بتن هنگام استفاده از خاک اره به عنوان پرکننده خط بتن به کلاسیک نزدیک تر از arbolite است.

همه چیز در مورد وجود شن در ترکیب بتن خاک اره است.

مهم نیست که چقدر از نظر ترکیبات آلبولیت و بتن خاک اره مشابه هستند - یه تفاوت وجود دارد، و گاهی اوقات ضروری است.

ما تفاوت ها را تجزیه و تحلیل نمی کنیم ، ما فقط خود بتن خاک اره را با جزئیات در نظر خواهیم گرفت.

انواع بتن خاک اره وجود دارد:

• عایق حرارتی (متوسط \u200b\u200bچگالی از 400 تا 800 کیلوگرم در متر مکعب) ؛
• ساختاری (تراکم متوسط \u200b\u200bاز 800 تا 1200 کیلوگرم در متر مکعب).

مانند هر بتن دیگر ، بتن خاک اره از همه مهمتر در گرما و رطوبت مقاومت می کند ، زیرا رطوبت به سرعت تبخیر نمی شود و به شکل گیری سنگ سیمان می رود.

طرفداران

مزایای اصلی بتن خاک اره عبارتند از:

1. ارزان بودن اجزای اصلی.
2. سهولت ساخت
3. دوام ساختمانها
4. سازگاری با محیط زیست
5. محافظت حرارتی عالی
6. تکنیک ساخت و کاربرد در طول دهه های استفاده توسعه یافته است.

منفی ها

اشکال اصلی فقط یک مورد است: همه خاک اره مناسب نیست برای این چیزها اگر در مورد شکر ، تراشه ها در طی بلوغ برداشته شوند و با توجه به نسبت حجم تراشه ها و سطح خاص تراشه ها ، تجزیه قندها تأثیر زیادی روی سیمان نگذارد ، پس در مورد بتن خاک اره ، روند تجزیه قندها به شدت بر روی سیمان داخل بلوک تأثیر می گذارد.

ساخت

در فرآیند تولید بتن خاک اره ، مهم است که فقط مناسب ترین خاک اره را از انواع چوبی که مقدار قند حداقل است... متقاضیان بهینه برای زندگی دوم زباله در بتن خاک اره:

• کاج؛
• درخت توس؛
• صنوبر

لارچ ، علیرغم ویژگی های بالای آن از نظر تراکم و قدرت در آخرین مکان است، با بیشترین میزان قند.

اگر صنوبر دو هفته پس از تنظیم شروع به قدرت گرفتن کند ، پایان آن در جایی در روز چهلم پس از تولید اتفاق می افتد. اما برای لارچ ، این دوره بسیار طولانی تر است: از سی روز در آغاز قدرت تا صد و چهل در پایان.

همه روی بتن خاک اره یکپارچه کار می کنند باید در بهار انجام شودتا پاییز همه چیز تمام شود. به دلیل قندهای ساطع شده ، بهتر است خاک اره را در هوای آزاد تهویه کنید ، از جمله پاشیدن خاک اره با آب برای از بین بردن تجزیه باقیمانده قند.

چند شستشوی آب از قبل خاک اره را با شرایط قابل قبولی برای استفاده در فرآیند ساخت بتن خاک اره فراهم می کنند. ساختار خاک اره هنگام ذخیره انبوه ، اجازه نمی دهد فرآیندهای پوسیدگی و احتراق شروع شود. از آنجا که آنها فشرده نیستند ، نیازی به ترس از رطوبت نیست.

ترکیب بندی

هر مارک بتن خاک اره حاوی:

• سیمان
• شن؛
• آهک ذوب شده
• خاک اره

تفاوت در نسبت ها فقط در نسبت اجزای مخلوط مشاهده می شود.

هر مارک بتن خاک اره نسبت های خاص خود را دارد.

اجزاء

ما بتن خاک اره را با دستان خود آماده می کنیم. نسبت اجزای سازنده در هر 1 متر مکعب به صورت جدول نمایش داده می شود:

همانطور که مشاهده می کنید ، با افزایش مقدار سیمان ، هدف بلوک ها بیشتر محدود به ساخت و ساز ساختمان های غیر مسکونی است. این به دلیل تغییر ضریب است هدایت حرارتی بلوک ها، نفی تمام تلاش ها برای گرم کردن ساختمان. هنگام استفاده از بلوک های مارک M10 ، ضریب 21/0 است که شاخص بسیار خوبی است.

برای گرید M15 این ضریب 24/0 است که فقط به ترتیب با اندکی افزایش در مقاومت مورد نیاز و افزایش مقدار سیمان برای بدست آوردن یک بلوک جامد برای ساخت یک خانه دو طبقه ایجاد می شود. برای بلوک M25 ، ضریب در حال حاضر تقریباً 0.39 است که دو برابر بیشتر از بلوک M10 است. این بدان معنی است که بلوک M25 دو برابر سردتر است ، اما از آن ناشی می شود می توان اتاق های بزرگی ساخت.

میانگین طلایی بتن خاک اره ، ساختمانهای یک طبقه است.

تناسبات

نسبت بتن خاک اره در جدول نشان داده شده است:

از نظر حجم ، این به معنای موارد زیر است. هنگام ساخت بتن خاک اره:

1. مارک های M10:
   • سطل سیمان 0.5
   • کمی بیشتر از 1 سطل شن و ماسه (سطل کشویی) ؛
   • کمی بیشتر از 3 سطل خاک اره.
2. مارک های M15:
   • کمی بیشتر از 0.5 سطل سیمان ؛
   • سطل ماسه 1.5؛
   • خاک اره تقریبا 4 سطل.
3. مارک های M25:
   • سطل سیمان 0.5
   • کمی کمتر از 1.5 سطل شن و ماسه.
   • 3 سطل خاک اره با دو اسلاید.

مهم است که این دستورالعمل خاص را دنبال کنید ، زیرا چنین بود دهه ها کار کرد، خیلی زودتر از بتن چوبی. عدم پیشرفت در مقدار و نسبت نباید گیج کننده باشد. م componentsلفه ها در هر مورد متفاوت عمل می کنند.

آهک شل شده به عنوان یک جز component ، هم به عنوان وسیله ای برای خاکشیر زدایی از قند و هم با دور زدن این مرحله ، با ورود مقدار لازم کرک به مخلوط استفاده می شود.

آماده سازی مخلوط

با کمال تعجب ساده ترین راه تهیه مخلوط دستی است. هنگام تهیه بتن خاک اره با دستان خود ، معمولی میکسر بتن کار نخواهد کرد... به دلیل سبکی برخی از اجزا ، خطر باقی ماندن بر روی دیواره های مخلوط کن بتن را دارند و یا به سادگی در بالای آب شناور هستند. هرگونه سفارش بارگیری.

ابتدا می توانید:

1. سیمان رقیق در آب ؛
2. شن ، خاک اره و آهک اضافه کنید.

نوع دیگر:

1. خاک اره را با آهک مخلوط کنید.
2. شن و ماسه و سیمان اضافه کنید
3. با آب رقیق کنید.

مهم نیست که دیگران چه می گویند ، در انتخاب شما هیچ تفاوتی وجود ندارد.

در نتیجه کار ، یک مخلوط همگن تشکیل می شود ، در ساختار آن شن و ماسه و سیمان وجود دارد. این دو م componentsلفه هستند که تشکیل می شوند سنگ سیمان... آهک با آزاد شدن قندها از خاک اره خنثی می شود و خاک اره خود ماده پر کننده است. سبک کلاسیک بتن.

مخلوط کردن ماشین بتن خاک اره در صورت موجود بودن میکسر نوع اجباری ، مانند تولید بتن پلی استایرن ، از نظر عملکردی امکان پذیر است. اما حتی در آن حالت ، توالی مهم نیست ، زیرا اگر خاک اره قبلاً در حین آماده سازی با آهک پردازش شده باشد ، دیگر آنها از آب نمی ترسند.

بتن خاک اره بر اساس چسب گچ

همچنین باید کمی در مورد آن اشاره کنیم مخلوطی که از گچ به جای سیمان استفاده می شود.

و بگذارید مردم از میزان گیرش گچ در ترکیب با آب نترسند ، زیرا این لحظات یک راه حل محبوب پیدا کرده اند.

با افزودن یک شوینده معمولی به آب ، مشکل حل می شود و همانطور که می دانید آب را به صورت دوز در حالت بی آب به مولکول های گچ می دهد.

توضیح: گچ برقی همانطور که در فروشگاه ها فروخته می شود توانایی اتصال با آب، فرمولی را که قبلاً با آن تشکیل شده و در حال حاضر یک ترکیب جامد است ، که به خصوص از آب نمی ترسد.

اختلافات هنوز هیچ نقطه ای وجود ندارد - اینکه آیا می توان دیوارهای خارجی را از بلوک های گچی ساخت.

طبق برخی گزارش ها ، با یک فناوری اثبات شده (در دسترس) و هنگام محافظت از بلوک ها در برابر تأثیرات جوی ، استفاده از این بلوک ها کاملاً امکان پذیر است برای ساخت دیوارهای خارجی... داخلی ها را قطعاً می توان ساخت.

تنها سوال در مورد قیمت اتصال دهنده است ، اما از نظر حجم خاک اره و استحکام تنظیم ، می توان گفت که هزینه ها کمی بیشتر خواهد شد و سرعت عمل چهار تا پنج برابر بیشتر است.

به اندازه خاک اره

اندازه خاک اره در صورت وجود چسب در مقدار کافی مهم نیست.

به عنوان یک قاعده ، خاک اره از کارخانه چوب بری گرفته می شود و اختلافات در خاک اره باند و اره برقی دیسکی بسیار ناچیز است که به هیچ وجه مورد توجه قرار نمی گیرد.

در اینجا تراش های ماشین های سیلندر و کالیبراسیون دیگر از بین نخواهند رفت.

اگر در یک حجم کسری وجود داشته باشد که حجم آن با یکدیگر چند صد برابر متفاوت باشد ، یک مخلوط همگن کار نخواهد کرد.

از ویژگی های فرآیند - مهم است که مخلوط شود به طوری که وقتی توده ای از مخلوط در دستان شما گرفته می شود و با دستان شما فشار داده می شود ، آب از آن جاری نمی شود. اگرچه قدرت همه افراد متفاوت است و شما باید منطقی به این مسئله نزدیک شوید. و بعد از تشکیل توده - به طوری که در دستان شما خرد نشود.

از جمله این تفاوت های ظریف ، آهک در محلول وجود دارد. فراهم می کند چسبندگی متقابل بین ماسه و سیمان و بین آنها و خاک اره.

مخلوط کردن دستی بتن خاک اره با بیل:

کاربرد بتن خاک اره

یک مصالح ساختمانی واقعاً محبوب ، همانطور که هست مقرون به صرفه ترین مواد توسط پیچیدگی تولید. شاید مردم علاقه ای موج مانند به چنین موادی را برای خود مشاهده کنند. اگر بتن خاک اره قبلی گزینه خوبی برای کل کشور بود ، پس با موج بازاریابی غربی ، افرادی که به دنبال مد بودند از یک چارچوب منطقی انتخاب دور شدند.

در حال حاضر ، بسیاری شروع به پرداخت هزینه کرده اند سازگاری با محیط زیست و عملی بودن مصالح ساختمانی و نه چیزی که برای شرایط آب و هوایی کاملاً متفاوت طراحی شده باشد. از بتن خاک اره آنها با موفقیت ساخته می شوند:

• خانه های حداکثر سه طبقه ؛
• گاراژها
• سوله ها
• ساختمانهای فرعی
• ساختمانهای فن آوری.

مانند هر ماده متوسط \u200b\u200bرطوبت ، بتن خاک اره نیز مانند بتن هوادهی و بتن فوم به اتمام خارجی نیاز دارد.

اگر بتن خاک اره را در مقایسه با بتن هوادهی اتوکلاو در نظر بگیریم ، جذب آب دومی به طور کلی 200٪ جرم بلوک است. بنابراین ، از وجود خاک اره در بلوک ها خجالت نکشید. عایق محبوب که در اوایل قرن گذشته در آلمان تولید شده است - اکوول - به طور کلی از آنچه در محل دفن زباله جمع می شود ساخته می شود.

بنابراین ، هنوز ارزش دارد که بفهمید کدام یک از محیط زیست دوستانه تر است - بتن خاک اره با مواد طبیعی، یا ecowool با محتوای بیش از حد نمک برم.

بلوک سیندر یکی از متقاضیان بسیار مورد نیاز برای ساخت دیوارهای ساختمانهای یک طبقه است. با ارزان بودن و امکان تولید خود در خانه متمایز است.

بلوک سیندر - سنگ دیواری

این مصالح ساختمانی برای ساخت و سازهای کم ارتفاع در نظر گرفته شده است. یک نظر وجود دارد که اگر سیمان با درجه "بالا" در دسته موجود باشد ، پس از بلوک های ساخته شده خود می توانید یک پایه محکم برای حمام یا خانه ایجاد کنید. با این حال ، بلوک های پایه باید بارهای زیادی را تحمل کنند ، بنابراین بلوک ها باید در کارخانه خریداری شوند و ساخته شده توسط خود شما نیست.

بلوک های Cinder عبارتند از:

• توخالی؛
• تنومند

به دلیل ویژگی های مقاومت کافی ، بلوک های استوانه ای با بدنه کامل برای روکش کاری و نصب دیوارهای تحمل کننده و همچنین پارتیشن ها استفاده می شود. در عین حال ، بدنه های توخالی از عایق حرارتی و صوتی خوبی برخوردار هستند. به دلیل وجود فضاهای خالی ، مواد اولیه به طور قابل توجهی صرفه جویی می شود ، این بدان معنی است که هزینه تولید بسیار کمتر است.

همچنین ، بلوک های سوزن به عنوان عایق اضافی برای ساخت قاب استفاده می شود.

چگونه می توان راه حل را ایجاد کرد تا یک بلوک cinder ایجاد کند؟

نام مصالح ساختمانی "بلوک شیرینک" به خودی خود صحبت می کند. این بدان معنی است که جز component اصلی محلول ، سرباره به دست آمده در کوره بلند است که باید از طریق یک الک مخصوص (الک) غربال شود.

نیاز داریم:

• 7 قسمت از پرکننده اصلی (سرباره به آن عمل می کند) ؛
• 2 سهم از شن با کسری از 5-15 میلی متر ؛
• یک و نیم قسمت سیمان (بهتر است مارک M 400 ، 500 را مصرف کنید) ؛
• حدود 3 قسمت آب.

علاوه بر سرباره ، سایر اجزا می توانند به عنوان عنصر اصلی عمل کنند: خاک رس ، خاک رس منبسط شده ، شن و ماسه ، شن ، سنگ خرد شده ، گچ و بسیاری دیگر. لازم به ذکر است که اگر سرباره کوره بلند را به عنوان ماده پرکننده انتخاب کرده اید ، استفاده از مواد افزودنی دیگر ممنوع است. اگر می خواهید یک بلوک استوانه ای رنگی بدست آورید ، می توانید گچ یا آجرهای قرمز رنگی را که به ریز خرد می شوند به محلول اضافه کنید (آنها باید خرد شوند).

علاوه بر این ، در طول تولید بلوک های سیلندر ، اطمینان حاصل کنید که محلول گسترش نمی یابد.

مشاوره برای به دست آوردن بلوک های بادوام: باید یک نرم کننده به محلول اضافه شود (می توانید آن را از هر فروشگاه سخت افزار خریداری کنید). سپس نه تنها با دوام ، بلکه همچنین بلوک های مقاوم در برابر سرما و ضد آب خواهید داشت.

وقتی می خواهید به طور مستقل فرآیند ایجاد بلوک های سنگین را ایجاد کنید ، باید بدانید که هیچ دستور العمل جهانی برای راه حل وجود ندارد. هر استاد از طریق آزمون و خطا فرمول منحصر به فرد خود را انتخاب می کند. اگر مبتدی هستید ، می توانید به استاندارد مراجعه کنید.

قیمت نرم کننده بتن

نرم کننده برای بتن

روش های تولید بلوک سیندر

برای دستیابی به چنین بلوک هایی در سایت خود دو روش وجود دارد.

1. با کمک قالب ، یعنی فرم ساخته شده از الوار یا ورق های فولادی.
2. بر اساس کار یک ماشین خاص.

ویدئو - ساخت بلوک شیرینک با دست

ویدئو - بلوک سیندر ماشین متحرک

ویدئو - دستگاهی برای ساخت بلوک های سنگین

ابزار و مواد برای تولید بلوک:

• فرم ها (چوب یا فلز) یا میز لرزاننده ؛

  2،3،4 - جای خالی پالت. 5،6،7 - قاب ماتریس از زیر (گوشه 25x25). 8 - نوار بستن هسته های توخالی. 9 - توخالی 10 - شاخه بالایی هسته توخالی. 11 - شاخه پایین هسته توخالی
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• میکسر بتن؛
• دست و پا زدن تسطیح
• بیل برای پر کردن محلول ؛
• راه حل.

قیمت مخلوط سیمان و شن و ماسه

مخلوط سیمان و شن و ماسه

دستورالعمل برای تولید خود فرم

طراحی فرم به شرح زیر است: دیوارهای پایین و کناری. بین یک جفت تخته عرضی یا ورق های فلزی ، باید میلگردها را در فاصله مورد نیاز خود ببندید. گامی متناسب با اندازه بلوک شستشو مورد نیاز را حفظ کنید.

از آنجا که بیرون آوردن محصول نهایی از قالب دشوار خواهد بود ، طراحی ظرف باید جمع شود. برای بهره وری تولید ، یک قالب را برای دریافت 4-6 بلوک سنگین تهیه کنید.

برای ساخت یک قالب برای ایجاد بلوک های سنگین ، شما به موارد زیر احتیاج دارید:

• ورق های آهنی به ضخامت 3 میلی متر؛
• نوارهای آهنی 5 میلی متر (چند قطعه) ؛
• سیلندرهایی با قطر 4 سانتی متر ؛
• دستگاه جوش؛
• بلغاری
• گچ برای علامت گذاری.

قیمت دستگاه جوش

دستگاه جوش

مراحل ساخت یک قالب فلزی جداشونده

مرحله 1 ما ورق را با توجه به اندازه بلوک ها علامت گذاری می کنیم: ما به دو طرف طولی و دو طرف عرضی نیاز داریم. ما صفحات خود را با یک چرخ برش می دهیم.

عرض صفحه طولی 210 میلی متر ، طول 450 میلی متر ، صفحه عرضی 210 در 220 میلی متر است.

گام 2. بال های با ارتفاع 3.5 سانتی متر باید به پایین قالب برای بلوک شیرینک جوش داده شوند ، به طوری که قالب حرکت نکند ، و دسته - برای آزاد کردن سریع محلول ریخته شده از قالب.

مرحله 3 برش ها در امتداد کانتور دیواره های عرضی و طولی ساخته می شوند تا فرم را به دیواره های نصب شده طولی بچسبانید.

مرحله 4... فرم ما را کنار هم بگذارید

مرحله 5... برای ایجاد حفره در بلوک سنگین ، ما استوانه های لولایی درست می کنیم. آنها باید به یک صفحه با ضخامت 3-4 میلی متر جوش داده شوند ، که به نظر می رسد باید به سیلندرهای نزدیک به قسمت بالا نفوذ کند. ما بر روی دیواره های انتهایی ظرف خود شکاف هایی ایجاد می کنیم تا آنها را قلاب کنیم.

ویدئو - قالب DIY برای بلوک های سنگین

تولید بلوک های شیرینک با استفاده از قالب خرد شده

فرم ها هر ابعادی دارند. ابعاد استاندارد سازه 90x190x188 میلی متر است ، در ساخت خصوصی می توان از سایزهای دیگر استفاده کرد ، به عنوان مثال 40x20x20 سانتی متر. برای صرفه جویی در مواد ، بهتر است از فرم های دارای سلول برای 4-6 بلوک و استوانه (مربع) استفاده کنید ایجاد حفره

فرم خود ساخته فلزی (قابل جدا شدن) به شرح زیر است.

مراحل ساخت گام به گام بلوک های سنگین را در نظر بگیرید.

مرحله 1 ما محلول را در مخلوط کن بتن مخلوط می کنیم.

گام 2. مخلوط را با بیل در قالب ما بریزید. در این حالت ، مخلوط غلیظ است. همچنین می توانید از محلول مایع استفاده کنید.

مرحله 3 اطمینان حاصل کنید که محلول به طور مساوی ظرف را پر کرده است. برای این کار ، ما محلول پر شده را لمس می کنیم. ما پر کردن فرم را تا حد لبه کنترل می کنیم. لایه فوقانی را با کفگیر تراز کنید.

مرحله 4 اگر محلول خشک است ، پس باید از پوشش خاصی استفاده شود ، سوراخ هایی که در آن قرار دارد ، سرنیزه های قالب را می پوشاند. این دستگاه به شما کمک می کند تا بلوک شیرینک ما را نابود کنید. این درپوش برای دوغاب استفاده نمی شود.

مرحله 5 ما بلوک خود را برای ذخیره سازی بیشتر به یک منطقه باز منتقل می کنیم. بعد از 30-40 دقیقه ، پایین ، کناره ها و پوشش بالا را بردارید. برای استخراج بهتر بلوک سنگین ، شباهت به بالای دیوار و یک نوار طولی با استوانه با چکش معمولی.

مرحله 6 برای خشک شدن کامل ، حداقل به یک روز زمان نیاز داریم.

تولید بلوک های شیرینک با استفاده از دستگاه ویبره

مرحله 1 ما با در نظر گرفتن نسبت ها ، راه حل خود را مخلوط می کنیم. توجه ویژه به مقدار مناسب آب باید توجه شود ، زیرا وقتی آنها را از قالب جدا می کنید ، بلوک های شیری نباید جریان داشته باشند.

ورز دادن

برای یافتن سازگاری صحیح مخلوط ، کمی آزمایش کنید. محلول موجود در دست خود را منقبض کنید: اگر به آن متصل شود و هنگام افتادن روی زمین تاری نشود ، این یک راه حل خوب و صحیح است.

گام 2... ما فرم خود را با یک راه حل ، با یک اسلاید پر می کنیم.

گام 3 ... ما ماشین را برای 2-4 ثانیه روشن می کنیم و پس از آن قطار بارگیری شده متراکم می شود. مخلوط را با دست تراز می کنیم تا پین های آهنی (استوانه ها) نمایان شوند.

مرحله 4 اگر مخلوط کافی در قالب وجود ندارد ، باید دوباره پر شود ، گیره را وارد کنید و ویبراتور را دوباره روشن کنید. تکمیل شکل گیری با رسوب فشار در ایستگاه ها مشهود است.

گام 5 ... vibroform ما باید دوباره به مدت 6-10 ثانیه روشن شود.

گام 6 ... قسمت بالای آن را با روکش سوراخ سیلندرها می بندیم. و با افزایش و پایین آوردن درب 4-5 بار ، دستکاری دیگری را انجام می دهیم.

گام 7 ... سپس ، بدون خاموش کردن دستگاه ، فرم برداشته می شود - کافی است دستگاه را به سمت خود ببرید.

حداکثر 500 بلوک استوانه ای با یک دستگاه ارتعاش در هر شیفت تولید می شود.

گام 8 ... بلوک ها را به مدت 5-10 روز خشک می کنیم. سخت شدن کامل مصالح ساختمانی حاصل پس از یک ماه انجام می شود ، در حالی که رطوبت باید زیاد باشد و هوا گرم باشد.

گام 9. بعد از یک روز ، بلوک ها می توانند به مکان های ذخیره سازی منتقل شوند (شکسته نخواهند شد) ، اما فقط بعد از یک هفته می توان آنها را کنار هم قرار داد. و اگر هنوز یک نرم کننده به محلول اضافه می کنید ، پس از 6-8 ساعت می توان آنها را جابجا و ذخیره کرد.

البته خرید یک دستگاه ارتعاشی برای یک تولید ارزش ندارد ، اما باید توجه ویژه ای به ایجاد تراکم در هنگام ایجاد بلوک های سنگین داشت (کیفیت محصول به این روند بستگی دارد). در این حالت ، می توانید از یک آسیاب ویبره معمولی استفاده کنید ، کافی است قالب ما را با مخلوط روی آن قرار دهید.

ویدئو - تولید بلوک های شیری با استفاده از دستگاه ویبراتور

ویژگی های ذخیره سازی بلوک های سنگین

محصولات بدست آمده در دسته های هرمی ، یکصد قطعه در یک زمان ذخیره می شوند.

علاوه بر این ، آنها با فواصل کمی متناسب هستند. برای شما کافی است که مواد را برای چند ماه خشک کنید - سپس می توانید یک حمام ، یک پسماند یا یک سوله را شروع کنید.

ویژگی های تولید بلوک استوانه ای چیست؟

در تولید بلوک های سنگین ، باید توجه ویژه ای به خشک شدن داشت. بنابراین ، به عنوان مثال ، هر فرورفتگی یا ناهمواری باعث خراب شدن مصالح ساختمانی می شود. یکی دیگر از نیازهای کیفیت مواد هندسه است. تعداد زیادی بی نظمی و نقص پیش شرط افزایش هزینه ها برای اتمام دیوارهای ساخته شده است. بنابراین ، برای اینکه محصول صاف باشد ، باید قالب یا ویبرومفرم را تا لبه پر کنید. در ریختن محلول با اسلاید بخل ورزید ، زیرا لرزش مخلوط شما را لرزاند.

برای انعطاف پذیری بهتر ، هنگام مخلوط کردن محلول ، فراموش نکنید که نرم کننده را به میزان 5 گرم در هر بلوک پر کنید. این باعث می شود محصول از ترک های احتمالی خلاص شود ، مقاومت و مقاومت در برابر سرما افزایش یابد. برای ساخت یک حمام کوچک ، می توانید محلول را به صورت دستی ورز دهید ، اما یک میکسر بتن به سرعت بخشیدن به روند کار کمک می کند. شما فقط باید یک واحد کوچک را با ظرفیت 02-0.5 متر مکعب بخرید یا برای مدتی وام دهید. متر

ویدیو - میکسر بتن خانگی

قبل از تهیه مخلوط ، سرباره 5-6 ساعت قبل مرطوب می شود. این امر باعث اتصال بهتر دانه های سیمان و قطعات پرکننده می شود. لازم به ذکر است که اگر قالب چوبی یا فلزی را پر می کنید بدون امکان لرزش ، مخلوط باید نازک باشد.

جوانب مثبت و منفی استفاده از بلوک های سیلندر

از مزایای بلوک سیلندر می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• امکان تولید در یک کلبه تابستانی یا در یک خانه خصوصی ؛
• خشک کردن مواد می تواند در اتوکلاو (تولید صنعتی) و در هوای آزاد (در صورت تولید خودکار) انجام شود.
• یک ساختمان بلوک سنگ استوانه حداقل اتلاف حرارت را دارد.
• مواد ارزان قیمت
• ساخت و ساز ساختمان با توجه به اندازه بزرگ بلوک به سرعت انجام می شود.
• هنگام مخلوط کردن محلول ، می توانید با تغییر نسبت ، کیفیت خاصی به آن بدهید.
• شما می توانید یک بلوک سیندر از هر اندازه تولید کنید.

معایب بلوک سیندر:

• شاخص های کم مقاومت در برابر یخ زدگی ، اما با استفاده از یک افزودنی خاص ، می توان آنها را افزایش داد.
• در مورد سازگاری با محیط زیست ، به ویژه برای محصولات ساخته شده بر اساس سرباره کوره بلند ، تردید وجود دارد.
• از نظر ویژگی های جذب مایعات ، مواد دارای جذب رطوبت قوی هستند و به پوشش های محافظتی خاص نیاز دارند.
• شکنندگی (این ماده به وضوح برای ساخت ساختمانهای بلند مرتبه مناسب نیست).

1. بلوک های ساخته شده با افزودن سیمان بیشترین مقاومت را دارند. مکان بعدی توسط بلوک های آهک اشغال شده است.
2. اگر گرانول های کوچک با بخشی از شن و ماسه الک شده جایگزین شوند ، در این صورت مقاومت محصولات کمی افزایش می یابد.
3. ترکیب سیمان و آهک (یا خاک رس) به نسبت 3: 1 باعث صرفه جویی در هزینه می شود که به هیچ وجه کیفیت نخواهد داشت.
4. قبل از شروع ریختن محلول ، قالب ها باید تمیز و پاک شوند. این باعث می شود بلوک های حاصل از آن به پایین و دیواره ها نچسبند. برای چنین پاک سازی ، از سوخت دیزل ، روغن زائد یا وسایل مشابه استفاده می شود.
5. چگالی محلول نشانگر مستقیم میزان انجماد است. هرچه ضخامت آن بیشتر باشد ، سرعت بلوک سریعتر می تواند باشد. ویژگی های اصلی کیفیت بلوک های سوزن نه تنها به تکنولوژی تولید بلکه به انتخاب محلول بستگی دارد. در زیر انواع مختلف مخلوط ها ذکر شده است ، استفاده از آنها ویژگی های خاصی را برای مواد نشان می دهد.

ویدئو - بلوک سیندر. دستورالعمل برای یک مبتدی

ساخت و ساز بدون چه کاری انجام نمی شود؟ درست است ، بدون موادی که ساختار با آن ساخته شده است. چرا انتخاب مصالح ساختمانی مناسب بسیار مهم است؟ پایداری ساختار پشتیبانی به این عامل بستگی دارد. اما یک انتخاب در اینجا کافی نیست ، شما باید انواع و مارک های مصالح ساختمانی را درک کنید تا در پایان بلوک ها یا آجرهای قابل اطمینان را مطابق با استانداردها خریداری کنید و مطابق با نسبت ساخته شده باشید.

بلوک Cinder یک ماده ساختمانی کاربردی و ارزان است که به طور گسترده ای گسترش یافته است. برای ساخت و سازهای غیر مسکونی ایده آل است. در بیشتر قسمت ها ، گاراژها و سوله ها و سایر تاسیسات کشاورزی از بلوک سنگین ساخته می شوند. برخی از استادان این سوال را دارند که آیا ساختن بلوک شیرینک در خانه امکان پذیر است و نسبت محلول بلوک سنگ شیر چیست؟

آیا اگر بازار در حال حاضر با انواع مختلف پیشنهادات طغیان کرده باشد ، ساخت بلوک مناسب است؟

مطمئناً ، در طی مراحل ساخت ، ممکن است معلوم شود که شما دو دوازده بلوک را از دست داده اید و احتمال خودآزمایی بیش از هر زمان دیگری در اینجا مفید خواهد بود.

به طور طبیعی ، خرید مقدار زیادی از مواد کمی هزینه کمتری خواهد داشت ، زیرا برای ساخت یک بلوک سنگین ، شما به تجهیزات خاصی نیاز خواهید داشت.

بلوک های استوانه ای در ساخت و سازهای فردی

در ساخت و سازهای خصوصی ، برای ساخت یک گاراژ یا سوله ، از روش بلوک های سوزن خود تولید شده استفاده می شود. بقایای باقی مانده از کار جبران کننده هزینه ها است. اگر سعی کنید ، نمی توانید آن را دور بیندازید ، اما برای اهداف شخصی استفاده کنید.

بنابراین ، مسئله فرسودگی بلوک های خانگی و محاسبه نسبت محلول برای بلوک سنگین ، حق وجود دارد. بهتر است در این باره با صنعتگران متخصص در این زمینه گفتگو کنید ، که در مورد تولید بلوک های شیرین در خانه اطلاعات زیادی دارند. این متخصص به شما خواهد گفت که محصول نهایی شامل چه عواملی است ، محلولهای بلوک شیرابه چه نسبتهایی دارد و در کجا استفاده می شود. سعی خواهیم کرد به برخی از سوالات متداول در مقاله خود پاسخ دهیم.

ترکیب و ابعاد بلوک های سنگین

ابعاد بلوک های سوزن توسط استاندارد تعیین می شود. برای این ماده ، آنها 380x180x187 میلی متر (طول / عرض / ارتفاع) هستند. اما رعایت این هنجارها ضروری نیست ، زیرا در ساخت و سازهای فردی ترکیب مواد لازم است. پارامترهای بلوک های سنگسوز مقدار سختی نیستند ، بنابراین می توان آنها را با توجه به ویژگی های فردی ساختمان و جهت ساخت تغییر داد.

توجه داشته باشید که بلاک های شکر با پارامترهای استاندارد در عمل دشوار است. دلیل این امر وزن مخصوص قابل توجه مواد است که از 18 تا 26.5 کیلوگرم متغیر است. به همین دلیل ، پیشرفت ساخت و ساز ساختمان در حال کند شدن است.

نسبت مonلفه ها

قبل از تعیین اینکه به چه نسبت محلول بلوک شیرینک را مخلوط کنید ، لازم است که بدانید از چه اجزایی تشکیل شده است:

• سیمان و موارد دیگر در غیر این صورت ، محلول به اندازه کافی قوی نخواهد بود و بلوک ها در برابر فشار مقاومت نمی کنند و در زیر هجوم می شکنند.
• سرباره کسر متوسط \u200b\u200bیا ریز.
• ماسه یا غربال ، برای افزایش مقاومت بلوک های پایان یافته استفاده می شود.
• نرم کننده ها (UPD) یا مواد افزودنی اصلاح کننده که برخی را بهبود می بخشند و فرآیندهای کربورزدایی را تسریع می کنند.
• آب صنعتی با توجه به نسبت محلول بلوک شیرینک تجویز شده در دستورالعمل ، به مخلوط خشک اضافه می شود.

محلول ، به فرم ساده شده شامل سیمان ، سرباره و آب ، در نسبت 1: 7: 0.7 مخلوط می شود. با بررسی جدول زیر می توانید نسبت های دقیق تری پیدا کنید.

لطفاً توجه داشته باشید که دستورالعمل تهیه و نسبت محلول بلوک شیرینک بسته به ترکیب م componentلفه ، اندازه دانه های سرباره و سیلیکات ها متفاوت است.

قالب بلوک های سنگین

برای ساخت بلوک های شیری در شرایط تولید ، فرم های خاصی استفاده می شود ، متشکل از فلز ، ویبراتور ، پرسهای ویژه که محلول بتن را پیش فشار می دهند.

مهم! به یاد داشته باشید که در فرآیند ریخته گری بلوک ها از مواد سرباره ، لازم است که نسبت محلول بلوک سنگین را مشاهده کنید.

فرم برای آبریز در خانه

در خانه ، آنها از ساده ترین چیز استفاده می کنند - جعبه های چوبی را که در آن بتن ریخته می شود ، از پا درآورد. قالب ها برای ریخته گری بلوک های گوزن های مختلفی وجود دارد ، اما این گزینه برای ساخت مواد در خانه آسان ترین گزینه است. وظیفه قالب بتن تأخیر در تشکیل محصول تا جامد شدن محلول است.

بلوک های سرباره از چه ساخته شده اند

وقتی صحبت از ترکیبی است که بلوک ها از آن ساخته می شوند ، اولین چیزی که به ذهن خطور می کند ، البته ، یک ماده پرکننده بلوک ساختمان معمولی است.

در 99٪ موارد ، چوب استفاده می شود ، ارزان ترین (دقیق تر ، رایگان) مواد ، همیشه مورد توجه قرار گرفته است. آجرهای خرد شده ، خاک اره چوب ، که در عایق بندی ضروری است و زباله های صنعت متالورژی ، پس از احتراق ذغال سنگ ، اغلب به عنوان پرکننده استفاده می شوند.

اما بالاترین کیفیت مواد در نظر گرفته شده است که از خاک رس منبسط شده ساخته شده است ، با توجه به نسبت محلول برای این یک پرکننده است که بیش از 50 of از حجم بلوک شیرین را اشغال می کند ، بقیه بین مواد اضافی توزیع می شود:

• شن؛
• سیمان ها
• اب؛
• سایر اجزا components

همچنین اتفاق می افتد که مواد باید مقاومت بیشتری داشته باشند. سپس یک نرم کننده به عنوان ماده اتصال دهنده ای که به مواد پایداری می دهد ، به ترکیب محلول بلوک شکر اضافه می شود.

مهم! اگر می خواهید بلوک های سوزن را در خانه بسازید ، لطفا توجه داشته باشید که نرم کننده بلوک های سوزن با سایر موارد متفاوت است ، به عنوان مثال موارد اضافه شده به آنها و غیره.

فرآیند فن آوری ریخته گری بلوک های استوانه

بلوک های سوزننده خوب و قابل اطمینان با استفاده از یک ملات سیالیت متوسط \u200b\u200bبدست می آیند. این فاکتور مهم است که در هنگام توزیع مقدماتی اجزا و مخلوط کردن آنها در نظر گرفته شود. غالباً این یک محلول بتونی معمولی است که در مخلوط کن بتن یا به صورت دستی با افزودن نرم کننده ها و ضایعات تولید مخلوط می شود.

پس از آماده سازی مخلوط ، با توجه به نسبت محلول ساخت بلوک شیرین ، آن را در قالب ریخته و صبر کنید تا بلوک ها سفت شوند. این یک نسخه خانگی از ریخته گری بلوک های ساختمانی سرباره است. در یک محیط تولید ، همه چیز متفاوت اتفاق می افتد. در اینجا از تجهیزات تخصصی استفاده می شود ، از تکنیک های خاص اختلاط استفاده می شود.

با دانستن چگونگی تعیین نسبت تهیه یک راه حل برای یک بلوک سنگین ، می توانید خودتان یک ماده ساختمانی بسازید. نحوه انجام این کار: خودتان این کار را انجام دهید یا بلوک های کارخانه را خریداری کنید ، این به خود شما بستگی دارد. در هر صورت ، پیروی از قوانین انتخاب و مشاوره تخصصی ، به راحتی می توان از اشتباهات رایج هنگام خرید مصالح ساختمانی جلوگیری کرد. اولویت دادن به بلوک های سیلندر خریداری شده ، مواد شرکت های معتبر رتبه بندی را انتخاب کنید.

آگاهی از تناسبات و هنجارها برای ساخت محلولهای بتنی به تولید محصولی مطابق با استانداردهای فنی ، مناسب برای ساخت ساختمانهای مسکونی کمک می کند.

بلوک سیندر یک محصول ساختمانی است که به روش صنعتی یا صنایع دستی تولید می شود. در تولید از روش فشار دادن بتن ارتعاشی به اشکال خاص استفاده می شود.

بلوک Cinder به دلیل ارزان بودن ترکیب و هزینه پایین ساخت یکی از محبوب ترین مصالح ساختمانی است.

محبوبیت محصول با شیوع مواد در محلول کار - آنچه بلوک سیلندر از آن تشکیل شده است ، داده می شود.

مواد برای تولید بلوک شیرینک

راه حل استاندارد برای تولید سنگ دیواری شامل مخلوط ها ، مواد و موادی مانند سرباره ، خاکستر زغال سنگ ، زباله های حاصل از احتراق کوره های بلند و کوره های گرم کن است. اما در عمل ، وجود فقط چنین اجزایی لازم نیست - اغلب آنها از پرکننده استفاده می کنند ، که بیشتر در منطقه معمول است. به عنوان مثال: پرلیت ، شن ، سنگ خرد شده ، سنگ آهک ، خاک رس منبسط شده ، خاک اره ، مخلوط شن و ماسه.

اگر هنگام افزودن مصالح ساختمانی غیر متعارف ، نسبت های درستی را مشاهده کنید ، در این صورت می توانید نه تنها مقاومت سنگ ساختمان را افزایش دهید ، بلکه هزینه آن را نیز کاهش دهید. بلوک استوانه تقویت شده مطابق با الزامات GOST 6133-99 تولید می شود.

فقط چند امتیاز در GOST اجباری است ، یعنی:

1. مطابق با رنگ مخلوط مطابق نمونه.
2. مطابقت با شکل مستطیل مطابق با GOST.
3. مقدار خالی یا پری.
4. ضخامت دیواره ها و پارتیشن های بلوک های استوانه ای دیوار توخالی از 20 میلی متر کمتر نیست.
5. نماد محصول باید حاوی نام مختصر سنگ باشد - K ، منطقه استفاده و هدف ساخت (C - دیوارهای سنگ تراشی یا P - پارتیشن ها ، L - بلوک جلو یا R - بلوک معمولی) ، نوع بلوک برای تخمگذار (PR - بلوک توالی ، UG - گوشه ، PZ - بلوک پانسمان) ، با حفره (PS - محصول توخالی) ، طول در سانتی متر ، درجه مقاومت در برابر سرما ، درجه مقاومت ، ضریب تراکم متوسط \u200b\u200bو GOST.

نمونه ای از تعیین محصول به طول 410 میلی متر ، درجه مقاومت 50 ، درجه مقاومت در برابر سرما - F75 ، چگالی متوسط \u200b\u200b1800 کیلوگرم در متر مکعب: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

ترکیب محلول برای تولید بلوک های سنگین مطابق با GOST 6665-91 "سنگ های دیوار بتنی. شرایط فنی ":

1. سیمان M-400 ، کلاس D 20.
2. شن و ماسه سیلیس تصفیه شده و الک شده برای مخلوط.
3. غربالگری ماده ای است که با خرد کردن سنگها ، سنگ ریزه یا سنگ خرد شده بدست می آید.
4. اب.

مخلوط آماده سازی بلوک ها به نسبت زیر تهیه می شود: شن ، سیمان و سرباره در نسبت 3: 1: 5.افزودن آب - 0.5٪ از مقدار سیمان. اگر بلوک شیرینک بدون استفاده از شن و ماسه فشرده شود ، باید نسبت ها را به صورت زیر مشاهده کرد: 1: 9 با همان مصرف آب.

توصیه می شود تا 20-30 روز در رطوبت هوا و دمای 20 درجه سانتیگراد محصول کاملاً سخت شود خشک شود (الزامات GOST 6133-99). برای سرعت بخشیدن به سخت شدن بتن ، می توان نرم کننده ها را به ملات اضافه کرد. بلوک ها را می توان 4 روز پس از خشک شدن کامل روی یک پالت قرار داد. در زمستان ، سنگ دیوار توخالی باید با حفره های پایین گذاشته شود تا از ترک خوردگی جلوگیری شود.

یادداشت جدول:

• بلوک دیواری توخالی ، اندازه 188x190x390 میلی متر.
• حجم کلی یک سنگ دیواری 0.0139 متر مربع است.
• حجم محلول در هر بلوک 0.01 متر مکعب است.
• تعداد بلوک ها در 1 متر 3 - 72 عدد.
• درجه مقاومت - M75.
• هزینه مواد به منطقه شما بستگی دارد و ممکن است متفاوت باشد.

بلوک Cinder به سنگهای دیواری گفته می شود که از مواد مخلوط شده به نسبت های مختلف مطابق استاندارد تنظیم شده توسط OKP 57 4130 ساخته شده اند ، ایده ای را برای استفاده از مواد برای تولید گروه های سنگ دیواری با محتوای ماده مختلف ارائه می دهد.

ابعاد بلوک های سنگین می تواند در حدود +/- 2-10٪ متفاوت باشد ، زیرا این پارامتر به سختی توسط GOST 6133-99 تعیین نشده است (انحراف در اندازه مجاز است) ، اما مشخصات عملیاتی ، فیزیکی و فنی بلوک دیوار باید مطابقت داشته باشد با استاندارد رنگدانه بلوک سیلندر نیز توسط GOST 13015.0-83 و GOST 6133-99 تنظیم می شود ، که بیان می کند رنگ سطح جلوی بلوک سنگین باید با نمونه های تایید شده به روش تجویز شده مطابقت داشته باشد.

ترکیب بر اساس نوع پرکننده

بلوک سیلندر به شکل یک موازی موازی جامد یا توخالی با زاویه های راست تولید می شود. بسته به پرکننده ، ترکیبات زیر از سنگ ساختمان وجود دارد:

1. SKT - با افزودن سیمان به عنوان چسب.
2. SKI - با افزودن آهک به عنوان چسب.
3. SKSh - با افزودن سرباره های مختلف.
4. SCG - با افزودن گچ یا آلاستر.

بلوک سیلندر به صورت ابعادی به یک کل (شماره 1 در مارک) ، یک نیم طول طولی (شماره 2) و یک بلوک دیواره پارتیشن (شماره 3) تقسیم می شود. به عنوان مثال ، SKTs-1 (سنگ دیوار سیمانی) ، SKI-3 (سنگ آهک دیواری) ، SKSh-1 (سنگ دیوار سرباره) ، SKG-2 (سنگ دیوار گچی) و غیره

1. بسته به ماده پرکننده اضافه شده ، یک بلوک جامد دارای وزن متوسط \u200b\u200b25-28 کیلوگرم ، یک بلوک توخالی - 18-23 کیلوگرم ، یک نیمه سرباره - 10-13 کیلوگرم است.
   ضریب هدایت حرارتی بلوک سیلندر نیز به ترکیب محلول بستگی دارد و دامنه را اشغال می کند - 0.27-0.65 W / m * K.
2. تراکم فشاری در محدوده مجاز - 750-1455 کیلوگرم در متر مکعب است. با تغییر چگالی ، رسانایی گرمایی و مقاومت سنگ دیواره تغییر می کند. همچنین ، ویژگی های چگالی ، وزن بلوک ها و هدایت حرارتی به ترکیب مخلوط و تعداد حفره های موجود در محصول بستگی دارد - آنها می توانند بیضی ، گرد ، مستطیل یا مربع باشند.
3. درصد فضاهای خالی به پرکننده 28-40 است.
4. بافت بلوک ها به صاف (بدون نقص سطح قابل مشاهده) ، زمین (1 چرخه سنگ زنی) ، موج دار (بی نظمی های مکرر) و تراش خورده تقسیم می شود (سطح با خرد کردن برآمدگی ها تراز می شود). برای پرکننده های مختلف بتن سرباره ، بهینه ترین و مناسب ترین بافت سنگ تعیین می شود.

همانطور که قبلاً می دانید ، امروزه این مصالح ساختمانی به دلیل قیمت مناسب ، عملکرد حرارتی عالی ، عایق صوتی عالی و مقاومت کافی برای ساخت دیوارهای ساختمانهای مختلف - از حمام و گاراژ گرفته تا ساختمانهای مسکونی ، محبوبیت فزاینده ای پیدا می کند.

هنگامی که این ماده ساختمانی برای اولین بار ظاهر شد ، از سرباره کوره بلند به عنوان پرکننده برای تولید آن استفاده شد که نام این نوع سنگ های دیواری را گذاشت.

اما با گذشت زمان ، مواد دیگری نیز به وجود آمد ، که امروزه بلوک های استوانه ای نیز ساخته شده است - مخلوط شن و ماسه ، پرلیت ، خاک رس منبسط شده ، خاکستر ، شکستن آجر ، و همچنین زباله های تولید محلی مناسب برای ویژگی های فیزیکی

بلوک های سیلندر در درجات مختلف پوکی تولید می شوند - از سنگ های جامد گرفته تا بلوک هایی که 40 درصد از درجه اعتبار ساقط هستند.

ابعاد و وزن بلوک های سوزن در جدول زیر ارائه شده است:

همانطور که از جدول می بینید ، بلوک های شکر با ته باز و بسته تولید می شوند. بلوک های پارتیشن نیمی از عرض هستند.

معایب بلوک های سنگین

علیرغم مزایای بیشمار این ماده ، معایب خود را نیز دارد. این شامل:

• افزایش جذب رطوبت ؛
• مقاومت در برابر سرما کم
• نیازهای بیشتر برای دکوراسیون خارجی
• شکنندگی بالاتر از آجر

اما این مزایا به راحتی با مزایای بی شمار و همچنین این واقعیت که تولید بلوک های سنگین می توان مستقیماً در محل ساخت ایجاد کرد ، برطرف می شوند. در عین حال ، حتی یک فرد بدون تجربه کاملاً قادر به کنار آمدن با ساخت خود است.

بیایید با جزئیات بیشتر به روند تولید بلوک های سیلندر به صورت خودکار نگاهی بیندازیم.

نسبت های مخلوط کردن برای بلوک های سنگین

برای ساخت بلوک ، از سرباره در اندازه های مختلف استفاده می شود و شامل چندین کسر مختلف است. این به شما این امکان را می دهد که مقاومت بیشتری در بلوک ها داشته باشید و عملکرد حرارتی را بهبود ببخشید.

سرباره الک شده در اندازه مناسب قبل از شروع آماده سازی مخلوط با آب مرطوب می شود تا چسبندگی آن به سیمان بهبود یابد.

نسبت های تولید بلوک های سنگین:

• 1.5-2 قسمت آب ؛
• 3 قسمت سیمان M400؛
• 2 قطعه شن؛
• 7 قسمت سرباره.

علاوه بر سرباره ، شکستن آجر ، سنگ خرد شده ، خاکستر ، شن ، گچ می تواند به مخلوط اضافه شود.

برای صرفه جویی در سیمان ، می توانید یک چهارم کلاسور را با آهک جایگزین کنید. این باعث کاهش کیفیت بلوک های پایان یافته نمی شود.

قالب برای تولید بلوک های سنگین

ساده ترین راه برای ایجاد بلوک ها ریختن مخلوط در قالب مخصوصی است که از تخته ساخته شده است ، که در آن استوانه های چوبی یا مستطیل قرار داده می شوند تا در بلوک هایی به اندازه دلخواه حفره ایجاد کنند.

نحوه تولید بلوک ها با استفاده از چنین شکل ساده را می توانید در فیلم زیر ببینید (برای بازی روی مثلث کلیک کنید):

با استفاده از این روش ، سخت شدن در دمای محیط بدون استفاده از حرارت اضافی اتفاق می افتد. این فرآیند کاملا طولانی است و برای سخت شدن کامل به حدود یک ماه زمان نیاز دارد.

دستگاه بلوک سیلندر

بلوک های با کیفیت بسیار بهتر با استفاده از یک پرس ویبره مخصوص با قالب برای ریختن مخلوط بتن سرباره بدست می آیند. به دلیل لرزش ، مخلوط به خوبی فشرده شده و یکدست می شود.

چنین ماشینی را خود شما می توانید خریداری یا بسازید.
در زیر می توانید ویدئویی از استفاده از دستگاه بلوک استوانه ای کارخانه ای مشاهده کنید:

و در اینجا یک ماشین خانگی برای ساخت بلوک در خانه وجود دارد:

تصویری از یک ماشین با قالب ویبرو برای یک بلوک (لرزش توسط یک موتور از گل مینا رومیزی با خارج از مرکز به شافت متصل می شود):

همانطور که می بینید ، تولید بلوک های شیری با دستان خود یک فرایند کاملاً قابل دسترسی برای هر کسی است که تصمیم گرفته است پس انداز خود را برای خرید سنگ های دیواری آماده و ساخت آنها به تنهایی انجام دهد. همچنین ، می توان ساخت بلوک را به جریان انداخت و تجارت خود را برای فروش این مصالح ساختمانی مورد تقاضا گشود.