ماشین های مخصوصی برای پردازش قطعات خاص یا حتی برای انجام برخی عملیات های خاص ایجاد می شوند و عمدتاً در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. هنگام طراحی دستگاه ویژه ، باید:

الف) زمان اصلی فن آوری را که حداقل با استفاده از طرح های مناسب ابزار برش ، شرایط برش مطلوب ، پردازش چند ابزار انجام می شود ، به حداقل برساند.

ب) زمان کمکی را به حداقل برساند - با اتوماسیون کامل کنترل دستگاه حاصل شود.

ج) مدت زمان صرف شده برای تنظیم را به حداقل برسانید ، که با استفاده از ابزارهای قابل تعویض سریع و اتوماسیون تنظیم سرعت حاصل می شود.

تنظیم و تنظیم پشته های مخصوص با استفاده از چرخ دنده های قابل تعویض ، دوربین های قابل تعویض یا دستگاه های کپی انجام می شود که این امر باعث ساده تر شدن طراحی درایو در مقایسه با یک دستگاه جهانی می شود.

ماشین های ویژه در یک کپی یا در یک سری کوچک تولید می شوند ، بنابراین طراح ، همانطور که برای تولید تک و مقیاس کوچک اعمال می شود ، می تواند بطور گسترده تر از سازه های جوش داده شده به جای قطعات ریخته گری استفاده کند ، قطعات دستگاه را با استفاده از مارک و غیره پردازش کند.

از آنجا که از ماشینهای ویژه برای پردازش قطعات خاص استفاده می شود ، ما باید تلاش کنیم تا با استفاده از اجزای ماشینهای از قبل تسلط یافته در طراحی آنها ، آنها را قابل برگشت پذیری ایجاد کنیم.

ماشینهای تخصصی بین ماشینهای جهانی و ویژه موقعیت میانی دارند. این دستگاه ها با کمک دستگاه های قابل تعویض و وسایل قابل تعویض می توانند در مدت زمان نسبتاً کوتاهی بارگذاری مجدد شوند تا قسمت دیگری با همین نام اما در اندازه های مختلف پردازش شوند بنابراین از این رو پشته های تخصصی ماشین های ویژه ای با امکان تنظیم مجدد هستند؛ آنها همچنین می توانند به دستگاههای جهانی با یک طراحی ساده نسبت داده شوند.

هنگام طراحی یک دستگاه تخصصی ، لازم است ویژگی های طراحی هر دو دستگاه جهانی و ویژه را در نظر بگیرید. ماشینهای تخصصی باید بر اساس سری عادی دستگاههای عمومی ساخته شده با حداکثر وحدت قطعات و جزئیات اصلی ایجاد شوند

در سال های اخیر ، الزامات مربوط به دقت و کیفیت بالای قطعات بسیاری از ماشین ها و دستگاه های مدرن به شدت بالا رفته است. چنین الزامات بالا فقط در ساخت قطعات روی ماشین های با کیفیت بالا قابل اطمینان است. بهبود صحت ابزارهای دستگاه با بهبود طرح های عناصر و گره های انفرادی ، افزایش استحکام و مقاومت در برابر لرزش ، کاهش تغییر شکل حرارتی ، بهبود دقت در ساخت قطعات و کیفیت مونتاژ ماشین ها حاصل می شود.

برای افزایش استحکام دستگاه ها باید:

الف) ساخت سازه های بسته ماشین آلات؛

ب) از تخت های ریخته گری جامد با شکل جعبه با پارتیشن های داخلی و دنده های مورب استفاده کنید.

ج) تعداد اتصالات را کاهش داده و کیفیت پردازش آنها را بهبود بخشد.

د) گره ها را بطور صحیح از نظر توزیع منطقی بارها در ماشین ها طراحی کنید.

ه) از پیش بارگذاری (پیش بارگذاری) در همسران و یاتاقان ها (به ویژه یاتاقان های دوک نخ ریسی) استفاده کنید.

ه) راهنماهای اسلاید را با پیش بارگیری اعمال کنید:

g) قطر اسپیندل را افزایش داده ، طول کنسول آن را کاهش دهید.

ح) جفت های پیچ و توپ هیدرواستاتیک را در درایو تغذیه اعمال کنید.

i) تعداد پیوندهای موجود در زنجیره های سینماتیک را کاهش می دهد.

j) سفتی چفت و بست ابزارها را افزایش می دهد.

k) گره های متحرک قابل اعتماد zakreilenpe را در فرآیند پردازش اعمال کنید.

برای افزایش مقاومت در برابر لرزش دستگاه ها باید:

الف) ویژگیهای ایستا و پویا خود را بهبود بخشند.

ب) ضد آب بودن دستگاه ها را با هدف به حداقل رساندن تأثیر اختلالات بیرونی منتقل شده از طریق پایه ، انجام دهید.

ج) دستگاه های مختلف میرایی را اعمال می کنند.

د) برای حذف منابع لرزش از دستگاه - موتورهای برقی؛ پمپ های سیستم های هیدرولیک ، سیستم های روانکاری و خنک کننده و غیره.

د) از یک درایو برقی قابل تنظیم استفاده کنید تا تعداد دنده ها را که می تواند منبع اختلال باشد ، کاهش دهد. به خصوص نتیجه خوب! یک درایو تریستور با سطح سر و صدای کم می دهد.

ه) از درایو اسپلیت استفاده کنید.

g) از یاتاقان های با دقت بالا در یاتاقان های دوک نخ ریسی استفاده کنید.

ح) از چرخ های مارپیچ به جای چرخ دنده های چرخشی استفاده کنید.

i) دقت در ساخت دنده و قرقره چرخ های درایو را بهبود بخشید. از کمربندهای بی کیفیت با کیفیت بالا در درایوهای کمربند استفاده کنید.

j) حالت های پردازش منطقی و هندسه ابزار را انتخاب کنید.

ل) تعادل بخشیدن به سرعت چرخش قطعات ماشین و موتور الکتریکی.

م) افزایش دقت قطعات ساخت و کیفیت مونتاژ ماشین آلات و غیره

برای کاهش تغییر شکل حرارتی دستگاهها اقدامات زیر انجام می شود:

الف) ایجاد ساختارهای گرماسنجی از اجزای دستگاه.

ب) طرح هایی را اعمال می کند که جبران تغییر شکل دما را فراهم می کند.

ج) منابع گرما را از گله (تجهیزات برقی ، مخازن سیستم هیدرولیک ، امولسیون ها و روان کننده ها) حذف کنید.

د) سرمایش شدید درایوهای یکپارچه را اعمال کنید.

د) از بین رفتن ریزش دستگاه درایوها.

ه) مواد را برای همسران با ضرایب انبساط خطی مشابه یا یکسان انتخاب کنید ، همچنین از موادی با ضرایب بسط خطی کوچک استفاده کنید.

g) درایو هیدرولیک درایو میز (یا واحد دیگر) را در کنار دستگاه قرار دهید ، و نه در زیر جدول.

ح) دستگاههای خنک کننده روغن هیدرولیک؛

i) با گرم کردن یا خنک کردن قسمتهای جداگانه آن و غیره ، محدوده دمای پشته را مصنوعی صاف کنید

علاوه بر این ، دقت و کیفیت دستگاه نیز ارائه می شود:

الف) انتخاب طرح منطقی دستگاه؛

ب) انتخاب صحیح مواد و عملیات حرارتی برای قسمت های مهم پشته.

ج) استفاده از راهنماهای نورد و راهنماهای هیدرواستاتیک.

د) استفاده از زنجیر چرخ دنده ها و سایر گره های چرخ دنده ها با وسیله ای برای انتخاب شکاف ها.

ه) استفاده از وسایل محافظت از انگل ها.

ج) استفاده از دستگاه هایی برای تصفیه مناسب مایع خنک کننده به منظور افزایش خلوص پردازش.

g) استفاده از دستگاه های مکش برای خارج کردن گرد و غبار از منطقه سنگ زنی و دایره پانسمان.

ح) استفاده از سازوکارها برای جبران سایش دایره.

i) استفاده از دستگاه های نشانگر اندازه دیجیتال؛

j) استفاده از کنترل اتوماتیک ابعاد قطعات در هنگام پردازش با تنظیم خودکار اندازه؛

ک) پیری با کیفیت بالا قطعات اصلی دستگاه؛

م) سخت شدن و سنگ زنی راهنماها؛

م) استفاده از روشهای پیشرفته تر راهنماهای ضایعات نازک.

ن) افزایش فرهنگ عمومی تولید.

دقت و ناهمواری سطوح ماشینکاری شده روی ابزار دقیق دستگاه تا حد زیادی به دقت یاطاقان اسپیندل بستگی دارد. یاتاقان های ساده یاتاقان چندتایی در مجموعه اسپیندل ابزار دقیق دستگاه استفاده می شوند

شکل 90. روشهای سازگار با پیش بارگذاری (خطوط متراکم نشان دهنده یاتاقانهای تماس زاویه ای با توپ)

گوه های روغنی (نگاه کنید به شکل 77 و 78) ، یاتاقان های آبی و هوایی و یاتاقان های مخصوص نورد.

یاطاقان نورد برای از بین بردن شکاف بین عناصر نورد و حلقه های یاتاقان و افزایش سفتی یاطاقان ، از دو محکم اضافی نیز استفاده می شود. برای این تحمل من ^

این دستگاه فن آوری است که برای برش مواد با برش طراحی شده است. هدف دستگاه بدست آوردن قسمتهایی از شکل و اندازه معین (با دقت و کیفیت مورد نیاز سطح ماشین کاری شده) است. قطعات ماشین آلات نه تنها از فلز ، بلکه از مواد دیگر نیز پردازش می شوند ، بنابراین اصطلاح دستگاه برش فلز مشروط است.

با توجه به نوع کار انجام شده ، دستگاه های برش فلز به گروههایی تقسیم می شوند که هر یک از آنها به انواع مختلفی تقسیم می شوند که با ویژگی های مشترک فن آوری و ویژگی های طراحی متحد می شوند.

به مدلهای سریال ماشینها یک نام دیجیتالی یا الفبایی اختصاص داده می شود. به عنوان یک قاعده ، یک نام شامل سه تا چهار عدد و یک تا دو حرف است. رقم اول تعداد گروهی است که دستگاه به آن تعلق دارد ، دوم شماره نوع دستگاه است ، شخصیت سوم و چهارم یکی از پارامترهای اصلی دستگاه یا قطعه کار پردازش شده روی آن (مثلاً ارتفاع مرکز ، قطر میله ، ابعاد جدول و غیره) را مشخص می کند.

نامه بعد از رقم اول یا دوم نشان می دهد که دستگاه به روز شده است ، نامه بعد از اعداد نشان دهنده اصلاح (اصلاح) مدل اصلی دستگاه است. اگر نامه در انتهای تعیین مدل قرار داشته باشد ، آنگاه کلاس دقت دستگاه را نشان می دهد.

با توجه به درجه تطبیق پذیری ، ماشین ها به جهانی ، تخصصی و ویژه تقسیم می شوند.

دستگاه های جهانی برای پردازش قطعات طیف گسترده ای در تولید انفرادی و کوچک طراحی شده اند. این دستگاه ها با طیف گسترده ای از کنترل سرعت و خوراک مشخص می شوند. دستگاه های جهانی شامل چرخش ، پیچ برش ، چرخش چرخشی ، حفاری ، فرز ، برنامه ریزی و غیره (هر دو با کنترل دستی و CNC) هستند.

از ماشینهای تخصصی برای پردازش قطعات به همین نام استفاده می شود اما در اندازه های مختلف. این دستگاه ها شامل ماشین آلات برای پردازش لوله ها ، کوپلینگ ها ، میل لنگ و همچنین پردازش دنده و نخ ، چرخش پشتی و غیره هستند.

ماشینهای تخصصی با تنظیم سریع وسایل و لوازم جانبی قابل تعویض مشخص می شوند. آنها در تولید سریال و در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند.

از ماشینهای ویژه برای پردازش قطعات با همین نام و اندازه استفاده می شود. آنها در تولید در مقیاس بزرگ و انبوه مورد استفاده قرار می گیرند.

در تعیین ماشین های تخصصی و ویژه قبل از شماره مدل ، یک یا دو حرف را وارد فهرست تولید کننده کنید.

با توجه به دقت پردازش ، ماشین ها به پنج طبقه تقسیم می شوند:

ح - دقت عادی؛ بیشتر دستگاه های جهانی به این کلاس تعلق دارند.

پ - افزایش دقت؛ ماشینهای این کلاس بر اساس ماشینهای با دقت معمولی تولید می شوند ، اما الزامات مربوط به ماشینکاری دقیق قطعات مهم ماشین آلات ، کیفیت مونتاژ و تنظیم آنها بسیار بیشتر است.

ب - دقت بالایی که با استفاده از طراحی ویژه واحدهای انفرادی ، الزامات زیاد برای صحت قطعات ساخت ، کیفیت مونتاژ و تنظیم دستگاه به صورت کلی حاصل می شود.

الف - دقت مخصوصاً بالا؛ برای این ماشین آلات حتی الزامات دقیق تر از ماشین های کلاس B هستند.

ج - به ویژه دقیق ، آنها قطعاتی را برای ماشینهای کلاسهای دقت B و A تولید می کنند.

ماشینهای کلاسهای دقت A ، B و C دقیق (از دقت فرانسه - دقت) نامیده می شوند. این ماشین ها به بهترین وجه در کارگاه های گرماسنج استفاده می شوند که دما و رطوبت آنها به طور خودکار تنظیم می شود.

دستگاه برش فلز (یا به طور کلی تر ، ماشین ابزار) دستگاهی فن آوری است که با خارج کردن تراشه ها از قطعه کار ، قسمتی با اندازه ، شکل ، موقعیت نسبی و زبری سطح مشخص شده بدست می آید. قطعات موجود در ماشین آلات نه تنها از فلز ، بلکه از مواد دیگر نیز پردازش می شوند ، بنابراین اصطلاح دستگاه های برش فلز منسوخ شده و مشروط می شوند. قطعه کار به عنوان کار نامیده می شود که بخشی از آن با تغییر شکل ، اندازه و خصوصیات سطح ساخته می شود. مورد دوم محصول کار است - محصولی که برای فروش (در تولید اصلی) یا نیازهای خود شرکت (در تولید کمکی) در نظر گرفته شده است.

ماشین آلات را می توان با توجه به معیارهای مختلفی طبقه بندی کرد ، که اصلی ترین آنها در زیر مورد بحث قرار می گیرد.

با درجه تطبیق پذیری دستگاه های جهانی ، تخصصی و ویژه را از هم متمایز کنید.

دستگاه های جهانی  (یا ماشین آلات با هدف عمومی) برای پردازش قطعات طیف گسترده ای استفاده می شود ، فقط با ابعاد حاشیه ای ، مجموعه ای از ابزارها و عملیات فناوری محدود می شود.

ماشین های تخصصی  مورد استفاده برای پردازش قطعات مشابه (لوله ها ، کوپلینگ ها ، میل لنگ و اتصال دهنده ها) در اندازه مشخصی.

ماشینهای ویژه  مورد استفاده برای پردازش یک قسمت خاص ، کمتر از چند قسمت از همان نوع.

ماشین های تخصصی و ویژه عمدتاً در تولید در مقیاس بزرگ و انبوه مورد استفاده قرار می گیرند.

با توجه به دقت پردازش ، ماشین ها به پنج طبقه تقسیم می شوند:

• دقت عادی  (ح)؛ بیشتر دستگاه های جهانی به این کلاس تعلق دارند.
• دقت بالا  (پ)؛ در ساخت ماشینهای این کلاس بر اساس ماشینهای با دقت عادی ، نیازهای لازم را بر صحت پردازش قطعات بحرانی ، کیفیت مونتاژ و تنظیم دستگاه تحمیل می کنند.
• دقت بالا  (ب) بدلیل طراحی ویژه واحدهای انفرادی ، الزامات زیاد برای صحت قطعات ساخت ، کیفیت مونتاژ و تنظیم دستگاه به طور کلی بدست می آید.
• با دقت بالا  (الف) در ساخت آنها حتی الزامات دقیق تری نسبت به ساخت ماشین های کلاس B تحمیل می شود.
• مخصوصاً دقیق  ج) ماشین آلات یا ماشین های اصلی.

برای اطمینان از صحت کار ماشینهای کلاس B ، A و C ، لازم است مقادیر ثابت ، کنترل شده اتوماتیک دما و رطوبت در تأسیسات تولید حفظ شود.

میزان اتوماسیون بین ماشینهای مکانیزه و خودکار (اتوماتیک و نیمه اتوماتیک) تمایز قایل است.

دستگاه مکانیزه یک عمل خودکار دارد ، مانند بستن قطعه کار یا تغذیه یک ابزار.

دستگاه اتوماتیکانجام پردازش ، باعث می شود تمام حرکات کاری و کمکی چرخه عملکرد فناوری و تکرار آنها بدون مشارکت کارگر باشد ، که فقط کار دستگاه را مشاهده می کند ، کیفیت پردازش را کنترل می کند و در صورت لزوم دستگاه را تنظیم می کند ، یعنی آن را تنظیم می کند تا دقت حاصل از حین تنظیم را بدست آورد. ترتیب متقابل ابزار و قطعه کار ، کیفیت قطعه کار. (یک چرخه به معنای یک دوره زمانی از ابتدا تا انتهای یک عملیات تکراری بطور دوره ای و بدون در نظر گرفتن تعداد قطعات همزمان تولید شده است.)

دستگاه نیمه اتوماتیک  - ماشینی که دارای چرخه اتوماتیک است و تکرار آن نیاز به مداخله یک کارگر دارد. به عنوان مثال ، یک کارگر باید بخشی را برداشته و قطعه کار جدیدی را نصب کند ، و سپس دستگاه را برای کار اتوماتیک در چرخه بعدی روشن کند.

با قرار گرفتن اسپیندل ، ماشین ها به صورت افقی ، عمودی ، شیب دار و ترکیبی تقسیم می شوند.

بسته به جرم ، ماشینهای سبک (حداکثر 1 تن) ، متوسط ​​(حداکثر 10 تن) و سنگین (بیش از 10 تن) از یکدیگر متمایز می شوند که از این میان می توان به ویژه سنگین یا منحصر به فرد (بیش از 100 تن) را تشخیص داد.

به کلیه انواع و اندازه دستگاههای تولیدی نوع گفته می شود. برای تعیین مدل دستگاه ، که به صورت سری تولید می شود ، طبقه بندی اتخاذ شده توسط انستیتو تحقیقات آزمایشی ماشین آلات برش فلز (ENIMS) ، که براساس آن تمام دستگاه ها به نه گروه تقسیم می شوند ، تصویب می شود. هر گروه به نوبه خود به 9 نوع تقسیم می شود که هدف از دستگاه ، چیدمان آن و سایر ویژگی ها را نشان می دهد.

مدل دستگاه با بعضی یا چهار رقم با اضافه کردن حروف در بعضی موارد نشان داده شده است. بنابراین ، تعیین ماشین تراش پیچ مدل 16K20P باید به شرح زیر باشد: یک تراش پیچ (دو رقم اول) با ارتفاع مرکز (نیمی از بزرگترین قطر ماشینکاری) 200 میلی متر ، افزایش دقت P و اصلاح دیگری K. هنگام تعیین ماشین آلات با کنترل عددی (CNC) حروف و اعداد بیشتری را اضافه کنید ، به عنوان مثال 16K20PFZ (ФЗ - کنترل عددی سه حرکت مختصات).

برای تعیین ماشین های ویژه و تخصصی ، به هر کارخانه ماشین ابزار یک فهرست از یک یا دو حرف اختصاص داده می شود و پس از آن شماره ثبت دستگاه قرار می گیرد. به عنوان مثال ، ماشین سازی مسکو OJSC "پرولتاریای سرخ" دارای شاخص MK است.

سوالات امنیتی

1. دستگاه برش فلز چیست؟
2. چگونه دستگاه های برش فلز با توجه به میزان تطبیق پذیری ، دقت ، اتوماسیون طبقه بندی می شوند؟
3. به ما بگویید که مدل دستگاه چگونه تعیین شده است؟

دستگاه های برش فلز تولید شده توسط تولید کنندگان داخلی به چند دسته تقسیم می شوند که با طبقه بندی مربوطه مشخص می شوند. با مشخص کردن آن می توانید مشخص کنید که این دسته از این تجهیزات متعلق به کدام دسته است ، که به کسانی که آنرا درک می کنند ، چیزهای زیادی می گوید. اما مهم نیست که دستگاه برش فلز به چه گروهی تعلق دارد ، جوهر پردازش بر روی آن به این حقیقت می رسد که ابزار برش و بخشی حرکات تشکیل دهنده را ایجاد می کنند ، یعنی تنظیمات و ابعاد محصول نهایی را تعیین می کنند.

متداول ترین انواع ماشین آلات: 1-6 - چرخشی ، 7-10 - حفاری ، 11-14 - فرز ، 15-17 - برنامه ریزی ، 18-19 - طولانی ، 20-24 - سنگ زنی.

انواع تجهیزات برش فلز

دستگاههای برش فلز بسته به هدف ، به نه گروه اصلی تقسیم می شوند. اینها شامل دستگاه های زیر است:

1. چرخش  - کلیه انواع (در علامت گذاری ها با شماره "1" نشان داده شده است)؛
2. حفاری و کسل کننده  - ماشین آلات برای عملیات حفاری و خسته کننده (گروه "2")؛
3. سنگ زنی ، جلا دادن ، دور زدن  - دستگاههای برش فلز برای بستن ، سنگ زنی ، سنگ زنی و جلا دادن عملیات تکنولوژیکی (گروه "3")؛
4. ترکیب شده  - دستگاههای برش فلز برای اهداف خاص (گروه "4")؛
5. پردازش نخ و دنده  - ماشین آلات برای پردازش عناصر اتصالات دنده ای و دنده ای (گروه "5")؛
6. فرز  - دستگاههای مربوط به عملیات فرز (گروه "6")؛
7. برنامه ریزی و ماندگاری  - دستگاههای برش فلز از اصلاحات مختلف ، به ترتیب ، برای برنامه ریزی ، شیار و برآمدگی (گروه "7")؛
8. تقسیم  - تجهیزات برای برش کار ، از جمله اره (گروه "8")؛
9. متفاوت  - نمونه هایی از چنین واحدهای برش فلز - لایه برداری بدون مرکز ، اره برقی و موارد دیگر (گروه "9").

گروه ها و انواع ابزارآلات (برای بزرگنمایی کلیک کنید)

علاوه بر این ، دستگاه های برش فلز می توانند یکی از انواع زیر باشند:

• چندکاره و تک اسپیندل ، تخصصی (نیمه اتوماتیک و اتوماتیک) ، چند برش ، گردان ، جداکننده حفاری ، چرخشی ، جلو و ویژه؛
• تجهیزات برای انجام عملیات فن آوری خسته کننده و حفاری: دستگاه های چند و یک اسپیندل ، نیمه اتوماتیک ، نوع عمودی ، افقی و شعاعی ، دستگاه های خسته کننده مختصات ، الماس و نوع افقی ، مدل های مختلف حفاری.
• انواع دستگاه های سنگ زنی (سنگ زنی مسطح ، داخلی و دایره ای) ، تجهیزات لایه برداری و پولیش ، سنگ زنی و واحدهای تخصصی؛
• انواع دستگاههای فلزی کار برای ماشینکاری عناصر چرخ دنده و اتصالات نخی: برش دنده (از جمله آنهایی که برای ماشینکاری چرخ دنده های باریک طراحی شده اند) ، برش دنده - برای چرخ دنده های استوانه ای ، چرخ دنده های فرز ، برش نخ ، برش نخ و چرخ دنده ها ، اتمام چرخ دنده ها ، آزمایش ، تراشکاری ، دستگاه هایی برای پردازش انتهای دندانها و عناصر جفت کرم.
• دستگاه های برش فلز مربوط به گروه فرز: کانسیلر (مدل های عمودی ، افقی و گسترده جهانی) و غیر کانسیلر (دستگاه های عمودی ، مدل های طولی ، کپی و حکاکی).
• تجهیزات و مدل های برنامه ریزی برای این منظور: دستگاه های طولی که یک یا دو قفسه روی آنها نصب شده است. دستگاه های شفاف افقی و عمودی؛
• تجهیزات برش: مجهز به دیسک فلزی صاف ، برش یا اره های طرح های مختلف (نوار ، دیسک ، اره برقی)؛ صحیح انواع برش ماشین آلات فلزکاری؛
• انواع دیگر ماشین آلات برای پردازش سطوح فلزی: تقسیم ، مورد استفاده برای کنترل مته ها و چرخ های سنگ زنی ، پر کردن ، متعادل سازی ، لایه برداری درست و بدون مرکز ، اره.

دستگاه فرز عمودی - یکی از نمایندگان یک گروه فرز گسترده

طبقه بندی دستگاه های برش فلز نیز طبق پارامترهای زیر انجام می شود:

• وزن و ابعاد کلی تجهیزات: بزرگ ، سنگین و منحصر به فرد.
• توسط سطح تخصص: دستگاههایی که برای پردازش قطعات مختلف در همان اندازه طراحی شده اند - ویژه؛ برای قطعات با اندازه های متفاوت اما یکسان - تخصصی؛ دستگاه های جهانی که پردازش قطعاتی از هر اندازه و شکل امکان پذیر است.
• با توجه به درجه دقت پردازش: افزایش - P ، نرمال - N ، زیاد - B ، به ویژه با دقت بالا - A؛ همچنین دستگاه هایی را که می توانید پردازش های دقیق انجام دهید - C - ، به آنها دقیق نیز می گویند.

مارک ماشین

طبقه بندی تجهیزات در نظر گرفته شده برای پردازش تخته های فلزی نشان می دهد که هر گونه متخصص ، با دیدن نشانگر آن ، می تواند بلافاصله بگوید کدام دستگاه برش فلز در مقابل او قرار دارد. این علامت گذاری شامل کاراکترهای الفبایی است که خصوصیات فردی دستگاه را نشان می دهد.

رقم اول گروهی است که دستگاه برش فلز به آن تعلق دارد ، دوم نوع دستگاه ، نوع آن ، سومین (و در بعضی موارد چهارم) اندازه واحد اصلی است.

پس از شماره های ذکر شده در مارک مدل ، ممکن است حروف وجود داشته باشد که نشان می دهد آیا مدل دستگاه برش فلز از ویژگی های خاصی برخوردار است یا خیر. این ویژگی های دستگاه ممکن است شامل سطح دقت آن یا نشانه ای از اصلاح باشد. غالباً در تعیین دستگاه می توان نامه را بعد از اولین رقم یافت: این نشان می دهد که شما یک مدل مدرن دارید که در طراحی استاندارد هر نوع تغییر ایجاد شده است.

به عنوان نمونه ، می توان مارک گذاری دستگاه 6M13P را رمزگشایی کرد. اعداد موجود در این طراحی نشان می دهد که ما یک دستگاه فرز ("6") از نوع اول ("1") داریم که متعلق به اندازه استاندارد 3 ("3") است و به شما امکان می دهد پردازش را با افزایش دقت انجام دهید (حرف "P" ) حرف "M" که در برچسب زدن این دستگاه وجود دارد ، نشان می دهد که دستخوش نوسازی شده است.

سطح اتوماسیون

انواع لوشها ، و همچنین دستگاه هایی برای هر منظور دیگر ، که در شرایط تولید انبوه و در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند ، جمع می شوند. آنها این اسم را به این دلیل گرفتند که از همان نوع واحدها (مجامع) تکمیل شده اند: تختخواب ، سرهای کاری ، جداول ، واحدهای دوک نخ ریسی و مکانیسم های دیگر. از اصول کاملاً متفاوتی برای ایجاد ماشین آلات استفاده می شود که برای تولید در مقیاس کوچک و تک ضروری است. طراحی چنین دستگاه هایی که بسیار متنوع هستند می توانند کاملاً بی نظیر باشند.

طبقه‌بندی ماشینهای تراشکاری (و همچنین تجهیزات هر دسته دیگر) با توجه به سطح اتوماسیون ، نشانگر تقسیم آنها به انواع زیر است:

1. مدل های دستی ، کلیه عملیاتی که در حالت دستی انجام می شود.
2. نیمه اتوماتیک ، که در آن بخشی از عملیات فن آوری (نصب قطعه کار ، راه اندازی دستگاه ، حذف قسمت به پایان رسیده) در حالت دستی انجام می شود (کلیه عملکردهای دیگر مربوط به عملیات کمکی به صورت خودکار).
3. اتوماتیک ، که برای آن شما فقط باید مطابق با یک برنامه معین ، پارامترهای پردازش را تنظیم کنید ، سایر عملیات انجام شده به طور مستقل.
4. واحدهای برش فلز با CNC (تمام فرآیندهای موجود در چنین ماشینهایی توسط یک برنامه ویژه که حاوی یک سیستم رمزگذاری شده از مقادیر عددی است کنترل می شوند).
5. تجهیزات برش فلز متعلق به رده ماژول های خودکار انعطاف پذیر.

برجسته ترین نمایندگان ابزارهای ماشین آلات دستگاه های CNC هستند که توسط یک برنامه ویژه کامپیوتری کنترل می شوند. چنین برنامه ای ، که اپراتور وارد حافظه دستگاه می شود ، تقریباً کلیه پارامترهای عملکرد واحد را تعیین می کند: سرعت اسپیندل ، سرعت ماشینکاری و غیره.

همه دستگاه های فلزکاری ، مجهز به سیستم CNC ، عناصر معمولی زیر را در طراحی خود دارند.

• کنسول اپراتور (یا کنسول) که از طریق آن برنامه رایانه ای در حافظه دستگاه ذخیره می شود که عملکرد آن را کنترل می کند. علاوه بر این ، با کمک چنین ریموت کنترل می توان کنترل دستی همه پارامترهای عملکرد واحد را نیز انجام داد.
• کنترلر عنصر مهمی از سیستم CNC است که به کمک آن نه تنها دستورات کنترلی به عناصر کار تجهیزات منتقل می شود و صحت اجرای آنها کنترل می شود بلکه تمام محاسبات لازم نیز انجام می شود. بسته به میزان پیچیدگی مدل واحد ، هم از کمپرسور قدرتمند و هم میکروپروسسور معمولی می توان به عنوان کنترل کننده تجهیزات آن استفاده کرد.
• صفحه نمایش یا صفحه نمایش به عنوان کنترل و کنترل پنل برای اپراتور عمل می کند. چنین عنصری امکان نظارت در زمان واقعی عملکرد دستگاه برش فلز ، کنترل فرآیند و در صورت لزوم ، فوراً تغییر پارامترها و تنظیمات را فراهم می آورد.

اصل عملکرد دستگاه های فلزکاری مجهز به سیستم CNC ساده است. برنامه ای از قبل نوشته شده است که کلیه الزامات مربوط به پردازش یک قطعه کار خاص را در نظر می گیرد ، سپس اپراتور با استفاده از یک برنامه نویس ویژه ، آن را وارد کنترل کننده دستگاه می کند. دستورات درج شده در چنین برنامه ای به عناصر کار تجهیزات ارسال می شوند و پس از اجرای آنها ، دستگاه به طور خودکار خاموش می شود.

استفاده از ابزارهای برش فلز مجهز به کنترل برنامه عددی ، ماشینکاری را با دقت و بازدهی بالا امکان پذیر می سازد ، که دلیل استفاده فعال آنها برای تجهیزات شرکتهای صنعتی تولیدکننده محصولات در سری های بزرگ است. به دلیل سطح بالای اتوماسیون ، چنین واحدهایی کاملاً در خطوط بزرگ اتوماتیک ادغام شده اند.

یکی از نشانه های طبقه بندی ماشین ها میزان جهانی بودن آنها است. این ویژگی انواع قطعات و کارهایی که دستگاه برای آن مناسب است را مشخص می کند. هرچه این تنوع بیشتر باشد ، قابلیتهای تکنولوژیکی دستگاه نیز بیشتر می شوند.

از این منظر ، کلیه ماشین ها به 4 گروه تقسیم می شوند:

دستگاههای هدف کلی  (بطور گسترده جهانی) - پیچ برش ، فرز عمودی و افقی ، حفاری عمودی و شعاعی ، سنگ زنی دایره ای و غیره

دستگاههای هدف عمومی با افزایش بهره وری  - چرخش چرخان ، چرخش ماشین های اتوماتیک و دستگاه های نیمه اتوماتیک ، فرزهای طولی و چرخشی ، آسیاب های بدون مرکز و غیره (کمتر متنوع ، دارای محدوده کمتری از سرعت چرخش و خوراک هستند).
دستگاه های هدف خاص (تخصصی)  - برش دنده ، فرز چرخ دنده ، چرخش و کپی و غیره (برای عملیات یک نام ، نوع خاصی از قطعات).

ماشین های ویژه  - فقط یک عمل در یک فرایند واحد انجام شود. ماشینهای ویژه به دو نوع معمولی ویژه و کل تقسیم می شوند.

بیشترین کاربرد جمع برای ابزارهای حفاری و خسته کننده ابزارهای ماشین آلات.

در برخی موارد ، دستگاه جدید با به روزرسانی هر دستگاهی از گروه دیگر ایجاد می شود ، سپس به آنها تخصصی گفته می شود. به عنوان مثال ، این ماشین تراش را به دستگاه فرزکاری کپی (برای ماشینکاری تیغه موتور توربین گازی) و غیره تبدیل می کند.

در ENIMS ، طبقه بندی مدرن از ماشین آلات توسعه داده شده است. به عنوان پارامترهای تعیین کننده طبقه بندی ، به صورت تخصصی و هدفمند و همچنین میزان اتوماسیون تجهیزات در نظر گرفته شده است.

هنگام توصیف تخصص دقیق سیستم ها ، استفاده از اصطلاحات فوق به عنوان مصلحت تلقی می شود. با توجه به میزان اتوماسیون ، ماشین ها به اتوماتیک ، خودکار و غیر اتوماسیون تقسیم می شوند.

علاوه بر این ، ماشین ها بیشتر به یک منظوره و چند منظوره تقسیم می شوند (این اصطلاح همراه با ماشین های CNC ظاهر می شود).

معیار طبقه بندی زیر دقت ماشین ها است:
   ح - دستگاههای با دقت معمولی - 16K20.
P - دستگاههای با دقت بالا ، که با بهبود کیفیت ساخت و مونتاژ ماشینهای با دقت عادی - 16K40P ، 53A30P ارائه می شود.
   ب - دستگاههای با دقت بالا (طراحی ویژه واحدهای جداگانه و نیازهای بالا در ساخت ، مونتاژ و تنظیم دستگاه) - 3U10V.
   الف - ماشین آلات با دقت بالا (نیاز بالاتر برای تولید نسبت به کلاس B) - 16B16A ، 3U10A.
   ج - دستگاههای با دقت خاص - ماشینهای کارشناسی ارشد (در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات ماشینهای کلاس A و B) - مختصات 2421С - مختصات خسته کننده.
   ماشینهای کلاس B ، A ، C در اتاقهایی با درجه حرارت و رطوبت ثابت کار می کنند.

فرآیندهای تکنولوژیکی هم در طراحی کارگاههای جدید و کارخانه ها و هم برای کارگاههای موجود در حال توسعه هستند. در حالت اول ، روی آخرین ابزارهای دستگاهی متمرکز شوید. در دوم - TP را با در نظر گرفتن تجهیزات موجود توسعه دهید.
   هنگام انتخاب تجهیزات باید موارد زیر را راهنمایی کنید:

1. انتصاب فن آوری ماشین آلات - انطباق با یک عملیات خاص.
2. ابعاد دستگاه ، قدرت آن و دامنه حالت های عملکرد آن.
3. دقت دستگاه و دقت لازم در ساخت قطعات.
4. حجم تولید محصولات - عملکرد دستگاه.
5. هزینه تجهیزات.

طیف وسیعی از شاخص های کیفیت دستگاه در GOST 4.93-83 به طور کامل شرح داده شده است.

ماشین آلات بسته به نوع درمان ، به نه گروه تقسیم می شوند ، و هر گروه - به ده نوع (زیر گروه) ، مشخص کردن هدف ماشین ها ، طرح آنها ، درجه اتوماسیون یا نوع ابزاری که استفاده می شود. گروه 4 برای دستگاه های EDM ، مافوق صوت و سایر موارد طراحی شده است.

تعیین مدل ماشین شامل ترکیبی از سه یا چهار عدد و حرف است. رقم اول تعداد گروه را نشان می دهد ، شماره دوم زیر گروه (نوع دستگاه) و آخرین یا یکی از دو رقم مشخص ترین پارامترهای فن آوری دستگاه است.

به عنوان مثال:

1. 1E116 به معنای برجک اتوماتیک تک اسپیندل است که بیشترین قطر آن در نوار 16 میلی متر است.
2. 2Н125 به معنی دستگاه حفاری عمودی با بزرگترین قطر حفاری اسمی 25 میلی متر است.

حرف بعد از رقم اول ، نسخه های مختلف و به روزرسانی مدل پایه اصلی دستگاه را نشان می دهد. حرف در انتهای قسمت دیجیتال به معنای اصلاح مدل پایه ، کلاس دقت دستگاه یا ویژگی های آن است.

نمایه سازی زیر از مدل های ابزار ابزار با کنترل برنامه تصویب شده است:
   ج - با کنترل چرخه؛
   F1 - با نمایه سازی موقعیت دیجیتالی و همچنین با مجموعه مختصات اولیه.
F2 - با سیستم CNC موقعیتی ،
   FZ - با سیستم CNC کانتورینگ؛ F4 - با یک سیستم CNC ترکیبی.
   به عنوان مثال:

1. 16D20P - تراش چرخشی با دقت بالا؛
2. 6Р13К-1 - دستگاه کنسول فرز عمودی با دستگاه کپی؛
3. 1G340PTs - دستگاه چرخش برجک با سر افقی ، دقت بالا ، با کنترل برنامه چرخه ای.
4. 2Р135Ф2 - دستگاه حفاری عمودی با یک سر گردان ، یک جدول متقاطع و با یک سیستم موقعیتی کنترل عددی.
5. 16K20FZ - تراش با سیستم کنترل عددی کانتور؛
6. 2202VMF4 - یک دستگاه افقی چند منظوره (حفاری ، فرز و خسته کننده) با دقت بالا با یک مجله ابزار و یک سیستم CNC ترکیبی (حرف M بدین معنی است که دستگاه دارای فروشگاه ابزار است).

دستگاه های ویژه و تخصصی توسط فهرست نامه (از یک یا دو حرف) که به هر کارخانه اختصاص داده می شود ، با شماره مدل دستگاه ارائه می شود. به عنوان مثال ، مود. MSH-245 - reysoshiruyushchy نیمه اتوماتیک از افزایش دقت کارخانه ماشین آلات سنگ زنی در مسکو.