دستگاه های برش فلز دستگاه هایی هستند که با از بین بردن لایه کمک هزینه با تشکیل تراشه ها می توانند قطعه های کاری را در اندازه مشخص مشخص کنند.

برای کار ، عمدتاً از ابزارهای ساینده یا برش تیغه استفاده می شود. ماشین آلات همچنین صاف کردن سطح ، غلتک در غلطک و سایر کارها را انجام می دهند. تجهیزات فلزکاری امکان پردازش مواد فلزی و غیر فلزی را فراهم می آورد. به عنوان مثال ، کاپرون ، نساجی ، انواع پلاستیک و چوب ، اما ماشینهای ویژه برای پردازش مواد سخت (سرامیک یا شیشه) در نظر گرفته شده اند.

طبقه بندی واحدها بر اساس گروه ها

تقسیم اصلی آرایه دستگاههای برش فلز با توجه به روش تکنولوژیکی پردازش ، روش مکانیزم های متحرک و نوع ابزار مورد استفاده انجام می شود.

10 گروه ماشین وجود دارد:

• گروه اول واحد چرخش است. آنها حدود 30 درصد پارکینگ را تشکیل می دهند. برای چرخاندن قطعات چرخشی استفاده می شود. حرکت برش برای گروه چرخش قطعه کار است.
• دوم حفاری و سنگدانه است. سهم آنها 20٪ است ؛ از روش های مختلفی برای پردازش سوراخ ها استفاده می شود. چرخش ابزار و خوراک آن با یک قسمت ثابت حرکات اصلی برش است. در دستگاه های خسته کننده ، یک استراک میز با یک قسمت اضافه می شود.
• سوم - دستگاه های سنگ زنی ، پرداخت و پاشش. آنها 20٪ از کل این تجهیزات را تشکیل می دهند. با یک ابزار ساینده کار کنید. واحدهای پولیش و اتمام از خمیر و پودر ساینده ، کمربندهای شن و ماسه سنگ استفاده می کنند.
• چهارم - دستگاهی برای پردازش فیزیکی و شیمیایی و ترکیب شده است. این گروه ، به عنوان مثال واحد مربوط به را شامل می شود.
• گروه پنجم شامل دستگاه های پردازش دنده و برش نخ است. 6٪ از کل پارک را تشکیل می دهند. برای برش انواع مختلف دنده ها و. آنها عملیات خشن و پایانی را انجام می دهند.
• دستگاه های فرز ششم. آنها 15٪ از کل تجهیزات را در نظر می گیرند. برش های چند تیغه ای طرح های مختلف یک ابزار کار هستند.
• گروه هفتم - ماشین آلات برنامه ریزی ، ماندگار ، فاجعه بار. آنها 4٪ ماشین ها را تشکیل می دهند. آنها یک حرکت میز کار مستقیم دارند. در دستگاه های کشنده ، حرکت اصلی حرکت متقابل برش است. دستگاه های بروششی با استفاده از ابزار چند تیغه - بروشس برای ماشین کاری سوراخ ها و شیارها استفاده می شود.
• دستگاه های برش هشتم. برای برش قطعه های کاری مانند دایره ، گوشه ها ، میله ها خدمت کنید.
• گروه نهم - ماشین های مختلف. این گروه شامل دستگاههای تعادل ، لباس پوشیدن و سایر عملیات می باشد.
• دهم ذخیره است. دستگاه های چند منظوره مانند تجهیزات CNC و مراکز ماشینکاری اجازه اجرای تعدادی از روش های ماشینکاری را می دهند. مطابق با نوع کارهایی که انجام می شود در یکی از گروه های دستگاه قرار دارد.

طبقه بندی نوع

در هر یک از 10 گروه مطابق با معیارهای زیر تقسیم به 10 نوع وجود دارد:

• طرح گره های پایه؛
• روش پردازش و ابزار مورد استفاده؛
• سطح اتوماسیون و سایر ویژگیهای فناوری.

به عنوان مثال ، گروه ماشین های سنگ زنی و پولیش شامل ماشین های سنگ زنی گرد و سطح ، سنگ زنی طولی و سنگ زنی هستند. در گروه ماشینهای برنامه ریزی و شیاری - طولی برنامه ریزی تک رک ، برنامه ریزی عرضی و شیار.

در یک نوع ، تقسیم به 10 اندازه وجود دارد.

طبقه بندی دستگاه های برش فلز با توجه به مجموعه پارامترهای فناوری به صورت گرافیکی در جدول ارائه شده است.

• کنترل دستی؛
• دستگاه های نیمه اتوماتیک ، هنگامی که چرخه پردازش به طور خودکار انجام می شود ، و اپراتور قطعه کار را تغییر داده و دستگاه را روشن می کند.
• دستگاه های اتوماتیک ، که در آن بسیاری از چرخه کار به طور مداوم اتفاق می افتد ، بدون عملگر ، از جمله تعویض ابزار ، بارگیری و تخلیه قطعات.
• دستگاههای CNC با عملکرد تغییر سریع حالتهای کاری با تنظیم ساخته می شوند.

دستگاه های برش فلز مدرن با تجهیزات اضافی تولید می شوند ، این روند روند پردازش مواد را سرعت می بخشد. کارشناسی ارشد می تواند درجه تولید اتوماسیون را در تولید در مقیاس کوچک افزایش دهد ، مشروط بر اینکه استفاده بیشتری از ماشین آلات با کنترل برنامه عددی (چرخه) (CNC) وجود داشته باشد. در علامت گذاری آنها حروف F (C) وجود دارد.

تعیین دیجیتالی در پشت نامه نوع سیستم کنترل را نشان می دهد:

• صفحه نمایش دیجیتال F1 - سیستم به شما امکان می دهد مجموعه مختصات مختصات را ایجاد کنید ، صفحه نمایش دیجیتالی موقعیت فعلی و حرکت گره متحرک دستگاه را به صورت عددی نمایش می دهد.
• سیستم مستطیلی یا موقعیتی Ф2؛
• کانتور F3؛
• جهانی Ф4 - ترکیبی از کانتور و پردازش موقعیتی یک قسمت.

اصل تعیین

مدل های ابزار و ماشین آلات دارای یک طراحی اصلی ، به صورت ترکیبی از حروف و اعداد هستند.

روش علامت گذاری زیر ایجاد شده است:

• رقم اولیه وابستگی دستگاه به گروه است.
• مؤلفه بعدی نوع آن را نشان می دهد.
• سوم و چهارم یک پارامتر مشخصه (اندازه قطعه کار ، اندازه جدول) را نشان می دهد.

مارک ماشین

نامه پس از رقم اول یا دوم نشانگر مدرن شدن پارامترهای اصلی است. هر حرف که علامت گذاری را به جز A ، C ، B ، H ، M ، P و F انجام دهد ، اصلاحاتی را که با تغییر در طراحی گره ها انجام می شود ، نشان می دهد.

حروف A ، C ، P ، B تعیین کلاس دقت هستند. هنگامی که مجله ابزار در ابزار دستگاه ظاهر می شود ، حرف M اضافه می شود.

انواع مدرن دستگاههای برش فلز متفاوت است. برای تعیین از F استفاده می شود ، اما در جائیکه برجک وجود دارد ، در انتهای مارک R وجود دارد.

چنین دستگاه های برش فلز در بین صنعتگران بسیار محبوب است.

به عنوان مثال ، نام 2H135 نشان می دهد که این دستگاه حفاری عمودی از گروه دوم ، نوع 1 ، با نوسازی N. است. حداکثر قطر مته نصب شده 35 میلی متر است.

ویدئو: اطلاعات عمومی در مورد ابزارهای ماشین

دستگاه های برش فلز تولید شده توسط تولید کنندگان داخلی به چند دسته تقسیم می شوند که با طبقه بندی مربوطه مشخص می شوند. با مشخص کردن آن می توانید مشخص کنید که این دسته از این تجهیزات متعلق به کدام دسته است ، که به کسانی که آنرا درک می کنند ، چیزهای زیادی می گوید. اما مهم نیست که دستگاه برش فلز به چه گروهی تعلق دارد ، جوهر پردازش بر روی آن به این حقیقت می رسد که ابزار برش و بخشی حرکات تشکیل را ایجاد می کنند ، یعنی آنها پیکربندی و ابعاد محصول نهایی را تعیین می کنند.

متداول ترین انواع ماشین آلات: 1-6 - چرخشی ، 7-10 - حفاری ، 11-14 - فرز ، 15-17 - برنامه ریزی ، 18-19 - طولانی ، 20-24 - سنگ زنی.

انواع تجهیزات برش فلز

دستگاههای برش فلز بسته به هدف ، به نه گروه اصلی تقسیم می شوند. اینها شامل دستگاه های زیر است:

1. چرخش   - کلیه انواع (در علامت گذاری ها با شماره "1" نشان داده شده است)؛
2. حفاری و کسل کننده   - ماشین آلات برای عملیات حفاری و خسته کننده (گروه "2")؛
3. سنگ زنی ، جلا دادن ، دور زدن   - دستگاههای برش فلز برای بستن ، سنگ زنی ، سنگ زنی و جلا دادن عملیات تکنولوژیکی (گروه "3")؛
4. ترکیب شده   - دستگاههای برش فلز برای اهداف خاص (گروه "4")؛
5. پردازش نخ و دنده   - ماشین آلات برای پردازش عناصر اتصالات دنده ای و دنده ای (گروه "5")؛
6. فرز   - دستگاههای مربوط به عملیات فرز (گروه "6")؛
7. برنامه ریزی و ماندگاری   - دستگاههای برش فلز از اصلاحات مختلف ، به ترتیب ، برای برنامه ریزی ، شیار و برآمدگی (گروه "7")؛
8. تقسیم   - تجهیزات برای برش کار ، از جمله اره (گروه "8")؛
9. متفاوت   - نمونه هایی از چنین واحدهای برش فلز - لایه برداری بدون مرکز ، اره برقی و موارد دیگر (گروه "9").

گروه ها و انواع ابزارآلات (برای بزرگنمایی کلیک کنید)

علاوه بر این ، دستگاه های برش فلز می توانند یکی از انواع زیر باشند:

• چندکاره و تک اسپیندل ، تخصصی (نیمه اتوماتیک و اتوماتیک) ، چند برش ، گردان ، جداکننده حفاری ، چرخشی ، جلو و ویژه؛
• تجهیزات برای انجام عملیات فن آوری خسته کننده و حفاری: دستگاه های چند و یک اسپیندل ، نیمه اتوماتیک ، نوع عمودی ، افقی و شعاعی ، دستگاه های خسته کننده مختصات ، الماس و نوع افقی ، مدل های مختلف حفاری.
• انواع دستگاه های سنگ زنی (سنگ زنی مسطح ، داخلی و دایره ای) ، تجهیزات لایه برداری و پولیش ، سنگ زنی و واحدهای تخصصی؛
• انواع دستگاه های فلزی کاری برای ماشینکاری عناصر چرخ دنده و اتصالات نخی طراحی شده است: برش دنده (از جمله آنهایی که برای ماشینکاری چرخ دنده های باریک طراحی شده اند) ، برش دنده - برای چرخ دنده های استوانه ای ، چرخ دنده های فرز ، برش نخ ، برش نخ و چرخ دنده ها ، اتمام چرخ دنده ها ، آزمایش ، تراشکاری ، دستگاه هایی برای پردازش انتهای دندانها و عناصر جفت کرم.
• دستگاه های برش فلز مربوط به گروه فرز: کانسیلر (مدل های عمودی ، افقی و گسترده جهانی) و غیر کانسیلر (دستگاه های عمودی ، مدل های طولی ، کپی و حکاکی).
• تجهیزات و مدل های برنامه ریزی برای این منظور: دستگاه های طولی که یک یا دو قفسه روی آنها نصب شده است. دستگاه های شفاف افقی و عمودی؛
• تجهیزات برش: مجهز به دیسک فلزی صاف ، برش یا اره های طرح های مختلف (نوار ، دیسک ، اره برقی)؛ صحیح انواع برش ماشین آلات فلزکاری؛
• انواع دیگر ماشین آلات برای پردازش سطوح فلزی: تقسیم ، مورد استفاده برای کنترل مته ها و چرخ های سنگ زنی ، پر کردن ، متعادل سازی ، لایه برداری درست و بدون مرکز ، اره.

دستگاه فرز عمودی - یکی از نمایندگان یک گروه فرز گسترده

طبقه بندی دستگاه های برش فلز نیز طبق پارامترهای زیر انجام می شود:

• وزن و ابعاد کلی تجهیزات: بزرگ ، سنگین و منحصر به فرد.
• توسط سطح تخصص: دستگاههایی که برای پردازش قطعات مختلف در همان اندازه طراحی شده اند - ویژه؛ برای قطعات با اندازه های متفاوت اما یکسان - تخصصی؛ دستگاه های جهانی که پردازش قطعاتی از هر اندازه و شکل امکان پذیر است.
• با توجه به درجه دقت پردازش: افزایش - P ، نرمال - N ، زیاد - B ، به ویژه با دقت بالا - A؛ همچنین دستگاه هایی را که می توانید پردازش های دقیق انجام دهید - C - ، به آنها دقیق نیز می گویند.

مارک ماشین

طبقه بندی تجهیزات در نظر گرفته شده برای پردازش تخته های فلزی نشان می دهد که هر گونه متخصص ، با دیدن نشانگر آن ، می تواند بلافاصله بگوید کدام دستگاه برش فلز در مقابل او قرار دارد. این علامت گذاری شامل کاراکترهای الفبایی است که خصوصیات فردی دستگاه را نشان می دهد.

رقم اول گروهی است که دستگاه برش فلز به آن تعلق دارد ، دوم نوع دستگاه ، نوع آن ، سومین (و در بعضی موارد چهارم) اندازه واحد اصلی است.

پس از شماره های ذکر شده در مارک مدل ، ممکن است حروف وجود داشته باشد که نشان می دهد آیا مدل دستگاه برش فلز از ویژگی های خاصی برخوردار است یا خیر. این ویژگی های دستگاه ممکن است شامل سطح دقت آن یا نشانه ای از اصلاح باشد. غالباً در تعیین دستگاه می توان نامه را بعد از اولین رقم یافت: این نشان می دهد که شما یک مدل مدرن دارید که در طراحی استاندارد هر نوع تغییر ایجاد شده است.

به عنوان نمونه ، می توان مارک گذاری دستگاه 6M13P را رمزگشایی کرد. اعداد موجود در این طراحی نشان می دهد که ما یک دستگاه فرز ("6") از نوع اول ("1") داریم که متعلق به اندازه استاندارد 3 ("3") است و به شما امکان می دهد پردازش را با افزایش دقت انجام دهید (حرف "P" ) حرف "M" که در برچسب زدن این دستگاه وجود دارد ، نشان می دهد که دستخوش نوسازی شده است.

سطح اتوماسیون

انواع لوشها ، و همچنین دستگاه هایی برای هر منظور دیگر ، که در شرایط تولید انبوه و در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند ، جمع می شوند. آنها این اسم را به این دلیل گرفتند که از همان نوع واحدها (مجامع) تکمیل شده اند: تختخواب ، سرهای کاری ، جداول ، واحدهای دوک نخ ریسی و مکانیسم های دیگر. از اصول کاملاً متفاوتی برای ایجاد ماشین آلات استفاده می شود که برای تولید در مقیاس کوچک و تک ضروری است. طراحی چنین دستگاه هایی که بسیار متنوع هستند می توانند کاملاً بی نظیر باشند.

طبقه\u200cبندی ماشینهای تراشکاری (و همچنین تجهیزات هر دسته دیگر) با توجه به سطح اتوماسیون ، نشانگر تقسیم آنها به انواع زیر است:

1. مدل های دستی ، کلیه عملیاتی که در حالت دستی انجام می شود.
2. نیمه اتوماتیک ، که در آن بخشی از عملیات فن آوری (نصب قطعه کار ، راه اندازی دستگاه ، حذف قسمت به پایان رسیده) در حالت دستی انجام می شود (کلیه عملکردهای دیگر مربوط به عملیات کمکی به صورت خودکار).
3. بطور خودکار ، برای عملکردی که فقط لازم است پارامترهای پردازش تعیین شود ، آنها مطابق با یک برنامه معین ، سایر عملیات دیگر را بطور مستقل انجام می دهند.
4. واحدهای برش CNC (کلیه فرآیندهای موجود در چنین ماشینهایی توسط یک برنامه ویژه که حاوی یک سیستم رمزگذاری شده از مقادیر عددی است کنترل می شود).
5. تجهیزات برش فلز متعلق به رده ماژول های خودکار انعطاف پذیر.

برجسته ترین نمایندگان دستگاه های برش فلز دستگاه های CNC هستند که عملکرد آنها توسط یک برنامه ویژه کامپیوتری کنترل می شود. چنین برنامه ای ، که اپراتور وارد حافظه دستگاه می شود ، تقریباً کلیه پارامترهای عملکرد واحد را تعیین می کند: سرعت اسپیندل ، سرعت پردازش و غیره.

انواع ماشین آلات فلزکاری مجهز به سیستم CNC شامل عناصر معمولی زیر در طراحی آنها می باشد.

• کنسول اپراتور (یا کنسول) که از طریق آن برنامه رایانه ای در حافظه دستگاه ذخیره می شود که عملکرد آن را کنترل می کند. علاوه بر این ، با کمک چنین ریموت کنترل می توانید کنترل دستی همه پارامترهای واحد را نیز انجام دهید.
• کنترلر عنصر مهمی از سیستم CNC است که به کمک آن نه تنها دستورات کنترلی تولید می شوند که به عناصر عملیاتی تجهیزات منتقل می شوند و صحت اجرای آنها کنترل می شود ، بلکه تمام محاسبات لازم نیز انجام می شود. بسته به پیچیدگی مدل واحد ، از یک کمپرسور قدرتمند و یک ریزپردازنده معمولی می توان به عنوان کنترل کننده برای تجهیز آن استفاده کرد.
• صفحه نمایش یا صفحه نمایش که به عنوان کنترل و کنترل پنل برای اپراتور عمل می کند. چنین عنصری امکان نظارت در زمان واقعی عملکرد دستگاه برش فلز ، نظارت بر فرآیند پردازش و در صورت لزوم سرعت و تغییر سریع پارامترها و تنظیمات را فراهم می آورد.

اصل عملکرد دستگاه های فلزکاری مجهز به سیستم CNC ساده است. ابتدا برنامه ای نوشته می شود که کلیه الزامات مربوط به پردازش یک قطعه کار خاص را در نظر می گیرد ، سپس اپراتور با استفاده از یک برنامه نویس ویژه ، آن را وارد کنترل کننده دستگاه می کند. دستورات تعبیه شده در چنین برنامه ای به عناصر کار تجهیزات ارسال می شود و پس از اجرای آنها دستگاه به طور خودکار خاموش می شود.

استفاده از دستگاه های برش فلزی مجهز به کنترل عددی به شما امکان می دهد پردازش را با دقت و بهره وری بالا انجام دهید ، که دلیل استفاده فعال آنها برای تجهیز بنگاه های صنعتی است که در دسته های بزرگ محصولاتی را تولید می کنند. به دلیل سطح بالای اتوماسیون ، چنین واحدهایی کاملاً در خطوط بزرگ اتوماتیک ادغام شده اند.

فعالیت اصلی گروه شرکت "TechnoSpetsSnab"   است فروشتعمیر   و خدمات نگهداری تجهیزات صنعتی و ساختمانی.

این شرکت از سال 2005 در بازار تجهیزات صنعتی فعالیت می کند و در این مدت هزاران شرکت خصوصی و دولتی که در صنایع مختلف فعالیت می کنند مشتری ما شده اند. ما روابط خود را با مشتریان ارزیابی می کنیم و به اعتبار کسب شده در طول فعالیت های شرکت ارزش می پردازیم اولویت کار کارکنان ، نگرش صادقانه نسبت به شرکا ، تأمین کنندگان ، مشتریان و همکاران است. به همین دلیل است که ما فقط با تجهیزات اثبات شده از تولیدکنندگان مجهز کار می کنیم و تجهیزات با کیفیت مشکوک را نمی فروشیم. برای مشتریان عادی سیستم تخفیف.

مجموعه   تجهیزات تهیه شده شامل حدود 4500 کالای کمپرسور ، ساخت و ساز ، پمپاژ ، نقاشی ، شن و ماسه ، جوشکاری ، گرمایشی ، تجهیزات آب و هوایی ، نیروگاه ها و ابزار آلات است. شرکت ما هر دو تجهیزات داخلی آزمایش شده و ارزان قیمت و همچنین تجهیزات وارداتی با تکنولوژی بالا را از تولید کنندگان مشهور جهان به فروش می رساند.

علاوه بر فروش تجهیزات ، شرکت ما بطور فعال جهت توسعه جهت فروش قطعات یدکی و مواد مصرفی برای تجهیزات کمپرسور ، نیروگاه ها ، پمپ ها ، تجهیزات جوشکاری ، ابزارآلات را توسعه می دهد. از در دسترس بودن ، می توانید روغن ، هوا ، سوخت ، فیلترهای روغن ، جداکننده و همچنین قطعاتی را که بیشتر مستعد پوشیدن هستند ، خریداری کنید. برای تجهیزاتی که مدت گارانتی برای آنها تمام شده است ، می توانیم آنالوگ های مصرفی اصلی را ارائه دهیم ، که می تواند هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

متخصصان گروه شرکت TechnoSpetsSnab آماده انجام نصب و راه اندازی کل طیف تجهیزات فروخته شده هستند. ما آماده انعقاد قراردادهای مربوط به نگهداری و تعمیر کمپرسورها ، پمپ ها ، نیروگاه ها ، دستگاه های جوشکاری ، ماشین آلات و تجهیزات حرارتی هستیم. کار در سراسر روسیه و کشورهای همسایه انجام می شود. متخصصان سالها تجربه در زمینه نگهداری و تعمیر تجهیزات دارند و سالانه صلاحیت های خود را با آموزش تولید کنندگان بهبود می بخشند. ما خدمات تعمیراتی را برای تجهیزات خریداری شده در شرکت های دیگر ارائه می دهیم. شرکت ما یک مرکز خدمات رسمی تولید کنندگان زیر است که دارای حق تشخیص و تضمین تعمیرات می باشد: Krasny Mayak (Yaroslavl) ، Bezhetsky Zavod ASO (Tver) ، Evan (Nizhny Novgorod)، TSS (Moscow)، PSM (Yaroslavl)، NZGU (Novosibirsk)، Robin -Subaru (ژاپن) Contracor (آلمان) Graco (USA) ، Intenso (ایتالیا) ، DAB (ایتالیا) ، ESPA (اسپانیا) ، Pressol (آلمان) ، Wacker-Neuson (آلمان) ، MAX (ژاپن) لوله های تمیز کننده عمومی (ایالات متحده) ) ، OMISA (ایتالیا) ، Ballu (روسیه) ، هیتاچی (ژاپن) ، Kraftmann (آلمان) ، Abac (ایتالیا) ، Atmos (جمهوری چک) ، Remeza (بلاروس).

دفاتر فروش تجهیزات شرکت ما در مسکو ، سامارا و ساراتوف قرار دارد.

خدمات لجستیکی گروه شرکت TechnoSpetsSnab تجهیزات را در اسرع وقت به تجهیزات یا محل ساخت و ساز شما واقع در هر نقطه از روسیه و قزاقستان تحویل می دهد.

به   دسته:

طراحی فرآیند

لَثس تخصصی

علاوه بر دستگاههای با کارایی بالا که در بالا مورد بحث قرار گرفت ، هنوز تعداد بسیار زیادی از انواع ماشین برای چرخش خاص وجود دارد که ما آنها را "ماشینهای تخصصی" یا حتی ماشینهای "ویژه" می نامیم.

شکل 1. کاردستی تخصصی سانستراکند تراش.

این ماشین ها توسط شرکت ها یا برای قطعاتی ساخته می شوند که به دلیل شکل و یا دقت لازم در درجه حرارت ، نمی توانند به سرعت و به صرفه بر روی انواع ماشین های توصیف شده پردازش شوند ، یا برای به دست آوردن بهره\u200cوری مخصوصاً بالا ، یا رسیدن به غلظت تعداد زیادی از کارها روی یک دستگاه.

در شکل 1 ابزار ابزار تخصصی را از Sundstrand Mch نشان می دهد. شرکت برای چرخاندن هر دو فلنج از محور محور عقب.

در این حالت ماشینی برای چرخش مرکز دارای اصلاحات اساسی زیر هستیم:
  الف) پیشانی جلو و عقب دستگاه یکسان است و فقط دارنده مرکز هستند ،
ب) چرخش قطعات توسط به اصطلاح "موتور محوره" انجام می شود ، یعنی درایو وسط قسمت ،
  ج) دستگاه مجهز به 4 دستگاه قشر - دو جلو و دو قسمت عقب ،
  g) تغییر در تعداد چرخش ها و خوردها توسط چرخ دنده های قابل تعویض انجام می شود ،
  ه) حرکات بیکار و کاری کالیپرها به صورت خودکار انجام می شود.

کنترل ماشین با تغییر قسمت و به کار انداختن دستگاه کاهش می یابد.

برای تصویر واضح تر از این عملیات ، ما چند داده دقیق تر ارائه می دهیم:

اندازه: قطر فلنج - 5 "، طول جزئیات - 53"
  جنس: فولاد ورق فشرده و جوش داده شده.
  سهام: 1/16 تا 5/32 ".
  بیشترین طول برش: 1٪ ".
  دقت پردازش ± 0.002 ”در هر قطر و zt0.01” در طول.
  سرعت برش: 100 فوت در دقیقه.
  ارسال برای هر انقلاب: سوزن های جلو 0.017 "و عقب - 0.023".
  بهره وری: 38 قطعه. در هر ساعت

در شکل 3 همان ماشین را در چرخش هر دو انتهای محور محور نشان می دهد.

درایو نیز مانند درمان قبلی پیاده سازی شده است (به دلیل ساختار سفت و سخت آن همزمان با یک سبزه سرو می شود).

دو کالیپر جلو باعث چرخش طولی از همه قطرها ، از جمله مخروط (یک دستگاه کپی) می شود.

دو کالیپر عقب با برش های شکل پهن ، مشخصات نهایی را به هر دو انتهای شافت محور می بخشند.

اطلاعات زیر در مورد این عملیات ارائه می شود:
  مواد: E. E. E. (C \u003d 0.4-0.45٪).
  تحمل: 3/16 "(از هر طرف).
  دقت پردازش: +0.005 ".
  خوراک در هر انقلاب: 0.017 ".
  زمان پردازش 2 دقیقه 25 ثانیه (تولید 21.5 واحد در ساعت با راندمان 85٪).

استفاده از چند برش تخصصی نیز می تواند در چرخاندن میل بادامک های یک موتور خودرو مشاهده شود

این پردازش معمولاً در 2 یا 3 عمل بر روی چند برش مخصوص با 2 یا 3 دستگاه کالیپر بلند ، که اغلب در یک طرف قرار دارند ، انجام می شود که تعداد مورد نیاز برش ها نصب شده است (حداکثر 24 یا بیشتر).

شکل 3. چرخاندن محورها بر روی دستگاه SundstrMd.

شکل 4. دستگاه Lo-Su - برای چرخاندن غلتک های بادامک (تخصصی).

به منظور جلوگیری از خم شدن غلتک از فشار برش ، توسط یک یا چند تخته پشتیبانی می شود.

این روش درمانی اغلب در کارخانه های مجهز بر روی ماشین های تخصصی Bo-Swing Seneca Falls Mach انجام می شود. شرکت یا ، برای تولید در مقیاس بزرگ ، روی دستگاه های کشش Fay Automatic Lathe.

دستگاههای دوم با توجه به طیف وسیعی از دستگاههای موجود ، می توانند برای پردازش فوق نیز تخصصی تلقی شوند.

شکل 5- برش گردن های غلتک بادامک روی دستگاه Lo-Swing.

در آلمان ، ماشین آلات برای این منظور توسط هایدن-ریچ و هاربک ساخته می شوند.

در شکل 5 عملکرد عصبی (پیرایش) شافت بادامک را که دستگاه Lo-Swing را روشن می کند نشان می دهد.

غلتک بادامک در حین چرخش توسط دو لانه پشتیبانی می شود (از طرف مقابل به بخور).

بنابراین قبل از این عمل ، علاوه بر پیرایش و محور کردن ، باید دو گردن یاتاقان شافت را بغل کنید که روی آن غلتک های سبزه باید استراحت کند.

ماشین های تخصصی چند برش برای چرخش شافت بادامک با ماشین های چند برشی معمولی با تختخواب طولانی تر ، ارتفاع کم مرکز ، طول ، مکان و تعداد دستگاه های کالیپر ، چیدمان لنت ها و بر این اساس قدرت بیشتر به دلیل تعداد زیاد برش های همزمان کار متفاوت است.

یکی از ویژگی های طبقه بندی ماشین ها ، میزان تطبیق پذیری آنها است. این ویژگی انواع قطعات و کارهایی که دستگاه برای آن مناسب است را مشخص می کند. هرچه این تنوع بیشتر باشد ، قابلیتهای تکنولوژیکی دستگاه نیز گسترده تر می شوند.

از این منظر ، کلیه ماشین ها به 4 گروه تقسیم می شوند:

دستگاههای هدف کلی   (گسترده جهانی) - پیچ برش ، فرز عمودی و افقی ، حفاری عمودی و شعاعی ، سنگ زنی دایره ای و غیره

ماشین آلات با اهداف عمومی بالا   - چرخش چرخان ، چرخاندن ماشینهای اتوماتیک و دستگاههای نیمه اتوماتیک ، فرزهای طولی و چرخشی ، سنگ زنی بدون مرکز و غیره (کمتر جهانی ، دارای برد و خورده های کمتری هستند).
ماشین آلات برای هدف خاص (تخصصی)   - برش دنده ، سرگرمی دنده ، چرخاندن و کپی کردن و غیره (برای عملیات با همین نام ، نوع خاصی از قسمت).

ماشین های ویژه   - انجام هر عمل تنها در یک فرایند تکنولوژیکی. ماشینهای ویژه به دو نوع معمولی ویژه و ماژولار تقسیم می شوند.

بیشترین کاربرد انباشت برای ماشین آلات حفاری و خسته کننده است.

در برخی موارد ، از طریق نوسازی ماشین گروهی دیگر ، ماشین مخصوصی ایجاد می شود ، سپس به آنها تخصصی گفته می شود. به عنوان مثال ، تبدیل به یک دستگاه فرز (برای پردازش پره تیغه GTE) و غیره تبدیل می شود.

در ENIMS ، طبقه بندی مدرن از ماشین آلات توسعه داده شد. به عنوان پارامترهای تعیین کننده طبقه بندی ، تخصص دقیق و هدف و همچنین میزان اتوماسیون تجهیزات تصویب می شود.

هنگام توصیف تخصص دقیق سیستمها ، استفاده از اصطلاحات فوق توصیه می شود. براساس درجه اتوماسیون ، ماشین ها به خودکار ، اتوماتیک و غیر اتوماسیون تقسیم می شوند.

علاوه بر این ، ماشین آلات به یک منظوره و چند منظوره تقسیم می شوند (این اصطلاح همراه با ماشین های CNC ظاهر می شود).

ویژگی طبقه بندی زیر دقت ماشین ها است:
   N - دستگاههای با دقت معمولی - 16K20.
   P - دستگاههای با دقت بالا ، که با بهبود کیفیت ساخت و مونتاژ دستگاههای با دقت معمولی ارائه می شوند - 16K40P ، 53A30P.
   ب - دستگاههای با دقت بالا (طراحی ویژه واحدهای جداگانه و نیازهای بالا در ساخت ، مونتاژ و تنظیم دستگاه) - 3U10V.
   الف - ماشین آلات با دقت بالا (نیاز به تولید بالاتر از کلاس B) - 16B16A ، 3U10A.
   ج - مخصوصاً ماشینهای دقیق - ماشینهای کارشناسی ارشد (طراحی شده برای ساخت قطعات ماشینهای کلاسهای A و B) - 2421C - خسته کننده مختصات.
   ماشینهای کلاس B ، A ، C در اتاقهایی با درجه حرارت و رطوبت ثابت کار می کنند.

فرآیندهای تکنولوژیکی هم در هنگام طراحی کارگاههای جدید و کارخانه ها و هم برای کارگاههای موجود توسعه می یابند. در حالت اول ، آنها روی ماشینهای جدیدترین مدلها تمرکز می کنند. در حالت دوم ، TP با در نظر گرفتن تجهیزات موجود توسعه می یابد.
   هنگام انتخاب تجهیزات ، موارد زیر را راهنمایی کنید:

1. هدف فن آوری دستگاه ها مطابقت با یک عملیات خاص است.
2. ابعاد دستگاه ، قدرت آن و دامنه حالت های عملکرد آن.
3. دقت دستگاه و دقت لازم در ساخت قسمت.
4. حجم تولید - بهره وری دستگاه.
5. هزینه تجهیزات.

نامگذاری شاخص های کیفیت دستگاه در GOST 4.93-83 به طور کامل شرح داده شده است.

دستگاه های برش فلز بسته به نوع پردازش ، به نه گروه تقسیم می شوند ، و هر گروه به ده نوع (زیر گروه) مشخص شده از هدف ماشین ها ، چیدمان آنها ، درجه اتوماسیون یا نوع ابزاری که استفاده می شود تقسیم می شوند. گروه 4 برای دستگاه های EDM ، سونوگرافی و سایر دستگاه ها در نظر گرفته شده است.

تعیین مدل ماشین شامل ترکیبی از سه یا چهار عدد و حرف است. رقم اول تعداد گروه ، شماره زیر گروه دوم (نوع دستگاه) را نشان می دهد و آخرین یا یکی از دو رقم شاخص ترین پارامترهای فن آوری دستگاه است.

به عنوان مثال:

1. 1E116 به معنی یک برجک اتوماتیک تک اسپیندل است که بیشترین قطر آن در نوار 16 میلی متر است.
2. 2H125 به معنای دستگاه حفاری عمودی با بزرگترین قطر حفاری اسمی 25 میلی متر است.

نامه بعد از رقم اول حاکی از طرح ها و به روز رسانی های مختلف مدل ماشین اصلی است. حرف در انتهای قسمت دیجیتال به معنای اصلاح مدل پایه ، کلاس دقت دستگاه یا ویژگی های آن است.

نمایه سازی زیر از مدل های دستگاه کنترل نرم افزار تصویب شده است:
   ج - با کنترل چرخه؛
   F1 - با نمایه سازی موقعیت دیجیتالی و همچنین با مجموعه مختصات اولیه.
   F2 - با سیستم CNC موقعیتی ،
   ФЗ - با سیستم CNC کانتور F4 - با یک سیستم CNC ترکیبی.
   به عنوان مثال:

1. 16D20P - تراش دقیق برش پیچ؛
2. 6R13K-1 - دستگاه تراش فرز عمودی با دستگاه کپی.
3. 1G340PTs - تراش برجک افقی با افزایش دقت ، با کنترل برنامه چرخه ای.
4. 2P135F2 - دستگاه حفاری عمودی با یک برجک ، یک جدول متقاطع و یک سیستم موقعیتی کنترل عددی.
5. 16K20FZ - تراشیدن با سیستم کانتور کنترل عددی؛
6. 2202VMF4 - یک دستگاه دقیق افقی چند منظوره (حفاری ، فرز و خسته کننده) با یک مجله ابزار و سیستم CNC ترکیبی (حرف M بدان معنی است که دستگاه دارای مجله ابزار است).

دستگاه های ویژه و تخصصی توسط یک فهرست نامه (یک یا دو حرف) که به هر کارخانه اختصاص داده می شود ، با شماره مدل آن مشخص می شوند. به عنوان مثال ، مود. MSH-245 یک دستگاه نیمه تمام سنگ زنی دقیق کارخانه ماشین های سنگ زنی مسکو است.