ماستیک مهر و موم غیر سخت کننده UMS-50 برای صنعت ساخت و ساز GOST 14791-79

قیمت ماستیک UMS-50: 1 کیلوگرم \u003d از 130 روبل

شما می توانید این محصول را با تماس با تلفن های ذکر شده در وب سایت خریداری کنید یا برای اطلاع از آدرس انبار به صفحه تماس بروید تا دسته کالاها را خودتان تحویل بگیرید.

ماستیک UMS-50

آب بندی ماستیک ساختمانی غیر سخت کننده UMS-50 برای آب بندی اتصالات بسته و تخلیه شده دیوارهای خارجی و آب بندی محل اتصال بلوک پنجره و درب به عناصر دیوار در حالی که خواص را در دمای 50- تا 70+ درجه سانتیگراد حفظ می کند ، در نظر گرفته شده است عرض اتصال مهر و موم شده 10 - 30 میلی متر است. تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت کننده UMS-50 بیش از 10٪ نیست. در زیر عکس های محصول را مشاهده می کنید. ماستیک در ظروف مناسب برای حمل و نقل و حمل کارگران به تنهایی در محل ساخت بسته بندی شده است:

ظرف توسط سازنده مشخص شده است. همیشه در انبار ، می توانید این بنه را خریداری کنید.

ماستیک UMS-50 مطابق با GOST 14791-79

این ماستیک یک توده چسبناک همگن است. این ماده بر اساس لاستیک های پلی ایزوبوتیلن ، اتیلن پروپیلن ، ایزوپرن و بوتیل ، پرکننده ها و نرم کننده ها ساخته می شود. مواد در قالب های بریکت با قطر 30 تا 50 میلی متر بسته بندی می شوند. طول بریکت بسته بندی شده در یک فیلم پلی اتیلن بیش از 150 سانتی متر است. به لطف این ، دست شما را کثیف نمی کند و می توانید با استفاده از یک درزگیر ویژه برقی استفاده کنید.

Mastic از نظر گروه خطر آتش سوزی طبق SNiP به گروه B تعلق دارد. بنه مطابق با GOST 14791-79 تولید می شود. حاوی مواد پرکننده مخصوص مواد معدنی است. این ترکیب چسبندگی خوبی به هر سطح از مصالح ساختمانی دارد.

استفاده از ماستیک UMS-50

ماستیک با استفاده از یک دستگاه خاص - مهر و موم برق استفاده می شود.

قبل از استفاده از ماستیک ، لازم است مواد حداقل در 24 ساعت در دمای 20 20 20 درجه سانتیگراد نگهداری شوند.

قبل از آب بندی ، سطح اتصال باید عاری از گرد و غبار ، آوار ، افتادگی بتن ، یخ یا برف باشد. برای محافظت از بنه ، از ترکیبات رنگ در اتصالات ساختمانهای صفحه بزرگ استفاده می شود. این از تبخیر و مهاجرت نرم کننده جلوگیری می کند. و به عنوان یک پوشش تزئینی و محافظ ، می توان از محلول سیمان پلیمری استفاده کرد.

ماستیک UMS-50 دارای طول عمر طولانی است. اتصالات مهر و موم شده فکر نمی شوند و رسوبات به آنها وارد نمی شوند. با استفاده از این ماستیک می توانید 100٪ مطمئن باشید که کار به طور موثر انجام می شود و نتیجه برای همیشه ماندگار است. این یک ماده مدرن با آزمایش زمان است. این ترکیب با چسبندگی خوب به هر سطح از بتن ، سنگ ، آجر ، چوب و سایر مصالح ساختمانی مشابه همگن است.

استفاده از بنه باید پس از تمیز شدن سطح عناصر سازه ای از خاک و گرد و غبار انجام شود. در این حالت ، ماستیک بهتر به سطح می چسبد و کیفیت اتصال مهر و موم شده بسیار افزایش می یابد. پیش از این ، این بنه با کفگیر کوچک استفاده می شد. اکنون یک ابزار قدرت وجود دارد که در بعضی مواقع سرعت کار را افزایش می دهد. در عین حال ، کیفیت آب بندی به دلیل دوز و فشرده شدن یکنواخت ماستیک ، بسیار بالاتر است. کافی است که یک تورنیکت جدید را با مستیک در مهر و موم برقی پر کنید و به کار خود ادامه دهید.

از این ماستیک می توان برای درزگیری درزها و اتصالات بین روزنه های پنجره و درها ، در اتصالات عناصر سازه ای ساختمانها و سازه ها استفاده کرد. برای محافظت از لایه ماستیک پس از استفاده ، می توان آن را با دوغاب سیمان ، رنگ بست.

ضمانت ، نگهداری و شرایط حمل و نقل ماستیک UMS-50

مشتریان عزیز! ما به شما اطلاع می دهیم که ماندگاری تضمینی ماستیک UMS-50 از تاریخ تولید 1 سال است. کالاهای تازه تازه در انبارهای ما ذخیره می شود. از آنجا که کالاها به طور مداوم خریداری می شوند ، می توانید از رعایت دوره های گارانتی کالا و همچنین رعایت شرایط نگهداری و حمل کالا اطمینان داشته باشید.

ماستیک UMS-50 باید در یک انبار سرپوشیده و در برابر نور مستقیم خورشید محافظت شود. نفوذ رطوبت ، بارش نیز مجاز نیست. این محصول در ظروف در بسته و دارای برچسب نگهداری می شود. تمام اطلاعات دقیق در مورد محصول روی برچسب مشخص شده است. حمل ماستیک با هر نوع حمل و نقل پوشیده انجام می شود.

ماستیک UMS-50 بخرید

برای خرید ماستیک UMS-50 لطفا با شماره های ذکر شده در وب سایت تماس بگیرید. ما شرایط عالی را برای همکاری فراهم می کنیم و در سازماندهی تحویل به هر منطقه از کشور کمک خواهیم کرد. همچنین می توانید خودتان به انبار بیایید و بنه تهیه کنید. کار با ما سودآور است. خودت ببین. الان تماس بگیر!

ماستیک همیشه به صورت انبار موجود است. ما می توانیم این مواد آب بندی را در هر مقدار مورد نیاز برای شما فراهم کنیم. ما در تحویل به هر منطقه از کشور کمک می کنیم. ما کار را با کیفیت بالا و به موقع انجام می دهیم. با ما تماس بگیرید!

قیمت 3 کپی است.

استاندارد دولتی

UNION SSR

شرایط فنی

GOST 14791-79

نسخه رسمی

کمیته ایالتی اتحاد جماهیر شوروی

ساخت و ساز

توسعه یافته

وزارت صنایع مصالح ساختمانی کمیته دولتی مهندسی عمران و معماری اتحاد جماهیر شوروی تحت اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیست Gosstroy

V. K. Komlev ، Cand. فن آوری علوم؛ م ، پ. ماکوتینسکی. کاندید معماری (رهبران تم) V. I. Vatazhina ، Ph.D. فن آوری علوم؛ A. T. Bublik ، Cand. فناوری ، علوم؛ R. M. Ushakov ؛ M.P. Pomanskaya ، Cand. فن آوری علوم؛ T. I. Mikhailova ؛ L. E. Rovdo ، Cand. فن آوری علوم؛ م. یا. کریندل A. ، N. Alekseeva ؛ S. ، A. Reznik ، Cand. فن آوری علوم؛ اوه ، یو ، یاكوب ، كاند. فن آوری علوم؛ G. M ، Smilyansky ، Cand. Tech. علوم؛ M. P. Korablin

معرفی شده توسط وزارت صنایع مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی

قائم مقام وزیر N.P. کابانوف

مصوبه کمیته ایالتی اتحادیه جماهیر شوروی برای امور ساخت و ساز از 22 مه 1979 به شماره 71 تصویب و اجرا شود

UDC 691.58: 006.354 گروه Ж15

استاندارد من استاندارد اتحادیه SSR

مهر و موم MASTIC ساخت و ساز سخت

مشخصات فنی

آب بندی کلوچه ساختمانی غیر سخت کننده. مشخصات فنی

GOST 14791-69 r GOST 5.2129-73

با حکم کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی برای امور ساختمانی به تاریخ 22 مه 1979 ، شماره 71 ، مدت معرفی

از 01.01.1981

عدم رعایت استاندارد مجازات قانونی دارد

این استاندارد در مورد جوهر آب بندی غیر سخت کننده اعمال می شود ، که یک جرم همگن چسبناک است که بر اساس لاستیک های پلی ایزوبوتیلن ، اتیلن پروپیلن ، ایزوپرن و بوتیل ، مواد پرکننده و نرم کننده ها ساخته می شود.

ماستیک غیر سخت کننده برای آب بندی اتصالات بسته و تخلیه شده دیوارهای خارجی و برای آب بندی مکان های تکیه گاه بلوک پنجره و درب به عناصر دیوار در حالی که خواص را در محدوده دما از منفی 50 تا 70 درجه سانتیگراد با عرض حفظ می کند ، در نظر گرفته شده است. اتصال مهر و موم شده در عرض 30-30 میلی متر و تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت کننده در درز بیش از 10 نیست.

1. الزامات فنی

1.1 ماستیک غیر سخت کننده آب بندی باید مطابق با الزامات این استاندارد برای مقررات فن آوری مصوب به روش تجویز شده تولید شود

1.2 از نظر شاخص های فیزیکی و مکانیکی ، ماستیک باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد.

نسخه رسمی چاپ مجدد ممنوع است

© انتشارات استاندارد ، 1979

توجه داشته باشید. عدم انطباق با نشانگر افزایش نسبی ماستیک رده کیفیت I در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد تا 1 ژانویه 1982 علامت رد نیست.

1.3 در ظاهر ، ماستیک باید یکدست باشد ، در حالی که بیش از دو درج با قطر بیش از 1 میلی متر در سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای تولید ماستیک باید مطابق با الزامات مقررات و اسناد فنی این مواد باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1 ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته در مقدار تولید بیش از شیفت در یک خط فناوری تنظیم می شود.

2.2. برای بررسی انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد ، 3٪ ، اما نه کمتر از 3 مکان کانتینر ، از هر دسته انتخاب می شود. از هر مکان ظرف یک بریکت گرفته می شود.

2.3 استحکام کششی ، کشیدگی در حداکثر بار ، جذب آب ، قوام ، مهاجرت نرم کننده ، رواناب در 70 درجه سانتیگراد و شکل ظاهری برای ماستیک موجود در هر دسته بررسی می شود.

2.4 تعیین طول نسبی در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد و ماهیت تخریب ماستیک با هر تغییر در دستور العمل آن انجام می شود ، اما حداقل یک بار در سال.

2.5 اگر نتایج آزمون حداقل برای یکی از شاخص های ارائه شده در این استاندارد نامطلوب باشد ، آزمایش های مکرر تعداد دو برابر نمونه گرفته شده از همان دسته برای این شاخص انجام می شود.

در صورت عدم رضایت نتایج آزمایشهای مكرر ، دسته ماستیك قابل قبول نیست.

اگر به محض پذیرش ماستیک ، که به طور مناسب علامت کیفیت دولتی اعطا شده است ، معلوم شود که حداقل یکی از شاخص های ارائه شده در این استاندارد را برآورده نمی کند ، در این صورت این ماده برای پذیرش در گروه با بالاترین کیفیت قابل قبول نیست. .

2.6 مصرف کننده حق دارد که مطابق با الزامات این استاندارد ، بررسی کیفیت ماستیک را انجام دهد.

3. روش های تست

3.1 قبل از ساختن نمونه های آزمایشی ، ماستیک حداقل 18 ساعت در دمای 20 ± 2 درجه سانتی گراد نگهداری می شود.

3.2 برای هر نوع آزمایش ، حداقل سه نمونه ساخته می شود (از هر بریکت یک نمونه).

3.3 آزمایش نمونه های ماستیک پس از نگه داشتن مقدماتی در این دما به مدت حداقل 3 ساعت در دمای 20 ± 2 درجه سانتی گراد انجام می شود.

3.4 مقدار نشانگر ماستیک به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمون سه یا چند نمونه محاسبه می شود ، در حالی که انحراف هر یک از نتایج از میانگین نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5 تعیین مقاومت کششی نهایی ، کشیدگی در حداکثر بار و ماهیت شکستگی

3.5.1 تجهیزات

این آزمایشات بر اساس دستگاه تست کشش مطابق با GOST 7762-74 ، مجهز به دستگاهی برای اندازه گیری کشیدگی و گیره های خاص ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. یکی

دستگاه تست کشش باید:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0؛

سرعت ثابت حرکت گیرها 1 ± 0.5 و 10 ± 2.0 میلی متر در دقیقه.

دستگاه اندازه گیری کشیدگی باید دارای تقسیم مقیاس دستگاه خواندن بیش از 0.1 میلی متر و خطای اندازه گیری بیش از 1.0٪ نباشد.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه ، از شابلون استفاده می شود ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2

3.5.2 آماده سازی نمونه برای آزمایش

برای ساخت نمونه های اتصال مفصلی ، از کاشی های ساخته شده از بتن درجه 200 با ابعاد 50X50X25 میلی متر ، تهیه و پیر شده به مدت سه ماه استفاده می شود.

استفاده مجدد از کاشی های بتونی دست دوم مجاز است به شرطی که لایه ای از بتن با ضخامت حداقل 1 میلی متر از سطح آنها در مجاورت ماستیک برداشته شود.

ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد به صورت غلتک به وسط کاشی بتونی زده می شود و از دو طرف با نوارهای محدود کننده چوبی به ارتفاع 20 میلی متر و طول 50 میلی متر تا اندازه طرح 30X50 میلی متر فشرده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبی ، آنها باید در کنار مجاور ماستیک قرار بگیرند ، با روغن معدنی روغن کاری شده و با پرکننده ای که برای ساخت بنه استفاده می شود ، پاشیده شوند. از بالا ، غلتک ماستیک با یک کاشی بتونی دوم فشار داده می شود تا اینکه به صورت مستطیل با ابعاد 30x50X20 میلی متر باشد. ماستیک اضافی با کفگیر یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3 آزمایش کردن

نمونه ها در چنگال دستگاه تست کشش قرار می گیرند و کشیده می شوند (با سرعت گرفتن 10 میلی متر در دقیقه) تا پاره شوند. در این حالت ، نمودار تغییر شکل بار ثبت می شود.

مقدار طویل شدن نمونه در حداکثر بار توسط نمودار تغییر شکل بار تعیین می شود.

در غیاب ضبط کننده ها ، طول نمونه باید با یک نشانگر شماره گیری با بیش از 0.1 میلی متر اندازه گیری شود.

مقاومت کششی Rp در kgf / cm 2 با فرمول محاسبه می شود

5 - سطح مقطع اولیه نمونه ، cm 2.

افزایش طول در٪ با فرمول محاسبه می شود

■100,

جایی که h فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش است ، میلی متر ؛

Дh - طول نمونه در حداکثر بار ، میلی متر.

برای تعیین ماهیت تخریب ، کاشی های بتونی از چنگال خارج می شوند ، جرم اصلی بنه با چاقوی مرطوب با آب قطع می شود ، به طوری که یک لایه ماستیک بیش از 3 میلی متر بر روی سطح آنها باقی نمی ماند. یک استنسیل به محل جدا شدن ماستیک از سطح کاشی بتونی که به آن چسب زده شده است اعمال می شود (شکل 2) و مساحت جداسازی محاسبه می شود.

هنگامی که ماستیک در منطقه ای بیش از 10٪ از کل سطح نمونه از کاشی بتونی جدا شود ، ماهیت تخریب منسجم در نظر گرفته می شود.

3.6 تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک است که برای مدت زمان مشخصی در آب نگه داشته می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب ، ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتی گراد (حدود 10 گرم) را در یک لایه مسطح روی صفحه شیشه ای یا فیلم پلی اتیلن با اندازه 50X50 میلی متر قرار می دهیم ، قبلاً با خطای 0.001 گرم وزن شده است.

نمونه های دارای ماستیک با خطای 0.001 گرم توزین می شوند و به مدت 24 ساعت در دمای 20 ± 2 درجه سانتیگراد در آب نگهداری می شوند. پس از خارج شدن از آب ، نمونه ها با کاغذ صافی پاک شده و دوباره با همان خطا وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب W در by با فرمول محاسبه می شود

IP \u003d £ \u003d £ «. یکصد ،

جایی که جرم نمونه قبل از آزمایش است ، g ؛

Si جرم نمونه پس از آزمایش است ، g ؛ t جرم ماستیک است ، g.

3.7 تعیین قوام

قوام ماستیک با عمق غوطه وری در ماستیک یک مخروط استاندارد با جرم کلی 150 گرم در دمای مشخص و برای مدت زمان مشخص مشخص می شود.

عمق غوطه وری مخروط مطابق با الزامات GOST 5346-78 تعیین می شود ، در حالی که ظرف مشخص شده در استاندارد با ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد پر می شود به طوری که هیچ حباب هوا در آن ایجاد نمی شود و به مدت 3 ساعت در دمای 20 ± 2 درجه سانتیگراد

3.8 تعیین ناله ماستیک در 70 درجه سانتیگراد (مقاومت در برابر حرارت)

ماهیت روش تعیین مقدار ناله ماستیک در وزن خود در یک دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش ، از یک سینی استفاده می شود ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3

سینی باید از ورق قلع با ضخامت 1.0-1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر کردن سینی ، ماستیک را به مدت حدود 1 ساعت در یک ترموستات با دمای 70 درجه سانتیگراد نگهداری می کنند و سپس سینی را کاملا با ماستیک پر می کنند به طوری که ماستیک کمی بالاتر از برش های فوقانی و انتهایی دیواره های جانبی بیرون می زند.

پس از نگه داشتن سینی پر شده در موقعیت افقی به مدت 3 ساعت در دمای 20 ± 2 درجه سانتیگراد ، ماستیک بیرون زده با برش های فوقانی و انتهایی دیواره های جانبی سینی بریده می شود.

یک میله به گوشهای سینی وارد می شود ، سینی در یک ترموستات در یک حالت قائم با قسمت بیرون زده خود قرار می گیرد و به مدت 24 ساعت در دمای 70 درجه سانتیگراد نگهداری می شود.

3.8.2. پس از 24 ساعت ، سینی را از ترموستات خارج کرده و به صورت افقی قرار می دهیم. در امتداد قسمت برآمده سینی ، که با فارغ التحصیلی 1.0 میلی متر روی آن خطرات وارد می شود ، میله ای به ابعاد 40X40X60 میلی متر منتقل می شود تا زمانی که به ماستیک برخورد کند و

فاصله را برش میلیمتر بین برش انتهای پایین دیواره های جانبی سینی و میله اندازه بگیرید.

3.9 تعیین طول نسبی در دمای 50 درجه سانتیگراد

3.9.1. این آزمایشات بر روی یک محفظه اختصاصی مجهز از دستگاه تست کشش انجام می شود که الزامات آن در بند 3.5.1 آورده شده است ، با سرعت حرکت گیره متحرک 1 (0 ± 0/5 میلی متر در دقیقه).

آماده سازی نمونه ها برای آزمایش مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 انجام می شود.

نمونه های تهیه شده به مدت 1 ساعت در اتاق سرما در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

آزمایش نمونه 15 دقیقه پس از تثبیت آن در چنگال دستگاه تست کشش انجام می شود.

وقتی طویل شدن نمونه به 7٪ فاصله اصلی بین دال های بتونی رسید ، آزمایش متوقف می شود.

تعیین طول کششی نسبی نمونه در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد توسط موسسه "VNIIstroypolymer" وزارت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی تا 1 ژانویه 1982 انجام می شود.

3.10 تعیین همگنی

3.10.1. همگن بنه از نظر بصری در برش بریکت تعیین می شود.

3.11 تعیین میزان مهاجرت نرم کننده

برای آزمایش ، از یک حلقه برنجی به طول 5 میلی متر ، قطر خارجی 25 میلی متر ، قطر داخلی 20 میلی متر و کاغذ فیلتر مطابق با GOST 12026-76 استفاده می شود.

برای تعیین میزان انتقال نرم کننده ، یک لایه کاغذ فیلتر روی صفحه شیشه ای قرار داده و یک حلقه برنجی روی آن قرار می گیرد. حلقه با ماستیک آزمایش شده پر شده است.

نمونه های تهیه شده به مدت 4 ساعت در ترموستات در دمای 100 ± 5 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند و پس از برداشتن نمونه ها از ترموستات ، هیچ اثری از نرم کننده روی کاغذ فیلتر پیدا نمی شود.

4. علامت گذاری ، بسته بندی ، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1 ماستیک در بریکت مستطیل شکل با مقطع 60x30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی شده است که مطابق با GOST 10354-73 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون بسته بندی شده است.

بنا به درخواست مصرف کننده ، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

بریکت ها در جعبه های چوبی یا مقوایی ، بشکه های چوبی یا طبل های پیچ در بسته بندی می شوند.

با توافق با مصرف کننده ، مجاز به بسته بندی ماستیک در ظرف دیگر است.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیش از 50 کیلوگرم باشد.

4.2 مارک ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید با برچسب * نشان داده شود:

نام ماستین تعداد دسته و تاریخ ساخت ؛ وزن خالص محل بسته بندی شده ؛ ماندگاری ماستیک تعیین این استاندارد

4.3 سازنده باید هر دسته از ماستیک های حمل شده را به همراه دستورالعمل استفاده و یک سند از فرم ثابت ، که باید نشان دهد:

نام سازمان تابع تولید کننده ؛

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن ؛

نام ماستین تعداد دسته و تاریخ ساخت ؛ وزن خالص محل بسته بندی شده ؛ نتایج آزمایش های فیزیکی و مکانیکی تعیین این استاندارد

4.4 تمام اسناد حمل و نقل برای ماستیک از بالاترین رده با کیفیت باید دارای تصویر نشان کیفیت دولتی مطابق با GOST 1.9-67 باشد

4.5 در شرایطی که محافظت از آن در برابر اثرات نزولات آسمانی ، نور خورشید و آسیب مکانیکی را تأمین می کند ، حمل و نقل ماستیک مجاز است.

4.6 برای محافظت از ماستیک در معرض نور خورشید و بارش جوی ، باید آن را در داخل خانه نگهداری کرد.

4.7 در هنگام حمل و نگهداری ، پرتاب ظروف با ماست ممنوع است.

5. دستورالعمل های استفاده

5.1 ماستیک غیر سخت کننده آب بندی باید مطابق با دستورالعمل استفاده شود.

5.2 قبل از استفاده ، ماستیک باید حداقل در 24 ساعت در دمای 20 ± 2 درجه سانتیگراد نگهداری شود.

6. ضمانت نامه های تولید کننده

6.1 سازنده باید مطابق با شرایط حمل و نقل ، نگهداری و بهره برداری ، از مطابقت با ماستیک با این استاندارد اطمینان حاصل کند.

6.2 ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید است.

6.3 پس از انقضا دوره ذخیره سازی تضمینی ، قبل از استفاده ، بنه باید از نظر انطباق با الزامات این استاندارد بررسی شود.

ویرایشگر V. P. Ogurtsov ویرایشگر فنی V. Yu. Smirnova تصحیح کننده A. G ، Starostin

مجموعه ای قرار دهید که چاپ 08/03/1979 بروید. 01.10.79 0.75 p. L. 0.66 اوچ ویرایش شده من گالری عکسبرداری. 16000 قیمت 3 کپی.

سفارش "نشان افتخار" انتشارات استاندارد. 123557، Moscow، Novopresnenskiy per.، 3 چاپخانه استاندارد کالوگا ، خیابان. مسکو ، 256 "زک. 2094

/ GOST 14791-79 (1990)

به روز شده: 06.02.2006

GOST 14791-79

UDC 691.58: 006.354 گروه Ж15

استاندارد ایالتی اتحادیه SSR

مهر و موم MASTIC

ساخت و ساز سخت

مشخصات فنی

آب بندی کلوچه ساختمانی غیر سخت کننده.

مشخصات فنی

OKP 57 7541

تاریخ معرفی 1981-01-01

تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته ایالتی اتحادیه جماهیر شوروی از 22 مه 1979 به شماره 71

جایگزین GOST 14791-69 ، GOST 5.2129-73

انتشار مجدد آگوست 1990

این استاندارد در مورد ماستیك درزگیر غیرسخت كننده اعمال می شود ، كه این یك ماده همگن چسبناک است كه از لاستیك های پلی ایزوبوتیلن ، اتیلن پروپیلن ، ایزوپرن و بوتیل ، مواد پر كننده و نرم كننده ساخته می شود.

ماستیک غیر سخت کننده برای آب بندی اتصالات بسته و تخلیه شده دیوارهای خارجی و برای آب بندی مکان های تکیه گاه بلوک های پنجره و درب به عناصر دیوار در حالی که خواص را در محدوده دما از منفی 50 تا 70 درجه سانتیگراد ، با عرض مهر و موم شده حفظ می کند مفصل در عرض 10-30 میلی متر و تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت کننده در درز بیش از 10.

1. الزامات فنی

1.1 ماستیک غیر سخت کننده آب بندی باید مطابق با الزامات این استاندارد برای مقررات فن آوری مصوب به روش تجویز شده تولید شود

1.2 از نظر شاخص های فیزیکی و مکانیکی ، ماستیک باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد.

1.3 در ظاهر ، ماستیک باید یکدست باشد ، در حالی که بیش از دو درج با قطر بیش از 1 میلی متر در سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای تولید ماستیک باید مطابق با الزامات مقررات و اسناد فنی این مواد باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1 ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته در مقدار تولید بیش از شیفت در یک خط فناوری تنظیم می شود.

2.2. برای بررسی انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد ، 3٪ ، اما نه کمتر از 3 مکان کانتینر ، از هر دسته انتخاب می شود. از هر مکان ظرف یک بریکت گرفته می شود.

2.3 استحکام کششی ، کشیدگی در حداکثر بار ، جذب آب ، قوام ، مهاجرت نرم کننده ، رواناب در 70 درجه سانتیگراد و شکل ظاهری برای ماستیک موجود در هر دسته بررسی می شود.

2.4 تعیین طول نسبی در منفی 50 درجه سانتیگراد و ماهیت تخریب ماستیک با هر تغییر در دستور العمل آن انجام می شود ، اما حداقل سالی یک بار.

2.5 اگر نتایج آزمون حداقل برای یکی از شاخص های ارائه شده در این استاندارد نامطلوب باشد ، آزمایش های مکرر تعداد دو برابر نمونه گرفته شده از همان دسته برای این شاخص انجام می شود.

در صورت عدم رضایت نتایج آزمایشهای مكرر ، دسته ماستیك قابل قبول نیست.

اگر به محض پذیرش ماستیک ، که به طور مناسب علامت کیفیت دولتی اعطا شده است ، معلوم شود که حداقل یکی از شاخص های ارائه شده در این استاندارد را برآورده نمی کند ، در این صورت این ماده برای پذیرش در گروه با بالاترین کیفیت قابل قبول نیست. .

2.6 مصرف کننده حق دارد که مطابق با الزامات این استاندارد ، بررسی کیفیت ماستیک را انجام دهد.

3. روش های آزمون

3.1 قبل از ساخت نمونه های آزمایشی ، ماستیک حداقل 18 ساعت در دمای (202) C نگهداری می شود.

3.2 برای هر نوع آزمایش ، حداقل سه نمونه ساخته می شود (از هر بریکت یک نمونه).

3.3 آزمایش نمونه های ماستیک پس از قرار گرفتن در معرض اولیه در این دما به مدت حداقل 3 ساعت در دمای (202) C انجام می شود.

3.4 مقدار نشانگر ماستیک به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمون سه یا چند نمونه محاسبه می شود ، در حالی که انحراف هر یک از نتایج از میانگین نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5 تعیین مقاومت کششی نهایی ، کشیدگی در حداکثر بار و الگوی شکستگی

3.5.1 تجهیزات

این آزمایشات بر اساس یک دستگاه تست کشش مطابق با GOST 7762-74 ، مجهز به دستگاهی برای اندازه گیری کشیدگی و گیره های ویژه ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است یکی

لعنتی 1

دستگاه آزمایش کشش باید:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0؛

سرعت ثابت حرکت گیرها (10.5) و (102.0) میلی متر در دقیقه.

دستگاه اندازه گیری کشیدگی باید دارای تقسیم مقیاس دستگاه خواندن بیش از 0.1 میلی متر و خطای اندازه گیری بیش از 1.0٪ نباشد.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه ، از شابلون استفاده می شود ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2

به جهنم. 2

3.5.2 آماده سازی نمونه برای آزمایش

برای ساخت نمونه های درز ماستیک ، از کاشی های ساخته شده از بتن گرید 200 به ابعاد 50X50X25 میلی متر ، تهیه و پیر به مدت سه ماه استفاده می شود.

مجاز به استفاده مجدد از کاشی های بتونی استفاده شده است ، مشروط بر اینکه لایه ای از بتن با ضخامت حداقل 1 میلی متر از سطح آنها در مجاورت ماستیک برداشته شود.

ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد به صورت غلتک به وسط کاشی بتونی زده می شود و از هر دو طرف با نوارهای محدود کننده چوبی به ارتفاع 20 میلی متر و طول 50 میلی متر تا اندازه طرح 30X50 میلی متر فشرده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبی ، آنها باید در کنار مجاور ماستیک قرار بگیرند ، با روغن معدنی روغن کاری شده و با پرکننده ای که برای ساخت بنه استفاده می شود ، پاشیده شوند. از بالا ، غلتک ماستیک با یک کاشی بتونی دوم فشار داده می شود تا زمانی که به آن یک شکل مستطیل با ابعاد 30X50X20 میلی متر داده شود. ماستیک اضافی با کفگیر یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3 آزمایش کردن

نمونه ها در چنگال دستگاه تست کشش قرار می گیرند و کشیده می شوند (با سرعت گرفتن 10 میلی متر در دقیقه) تا پاره شوند. در همان زمان ، یک نمودار تغییر شکل بار ثبت می شود.

مقدار کشیدگی نمونه در حداکثر بار از نمودار تغییر شکل بار تعیین می شود.

در غیاب ضبط کننده ، طول نمونه باید با یک نشانگر شماره گیری با درجه فارغ التحصیلی بیش از 0.1 میلی متر اندازه گیری شود.

مقاومت کششی در kgf / cm 2 با فرمول محاسبه می شود

S مساحت سطح مقطع اولیه نمونه است ، cm 2.

طول در٪ با فرمول محاسبه می شود

جایی که h فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش است ، میلی متر ؛

د h - طول نمونه در حداکثر بار ، میلی متر.

برای تعیین ماهیت تخریب ، کاشی های بتونی از چنگال آزاد می شوند ، قسمت عمده ای از ماستیک را با چاقوی مرطوب با آب قطع می کنند ، به طوری که یک لایه ماستیک بیش از 3 میلی متر بر روی سطح آنها باقی نمی ماند. یک استنسیل به محل جدا شدن ماستیک از سطح کاشی بتونی که به آن چسب زده شده است اعمال می شود (شکل 2) و مساحت جداسازی محاسبه می شود.

هنگامی که ماستیک در منطقه ای بیش از 10٪ از کل سطح نمونه از کاشی بتونی جدا شود ، ماهیت تخریب منسجم در نظر گرفته می شود.

3.6 تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک است که برای مدت زمان مشخصی در آب نگه داشته می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب ، ماستیک گرم شده با دمای 70 درجه سانتیگراد (حدود 10 گرم) را در یک لایه مسطح روی صفحه شیشه ای یا فیلم پلی اتیلن با ابعاد 50x50 میلی متر قرار می دهیم ، قبلاً با خطای 0.001 گرم وزن شده بود.

نمونه های با ماستیک با خطای 0.001 گرم توزین می شوند و به مدت 24 ساعت در آب با دمای (202) سانتیگراد نگهداری می شوند. پس از خارج شدن از آب ، نمونه ها با کاغذ صافی پاک شده و دوباره با همان دقت وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب W در by با فرمول محاسبه می شود

,

جرم نمونه قبل از آزمایش کجاست ، g ؛

جرم نمونه پس از آزمایش ، g؛

m جرم ماستیک است ، g.

3.7 تعیین قوام

قوام ماستیک با عمق غوطه وری در ماستیک یک مخروط استاندارد با جرم کلی 150 گرم در دمای مشخص و برای مدت زمان مشخص مشخص می شود.

عمق غوطه وری مخروط مطابق با الزامات GOST 5346-78 تعیین می شود ، در حالی که ظرف مشخص شده در استاندارد با ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد پر می شود به طوری که هیچ حباب هوا در آن تشکیل نمی شود و به مدت 3 ساعت در دما نگهداری می شود از (202) C.

3.8 تعیین رواناب ماستیک در 70 درجه سانتیگراد (مقاومت در برابر حرارت)

ماهیت روش تعیین مقدار تخلیه ماستیک در وزن خود در یک دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش ، از یک سینی استفاده می شود ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3

به جهنم. 3

سینی باید از ورق قلع با ضخامت 1.0-1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر كردن سيني ، ماستيك ابتدا به مدت حدود 1 ساعت در ترموستات با دماي 70 درجه نگهداري مي شود. سپس سینی محکم با ماستیک پر می شود به طوری که ماستیک کمی بالاتر از قلمه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی بیرون می زند.

پس از نگه داشتن سینی پر شده در موقعیت افقی به مدت 3 ساعت در دمای (202 درجه سانتیگراد) ، ماستیک بیرون زده با برش های انتهایی و انتهایی دیواره های کناری سینی بریده می شود.

یک میله به گوشهای سینی وارد می شود ، سینی در یک ترموستات در یک حالت قائم با قسمت بیرون زده خود قرار می گیرد و به مدت 24 ساعت در دمای 70 درجه سانتیگراد نگهداری می شود.

3.8.2. پس از 24 ساعت ، سینی را از ترموستات خارج کرده و به صورت افقی قرار می دهیم. در امتداد قسمت بیرون زده سینی ، که خطرات با مقدار تقسیم 1.0 میلی متر بر روی آن اعمال می شود ، میله ای به ابعاد 40x40x60 میلی متر تا زمانی که به ماستیک برخورد کند و شکاف بر حسب میلی متر بین لبه انتهای انتهای پایین اندازه گیری شود ، منتقل می شود دیواره های جانبی سینی و میله.

3.9 تعیین طول در دمای 50 درجه سانتیگراد

3.9.1. این آزمایشات بر روی یک اتاق سردخانه مجهز به ویژه از یک دستگاه تست کشش انجام می شود که شرایط مورد نیاز آن در بند 3.5.1 آمده است ، با سرعت گیره متحرک (1.00.5) میلی متر در دقیقه.

آماده سازی نمونه ها برای آزمایش مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 انجام می شود.

نمونه های تهیه شده به مدت 1 ساعت در محفظه برودتی با دمای منفی 50 درجه نگهداری می شوند.

آزمایش نمونه 15 دقیقه پس از تثبیت آن در چنگال دستگاه تست کشش انجام می شود.

وقتی طویل شدن نمونه به 7٪ فاصله اصلی بین کاشی های بتونی رسید ، آزمایش متوقف می شود.

تعیین طول نسبی نمونه در دمای منفی 50C توسط م Instituteسسه "VNIIstroypolymer" وزارت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی تا اول ژانویه 1982 انجام شد.

3.10 تعیین همگنی

3.10.1. همگن بنه از نظر بصری در برش بریکت تعیین می شود.

3.11 تعیین میزان مهاجرت نرم کننده

برای آزمایش ، از یک حلقه برنجی به ارتفاع 5 میلی متر ، قطر خارجی 25 میلی متر ، قطر داخلی 20 میلی متر و کاغذ فیلتر مطابق با GOST 12026-76 استفاده کنید.

برای تعیین میزان انتقال نرم کننده ، یک لایه کاغذ فیلتر روی صفحه شیشه ای قرار داده و یک حلقه برنجی روی آن قرار می گیرد. حلقه با ماستیک آزمایش شده پر شده است.

نمونه های تهیه شده به مدت 4 ساعت در ترموستات در دمای (1005 درجه سانتیگراد) نگهداری می شوند و پس از برداشتن نمونه ها از ترموستات ، هیچ اثری از نرم کننده روی کاغذ فیلتر پیدا نمی شود.

4. علامت گذاری ، بسته بندی ، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1 ماستیک در بریکت های مستطیلی با مقطع 60x30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی شده است که مطابق با GOST 10354-82 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون بسته بندی شده است.

بنا به درخواست مصرف کننده ، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

بریکت ها در جعبه های چوبی یا مقوایی ، بشکه های چوبی یا طبل های پیچ در بسته بندی می شوند.

با توافق با مصرف کننده ، مجاز به بسته بندی ماستیک در ظرف دیگر است.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیش از 50 کیلوگرم باشد.

4.2 مارک ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید دارای برچسبی باشد که حاوی:

نام ماستین

تعداد دسته و تاریخ ساخت ؛

وزن خالص محل بسته بندی شده ؛

ماندگاری ماستیک

4.3 سازنده باید هر دسته از ماستیک های حمل شده را به همراه دستورالعمل استفاده و یک سند از فرم ثابت ، که باید نشان دهد:

نام سازمان تابع تولید کننده ؛

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن ؛

نام ماستین

تعداد دسته و تاریخ ساخت ؛

وزن خالص محل بسته بندی شده ؛

نتایج آزمایش های فیزیکی و مکانیکی

تعیین این استاندارد

4.4 در تمام اسناد حمل و نقل برای مربا از رده های با بالاترین کیفیت باید تصویر علامت کیفیت دولتی باشد که به روشی که توسط استاندارد ایالتی اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی تعیین شده اعطا شده است.

4.5 در شرایطی که محافظت از آن در برابر اثرات نزولات آسمانی ، نور خورشید و آسیب مکانیکی را تضمین می کند ، حمل و نقل ماستیک مجاز است.

4.6 برای محافظت از ماستیک در معرض نور خورشید و بارش جوی ، باید آن را در داخل خانه نگهداری کرد.

4.7 در هنگام حمل و نگهداری ، پرتاب ظروف با ماست ممنوع است.

5. دستورالعمل استفاده

5.1 ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید مطابق با دستورالعمل استفاده شود.

5.2 قبل از استفاده ، ماستیک باید حداقل در 24 ساعت در دمای (202) C نگهداری شود.

6. ضمانت های تولید کننده

6.1 سازنده باید مطابق با شرایط حمل و نقل ، نگهداری و بهره برداری ، از انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد اطمینان حاصل کند.

6.2 ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید است.

6.3 پس از انقضا دوره ذخیره سازی تضمینی ، قبل از استفاده ، بنه باید از نظر انطباق با الزامات این استاندارد بررسی شود.>

GOST 14791-79

UDC 691.58: 006.354 گروه Ж15

استاندارد ایالتی اتحادیه SSR

مهر و موم MASTIC

ساخت و ساز سخت

مشخصات فنی

آب بندی کلوچه ساختمانی غیر سخت کننده.

مشخصات فنی

OKP 57 7541

تاریخ معرفی 1981-01-01

تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته ایالتی اتحادیه جماهیر شوروی از 22 مه 1979 به شماره 71

جایگزین GOST 14791-69 ، GOST 5.2129-73

انتشار مجدد آگوست 1990

این استاندارد در مورد ماستیك درزگیر غیرسخت كننده اعمال می شود ، كه این یك ماده همگن چسبناک است كه از لاستیك های پلی ایزوبوتیلن ، اتیلن پروپیلن ، ایزوپرن و بوتیل ، مواد پر كننده و نرم كننده ساخته می شود.

ماستیک غیر سخت کننده برای آب بندی اتصالات بسته و تخلیه شده دیوارهای خارجی و برای آب بندی مکان های تکیه گاه بلوک های پنجره و درب به عناصر دیوار در حالی که خواص را در محدوده دما از منفی 50 تا 70 درجه سانتیگراد ، با عرض مهر و موم شده حفظ می کند مفصل در عرض 10-30 میلی متر و تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت کننده در درز بیش از 10.

1. الزامات فنی

1.1 ماستیک غیر سخت کننده آب بندی باید مطابق با الزامات این استاندارد برای مقررات فن آوری مصوب به روش تجویز شده تولید شود

1.2 از نظر شاخص های فیزیکی و مکانیکی ، ماستیک باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد.

1.3 در ظاهر ، ماستیک باید یکدست باشد ، در حالی که بیش از دو درج با قطر بیش از 1 میلی متر در سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای تولید ماستیک باید مطابق با الزامات مقررات و اسناد فنی این مواد باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1 ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته در مقدار تولید بیش از شیفت در یک خط فناوری تنظیم می شود.

2.2. برای بررسی انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد ، 3٪ ، اما نه کمتر از 3 مکان کانتینر ، از هر دسته انتخاب می شود. از هر جای ظرف یک بریکت گرفته می شود.

2.3 استحکام کششی ، کشیدگی در حداکثر بار ، جذب آب ، قوام ، مهاجرت نرم کننده ، رواناب در 70 درجه سانتیگراد و شکل ظاهری برای ماستیک موجود در هر دسته بررسی می شود.

2.4 تعیین طول نسبی در منفی 50 درجه سانتیگراد و ماهیت تخریب ماستیک با هر تغییر در دستور العمل آن انجام می شود ، اما حداقل سالی یک بار.

2.5 اگر نتایج آزمون حداقل برای یکی از شاخص های ارائه شده در این استاندارد نامطلوب باشد ، آزمایش های مکرر تعداد دو برابر نمونه گرفته شده از همان دسته برای این شاخص انجام می شود.

در صورت عدم رضایت نتایج آزمایشهای مكرر ، دسته ماستیك قابل قبول نیست.

اگر به محض پذیرش ماستیک ، که به طور مناسب علامت کیفیت دولتی اعطا شده است ، معلوم شود که حداقل یکی از شاخص های ارائه شده در این استاندارد را برآورده نمی کند ، در این صورت این ماده برای پذیرش در گروه با بالاترین کیفیت قابل قبول نیست. .

2.6 مصرف کننده حق دارد که مطابق با الزامات این استاندارد ، بررسی کیفیت ماستیک را انجام دهد.

3. روش های آزمون

3.1 قبل از ساخت نمونه های آزمایشی ، ماستیک حداقل 18 ساعت در دمای (202) C نگهداری می شود.

3.2 برای هر نوع آزمایش ، حداقل سه نمونه ساخته می شود (از هر بریکت یک نمونه).

3.3 آزمایش نمونه های ماستیک پس از قرار گرفتن در معرض اولیه در این دما به مدت حداقل 3 ساعت در دمای (202) C انجام می شود.

3.4 مقدار نشانگر ماستیک به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمون سه یا چند نمونه محاسبه می شود ، در حالی که انحراف هر یک از نتایج از میانگین نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5 تعیین مقاومت کششی نهایی ، کشیدگی در حداکثر بار و الگوی شکستگی

3.5.1 تجهیزات

این آزمایشات بر روی دستگاه تست کشش مطابق با GOST 7762-74 ، مجهز به دستگاهی برای اندازه گیری طول و چسب های ویژه انجام می شود ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. یکی

لعنتی 1

دستگاه آزمایش کشش باید:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0؛

سرعت ثابت حرکت گیرها (10.5) و (102.0) میلی متر در دقیقه.

دستگاه اندازه گیری کشیدگی باید دارای تقسیم مقیاس دستگاه خواندن بیش از 0.1 میلی متر و خطای اندازه گیری بیش از 1.0٪ نباشد.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه ، از شابلون استفاده می شود ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2

به جهنم. 2

3.5.2 آماده سازی نمونه برای آزمایش

برای ساخت نمونه های درز ماستیک ، از کاشی های ساخته شده از بتن گرید 200 به ابعاد 50X50X25 میلی متر ، تهیه و پیر به مدت سه ماه استفاده می شود.

مجاز به استفاده مجدد از کاشی های بتونی استفاده شده است ، مشروط بر اینکه لایه ای از بتن با ضخامت حداقل 1 میلی متر از سطح آنها در مجاورت ماستیک برداشته شود.

ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد به صورت غلتک به وسط کاشی بتونی زده می شود و از هر دو طرف با نوارهای محدود کننده چوبی به ارتفاع 20 میلی متر و طول 50 میلی متر تا اندازه طرح 30X50 میلی متر فشرده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبی ، آنها باید در کنار مجاور ماستیک قرار بگیرند ، با روغن معدنی روغن کاری شده و با پرکننده ای که برای ساخت بنه استفاده می شود ، پاشیده شوند. از بالا ، غلتک ماستیک با یک کاشی بتونی دوم فشار داده می شود تا زمانی که به آن یک شکل مستطیل با ابعاد 30X50X20 میلی متر داده شود. ماستیک اضافی با کفگیر یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3 آزمایش کردن

نمونه ها در چنگال دستگاه تست کشش قرار می گیرند و کشیده می شوند (با سرعت گرفتن 10 میلی متر در دقیقه) تا پاره شوند. در این حالت ، نمودار تغییر شکل بار ثبت می شود.

مقدار کشیدگی نمونه در حداکثر بار از نمودار تغییر شکل بار تعیین می شود.

در غیاب ضبط کننده ، طول نمونه باید با یک نشانگر شماره گیری با درجه فارغ التحصیلی بیش از 0.1 میلی متر اندازه گیری شود.

مقاومت کششی در kgf / cm 2 با فرمول محاسبه می شود

S مساحت سطح مقطع اولیه نمونه است ، cm 2.

طول در٪ با فرمول محاسبه می شود

جایی که h فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش است ، میلی متر ؛

د h - طول نمونه در حداکثر بار ، میلی متر.

برای تعیین ماهیت تخریب ، کاشی های بتونی از چنگال آزاد می شوند ، قسمت عمده ای از ماستیک را با چاقوی مرطوب با آب قطع می کنند ، به طوری که یک لایه ماستیک بیش از 3 میلی متر بر روی سطح آنها باقی نمی ماند. یک استنسیل به محل جدا شدن ماستیک از سطح کاشی بتونی که به آن چسب زده شده است اعمال می شود (شکل 2) و مساحت جداسازی محاسبه می شود.

هنگامی که ماستیک در منطقه ای بیش از 10٪ از کل سطح نمونه از کاشی بتونی جدا شود ، ماهیت تخریب منسجم در نظر گرفته می شود.

3.6 تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک است که برای مدت زمان مشخصی در آب نگه داشته می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب ، ماستیک گرم شده با دمای 70 درجه سانتی گراد (حدود 10 گرم) را در یک لایه مسطح روی صفحه شیشه ای یا فیلم پلی اتیلن با ابعاد 50x50 میلی متر قرار می دهیم ، قبلاً با خطای 0.001 گرم وزن شده است.

نمونه های دارای ماستیک با خطای 0.001 گرم توزین می شوند و به مدت 24 ساعت در آب در دمای (202) سانتیگراد نگهداری می شوند. پس از خارج شدن از آب ، نمونه ها با کاغذ صافی پاک شده و دوباره با همان دقت وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب W در by با فرمول محاسبه می شود

,

جرم نمونه قبل از آزمایش کجاست ، g ؛

جرم نمونه پس از آزمایش ، g؛

m جرم ماستیک است ، g.

3.7 تعیین قوام

قوام ماستیک با عمق غوطه وری در ماستیک یک مخروط استاندارد با جرم کلی 150 گرم در دمای مشخص و برای مدت زمان مشخص مشخص می شود.

عمق غوطه وری مخروط مطابق با الزامات GOST 5346-78 تعیین می شود ، در حالی که ظرف مشخص شده در استاندارد با ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد پر می شود به طوری که هیچ حباب هوا در آن تشکیل نمی شود و به مدت 3 ساعت در دما نگهداری می شود از (202) C.

3.8 تعیین رواناب ماستیک در 70 درجه سانتیگراد (مقاومت در برابر حرارت)

ماهیت روش تعیین مقدار تخلیه ماستیک در وزن خود در یک دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش ، از یک سینی استفاده می شود ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3

به جهنم. 3

سینی باید از ورق قلع با ضخامت 1.0-1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر كردن سيني ، ماستيك ابتدا به مدت حدود 1 ساعت در ترموستات با دماي 70 درجه نگهداري مي شود. سپس سینی محکم با ماستیک پر می شود به طوری که ماستیک کمی بالاتر از قلمه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی بیرون می زند.

پس از نگه داشتن سینی پر شده در موقعیت افقی به مدت 3 ساعت در دمای (202 درجه سانتیگراد) ، ماستیک بیرون زده با برش های فوقانی و انتهایی دیواره های کناری سینی بریده می شود.

یک میله به گوشهای سینی وارد می شود ، سینی در یک ترموستات در یک حالت قائم با قسمت بیرون زده پایین قرار می گیرد و به مدت 24 ساعت در دمای 70 درجه سانتیگراد نگهداری می شود.

3.8.2. پس از 24 ساعت ، سینی را از ترموستات خارج کرده و به صورت افقی قرار می دهیم. در امتداد قسمت برآمده سینی ، که خطرات آن با انعطاف پذیری 1.0 میلی متر اعمال می شود ، میله ای به ابعاد 40x40x60 میلی متر تا زمانی که به ماستیک برخورد کند و فاصله بر حسب میلی متر بین برش انتهای پایین دیواره های جانبی اندازه گیری شود ، منتقل می شود از سینی و میله.

3.9 تعیین طول نسبی در دمای 50 درجه سانتیگراد

3.9.1. این آزمایشات بر روی یک محفظه اختصاصی مجهز از دستگاه تست کشش انجام می شود که الزامات آن در بند 3.5.1 آورده شده است ، با سرعت حرکت گیره متحرک (1،00.5) میلی متر در دقیقه.

آماده سازی نمونه ها برای آزمایش مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 انجام می شود.

نمونه های تهیه شده به مدت 1 ساعت در محفظه برودتی با دمای منفی 50 درجه نگهداری می شوند.

آزمایش نمونه 15 دقیقه پس از تثبیت آن در چنگال دستگاه تست کشش انجام می شود.

وقتی طویل شدن نمونه به 7٪ فاصله اصلی بین دال های بتونی رسید ، آزمایش متوقف می شود.

تعیین طول نسبی نمونه در دمای منفی 50C توسط م Instituteسسه "VNIIstroypolymer" وزارت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی تا اول ژانویه 1982 انجام شد.

3.10 تعیین همگنی

3.10.1. همگن بنه از نظر بصری در برش بریکت تعیین می شود.

3.11 تعیین میزان مهاجرت نرم کننده

برای آزمایش ، از یک حلقه برنجی به ارتفاع 5 میلی متر ، قطر خارجی 25 میلی متر ، قطر داخلی 20 میلی متر و کاغذ فیلتر مطابق با GOST 12026-76 استفاده کنید.

برای تعیین میزان انتقال نرم کننده ، یک لایه کاغذ فیلتر روی صفحه شیشه ای قرار داده و یک حلقه برنجی روی آن قرار می گیرد. حلقه با ماستیک آزمایش شده پر شده است.

نمونه های تهیه شده به مدت 4 ساعت در ترموستات در دمای (1005 درجه سانتیگراد) نگهداری می شوند و پس از برداشتن نمونه ها از ترموستات ، هیچ اثری از نرم کننده روی کاغذ فیلتر پیدا نمی شود.

4. علامت گذاری ، بسته بندی ، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1 ماستیک در بریکت های مستطیلی با قطر 60x30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی شده است که مطابق با GOST 10354-82 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون بسته بندی شده است.

بنا به درخواست مصرف کننده ، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

بریکت ها در جعبه های چوبی یا مقوایی ، بشکه های چوبی یا طبل های پیچ در پیچ بسته بندی می شوند.

با توافق با مصرف کننده ، بسته بندی ماستیک در ظرف دیگر مجاز است.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیش از 50 کیلوگرم باشد.

4.2 مارک ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید با برچسب حاوی:

نام ماستین

تعداد دسته و تاریخ ساخت ؛

وزن خالص محل بسته بندی شده ؛

ماندگاری ماستیک

4.3 سازنده باید هر دسته از ماستیک های حمل شده را به همراه دستورالعمل استفاده و یک سند از فرم ثابت ، که باید نشان دهد:

نام سازمان تابع تولید کننده ؛

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن ؛

نام ماستین

تعداد دسته و تاریخ ساخت ؛

وزن خالص محل بسته بندی شده ؛

نتایج آزمایش های فیزیکی و مکانیکی

تعیین این استاندارد

4.4 در تمام اسناد حمل و نقل برای مربا از رده های با بالاترین کیفیت باید تصویر علامت کیفیت دولتی باشد که به روشی که توسط استاندارد ایالتی اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی تعیین شده اعطا شده است.

4.5 در شرایطی که محافظت از آن در برابر اثرات نزولات آسمانی ، نور خورشید و آسیب مکانیکی را تضمین می کند ، حمل و نقل ماستیک مجاز است.

4.6 برای محافظت از ماستیک در معرض نور خورشید و بارش جوی ، باید آن را در داخل خانه نگهداری کرد.

4.7 در هنگام حمل و نگهداری ، پرتاب ظروف با ماست ممنوع است.

5. دستورالعمل استفاده

5.1 ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید مطابق با دستورالعمل استفاده شود.

5.2 قبل از استفاده ، ماستیک باید حداقل در 24 ساعت در دمای (202) C نگهداری شود.

6. ضمانت های تولید کننده

6.1 سازنده باید مطابق با شرایط حمل و نقل ، نگهداری و بهره برداری ، از انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد اطمینان حاصل کند.

6.2 ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید است.

6.3 پس از انقضا دوره ذخیره سازی تضمینی ، قبل از استفاده ، بنه باید از نظر انطباق با الزامات این استاندارد بررسی شود.

استاندارد ایالتی اتحادیه SSR

مهر و موم MASTIC ساخت و ساز سخت

شرایط فنی

GOST 14791-79

کمیته ساخت و ساز ایالتی اتحاد جماهیر شوروی سابق

استاندارد ایالتی اتحادیه SSR

با مصوبه کمیته امور خارجه اتحاد جماهیر شوروی (اتحاد جماهیر شوروی) به تاریخ 22 مه 1979 ، شماره 71 ،

از 01.01.81

این استاندارد در مورد ماستیك درزگیر غیرسخت كننده اعمال می شود ، كه این یك ماده همگن چسبناک است كه از لاستیك های پلی ایزوبوتیلن ، اتیلن پروپیلن ، ایزوپرن و بوتیل ، مواد پر كننده و نرم كننده ساخته می شود.

ماستیک غیر سخت کننده برای آب بندی درزهای بسته و تخلیه شده دیوارهای خارجی و برای آب بندی مکان بلوک های پنجره و درب مجاور به عناصر دیوار در حالی که خواص را در محدوده دما از منفی 50 تا 70 به علاوه حفظ می کند ، در نظر گرفته شده است. ° C ، با عرض اتصال مهر و موم شده در 10-30 میلی متر و تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت کننده در درز بیش از 10.

1. الزامات فنی

1.1 ماستیک غیر سخت کننده آب بندی باید مطابق با الزامات این استاندارد برای مقررات فن آوری مصوب به روش تجویز شده تولید شود.

1.2 از نظر شاخص های فیزیکی و مکانیکی ، ماستیک باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد.

1.3 از نظر ظاهری ، ماستیک باید یکدست باشد ، در حالی که بیش از دو درج با قطر بیش از 1 میلی متر در سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای تولید ماستیک باید مطابق با الزامات مقررات و اسناد فنی این مواد باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1 ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته در مقدار تولید بیش از شیفت در یک خط فناوری تنظیم می شود.

2.2. برای بررسی انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد ، 3٪ ، اما نه کمتر از 3 مکان کانتینر ، از هر دسته انتخاب می شود. از هر مکان ظرف یک بریکت گرفته می شود.

2.3 مقاومت کششی ، کشیدگی در حداکثر بار ، جذب آب ، قوام ، مهاجرت نرم کننده ، رواناب در 70 ° C و شکل ظاهری از نظر ترکیبات موجود در هر دسته بررسی می شود.

2.4 تعیین طول نسبی در منهای 50 ° C و ماهیت تخریب بنه با هر تغییر در دستور العمل آن انجام می شود ، اما حداقل سالی یک بار.

2.5 اگر نتایج آزمایش حداقل برای یکی از شاخص های ارائه شده در این استاندارد نامطلوب باشد ، برای این شاخص ، آزمایش های مکرر تعداد دو برابر نمونه گرفته شده از همان دسته انجام می شود.

در صورت عدم رضایت بخش بودن آزمایشات مكرر ، دسته ماستیك قابل قبول نیست.

اگر با پذیرش ماستیک که به روش تجویز شده ، علامت کیفیت دولتی به آن اعطا شده است ، معلوم شود که حداقل یکی از شاخص های پیش بینی شده توسط این استاندارد را برآورده نمی کند ، در این صورت ماستیک قابل قبول نیست بالاترین رده با کیفیت

2.6 مصرف کننده حق دارد که مطابق با الزامات این استاندارد ، بررسی کیفیت ماستیک را انجام دهد.

3. روش های تست

3.1 قبل از ساختن نمونه های آزمایشی ، بنه حداقل 18 ساعت در دما نگهداری می شود (20 ± 2) ° از جانب.

3.2 برای هر نوع آزمایش ، حداقل سه نمونه ساخته می شود (از هر بریکت یک نمونه).

3.3 آزمایش نمونه های ماستیک در دما انجام می شود (20 ± 2) ° C پس از نگه داشتن مقدماتی آنها در این دما حداقل 3 ساعت.

3.4 مقدار نشانگر ماستیک به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمون سه یا چند نمونه محاسبه می شود ، در حالی که انحراف هر یک از نتایج از میانگین نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5. تعیین مقاومت کششی نهایی ، کشیدگی در حداکثر بار و الگوی شکستگی

3.5.1. تجهیزات

این آزمایشات بر اساس یک دستگاه تست کشش مطابق با GOST 7762-74 ، مجهز به دستگاهی برای اندازه گیری طول و چسب های ویژه انجام می شود ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. یکی

دستگاه آزمایش کشش باید:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0؛

سرعت ثابت حرکت گیرها (1 ± 0.5) و (10 ± 2.0) میلی متر در دقیقه

دستگاه اندازه گیری کشیدگی باید دارای تقسیم مقیاس دستگاه خواندن بیش از 0.1 میلی متر و خطای اندازه گیری بیش از 1.0٪ نباشد.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه ، از شابلون استفاده می شود ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2

3.5.2. آماده سازی نمونه برای آزمایش

برای تولید نمونه های درز ماستیک ، از کاشی های ساخته شده از بتن درجه 200 با ابعاد 50x50x25 میلی متر ، تهیه و پیر شده به مدت سه ماه استفاده می شود.

استفاده مجدد از کاشی های بتونی دست دوم مجاز است به شرطی که لایه ای از بتن با ضخامت حداقل 1 میلی متر از سطح آنها در مجاورت ماستیک برداشته شود.

تا 70 گرم می شود ° ماستیک C به صورت غلتک به وسط کاشی بتونی زده می شود و از دو طرف با نوارهای محدود کننده چوبی به ارتفاع 20 میلی متر و طول 50 میلی متر تا اندازه طرح 30x50 میلی متر فشرده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبی ، آنها باید در کنار مجاور ماستیک قرار بگیرند ، با روغن معدنی روغن کاری شده و با پرکننده ای که برای ساخت بنه استفاده می شود ، پاشیده شوند. از بالا ، غلتک ماستیک با یک کاشی بتونی دوم فشار داده می شود تا زمانی که به آن یک شکل مستطیل با ابعاد 30x50x20 میلی متر داده شود. ماستیک اضافی با کفگیر یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3. آزمایش کردن

نمونه ها در چنگال دستگاه تست کشش قرار می گیرند و کشیده می شوند (با سرعت گرفتن 10 میلی متر در دقیقه) تا پاره شوند. در همان زمان ، نمودار "تغییر شکل بار" ثبت شده است.

مقدار طول نمونه در حداکثر بار توسط نمودار "تغییر شکل - بار" تعیین می شود.

در غیاب ضبط کننده ها ، طول نمونه باید با یک نشانگر شماره گیری با بیش از 0.1 میلی متر اندازه گیری شود.

مقاومت کششی R p در kgf / cm 2 با فرمول محاسبه می شود

س مساحت سطح مقطع اولیه نمونه ، cm 2 است.

طول در٪ با فرمول محاسبه می شود

جایی که ساعت - فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش ، میلی متر

طول نمونه در حداکثر بار ، میلی متر.

برای تعیین ماهیت تخریب ، کاشی های بتونی از چنگال خارج می شوند ، جرم اصلی بنه با چاقوی مرطوب با آب قطع می شود ، به طوری که یک لایه ماستیک بیش از 3 میلی متر بر روی سطح آنها باقی نمی ماند. یک استنسیل به محلی که ماستیک از سطح کاشی بتونی که به آن چسب زده شده جدا می شود استفاده می شود و منطقه جداسازی محاسبه می شود.

وقتی ماستیک در منطقه ای بیش از 10٪ از کل سطح نمونه از کاشی بتونی جدا شود ، ماهیت تخریب منسجم در نظر گرفته می شود.

3.6. تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک است که برای مدت زمان مشخصی در آب نگه داشته می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب ، تا 70 گرم می شود ° با ماستیک (حدود 10 گرم) ، یک لایه یکنواخت را روی یک صفحه شیشه ای یا فیلم پلی اتیلن به ابعاد 50x50 میلی متر قرار دهید ، که قبلاً با خطای 0.001 گرم وزن شده است.

نمونه های با ماستیک با خطای 0.001 گرم توزین می شوند و به مدت 24 ساعت در دمای آب نگهداری می شوند (20 ± 2)° ج- پس از برداشتن از آب ، نمونه ها با کاغذ صافی پاک شده و دوباره با همان دقت وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب دبلیو در٪ محاسبه شده توسط فرمول

جایی که g 0 جرم نمونه قبل از آزمایش است ، g ؛

g 1 - توده نمونه پس از آزمایش ، گرم ؛

متر - جرم ماستیک ، گرم

3.7. تعیین قوام

قوام ماستیک با عمق غوطه وری در ماستیک یک مخروط استاندارد با جرم کلی 150 گرم در دمای مشخص و برای مدت زمان مشخص مشخص می شود.

عمق غوطه وری مخروط مطابق با الزامات GOST 5346-78 تعیین می شود ، در حالی که ظرف مشخص شده در استاندارد تا 70 گرم پر می شود ° با ماستیک به طوری که حباب هوا در آن تشکیل نشود ، و به مدت 3 ساعت در دمای انکوبه شود (20 ± 2) ° از جانب.

3.8. تعیین رواناب ماستیک در 70° C (مقاومت در برابر حرارت)

ماهیت روش تعیین مقدار تخلیه ماستیک در وزن خود در یک دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش ، از یک سینی استفاده می شود ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3

سینی باید از ورق قلع با ضخامت 1.0-1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر كردن سيني ، ماستيك ابتدا به مدت حدود 1 ساعت در ترموستات با دماي 70 نگهداري مي شود ° ج. سپس سینی کاملاً با ماستیک پر می شود به طوری که ماستیک کمی بالاتر از قسمت های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی بیرون می زند.

سینی پر شده را به مدت 3 ساعت و در دمای (20) در حالت افقی نگه دارید ± 2) ° بنه بیرون زده با برشهای فوقانی و انتهایی دیواره های کناری سینی بریده می شود.

یک میله به گوشهای سینی وارد می شود ، سینی در یک ترموستات در یک حالت قائم با قسمت بیرون زده پایین قرار می گیرد و در دمای 70 نگهداری می شود ° C در عرض 24 ساعت.

3.8.2. پس از 24 ساعت ، سینی را از ترموستات خارج کرده و به صورت افقی قرار می دهیم. در امتداد قسمت بیرون زده سینی ، که خطرات با مقدار تقسیم 1.0 میلی متر روی آن اعمال می شود ، میله ای به ابعاد 40x40x60 میلی متر تا زمانی که به ماستیک برخورد کند و شکاف بر حسب میلی متر بین لبه انتهای انتهای پایین اندازه گیری شود ، منتقل می شود دیواره های جانبی سینی و میله.

3.9. تعیین طول نسبی در دمای 50° از جانب

3.9.1. این آزمایشات بر روی یک دستگاه تست کشش فریزر مجهز به خصوص انجام می شود که الزامات آن در بند 3.5.1 آورده شده است ، با سرعت حرکت گیره متحرک (1.0 ± 0.5) میلی متر در دقیقه

آماده سازی نمونه ها برای آزمایش مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 انجام می شود.

نمونه های تهیه شده به مدت 1 ساعت در اتاق سرما در دمای منفی 50 نگهداری می شوند ° از جانب.

آزمایش نمونه 15 دقیقه پس از تثبیت آن در چنگال دستگاه تست کشش انجام می شود.

وقتی طویل شدن نمونه به 7٪ فاصله اصلی بین دال های بتونی رسید ، آزمایش متوقف می شود.

تعیین طول نسبی نمونه در دمای منهای 50 ° C توسط موسسه "VNIIstroypolymer" وزارت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی تا اول ژانویه 1982 انجام شد.

3.10. تعیین همگنی

3.10.1. همگن بنه از نظر بصری در برش بریکت تعیین می شود.

3.11. تعیین میزان مهاجرت نرم کننده

برای آزمایش ، از یک حلقه برنجی به ارتفاع 5 میلی متر ، قطر خارجی 25 میلی متر ، قطر داخلی 20 میلی متر و کاغذ فیلتر مطابق با GOST 12026-76 استفاده کنید.

برای تعیین میزان انتقال نرم کننده ، یک لایه کاغذ فیلتر روی صفحه شیشه ای قرار داده و یک حلقه برنجی روی آن قرار می گیرد. حلقه با ماستیک آزمایش شده پر شده است.

نمونه های ساخته شده در ترموستات در (100) نگهداری می شوند ± 5° ج) ظرف 4 ساعت پس از برداشتن نمونه ها از ترموستات ، هیچ اثری از نرم کننده روی کاغذ فیلتر پیدا نمی شود.

4. علامت گذاری ، بسته بندی ، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1 ماستیک در بریکت های مستطیلی با مقطع 60x30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی شده است که مطابق با GOST 10354-82 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون بسته بندی شده است.

بنا به درخواست مصرف کننده ، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز نیست. بریکت ها در جعبه های چوبی یا مقوایی ، بشکه های چوبی یا درام های سیم پیچ بسته بندی می شوند.

با توافق با مصرف کننده ، مجاز به بسته بندی ماستیک در ظرف دیگر است.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیش از 50 کیلوگرم باشد.

4.2 مارک ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید دارای برچسبی باشد که حاوی:

نام ماستین

تعداد دسته و تاریخ ساخت ؛

وزن خالص محل بسته بندی شده ؛

ماندگاری ماستیک

4.3 سازنده باید هر دسته از ماستیک های حمل شده را به همراه دستورالعمل استفاده و یک سند از فرم ثابت ، که باید نشان دهد:

نام سازمان تابع تولید کننده ؛

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن ؛

نام ماستین

تعداد دسته و تاریخ ساخت ؛

وزن خالص محل بسته بندی شده ؛

نتایج آزمایش های فیزیکی و مکانیکی

تعیین این استاندارد

4.4 در تمام اسناد حمل و نقل برای مربا از رده های با بالاترین کیفیت باید تصویر علامت کیفیت دولتی باشد که به روشی که توسط استاندارد ایالتی اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی تعیین شده اعطا شده است.

4.5 در شرایطی که محافظت از آن در برابر اثرات نزولات آسمانی ، نور خورشید و آسیب مکانیکی را تضمین می کند ، حمل و نقل ماستیک مجاز است.

4.6 برای محافظت از ماستیک در معرض نور خورشید و بارش جوی ، باید آن را در داخل خانه نگهداری کرد.

4.7 در هنگام حمل و نگهداری ، پرتاب ظروف با ماست ممنوع است.

5. دستورالعمل های استفاده

5.1 ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید مطابق با دستورالعمل استفاده شود.

5.2 قبل از استفاده ، ماستیک باید در درجه حرارت نگهداری شود (20 ± 2) ° از حداقل 24 ساعت

6. ضمانت نامه های تولید کننده

6.1 سازنده باید مطابق با شرایط حمل و نقل ، نگهداری و بهره برداری ، از انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد اطمینان حاصل کند.

6.2 ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید است.

6.3 پس از انقضا دوره ذخیره سازی تضمینی ، قبل از استفاده ، بنه باید از نظر انطباق با الزامات این استاندارد بررسی شود.