|
نشانه گذاری لوله کشی
به دسته:
نشانه گذاری
نشانه گذاری لوله کشی
مارکینگ به روند انتقال شکل و ابعاد قسمت یا بخشی از آن از نقاشی به قطعه کار اشاره دارد. هدف اصلی از نشانه گذاری ، تعیین محل و مرزهای پردازش روی خالی است. نقاط ماشینکاری توسط مراکز سوراخ های بدست آمده توسط خطوط حفر بعدی یا خمش مشخص می شوند. مرزهای پردازش موادی را که باید از موادی که باقی مانده است جدا کرده و آن قسمت را تشکیل می دهد. علاوه بر این ، از مارک به منظور تأیید ابعاد قطعه کار و مناسب بودن آن برای ساخت این قسمت و همچنین برای کنترل صحیح نصب قطعه کار روی دستگاه استفاده می شود.
پردازش قطعه کار بدون علامت گذاری ، استفاده از هادی ها ، توقف ها و سایر وسایل انجام می شود. با این حال ، هزینه ساخت چنین دستگاههایی فقط در تولید قطعات سریال و انبوه پرداخت می شود.
نشانه گذاری (که در اصل به نقاشی فنی نزدیک است) ، با استفاده از ابزار و دستگاه های ویژه ، روی سطوح قطعات کار انجام می شود. علامت گذاری خطرات ، یعنی خطوطی که روی سطح قطعه کار قرار می گیرند ، مرزهای پردازش را نشان می دهد ، و تقاطع های آنها - موقعیت مراکز سوراخ ها یا موقعیت مراکز قوس های دایره های سطوح جفت گیری. با علامت خطرات ، تمام پردازش بعدی قطعه کار تولید می شود.
نشانه گذاری می تواند مکانیزه و دستی باشد. علامت گذاری های مکانیزه انجام شده بر روی دستگاه های خسته کننده مختصات یا سایر دستگاه هایی که حرکت دقیق قطعه کار را نسبت به ابزار مارک گذاری فراهم می کنند ، برای قطعات بزرگ ، پیچیده و گران قیمت استفاده می شوند. علامت دستی توسط سازندگان ابزار انجام می شود.
بین نشانه گذاری سطحی و مکانی تفاوت قائل شوید. علامت گذاری سطح بر روی یک سطح قطعه کار انجام می شود ، بدون اینکه نقاط و خطوط جداگانه آن با نقاط و خطوط دراز بر روی سطح دیگر این قطعه کار مرتبط شود. روش های زیر استفاده می شود: سازه های هندسی. با الگوی یا با جزئیات نمونه؛ با استفاده از وسایل روی دستگاه متداول ترین نوع علامت گذاری سطح ، مسطح است که در ساخت دستگاه های اندازه گیری مسطح ، صفحات هادی ، قطعات تمبر و غیره استفاده می شود.
علامت گذاری فضایی با پیوند دادن ابعاد بین نقاط و خطوط دراز در سطوح مختلف قطعه کار انجام می شود. روش های زیر استفاده می شود: برای یک نصب؛ با چرخش و نصب قطعه کار در چندین موقعیت؛ ترکیب شده از مارک فضایی در ساخت قطعات با شکل پیچیده استفاده می شود.
ابزارها و دستگاهها برای علامت گذاری. با توجه به هدف خود ، ابزار مارک به انواع زیر تقسیم می شود:
1) برای ایجاد خراش و استفاده از تیره (اسکرابر ، ریزاسماس ، قطب نما ، سنجاق مرکزی).
2) اندازه گیری و کنترل مقادیر خطی و زاویه ای (میله های فلزی ، کالیپر ، مربع ، میکرومتر ، مربع های دقیق ، گونیومتر و غیره)؛
3) ترکیبی ، امکان انجام اندازه گیری و انجام خطرات (مارک کالیپر ، کولیس و غیره).
اسکریپتر برای خراش دادن روی سطح قطعه کار استفاده می کرد. از اسکریپت های فلزی برای علامت گذاری سطوح خام یا از قبل ماشین کاری شده از قطعه کار استفاده می شود ، برنجی برای برچسب زدن سطح های برس و صیقل داده شده ، از مدادهای نوک نرم برای علامت گذاری سطوح دقیق و تمیز سطوح آلیاژ غیر آهنی استفاده می شود.
علامت گذاری قطب نما روی دستگاه و هدف با نقشه مطابقت دارد و برای ترسیم دایره ها و تقسیم آنها به قسمت ها ، انتقال ابعاد خطی و غیره استفاده می شود.
شکل 1. ابزار مارک گذاری: a - scriber، b - قطب نما ، پانچ v - مرکز ، g - مربع
کتیبه ها و قطب نما های فلزی از جنس استنلس استیل U7 و Y8 ساخته شده اند (کار به سختی تا 52-56 HRC3 سخت می شود) و از آلیاژهای سخت VK.6 و VK8. انتهای کار دستگیره و قطب نما به شدت تیز می شوند. لبه های این ابزارها هرچه نازک تر و سخت تر باشند ، خطرات نازک تر و قطعه آن دقیق تر خواهد بود.
یک پانچ (شکل 1 ، c) برای اعمال شکاف (هسته) بر روی خطرات علامت گذاری کاربرد دارد. این امر ضروری است به طوری که در طی پردازش خطرات مارک ، حتی در صورت پاک شدن ، قابل توجه باشد. کرنر یک هسته گرد فولادی است که از فولاد آلیاژی (7HF ، 8HF) یا کربن (U7A ، U8A) ساخته شده است. قسمت کاری آن با زاویه 609 سخت و تیز می شود. پانچ میانی که با چکش ضربه خورده است ، گرد یا محفظه بوده و همچنین سخت می شود.
Reismas ، که در مارک فضایی برای نشانگرهای افقی روی سطح مارکینگ استفاده می شود و برای بررسی موقعیت قطعه کار روی صفحه مارک گذاری ، به شکل غرفه ساخته شده است که بر روی آن می توانید در امتداد ارتفاع حرکت کرده و اسکایگر را در موقعیت مورد نیاز برطرف کنید. در ساده ترین طرح ، نوشتن برگه را به ارتفاع مورد نظر تنظیم شده بر روی یک خط کش مقیاس عمودی یا با اقدامات نهایی تنظیم کنید. در ساختن ابزار ، از shtangenreismas بطور عمده استفاده می شود و بعضی اوقات (در صورت لزوم) پروازهایی با طراحی خاص (به عنوان مثال ، هواپیمای پروازی چند منظوره ، داشتن چندین خط بر روی یک پایه ، به طور مستقل از ارتفاع در اندازه معین). reysmases ترکیبی نیز استفاده می شود ، به عنوان مثال ، reismases معمولی علاوه بر وسایل و ابزارهای مختلف (به عنوان مثال ، reismas با مرکز یاب) مجهز شده است.
از این مربع برای ترسیم خطوط ، ساخت گوشه ها و بررسی آنها استفاده می شود.
برای اندازه گیری ابعاد سطوح بیرونی و درونی و انجام علائم مارک ، از دستگاه های مارپیچ استفاده می شود. با وجود نکات آلیاژی سخت و نوک تیز بر روی آرواره های آن متفاوت است.
وسایلی که برای علامت گذاری و سرویس دهی ، تنظیم و تثبیت جاروها به کار می روند شامل گوه های قابل تنظیم ، منشور ، منافذ ، جک ، کارتریج ، کلکت ، صفحات مغناطیسی مستطیل ، میزهای دوار ، میزهای سینوسی ، سرهای تقسیم کننده و بسیاری دیگر می باشد.
از مواد کمکی برای تهیه سطوح قطعه کار برای مارک استفاده می شود. گرد و غبار ، خاک ، زنگ زدگی ، مقیاس و روغن قطعه کار با برس های فلزی ، پرونده ها ، پارچه ساینده ، نکات پاک کننده ، دستمال ، برس و غیره تمیز می شود. توسط لایه رنگ باید به خوبی به سطح بچسبد ، سریع خشک شود و به خوبی از بین برود. سطوح بدون درمان و درشت از جنس استنلس استیل و چدن با رنگ گچ حل شده در آب با افزودن چسب چوب و استرپتین (یا روغن كتان و سیكاتیوا) نقاشی می شود. سطوح پیش تصفیه شده با محلول سولفات مس پوشش داده می شوند. سطوح فرآوری شده از اندازه های بزرگ و آلیاژهای آلومینیوم با لاک مخصوص مارک پوشانده شده اند. برای این منظور می توانید از محلول صدف در الکل ، آغشته به رنگ سرخ استفاده کنید. رنگ آمیزی سطوح کوچک با حرکات متقابل انجام می شود. سطوح بزرگ به صورت اسپری رنگ شده است. سطح رنگ شده خشک شده است.
توالی کار هنگام علامت گذاری. مارک گذاری شامل سه مرحله است: تهیه جای خالی برای مارک گذاری. نشانه گذاری مناسب و نشانه گذاری کنترل کیفیت.
تهیه قطعه کار در زیر نشانه گذاری به شرح زیر انجام می شود:
1. جزئیات نقشه را با دقت مطالعه و بررسی کنید.
2- قطعه کار را از قبل بازرسی کنید ، نقص ها (ترک ها ، خراش ها ، پوسته ها) را شناسایی کنید ، اندازه آن را کنترل کنید (آنها باید برای تولید قطعات با کیفیت مورد نیاز کافی باشند ، اما نه اضافی).
3. قطعه کار را از خاک ، روغن ، خوردگی تمیز کنید. آن سطح از قطعه کار را که روی آن علامت گذاری انجام می شود ، رنگ و خشک کنید.
4- سطوح پایه را که از آنها ابعاد به تعویق می افتد ، انتخاب کنید و آماده سازی آنها را انجام دهید. اگر پایه انتخاب شود ، لبه قطعه کار - از پیش تنظیم شده است ، اگر دو سطح عمود بر هم قرار گیرند - آنها با زاویه ای مناسب پردازش می شوند. خط مقدم قبلاً در طی فرآیند نشانه گذاری اعمال می شود. محل قرارگیری پایه ها باید اطمینان حاصل کند که قسمت با کوچکترین و یکنواختی هزینه در قسمت قطعه کار قرار می گیرد.
خود نشانه گذاری در دنباله ای که با استفاده از روش نشانه گذاری تعیین می شود انجام می شود. هنگام علامت گذاری بر روی الگو ، دومی روی قطعه کار نصب می شود ، بطور صحیح آن را نسبت به پایه ها تنظیم می کند و ایمن می شود. قالب باید به طور کامل در اطراف قطعه کار در امتداد کل کانتور قرار بگیرد. سپس طرح کلی قالب را روی قطعه کار حرکت داده و قالب را جدا کنید.
روش طرح سازه های هندسی به شرح زیر انجام می شود. در ابتدا تمام افقی (نسبت به پایه) انجام می شود و سپس همه خطرات علامت گذاری عمودی. سپس تمام دور ، دایره ها انجام می شوند و به خطوط مستقیم یا شیب وصل می شوند.
در هنگام علامت گذاری ، قفسه ریزماها توسط پایه گرفته شده و در امتداد صفحه علامت گذاری نسبت به سطح قطعه کار حرکت می کند ، در حالی که از یک سیخ استفاده نمی کند. لبه reismas سطح عمودی قطعه کار را لمس می کند و در معرض خطر آن را افقی می گذارد. مخترع باید از جهت حرکتی در زاویه حاد قرار داشته باشد و فشار بر روی آن باید کوچک و یکنواخت باشد. خطرات به موازات سطح کاری صفحه نشانگر نگه داشته می شوند. برای اینکه خطرات کاملاً خطی و افقی باشند ، باید سطوح پشتی reismas و صفحه علامت گذاری با دقت بالایی پردازش شوند. در صورت استفاده از اسکریپت مسطح در پروازی ساز ، کیفیت نشانه بهبود می یابد.
کنترل کیفی مارک و هسته آخرین مرحله از علامت گذاری است. مراکز هسته ای دقیقاً باید روی خطرات نشانگر قرار بگیرند ، هسته ها نباید خیلی عمیق باشند و از نظر اندازه با یکدیگر متفاوت باشند. در مورد خطرات مستقیم ، هسته ها در فواصل 10-20 میلی متر ، در مورد منحنی - 5-10 میلی متر مشت می شوند. فاصله بین هسته ها یکسان است. با افزایش اندازه قطعه کار ، فاصله بین هسته ها نیز افزایش می یابد. نقاط مزدوج و تقاطع علائم نشانگر لزوماً هسته هستند. خطرات علامت گذاری روی سطوح فرآوری شده محصولات دقیق هسته ای نیستند.
ازدواج در نشانه گذاری می تواند منجر به خسارات مادی قابل توجهی شود. شایع ترین علل آن عبارتند از: انتخاب نادرست پایه ها و آماده سازی ضعیف آنها. خطاها هنگام خواندن نقشه ، هنگام به تعویق انداختن ابعاد و در محاسبات؛ انتخاب اشتباه ابزارها ، دستگاهها ، نقص آنها؛ روش ها و روش های اشتباه نشانه گذاری.
استفاده گسترده از ابزارها و دستگاههای علامت گذاری مکانیزه باعث بهبود کیفیت و عملکرد نشانه گذاری می شود. بنابراین ، باید از هسته های مکانیکی ، الکتریکی و پنوماتیک ، کالیپر و کالیپر با نشانگر الکترونیکی ، دستگاه های مکانیزه جهت نصب ، تراز و رفع فیش ها استفاده شود. به طور قابل ملاحظه ای کار را سرعت می بخشد و تعداد خطاهایی را که برای محاسبات ماشین حساب ها وجود دارد کاهش می دهد. این باید ابزارها و وسایل مارک دار متنوع تر و آسان برای استفاده ایجاد کند. در جاهایی که این امر توجیه اقتصادی دارد ، از ماشین های مختصات ، ماشین های اندازه گیری هماهنگ برای علامت گذاری استفاده کنید ، یا با ماشینکاری قطعات در دستگاه های CNC ، علامت گذاری را از بین ببرید.
هنگام پردازش فلز یا فرجنجس ، برخی از سطوح آنها به رنگ سیاه باقی مانده است ، در حالی که برخی دیگر لایه ای از فلز را با ضخامت مشخصی برداشته می شوند ، به طوری که سطوح تحت درمان دارای شکل و ابعاد نشان داده شده در نقشه هستند. بنابراین قبل از ماشینکاری لازم است که قطعات را علامت گذاری کنید.
نشانه گذاریبه منظور تولید فرایندهای لازم جهت تولید فلزات برای تولید نهایی محصولات ، از انتقال ابعاد کانتور لازم از نقاشی به صفحه مواد یا قطعه کار استفاده کنید. علائم مسطح و مکانی را تشخیص دهید.
نشانه گذاری مسطح- این کاربرد ابعاد کانتور در صفحه ماده ای است که از آن قسمت ساخته می شود. به عنوان مثال ، طرح مجاری هوای برش داده شده از ورق ، علامت گذاری فلنج ، واشر.
نشانه گذاری مکانی - این استفاده از خطوط کانتور در صفحه قطعه کار در زوایای مختلف جفت شده است. به عنوان مثال ، رسم خطوط مورد نیاز روی جزئیات قطعه کار فله ، ساخته شده با کمک های اضافی.
برای اینکه خطوط کانتور اعمال شده بر روی سطوح مشخص شده قطعه کار به وضوح قابل مشاهده باشد ، این سطوح باید از قبل رنگ آمیزی شوند.
هواپیماهای بدون استفاده و یا درشت قطعات قطعات ریخته گری شده از خاک ، مواد باقیمانده از خاک ریخته گری ، شن و ماسه ، مقیاس ، بربرها و جزر و مدهای بریده شده پاک می شوند و سپس با گچ رنگ می شوند ، به سرعت خشک می شوند و یا لاک می شوند.
برای رنگ آمیزی ، گچ خرد شده در آب (به ازای هر لیتر آب 125 گرم گچ) به ضخامت شیر حل می شود ، جوش می آید و سپس کمی روغن دانه کتان را اضافه می کنیم تا گچ خرد نشود و خشک شود و خشک شدن رنگ را تسریع کند.
محلول سولفات مس (سه قاشق چایخوری ویتریول روی یک لیوان آب) یا سولفات مس تند بر روی هواپیماهای تمیز رنگی نقاشی می شود. محلولهای مایع با برس در یک لایه نازک روی سطح قطعه کار اعمال می شوند. یک تکه لیوان vitriol مرطوب شده با سطح آب قطعه کار. نشانه گذاری پس از خشک شدن رنگ ساخته می شود.
در تولید خالی ها از قبل کمک هزینه پردازش می کنید.
کمک هزینه- این افزایش اندازه قطعه کار در مقایسه با خطوط کانتور (خطرات) است که دقیقا مطابق نقشه اعمال می شود.
کمک هزینه باید کمترین مقدار را در صرفه جویی در مواد ، کاهش زمان صرف شده برای پردازش آن و افزایش بهره وری کارگران داشته باشد. علامت گذاری برای اطمینان از ابعاد صحیح قطعه کار و کمک هزینه لازم است.
نشانه گذاری مسطح
علامت گذاری به عنوان کار در لوله کشی یک عملیات فنی کمکی است که شامل انتقال سازه های کانتور در ابعاد نقاشی به قطعه کار می باشد.
نشانه گذاری- این عملیاتی است که می تواند روی سطح خطوط قطعه کار (خراش) تعیین کننده خطوط قطعه تولید شده ، که بخشی از برخی از عملیاتهای فناوری است ، اعمال شود.
نشانه گذاری مسطحمورد استفاده در پردازش مواد ورق و نورد ، و همچنین قطعاتی که خطرات علامت گذاری در همان صفحه اعمال می شوند.
علامت مسطح شامل ترسیم خطوط کانتور بر روی یک ماده یا قطعه کار است: موازی و عمود بر ، دایره ها ، قوس ها ، زاویه ها ، اشکال هندسی مختلف با توجه به ابعاد مشخص یا خطوط مطابق با الگوی. خطوط کانتور به شکل خراش مداوم اعمال می شوند.
به منظور حفظ آثار خراش تا پایان درمان ، نوری های کوچک با کمک پانچ مرکزی روی خطرات قرار می گیرند ؛ آنها نزدیک یکدیگر قرار گرفته اند ، یا در نزدیکی خطر علامت گذاری روی خطر کنترل قرار می گیرند. خطرات باید ظریف و واضح باشد.
نشانه گذاری مکانی- استفاده از خراشها روی سطوح قطعه کار است که با چیدمان متقابل به هم پیوسته است.
علامت گذاری مسطح روی نوار کارگر قطعه کار انجام می شود. دقت هنگام نشانه گذاری تا 0.5 میلی متر. نوشتن خطرات خط نویس یک بار برگزار شد.
عمق حفره هسته 0.5 میلی متر است. در هنگام انجام یک کار عملی ، اسکایگر و علامت گذاری قطب نما را می توان در نیمکت لوله کشی نگه داشت.
در پایان کار ، لازم است گرد و غبار و مقیاس را از صفحه علامت گذاری با استفاده از یک برس جارو جدا کنید. هنگام انجام کارهای عملی ، لازم است که حاکم را با سه انگشت دست چپ به قطعه کار فشار دهید تا هیچ شکافی بین آن و قطعه کار وجود نداشته باشد. هنگام نخ کردن خراش های طولانی (بیش از 150 میلی متر) ، فاصله بین شیارها باید 25.30 میلی متر باشد. برای خراش های کوتاه (کمتر از 150 میلی متر) ، فاصله بین شیارها باید 10/15 میلی متر باشد. قبل از تنظیم قطب نما به اندازه شعاع قوس ، باید مرکز قوس آینده محکم شود. برای تنظیم قطب نما به اندازه ، شما باید یک پایه از قطب نما را بر روی قسمت دهم خط کش نصب کنید ، و دوم - وقف ، بیش از 10 میلی متر تعیین شده. زاویه ها ، کمتر از 90º ، با استفاده از یک مربع اندازه گیری می شوند. برای علامت گذاری مسطح ، خطرات موازی با استفاده از خط کش و یک مربع اعمال می شود. هنگام علامت گذاری بر روی صفحه ای از یک دایره از قطر معین ، لازم است قطب نما را به ابعادی بزرگتر از شعاع دایره با 8. 10 mm تنظیم کنید.
از ابزارهای زیر برای علامت گذاری ، اندازه گیری و بررسی صحت تولید محصول استفاده شده است: خط کش ، مربع ، قطب نما ، کولیس ، کولیس ، کولیس ، خط کش مقیاس و خمیده ، پیش بینی کننده ، قاشق چنگال ، پانچ مرکزی ، صفحه مارک. به عنوان دستگاه هایی که روند علامت گذاری را تسریع می کنند ، از الگوهای ، الگوهای ، استنسیل ها استفاده کنید.
نویسندهباید برای ترسیم خطوط واضح روی سطح نشانگر مناسب باشد و در عین حال هواپیماهای کاری حاکم ، مربع را خراب نکنید. کاتبان ماده بسته به خاصیت سطوح مشخص شده انتخاب می شوند. به عنوان مثال ، یک برنج برنجی علامت مشخصی را بر روی سطح فولاد به جای می گذارد. هنگام علامت گذاری قطعات از مواد نرم تر ، توصیه می شود از مداد استفاده کنید. قبل از نشانه گذاری در هواپیما بهتر است یک لایه نازک از رنگ مبتنی بر آب استفاده کنید.
کرنرهابرای ترسیم مراکز دایره و سوراخ روی سطوح مشخص شده استفاده می شود. هسته ها از فولاد جامد ساخته شده اند. طول پانچ مرکز از 90 تا 150 میلی متر و قطر آن از 8 تا 13 میلی متر است.
به عنوان ابزار کوبه ای هنگام انجام شیارهای هسته ای از چکش چکش استفاده می کنید که وزن کمی باید داشته باشد. بسته به میزان عمق حفره هسته ، آنها از چکش هایی با وزن 50 تا 200 گرم استفاده می کنند.
پروتزاز فولاد با پیش ساخته برای علامت گذاری و بررسی زوایای ساخت مونتاژ لوله جفت گیری ، اتصالات و سایر قسمت های مجاری هوا استفاده می شود.
علامت قطب نمااز آن برای ترسیم دایره ها ، قوس ها و سازه های مختلف هندسی و همچنین انتقال ابعاد از خط کش به قطعه کار مارک یا برعکس استفاده می شود. تشخیص قطب نما ، دندانه دار کردن ، reysmusovye ، قالیچه ها ، کولیس ، قالیچه ها.
صفحات مارک گذاریروی قفسه های مخصوص و کشوها را با کشوها برای ذخیره ابزار و لوازم جانبی مارک تنظیم کنید. صفحات مارک کوچک روی میزها قرار می گیرند. سطوح کاری صفحه نشانگر نباید دارای انحراف قابل توجهی از هواپیما باشد.
شکل های هندسی مختلفی با هواپیما با همان ابزار مشخص کننده بر روی هواپیما اعمال می شوند: یک خط کش ، یک مربع ، قطب نما و یک پیش بینی کننده. برای سرعت بخشیدن و ساده تر کردن علامت گذاری مسطح محصولات یکسان ، قالب ها را از ورق فولادی استفاده کنید.
الگویی بر روی قطعه کار یا مواد اعمال می شود و آنرا محکم فشار می دهید تا در حین علامت زدن جوانه نماند. در امتداد کانتور الگو ، کاتب خطوطی را ترسیم می کند که خطوط قطعه کار را نشان می دهد.
قطعات بزرگ روی صفحه بشقاب ، و کوچک - در یک دور از ذهن. اگر محصول توخالی باشد ، به عنوان مثال ، یک فلنج ، سپس چوب پنبه چوبی به داخل سوراخ فشار داده می شود و یک صفحه فلزی در مرکز چوب پنبه ثابت می شود ، که روی آن یک مرکز کف پا قطب نما با پانچ مرکزی مشخص شده است.
فلنج به شرح زیر مشخص شده است. سطح قطعه کار با گچ رنگ شده است ، مرکز را علامت گذاری کنید و دایره های خرج قطب نما: کانتور بیرونی ، کانتور سوراخ و خط محوری در امتداد مرکز سوراخ ها برای پیچ ها. غالباً ، فلنج ها بر روی قالب مشخص می شوند و سوراخ ها بدون مارک بر روی هادی حفر می شوند. |
قبل از بریدن بخشی از یک ورق ، لازم است که کانتورهای آن مطابق با ابعاد مشخص شده در نقاشی مشخص شود.
انواع نشانه گذاری زیر وجود دارد:
1. علامت گذاری بر روی قالب در ساخت یا مونتاژ تعداد زیادی از قطعات همگن.
2. علامت گذاری با ابزار مارک. این نوع نشانه گذاری به نوبه خود می تواند به موارد زیر تقسیم شود:
- علامت گذاری با یک خط کش و قطب نما.
- علامت گذاری به کمک یک طرح کلی برای تاشو و تغییر لبه و همچنین برای پیرایش لبه.
- علامت گذاری با مراکز نامگذاری قبل از سوراخ های حفاری؛
- نشانه گذاری با استفاده از سنج.
نشانه گذاری برای جمع آوری قطعات و نصب آنها در هواپیما با استفاده از یک ابزار مارک و همچنین با استفاده از قالب ها انجام می شود.
ابزار نشانه گذاری
خط کش فولادی ، کنتور فلزی ، اسکایگر ، مداد (ساده) ، مربع ، طرح کلی ، قطب نما ، پانچ مرکزی ، چکش ، قالبها ، پیش بینی کننده ، سنج سطح ، منشورها ، پروتور ، لوله کشی.
علامت گذاری کانتور پارتیشن براساس الگوی
1. تحمیل یک الگوی بر روی یک ورق به طوری که هنگام برش دادن جزئیات آن را به عنوان کمترین مقدار ضایعات معلوم کنید.
2. قسمت را با چرخش طرح کلی طرح با یک نوار تیز علامت گذاری کنید (شکل 13).
علامت گذاری قطعات با یک ابزار مارک گذاری
الف) علامت گذاری با یک خط کش و قطب نما
بخشی را با خطوط مستطیل مشخص کنید و خطوط موازی را ردیابی کنید
1) با خط کش فولادی یک خط عمودی a ، موازی با لبه ورق بکشید.
2) با کمک یک خط مربع b در یک زاویه راست به خط a رسم کنید.
3) برای کشیدن خطوط کانتور موازی با ضلعهای a و b از نوارها استفاده کنید و ابعاد را در اندازه کامل مطابق با نقشه کنار بگذارید (شکل 15 و 16).
4) خطوط را بر روی سکته های برنامه ریزی شده بکشید (شکل 17 و 18).
برنج 17-عکس 18
5) برای خطوط داخلی (شکل 19) به موازات طرفین الف و ب ، از نوسانات به همان روش استفاده كنید.
قسمت را با خطوط مستقیم و منحنی علامت گذاری کنید
1) خط عمودی محوری را ترسیم کنید.
2) از خط وسط به راست و چپ در امتداد نیمی از طول خط مستقیم پایین کنار بگذارید.
همه قطعات ماشین دارای خطوط مستقیم نیستند ، بسیاری از جزئیات سطوح مسطح هستند که توسط قسمتهای منحنی از طرفین محدود شده اند. در شکل 156 جزئیات با خطوط منحنی نشان داده شده است: آچار (شکل 156 ، الف) ، گیره (شکل 156 ، ب) ، یک بادامک به ماشین چرخش (شکل 156 ، ج) ، میله اتصال موتور (شکل 156 ، د). کانتورهای این قسمتها از بخشهای خط مستقیم تشکیل شده است ، با منحنیها یا با قوسهای دایره هایی با قطر مختلف ، ترکیب شده اند و با فرز کردن روی دستگاه فرز عمودی معمولی یا دستگاه فرز مخصوص کپی مخصوص ، می توان آنها را بدست آورد.
خطوط منحنی را می توان در دستگاه فرز عمودی آسیاب كرد:
الف) با علامت گذاری ترکیب خوراک دستی؛
ب) با علامت گذاری به عنوان با یک جدول چرخشی دور؛
ج) با کپی.
فرز کانتور انحنا با ترکیب فیدهای دستی
فرز با ترکیب فیدهای دستی به این صورت است که قطعه کار از قبل مشخص شده (نصب شده بر روی میز دستگاه فرز ، یا به صورت وارونه یا در فیکسچر) با آسیاب انتهایی درمان می شود ، با حرکت دادن جدول با خوراک دستی در همان زمان در جهت های طولی و عرضی به گونه ای که آسیاب لایه فلزی را در آن جدا کند. با توجه به کانتور منحنی مشخص شده
برای روشن کردن این روش پردازش یک کانتور منحنی ، به عنوان مثال آسیاب کردن کانتور تخته نشان داده شده در شکل را در نظر بگیرید. 157
برش های انتخاب آسیاب انتهایی را انتخاب کنید ، قطر آن باعث می شود تا گرد شود ر = 18 میلی مترمورد نیاز توسط قسمت قسمت نقاشی. ما از آسیاب انتهایی فولاد پر سرعت P18 با قطر 36 می گیریم میلی متر با دندانهای نرمال و ساق پا مطابق با GOST 8237-57؛ این برش دارای 6 دندان است.
آماده سازی برای کار. نوار به طور مستقیم بر روی میز دستگاه فرز عمودی نصب شده است ، همانطور که در شکل نشان داده شده است ، آن را با ضربات و پیچ و مهره ایمن می کند. 158. از روکش موازی برای اطمینان از اینكه دستگاه فرز در حین پردازش لمس كار نمی كند ، استفاده می شود.
در حین نصب باید اطمینان حاصل کرد که تراشه یا خاک بین سطوح تماس میز دستگاه ، روکش و قطعه کار قرار نمی گیرد.
تنظیم دستگاه در حالت برش. دستگاه را بر روی سرعت برش مشخص شده 40 تنظیم کنید متر در دقیقه. نمودار تابش (شکل 54) سرعت برش 40 متر در دقیقه با قطر برش د = 36 میلی متر مطابق با تعداد چرخش ها بین ن 11 = 315 و ن 12 = 400 دور دقیقه. نزدیکترین انقلاب های کمتری را انجام دهید. ن 11 = 315 و اندام گیربکس را روی این سطح قرار دهید. سرعت برش توسط فرمول (1):
تراشکاری کانتور. فرز پس از نشانه گذاری ها ، با استفاده از شیر دستی صورت می گیرد ، که برای آن فرز باید از محلی شروع شود که کمترین میزان هزینه را داشته باشد ، یا آسیاب را به تدریج در طی چند گذر قطع کنید تا از شکستن برش جلوگیری شود (شکل 159).
فرز به ترتیب در مسیرهای طولی و عرضی به ترتیب در خط مارکینگ با خوراک همزمان انجام می شود. آسیاب کردن کانتور به صورت تمیز در یک پاس امکان پذیر نیست ، بنابراین ، ابتدا کانتور منحنی بصورت خشن آسیاب می شود و سپس در امتداد خط علامت گذاری ، از جمله گرد کردن در قسمت گسترده تخته ، تمیز می شود.
عرض شیار مرکزی 18 میلی متر و طول 50 میلی متر به روش تراشیدن شیار بسته تولید می شود (شکل 131).
فرز با میز چرخشی دور
کانتورهای خمیده ، با داشتن یک قوس دایره ای در ترکیب با یا بدون قطعه های مستقیم ، روی یک میز چرخان گرد چرخانده می شوند که یک وسیله جانبی معمولی دستگاه فرز عمودی است.
میز گرد دوار با خوراک دستی. در شکل 160 یک چرخ دستی گرد برای خوراک دستی را نشان می دهد. اجاق گاز 1
جدول چرخشی با پیچ و مهره های داخل شیارهای میز به جدول دستگاه وصل شده است. هنگام چرخاندن هندوانه 4
سوار بر روی غلتک 3
چرخش قسمت چرخش جدول را می چرخاند 2
. در سطح جانبی جدول ، علائم فارغ التحصیلی برای شمارش چرخش جدول به زاویه مورد نظر اعمال می شود. قسمتهای پردازش به هر طریقی روی تورنت ثابت می شوند: در وسایل نقلیه ، به طور مستقیم با استفاده از تك ، در دستگاههای ویژه.
هنگام چرخاندن هندوانه 4
قطعه کار نصب شده و ثابت بر روی میز چرخشی دور به دور محور عمودی جدول می چرخد. علاوه بر این ، هر نقطه از سطح قطعه کار به دور دایره شعاع مساوی با فاصله این نقطه از محور جدول حرکت خواهد کرد. هرچه نقطه سطح از محور جدول بیشتر باشد دایره ای بزرگتر از هنگام چرخش جدول خواهد بود.
اگر قطعه کار را با هر نقطه به یک آسیاب چرخان بیاورید و به چرخش جدول ادامه دهید ، در این صورت آسیاب قوس دایره ای با شعاع مساوی با فاصله از مرکز تا این نقطه از قطعه کار را پردازش می کند.
بنابراین ، هنگام ماشینکاری روی یک میز چرخشی دور ، کانتور قوس بدون ترکیب دو فید در نتیجه یک خوراک دایره ای از جدول چرخشی شکل می گیرد و دقت کانتور در اینجا نه به توانایی ترکیب دو فید ، بلکه به نصب صحیح قطعه کار روی میز بستگی دارد.
با کمک یک میز چرخشی گرد ، می توان هم کانتورهای خارجی و هم شیارهای داخلی را آسیاب کرد.
پردازش الگوی کانتور. نمونه ای از ساخت قطعات را با فرز در نظر بگیرید که ترکیب پردازش کانتور بیرونی با پردازش شیارهای مدور داخلی را در بر می گیرد.
فرض کنید می خواهید الگوی کانتور نشان داده شده در شکل را پردازش کنید. 161
این خالی شکل مستطیل به ابعاد 210x260 دارد میلی متر12 ضخیم میلی متر. در قطعه کار سوراخ مرکزی پیش حفر شده با قطر 30 میلی متر (برای نصب آن بر روی یک میز گرد) و چهار سوراخ کمکی با قطر 32 میلی متر (برای فرز) جای خالی از قبل مشخص شده است.
فرز بر روی دستگاه فرز عمودی انجام خواهد شد.
از آنجایی که قرار است خطوط بیرونی و داخلی ماشین کاری شوند ، باید فرزکاری در آن انجام شود دو نصب.
1. بعد از ایمن سازی قطعه کار روی میز گرد با پیچ در هر دو سوراخ موجود در آن ، با استفاده از حرکت چرخشی میز دور ، خط بیرونی را مطابق علامت گذاری می کنیم (شکل 162 ، الف).
2. بعد از ایمنی قطعه کار روی میز گرد با چوب ، شیارهای مدور داخلی را در امتداد مارک با استفاده از حرکت چرخشی میزگرد آسیاب می کنیم (شکل 162 ، ب).
برش های انتخاب از آنجا که پردازش کانتور بیرونی و شیارهای داخلی مطلوب برای تولید بدون تغییر برش مطلوب است ، بنابراین آسیاب انتهایی را از استیل با سرعت بالا R18 (مطابق با GOST 8237-57) با قطر 32 انتخاب کنید. میلی متر (با توجه به عرض شیار مدور) با یک دندان معمولی (z = 5) و یک شاخه مخروطی.
نصب میز چرخشی دور. برای نصب یک میزگرد ، باید:
1 میز گرد را روی لبه قرار دهید ، پایه را پاک کنید و روی میز دستگاه قرار دهید. هنگام نصب ، پیچ و مهره های بست را با آجیل و واشرها در شیارهای میز دستگاه از دو طرف قرار دهید و میزگرد را با پیچ و مهره ببندید.
2 یک سنجاق متمرکز با قطر 30 را درون سوراخ وسط میزگرد قرار دهید. میلی متر.
برای ایمن سازی قطعه کار ، برای نصب اول از پین وسط و پیچ و مهره استفاده می کنیم (شکل 162 ، الف) و پین وسط و گیره برای نصب دوم (شکل 162.6).
تنظیم دستگاه برای حالت فرز. برای این عمل سرعت برش υ = 31.5 متر در دقیقهکه با قطر برش د = 32 میلی متر در نمودار اشعه (نگاه کنید به شکل 54) با 315 مطابقت دارد دور دقیقه. برش فرز بر روی 0.08 تنظیم شده است میلی متر / دندانکه وقتی ن = 315 دور دقیقه و تعداد دندانهای برش ، z = 5 ، یک خوراک دقیقه 0.08X5x315 = 126 می دهد میلی متر در دقیقه.
شماره گیری سرعت را روی 315 تنظیم کنید دور دقیقه و اندام خوراک 125 میلی متر در دقیقه.
فرز کانتور بیرونی. رفع قطعه کار از شکل مشخص است. 162 ، ع.
پس از ثابت کردن آسیاب انتهایی در دوخت دستگاه ، دستگاه را روشن کرده و قطعه کار را در محلی که کمترین میزان هزینه را دارد به آسیاب برسانید (شکل 162 ، الف).
برش چرخان توسط خوراک دستی به قطعه کار تا خط علامت گذاری برش داده می شود و با روشن کردن خوراک طولی مکانیکی ، خط مستقیم آسیاب می شود 1-2
(شکل 161). با چرخش دستی از قسمت خمیده میز گرد میز گرد 2-3
. پس از این ، یک بخش مستقیم با یک خوراک طولی مکانیکی آسیاب می شود. 3-4
و سرانجام ، دوباره با چرخش دستی یک میزگرد ، یک قسمت خمیده آسیاب می شود 4-1
.
فرز دایره ای. آماده سازی برای شیارهای حلقوی تراشیده شده همانطور که در شکل نشان داده شده است. 162 ، ب.
چرخش دسته دسته های عمودی ، طولی و عرضی برش را پایین می آورد (نگاه کنید به شکل 162 ، ب) و وارد سوراخ 5
(نگاه کنید به شکل 161). سپس لازم است که جدول را بلند کنید ، کنسول میز را قفل کرده و یکنواخت با یک خوراک دایره ای دستی از یک میز گرد ، به آرامی چرخ دستی را بچرخید ، شیار داخلی را آسیاب کنید 5-6
. در انتهای گذرگاه ، جدول را به حالت اصلی خود پایین آورده و برش را از شیار خارج کنید.
با چرخاندن دسته های خوراک دایره ای و عمودی ، برش به داخل سوراخ وارد می شود و شیار داخلی به همان روش با خوراک دایره بریده می شود. 7-5
.
میز دوار گرد با خوراک مکانیکی. در شکل 163 با استفاده از یک میز گرد ، یک حرکت دایره ای که به صورت مکانیکی از درایو دستگاه تولید می شود ، طراحی کامل تری ارائه می دهد. اگر قسمت مربع غلتک باشد 6
روی دستگیره قرار دهید ، می توانید جدول را به صورت دستی بچرخانید ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 160 میز با خوراک دستی. چرخش مکانیکی جدول با اتصال اسپیندل خوراک طولی جدول دستگاه از طریق سیستم دنده با غلتک چرخان بدست می آید. 3-4
در ارتباط با چرخ دنده کرم واقع در بدنه یک دستگاه دایره ای. روشن کردن تغذیه مکانیکی جدول توسط دسته 5 انجام می شود. خاموش شدن اتوماتیک خوراک مکانیکی توسط بادامک انجام می شود 2
که می تواند در امتداد شیار برای نصب جابجا شود 1
میز گرد را ببندید و در موقعیت خود را با دو پیچ ببندید.
کار روی یک میز گرد با یک خوراک مکانیکی مانند نمونه پردازش جدا شده بر روی یک میز گرد با یک خوراک دستی ساخته می شود ، اما آسیاب نیازی به چرخش دستی دستی ندارد. خوراک مکانیکی دایره ای نیز بیان شده است میلی متر در دقیقه. بر اساس طول گسترده دایره پردازش و تعداد چرخش های میزگرد در دقیقه تعیین می شود.
مثال 7 در هنگام پردازش خط بیرونی قطعه کاری نشان داده شده در شکل ، خوراک دایره ای را تعیین کنید. 161 ، در یک میز دوار با خوراک مکانیکی ، اگر مشخص شود که این جدول 0.25 را تشکیل می دهد دور دقیقه.
قسمت بیرونی جزئیات در شکل 161 که توسط قوس های دایره ای ترسیم شده است د = 250 میلی متربنابراین ، طول مسیر برش در این دایره π است د = 3.14 250 250 = 785.4 میلی متر. در یک چرخه جدول در دقیقه ، سرعت خوراک دایره ای برابر با 785.4 است میلی متر در دقیقهو در 0.25 دور دقیقهمطابق با شرایط پردازش ، نرخ خوراک دایره ای خواهد بود: 785.4-0.25 = 197.35 میلی متر در دقیقه.
فرز را کپی کنید
برای ساخت قطعات با یک کانتور خمیده ، شیارهای خمیده و سایر شکل های پیچیده ، می توانید قطعه کار را همانطور که دیدیم یا با ترکیب دو فید ، یا استفاده از یک میز گرد دوار ، آسیاب کنید. در این موارد ، علامت گذاری اولیه لازم است.
در ساخت دسته های بزرگ از همان قسمت ها با کانتورهای منحنی ، از دستگاه های کپی کردن استفاده کنید یا از دستگاه های مخصوص کپی و فرز استفاده کنید.
اصل کار دستگاه های کپی کردن برای فرز بر اساس استفاده از فیدهای طولی ، عرضی و دایره ای از میز دستگاه برای برقراری ارتباط حرکت خمیده به قطعه کار است که دقیقاً مطابق با کانتور قسمت تمام شده است. برای به دست آوردن خودکار کانتور موردنظر ، از دستگاه های کپی ، یعنی الگوهایی که جایگزین نشانه گذاری هستند ، استفاده کنید
دستگاه کپی - الگوی. برای آسیاب کردن کانتور میله اتصال دهنده بزرگ موتور (شکل 164 ، ب) دستگاه کپی 1
تحمیل بخشی 2
و با ایمنی آن را بست با استفاده از چرخ دستی دستی چرخان خوراک حلقوی و دستگیره های خوراک طولی و عرضی ، کارخانه آسیاب اطمینان حاصل می کند که گردن آسیاب انتهایی 3
در تمام مدت فشار بر روی سطح دستگاه چاپگر 1
.
آسیاب انتهایی برای پردازش کپی در شکل 164 ، الف نشان داده شده است.
در شکل 165 نمودار دستگاه مقابله ای برای فرز کردن کانتور یک میله اتصال دهنده بزرگ موتور است ، مشابه آنچه در شکل نشان داده شده است. 164 ، اما با استفاده علاوه بر دستگاه کپی ، غلتکی و باربری دیگری نیز دارد.
روی میز 7
دستگاه دستگاه کپی نصب شده است 5
داشتن یک میز دوار گرد با خوراک دستی؛ یک دستگاه کپی روی میز است 6
. زیر بار 1
دستگاه کپی 6
همیشه به غلتک فشار می یابد 2
. پیچ های در حال اجرا برای فید های طولی و عرضی جدول دستگاه نیز رها می شوند و هنگامی که میز چرخان گرد چرخانده می شود ، دستگاه به همراه قطعه کار ثابت 4
تحت عمل دستگاه کپی بار "دنبال" خواهد شد 6
و برش 3
قطعه کار را پردازش می کند 4
در یک کانتور مشخص
سازگاری در مقایسه با شکل نشان داده شده است. 164 با این مزیت که دستگاه فرز از نیاز به ایجاد مداوم تماس با انگشت و دستگاه کپی رها می شود ، که بطور خودکار تحت تأثیر بار انجام می شود ، به منظور اتوماسیون بیشتر کارهای مربوط به فرزکاری بر روی کانتور ، از دستگاه های مخصوص کپی فرزکاری کانتور استفاده می شود. فصل XXIII در مورد اصول اساسی تکثیر کانتور اتوماتیک بحث می کند و ماشین های فرزکاری کپی برای این آثار را توصیف می کند.
چیدمان - عملیات اولیه پردازش قسمتهای بدن. ورق ها و پروفایل ها بر روی نشانه گذاری قرار می گیرند ، قسمت هایی از آن بر روی تجهیزات مکانیکی ، ماشین های قابل حمل برای برش حرارتی یا مشعل برش دستی برش داده می شود. نشانه گذاری می تواند به صورت دستی و با استفاده از روش های عکس-طرح ریزی ، طراحی یا قالب ، روی دستگاه های دارای مارک برنامه با کنترل نرم افزار و با استفاده از روش های دیگر انجام شود.
برای علامت گذاری قطعات فلزی از روش نوری استفاده می شود. با استفاده از این روش ، نگاتیوها از قالبهای نقاشی در مقیاس بزرگ ، به طرح مارک فروشگاه از پلاکها تحویل داده می شوند. * علامت گذاری به ابعاد اندازه خطوط قطعات روی مواد ، مطابق تصویر از نگاتیوها با استفاده از تجهیزات مخصوص طرح ریزی انجام می شود.
روند واقعی نشانه گذاری به شرح زیر است. در جدول علامت گذاری یک صفحه فلزی ارائه می دهد. اگر ورق بر روی میز صاف قرار داشته باشد (شکاف هایی بین ورق و بالای جدول وجود دارد) ، سپس با گیره به آن فشار داده می شود. آنها تجهیزات پیش بینی را که از قبل منفی مربوطه در آن وارد شده است ، روشن می کنند و آن را تنظیم می کنند. از آنجا که خطوط و علائم رسم مقیاس با جوهر سیاه کشیده می شوند ، بنابراین بر روی منفی و طرح آن ، این خطوط و نشانه ها سبک هستند. خطوط و علائم نور بر روی سطح ورق مارک ، کانتور قسمتها و علامت گذاری آنها را برطرف می کند.
از روش نشانه گذاری طرح به طور عمده برای علامت گذاری قطعات از فولاد نورد استفاده می شود. استفاده از این روش برای قطعات ورق فلزی فقط در موارد مارک زباله ، عدم وجود تجهیزات فتوژکتور و ماشینهای مارک و مارک مجاز است.
علامت گذاری قطعات به کمک طرح ها به این واقعیت کاهش می یابد که پلاتر بر روی ورق یا نمایه ساخته شده است و تمام صفحه قطعات را نشان می دهد. خطوط قطعات با انجام سازه های هندسی ساده با استفاده از ابزارهای اندازه گیری و علامت گذاری معمولی بدست می آیند. برای مشخص کردن پیچیده ترین قسمت ها ، اسکچ ها به اسلایدها یا قالب هایی که به طور خاص در اسکچ ها ذکر شده اند ، متصل می شوند. هر دو طرح و اسلات و همچنین قالب به طرح کف مغازه که از پلازا نشانه گذاری شده است می آیند.
الگوهای منوط به قسمتهایی هستند که دارای لبه های خمیده هستند ، ساخت آنها از نظر هندسی مشکلات قابل توجهی را ایجاد می کند ، همچنین بخش هایی از پروفایل های خم شده را نشان می دهد.
جزئیات را در قالب ها به شرح زیر مشخص کنید. یک الگوی روی برگه گذاشته شده است تا مشخص شود. پس از آن ، کاتب کلیت بخش را در امتداد لبه های الگو ترسیم می کند. سپس تمام بریدگی ها را روی الگو بکشید. بعد ، الگو را برداشته و جزئیات را علامت بزنید. پس از آن ، شکستگی ، جوشکاری و سایر خطوط لازم برای پردازش و مونتاژ قطعات سوراخ شده یا کشیده می شوند (توسط سریال های جدا شده).
شکل 11.5 ابزار اندازه گیری: اندازه گیری نوار فولادی. ب - متر تاشو؛ در - قالیچه ها؛ گرم - میکرومتر.
به عنوان یک ابزار اندازه گیری هنگام انجام کار علامت گذاری استفاده شده (شکل 11.5):
- اقدامات نوار با نوار فلزی به طول 20 متر ، حاکمان فلزی تا 3 متر طول ، متر تاشو برای اندازه گیری طول.
- برای اندازه گیری قطر داخلی و خارجی ، و همچنین ضخامت مواد با دقت 1/0 میلی متر ، کولیس و قالیچه ها ؛
- پیش ساخته ها ، پیش ساخته ها برای اندازه گیری و زاویه ساخت و ساز؛
- میکرومتر برای اندازه گیری ضخامت مواد با دقت 0.01 میلی متر.
شکل 11.6. ابزار علامت گذاری: a - قطب نما؛ ب - کولیس ورنیه؛ در - مربع؛ g - نشانه گذاری پانچ در مرکز؛ د - پانچ مرکز کنترل؛ موضوع الکترونیکی؛ خوب - سطح آب.
به عنوان یک ابزار مارک استفاده شده (شکل 11.6):
- قطب نما و کولیس برای طراحی دایره ها و عمود بر ساختمان؛
- مربع برای عمود
- هسته برای رسم نقاط روی فلز؛
- موضوعات برای ترسیم خطوط مستقیم گچ؛
- خطوط موازی در قفسه های فولادی ، و غیره.
- خط کش برای رسم خطوط.
کلیه ابعاد اعمال شده در قسمتهایی که فاقد کمک هزینه هستند باید با پلاستیک یا ترسیم کننده مطابقت داشته باشد.
در زیر مقادیر انحراف مجاز از ابعاد واقعی قطعات مشخص شده از اسمی (در میلی متر) آورده شده است:
از ابعاد کلی قطعات فلزی:
با طول (عرض) تا 3 متر .............. 0.5
با طول (عرض) بیش از 3 متر ............ ± 1.0
از ابعاد کلی قطعات پروفایل:
با طول تا 3 متر .................. ± 1.0
با طول بیش از 3 متر ................. ± 2.0
از اندازه برش برای یک مجموعه و غیره ........... 1.0
تفاوت مورب ................... 2.0
از صافی یا شکل لبه دیگر:
با طول لبه یا وتر (با لبه های خمیده) تا 3 متر .................. ± 0.5
با طول لبه یا وتر بیش از 3 متر ........ ± 1.0
هنگام علامت گذاری عرض خط گچ نباید بیش از 0.7 میلی متر باشد. عرض و عمق خط ترسیم شده توسط دستگیره نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند.
هنگام علامت گذاری بعضی از قسمت ها در لبه های آنها ، جایزه می گیرند. کمک هزینه به بخشی از فلز گفته می شود که از قطعه کار خارج می شود تا قطعات را در اندازه های نقاشی یا پلاستیکنی بدست آورید. کمک هزینه برای جبران انحرافات احتمالی از ابعاد ناشی از ماشینکاری قطعات ، مونتاژ و جوشکاری مجامع و بخش ها در نظر گرفته شده است. مقادیر کمک هزینه های اختصاص یافته از شرایط ساخت قطعات ، معمولاً در محدوده 5-50 میلی متر می باشد.
برای حفظ آثار نشانه گذاری تا پایان پردازش و مونتاژ قطعات و ترمیم نشانه گذاری (در صورت لزوم) ، تمام خطوط علامت گذاری کور می شوند.
قطعات بدنه آلیاژ سبک با یک مداد نرم ساده مشخص شده اند. مجاز به پانچ کردن فقط مراکز سوراخ ها ، محل های نصب مجموعه (با توجه به اجزای همپوشانی بیشتر اجزای لازم برای جوشکاری) و همچنین خطوط کانتور برداشته شده در طی پردازش بعدی است.
برای مشخص کردن هر مورد لزوماً یک تمبر درج کنید.
ظاهر برش حرارتی اتوماتیک قطعات به ما این امکان را می دهد که عملکرد علامت گذاری این ورق ها را حذف کنیم ، اما مارک گذاری قطعات باقی مانده است. به منظور اتوماسیون فرایند علامت گذاری قطعات در خطوط تولید برش حرارتی قطعات ، دستگاه های علامت گذاری با کنترل برنامه ایجاد شده اند. در حال حاضر ، یک دستگاه مارک لیزری ایجاد شده است.
* جزئیات نقشه الگو در بخش گفته شده است. 10
