یک راه خطرناک برای آسیب دیدن سیستم های خنک کننده ، خوردگی است. فرآیند تخریب خوردگی باید متوقف شود یا حداقل کند شود تا لوله سیستم خنک کننده با اطمینان کار خود را در تمام طول دستگاه انجام دهد. برای کاهش اثر خوردگی ، بهتر است از اصولی که باعث ایجاد مواد در آب خنک کننده می شود ، استفاده کنید. با تشکر از دانش و آزمایش های خوردگی ، خوردگی در سیستم های خنک کننده می تواند به طور مؤثر از حوادث غیرمترقبه حذف و از آن جلوگیری شود.

در سیستم های لوله کشی ، ما با محلول های آبی حاوی مواد تشکیل دهنده ای که در چرخه طبیعی و صنعتی آنها وارد آب می شوند ، مقابله می کنیم. آبهای طبیعی را می توان به آبهای شیرین ، دریایی ، معدنی و پر آب تقسیم کرد. برای مقاصد صنعتی از آبهای طبیعی یا تصفیه نشده استفاده می شود. برای تولید انرژی ، سرمایش ، فرآیند و فاضلاب می توان آب صنعتی را به آب تقسیم کرد.

تأثیر آب خالص شیمیایی بر روی سطح فلز فقط خوردگی جزئی است. خوردگی عمدتا توسط بسیاری از محصولاتی ایجاد می شود که همیشه در آب های طبیعی و صنعتی وجود دارد. پرخاشگری آب به ویژه تحت تأثیر میزان اسید ، میزان و نوع نمکهای محلول ، وجود ترکیبات آلی و میکروارگانیسم ها ، pH ، دما ، سرعت جریان و میزان مواد جامد است.

حمله خوردگی در محیط هوای محلول در آب. میزان اکسیژن محلول بیشترین تأثیر را در میزان خوردگی دارد. اکسیژن مانند دپولایزر کاتدی رفتار می کند ، که آب رسوبی را از کاتد خارج کرده و به افزایش میزان خوردگی کمک می کند.

حلالیت در آب در آب بستگی به دما ، فشار و میزان نمک دارد. اسید در آب سرد حل می شود ، نه آب گرم. برای افزایش حلالیت ، می توان از فشار زیاد استفاده کرد ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. منابع اکسیژن محلول در آبهای طبیعی هوای جوی و فتوسنتز جریانهای آب است. مقدار جذب اکسیژن علاوه بر فشار و دما ، به اندازه سطح یکپارچه شده با هوا و تلاطم نیز بستگی دارد.

تأثیر سایر مواد موجود در آب. کلریدها در اکثر آبها و فولاد خورنده در آب حاوی اکسیژن محلول وجود دارند. کلریدها ، حتی در غلظت های کوچک ، به شدت در تشکیل لایه های محافظ ، که به خوردگی و سایر پدیده های خوردگی ، مانند ترک خوردگی کمک می کند ، تأثیر می گذارند. عدم اطمینان از تهاجم در آب شیرین به دلیل محتوای کم نمک های محلول ، هدایت الکتریکی کم دارد.

در مورد محلولهای اسیدی ، فقط در حضور اسید ، آهن را خورده می کند ، جایی که به شدت در محلولهای اسیدی قوی ، دپلاریزاسیون هیدرولیتیک را خورده است. بنابراین ، بالاترین میزان خوردگی در محلول در جریان اسیدهای فردی مشاهده می شود.

آبهای طبیعی معمولاً دارای pH 5 تا 5 هستند ، بنابراین در نتیجه القاء مهارکننده های طبیعی ، یک لایه از محصولات خورنده غیر محلول روی همه فلزات شکل می گیرد. وجود دی اکسید کربن تأثیر زیادی در pH آبهای طبیعی دارد که منجر به کاهش pH می شود. دی اکسید کربن به خودی خود ، آب اسیدی را بدون پرخاشگری در دمای معمولی فقط در غلظت های بالا ایجاد می کند.

دی اکسید کربن به اندازه اکسیژن در همان غلظت تهاجمی نیست. خوردگی در حضور اکسیژن و دی اکسید کربن به دلیل پیچیدگی واکنش سریع است و نه خوردگی در آب ، جایی که هر گاز در آن حل می شود. تأثیر دما بر میزان خوردگی.

افزایش دما به سرعت بخشیدن به دیواره های الکترود کمک می کند ، اما باعث بهبود محلول اسید در آب می شود. دما بر تعادل بین فلزات حل شده و لایه های تشکیل شده روی فلز تأثیر می گذارد. این شکل نشان می دهد که در سیستم های باز در سیستم های باز فقط مقدار محدودی از اکسیژن ذخیره می شود.

آب تأثیر بسیار خوبی در خوردگی دارد زیرا علاوه بر این اکسیژن به سطح فلز تنظیم می کند. در یک جریان کوچک ، میزان خوردگی فولاد در آب مقطر افزایش می یابد ، بنابراین با سرعت 0.05 ms-1 به 230٪ از خوردگی باقیمانده می رسد. دوباره ، افت می کند ، از حداقل عبور می کند و دوباره کمی بالا می رود. کاهش خوردگی در سرعت های بالا به دلیل اکسیژن زیاد سطح با فولاد غیرفعال همراه است. در آب راکد با سرعت کم ، حمله به خوردگی و تشکیل به اصطلاح سل رخ می دهد.

اثرات خوردگی بالاتر در بیشترین سرعت رخ می دهد. این امر به این دلیل است که باعث تسریع ، از بین بردن مزایای خوردگی ، بهبود شرایط خوردگی و جلوگیری بیشتر از بارش میکروارگانیسم ها می شود. با سرعت بسیار زیاد ، فرسایش تخریب می شود.

خوردگی در آب. خنک شدن آب می تواند باعث ایجاد تعداد زیادی از انواع خوردگی شود. متداول ترین نوع تهاجم خوردگی در آب های طبیعی خوردگی است. در حین تشکیل خوردگی ، سنگهای الکتروشیمیایی به دلیل ناهمگونی لایه های اکسید روی سطح به دلیل حرکت ذرات پراکنده ، انقباض ، شرایط یا فعالیتهای بیولوژیکی ایجاد می شوند. آبهای خنک کننده باعث تشکیل به اصطلاح کنسانتره غلظت می شوند. هنگامی که ماده فلزی توسط یک الکترولیت ناهمگن شکسته می شود ، یک خط غلظت تشکیل می شود.

عملکرد خط غلظت در آب خنک کننده در شکل گیری سل ، خوردگی تحت شرایط و بدون خوردگی نازک آشکار می شود. این یک حمله خوردگی موضعی در سرهای سیاه و شکاف های موجود بین سطح فلز و سایر سطوح پر از الکترولیت است. به دلیل تفاوت بین مقدار کمی الکترولیت درون سلول و مقدار زیادی غلظت ، خط غلظت وجود دارد. به دلیل عدم وجود ماده اکسید کننده ، سطح داخلی سلول به آند و تعداد سلول تبدیل می شود ، جایی که اکسیژن کافی وجود دارد ، کاتد.

در فرآیند خوردگی ، اسیدیته و فعال شدن مکرر سطح فلز در داخل حجم رخ می دهد. در نتیجه ، میزان خوردگی بالایی در سلول تحت محافظت از ساقه های کاتد مشاهده می شود. بنابراین ، اثر تمرکز حفظ می شود و عمق خوردگی افزایش می یابد. خوردگی گودال رسوبی ناهموار از مواد به صورت حفره هایی به قطر 1 تا 3 میلی متر است که به طور یکنواخت در سطح داخلی کل خط لوله شکل می گیرد. این خوردگی به دلیل امکان ادامه این مسیر و سوراخ کردن مواد روی سطح آن بدون هیچگونه دخالت می تواند منجر به از بین رفتن کل سیستم لوله کشی شود و در نتیجه می تواند منجر به خرابی سیستم شود.

این نوع خوردگی بیشتر در محیط های راکد که فقط در زیر خوردگی ایجاد می شوند ، بیشتر دیده می شود. در این فضا ، میزان خوردگی بطور مداوم در حال افزایش است. مقدار بالای اکسیژن موجود در آب به این فرآیند کمک می کند. روند خوردگی در فواصل منظم تکرار می شود و مواد به سرعت خراب می شوند. میزان خوردگی این نوع خوردگی حداقل 10 برابر بیشتر از خوردگی معمولی است. سرعت جریان آب برای از بین بردن رسوبات خورنده از سطح ماده کافی نیست. ناهمگونی لایه های اکسید به معنی گرداب مواد الکتروشیمیایی است.

حتی در هنگام تخلیه آب ، لایه های آب به طور مداوم در لایه های ضخیم از محصولات خورنده باقی می مانند ، و از خوردگی هوا نیز تحت تأثیر جذب هوای آزاد پشتیبانی می شود. تعیین روش نظارت بر میزان خوردگی خطوط لوله. نظریه خوردگی نشان می دهد که میزان تهویه ، دما ، فشار ، شوری و اندازه سطح تماس با هوا جوی بر میزان خوردگی تأثیر می گذارد.

از آب شیرین برای آزمایش کرک استفاده می شود و این آزمایش در دمای اتاق و تحت فشار طبیعی انجام می شود. دما ، فشار و شوری ثابت است. اندازه منطقه تماس با هوا ، که اکسیژن را در آب پراکنده می کند ، بدون تغییر باقی می ماند. پاسخ سریع سطح تماس افزایش می یابد. منطقه تماس با دو روش می تواند در عمل تقویت شود: روش اول مبتنی بر انژکتور و روش دوم استفاده از صداگذاری است. این به این معنی است که حباب های هوا وجود دارد.

روشهای افزایش سطح تماس با هوا. روش اول مبتنی بر حرکت آب است. به دلیل سرعت زیاد جریان آب ، یک جریان آشفته رخ می دهد و متعاقباً وارد شدن مولکول های هوای جوی می شود. در عمل ، این اصلاح در چارچوب اصل طبیعی استفاده می شود. آزمایش خوردگی با سیستم کنترل ورودی مبتنی بر دفع فشار کم فشار است که در آن هوا و آب پر سرعت تخلیه می شود. این مخلوطی از آب و حباب های هوا بسیار نازک ، به اصطلاح "آب سفید" ایجاد می کند.

نازل خروج ممکن است در زیر یا بالاتر از سطح قرار گیرد. میزان تهویه را می توان با یک شیر چک که در جلوی ورودی هوا از انژکتور قرار دارد ، کنترل کرد. پس از خاموش کردن میکروب ها ، میکروب های حباب برای چند دقیقه در آب باقی می مانند.

راه دوم برای افزایش سطح تماس هوا در آب مبتنی بر حباب هایی با حباب های کوچک است. مهمترین چیز در مورد این اصل ، اندازه حباب هایی است که ظاهر می شوند زیرا جریان هوا برای اندازه حباب کوچک بزرگ است. اندازه حباب ها به فشار هوا از کمپرسور و عنصر جمع آوری بستگی دارد تا از ایجاد حباب اطمینان حاصل شود. متداول ترین کاشی های سرامیکی با مقادیر بسیار کم است. نمونه ای از دیفیوزر سرامیکی. تعداد حباب های تولید شده را می توان با فشار کمپرسور یا شیر ورودی کنترل کرد.

حباب های پذیرفته شده ، هوا را بهتر و سرعت افزایش سطح را پایین می آورد. هدف هر دو روش تهویه ایجاد تعداد زیادی حباب هوا بسیار کوچک برای شبیه سازی این فرآیند ها در سیستم های لوله کشی است. بر اساس این داده ها و الزامات مربوط به تمرین نظارت بر میزان خوردگی سیستم های لوله کشی ، یک آزمایش خوردگی در محل کار نویسندگان در حین کارآزمایی برای کنترل این مشکل خوردگی انجام می شود.

در سرعت جریان خنک کننده خنک کننده ، و همچنین هنگام راه اندازی و خاموش شدن ، رسوب خوردگی سیستم های خنک کننده در معرض خوردگی حفره های شدید قرار دارد. اغلب از رشد حباب های خورنده عبور می کند ، که باعث افزایش سرعت خوردگی می شوند. پرخاشگری یک عامل تهاجمی از ترکیب شیمیایی آب خنک کننده فاصله می گیرد. مصنوعات خورنده علاوه بر این به حملات حمله می کنند و پتانسیل آنها می تواند به یک حرفه مهم برسد.