ارائه شده به عنوان مشخصات استاندارد کندانسورهای توربین با گرمایش یا انتخاب تولید بر اساس مواد زیر تنظیم شده است:

نتایج آزمون خازن های K2-3000-2 ، K2-3000-1 ، 50KTsS-6A ؛

مشخصات خازن های K2-3000-2 ، 60KTsS و 80KTsS ، بدست آمده از آزمایش توربین های T-50-130 TMZ ، PT-60-130 / 13 و PT-80 / 100-130 / 13 LMZ ؛

- "مشخصات استاندارد واحدهای چگالشی توربین های بخار نوع K" (مسکو: SCSTI ORGRES ، 1974) ؛

توسعه VTI آنها. F.E. Dzerzhinsky در محاسبه حرارتی و طراحی سطح خنک کننده کندانسورهای توربین با قدرت بالا.

بر اساس تجزیه و تحلیل این مواد و مقایسه خصوصیات تجربی و محاسبه شده ، روش تدوین مشخصات استاندارد تهیه شد.

مقایسه خصوصیات آزمایشی خازن ها ، در درجه اول متوسط \u200b\u200bضریب انتقال حرارت ، با مشخصات محاسبه شده تعیین شده توسط روش VTI و توصیه شده برای محاسبات مهندسی ، همگرایی خوب آنها را نشان می دهد.

مشخصات استاندارد پیشنهادی بر اساس میانگین ضریب انتقال حرارت با در نظر گرفتن نتایج آزمایشات صنعتی خازن ها محاسبه می شود.

مشخصات استاندارد برای تغییرات فصلی دمای آب خنک کننده از 0 - 1 درجه سانتیگراد (حالت زمستانی) به 35 درجه سانتیگراد (حالت تابستانی) و سرعت جریان آب خنک کننده از 0.5 تا 1.0 مقدار اسمی ساخته شده است.

مشخصات مربوط به خازن هایی با سطح خنک کننده عملیاتی تمیز ، به عنوان مثال با بیشترین پاکیزگی سطح خنک کننده کندانسور در سمت آب قابل دستیابی در نیروگاه ها.

تمیزکاری عملیاتی یا با اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از آلودگی لوله ها حاصل می شود ، یا با تمیز کردن دوره ای لوله های کندانسور با استفاده از روش مورد استفاده در این نیروگاه (برس های فلزی ، درپوش های لاستیکی ، "خشک کردن حرارتی" با هوای گرم و سپس شستشو با جریان از آب ، شلیک با اسلحه آب و هوا ، شستشوی شیمیایی و غیره).)

تراکم هوا در سیستم های خلاuum گیاهان توربین باید مطابق با استانداردهای PTE باشد. حذف گازهای غیرقابل تغلیظ باید با کارکرد یک دستگاه حذف هوا در محدوده بارهای بخار کندانسور از 0.1 تا 1.0 اسمی تضمین شود.

2. محتوای مشخصات نظارتی

این "مشخصات استاندارد" مشخصات کندانسورهای توربین های گرمایشی از انواع زیر را نشان می دهد:

T-50-130 TMZ ، خازن K2-3000-2؛

PT-60-130 / 13 LMZ ، خازن 60KTsS ؛ *

PT-80 / 100-130 / 13 LMZ ، خازن 80KTsS.

* برای توربین های PT-60-130 LMZ ، مجهز به کندانسورهای 50KTsS-6 و 50KTsS-6A ، از مشخصات کندانسور 50KTsS-5 استفاده کنید ، که در "مشخصات استاندارد واحدهای چگالشی توربین های بخار نوع K" آورده شده است.

هنگام تدوین "ویژگی های هنجاری" ، مشخصات اساسی زیر به تصویب رسید:

د2 - مصرف بخار در کندانسور (بار بخار کندانسور) ، t / h ؛

rn2 - فشار بخار استاندارد در کندانسور ، kgf / cm2 ** ؛

r2 - فشار بخار واقعی در کندانسور ، kgf / cm2 ؛

تی1 - دمای آب خنک کننده در ورودی کندانسور ، ° С ؛

تیв2 - دمای آب خنک کننده در خروجی کندانسور ، ° С ؛

تی"2 - دمای اشباع مربوط به فشار بخار در کندانسور ، ° С ؛

حد - مقاومت هیدرولیکی کندانسور (افت فشار آب خنک کننده در کندانسور) ، متر آب. هنر.

δ تیn - درجه حرارت استاندارد خازن ، ° С ؛

δ تی - سر دما واقعی کندانسور ، ° С ؛

Δ تی - گرم کردن آب خنک کننده در کندانسور ، ° С ؛

دبلیوn - نرخ جریان طراحی آب خنک کننده به کندانسور ، m3 / h ؛

دبلیو - مصرف آب خنک کننده در کندانسور ، m3 / h ؛

Fn کل خنک کننده کندانسور ، متر مربع است.

F- سطح خنک کننده کندانسور با بسته بندی کندانسور داخلی که توسط آب جدا شده است ، متر مربع.

ویژگی های نظارتی شامل وابستگی های اصلی زیر است:

2.3 ... تفاوت بین میزان حرارت بخار خروجی و میعانات (Δ من2) گرفتن:

برای حالت چگالش 535 کیلوکالری / کیلوگرم ؛

برای حالت گرمایش 550 کیلوکالری / کیلوگرم.

شکل: II-1 وابستگی سر دما به جریان بخار به داخل کندانسور و دمای آب خنک کننده:

دبلیوn \u003d 8000 متر مکعب در ساعت

شکل: II-2 وابستگی سر دما به جریان بخار به داخل کندانسور و دمای آب خنک کننده:

دبلیو \u003d 5000 متر مکعب در ساعت

شکل: II-3 وابستگی سر دما به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده.

وزارت آموزش و علوم فدراسیون روسیه

شعبه موسسه آموزش بودجه ایالتی فدرال آموزش عالی حرفه ای

NRU MPEI در ولژسکی

گروه مهندسی نیروگاه حرارتی صنعتی

روی تمرین آموزش صنعتی

در OOO LUKOIL-Volgogradenergo Volzhskaya CHP

Student VF MPEI (TU) گروه TES-09

Naumov Vladislav Sergeevich

رهبر تمرین:

از شرکت: S.N. Shidlovsky

از موسسه: Zakozhurnikova G.P.

ولژسکی ، 2012

معرفی

.مقررات ایمنی

2.مدار حرارتی

.توربین PT-135 / 165-130 / 15

.توربین T-100 / 120-130

.توربین PT-65 / 75-130 / 13

.توربین T-50-130

.خازن ها

.سیستم آبرسانی در گردش

.بخاری های کم فشار

.بخاری های فشار قوی

.گیرکننده ها

.واحد های کاهش و سرمایش

.سیستم تامین روغن توربین

.کارخانه گرمایش TPP

.پمپ های خوراک

نتیجه

فهرست مراجع

معرفی:

OOO LUKOIL - نیروگاه برق Volgogradenergo Volzhskaya قدرتمندترین نیروگاه حرارتی در منطقه است.

Volzhskaya CHPP-1 یک شرکت انرژی در Volzhsky است. ساخت و ساز Volzhskaya CHPP-1 در ماه مه 1959 آغاز شد<#"justify">تجهیزات کمکی شامل: پمپ های خوراک ، HDPE ، LDPE ، کندانسورها ، مایع گیرها ، بخاری های شبکه یا دیگهای بخار است.

1. مقررات ایمنی

کلیه پرسنل باید مطابق با مقررات جاری با لباس ، کفش مخصوص و تجهیزات حفاظت شخصی متناسب با ماهیت کار انجام شده تهیه شده و از آنها در حین کار استفاده کنند

پرسنل باید با لباس دکمه دار لباس کار کنند. هیچ قسمت تکان دهنده ای روی لباس وجود نداشته باشد که با حرکت دادن (چرخش) مکانیزم ها بتوان آن را گرفت. بالا زدن آستین لباس و بالا آوردن بالای چکمه ها ممنوع است.

تمام پرسنل تولیدی باید به طور عملی در مورد فنون آزاد كردن شخصی كه تحت ولتاژ قرار گرفته است از اثر جریان برق و تأمین كمك های اولیه به وی و همچنین روش های ارائه كمك های اولیه به قربانیان سایر حوادث آموزش ببینند.

در هر بنگاه اقتصادی ، باید مسیرهای ایمن توسعه داده شود و در صورت آتش سوزی یا اضطراری به همه کارکنان در طول قلمرو شرکت به محل کار و برنامه های تخلیه اطلاع داده شود.

حضور در قلمرو نیروگاه و محل تولید شرکت ، که مربوط به تعمیر و نگهداری تجهیزات مستقر در آنها نیست ، بدون افراد همراه ممنوع است.

کلیه راهروها و مسیرهای ورودی ، ورودی و خروجی هم در داخل اماکن صنعتی و سازه ها و هم در خارج از قلمرو مجاور باید برای عبور و مرور عابر پیاده و حمل و نقل روشن ، آزاد و ایمن باشد. مسدود کردن معابر و معابر یا استفاده از آنها برای نگهداری کالا ممنوع است. کف ، کف ، کانالها و چاله ها باید در شرایط خوبی نگهداری شوند. تمام دهانه های کف باید حصارکشی شوند. روکش ها و لبه های چاه چاه ها ، محفظه ها و گودال ها و همچنین کانال های همپوشانی باید از آهن موج دار با کف یا زمین ساخته شده و به طور محکم ثابت شوند.

2. نمودار حرارتی

3. توربین PT-135 / 165-130 / 15

توربین بخار تولید همزمان ثابت توربین PT-135 / 165-130 / 15 با دستگاه متراکم کننده و تولید تنظیم شده و دو استخراج بخار حرارتی با توان نامی 135 مگاوات ، برای درایو مستقیم ژنراتور توربین با سرعت روتور 3000 دور در دقیقه در نظر گرفته شده است. . و آزاد سازی بخار و گرما برای نیازهای تولید و گرمایش.

توربین برای کار با پارامترهای اساسی زیر طراحی شده است:

.فشار بخار زنده قبل از سوپاپ خاموش کننده اتوماتیک 130 است.

2.دمای بخار زنده قبل از شیر خاموش کننده اتوماتیک 555C ؛

.طراحی دمای آب خنک کننده در ورودی کندانسور 20C ؛

.مصرف آب خنک کننده - 12400 متر مکعب در ساعت.

حداکثر مصرف بخار در پارامترهای اسمی 760 تن در ساعت است.

توربین مجهز به دستگاه احیا کننده برای گرم کردن آب تغذیه است و باید همراه با یک واحد تغلیظ کار کند.

توربین دارای یک قابلیت استخراج بخار تولیدی قابل تنظیم با فشار اسمی 15 ata و دو استخراج قابل تنظیم بخار گرمایی - بالا و پایین ، برای گرم کردن آب گرم در بخاری های شبکه واحد توربین و آب اضافی در مبدل های حرارتی ایستگاه است.

... توربین T -100 / 120-130

توربین بخار یک شاخه T 100 / 120-130 با توان نامی 100 مگاوات در 3000 دور در دقیقه. با تراکم و دو استخراج بخار گرمایش ، برای درایو مستقیم یک ژنراتور جریان متناوب ، نوع TVF-100-2 ، با ظرفیت 100 مگاوات با خنک کننده هیدروژن در نظر گرفته شده است.

توربین برای کار با پارامترهای بخار زنده 130 اتمسفر و دمای 565 درجه سانتیگراد ، اندازه گیری شده قبل از سوپاپ چک طراحی شده است.

دمای اسمی آب خنک کننده ورودی به کندانسور 20 درجه سانتی گراد است.

توربین دارای دو خروجی گرمایش است: بالا و پایین ، برای گرم شدن مرحله ای آب گرم در دیگهای بخار طراحی شده است.

توربین در مقادیر خاصی از استخراج بخار گرم کننده می تواند تا 120 مگاوات بار را تحمل کند.

5. توربین PT-65 / 75-130 / 13

توربین چگالشی با استخراج بخار کنترل شده برای تولید و گرمایش بدون گرم شدن مجدد ، دو سیلندر ، یک جریان ، با ظرفیت 65 مگاوات.

توربین برای کار با پارامترهای بخار زیر طراحی شده است:

-فشار در مقابل توربین 130 کیلوگرم در سانتی متر 2,

-دمای بخار در مقابل توربین 555 درجه سانتیگراد ،

-فشار بخار در استخراج تولید 10-18 کیلوگرم در سانتی متر 2,

-فشار بخار در استخراج همزمان 0.6-1.5 kgf / cm 2,

-فشار نامی بخار در کندانسور 0.04 kgf / cm 2.

حداکثر بخار مصرفی در هر توربین 400 تن در ساعت ، حداکثر استخراج بخار برای تولید 250 تن در ساعت است ، حداکثر میزان گرمایی که با آب گرم تامین می شود 90 گرم بر ساعت است.

کارخانه احیا کننده توربین از تشکیل شده است چهار بخاری کم فشار ، گیرکننده 6 کیلوگرم بر سانتی متر 2 و سه بخاری فشار قوی. بخشی از آب خنک کننده بعد از اینکه کندانسور برده می شود کارخانه تصفیه آب.

یک توربین بخار یک شافت T-50-130 با توان نامی 50 مگاوات در 3000 دور در دقیقه با چگالش و دو استخراج بخار گرمایش برای هدایت یک ژنراتور جریان متناوب ، نوع TVF 60-2 ، با ظرفیت 50 مگاوات با خنک کننده هیدروژن توربین به کار رفته از صفحه کنترل و نظارت کنترل می شود.

توربین برای کار با پارامترهای بخار زنده 130 اتمسفر ، 565 درجه سانتیگراد طراحی شده است 0در بالادست شیر \u200b\u200bچک اندازه گیری می شود. دمای اسمی آب خنک کننده در ورودی کندانسور 20 С 0.

توربین دارای دو خروجی گرمایش است ، یک قسمت فوقانی و یک پایین ، که برای گرم کردن مرحله ای آب شبکه در دیگهای بخار طراحی شده است. آب تغذیه به طور متوالی در یخچال های اجکتور اصلی و اجکتور برای مکش بخار از مهر و موم ها با یک بخاری جعبه پر کننده ، چهار LPHE و سه HPH گرم می شود. LPH # 1 و # 2 با بخار حاصل از استخراج های گرم کننده ، و پنج مورد دیگر - از استخراج های غیر قانونی پس از 9 ، 11 ، 14 ، 17 ، 19 مرحله تغذیه می شوند.

... خازن ها

هدف اصلی دستگاه چگالان متراکم سازی بخار خروجی از توربین و اطمینان از فشار بخار مطلوب پایین دست توربین در شرایط اسمی کار است.

علاوه بر حفظ فشار بخار اگزوز در سطح مورد نیاز برای عملکرد اقتصادی واحد توربین ، از نگهداری میعانات بخار اگزوز اطمینان حاصل می کند و کیفیت آن مطابق با الزامات PTE و عدم سرمای بیش از حد در رابطه با دمای اشباع در کندانسور.

شماره خیابان نوع قبل و بعد از علامت گذاری مجدد نوع کندانسور مقدار محاسبه شده آب خنک کننده ، t / h مصرف اسمی بخار در هر کندانسور ، t / h 1PT-65-130-13 PT-61-115-1365KTSST80001802PT-65-130- 13 PT-61-115-1365KTSST80001803R- 50-130 R-44-1154 برچیدن 5T-50-130 T-48-115K2-3000-270001406T-100-130 T-97-115KG2-6200-1160002707T-100-130 T -97-115KG2-6200-1160002708PT-135- 130-13 PT-135-115-13K-600012400340

داده های فنی کندانسور 65KTsST:

سطح انتقال گرما ، متر 3 3000

تعداد لوله های خنک کننده ، قطعات 5470

قطر داخلی و خارجی ، میلی متر 23/25

طول لوله کندانسور ، میلی متر 7000

مواد لوله - آلیاژ مس و نیکل MNZh5-1

مصرف اسمی آب خنک کننده ، متر 3/ ساعت 8000

تعداد سکته های آب خنک کننده ، رایانه ها 2

تعداد جریانهای آب خنک کننده ، رایانه ها 2

وزن خازن بدون آب ، تن 60.3

وزن کندانسور با فضای آب پر ، t 92.3

جرم کندانسور با فضای بخار پر شده در حین آزمایش هیدروتست ، t 150.3

ضریب تمیزی لوله در طراحی حرارتی کندانسور 0.9 به کار رفته است

فشار آب خنک کننده ، MPa (kgf / cm) 2) 0,2(2,0)

... سیستم تامین آب در گردش (مرحله 1)

منبع تغذیه در گردش برای تأمین آب خنک کننده خازن توربین ، کولرهای گازی ژنراتور ، کولرهای روغن واحد توربین و ... در نظر گرفته شده است.

منبع آب در گردش شامل:

پمپ های گردش خون 32D-19 (2-TG-1، 2-TG-2، 2-TG-5)؛

برج خنک کننده برج اسپری شماره 1 و شماره 2 ؛

خطوط لوله ، شیرهای خاموش و کنترل.

پمپ های گردشی آب در گردش را از سرآمدهای مکش از طریق خطوط لوله گردش به لوله های خنک کننده کندانسور توربین تأمین می کنند. آب در گردش ، بخار خروجی وارد شده به کندانسور را پس از LPC توربین متراکم می کند. آب گرم شده در کندانسور وارد هدرهای گردش تخلیه می شود و از آنجا به نازل های برج خنک کننده منتقل می شود.

مشخصات فنی پمپ گردش خون 32D-19:

بهره وری ، m3 / h 5600

Head ، MPa (m.w.c.) 0.2 (20)

آسانسور مکش مجاز (m.w.c.) 7.5

فرکانس چرخش ، دور در دقیقه 585

قدرت موتور الکتریکی ، کیلووات 320

بدنه پمپ از چدن با شکاف افقی ساخته شده است. شافت پمپ استیل. شافت در نقاط خروجی از محفظه با استفاده از مهر و موم جعبه پر شده مهر و موم می شود. مهر و موم با آب از سر فشار تامین می شود تا گرمای اصطکاک را از بین ببرد. یاتاقان های توپی به عنوان پشتیبانی عمل می کنند

برج خنک کننده:

مشخصات فنی و اقتصادی برج خنک کننده اسپری:

منطقه آبیاری - 1280 متر 2

مصرف آب تخمینی - 9200 متر 3/ ساعت

قابلیت مانور - 0-9200 متر

اختلاف دما - 8 С 0

دستگاه های سمپاشی - نازل های تکامل یافته طراحی شده توسط VNIIG 2050 عدد.

فشار آب در مقابل نازل - ستون آب 4 میلی متر

ارتفاع منبع آب - 8.6 متر

ارتفاع ورودی هوا - 3.5 متر

ارتفاع برج اگزوز - 49.5 متر

قطر استخر - 40 متر

ارتفاع برج خنک کننده - 49.5 متر

حجم استخر - 2135.2 متر 3

... بخاری های کم فشار برای توربین شماره 1

سیستم بخاری های فشار پایین و فشار بالا برای افزایش کارایی ترمودینامیکی چرخه با گرم کردن میعانات اصلی و تغذیه آب با بخار حاصل از توربین توربین طراحی شده است.

سیستم بخاری کم فشار شامل تجهیزات زیر است:

سه سری بخاری فشار کم سطح از نوع PN -200-16-7-1 متصل ؛

دو پمپ تخلیه PND-2 ، نوع Ks-50-110-2 ؛

دستگاه بخاری کم فشار

بخاری های کم فشار به لحاظ ساختاری نمایانگر یک دستگاه استوانه ای با طراحی عمودی با مکان بالایی محفظه توزیع آب هستند که چهار دستگاه از طریق میعانات اصلی عبور می کنند.

مشخصات فنی PND 2،3 و 4 نوع PN-20016-7-1M.

سطح گرمایش - 200 متر 2

حداکثر فشار در سیستم لوله - 1.56 (16) MPa (kgf / cm) 2)

حداکثر فشار در حالت - 0.68 (0.7) مگاپاسکال (kgf / cm) 2)

حداکثر دمای بخار - 240 С 0

فشار هیدرولیکی را در سیستم لوله آزمایش کنید - 2.1 (21.4) MPa (kgf / cm) 2)

فشار هیدرولیک را در بدنه آزمایش کنید - 0.95 (9.7) مگاپاسکال (kgf / cm) 2)

مصرف اسمی آب - 350 تن در ساعت

مقاومت هیدرولیکی سیستم لوله - 0.68 (7) MPa (kgf / cm) 2)

10. بخاری های فشار قوی

HPH برای گرم شدن مجدد آب خوراک به دلیل خنک سازی و چگالش بخار از استخراج توربین طراحی شده اند.

سیستم بخاری فشار قوی شامل تجهیزات زیر است:

سه بخاری فشار بالا متصل به سری از نوع PV 375-23-2.5-1 ، PV 375-23-3.5-1 و PV 375-23-5.0-1

خطوط لوله ، شیرهای خاموش و کنترل.

بخاری های فشار قوی از نوع ساختاری جوشکاری شده عمودی هستند. واحدهای اصلی بخاری بدنه و سیستم لوله کویل هستند. بدنه متشکل از یک قسمت بالایی قابل جابجایی است که از یک پوسته استوانه ای ، یک ته مهر و یک فلنج و یک قسمت غیر سبک پایین متصل شده است.

داده های اساسی کارخانه

... گیرکننده ها

هدف واحد deaerator:

هوای محلول در کندانسور ، خوراک و آب آرایشی حاوی گازهای خورنده ای است که باعث خوردگی تجهیزات و خطوط لوله نیروگاه می شود. یک واحد تخلیه هوا برای تخلیه آب در چرخه نیروگاه بخار در نظر گرفته شده است.

علاوه بر این ، برای گرم کردن آب تغذیه در طرح بازسازی گیاه توربین و ایجاد ذخیره ثابت آب تغذیه برای جبران عدم تعادل بین میزان جریان آب برای دیگ بخار و دیگ بخار استفاده می شود.

خصوصیات deaerator No. 4،6،7،8،9 آب تغذیه شماره 3،5،13 آب شیمیایی از بین برده شیمیایی شماره 11،12،14،15 آب تغذیه نوع سر DSP-400DS-300 DSP-500 شماره سر 121 ظرفیت سر ، تن در ساعت 400 300 500 ظرفیت مخزن ، متر 3100 100 100 فشار کاری ، kgf / cm 261.26 دمای آب در مخزن ذخیره سازی ، С. 0158104158

ستون Deaeration DP-400 از نوع عمودی ، از نوع جت قطره است ، دارای یک محفظه مخلوط کردن بسته و پنج سینی سوراخ دار با گام 765 میلی متر بین آنها. تخلیه آب با خرد کردن جت در سوراخ های پنج صفحه انجام می شود.

اتصالات برای تأمین بخار گرم کننده و آب گازدار ، برای از بین بردن بخار به بدن وارد می شوند.

بهره وری - 400 تن در ساعت

فشار کار - 6 کیلوگرم در سانتی متر 2

دمای کار - 158 С 0

دمای مجاز دیواره های ظرف 164 سانتی گراد است 0

محیط کار - آب ، بخار

فشار هیدرولیک را آزمایش کنید - 9 کیلوگرم در سانتی متر 2

افزایش فشار مجاز در هنگام کار شیرآلات ایمنی - 25/7 کیلوگرم بر سانتی متر 2

ستون Deaeration DP-500 عمودی ، نوع فیلم با بسته بندی تصادفی. جداسازی آب به داخل فیلم ها با استفاده از نازل های امگا شکل با سوراخ انجام می شود. بخار نیز از این نازل ها عبور می کند و دارای مقاومت زیادی و مدت تماس کافی با آب است.

اتصالات برای تهیه بخار گرم کننده و آب گازدار به محفظه ستون وارد می شوند.

مشخصات فنی :

بهره وری - 500 تن در ساعت

فشار کار - 7 کیلوگرم در سانتی متر 2

دمای کار - 164 С. 0

فشار هیدرولیک - 10 کیلوگرم در سانتی متر 2

دمای مجاز دیواره های ظرف 172 سانتی گراد است 0

محیط کار - بخار ، آب

ارتفاع لایه نازل - 500 میلی متر

وزن خشک - 9660 کیلوگرم

مخزن باتریبرای ایجاد ذخیره ثابت آب تغذیه و تأمین برق دیگهای بخار برای مدت زمان مشخص طراحی شده است.

دریچه اطمینان یک دستگاه خاموش است که با افزایش فشار بیش از مقدار مجاز باز می شود و با افت فشار از مقدار اسمی بسته می شود.

شیر اطمینان همراه با شیر پالس نصب می شود.

... واحد های کاهش و سرمایش

واحدهای کاهش و خنک سازی برای کاهش فشار و دمای بخار تا حد تعیین شده توسط مصرف کنندگان طراحی شده اند.

آنها در خدمت:

رزرو تولید و گرمایش استخراج توربین ها

اضافه کار و تأمین بخار برای مصرف کنندگان خود (deaerator ، ejectors ، بخاری دیگ بخار ، LDPE و غیره) ؛

استفاده منطقی از بخار هنگام آتش زدن دیگهای بخار.

فشار بخار با تغییر مقدار باز شدن دریچه گاز نصب ، و دما - با تغییر مقدار آب خنک کننده تزریق شده در بخار تنظیم می شود.

شماره مورد نوع نصب پارامترهای عملکرد قبل از بعد 1، kgf / cm 2تی 1، از جانب 0R 2، kgf / cm 2تی 2، از جانب 01RROU شماره 1 140 / 14150140530142302RROU شماره 7 140 / 14150140530142303ROU 21/14 TG-3 (2 عدد) 10021395142304ROU 14 / 2.5 (3 عدد) 30142302.51955ROU-11،12،14250140550142502502502402502502502502502502502502502502402502502502502502502502502

13. سیستم خنک کننده روغن توربین

سیستم روغن توربین برای تأمین روغن (Тп-22، Тп-22С) ، هم برای سیستم روغن کاری توربین و یاطاقان ژنراتور ، و هم برای سیستم کنترل طراحی شده است.

عناصر اصلی سیستم روغن توربین T-100 / 120-130 عبارتند از:

مخزن روغن با ظرفیت 26 متر 3 با یک گروه اجکتور و کولرهای روغن داخلی

پمپ روغن اصلی از نوع گریز از مرکز ، نصب شده بر روی شاخه توربین ؛

راه اندازی پمپ روغن 8MC7x7 با ظرفیت 300 متر 3/ ساعت ؛

پمپ روغن آماده به کار 5 با ظرفیت 150 متر 3/ ساعت ؛

پمپ روغن اضطراری 4 با ظرفیت 108 متر 3/ ساعت ؛

سیستم خطوط انتقال فشار و تخلیه نفت

ابزار دقیق

این سیستم با پمپ روغن اصلی از نوع گریز از مرکز ساخته شده است ، که بر روی شاخه توربین نصب شده است ، روغن در فشار کار می کند در سیستم با فشار 14 کیلوگرم در سانتی متر در طول کار توربین 2.

مشخصات فنی پمپ های روغن روانکاری:

نام شاخص ها پمپ آماده به کار پمپ اضطراری نوع پمپ 5 DO 4 DO ظرفیت ، متر 3/ h150108 سر ، میلی متر اب. st.2822 فرکانس چرخش ، دور در دقیقه 14501450 نوع موتور الکتریکی A2-71-4P-62 قدرت موتور الکتریکی ، کیلووات 2214 ولتاژ ، V 380 220

... کارخانه گرمایش TPP

واحد تولید توربین برای گرم کردن سیستم گرمایش آب تأمین شده توسط پمپ های شبکه به بخاری های شبکه طراحی شده است. گرمایش سیستم گرمایش به دلیل گرمای بخار توربین توربین انجام می شود.

واحد تولید توربین T-100 / 120-130 از عناصر زیر تشکیل شده است:

بخاری افقی شبکه (PSG-1) از نوع PSG-2300-2-8-1 ؛

بخاری افقی شبکه (PSG-2) از نوع PSG-2300-3-8-2 ؛

سه پمپ میعانات گازی از نوع KSV-320-160.

تقویت کننده پمپ نوع 20NDS؛

پمپ های شبکه مانند SE-2500-180 و SE-1250-140.

خطوط انتقال بخار به بخاری های شبکه ؛

خطوط لوله آب شبکه ، خطوط لوله میعانات بخار گرم کننده بخاری ، خطوط لوله برای مکش گازهای غیر متراکم کننده از بخاری به یک کندانسور ؛

شیرهای خاموش و کنترل ، سیستم های تخلیه و تخلیه خطوط لوله و تجهیزات ؛

سیستم های تنظیم کننده خودکار سطح بخاری های شبکه ؛

ابزار دقیق ، حفاظت فناوری ، مسدود کردن ، هشدارها.

نام پارامتر مشخصه PSG-2300-2-8-1 PSG-2300-3-8-2 فضای آب: فشار کار ، kgf / cm 288 دمای خروجی ، С0 125 125 مصرف آب ، متر مکعب در ساعت 3500-4500 3500-4500 هیدرولیک مقاومت (در دمای 70 درجه سانتیگراد) ، میلی متر در آب l ، میلی متر 62806 280 مشخصات فنی پمپ شبکه SE-2500-180:

نام پارامتر مشخصه بهره وری ، متر مکعب در ساعت 2500 هد ، متر 180 حاشیه حفره مجاز ، متر 28 فشار کار در ورودی ، کیلوگرم بر سانتی متر مربع 210 دمای آب پمپ شده ، С0120 بازده پمپ ، 84٪ قدرت پمپ ، کیلووات 1460 مصرف آب برای خنک کردن آب بندی و یاطاقان ، متر مکعب در ساعت 3000 دور در دقیقه 3000

شکل: نمودار کارخانه گرمایش

... پمپ های خوراک

پمپ های خوراک PE-500-180 ، PE-580-185-3 ، که بخشی از مدار حرارتی Volzhskaya CHPP-1 هستند ، برای تأمین آب دیگهای بخار نیروگاه طراحی شده اند.

پمپ های خوراکی PE-500-180 ، PE-580-185-3 در یک گروه از پمپ ها با همان نوع طراحی واحد واحدهای اصلی قرار می گیرند. پمپ های خوراکی PE-500-180 و PE-580-185-3 از نوع مقطعی گریز از مرکز ، افقی ، دو جداره با 10 مرحله فشار هستند. عناصر اصلی سازه پمپ عبارتند از: پوشش ، روتور ، حلقه های O ، یاطاقان ، سیستم تخلیه نیروی محوری ، کوپلینگ.

مشخصات اصلی پمپ PE-500-180:

بهره وری ، متر مکعب در ساعت 500 هد ، متر 1975 حاشیه حفره مجاز ، متر 15 دمای آب تغذیه ، С0160 فشار در نازل تخلیه ، kgf / cm2 186.7 فاصله عملکرد پمپ ، m3 / h 130-500 سرعت چرخش ، دور در دقیقه 2985 مصرف برق ، کیلووات 3180 راندمان پمپ ، 78.2٪ 78٪ مصرف میعانات ، m3 / h 3 مصرف آب فرآیند ، m3 / h 107.5

مشخصات اصلی پمپ PE-580-18:

بهره وری ، m3 / h 580 هد ، متر 2030 سر مکش مجاز ، متر 15 دمای آب تغذیه ، С0165 فشار ورودی پمپ ، kgf / cm27 فشار خروجی پمپ ، kgf / cm210 فشار در نازل تخلیه ، kgf / cm230 سرعت چرخش ، دور در دقیقه ، کیلووات ، نرخ خرابی کیلووات ، سرعت جریان 8000 گردش خون ، متر مکعب در ساعت 130

نتیجه

در مراحل آموزش عملی در CHPP Volzhskaya ، من با تجهیزات اصلی و اضافی CHPP آشنا شدم. من داده های گذرنامه ، طرح عملکرد و مشخصات فنی توربین های CHPP-1 را مطالعه کردم: توربین PT-135 / 165-130 / 15 ، توربین T-100 / 120-130 ، توربین PT-65 / 75-130 / 13 ، توربین T-50 -130.

من همچنین خودم را با داده های گذرنامه و مشخصات فنی تجهیزات کمکی آشنا کردم: کندانسور 65 KCST-5 ، سیستم آبرسانی در گردش ، LDPE و HDPE ، برج های خنک کننده ، فشار دهنده های فشار بالا ، واحدهای کاهش و خنک کننده ، سیستم تامین روغن توربین ، پمپ های خوراک .

در گزارش خود ، هدف ، ویژگی های طراحی ، مشخصات فنی تجهیزات اصلی و کمکی مغازه توربین CHPP را شرح دادم.

فهرست مراجع:

1.شرح توربین نوع T-50-130.

2.شرح توربین نوع T-100 / 120-130

.شرح توربین نوع PT-135 / 165-130 / 15

.شرح نوع توربین PT-65 / 75-130 / 13

.دستورالعمل های مربوط به ساخت و نگهداری deeraerators

.دستورالعمل ساخت و نگهداری بخاری های کم فشار

.دستورالعمل ساخت و نگهداری بخاری های فشار قوی

.دستورالعمل ساخت و نگهداری سیستم تأمین روغن CHPP

.دستورالعمل ساخت و نگهداری پمپ های خوراک

.دستورالعمل ساخت و نگهداری خازن ها

.دستورالعمل طراحی و نگهداری واحدهای کاهش و خنک کننده

وزارت آموزش عمومی و حرفه ای

فدراسیون روسیه

دانشگاه فنی دولتی نووسیبیرسک

گروه نیروگاه های حرارتی و نیروگاهی

پروژه دوره

در موضوع: محاسبه نمودار حرارتی یک واحد قدرت بر اساس توربین گرمایی T - 50/60 - 130.

دانشکده: FEN

گروه: ET Z - 91u

تکمیل شده:

دانشجو - اشمیت A.I.

بررسی شده:

معلم - Borodikhin I.V.

علامت حفاظت:

شهر نووسیبیرسک

سال 2003

مقدمه ……………………………………………………………………… .... 2

1. ساخت نمودارهای بار گرمایی …………………………………… .2

2. تعیین پارامترهای نمودار بلوک طراحی …………………………… 3

3. تعیین پارامترهای تخلیه بخاری های سیستم احیا و پارامترهای بخار در استخراج ……………………………………………………… ..5

4. تعیین میزان مصرف بخار 7 پوند

5. تعیین میزان مصرف بخار از مواد استخراج نشده غیرقانونی 8 ………………………

6. تعیین نرخ زیر تولید ……………………………… ... 11

7. مصرف واقعی بخار برای توربین …………………………………… ... 11

8. انتخاب مولد بخار ……………………………… ... ……………………… ..12

9. مصرف برق برای نیازهای شخصی 12 .12

10. تعیین شاخص های فنی و اقتصادی ………………………… ..14

نتیجه گیری .15

ادبیات استفاده شده 15 پوند

ضمیمه: شکل 1 - نمودار بار گرما

شکل 2 - نمودار حرارتی واحد

P، S - نمودار آب و بخار

معرفی.

این مقاله محاسبه طرح بدنه واحد قدرت را ارائه می دهد (بر اساس توربین گرمایی T - 50/60 - 130 TMZ و واحد دیگ بخار E - 420 - 140 TM

(TP - 81) ، که می تواند در TPP در شهر ایرکوتسک واقع شود. یک نیروگاه حرارتی در نووسیبیرسک طراحی کنید. سوخت اصلی ذغال قهوه ای Nazarovsky است. توان توربین 50 مگاوات ، فشار اولیه 13 مگاپاسکال و دمای بخار بیش از حد گرم 565 C 0 ، بدون گرم شدن مجدد t P.V. \u003d 230 С 0 ، Р К \u003d 5 KPa و tzh \u003d 0.6. اتصال به این شهر ، واقع در منطقه سیبری ، تعیین کننده انتخاب سوخت از نزدیکترین حوضه ذغال سنگ (حوضه ذغال سنگ نازاروو) و همچنین انتخاب دمای تخمین زده شده محیط است.

نمودار حرارتی اساسی نشان دهنده پارامترهای بخار و آب و مقادیر شاخص های انرژی به دست آمده در نتیجه محاسبه آن ، سطح کمال فنی واحد نیروگاه و نیروگاه ها را تعیین می کند ، و همچنین ، تا حد زیادی ، آنها نشانگرهای اقتصادی. PTS طرح اصلی فناوری نیروگاه پیش بینی شده است که با استفاده از بارهای انرژی تعیین شده می توان میزان بخار و آب را در تمام قسمتهای نصب ، شاخصهای انرژی آن تعیین کرد. بر اساس PTS ، مشخصات فنی تعیین می شود و تجهیزات حرارتی انتخاب می شود ، یک نمودار حرارتی دقیق (دقیق) از واحدهای قدرت و نیروگاه به طور کلی تهیه می شود.

در طول کار ، نمودار بارهای حرارتی رسم می شود ، روند در نمودار hS رسم می شود ، بخاری های شبکه و سیستم بازسازی و همچنین شاخص های اصلی فنی و اقتصادی محاسبه می شوند.

1. ساخت نمودارهای بارهای حرارتی.

نمودارهای بار حرارتی به صورت ناموگرام ارائه شده اند (شکل 1):

آ. نمودار تغییر در بار گرما ، وابستگی بار حرارتی توربین Q T ، MW به دمای محیط t vz ، C 0 ؛

ب نمودار دما از تنظیم با کیفیت بالا منبع تغذیه - وابستگی به درجه حرارت شبکه مستقیم و برگشتی آب t ps ، t oss ، C 0 به t bz ، C 0 ؛

ج برنامه سالانه بار حرارتی - وابستگی بار حرارتی توربین Q t ، MW به تعداد ساعات کار در طول دوره گرمایش t ، ساعت / سال ؛

د نمودار مدت زمان دمای هوا ایستاده tvz ، C 0 در زمینه سالانه.

حداکثر توان حرارتی 1 واحد ، که توسط "T" با استخراج توربین ، مگاوات تأمین می شود ، مطابق گذرنامه توربین 80 مگاوات است. حداکثر توان حرارتی واحد که توسط دیگ بخار آب گرم ، مگاوات نیز تأمین می شود

, (1.1)

هرگاه CHP ضریب گرمایش منطقه ای باشد ، CHP \u003d 0.6 است

مگاوات

بار حرارتی منبع تغذیه آب گرم ، مگاوات با فرمول تخمین زده می شود:

مگاوات

معمول ترین دما برای نمودار تغییرات بار گرما (شکل 1 الف) و نمودار دما برای کنترل کیفیت:

t vz \u003d + 8C 0 - دمای هوا مربوط به آغاز و پایان فصل گرما:

t \u003d + 18C 0 - دمای طراحی که در آن حالت تعادل گرمایی رخ می دهد.

t vz \u003d -40C 0 - طراحی دمای هوا برای کراسنویارسک.

در نمودارهای نشان داده شده در شکل های 1d و 1c ، دوره گرمایش t از 5500 ساعت در سال بیشتر نیست.

بار. افت فشار در انتخاب T برابر است با: نوار ، پس از افت فشار برابر است با: P T1 \u003d 2.99 بار برابر با C 0 است ، زیر گرم شدن dt \u003d 5C 0. حداکثر درجه حرارت ممکن برای گرم کردن سیستم گرمایش С 0

فدراسیون روسیه

مشخصات استاندارد کندانسورهای توربین T-50-130 TMZ ، PT-60-130 / 13 و PT-80 / 100-130 / 13 LMZ

هنگام تدوین "مشخصات استاندارد" ، مشخصات اساسی زیر به تصویب رسید:

مصرف بخار در کندانسور (بار بخار کندانسور) ، t / h ؛

فشار استاندارد بخار در کندانسور ، kgf / cm * ؛

فشار واقعی بخار در کندانسور ، kgf / cm ؛

دمای آب خنک کننده در ورودی کندانسور ، ° C ؛

دمای آب خنک کننده در خروجی کندانسور ، ° С ؛

دمای اشباع مربوط به فشار بخار در کندانسور ، ° С ؛

مقاومت هیدرولیکی کندانسور (افت فشار آب خنک کننده در کندانسور) ، میلی متر از ستون آب ؛

سر دمای استاندارد کندانسور ، ° С ؛

سر دمای واقعی کندانسور ، ° С؛

گرمایش آب خنک کننده در کندانسور ، ° С؛

طراحی نرخ جریان آب خنک کننده به کندانسور ، m / h ؛

مصرف آب خنک کننده در کندانسور ، m / h ؛

سطح خنک کننده خازن کامل ، متر ؛

سطح خنک کننده کندانسور با بسته بندی کندانسور داخلی که توسط آب جدا شده است ، متر

ویژگی های نظارتی شامل وابستگی های اصلی زیر است:

1) درجه حرارت کندانسور (° C) از سرعت جریان بخار به کندانسور (بار بخار کندانسور) و دمای اولیه آب خنک کننده با سرعت جریان اسمی آب خنک کننده:

2) فشار بخار در کندانسور (kgf / cm) از جریان بخار به درون کندانسور و دمای اولیه آب خنک کننده با سرعت جریان اسمی آب خنک کننده:

3) درجه حرارت کندانسور (° C) از جریان بخار به داخل کندانسور و دمای اولیه آب خنک کننده با سرعت جریان آب خنک کننده 0.6-0.7 اسمی:

4) فشار بخار در کندانسور (kgf / cm) از جریان بخار به داخل کندانسور و دمای اولیه آب خنک کننده با سرعت جریان خنک کننده 0.6-0.7 - اسمی:

5) درجه حرارت کندانسور (° C) از جریان بخار به داخل کندانسور و دمای اولیه آب خنک کننده با سرعت جریان خنک کننده 0.44-0.5 اسمی ؛

6) فشار بخار در کندانسور (kgf / cm) از جریان بخار به داخل کندانسور و دمای اولیه آب خنک کننده با سرعت جریان خنک کننده 0.44-0.5 اسمی:

7) مقاومت هیدرولیکی کندانسور (افت فشار آب خنک کننده در کندانسور) از میزان جریان آب خنک کننده هنگامی که سطح خنک کننده کندانسور تمیز است ؛

8) اصلاحات توربین برای انحراف فشار بخار اگزوز.

توربین های T-50-130 TMZ و PT-80 / 100-130 / 13 LMZ مجهز به کندانسور هستند که در آنها می توان حدود 15٪ از سطح خنک کننده را برای گرم کردن آرایش یا بازگشت آب تأمین کرد (بسته های داخلی) . امکان خنک سازی تیرهای داخلی با آب در گردش فراهم شده است. بنابراین ، در "مشخصات استاندارد" برای توربین های نوع T-50-130 TMZ و PT-80 / 100-130 / 13 LMZ ، وابستگی مطابق بندهای 1-6 نیز برای خازن های دارای پرتوهای توکار جداگانه () با سطح خنک کننده حدود 15٪ کندانسور کاهش می یابد) با سرعت جریان آب خنک کننده 0.6-0.7 و 0.44-0.5.

برای توربین PT-80 / 100-130 / 13 LMZ ، مشخصات کندانسور با یک پرتو داخلی جدا شده با سرعت جریان خنک کننده 0.78 اسمی نیز آورده شده است.

3. کنترل عملیاتی عملیات واحد متراکم و وضعیت کندانسور

معیارهای اصلی برای ارزیابی عملکرد یک واحد کندانس ، مشخص کردن وضعیت تجهیزات ، در یک بار بخار داده شده از کندانسور ، فشار بخار در کندانسور و سر درجه حرارت کندانسور مربوط به این شرایط است.

کنترل عملیاتی عملکرد واحد کندانس و وضعیت کندانسور با مقایسه فشار واقعی بخار در کندانسور اندازه گیری شده در شرایط کار با فشار بخار استاندارد در کندانسور برای همان شرایط (همان بار بخار مشابه) انجام می شود. کندانسور ، سرعت جریان و دمای آب خنک کننده) ، و همچنین با مقایسه سر کندانسور دمای واقعی با استاندارد.

تجزیه و تحلیل تطبیقی \u200b\u200bداده های اندازه گیری و شاخص های استاندارد عملکرد واحد به شما امکان می دهد تغییرات در عملکرد واحد تغلیظ را شناسایی کرده و علل احتمالی آنها را تعیین کنید.

یکی از ویژگی های توربین های با استخراج کنترل شده بخار ، عملکرد طولانی مدت آنها با مصرف بخار کم در کندانسور است. در حالت با استخراج های گرمایشی ، کنترل هد دما در کندانسور پاسخ موثقی در مورد میزان آلودگی کندانسور نمی دهد. بنابراین ، توصیه می شود که حداقل واحد کندانس را با سرعت جریان بخار در خازن حداقل 50٪ و با چرخش مجدد میعانات کنترل کنید. این باعث می شود دقت تعیین فشار بخار و اختلاف دما در کندانسور افزایش یابد.

علاوه بر این مقادیر اساسی ، برای کنترل عملیاتی و تجزیه و تحلیل عملکرد واحد چگالش ، لازم است تعدادی از پارامترهای دیگر که فشار بخار خروجی و سر دما به آنها بستگی دارد ، به طور قابل اعتماد تعیین شود ، یعنی: درجه حرارت ورودی و ترک آب ، بار بخار کندانسور ، میزان جریان آب خنک کننده و غیره

تأثیر مکش هوا در دستگاه های استخراج هوا که در محدوده مشخصه عملکردی کار می کنند قابل توجه نیست ، در حالی که وخیم شدن تراکم هوا و افزایش مکش هوا ، بیش از ظرفیت عملیاتی اجکتورها ، تأثیر قابل توجهی در عملکرد واحد تغلیظ دارد.

بنابراین کنترل چگالی هوا در سیستم خلاuum گیاهان توربین و حفظ مکش هوا در سطح استانداردهای PTE یکی از وظایف اصلی در عملکرد واحدهای چگالشی است.

مشخصات استاندارد پیشنهادی برای مقادیر مکش هوا ساخته شده است که بیش از استانداردهای PTE نیست.

در زیر پارامترهای اصلی که باید هنگام نظارت عملیاتی بر وضعیت خازن اندازه گیری شوند ، و برخی توصیه ها برای سازماندهی اندازه گیری ها و روش های تعیین مقادیر اصلی کنترل شده وجود دارد.

3.1 فشار بخار اگزوز

به منظور بدست آوردن اطلاعات نماینده فشار بخار اگزوز در کندانسور در شرایط کار ، اندازه گیری باید در نقاط مشخص شده در استاندارد داده برای هر نوع کندانسور انجام شود.

فشار بخار اگزوز باید با دستگاههای جیوه مایع با دقت حداقل 1 میلی متر جیوه اندازه گیری شود. (سنج خلا vac فنجان تک شیشه ای ، لوله های باراکومومتریچکی).

هنگام تعیین فشار در کندانسور ، لازم است که اصلاحات مناسب در قرائت دستگاه ها انجام شود: برای درجه حرارت ستون جیوه ، برای مقیاس ، برای مویرگی (برای دستگاه های تک شیشه ای).

فشار در کندانسور (kgf / cm) هنگام اندازه گیری خلا با فرمول تعیین می شود

فشار بارومتری کجاست (به عنوان اصلاح شده) ، میلی متر جیوه

خلاuum ، تعیین شده توسط دستگاه سنجش خلاuum (با اصلاحات) ، میلی متر جیوه

فشار در کندانسور (kgf / cm) هنگام اندازه گیری با لوله خلاuum به این صورت تعیین می شود

فشار در خازن کجاست ، که توسط دستگاه تعیین می شود ، میلی متر جیوه.

فشار بارومتری را باید با فشارسنج بازرس جیوه با معرفی تمام اصلاحات مورد نیاز با توجه به گذرنامه دستگاه اندازه گیری کرد. همچنین با در نظر گرفتن تفاوت در ارتفاع محل قرارگیری اشیا the مجاز به استفاده از داده های نزدیکترین ایستگاه هواشناسی است.

هنگام اندازه گیری فشار بخار خروجی ، تخمگذار خطوط ضربه و نصب دستگاه ها باید مطابق با قوانین زیر برای نصب دستگاه های تحت خلا انجام شود:

• قطر داخلی لوله های ضربه باید حداقل 10-12 میلی متر باشد.
• خطوط ضربه باید حداقل 1:10 به سمت خازن شیب داشته باشند.
• تنگی خطوط ضربه باید با آزمایش فشار با آب بررسی شود.
• استفاده از دستگاه های قفل دار با غدد و اتصالات رزوه ای ممنوع است.
• دستگاههای اندازه گیری برای خطوط ضربه باید با لاستیک خلاuum دیواره ضخیم متصل شوند.

3.2 سر دما

سر دما (° C) به عنوان تفاوت بین دمای اشباع بخار خروجی و دمای آب خنک کننده در خروجی کندانسور تعریف می شود

در این حالت ، درجه حرارت اشباع با فشار اندازه گیری شده بخار خروجی در کندانسور تعیین می شود.

كنترل عملكرد واحدهای چگالشی توربین های تولیدی باید در حالت چگالشی توربین با خاموش بودن تنظیم كننده فشار در تولید و تولید همزمان صورت گیرد.

بار بخار (جریان بخار به داخل کندانسور) با فشار موجود در محفظه یکی از مواد استخراج شده تعیین می شود که مقدار آن مقدار کنترل است.

مصرف بخار (t / h) به داخل کندانسور در حالت تغلیظ:

ضریب مصرف کجاست که مقدار عددی آن در داده های فنی کندانسور برای هر نوع توربین آورده شده است.

فشار بخار در مرحله کنترل (محفظه انتخاب) ، kgf / cm

در صورت لزوم نظارت بر عملکرد کندانسور در حالت تولید همزمان توربین ، مصرف بخار تقریباً با محاسبه با توجه به میزان مصرف بخار در یکی از مراحل میانی توربین و میزان بخار مصرفی در استخراج همزمان تولید و برای بخاری های کم فشار احیا کننده.

برای توربین T-50-130 TMZ ، بخار مصرفی (تن در ساعت) در کندانسور در حالت گرمایش:

• با گرمایش یک مرحله ای آب گرم

• با گرم کردن دو مرحله ای آب شبکه

مصرف بخار به ترتیب از طریق مرحله 23 (با یک مرحله) و 21 (با گرم شدن دو مرحله ای از آب شبکه) ، به ترتیب ، در کجا و کجا است ، t / h ؛

مصرف آب شبکه ، m / h؛

؛ - گرمایش آب شبکه ، به ترتیب ، در بخاری های افقی و عمودی شبکه ، ° С ؛ به عنوان اختلاف درجه حرارت آب گرم کننده بعد و قبل از بخاری مربوطه تعریف می شود.

جریان بخار از طریق مرحله 23 مطابق شکل I-15 ، b ، بسته به جریان بخار زنده به توربین و فشار بخار در استخراج با حرارت پایین تعیین می شود.

جریان بخار از طریق مرحله 21 بر اساس شکل I-15 ، a ، بسته به جریان بخار زنده به توربین و فشار بخار در استخراج گرمایش بالا تعیین می شود.

برای توربین های نوع PT ، بخار مصرفی (تن در ساعت) در کندانسور در حالت گرمایش:

• برای توربین های PT-60-130 / 13 LMZ

• برای توربین های PT-80 / 100-130 / 13 LMZ

مصرف بخار در خروجی CSD ، t / h کجاست. براساس شکل II-9 بسته به فشار بخار در خون تولید همزمان و در خونریزی V (برای توربین های PT-60-130 / 13) و مطابق شکل III-17 بسته به فشار بخار در تولید همزمان ، تعیین می شود و در خونریزی IV (برای توربین های PT-80 / 100-130 / 13) ؛

گرمایش آب در بخاری های شبکه ، ° С. این اختلاف دما در منبع تغذیه بعد و قبل از بخاری تعیین می شود.

فشاری که به عنوان فشار مرجع گرفته می شود باید با ابزارهای دارای فنر کلاس دقت 0.6 اندازه گیری شود ، به صورت دوره ای و با دقت بررسی شود. برای تعیین مقدار واقعی فشار در مراحل کنترل ، لازم است اصلاحات مناسب در قرائت دستگاه (برای ارتفاع نصب دستگاه ها ، تصحیح با توجه به گذرنامه و غیره) انجام شود.

سرعت جریان بخار زنده برای توربین و آب شبکه مورد نیاز برای تعیین میزان جریان بخار به داخل کندانسور توسط جریان سنجهای استاندارد با مقدمه ای برای اصلاح انحراف پارامترهای عملکرد محیط از پارامترهای محاسبه شده اندازه گیری می شود.

دمای آب شبکه توسط دماسنجهای آزمایشگاهی جیوه با مقدار فارغ التحصیلی 0.1 درجه سانتیگراد اندازه گیری می شود.

3.4 دمای آب خنک کننده

دمای آب خنک کننده ورودی به کندانسور در یک نقطه از هر خط فشار اندازه گیری می شود. دمای آب در خروجی کندانسور باید حداقل در سه نقطه در یک سطح مقطع از هر مجرای تخلیه در فاصله 5-6 متر از فلنج خروجی کندانسور اندازه گیری شود و با توجه به قرائت دماسنج در همه نقاط.

دمای آب خنک کننده را باید با دماسنجهای آزمایشگاهی جیوه با درجه فارغ التحصیلی 1/0 درجه سانتی گراد اندازه گیری کرد ، که در چاه های گرماسنج به طول حداقل 300 میلی متر نصب شده است.

3.5 مقاومت هیدرولیکی

کنترل آلودگی صفحات لوله و لوله های کندانسور توسط مقاومت هیدرولیکی کندانسور از طریق آب خنک کننده انجام می شود ، برای این تفاوت اختلاف فشار بین لوله های تخلیه و تخلیه کندانسورها با یک دو شیشه جیوه اندازه گیری می شود فشار سنج دیفرانسیل ، که در علامت زیر نقاط اندازه گیری فشار نصب شده است. خطوط ضربه ای حاصل از اتصالات تخلیه و تخلیه کندانسورها باید با آب پر شوند.

مقاومت هیدرولیکی (میلی متر ستون آب) کندانسور با فرمول تعیین می شود

اختلاف کجاست که توسط دستگاه اندازه گیری می شود (برای دمای ستون جیوه اصلاح می شود) ، میلی متر جیوه.

هنگام اندازه گیری مقاومت هیدرولیکی ، میزان جریان آب خنک کننده به داخل کندانسور به طور همزمان تعیین می شود تا بتوان آن را با مقاومت هیدرولیکی مطابق با مشخصات استاندارد مقایسه کرد.

3.6 مصرف آب خنک کننده

میزان جریان آب خنک کننده به کندانسور با تعادل حرارتی کندانسور یا با اندازه گیری مستقیم با استفاده از دیافراگم های قطعه ای نصب شده روی خطوط تأمین فشار تعیین می شود. سرعت جریان آب خنک کننده (m / h) بر اساس تعادل حرارتی کندانسور با فرمول تعیین می شود

تفاوت بین مقدار حرارت بخار خروجی و میعانات ، کیلو کالری بر کیلوگرم کجاست؟

ظرفیت حرارتی آب خنک کننده ، کیلو کالری بر کیلوگرم · درجه سانتیگراد ، برابر با 1 ؛

تراکم آب ، کیلوگرم در متر ، برابر با 1.

هنگام تدوین مشخصات استاندارد ، بسته به حالت عملکرد توربین برابر با 535 یا 550 کیلوکالری بر کیلوگرم گرفته شد.

3.7 تراکم هوا در سیستم خلاuum

تراکم هوا در سیستم خلاuum با مقدار هوا در خروجی خروجی جت بخار کنترل می شود.

4. ارزیابی کاهش قدرت واحد توربو در حین کار با مقایسه کاهش یافته با خلاAC تنظیم کننده

انحراف فشار در کندانسور توربین بخار از یک هنجار باعث می شود ، در یک مصرف گرم داده شده به واحد توربین ، قدرت تولید شده توسط توربین کاهش یابد.

تغییر قدرت هنگامی که فشار مطلق در کندانسور توربین با مقدار استاندارد آن متفاوت است از منحنی های تصحیحی به دست آمده تعیین می شود. نمودار اصلاحات موجود در مشخصات استاندارد داده شده خازن ها نشان دهنده تغییر قدرت برای مقادیر مختلف سرعت جریان بخار در LPH توربین است. برای این حالت واحد توربین ، مقدار فشار تغییر می کند وقتی فشار در کندانسور از تغییر می کند و بر اساس منحنی مربوطه تعیین می شود.

این مقدار تغییر توان به عنوان پایه ای برای تعیین مقدار بیش از حد مصرف حرارت خاص یا مصرف سوخت خاص تنظیم شده در یک بار مشخص برای توربین است.

برای توربین های T-50-130 TMZ ، PT-60-130 / 13 و PT-80 / 100-130 / 13 LMZ ، مصرف بخار در LPHP برای تعیین توسعه نیافتگی توربین به دلیل افزایش فشار در کندانسور می تواند برابر با بخار مصرفی در خازن باشد.

I. مشخصات نرمال کندانسور K2-3000-2 توربین T-50-130 TMZ

1. داده های فنی کندانسور

سطح خنک کننده:

• در حالت تغلیظ - با توجه به فشار بخار در استخراج IV:

2.3 تفاوت در مقدار حرارت بخار خروجی و میعانات () گرفته شده است:

شکل I-1 وابستگی سر دما به جریان بخار به داخل کندانسور و دمای آب خنک کننده:

7000 متر در ساعت \u003d 3000 متر

شکل I-2 وابستگی سر دما به جریان بخار به داخل کندانسور و دمای آب خنک کننده:

5000 متر در ساعت \u003d 3000 متر

شکل I-3 وابستگی سر دما به جریان بخار به داخل کندانسور و دمای آب خنک کننده:

3500 متر در ساعت؛ \u003d 3000 متر

شکل I-4 فشار مطلق در مقابل جریان بخار به داخل کندانسور و دمای آب خنک کننده:

7000 متر در ساعت \u003d 3000 متر

شکل I-5 وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده:

5000 متر در ساعت \u003d 3000 متر

شکل I-6. فشار مطلق در مقابل جریان بخار به داخل کندانسور و دمای آب خنک کننده:

3500 متر در ساعت؛ \u003d 3000 متر

شکل I-7 وابستگی سر دما به جریان بخار به داخل کندانسور و دمای آب خنک کننده:

7000 متر در ساعت \u003d 2555 متر

شکل I-8 وابستگی سر دما به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده:

5000 متر در ساعت \u003d 2555 متر

شکل I-9 وابستگی سر دما به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده:

3500 متر در ساعت؛ \u003d 2555 متر

شکل I-10 فشار مطلق در مقابل جریان بخار به داخل کندانسور و دمای آب خنک کننده:

7000 متر در ساعت \u003d 2555 متر

شکل I-11 وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده:

5000 متر در ساعت \u003d 2555 متر

شکل I-12 وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده:

3500 متر در ساعت؛ \u003d 2555 متر

شکل I-13 وابستگی مقاومت هیدرولیکی به میزان جریان آب خنک کننده به کندانسور:

1 - سطح کامل خازن ؛ 2 - با پرتو داخلی خاموش

شکل I-14 تصحیح توان توربین T-50-130 TMZ برای انحراف فشار بخار در کندانسور (مطابق "مشخصات انرژی معمولی واحد توربین T-50-130 TMZ". مسکو: SPO Soyuztekhenergo ، 1979)

شکل L-15 وابستگی جریان بخار از طریق توربین T-50-130 TMZ به جریان بخار زنده و فشار در استخراج گرمایش فوقانی (با گرمایش دو مرحله ای آب گرم) و فشار در استخراج گرمایش پایین (با گرمایش یک مرحله ای آب گرم):

الف - مصرف بخار از طریق مرحله 21؛ ب - مصرف بخار از طریق مرحله 23

دوم مشخصات نرمال خازن 60 کیلوگرم TURBINE PT-60-130 / 13 LMZ

1. داده های فنی

دستگاه حذف هوا - دو دستگاه اجکتور جت بخار EP-3-700

2. دستورالعمل برای تعیین برخی از پارامترهای واحد تغلیظ

2.1 فشار بخار اگزوز در کندانسور به عنوان یک مقدار متوسط \u200b\u200bدر دو اندازه گیری تعیین می شود.

محل نقاط اندازه گیری فشار بخار در گردن کندانسور در نمودار نشان داده شده است. نقاط اندازه گیری فشار در یک صفحه افقی قرار دارند و 1 متر از سطح اتصال کندانسور با لوله آداپتور عبور می کنند.

2.2. مصرف بخار را در کندانسور تعیین کنید:

• در حالت تراکم - با توجه به فشار بخار در استخراج V ؛

• در حالت گرمایش - مطابق با دستورالعمل های بخش 3.

2.3 تفاوت بین میزان حرارت بخار خروجی و میعانات () گرفته شده است:

• برای حالت تراکم 535 کیلوکالری / کیلوگرم ؛
• برای رژیم گرمایش 550 کیلوکالری / کیلوگرم.

شکل II-1 وابستگی سر دما به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده:

شکل II-2 وابستگی سر دما به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده:

شکل II-3 وابستگی سر دما به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده:

شکل II-4 وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده:

شکل II-5 وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده:

شکل II-6 وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به درون کندانسور و دمای آب خنک کننده.