ساختن دستگاهی برای تیز کردن مته ها با دستان خود بسیار ساده است ، شرایط موفقیت آگاهی از قوانین تیز کردن ابزار برش و همچنین توانایی کار است. ابزار دستیو دانش فنی

قوانین اصلی برای اطمینان از تیز کردن با کیفیت بالا عبارتند از:

• در یک گذر لازم است یک لایه کوچک از فلز برداشته شود.
• در فرآیند انجام کار، مته بارها و بارها در محلول آبی یا آب سودا خنک می شود.
• سرعت چرخش چرخ سنباده باید تا حد امکان کم باشد.
• مته در هنگام تیز کردن نباید بیش از حد گرم شود.
• در فرآیند انجام کار، مته در برابر حرکت چرخ ساینده هدایت می شود.

حجم و ماهیت کار انجام شده به نوع سایش ابزار برش بستگی دارد. پوشیدن را می توان بر اساس:

• سطح پشتی؛
• جامپرها;
• گوشه ها؛
• پخ
• سطح جلویی

بسته به نوع تیز کردن مته، مشخصات فنیو همچنین هدف، انواع پردازش زیر توصیه می شود، مانند:

چگونه با دستان خود دستگاه بسازیم

برای تیز کردن مته های پیچشی، هر دستگاه (واحد) سنگ زنی که از شبکه الکتریکی 380/220 ولت کار می کند، مجهز به چرخ سنباده و مجهز به دستگاه مخصوصی است که مته تیز شده را در زاویه خاصی نسبت به محور چرخش ساینده محکم می کند. عنصر دستگاه، قابل استفاده است.

الزامات اساسی برای دستگاه های ویژه ای که عملکرد با کیفیت بالا را تضمین می کند:

1. محور ابزار باید با محور چرخش چرخ ساینده منطبق باشد. او می تواند با او یکی شود صفحه افقییا کمی بالاتر از آن باشد.
2. تجهیزات و لوازم جانبی مورد استفاده باید به طور ایمن ثابت شوند.
3. طراحی دستگاه باید امکان تیز کردن مته زیر را فراهم کند زوایای مختلف، بسته به نیاز کاربر.

برای ایجاد یکی از گزینه های چنین دستگاه هایی، شما نیاز دارید:

• کتابچه راهنمای ابزار قفل ساز، آسیاب زاویه ای ("سنگ زن")، دستگاه جوش.
• ورق فولادی با ضخامت 3.0 - 4.0 میلی متر و همچنین لوله فولادی با قطر کوچک موجود است.

کار بر روی ساخت دستگاه به ترتیب زیر انجام می شود:

• دستگاه آسیاب مورد استفاده (شماره 5 در نمودار) به طور محکم بر روی سطح انتخاب شده ثابت می شود.
• یک سکو (شماره 1 در نمودار) از فولاد نواری ساخته شده است که مته روی آن ثابت خواهد شد (شماره 3 در نمودار).
• شکل پلت فرم می تواند دلخواه باشد، تنها شرط آن این است که یک شیار در محل مته با استفاده از "سنگ زنی" ایجاد شود.
• در محل، سوراخ هایی ایجاد شده است (شماره 6 در نمودار) که برای محکم کردن صفحه نصب (شماره 2 در نمودار)، و همچنین سوراخ هایی که دستگاه را به آسیاب متصل می کند (در نمودار نشان داده نشده است) ایجاد شده است.
• شکل و اندازه صفحه نصب می تواند دلخواه باشد.
• از جانب لوله فلزیو نوار فولادی برای اتصال به پایه واحد سنگ زنی ساخته شده است. وجود لوله امکان حرکت دستگاه را در صفحه عمودی فراهم می کند - امکان تغییر زاویه تیز کردن مته وجود دارد.
• نقطه اتصال دستگاه تیز کن به بدنه دستگاه سنگ زنی به نوع و ساختار واحد حفاظتی چرخ سنباده (شماره 4 در نمودار) و همچنین وجود استاپ (سکوی) سنباده خاص بستگی دارد. واحد.
• در صورت تمایل، واحد اتصال را می توان به عناصر اضافی مجهز کرد که حرکت نوسانی دستگاه را در صفحه افقی فراهم می کند، که در حین کار، مفصل مورد نیاز را تضمین می کند.
• پس از مونتاژ تمام عناصر دستگاه، به استاپ (محفظه) دستگاه سنگ زنی متصل شده و عملکرد دستگاه ساخته شده بررسی می شود.

برای تیز کردن مته های پیچشی، می توانید از چرخ های سنباده مختلف استفاده کنید، اما با توجه به اینکه قابل مصرف(ابزار) از فولاد بادوام ساخته شده است، سپس عناصر ساینده باید با این مطابقت داشته باشند.

اگر فقط باید چوب را سوراخ کنید، دیگر لازم نیست به تیز بودن مته فکر کنید، زیرا مته می تواند به طور منظم ماه ها و سال ها بدون تیز کردن کار کند. اما در مورد سوراخ کردن فلز، تیزی مته اهمیت زیادی پیدا می کند، به عبارت دیگر فقط می توانید با مته تیز فلز را سوراخ کنید. تفاوت را با یک مته کاملا جدید به راحتی می توان احساس کرد. با شروع به برش دادن فلز به سرعت، هر دقیقه مته آهسته تر در فلز فرو می رود و شما باید بیشتر و بیشتر روی آن فشار دهید. میزان کندی مته به طور خاص به چرخش ها، سرعت تغذیه، خنک کننده و سایر عوامل بستگی دارد، با این حال، مهم نیست که چقدر تلاش می کنید، زمان کارکرد مته تا عملکرد نامطلوب بر حسب دقیقه اندازه گیری می شود. اگر حجم کار قابل توجه باشد، خرید مداوم مته های جدید گران تمام می شود، بنابراین بهتر است نحوه تیز کردن آنها را یاد بگیرید. اگرچه هنوز ارزش دارد که چندین مته با همان قطر (3-10 بسته به قطر و بر این اساس قیمت) داشته باشید تا فقط زمانی که همه مته ها کسل کننده هستند به حالت تیز برگردید.

در حاشیه مته، سرعت برش حداکثر است، و بنابراین، گرمایش لبه های برش حداکثر است. در عین حال، حذف گرما از گوشه لبه برش بسیار دشوار است. بنابراین، کندی از گوشه شروع می شود، سپس به کل لبه برش گسترش می یابد. گرد شدن آن به وضوح قابل مشاهده است. سپس لبه پشتی مالش داده می شود. سکته های مغزی روی آن ظاهر می شود، خطرات ناشی از لبه برش است. با سایش، علائم به یک نوار پیوسته در امتداد لبه برش ادغام می شوند، در حاشیه پهن تر می شوند و به سمت مرکز مته باریک تر می شوند. لبه برش عرضی هنگام پوشیدن مچاله می شود.

در ابتدای بلانت، مته صدای جیر جیر تند ایجاد می کند. اگر مته به موقع تیز نشود، مقدار حرارت تولید شده افزایش می یابد و فرآیند سایش سریعتر انجام می شود.

برای سهولت در کنترل هندسه مته، کار اصلی الگوی شرح داده شده در زیر است. با کمک آن، حتی اگر تیز کردن بدون ابزار انجام شود، همیشه می توانید بررسی کنید که کجا باید فلز را جدا کنید و در پایان آنچه را که باید به دست آورید به دست آورید (حتی اگر شما کار نمی کند ممکن نیست. باید نصف طول مته را آسیاب کرد) ... برای حفظ تقارن، سعی کنید زمان تیز کردن هر بخش و نیروی فشار را ثابت نگه دارید.

تیز کردن مته های پیچشی

ماشین آلات یا دستگاه های خاصی برای تیز کردن وجود دارد. در صورت امکان بهتر است مته ها را تیز کنید تجهیزات تخصصی... اما در یک کارگاه خانگی، چنین فرصتی، به عنوان یک قاعده، وجود ندارد. مته ها باید با دست روی یک تیز کن معمولی تیز شوند.

بسته به اینکه سطح پشتی به چه شکلی باشد، وجود دارد انواع متفاوتتیز کردن: یک صفحه، دو صفحه، مخروطی، استوانه ای، پیچ.

با تیز کردن تک صفحه، سطح پشتی پر به صورت یک صفحه ساخته می شود. زاویه فاصله برای این تیز کردن باید 28-30 درجه باشد. با تیز کردن تک صفحه، خطر خرد شدن لبه های برش زیاد است. این روش که ساده ترین روش برای انجام آن است تیز کردن دستی، توصیه برای قطر متهتا 3 میلی متر

مته های جهانی با قطر بیش از 3 میلی متر معمولاً به صورت مخروطی تیز می شوند. برای درک ویژگی های چنین تیز کردن، یک طرح تیز کردن مخروطی را روی مته با زاویه 2φ 118 درجه در نظر بگیرید. شکل زیر یک چرخ سنگ زنی و یک مته را نشان می دهد که به انتهای آن توسط لبه برش و سطح پشتی فشار داده شده است.

مخروطی را تصور کنید که ژنراتیکس آن در امتداد لبه برش و انتهای آن قرار دارد چرخ سنگ زنیو نوک آن 1.9 برابر قطر مته است. زاویه راس 26 درجه است. محور مته با محور مخروطی تصوری با زاویه 45 درجه قطع می شود. اگر مته را حول محور یک مخروط فرضی بچرخانید (مثل اینکه می خواهید مخروط را در امتداد انتهای چرخ سنگ زنی بچرخانید)، سپس در لبه عقب مته تشکیل می شود. سطح مخروطی... اگر محور مته و محور مخروطی فرضی در یک صفحه باشند، زاویه فاصله صفر خواهد بود. برای ایجاد یک زاویه فاصله، باید محور مته را نسبت به محور مخروطی تصوری تغییر دهید. در عمل این افست برابر با 1/15 قطر مته خواهد بود. چرخاندن مته در امتداد محور یک مخروطی خیالی با این اختلاط باعث ایجاد یک جناح مخروطی و زاویه فاصله 12-14 درجه می شود. هر چه افست بزرگتر باشد، زاویه فاصله بزرگتر خواهد بود. لازم به یادآوری است که زاویه فاصله در امتداد لبه برش تغییر می کند و به سمت مرکز مته افزایش می یابد.

واضح است که انجام تمام این شرایط تیز کردن با دست بسیار دشوار است. مته در نظر گرفته شده برای تیز کردن با دست چپ توسط قسمت کار و تا حد امکان نزدیک به مخروط ورودی و توسط دم با دست راست گرفته می شود.

لبه برش و سطح عقب مته به انتهای چرخ سنگ زنی فشار داده می شود و از لبه برش شروع می شود و با حرکات صاف شروع می شود. دست راستبدون اینکه مته را از روی سنگ بلند کنید، آن را تکان دهید و یک سطح مخروطی در لبه پشتی پر ایجاد کنید. سپس همین روش را برای پر دوم تکرار کنید.

هنگام تیز کردن، توصیه می شود که شکل سطح عقب را که پس از تیز کردن کارخانه بود با دقت هرچه بیشتر تکرار کنید تا زوایای عقب مورد نیاز از بین نرود.

یکی دیگر از روش های تیز کردن که به طور گسترده توسط صنعتگران خانگی استفاده می شود به شرح زیر است. مانند مورد قبلی، مته با دست چپ توسط قسمت کار تا حد امکان نزدیک به مخروط ورودی و با سمت راست توسط دم گرفته می شود. با لبه برش، مته به انتهای چرخ سنگ زنی فشار داده می شود و با حرکت نرم دست راست، بدون اینکه مته از روی سنگ خارج شود، آن را حول محور خود بچرخانید و سطح پشتی را تیز کنید. حفظ زاویه شیب مورد نظر به انتهای چرخ سنگ زنی هنگام چرخش مته بسیار مهم است. برای این کار اغلب هنگام تیز کردن از بوش های مخصوص استفاده می شود.

در نتیجه چنین تیز کردن روی سطوح پشتی هر دو پر، معلوم می شود سطح مخروطیاما زاویه فاصله تشکیل نخواهد شد. در حین کار، اصطکاک سطح عقب در برابر دیواره های سوراخ و در نتیجه گرمایش بیشتر خواهد بود.

به دلیل اصطکاک روی چرخ سنگ زنی، ابزار هنگام تیز کردن گرم می شود. این باعث می شود قسمت سخت شده ابزار تلطیف شود. فلز نرم شده و سختی خود را از دست می دهد. تیز کردن بی تجربه تیغه ابزار را غیرقابل استفاده می کند. بنابراین، تیز کردن باید با خنک کردن مکرر مته در آب یا در محلول آب-سودا انجام شود. این الزام برای مته های کاربید اعمال نمی شود. هنگام تیز کردن از روغن برای خنک کردن استفاده نکنید. اگر به هر دلیلی ابزار خشک تیز شد، پس:

• یک لایه کوچک از فلز در یک پاس برداشته می شود.
• سرعت چرخش چرخ ساینده باید تا حد امکان کم باشد.
• مته هرگز نباید به حدی گرم شود که دست نتواند آن را تحمل کند.

تمرین نشان می دهد که تیز کردن ابزار باید در برابر حرکت چرخ سنگ زنی انجام شود. سپس لبه برش بادوام تر است، کمتر چروک می شود و می شکند.

برای تیز کردن، از چرخ های سنگ زنی ساخته شده از الکتروکوروندوم (درجات 24A، 25A، 91A، 92A) با دانه بندی 25-40، سختی M3-CM2، روی پیوندهای سرامیکی استفاده کنید.

در تولید، تیز کردن معمولاً با تنظیم دقیق دنبال می شود. چسباندن سطح را صاف تر می کند، فرورفتگی های کوچک را از بین می برد. مته تصفیه شده نسبت به مته تیز شده در برابر سایش مقاوم تر است. اگر فرصتی برای دستکاری دارید، از آن استفاده کنید.

برای تنظیم دقیق، از چرخ های سنگ زنی ساخته شده از کاربید سیلیکون سبز درجه 63C با دانه بندی 5-6، سختی M3-CM1 روی باند باکلیت یا چرخ هایی از Elbor LO، اندازه دانه 6-8 روی پیوند باکلیت استفاده می شود.

یکی از شرایط اصلی تیز کردن صحیحمته - حفظ تقارن محوری آن. هر دو لبه های برشنسبت به محور مته باید مستقیم و با طول یکسان باشد، زوایای راس (و زوایای مخروطی) یکسان باشد.

صحت تیز کردن با یک الگوی خاص بررسی می شود.

یک قالب؛ ب - بررسی زاویه در بالا و طول لبه های برش. в - زاویه تیز کردن؛ د - زاویه بین تار و لبه برش.

این به طور مستقل از یک ورق مس، آلومینیوم یا فولاد با ضخامت حدود 1 میلی متر ساخته شده است. بادوام ترین قالب البته فولاد است. این الگو برای بررسی زاویه راس، طول لبه های برش، زاویه بین پل و لبه برش استفاده می شود. به جای زاویه فاصله، که اندازه گیری آن بسیار دشوار است، زاویه مخروطی با یک الگو اندازه گیری می شود. توصیه می شود قبل از استفاده از مته جدید یک الگو درست کنید تا گوشه های مورد نظر را از مته قبلی منتقل کنید.

طول ناهموار لبه های برش و تمایل آنها به محور مته منجر به بارگذاری نابرابر می شود. مته به دلیل سایش شدید لبه برش بارگذاری شده سریعتر از کار می افتد.

الف - گوه های لبه های برش یکسان نیستند، وسط پل با محور مته منطبق نیست. ب - لبه های برش در زوایای مختلف نسبت به محور مته تیز می شوند، وسط پل منطبق بر محور مته است.

بارگذاری ناهموار روی قسمتی از مته باعث خروج آن در هنگام برش و در نتیجه افزایش قطر سوراخ حاصل می شود.

ساده ترین راه برای بررسی دقیق تیز کردن، سوراخ کردن آزمایشی است. اگر نوک مته به طور ناهموار تیز شود، آنگاه که بار کمتری دارد، براده های کمتری از شیار مربوطه خواهد داشت. گاهی اوقات تراشه ها فقط از یک فلوت بیرون می زنند. قطر سوراخ را می توان در مقایسه با قطر مته اغراق آمیز کرد.

این دستگاه از یک پایه ثابت و یک نگهدارنده قابل جابجایی با سوراخ هایی برای مته های با قطرهای مختلف تشکیل شده است.

1 - راه آهن؛ 2 - مته؛ 3 - چرخ سنباده; 4 - پایه; 5 - نگهدارنده.

پایه از یک تخته صاف با ضخامت 30-40 میلی متر ساخته شده است که در زاویه 30-32 درجه (بستگی به زاویه 2φ دارد، در زیر ببینید، 30 درجه برای 2φ = 120 درجه، 32 درجه برای 2φ = 116 درجه) دوخته شده است (میخ زده، چسب) تراش چوبیدارای لبه جانبی با زاویه 25-30 درجه (برای تیز کردن تک صفحه). این ریل به زیر نیز جهت می دهد زاویه مناسبنگهدارنده با مته تیز شده نسبت به چرخ سنگ زنی. نگهدارنده مستطیل شکل است بلوک چوبی، یکی از دیواره های کناری آن با زاویه 60-65 درجه بریده شده است (بستگی به زاویه لبه کناری ریل دارد). با استفاده از این دیواره جانبی، نگهدارنده بر روی ریل روی تخته پایه فشار داده می شود، که تیز کردن گوشه جلویی مته را در محدوده مورد نیاز (25-30 درجه) فراهم می کند. در دیواره جانبی دیگر، نگهدارنده ها عمود بر صفحه این دیواره کناری علامت گذاری و سوراخ شده اند. از طریق سوراخ هابرای هر مته با قطر معین طول نگهدارنده به گونه ای انتخاب می شود که هنگام تیز کردن مته ها نگه داشتن آن راحت باشد.

شما نمی توانید دستگاه را روی یک یاتاقان رانش معمولی (تکیه بازو) نصب کنید، بنابراین باید نوعی میز یا قفسه برای آن تهیه کنید، می توانید آن را انتقال دهید. دستگاه تیز کنروی میزی که جایی برای این دستگاه وجود خواهد داشت. روی پایه، نگهدارنده را با مته وارد شده در آن قرار دهید تا نزدیک به ریل تیز شود. مته را در نگهدارنده بچرخانید تا لبه تیز شده به صورت افقی باشد. برای تیز کردن مته از دست چپ خود استفاده کنید و با دست راست مته را بگیرید. در حالی که نگهدارنده را روی میله اریب فشار می دهید، مته را به سمت آن بلغزانید چرخ سنبادهو یک لبه را تیز کنید. سپس مته را باز کرده و لبه دوم را به همین ترتیب برش دهید.

می توانید آن را آسان تر کنید:

زوایای تیز کردن و سایر مشخصات مته

مته پیچشی از یک قسمت کار، یک گردن، یک ساق پا و یک پا تشکیل شده است.

الف - با ساق مخروطی؛ ب - با ساق استوانه ای؛ الف - قسمت برش کاری؛ ب - گردن؛ - عرض پر؛ g - پا؛ د - افسار؛ e - فلوت پیچ. g - پر؛ h - ساقه؛ و - جامپر؛ L - طول کل; L 0 - طول "قسمت برش کاری"؛ D قطر است. ω زاویه شیب "شیار تراشه پیچ" است. 2φ - زاویه راس؛ f عرض نوار مارپیچ است. ψ زاویه شیب دیوار است.

قسمت کار به یک برش و یک راهنما تقسیم می شود. تمام عناصر برش مته در قسمت برش - مخروط ورودی قرار دارند. قسمت راهنما در حین برش به عنوان راهنما عمل می کند و جزء یدکی برای سنگ زنی مجدد مته می باشد. بر روی پرهای قسمت راهنما در امتداد خط مارپیچ، پخ-روبان های استوانه ای وجود دارد. این نوار برای هدایت مته در سوراخ و همچنین برای کاهش اصطکاک مته در برابر دیواره سوراخ استفاده می شود. لازم نیست پهن باشد. بنابراین، عرض نوار مته با قطر 1.5 میلی متر 0.46 میلی متر، با قطر 50 میلی متر - 3.35 میلی متر است. برای محکم کردن مته در اسپیندل یا چاک دستگاه از ساقه و پایه مته استفاده می شود. مته ها را می توان با یا بدون گردن درست کرد.

قطر مته، اندازه گیری شده توسط نوارها، در طول مته یکسان نیست. در مخروط ورودی، کمی بزرگتر از ساقه است. این باعث کاهش اصطکاک نوارها در برابر دیواره سوراخ می شود.

برای درک ساختار قسمت برش مته، اجازه دهید اصول اولیه عملکرد هر ابزار برشی (از جمله مته) را در نظر بگیریم. یکی از مهم ترین الزامات ابزار برش این است که براده هایی که باید جدا شوند آزادانه از محل برش دور شوند. سطح ابزاری که تراشه ها در امتداد آن پایین می روند لبه جلویی نامیده می شود. این صورت با زاویه ای از صفحه عمودی به عقب متمایل می شود.

1 - گوه؛ 2 - مورد پردازش شده؛ γ (گاما) - زاویه جلو؛ α (آلفا) - زاویه خلفی؛ δ (مثلث) - زاویه برش؛ β (بتا) - زاویه مخروطی.

به لطف این زاویه برای ابزار، فرو رفتن در فلز آسان تر است و تراشه ها آزادانه تر از لبه جلو جدا می شوند. زاویه بین لبه جلویی ابزار و صفحه عمود بر سطح برش را زاویه چنگک می گویند و با راش γ یونانی نشان داده می شود.

به سطح ابزار رو به روی قطعه، صورت پشتی می گویند. در یک زاویه مشخص از سطح قطعه کار منحرف می شود تا اصطکاک ابزار در برابر سطح برش کاهش یابد. زاویه بین پشت ابزار و سطح برش را زاویه خلاصی می نامند و با حرف یونانی α نشان داده می شود.

زاویه بین وجه جلو و عقب ابزار را زاویه مخروطی می نامند و با حرف یونانی β نشان داده می شود.

زاویه بین لبه جلویی ابزار و سطح برش را زاویه برش می گویند و با حرف یونانی δ نشان داده می شود. این زاویه مجموع زاویه مخروطی β و زاویه فاصله α است.

زوایای رَک و خلاصی زوایایی هستند که هنگام تیز کردن باید رعایت شوند.

حالا صورت ها و گوشه هایی که در بالا توضیح داده شد را روی مته می یابیم که اصلا شبیه ابزار نشان داده شده در تصویر بالا نیست. برای این کار قسمت برش مته را با صفحه AB که عمود بر لبه برش آن است تشریح می کنیم.

لبه برش خطی است که در آن لبه های جلویی و انتهایی ابزار تلاقی می کنند. زاویه چنگک γ در مته یک شیار مارپیچ را تشکیل می دهد. زاویه شیب شیار به محور مته مقدار زاویه چنگک را تعیین می کند. زوایای γ و α در امتداد لبه برش متغیر هستند که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت.

مته دارای دو لبه برش است که توسط یک پل با زاویه ψ به لبه های برش متصل شده است.

با داشتن یک ایده کلی از هندسه قسمت برش مته، بیایید با جزئیات بیشتری در مورد عناصر آن صحبت کنیم. وجه جلویی مته پیچشی پیچیده است سطح مارپیچ... صورت یک نام شرطی است، زیرا کلمه "چهره" دلالت بر یک هواپیما دارد. یک شیار مارپیچ، که سطح آن یک لبه پیشرو را تشکیل می دهد، با مخروط ورودی قطع می شود، لبه های برش مستقیم ایجاد می کند.

زاویه تمایل شیار مارپیچ به محور مته با حرف یونانی ω نشان داده می شود. هرچه این زاویه بزرگتر باشد، زاویه چنگک بزرگتر و خروج تراشه راحت تر است. اما مته با افزایش شیب شیار مارپیچ ضعیف تر می شود. بنابراین برای مته های با قطر کم که استحکام کمتری دارند، این زاویه نسبت به مته های با قطر زیاد کوچکتر می شود. زاویه شیب شیار مارپیچ نیز به مواد مته بستگی دارد. مته های HSS می توانند در شرایط استرس زاتر از مته های فولاد کربنی کار کنند. بنابراین، برای آنها، زاویه ω می تواند بزرگتر باشد.

انتخاب زاویه شیب تحت تأثیر خواص مواد فرآوری شده است. هر چه نرمتر باشد، زاویه شیب بیشتری می تواند داشته باشد. اما این قانون در تولید قابل اجرا است. در خانه، جایی که از یک مته برای پردازش استفاده می شود مواد مختلفزاویه شیب معمولاً مربوط به قطر مته است و برای مته های با قطر 0.25 تا 10 میلی متر از 19 تا 28 درجه متغیر است.

شکل فلوت باید فضای کافی را برای تراشه ها فراهم کند و اجازه دهد که آنها به راحتی از فلوت خارج شوند، اما مته را خیلی شل نکنید. عرض شیار باید تقریباً به اندازه عرض نوک باشد. عمق شیار ضخامت هسته مته را تعیین می کند. استحکام به ضخامت هسته بستگی دارد. عمیق تر کردن شیار باعث می شود که براده ها بهتر جا بیفتند، اما مته ضعیف می شود. بنابراین، ضخامت هسته بسته به قطر مته انتخاب می شود. در مته های با قطر کوچک، ضخامت هسته کسری بزرگتر از قطر مته نسبت به مته های با قطر بزرگ است. بنابراین، برای مته های با قطر 0.8-1 میلی متر، عرض هسته 0.21-0.22 میلی متر و برای مته های با قطر 10 میلی متر، عرض هسته 1.5 میلی متر است. به منظور افزایش استحکام مته، ضخامت هسته به سمت ساقه افزایش می یابد.

لبه جلویی مته دوباره تیز نمی شود.

طراحی شیارهای مارپیچ به این صورت است که با نزدیک شدن از لبه مته به مرکز، زاویه شیب آنها کاهش می یابد و این بدان معناست که زاویه چنگک نیز کاهش می یابد. شرایط کار لبه برش در نزدیکی مرکز مته دشوارتر خواهد بود.

زاویه فاصله و همچنین زاویه فاصله در نقاط مختلف لبه برش از نظر بزرگی متفاوت است. در نقاط نزدیکتر به سطح بیرونیمته، کوچکتر است، بیشتر در نقاط نزدیک به مرکز است. زاویه فاصله هنگام تیز کردن مخروط ورودی تشکیل می شود و تقریباً 8-12 درجه در حاشیه مته و 20-25 درجه در مرکز است.

یک پل (لبه عرضی) در مرکز مته قرار دارد و هر دو لبه برش را به هم متصل می کند. زاویه شیب تار به لبه های برش ψ می تواند از 40 تا 60 درجه باشد. اکثر مته ها ψ = 55 درجه دارند. پل از تلاقی دو لبه پشتی تشکیل شده است. طول آن به ضخامت هسته مته بستگی دارد. با افزایش ضخامت هسته به سمت ساقه، طول تار در نتیجه هر تیز کردن افزایش می یابد. در طول فرآیند حفاری، لبه عرضی تنها با نفوذ مته به فلز تداخل دارد. برش نمی دهد، بلکه فلز را خراش می دهد یا به عبارتی خرد می کند. جای تعجب نیست که زمانی به آن تیغه تراشنده می گفتند. با نصف کردن طول تار، می توان نیروی تغذیه را تا 25 درصد کاهش داد. با این حال، کاهش طول تار با کاهش ضخامت هسته، مته را ضعیف می کند.

زاویه نقطه 2φ تأثیر زیادی بر عملکرد مته دارد. اگر زاویه راس کوچک باشد، لبه پایینی براده ها با دیواره سوراخ برخورد می کند و هیچ شرایطی برای درست شدن براده وجود نخواهد داشت.

تصویر زیر یک مته با زاویه معمولیمخروط ورودی

در این حالت، لبه تراشه به خوبی در شیار قرار می گیرد. تغییر زاویه دماغه باعث تغییر طول لبه برش و در نتیجه بار در واحد طول می شود. با افزایش زاویه در نوک، بار در واحد طول لبه برش افزایش می یابد، در حالی که مقاومت در برابر نفوذ مته به فلز در جهت تغذیه افزایش می یابد. با کاهش زاویه دماغه، نیروی مورد نیاز برای چرخش مته افزایش می یابد، زیرا شرایط برای تشکیل تراشه بدتر می شود و اصطکاک افزایش می یابد. اما در همان زمان، بار در واحد طول لبه برش کاهش می یابد، ضخامت براده های برش کوچکتر می شود و گرمای لبه های برش بهتر حذف می شود.

به طور معمول، زاویه نوک (2φ) مته های استاندارد جهانی در فولاد کربن، فولاد کروم و HSS 116-118 درجه است و برای بسیاری از مواد مناسب در نظر گرفته می شود. اما به منظور ارائه بهترین شرایطکار، همانطور که در جدول نشان داده شده است، تغییر می کند.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

مته های فلز در حین تولید سخت می شوند، اما به تدریج هنوز کسل کننده می شوند. البته آنها را بلافاصله دور نریزید. می توانید با استفاده از تجهیزات ویژه مته را برای فلز تیز کنید.

انواع دستگاه تیز کن

برای تیز کردن مناسب مته، باید از دستگاه های خاصی استفاده کنید. آنها به دو دسته تقسیم می شوند:

• تجهیزات صنعتی. قدرت زیادی دارد. از طریق آن می توان مته هایی به شعاع یک سانتی متر را تیز کرد. این دستگاه ها در شرکت های بزرگ نصب می شوند. تیز کردن به صورت نیمه اتوماتیک / خودکار انجام می شود.
• تجهیزات خانگی برای مصارف خانگی طراحی شده است. در مشاغل کوچک نیز استفاده می شود. این تجهیزات متحرک، فشرده و دارای قدرت استاندارد است.

هنگام خرید دستگاه، باید نویز را در نظر بگیرید، ویژگی های طراحیدستگاه خرید یک ماشین معمولی بهینه است، زیرا پیدا کردن قطعات یدکی مناسب برای آن آسان است.

خرید دستگاه های تیز کننده فقط در مکان های خاص ضروری است، زیرا در آنها یک گذرنامه فنی به دستگاه متصل شده است. علاوه بر این، خریدار کارت گارانتی دریافت می کند.

استفاده از آسیاب در خانه

برای خانه بهترین گزینهماشین آلات خانگی در نظر گرفته شده است. از طریق آنها می توان تیز کرد انواع متفاوتابزار حفاری ارزش آن را دارد که به طور قطع در نظر گرفته شود انواع متهشما باید دایره های خاصی بخرید.

برای تیز کردن با دستان خود، باید دستگاهی را انتخاب کنید که مجهز به یک چاک جهانی باشد. این امکان را برای گیره دادن قطعات در اندازه های مختلف فراهم می کند.

به خریدار، همراه با دستگاه تیز کن، اغلب موارد زیر ارائه می شود:

• محافل البور؛
• کلیدها؛
• کلت
• قطعات یدکی قابل تعویض؛
• دستگاه روشنایی محل کار

رایج ترین ابزار برای تیز کردن مته ها Drill Doctor، GS می باشد. این ماشین ها برای تیز کردن ابزارهای حفاری با شعاع 0.2-3.4 سانتی متر طراحی شده اند. چنین تجهیزاتی قادر به تیز کردن اجسام بیش از حد نازک نیستند. برای این کار باید یک دستگاه مخصوص بخرید.

کلیه تجهیزاتی که برای تیز کردن ابزار در محیط خانگی در نظر گرفته شده است:

• می توان از شبکه برق کار کرد.
• بهره وری بالا؛
• آسان برای کار؛
• عملکردی؛
• تیز کردن دقیق را فراهم می کند.
• ارزان است؛
• فشرده - جمع و جور؛
• وزن کمی دارد؛
• به راحتی اداره می شود. امکان تغییر شدت تیز کردن، سرعت آن وجود دارد.

چگونه خودتان یک ماشین سنگ زنی بسازید

اول از همه، شما باید یک دستگاه کنترل بخرید. برای بررسی دقیق انجام کار لازم است.

برای مته هایی که برای پردازش فلزات مختلف طراحی شده اند، باید زاویه متفاوتی از لبه ایجاد کنید. در زیر لیستی از قطعات کار و زوایای لبه مربوطه آورده شده است:

• فولاد، چدن، برنز - 115؛
• برنج، مس - 125؛
• آلومینیوم، سرامیک، گرانیت، چوب - 135;
• منیزیم - 85؛
• سیلومین، پلاستیک، تکستولیت - 90.

پس از بررسی این لیست، می توان چندین الگو درست کرد و بر این اساس، با دستان خود تیز کرد. ابزار حفاری یکسان را می توان برای قطعات مختلف استفاده کرد. فقط باید زاویه راس ناحیه کار را تغییر دهید.

یک ابزار ساده، اما بسیار موثر برای تیز کردن مته، پایه ای است که آستین ها روی آن ثابت می شوند. اندازه های مختلف... به یاد داشته باشید که مورد نباید در هاب تکان بخورد. کوچکترین انحراف منجر به کاهش قابل توجه کیفیت حفاری خواهد شد.

داشتن یک نگهدارنده لوله آلومینیومی / مسی مطلوب است. همچنین می توان در یک بلوک از مواد نرمتعداد سوراخ مورد نظر سوار بر چرخ سنگ زنیابزاری مفید که به شما امکان می دهد یک مته تیزکن خانگی را در زاویه مورد نیاز حرکت دهید، که به عنوان یک عنصر توقف عمل می کند.

در حال حاضر نقشه های مختلفی از دستگاه های تیز کن وجود دارد. می توانید از یک موجود استفاده کنید یا خود را ایجاد کنید. فراموش نکنید که هنگام تیز کردن ابزار، اجازه ندهید مته حول محور خودش بچرخد.

پس از اتمام تیز کردن، اجازه دهید ابزار خنک شود. دقت کار را با یک الگو اندازه گیری کنید. لبه ها باید متقارن باشند. این به ویژه برای ابزارهای شعاع کوچک صادق است.

با استفاده از مته برقی

برخی از افراد ترجیح می دهند از مته برقی مجهز به ضمائم مخصوص به عنوان پایه دستگاه تیز کننده استفاده کنند. البته تعداد فایل های پیوست محدود است. در نتیجه، تیز کردن خود دشوار است. یک سنگ و یک بند به همراه ملحقات ارائه می شود.

اگر می خواهید، می توانید پیوست خود را بسازید. این عنصر از دستگاه سنگ زنی باید مجهز باشد بستبرای تعمیر ابزار

ویژگی های تیز کردن

اگر تصمیم گرفته اید که ابزار را با دستان خود تیز کنید، با استفاده از ابزارهایی برای تیز کردن، این روش را طبق الگوریتم زیر انجام دهید:

1. پشت را تمام کنید. ابزار را محکم فشار دهید، مطمئن شوید که زاویه تیز کردن تغییر نمی کند. پس از اتمام، انتهای ابزار شبیه یک مخروطی خواهد بود.
2. حالا سطح برش را تیز کنید.
3. در مرحله آخر، قسمت عقب به خوبی تنظیم می شود. مطمئن شوید که جامپر کمتر از چهار دهم میلی متر باشد. البته برای ساز بزرگاین رقم باید کمی بیشتر باشد.

اگر چیزی برای شما درست نشد، ناامید نشوید. توصیه می شود در تمرینات تمرین کنید که به احتمال زیاد مفید نخواهد بود. نکته اصلی یادگیری کنترل صحیح فشار و زاویه است. به یاد داشته باشید که سوراخ ها در کناره های ابزار سوراخ می شوند، نه نوک آن. بنابراین، لبه ها باید بدون شکست تیز شوند.

فراموش نکنید که کوچکترین ذرات در طول پردازش مته ظاهر می شوند. به دلیل گرم شدن، آنها به جهات مختلف پرواز می کنند. با توجه به این موضوع، قوانین ایمنی باید رعایت شود. از عینک، دستکش مخصوص استفاده کنید. همچنین، مطمئن شوید که ابزار امن است، در غیر این صورت از دستان شما خارج خواهد شد.

اگر می خواهید از مته تیزکن خود استفاده کنید، حتما آماده کنید منطقه کار... مراقب نور معمولی باشید. علاوه بر این، پوشیدن دستکش مخصوص، عینک ایمنی را فراموش نکنید.

1. ابتدا زاویه تیز کردن مورد نظر را محاسبه کنید.
2. پایه تیزکن شما باید به گونه ای باشد که چرخ سنگ زنی در سمت راست قرار گیرد.
3. مرکز. برای این، بزرگ و انگشت اشارهناحیه کار را بگیرید و با دست دیگر لبه دم را بگیرید.
4. ابزار حفاری باید طوری بچرخد که سطح برش موازی باشد.
5. فراموش نکنید که دندانه ها و سایر بی نظمی ها را حذف کنید.
6. تمام حرکات باید به ترتیب خاصی انجام شود. مثلا، دست چپباید از سمت چپ به سمت پایین و سمت راست - در جهت عقربه های ساعت حرکت کرد.

نتیجه

به دست آوردن تجهیزات صنعتیبرای تیز کردن مته ها خیلی منطقی نیست، زیرا گران است. برای نیازهای خانگی، معمولی بهینه است ماشین خانگییا یک تیز کن ساخته شده توسط شما.

برای جلوگیری از اشتباه در هنگام تیز کردن مته فلزی با دستان خود، باید از آن استفاده کنید دستگاه خاص... این می تواند یک ماشین ابزار خانگی / صنعتی باشد، مته برقیبا پیوست ویژه بیت برای تیز کردن مته ها مستقیماً روی مته می لغزد. اگر قبلاً تیز کردن ابزار حفاری را امتحان نکرده اید، فیلم آموزشی زیر را تماشا کنید.

حتما نکات ایمنی را رعایت کنید. نادیده گرفتن قوانین ساده، عدم استفاده از لباس های محافظ می تواند شما را به تخت بیمارستان سوق دهد. جرقه هایی که به چشم می خورد به دور از شوخی است. احتمال از دست دادن کامل بینایی شما زیاد است. موافقم، بهتر است فقط دستکش و عینک مخصوص بپوشید تا اینکه خود را در معرض آسیب جدی قرار دهید.

تیز کردن مته را می توان به صورت دستی، روی ماشین ها یا دیسک های ساینده مخصوص انجام داد.

اگر مته را با دست تیز می کنید، لازم است:

• ساق را محکم بگیرید و با دست دیگر قسمت مارپیچ آن را هدایت کنید.
• لبه برش مته را به سطح جانبی چرخ ساینده فشار دهید.
• پس از تیز کردن یک طرف، لازم است مته را به آرامی بچرخانید، در حالی که لبه های برش باید داشته باشند شیب صحیحبه محور بروید و پیکربندی مورد نظر را بپذیرید.

مته به طور متناوب از دو طرف تیز می شود. هنگام انجام این کار، حتماً لبه های برش را بررسی کنید.

یاد آوردن! نقطه مته باید دقیقاً در مرکز باشد.

در غیر این صورت در حین کار منحرف می شود. لازم به ذکر است که به هیچ وجه نباید مته را محکم فشار دهید، در غیر این صورت ممکن است دچار نقص (خم شدن) شود.

به عنوان مثال، اگر بعد از تیز کردن متوجه شدید که لبه های برش یکسان نیستند و در زوایای مختلف نسبت به محور متمایل هستند، به این معنی است که وسط لبه عرضی در مرکز مته نیست و به درستی کار نمی کند. .

هنگام تیز کردن، حتما به زاویه اولیه ابزار توجه کنید. این اوست که در آینده راهنمای شما خواهد شد. سپس گیمبال را برای آسیب بررسی کنید:

• اگر نقص جدی پیدا کردید، می توانید از کاغذ سنباده درشت استفاده کنید.
• اگر ایرادات کوچک هستند و مته کمی کسل کننده است، از چرخ لاک استفاده کنید. این عملیات برای مته های نازک ضروری است.
• اگر مته بتن دارای نقص در مخروطی ساقه باشد - درمان کنید قسمت بالاییابزار را به آرامی بر روی چرخ سنگ زنی فشار دهید.
• پس از پردازش، مجدداً سطح پشتی مته را به دقت بررسی کنید.
• اگر متوجه شدید، یا با یک الگو مشخص کنید که مخروطی کامل دارید، ابزار را به درستی تیز کرده اید.

سپس لبه برش مته را کار کنید. اندازه بلوز برای چرخش منطقی ابزار باید 1-1.7 میلی متر باشد.

ماشین های سنگ زنی چه ویژگی هایی دارند

دستگاه خودساخته برای مته های تیز کن برای گیمبال های کور ساخته شده از فولاد، چدن و ​​آلیاژهای سخت مختلف طراحی شده است. بسته به نوع، دستگاه ها را می توان با عملکردهای مختلفی ارائه کرد. در برخی از آنها، زاویه را می توان در حین کار تغییر داد.

ماشین های تیز کن عبارتند از:

• جهانی - برای ابزارهای مختلف برش استفاده می شود.
• تخصصی - برای یک نوع.

این است که ماشین های جهانیشامل دستگاه‌هایی برای تیز کردن مته‌ها می‌شود، زیرا می‌توانند:

• شیرآلات؛
• کاتر;
• دمبل؛
• کانتر سینک ها

ماشین آلات به دو دسته تقسیم می شوند:

1. صنعتی - دارند قدرت بالاو برای تیز کردن ابزار با قطر بزرگ طراحی شده اند. قدرت به طور مستقیم به موتور بستگی دارد.
2. چرخ مته خانگی کاملاً فشرده است و اغلب برای آن استفاده می شود استفاده خانگی... حتی مته های با قطر کوچک را می توان با آن پردازش کرد.

هفت روش تیز کردن وجود دارد:

1. یک هواپیما.
2. پیچ پیچیده
3. شکل گرفته.
4. بیضوی.
5. مخروطی.
6. دو هواپیما.
7. پیچ.

نحوه ساخت مته تیزکن

برای ساخت ماشین ابزار خانگی به موارد زیر نیاز دارید:

• سوئیچ سوئیچ؛
• چرخ ساینده;
• دوشاخه
• موتور؛
• ایستادن؛
• سیم ها.

توصیه های ما را دنبال کنید:

1. برای امنیت، مکان ماشین خانگیداخل بدنه، فقط محور و دیسک ساینده را بیرون بگذارید. به یاد داشته باشید، دستگاه با برق اصلی کار می کند.
2. از قبل، مکانی را انتخاب کنید که دریل تیزکن شما قرار گیرد. مطلوب است که روی میز فلزی باشد.
3. در مرحله بعد، موتور الکتریکی را با استفاده از بست ها (گیره ها) روی میز قرار دهید و در صورت داشتن پایه، محل سوراخ های پیچ ها را علامت بزنید.
4. سپس موتور را بردارید و 4 سوراخ ایجاد کنید.
5. بعداً موتور را مجدداً نصب کنید و آن را به دقت با پیچ و مهره محکم کنید.

مشاوره: اگر موتور پایه ندارد می توانید با نوارهای فلزی (گیره) آن را تقویت کنید.

موتور الکتریکی دستگاه آینده ما باید به یک شفت دراز مخصوص مجهز باشد که باید یک دیسک دانه ای روی آن قرار گیرد. برای این:

1. مهره نگهدارنده را با برش دادن نخ سمت راست در انتهای شفت نصب کنید.
2. دیسک را با واشر و مهره محکم کنید.

اگر قطر شفت و سوراخ دیسک مطابقت دارد، یک واشر روی شفت نصب کنید و سپس دیسک ساینده... اگر قطر شفت و سوراخ مطابقت ندارند، باید یک بوش اضافه کنید.

ابتدا یک سوراخ جانبی مخصوص با نخ برای پیچ در آن ایجاد کنید تا بتوانید آن را محکم روی شفت ثابت کنید. سپس می توانید آستین را بپوشید.

اگر نمی توانید در مورد موتور الکتریکی تصمیم بگیرید، فقط موتور یک ماشین لباسشویی قدیمی را بردارید. ایده آل است برای دستگاه خانگیتیز کردن

شایان ذکر است که باید استارت و سیم ها را از قبل آماده کنید که متعاقباً باید وصل شوند. بسیار مهم است که استارت حداقل سه تا چهار کنتاکت باز داشته باشد. سیم پیچ آن باید با دو دکمه به خط فاز متصل شود.

توجه! موتور الکتریکی صرف نظر از نوع آن ناامن خواهد بود - در حین کار، شفت چرخان می تواند به طور تصادفی سیم، سیم، مو را بپیچد.

مشاوره: مهارت جعبه فلزیبرای محافظت از دستگاه در برابر گرد و غبار، ذرات ساینده و شما در برابر آسیب تصادفی.

نحوه تیز کردن صحیح مته روی دستگاه

1. هنگام تیز کردن، دقت کنید که دو شانه مته یکسان باشند. اگر به چنین مسابقه ای دست پیدا کنید، محور چرخش مته کاملاً با مرکز سوراخ منطبق می شود.
2. همیشه قبل از تیز کردن، مطمئن شوید که چرخ ساینده محکم وصل شده است.
3. همیشه فرآیند را با یک ساینده درشت تر شروع کنید. بعد از اینکه سوراخ روی مته شما ظاهر شد، می توانید ساینده را به ریزتر تغییر دهید.
4. مراقب زاویه تیز کردن خود باشید.
5. سیم پیچ ها را برای معکوس کردن چرخ ساینده تغییر ندهید. همیشه باید فقط در جهت تیغه حرکت کند.

لطفا توجه داشته باشید که مته ها نمی توانند گرمای بیش از حد را تحمل کنند. هنگام تیز کردن، گیمبال را به طور منظم خنک کنید. اما به هیچ وجه یک مته داغ قرمز را در آب غوطه ور نکنید، زیرا ممکن است حفره هایی در آن ظاهر شود.

لوازم جانبی اضافی

1. راهنما

برای جلوگیری از نگه داشتن مته در حین تیز کردن (این می تواند منجر به آسیب شود)، پشتیبان یا راهنما را به شکل یک ضمیمه کوچک تهیه کنید. از یک نوار فلزی ساخته شده است، همانطور که در شکل نشان داده شده است خم شده و به تخت (پایه) پیچ می شود. مته روی آن تکیه داده شده و با زاویه دلخواه به دایره آورده می شود.

1. نقاله

روی راهنمای توضیح داده شده در بالا، علامت (علامت) را در زیر بنویسید زوایای مورد نیازتیز کردن استفاده از آن بسیار راحت تر خواهد شد.

اگر این کار برای شما سخت است، قسمت بالای یک نقاله معمولی را ببرید و روی راهنما بچسبانید.

زوایای کمتر از 30 0 برای تیز کردن استفاده نمی شود، بنابراین آنها را قربانی می کنیم.

1. فیکسچر جهانی

برای تسهیل تیز کردن ابزارها، به ویژه مته ها، مکانیزمی ساخته شده است که از یک چاک مته، یک محور، راهنماهای غلتکی (اسلاید) و یک نقاله تشکیل شده است.

بستر اصلی که در بالا توضیح داده شد عریض ساخته شده است. یک نقاله به آن چسبانده شده است. سوراخی حفر می شود که در آن یک پیچ وارد می شود که به عنوان محوری برای سطح محوری عمل می کند.

یک صفحه روی آن روی یک اسلاید غلتکی نصب شده است که روی آن یک لوله با یک چاک روی محور ثابت شده است. خود صفحه با استفاده از مکانیزم تغذیه معمولی (محور رشته ای) به جلو / عقب حرکت می کند.

در قسمت پایین صفحه گردان، نشانگر توقف افست ثابت شده است. برای چرخاندن دستگاه به زاویه دلخواه و توقف آن عمل می کند.

کار با فیکسچر

یا کارگاه تا حد زیادی کار را تسهیل می کند و به شما امکان می دهد از کار با آن لذت ببرید. همین امر در مورد مته ها نیز صدق می کند. اما حتی گران ترین آنها به مرور زمان کسل کننده یا شکسته می شوند. اما همه، به ویژه صنعتگران تازه کار، مهارت تیز کردن درست مته ها را ندارند و خرید مداوم مته های جدید بسیار گران است. برای چنین مواردی می توانید ابزار مخصوصی برای تیز کردن آنها جمع آوری کنید. این دستگاه بسیار ساده است، اما هنوز هم می تواند این روند را تا حد زیادی تسهیل کند.

مخصوصاً برای کار با قطرهای کوچک راحت است، زیرا تیز کردن آنها سخت ترین است.

این دستگاه از یک دستگاه سنگ زنی و یک دستگاه مته تشکیل شده است.

اصل عملکرد آن به شرح زیر است: مته به طور سفت و سخت به قسمت سیم پیچ در گیره مخصوص ثابت می شود. زاویه آنها نسبت به سنگ آسیاب با استفاده از یک مربع تنظیم می شود؛ برای مته های فلزی 60 درجه است. بدین ترتیب یکی از لبه ها تیز می شود، سپس دستگاه برگردانده می شود و لبه دیگر تیز می شود.

تفاوت این پروژه با بسیاری از پروژه های ارسال شده در شبکه، به گفته نویسنده، استفاده از همین گیره جواهرات به عنوان یک فیکسچر است. آنها به صورت تجاری در دسترس هستند و هزینه کمی دارند.

اینگونه به نظر می رسند:

اصل کار آنها مانند سرخدارهای معمولی است: دسته در یک جهت می چرخد ​​- فک ها بسته نشده اند ، در جهت مخالف می چرخند - فک ها بسته می شوند ، می توانید قطعه کار یا قسمت را تعمیر کنید.

برای استفاده در دستگاه، باید آنها را کمی دوباره انجام دهید. پرچ های بومی برداشته می شوند، چنین صفحات خودساخته نصب می شوند و دوباره پرچ می شوند.

ستون های این "تاب" در در این موردسرویس دو مورد از زیر روده قفل های در، اما می توان آنها را از ابتدا با برش دادن پایه ها از فلز یا چوب ساخت.

بهترین گزینه این است که آسیاب و راکر را روی یک پانل قرار دهید.