برق شبکه

سرویس پست

دستورالعمل

برای نگهداری از پانل های AC

آگاهی از این دستورالعمل ها برای موارد زیر الزامی است:

1. رئیس ، استاد گروه پست.

2. عملیاتی و عملیاتی - پرسنل تولیدی گروههای پست.

این کتابچه راهنما بر اساس معتبر تنظیم شده است:
GKD 34.20.507—2003 عملکرد فنی شبکه ها و ایستگاه های الکتریکی. قوانین قوانین نصب برق (PUE) ، ویرایش. ششم ، تجدید نظر و اضافه کنید. - G: Energoatomizdat ، 1987 ؛ DNAP 1.1.10-1.01-97 قوانینی برای عملکرد ایمن تاسیسات الکتریکی. GKD 34.20.302-2002 "استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی".

1. منابع و شبکه های جریان متناوب.

در پستهای الکتریکی 35-110 کیلوولت برای منبع تغذیه مکانیسمهای کمکی ، واحدها و سایر مصرف کنندگان نیازهای خودشان (از قبیل N.) ، از طرحهای اتصال الکتریکی توسعه یافته استفاده می شود. مصرف کنندگان اصلی نیازهای خود عبارتند از: مدارهای فعلی AC و جریان اصلاح شده. سیستم خنک کننده برای ترانسفورماتور ؛ دستگاه های تنظیم ولتاژ بار (OLTC) ؛ واحد شارژ و شارژ باتری روشنایی (اضطراری ، داخلی ، فضای باز ، امنیت) ؛ دستگاه های ارتباطی و تله مکانیک ؛ واحدهای پمپاژ (خاموش کردن آتش ، خانگی ، تأمین آب فنی) ؛ دستگاه های گرمایش الکتریکی برای ذخیره سازی باتری ها ، سوئیچ ها ، جداکننده ها و درایو های آنها ، KRUN ، کابینت های مختلف در فضای باز ؛ تقطیر ، تهویه و غیره

شکل 1. نمودار اتصال برای نیازهای کمکی در حضور جریان عملیاتی متناوب و تصحیح شده در پست.

هنگام انتخاب نمودارهای سیم کشی ، اقدامات برای افزایش قابلیت اطمینان آنها ارائه می شود: نصب در پست حداقل دو ترانسفورماتور با. n (معمولاً بیش از 560 یا 630 کیلوولت آمپر) تقسیم اتوبوس های کمکی ؛ استفاده از سوئیچ انتقال خودکار (ATS) بر روی سوئیچ مقطعی ؛ افزونگی از طرف ولتاژ بالا (s. n.) و غیره
شکل 1.2 نمودارهای با را نشان می دهد. n پستهای مورد استفاده بسته به نوع جریان عملیاتی مورد استفاده قرار می گیرند. با جریان متناوب و اصلاح شده ، مداری توصیه می شود (شکل 1) ، مطابق با آن اتصال مستقیم ترانسفورماتورها با. n به سیم پیچ های ولتاژ پایین ترانسفورماتورهای اصلی. این اتصال منبع تغذیه شبکه جریان عامل و عملکرد قطع کننده های مدار را هنگام قطع اتوبوس های 6-10 کیلوولت فراهم می کند. با جریان عملیاتی ثابت ، متداول ترین مدار در شکل نشان داده شده است. 2 ، هنگامی که ترانسفورماتور با. n مستقیماً به اتوبوس های 6-10 کیلوولت متصل است.

شکل 2. طرح اتصال برای نیازهای کمکی در حضور یک جریان عملیاتی ثابت در پستها.

معمولاً یک یا دو ترانس در پستها نصب می شوند. n. ، اما در حضور مصرف کنندگان به ویژه مسئول ، می توان یک ترانسفورماتور ذخیره برای نیازهای کمکی تهیه کرد.

در پستهای 110 کیلوولت و پستهای قدرتمند 35 کیلوولت ، به طور معمول دو ترانسفورماتور کمکی نصب می شوند و آنها را به شیب های ولتاژ ثانویه 6-10 کیلوولت پست متصل می کنند. شکل 3 اتصال یک ترانسفورماتور کمکی کار (ذخیره) را نشان می دهد که یکی از آنها به طور معمول در حال کار است.
اتصال به شینه های هر دو ترانسفورماتور از طریق یک جداکننده و یک مجموعه فیوز به منظور کاهش تعداد جایگاه های تابلو برق انجام می شود.

شکل 3. نمودار اتصال TSN از طریق یک جداکننده

اگر خطوط خروجی پست واکنش پذیر باشد ، در این صورت راکتورها در مقابل ترانسفورماتورهای کمکی نصب نمی شوند.
توان هر ترانسفورماتور باید برای تأمین بار پیوسته نرمال نیازهای کمکی پست کافی باشد. اگر زمان کار مکانیسم های هر دو تأسیسات پست همزمان باشد (به عنوان مثال ، عملکرد مکانیسم های اقتصاد روغن در هنگام شارژ باتری و غیره) ، بار باید توسط هر دو ترانسفورماتور پوشانده شود.
در پستهای کوچک و متوسط \u200b\u200bو بدون کارکنان ثابت ، معمولاً مصرف مداوم برق برای نیازهای آنها وجود ندارد. در چنین پست هایی فقط روشنایی الکتریکی وجود دارد که برای بازرسی و تعمیرات استفاده می شود.
توان مصرفی برای نیازهای کمکی پستها معمولاً از 50-200 کیلووات نیست (دومی در حضور یک تعمیرگاه بزرگ ترانسفورماتور و تأسیسات روغن). اگر جبران کننده های همزمان در پست وجود داشته باشد ، ممکن است مصرف برق کمی بیشتر باشد. در برخی موارد ، از طریق نصب نیازهای خود پست ، جامعه مسکونی نیز از آن تأمین می شود. مهمترین مکانیزم نیازهای کمکی پستهای برق با جریان متناوب ، فن های خنک کننده مصنوعی ترانسفورماتورهای قدرتمند هستند. تمام مصرف کنندگان مسئول دیگر پستهای پست به طور مداوم توسط باتری های ذخیره سازی تأمین می شوند یا از آنها پشتیبان تهیه می شوند (مانند روشنایی اضطراری). در پستهای با درایو های الکترومغناطیسی نصب شده در سمت ولتاژ بالا و در صورت عدم وجود باتری ذخیره سازی ، یک ترانسفورماتور بر روی خط تغذیه نصب شده است (شکل 4).

شکل 4. پست با یک ترانسفورماتور ولتاژ.

در پستهای پایین آورنده نسبتاً کوچک 35 کیلو ولت با ولتاژ ثانویه 6-10 کیلوولت ، یک ترانسفورماتور با ولتاژ ثانویه 380/220 برای منبع تغذیه کمکی نصب شده است - شکل شماره 4. در صورت لزوم ، می توان از نزدیکترین شبکه شهر یا کارخانه پشتیبان گیری از برق را انجام داد ، ولتاژ ولتاژ ثانویه ترانسفورماتور کمکی را باید با آن ولتاژ کرد.

2. ترتیب تابلوها ، شبکه های AC تا 1000 ولت.

سوئیچ ها باید به وضوح برچسب گذاری شوند تا هدف از مدارها و پانل های جداگانه را نشان دهند. کتیبه ها باید در جلوی واحد و در صورت سرویس دهی از هر دو طرف ، در پشت واحد نیز قرار بگیرند.
قسمتهایی از تابلو مربوط به مدارهای جریانهای مختلف و ولتاژهای مختلف باید ساخته و قرار گیرد تا بتوان آنها را به وضوح تشخیص داد.
به طور معمول ، موقعیت نسبی فازها و قطب ها در کل دستگاه باید یکسان باشد. لاستیک ها باید به شرح زیر رنگ آمیزی شوند:

1. با جریان سه فاز متناوب: اتوبوس های فاز A - زرد ، فاز B - سبز ، فاز C - قرمز ، صفر عامل N - آبی ، همان گذرگاه استفاده شده به عنوان یک گذرگاه محافظ صفر - نوارهای طولی زرد و سبز. کدگذاری رنگی باید در تمام طول لاستیک انجام شود ، در صورتی که برای خنک سازی شدیدتر یا محافظت در برابر خوردگی نیز ارائه شده است. میلگردهای تک فاز ، اگر شاخه ای از میلگردهای یک سیستم سه فاز باشند ، به عنوان میلگردهای سه فاز مربوطه تعیین می شوند.

(رسانای صفر کاری رسانایی است که برای تأمین انرژی مصرف کنندگان الکتریکی استفاده می شود ، به خنثی زمینی ترانسفورماتور متصل است ، هادی محافظ خنثی هادی است که قسمت های خنثی شده را به خنثی پایه ترانسفورماتور متصل می کند)

1. مجاز است که تعیین رنگ نه در کل طول لاستیک ، فقط رنگ یا فقط نام یا عدد الفبا در ترکیب با تعیین الفبای عددی فقط در نقاط اتصال اتوبوس انجام شود. اگر تایرهای عایق بندی نشده در بازه زمانی که انرژی دارند برای بازرسی قابل دسترسی نیستند ، علامت گذاری روی آنها مجاز است. در عین حال ، نباید سطح ایمنی و دید هنگام سرویس دهی به یک برق کاهش یابد.

تابلو برق باید با امکان نصب زمین محافظ قابل حمل فراهم شود.
تمام قسمتهای فلزی تابلو باید رنگ آمیزی شده یا دارای پوشش ضد خوردگی دیگری باشد.
دستگاه ها و دستگاه ها باید به گونه ای قرار بگیرند که جرقه ها یا قوس های الکتریکی ناشی از آنها در حین کار نتوانند به پرسنل عامل آسیب برسانند ، اجسام اطراف را مشتعل کرده یا به آنها آسیب برسانند ، باعث اتصال کوتاه یا خطای زمین شوند.
دستگاه های خردکن باید به گونه ای نصب شوند که تحت تأثیر جاذبه نتوانند مدار را خود به خود بسته کنند. به طور معمول ، قطعات زنده متحرک آنها در حالت خاموش نباید انرژی داشته باشند.
سوئیچ های دارای کنترل دستی مستقیم (بدون درایو) ، که برای روشن و خاموش کردن جریان بار طراحی شده اند و دارای تماس هایی با اپراتور هستند ، باید توسط پوشش های ضد آتش بدون سوراخ و شکاف محافظت شوند. قطع کننده های مدار مشخص شده ، که فقط برای کاهش فشار در نظر گرفته شده اند ، می توانند به صورت آزاد نصب شوند ، به شرطی که برای پرسنل غیرمجاز غیرقابل دسترسی باشند.
درایوهای دستگاه سوئیچینگ باید به وضوح با موقعیت "روشن" و "خاموش" مشخص شده باشد.
در هنگام تعمیر یا برچیدن باید ولتاژ را از هر قطع کننده مدار قطع کرد. برای این منظور باید سوئیچ ها یا سایر وسایل جدا کننده در مکان های لازم نصب شوند.
دستگاه قطع کننده مقابل سوئیچ هر خط خروجی از تابلو برق نیازی به ارائه در تاسیسات الکتریکی نیست:

1. با سوئیچ های قابل برداشت
2. با سوئیچ های ثابت ، که در هنگام تعمیر ، هنگام از بین بردن این سوئیچ ، حذف ولتاژ توسط دستگاه مشترک از گروه سوئیچ ها یا از کل سوئیچ مجاز است.
3. با قطع کننده های مدار ثابت ، در صورت از بین بردن بی خطر قطع کننده های مدار تحت ولتاژ با استفاده از یک ابزار عایق بندی شده.

برای این دستگاه های قطع اتصال ، یک درایو مخصوص (به عنوان مثال ، یک درایو اهرمی) مورد نیاز نیست.
فیوزهای رشته ای (پلاگین) باید به گونه ای نصب شوند که سیم های برق به پیچ تماس و سیم های خروجی به مصرف کنندگان برق - به آستین پیچ متصل شوند.
بین قطعات ثابت جریان عایق غیر عایق با قطبیت مختلف ، و همچنین بین آنها و قطعات فلزی غیر جریان عایق غیر عایق ، فاصله حداقل 20 میلی متر در امتداد سطح عایق و 12 میلی متر در هوا باید تأمین شود. از قطعات زنده غیر عایق بندی شده تا نرده ها ، باید حداقل 100 میلی متر با شبکه و 40 میلی متر با نرده های قابل جابجایی مداوم اطمینان حاصل شود.
در پانل ها ، تابلوها و کابینت های نصب شده در اتاق های خشک ، سیم های عایق محافظت نشده با عایق دارای ولتاژ کاری حداقل 660 ولت را می توان بر روی سطوح فلزی محافظت شده در برابر خوردگی و ، علاوه بر این ، نزدیک به یکدیگر قرار داد. در این موارد ، باید فاکتورهای کاهش جریان را در مدارهای برق اعمال کرد.
سیم کشی و میله های باریکی که زمین می شوند می توانند بدون عایق کاری شوند.
بدنه تابلوها باید از مواد غیر قابل احتراق و ساختار پوشش ها و سایر قسمت های دستگاه ها از مواد غیر قابل احتراق یا به سختی قابل احتراق ساخته شوند. این الزام در اتاق های کنترل و تابلوهای کنترل مشابه اعمال نمی شود.
سوئیچ ها باید به گونه ای طراحی شوند که ارتعاشات ناشی از عملکرد دستگاه و همچنین لرزش ناشی از تأثیرات خارجی ، اتصالات تماس را از بین نبرد و باعث عدم هماهنگی دستگاه و دستگاه ها نشود.
سطوح تخته های عایق رطوبت ، که بر روی آنها قطعات مستقیم غیر عایق مستقر شده اند ، باید از نفوذ رطوبت به آنها (با اشباع ، رنگ آمیزی و ...) محافظت شود.
در دستگاه های نصب شده در اتاق های مرطوب و مخصوصاً مرطوب و تاسیسات باز ، استفاده از مواد عایق رطوبت (به عنوان مثال ، سنگ مرمر ، سیمان آزبست) مجاز نیست.
در اتاق های دارای گرد و غبار ، مرطوب ، به ویژه مرطوب و در هوای آزاد ، باید تابلوهایی نصب شود که به طور قابل اعتماد در برابر تأثیرات منفی محیط محافظت شوند.
در اتاق های برقی ، راهروهای سرویس واقع در جلو یا پشت تابلو باید شرایط زیر را داشته باشند:

1. عرض عبور مشخص باید حداقل 0.8 متر باشد. ارتفاع معابر روشن کمتر از 1.9 متر نیست. معابر نباید حاوی اشیایی باشند که بتوانند مانع حرکت مردم و تجهیزات شوند. در بعضی از نقاط ، معابر می توانند توسط سازه های برجسته ساختمانی محدود شوند ، با این حال ، عرض گذرگاه در این مکان ها باید حداقل 0.6 متر باشد.
2. فاصله از برجسته ترین قطعات زنده غیر عایق غیر عایق غیر عایق (به عنوان مثال ، سوئیچ های جدا شده چاقو) ، واقع در یک ارتفاع قابل دسترسی (کمتر از 2.2 متر) در یک طرف گذر ، تا دیوار مخالف یا تجهیزات که قطعات زنده غیر عایق بندی نشده و غیر عایق بندی شده داشته باشید ، نباید کمتر باشد: در ولتاژ زیر 660 ولت - 1.0 متر با طول محافظ تا 7 متر و 1.2 متر با طول سپر بیش از 7 متر ؛ در ولتاژ 660 ولت و بالاتر - 1.5 متر طول سپر در این حالت طول عبور بین دو ردیف از جلو مداوم پانل ها (کابینت ها) یا بین یک ردیف و دیوار است.
3. فاصله بین قطعات زنده غیر عایق غیر عایق بندی نشده که در ارتفاع کمتر از 2.2 متر در دو طرف گذرگاه قرار دارند باید حداقل: 1.5 متر در ولتاژ زیر 660 ولت باشد. 2.0 متر در ولتاژ 660 ولت و بالاتر.
4. قطعات زنده عایق بندی نشده در فواصل کمتر از موارد ارائه شده در بندها قرار دارند. 2 و 3 باید حصارکشی شود.
5. قطعات زنده غیر عایق بندی نشده غیر عایق بندی شده که در بالای معابر قرار دارند باید در ارتفاع حداقل 2.2 متر واقع شوند.
6. نرده هایی که روی پیاده روها قرار گرفته اند باید در ارتفاع حداقل 1.9 متر قرار داشته باشند.
7. به عنوان حصاری برای قطعات زنده غیر عایق ، شبکه هایی با اندازه مش بیشتر از 25 25 25 میلی متر ، و همچنین نرده های جامد یا مخلوط ، می توانند کار کنند. ارتفاع نرده ها باید حداقل 1.7 متر باشد.

معابر سرویس پانل های دارای طول پانل بیش از 7 متر باید دارای دو خروجی باشند. خروجی از محل عبور از سمت نصب تابلو را می توان هم به اتاق تابلو و هم به سایر اتاق ها داد. اگر عرض راهرو سرویس بیش از 3 متر باشد و دستگاه پر از روغن وجود نداشته باشد ، خروج دوم مورد نیاز نیست. درب های اتاق تابلو باید به سمت سایر مکان ها (به استثنای محل تابلو های برق بیش از 1 کیلو ولت AC و بالاتر از 1.5 کیلو ولت DC) یا به بیرون باز شده و دارای قفل خود قفل باشد.
خنثی ترانس در کنار تا 1 کیلو ولت باید با استفاده از یک هادی زمین به سوئیچ زمین متصل شود. سطح مقطع سیم رساننده زمین باید حداقل باشد - 4 میلی متر برای مس یا 6 میلی متر برای آلومینیوم.
استفاده از هادی کار خنثی از خنثی ترانس به صفحه پانل تابلو به عنوان یک هادی زمینی مجاز نیست.
خروجی هادی کار خنثی از خنثی ترانسفورماتور به پانل تابلو برق باید انجام شود: هنگامی که فازها توسط اتوبوس ها خارج می شوند - یک اتوبوس روی عایق ها ، هنگامی که فازها توسط یک کابل (سیم) خارج می شوند - یک کابل هسته ( سیم ها).
رسانایی هادی کار خنثی از خنثی ترانسفورماتور باید حداقل 50٪ از رسانایی فاز خروجی باشد.
مقاومت دستگاه زمینی که خنثی ترانسفورماتورها یا پایانه های منبع جریان تک فاز به آن متصل می شوند ، در هر زمان از سال به ترتیب نباید در ولتاژهای خط بیش از 2 ، 4 و 8 اهم باشد. 660 ، 380 و 220 ولت منبع جریان سه فاز یا 380 ، 220 و 127 ولت منبع تک فاز منبع. این مقاومت باید با در نظر گرفتن استفاده از الکترودهای زمینی طبیعی و همچنین الکترودهای زمینی برای اتصال مکرر سیم خنثی خطوط هوایی تا 1 کیلوولت با حداقل تعداد خطوط خروجی اطمینان یابد.

3. نگهداری منابع و شبکه های برق متناوب.

تعمیر و نگهداری تجهیزات ATS ، تابلوها و مونتاژ قطع کننده های مدار ، کنتاکتورها ، فیوزها به همان روشی است که عملکرد تجهیزات الکتریکی کم ولتاژ انجام می شود.
مقاومت عایق در مدارهای AC ، با اندازه گیری 1000 مگا متر ، باید در سطح حداقل 1 MΩ حفظ شود.
تعمیر و نگهداری تابلو های برق AC باید هر 6-8 سال یک بار انجام شود ، از جمله تجدید نظر در اتصالات تماس ، بررسی سطح مقطع اتصال دهنده ها و شینه ها.
در طول تعمیر و نگهداری تابلوهای DC (هر 6 تا 8 سال یکبار) ، شرایط فنی و تنظیمات حفاظتی را در جریان بیش از حد جریان سوئیچ های خودکار ABM و AV ورودی برق تابلو DC بررسی کنید.
در طول تعمیر و نگهداری تجهیزات تابلو برق AC ، بازرسی ، روغنکاری ، تنظیم ، بررسی عملکرد قطع کننده های مدار و انتشار آنها ، تعمیر فیوزها ، بررسی حفاظت جریان اولیه از یک منبع خارجی ، با تجدید نظر اجباری در اتصالات تماس و بررسی سطح مقطع جامپر و شینه انجام می شود. در صورت تشخیص کاهش سطح مقطع ناشی از فرایندهای اکسیداتیو خوردگی ، برای جلوگیری از فرسودگی شغلی در هنگام بار آهسته ، آنها جایگزین می شوند.
کار بر روی تابلو برق AC باید مطابق با برنامه های ویژه توسعه یافته (نمودار جریان) ، بازرسی ها طبق برنامه کار پرسنل عامل ، همراه با بازرسی از تجهیزات پست انجام شود.

در طول آزمایشات پذیرش پس از تعمیرات اساسی و ترمیم پیشگیرانه ، دامنه کار زیر انجام می شود:

1. اندازه گیری مقاومت عایق. مقاومت عایق هر یک از گروه های مدارهای اتصال ثانویه الکتریکی متصل نشده با توجه به "زمین" و سایر گروه ها و همچنین بین هادی های کابل های کنترل و برق اندازه گیری می شود.

مقادیر مقاومت عایق نباید از مقادیر جدول 1 کمتر باشد.

میز 1. مقادیر مجاز مقاومت عایق دستگاه ها ، مدارهای ثانویه و سیم کشی برق.

* مقاومت عایق با اتصالات فیوز برداشته شده بین فیوز سیم و زمین و همچنین بین سیم ها اندازه گیری می شود. هنگام اندازه گیری مقاومت عایق ، لازم است گیرنده های الکتریکی ، دستگاه ها و غیره را خاموش کنید.
** مقاومت عایق مدارهای ثانویه هر بخش از تابلو برق اندازه گیری می شود.

2. تست با افزایش ولتاژ فرکانس صنعتی. ولتاژ آزمون برای عایق بندی در برابر مدارهای زمین و ثانویه با مدار کاملاً مونتاژ شده (شامل رله ها ، کنتاکتورها ، سیم پیچ های محرک و غیره) برای ولتاژهای بالاتر از 60 ولت 1000 ولت است.
مدت زمان آزمون 1 دقیقه است.
اگر مدارهای تحت آزمایش حاوی عناصری هستند که برای ولتاژ آزمایش کمتری طراحی شده اند ، باید جدا و آزمایش شوند و یا جدا شوند.
3. بررسی عملکرد انتشار (حرارتی ، الکترومغناطیسی ، نیمه رسانا) مطابق با توصیه های سازنده در تنظیمات عملکرد انجام می شود.
4. بررسی عملکرد قطع کننده های مدار ، کنتاکتورها و استارت های مغناطیسی. قطع کننده های مدار ، کنتاکتورها و استارت های مغناطیسی باید بتوانند در موقعیت بسته در ولتاژ نگهداری مشخص شده توسط کارخانه ، باز ، متوقف و نگه داشته شوند.
مقدار ولتاژ پاسخ و تعداد عملیات در جدول 2 نشان داده شده است.

جدول 2 مقادیر ولتاژ حرکت و تعداد عملیات هنگام آزمایش قطع کننده های مدار ، کنتاکتورها و استارت های مغناطیسی.

* به نیاز سازنده برای نوع خاص قطع کننده مدار بستگی دارد.
** اگر با توجه به شرایط عملیاتی ، منبع جریان کمکی را نمی توان به 1.1 افزایش دادUnom. ، انجام آزمایش در حداکثر ولتاژ مجاز است.

5. بررسی مراحل و اتصالات تابلو برق. هنگام مرحله بندی سوئیچ و اتصالات ، باید یک فاز تصادفی وجود داشته باشد.
6. آزمایش با افزایش ولتاژ فرکانس صنعتی در هنگام بازسازی پیشگیرانه دستگاه ها. در هنگام ترمیم پیشگیرانه دستگاهها ، مدارهای ثانویه و سیم کشی برق برای ولتاژهای حداکثر 1 کیلوولت به جای آزمایش مطابق بند 2. از این بخش ، مجاز به انجام آزمایشات با ولتاژ اصلاح شده 2.5 کیلوولت با استفاده از یک مگا متر یا یک نصب خاص است.
در طول عملیات فعلی (6-8 سال) ، عایق پانل ها تمیز می شود ، اتصالات پیچ و مهره محکم می شود ، اتصالات تماس سوئیچ های چاقو ، فیوزها (در صورت لزوم ، قطع کننده های مدار ، کنتاکتورها ، استارت ها) تمیز و روان می شوند ، کالیبراسیون فیوز بررسی می شود. مقاومت عایق مطابق با بند 1 اندازه گیری می شود. از این بخش

4. اقدامات امنیتی.

کار بر روی تابلوهای برق متناوب (بخشهای گذرگاه ، قطع کننده مقطعی ، اتصالات از طریق طریق آنها می تواند به باس های AC اعمال شود) طبق یک مجوز انجام شود. هنگام کار بر روی تابلوهای AC از هر طرف قسمت های زنده ای که کار بر روی آنها انجام می شود ، لازم است ولتاژ را با جدا کردن دستگاه های سوئیچینگ با یک درایو دستی حذف کنید ، و اگر فیوزهایی در مدار وجود دارد ، آنها را بردارید. در صورت عدم وجود فیوز در مدار ، برای جلوگیری از روشن شدن اشتباه سوئیچینگ ، اقدامات زیر باید انجام شود: قفل کردن دستگیره های درب کابینت ، دکمه های بستن ، نصب پد های عایق بین مخاطبین دستگاه های سوئیچینگ و غیره وقتی ولتاژ توسط دستگاه سوئیچینگ کنترل از راه دور برداشته می شود ، در صورت عدم وجود فیوز در مدار ، لازم است سیم تأمین کننده سیم پیچ بسته شده را قطع کنید. اگر طراحی تجهیزات و ماهیت کار اجازه می دهد ، اقدامات فوق باید با جدا کردن یا جدا کردن کابل ، سیم از دستگاه سوئیچینگ یا از تجهیزاتی که قرار است کار بر روی آن انجام شود ، جایگزین شود. یک کارمند با یک گروه 3 نفره از کارگران تولید تحت نظارت یک افسر وظیفه یا یک کارمند از کارگران تولیدی عملیاتی می تواند سیم و سیم را در هنگام آماده سازی محل کار جدا یا جدا کند. لازم است ولتاژ از قسمتهای زنده نزدیک به محل کار ، که قابل لمس هستند ، خارج شود یا باید محافظت شوند. موقعیت قطع شده دستگاه های سوئیچ تا 1000 ولت با تماس های غیرقابل دسترس برای بازرسی (قطع کننده مدار غیرقابل برداشت ، سوئیچ بسته ، قطع کننده مدار بسته و غیره) با بررسی عدم وجود ولتاژ در پایانه های آنها یا در اتوبوس ها ، سیم ها یا پایانه های تجهیزات روشن شده توسط این دستگاه های سوئیچینگ ... حذف و نصب فیوزها با ولتاژ برداشته شده ضروری است. تحت ولتاژ ، اما بدون بار ، مجاز است فیوزها را بر روی اتصالات حذف و نصب کنید ، در مدار آن هیچ دستگاه سوئیچینگ وجود ندارد که ولتاژ را حذف کند. تحت بار مجاز است که فیوزها را در مدارهای ثانویه ، شبکه های روشنایی و فیوزهای VT تغییر دهید. هنگام بیرون آوردن و نصب فیوزها در حالی که انرژی دارید ، از انبر عایق یا دستکش دی الکتریک استفاده کنید و با عینک های محافظ (ماسک) کار کنید.
در تابلوهای AC ، لازم است: قسمت های زنده واقع در نزدیکی محل کار را که تحت ولتاژ هستند ، محاصره کنید که تماس تصادفی با آنها امکان پذیر است. کار در ربات های دی الکتریک یا ایستادن روی پایه عایق یا تشک دی الکتریک لاستیک ؛ از ابزاری با دسته های عایق استفاده کنید ، در صورت نبود چنین ابزاری ، از دستکش دی الکتریک استفاده کنید.

هزاران نفر در سراسر جهان هر روز مشغول تعمیر هستند. هنگام اجرای آن ، همه فکر می کنند در مورد ظرافت های همراه تعمیر: در چه رنگی برای انتخاب کاغذ دیواری ، نحوه انتخاب پرده به رنگ کاغذ دیواری ، برای چیدمان صحیح مبلمان برای بدست آوردن یک سبک یکنواخت از اتاق . اما به ندرت کسی در مورد مهمترین چیز فکر می کند و این اصلی ترین چیز برای جایگزینی سیم برق در آپارتمان است. پس از همه ، اگر اتفاقی برای سیم کشی قدیمی بیفتد ، سپس آپارتمان تمام جذابیت خود را از دست می دهد و برای زندگی کاملاً نامناسب می شود.

هر برقکار می داند چگونه سیم را در یک آپارتمان تعویض کند ، اما هر شهروند عادی می تواند این کار را انجام دهد ، با این حال ، هنگام انجام این نوع کارها ، باید مواد با کیفیت بالا را انتخاب کند تا بتواند یک شبکه برق ایمن در اتاق داشته باشد.

اولین اقدامی که باید انجام شود سیم کشی آینده را برنامه ریزی کنید... در این مرحله ، باید تعیین کنید که سیمها کجا قرار می گیرند. همچنین در این مرحله می توانید هرگونه تنظیماتی را در شبکه موجود انجام دهید که امکان مرتب سازی لامپ ها و به راحت ترین روش متناسب با نیازهای صاحبان را فراهم می کند.

12.12.2019

دستگاه های شاخه باریک صنعت زیربنایی بافتنی و نگهداری آنها

برای تعیین قابلیت توسعه جوراب بافی ، از دستگاهی استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. یکی

طراحی دستگاه بر اساس اصل تعادل خودکار بازوی راکر توسط نیروهای الاستیک محصول آزمایش با سرعت ثابت انجام می شود.

راکر وزنی یک میله فولادی دور مسلح مساوی 6 با محور چرخش 7 است. در انتهای سمت راست آن ، پنجه ها یا فرم کشویی مسیر 9 با استفاده از قفل سرنیزه ای که محصول روی آن قرار می گیرد ، به انتهای سمت راست آن متصل می شوند. بر. سیستم تعلیق برای بارهای 4 به طور محوری به شانه چپ متصل می شود و انتهای آن با یک پیکان 5 به پایان می رسد ، که حالت تعادل بازوی راک را نشان می دهد. قبل از آزمایش محصول ، بازوی راکر با وزن متحرک 8 به تعادل می رسد.

شکل: 1. نمودار دستگاهی برای اندازه گیری قابلیت توسعه جوراب بافی: 1 - راهنما ، 2 - خط کش چپ ، 3 - موتور ، 4 - سیستم تعلیق برای بارها. 5 ، 10 - فلش ، 6 - میله ، 7 - محور چرخش ، 8 - وزن ، 9 - شکل مسیر ، 11 - بازوی کششی ،

12 - کالسکه ، 13 - پیچ سربی ، 14 - خط کش راست ؛ 15 ، 16 - چرخ دنده های مارپیچ ، 17 - چرخ دنده کرم ، 18 - کوپلینگ ، 19 - موتور الکتریکی

11.12.2019

در محرک های پنوماتیک ، نیروی تنظیم با عملکرد هوای فشرده روی دیافراگم یا پیستون ایجاد می شود. بر این اساس ، مکانیسم ها دیافراگم ، پیستون و دم هستند. آنها برای موقعیت و حرکت دروازه شیر کنترل مطابق با سیگنال فرمان پنوماتیک طراحی شده اند. حرکت کامل عنصر خروجی سازوکارها هنگامی انجام می شود که سیگنال فرمان از 0.02 MPa (0.2 kg / cm 2) به 0.1 MPa (1 kg / cm 2) تغییر یابد. فشار محدود کننده هوای فشرده در حفره کار 0.25 MPa (2.5 کیلوگرم در سانتی متر مربع) است.

در مکانیزم دیافراگم رانش خطی ، میله متقابل است. بسته به جهت حرکت عنصر خروجی ، آنها به مکانیزم های عمل مستقیم (با افزایش فشار غشا) و عمل معکوس تقسیم می شوند.

شکل: 1. طراحی محرک دیافراگم با عملکرد مستقیم: 1 ، 3 - پوشش ، 2 - غشا ، 4 - دیسک پشتیبانی ، 5 - براکت ، 6 - فنر ، 7 - ساقه ، 8 - حلقه پشتیبانی ، 9 - مهره تنظیم ، 10 - مهره اتصال

محفظه پنوماتیک دیافراگم از مکانیسم عمل مستقیم (شکل 1) شامل پوشش 3 و 1 و غشا 2. 2. پوشش 3 و غشای 2 یک حفره کار مهر و موم شده را تشکیل می دهد ، پوشش 1 به براکت 5 متصل است. 4 ، که غشا 2 به آن متصل شده است ، یک میله 7 با مهره اتصال 10 و یک فنر 6. فنر در یک انتهای آن در برابر دیسک پشتیبانی 4 قرار می گیرد ، و دیگری از طریق حلقه پشتیبانی 8 به مهره تنظیم کننده 9 ، که در خدمت تغییر کشش اولیه فنر و جهت حرکت میله است.

08.12.2019

امروزه چندین نوع لامپ برای وجود دارد. هر یک از آنها موافقان و مخالفان خاص خود را دارند. انواع لامپ هایی را که بیشتر برای روشنایی در یک ساختمان مسکونی یا آپارتمان استفاده می شود ، در نظر بگیرید.

اولین نوع لامپ - لامپ رشته ای... این ارزانترین نوع لامپ است. از مزایای این لامپ ها می توان به هزینه آن ، سادگی دستگاه اشاره کرد. نور این لامپ ها برای چشم بهترین است. از معایب این قبیل لامپ ها می توان به عمر مفید کوتاه و مصرف زیاد برق اشاره کرد.

نوع بعدی لامپ ها - لامپ های کم مصرف... چنین لامپ هایی را می توان کاملاً برای هر نوع پایه پیدا کرد. آنها یک لوله کشیده و حاوی گاز خاصی هستند. این گاز است که درخشش قابل مشاهده را ایجاد می کند. در لامپ های کم مصرف مدرن ، لوله می تواند اشکال بسیار متنوعی داشته باشد. مزایای استفاده از چنین لامپ ها: مصرف کم انرژی در مقایسه با لامپ های رشته ای ، نور روز ، انتخاب زیادی از کلاهک ها. از معایب این لامپ ها می توان به پیچیدگی طراحی و سوسو زدن اشاره کرد. سوسو زدن معمولاً ظریف است اما چشم از نور خسته می شود.

28.11.2019

مونتاژ کابل - نوعی مونتاژ نصب مونتاژ کابل از چندین محل محلی تشکیل شده است که از دو طرف در یک فروشگاه تاسیسات الکتریکی خاتمه یافته و به یک بسته بسته می شود. نصب مسیر کابل با قرار دادن مونتاژ کابل در دستگاه اتصال مسیر کابل انجام می شود (شکل 1).

مسیر کابل کشتی - یک خط الکتریکی نصب شده بر روی کشتی از طریق کابل ها (بسته های کابل) ، دستگاه های ثابت کننده مسیریابی کابل ، دستگاه های آب بندی و غیره (شکل 2).

در کشتی مسیر کابل در مکان های صعب العبور (در امتداد کناره ها ، سقف و دیوارهای بزرگ) قرار دارد. آنها در شش صفحه تا شش دور دارند (شکل 3). در کشتی های بزرگ ، حداکثر طول کابل به 300 متر می رسد و حداکثر سطح مقطع کابل 780 سانتی متر مربع است. در کشتی های جداگانه با طول کابل بیش از 400 کیلومتر ، دالان های کابلی برای قرار دادن مسیر کابل در نظر گرفته شده است.

مسیرهای کابل و کابلهای عبوری از آنها ، بسته به عدم وجود دستگاههای آب بندی ، به مسیرهای محلی و صندوق عقب تقسیم می شوند.

مسیرهای کابل تنه بسته به نوع کاربرد جعبه کابل ، به مسیرهایی با جعبه انتهایی و جعبه عبور تقسیم می شوند. انتخاب تجهیزات فن آوری و فناوری مسیریابی کابل منطقی است.

21.11.2019

در زمینه تولید و تولید دستگاه های ابزار دقیق و اتوماسیون ، شرکت آمریکایی Fluke Corporation یکی از موقعیت های پیشرو در جهان را به خود اختصاص داده است. این در سال 1948 تاسیس شد و از آن زمان به طور مداوم در حال توسعه ، بهبود فن آوری ها در زمینه تشخیص ، آزمایش ، تجزیه و تحلیل است.

نوآوری از یک توسعه دهنده آمریکایی

• تصویرگرهای حرارتی ، آزمایش کننده های مقاومت عایق ؛
• مولتی متر دیجیتال؛
• تجزیه و تحلیل کیفیت انرژی الکتریکی.
• فاصله سنج ، ارتعاش سنج ، اسیلوسکوپ ؛
• کالیبراتورهای دما ، فشار و دستگاه های چند منظوره ؛
• دمای سنج و دماسنج.

07.11.2019

از یک سطح سنج برای تعیین سطح انواع مایعات در انبارها و مخازن باز و بسته استفاده می شود. برای اندازه گیری سطح یک ماده یا فاصله تا آن استفاده می شود.
برای اندازه گیری سطح مایع ، سنسورهایی استفاده می شوند که از نظر نوع متفاوت هستند: گیج سطح رادار ، مایکروویو (یا موجبر) ، تابش ، الکتریکی (یا خازنی) ، مکانیکی ، هیدرواستاتیک ، صوتی.

اصول و ویژگی های فرستنده های سطح رادار

یکی از وظایف اصلی تابلو عامل حفظ منابع لازم برای پویایی ، پایداری حرارتی ، توان عملیاتی ، سطح ولتاژ در دستگاه به طور کلی و در عناصر منفرد آن است. این وظایف را می توان با نگهداری صحیح تابلو برق به دست آورد. در حین تعمیر و نگهداری ، تابلوها بررسی می شوند و در هنگام تعمیرات معمول ، عیب های مشاهده شده که نیاز به جداسازی تجهیزات دارند برطرف می شوند. تعمیرات معمول در محل نصب تجهیزات انجام می شود ، در حالی که قطعات معیوب تعویض می شوند ، پس از تعویض آنها ، سوئیچ ها تنظیم و آزمایش می شوند.

فرکانس بازرسی تابلو... دفعات بازرسی بسته به نوع دستگاه ، هدف و نوع خدمات تنظیم می شود. تاریخ تقریبی بازرسی ها به شرح زیر است:

در تابلو های برق که توسط پرسنل شیفت کاری انجام می شود که در پست یا در خانه انجام وظیفه می کنند - هر روز. در هوای نامساعد (برف مرطوب ، مه ، باران شدید و طولانی ، یخ و غیره) ، و همچنین پس از اتصال کوتاه و هنگامی که سیگنال خطای زمین در شبکه ظاهر می شود ، بازرسی های اضافی انجام می شود. توصیه می شود هفته ای یکبار در تاریکی دستگاه را بررسی کنید تا تخلیه های تاج در مکان های آسیب عایق و گرم شدن قطعات زنده را تشخیص دهید.

در تابلوهای پستهای با ولتاژ 35 کیلوولت به بالا ، که پرسنل وظیفه دائمی ندارند ، برنامه بازرسی ها بسته به نوع دستگاه (بسته یا باز) و هدف پست انجام می شود. در این حالت ، بازرسی ها توسط رئیس گروه پست یا سرپرست حداقل 1 بار در ماه انجام می شود.

پستهای ترانسفورماتور و تابلو برق شبکه های الکتریکی با ولتاژ 10 کیلو ولت و پایین ، که فاقد آن هستند

پرسنل وظیفه ، حداقل هر شش ماه یکبار معاینه می شوند.

بازرسی های فوق العاده در تاسیسات بدون کارکنان دائمی کشیک در بازه زمانی تعیین شده توسط دستورالعمل های محلی با در نظر گرفتن قدرت اتصال کوتاه و وضعیت تجهیزات انجام می شود. در همه موارد ، صرف نظر از مقدار قدرت قطع اتصال کوتاه ، پس از چرخه مجدداً اتوماتیک مجدد (AR) و قطع شدن به دلیل اتصال کوتاه ، قطع کننده مدار را بازرسی کنید.

تمام خطاهای مشاهده شده در هنگام بازرسی از تابلوها در سیستم عامل ثبت می شوند. خطاهایی که در عملکرد طبیعی تداخل دارند باید در اسرع وقت برطرف شوند. قابلیت سرویس دهی عناصر پشتیبان تابلو برق (ترانسفورماتور ، کلید ، شینه و غیره) باید در بازه زمانی تعیین شده توسط مقررات محلی به طور منظم ، از جمله دارای انرژی ، بررسی شود. تجهیزات پشتیبان باید آماده باشند تا در هر زمان و بدون هیچ گونه آمادگی اولیه روشن شوند. دفعات تمیز کردن تابلو از گرد و غبار و خاک به شرایط محلی بستگی دارد. توسط مهندس ارشد شرکت نصب می شود.

تعمیر و نگهداری سوئیچ ها... بازرسی های خارجی سوئیچ های روغن بدون خاموش شدن با در نظر گرفتن شرایط محلی ، اما حداقل هر شش ماه یکبار ، همراه با بازرسی از تابلو برق انجام می شود. در هنگام بازرسی ، آنها بررسی می کنند: وضعیت عایق ها ، اتصال دهنده ها و تماس باسبار ، سطح روغن و وضعیت نشانگرهای روغن. بدون نشت روغن از تماس شبکه با سوئیچ های کم حجم یا از طریق واشر های سوئیچ مخزن. سطح روغن در کلیدها تا حد زیادی قابلیت اطمینان عملکرد آنها را تعیین می کند. این نباید از حد روغن در دمای محیط از -40 "تا +40 ° C فراتر رود. افزایش سطح روغن در قطب ها و بر این اساس ، کاهش حجم بالشتک هوا بالاتر از روغن منجر به فشار بیش از حد در مخزن هنگام قوس می شود خاموش شده است ، که می تواند باعث خراب شدن سوئیچ شود.

کاهش حجم روغن نیز سوئیچ را از بین می برد. این به خصوص در کلیدهای کم حجم VMG-10 ، VMP-10 خطرناک است. اگر نشت قابل توجه باشد و روغن در شیشه دید روغن وجود نداشته باشد ، سوئیچ تعمیر می شود و روغن موجود در آن تعویض می شود. در این حالت جریان سوئیچ توسط سوئیچ دیگری قطع می شود یا بار این اتصال به صفر می رسد. گرم شدن غیر عادی کنتاکت های خاموش کننده قوس سوئیچ های با حجم کم باعث تاریکی و افزایش سطح روغن در شیشه دید روغن و همچنین بوی مشخص می شود. اگر دمای مخزن سوییچ از 70 درجه سانتیگراد بیشتر باشد ، باید سوییچ تعمیر شود.

در مناطقی که حداقل دما زیر 20 درجه سانتیگراد است ، کلیدها به دستگاههای اتوماتیک برای گرم کردن روغن در مخازن مجهز هستند. توصیه می شود حداقل هر سه (شش) ماه یکبار درایوهای قطع کننده مدار را بررسی کنید. در صورت وجود بسته شدن مجدد اتوماتیک ، توصیه می شود که قطع اتصال از حفاظت رله را با خاموش کردن از بسته شدن مجدد اتوماتیک آزمایش کنید. در صورت عدم کارکرد ، سوئیچ باید تعمیر شود.

در هنگام بازرسی خارجی سوئیچ های هوا ، به وضعیت عایق آن ، به یکپارچگی عایق های محفظه میرایی ، جداکننده ها ، مقاومت های شنت و تقسیم ولتاژ خازنی ستون های پشتیبانی و سیم های عایق ، و همچنین عدم آلودگی توجه می شود سطح مقره با استفاده از فشار سنجهای نصب شده در کابینت سوئیچ ، فشار هوا را در مخازن سوئیچ و منبع آن را به تهویه بررسی کنید (برای کلیدهایی که با بازشوی خودکار کار می کنند ، فشار باید در حد 1.9 ... 2.1 MPa باشد و برای کلیدهای بدون اتوماتیک دوباره بسته شدن - 1 ، 6 ... 2.1 مگاپاسکال). مدار کنترل قطع کننده مدار یک کلید متناوب را فراهم می کند که در هنگام افت فشار هوا از سطح نرمال ، از قطع کننده مدار جلوگیری می کند.

در حین بازرسی ، آنها همچنین قابلیت کارایی و درستی قرائت دستگاه های سیگنال دهنده وضعیت روشن یا خاموش سوئیچ را کنترل می کنند. توجه کنید که آیا میراگرهای هودهای اگزوز محفظه های خاموش کننده به طور ایمن بسته شده اند. یکپارچگی واشرهای لاستیکی در اتصالات عایق های محفظه خاموش کننده ، جدا کننده ها و ستون های پشتیبانی آنها را بصری بررسی کنید. آنها درجه گرم شدن اتصالات تماس باس و اتصالات سخت افزاری را کنترل می کنند. هنگام استفاده از کلیدهای هوا 1-2 بار در ماه ، میعانات تجمع یافته از مخازن خارج می شود. در فصل بارندگی ، هنگامی که دمای محیط به زیر منفی 5 درجه سانتی گراد می رسد ، گرمایش برقی در کابینت های کنترل و کابینت های توزیع روشن می شود ، هوای تهویه افزایش می یابد. حداقل دو بار در سال ، عملکرد قطع کننده مدار با آزمایش باز و بسته شدن بررسی می شود. برای جلوگیری از آسیب رسیدن به کلیدها ، پیچ های اتصالات آب بندی را 2 بار در سال بررسی و محکم کنید (در بهار و پاییز).

سرویس تابلو برق کامل... عملکرد تجهیزات کامل سوئیچ (KRU) به دلیل محدود بودن ابعاد کلی سلول ها ، ویژگی های خاص خود را دارد. برای محافظت از پرسنل در برابر تماس تصادفی با قطعات زنده که دارای انرژی هستند ، تابلو برق بهم پیوسته ارائه می شود. در تابلو برق ثابت ، درهای مشبک مسدود می شوند که فقط پس از قطع شدن قطع کننده مدار و قطع کننده ها باز می شوند. سوئیچ کشویی دارای کرکره های اتوماتیک است که هنگام خارج شدن واگن برقی دسترسی به محفظه اتصالات قطع کننده ثابت را مسدود می کند. علاوه بر این ، یک قفل عملیاتی وجود دارد که هنگام انجام کارهای اشتباه از پرسنل محافظت می کند. به عنوان مثال ، چرخاندن چرخ دستی به موقعیت آزمون فقط پس از خاموش شدن قطع کننده مدار ، و چرخاندن چرخ دستی در موقعیت کار مجاز است - هنگامی که چاقوهای سوئیچ و زمین خاموش هستند. تجهیزات از طریق پنجره های بازرسی و نرده های مش یا دریچه های بازرسی که با یک شبکه محافظ پوشانده شده اند ، کنترل می شوند.

بازرسی از تابلو برق بدون قطع کردن آنها طبق برنامه انجام می شود ، اما حداقل یک بار در ماه. در طول بازرسی ، آنها عملکرد شبکه های روشنایی و گرمایشی و کابینت های تابلو را بررسی می کنند. وضعیت سوئیچ ها ، درایوها ، قطع کننده ها ، تماس های قطع کننده اولیه ، مکانیسم های مسدود کردن ؛ آلودگی و عدم آسیب قابل مشاهده به مقره ها ؛ حالت مدارهای سوئیچینگ ثانویه ؛ عملکرد دکمه های کنترل سوئیچ ها. به طور سیستماتیک ، بسته به شرایط محلی ، آنها عایق را از گرد و غبار و آلودگی ، به ویژه در تابلو برق (KRUN) پاک می کنند. هنگام بازرسی کامل از تابلوهای برق KRU و KRUN ، به وضعیت مهر و موم در اتصالات عناصر سازه های فلزی توجه کنید. قابلیت سرویس اتصال تجهیزات به حلقه زمین ؛ در دسترس بودن تجهیزات ایمنی و آتش نشانی کارایی و سرویس دهی دستگاه های گرمایشی برای کابینت های KRUN. وجود ، کفایت و رنگ طبیعی روغن در کلیدها ؛ وضعیت اتصالات میدانی ؛ گرم کردن قطعات و دستگاه های زنده عدم وجود سر و صدا و بوهای اضافی قابلیت سرویس زنگ ، روشنایی و تهویه. همزمان با بازرسی ، موقعیت صحیح دستگاه های سوئیچینگ بررسی می شود. تجهیزات تعبیه شده در KRU و KRUN مطابق با دستورالعمل های عملیاتی بازرسی می شوند.

هنگام کار با تابلو برق ، باز کردن قسمتهای قابل جابجایی کابینت ، بالابر و باز کردن کرکره های اتوماتیک در حضور ولتاژ در آن مکان هایی که دسترسی توسط آنها بسته شده است ، ممنوع است. در کابینت های تابلو برای کشیدن خطوط خروجی با استفاده از جداکننده های تعویض شده در تابلو ، باید موارد زیر را انجام دهید: سوئیچ را خاموش کنید ، چرخ دستی را باز کنید ، عدم وجود ولتاژ در تماس های قطع کننده پایین را بررسی کنید ، زمین را روشن کنید سوئیچ کنید ، سبد خرید را در موقعیت آزمون قرار دهید.

فیوزهای موجود در کابینت ترانسفورماتور کمکی فقط در صورت برداشتن بار قابل تغییر هستند. هنگام انجام کار در داخل محفظه چرخ دستی ، لازم است پوسترهای هشدار دهنده را بر روی کرکره اتوماتیک آویزان کنید: «روشن نکنید! مردم کار می کنند "،" ولتاژ بالا! تهدیدات زندگی!" فقط پرسنل عملیاتی آموزش دیده می توانند چرخ دستی را با سوئیچ پهن کرده و در موقعیت کار قرار دهند.

فقط با قطع شدن سوئیچ زمینی مجاز است چرخ دستی را به حالت کار بچرخانید.

سرویس قطع کننده... هنگام تنظیم قسمت مکانیکی جداکننده های سه قطبی ، همزمان روشن شدن چاقوها را بررسی کنید. هنگام تنظیم لحظه تماس و فشرده سازی چاقوهای متحرک ، طول میله یا ضربه محدود کننده ها و واشرهای رانش تغییر می کند ، یا مقره روی پایه یا فک های مقره کمی حرکت می کند. هنگام روشن شدن کامل ، چاقو نباید 3-5 میلی متر به محل توقف بالشتک تماس برسد. کمترین نیروی کشش یک چاقو از یک تماس ثابت باید 200 نیوتون برای جداکننده ها برای جریانهای نامی 400 ... 600 A و 400 N برای جداکننده ها برای جریان های نامی 1000 ... 2000 A. سختی تماس های قطع کننده توسط مقاومت DC کنترل می شود ، که باید در محدوده های زیر باشد: برای قطع کننده های RLND (35 ... 220 کیلو ولت) برای جریان نامی 600 A - 220 μOhm ؛ برای انواع دیگر جداکننده ها برای تمام ولتاژها با جریان نامی 600 A - 175 μOhm ، 100 A - 120 μOhm ؛ 1500-2000 A - 50 μOhm.

سطوح تماس جداکننده ها در حین کار با ژل نفت خنثی مخلوط با گرافیت روغنکاری می شوند. قسمتهای مالش دهنده درایو با گریس ضد یخ پوشانده شده است. وضعیت مقره های جداکننده با مقاومت عایق ، توزیع ولتاژ بر روی عناصر فولادی مقره های پین یا نتایج آزمایش مقره با افزایش ولتاژ فرکانس قدرت ارزیابی می شود.

کنتاکت های کمکی درایو ، که برای سیگنالینگ و مسدود کردن موقعیت قطع کننده در نظر گرفته شده است ، باید نصب شود تا سیگنال برای باز کردن قطع کننده پس از عبور چاقو از 75٪ از ضربه کامل ، شروع به کار کند و سیگنال روشن شود. - نه زودتر از لحظه تماس چاقو با مخاطبین ثابت.

سرویس اتصال کوتاه و جداکننده... اتصال کوتاه اتصال دستگاههایی است که برای ایجاد مصنوعی اتصال کوتاه در مواردی طراحی شده است که جریان در صورت خرابی ترانس ممکن است برای ایجاد محافظت در رله کافی نباشد. وقتی اتصال محافظ رله ایجاد می شود اتصال کوتاه توسط یک درایو اتوماتیک روشن می شود و به صورت دستی خاموش می شود.

هنگام قطع ترانسفورماتورهای قدرت بدون بار و همچنین قطع خودکار ترانسفورماتورهای آسیب دیده ، از جدا کننده استفاده می شود. جدا کننده به طور خودکار یا دستی خاموش می شود ، روشن می شود - فقط به صورت دستی و با استفاده از یک دسته قابل جدا شدن. در اتصالات 35 ... 11 کیلو ولت با جداکننده ها و جداکننده های نصب شده به صورت سری ، جریان مغناطیسی ترانسفورماتورها و جریان های خازنی خط باید توسط جداکننده ها قطع شود. با جداکننده های 35 کیلوولت ، مجاز است که جریان گسل زمین را تا 5 A قطع کند.

به طور متوسط \u200b\u200b، برای 10 کیلومتر خطوط هوایی 35 کیلوولت ، جریان شارژ 0.6 A و جریان گسل زمین 1 A است.

مدارهای کوتاه و جدا کننده ها حداقل 2 بار در سال و همچنین پس از خاموش شدن اضطراری بازرسی می شوند. در طول بازرسی ها ، توجه ویژه ای به وضعیت مقره ها ، تماس ها و سیم اتصال به زمین از طریق پنجره ترانس جریان داده می شود. اگر آثاری از سوختن پیدا شود ، مخاطبین تمیز یا جایگزین می شوند. مدت زمان حرکت قطعات متحرک اتصال کوتاه برای ولتاژهای 35 و 110 کیلوولت از ضربه تا بسته شدن کنتاکت ها نباید بیشتر از 0.4 ثانیه و زمان جدا کننده از ضربه به دهانه باشد از مخاطبین ، به ترتیب ، 0.5 و 0.7 ثانیه.

در هنگام کار با اتصال کوتاه و جداکننده ، باید توجه ویژه ای به غیر قابل اعتمادترین واحدها داشت: چشمه های باز یا محافظت ناکافی از آلودگی و یخ زدگی احتمالی ، سیستم های تماس و اتصالات محوری ، و همچنین یاتاقان های محافظت نشده از قسمت عقب.

هنگام تنظیم اتصال کوتاه و جداکننده ، به عملکرد قابل اعتماد رله مسدود کننده جداکننده (BRO) توجه کنید ، که برای جریانهای 500 ... 800 A. طراحی شده است. بنابراین ، با جریان اتصال کوتاه کمتر از 500 A ، اتوبوس زمینی باید با سیم جایگزین شود و چندین بار از طریق ترانس جریان عبور کند ... اگر این کار انجام نشود ، رله BRO آرماتور را به طور نامفهوم بالا می کشد و در نتیجه مکانیزم قفل درایو جدا کننده را آزاد می کند تا جریان اتصال کوتاه قطع شود. قطع زودرس جداکننده ها یکی از دلایل تخریب آنها است.

تعمیرات فعلی دستگاه های قطع اتصال و همچنین بررسی عملکرد آنها (آزمایش) در صورت لزوم در بازه زمانی تعیین شده توسط مهندس ارشد شرکت انجام می شود. دامنه کار تعمیر جریان شامل: بازرسی خارجی ، تمیز کردن ، روانکاری قطعات مالش و اندازه گیری مقاومت کنتاکت ها در برابر جریان مستقیم است. تعمیرات برنامه ریزی نشده در صورت نقص خارجی ، گرم شدن از طریق تماس یا شرایط نامناسب عایق انجام می شود. تنظیم اتصال کوتاه و جداکننده شامل بررسی عملکرد درایو برای روشن و خاموش کردن ، بررسی موقعیت چاقوها و کارخانه فنر باز شونده با رله مسدود کننده BRO ، تنظیم زمان ضربه است هسته های آهن ربا و رله ها.

نظارت بر وضعیت قطعات زنده و اتصالات تماس... در بازرسی ها وضعیت قطعات حامل جریان و اتصالات تماس اتوبوس ها و دستگاه های تابلو برق بررسی می شود. گرمایش اتصالات جداشونده در تابلو های بسته با استفاده از الکترو گرماسنج یا شمع های حرارتی و شاخص های حرارتی کنترل می شود. عملکرد دماسنج بر اساس اصل اندازه گیری دما با استفاده از یک ترمیستور است که به سطح خارجی سر سنسور چسبانده شده و با ورق مس پوشانده شده است. دمای گرم شدن اتصالات تماس با استفاده از مجموعه ای از شمع های حرارتی با نقاط ذوب مختلف تعیین می شود. از فیلم های برگشت پذیر برگشت پذیر به عنوان شاخص های حرارتی استفاده می شود که با گرم شدن طولانی مدت رنگ آنها تغییر می کند. نشانگر حرارتی باید بدون ریزش ، حداقل 100 تغییر رنگ در هنگام گرم شدن طولانی مدت تا دمای 110 درجه سانتیگراد را تحمل کند.

تعمیر و نگهداری دستگاههای اتصال به زمین... در حین کار ، بازرسی ها ، بررسی های دوره ای و آزمایش دستگاه های اتصال زمین مطابق با توصیه های PPR انجام می شود.

در منطقه دستگاه های اتصال زمین به زمین خوردگی شدید ، فرکانس اندازه گیری مکررتر تنظیم می شود. اندازه گیری های برنامه ریزی نشده از مقاومت دستگاه های زمینی پس از بازسازی یا تعمیرات اساسی آنها انجام می شود. مقاومت دستگاه های اتصال به زمین با دستگاه های ویژه MS-08 ، M-416 ، F4103 یا به روش آمپرمتر-ولت متر اندازه گیری می شود. نمودارهای شماتیک برای روشن کردن دستگاه های MC-08، M-416، F4103 در کاورهای ابزار یا در دستورالعمل نشان داده شده است. به عنوان الکترودهای زمینی کمکی ، از میله های فلزی به قطر 12 ... 16 میلی متر استفاده می شود که با فاصله مشخص شده در دستورالعمل ها ، تا عمق 0.5 متر به زمین هدایت می شوند.

طرحفنیفرآیند تعمیرتبدیل کننده

آسیب پذیرترین و غالباً آسیب دیده ترانسفورماتور سیم پیچ HV آن و اغلب کمتر LV است. خسارت اغلب به دلیل کاهش مقاومت دی الکتریک عایق در هر قسمت از سیم پیچ اتفاق می افتد.

در ترانسفورماتورها ، بوش ، سوئیچ ، پوشش و سایر قطعات نیز می توانند آسیب ببینند. نسبت تقریبی خسارت به قطعات منفرد ترانسفورماتور به شرح زیر است:

سیم پیچ و قطعات رسانا - 53٪ ؛

سوئیچ ها -12؛ ؛

تمام قسمتهای دیگر با هم - 17٪.

تحقیقات در مورد دلایل خرابی ترانس نشان داده است که تصادفات معمولاً به دلیل تعمیر و نگهداری پایین و کیفیت پایین تعمیر اتفاق می افتد.

ترانسفورماتور دارای سیم پیچ آسیب دیده یا سایر قطعات باید بلافاصله از سرویس خارج شده و تعمیر شود. شرکت گواهی قبولی را با لیستی از نقص پیوست می کند و سفارش می دهد. در این اسناد ، شماره سفارش ، داده های گذرنامه ، نیاز مشتری ، نتایج بازرسی خارجی ، آزمایش های تأیید و اندازه گیری ثبت می شود. تمام نقص های کشف شده در روند بعدی جداسازی قطعات ترانس نیز در لیست نقص ها وارد می شوند. بر اساس این داده ها ، دامنه کار تعمیرات تعیین می شود.

طرح رایج در تعمیرات ترانسفورماتورهای خنک کننده روغن سه فاز که در تعمیرگاه های برق بیشتر شرکت ها رایج است ، در شکل 16.1 نشان داده شده است.

مطابق با این طرح ، ترانسفورماتور آسیب دیده ، که در انبار ترانسفورماتورهای معیوب است ، وارد بخش نقص و آماده سازی می شود که از سه بخش تشکیل شده است - جداسازی قطعات و شستشو ، تشخیص سیم پیچ ها و قسمت مکانیکی ترانسفورماتور. در محل از بین بردن ، ترانسفورماتور تمیز می شود ، روغن از انبساط ، مخزن و بوشهای پر روغن تخلیه می شود ، و سپس ، پس از اطمینان از سوابق موجود در اسناد همراه و آزمایشات اولیه سو of عملکرد ترانس ، به آن ادامه می دهید جداسازی قطعات

خرابی قسمتهای خارجی ترانسفورماتور (محافظ ، مخزن ، اتصالات ، قسمت خارجی بوشها ، فیوز خرابی) با معاینات دقیق و قطعات داخلی با آزمایشهای مختلف قابل تشخیص است. با این حال ، نتایج آزمایش همیشه به ما امکان نمی دهد ماهیت واقعی آسیب را به درستی تعیین کنیم ، زیرا هرگونه انحراف از هنجار نشان داده شده در نتیجه آزمایشات (به عنوان مثال ، افزایش جریان بدون بار) می تواند به دلایل مختلف ایجاد شود ، از جمله مدار چرخش در سیم پیچ ، وجود یک حلقه جریان بسته از طریق پیچ و مهره های کراوات و فشار دادن قطعات ، اتصال نادرست سیم پیچ های موازی و غیره. بنابراین ، به عنوان یک قاعده ، در فرآیند تشخیص ، ترانسفورماتور جدا شده و در صورت لزوم ، قسمت فعال افزایش یافته است ، که به شما اجازه می دهد تا نه تنها به طور دقیق علل ، ماهیت و میزان آسیب را تعیین کنید ، بلکه همچنین برای تعمیر مواد ترانسفورماتور ، ابزار و وسایل و زمان مورد نیاز تعیین می شود.

بی احترامی کردنوتعریفعیب یابی

توالی عملیات جداسازی قطعات در هر حالت به طراحی ترانسفورماتور مورد تعمیر بستگی دارد. ترانسفورماتورهای مدرن تولید داخلی ، متفاوت از نظر قدرت و طراحی ، و ترانسفورماتورهای سالهای گذشته ، و همچنین ترانسفورماتورهای تولید شده در گذشته و که در حال حاضر توسط شرکت های خارجی تهیه می شوند ، در حال تعمیر هستند ، بنابراین ، ما برای توزیع و تعمیر همه توالی های یکپارچه فن آوری را توصیه می کنیم ترانس های ورودی غیرممکن است.

قبل از جدا کردن ، کامل ترانس دریافت شده برای تعمیر را بررسی کنید (تمام واحدهای مونتاژ و قطعات مورد نیاز برای این طرح باید موجود باشد) ، همچنین اتصال قطعات خارجی آن ، یکپارچگی جوش ها و اتصالات ، عدم وجود نشت روغن از اتصالات فلنج اتصالات با مخزن.

مرحله اول جداسازی قطعات... جداسازی قطعات با برچیدن رله گاز ، دماسنج ، منبسط کننده ، لوله ایمنی و سایر دستگاه ها و قطعات واقع بر روی پوشش ترانس شروع می شود.

پس از برداشتن رله ، لوله ایمنی و منبسط کننده ، جداسازی ادامه یافته و اقدام به برچیدن پوشش ترانسفورماتور می شود ، که با رعایت اقدامات احتیاطی انجام می شود تا آسیب به قطعات چینی ورودی های سیم پیچ HV و LV جلوگیری شود. پیچ و مهره هایی که از کل محیط پوشش برداشته می شود ، همراه با واشرهایی که روی آنها قرار می گیرد و مهره هایی که روی نخ آنها پیچ می شود ، شسته می شود ، با روغن ضد خوردگی پوشانده می شود و هنگام جمع آوری ترانس در جعبه ها استفاده می شود.

پوشش ، از پیچ و مهره ها آزاد می شود ، بر روی چشمان بالابر بسته می شود ، و بر روی انتهای رزوه ای سنجاق های بالابر بیرون زده از پوشش پیچ می شود ، و بر روی تیرهای یوغ بالای یقه مدار مغناطیسی ثابت می شود. ترانسفورماتورهای با قدرت حداکثر 4UU kVA معمولاً دارای دو چشم بلند کننده هستند ، با قدرت بالاتر - چهار. برای بلند کردن قسمت فعال ، از دستگاهها و اسلنجهای مخصوصی استفاده می شود كه برای جرم بار برداشته شده و آزمایش های لازم طراحی شده اند. هنگام برچیدن رادیاتورها و سایر قسمتهای بزرگ ترانسفورماتور در فضای باز ، جرثقیل کامیونی به عنوان مکانیزم بالابر استفاده می شود.

هنگام بلند کردن قسمت فعال ترانسفورماتورها با بوشهایی که روی دیواره مخازن قرار دارند ، ابتدا شیرهای آب را جدا کرده و بوشها را برچینید و سپس قسمت فعال ترانسفورماتور را بالا ببرید. قسمت فعال كه از مخزن برداشته می شود ، روی یك سكو جامد ساخته شده از تخته های طرح ریزی شده یا روی تیرهای چوبی نصب می شود تا از موقعیت عمودی پایدار آن و امكان بازرسی ، بازرسی و تعمیر اطمینان حاصل كند.

در ادامه جداسازی قطعات ، شیرآلات را از ورودی ها و سوئیچ جدا کرده و وضعیت عایق بندی آنها ، درزهای تقویت کننده ورودی ها و سیستم تماس سوئیچ را بررسی کنید (تمام عیب های مشاهده شده را برطرف کنید). بعد ، سوراخ ها از پین های عمودی باز می شوند ، پوشش برداشته می شود ، به طرف آن برده می شود و قرار می گیرد تا میله های بیرون زده زیر پوشش آسیب نبیند ، بوش ها با پوشاندن آنها با استوانه های مقوایی سخت یا بسته بندی از آسیب مکانیکی محافظت می شوند آنها را با کفپوش تمیز تمیز کنید.

مرحله دوم جداسازی قطعات، دشوارترین و پرزحمت ترین ، از بین بردن سیم پیچ ها است ، که عملیات اصلی آن به ترتیب زیر انجام می شود: گل میخ های عمودی را بردارید ، مهره های پیچ و مهره را باز کنید و تیرهای یوغ مدار مغناطیسی را بردارید ، شل کنید یوغ بالای مدار مغناطیسی ، بسته شدن و قرار دادن بسته های صفحه به ترتیب راحت تر قرار دادن آنها هنگام ترکیب یوغ فوقانی. بعد ، اتصالات سیم پیچ ها جدا می شوند ، شیرهای آب برداشته می شوند ، قسمت های چوبی و مقوایی گوه سیم پیچ های HV و LV برداشته می شوند و سیم پیچ ها به صورت دستی از میله های سیم پیچ ترانسفورماتور با ظرفیت تا 63 کیلو ولت A) یا با استفاده از مکانیزم بالابری (سیم پیچ ترانسفورماتور با ظرفیت 100 کیلو ولت A و بالاتر) - ابتدا HV و سپس NN.

پس از جدا کردن ترانس ، قسمت خارجی آن را بررسی کنید. در همان زمان ، تمیز بودن سیم پیچ ها با توجه ویژه به کانال های بین سیم پیچ ها و مدار مغناطیسی بررسی می شود. مکان های ضعیف شدن پیچ ها با لمس مشخص می شوند. در این مکان ها ، به عنوان یک قاعده ، عایق سیم پیچ آسیب می بیند ، در نتیجه اتصال کوتاه چرخش به چرخش سوخته ، از خارج قابل مشاهده نیست. آنها با بازرسی خارجی وضعیت عایق ، عدم تغییر شکل و جابجایی سیم پیچ ها یا پیچ های آن ، وجود واشر های عایق ، گوه ها ، فاصله ها را بررسی می کنند.

اگر پرسنل به شدت به مراحل زیر عمل کنند ، می توان عملیات سوئیچ ایمن را در تابلو تضمین کرد:

• 1) قطع قطعات زنده که قرار است کار بر روی آنها انجام شود.
• 2) قطع قطعات زنده ، که لمس تصادفی یا نزدیک شدن به یک فاصله خطرناک امکان پذیر است ؛
• 3) اقدامات برای جلوگیری از تأمین اشتباه ولتاژ به محل کار ؛
• 4) نصب پوسترهای هشدار دهنده ؛
• 5) نصب نرده های موقت ساخته شده از مواد عایق ؛
• 6) بررسی تمام پایانه های تجهیزات قطع شده و تمام پایانه های قطع کننده مدار برای نبود ولتاژ ؛
• 7) اتصال و اتصال کوتاه قطعات زنده قطع شده از همه طرف ، از آنجا که می توان ولتاژ را اعمال کرد.
• 8) نصب یک پوستر "اینجا کار کنید!"

قطع ارتباط باید انجام شود تا بین قسمتهای قطع شده و زنده که تحت ولتاژ هستند ، شکاف وجود داشته باشد و از هر طرف قابل مشاهده باشد.

طبق قوانین ایمنی شغلی بین بخشی ، بسته به مقادیر ولتاژ تاسیسات (جدول 8.2) و همچنین مکانیزم ، فاصله زیر از مردم ، ابزارها ، دستگاه ها و نرده های موقت آنها برای تجهیزات الکتریکی تعیین می شود. ماشین آلات بلند کردن ، بارها و بارها (جدول 8.3).

باید توجه ویژه ای به امکان تبدیل معکوس ولتاژ کم از طریق ترانسفورماتورها داشت. برای جلوگیری از این اتفاق ، ترانسفورماتورهای قدرت و اندازه گیری مربوط به تجهیزات مورد نظر نیز از سمت ولتاژ پایین قطع می شوند. به منظور جلوگیری از روشن شدن خود به خود یا اشتباه سوئیچ ها و قطع اتصال

8.2 فاصله از افراد ، ابزارها ، دستگاه ها و نرده های موقتی که برای زندگی قسمت های تجهیزات الکتریکی در ولتاژهای مختلف استفاده می کنند

8.3 فاصله از مکانیسم ها ، ماشین آلات بالابر ، سلنج ها ، بارها برای قسمت های زنده تجهیزات الکتریکی در ولتاژهای مختلف

در مدارهای برق درایوهای ریموت قطع کننده های جدا شده ، فیوزهای هر دو قطب را بردارید. تمام درایوهای جداکننده که برای افراد غیر مجاز قابل دسترسی هستند قفل شده اند.

روی تمام کلیدهای کنترل و درایوهای سوئیچ ها و جداکننده ها ، که می تواند با کمک آن ولتاژ را به محل کار خود اعمال کند ، کارگری که قطع اتصال را انجام می دهد ، پوسترهای آویزان می کند: "روشن نشو - مردم کار می کنند!" هنگام کار بر روی خط ، پوسترها بر روی درایوهای جدا کننده خطی ارسال می شوند: "روشن نشو - روی خط کار کن!"

در نمودار فرستنده مسئول خاموش کردن ، آنها به اندازه تعداد تیم های فعال پوستر آویزان می کنند.

شمشیربازی موقت می تواند صفحه های مخصوص چوبی جامد یا مشبک ، محصولات ساخته شده از میکانیت ، لاستیک و سایر مواد عایق باشد که در حالت خشک هستند و به خوبی تقویت شده اند.

نیاز به نصب نرده ها ، نوع آنها ، روش نصب بسته به شرایط محلی و ماهیت کار تعیین می شود. حصارهای موقت با پوسترهای آویزان شده اند: "Stop - High Voltage!"

پس از نصب علائم هشدار دهنده و موانع موقت ، پرسنل كیت اتصال قابل حمل را تهیه كرده ، آن را به سیم كشی اتصال می دهند و سپس قسمتهای نصب را بررسی می كنند تا ولتاژ نداشته باشند.

برای بررسی عدم وجود ولتاژ از نشانگر ولتاژ استفاده می شود. بلافاصله قبل از بررسی ، آنها اطمینان حاصل می كنند كه نشانگر با نزدیك كردن آن به قسمتهای مستقر در نزدیكی و دارای انرژی واضح ، از كار خوبی برخوردار است. این بررسی ها با دستکش دی الکتریک انجام می شود. هنگام بررسی عدم وجود ولتاژ در تابلو های برق باز با ولتاژ 35 و 110 کیلوولت ، یک شکاف جرقه ای به قسمت کارکرد نشانگر پیچ شده روی میله متصل می شود. اگر کششی وجود داشته باشد ، سیگنال های نور و صدا ظاهر می شوند (ترک خوردگی مشخصه). این بررسی فقط در هوای خشک انجام می شود. پس از بررسی نصب برای عدم وجود ولتاژ ، زمین و اتصال کوتاه ، قطعات حامل جریان تمام فازهایی که در آن کار انجام می شود و یا می توان از آن ولتاژ را به بخشی از نصب که برای کار جدا شده است ، اعمال کرد.

تجهیزات قطع شده بلافاصله پس از بررسی عدم وجود ولتاژ ، زمین می شوند. در این حالت مجاز نیست که زمین را بدون اتصال آن به دستگاه اتصال زمین اعمال کنید. گیره های زمینی قابل حمل با استفاده از میله ای از مواد عایق به قسمت های زنده زمینی تمام فازها اعمال می شود ، سپس گیره ها به طور ایمن با همان میله یا مستقیم با دستان خود در دستکش های دی الکتریک متصل می شوند. پس از ایجاد زمین ، یک پوستر در سایت کار ارسال می شود: "اینجا کار کن!" زمین های قابل حمل موقت از سیم های رشته ای لخت و انعطاف پذیر با سطح مقطع حداقل 25 میلی متر مربع ساخته شده اند که از نظر پایداری حرارتی آزمایش شده اند.

هنگام از بین بردن زمین ، ابتدا آن را از قسمتهای زنده برداشته و سپس از مدار زمین جدا می کنیم. دستور کار پس از بازرسی از تجهیزات و مکانی که کار انجام شده است بسته می شود. فقط پس از بسته شدن سفارش ، تجهیزات با بهره برداری قبلی انجام می شود:

• 1) قطع چاقوهای زمینی یا از بین بردن زمین قابل حمل ؛
• 2) بررسی عایق ؛
• 3) رفع موانع موقت و علائم هشدار دهنده ؛
• 4) نصب نرده های دائمی در محل و حذف کلیه پوسترهای ارسال شده قبل از شروع کار.

اگر چندین تیپ در حال کار بر روی یک نصب غیرفعال بودند ، پس از بستن همه سفارشات می توان آن را روشن کرد.

قابلیت کارایی عایق تجهیزات روشن شده پس از تعمیر با یک مگا متر اندازه گیری می شود. این امکان ایجاد نقص عایق را دارد که با بازرسی دشوار است.

در صورت تشخیص خطای زمین ، قبل از قطع قسمت آسیب دیده در تابلو های بسته ، نزدیک شدن به محل آسیب در فاصله کمتر از 5 متر و در پستهای آزاد - در فاصله 10 متر غیرممکن است. موارد استثنا هنگامی که لازم است اقدامات لازم برای از بین بردن گسل زمین یا کمک های اولیه به قربانیان انجام شود. در این موارد ، پرسنل باید بسیار مراقب باشند و از تمام تجهیزات محافظتی لازم استفاده کنند.

در صورت تصادف با افراد ، بدون اجازه پرسنل سطح بالاتر ، ولتاژ می تواند از قسمت مربوطه نصب شود.

وظایف اصلی تعمیر و نگهداری تابلو برق (RU) عبارتند از: اطمینان از حالتهای عملکرد مشخص و قابلیت اطمینان تجهیزات الکتریکی ، انطباق با روش تعیین شده برای انجام تعویض عملیاتی ، کنترل بر اجرای به موقع کارهای برنامه ریزی شده و پیشگیرانه.

قابلیت اطمینان کار معمولاً با آسیب پذیری خاص در هر 100 اتصال مشخص می شود. در حال حاضر ، برای یک تابلو برق 10 کیلوولت ، این شاخص در سطح 0.4 است. غیر قابل اطمینان ترین عناصر تابلو برق قطع کننده های مدار با درایو (از 40 تا 60 درصد از کل آسیب ها) و قطع کننده ها (از 20 تا 42 درصد) هستند.

دلایل اصلی آسیب: خرابی و همپوشانی مقره ها ، گرم شدن بیش از حد اتصالات تماسی ، خرابی درایوها ، خرابی ناشی از اقدامات نامناسب پرسنل خدمات.

بازرسی از تابلو برق بدون خاموش شدن باید انجام شود:

در تاسیساتی که کارکنان دائمی کشیک دارند - حداقل هر سه روز یک بار ،

در سایتهایی که کارکنان دائمی در حال انجام وظیفه نیستند - حداقل 1 بار در ماه ،

در ایستگاه های ترانسفورماتور - حداقل هر 6 ماه یک بار ،

سوئیچ با ولتاژ تا 1000 ولت - حداقل 1 بار در 3 ماه (در KTP - حداقل 1 بار در 2 ماه) ،

پس از قطع اتصال کوتاه.

هنگام انجام بازرسی ها ، موارد زیر را بررسی کنید:

سرویس دهی شبکه روشنایی و زمینی ،

در دسترس بودن تجهیزات حفاظتی ،

سطح روغن و درجه حرارت در دستگاه های پر روغن ، بدون نشت روغن ،

وضعیت عایق ها (گرد و غبار ، ترک ، تخلیه) ،

وضعیت تماس ، یکپارچگی مهر و موم متر و رله ،

قابلیت سرویس و موقعیت صحیح نشانگرهای موقعیت سوئیچ ها ،

عملکرد سیستم هشدار ،

سرویس دهی گرمایش و تهویه ،

وضعیت اتاق (قابلیت سرویس دهی درها و پنجره ها ، عدم وجود نشتی در سقف ، در دسترس بودن و سرویس دهی قفل ها).

بازرسی های فوق العاده از تابلو های برق باز در شرایط نامساعد آب و هوایی - مه شدید ، یخ ، افزایش آلودگی مقره ها انجام می شود. نتایج بازرسی برای ثبت اقدامات لازم جهت رفع نقایص شناسایی شده در یک گزارش ویژه ثبت می شود.

علاوه بر بازرسی ، تجهیزات برایتابلوها تحت بررسی های پیشگیرانه و آزمایش های مطابق با PPR هستند. دامنه فعالیتهای انجام شده تنظیم شده و شامل تعدادی از عملیات عمومی و برخی کارهای خاص برای این نوع تجهیزات است.

موارد کلی شامل: اندازه گیری مقاومت عایق ، بررسی گرمایش اتصالات تماس پیچ و مهره ، اندازه گیری مقاومت کنتاکت ها در برابر جریان مستقیم. بررسی های خاص عبارتند از: زمان و حرکت قطعات متحرک ، مشخصات سوئیچ ها ، عملکرد مکانیسم آزاد سازی و غیره.

اتصالات تماس یکی از آسیب پذیرترین نقاط در تابلو برق است. وضعیت اتصالات تماس با معاینه خارجی ، و در طول آزمایش های پیشگیری - با استفاده از اندازه گیری های ویژه تعیین می شود. در هنگام معاینه خارجی ، به رنگ سطح آنها ، تبخیر رطوبت هنگام باران و برف ، وجود درخشندگی و جرقه تماس ها توجه می شود. آزمایشات پیشگیرانه شامل بررسی گرم شدن اتصالات تماس پیچ و مهره با نشانگرهای حرارتی است.

اصولاً از یک فیلم حرارتی ویژه استفاده می شود که در دمای طبیعی ، گیلاس - در دمای 50 - 60 درجه سانتی گراد ، گیلاس تیره - در 80 درجه سانتیگراد ، سیاه - در 100 درجه سانتیگراد قرمز است. در دمای 110 درجه سانتیگراد طی 1 ساعت ، تجزیه می شود و یک رنگ زرد روشن به خود می گیرد.

فیلم حرارتی به شکل دایره هایی به قطر 10 - 15 میلی متر یا نوارها در یک مکان کنترل شده چسبانده می شود. علاوه بر این ، باید به وضوح برای پرسنل عامل قابل مشاهده باشد.

میله های با فشار 10 کیلوولت RU نباید در دمای محیط 25 درجه سانتیگراد بالای 70 درجه سانتیگراد گرم شوند. اخیراً ، برای کنترل دمای اتصالات تماسی ، از الکتروترمومترها بر اساس مقاومت های حرارتی ، شمع های حرارتی ، تصویرگرهای حرارتی و پیرومترها استفاده می شود (بر اساس اصل استفاده از اشعه مادون قرمز استفاده می شود).

اندازه گیری مقاومت تماس اتصالات تماسی برای اتوبوس هایی با جریان بیش از 1000 A انجام می شود. کار بر روی تجهیزات قطع و زمین با استفاده از میکروهمتر انجام می شود. در این حالت ، مقاومت مقطع گذرگاه در نقطه اتصال نباید بیش از 1.2 برابر از مقاومت همان مقطع (در امتداد طول و مقطع) کل شیب باشد.

اگر اتصال تماس در شرایط نامناسب باشد ، ترمیم می شود ، در نتیجه از بین می رود ، از اکسیدها و آلودگی ها تمیز می شود و با یک روان کننده خاص در برابر خوردگی پوشانده می شود. برای جلوگیری از تغییر شکل ، با آچار گشتاور قابل تنظیم دوباره محکم کنید.

اندازه گیری مقاومت عایق برای مقره های معلق و پشتیبانی با مگا متر برای 2500 ولت و برای مدارهای ثانویه و تجهیزات سوئیچ تا 1000 ولت - با مگا متر 1000 ولت انجام می شود اگر مقاومت هر عایق حداقل باشد عایق طبیعی است 300 مگا اهم و مقاومت عایق مدارهای ثانویه و تجهیزات RU تا 1000 ولت - کمتر از 1 مگابایت نیست.

علاوه بر اندازه گیری مقاومت عایق ، مقره های تک عنصر پشتیبانی با ولتاژ افزایش یافته فرکانس قدرت به مدت 1 دقیقه آزمایش می شوند. برای شبکه های ولتاژ پایین ، ولتاژ آزمون 1 کیلوولت است ، در شبکه های 10 کیلوولت - 42 کیلو ولت. کنترل مقره های چند عنصر در دمای محیط مثبت با استفاده از یک میله اندازه گیری یا یک میله با شکاف جرقه ثابت انجام می شود. برای رد مقره ها ، جداول ویژه توزیع ولتاژ در امتداد حلقه گل استفاده می شود. اگر یک مقره ولتاژ کمتری داشته باشد ، رد می شود.

در حین کار ، لایه ای از آلودگی روی سطح مقره ها رسوب می کند که در هوای خشک خطری ایجاد نمی کند ، اما در باران باران ، مه ، برف ممکن است رسانا شود که این امر می تواند منجر به هم پوشانی مقره ها شود. برای از بین بردن شرایط اضطراری ، مقره ها با پاک کردن با دست و با استفاده از جاروبرقی و میله های توخالی ساخته شده از مواد عایق با نوک مخصوص به صورت برس های فر ، مرتباً تمیز می شوند.

از یک جت آب برای تمیز کردن مقره ها روی تابلو برق باز استفاده می شود. برای افزایش قابلیت اطمینان مقره ها ، سطح آنها با خمیرهای آبگریز با خاصیت ضد آب زدایی تصفیه می شود.

مهمترین آسیب به جداکننده ها سوختن و جوشکاری سیستم تماس ، سوunction عملکرد عایق ها ، درایو و غیره است. در صورت شناسایی آثار سوختن ، مخاطب تمیز یا برداشته می شود ، جایگزین موارد جدید می شود ، پیچ و مهره های موجود در درایو را محکم کنید در جاهای دیگر

هنگام تنظیم جداکننده های سه قطبی ، همزمان روشن شدن چاقوها را بررسی کنید. با جداکننده ای که به درستی تنظیم شده باشد ، چاقو نباید 3 تا 5 میلی متر به محل توقف پد تماس برسد. نیروی بیرون کشیدن چاقو از تماس ثابت باید 200 N برای قطع کننده برای جریانهای نامی 400 ... 600 A و 400 N برای جریان های 1000 - 2000 A باشد.

هنگام بازرسی سوئیچ های روغن ، عایق ها ، میله ها ، یکپارچگی غشای سوپاپ اطمینان ، سطح روغن و رنگ فیلم های حرارتی بررسی می شود. سطح روغن باید در مقادیر مجاز در مقیاس dipstick باشد. اگر مقاومت تماس آنها با داده های سازنده مطابقت داشته باشد ، کیفیت تماس ها رضایت بخش تلقی می شود.

هنگام بازرسی سوئیچ های حجم روغن ، به وضعیت نوک میله های تماس ، یکپارچگی اتصالات انعطاف پذیر مس ، میله های چینی توجه می شود. در صورت شکستن یک یا چند میله ، بلافاصله سوئیچ برای تعمیر خارج می شود.

دمای غیرطبیعی گرم شدن تماس های قوسی باعث تیره شدن روغن ، افزایش سطح آن و بوی مشخص آن می شود. اگر دمای مخزن سوئیچ از 70 درجه سانتیگراد بیشتر شود ، برای تعمیر نیز خارج می شود.

آسیب دیده ترین عناصر سوئیچ روغن ، درایو آنها است. خرابی درایوها به دلیل سوf عملکرد مدارهای کنترل ، عدم تنظیم مناسب مکانیسم قفل ، اختلال در عملکرد قطعات متحرک و خرابی عایق سیم پیچ اتفاق می افتد.

تعمیر فعلی تابلو برق برای اطمینان از کارایی تجهیزات تا تعمیر برنامه ریزی شده بعدی انجام می شود و امکان ترمیم یا تعویض واحدها و قطعات منفرد را فراهم می کند. تعمیرات اساسی برای بازگرداندن عملکرد کامل انجام می شود. با تعویض قطعات ، از جمله قطعات پایه ، انجام می شود.

تعمیرات کنونی تابلوهای برق با ولتاژ بالای 1000 ولت بر اساس نیاز انجام می شود (در بازه زمانی تعیین شده توسط مهندس ارشد شرکت برق). تعمیرات اساسی قطع کننده های مدار روغن در 6 - 8 سال انجام می شود ، سوئیچ های بار و قطع کننده ها - 1 بار در 4 - 8 سال ، جدا کننده ها و مدارهای کوتاه - 1 بار در 2 تا 3 سال.

تعمیر فعلی تابلوهای برق با ولتاژ تا 1000 ولت حداقل سالی یک بار در پستهای ترانسفورماتور باز و پس از 18 ماه در پستهای ترانسفورماتور بسته انجام می شود. در همان زمان ، وضعیت اتصالات انتهایی کنترل می شود ، گرد و غبار و گرد و غبار تمیز می شود ، همچنین عایق ها تعویض می شوند ، لاستیک ها تعمیر می شوند ، اتصالات تماس و سایر مجموعه های مکانیکی سفت می شوند ، مدارهای سیگنالینگ نور و صدا تعمیر می شوند ، اندازه گیری ها و آزمایش های تعیین شده توسط استانداردها انجام می شود.

تعمیرات اساسی تابلو های برق با ولتاژ تا 1000 ولت حداقل هر 3 سال یک بار انجام می شود.