این کتاب شامل مواد مرجع مربوط به ساخت و نصب فرآورده های نجاری و تولید مبلمان خانگی است. اطلاعات در مورد چوب و سایر مواد مورد استفاده ، در مورد ماشین ها ، ابزارها و لوازم جانبی ، فناوری و سازماندهی تولید ، اقدامات ایمنی و همچنین برخی از داده های نظارتی داده می شود. این کتاب مرجع برای وصال و کارمندان فنی در صنعت مبلمان و ساخت و ساز در نظر گرفته شده است.

پیشگفتار

بخش I. مبلمان و مبلمان

فصل اول کارخانه
  1. ویندوز
  2. درب
  3. پارتیشن وصال ، پانل و هشتی
  4- کفپوش پارکت
  5. کشش وصال
  6. تجهیزات ساختمانی داخلی

فصل دوم مبلمان
  1. انواع مبلمان
  2. مبلمان خانگی
  3. مجموعه و مجموعه از مبلمان خانگی
  4- مبلمان مخصوص

بخش دوم مواد

فصل سوم مبانی چوب
  1. ساختار چوب و گونه های درختی
  2. خصوصیات فنی چوب
  3. نقایص چوب

فصل چهارم چوب
  1. چوب
  2. مواد برنامه ریزی شده و محصولات نیمه تمام
  3. تخته سه لا
  4- صفحات وصال
  5. فیبر و نئوپان

فصل V. خشک کردن چوب
  1. روش های خشک کردن
  2. کمک هزینه کوچک شدن
3. اتاقهای خشک کردن
  4- حالت های خشک کردن
  5- خشک کردن توسط جریانهای فرکانس بالا

فصل ششم. چسب
  1. خواص اصلی چسب
  2. انواع چسب

فصل هفتم. مواد و اتصالات پشتیبان
  1. اتصالات فلزی
  2. وسایل پنجره و درب
  3. اتصالات مبلمان
  4- چشمه ها
  5. مواد چاشنی و کاغذ دیواری

فصل هشتم. مواد و ترکیبات نهایی
  1. مواد برای رنگ و لاک
  2. فرمولاسیون های رنگ برای تکمیل چوب های شفاف
  3. ترکیبات مورد استفاده برای تکمیل چوب های مات
  4- آغازگرها و بتونه
  5- لاک ها و لاک ها
  6. مواد پشتیبان

بخش سوم ماشین آلات ، ابزار و لوازم جانبی برای پردازش چوب

فصل نهم برش چوب
  1. فرآیندهای اصلی برش چوب
  2- روش های پردازش چوب

فصل X. ابزارهای برش نجاری
  1. انواع ابزارهای برش
  2. ابزار ماشین
  3. ابزار مکانیزه و دستی
  4- ابزار ساینده
  5- پرونده ها
  6. ابزار کمکی

فصل Xi ماشین آلات نجاری
  1. انواع ماشین آلات نجاری و قطعات آنها
  2. پارامترهای اصلی ماشین آلات
  3. دستگاه های اره
  4- دستگاه های برنامه ریزی
  6. ماشین آلات حفاری و خنثی سازی
  7. ماشین های ترکیبی و جهانی

فصل XII. ابزار مکانیزه و دستی
  1. ابزار قدرت
  2. ابزار و لوازم جانبی دستی

چشم XIII. ماشین آلات و تجهیزات برای تیز کردن و تنظیم ابزار برش
  1. دستگاه های سنگ زنی
  2. دستگاه های لحیم کاری و پانسمان

فصل چهاردهم. ماشین آلات و دستگاه های چسباندن ، مونتاژ و اتمام
  1. تجهیزات گچ و ماشین های چسب
  2. پرس ، دستگاه های مونتاژ و لوازم جانبی
  3. دستگاه های سنگ زنی
  4- دستگاه ها و وسایل نقاشی و پولیش

فصل شانزدهم راه اندازی و نگهداری دستگاه
  1. دقت پردازش در ماشین ها و تنظیمات آنها
  2. بهبود کیفیت قطعات پردازش
  3. قوانین اساسی برای مراقبت از ماشین

بخش چهارم فناوری نجاری

فصل شانزدهم ساخت کارگاه
  1. انواع اصلی اتصالات ملحقات
  2. تشکیل قطعات و مجامع
  3. اتصال قطعات و مونتاژ محصولات مبلمان اساسی
  4- ترسیم نقشه های کاری و علامت گذاری اتصالات
  5- شرایط فنی محصولات نجاری و مبلمان خانگی
  6. تحمل و کاشت در نجاری

فصل شانزدهم ساخت مکانیزه مبلمان
  1. مراحل تولید محصولات
  2. تهیه و پردازش مکانیزه قطعات
  3. پیوند و روکش
  4- مونتاژ قطعات و مجامع
  5. مونتاژ محصولات

فصل شانزدهم. اتمام محصول
1. انواع پایان
  2. آماده سازی برای دکوراسیون
  3. رنگ آمیزی و پایان مات
  4- لاک زدن و صیقل دادن
  5- مکانیزاسیون فرآیندها و حالتهای پایان
  6. دکوراسیون هنری
  7. نصب اتصالات

فصل XIX. تولید و نصب کارگاه
  1. ساخت کارگاه
  2. تهیه عناصر میله های چوبی ، پارتیشن ها ، پانل ها و تجهیزات تعبیه شده
  3. نصب کارگاه
  4- تکمیل دیوارها و سقفها با چوب با ارزش
  5- دستگاه قاب های پنجره ای و درهای ساخته شده از چوب با ارزش
  6. کفپوش کفپوش هنری

بخش V. سازمان نجاری

فصل XX. سازمان تولید
  1. انواع نجاری
  2- رژیم فنی و استانداردهای نجاری و تولید مکانیکی
  3. محاسبه بهره وری تجهیزات اصلی فن آوری

فصل XXI. سازمان کار و مقررات فنی
  1. سازمان کار و ویژگی های صلاحیت شرکت کنندگان
  2. محل کار وصال
  3. ایمنی
  4- نرخ و قیمت

فصل XXII. شاخص های فنی و اقتصادی و مستندات مربوط به نجاری و تولید مبلمان
  1. شاخص های فنی و اقتصادی
  2. مستندات فنی
  3. مشخصات مشخصات تهیه

ادبیات
  فهرست موضوع
  برنامه های کاربردی

برای به پایان رساندن سطح قطعات سپر (پانل ها ، درها) از دستگاه لاکچری LM-3 استفاده می شود (شکل 196). در این دستگاه ، لاکهای نیتروسلولوز و پلی استر و مینای دندان بر اساس این لاکها روی سپرها اعمال می شوند. دستگاه لاک زنی تختخوابی است که بر روی آن یک نوار نقاله برای تخته های تغذیه ای ، گیاهان لاک الکل تغذیه شده و سرهای قابل تنظیم به صورت عمودی و یک صفحه کنترل برای دستگاه قرار گرفته است.
سپرها بر روی نوار نقاله پشته شده اند ، که با استفاده از آنها به طور یکنواخت زیر سرها حرکت می کنند ، پرده لاک را تشکیل می دهند. با عبور از این پرده ، سپرها لاک می شوند.

درباره موضوع 78 Equipment. تجهیزات برای اتمام کارخانه و ساخت و ساز:

1. به پایان رساندن تأثیر محصولات مشترک و ساختمانی
2. ساختار اصلی محصولات عمومی و ساختمانی
3. تعمیرات محصولات و ساختارهای مشترک و ساختمانی
4. مکانیسم و \u200b\u200bاتوماسیون تولید قطعات و محصولات مشترک و ساختمانی
5. ساخت محصولات ساختمانی شغلی و سازه های چوبی در شرکتهای چوبی

تولید بلوک های پنجره ای با اتصالات جداگانه.برای تولید عناصر بلوک های پنجره ، استفاده از خطوط برای برش الوار ، پردازش میله ها ، تمیز کردن سطح و پردازش در امتداد حاشیه لبه های شیشه های پنجره فراهم شده است.

خط OK507 برای برش تخته های بریده نشده به شکاف میله های بلوک های پنجره ارسی طراحی شده است. با استفاده از یک نوار نقاله غلتکی ، پشته ای از چوب به یک آسانسور شیب خورده تغذیه می شود که با زاویه 45 درجه می چرخد. از بالا ، تخته ها به طور متناوب روی زنجیرهای نقاله فرود می آیند ، و سپس بر روی نوار نقاله غلتکی قرار می گیرند ، و پس از آزاد کردن تعدادی تخته ، واشر ها پس از کج شدن آسانسور ، روی کمربند نقاله ، که آنها را به درایو تغذیه می کند ، کشیده می شوند. لنت های نقاله شیب دار دو زنجیره ای از درایو به یک نقاله مخصوص منتقل می شوند. تخته ای که روی نقاله غلتکی افتاده است به اره مدور منتقل می شود که بر روی آن برش مقدماتی اولیه با برش نقص انجام می شود. هنگام برش ، قبل از هر چیز لازم است که طولانی ترین شکاف ها را بدست آورید ، زیرا در طول راه موارد کوتاه وجود دارد.

تخته ای که پس از برش به دست می آید ، روی کمربند نقاله ای عرضی ، از جایی که وارد جدول دریافت دستگاه می شود ، ریخته می شود. میله های بدست آمده در نتیجه برش روی وسیله حمل و نقل قرار می گیرد که میله های برگها توسط کارگران به منظور برش ماشین ها انتخاب می شوند و میله ها و ضایعات بی اندازه (شکاف) برای تقسیم زباله به بخش ها تغذیه می شوند.

در این خط می توان به پردازش تابلوهایی به طول 6500 میلی متر ، عرض 60-400 میلی متر ، ضخامت 50-63 میلی متر و قطعه کار 310 تا 2140 میلی متر ، طول 47-70 میلی متر و ضخامت 50-63 میلی متر اشاره کرد. بهره وری خط 21 متر بر دقیقه.

در فرآیند ساخت قطعات پنجره ، میزان رطوبت چوب اره به طور سیستماتیک با یک سنج سنج رطوبت الکترونیکی کوچک EVA-5M بررسی می شود (شکل 107).

پس از برش ، قطعه کار با تراشکاری روی خط OK508 در معرض پردازش پروفایل قرار می گیرد (شکل 108). در این خط می توان به پردازش میله های 380 تا 2220 میلی متر ، عرض 40-42 میلی متر ، ضخامت 38-61 میلی متر می پردازد.

ظرفیت خط 900 قطعه در ساعت با طول میله تا 1.4 متر و 450 قطعه در ساعت - بیش از 1.4 متر است.

کارگر پنل کنترل قطعات کار را روی کمربندهای تغذیه کننده قرار می دهد ، که با آنها در نزدیکی خط کش روی میز جلوی دستگاه فرز-برنامه ریزی تغذیه می شوند.

گل میخ ها باریک می شوند و برگ ها روی خط OK509 مونتاژ می شوند که شامل دو دستگاه tenoning ، مونتاژ ، دستگاه های کشنده و چسب ، میز بالابر و غیره است.

فلپ های مونتاژ شده در امتداد محیط بیرونی در خط OK511-2 پردازش می شوند ، که شامل ماشین آلات برای پردازش لبه های طولی و عرضی است. پشته های با طول 695 تا 2310 میلی متر ، عرض 342-1280 میلی متر و ضخامت 38-61 میلی متر می توانند در خط پردازش شوند. ظرفیت خط 135 کرکره در ساعت.

در شرکت هایی که هیچ خطی وجود ندارد ، الوارها به طول از قبل از پیش تعیین شده بر روی اره های مدور CPA-40 و به عرض - بر روی اره های مدور TsDKA-3 برش داده می شوند. با برش عرضی ، هزینه ای برای برش بیشتر به اندازه مشخص شده اضافه می شود.

قطعات میله ای به شرح زیر پردازش می شوند: لایه ها و لبه های میله های تار بر روی یک پایه قرار گرفته اند. فریم های پنجره روی یک دستگاه فرز به صورت طولی چهار طرف آسیاب می شوند.

گره ها پس از پردازش قطعات بسته می شوند ، با توجه به این واقعیت که پس از فرز لکه های معیوب بهتر دیده می شود. در بعضی از شرکت ها ، گره ها قبل از پردازش بسته شده اند - در نتیجه ، این قسمت به نظر می رسد که تمیز تر است ، زیرا در هنگام پردازش قطعات در دستگاه فرز به صورت طولی تمیز می شود.

شکل 107 دماسنج الکترونیکی کوچک EVA-5M: 1 - دستگاه اندازه گیری الکترونیکی؛ 2 - مبدل سه سوزنی

شکل 108طرح خط OK508 برای پردازش پروفایل میله های اره: پانل کنترل 1 - خط. 2 - دستگاه اتصال و فرز؛ 3 - فیدر

میله های افقی برگها معمولاً در چند برابر طول تهیه می شوند و یا بعد از پردازش میله های عمودی رد شده از بالها به دست می آیند.

اگر یک دستگاه فرز طولی چهار ضلعی با پنج شافت چاقو در شرکت وجود داشته باشد ، رشته های اتصال ، ebbs ، کمان را می توان در ابعاد مختلف در عرض ایجاد کرد تا دو میله بر روی دستگاه به طور همزمان پردازش شود و پس از نصب اره ریزی در پنجره افقی پنجم ، آنها را برش دهید.

چاقوها ، آبشارها و چیدمان های شیشه ای به اندازه "سبیل" بر روی اره مدور یا بر روی یک دستگاه ویژه برای کوچک کردن فشار داده می شوند. برای جلوگیری از ایجاد تراشه یا ترک در نوارها (هنگام بستن با پیچ) ، لازم است که سوراخ ها را با شمارش مجدد از قبل انتخاب کنید و قطر سوراخ ها با اندازه نخ ، از قطر پیچ کمتر باشد.

شکل 109  وسیله ای برای حفاری همزمان دو سوراخ برای پین ها: 1 - قاب قاب؛ 2 - واگن برقی؛ 3 ، 4 - براکت؛ 5 - عینک راهنما؛ 6 - اهرم؛ 7 - دستگاه های حفاری برقی؛ 8 - حمایت از تراورس؛ 9 - سهام؛ 10 - کانال

روی میله های جعبه های پنجره ، الوار بر روی یک خط یا بر روی ماشین های موقعیت یابی برش داده می شود و پس از آن در آنجا پردازش می شوند. میله های پردازش شده ، جعبه های پلاستیکی و جعبه ها تحت کنترل انتخابی قرار گرفته و به انبار بافر می روند و در آنجا از نظر اندازه و هدف کاملاً مجهز هستند. آنها اره های پنجره ، پنجره ها ، ترانسوم ها ، جعبه ها را در دستگاه های مونتاژ (اجاره) بر روی چسب مونتاژ می کنند ، در گوشه های همرزها پین های چوبی یا فلزی ساخته شده از فلز نرم را نصب می کنند. سوراخ های پین ها با مته برقی یا پیوست مخصوص (شکل 109) به طور هم زمان در دو یا چهار گوشه بالها انتخاب می شوند. این سازگاری شامل یک قاب فلزی است که بر روی دستگاه مونتاژ اره نصب شده است. میله های کانال به قفسه های قاب متصل شده اند ، در امتداد آنها واگن برقی با براکت هایی که روی آن قرار دارد حرکت می کند. یک اهرم به صورت محوری به براکت هایی وصل می شود که چرخ دستی بر روی آن به جلو و عقب حرکت می کند. براکت های راهنما به براکت ها وصل می شوند ، که از طریق آن پرده ها عبور می کنند ، محوری به اهرم وصل می شوند. تراورس با ماشین های حفاری برقی که بر روی آن ثابت شده است روی میله ها قرار دارد. بسته به فاصله بین سوراخ های حفر شده ، دریل های برقی می توانند در طول گذرگاه حرکت کنند. اپراتور (کارگر) با اهرم مته برقی را در موقعیت مورد نیاز بالای برگ تنظیم می کند ، سپس اهرم را پایین می آورد ، و مته برقی کار می کند سوراخ ها را انتخاب می کند.

پس از آن ، رولپلاک ها در جعبه ها ، ترانسوم ها ، برگهای پنجره ، جعبه ها بر روی چسب نصب می شوند و در محلی برای نگه داشتن لازم برای تنظیم چسب روی آن گذاشته می شوند.

قبل از اتصال جعبه ها ، ترانسوم ها و تیغه ها در اطراف محیط برای بدست آوردن ابعاد هندسی صحیح پردازش می شوند. در همان زمان ، فلپ ها و transoms ها به هم می خورند تا چهارم لازم برای narthex را تشکیل دهند.

برای مونتاژ دریچه های به طول 1925 میلی متر ، تا 740 میلی متر عرض و تا 60 میلی متر ضخامت ، از ماشین مونتاژ هیدرولیک VGO-2 استفاده شده است که روی آنها مونتاژ می شود.

درها و قابهای پنجره به طول 2360 میلی متر ، طول 1610 میلی متر و ضخامت 180 میلی متر در دستگاه مونتاژ VGK-2 مونتاژ می شوند.

مونتاژ ترانسوم و برگهای پنجره ای به طول 460 میلی متر ، حداکثر 1290 میلی متر عرض و تا 55 میلی متر ضخامت در دستگاه VGF انجام می شود.

برای مونتاژ پنجره های اندازه بزرگ پنجره ، از ماشین VHS استفاده می شود که بر روی آن می توان ماساژها را به طول 2115 میلی متر ، عرض تا 1660 میلی متر ، ضخامت ها تا 55 میلی متر مونتاژ کرد.

علاوه بر این ، قاب های پنجره و در را می توان در دستگاه VGK-3 مونتاژ کرد ، جایی که جعبه ها به طول 2755 میلی متر ، عرض 2966 میلی متر و ضخامت آن 174 میلی متر مونتاژ می شوند.

الگوی جلد پنجره های تاشو (شکل 110 ، اما) یک قاب چوبی است که از میله های آسیاب تشکیل شده است. موقعیت فلپ ها در قالب توسط ایستگاه ها ثابت می شود و موقعیت پایدار توسط گیره ها است.

الگوی پردازش برگهای درب از دو طرف (شکل 110 ، ب) همچنین یک قاب مونتاژ شده از میله های اتصال اتصال سنبله است.

الگوی پردازش گلدان های پنجره ای و برگهای پنجره (شکل 110 ، در) شامل یک قاب است که برای استحکام بیشتر در گوشه و کنار مربع های فلزی بسته شده است. موقعیت اره در قالب با توقف ثابت است. در الگوی sash چسبانده شده ، با یک کلیپ هواکش می کنید. پردازش محیط در این قالب بر روی دستگاه فرز انجام می شود.

شکل 110. الگوهای: اما- برای پوشش های پنجره تاشو. ب- برای پردازش در امتداد محیط برگ برگ از دو طرف در- برای پردازش جعبه های پنجره ای و برگهای پنجره در اطراف محیط (ارقام راست و چپ در قالب قرار می گیرند)؛ 1 - الگوی سختی مربع. 2 - محور چرخش گیره. 3 - کلیپ؛ 4 - متوقف می شود؛ 5 - قاب

در هنگام پردازش ، آنها یک پروفایل ، یک نمایه آینه ای از میله های اره و گردن ایجاد می کنند ، بنابراین ، در هنگام قرار دادن ، پنجره دقیقاً مشخصات میله و گردن باریک را رها می کند ؛ هیچ کار اضافی برای جا دادن پنجره به اره لازم نیست. ساق را از صفحه بالها ، برگهای پنجره را روی دستگاه سطح وسیع یا دستگاه سنگ زنی سه سیلندر برداشته می شود.

شیار برای جزر و مد در دستگاه فرز انتخاب می شود و نظارتی بر پاکیزگی پردازش دارد. برای دوخت در ماسه ها و میله های جعبه روی دستگاه با سر ارتعاش ، لانه های شکل مستطیل انتخاب می شوند. ابعاد سوکت ها باید با اندازه لولا مطابقت داشته باشد.

برگهای پنجره موجود در گلدان پس از پردازش در امتداد محیط و انتخاب لانه های لولا روی میز کار آویزان می شوند. موج پایین روی پنجره تنظیم نشده است ، زیرا در نوار پایین پنجره ، جزر و مد جزء نوار است.

پرش ها و پرکننده های موجود در کیسه های بیرونی و درونی قبل از آویزان کردن برگهای پنجره در گلدان یا بعد از آن در محل کار قرار می گیرند. جزر و مد مرده بر روی چسب افزایش مقاومت در برابر آب نصب شده است و با پیچ یا گل میخ ثابت می شود. تخته سنگ پوشاننده شکافی که توسط هشتی از جزوات تشکیل شده است با چسب و پیچ به برگچه ثابت می شود.

تولید بلوک های پنجره زوجی.فریم های پنجره دوقلوی عمدتا از چوب مشخصات ساخته شده اند. فرآیند فن آوری فراهم می کند که برش الوار بر روی خط نیمه اتوماتیک OK507 انجام می شود. در صورت عدم وجود خط ، چوب بر روی طول اره های مدور برای برش عرضی CPA-40 و به عرض - بر روی اره های مدور با تغذیه كاترپیلار TsDK4-3 برش داده می شود.

برای تولید قطعات ، بلوک های پنجره ، استفاده از ضایعات چوب ، توصیه می شود که آنها را در طول اتصالات چرخ دنده ها مخلوط کنید. قطعات را می توان به روش سرد نیز در دستگاه های مونتاژ یا روی خط نیمه اتوماتیک چسباند. سطوح قابل پیوند از قبل آسیاب شده اند. قطعات خطی را در امتداد درز روی خطوط DV504 چسباند.

میله های چسبنده جعبه ها در معرض پردازش پروفایل در خط OK503 قرار دارند که شامل یک فیدر ، یک برنامه ریز ، جداکننده کیسه ، یک دستگاه فرز طولی چهار طرفه است. روی آن امکان پردازش میله های 750 - 2210 میلی متر طول ، 54-143 میلی متر عرض و 44-74 میلی متر ضخامت وجود دارد. بهره وری خط - 460 قطعه در ساعت.

پردازش پروفایل میله های اره بر روی خط OK508 انجام می شود ، گل میخ ها در میله های جعبه بریده می شوند ، لانه ها بر روی خط OK505 پردازش می شوند و گل میخ ها و مژه ها در میله های اره برش داده شده و روی خط OK509 جمع می شوند. در یکی از دستگاه های tenoning ، خط چشم در میله ها بریده می شود ، از سوی دیگر - سنبله. پس از برش ، چسب را به وسیله سنسور بر روی سنبله ها اعمال می کنید ، پس از آن فلپ ها وارد دستگاه مونتاژ می شوند. روی یک دستگاه کشنده در میله های عمودی ، لانه های میله های میانی انتخاب می شوند. اره های مونتاژ شده روی میز بالابر در بسته بندی پشته مونتاژ می شوند و در انبار مکانیزه آنها را نگه می دارند تا چسب به طور کامل تنظیم شود. در این خط تولید محصولات با طول 690 تا 2150 میلی متر ، عرض 300-1300 میلی متر و ضخامت 43-55 میلی متر امکان پذیر است. بهره وری خط 125 عدد در ساعت.

در شرکت هایی که خط وجود ندارد ، اره های پنجره در دستگاه های مونتاژ جمع می شوند. در فرآیند مونتاژ اتصالات بر روی ماشین آلات ، لازم است که از برگها خراشیده نشود و از نشت در اتصالات جلوگیری شود. دقت مونتاژ با یک الگوی از گوشه ای به گوشه دیگر بررسی می شود.

سپس فلپ های مونتاژ شده در امتداد محیط بیرونی (کانتور) روی واحد OK213P2.02 پردازش می شوند که از دو دستگاه برای پردازش طولی و عرضی لبه ها تشکیل شده است. لبه ها توسط فرزهای فرز ماشین کاری می شوند. هر دستگاه دارای یک واحد پایه ، یک گیره برای ثابت کردن بالها و دو دستگاه کالیپر متحرک است. بعلاوه مکانیکی برای حرکت برگها برای پردازش طولی روی دستگاه نصب شده است.

واحدها بر حسب یک برنامه از پیش تعیین شده ، به اندازه سایشی که در حال پردازش هستند تنظیم می شوند ، که باعث کاهش چشمگیر زمان راه اندازی ماشین ها می شود. دستگاه های دستگاه توسط کابین های جذب سر و صدا بسته می شوند. بر روی این واحد ، میله های با طول 345-1 395 میلی متر ، عرض 295-1070 میلی متر و ضخامت 32-42 میلی متر پردازش می شوند.

قدرت موتورهای برقی - 44 کیلو وات؛ بهره وری - 180 کرکره در ساعت.

پس از پردازش فلاپ ها در امتداد محیط بیرونی بر روی دستگاه ضخیم سازی سه سیلندر یا لومن پهن ، صفحات بیرونی فلپ تمیز و صیقل داده می شوند و پس از آن در قالب قرار می گیرد و نوار افقی فوقانی و دو نوع عمودی از سه طرف در محیط پردازش می شود.

پس از پردازش در اطراف محیط ، در قسمت داخلی ، لانه های لولای خمش انتخاب می شوند ، و در قسمت بیرونی و داخلی - لانه های بسته بندی مونتاژ و سوراخ هایی برای دستگیره ، در میله های جعبه (بدنه) - شیار مخصوص نوار قفل ، و در برگها و پنجره های سوکت برای پیچ. جیغ زد

برای چکش زدن به لانه ها ، حلقه ها و قفل ها (دسته های بسته بندی) را در آنها نصب کنید و آنها را با پین ها تعمیر کنید ، از مجموعه OK213R2.10 استفاده کنید. سرهای مضر برای انتخاب لانه ها روی آن قرار دارند و برای نصب وسایل (لولا ، قفل) - واحدهای خودکار با کارایی بالا. تمام کارهای مربوط به پردازش سوکت و نصب دستگاه ها بصورت اتوماتیک است.

برای تنظیم به عرض دلخواه sash در حال پردازش ، این واحد به یک دستگاه نرم افزاری مجهز شده است. سرعت تغذیه بی ثبات است. بر روی این واحد ، می توان بارهای 365-1395 میلی متر ، طول 310-1070 میلی متر ، ضخامت 42-52 میلی متر را پردازش کرد. سرعت تغذیه نوار نقاله میله 30-30 متر در دقیقه ، سرعت تغذیه سر در نمونه لانه ها 0.3-0.7 متر در دقیقه است. چهار شیار ، دو سر حفاری و چهار سر برای نصب وسایل بر روی واحد نصب شده اند. این واحد توسط دو کارگر ارائه می شود.

در شرکت هایی که هیچ خطی وجود ندارد ، جعبه های جعبه به شرح زیر پردازش می شوند: میله هایی با پیچ و تاب و بی نظمی روی یک برنامه ریز پردازش می شوند و سپس در چهار طرف با انتخاب پروفایل روی یک دستگاه فرز طولی چهار طرفه قرار می گیرند.

در میله های افقی جعبه ها برای اتصالات دو و سه قلو بر روی دستگاه حفاری گریز از مرکز یا افقی ، لانه ها برای سنبله های محکم عمودی و همچنین شیارهای موجود در بدنه مخصوص تنظیم نوار بسته بندی قفل انتخاب می شوند. سنبله ها و چشمان بر روی دستگاه های tenoning قطع می شوند.

در میله های عمودی جعبه ، لانه های حلقه ها انتخاب می شوند ، پس از آن نیم حلقه ها در محل کار قرار می گیرند. نقص موجود در میله ها (گره ها) در دستگاه بسته می شود. در نوار افقی پایین جعبه برای تخلیه آب ، شیارها بریده می شوند.

جعبه های پنجره ای در دستگاه های مونتاژ VGK-2 ، VGK-3 مونتاژ می شوند. هنگام مونتاژ جعبه های روی چسب ، اتصال خار با پین های نصب شده روی چسب ثابت می شود. نجل ها در تمام گوشه های جعبه قرار می گیرند ، و همچنین در محل اتصال بدنه با میله های افقی که با صفحه جعبه ریخته می شوند.

هنگام مونتاژ جعبه ، باید اطمینان حاصل کنید که هیچ گونه تحریف از گوشه به گوشه وجود ندارد. مونتاژ صحیح با یک خط کش و یک الگوی بررسی می شود. اتصالات گل میخ جعبه ها باید محکم و بدون شکاف باشد.

هنگام مونتاژ واحد پنجره ، تیغه ها و منافذ بر روی لولا در جعبه آویزان می شوند ، تیغه ها به جعبه تنظیم می شوند و نقص و نادرستی را از بین می برند. پس از مونتاژ ، واحد پنجره نقاشی می شود و سپس لعاب می یابد.

مشخصات ساخت بلوک های پنجره.عناصر بلوک های پنجره باید از شکل هندسی صحیح برخوردار باشند.

در سطوح جلویی و در انتهای اتصالات دریچه ها ، ترانسوم ها ، برگهای پنجره ، دریچه ها و پرده ها ، گنجاندن غیرقابل قبول است.

استفاده از چوب گونه های مختلف در تالاب ، جعبه و غیره امکان پذیر نیست. آب بندی نواقص و پردازش نقایص با پوست و نوارها باید بر روی چسب انجام شود ، علاوه بر این ، باید پوست و نوارها عاری از رذیله ها باشد ، از همان نژاد با قسمت و نصب شده محکم و بدون شکاف ، با سطح آن سرازیر شوید.

در قسمتهای جلویی قسمتهای پنجره ها و درهای بالکن تحت روکش شفاف ، پوشش و نقص در پردازش چوب مجاز نیست.

روکش مات باید با روغن یا رنگهای مصنوعی و مینای دندان انجام شود.

فرایند تکنولوژیکی ساخت بلوک های درب با پانل های سپر شامل اقدامات اساسی زیر است: ساخت قاب و پرکننده ، تهیه مواد روبرو ، چسباندن پانل های درب ، پردازش پانل ها در اطراف محیط ، تنظیم روبرو و چیدمان ، ساخت قاب درب ، نصب (نصب) درب ها در جعبه با حلق آویز روی حلقه

سپرهای درب با پر کردن یک قاب از پیش مونتاژ شده با شکاف ، لانه زنبوری ، مونتاژ شده از تکه های تخته چوب سخت ، تخته سه لا ، لانه زنبوری کاغذی یا نوارهای شکسته از تخته فیبر چوب جامد ساخته می شوند.

برای درهای با ضخامت 40 میلی متر ، قاب هایی از میله های ساخته شده با مقطع 40-60 × 32 میلی متر ساخته شده است که در طول الوار با ضخامت 40 میلی متر برش داده می شوند ، رطوبت 3 9 9٪ روی اره مدور برای عرضی و عرض - بر روی اره مدور برای برش طولی. آنها را بر روی سنبله یا بر روی کلیپ های فلزی به انتها وصل کنید. اتصال میله ها روی سنبله ها ، استحکام قاب را افزایش می دهد ، اما به دلیل ورود یک عملیات اضافی (برش سنبله) باعث افزایش مصرف چوب و پیچیدگی ساخت قاب می شود. گیره های کاغذی به گونه ای قرار داده شده اند که در هنگام پر کردن مرکز و گذاشتن آن در مطبوعات ، خراشیده نشود.

برای ساخت درب لعاب دار از دو قاب استفاده می شود: خارجی و داخلی. بخش میله های قاب داخلی باید مانند بخش های میله های قاب بیرونی باشد. قطعه کار حاصل به ضخامت بر روی ضخامت دهنده یا ماشین های فرز چهار طرفه طولی پردازش می شود. میله های قاب نباید دارای گره های پوسیده ، انحنا ، افتادگی ، پوسیدگی ، فاسد و تنباکو باشد.

پرکننده از چوب های کوچک و ضایعات تولیدی (برای وسط جامد و پراکنده) ، تخته سه لا و ضایعات چوب جامد با ضخامت 4 میلی متر ساخته شده است (برای پر کردن لانه زنبوری).

میزان رطوبت زباله های چوبی حاصل از برش چوب های اره برای کارگاه تقریبا 15٪ است.

قبل از پر کردن مرکز ، آنها باید در محفظه های خشک کننده تا 10 تا 10 درصد رطوبت خشک شوند.

برای اتاق هایی با رطوبت نسبی بیش از 60٪ ، درها با پر کردن مداوم با برش های چوبی ساخته می شوند. پس از مونتاژ قاب ، تخته سه لا یا تخته فیبر جامد از پیش پوشیده شده با چسب روی آن قرار گرفته و با میخ های کوچک 20-25 میلی متر به قاب وصل می شود. در درهای پر از جامد ، ضخامت روکش فلزی از چوب جامد به ضخامت 3 میلی متر مجاز است.

پس از ثابت کردن آستر ، قاب چرخانده شده و کل فضای داخلی آن با شکافهایی با ضخامت متناسب با ضخامت قاب پر می شود. هنگام گذاشتن ریل ها باید اطمینان حاصل شود که آنها به یکدیگر محکم فشار داده می شوند ، سطح آنها یکنواخت است و اتصالات از هم فاصله دارند.

پس از پر کردن با برش ، قاب از بالا با یک ورق روبرو بسته می شود که قبلاً با چسب پوشیده شده بود و با ناخن های کوچک از چهار طرف چسبانده می شود. در ساخت حفاظ با پر کردن پراکنده ، قاب کاملاً پر نمی شود بلکه در فواصل زمانی قرار دارد.

یک سپر درب با پر شدن لانه زنبوری از یک قاب با مشبک های لانه زنبوری تشکیل شده است. لانه زنبوری از نوارهای تخته سه لا یا یک تخته فیبر چوب جامد با ضخامت 4 میلی متر و عرض 32 میلی متر جمع آوری می شود.

در نوارهایی به طول 40 میلی متر ، شیارها با عرض برابر با ضخامت نوارها به علاوه 1 میلی متر و عمق برابر با نصف عرض نوارها به علاوه 1 میلی متر بریده می شوند. از نوارهایی با شکاف ، یک شبکه مشبک به شکل لانه زنبوری با سلول در ابعاد 40 mm 40 میلی متر جمع آوری می شود. قاب سپر با دو یا سه لانه زنبوری پر شده است.

مواد روکش با چسب کاربامید به درب های داخلی چسبانده شده است ، و از خارج - چسب KB-3 (ضد آب).

با تولید سالانه کمی درها برای چسب زدن ، از پرس مکانیکی استفاده می شود. پیوند پانل ها در پرسهای مکانیکی شامل موارد زیر است: تشکیل سپر درها ، تشکیل بسته ها و فشار دادن آنها به داخل ، نگه داشتن بسته تحت فشار برای چسب چسب ، نگه داشتن پانل های درب (سازگاری).

سپرهای درب به شرح زیر تشکیل می شوند: یک قاب از پیش مونتاژ شده روی میز کار قرار می گیرد ، که در نزدیکی مطبوعات قرار دارد و روی آن یک ورقه بریده شده از تخته سه لا یا یک تخته فیبر محکم با چسب که قبلاً در یک صفحه اعمال شده است. این چسب به طور مساوی در تمام صفحه ورق توزیع می شود ، لایه نباید ضخیم باشد ، در غیر این صورت چسب اضافی تحت فشار در مطبوعات فشرده می شود ، که این کار جداسازی کیف ها را دشوار می کند. ورق روبرو با ضلع روکش شده روی قاب قرار داده شده است. انتهای آن باید از هر چهار طرف به طور مساوی بیرون زده شود. ورق گذاشته شده در گوشه ها با میخ های کوچک یا پین ها ثابت شده است ، سپس قاب روی آن چرخانده شده و وسط سپر با میله ها ، لانه زنبوری و غیره پر شده است. برای درب هایی با ارتفاع 2000 میلی متر و طول 700 میلی متر - برای درب هایی با ارتفاع 2300 میلی متر به گونه ای که قفل را می توان بدون در نظر گرفتن اینکه به آن لولایی شود - در سمت راست یا چپ ، وارد درب کنید و یک دسته نصب کنید.

پر شدن سلولی باید کل فضای داخلی قاب را پر کند و انتهای نوارهای یک سلول آزادانه وارد فضای خالی بین انتهای نوارهای سلولهای دیگر شود.

پس از پر کردن وسط سپر ، قاب با ورق روبرو دیگری پوشانده می شود که قبلاً با چسب چرب شده و در گوشه ها با میخ های کوچک ثابت می شود. سپس سپر مونتاژ شده از دسک تاپ جدا شده و به مطبوعات منتقل می شود. پانل های 18-20 ضخامت 40 میلی متر در مطبوعات قرار داده شده است. سپرها باید کاملاً بالاتر از دیگری بدون جابجایی انباشته شوند. از بالا آنها را با یک سپر چوبی سه لایه عظیم ، مشابه پایه پوشانده اند. سپس مکانیسم درایو مطبوعات روشن می شود و کیسه فشرده می شود. پس از چسباندن تابلوها ، یعنی بعد از 6 تا 12 ساعت ، کیسه تمام شده برچیده می شود ، پانل ها برای قرار گرفتن در معرض رایگان به مدت 12 تا 24 ساعت در یک اتاق با رطوبت نرمال (تا 60٪) و دمای 18-20 درجه سانتیگراد در گلدان ها جمع می شوند. در یک پرس هیدرولیک داغ ، پانل ها به همان ترتیب در مکانیکی چسبانده می شوند ، اما روی یک پالت فلزی تشکیل می شوند.

فشار پیوند باید 0.5-0.8 مگاپاسکال باشد ، و برای پنل هایی که دارای لانه زنبوری و پر پراکنده هستند ، حد کمتری داشته باشد و یک مقدار بزرگتر برای پر کردن مداوم باشد.

پس از چسباندن و پخت ، پانل ها در اطراف محیط پردازش می شوند و سپس صفحات ، چیدمان ها نصب می شوند. پردازش محیط شامل فیلینگ سپر به اندازه مورد نیاز و سنگ زنی سطوح سپر است. درهای لعابدار چیدمان ها را روی شیشه قرار دهید.

آنها جعبه ای درست می کنند و بوم را به همان روشی که در درهای تخته دار (قاب) به آن می چرخانند ، وارد می کنند.

خط تولید برگ درب از یک سری مکانیسم های مرتب مرتب تشکیل شده است. بر روی تسمه نقاله ، ورق روبرو یک تخته فیبر چوب جامد با ضخامت 4 میلی متر ، که در قسمت مش با چسب پخش شده است ، قرار دهید. دو نوار عمودی قاب و میله های زیر قفل در این صفحه قرار داده شده است ، پس از آن بسته حاصل به موقعیت بعدی منتقل می شود ، که دو میله عرضی قاب روی آن قرار می گیرد که با گیره های کاغذی در گوشه ها چسبانده می شوند. سپس وسط پر از میله (برای درها با پر کردن مداوم) یا لانه زنبوری پر می شود.

در موقعیت بعدی ، بسته بندی با یک ورق فیبر تخته پوشانده شده است ، که در قسمت مش که چسب آن مقدماتی است ، اعمال می شود. در گوشه و کنار طعمه برگ با میخ های کوچک قرار دارد. بسته درب مونتاژ شده توسط نقاله زنجیری به قفسه بارگیری تغذیه می شود. پس از بارگیری همه 15 طبقه قفسه کتاب با یک فیدر ، بسته های نقاشی به مطبوعات P-797-6 تغذیه می شود. اتصال با چسب اوره (CF-G) به مدت 6-8 دقیقه در دمای صفحات پرس 110-120 درجه سانتیگراد انجام می شود. پس از چسباندن ، مطبوعات باز می شود و مکانیسم بارگذاری روشن می شود ، که دسته بعدی از نقاشی ها از whatnot را به مطبوعات بار می آورد و در همان زمان پارچه های چسبان را به صورت جزئی فشار می دهد تا روی تخلیه تخلیه نشود. برای بیرون کشیدن کامل بوم ها از مطبوعات ، مکانیزم بارگیری به چیزی که تخلیه نمی شود ، تبدیل می شود که هر پارچه را به داخل آن تخلیه می کند و از آنجا آن را به میز بلندکننده ، از آنجا که پارچه ها به نقاله کف غیر درایو منتقل می شوند ، سوار می شود. روی این نقاله ، شبکه ها به مدت 24 ساعت نگه داشته می شوند تا تنش ها را برابر کنند.

پردازش برگهای درب در امتداد محیط به شرح زیر است: پشته ای از برگهای چسبنده درب پس از قرار گرفتن در معرض یک آسانسور هیدرولیک با یک لودر اتوماتیک ، از جایی که هر برگ به طور متناوب با سطح پایین فرمت تغذیه می شود ، تغذیه می شود که روی آن لبه های طولی و سپس عرضی پردازش می شوند. در همان زمان ، طناب لازم توسط فرزهای برش در لبه ها شکل می گیرد. هنگام خروج از دستگاه ، برگهای درب از هر طرف روی لاک پوشانده می شوند. پس از خشک شدن از طریق نوار نقاله غلتکی ، وب وارد دستگاه می شود ، که بر روی آن شکاف ها برای نیم حلقه انتخاب می شوند. سپس هر برگ به میز بلندکننده ، که در آن پشته ای از برگ های درب تشکیل شده است تغذیه می شود. با تشکیل پاهای ارتفاع موردنیاز ، آنها توسط یک نوار نقاله کف دو زنجیره ای به مکانیسم ضایعات تغذیه می شوند ، که از آن هر وب به اولین دستگاه حفاری برای نمونه برداری در لبه طولی شکاف برای بدنه قفل یا لنگ تغذیه می شود. در دستگاه حفاری دوم شکافی برای نوار قفل و سوراخی برای دسته قفل انتخاب شده است. پارچه های درمان شده بر روی نوار نقاله غلتکی برای نصب در جعبه ها وارد می شوند.

جریان مونتاژ بلوک درب از دو خط تشکیل شده است: من- مونتاژ و حمل جعبه ، دوم- مونتاژ و حمل بلوک.

خط منکار به شرح زیر انجام می شود. میله های جعبه های ساخته شده در مغازه نجاری به یک چرخ دستی به یک ماشین دو اره ای می رسند که بر روی آن لانه های حلقه ها بریده می شوند. در محل کار ، کارگر یک حلقه نیم به درون شکاف می گذارد و آن را با پین یا پیچ می چسباند ، پس از آن میله هایی با سنبله های چرب شده با چسب در جعبه ای در دستگاه مونتاژ جمع می شوند. جعبه های مونتاژ شده بر روی چسب و پین ها به نقاله دو زنجیره ای منتقل می شوند که روی آن چسب به طور طبیعی سخت می شود. در صورت لزوم جعبه ها از این نقاله به خط مونتاژ بلوک منتقل می شوند.

خط دومدر زاویه های راست خط قرار دارد منو شامل یک نوار نقاله کف زنجیره ای است که برگ های درب را در حالت عمودی قرار می دهد. در طول نوار نقاله مشاغل هستند. در دو مورد اول ، نیم حلقه ها با پیچ های روی بوم پیچ می شوند ، در محل کار سوم ، پیچ ها در آخر با یک پیچ گوشتی پیچیده می شوند ، در چهارم - آنها بوم ها را درون یک جعبه آویز می کنند. کارگر مشغول پیچ کردن پیچ ها ، کنترل ایستگاه های پدال را کنترل می کند ، که با استفاده از آن درب برای انجام عملیات کاری در محل مناسب قرار دارد.

مشخصات ساخت درب.درب ها مطابق با GOSTs و نقشه های کار تولید می شوند. انحراف از ابعاد اسمی بلوک های درب و واحدهای مونتاژ (ورق ، قاب) باید با اسناد نظارتی موجود مطابقت داشته باشد.

در سطوح جلوی بوم ها ، جعبه ها ، سارق شدن قسمت هایی که در رابط کاربری ندارند دارای مجوز نیستند. درهای افزایش مقاومت در برابر رطوبت از چوب مخروطی ساخته شده است: کاج ، صنوبر ، صنوبر ، ترش و سرو. استفاده از چوب گونه های مختلف در برگ یا جعبه درب مجاز نیست ، به استثنای کاج ، صنوبر ، صنوبر و سرو (زیر یک تار مات).

درها عمدتا با روکش های مات ساخته می شوند. درهای ساخته شده از چوب سخت جامد ، چوب مخروطی و با ارزش ، با کیفیت ، رنگ و بافت انتخاب شده اند ، با روکش شفاف تزئین شده اند.

دستگاه هایی با همان نوع و هدف در درب ها در همان سطح نصب می شوند. درها و پنجره ها در ظروف حمل می شوند (شکل 111).

شکل 111  ظروف حمل و نقل بلوک های در و پنجره: 1 - قاب؛ 2 - قفسه؛ 3 - نوار قابل تمدید. 4 - تیر بست؛ 5 - پیچ بست؛ 6 - نوار لاستیکی

در هنگام ذخیره و حمل و نقل کارخانه ، آنها باید از آسیب مکانیکی ، آلودگی ، رطوبت و نور مستقیم خورشید محافظت شوند.

پارتیشن های وصال در قالب تابلوهایی با استفاده از فناوری مشابه فناوری تولید درب های فریم ساخته می شوند.

سپرهای پارتیشن کارگاهی با عرض 600 ، 1200 میلی متر ، ارتفاع 2300 میلی متر یا بیشتر ، ضخامت 54 ، 64 ، 74 میلی متر ساخته شده است. تابلوها به محل ساخت و ساز مونتاژ شده با پانل و صحافی می آیند.

در پارتیشن های کارگاه ، اره های تک ناشنوای (باز نشده) نصب شده اند که برای روشنایی یک اتاق از دهانه های نور (پنجره ها) از اتاق دیگر استفاده می شود.

پانل در شیارهای میله های تسمه ای نصب شده است. اگر با توجه به شرایط عملیاتی ، یک پارتیشن عایق صوتی لازم باشد ، یک تار ضخیم تر ساخته شده است ، و پانل از تخته های فایبر جامد چسبانیده می شود ، و بین آنها یک تخته الیاف چوبی نرم یا تخته پشم معدنی قرار می گیرد.

پارتیشن ها نیز از تابلوهای پروفایل 27-35 میلی متر ضخامت ، 64-140 میلی متر عرض به فاصله یک چهارم و یا در شیار و رج جمع آوری می شوند. تخته ها در شرکت ها ساخته می شوند و با قالب یا به صورت برش به سایت ساخت و ساز تحویل داده می شوند.

تبرور قاب چوبی است که سپرهای نرده ای به آن وصل شده است. بسته به بارها ، قاب هشتی از میله هایی با قطعه 74-94. 44-54 میلی متر ساخته شده است.

میله ها برای ساخت و ساز با رطوبت حداکثر 18٪ تهیه می شوند و در محل ساخت و ساز برش داده می شوند. سپر هشتی قاب هایی است که در هر دو طرف با تخته سه لا از مقاومت در برابر آب افزایش یافته و یا یک تخته فیبر فوق العاده به ضخامت 6 یا 8 میلی متر با پر کردن مداوم در وسط با تخته های چوبی قرار گرفته است. ارتفاع و عرض سپر به اندازه هشتی بستگی دارد ، ضخامت آن باید حداقل 40 میلی متر باشد.

پانل ها مطابق با یک فرآیند تکنولوژیکی مشابه تولید درب های تابلو تولید می شوند.

برای هشتی در ساختمانهای عمومی منحصر به فرد ، سپرها با روکش ساخته شده از چوب با ارزش ساخته شده است یا با کاغذ تقلید شده از بافت چوب های ارزشمند کاشته شده است.

کابینت های ساخته شده ، ماززنین شامل بلوک های در و مزانشیمی ، دیوارهای جانبی و میانی ، تخته سنگ ، صفحه باریک ، پرتوی نصب شده است.

بلوک های در و مزانسان (تخته پانل) مطابق با یک فرآیند تکنولوژیکی مشابه ساخت درب های تخته پانل تولید می شوند.

درب درب کابینت ، مززانین با شیارهای موجود در شیار و شانه ، دارای مشخصات PVC یا روکش پلاستیک لبه دار است. صفحات را روی چسب بچسبانید.

در ساخت درب های کابینت از تخته خرده چوب ، دومی بر روی اره های مدور بریده می شود ، پس از آن یک شیار در لبه های دستگاه فرز برای چسباندن صفحات انتخاب می شود. صفحات در دستگاه های مونتاژ یا گیره نصب می شوند. پس از قرار گرفتن در معرض مورد نیاز برای چسب ، چسب هواپیما در پانل های درب بر روی دستگاه سنگ زنی سه سیلندر قرار می گیرد. درها را می توان با روکش ساخته شده از چوب با ارزش و یا با فیلم پلی وینیل کلرید چسبانید ، دیوار محافظ جانبی از جنس نئوپان ساخته شده است و روکش با روکش ساخته شده از چوب با ارزش یا پوشیده از فیلم پلی وینیل کلرید است.

دیوار میانی از دو تخته چوب جامد فیبر ساخته شده است که به همراه طرف مش به سمت داخل چسبانده شده است. پس از چسباندن ، لازم است صفحات در طول روز گذاشته شده در پاها در کارگاه در دمای 18-20 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 60٪ حفظ شود ، پس از آن آنها در اطراف محیط اره برداری می شوند و سپس لبه ها (قبل از رنگ آمیزی) با روغن خشک شده برای جلوگیری از رطوبت پوشش داده می شوند. قفسه های قابل تعویض به طول 800 میلی متر از تخته سه لا ساخته شده است و بیش از 800 میلی متر طول از جنس نئوپان ساخته شده است که لبه بیرونی آن با روکش چوبی پوشیده شده است.

بشقاب ها ، تخته سه لا را برای قفسه های اره مدور برش دهید ، گوشه ها مطابق نشانه گذاری یا الگوی روی اره باریک بریده می شوند. سطح قفسه ها روی دستگاه سنگ زنی قرار گرفته است.

عناصر کابینت ها که با چوب های قیمتی تمام شده اند ، لاک شده اند و ناتمام ها با مینا نیترو یا رنگ روغن تزئین شده اند.

در حین حمل و نقل ، برای جلوگیری از آسیب ، عناصر کابینت به صورت جفت بسته می شوند که صورت آنها روبروی یکدیگر قرار گرفته است و کاغذ بین آنها قرار می گیرد. عناصر کابینت را به صورت افقی در انبارهای خشک ذخیره کرده و در ظروف یا جعبه های جعبه حمل کنید.

برای ساخت و ساز ، کابینت ها با وسایل قرار داده شده در ظروف جداگانه کاملاً تهیه می شوند.

قطعات مطابق با فرآیند تکنولوژیکی زیر تولید می شوند: خشک کردن چوب ، برش چوب های اره دار به طول و عرض روی دستگاه های اره مدور ، آب بندی نقص ها با قرار گرفتن در معرض بعدی لازم برای تنظیم چسب. نقص موجود در دستگاه برای گره های حفاری و برجسته بسته شده است ، از چهار طرف (آسیاب) پردازش می شود تا نمایه ایجاد شود - در یک دستگاه فرز به صورت طولی چهار طرفه ، برش در اندازه - روی دستگاه پیرایش. سپس تخته های کف ضد عفونی کننده هستند. قطعات با طول برش 2100 میلی متر و بیشتر تهیه می شوند.

نصب سازه های چوبی به روش های مختلفی انجام می شود: توسط عناصر فردی ، قطعات یا واحدهای مونتاژ سازه ها. روش نصب نجاری بستگی به اندازه محصولات نصب شده و روش های بالابردن آنها دارد.

هنگام نصب سازه های چوبی ، کل فرایند به مراحل جداگانه ای متشکل از کار مقدماتی ، مونتاژ و نصب سازه ها در موقعیت طراحی تقسیم می شود.

کار مقدماتی شامل بررسی است: اندازه صحیح دهانه هایی که در آن سازه ها نصب شده اند. مقاومت و پایداری سازه های چوبی نصب شده. شرایط کار ابزار و مکانیسم های بلند کردن ، داربست ، زنگ هشدار.

قبل از نصب ، باید ساختارهای چوبی را به دقت بررسی کنید ، همچنین بررسی کنید که آیا همه چیز برای محافظت از آنها در برابر رطوبت ، آسیب در اثر قارچ انجام شده است.

مکان قرار دادن محصولات با رنگ مشخص شده است. صحت مونتاژ سازه ها ، رعایت نقشه های آن و همچنین تحمل ها را بررسی کنید. لازم است مکانهای نصب سازه ها را به دقت بررسی کرده ، برآمدگی ها یا انحرافات موجود را از بین ببرید.

نصب سازه ها در محل شامل تیر اندازی ، بلند کردن و نصب در موقعیت طراحی ، تراز و تثبیت نهایی آنها می باشد.

سازه های چوبی مطابق با مسیریابی از پیش تصویب شده سوار می شوند و در صورت عدم دسترسی - طبق طرح مصوب.

برای نصب سازه های چوبی از تجهیزات نصب استفاده می شود - جرثقیل ، وینچ ، بلوک ، بالابر و دستگاه های مختلف نصب - سلنجس ، تراورس ، گرفتن. از این ماشین ها و لوازم جانبی برای بارگیری و تخلیه نیز استفاده می شود.

جرثقیلدر ساخت و ساز از جرثقیل ها به طور گسترده ای استفاده می شود ، که ماشین های بالابر و حمل و نقل هستند که با استفاده از آنها می توانید حرکت ، افقی و شیب کالاها را بلند کرده و همچنین آنها را در محور عمودی ستون جرثقیل (برج) بچرخانید.

برای نصب سازه های ساختمانی از جرثقیل های جرثقیل خودران استفاده می شود - پنومیل ، کاترپیلار ، خودرو و غیره. این جرثقیل ها از تحرک بالایی برخوردار هستند و برای نصب و جابجایی آنها مسیرهای ریلی لازم نیست.

وینچوینچ مخصوص مخصوص و عمومی وجود دارد. از جوش های مخصوص در جرثقیل ها برای بلند کردن و پایین آمدن بار (بار) و برای تغییر وضعیت رونق (رونق) استفاده می شود. روش نصب بین وینچ ثابت و موبایل تمایز قایل است. وینچ های هدف کلی با درایوهای دستی و مکانیکی (از یک موتور الکتریکی یا از یک موتور احتراق داخلی) ارائه می شوند.

وینچ دستی برای کار نصب با سرعت کم جابجایی کالاها و همچنین برای کشیدن کالا هنگام بلند کردن استفاده می شود. وینچ ها با درایو مکانیکی به دنده ، معکوس و اصطکاک تقسیم می شوند.

طناب های فولادیمورد استفاده برای بلند کردن ، کاهش و جابجایی کالا ، ساخت قلاب ، کابل ، طناب پسر. آنها مجهز به مکانیزم بالابر - جرثقیل ، وینچ ، بالابر زنجیره ای ، بالابر و غیره هستند.

شکل 112قلاب های ساختمانی: الف - تک شاخه 1SK؛ b - 2SK دو شاخه؛ ج - 3SK سه شاخه؛ d - 4SK چهار شاخه؛ d - حلقه CCM؛ e - UPC دو حلقه؛ g - یک طرح اره با دو رشته CCM؛ ساعت - طرح تیرکشی باری با دو سورتمه SKP؛ 1 - لینک تقسیم؛ 2 - پیوند تسطیح؛ 3 - موضوع تراز کردن؛ 4 - شاخه طناب؛ 5 - ضبط

در حین کار ، باید مرتباً وضعیت طناب ها را رصد کنید.

قلاببرای تیرکشی مصالح ساختمانی از پانل های کف ، دیوارها ، تیرها ، خرپا ها ، پنجره ها و درهای بلوک استفاده شده است. قلاب های ساخته شده (شکل 112) با شاخه های مستقیم برای بلند کردن و حمل با حلقه های نصب شده تک شاخه - 1SK ، دو شاخه - 2SK ، سه شاخه - 3SK و چهار شاخه - 4SK. علاوه بر این ، حلقه های بدون حلقه حلقه وجود دارد - SKK و دو حلقه - SKP. ظرفیت بلند کردن قلابها با شاخه های مستطیل ، حلقوی و دو حلقه 0.32-32 تن.

شاخه های طناب از حلقه ها از طناب کامل ساخته شده و بدون چسباندن.

هنگام بارگیری از شکاف ، شما باید تیرکمان را به درستی انتخاب کرده و با اطمینان آن را به بار وصل کنید. حلقه نباید دارای خم های تیز ، حلقه یا پیچش باشد.

برای ضبط سازه هایی که باید در دو نقطه یا بیشتر از آن بتراشید ، از تراورس ها استفاده می شود که یک پرتوی معمولی از لوله هایی با سیستم تعلیق است. دستگاه های تقلبی به شکل تراورس ، قلاب ، قلاب به بدنه های کار دستگاه های بالابر با حلقه ، قلاب ، حلقه وصل می شوند.

پنجره ها و درهای بلوک در قسمت عمدتاً از پیش مونتاژ شده بهمراه سازه ، برگهای پنجره ، ترانسوم ، ترانسوم و بوم آویزان شده بر روی لولا قرار دارد. فقط در برخی موارد ، بلوک های پنجره و بالکن عناصر در محل ساخت و ساز مونتاژ می شوند. در موقعیت طراحی ، بلوک های پنجره و بالکن معمولاً به شکل بلوک های تمام شده با عناصر پیوست نصب می شوند.

مونتاژ بلوک های پنجره.مونتاژ بلوک های پنجره شامل جاسازی و پرچین کردن یک برگ پنجره در ارگ (شکل 113 ، اما) با قرار دادن تسمه (مهره های لعاب) با چین های کفپوش بین خود و جعبه متناسب باشد (شکل 113 ، ب) ، نصب نیم حلقه بر روی برگها و جعبه (شکل 113 ، در) ، نصب ebb (شکل 113 ، گرم) ، اره را در جعبه آویزان می کنید (شکل 113 ، د) پس از آن ، ابزارها (بسته بندی ، بسته بندی) را برش دهید. قبل از نصب در دهانه ، بلوک های پنجره و بالکن روغنی و رنگ شده است.

عناصر بلوک های پنجره در محل جمع شده اند. پس از مونتاژ ، عناصر بلوک به مدت 1-3 ساعت برای چسباندن چسب نگه داشته می شوند ، و سپس حلقه ها ، گوزنها ، گرفتگی و غیره نصب می شوند. لانه های حلقه ها با استفاده از الگوی پاولیخین مشخص می شوند. برای تشکیل لانه ها برای حلقه های مرگبار ، می توانید از مجموعه ای از سه اسکنه استفاده کنید (شکل 114). یك كارت حلقه خمیری در بلوك جعبه چكیده می شود و دیگری در بلوك تسمه اتصال دهنده داخلی. بر خلاف لولا های مرسوم معمولی با گل میخ ها ببندید.

میزها روی میزهای مخصوص آویزان می شوند.

تاشو فلپ ها در از بین بردن چین های تشکیل دهنده ی narthex در محل تشکیل شده است. تاشو را می توان با ابزار مکانیزه یا دستی انجام داد. برای رفع نارتکس در ویندوزها بدون اینکه آنها را از لولا جدا کنید ، از یک میله اضافی استفاده کنید (شکل 115). هنگام قرار دادن جعبه ها ، صحت نارتکس را نشان می دهند ، یعنی محکم بودن آن در محله های جعبه است. در تمام narthexes ها ، بین 2 تا 4 میلی متر فاصله ای بین 2 تا 4 میلی متر برای پوشش بعدی برگها با یک لایه رنگ و باز و بسته شدن آزاد برگها ایجاد می شود.

شکل 113  ترتیب مونتاژ بلوک های پنجره با اتصالات جداگانه: الف - قرار دادن پنجره؛ b - اره را با نصب زیرانداز متناسب کنید. ج - نصب نیم حلقه؛ گرم - نصب موج کم؛ d - حلق آویز در جعبه ، نصب چیدمان روی شیشه؛ 1 - اره؛ 2 - پنجره؛ 3 - جعبه

شکل 114. اسکنه برای انتخاب لانه ها برای حلقه های مرگبار: الف - 44 میلی متر عرض؛ b - 30 میلی متر عرض؛ در - 32 میلی متر عرض؛ 1 - قلم؛ 2 - تیغه

شکل 115.  علاوه بر این برنامه ریز: 1 - چاقو. 2 - تأکید بر چاقو؛ 3 - پیچ ثابت؛ 4 - بدن برنامه ریز؛ 5 - مهره

سپس برگها روی لولاها آویزان می شوند و مطمئن می شوند که آزادانه و یکدست باز می شوند ، فنر نمی شوند و پس از باز شدن در هر موقعیتی بی حرکت هستند.

مکان های تنظیم دستگاه با استفاده از الگوهای مشخص شده اند. ساده ترین قالب یک تخته یا تخته سه لا نازک است که دارای خطوط دستگاههای بریده شده است که روی آنها با استفاده از یک مداد مارک ساخته شده است. می توانید مکانها را برای قرار دادن سازها با مشخص کردن خود دستگاهها با مداد مشخص کنید. سوکت های دستگاه ها با اسکنه یا اسکنه انتخاب می شوند تا عمق آنها در طول کل کانتور دستگاه یکسان باشد. دستگاه های بریده شده با سطح چوب. انحراف مجاز نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. دستگاه های پنجره و درب بر روی محصولات دارای پیچ های ضد فشار ثابت شده اند. ابعاد پیچ \u200b\u200bها باید به اندازه سوراخ های دستگاه ها مطابقت داشته باشد. یک روش تقریبی برای نصب دستگاه ها روی ویندوز و درهای بالکن در شکل نشان داده شده است. 116

شکل 116ترتیب نصب دستگاه ها در نجاری: الف - بلوک های پنجره OS18-18V؛ OR18-18B؛ b - بلوک های پنجره OS12-1 ، OSP5 ، OS12-13.5؛ در - بالکن درهای BS28-9، BR28-9؛ g - بلوک های پنجره OS18-13.5؛ OP18-13.5؛ 1 ، 3 - حلقه؛ 2 - دستگاه فانوس؛ 4 - تأکید؛ 5 - گیره؛ 6 - بسته بندی؛ 7 - پیچ.

برای قفل کردن ویندوزها با صحافی زوج ، از یک بسته بندی ویندوز مضراب ЗР1 ، بسته بندی مایع زر2 استفاده کنید. معمولاً دو لایه روی هر برگ در فاصله قرار می گیرد که حتی تماس برگ با جعبه نیز تضمین می شود و با احتساب امکان باز شدن اتصالات از کف بدون استفاده از غرفه.

برای ویندوزهای توخالی با ارتفاع حداکثر 1100 میلیمتر با اتصالات زوج یا جداگانه ، از پیچ و مهره SHN2 استفاده کنید و برای ویندوزهای با ارتفاع بیش از 1100 میلی متر و درهای بالکن با صحافی یا پرده های جفت یا جداگانه ، از پیچ و مهره SHN1 استفاده کنید. شیر دریچه سربار ZT برای قفل کردن پنجره های مشروب ساختمانهای مسکونی و عمومی استفاده می شود.

در ویندوزهای دو جداره برای ساختمانهای مسکونی و عمومی از دستگیره های PC برای باز کردن اره استفاده می شود. از دستگیره های مشابه در درب های بالکن نیز می توان استفاده کرد. پنجره های گودال با گیره ها ثابت شده است (شکل 117).

شکل 117گیره نوع FC1 (a) و نصب آن (ب)

برای قفل کردن یکی از بوم های درهای بالکن دوجداره با بوم های جداگانه ، از دسته های نوع ШВ استفاده شده است. قطعات متحرک آنها باید بدون همت و بدون تلاش زیاد هموار باز شوند. دستگیره های درب (بالایی) در ارتفاع 1.8-1.9 متر نصب می شوند ، به طوری که می توان از کف آن باز شد. برای محدود کردن باز شدن قلابها و جلوگیری از تأثیر آنها بر روی دیوار ، یک توقفگاه از نوع UO در قسمت داخلی کاسه بیرونی بلوک با اتصالات جداگانه نصب می شود. برای ترانزیت ساختمانهای عمومی با اتصالات زوج و جداگانه تا عرض 1300 میلی متر از دستگاه ترانس PF1 و برای ترانسوم ها تا عرض 830 میلی متر از دستگاه PF2 استفاده کنید.

پیچ های چوبی مقاوم در برابر خوردگی باید در محصولات چوبی استفاده شوند که باعث خوردگی (بلوط و غیره) می شوند.

مونتاژ بلوک های درب.مونتاژ بلوک های درب شامل مونتاژ جعبه ، انتخاب چین های بوم در امتداد تراز ، قرار دادن درب جعبه ، قرار دادن لولا ، قفل و سایر وسایل ، نصب نوارها ، حلق آویز بوم ها ، لیزینگ و نقاشی است. جعبه ها در دستگاه مونتاژ (آب و هوا) جمع آوری می شوند.

بوم یک درب تک باید با دقت در چهار گوشه صندوق تنظیم شود. هنگام کار دستی ، ابتدا لبه یک نوار عمودی ، دوم و سپس نوار افقی را تنظیم کنید.

ابتدا یک چین از دربهای دو ضلعی در امتداد تنه بوم ها گرفته می شود و پس از قرار دادن بوم ها ، آنها را به هم می چسبانند که میله های افقی (درب های فریم) همزمان شوند ، یعنی در همان سطح قرار بگیرند. سپس هر دو بوم تنظیم می شوند ، باید کاملاً مطابق با محله های جعبه در کل محیط قرار گیرند ، نه بیرون از صفحه نوار جعبه بیرون زده و گوه نشوند. بوم را روی دو یا سه حلقه آویزان کنید ، و دوره های حلقه های بالا و پایین باید در همان محور عمودی باشد. سوراخ های قفل در برگه های درب با استفاده از یک قلاب (شکل 118) انتخاب می شوند و همچنین می توانید شکاف های موجود در برگه های درب لولایی را انتخاب کنید. قفل های موجود در را به صورت زیر انتخاب کنید. درب را با زاویه تقریبی 75 درجه باز کنید و با قرار دادن دو گوه در زیر بوم ، در این حالت آن را تعمیر کنید. سپس محل نصب هادی را علامت بزنید. هادی مطابق علامت گذاری نصب می شود و پیچ ها به درب ثابت می شوند.

شکل 118  هادی انتخاب سوراخ های قفل درها: 1 - بست های بست. 2 - درب؛ 3 - راه آهن؛ 4 - ناخن ها

می توانید موقعیت هادی را با یک راه آهن که از بالای آن میخ می خورد ، حل کنید. طول شکافها باید مطابق با موقعیت قفل از بالای درب باشد.

سوراخ های درب مطابق با هادی یک دریل برقی را انتخاب می کنند. ابتدا یک سوراخ برای دسته ، سوراخ ها و شیار را برای کلید انتخاب کنید ، سپس یک شیار برای قفل.

برای بستن درهای ورودی در آپارتمان و همچنین اتاقهای مجزا از ساختمانهای عمومی ، از یک استوانه خمپاره و یک قفل با پیچ ЗВ1 استفاده می شود (شکل 119 ، اما).

قفل ها در میله های عمودی وارد می شوند. هنگام نصب قفل ها با دسته ، لازم است که محور دسته با محور کلید مطابقت داشته باشد. قفل قفل ها و لاروها با سطح میله های تسمه و جعبه ها گرگرفتگی می شوند.

برای بستن کابینت ها ، از یبوست استفاده کنید (شکل 119 ، ب ، ج) و برای باز کردن درب های ناشنوا و لعاب اتاق - براکت دسته ای (شکل 119 ، گرم) براکت را با فاصله 950-1000 میلی متر از کف از درب ببندید. روی درب های وان و حمام ها ، دکمه های دسته دار نصب شده است (شکل 119 ، د) در درهایی که قفل نمی شوند از لچک ها و دستگیره های ساده استفاده می شود. برای محافظت در برابر نفوذ بوهای آشپزخانه به داخل اتاق ، قفلهای خمیری در درب آشپزخانه نصب می شوند.

شکل 119دستگاه های نجاری: الف - قفل خاموش برای درهای استوانه ای با پیچ ZV1؛ b، c - قفل کابینت؛ g - رایانه های شخصی از نوع staples؛ د - دکمه دسته RK-2؛ 1 - براکت قفل. 2 - دسته قفل

هنگام نصب بلوک های پنجره و درب رنگی در دهانه ها ، پین ها و نقایص دیگر روی سطح ظاهر می شود که بتونه و رنگ آن است.

در ساخت تخته های بزرگ ، آجر و چوب ، بلوک و قاب های چوبی ، بلوک های در و پنجره به طور عمده در هنگام ساخت دیوارها نصب می شوند. بلوک ها با بلند کردن مکانیسم ها به محل نصب تغذیه می شوند.

قبل از نصب سطح پنجره و بلوک های درب بیرونی در قسمت بازشو ، در مجاورت دیوارهای سنگی قرار گرفته اند ، ضد عفونی کننده بوده و با مواد ضد آب (کاغذ بام ، مواد بام) محافظت می شوند. در هنگام ساخت و ساز ، پنجره های ضد عفونی کننده و قاب های درب در اطراف محیط ، با خمیر ضد عفونی کننده با استفاده از اسلحه های هیدرو یا اسپری درمان می شوند. خمیر باید به طور مساوی و بدون شکاف استفاده شود. در دمای محیط زیر 0 درجه سانتیگراد ، خمیر تا دمای 30-40 درجه سانتیگراد گرم می شود.

پس از استفاده از خمیر و خشک کردن آن در اطراف محیط ، نوارهایی از مواد بام با میخ های کوچک به جعبه بسته می شود ، نوار سقف با عرض برابر یا کمی بزرگتر از عرض جعبه. قبل از بلند کردن واحد در قسمت طراحی ، میخ ها یا برگ درب باید در قلاب های نصب (برای بلند کردن قطعه) ایمن شوند. بلوک ها را با یک خط دو شاخه بلند کنید. در برخی از اماکن ساختمانی ، بلوک ها برای یک آپارتمان تکمیل شده و توسط جرثقیل در یک ظرف برداشته می شوند.

برای هدایت بلوک به موقعیت طراحی ، از طناب نازک استیل یا کنف استفاده می شود که به طور موقت به نوار جعبه عمودی وصل می شود. دستگاه را باید با دقت و بدون تکان دادن بلند کرد و به آرامی به محل نصب پایین آورد. چرخش های فلش نباید تیز باشد. پس از نصب ، جعبه پنجره با سطح و یک خط لوله کشی به صورت افقی و عمودی بررسی می شود (شکل 120). محورهای پنجره و درهای بلوک باید با محورهای دهانه همزمان باشد. همزمانی محورهای بلوکها و دهانه ها با لوله کشی با توجه به علامت محور باز شده ساخته شده در شیب بالایی آن بررسی می شود و سیم باید دقیقاً از محل تقاطع موربهای جعبه جعبه عبور کند. اعوجاج بلوک با کمک گوه ها از بین می رود.

واحد پنجره به صورت آزاد در دهانه قرار می گیرد و پس از آن با گوه در موقعیت طراحی تأیید و گوه می شود. نیروی ضربت زدن فقط باید در انتهای صندوق عمل کند. در عین حال ، خراش دادن جعبه نباید مجاز باشد ، در غیر این صورت کیسه ها و ورق ها به خوبی باز و بسته نمی شوند. قبل از نصب ، لازم است كه بررسی كنید كه آیا پنجره ها ، ارك ها ، ترانسوم ها ، برگ های درها به خوبی باز و بسته می شوند. ترخیص ها پس از نصب بین درها ، ورق ها و قاب ها نباید از 2 میلی متر بیشتر باشد ، بین درب داخلی و کف - 5-8 میلی متر ، بین درها و کف در حمام ها - 12 میلی متر.

شکل 120بررسی صحیح نصب جعبه پنجره در دهانه: 1 - جهنده بتن مسلح؛ 2 - گوه؛ 3 - جعبه پنجره؛ 4 - ترخیص کالا از گمرک؛ 5 - لوله کشی

در هنگام نصب بلوک های در و پنجره ، تمام عناصر به همین نام در یک خط قرار داده می شوند ، به عنوان مثال ، در نمای یک ساختمان چند طبقه ، میله های عمودی اتصالات باید در همان خط عمودی باشند.

هنگام نصب قفل درب در قسمت بازشو ، آن را هم در سطح دیوار و هم در حالت صاف قرار می دهید تا اگر دیوارها گچ کاری نشوند ، جعبه بلوک از صفحه دیوار بیرون نریزد. با داشتن دیوارهای گچ بری ، جعبه باید از سطح دیوار تا ضخامت گچ بیرون زده باشد ، به گونه ای که تخته در مقابل دیوار و جعبه قرار گیرد.

قبل از نصب واحد ، بررسی کنید که جعبه چسبانیده شده است یا خیر. برای این کار ، بلوک با کشیدن سیم از یک گوشه به طرف مقابل به صورت مورب اندازه گیری می شود. قسمت قابلمه جعبه را نیز می توان با یک مربع پلمپ بررسی کرد.

جعبه های نصب شده در دهانه دیوارهای خارجی باید از صفحه دیواره داخل ساختمان در امتداد کل نمای آن در همان فاصله قرار گیرد.

جعبه های بلوک های در و پنجره به دیواره های سنگی و پارتیشن هایی با پیچ یا برس های فلزی ثابت شده اند که به شاخه های ضد عفونی کننده چوبی تعبیه شده در دیوارها منتقل می شوند. میله های عمودی جعبه ها حداقل در دو مکان به دهانه ها وصل می شوند و فاصله بین پیچ ها و برس ها نباید بیش از 1 متر باشد. جعبه ها توسط میخ ها با پارتیشن های چوبی متصل می شوند.

پس از نصب در قسمت باز و تثبیت بلوک ها ، شکاف های بین جعبه و سنگ تراشی دیواره های خارجی باید با مواد عایق حرارتی پوشانده شود. گلدان استیل قایق دار. در ساختمانهای مسکونی ، بلوک های پنجره و بالکن معمولاً در یک دهانه مشترک نصب می شوند. برای چسباندن هر چه بهتر بلوک ها ، توصیه می شود یک پلاگین اضافی یا یک عنصر تعبیه شده فلزی را در قسمت بالایی باز (شیب) در محل اتصال بلوک ها قرار دهید.

بلوک های پنجره و بالکن بهمراه ناخن ها چسبانده می شوند و بین بلوک ها یک راه آهن به ضخامت 10-20 میلی متر نیمی از عرض جعبه قرار می گیرند تا شکاف باقی مانده در آینده سوراخ شود.

برای آببندی پنجره ها و درهای بالکن و همچنین اتصالات در پانل های بیرونی در ساختمان های مرتفع ، از سیلانت پلی استایرن استیل بوتیلن استیل استفاده می شود. ماستیک به خوبی به سطح چوب و بتن می چسبد. در دمای هوای مثبت ، ماستیک بدون گرم کردن قابل استفاده است.

بلوک های درب در دهانه دیوارهای آجری با استفاده از جرثقیل نصب می شوند. میله های عمودی قاب درب با روتختی ثابت شده اند ، که در چارچوب های ضد عفونی چوبی چکش زده شده است ، که در هنگام تخمگذاری دیوارها قرار داده شده است.

در ساختمان های بلوک و تابلو ، جعبه در شاخه های ضد عفونی کننده چوبی جاسازی شده به ابعاد 50 80 80 120 120 میلی متر نصب شده است. در بعضی از ساختمانها در مراحل تخمگذار دیوارها بلوک های درب نصب می شوند. برای چسباندن بهتر جعبه ها به سنگ تراشی در ارتفاع ، قطعات سیم به میله های عمودی میخ می شوند که سپس در درزها قرار داده شده و با محلول آب بندی می شوند.

هنگام نصب قاب های درب در دیوارها (شکل. 121 ، الف ، ب)اطمینان حاصل کنید که جعبه چسبانده نشده است. هنگام نصب بلوک های درب در پارتیشن ها (شکل 121 ، c) ، مطلوب است که آنها از صفحه پارتیشن بیرون نریزند. با توجه به اینکه پارتیشن ها دارای ضخامت حدود 80 میلی متر هستند ، از جعبه هایی با عرض 74 میلی متر برای نصب در دهانه استفاده می شود.

در دیوارهای خانه های چوبی (خرد شده ، سنگ فرش) در دهانه های روی طاق ها ، میله های ناهموار ، یک شانه بریده می شود ، سپس یک جعبه نصب می شود که در قسمت بیرونی آن دارای شیاری است که در قسمت شانه قرار دارد. شکافی که بین جعبه و دیوار ایجاد می شود ، در بیرون و داخل اتاق محاسبه می شود.

شکل 121نمونه هایی از نصب بلوک های درب در دیوارها و پارتیشنهای داخلی: الف - در دیوارهای آجری؛ ب - در پانل های دیواری؛ در - پارتیشن ها؛ 1 - گزینه ای با گچ؛ 2 - clypeus؛ 3 - راه آهن

شکل 122  نصب بلوک های پنجره در دهانه های دیوارهای سنگی ساختمانهای مسکونی و عمومی: الف - با اتصالات دوقلویی؛ ب - با اتصالات جداگانه؛ 1 - clypeus؛ 2 - چوب پنبه چوبی؛ 3 - روف؛ 4 - قایق رانی؛ 5 - مواد آب بندی

نصب بلوک های پنجره در دهانه های دیوارهای سنگی ساختمانهای مسکونی و عمومی در شکل نشان داده شده است. 122. بلوک های پنجره ای با اتصالات جداگانه می توانند بلافاصله به صورت کامل یا جداگانه نصب شوند: ابتدا واحد فضای باز و سپس واحد داخلی. لازم است از عدم وجود شکاف بین جعبه های بیرونی و درونی اطمینان حاصل شود ، یعنی باید آنها را محکم به یکدیگر بچسبانید و با ناخن ها محکم ببندید.

روش نصب قاب های درب در خانه های استاندارد ساخت قاب در شکل نشان داده شده است. 123. در دیواره بیرونی (شکل 123 ، الف ، ب) جعبه تقریباً نزدیک قفسه های قاب قرار دارد. پس از رفع و سوراخ کردن شکاف ها ، جعبه توسط یک لنت در دو طرف بسته می شود.

در پارتیشن ها (شکل 123 ، ج) جعبه پس از نصب با پهن باند یا پهن باند و روکش جدا می شود.

نصب جعبه در کوره در شکل نشان داده شده است. 123 ، د. جعبه در هنگام نصب از کوره با مواد مقاوم در برابر آتش جدا شده است.

شکل 123نصب قاب درب در خانه های چوبی ساخت قاب: a ، b - در دیوار بیرونی؛ c ، d - در پارتیشن ها؛ د - مجاورت کوره؛ 1 - قاب درب نوار؛ 2 - ورقهای غلاف گچی؛ 3 - کاغذ ضخیم (عایق هوا)؛ 4 - تخته های چوبی نادر؛ 5 - قاب قاب؛ 6 - روکش چوبی؛ 7 - احساس غرق شدن در خشت؛ 8 - clypeus؛ 9 - تخته فیبر جامد؛ 10 - نمد معدنی (عایق)؛ 11 - کاغذ قیر (مانع بخار)؛ 12 - تخته فیبر نرم چوب؛ 13 - پوست بیرونی

پس از اتصال جعبه به دیوار ، برگ درب از لولا برداشته می شود تا در حین کار (گچ کاری) به آن آسیب نرسانید. انتهای میله های عمودی جعبه در کف تا عمق طراحی تعبیه شده است. شکافی که بین جعبه و دیواره باز شده ایجاد شده است ، پوشانده شده است و دامنه ها گچ شده اند.

پس از اتمام کار ، برگ درب مجدداً روی جعبه آویزان می شود ، و تناسب آن را تا چهارم جعبه بررسی می کند.

نارتکس های پنجره های بالکن و درهای خارجی با واشرهای الاستیک مهر و موم شده است ، پس از رنگ آمیزی و لعاب بلوک ها ثابت می شوند.

از استحکام بلوک های پنجره و بالکن ، به خصوص با استفاده از صحافی و بوم زوج ، می توان با استفاده از دستگاه هایی که تنش آنها را تضمین می کند ، جلوگیری کرد.

برای اتصال مناسب به دیوارها یا پارتیشن ها ، صفحات باریک با سرریز حداقل 10 میلی متر ثابت می شوند. نصب صحیح صفحات توسط یک خط لوله ، سطح و مربع بررسی می شود. آنها را با ناخن هایی با کلاه های کمی غرق شده ، آنها را به جعبه ببندید. در گوشه ها آنها به "سبیل" وصل می شوند. تخته های چوبی از گونه های چوبی با ارزش (بلوط ، چوب ماهون ، گلاب و غیره) با پیچ ثابت می شوند. باند های نصب شده در یک اتاق باید مشخصات یکسانی داشته باشند. پنجره ها و درهای بلوک درب پس از رنگ آمیزی لعاب دارند.

آسترهای پنجره چوبی عمدتا در خانه های چوبی نصب می شوند ، اما پس از نارضایتی و انجام کارهای گچ کاری و بهداشتی ، در ساختمان های سنگی نیز ساخته می شوند.

در یک اتاق ، آستانه پنجره ها باید در همان سطح قرار داشته باشند. سطح زیرین آستان پنجره ، مجاور با سطوح سنگی ، باید ضد عفونی کننده بوده و از دیوارهای سنگ تراشی با نمد عایق بندی شود. برای جلوگیری از احتباس رطوبت ، سطح بالایی آستانه پنجره باید دارای یک شیب 1٪ در اتاق باشد. در ساختمان های سنگی ، انتهای تخته های تعبیه شده در دیوارها ضد عفونی کننده بوده و با استفاده از مواد بام ، نمد بام یا مواد ضد آب ، از سنگ تراشی جدا شده است. طول انتهای تابلوهای سیل تعبیه شده در دیوارها حدود 40 میلی متر است.

پارتیشن ها پس از کف سازی ، سرویس بهداشتی و برقی ، دیوارهای گچ کاری و پنجره های لعاب نصب می شوند.

پارتیشن های کارگاه از پانل های پیش ساخته از یک قاب (پانل) طراحی بر روی یک تخته بورد نصب شده به طور مستقیم بر روی کف نصب شده است.

پارتیشن می تواند برابر با ارتفاع اتاق یا کمی پایین تر باشد. قبل از نصب ، تابلوها باید دارای لبه های صاف باشند ، یعنی باید به خوبی پخته شوند. سپرها بر روی سنبله ها و پیچ های پلاگین متصل می شوند ، که با زاویه ای از اتصال وصل می شوند. تعداد سنبله بستگی به ارتفاع پارتیشن دارد: کمتر از سه سنبله تنظیم نشده است. نقاط اتصال سپرها با طرح هایی متصل به سپرها با پیچ یا میخ های کوچک با درپوش غرق بسته شده اند.

پارتیشن ها با پیچ ها به کف ثابت می شوند و دیوارها با اتصال دهنده ها. اتصالات پارتیشن ها با دیوارها و کف با یک تخته سنگ پوشانده شده است. اگر پارتیشن به سقف برسد ، با یک قرنیز مجعد احاطه شده است.

پس از نصب پارتیشن های ساخته شده از چوب با ارزش ، و از چوب مخروطی رنگ شده است - با رنگ روغن یا مینا. هنگام نصب پارتیشن ها ، از موقعیت عمودی اطمینان حاصل کنید. نصب عمودی پارتیشن ها توسط یک خط لوله کشی بررسی می شود. انحراف از عمودی نباید از 3 میلی متر در هر متر تجاوز کند ، و بیش از کل ارتفاع اتاق - بیش از 10 میلی متر نباشد.

پارتیشن های از سپرهای صاف به همان روش نصب می شوند. پارتیشن قاب از میله های تولید شده در کارخانه در حالت افقی در کف در نزدیکی محل نصب مونتاژ می شود و سپس به حالت عمودی بالا می رود و با میخ های کف و دیوارها با برس یا ناخن به کف چسبانده می شود و سپس در هر دو طرف با تخته سه لا پوشانده شده با روکش چوب با ارزش چسبانده می شود. گونه هایی که با تخته های چوب یا الیاف چوب یا تابلوهایی با الگوی تقلید از چوب گونه های با ارزش نقاشی شده اند. اگر با توجه به شرایط کار ، پارتیشن باید ضد صدا باشد ، یک یا دو لایه از الیاف چوبی نرم یا تخته های پشم معدنی در داخل قاب قرار می گیرند. پس از مونتاژ و نصب ، لوله کشی عمودی پارتیشن را بررسی کنید. هنگام اتصال پارتیشن به دیواره های سنگی ، میله های چوبی ضد عفونی کننده در آنها از قبل نصب شده است. صفحات یا تخته سه لا که برای رو به روی پارتیشن در نظر گرفته شده است باید دارای سطح صاف و بدون حفره و برآمدگی باشد. صفحه ، تخته سه لا با ناخن به قاب وصل شده است. اتصالات صفحات مجاور با طرح های نمایه همپوشانی دارند.

پانل ها (اتمام) در اتاق هایی نصب شده اند که در آن کارهای مهندسی بهداشتی و گچ کاری انجام می شود و همچنین دیوارها خشک می شوند.

قبل از نصب تابلوها روی دیوارها ، مکان های نصب میله های قاب را بر اساس اندازه تابلوها ، و همچنین اتاق مشخص کنید. قاب (میله ها) با پیچ یا برس به میله های چوبی ضد عفونی کننده نصب شده در دیوارها ثابت شده است. این قاب از میله هایی با بخش 25 80 80 میلی متر تشکیل شده است. مرحله ترتیب میله ها بستگی به اندازه تابلو (عرض) دارد. رطوبت صفحات قاب نباید بیش از 15٪ باشد.

تابلوها را می توان در ریل ، در شیار و یک شانه و در یک چهارم مونتاژ کرد. قاب مونتاژ شده باید کاملاً عمودی تراز شود.

پانل ها در کف نصب می شوند. پانل کردن دیوارها با پانل ها از گوشه اتاق شروع می شود ، با فشار دادن تابلو به قاب و بررسی عمودی صورت های جانبی ، و سپس با میخ های 40 میلی متر به طول میله های با قاب 300-400 میلی متر به میله های قاب میخ می شود. ابتدا ناخن ها با زاویه ای در شیار خم می شوند و سپس با چکش به پایان می رسند و کلاه ها با قلع غرق می شوند. سپس یک کلید (راه آهن) در شیار وارد می شود (شکل 124 ، اما) و پانل بعدی را نصب کنید. هنگام اتصال پانل ها به شیار و رج (شکل 124 ، ب) پنل اول به همان روشی که قبلاً توضیح داده شد نصب و ثابت می شود. تابلو دوم نزدیک به قاب نصب شده و تاج با ضربات چکش به شیار رانده می شود و در طرف دیگر شیار ، با میخ هایی به قاب چسبانده می شود. پانل ها محکم در کنار هم قرار گرفته اند.

پانل ها را با چیدمان هایی که در شکل نشان داده شده است ، ببندید 124 ، در. آنها با میخ ها به طور عمودی به قاب متصل می شوند و شکاف کوچکی از خود به جا می گذارند و پس از بررسی عمود ، چیدمان ها در داخل درز قرار می گیرند و با میخ یا پیچ به پنل ها می چسبانند. سپرهای موجود در اتصالات باید با دقت در یکدیگر قرار گیرند. اتصالات (اتصالات) سپرها توسط طرح بندی ها - پرکننده ها مسدود می شوند. تابلو با یک قرنیز در قسمت بالا باریک شده است که شکاف بین پانل و دیوار را می بندد. قرنیز با پیچ یا گل میخ به میله های قاب ثابت شده است. تکمیل پنل زیرین.

تامبورها عمدتاً از پانل های پانل آماده ساخته می شوند. قبل از نصب ، محل نصب عناصر هشتی را علامت گذاری کنید. نصب پانل ها معمولاً با نصب یکی از دیواره های جانبی ، سپس بلوک درب و دیوار دوم ، پانل های سقفی شروع می شود.

با ارتفاع زیاد هشتی و آویزان درهای انبوه ، یک قاب ساخته می شود که سپس پانل های محافظ دیواره های جانبی ، سقف و بلوک درب به آن وصل می شوند. قاب هشتی یا سپر (بدون نصب قاب) با براکت یا مربع روی دیوارها ثابت شده است.

پانل های پانل ، بلوک درب به صورت عمودی و ثابت تأیید شده و سپس چسبانده می شود. در بین خود ، پانل ها با پیچ یا اتصال دهنده های فلزی ثابت هستند ، بلوک درب با سپر - همچنین با پیچ.

کف هشتی ها پس از نصب دیوارها مرتب می شوند. شکاف بین دیوارها و پانل های پانل با چیدمان بسته است.

شکل 124نمودار نصب پانل: a - نصب راه آهن؛ ب - در شیار و شانه سوار شوید. در - بستن در یک چهارم با یک طرح. 1 - راه پیمایی؛ 2 - میخ ها برای اتصال پانل ها به قاب؛ 3 - دیوار؛ 4 - میخ هایی برای بستن میله های قاب در ترافیک؛ 5 - قاب بلوک. 6 - پانل؛ 7 - طرح

شکل 125طرح نصب تخته های دامن معمولی (الف) و شکاف دار (ب): 1 - طرح؛ 2 - تخمگذار

فرآیند نصب تخته های دامن (شکل 125) در کف های چوبی شامل عملیات زیر انجام می شود: حفاری در دیوارها ، پارتیشن سوراخ هایی به قطر 15 میلی متر ، عمق 50 میلی متر با زمین 1000 تا 1200 میلی متر در ارتفاع 25 تا 35 میلی متر از علامت کف: رانندگی به سوراخ ها چوبهای ضد عفونی کننده چوبی؛ تمیز کردن کف و دیوارها از آلودگی؛ طول تخته ها را با برش روی "سبیل" برش دهید. تخته های دامن را به لبه دار ها ثابت کنید. تخته دامن با ناخن هایی که به لبه های چوبی رانده می شوند به دیوار وصل شده است. دامن شکاف زمانی استفاده می شود که فاصله بین دیوار و کف از 15 میلی متر فراتر رود. برای قرار گرفتن بهتر در دیوار ، شیار 2 میلی متر عمق و 32 میلی متر عرض در آن انتخاب شده است.

تخته های باریک که دهانه ها را در گوشه ها قرار می دهند با برش آنها به "سبیل" وصل می شوند. در اتصالات ، مفصل ویسکر باید محکم و بدون شکاف باشد. با یک پایان شفاف ، صفحات باند مطابق بافت قبل از نصب انتخاب می شوند. باند های نصب شده در یک اتاق باید مشخصات یکسانی داشته باشند. تخته های عمودی و افقی در زاویه های درست تنظیم شده اند. صحت نصب آنها توسط یک خط لوله کشی و یک مربع بررسی می شود. تخته های پایه ، تخته های پایه بعد از گچ کاری دیوارها و قبل از چسباندن دیوارها با کاغذ دیواری در اتاق نصب می شوند.

در هنگام تثبیت ستون ها و تخته های پلاستیکی با میخ ، کلاه ها با دمپر غرق می شوند و حفره قبل از رنگ آمیزی قرار می گیرد. دامن نصب شده ، پهن باند باید کاملاً مجاور سطح باشد.

نرده های چوبی به نرده های چوبی با پیچ و میخ ، و نرده های فلزی متصل شده است - با پیچ و مهره با سر شکاف. اخیراً از دستگیره های PVC استفاده شده است.

مبلمان داخلی (کابینت ، وسط زمین) بعد از کفپوش در اتاق ، با انجام کارهای گچ کاری و سرویسهای بهداشتی نصب می شوند.

کابینت ها از عناصر پیش ساخته در کف نصب می شوند. آنها به کف ، سقف ، دیوارها با میخ ، پیچ و پیچ وصل می شوند. عناصر کابینت ها با کمک چوبهای چوبی به دیوارها ثابت می شوند ، که در آن پیچ ها به ناخن ها پیچ خورده یا چکش می شوند. عناصر کابینت ها بهمراه پیچ و مهره ها جمع می شوند.

استحکام کابینت از اتصال محکم دیوارها با بلوک درها و همچنین با قسمت های تحتانی و فوقانی کابینت (مززانین و غیره) تضمین می شود. عناصر کابینت را فقط پس از بررسی صحیح نصب ، با پیچ یا پیچ متصل کنید. عمودی بودن نصب توسط یک خط لوله کشی و یک مربع بررسی می شود.

در کابینت ها ، پس از نصب آنها در محل ، قفسه ها یا میله های مخصوص لباس نصب شده است. انواع اتصالات عناصر کابینت های داخلی در شکل نشان داده شده است. 126 الف ، ج ، ج. عناصر کابینت مجاور کف ، یعنی پایین کابینت ، با یک تخته پایه پوشانده شده است. مکانهایی که کابینت در مجاورت دیوارها قرار دارد با شکاف یا تخته سنگ به پایان رسیده است. بسته به اندازه ، شکاف بین سقف و بالای کابینت با راه آهن یا قرنیز مخصوص بسته می شود.

قفسه ای که درب مزانزین را از کمد جدا می کند ، محکم به دیواره های جانبی کابینت ثابت شده است ، سایر قفسه ها قابل جابجایی هستند و قفسه ها روی میله های زیر کف ، قفسه های فلزی یا پلاستیکی قرار می گیرند. برای تسهیل در تمیز کردن قسمت پایین در کابینت ، یک توری شکل دهید (شکل 126 ، گرم).

درهای کابینت روز جمعه یا لولا کارت بسته می شوند. حلقه های کارت از بیرون درب بیرون زده ، بنابراین توصیه می شود از لولا مخصوص استفاده شود (شکل 126 ، د ، ه).

شکل 126اتصال عناصر مبلمان داخلی: الف - دیوارهای پشتی و جانبی با استفاده از یک نوار؛ b - یک دیوار جانبی با یک درب درب؛ در - دیوار پشتی با دیوار متوسط؛ g - جزئیات قسمت پایین کابینت؛ د - حلقه؛ e - آویزان کردن درب ها روی لولا؛ 1 - دیوار جانبی؛ 2 - پیچ؛ 3 - نوار؛ 4 - دیواره پشتی نئوپان؛ 5 - بلوک یک قاب درب؛ 6 - برگ درب؛ 7 - یک دیوار متوسط \u200b\u200bاز تخته فیبر جامد؛ 8 - کف (پایین) تخته سه لا یا تخته فیبر جامد؛ 9 - تخته کف؛ 10 - baseboard؛ 11 - حلقه کارت ، کنسول ، روکش کروم.

برای باز کردن درب های کابینت از دستگیره ها استفاده کنید. درهای کابینت با کرکره ای متشکل از یک جعبه آلومینیومی بسته شده و یک قفل در آن نصب شده است. چفت دکمه ای برای حرکت دارد. درها آویزان شده اند به طوری که محکم بسته باشند و هنگام باز و بسته شدن بهار نمی شوند. برگه های درب و سایر عناصر کابینت پوشیده از روکش چوب با ارزش لاک می شوند و اگر عناصر کابینت از تخته سه لا ، یک تخته فیبر سخت یا تخته خرده چوب و بدون روکش ساخته شده باشد ، آنها را با مینا نیترو یا رنگ روغن برای همخوانی دیوارها رنگ می کنند. در ساختمانهای مسکونی جداگانه ، سطوح کابینت هایی که به داخل اتاق باز می شوند با همان کاغذ دیواری مانند دیوارها پوشانده می شوند و سطوح داخلی با روغن کتان یا با رنگ روغن یا مینای دندان پوشانده شده است.

در اماکن ساختمانی لازم است که عناصر در محل کابینت از نئوپان های ضخامت 16 یا 19 میلی متر تولید شود. مطابق با نقشه های کاری ، ابعاد عناصر کابینت - دیوارها ، درها ، قفسه ها - روی ورقه اعمال می شود و سپس با اره برقی دایره ای ، اره برقی و غیره بریده می شوند. که روی چسب ، یک پوشش چوبی را با یک شانه درج می کنید. پوشش عناصر سپر با صفحه سپر سرازیر است.

نازک کاری با رنگ و لاک هایی که از آنها در برابر اثرات محیطی محافظت می شود ، به پایان رسید محصولات رنگ شده از ظاهر خوبی برخوردار هستند ، تمیز کردن آنها راحت تر است و دوام آنها بیشتر می شود.

انواع اتمام ها را می توان به گروه های اصلی زیر تقسیم کرد: شفاف ، مات ، تقلید و غیره.

در یک پایان شفاف ، سطح چوب با مواد تکمیل کننده بی رنگ پوشانده شده است که باعث حفظ یا حتی بافت چوب می شود. برای تزئین مبلمان و محصولات با کیفیت بالا از ساختمان استفاده می شود: پنجره ها ، درها ، پانل های ساخته شده از چوب با ارزش.

یک روش شفاف با لاک زدن ، پرداخت ، اپیلاسیون و روکش با فیلم های شفاف بدست می آید. هنگام لاک زدن ، از لاک هایی استفاده می شود که دارای مواد تشکیل دهنده فیلم در حلال های آلی ، حلال ها و غیره هستند.

در بیشتر مواقع لاکهای پلی استر ، نیتروسلولوز و اوره فرمالدئید برای تکمیل چوب و در مواردی که کمتر از آن استفاده می شود - لاکهای روغنی و الکلی است. لاکهای نیتروسلولوز به خوبی خشک می شوند ، به یک فیلم شفاف ، الاستیک ، قوی و نسبتاً مقاوم در برابر آب و هوا می دهند که به خوبی ماسه زده است. لاک های بر اساس رزین های اوره فرمالدئید فیلمی را با سطح براق و کاملاً شفاف تشکیل می دهند. فیلمی که توسط لاکهای روغنی تشکیل شده است الاستیک ، قوی ، مقاوم در برابر آب و هوا ، اما به اندازه کافی تزئینی نیست. لاک الکل به یک فیلم با مقاومت کافی ، مقاومت در برابر آب و هوا ، درخشش کم می دهد. روکش های براق ، نیمه براق و مات با درجه براقیت مشخص می شوند.

هنگام اپیلاسیون ، یعنی با استفاده از مخلوطی از موم با حلالهای فرار (روح سفید ، استرپتین) روی سطح چوب ، یک فیلم شفاف نیز ایجاد می شود ، که توسط یک لایه نازک از موم تشکیل می شود (حلالهای فرار در طی فرآیند خشک شدن تبخیر می شوند). روکش موم معمولاً روی چوب متخلخل (بلوط ، خاکستر) اعمال می شود. فیلم موم نرم است ، بنابراین علاوه بر این با لایه ای از لاک الکل پوشانده می شود. روکش موم دارای روکش مات است.

با یک پایان مات ، فیلمی روی سطح ایجاد می شود که رنگ و بافت چوب را پوشانده است. اتمام مات در ساخت مبلمان ، مدرسه ، آشپزخانه ، پزشکی ، داخلی و کودکان ، درها ، پنجره ها استفاده می شود.

برای به دست آوردن یک پوشش مات از روغن ، نیتروسلولوز ، آلکید ، پرکلرووینیل ، رنگهای مبتنی بر آب و مینای دندان استفاده می شود.

هنگام نقاشی با مینا با محتوای بالای مواد تشکیل دهنده فیلم ، روکش های براق به دست می آیند ، با مقدار کمتری - نیمه براق و هنگام رنگ آمیزی با رنگ های روغنی - مات.

پایان تقلید ظاهر محصولات ساخته شده از چوب را بهبود می بخشد ، که بافت آن در یک الگوی زیبا تفاوت ندارد. روشهای اصلی تکمیل تقلید رنگ آمیزی عمیق ، فشار دادن کاغذ پارچه ای با الگویی از چوب های گرانبها ، روکش ، فیلم و ورقهای پلاستیکی است.

اتمام سطح با استفاده از مسواک زدن در استفاده از رنگ با اسلحه مسواک برای ایجاد الگوی (استنسیل) است. با استفاده از مسواک زدن روی سطح ، می توانید نقشه هایی با یک مسطح (زیور آلات) و تصویر سه بعدی اعمال کنید.

لمینیت یکی از انواع تکمیل های تقلید است و شامل تخته های بتونی یا تخته فیبرهایی با کاغذ آغشته به رزین های مصنوعی است. هنگام فشار دادن صفحات پوشیده شده با کاغذ بین واشرهای فلزی با فشار 2.5-3 مگاپاسکال و دمای 140-145 درجه سانتیگراد ، یک سطح صاف و براق در صفحات بدست می آید.

عملکرد روکش ها باید دارای چندین ویژگی فیزیکی و مکانیکی باشد: چسبندگی به چوب ، سختی ، گرما ، نور و مقاومت در برابر آب. این خواص در شرایط استفاده از محصولات ضروری است. آنها با توجه به کیفیت رنگها و لاکها ، شرایط کاربرد آنها ، روکشهای خشک کننده تعیین می شوند.

به معنای چسبندگی ، مقاومت چسبندگی رنگ به سطح چوب است و سختی مقاومت رنگ در برابر نفوذ یک بدن محکم تر به داخل آن است.

مقاومت در برابر آب - توانایی پوشش در برابر مقاومت در برابر اثرات آب بر روی سطح یک محصول. این در نقش رطوبت (بلوک های پنجره ، درهای خارجی) در شرایط رطوبت متغیر نقش بسیار مهمی ایفا می کند.

روکش های رنگی و لاستیکی باید مقاوم در برابر حرارت باشند ، یعنی هنگام گرم شدن در اثر نور خورشید یا سایر منابع گرما از بین نروند. علاوه بر این ، آنها باید الاستیک باشند ، زیرا وقتی شرایط جوی تغییر می کند ، پوشش های رنگ خشک می شوند یا متورم می شوند ، در نتیجه ترک ایجاد می شود ، پوشش ها چروک می شوند یا از بین می روند.

آماده سازی وصال.تهیه وصال شامل آب بندی گره ها ، ترک ها ، از بین بردن کثیفی ها ، تمیز کردن سطح چوب و سنگ زنی های بعدی می باشد. گره ها و ترک ها به صورت دستی یا روی دستگاه ها بسته می شوند.

تركیبات جزئیات با چسباندن درجهای چوبی كه به ابعاد و نژادها انتخاب شده اند ، و تمیز كردن سطوح و در قسمت هایی كه با چسب نوارهای ونیر از نژادهای مشابه روکش شده است ، در رنگ و بافت انتخاب می شوند. ترک های کوچک گریس و بتونه.

سطح چوب با چرخ چرخ است. پس از سنگ زنی با چرخ چرخ ، سطح چوب باید یکدست ، صاف و بدون بربر باشد ، حتی در مکان های svilovosti. ناهمواری های سطح تمیز شده توسط یک چرخه دستی که یک صفحه فولادی مستطیل شکل نازک به ابعاد 150 × 90 90-0.8 میلی متر است حذف می شود. قسمت برش در زاویه های راست تیز می شود به طوری که دو دنده مستطیل تیز تشکیل می دهد.

چرخه با هر دو دست با شیب نگه داشته می شود که در آن می تواند قطع شود ، و تا حدی موربانه ، حرکت را به سمت خود سوق می دهد. برای اینکه انگشتان در حین کار چرخه کمتر خسته شوند ، توصیه می شود از یک نوار استفاده کنید ، در شکافی که چرخه در آن قرار دارد.

یک چرخه خوب باید نازک ، کمی الاستیک ، محکم ، صحیح تیز و القا شود. اندازه و شکل چرخه باید به گونه ای باشد که نگه داشتن آن در دستان شما راحت باشد.

هنگام جدا کردن چوب ، یک چرخه معمولاً آن را قطع نمی کند ، بلکه آنرا خراشیده می کند ، یعنی لایه نازک بالایی را برداشته و یک شمع ریز را پشت سر می گذارد. در هنگام پردازش چوب سخت ، این شمع کوچک و از اهمیت عملی برخوردار نیست ، در حالی که هنگام پردازش چوب نرم ، با یک چشم ساده قابل مشاهده است و از لمس قابل توجه است ، بنابراین نژادهایی مانند آسپن ، گیاه زنبور در چرخه ها پردازش نمی شوند ، بلکه زمین هستند.

با سنگ زنی ، سطح صاف شده و نقایص رنگ از بین می رود - دهانه ها ، حباب ها ، چرم شگرین ، موجی ، شمع بلند شده و غیره که پس از استفاده از آغازگر ، بتونه ، اولین لایه لاک یا رنگ حاصل می شود.

سنگ زنی را می توان به صورت دستی ، با چرخ های برقی یا بر روی دستگاه های کمربند سنگ زنی انجام داد. سطوح مسطح با بلوک های صاف و حتی چوبی پیچیده شده با کاغذ سنباده ، از گوشه ای به گوشه ، و سپس در امتداد الیاف. ماسه زدن در الیاف توصیه نمی شود زیرا خراش های عمیق روی سطح ایجاد می شود ، که تمیز کردن آن دشوار است.

روکش ها به صورت مرطوب ، با استفاده از نفت سفید ، استرپتین یا خشک و بدون مایعات خنک کننده ، خنک می شوند تا سطح خنک شود. سطح چوب ابتدا با یک کاغذ سنباده درشت ، سپس دانه متوسط \u200b\u200bو سپس ریز دانه در آن قرار دارد. لازم است بدون تلاش زیاد آسیاب شود ، زیرا با فشار قوی کیفیت سنگ زنی بدتر می شود. قبل از سنگ زنی ، گرد و غبار با یک دستمال از سطح چوب جدا می شود و سپس با آب مرطوب می شود تا شمع را جمع کنید. شمع بلند شده به راحتی با کاغذ سنباده برداشته می شود. یک سطح خوب ماسه ای باید صاف ، تمیز و ابریشمی برای لمس باشد.

از آنجا که مواد سنگ زنی از خمیر ، پودر ، پوست حاوی مواد ساینده به شکل دانه های کوچک با لبه های تیز استفاده می کردند.

پودر سنگ زنی - دانه های ساینده خشک که به چسبنی وصل نشده اند.

سنگهای زنی پایه ای انعطاف پذیر است که بر روی آن دانه های سنگ زنی با یک ماده اتصال ثابت می شوند. پوست ها به صورت پارچه یا کاغذ به صورت رول و ورق تولید می شوند. پوسته های ورق برای سنگ زنی دستی ، پوسته های رول - برای سنگ زنی مکانیزه استفاده می شود. پوست های سنگ زنی ضد آب و ضد آب نیستند. با توجه به نوع ساینده های مورد استفاده ، کورندوم ، الکتروکرووندوم ، کاربید سیلیکون متمایز می شوند. بسته به نوع پوشش آسیاب شده ، از پوست هایی با اندازه دانه های مختلف استفاده می شود: روکش ها بعد از قرار دادن محلی - 16 ، 20 ، 25؛ پوشش با بتونه جامد - 10 ، 12؛ پوشش های اولیه و اولین لایه های لاک و لعاب - 6 ، 8؛ سنگ زنی نهایی پوشش لاک و مینای دندان - 3.

آماده سازی پایاندر آماده سازی برای پایان شفاف ، سطح چوب باید کاملاً تمیز ، ماسه زدایی ، نمک زدایی ، سفید شده ، ترجیح داده شود.

رزین در چوب مخروطی تولید می شود ، که برای آن سطح چوب با یک حلال (استرپتین ، بنزن) شسته شده یا با محلول هیدروکسید سدیم 5٪ گرم پاک می شود. رزین روی سطح صابونی می شود و پس از آن با آب گرم یا محلول سودا 2٪ شسته می شود. با سفید کردن لکه های چسب شفاف ، اثری از روغن را از بین می برید. سفید کردن (به استثنای چوب بلوط) با محلول 6-10٪ اسید اگزالیک ، محلول 15٪ پراکسید هیدروژن با افزودن محلول 2٪ آمونیاک انجام می شود. محلول با برس یا برس به سطح چوب اعمال می شود. پس از 3-8 دقیقه ، آن را با آب گرم شسته می شود. محلول های سفید کننده سمی هستند ، بنابراین هنگام کار با آنها باید از عینک ، پیش بندهای لاستیکی و دستکش استفاده کنید. پس از سفید شدن ، سطح چوب خاکی است.

رنگ آمیزی به چوب تن و رنگ لازم را می بخشد و از آن برای شبیه سازی گونه های کم ارزش چوب نیز در زیر گونه های چوبی با ارزش استفاده می شود. در پایان چوب های شفاف ، رنگرزی نباید رنگ طبیعی آن را تغییر دهد.

رنگرزی می تواند عمیق و سطحی باشد. با رنگرزی عمیق ، تمام چوب آغشته می شود و عمق اشباع سطحی تا 2 میلی متر وجود دارد. بیشتر مورد استفاده رنگ آمیزی سطحی با رنگهای محلول در آب است.

رنگرزی سطحی به صورت دستی با تامپون ، روش فرو بردن ، اسپری پنوماتیک ، روش غلتکی و غیره انجام می شود.

جزئیات کوچک رنگ را به صورت دستی سواب کنید. تامپون از پارچه های کتان ساخته شده است که الیاف را روی سطح چوب نمی گذارد. سطوح افقی در امتداد الیاف با نوارهای گسترده ای رنگ شده و رنگهای عمودی از بالا به پایین اعمال می شوند. رنگ در دمای محلول 40-50 درجه سانتیگراد چندین بار اعمال می شود تا اینکه رنگ مورد نظر بدست آید. فاصله زمانی بین هر کاربرد رنگ نباید بیش از 5 دقیقه باشد. رنگ اضافی با یک پارچه خشک برداشته می شود. بعد از اینکه رنگ کاملاً خشک شد (2 ساعت در دمای 18-20 درجه سانتیگراد) ، سطح چوب در امتداد الیاف مالیده می شود یا با یک کاغذ ماسه سنگ ماسه می شود. روش فرو بردن در وان های با محلول گرم شده تا 40-50 درجه سانتیگراد اعمال می شود.

رنگرزی پنوماتیک در تولید انبوه محصولات چوبی کاربرد دارد.

رنگرزی همچنین می تواند با استفاده از مورتانت ها ، که محلول کرومپک هستند - سولفات آهن ، کلرید فریک ، سولفات مس (0.5-5). محلول با حل کردن مایع در آب داغ تهیه شده و سپس آن را فیلتر کرده و آن را خنک می کنید. محلول را با فرو بردن یا پاشیدن به صورت دستی بمالید.

برای پر کردن منافذ و تشکیل فیلمی که شرایط چسبندگی بهتر لاک به چوب را ایجاد می کند ، سطوح ترجیح داده می شوند. چیدن برگ رسیده زیر پوشش های شفاف و مات انجام می شود.

آغازگر ترکیبی است که لایه پوشش زیرین را تشکیل می دهد. آغازگرها شامل محلول رزین ، نیتروسلولوز و پلاستیک سازها در مخلوط حلالها هستند.

قطعات و محصولات با نیترو لاک سخت کننده اسید با پرایمر UkrNIIMOD-54 آغاز شده است. آغازگر محلول رزین های اوره و اکسی استرپن در حلال ها به همراه یک محلول چسب و روغن خشک کن اوکسول است. سخت کننده محلول آبی اسید اگزالیک است.

سطح چوب پس از استفاده از آغازگرهای امولسیون GM-11 ، GM-12 نیازی به سنگ زنی ندارد. این آغازگرها شمع را جمع نمی کنند و بافت چوب خوبی را نشان می دهند ، با یک سواب و غلطک ها استفاده می شوند. خاک ضخیم با یک کفگیر ، و مایع - با یک سواب اعمال می شود. با استفاده از سواب ، خاک به سطح چوب مالیده می شود و حرکات دایره ای ایجاد می کند. خاک اضافی با یک سواب خشک برداشته می شود و آن را در امتداد الیاف حرکت می دهد.

قطعات ساخته شده از چوب از گونه های متخلخل بزرگ تحت عملیات پر کردن منافذ قرار دارند. سطح چوب قبل از استفاده از پرکننده باید تمیز و بدون خراش باشد و زبری آن بیش از 16 میکرون نباشد. استفاده از پرکننده های متخلخل باعث کاهش مصرف لاک برای پوشش چوب می شود.

به عنوان پرکننده ها از ترکیبات ویژه KF-1 ، KS-2 استفاده می کنند. پرکننده رنگ شده در دکوراسیون محصولاتی که با چوب بلوط ، خاکستر ، گردو ، چوب ماهون ، اوره فرمالدئید و نیمه استر لاکهای گرم شده استفاده می شود ، استفاده می شود.

این ترکیب با استفاده از سواب ، اسفنج فوم در ماشین های پولیش هواپیما اعمال می شود. پس از استفاده ، پرکننده کاملاً با یک سواب بطور متناوب در امتداد و در سراسر الیاف چوب چسبانده می شود ، پس از آن سطح با یک پارچه فلان دست پاک می شود و سپس به مدت 2 ساعت در یک اتاق با دمای 18 تا 23 درجه سانتیگراد خشک می شود.

همچنین استفاده می شود ترکیبی به شکل ماستیک ، که به طور همزمان آغازگر است و به عنوان یک پرکننده برای یک پایان شفاف عمل می کند. در اکثر موارد ، از خمیر موم برای این منظور استفاده می شود (1 قسمت موم که در 2 قسمت ترپتین یا بنزین حل می شود). ماکارونی که روی بنزین پخته شده سریعتر خشک می شود (6-8 ساعت) از ماکارونی روی ترپتین (24-20 ساعت) ، اما قابل اشتعال است.

روی سطح چوب ، خمیر با یک برس موی سخت در یک لایه یکنواخت اعمال می شود. هنگامی که سطح بعد از استفاده از خمیر کاملاً خشک است ، آن را با یک برس با یک برس کوتاه و ضخیم سفت و سپس با یک پارچه مالش دهید تا درخشش ظاهر شود. سطح پوشیده شده از موم با لاک شفاف به پایان رسید. در برخی از شرکت ها ، اپیلاسیون با خشک کردن جایگزین می شود.

بتونه برای تکمیل مات محصولات چوبی استفاده می شود. این برای تراز کردن سطح و از بین بردن ترک های کوچک ، گودبرداری در نظر گرفته شده است. پر کردن به صورت محلی و مداوم اتفاق می افتد. با بتونه محلی ، نقایص کوچک را ببندید. بتونه مداوم باعث بهبود ظاهر محصولات می شود. قبل از اینکه آنها را با رنگ یا مینا بپوشانید ، سطوح اولیه و غیر اولیه را پر کنید.

بسته به مواد تشکیل دهنده فیلم ، پرکننده ها شامل روغن ، چسب ، لاستیک نیتروژن ، پلی استر و غیره است که بیشترین استفاده آنها بتونه های چسب روغن ، ضخیم یا مایع است.

بتونه ضخیم از مخلوط روغن خشک کننده (25٪) ، گچ رسوب شده (70٪) ، محلول چسب 10-20٪ به مقدار 5٪ تهیه می شود ؛ بتونه مایع از مخلوط زیر تهیه می شود: 28٪ روغن خشک کن ، 65٪ گچ و 7٪ چسب 10 -20٪ محلول.

برای جوشکاری بتونه ، بتونه سریع خشک کن KM ، متشکل از اجزای زیر (در درصد وزن) را اعمال کنید: CMC چسب (9٪) - 18.5؛ چسب کازئین (22٪) - 1.9؛ لاتکس SKS-30 - 3.9؛ صابون لباسشویی (10٪) - 1؛ آسیدول - 2؛ گچ - 72.6؛ آهک - 0.1.

سطح چوب آماده شده با لاک ، رنگ یا مینا پوشانده شده است. فیلم لاک ظاهری زیبا به محصول می بخشد و سطح را از رطوبت محافظت می کند.

با یک پایان مات ، چوب با رنگهای روغنی رنگ - مینا های سفید و PF-14 بر اساس رزین های pentafhthalic ساخته شده است. حداقل ضخامت فیلم باید 50-70 میکرون باشد. برای نقاشی نجاری از سفید روی استفاده می شود.

ترتیب عملیات فنی انجام شده در تهیه قطعات برای رنگ آمیزی با روغن ، مینا و رنگهای مصنوعی روی سطوح داخلی به شرح زیر است: تمیز کردن سطح ، بریدن نقایص (گره ها ، گودبرداری) با سوراخ های ترک خوردگی ، تکثیر (آغازگر) ، گریس جزئی با تکثیر مکان های روغنی ، سنگ زنی چربی مکانها ، نقاشی اول ، نقاشی دوم و با یک نقاشی با کیفیت بالاتر - تمیز کردن ، بریدن نقایص چوب ، تکثیر (آغازگر) ، پوشش جزئی با تکثیر چوب آغشته تی، سنگ زنی گریس مکان پرکننده جامد، سنباده، چیدن برگ رسیده تنباکو، fleytsevanie، سنگ زنی، برای اولین بار fleytsevanie رنگ، سنگ زنی، و fleytsevanie رنگ دوم یا پیرایش.

محصولات وصال در بیرون و داخل آن با رنگهای روغنی ، مینا و اپوکسی رنگ شده است. مبلمان داخلی و مبلمان داخلی با رنگهای PVA \u200b\u200b، روغن و آکریلات پلی وینیل استات تزئین شده است.

سطوح قطعات و محصولات رنگ شده با ترکیبات روغنی ، مصنوعی ، مینای دندان و لاک باید از همان بافت - براق یا مات برخوردار باشد. لکه ، لکه دار ، چین و چروک ، برآمدگی ، علائم برس ، ساییدگی و شفافیت لایه های زیرین رنگ ، عدم نقاشی مجاز نیست.

استفاده از رنگ و لاک به صورت دستی.بر روی سطوح باریک (لبه ها) ، لاک ها ، رنگ ها ، مینای دندان ها با میل لنگ استفاده می شوند - با برس های کوتاه کوتاه از نوع KR ، روی سطوح گسترده - با برس های صاف یا غلطک رنگ. به جای برس ، می توانید از برس ، و همچنین تامپون استفاده کنید.

لاک بر روی سطح چوب خشک ، تمیز از گرد و غبار ، در لایه های یکنواخت و بدون ساییدن ، حدود 3-6 بار اعمال می شود. هر کت لاک باید قبل از استفاده روی سطح دیگر خوب خشک شود. درصورتیکه سطح آن یکسان و حتی براق باشد ، محصولی در نظر گرفته می شود.

محصولات با کیفیت بالا با پولیش به پایان می رسند ، زیرا سطح صیقلی دارای درخشش پایدار و ظاهری مناسب است.

پرداخت به روش دستی و مکانیزه انجام می شود. برای محافظت در برابر آلودگی ، خشک شدن و آتش گرفتن ، تامپون ها در یک جعبه فلزی ذخیره می شوند.

کاربرد مکانیزه رنگ و لاک.به طور مکانیکی و پنوماتیک رنگ اسپری کنید. بیشترین کاربرد آن ، پاشش پنوماتیک است که در آن ، تحت تأثیر هوای فشرده شده ، مواد رنگ و لاک خرد شده و به شکل ذرات کوچک روی محصول موردنظر قرار می گیرد تا رنگ شود ، روی سطح آن پخش شده و یک پوشش مداوم تشکیل می دهد. این روش تکمیل چوب دارای معایبی است: برای استفاده از رنگ ، محفظه های مخصوص مجهز به اگزوز و تمیز کردن مورد نیاز است. هنگام پاشش ، تا 20-40 of از رنگ در شکل گیری غبار رنگ از بین می رود ، که شرایط کار بهداشتی را بدتر می کند.

یک روش پیشرفته تر برای به پایان رساندن نجاری نقاشی در یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا است و به دنبال آن خشک شدن در محفظه های همرفت حرارتی ماهیت فرآیند رنگ آمیزی در یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا به شرح زیر است: یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا با ولتاژ بالا ایجاد می شود که بین محصول رنگ شده دارای بار مثبت و ذرات اسپری شده رنگ و لاک ها با بار منفی ایجاد می شوند. ذرات اسپری شده رنگ و لاک ها در امتداد خطوط میدان الکتریکی حرکت می کنند و روی محصول رسوب می شوند. در شکل 127 یک نقشه نقاشی برای کارگاه در یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا نشان می دهد. محصولات روی زنجیره نقاله آویزان می شوند ، که برای پوشش با یک ترکیب رسانا الکتریکی ویژه در محفظه عادی سازی قرار می گیرند ، سپس توسط همان نقاله به اتاق نقاشی فرستاده می شوند. پس از رنگ آمیزی با مینای دندان ، محصولات وارد محفظه خشک کردن گرماسیتاری - همرفت می شوند.

شکل 127طرح رنگ نجاری در یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا: 1 - محل محصولات آویزان؛ 2 - محل حذف محصولات؛ 3 - زنجیره نقاله؛ 4 - منطقه نصب بخاری های برقی؛ 5 - منطقه خشک شدن همرفت؛ 6 - یک ستاره؛ 7 - خشک کردن محفظه همرفت حرارتی و تابش. 8 - محفظه رنگ برقی؛ 9 - عادی سازی دوربین

کیفیت چوب در یک میدان الکتریکی تحت تأثیر رطوبت چوب است. بنابراین با رطوبت زیر 8٪ ، کیفیت رنگ رو به زوال می رود.

هنگام نقاشی نجاری در یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا ، تقریباً تمام فرآیند ها به صورت خودکار انجام می شوند ، تلفات رنگ و لاک ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد ، شرایط بهداشتی و بهداشتی برای کار در کارگاه بهبود می یابد ، زمینه هایی برای نقاشی کاهش می یابد و کیفیت نقاشی روی سطح محصولات بهبود می یابد.

رنگ و لاک نیز با پاشش روی نجاری ها اعمال می شود. محصولات (پنجره ها ، درها) بر روی نوار نقاله سربار که به داخل محفظه ریختن آویزان می شود ، آویزان می شوند ، جایی که رنگ یا مینای دندان از نازلهای تحت فشار تا 0.1 مگاپاسکال به شکل جت روی سطح جوش داده می شود. پس از نقاشی ، محصولات در بخارات حلال وارد محفظه نگهدارنده می شوند. در این محفظه علاوه بر تورم رنگ اضافی ، به طور مساوی در کل سطح محصول توزیع می شود. رنگ اضافی که از محصولات خارج می شود از طریق سینی و پس از تصفیه به سیستم آبپاش به جمع کننده ها می رود. پس از قرار گرفتن در معرض در محفظه ، محصولات وارد یک محفظه خشک کننده چند پاس عبور می شوند. نقطه ضعف روش جوهر افشان قدرت پنهان ضعیف لبه ها و کمی افزایش مصرف رنگ است.

رنگها و لاکهای روی سطوح صاف روی دستگاههای فرز که بخشی از خطوط اتوماتیک هستند بکار می روند و در آنجا بطور مداوم عملیات زیر را انجام می دهند: گرم کردن برگ درب ، آغازگر ، خشک کردن ، سنگ زنی ، گرم کردن تیغه ، لاک زدن ، خشک کردن. قطعات تخت (تابلوها ، درها ، صفحات) را می توان روی دستگاه لاک ریخت (شکل 128). قسمت اصلی دستگاه سر پر کننده است. روند استفاده از مواد رنگ و لاک به صورت عمده به این صورت است که قطعات گذاشته شده روی نقاله به زیر آنها از زیر پر کننده به آنها تغذیه می شود که از آن مواد رنگ به عنوان یک پرده مداوم سرازیر می شود و قطعات را به طور یکنواخت در کل عرض با همان ضخامت رنگ و لاک می پوشاند.

در مقایسه با پاشش پنوماتیک ، از بین رفتن رنگ و لاک در هنگام ریختن کاهش می یابد و شرایط بهداشتی کارگاه بهبود می یابد.

شکل 128طرح دستگاه لاک: 1 - جزئیات؛ 2 - صفحه نمایش؛ 3 - سد تخلیه؛ 4 - جمع کننده؛ 5 - یک پارتیشن؛ 6 - فیلتر. 7 - روکش؛ 8 - نقاله؛ 9 - سینی

پوشش های خشک کنپس از استفاده از روکش ها ، محصولات در محفظه های خشک کن خشک می شوند که بسته به نوع طرح به تقسیم کننده های همرفت ، حرارتی ، تابش گرما-همرفت تقسیم می شوند. دوربین ها می توانند به صورت پیاده روی یا بن بست باشند.

زمان خشک شدن رنگ ها و لاک ها بستگی به نوع رنگ ، ضخامت لایه و دمای محیطی دارد که در آن روکش خشک شده است. سه روش برای تسریع در خشک کردن روکش رنگ وجود دارد: با تجمع گرما در چوب (پیش گرم کردن چوب) ، همرفتی و تابش گرما.

فرآیند ذخیره سازی حرارت به شرح زیر است: قبل از رنگ آمیزی ، سطح محصول با دمای 100-105 درجه سانتیگراد گرم می شود ، سپس برای خشک کردن در یک محفظه دیگر رنگ می شود. از آنجا که محصول از قبل گرم شده بود ، هنگام عبور از محفظه دوم ، حلال ها به سرعت تبخیر می شوند و سطح آن خشک می شود. این روش مخصوصاً هنگام تزئین با رنگها و لاکهای سریع خشک می شود: زمان خشک شدن روکش و مصرف حلالها کاهش می یابد.

در خشک کردن همرفت ، گرما از مبدأ به سطح رنگ شده با هوای گرم شده به 40-60 درجه سانتیگراد منتقل می شود. به دلیل کمبود کالری هوا ، گرما از سطح رنگ شده به آرامی منتقل می شود ، بنابراین سطوح محصولات نیز به آرامی خشک می شوند.

منطقی تر روش گرمایش اشعه پوشش های خشک کردن است که در آن روند خشک شدن تسریع شده و محفظه های کوچکتر مورد نیاز است. فرآیند خشک شدن به دلیل جذب سطح اشعه مادون قرمز ساطع شده توسط بخاریهای لوله\u200cای گرم شده کاهش می یابد.

سطح محصولات رنگ شده با جذب اشعه مادون قرمز گرم می شود و از ته رنگ شروع می شود و این باعث می شود آزادانه حلال های گرم شده تبخیر شود.

با تبخیر و عبور از لایه رنگ ، حلالها به طور همزمان آن را گرم می کنند و این باعث گرم شدن شدید کل لایه رنگ می شود و خشک شدن را به میزان قابل توجهی سرعت می بخشد.

برای دیوارهای روکش شده ، از پارتیشن ، پلاستیک رومیزی کاغذ استفاده می شود - از یک ورقه ورقه ای که با فشار دادن روی کاغذهای مخصوص فشار قوی که با رزین های اوره یا فنل فرمالدئید آغشته شده اند ، بدست می آید. کاغذ چند لایه رنگی متفاوت با سطح براق یا صیقلی است. به اندازه کافی قوی ، ضد آب ، با دوام ، تمیز کننده آسان است.

پلاستیک با ضخامت 1-1.6 میلی متر در سطح ماست (KN-2 ، KN-3) و با ضخامت 2-3 میلی متر - با چیدمان های چوبی به یک قاب چوبی وصل شده است.

با اتمام سطح دیوارها ، پارتیشن هایی با ورق های پلاستیکی از ردیف پایین از گوشه اتاق شروع می شود.

ورق ها در دو جهت عمودی و افقی به یکدیگر وصل می شوند.

قبل از شروع کار ، ورق ها به اندازه بریده می شوند ، لبه ها به هم متصل می شوند ، لبه ها به درستی به هم وصل می شوند. ماستیک در قسمت پشتی ورق با یک لایه یکنواخت با ضخامت بیش از 1 میلی متر اعمال می شود. با قسمت آغشته شده ، به آرامی و بدون جابجایی و تحریف ، ورق روی سطح دیوار اعمال می شود ، پس از آن پارچه ابتدا به طور یکنواخت در وسط ورقه مالیده می شود و سپس به طور متناوب چپ و راست ، بالا و پایین می شود. ماستیک بیش از حد ، خاک را با یک سواب غوطه ور شده در استون برداشته می شود. بین ورق ها زنگ زدگی (شکاف در دیوار) با عرض 5 میلی متر را رها کنید. موقعیت ورق ها تا زمان تنظیم ماستیک با دستگاه های بستن موجودی ثابت می شود. درزهای بین ورق ها با رنگ های مبتنی بر آب رنگ آمیزی شده اند یا روی یک ماستیک KN-2 با فیلم مبتنی بر پلی وینیل کلرید چسبانده می شوند.

برای چسباندن ورق های پلاستیکی ، به جای ماستیک ، می توانید از چیدمان های چوبی ، پلی وینیل کلرید و فلز استفاده کنید. در این حالت ، روکش دیواری از گوشه اتاق شروع می شود ، چیدمان های عمودی و زاویه ای افقی را بهم وصل می کند ، موقعیت آنها را مطابق خط و سطح لوله کشی تأیید می کند ، سپس ورق اول را نصب می کنند و طرح دوم را می گذارند و غیره.

موقعیت صفحات پلاستیکی بر روی سطح دیوار ، پارتیشن ها قبل از اتصال به چیدمان هایی با میخ های رانده شده در سوراخ های از پیش حفره ثابت شده اند. با ثابت شدن ورق ها ، میخ ها بیرون کشیده می شوند. چیدمان ها طوری تنظیم شده اند که سوراخ های ناخن را می پوشانند.

طرح بندی ها با پیچ هایی با پیچ 150-200 میلی متر بر روی دیوارها ثابت می شوند که سوراخ ها در ورق های پلاستیکی مطابق مارک با قطر کمی بزرگتر از قطر پیچ سوراخ می شوند.

پس از روکش روی سطح پلاستیک با روکش کاغذ ، لکه ها ، قطره های ماستیک ، خراش ها ، حفره ها بین پلاستیک و دیوار ، پارتیشن ، تورم ورق و غیره مجاز نیست.

تعدادی از خطوط مکانیزه شده و خودکار برای اتمام قطعات چوبی و محصولات مبلمان داخلی ایجاد شده است. خطوط برای تهیه قطعات برای لاک زدن و اتمام کار و همچنین نقاشی طراحی شده اند.

خط نقاشی برگ درب ، از جمله برای مبلمان داخلی ، با روش نورد شامل سازوکاری برای استفاده از رنگ و محفظه خشک کردن است. آنها بر روی خط به شرح زیر کار می کنند: با یک نقاله ، برگ درب زیر مخزن تغذیه می شود ، که از آن یک جریان مداوم از رنگ بیرون می آید ، که توسط سه غلطک فوم تراز می شود. توسط ساز و کار ، غلطک ها و مخزن به طور مداوم در سراسر برگ درب حرکت می کنند ، و رنگ اعمال شده را به طور مساوی روی سطح درب می مالید. لبه های درب با دو غلطک عمودی رنگ شده است. پس از پوشاندن لایه اول با رنگ ، درب درب وارد محفظه خشک کردن همرفت می شود ، جایی که این پوشش طی 4 دقیقه با دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد خشک می شود. سپس بوم چرخانده می شود (می چرخد) و به همین ترتیب صفحه دیگری از درب رنگ می شود. درهایی با ابعاد 2000 × 800 × 40 میلی متر روی خط نقاشی شده اند.

درهای با روکش چوب های قیمتی بر روی خطوط مکانیزه لاک زده شده اند. برگ درب از جدول در یک محفظه تابش گرما مجهز به بخاری های برقی (عناصر گرمایش) با دمای 410 درجه سانتیگراد تغذیه می شود. برگ درب برای 64 ثانیه از محفظه عبور می کند و سطح آن تا دمای 105 درجه سانتیگراد گرم می شود. پس از گرم شدن ، وب برای ترجیح دادن هواپیماها و لبه ها به دستگاه ها و دستگاه پاشش لبه تغذیه می شود. خاک روی صفحه برگ درب در دستگاه با دو غلطک پوشیده شده با لاستیک راه راه و در لبه ها با اسلحه اسپری اعمال می شود. برگ درب که با یک پوند پوشیده شده است ، وارد محفظه خشک کردن می شود که مجهز به یک حفره است. با توجه به اینكه برگ درب از قبل گرم شده بود ، هنگام عبور از داخل محفظه ، حلالها سریعتر تبخیر می شوند.

سپس تیغه برای سنگ زنی یک هواپیما به اولین دستگاه سنگ زنی مجهز به یک برس استوانه ای تغذیه می شود. یک برگ درب که از یک طرف ماسه زده شده است توسط یک دستگاه دوار (کج) به طرف دیگر تبدیل می شود و برای سنگ زنی هواپیمای دیگر به دستگاه سنگ زنی دو سیلندر دوم تغذیه می شود. برگ درب که در هر دو طرف ماسه زده شده است ، به اتاق دوم تابش حرارتی ، جایی که مجدداً برای 30 ثانیه گرم می شود ، تغذیه می شود. در این محفظه ، بخاری های برقی دارای دمای 320 درجه سانتیگراد هستند. توری گرم شده برای لاک زدن هر دو هواپیما و لبه ها وارد دستگاه می شود و پس از آن به محفظه خشک کردن منتقل می شود. وب به پایان رسیده توسط یک نوار نقاله غلتکی به محل نصب منتقل می شود.

عملیات زیر روی خط پایان اره OK515 انجام می شود: پر کردن مکان های معیوب ، خشک کردن محل های بتونه ، خرد کردن محل های بتونه ، اعمال اولین لایه مینای دندان ، خشک کردن لایه مینای اعمال شده ، اعمال لایه مینای دوم ، خشک کردن لایه مینای دندان دوم ، خشک کردن لایه مینای دندان دوم ، خنک کردن مینای دندان.

این خط شامل یک نوار نقاله برای پر کردن فلاپ های نقاله سربار ، اتاق های خشک کننده ، دو دستگاه جت پاشش جت ، سه میز بالابر ، دو عدد فلپ برقی نقاله (چپ و راست) ، هشت دستگاه پولیش پنوماتیک ، هشت سر آسیاب است.

در این خط ، محصولات با ارتفاع تا 220 سانتی متر ، عرض تا 200 سانتی متر و ضخامت تا 40 سانتی متر نقاشی می شوند. دمای هوا در محفظه های خشک کردن 60-80 درجه سانتیگراد است.

مشمع کف اتاق ، کاشی.از رول و کاشی مصنوعی برای پوشاندن کف استفاده می شود. به عنوان رول پوشش ها ، مشمع کف اتاق عمدتا مورد استفاده قرار می گیرد که مقاوم در برابر سایش است و از مقاومت شیمیایی کافی برخوردار است.

بسته به نوع اتصال دهنده ها ، مشمع کف اتاق در انواع زیر تولید می شود: پلی وینیل کلرید ، آلکید ، لاستیک و غیره. علاوه بر این ، مشمع کف اتاق بر روی یک عایق حرارتی و بدون آن است.

پلی وینیل کلرید چند لایه و مشمع کف لایه تک لایه بدون تکیه گاه در سه نوع تولید می شود: MP - چند لایه با لایه جلویی از یک فیلم شفاف پلی وینیل کلراید با یک الگوی چاپی. M - چند لایه یک رنگ یا سنگ مرمر مانند؛ O - تک لایه تک رنگ یا سنگ مرمر مانند. مشمع کف اتاق در رول هایی با طول ورق حداقل 12 متر ، عرض 1200-2400 میلی متر ، ضخامت 1.5 و 1.8 میلی متر تولید می شود. برای کفپوش در ساختمانهای مسکونی ، عمومی و صنعتی بجز اتاقهایی که ترافیک سنگین دارند استفاده می شود.

بسته به ساختار و نوع سطح جلوی آن ، پلی وینیل کلرید مشمع کف اتاق بر روی پایه پارچه در پنج نوع تولید می شود: الف - چند نوار کپی شده با یک لایه جلویی از یک فیلم شفاف پلی وینیل کلرید با یک الگوی چاپی. ب - چند نوار با یک الگوی چاپی ، توسط یک لایه پلی وینیل کلرید شفاف محافظت می شود. B - تک نوار چند نوار؛ G - چند نوار دو نوار؛ د - تک نوار تک رنگ یا سنگ مرمر.

طول رول مشمع کف اتاق باید حداقل 12 متر ، عرض آن 1350-1000 میلی متر ، ضخامت 1.6 و 2 میلی متر برای انواع A ، B ، C و 2 میلی متر برای انواع G ، D. برای کفپوش در مسکونی ، عمومی و ساختمانهای صنعتی بدون ترافیک سنگین و بدون قرار گرفتن در معرض چربی ها ، روغن ها ، آب.

پلی وینیل کلرید مشمع کف اتاق بر روی عایق حرارتی و صوتی ، بسته به روش های تولید و ساختار لایه بالا ، در پنج نوع تولید می شود: PR - promaznoy؛ VK - غلتک-تقویم؛ VKP - غلتک با یک فیلم شفاف پلی وینیل کلرید جلویی؛ EC - اکستروژن؛ ECP - اکستروژن با یک فیلم شفاف پلی وینیل کلراید.

لینولئوم در رول هایی به طول 12 متر ، عرض 1350-1800 میلی متر ، با ضخامت کل حداقل 3.6 میلی متر تولید می شود. در نظر دارد دستگاه کفپوش ها را در محل ساختمانهای مسکونی قرار دهد.

مشمع کف اتاق Alkyd در دو کلاس A و B تولید می شود که با شاخص های فیزیکی و مکانیکی متمایز می شود ، 2.5؛ 3؛ 4 و 5 میلی متر ، طول 15-30 متر ، عرض 2 متر از آنها برای پوشاندن کف در ساختمانهای مسکونی ، عمومی و صنعتی استفاده می شود که در معرض مواد ساینده ، اسیدها ، قلیاها و حلالها قرار ندارند. مشمع کف اتاق B با ضخامت 2.5 و 3 میلی متر نمی تواند برای کف دستگاه های ساختمان های عمومی و صنعتی با ترافیک سنگین استفاده شود.

مشمع کف پلاستیکی (رولین) در انواع زیر تولید می شود: A ، B ، C (آنتی استاتیک). مشمع کف اتاق نوع A برای کفپوش در ساختمانهای مسکونی و صنعتی در نظر گرفته شده است. نوع B - برای همان اتاق ها ، اما مجهز به تهویه اجباری است. ب - برای کفپوش در آزمایشگاههای ویژه و اتاقهای عمل جراحی.

هنگام حمل و نقل و نگهداری ، مشمع کف اتاق در برابر آسیب ، رطوبت و آلودگی محافظت می شود. رول ها به صورت عمودی در یک ردیف نصب می شوند.

کاشی های پلی وینیل کلراید در دو نوع مربع و ذوزنقه تولید می شوند. کاشی های مربعی با ابعاد 300 300 300 میلی متر ، ضخامت 1.5 ساخته شده است. کاشی های ذوزنقه ای 2 و 2.5 میلی متر ابعاد نشان داده شده در شکل دارند. 129

کاشی ها یک و چند رنگ هستند و دارای یک سطح جلوی صاف و برجسته هستند. در سطح جلوی کاشی ها نباید خراشیده شود ، خیمه ها ، خراش ها ، پوسته ها ، توبرکل ها و غیره را بکشید. کاشی های تک رنگ باید در تمام قسمت های منطقه یک رنگ و یکنواخت داشته باشند.

چسب ، مستر و پرایمر.هنگام آستر با مواد مصنوعی ، از لاستیک های KN-2 و KN-3 از مایل به قهوه ای مایل به خاکستری تیره استفاده می شود که از اجزای زیر (٪) تهیه شده است: رزین ایندون-کومارون - 10 ، لاستیک نایریت - 25 ، کائولن پرکننده - 25 و یک حلال ، 40. بنزین گالوشا و اتیل استات در قطعات مساوی به عنوان حلال استفاده می شوند. ماستیک آماده در قوطی های فلزی با ظرفیت 1-10 کیلوگرم بسته بندی می شود. KN-2 ماستیک را برای چسبندگی مشمع کف لاستیکی ، دستگاه لایه های زیرین روی تخته های بتونی و الیاف چوبی اعمال کنید. Mastic KN-3 از نظر ترکیب با KN-2 ماستیک بسیار شبیه است ، اما حاوی نیریت کمتری است و علاوه بر کائولین ، گچ در آن گنجانده شده است. برای چسبندگی مشمع کف و پلی وینیل کلرید و کاشی و همچنین مشمع کف اتاق استفاده می شود.

شکل 129کاشی پلی وینیل کلرید برای کف (ذوزنقه)

ماست کازئینولاتکس برای چسب تخته های مشمع کف اتاق و الیاف چوبی استفاده می شود. شامل (قطعات وزن) لاتکس SKS-ZO SR - 0.8 ، کازئین خشک OB - 0.04؛ آب - 0.16. ماستیک به شرح زیر تهیه شده است: آب درون پراکندگی DV-80 ریخته می شود ، کازئین ریخته می شود و مخلوط به مدت 2 دقیقه هم زده می شود ، سپس لاتکس ریخته می شود و مخلوط برای 1 دقیقه مخلوط می شود. جرم بعد از مخلوط کردن باید به شکل خمیر مایع باشد. بعد از 24 ساعت ، ماستیک غلیظ می شود ، مدت زمان آن 7 روز است.

ماستیک بر روی پایه و پشت مشمع کف اتاق با ماله شکافی اعمال می شود ، پس از آن به مدت 15 دقیقه نگه داشته می شود ، سپس پانل به پایه چسبانده می شود و مالیده می شود. درزهای بین ورقهای مشمع کف اتاق با شکافهایی فشرده می شوند که پس از خشک شدن ماستیک برداشته می شوند.

مستی قیر سرد و گرم است. آنها برای چسباندن به پایه تخته فیبرها استفاده می شوند. ماستیک ها به صورت مرکزی تولید می شوند و به شکل تمام شده به سایت ساخت و ساز می روند. ماستیک بتونی سرد نیز می تواند در محل های ساخت و ساز با ترکیب زیر تهیه شود (٪ وزنی): قیر درجه BN 70/30 - 48 ، آهک خرد شده - 12 ، آزبست گرد و غبار - 8 ، حلال - 32. آهک و آزبست پرکننده هستند.

"Perminid" ماستیک (قطعات با وزن) تشکیل شده است: از رزین PVC-LF - 18 ، لاستیک دیوینیل استایرن DST-30 - 5 ، رزین اکتروفور - 2.5 ، اتیل استات - 58 ، کاج روزن - 2.5 ، کائولن - 14

از پرایمرها برای بهبود نفوذ رنگ ها و لاک ها (چسبندگی) به لایه زیرین و علاوه بر این ، ایجاد یک فیلم ضد آب استفاده می شود که مانع از نفوذ رطوبت از پایه می شود. در یک محل ساخت و ساز ، آغازگر معمولاً طبق دستور زیر تهیه می شود (قطعات با وزن): قیر درجه BN 70/30 - 1 ، بنزین یا نفت سفید - 2-3. بنزین یا نفت سفید را درون مذاب و کم آب ریخته و سپس تا دمای 80 درجه سانتیگراد سرد کرده و مخلوط می کنیم تا مخلوط همگن ایجاد شود.

آغازگر 18-48 ساعت قبل از چسباندن مشمع کف اتاق یا کاشی به بستر اعمال می شود.

در هنگام نصب کفپوش از پلی وینیل کلرید مشمع کف اتاق بر روی پایه عایق حرارتی و صوتی ، از چسب های زیر استفاده می شود: ماست های پلی اتیل استات ، گاستیل چسب ، برای نصب کفپوش های پلی وینیل کلرید مشمع کف اتاق بر روی پایه پارچه - همان چسب ها و علاوه بر این ، قیر مصنوعی "Perm".

مشمع کف و پلی وینیل کلرید بی اساس با پایه های Perminid ، قیر مصنوعی ، KN-2 و KN-3 ، مشمع کف پلاستیکی با KN-2 و KZN-3 mastics به پایه ثابت می شوند.

برای اینکه روکش های مشمع کف اتاق و کاشی ها از کیفیت بالایی برخوردار بوده و از ظاهر خوبی برخوردار باشند ، باید بسترهای سخت را مرتب کنید - صاف ، بادوام و بدون ترک. به دلیل خاصیت ارتجاعی مشمع کف اتاق ، هنگام قرار دادن آن روی پایه های ناهموار با توخالی یا برجستگی ، روکش ناهموار است. یکنواخت بودن پوشش توسط دستگاه سیمان ماسه ، بتن سبک و سایر رشته ها بدست می آید.

طراحی کفهای مشمع کف اتاق و کاشیها هنگام قرار دادن آنها روی پایه های مختلف در شکل نشان داده شده است. 130. از رطوبت پایه هنگام قرار دادن مشمع کف و کاشی از اهمیت زیادی برخوردار است. هنگامی که رطوبت بیش از 89٪ باشد ، کاشی ها به خوبی چسبیده نمی شوند. روکش های با کیفیت بالا پس از خشک شدن پایه ها بدست می آیند - سیمان-ماسه ، بتن سبک و سیمهای بتونی برای 28-42 روز.

به عنوان پایه ، تخته های تخته ای نیز استفاده می شوند. بهتر است حدود یک سال پس از بهره\u200cبرداری ساختمان ، مشمع کف اتاق یا کاشی را روی آنها بکشید.

پیچ یک سطح متراکم را در امتداد عناصر کف غیر سفت و متخلخل تشکیل می دهد ، و همچنین عنصر کف زیرین را سطح می کند. رشته های سیمانی و ماسه ای یکپارچه از محلول های درجه 150 و بالاتر ساخته شده اند.

ضخامت رشته ها ، بسته به لایه زیرین ، بین 20-50 میلی متر است.

در مورد وقتی که مشمع کف اتاق بر روی ماستیک گذاشته می شود ، آن را با یک آغازگر قیر آغاز می کنید.

برای جلوگیری از ترک خوردگی به مدت 7-10 روز ، پیچ به طور سیستماتیک مرطوب و با خاک اره مرطوب پاشیده می شود. یکنواختی صفحات با سطح و ریلی بررسی می شود.

علاوه بر یکپارچه ، سیمهای ماسه ای پیش ساخته ساخته شده از صفحات با ابعاد 0.5؟ 0.5 متر و ضخامت 35 میلی متر یا بیشتر استفاده می شوند که به شیارها و پشته های ذوزنقه ای متصل هستند. بعضی اوقات ، برای تراز کردن سطح صفحات ، از ملات سیمان پلیمری استفاده می شود که از ملات ماسه ای سیمانی با پراکندگی پلی وینیل استات از ضخامت PVA 8-10 میلی متر استفاده می شود.

شکل 130.کف از کاشی های مشمع کف اتاق و پلیمر: 1 - روکش (مشمع کف اتاق ، کاشی)؛ 2 - ماستیک؛ 3 - پیچ بتن سبک یا تخته فیبر. 4 - لایه زیرین بتونی؛ 5 - خاک پایه؛ 6 - لایه عایق گرما و صدا؛ 7 - سیم پیچ ماسه ای؛ 8 - اسلب کف با سطح ناهموار؛ 9 - دال طبقه.

محلول در محل ساخت و ساز از مخلوط خشک (سیمان و ماسه) تهیه می شود ، که در آن پراکندگی پلی وینیل استات با مقدار 5٪ از وزن مخلوط خشک وارد می شود. قبل از استفاده از محلول ، پیچ از خیس شدن ، خاک و گرد و غبار تمیز می شود.

برای نصب صفحات از تخته های فیبری چوب جامد نیز استفاده می شود که در پایه قیر قیر بر روی پایه ثابت می شوند. ناهمواری موجود در پایه توسط اسکرابر یا آسیاب حذف می شود. اتصالات تخته فیبر در تمام طول با نوارهایی از کاغذ ضخیم با عرض 40-60 میلی متر چسبیده است. گلدان ها با ملات گچ و سیمان پوشیده شده اند و قسمت های کوچک آن با بتونه پوشانده شده است. آنها با استفاده از خاک اره مرطوب ، پایه را از گرد و غبار و بقایای کوچک تمیز می کنند. رطوبت پایه نباید بیشتر از 6٪ باشد.

پایه تخته نیز باید از سطح صاف و بدون آویز برخوردار باشد. گره های موجود در تخته ها با چوب هایی بر روی چسب بسته می شوند. تخته هایی با پوسیدگی و فرسوده با موارد جدید جایگزین می شوند. طبقه تخته ترمیم شده برای رسیدن به یک سطح مساوی برنامه ریزی شده است.

پلی وینیل کلرید مشمع کف اتاق به ترتیب زیر قرار داده شده است: علامت گذاری ، سوراخ های سوراخ در دیوارها و نصب شمع هایی برای رفع تخته های پایه ، تمیز کردن و تراز کردن سطح پایه ها ، آب بندی نقایص فردی پایه با ترکیب سیمان - سیمان ، ترمینال پایه ، چیدمان تخته های فیبری چوبی روی ماستیک ، پاک کردن اتصالات بین صفحات با حذف قیر و پر کردن آنها با ترکیب پلیمری سیمان ، چیدمان و پیری مشمع کف برش ، برش جزئی مشمع کف اتاق در طول کانتور ، ترسیم بر پایه m آستیک و فرش چسب ، مشمع کف اتاق ، برش و چسباندن مشمع کف اتاق در اتصالات ، نصب تخته های دامن ، پوشش کف با خاک اره. روش تخمگذار مشمع کف اتاق در شکل نشان داده شده است. 131

شکل 131تخمگذار مشمع کف اتاق: الف - برش و چیدمان پانل های مشمع کف اتاق؛ ب - مخلوط کردن ماستیک با پارچه؛ ج - برش و چسبندگی مشمع کف اتاق؛ g - نورد.

مشمع کف اتاق را می توان خشک و روی ماستیک گذاشت. به طور معمول ، پانل های مشمع کف اتاق ، که برای اندازه اتاق به صورت مرکزی در کارگاه ها تهیه شده اند ، روی پایه خشک و تمیز گذاشته شده و به مدت سه روز در حالت آزاد و در دمای حداقل 10 تا 15 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند و مکان های محدب یا منحنی مشمع کف اتاق با محموله (کیسه هایی با ماسه) تا زمانی که کاملاً مسطح شوند. پس از آن ، مشمع کف اتاق با یک خط کش فلزی و یک چاقو به دیوارها ، پارتیشن ها بریده می شود.

فرشهای مشمع کف اتاق در اتاقی با دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد و در سطح کف حداقل 10 درجه سانتیگراد به ترتیب زیر تهیه می شوند: پانل های مشمع کف اتاق بریده می شوند ، لبه های پانل های پیوست شده جوش داده می شوند. جوشکاری مشمع کف اتاق توسط دستگاه Pilad-220M یا СО-104 انجام می شود. پس از جوشکاری ، فرش برای پیری به حصیر منتقل می شود.

پس از پذیرش در ساخت مشمع کف اتاق ، رول فقط بعد از قرار دادن 2-3 روز در یک اتاق گرم قطع می شود. در همان زمان ، خاصیت ارتجاعی به دست می آورد ، به خوبی می چرخد \u200b\u200bو نمی شکند. لازم است که رول را به دقت بچرخانید تا هیچگونه شکافی صورت نگیرد ، پس از آن با یک چاقو در امتداد خط کش پارچه ای از طول مورد نیاز را با در نظر گرفتن کمک هزینه انقباض (با طول 6 متر - 2 سانتی متر و با طول بیش از 10 متر - 2-5 سانتی متر) برش دهید. عرض رول به گونه ای برش خورده است که لبه های پانل های مجاور دارای یکپوشانی 1.5-2 سانتی متر باشد. ابزار تخمگذار مشمع کف اتاق در شکل نشان داده شده است. 132. ورق های مشمع کف اتاق برای برش و اتصالات در نزدیکی دیوارها گذاشته شده و در محل بریده می شوند. تناسب باید بدون شکاف باشد ، به خصوص در مکان هایی که پانل ها دارای یک مفصل قفل نشده هستند (در درگاه ها و بین یکدیگر).

هنگام برش باید تا حد ممکن ضایعات کمتری داشته باشد. در شرایطی که عرض اتاق چند برابر عرض مشمع کف اتاق نباشد ، قطعه لازم در امتداد پنل افراطی برش داده می شود و باقیمانده برای تخم گذاری در مکان دیگری استفاده می شود. مشمع کف اتاق ، که در مکان های غیرقابل دسترس قرار می گیرد ، مطابق قالب های بریده شده از مقوا بریده می شود و در جای خود قرار می گیرد. تابلوهای برش خورده را چرخانده و حداقل تا دو روز چسب نگه دارید.

شکل 132ابزار تخمگذار مشمع کف اتاق: الف - چکش فلزی؛ ب - اسپاتول فولادی؛ غلتک در مشمع کف اتاق؛ g - چاقوی مشمع کف اتاق؛ د - چاقوی مشمع کف اتاق با تیغه های قابل تعویض. e - دستگاهی برای برش لبه های مشمع کف اتاق؛ g - ماله بزرگ با شکاف؛ ساعت - ماله کوچک با شکاف؛ و - یک بازارچه لاستیکی.

مشمع کف اتاق را فقط در پایان کلیه کارهای ساختمانی ، نصب و اتمام می توانید در داخل خانه قرار دهید. دمای اتاق نباید کمتر از 15 درجه سانتیگراد باشد و رطوبت نسبی نباید از 70٪ تجاوز کند. تابلو مشمع کف اتاق که روی پایه قرار گرفته است با قسمت عقب به سمت بالا خم شده است ، سپس ماست را با اسپاتول روی پایه خشک و بدون گرد و غبار قرار دهید ، و نوارها را 100 میلی متر عرض در اتصالات تابلوها را جدا نکنید. یک لایه نازک از ماستیک برای روانکاری قسمت پشتی پانل استفاده می شود ، پس از آن قسمت خم شده و گچ کاری شده پانل به پایه آماده شده چسبانده می شود. سپس نیمه دوم پانل و لبه ها چسبانده می شوند. پس از گذاشتن تابلوها روی پایه ، سطح با یک غلتک لرزشی (СО-153) چرخانده می شود تا به طور مساوی توزیع ماستیک و افزایش استحکام باند شود.

مشمع کف اتاق چسبنده مفاصل هرمتیکی ندارد. آب بندی با جوشکاری حاصل می شود. جوشکاری مشمع کف اتاق پلاستیکی با محتوای پرکننده کم (پلی وینیل کلرید) ممکن است. ضخامت لایه چسب نباید از 0.8 میلی متر تجاوز کند.

شما می توانید مشمع کف اتاق را به روش دیگری بچسبانید. برای انجام این کار ، پانل در وسط اتاق به صورت رول با صورت به سمت داخل چرخانده می شود ، سپس ماستیک به پایه اعمال می شود ، پس از آن مشمع کف اتاق چسبانده می شود ، رول را می چرخانید. پنل چسبنده با یک غلتک ارتعاشی چرخانده شده است. در هنگام برش لبه ها ، پانل های مجاور باید 1.5 تا 2 سانتی متر از یکدیگر همپوشانی داشته باشند. هنگام چسباندن مشمع کف اتاق بر روی ماستیک KN-2 (سریع سخت شدن) ، لبه همزمان با گذاشتن مشمع کف برش داده می شود ، و هنگام استفاده از ماست های قیر (خشک کردن به آرامی) ، بعد از 2-3 روز . لبه های پانل ها باید محکم یکدیگر را محکم کرده و یک درز نامرئی را تشکیل دهند. در لبه های همپوشانی ، مفصل در امتداد خط با یک چاقوی تیز بریده می شود (شکل 133) (هر دو صفحه به طور همزمان). پس از برش ، لبه ها به دقت برداشته می شوند ، قسمت پشتی پانل ها و پایه زیر آنها تمیز می شود و ماستیک اعمال می شود ، پس از آن لبه ها به پایه فشار می یابند و با غلتک با دقت چرخانده می شوند.

شکل 133  برش مفصل مشمع کف اتاق: 1 - پایه؛ 2 - مشمع کف اتاق؛ 3 - چاقو؛ 4 - خط کش فلزی؛ 5 - ماستیک

مشمع کف اتاق پلی وینیل کلرید روی پایه عایق حرارتی و صوتی به مدت 24 ساعت در دمای اتاق نگهداری می شود. سپس روی پایه چرخانده شده و به مدت 48 ساعت در این حالت نگه داشته می شود ، پس از آن در امتداد محیط بریده می شود. فرش برش خورده از وسط تا لبه ها صاف می شود و در امتداد محیط ستون تثبیت می شود به طوری که صفحه پایین تخته سنگ آن را به پایه فشار می دهد ، اما در همان زمان با تغییر دما مانع تحرک آن نمی شود. تخته پایه به دیوارها ، پارتیشن ها متصل است.

شایع ترین نقص در پوشش ها ایجاد حباب ، تورم ، جوش ، شکاف ، تاخیر در لبه ها ، سایش بخش های فردی است. حباب ها هنگامی ظاهر می شوند که ضخامت ماستیک بیش از 2 میلی متر (آهسته خشک شود) یا کمتر از 0.5 میلی متر باشد. نفخ می تواند در نتیجه صاف کردن (چرخش) مشمع کف اتاق رخ دهد. تورم با سوراخ کردن آن با جارو برداشته می شود (هوا آزاد می شود) ، پس از آن این مکان با آهن داغ صاف می شود و یک بار روی آن قرار می گیرد. می توانید با سرنگ ، ماستیک داغ را در محل سوراخ شده اسپری کنید و سپس آن را صاف کنید. اگر کل سطح مشمع کف اتاق متورم باشد ، پوشش مجدداً بازسازی می شود. وگی به همان روش تورم برداشته می شود.

انحراف سطح پوشش از هواپیما هنگام چک کردن با ریل کنترل دو متری نباید از 2 میلی متر تجاوز کند. فاصله بین ورق های مجاور مجاز نیست. ترک ها به این دلیل شکل می گیرند که مشمع کف اتاق قبل از چسباندن و کوچک شدن در یک اتاق گرم نگهداری نمی شد. لبه ها از هم جدا می شوند زیرا ماستیک به پایه خیس یا کثیف اعمال می شود. برای از بین بردن این نقص ، پایه از گرد و غبار تمیز می شود و به خوبی خشک می شود ، ماستیک ضد آب بیشتری اعمال می شود و لبه ها را محکم فشار می دهد.

مناطقی که به شدت پوشیده می شوند ، با دقت بریده می شوند و پایه ی ماستیک قدیمی را تمیز می کنند. تکه جدید مشمع کف اتاق ، شبیه به رنگ قدیمی ، در محل برش قرار داده شده است. در یک انتها ، درج با میخ های کوچک طعمه می گیرد و دو لایه مشمع کف اتاق ، جدید و قدیمی از طرف دیگر برش داده می شود. بنابراین ، درج را از همه طرف برش دهید. پس از برش ، پایه با ماستیک آغشته می شود ، یک درج قرار داده می شود ، آن را صاف کرده و با یک ورق تخته سه لا ، که بر روی آن قرار داده شده است پوشانده شده است. هنگام گذاشتن مشمع کف اتاق ، اقدامات ایمنی در برابر آتش باید به شدت رعایت شود: گرم کردن ماستیک در آتش ممنوع است ، از آتش باز استفاده کنید ، ماستیک را در یک ظرف بسته نگه دارید.

روکش کاشی های مصنوعی به ترتیب زیر انجام می شود: تمیز کردن و تراز کردن سطح پایه ، ترسیم کردن سطح پایه ، مرتب سازی کاشی ها بر حسب اندازه و انتخاب آنها بر اساس رنگ ، تعویض و شکستن محورهای کف اتاق ، تخلیه کاشی ها بدون چسباندن آنها مطابق تصویر با قرار دادن آنها در دیوارهای مجاور ، پارتیشن ها ، و غیره ، گرم کردن کاشی ها ، استفاده از ماستیک با ضخامت 0.8-1 میلی متر با تراز کردن آن با ماله شکافی ، کاشی کاری روی ماستیک با انتهای بسته شده با شیر لاستیکی کام، تنظیم از تابلوهای تابلوهای برای جلوگیری، تمیز کردن پارچه مرطوب با یک حلال، مکان بنه طرح چوب، خاک اره پوشش کف، کاشی تنها در زمستان گرم می شود هنگامی که درجه حرارت اتاق زیر 10 درجه سانتی گراد و برای تخمگذاری آنها در بنه سریع سخت شونده.

پیچ با استفاده از اسکرابر بر روی دسته بلند تمیز می شود و گرد و غبار با یک جاروبرقی صنعتی برداشته می شود. افسردگی ، بی نظمی در پیچ با پاشیدن آن با ترکیب پلیمری سیمان با اسپاتول از بین می رود. روش نصب در شکل نشان داده شده است. 134

شکل 134ترتیب کاشی کاشی: الف - انگشت پا ، مرتب سازی و چیدمان کاشی در پا؛ ب - استفاده از ماستیک در پایه؛ ج - شروع تخمگذار کاشی؛ کاشی های تخمگذار الکترونیکی

شکل 135  گزینه های تخمگذار کاشی

کف کاشی های پلی وینیل کلرید رنگی با سطح صاف یا برجسته مطابق با الگوی مشخص (شکل 135) بر روی پایه آماده شده خشک گذاشته می شود. پایه های اتاق های کوچک با قلم مویی ترسیم شده و اتاقهایی با مساحت بیش از 500 سانتی متر مربع با میله اسپری از مخزن فشار پاشیده می شوند. کاشی ها به داخل اتاق آورده شده و به گونه ای نگهداری می شوند که دمای اتاق را به دست می آورند. پس از خشک شدن لایه آغازگر ، محورهای طولی و عرضی محل با یک بند روی آن مشخص شده اند. از نقطه تقاطع آنها ، دو ردیف کاشی به صورت عمود بر یکدیگر گذاشته شده و لبه های آنها را بر روی محورها (تارها) قرار می دهند و سعی می کنند عدد صحیحی از کاشی ها را در طول و عرض بکشید. اگر عدد صحیح کاشی ها مناسب نباشد ، محورها بیرونی ترین کاشی های ردیف را با یک اندازه تغییر می دهند یا برش می دهند. کاشی ها به موازات دیوارهای اتاق ، از وسط شروع می شوند ، زیرا هنگام شکستن محورها ، نقطه تقاطع در وسط اتاق قرار دارد.

هنگام گذاشتن کاشی ها با زاویه 45 درجه ، یعنی به صورت توسعه یافته ، لبه های کاشی ها به موازات موربهای اتاق قرار دارند. با چیدمان مورب کاشی های پیرامون محیط دیوارها ، دیواری ساخته شده است که عرض آن باید به گونه ای باشد که میدان اصلی گریز در اطراف کل محیط دارای نیمی از کاشی های همان رنگ باشد.

برای روشن شدن صحیح خرابی الگوی کف ، قبل از چسباندن کاشی ها خشک کنید. برای انجام این کار ، ابتدا چهار کاشی در محل تلاقی محورها ، یعنی بالا ، پایین ، به راست و چپ مرکز محورها قرار دهید.

پس از این ، کاشی ها به طور متناوب در نزدیکی یکدیگر در دو طرف چهار کاشی که قبلاً در طول و عرض اتاق قرار داده شده اند قرار گرفته اند. اگر عدد صحیح کاشی ها مناسب نیست ، محور را تغییر دهید.

کاشی ها به دو روش چسبیده و روشن هستند: کارگر ، هنگامی که روی خود می گذارد ، به عنوان کاشی چسبیده است ، حرکت می کند و همیشه در یک پایه پوشیده نیست. کارگر هنگام کنار گذاشتن از خود ، کارگر در امتداد پوشش نهایی به جلو حرکت می کند. هنگام چسباندن کاشی های PVC ، ماستیک به پایه یا کاشی ها اعمال می شود. MAST-KN-2 با سخت شدن سریع به پایه (در یک قطعه حداکثر 2-3 متر مربع 2) اعمال می شود ، پس از آن کاشی به صورت مرتب گذاشته می شود ، به دنبال یکنواختی چیدمان و انتخاب الگوی ، و همچنین با مشاهده شکاف های مجاز ماستیک از سطل ریخته می شود و به طور مساوی با ماله ماله می شود. ضخامت لایه چسب نباید از 0.8 میلی متر تجاوز کند.

کارگر کاشی را با دست چپ خود می گیرد و با نگه داشتن آن با هر دو دست در لبه های جانبی ، آن را مرتباً روی پایه به بند ناف قرار می دهد یا نزدیک کاشی های قبلی گذاشته شده روی ماستیک است و محکم آن را به پایه فشار می دهد. برای چسبیدن کامل کاشی به پایه ، آن را با استفاده از ملت لاستیکی ضربه بزنید. بیش از حد ماستیک برآمدگی از درزها با یک دستمال خیس شده در حلال که در آن ماستیک تهیه شده است برداشته می شود. بعد از چسباندن روی کاشی ها ، نمی توانید سه روز پیاده روی کنید.

نقایص اصلی پوشش های کاشی: لایه برداری کاشی ، لبه های تابشی ، ترک در اتصالات. کاشی ها از هم جدا می شوند زیرا به یک پایه خاکی یا نمناک چسبانده شده اند. در حین تعمیر ، کاشی را بلند می کنند ، پایه ماستیک قدیمی ، گرد و غبار را تمیز می کنند و اگر مرطوب باشد ، آن را خشک کنید ، پس از آن ماستیک جدید در این مکان اعمال می شود و کاشی چسب می خورد. در مورد لبه های لایه برداری یا گوشه ها ، کاغذ ضخیم یا مقوا نازک روی کاشی قرار داده می شود ، با آهن داغ صاف می شود و سپس با بار فشار داده می شود. کاشی های پشمی با موارد جدید به شرح زیر جایگزین می شوند. کاشی معیوب را برداشته ، پایه را از ماستیک قدیمی تمیز کنید ، کاشی جدید را به مکان قدیمی تنظیم کرده و آن را روی ماستیک بگذارید ، پس از آن بار برای چند ساعت بار روی کاشی قرار می گیرد. فاصله بین کاشی های مجاور مجاز نیست.

با توجه به اینکه ماستیک در ترکیب خود دارای حلالهای مضر است ، باید اتاقهایی که کف آنها قرار داده شده است به خوبی تهویه شود. قیر گرم به محل تخمگذار باید در ظرف بسته بسته شود و حجم آن بیش از 75٪ نباشد.

مجاز است که ماستیک فقط در آب گرم گرم شود. در مکان های نگهداری ماستیک و در هنگام تخم گذاری کف استفاده از آتش غیرممکن است. سیگار کشیدن در هنگام گذاشتن کف مجاز نیست.

کفهای مشمع کف اتاق را باید با آب گرم و تمیز شستشو دهید و در صورت سنگین بودن آن ، با آب گرم و کمی صابون بشویید. شستن کف با سودا نامطلوب است ، زیرا مشمع کف اتاق درخشندگی خود را از دست می دهد و از سودا محو می شود. لکه های کثیف که نمی توانند با آب داغ از بین بروند با ترپنتین یا پودر گچ برداشته می شوند. بر روی سطح مشمع کف اتاق ، لکه های مات پس از مالیدن آن با جوش های تورنتین از بین می روند.

تعمیر بلوک پنجره.برای ترمیم بلوک های پنجره ، چوب مخروطی با رطوبت برای ماسه ، ترانسوم ، برگهای پنجره 9 ± 3٪ و برای جعبه ها - 3 12 12 استفاده می شود. در بلوک های پنجره ، بیشتر قسمت های میله ای ، جعبه و میله های فردی از جعبه ها ، برگهای پنجره و ، در اغلب موارد ، اره ها به طور کلی خراب نمی شوند. جعبه های جداگانه جعبه ها با جعبه های جدید ساخته شده دقیقا مطابق مشخصات و ابعاد میله های تعویض جایگزین می شوند.

برای جایگزینی نوار جعبه (شکل 136 ، اما) اره را از لولا جدا کرده و سپس جعبه را از قسمت باز کنید. پس از تعویض نوار ، جعبه اطراف محیط آنتی سپتیک بوده و با کاغذ بام پیچیده می شود ، سپس دوباره داخل دهانه قرار داده می شود ، به دیوار وصل می شود و قلاب می شود. در جعبه ها و میله های جداگانه ، آنها به جای مکان های آسیب دیده آب بندی روی چسب درج می شوند و آب بندی روی چسب نیز در قسمت های لولا قرار می گیرد.

اگر در حوضچه تمام نوار آسیب دیده باشد ، آن را با یک مورد جدید جایگزین می کند (شکل 136 ، ب) ، و اگر فقط بخشی از نوار آسیب دیده باشد ، فقط این قسمت جایگزین می شود. بخش جدیدی از نوار در قسمت سنبله و چسب به قسمت باقی مانده نوار وصل شده است. وقتی اره چسبانده شود و اتصالات گوشه شل شود ، اره صاف می شود و مربع ها در گوشه ها نصب می شوند (شکل 136 ، در) روی پیچ ها

خروجی هایی که شکست خورده اند ترمیم نمی شوند بلکه با موارد جدید جایگزین می شوند (شکل 136 ، گرم) ، نصب آنها به جای موارد قدیمی بر روی چسب و پیچ یا میخ ، با نصب محل نصب قبلی از چسب قدیمی.

در قسمت جعبه های جعبه ، قسمت پوسیده با اتصال بر روی سنبله ها یا در یک چهارم با چسباندن روی چسب ، قسمت جدیدی جایگزین می شود. در آستانه های پنجره ، تعمیرات با قرار دادن ریل روی چسب انجام می شود (شکل 136 ، د).

تعمیر دربدر درهای تابلو در حین کار ، روکش فلزی خاموش شده و در نقاط لولایی لایه لایه ترک خورده است.

در جاهایی که روکش پوست کنده شده است ، از چسب قدیمی برداشته شده و تمیز می شود. سپس این مکان با چسب آغشته شده و روکش آن به طور موقت با میخ یا میله وصل می شود. بعد از تنظیم چسب ، میخ ها یا میله ها برداشته می شوند.

در مکان های بستن لولا در درب درب ، قسمت نامناسب بریده شده و درج جدیدی روی چسب قرار داده شده است. تا زمانی که به طور کامل تنظیم شود ، درج با بست یا میخ به بوم متصل می شود.

شکل 136تعمیر اتصالات ، جعبه ها ، آستانه های پنجره: الف - تعمیر جعبه - تعویض قسمت پایین نوار عمودی؛ ب - تعمیر قسمت زیرین اره ، تعویض میله ها؛ ج - رفع گوشه ها با مربع ها؛ g - تعویض موج کم در قسمت بیرونی؛ د - تعمیر آستانه پنجره با قرار دادن ریل روی چسب.