|
شبرنیه - این یک عمل قفل ساز است که در آن کوچکترین تراشه ها با یک ابزار برش از سطح محصول خارج می شوند (خراشیده می شوند) - خراش دهنده. به طور معمول ، شیرابات پس از پردازش با اسکنه ، پرونده یا ابزار برش دیگر.
Shabbat بیشتر در مواقعی که باید سطح دو قسمت را هدایت کنید تا آنها به هم نزدیک شوند. بنابراین ، آنها راهنماهای تراش ماشین ، دستگاه کالیپر و همچنین سطح یاتاقان های کشویی را تیزتر می کنند.
گریت - عملیاتی زمان بر است که نیاز به سرمایه گذاری زیادی در زمان دارد ، زیرا لازم است که بتدریج لایه های بسیار نازک فلز را از سطح مورد نظر خارج کنید. با یک خراش نازک ، در یک ضربه از قراضه آنها تراشه ها را تا ضخامت 0.01 میلی متر از بین می برند.
به منظور شناسایی مکان های مورد نیاز ، محصول در صفحه آزمایشی که با یک لایه نازک از رنگ پوشانده شده است ، قرار می گیرد. به راحتی با فشار دادن محصول ، آن را در جهت های مختلف حرکت دهید. در نتیجه ، مکان های بیرون زده روی سطح محصول با رنگ آغشته می شوند. این مکان ها را انجام می دهند.
سوالات
- خراش دادن چیست؟
- استفاده از قراضه چیست؟
- قطعات و اجزای دستگاه ها کدامند؟
انواع قراضه
سطوح با قراضه های یک طرفه و دو طرفه تراشیده می شوند.
شکل ضایعات سطح کار به شکل مسطح ، مثلثی ، شکل تقسیم می شود. اسکاب ها از جنس استیل کربن ساخته شده و قسمت برش آنها را سخت می کند.
شکل برش های انتهای برش مستقیم و منحنی را تشخیص می دهد. اسکرابر تخت با سطوح مستطیل درمان می شود.
انتهای خمیده با لبه های تیز در گوشه ها یا فلزات نرم (به عنوان مثال ، آلومینیوم) درمان می شود.
اسکرابر تخت دو طرفه با همان هدف یک طرفه سرو می شود ، اما عمر طولانی تری دارد.
طول ضایعات یک طرفه صاف 200 - 300 میلی متر ، و دو طرفه - 200 - 400 میلی متر است. عرض ضایعات برای ضایعات خشن و نیمه تمام 20 تا 30 میلی متر است ، برای اسکرابر پایان - 15-20 میلی متر. زاویه تیز کردن برای دستگاههای خراشیده و نیمه تمام 60 - 75 درجه ، برای سنگ زنی پایان - 90 درجه است.
ضایعات مثلثی ، که به طور معمول ، تنها یک طرفه را تولید می کنند ، با سطوح مقعر و استوانه ای درمان می شوند. غالباً قیچی های مثلثی از مواد مثلثی محور ساخته می شوند. طول ضایعات مثلثی - 100 - 150 میلی متر.
سوالات
- انواع قراضه ها چیست؟
- اسکرابر صاف برای چه استفاده می شود؟
- مواد قراضه مثلثی برای چه مواردی استفاده می شود؟
"لوله کشی" ، IG Spiridonov ،
G.P.Bufetov ، V.G.Kopelevich
 در این روند ، شابیر گنگ هستند. بنابراین ، آنها بر روی نقاط الکتریکی با دایره کورنوم تیز می شوند. صورت و سطح جانبی دایره را تیز کنید. ابتدا باسن را تیز کنید ، و سپس لبه های قراضه را بزنید. قیچی صاف و صاف کردن یک دکمه؛ ب - لبه ها؛ در - لبه های برش تیز. بعد از این کار ، ضایعات تنظیم می شود. هنگام تیز کردن ، باید ضایعات را به شدت فشار دهید. شارپ کردن باید با ...
شبرنیاعملیات از بین بردن (خراشیدن) سطوح قطعات ذرات فلزی بسیار ریز با ابزار برش ویژه - scraper (به اصطلاح). هدف از اسکراب اطمینان از مناسب بودن سطح جفت گیری و محکم بودن (عدم نفوذ پذیری) اتصال است. ساینده سطوح صاف و خمیده ، دستی و یا بر روی دستگاهها ، درمان می شود.
در یک پاس ، ضایعات لایه ای از فلز را با ضخامت 0.005 - 0.07 میلی متر از بین می برد ، دقت بالایی با قراضه بدست می آید - تا 30 نقطه یاتاقان در یک مربع 25 25 میلی متر ، زبری سطح بیش از 0.32 Ra نیست.
قراضه سازی به عنوان آخرین فرآیند پردازش سطوح بدون پوشش ، در ساخت ابزار به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
استفاده گسترده از قراضه به دلیل خصوصیات ویژه سطح بدست آمده به شرح زیر است:
بر خلاف آسیاب یا سنگ زنی در ساینده با ساینده ، الگوی مقاوم در برابر سایش است ، زیرا در منافذ خود بقایای دانه ساینده ندارد و باعث تسریع در روند سایش می شود.
سطح الگوی بهتر مرطوب می شود و به دلیل وجود به اصطلاح خرابی (خراش دادن) این سطح ، مواد روان کننده را طولانی تر نگه می دارد ، همچنین باعث افزایش مقاومت به سایش می شود و ارزش ضریب اصطکاک را کاهش می دهد.
یک سطح طرح دار استفاده از ساده ترین و مقرون به صرفه ترین روش ارزیابی کیفیت آن توسط تعداد لکه ها در واحد سطح را امکان پذیر می سازد.
خراش دادن دستی یک فرآیند پر زحمت است ، بنابراین با روش های ماشینکاری کارآمدتری جایگزین می شود.
Shabreniyu قبل از اتمام برش.
سطحی که باید تراشیده شود تمیز و دقیقاً پردازش می شود ، با یک پرونده شخصی تشکیل می شود ، برنامه ریزی شده یا آسیاب می شود. بسته به عرض و طول سطح ، قراضه 0 / 0-4 / 4 میلی متر می دهد. برای کمک های بزرگ و بی نظمی های قابل توجهی ، آنها ابتدا آن را با یک پرونده شخصی با چک "رنگ" برش دادند (شکل 306). در این حالت ، پرونده از قبل با گچ خراشیده می شود تا لغزش روی رنگ و نمک شدن شکاف ها از بین برود.
پرونده به اطراف منتقل می شود ، و فلز را از مکان های رنگ شده خارج می کند. به منظور جلوگیری از ایجاد خراش های عمیق ، پرونده با یک برس فولادی تمیز می شود.
پرونده سازی با دقت انجام می شود ، زیرا در قسمت های غیر ضروری پرونده ممکن است حفره های عمیق باقی بگذارد.
پس از پر کردن لکه های لکه دار ، قطعه کار (قسمت) از قسمت معاون آزاد می شود و هواپیماها دوباره در صفحه کالیبراسیون نقاشی شده بررسی می شوند ، سپس لایه فلزی بیشتر بر روی لکه های رنگ جدید اره می شود. جایگزینی تشکیل پرونده و بررسی تا زمانی که یک سطح صاف با تعداد زیادی از نقاط مساوی مساوی در کل صفحه قسمت (بخصوص در لبه ها) حاصل شود ، تکرار می شود.
زخم- میله های فلزی به اشکال مختلف با لبه های برش. آنها قراضه ها را از فولاد کربن ابزار U10 و U12A می سازند. انتهای برش ضایعات بدون خنک شدن به سختی HRC 56 - 64 خسته می شود.
با توجه به شکل قسمت برش ، قیچی ها به مسطح ، مثلثی ، شکل تقسیم می شوند. با توجه به تعداد انتهای برش (لبه ها) در یک طرفه و دو طرفه؛ با ساخت و ساز - روی صفحات جامد و درج شده.
شکل 306. تراز کردن سطح با بررسی رنگ
ضایعات صاف برای خراشیدن سطوح صاف - باز ، شیار ، شیار و غیره استفاده می شود.
با توجه به تعداد انتهای برش ، ضایعات صاف می توانند یک طرفه باشند (شکل 307 ، الف) و دو طرفه (شکل 307 ، 6). عقلانی شکل محدب تیغه است که توسط یک قوس با شعاع 30 - 40 میلی متر برای بدست آوردن یک شکاف واقعی و 40 - 55 میلی متر برای اتمام ترسیم شده است.
ضایعات صاف با انتهای مستقیم (شکل 307) و انتهای خمیده (شکل 308) ساخته می شوند. هواپیماهای باز با انتهای مستقیم خراشیده می شوند. دیوارهای شیارها ، شیارها و هواپیماهای مجاور ، و همچنین فلزات نرم (آلومینیوم ، روی ، بابیت و غیره) - ضایعات با انتهای خم شده.
طول ضایعات صاف دو طرفه مسطح 350 - 400 میلی متر است. عرض ضایعات برای خراش دادن درشت از 20 تا 25 میلی متر ، برای دقیق - 5 - 10 میلی متر گرفته شده است. ضخامت انتهای قسمت برش از 2 تا 4 میلی متر است. زاویه تیز کردن ضایعات (شکل 307 ، 308 ، 309) برای برش خشن 70 - 75 درجه ، برای خراش دادن به پایان رسیده است - 90 درجه.
قراضه مسطح دو طرفه (شکل 307 ، ب) به دلیل وجود دو انتهای برش عمر طولانی دارد.
ضایعات مثلثی (شکل 309) برای خراش دادن سطح مقعر و استوانه ای استفاده می شوند. ضایعات مثلثی گاهی اوقات از پرونده های مثلثی قدیمی ساخته می شوند.
به عنوان یک قاعده ، آنها فقط یک طرفه ساخته می شوند. قراضه های سه گانه دارای طول 190 ، 280 ، 380 و 510 میلی متر هستند.
برای تسهیل هواپیماهای تیز کننده ، ضایعات دارای شیارهایی هستند که لبه های برش با زاویه تیز 60-75 درجه برای فولاد تشکیل می دهند.
ضایعات کامپوزیت بسیار سبک تر از تمام قراضه های اندازه یکسان هستند. با توجه به شکل قسمت برش ، آنها به منحنی مسطح ، مثلثی مستقیم و سه ضلعی تقسیم می شوند (شکل 310 ، الف ، ب ، ج). چنین بریدگی ها در حین کار به وجود می آیند و این حساسیت دستهای اسکرابر را افزایش می دهد و به صحت قراضه کمک می کند.
ضایعات با تیز کردن شعاع (شکل 311) به دلیل صاف بودن و سهولت نفوذ به فلز ، خراشیدن را بسیار آسان تر می کند ، زیرا نیاز به تلاش کمتری نسبت به یک قراضه مسطح دارد. برای پیش تراشیدن ، شعاع تیز کردن 30 - 40 میلی متر و برای نهایی 40 - 55 میلی متر است.
در شکل 312 یک خراشنده جهانی را با تیغه های برش قابل تعویض نشان می دهد. این شامل یک بدنه 3 ، یک نگهدارنده 2 ، یک دسته 5 ، یک پیچ گیره 4 ، یک تیغه برش قابل تعویض 7 ساخته شده از فولاد با سرعت بالا یا آلیاژ سخت است. صفحه قرار داده شده در قسمت نگهدارنده در حین چرخاندن دسته (دسته) اسکرابر در جهت عقربه های ساعت (به منظور خارج کردن صفحه ، دسته خلاف جهت عقربه های ساعت چرخانده می شود) با پیچ بسته می شود.
اسکرابر بهبود یافته شامل سه بخش است: نگهدارنده ، دسته چوبی و صفحه قابل تعویض (شکل 313). یک صفحه قابل تعویض با یک شاخه dovetail در شیار نگهدارنده وارد می شود ، این باعث می شود که چسبندگی قابل اطمینان آن باشد.
در شکل 314 کاملترین قراضه نشان داده شده است ، که شامل یک صفحه قابل تعویض 7 ، یک کارتریج بست 2 و میله 3 است. صفحات 4 این نوع قراضه ها از ابعاد 3 × 16 × 50 میلی متر از فولاد U12A ساخته شده است ، و هسته آن از استیل 45 است.
اگر اسکرابر برای کار روی چدن سفید یا سایر فلز جامد طراحی شده است ، از صفحات آلیاژ سخت مانند VK6 یا T15K6 استفاده کنید. صفحه بلانت تولید شده توسط دسته دروازه (میله) را جایگزین کنید ، زیرا قسمت بستن اسفنج کارتریج به صورت محوری به بدن وصل می شود. این طراحی ضایعات اجازه می دهد تا از مجموعه ای از صفحات استفاده شود که در زوایای مختلف تیز می شوند.
ضایعات دیسک (شکل 315) برای خراشیدن هواپیماهای گسترده استفاده می شود. قسمت برش 7 یک دیسک سخت شده فولادی است که روی نگهدارنده 3 با مهره سوار می شود. یک دیسک با قطر 50-60 میلی متر ، ضخامت 4/4 میلی متر روی یک چرخ دایره ای تیز می شود. همانطور که کسل می شود ، آن را با زاویه خاصی چرخانده و در ناحیه ای غیر مسطح کار می کند. بنابراین ، کل دیسک ضایعات استفاده می شود ، که به طور قابل توجهی در زمان تیز کردن صرفه جویی می کند ، بهره وری را افزایش می دهد.
اسکرابر شکل (شکل 316) مجموعه ای از صفحات سخت شده فولادی قابل تعویض 7 است که بر روی میله 2 با دسته نصب شده است. این اسکرابر ها برای خراشیدن در مکان های قابل دسترسی سخت طراحی شده اند - افسردگی ها ، کانتورهای بسته ، شیارها ، شیارها و سایر سطوح شکل. صورت صورت صفحات مطابق با شکل سطوح مورد نظر تیز می شود.
حلقه های خراشنده از یاتاقان های غلتکی فرسوده یا حلقه های پیستونی بزرگ ساخته می شوند ، این اسکرابرها جای خراشنده سه جانبه و منحنی را جایگزین می کند و تعداد سرریزها را کاهش می دهد. آنها بر روی چرخ سنگ زنی 7 (شکل 317) تیز می شوند و بر روی یک دایره ریز دانه به انتها آورده می شوند. این اسکرابرها بازده قابل توجهی بیشتر از مدل های مثلثی ارائه می دهند.
| مبحث 12دانش آموز باید:
می دانم:
هدف و هدف شبرنیا؛
انواع قراضه؛
تفاوت بین قراضه های خشن و تمیز؛
دستورالعمل های ایمنی برای تمیز کردن
قادر به:
خراش دادن را با روشهای مختلف سطوح راست و خمیده انجام دهید.
تجهیزات یک محل کار و یک سایت: میز کار؛ معاون معاون؛ اسفنج برای رذیله. پرونده های مسطح مسطح با طول 200 ... 300 میلی متر با شکاف شماره 3؛ قراضه ها متفاوت هستند؛ تست خط (lekalnye)؛ صفحات کالیبراسیون دستگاه تیز کن با چرخ های سنگ زنی PP 25A 16 V CM1 6 K3 A (برای صیقل دادن به قراضه های فلزی) و PP 63C 16 V CM1 K3 A (برای تیز کردن قیچی کاربید) میله ساینده برای به پایان رساندن ضایعات؛ قاب 25x25 میلی متر برای بررسی تعداد نقاط؛ رنگ - لاجوردی ، دوده ، اولترامارین (آبی) و غیره؛ روغن موتور؛ دستمال تامپون؛ تخته های چدنی با سطوح مسطح نیاز به خراش دادن.
شبرنیا عملیات به پایان رساندن قفل ساز ، که برای تراز کردن و جاگذاری سطوح مسطح و منحنی (معمولاً استوانه ای) برای بدست آوردن اتصالات مناسب استفاده می شود. قراضه برای پردازش و ترمیم سطوح مالش قطعات جفت گیری - تختخوابها ، کولیپرها ، یاتاقانها و سطوح ابزار تست - صفحات ، مربعها ، خط کشها و غیره استفاده می شود و همچنین تشکیل پرونده ، قراضه کردن یکی از متداول ترین عملیات لوله کشی است. در عمل فلزکاری ، فلزکاری و عملیات مونتاژ و تعمیر ، حجم کارهای قراضه به 20 ... 25٪ می رسد. استفاده گسترده از قراضه به دلیل خاصیت ویژه سطح حاصل از آن است که به شرح زیر است: سطح تمیز شده برخلاف سطح زمین یا ساییدگی ساینده حاصل از آن ، مقاوم در برابر سایش است زیرا در آن بقایای دانه های ساینده وجود ندارد که در منافذ (در معرض خطر ، خراش) تسریع می شود. سطوح؛ سطح الگوی بهتر روغنکاری شده و به دلیل وجود به اصطلاح تقسیم این سطح در لکه ها (تناوب مناطق بیرون زده و عمیق) ، روغن های روغنی را طولانی تر نگه می دارد ؛ همچنین باعث مقاومت در برابر سایش آن شده و ضریب اصطکاک را کاهش می دهد. یک سطح طرح دار به شما امکان می دهد ساده ترین و مقرون به صرفه ترین روش را برای ارزیابی کیفیت آن - بر حسب تعداد نقاط در واحد سطح استفاده کنید. قبل از زخم کاری قبل از ماشینکاری ، به عنوان مثال پر کردن ، سنگ زنی ، برنامه ریزی ، آسیاب و غیره انجام می شود. لعاب فرصتی برای بدست آوردن سطحی با زبری کم (0.003 ... 0.01 میلی متر) فراهم می کند ، زیرا در یک گذر ، لایه فلزی با ضخامت 0.005 ... 0.07 میلی متر در حین اتمام برداشته می شود ، و بیشتر از 0.01 ... 0 نیست ، 03 میلی متر در پردازش اولیه. جوهر شستشو این است که مکان های محدب (بالا) سطح پیش آماده شده قطعه کار با یک ابزار برش - ذرات فلزی بسیار ریز توسط اسکرابر جدا می شوند.
زخم - اینها میله های فلزی به اشکال مختلف با لبه های برش ، ساخته شده از فولاد ابزار کربن با درجه U10 تا U13 و به سختی 56 ... 64 HRC e. گاهی اوقات مجهز به صفحات فولادی با سرعت بالا یا کاربید سیمانی شده است. شکل ضایعات قسمتهای برش به مسطح ، مثلثی ، شکل و ویژه تقسیم می شوند. با توجه به تعداد انتهای برش (لبه ها) - یک طرفه و دو طرفه (شکل 12.1 ، a ... d)؛ توسط ساخت و ساز - جامد و با صفحات درج. شکل و پارامترهای هندسی لبه های برش
بسته به شکل و اندازه سطح تصفیه شده و خصوصیات ماده قطعه کار را انتخاب کنید. بنابراین ، برای خراشیدن سطوح مسطح ، از قراضه های مسطح با لبه برش مستقیم یا شعاعی استفاده می شود ، برای سطوح خمیده و داخلی (مقعر) - ضایعات مثلثی و شکل. اسکرابر با لبه برش مستقیم برای استفاده در هنگام پردازش لبه های قطعه کار راحت تر است زیرا در حین کار از قطعه کار پرش نخواهد کرد و به سطح آن آسیب نمی رساند. هنگام پردازش بقیه قطعه کار ، ضایعات با لبه برش مستقیم راحت تر عمل می کنند ، زیرا گوشه های جانبی تیغه می تواند خراش های عمیقی روی سطح بگذارد. در این حالت ، استفاده از قراضه هایی با لبه های برش شعاعی (قوس شکل) راحت تر است ، که زبری سطح پایین تری نسبت به سطح برش ایجاد می کند تا نسبت به یک قیچی با لبه برش مستقیم.
|
|
|
|
|
پارامترهای هندسی قراضه ها بستگی به نوع پردازش ، مواد در حال پردازش و زاویه نصب ابزار نسبت به سطح مورد نظر جهت ماشینکاری دارد. سطح صورت اسکرابر از زاویه 60 ... 100 0 با توجه به محور ابزار تشکیل شده و زاویه کمتری β را تشکیل می دهد که برابر است با: در پردازش خشن - 60 ... 75 0 ، در پردازش منصفانه - 90 0 و برای کارهای مخصوص تمیز - 90 … 100. ماده ای که در انتخاب زاویه تیز کردن β از قراضه مسطح پردازش می شود به شرح زیر است: هنگام پردازش چدن و برنز ، β = 90 ... 100 0 (شکل 12.2 ، الف). فولاد - 75 ... 90 0 (شکل.12.2 ، ب)؛ فلزات نرم - 35 ... 40 0 (شکل 12.2 ، ج).
انتخاب طول لبه برش و شعاع انحنای آن نیز به سختی مواد در حال پردازش و زبری سطح مورد نیاز بستگی دارد. هرچه مواد سخت تر باشد ، لبه برش باریک تر و شعاع انحنای آن کوچکتر است. طول لبه برش همچنین به تعداد معینی و اندازه نقاط در واحد سطح بستگی دارد. بنابراین ، برای یک برش اولیه (درشت) ، یک ضایعات با تیغه گسترده انتخاب می شود - 20 ... 30 میلی متر ، برای یک دقیق - 15 ... 20 میلی متر؛ برای دقیق ترین shabrovka - 5 ... 12 میلی متر. برای خراش دادن نهایی (نهایی) شعاع تیغه برش بزرگتر از مورد خشن گرفته می شود ، زیرا در این حالت کوچکترین انحراف از صفحه سطح بدست می آید.
برای پردازش سطوح مقعر خمیده ، از ضایعات مثلثی استفاده می شود که در طرفین آن شیارهای طولی برش داده می شود تا تیز کردن را تسهیل کند. زاویه تیز کردن قراضه سه تایی β = 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| الف - تخت یک طرفه؛ ب - تخت دو طرفه؛ در - با انتهای خمیده؛ g - سه گانه و چهار ضلعی شکل 12.1 هواپیماها |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| شکل 12.2 قراضه های تیز کننده زاویه ها برای فلزات مختلف |
دستگاه شارپینگ شارپینگ دستگاه سنگ زنی را با استفاده از خنک کننده انجام می دهد. چرخ های سنگ زنی ریز ریز دانه (PP 25A 16 V CM1 6 K3 A) برای اسکرابر ساخته شده از فولادهای ابزار استفاده می شود ، و چرخ های سنگ زنی ساخته شده از کاربید سیلیکون سبز (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A) برای قراضه های مجهز به صفحات کاربید استفاده می شود. روش تیز کردن به شرح زیر است: ضایعات با دست راست برای دسته گرفته می شود و دست چپ تا حد امکان به انتهای کار پوشانده می شود. با تکیه بر لبه صاف اسکرابر در podruchnik ، آنها یکنواخت انتهای را به چرخ سنگ زنی می رسانند. موقعیت ضایعات باید افقی یا کج باشد ، زاویه مورد نیاز ضعف را فراهم می کند. محور اسکرابر باید مطابق با مرکز دایره باشد. کمی ضایعات را توسط شاخه در صفحه افقی تکان دهید ، با ضربان نگه داشتن شعاع مورد نیاز لبه برش ، ضایعات را صاف کنید. (شکل 12.3 ، الف).
شارپ کردن لبه های وسیع برش دهنده به طول 25 ... 30 میلی متر از لبه های برش به همان ترتیب انجام می شود و موازی بودن صورت ها با یکدیگر حفظ می شود (شکل 12.3 ، ب).
به پایان رساندن (پر کردن) لبه های برش ضایعات بعد از تیز کردن باعث از بین بردن بربرها و بی نظمی های موجود در لبه ها می شود که وجود آنها باعث کاهش کیفیت ضایعات می شود. لاپ زدن روی میله های ساینده با رنده M14 ... M40 و کوچکتر انجام می شود. سطح میله با یک لایه نازک روغن موتور آغشته می شود. به جای نوار ساینده برای پر کردن ضایعات می توانید از کاشی چدنی تخت استفاده کنید که روی سطح آن خمیر از میکروپودر ساینده M28 ... M20 در روغن موتور اعمال می شود.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
نوار در حین اتمام (شکل 12.4 ، الف) روی یک آستر ثابت چوبی قرار داده شده و ضایعات به صورت عمودی روی نوار نصب می شود. با دو انگشت دست چپ ، اسکرابر توسط دسته نگه داشته می شود ، کمی آن را در برابر نوار فشار می دهد و با دست راست آنها حرکات نوسانی انتهای اسکرابر را در امتداد نوار در امتداد لبه برش انجام می دهند تا لبه برش خمیده به دست آید. سپس ، سطح های جانبی جانبی تنظیم می شوند (شکل 12.4 ، ب) ، که آنها آنها را با دو دست ، اسکرابر را در حالت افقی روی میله نگه داشته و با حرکت آن در امتداد نوار ، هر دو لبه برش را به طور متناوب قرار می دهند. اسکراب دوباره بلافاصله تنظیم شود ، به محض اینکه احساس لکه بینی و وخیم تر شدن برش فلز کنید. به طور متوسط ، اسکرابر در هر ساعت کار تنظیم می شود ، بسته به خصوصیات مکانیکی مواد در حال پردازش ، کیفیت و دقت خراش دادن.
تهیه قطعه کار برای خراشیدن شامل تشکیل فیلترینگ (یا در نوع دیگری از پردازش) سطح مورد نظر می باشد و تا حد امکان کمترین هزینه را به جای می گذارد که بسته به طول و عرض سطح آن ۰ 0.1 ۱ 0.4 ۴ ۴ میلی متر است. قبل از خراش دادن ، سطح تمیز می شود ، شسته می شود ، مالش می یابد ، سپس رنگ روی آن اعمال می شود.
رنگرزی صفحه آزمایش با رنگ قراضه انجام می شود که ترکیبی از روغن موتور (یا اتولا روی نفت سفید) با دوده ، لاجورد یا اولترا مارین است که با یک تامپون روی صفحه آزمایش در یک لایه حتی نازک اعمال می شود (شکل 12.5 ، الف). سپس قطعه کار به آرامی روی صفحه آزمایش پایین آمده و به آرامی با حرکت دایره ای در جهات مختلف با استفاده از کل سطح صفحه حرکت داده می شود ، سپس قطعه کار با دقت از صفحه جدا می شود (شکل 12.5 ، ب). هنگام خراشیدن قطعات کار سنگین ، آنها در جای خود باقی می مانند و یک ابزار آزمایش بر روی سطوح استفاده می شود که برای شناسایی نقاط بیرون زده استفاده می شود (شکل 12.5 ، د). رنگ بر روی سطوح از پیش تصفیه شده به طور مساوی ، اما ضعیف آماده - ناهموار است. در حفره های کوچک رنگ جمع می شود و در مکان هایی که عمق بیشتری دارند اصلاً وجود نخواهد داشت. بنابراین ، لکه های سفید روی سطح آماده شده برای خراشیده شدن ظاهر می شوند - محل های پر پیچ و خم که از رنگ پوشانده نشده اند ، لکه های تیره کمتر از آن فرو رفته اند ، رنگ در آنها جمع شده است ، لکه های خاکستری برجسته ترین هستند ، آنها با یک لایه نازک پوشیده شده اند (شکل 12.5 ، c).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
فرآیند شستشو ، حذف تدریجی فلز از نواحی نقاشی شده (لکه های خاکستری) است. هنگام کار ، اسکرابر باید با دست راست نگه داشته شود ، و با کف دست چپ ، ابزار را باید در وسط گیر کنید و چهار انگشت به پایین فشار داده شود (شکل.12.6 ، الف). نسبت به معاون و یا قطعه کار مانند تشکیل یک موقعیت کاری خود را بگیرید و ضایعات را با زاویه 30 ... 40 0 روی سطح برش قرار دهید. حرکت در shabrovka در حال پیشروی است ، یعنی توسط خودم هنگام حرکت به عقب (بیکار) ، ضایعات بلند می شود. هنگام آزاد شدن بدن ، نباید شبیت خم شود.
گریت در چندین انتقال تولید می شود: پیش نویس (مقدماتی) ، نیمه تمام (نقطه ای) و اتمام (پایان). در موارد خاص ، خراش دادن دقیق و ظریف را انجام دهید. در ابتدای ضایعات ، حرکت ابزار (طول سکته مغزی) 15 ... 20 میلی متر است ، و پس از آن که سطح سطح می شود ، به 2 ... 5 میلی متر کاهش می یابد. جهت سکته مغزی کار باید هر بار تغییر کند تا سکته ها با زاویه 45 ... 60 0 از یکدیگر تلاقی کنند (شکل 12.6 ، ب). لازم است شروع به خرد کردن سطح صاف از بیرونی ترین لبه کنید ، به تدریج به لبه نزدیک نزدیک شوید. پس از هر چرخه خراش دادن ، سطح تصفیه شده باید خشک شود ، دوباره روی رنگ بررسی شده و تمیز کردن ضایعات را ادامه دهید تا تمام سطح چاپ شده با لکه های یکنواخت متناوب رنگ پوشانده شود. اگر لکه های رنگ به طور مساوی روی کل سطح پخش شود ، پیش تراشی موفقیت آمیز تلقی می شود.
شستشوی نهایی این است که لکه های بزرگ را به نصف یا چند قسمت با اندازه و شکل مساوی بکشید و دراز کنید - در جهت عرضی به اندازه کوچکتر. هرچه دقیق تر سطح مورد نیاز به اتصال باشد ، لایه رنگ نازک تر باید روی صفحه آزمایشی اعمال شود ، باید یک اسکرابر باریک (8 ... 10 میلی متر) گرفته شود و طول سکته مغزی کار نباید بیش از 4 ... 5 میلی متر باشد.
|
|
|
|
 |
کیفیت ضایعات با توجه به تعداد نقاط در واحد سطح تصفیه شده تعیین می شود ، که برای آن یک قاب کنترل با یک پنجره مربع 25 در 25 میلی متر خدمت می کند ، که روی سطح میخ قرار داده شده و تعداد لکه ها در نظر گرفته می شود (شکل 12.6 ، c). شمارش تعداد لکه ها در 2 ... 4 مکان سطح آزمایش انجام می شود. با برش خشن ، تعداد لکه ها باید حداقل 10 باشد ، با نیمه تمام - 12 ، با سنگ زنی پایان - 15 ، با دقیق - 20 ، با نازک - 25.
از آنجایی که کارشکنی کار نهایی فلزکاری است ، باید کیفیت عملکرد آن در کل فرآیند کنترل شود. برای این اهداف ، ابزارهای اعتبار سنجی در نظر گرفته شده است.
ابزارهای آزمایش (شکل 12.7) عبارتند از: صفحات آزمایش برای بازرسی از سطوح صاف و پهن. حاکمان چک مسطح (شکل 12.7 ، الف ، ب) ، برای کنترل ضایعات سطوح مسطح طولانی و نسبتاً باریک استفاده می شود. حاکمان گوشه مثلثی (شکل 12.7 ، c) ، برای کنترل ضایعات سطوح واقع در زاویه داخلی استفاده می شود. صفحات گوشه ای - برای کنترل کیفیت سطوح ضایعات در زاویه های مناسب. و همچنین غلتک ها را کنترل کنید - برای کنترل سطح خراش سطحی استوانه ای و شیارها. کنترل کیفیت شستشو با تمام این ابزارها بر اساس شناسایی بی نظمی ها در سطح خراشیده شده است. بی نظمی های موجود در سطح ماشینکاری پس از استفاده از یک دستگاه آزمایش نقاشی شده یا برعکس ، پس از اعمال یک ابزار نقاشی شده بر روی سطح ماشینکاری شده و حرکت نسبی آنها نسبت به یکدیگر قابل مشاهده می باشد.
ذخیره ابزارهای آزمایش در شرایط مناسب بسیار مهم است ، بنابراین پس از کار باید ابزار تست تمیز ، روانکاری شود و فقط در یک حالت قرار داده شود یا با یک درب پوشانده شود.
به دسته:
تابش خیره کننده ، لاپ زدن و غیره
جوهر فرآیند خراشیدن و قراضه
سایشی عبارت است از برداشتن (خراش دادن) سطوح قطعات ذرات فلزی بسیار ریز با ابزار برش ویژه - خراش دهنده. هدف از اسکراب اطمینان از مناسب بودن سطح جفت گیری و محکم بودن (عدم نفوذ پذیری) اتصال است. Scabrene سطوح صاف و خمیده را به صورت دستی یا بر روی ماشین ها درمان می کند.
در یک پاس ، ضایعات لایه ای از فلز را با ضخامت 0.005 - 0.07 میلی متر از بین می برد ، با تمیز کاری دقت بالایی حاصل می شود - تا 30 نقطه یاتاقان در یک مربع 25 25 میلی متر ، زبری سطح بیش از 0.32 Ra نیست.
شکل 1. تراز کردن سطح با چک "روی رنگ"
قراضه سازی به عنوان آخرین فرآیند پردازش سطوح بدون پوشش ، در ساخت ابزار به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
استفاده گسترده از قراضه به دلیل خصوصیات ویژه سطح بدست آمده به شرح زیر است:
- بر خلاف آسیاب یا سنگ زنی در ساینده با ساینده ، طرح دار مقاوم تر در برابر سایش است ، زیرا دارای بقایای دانه ساینده در منافذ آن نیست و روند سایش را تسریع می کند.
- سطح الگوی بهتر مرطوب شده و به دلیل وجود به اصطلاح شکست (خراش دادن) این سطح ، مواد روان کننده را طولانی تر نگه می دارد ، که باعث دوام آن نیز می شود و ارزش ضریب اصطکاک را کاهش می دهد.
- یک سطح طرح دار اجازه می دهد تا از ساده ترین و در دسترس ترین روش ارزیابی کیفیت آن توسط تعداد لکه ها در واحد سطح استفاده شود.
خراش دادن دستی یک فرآیند پر زحمت است ، بنابراین با روش های ماشینکاری کارآمدتری جایگزین می شود.
Shabreniyu قبل از اتمام برش.
سطحی که باید تراشیده شود تمیز و دقیقاً پردازش می شود ، با یک پرونده شخصی تشکیل می شود ، برنامه ریزی شده یا آسیاب می شود. بسته به عرض و طول سطح ، قراضه 0 / 0-4 / 4 میلی متر می دهد. برای کمک های بزرگ و بی نظمی های قابل توجهی ، آنها ابتدا آن را با یک پرونده شخصی تنظیم کردند ، "رنگ" را چک کردند و پرونده را با گچ مالیدند تا از بین رفتن لغزش روی رنگ و نمک شکافها جلوگیری کنند.
پرونده به اطراف منتقل می شود ، و فلز را از مکان های رنگ شده خارج می کند. به منظور جلوگیری از ایجاد خراش های عمیق ، پرونده با یک برس فولادی تمیز می شود.
پرونده سازی با دقت انجام می شود ، زیرا در قسمت های غیر ضروری پرونده ممکن است حفره های عمیق باقی بگذارد.
پس از پر کردن لکه های لکه دار ، قطعه کار (قسمت) از قسمت معاون آزاد می شود و هواپیماها دوباره در صفحه کالیبراسیون نقاشی شده بررسی می شوند ، سپس لایه فلزی بیشتر روی لکه های رنگ جدید قرار می گیرد.
شکل 2. قیچی های یک طرفه (الف) و دو طرفه (ب) و زاویه های تیز کننده
شکل 3. شابرها با انتهای خمیده و زوایای تیز کردن آنها
متناوب پر کردن و آزمایش تا رسیدن به یک سطح صاف تکرار می شود ، با تعداد زیادی از نقاط به طور مساوی با فاصله در کل صفحه آن قسمت (بخصوص در لبه ها).
Scraper - میله های فلزی به اشکال مختلف با لبه های برش. آنها قراضه ها را از فولاد کربن ابزار U10 و U12A می سازند. انتهای برش ضایعات بدون خنک شدن به سختی HRC 64 - 66 خاموش می شود.
با توجه به شکل قسمت برش ، قیچی ها به مسطح ، مثلثی ، شکل تقسیم می شوند. با توجه به تعداد انتهای برش (لبه ها) - یک طرفه و دو طرفه؛ با ساخت و ساز - روی صفحات جامد و درج شده.
ضایعات صاف برای خراشیدن سطوح صاف - باز ، شیار ، شیار و غیره استفاده می شود.
با توجه به تعداد انتهای برش ، اسکرابرهای مسطح می توانند یک طرفه و دو طرفه باشند. عقلانی شکل محدب تیغه است که توسط قوس با شعاع 30 - 40 میلی متر برای ضایعات نیمه تمام و 40 - 55 میلی متر برای اتمام ترسیم شده است.
ضایعات صاف با انتهای مستقیم (شکل 307) و انتهای خمیده (شکل 308) ساخته می شوند. هواپیماهای باز با انتهای مستقیم خراشیده می شوند. دیوارهای شیارها ، شیارها و هواپیماهای مجاور و همچنین فلزات نرم (آلومینیوم)
، روی ، babbitt ، و غیره) - قراضه هایی با انتهای خم شده.
طول ضایعات صاف دو طرفه مسطح 350 - 400 میلی متر است. عرض ضایعات برای خراش دادن درشت از 20 تا 25 میلی متر ، برای دقیق - 5 - 10 میلی متر گرفته شده است. ضخامت انتهای قسمت برش از 2 تا 4 میلی متر است. زاویه تیز کردن برای اسکرابر 70-75 درجه برای ضایعات خشن و 90 درجه برای خراش دادن خوب است.
اسکرابر تخت دو طرفه به دلیل دو انتهای برش دارای عمر طولانی است.
از قیچی های مثلثی برای خراش دادن سطوح مقعر و استوانه ای استفاده می شود. ضایعات مثلثی گاهی اوقات از پرونده های مثلثی قدیمی ساخته می شوند. ،
به عنوان یک قاعده ، آنها فقط یک طرفه ساخته می شوند. قراضه های سه گانه دارای طول 190 ، 280 ، 380 و 510 میلی متر هستند.
برای تسهیل هواپیماهای تیز کننده ، ضایعات دارای شیارهایی هستند که لبه های برش با زاویه تیز 60-75 درجه برای فولاد تشکیل می دهند.
ضایعات کامپوزیت بسیار سبک تر از تمام قراضه های اندازه یکسان هستند. با توجه به شکل قسمت برش ، آنها به صورت منحنی مسطح ، مثلثی و سه تایی تقسیم می شوند. چنین مروارید هنگام بهار ، و این حساسیت دستهای ضایعات را افزایش می دهد و به صحت قراضه کمک می کند.
ضایعات اسکرابر به دلیل صاف بودن و سهولت نفوذ به فلز ، خراشیدن را بسیار تسکین می بخشد ، زیرا نیاز به تلاش کمتری نسبت به اسکرابر صاف دارد. برای پیش تراشیدن ، شعاع تیز کردن 30 - 40 میلی متر و برای نهایی 40 - 55 میلی متر است.
اگر اسکرابر برای کار روی چدن سفید یا سایر فلز جامد طراحی شده است ، از صفحات آلیاژ سخت مانند VK6 یا T15K6 استفاده کنید. صفحه بلانت تولید شده را با چرخاندن دسته (میله) ، به عنوان قسمت بستن اسفنج ، جایگزین کنید
شکل 4- قراضه سه و چهار طرفه و زاویه های تیز کننده
شکل 5. قیچی مرکب: a - صاف ، ب - مثلث مستقیم ، ج - منحنی مثلثی
شکل 6. ضایعات کامپوزیت با تیز کردن شعاع V. A. Alekseeva
شکل 7. چابر با تیغه های قابل تعویض
شکل 8. شابر پیشرفته
شکل 9. چابر با چاک: a - scraper، b - مجموعه ای از بشقاب
شکل 10. دیسک (a) ، جهانی (b) قیچی: 1 - دیسک برش ، 2 - مهره ، 3 - نگهدارنده ، 4 - صفحه ، 5 - پیچ ، 6 - سر ، 7 - قفل ، 8 - میله ، 9 - دسته کامپوزیت ، 10 - حلقه چفت ، دسته 11- دسته چوبی
ضایعات دیسک برای خراشیدن هواپیماهای گسترده استفاده می شود. قسمت برش یک دیسک سخت شده فولادی است که با مهره به نگهدارنده وصل می شود. دیسک با قطر 50-60 میلی متر ، ضخامت 3-4 میلی متر بر روی دستگاه سنگ زنی دایره ای تیز می شود. همانطور که کسل می شود ، آن را در یک زاویه مشخص چرخانده و با یک بخش بدون بلوک کار می کند. بنابراین ، کل دیسک ضایعات استفاده می شود ، که به طور قابل توجهی در زمان تیز کردن صرفه جویی می کند ، بهره وری را افزایش می دهد.
ضایعات جهانی با صفحه شش ضلعی دارای 12 لبه برش است. آنها می توانند به مدت 7 ساعت بدون تنظیم مجدد کار کنند ، که باعث صرفه جویی در وقت کار می شود. اسکرابر برای ساخت ساده ، متنوع در کار است ، از آنجا که هر شش صورت را می توان در زوایای مختلف تیز کرد تا فلزات سخت و نرم ، چدن ، فولاد ، آلومینیوم و غیره را خراش دهید ، علاوه بر این ، به شما امکان می دهد مجموعه ای از صفحات با سختی مختلف از جنس استیل U13A را تهیه کنید. ، R6M5 ، VK10. جایگزینی آنها زمان کمی می برد.
برای بهره برداری از اسکرابر ، صفحه را در شیار سر وارد کرده و با پیچ محکم می کنید. صفحه در حالت کار توسط میله 8 محکم می شود که با مهره قفل محکم می شود.
برای تبدیل صفحه با لبه های برش جدید به حالت کار ، باید یک چرخش را قفل کرده و ساقه را دو چرخش بچرخانید ، صفحه را به حالت دلخواه بچرخانید ، سپس ساقه را تا تمام طول داخل صفحه بپیچید و مهره را پیچ کنید.
شکل 11. حلقه های خش و تیز کردن آنها
Scraper scraper مجموعه ای از صفحات سخت شده فولادی قابل تعویض است که با یک دسته روی میله نصب شده است. این قیچی ها برای خراشیدن در مکان های قابل دسترسی سخت هستند - افسردگی ، کانتورهای بسته ، شیارها ، شیارها و سایر سطوح شکل. صورت صورت صفحات مطابق با شکل سطوح مورد نظر تیز می شود.
حلقه های خراشنده از یاتاقان های غلتکی فرسوده یا حلقه های پیستونی بزرگ ساخته می شوند ، این اسکرابرها جای خراشنده سه جانبه و منحنی را جایگزین می کند و تعداد سرریزها را کاهش می دهد. آنها بر روی چرخ چرخ تیز تیز شده و در انتهای چرخ ریز ریز به پایان می رسند. این قیچی ها عملکرد قابل توجهی بهتر از مثلث دارند.
شماره بلیط 17
1. سازمان سازنده ابزار کار
2. Shabrenie (تعریف ، انواع قراضه ها ، کنترل زخم)
سازنده ابزار کار
سازماندهی محل کار مستقیماً بر کیفیت و عملکرد سازنده ابزار تأثیر می گذارد. این به دلیل پیچیدگی ، مسئولیت پذیری و متنوع بودن کارهایی است که وی انجام می دهد. وی از تعداد زیادی ابزار ، دستگاه و دستگاه از طرح های مختلف استفاده می کند. استفاده منطقی آنها فقط با سازماندهی دقیق و مناسب محل کار امکان پذیر است. در حال حاضر ، بر اساس اصول سازمان علمی علمی کار ، پروژه های معمولی محل کار سازنده ابزار تهیه شده است.
پایه سازنده ابزار کار (شکل 1) میزهای اصلی و کمکی را تشکیل می دهد. روی میز اصلی کار پردازش ابعادی و مونتاژ کمکی را انجام دهید. به منظور کار با قطعه های بزرگ اندازه ، محل کار به یک صفحه ثابت کنترل rezmetochnoy مجهز شده است.
شکل 1. ابزار مناسب برای محل کار 1،3 - میز کار ، 2 - صفحه کنترل و مارک
روی میز کار اصلی ، معاون چرخش از نوع موازی ، یک چراغ روشنایی محلی ، وسیله ای برای استفاده از نقشه ها و صندلی ، و همچنین (در صورت لزوم) رذایل میز از طرح های مختلفی که برای انجام کار دقیق لوله کشی و هنگام پردازش قطعات کوچک کار نصب شده است.
در جعبه های میز کار تمام ابزارهای لازم برای کار ذخیره می شود و شرایط ذخیره سازی باید مطابق با مورد نیاز برای هر نوع ابزار باشد. به هر ساز باید مکانی دائمی اختصاص یابد. ابزارها باید به وسیله هدف گروه بندی شوند (یعنی پرونده ها باید در یک مکان ذخیره شوند ، ابزار اندازه گیری در دیگری و غیره). اگر در جعبه های میز کار برای همه ابزارهای لازم فضای کافی وجود نداشته باشد ، از دستگاه های اضافی برای ذخیره آن استفاده می شود - بوت های باری ، جعبه ابزار قابل حمل جدول و غیره.
سطح کار میز کار باید صاف و پوشیده از ورق استیل ، پارچه یا مشمع کف اتاق باشد. ارتفاع میز کار صحیح در نظر گرفته می شود اگر با داشتن قفل قفل مستقیم ، بازوی در آرنج در زاویه 90 درجه خم شود ، با موقعیت عمودی قسمت شانه آن ، در سطح فک های فک باشد.
در جدول بالای میز کار و روی صفحه علامت گذاری باید فقط آن وسایل و لوازم جانبی که برای انجام این کار ضروری هستند قرار دهید. ابزارها ، ابزارها و قطعه کار باید بر اساس اصل قرار داشته باشند: آنچه با دست چپ گرفته می شود ، باید در سمت چپ کارگر قرار داشته باشد ، و آنچه با دست راست گرفته می شود ، در سمت راست. ابزارها و دستگاههایی را که بیشتر استفاده می شوند نزدیکتر دارند.
محل کار سازنده ابزار که کار دقیق و مسئولانه ای را انجام می دهد باید بالاترین نیازهای فرهنگ تولید را برآورده کند.
SHABRENIA
شبرنیا عملیات از بین بردن (خراشیدن) سطوح قطعات ذرات فلزی بسیار ریز با ابزار برش ویژه - scraper (به اصطلاح).
هدف از اسکراب اطمینان از مناسب بودن سطح جفت گیری و محکم بودن (عدم نفوذ پذیری) اتصال است. Scabrene سطوح صاف و خمیده را به صورت دستی یا بر روی ماشین ها درمان می کند.
شکل 17.1 گیره ، در سمت چپ - سطحی با الگوی نگهدارنده روغن (گلن مک کونی ، سپتامبر 2005)
در یک سکته مغزی کار ، لایه فلزی با ضخامت 0.005 ... 0.07 میلی متر توسط اسکرابر برداشته می شود.
در نتیجه خراش دادن ، می توان دقت پردازش را تضمین کرد که با نشانگرهای زیر مشخص می شود: صافی و صافی به مقادیر حداکثر تا 0.002 میلی متر در متر و یا حداکثر 30 نقطه در منطقه 25 25 25 میلی متر در هنگام بررسی رنگ و زبری سطح بیش از حد نمی رسد. ره0.16 این ماده به طور گسترده ای در تولید ابزار به عنوان آخرین فرآیند پردازش سطوح غیر مهار شده مورد استفاده قرار می گیرد.
استفاده گسترده از اسکاب ها به این دلیل است که سطح حاصل از آن دارای خصوصیات ویژه ای است:
- نسبت به سنگ زنی مقاوم تر است و یا با سنگ زنی با ساینده حاصل می شود ، زیرا دارای دانه های ساینده در منافذ نیست و روند سایش را تسریع می کند.
- به دلیل وجود به اصطلاح شکست (خراش دادن) این سطح ، مرطوب تر می شود و روغن ها را طولانی تر نگه می دارد ، که باعث دوام آن نیز می شود و ضریب اصطکاک را کاهش می دهد.
- این امکان را به شما می دهد که از ساده ترین و مقرون به صرفه ترین روش ارزیابی کیفیت آن توسط تعداد نقاط در واحد سطح استفاده کنید.
خراش دادن دستی یک فرآیند پر زحمت است ، بنابراین با ماشینکاری بیشتر در ماشین ها جایگزین می شود.
Shabreniyu قبل از اتمام برش. سطحی که باید تراشیده شود تمیز و دقیقاً پردازش می شود ، با یک پرونده شخصی تشکیل می شود ، برنامه ریزی شده یا آسیاب می شود. بسته به عرض و طول سطح ، خراش دادن 0.1 0.4 0.4 میلی متر می گذارد.
برای کمک های بزرگ و بی نظمی های قابل توجه ، ابتدا سطح با یک فایل شخصی با آزمایش رنگ آغشته می شود (شکل 17.2) ، این پرونده با گچ از قبل آغشته می شود تا لغزش روی رنگ و برآمدگی شکاف از بین برود.
شکل 17.2 اره کردن سطح با یک آزمایش رنگ (NI Makienko. دوره لوله کشی عمومی M.: دبیرستان. 1989).
پرونده با حرکت دایره ای منتقل می شود و فلز را از قسمت های رنگ شده خارج می کند. به منظور جلوگیری از تشکیل پرونده های عمیق ، با یک برس فلزی تمیز کنید. تشکیل پرونده با دقت انجام می شود ، گویی پرونده های بیش از حد وجود دارد ، ممکن است فشارهای عمیق باقی بماند.
پس از پر کردن لکه های لکه دار ، قطعه کار (قسمت) از قسمت معاون آزاد می شود و هواپیماها دوباره در صفحه کالیبراسیون نقاشی شده بررسی می شوند ، سپس لایه فلزی بیشتر روی لکه های رنگ جدید قرار می گیرد. فیلتر و بررسی متناوب تا یک سطح صاف با تعداد زیادی از نقاط مساوی مساوی (خصوصاً در لبه ها) حاصل شود.
شکل 17.3 بخشی آماده شده برای ضبط (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php؟title=Schaben)
زخم - میله های فلزی به اشکال مختلف با لبه های برش. آنها از فولادهای کربن ابزاری ساخته شده اند. انتهای برش ضایعات بدون خنک شدن به سختی HRC 64 ... 66 خاموش می شود.
با توجه به شکل قسمت برش ، قیچی ها به مسطح ، مثلثی ، شکل تقسیم می شوند. با توجه به تعداد انتهای برش (لبه ها) - یک طرفه و دو طرفه؛ با ساخت و ساز - روی صفحات جامد و درج شده.
شکل 17.4 دنده دستی (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php؟title=Schaben)
انواع قراضه
سطوح با قراضه های یک طرفه و دو طرفه تراشیده می شوند.
شکل ضایعات سطح کار به شکل مسطح ، مثلثی ، شکل تقسیم می شود. اسکاب ها از جنس استیل کربن ساخته شده و قسمت برش آنها را سخت می کند.
شکل برش های انتهای برش مستقیم و منحنی را تشخیص می دهد. اسکرابر تخت با سطوح مستطیل درمان می شود.
ضایعات صاف
انتهای خمیده با لبه های تیز در گوشه ها یا فلزات نرم (به عنوان مثال ، آلومینیوم) درمان می شود.
ضایعات مثلثی ، که به طور معمول ، تنها یک طرفه را تولید می کنند ، با سطوح مقعر و استوانه ای درمان می شوند. غالباً قیچی های مثلثی از پرونده های مثلثی کار شده ساخته شده اند. طول ضایعات مثلثی - 100 - 150 میلی متر.
نقاشی سطح. رنگ با یک تکه پارچه های پارچه ای تمیز که در چند لایه تاشو است ، روی سطح دال اعمال می شود. انجام رنگرزی ساخته شده از یک بوم تمیز (بوم) با کیسه ای که در آن رنگ اعمال می شود راحت است (در هیچ حالتی نباید رنگ خشک را درون کیسه قرار داده و آن را در روغن آغشته کنید).
شکل 17.5 رنگ آمیزی سطحی (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php؟title=Schaben)
برای به دست آوردن سطح با کیفیت بالا ، قلمه های خشن ، نیمه تمام و تمیز به طور مداوم انجام می شود.
پیش نویس اسکاب (مقدماتی) یک درمان سطح زبر است - مواد ساینده گسترده می توانند ردیابی و خطرات پردازش قبلی را حذف کنند. در ابتدا با توجه به آماده سازی کافی سطح از سطح ، نقاط برجسته فردی ، برجسته تر رنگ می شوند و لکه های بزرگی روی آنها ایجاد می شود. در این حالت ، یک "شکست" از نقاط بزرگ ایجاد کنید: فلز را با لکه های رنگ شده قوی جدا کنید. بعد از هر رنگ آمیزی ، جهت حرکت اسکرابر تغییر می کند. قاشق چنگال همه لکه را ضبط می کند ، در غیر این صورت بربرها روی سطح قرار می گیرند. هنگامی که لکه ها به طور مساوی مرتب شوند ، شکستگی به پایان رسیده و آنها شروع به افزایش تعداد لکه ها می کنند ، و منجر به الگویی از تمام نواحی رنگی ، از جمله نقاطی که کمی رنگ هستند ، می شود. پس از دریافت چهار تا شش نقطه در یک مربع 25X25 میلی متر ، ضایعات اولیه به پایان می رسد.
شکل 17.6 عبور اول با Scraper
شکل 17.7 خراشیدن. طول سکته مغزی بیش از 20 میلی متر
شکل 17.8 Rough Scratch شروع به تعمیق اولین پاس می کند
کار توسط یک قیچی کننده به عرض 20 ... 30 میلی متر با طول کار سکته مغزی 10 ... 15 میلی متر انجام می شود. جهت اسکرابر به طور مداوم تغییر می کند به طوری که سکته بعدی در زاویه 90 درجه نسبت به نوع قبلی قرار دارد.
در یک ضربه از قراضه ، ضخامت لایه 0.02 ... 0.05 میلی متر را بردارید. زخم تا زمانی که خطرات قابل مشاهده ناپدید نشوند. کیفیت ضایعات برای رنگ بررسی می شود که در صفحه کالیبراسیون اعمال می شود. پس از اعمال و جابجایی دال (یا قطعات) ، مکانهای بیرون زده دوباره خراشیده می شوند.
نیمه برگ(نقطه) خراش دادن این است که فقط موارد خاکستری را حذف کنید ، یعنی مکان های برجسته مشخص شده توسط تست رنگ. کار توسط یک قیچی صاف و باریک (12 ... 15 میلی متر) با فشار کار 5 ... 10 میلی متر انجام می شود. در یک ضربه از ضایعات ، لایه را با ضخامت 0.01 ، 0.02 میلی متر بردارید.
منصفانه(پایان دادن) خراش دادن مورد استفاده برای به دست آوردن دقت سطح بسیار بالا. با فشار سبک بر روی اسکرابر ، یک لایه نازک (8 ... 10 میکرون) برداشته می شود. Scraper با عرض 5 ... 10 میلی متر با طول سکته مغزی 4 ... 5 میلی متر (سکته های کوچک) استفاده می شود.
ضایعات تزئینی به شرح زیر انجام می شود. برش سطح درمان شده ، نوارهایی را بر روی سطح یک الگوی خاص قرار دهید. بیشترین الگوی شطرنج زمانی استفاده می شود که الماس هایی با جهت های مختلف سکته مغزی روی سطح تشکیل شوند. این کار در دو مرحله انجام می شود: اول ، در یک جهت به حالت خمیده و سپس در فواصل متناوب ، سپس در فواصل - سکته هایی در جهت مخالف. "فراست" روی سطوح کار و غیر کار نشان می دهد. ایجاد ضربات بر روی سطح در جهت معینی ، ضایعات تزئینی در همان زمان شرایط را برای روغن کاری آن بهبود می بخشد ، زیرا روان کننده به دلیل تنش سطحی بهتر در سکته های حاصل از آن نگهداری می شود.
پس از ناپدید شدن سکته ها ، سایش داوری می شود (با سایش بیش از 3 میکرومتر ، الگوی از بین می رود).
کنترل دقیق و کنترل کیفیت
آماده شدن برای اسکراب.قبل از تمیز کردن ، سطوح تمیز می شوند و در صورت لزوم ، آنها را شسته ، مالش داده و سپس با یک رنگ مخصوص اعمال می کنند. این رنگ ترکیبی از روغن ماشینی با پودر لاجورد است ، و اغلب کمتر از آن ultramarine (آبی) یا هماندوده با مخلوط اتول و نفت سفید مخلوط می شود.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| شکل 90. تکنیک های رنگ آمیزی و بررسی سطح قبل از خراش دادن. |
|
|
|
|
|
|
رنگ خرد شده است به طوری که هیچ انگشتی بین دانه ها احساس نمی شود. سپس آن را درون یک شیشه (فلز یا شیشه) ریخته و در آن روغن میریزیم. مقدار روغن موتور موجود در مخلوط باید به حدی باشد که رنگ از قوام خمیر برخوردار باشد ، اما مایع نیست ، زیرا روغن اضافی روی صفحه کنترل پخش می شود و سطح آزمایش شده هنگام استفاده روی صفحه ، با رنگ پوشانده می شود.
از رنگ در فرایند شستشو برای کنترل کیفیت سطح استفاده می شود. یک لایه نازک و یکنواخت از رنگ با استفاده از تامپون (شکل 90 ، الف) ساخته شده از پارچه تمیز روی صفحه آزمایش قرار می گیرد.
دقت خراش دادن. پس از بررسی با صفحه تأیید یا خط کش روی سطح ، نقاط رنگی جداگانه در نقاط بیرون زده آن باقی می مانند. تعداد ، اندازه و توزیع این گونه لکه ها بر روی کیفیت نمره گذاری داوری می شود. چک با دو یا سه حرکت دایره ای از قسمت برای چاپ روی صفحه انجام می شود (شکل 90 ، ب)
رنگ روی سطوح خوب تمیز ، به طور مساوی روی کل سطح قرار می گیرد. با پردازش ضعیف روی سطح - فقط چند لکه بزرگ ظاهر می شود (شکل 90 ، ج)
دقت خراش دادن با تعداد لکه های رنگ آمیزی شده (نقاط) در هر تعیین می شود
در هر سطح واحد به عنوان یک واحد سطح ، یک مربع با ابعاد 25X25 میلی متر بگیرید. هرچه این نقاط بیشتر و به طور مساوی تر از هم قرار بگیرند ، کیفیت قراضه بالاتر می رود ودقیق تر سطح.
کنترل کیفیت shabreniya.برای دربارهبررسی کیفیت مورد استفاده
| قاب تست ویژه (شکل 91). روی سطح قرار گرفته و تعداد نقاط رنگ را در پنجره قاب بشمارید. سرانجام ، تعداد آنها به عنوان میانگین حسابی اندازه گیری در چندین مکان از سطح سطح آزمایش (جدول 114) تعیین می شود. |
|
|
|
|  |
|
|
| شکل 91. قاب ضایعات کنترل کیفیت. |
|
|
| هنگام محاسبه تعداد لکه های روی سوراخ های پین یا بلبرینگ ، می توانید از قالب سلولی خم شده در امتداد شعاع آستر استفاده کنید. بر روی قالب با "مربعهای 25X25 میلی متر" به شبکه اعمال می شود |
|
|
|
|
|
|
|
| جدول 114 |
|
|
|
|
|
|
|
قوانین و صفحات آزمایش
برای بررسی صافی ، صاف بودن و موقعیت نسبی سطحی که قرار است شفاف شود ، صفحات تست ، حاکمان * خط کش های زاویه ای و منشورها خدمت می کنند ، و برای بررسی سوراخ های استوانه ای و مخروطی - غلطک هایی با اندازه و شکل مناسب (جدول 115).
اغلب از سطح قطعاتی که به آنها متصل شده اند برای بررسی کیفیت سطوح قراضه استفاده می شود.
