مجاری هوا مهمترین عنصر سیستم تخلیه دود تأمین کننده و خروجی هستند. عملکرد چنین سیستمی ، به طور معمول ، در شرایط نسبتاً سخت و شدید ، تحت تأثیر گازهایی که دمای آن به 400 درجه سانتی گراد می رسد ، انجام می شود. علاوه بر این ، ترکیب شیمیایی توده های هوای حذف شده می تواند کاملا تهاجمی باشد. به همین دلیل الزامات مجاری خروجی دود استاندارد شده است.

مجاری هوا برای سیستم های استخراج دود ، مجاری فلزی ، مستطیلی یا دایره ای هستند که هم در دیوارهای ساختمان ها و هم در سطوح خارجی دیوارهای سازه ها نصب می شوند. بخشهای این محصولات می توانند دارای دو نوع اتصال جوش خورده یا تا شده باشند.

اتصال جوش داده شده مجاری هوا توسط الزامات SNiP 2.04.05–91 ، SNiP 3.05.01-85 و همچنین با استانداردهای VSN 353-86 تنظیم می شود.

از فولاد ملایم و گالوانیزه به عنوان ماده مجاری هوا استفاده می شود. مطابق با GOST 19904-90 ، ضخامت دیواره مجرای هوا ساخته شده از فولاد نورد سرد باید 1.0-1.4 میلی متر باشد و ضخامت مجاری هوا ساخته شده از ورق فولاد نورد گرم باید 1.5-2.0 میلی متر باشد. در بعضی موارد ، ضخامت مجاری خروجی دود می تواند تا 3 میلی متر باشد.

کلاسهای مجرای هوا قابل اجرا

• مناسب ترین مجاری هوا برای سازماندهی سیستم های تخلیه دود در ساختمان های صنعتی ، مدنی و اداری با علامت گذاری "H" و "P" تولید می شود ، یعنی طبیعی یا تنگ
• مطابق SNiP ، مجاری هوا از کلاس "H" ، برای استفاده در اتاقهایی با حداقل سطح خطر آتش سوزی ، با دسته های "B" و "G" مجاز است. در مجاری هوا از کلاس "H" ، حداقل نشت مخلوط های هوا در هنگام حمل و نقل مجاز است.
• کانالهای هوا از کلاس "P" دارای قابلیت اطمینان بالایی در اتصالات و مهر و موم محکم هستند. با توجه به الزامات SNiP ، چنین عناصر برای حمل و نقل توده های هوا را می توان در اتاق های کلاس "A" و "B" ، به عنوان مثال استفاده کرد. با افزایش انفجار و انتشار گرد و غبار قابل احتراق به هوا ، در دمای 28 درجه سانتیگراد روشن می شود.

محافظت در برابر آتش مجاری هوا

مقاومت در برابر آتش مجاری خروجی دود نیز کاملاً استاندارد است. باید باشد در دمای گازهای منتقل شده 400 درجه سانتیگراد کمتر از 120 دقیقه نباشد... تأمین حفاظت از آتش برای مجاری هوا با استفاده از مخلوط ها و ترکیبات ویژه روی سطح آنها و همچنین مواد رول نسوز حاصل می شود.

امروزه روشهای مختلفی برای ایجاد محافظت از معادن و کانالهای سیستم دودکش در برابر اثرات حرارتی و شیمیایی وجود دارد.

1. سیستم های نصب حفاظت حرارتی با استفاده از چسب ها و اتصال دهنده های ویژه بر روی مجاری هوا نصب می شوند.
2. مخلوط های مقاوم در برابر آتش ، با ترکیبات خاص گچ ، که به طور موثر تمام عناصر مجاری هوا و اتصالات را پوشش می دهد.
3. مواد رول مقاوم در برابر حرارت.
4. ژل های روان کننده و فرمولاسیون های خاص با افزودن ماده ای کف کننده.

مهم:
چندی پیش ، رنگ مقاوم در برابر آتش Pirex در بازار ساخت و ساز مدرن ظاهر شد ، که به طور موثر از منفذ هوا در طی یک ساعت ، در دمای گاز تا 120 درجه سانتیگراد محافظت می کند.

یکی از متداول ترین مواد برای ایجاد یک مانع حرارتی برای مجاری هوا برای اگزوز گاز دودکش ، محافظت در برابر آتش "Isovent" است که یک پوشش رول با کیفیت بالا از الیاف بازالت است که با فویل پوشانده شده است. مزایای اصلی این ماده عبارتند از:

• کم هزینه.
• سهولت نصب
• امکان نظافت.
• مناسب برای استفاده در اتاق های مرطوب.

نصب حفاظت از آتش "Isovent" به منافذ هوا با استفاده از یک ترکیب چسب مخصوص تولید شده روی محصول و ثابت کردن آن بر روی آن با استفاده از سیم معمولی انجام می شود.

مراحل کار در مورد حفاظت از آتش

تمام کارهایی که در زمینه حفاظت حرارتی مجاری هوا از سیستم دودکش انجام می شود را می توان به طور مشروط به چند مرحله تقسیم کرد:

1. توسعه یک پروژه با لیست کامل فعالیت ها.
2. هماهنگی اسناد طراحی با مقامات آتش نشانی.
3. اخذ نظر کارشناسی.
4. محافظت در برابر آتش مجاری هوا.

پس از اتمام کار ، شرکت پیمانکار باید با امضای نمایندگان نظارت بر آتش سوزی ، انطباق با اسناد قانونی و شرایط فنی را به مشتری صادر کند.

برای راه دیگری برای محافظت از مجاری هوا ، به ویدئو مراجعه کنید:

ویژگی های نصب کانال های هوا

عملکرد سیستم محافظت در برابر دود به طور مستقیم به کیفیت نصب مجاری هوا بستگی دارد. نصب کانال های خروجی دود با استفاده از پایه ها ، آویزها و سایر اتصال دهنده ها انجام می شود ، که در اسناد پروژه نشان داده شده است.

تمام اتصال دهنده ها از فولاد ساخته شده اند. برای پردازش اتصال دهنده ها با ترکیبات نسوز هیچ الزامی وجود ندارد ، اما منطقی است که این محصولات را با محافظت در برابر آتش بپوشانید ، زیرا فرسودگی نصب شده مجرای هوا به طور حتم منجر به فروپاشی کل سیستم خروجی دود می شود.

• منافذ محافظ دود مقطع گرد با استفاده از فلنج ساخته شده از نوار فولادی و مقطع مستطیل شکل - از یک اتوبوس به یکدیگر متصل می شوند.
• هنگام نصب شافت و کانال ، تمام اتصالات فلنج با یک سیم آزبست مهر و موم می شوند تا هنگام محکم شدن مهره ها ، فاصله ای بین فلنج وجود نداشته باشد.
• اتصال دهنده های مقاطع افقی مجاری هوا در فاصله ای بیش از 6 متر از یکدیگر نصب می شوند اتصال قسمتهای عمودی مجاری هوا در فاصله بیش از 4 متر از یکدیگر انجام می شود.

پس از اتمام نصب کانالهای سیستم خروجی دود ، تجهیزات نصب شده و مجاری هوا با یک مخلوط مقاوم در برابر آتش پردازش می شوند.

مشاوره:
مجاری هوا از سیستم های خروجی دود اصلی ترین سازه هایی هستند که ایمنی زندگی و سلامتی افراد را در صورت آتش سوزی تضمین می کنند و از خفگی آنها با محصولات احتراق جلوگیری می کنند. به همین دلیل است که فقط متخصصانی که همه مجوزهای این کار را دارند باید در نصب و حفاظت از آتش مجاری هوا مشغول باشند.

برای جلوگیری از ورود آتش به سیستم تهویه و انتشار متعاقب آن محصولات احتراق در سراسر ساختمان ، از پوشش ضد حریق استفاده می شود.

تهویه ای که هر ساختمانی را در برگرفته است (از یک آپارتمان کوچک تا یک کارخانه بزرگ) می تواند در عرض چند دقیقه محصولات احتراق را پخش کرده و وضعیت را بدتر کند. برای کمک به محلی سازی آتش از سیستم های کانال بازدارنده آتش استفاده می شود.

کدام محوطه ابتدا به حفاظت نیاز دارد؟

پیش از هر چیز محوطه هایی که در آن نصب محافظت از آتش برای مجاری هوا مورد نیاز است:

1. انبارهای سوخت ، روان کننده ها و مواد قابل اشتعال.
2. مکانهای شلوغ: ساختمانهای اداری ، مراکز تجاری ، ساختمانهای آپارتمانی ، مراکز خرید.
3. ساختمانهایی با درجه حرارت بالا: حمام ، سونا ، دیگهای بخار.

سیستم تهویه ، که هوا را از طریق طبقات هدایت می کند ، دارای چندین محفظه با دریچه و با مواد ضد آتش است. بنابراین ، جداسازی هر اتاق جداگانه حاصل می شود.

با مواد عایق مورد نیاز بپوشانید لوله های تهویه ، تهویه هوا و سیستم های دودزدایی... دومی ها برای از بین بردن دود از ساختمان ساخته شده اند ، بنابراین نیاز به محافظت بیشتر دارند.

چرا برای مجاری هوا به حفاظت از آتش نیاز دارید؟

طبق آمار ، در هنگام آتش سوزی بیشترین آسیب به افراد ناشی از دود است ، نه آتش سوزی.

از آنجا که تهویه مطبوع و تهویه جزئی جدایی ناپذیر در هر اتاق است ، هنگام آتش سوزی بسیار خطرناک می شوند ، زیرا به سرعت دود پخش می کنند. حفاظت از آتش دمنده ها اساساً برای تأخیر در زمان ورود محصولات احتراق به تهویه طراحی شده است.

هدف دوم آن جداسازی آتش به گونه ای است که بدون دریافت اکسیژن لازم "خفه شود". سوم حذف دود ، حذف گازهای قابل احتراق از اتاق است.

مواد پوشاننده مجاری تهویه خارجی در هنگام گرم شدن بیش از حد کف می شوند ، در نتیجه عایق حرارتی اضافی ایجاد می شود. گچ مقاوم در برابر آتش ، اشباع برای پوشش پارچه و رنگ مخصوص به طور گسترده ای گسترش یافته است. این مواد برای محافظت از مواد تزئینی در برابر آتش طراحی شده اند ، که بسیار قابل اشتعال هستند و از آنها بخار سمی ایجاد می شود.

قوانین و مقررات عملکرد حفاظت از آتش مجاری هوا

مجموعه قوانینی که در قانون قانونی SP 7.13130 \u200b\u200bسال 2013 درباره اقدامات ایمنی در برابر آتش تنظیم شده است ، نصب سیستم های تهویه ، گرمایش و تهویه مطبوع را تنظیم می کند.

هنگام تخمگذار سیستم های تهویه ، مجاز به استفاده از مواد عایق و روکش غیر قابل احتراق کلاس "A" است. در یک محفظه آتش سوزی می توان از مواد غیر قابل اشتعال کلاس "B" استفاده کرد. "B1" - مواد نیمه مقاوم در برابر آتش مجاز به استفاده در مجاری هوا هستند که عبور نمی کنند:

• از طریق سقف (از جمله سقف های معلق) و دیوارها ؛
• در راهروها و مسیرهای فرار.

طبق این قوانین ، سیستم تهویه علاوه بر پوشش ضد حریق ، باید دارای: قفل هوا ، میراگر آتش باشد. طبق مقررات فنی ایمنی در برابر آتش ، حفاظت از آتش باید در زمان تخلیه در برابر حرارت مقاومت کند. برای هر مورد منفرد ، یک بازه زمانی مشخص محاسبه می شود.

مواد باید طبق استانداردهای درجه بندی آتش تایید شوند. مقاومت در برابر آتش سازه با توجه به زمان شروع گرم شدن بیش از حد تا تخریب سطح تعیین می شود. مواد برای محافظت در برابر آتش باید با در نظر گرفتن میانگین درجه حرارت آتش در اتاق 850 درجه سانتیگراد بتواند در برابر دمای 1000 درجه مقاومت کند.

استفاده از ورق پرلیتوفسفوگل ، سیمان آزبست ، الیاف گچ ، تخته گچ گچ ، اسلب بازالت ، اسپری مخصوص و رنگ دفع کننده آتش باعث می شود که زمان مقاومت در برابر آتش حداکثر تا 240 دقیقه افزایش یابد. طبق استانداردها ، این زمان نمی تواند کمتر از 150 دقیقه باشد.

روش ها و مواد برای محافظت

حال بیایید بفهمیم چه وسیله ای می تواند برای حفاظت از آتش استفاده شود:

1. محافظت از بازالت.
2. رنگ بازدارنده آتش.
3. مواد پاشیده شده.

در زیر هر گزینه را با جزئیات بیشتری بررسی خواهیم کرد.

محافظت از آتش از کانالهای هوا بالست

بازالت ماده ای با منشأ آتشفشانی است که شامل ناخالصی های آهن ، کلسیم ، منیزیم و 47٪ دی اکسید سیلیسیم است. به لطف سیلیس است که از بازالت به عنوان محافظت در برابر آتش به طور گسترده ای استفاده می شود. هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرد ، ماده شکل خود را از دست نمی دهد ، خواص ماده جامد را از دست نمی دهد و مواد خطرناکی را از خود خارج نمی کند.

الیاف بازالت که برای عایق بندی لوله ها از آتش استفاده می شود از سنگ اصلی بدون مشارکت مواد افزودنی اضافی ایجاد می شود که خصوصیات طبیعی آن را کاهش می دهد.

معروف ترین و معتبرترین مارک ها عبارتند از:

1. Rockwool (تشک سیمی). تخته های عایق سبک و مقاوم در برابر آب ضد آب بصورت رول موجود است. اندازه 1 رول: 800x600x50 میلی متر.
2. طرفدار تخلیه ابعاد رول: 10000x1000-1200x20-80. گزینه های پوشش یک طرفه موجود است: فویل ، فویل تقویت شده ، شیشه ، بازالت ، پارچه سیلیکون ، مش فلزی.
3. TIZOL ابعاد رول: 1000-1200x500-600x40-200. روکش شده با فایبرگلاس و فویل. قیمت به طور متوسط \u200b\u200bاز 326 روبل در متر مربع.
4. بوفالو. اندازه رول: 6000x1000x20-80. مواد را می توان با بازالت ، سیلیکون ، شیشه ، فویل آلومینیوم ، مش فلزی روبرو کرد. قیمت از 200 روبل در متر مربع.
5. MBF حداکثر طول رول 31000x1000-1500x5-20. این ماده دارای روکش فویل است. قیمت از 320 روبل در متر مربع.

مزایای استفاده از حفاظت از آتش بازالت:

• ارزان قیمت مقایسه ای؛
• درجه بالایی از حفاظت ؛
• غیر سمی بودن
• غیر قابل احتراق

ضرر اصلی این است نیاز به اتصال دهنده های اضافی... به عنوان یک قاعده ، از براکت های فلزی استفاده می شود که در دمای بالا فرو می ریزد ، که از آن عایق به راحتی از مجرای تهویه می افتد. چسباندن رول های محافظ بازالت روی چسب های مقاوم در برابر آتش بسیار مطمئن است.

از جمله معایب دیگر: دشواری نسبی نصب ، وزن سازه.

نصب در چند مرحله انجام می شود:

1. آماده سازی سطح. تمیز کردن ، تسطیح ، خشک کردن ، از بین بردن زنگ زدگی ، ناهمواری.
2. برنامه چسبنده. یک لایه برای مقاومت در برابر آتش 30-150 دقیقه کافی است ، برای بیشتر ، به لایه دوم نیاز است.
3. مواد به صورت راه راه چسبانده می شوند. مصرف مواد برای 1 مترمربع 1.1 متر مکعب است. هنگام نصب محافظت مضاعف ، لایه ها با تغییر مکان اتصالات نسبت به یکدیگر و مصرف آنها 2.05 متر مربع است.
4. در صورت عدم استفاده از چسب ، رول در کل سطح لوله باز می شود و با براکت های فلزی محکم می شود.

رول های بازالت دارای مقاومت در برابر آتش 180 دقیقه با ضخامت 70 میلی متر هستند. هرچه ضخامت بیشتر باشد ، از حفاظت بیشتری برخوردار است و بالعکس. نسخه های فویل مقاومت انرژی گرمایی را افزایش می دهند. همراه با رنگ یا اسپری ، جامع ترین و مطمئن ترین محافظت را ایجاد می کند.

کاربرد حفاظت از آتش بازالت نورد (فیلم)

رنگ بازدارنده آتش

در هنگام گرم شدن شدید ، در معرض درجه حرارت در منطقه 100 درجه ، چنین رنگ هایی کف می شوند ، لایه های جدیدی از محافظت در برابر آتش کربن و عایق حرارتی اضافی را ایجاد می کنند.

مارک های معروف:

1. مانع حرارتی. مصرف رنگ برای حداقل محافظت در 45 دقیقه - از 0.95 کیلوگرم در متر مربع ، بسته به ضخامت ساختار فلز (هرچه ضخامت کانال ، رنگ کمتری مورد نیاز است).
2. Kedr-Met-V. میزان مصرف به طور متوسط \u200b\u200b1 کیلوگرم در متر مکعب است.
3. اکو فایر میانگین مصرف: 1.11 کیلوگرم در متر مکعب.
4. KROZ میانگین مصرف: 1.37 کیلوگرم در متر مکعب.

جوانب مثبت رنگ بازدارنده آتش:

• سهولت استفاده
• تعمیر سریع پس از آتش سوزی ؛
• ساختار سنگین تر نیست

اولین منفی این است که ضخامت و یکپارچگی پوشش باید دائماً کنترل شود ، زیرا رنگ با گذشت زمان از بین می رود ، می ریزد ، پایین می رود. اگر آتش از نوع کربنی باشد (اگر در پنج دقیقه اول دما به شدت افزایش یابد) رنگ های پایه آب ممکن است زمان کافی برای کف را نداشته باشند. در چنین حالتی ، رنگ بی اثر است و باید از قبل احتمال وجود این نوع آتش سوزی را در نظر گرفت.

رنگ با پایه آب با اسپری یا مسواک زدن اعمال می شود. 120 دقیقه در ضخامت 0.8 میلی متر محافظت می کند. هرچه رنگ بیشتر زده شود ، زمان نهایی مقاومت در برابر آتش بیشتر است.

هرچه رنگ بیشتر روی سطح اعمال شود ، بیشتر اوقات باید تجدید نظر شود و از نظر یکپارچگی بررسی شود.

نتیجه استفاده از رنگ ضد حریق برای چوب (فیلم)

پاشش مواد ضد حریق

اسپری ترکیب شده را برای محافظت از سطح در برابر آتش استفاده کنید. این ماده از مواد میکروفیبر معدنی ، چسب غیر آلی و مواد افزودنی با مقاومت در برابر آتش بسیار زیاد (2-3 ساعت) ایجاد می شود.

مارک های معروف:

• POLYNOR
• اسپری حرارتی؛
• سنگ فرش

در صورت آتش سوزی ، بزرگترین خطر برای زندگی انسان آتش سوزی و دمای هوا نیست ، بلکه دود است. مه دود می تواند باعث وحشت شود ، افراد را گمراه کرده و مسمومیت ایجاد کند. به منظور جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی ، سیستم های خروجی دود در محل نصب شده اند که می توانند مونوکسیدکربن را محلی سازی کنند ، اتاق را از ذرات کوچک گرد و غبار و خاکستر تمیز کنند.

سیستم اگزوز دود یکی از عناصر مهم ایمنی در برابر آتش است

سیستم دود اگزوز (SDU) یک سیستم تهویه اضطراری تأمین و اگزوز است که شرایط را برای تخلیه افراد در صورت آتش سوزی ایجاد می کند. سیستم محافظت در برابر دود در مجموعه کلی اقدامات ایمنی در برابر آتش گنجانده شده است.

وقتی هشدار آتش سوزی فعال می شود ، تهویه آتش فعال می شود. این سیستم شروع به حذف فعالانه محصولات احتراق و دود از محل آتش سوزی و همچنین جلوگیری از گسترش آنها به سایر مناطق اتاق می کند. پنکه های فشار عقب ، هوای پاک را به سمت آتش سوزی و خروجی های اصلی ، راه پله ها و آسانسورها هدایت می کنند.

مطابق با مقررات ساختمان ، این تأسیسات باید به ساختمانهای بلند مرتبه (بیش از 10 طبقه) با کلاس ایمنی در برابر آتش - B ، اتاقهای بدون تهویه طبیعی ، سازه های زیرزمینی ، زندان ها ، بیمارستان ها و سایر م institutionsسسات که تعداد زیادی از آنها مردم متمرکز هستند.

سیستم اگزوز دود وظایف زیر را انجام می دهد:

سیستم تهویه آتش نشانی مطابق قوانین فیزیک عمل می کند: هوای سرد از اتاق پایین می رود و هوای گرم بالا می رود. تجهیزات برای حذف هوای گرم حاوی افزایش دما و کاهش اثرات منفی دود بر بدن انسان است.

سیستم اگزوز دود یک مجموعه گران قیمت است ، مشخصات فنی و ساختار مناسب آن نیاز به طراحی خاصی دارد.

انواع سیستم های خروجی دود: تهویه ایستا یا پویا

امروزه همه سیستم های حذف دود را می توان به مجموعه های استاتیک و دینامیکی تقسیم کرد.

چه زمانی اگزوز دود استاتیک تهویه هوا خاموش است. در این حالت ، دود به قسمت های دیگر اتاق "عبور نمی کند". چنین سیستمی ابتدایی ترین و مقرون به صرفه ترین سیستم است. در حقیقت ، حذف دود ، به همین ترتیب ، انجام نمی شود ، همه دودها در یک اتاق قرار دارند.

سیستم پویا برای از بین بردن بخارات و بخارات و همچنین تأمین هوای تازه طراحی شده است. عملکرد این مجموعه بر اساس استفاده از فن هایی است که محصولات احتراق را به بیرون از ساختمان "می کشند".

مجتمع های دینامیکی می توانند بر روی یک فن کار کنند ، به طور متناوب در جهات مختلف (استخراج دود یا تأمین هوای تازه) ، بر روی فن های جداگانه برای تأمین هوا و فشار یا در ترکیب دو فن محوری کار کنند.

انتخاب طرح اگزوز دود به ویژگی های طراحی ساختمان و امکان اجرای یک پروژه خاص بستگی دارد.

با توجه به نوع کنترل ، CDS به دو سیستم اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تقسیم می شوند.

حذف خودکار دود با سیستم امنیتی تاسیسات ، نصب سیستم های اتوماتیک اطفا fire حریق و اعلام حریق همراه است.

ساختمانهایی که به تعداد زیادی تجهیزات و سیستمهای مهندسی مجهز هستند ترجیحاً باید به سیستم خودکار خروجی دود مجهز شوند. یک سیستم خاموش و دود یکپارچه به طور عملی خطر اشتعال و گسترش آتش را از بین می برد ، و سیگنال کوچکترین خرابی تجهیزات را می دهد

عناصر سیستم اگزوز دود

دود از طریق شافت های تهویه موجود خارج می شود ، سطح داخلی آن با یک ترکیب مقاوم در برابر آتش پوشانده شده است. با این حال ، استفاده از ارتباطات جداگانه با فن های ویژه و مجاری هوا موثرتر تلقی می شود.

سیستم اگزوز دود پویا از عناصر اصلی زیر تشکیل شده است:

پنکه های استخراج دود - نصب های بزرگ مقاوم در برابر حرارت با افزایش قدرت. حداقل مصرف هوا 20000 متر مکعب در ساعت است. فن های استخراج دود قابلیت کار در دمای بسیار بالا را دارند.

فن محصولات دود و احتراق را از محل احتراق تخلیه می کند. برخی از مدل های فن به طور متناوب دو عملکرد را انجام می دهند: تأمین هوای تمیز و دفع دود. پنکه های خروجی دود بر روی سقف ساختمان نصب شده اند.

فن های تحت فشار فشار زیادی را روی پله ها ، در چاه آسانسور و لابی ها و شلنگ ها ایجاد کنید ، به استثنای دود آنها.

یک عنصر به همان اندازه مهم سیستم دود اگزوز است میراگر آتش... میراگر آتش سوزی چهار دسته وجود دارد:

دریچه های دود روی سقف ساختمانها نصب می شوند و در صورت آتش سوزی به طور خودکار باز می شوند. به عنوان چنین دریچه هایی می توان از نورگیرهای سقفی استفاده کرد که در شرایط عادی عملکردهای روشنایی و تهویه را انجام می دهند.

دود مجاری تهویه اگزوز را بزنید (شافت) - مجراهای بادی بزرگ ساخته شده از فولاد سیاه. ضخامت مواد باید حداقل 1.2 میلی متر باشد - این باعث افزایش مقاومت مجاری خروجی دود در دمای بالا می شود.

در مجتمع های خودکار ، ردیاب های دود ارائه می شوند که با ظاهر شدن یک منبع آتش سوزی فعال می شوند و سیگنالی برای روشن کردن فن ها و میراگرهای آتش می دهند.

اصل عملکرد سیستم اگزوز دود

در مرحله چرخه عملکرد سیستم خروجی دود را در نظر بگیرید:

1. یک منبع آتش سوزی در اتاق بوجود آمده است - یک سنسور دود فعال می شود.
2. سیگنال از سنسور به ایستگاه اعزام می رود.
3. سیستم تهویه عمومی به طور خودکار خاموش می شود و همه میراگرهای آتش بسته می شوند.
4. در منطقه آتش سوزی ، دریچه استخراج دود در سیستم استخراج دود باز می شود.
5. همزمان فن خروجی دود و فن تأمین هوا روشن می شوند.

مهم! سیستم اگزوز دود برای "بیرون کشیدن" دود از یک منبع آتش طراحی شده است. یعنی همه دودها از یک رنده سیستم خارج می شوند (به شرطی یکی ، زیرا ممکن است چندین شبکه برای هر منطقه وجود داشته باشد). در طبقات و مناطق باقیمانده اتاق ، میراگرهای آتش سیستم بسته می شوند

محاسبه سیستم تهویه آتش

طراحی سیستم اگزوز دود

الزامات مربوط به طراحی و نگهداری سیستم های خروجی دود بسیار زیاد است ، بنابراین مهندسان طراحی باید این کار را انجام دهند. متخصصان این شرکت اگزوز دود را محاسبه می کنند ، پروژه ای آماده می کنند ، نصب و راه اندازی تجهیزات را انجام می دهند و همچنین سیستم را آزمایش می کنند.

هنگام محاسبه و توسعه یک طرح خروج از دود ، پارامترهای اتاق زیر در نظر گرفته می شوند:

• مواد و مصالح ساختمانی؛
• تعداد طبقه سازه
• طرح تخلیه اضطراری
• وضعیت سیستم تهویه عملیاتی ؛
• نفوذپذیری دود از اتاق؛
• وجود و محل قرارگیری پنجره ها در ساختمان ؛
• شرایط و مواد عایق؛
• نوع دکوراسیون داخلی و نما

تمام عواملی که می توانند در سرعت انتشار و میزان دود در هنگام آتش سوزی تأثیر بگذارند ، در نظر گرفته می شوند.

پروژه حذف دود بر اساس قوانین و مقررات ساختمان ، جایی که حداقل نیازهای سیستم تهویه آتش به وضوح بیان شده است ، تهیه می شود. سند اصلی تنظیم کننده روش طراحی "تعیین تخمینی پارامترهای اصلی تهویه دود در ساختمانها" مورخ 2008 است.

اسناد هنجاری توانایی سیستم دود اگزوز را تعیین می کند:

• حداکثر تعداد افراد در اتاق ؛
• مساحت ساختمان سرویس شده.

شرکتی که سیستم اگزوز دود را توسعه و نصب می کند باید مجوز وزارت امور اضطراری روسیه را برای انجام فعالیت های نصب ، نگهداری و تعمیر تجهیزات ایمنی در برابر آتش داشته باشد.

تفاوت های ظریف در طراحی اگزوز دود

هنگام توسعه یک پروژه و نصب سیستم خروج از دود ، کارشناسان توصیه می کنند تعدادی از نکات اساسی مهم را در نظر بگیرند:

• یکپارچگی ساختارهای نفوذپذیر از دود ؛
• قرار دادن پارتیشن های مقاوم در برابر آتش در طرح تهویه عمومی ؛
• امکان آزمایش سیستم اگزوز دود با "دود سرد" ؛
• در مکانهایی که کانالهای هوا از سازه های محصور عبور می کنند ، نصب سوپاپ های نسوز ضروری است.
• در مناطق خاص ، بارهای لرزه ای باید در نظر گرفته شود.

موقعیت پارتیشن های مقاوم در برابر آتش تأثیر بسزایی در توزیع مجاری هوا دارد. تغییر در مکان چنین پارتیشنی ممکن است منجر به سازماندهی مجدد توزیع هوا شود. این امر به ویژه اگر در هر اتاق از یک واحد تأمین جداگانه استفاده شود ، بیشتر درست است.

هزینه تهویه آتش

توسعه یک پروژه حذف دود و نصب سیستم حدود 2000 روبل در متر مربع هزینه دارد. قیمت به پیچیدگی پروژه و تجهیزات مورد استفاده بستگی خواهد داشت.

سیستم دود اگزوز 2-3 برابر بیشتر از سیستم تهویه معمول است

هزینه بر اساس ملفه های زیر محاسبه می شود:

نصب و تنظیم سیستم اگزوز دود

مرحله اولیه نصب تخمگذار مجاری هوای جوش داده شده در اتاق مطابق با نقشه تهیه شده است. پس از آن ، آنها شروع به نصب فن ها می کنند. از فن های محوری ، شعاعی یا سقف می توان استفاده کرد.

یک مرحله مهم در نصب اگزوز دود ، پردازش معادن با یک پوشش خاص است که از مجموعه در برابر آتش محافظت می کند. پس از رسیدن به سطح مقاومت لازم در برابر آتش در مجاری هوا ، میراگرهای آتش نصب می شوند - آنها در شافت های عبور از زیر سقف قرار می گیرند.

بستن مجاری هوا و قرار دادن شیرها با رعایت دقیق الزامات اسناد کاری انجام می شود

مرحله نهایی اتصال اتوماسیون ، تنظیم و آزمایش سیستم حذف دود است.

هنگام تنظیم سیستم ، بررسی عملکرد سوپاپ ها در حالت دستی و اتوماتیک ، محاسبه میزان جریان واقعی هوا (ترجیحاً جداگانه برای هر منطقه) و بررسی سرعت فن ضروری است.

در هنگام راه اندازی ، لازم است که به فن یک استراحت بدهید - حداقل هر 30 دقیقه یک ساعت

هنگام بررسی عملکرد فن های تقویت کننده ، به پارامترهای زیر توجه کنید:

• جهت چرخش پره های فن ؛
• عملکرد شیرهای بازدارنده آتش (کنترل دستی و اتوماتیک) ؛
• اندازه گیری فشار در فن؛
• مقایسه شاخص فشار واقعی با مشخصات آیرودینامیکی فن مشخص شده است.

با کمک دستگاه اندازه گیری فشار سنج دیفرانسیل ، تعیین فشار اضافی در شاخه های آسانسور ، راه پله ها و دهلیزهای قفل هوا ضروری است.

اختلاف فشار بین خیابان و اتاق باید حداقل 20 Pa باشد - این بدان معنی است که سر فن با استانداردهای تعیین شده مطابقت دارد و سیستم اگزوز دود به درستی محاسبه می شود

سرویس تهویه آتش

یک برنامه نگهداری برای هر سیستم استخراج دود تهیه شده است. دستورالعمل های نگهداری برنامه ریزی شده توسط سازنده و نصب کننده سیستم ارائه می شود.

تعمیر و نگهداری به موقع احتمال خرابی تهویه آتش را در حساس ترین لحظه از بین می برد. در هنگام بررسی سیستم ، می توانید مشکلات را به موقع شناسایی کرده و آنها را برطرف کنید ، برخی از عناصر مجموعه را با تجهیزات مدرن تری جایگزین کنید.

تعمیر و نگهداری ماهانه و سه ماهه انجام می شود. کارهای زیر هر ماه یک بار انجام می شود:

• بررسی وضعیت فنی و عملکرد هشدار
• تشخیص فنی دستگاه ها ؛
• بررسی اتصال دهنده ها و ارزیابی خارجی وضعیت سوپاپ ها و تجهیزات ؛
• عیب یابی.

چک سه ماهه شامل فعالیت های زیر است:

نتایج هر چک باید در یک دفترچه ثبت از فرم تجویز شده ثبت شود.

به راحتی می توان گفت که یک سیستم تخلیه دود برای اطمینان از ایمنی افراد در هنگام آتش سوزی امری حیاتی است. توسعه و تجهیزات سیستم در مرحله طراحی تعیین می شود ، تجهیزات باید گواهی شوند و مدیریت و نگهداری مجموعه باید با استانداردهای تعیین شده فدراسیون روسیه مطابقت داشته باشد.

آنها برای حذف سریع محصولات احتراق از محل ، برای ایجاد امکان خاموش شدن م effectiveثر آتش و پاکسازی مسیرهای تخلیه برای عقب نشینی مردم استفاده می شوند.

چنین وظایفی با مسئولیت بالا متمایز می شوند ، زیرا زندگی مردم و ایمنی اموال یا تجهیزات با ارزش در معرض خطر است. بنابراین ، الزامات مورد نیاز برای مجاری هوا که از طریق آنها دود و گازهای تولید شده در هنگام آتش سوزی استخراج می شود ، کاملاً سخت است. تجهیزات باید عملکرد کامل عملکردهای خود را تضمین کنند ، احتمال خرابی یا عدم کارایی را از بین ببرند. کیفیت ، ویژگی ها یا سایر پارامترهای سیستم های حذف دود توسط SNiP تنظیم می شود ، زیرا شرایط کار نیاز به سهمیه بندی دقیق تمام عناصر و مجموعه ها دارد.

که معنی استخراج دود به آن تعلق دارد ، نقشی مسئولیت پذیر و حیاتی دارد. شرایط کار برای مجاری خروجی دود پیچیده است و دارای بسیاری از عوامل تأثیر منفی است:

• حرارت

• وجود محصولات احتراق تهاجمی

یک عامل اضافی که تأثیر منفی بر عملکرد سیستم دارد ، بار کم است - در بیشتر مواقع مجرای آتش سوزی بیکار است ، که این امر باعث می شود اجسام خارجی در داخل مجاری ظاهر شوند. برای حذف موثر ، توزیع مجدد یا قطع جریان ، از مجاری هوای ویژه ای استفاده می شود که مواد و پوشش آنها عملکرد مشخص شده را در دمای بالا (تعیین شده توسط مقاومت در برابر آتش SNiP) تضمین می کند.

از نظر طراحی ، مجاری خروجی دود با کانالهای تهویه معمولی تفاوتی ندارند ، اما شرایط سخت و سخت عملکرد افزایش نیاز به سطح تنگی را ایجاد می کند - همه کانالها در "P" (متراکم) یا "N نصب می شوند "(عادی) نسخه - برای ساختمانهایی که سطح آتش سوزی آنها کم است یا احتمال دود آن اندک است.

علاوه بر این ، با در نظر گرفتن مسئولیت و پیچیدگی شرایط عملکرد سیستم ، الزامات مورد نیاز برای مواد افزایش یافته است - از کانال های جوش داده شده ساخته شده از فولاد گالوانیزه یا ملایم با ضخامت 0.9 تا 3 میلی متر استفاده می شود (ضخامت بر اساس در شرایط کار جوش داده شده).

کانالهای هوا از فولاد سیاه دارای پوشش خاصی هستند که در برابر خوردگی محافظت می کند و مقاومت مواد را هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا افزایش می دهد (ضد حریق). جوشکاری با استفاده از روش برقراری ارتباط برقرار می شود ؛ مجاری هوا از فولاد کربن مناسب ترین روش برای اتصال مواد هستند و بیشترین چگالی را ایجاد می کنند. قطعات با استفاده از فلنج به یکدیگر متصل می شوند.

نظر متخصص

مهندس تهویه و تهویه گرما RSV

فدوروف ماکسیم اولگوویچ

توجه! برای اتاقهایی با درجه کم خطر آتش سوزی می توان از کانالهای فولادی گالوانیزه با اتصال تاشده استفاده کرد.

انواع و مشخصات

با توجه به شکل بخش وجود دارد:

• گرد آنها نمایانگر لوله ای از سطح مقطع دایره ای هستند. آنها کارآمدتر و مقرون به صرفه تر هستند و نصب سخت تری را ارائه می دهند. طبق SNiP ، هنگام انجام کار طراحی ، انواع گرد کانال ها است که باید قبل از هر چیز مورد توجه قرار گیرد.

• مستطیل شکل. کمتر مقرون به صرفه ، دارای عملکرد آیرودینامیکی پایین و سطح صدای بالاتر است. در عین حال ، از نظر بصری جمع و جورتر به نظر می رسند ، بهتر در حجم محل ها یا راهروها قرار می گیرند.

رایج ترین مجاری هوا از فولاد سیاه ساخته شده اند - با تمام مشخصات لازم ، ارزان ترند ، که بحث مهمی در یک شرکت بزرگ صنعتی است. علاوه بر این ، شرایط عملکرد سیستم های محافظت در برابر دود ، اغلب ، به معنای عملکرد مداوم نیست. مجاری هوا ساخته شده از فولاد کربن ، با مقاومت بالا در اتصال جوش داده شده ، قادر به ایجاد تراکم مورد نیاز کانال خروجی دود هستند ، که باعث از بین رفتن نشت محصولات احتراق می شود.

حفاظت از آتش پوششي است كه اثر مخرب دماي بالا بر روي مواد را كاهش مي دهد. با توجه به نیازهای SNiP ، سطح مجاری هوا باید پوششی داشته باشد که در برابر محیط حمل شده مقاوم باشد.

در صورت آتش سوزی ، دمای گازهای خروجی می تواند به مقادیر زیادی برسد ؛ بنابراین ، شرایطی برای عملکرد کانال های طراحی شده برای مکان هایی با درجه بالایی از خطر آتش سوزی ، توانایی مقاومت در برابر دمای 600 درجه سانتیگراد برای 0.75 است. ساعت (45 دقیقه) علاوه بر پوشش ، از مواد مختلفی که در خارج جعبه گذاشته شده استفاده می شود ، که مواد را از اثرات تهاجمی خارجی محافظت می کند. با سطح خطر اتاق و همچنین ترکیب مواد قابل احتراق موجود در نزدیکی تعیین می شود.

محصولات شکل گرفته

اتصالات مجاری خروجی دود همان عملکردی را دارد که برای همه سیستم های معمول دارد - آنها توانایی اتصال ، تغییر جهت و انشعاب کانال های تهویه را فراهم می کنند. عناصر زیر اعمال می شود:

• شاخه. جهت کانال را تغییر می دهد. می توان آن را در چندین نسخه از 15 درجه تا 90 درجه ساخت.

• پلاگین انتهای کانال را به صورت متقاطع مهر و موم می کند.

• سه راهی عنصری برای اتصال یک کانال به کانال دیگر. در شکاف کانال نصب شده ، گزینه هایی برای اتصال مستطیل شکل با خطوط گرد یا مستطیل در همه نسخه ها وجود دارد.

• انتقال اتصال طولی کانالها را با قطر یا اندازه ضلع مختلف انجام می دهد.

• متقاطع رشته های عرضی مجاری هوا را در یک شبکه قرار می دهد.

• اردک عنصری که کانالها را متصل می کند و در طول محور طولی با یکدیگر همخوانی ندارند. اساساً ، این به سفارش ساخته می شود ، زیرا پیش بینی همه گزینه های اتصال ممکن از قبل غیرممکن است.

تمام اتصالات در دو طرح گرد و مستطیل ساخته می شوند (یا در ترکیب با یکدیگر). برای سیستم های اگزوز دود ، عناصر شکل پذیر همان شرایط مجاری مستقیم هوا را دارند - از نظر ماده و روش ساخت و وجود پوشش محافظ. اتصالات عناصر با درجه چگالی بالا انجام می شود ، که برای آن از یک مهر و موم ضد آتش ویژه استفاده می شود.

مجاری خروجی دود یکی از مهمترین عناصر است. شرایط دشوار کار ، دمای بالا و اثرات خورنده محصولات احتراق می تواند به سرعت به تجهیزات نامناسب آسیب برساند. علاوه بر این ، تجهیزات بیشتر اوقات بیکار هستند ، که می تواند بر عملکرد آن در شرایط بحرانی تأثیر منفی بگذارد. الزامات فنی بالا و مسئولیت زیاد سیستم نیاز به محاسبه دقیق ، انتخاب صحیح و انجام دقیق الزامات SNiP در رابطه با تمام پارامترهای مجاری هوا سیستم های حذف دود دارد.

چگونه کار می کند؟

C.O.K. N 7 | 2005 دسته: گرمایش و آب گرم
"شرکت لوله و کوره منطقه ای" GALS ""

تحلیل مقایسه ای سیستم های خروجی دود.

امروزه ، سیستم های گرمایشی خودمختار در حال گسترش هستند ، که در آن ، به طور معمول ، از دیگهای بخار با دمای پایین گازهای دودکش استفاده می شود. مسائل مربوط به بهبود کارایی و کاهش انتشار مواد مضر ، بیش از پیش فوری شده است. مسئله مهم دیگر ایمنی در صورت اشتعال دوده در سیستم های استخراج دود برای شومینه ها و سایر تولید کننده های حرارت سوخت جامد است. در نتیجه ، عوامل اصلی دفع گاز تغییرات چشمگیری داشته اند.

سیستم های مدرن استخراج دود توسط:

دمای پایین گازهای زائد ؛

محتوای بالای بخار آب (به دلیل انتقال به سوخت مایع یا گاز) ؛

دمای بالای نقطه شبنم (به دلیل محتوای بالای CO2) ؛

طیف گسترده ای از درجه حرارت گاز دودکش به دلیل تکنولوژی کنترل شده سیستم های گرمایشی.

در این راستا ، سیستم های دود قدیمی (آجری) برای استفاده در اتاق های دیگ بخار مدرن نامناسب می شوند ، زیرا:

گرم شدن ناکافی سریع دیواره های دودکش منجر به تشکیل رسوب اسیدی در تنه دودکش شده و آن را از بین می برد.

بخش کانال دود همیشه متناسب با سیستم مورد نیاز نیست.

تشکیل دوده به دلیل زبری سطح افزایش می یابد.

با توجه به این نکته ، الزامات زیر برای سیستم های دود مدرن بوجود می آیند:

مقاوم در برابر آتش؛

مقاومت به اسید ؛

تنگی

گرم شدن سریع دیواره های دودکش ؛

عایق حرارتی خوب سازه ؛

نصب سریع و آسان ؛

سطح کانال صاف.

دودکش های مدولار ساخته شده از سرامیک و فولاد ضد زنگ مناسب ترین نیازها هستند.

بر اساس نوع ، دودکش های مدرن به:

تک مدار (غیر عایق) - به عنوان آستر در دودکش آجر استفاده می شود ؛

دو مدار (عایق شده) - شامل دو لایه داخلی و خارجی است که بین آنها بخاری گذاشته می شود (لایه ای از پشم بازالت) ، که باعث کاهش تشکیل میعان می شود.

"محصولات احتراق هوا" (LAS) ترکیبی - با دیگهای بخار دارای محفظه احتراق بسته استفاده می شود ، مدار داخلی برای حذف محصولات احتراق و مدار خارجی برای تأمین هوا به مولد گرما استفاده می شود. نصب دودکش های مدولار ساده و آسان ، با دوام ، زیبایی است و همین امر آنها را برای نصب با هر مولد گرما ضروری می کند.

مشخصات فنی مواد مورد استفاده برای تولید دودکش های مدولار:

سرامیک های پروفیل شده - ضخامت 6-14 میلی متر ، مقاوم در برابر اسید ، مقاومت در برابر حرارت 1500 درجه سانتیگراد (ترمیم تمام مشخصات پس از احتراق دوده) ؛

فولاد ضد زنگ AISI 316 TI (1.4571) - ضخامت 0.5-2 میلی متر ، مقاوم در برابر اسید ، مقاومت در برابر دما 1000 درجه سانتیگراد ؛

فولاد ضد زنگ AISI 316 L (1.4404) - ضخامت 0.4-2 میلی متر ، مقاوم در برابر اسید ، مقاومت در برابر دما 1000 درجه سانتیگراد ؛

فولاد ضد زنگ AISI 304 TI (1.4301) - ضخامت 0.5 میلی متر ، مقاومت در برابر حرارت 700 درجه سانتیگراد ؛

الیاف بازالت معدنی ROCKWOOL ، مقاومت در برابر آتش -1100 درجه سانتیگراد ، مقاوم در برابر مواد شیمیایی ، سازگار با محیط زیست ، ضخامت 25-100 میلی متر.

معیارهای اصلی انتخاب

برای دودکش های دیگ بخارهایی که با سوخت گاز یا گازوئیل کار می کنند ، مقایسه سیستم ها از نظر مقاومت به اسید ، تراکم گاز مهم است. برای سیستم های فولاد ضد زنگ - بر اساس ضخامت و مقاومت در برابر اسید مواد لوله داخلی - به ترتیب نزولی شاخص های کیفیت: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301) ، همچنین ضخامت و کیفیت عایق کاری مشخصات کیفی دودکش ملاک انتخاب اولویت است.
لوله پروفیل سرامیکی از نظر مقاومت در برابر اسید با بهترین فولادها قابل مقایسه است. استفاده از مهر و موم هنگام چسباندن عناصر لوله دودکش باعث می شود که تراکم گاز بالای سیستم ، مناسب برای حالت های با فشار بیش از حد باشد. فناوری ساخت لوله نیز مهم است که ایجاد یکنواخت کانال را بدون تنگ شدن در اتصالات امکان پذیر می کند.
لازم به ذکر است که هنگام کار با لوله های فولاد ضد زنگ هر سازنده ای که با ژنراتورهای حرارتی سوخت جامد استفاده می شود ، سوالی در مورد پایداری استاتیک و تغییر شکل کانال دودکش هنگام اشتعال دوده و عملکرد بعدی سیستم دودکش ایجاد می شود.
در این حالت ، لوله های سرامیکی یک مزیت انکار ناپذیر دارند ، اگرچه بسیاری از نصب کنندگان و سازندگان از استفاده آنها اجتناب می کنند ، زیرا زمان لازم برای نصب بیشتر از نصب دودکش از جنس استنلس استیل است.
نمی توان به اهمیت معیاری مانند درجه حرارت کارکرد و از این نظر مقاومت حرارتی سیستم های دود توجه نکرد. با ظهور سیستم های سرامیکی ساخته شده توسط Schiedel در سیستم های دودکش های عایق بندی شده ، رقابت مستقیم بین سرامیک و فولاد ضد زنگ به عنوان مواد تولید دودکش ها بوجود آمد و اخیراً به دلیل ظهور در بازار ، موقعیت دودکش های سرامیکی به طور قابل توجهی تقویت شده است. از سیستم جهانی UNI ، از نظر قیمت با دودکش های فولاد ضد زنگ قابل مقایسه است ، اما هنگام کار با مولد های حرارتی سوخت جامد دارای مزایایی است.

بیایید سیستم های اصلی تولید کنندگان دودکش را مقایسه کنیم

شیدل

شیدل یکی از معروف ترین شرکت های تولید دودکش در اروپا است که در سال 1946 توسط سناتور فردریش اشیدل در ارباخ (آلمان) تاسیس شد. امروز شیدل به دغدغه بین المللی LAFARGE تعلق دارد و بزرگترین تولید کننده سیستم های دودکش سرامیکی در جهان است. این شرکت بسیاری از نوآوری های فنی را توسعه داده است.
سیستم های دودکش سرامیکی ساخته شده از شاموت اساس خط تولید این شرکت را تشکیل می دهند. همه کاره ترین سیستم عایق بندی شده با دودکش UNI با تهویه شامل سه جز system سیستم مکمل است:

لوله داخلی با کیفیت بالا ساخته شده از شاموت با مطلوب ترین سطح مقطع دایره ای برای حرکت جریان ، اتصال لوله با استفاده از یک درز برای حداکثر پایداری و چگالی ؛

تخته های عایق مشخصات دار با مقاومت بالا کاملاً مجهز

پوسته های سنگی ساخته شده از بتن سبک ، دقیقاً متناسب با ابعاد مشخص شده و دارای مقطع هوایی بهینه از نظر آیرودینامیکی از مجاری تهویه ، که از عایق در برابر رطوبت محافظت می کند.

پوسته های سنگی ساخته شده از بتن می توانند مجهز به مجاری چند منظوره باشند که به عنوان شافت تهویه عمل می کنند و همچنین اجازه می دهند کابل ها ، آنتن ها و تجهیزات مهندسی در آنها قرار گیرند. سیستم مجرای دود طراحی شده ویژهشیدل کوادرو نه تنها هوای لازم برای احتراق را به محل احتراق می رساند ، بلکه محصولات احتراق را نیز با خیال راحت از بین می برد. سیستم QUADRO بهترین راه حل برای حذف گاز دودکش در یک ساختمان آپارتمانی است. Schiedel QUADRO - سیستم جدید دودکش گاز و هوا (در سیستم بین المللی LAS) یک مزیت عمده دارد: صرفه جویی در انرژی از طریق فرایند تبادل حرارت بین گاز و هوا حاصل می شود.
برای نصب دودکش در خانه ای که قبلاً ساخته شده است ، شیدل سیستم دودکش را توصیه می کندKERASTAR ... این ترکیب کاملی از یک کانال دودکش سرامیکی ، عایق الیاف معدنی و یک ژاکت از جنس استنلس استیل سبک را فراهم می کند. لوله داخلی با پروفیل ساخته شده از سرامیک های با کیفیت بالا در برابر فرسودگی ، خوردگی و اسیدها مقاوم است. با تشکر از سیستم اتصال با استفاده از گیره های گیره از جنس استنلس استیل ، یک نصب ساده و سریع حاصل می شود. پوسته بیرونی ظاهری چشمگیر دارد و بنابراین نیازی به اتمام اضافی ندارد. استفاده از لوله سرامیکی داخلی امکان استفاده از سوخت جامد را فراهم می کند. فاصله ایمن از سازه های ساختنی قابل احتراق تنها 5 سانتی متر است. این شرکت 30 سال برای لوله داخلی سرامیک تضمین می دهد.
برای بازسازی کانالهای آجری ، متخصصان شیدل سیستمی از لوله های سرامیکی نمایه را ایجاد کرده اندکرانووا ، که هم برای دیگهای بخار (از جمله با فشار بیش از حد) و هم برای اجاق گاز یا شومینه قابل استفاده است ، از مزایای ویژه این سیستم امکان اتصال مصرف کننده در هر سطح ، صرف نظر از عناصر دودکش است. دیواره نازک پروفیل اجازه می دهد تا زمان گرم شدن لوله را کاهش داده و آن را با سیستم های فولاد ضد زنگ قابل مقایسه کند.

مزیت اصلی دودکش های سرامیکی شیدل قابلیت انعطاف پذیری بالا (قابلیت کار با هر نوع سوخت و با هر نوع تجهیزات گرمایشی ، قابلیت اطمینان ، ایمنی و دوام) است.
سطح داخلی و صاف لوله شومینه ، عایق بندی با کیفیت بالا و انتخاب صحیح قطرها ، تخلیه ایمن گازهای دودکش از طریق سقف را تضمین می کند. نصب سیستم های دودکش شیدل با لوله های سرامیکی آسان است.

گواهی ایمنی در برابر آتش VNIIPO RF برای سیستم های سرامیکی. گواهی انطباق با GOST RF. نتیجه گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک برای محصولات Schiedel.

راآب

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG بیش از یک قرن سابقه دارد - از زمان ایجاد آن در سال 1898 تا به امروز. امروز ، برنامه تولید سازنده آلمانی شامل موارد زیر است:

کانال های فولادی ضد زنگ آینه ای تک جداره ، دو جداره با قطرهای 80 تا 600 میلی متر و سیستم اتصال ثبت اختراع Alkon ؛

دستگاه های جذب صدا

دریچه های گاز دودکش حرارتی؛

محدود کننده های جریان و دریچه های تامین هوای احتراق برای انواع دیگهای گرمایش ، نیروگاه های ترکیبی گرما و برق ، کوره هایی با دمای گاز دودکش تا 600 درجه سانتیگراد بر روی سوخت های گاز ، گازوئیل و جامد.

سیستم های تخلیه گاز دودکش Raab برای استفاده در موارد زیر طراحی شده است: کارخانه های دیگ بخار چگالش ؛ BTPS ؛ ژنراتور برق اضطراری؛ روی اجاق های پخت
حالت های عملکرد سیستم های تخلیه گاز دودکش Raab: با فشار بیش از حد ؛ تحت تخلیه

مشخصات اصلی سیستم های تخلیه گاز دودکش Raab شامل موارد زیر است:

1. تراکم گاز - تا 5000 Pa

2. ناحیه آب بندی 20 برابر بیشتر از محل اتصال معمولی است.
مقطع عمودی یک سیستم خود آب بندی است. در بخش افقی ، عناصر با گیره های خاص به هم جمع می شوند.

3. پایداری حرارتی - تا 600 درجه سانتیگراد ؛

4. مهر و موم فلزی. هیچ مهر و موم ساخته شده از مواد مصنوعی (لاستیک ، لاستیک و غیره) وجود ندارد ، که ، به عنوان یک قاعده ، مقاومت بسیار کمتری در برابر گرما دارند. عایق حرارتی 30 میلی متر ساخته شده از الیاف معدنی غیر قابل احتراق.

5. سرعت نصب. نیازی به بستن تمام اتصالات با گیره های استاتیک نیست - هر عنصر جداگانه وارد می شود ، یک صفحه پلاستیکی در بالا قرار می گیرد و 3-4 ضربه چکش سبک در جهت اتصال اعمال می شود ، در نتیجه سطوح مخروطی عناصر محکم به یکدیگر فشار داده می شوند.

6. مقاومت در برابر خوردگی. تمام عناصر دودکش از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید درجه 1. 4404 و 1. 4571 ساخت آلمان ساخته شده اند. هر عنصر یک درپوش مویرگی دارد. عایق حرارتی مداوم تضمین عدم وجود شرایط شدید دما است.

7. قطرهای داخلی مجرای گاز از 80 تا 1200 میلی متر.

گواهی ایمنی در برابر آتش برای مجرای گاز عایق بندی شده DW Alkon. گواهی ایمنی در برابر آتش سوزی برای دودکش یک جداره EW / FU. نتیجه گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک برای محصولات Raab.

بوفیل

شرکت اسپانیایی F.F. Bofill یک قرن تجربه در ساخت لوله های دودکش دارد. این کارخانه در بارسلون واقع شده است ، محصولات فقط به اسپانیا و روسیه عرضه می شود. دودکش های این شرکت برای مدت طولانی با موفقیت در روسیه استفاده می شده است. محصولات تولیدی این کارخانه به بازار روسیه را می توان به چهار دسته اصلی تقسیم کرد:

1. دودکش های دو جداره

دیواره داخلی لوله از فولاد ضد زنگ AISI 316 با ضخامت 0.4 میلی متر ساخته شده است و کلیه لوازم جانبی از فولاد ضد زنگ AISI 304 با ضخامت 0.5 میلی متر ساخته شده است. عایق عایق از الیاف بازالت متراکم ROCKWOOL با ضخامت 30 میلی متر ساخته شده است. دمای کار دودکش دو جداره 500 درجه سانتیگراد است. گرمایش کوتاه مدت لوله ها تا 700-750 درجه سانتیگراد امکان پذیر است. سیستم دودکش های دو مدار عملکرد کامل را تا 500 درجه سانتیگراد حفظ می کند. سیستم دودکش مدار دوگانه عملکرد کامل را در دمای محیط تا -50 درجه سانتیگراد حفظ می کند. برای استفاده در محیط داخلی و خارجی توصیه می شود.

2. دودکش های تک جداره

همچنین از فولاد ضد زنگ AISI 304 با ضخامت 0.5 میلی متر ساخته شده است. دمای کار دودکش تک جداره - تا 450 درجه سانتیگراد به عنوان درج در یک دودکش آجری و به عنوان بخشی از دودکش داخلی فقط برای سوخت های گاز توصیه می شود.

3. دودکش های لعابی

لوله های لعابی ساخته شده از فولاد کربن ، پوشش داده شده با لعاب مقاوم در برابر حرارت. دمای کار - 900 درجه سانتیگراد برای دیگهای بخار سوخت جامد و شومینه ها به عنوان خطوط اتصال داخلی توصیه می شود.

4. مجاری گاز انعطاف پذیر

در بازار روسیه ، گسترده ترین دودکش انعطاف پذیر Lisflex ساخته شده از فولاد ضد زنگ AISI 316 است که از آنها در دودکش های سازه های کاملاً خمیده یا به عنوان درز در دودکش آجری استفاده می شود. دودکش های F.F. Bofill خود را در بازار روسیه به عنوان یکی از ارزانترین و راحت ترین برای نصب تثبیت کرده است.

عیب اصلی F.F. Bofill ، هر دو جداره و عایق بندی شده - باریک شدن لوله ها در اتصال و عدم وجود عناصر فولادی AISI 316 تک جداره ، که استفاده از سیستم های ترکیبی (یک / دو لایه) برای دیگهای دیزل را محدود می کند.

بالتونت

Baltvent LLC ، کالینینگراد ، متخصص در ساخت پیوست استدودکش های عایق بندی شده و همچنین درج برای دودکش های آجری. تجهیزات این کارخانه توسط شرکت های پیشرو در اروپای غربی (آلمان ، سوئد ، اتریش) تولید می شود. مواد لوله داخلی از فولاد مقاوم در برابر اسید ، درجه AISI 316 L ، ضخامت 0.5-1.5 میلی متر است. قطر لوله های تولید شده توسط گیاه 80-1000 میلی متر است.
به عنوان بخاری در دودکش های مدار دو ، از پشم معدنی با مش گالوانیزه ، مقاوم در برابر مواد شیمیایی ، سازگار با محیط زیست استفاده می شود. فن آوری خاص انبساط پریزها امکان ایجاد کانال داخلی بدون تنگ شدن شکل تقریباً ایده آل را فراهم کرد.
تا به امروز ، این کارخانه برای اولین بار در روسیه ساخت لوله هایی با قطر بیش از 1000 میلی متر را آغاز کرده است. طیف گسترده ای از قطرها ، ضخامت لوله های کانتور داخلی ، این مارک تجاری را به یکی از رایج ترین دودکش های ساخت داخل تبدیل کرده است. برای اولین بار در برنامه انبار ، لوله های بیضی شکل و لوازم جانبی برای بازسازی مجاری دودکش آجر وجود دارد. دودکش های Baltvent نیز با قیمت ارزان و سهولت نصب خریدار را به خود جلب می کنند.

گواهی انطباق. گواهی ایمنی در برابر آتش برای یک مجرای گاز عایق بندی شده. گواهی ایمنی در برابر آتش سوزی برای یک دودکش تک جداره. نتیجه گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک برای محصولات شرکت Baltvent.

روزینوکس

یکی دیگر از شرکت های روسی که با موفقیت در بازار حرکت می کند Rosinox است. این شرکت در شهر کلین ، منطقه مسکو مستقر است.
شرکت Rosinox دودکش ها را از فولاد ضد زنگ AISI 304 ، AISI 316 L در تجهیزات وارداتی ، از مواد اولیه وارداتی تولید می کند.
دودکش های Rosinox به یک سری تقسیم می شوندعایق بندی شده - "ترمو" و عایق بندی نشده است - "مونونوکلئوز". پوشش دودکش عایق شده از الیاف بازالت با چگالی بالا غیر قابل احتراق ساخته شده است.
کیفیت بالای اتصال سوکت نصب این دودکش ها را آسان و قابل اعتماد می کند. این مزایا با دودکش های شرکت های بالتونت قابل مقایسه است.

گواهی انطباق. گواهی ایمنی در برابر آتش برای یک مجرای گاز عایق بندی شده. گواهی ایمنی در برابر آتش سوزی برای یک دودکش تک جداره. نتیجه گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک برای محصولات Rosinox.

ترانکول

Zavod Trancol تجربه کاملی در تولید لوله ها و اجزای سازنده فولاد ضد زنگ برای دودکش ها دارد. از نظر خط تولید ، با F.F قابل مقایسه است. Bofill ، اما دارای درز درز است ، که بدون شک استفاده از آن را در سیستم هایی با فشار بیش از حد بالا محدود می کند ، اگرچه تحمل فرود هر دو لوله عایق و یک حلقه بسیار بهتر از F.F است. بوفیل محصولات اصلی لوله های دیگهای بخار با قدرت متوسط \u200b\u200bو متوسط \u200b\u200bاست. در سوخت گاز ، قطرهای 300-500 میلی متر. تولید شدهسیستم نگهداری تک جداره و عایق بندی شده TD ترانکول یکی از اولین شرکت های روسی است که کاتالوگ اتوکد را برای طراحی توسعه داده است.

گواهی انطباق. گواهی ایمنی در برابر آتش سوزی. نتیجه گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک برای محصولات Trankol.