یک ابزار ساینده متشکل از دانه‌های کسر معینی است که با یک چسب به هم متصل شده‌اند. این بدنه چرخشی با قطر بیرونی و داخلی استاندارد، با پیکربندی سطح مشخصی است که برای انجام عملیات خاص بهینه است.

دامنه کاربرد

چرخ های سنگ زنی برای پردازش اولیه و نهایی محصولات از فلزات آهنی و غیر آهنی، پلاستیک، چوب و مواد دیگر استفاده می شود. دامنه دایره با اندازه دانه، قطر و شکل سطح آن تعیین می شود. به کمک دایره می توان سطوح صاف و شکل دار، انتها، نخ ها، سوراخ ها و غیره را پردازش کرد.

زمینه اصلی کاربرد چرخ های سنگ زنی، مهندسی مکانیک و ساخت ماشین ابزار است. بسته به هندسه، می توان آنها را به ماشین های تیز کن، ابزارهای برقی دستی یا پنوماتیک مجهز کرد. آنها همچنین می توانند برای عملیات دستی استفاده شوند. طیف گسترده ای از ابزارها امکان انجام طیف گسترده ای از عملیات را فراهم می کند - از خشن کردن و خشن کردن تا سنباده کاری و پرداخت.

شن چرخ سنگ زنی

دانه بندی یکی از پارامترهای اصلی برای انتخاب چرخ سنگ زنی برای انجام عملیات خاص است. با اندازه دانه تعیین می شود، مطابق با گروه مواد آسیاب به کسری تقسیم می شود و با مقدار عددی مربوطه نشان داده می شود.

در کل سه گروه اصلی وجود دارد - دانه های آسیاب، پودرهای آسیاب و پودرهای میکرو آسیاب. در دو گروه اول، اندازه دانه با کوچکترین دانه کسر در صدم میلی متر تعیین می شود. بنابراین، برای مثال، 40 به معنای اندازه ذرات 400 میکرون یا 0.4 میلی متر است. در گروه سوم، پودرهای ریز آسیاب، مقدار عددی بزرگ‌ترین اندازه دانه در کسر را برحسب میکرون تعیین می‌کند و دارای علامت اضافی M است. به عنوان مثال، M20 دایره‌ای است با بزرگترین اندازه دانه در کسر 20 میکرون.

جدول زیر داده های مربوط به اندازه دانه گروه ها را مطابق با GOST 3647-80 و استاندارد بین المللی ISO 8486 نشان می دهد.

مشخصات

نمایه یک دایره تعیین می کند که آیا می توان از آن برای عملیات خاصی استفاده کرد یا خیر. بیایید متداول ترین انواع پروفایل ها را فهرست کنیم:

• تخت با مشخصات مستقیم - سنگ زنی داخلی یا بدون مرکز، ماشینکاری چنبره و سایر عملیات.
• دو طرفه مسطح با پروفیل مخروطی - چرخ دنده های ماشینکاری و رزوه های ساده.
• شیاردار صاف - سنگ زنی گرد، پیرایش انتهایی.
• دایره های استوانه ای و مخروطی - تیز کردن ابزار و سایر عملیات.
• چرخ های دیسکی - ابزار تیز کردن با تیغه های برش متعدد.

علامت گذاری

می توانید پارامترهای اصلی دایره را با نماد آن که در برچسب محصول مشخص شده است تعیین کنید. نماد مربوط به GOST R 52781 است و نشان می دهد:

• نوع دایره؛
• مواد؛
• غلات؛
• پارامترهای هندسی (قطر بیرونی و داخلی، ارتفاع)؛
• نوع رباط؛
• ساختار و درجه سختی؛
• بالاترین سرعت مجاز پردازش

استثنا چرخ هایی با علامت های فردی است که دارای چرخ های تولید کنندگان خارجی است. در هنگام خرید این محصول، مطالعه اطلاعات موجود در کاتالوگ ها و روی بسته بندی الزامی است.

قوانین انتخاب

عامل اصلی در انتخاب چرخ سنگ زنی پارامترهای مواد پردازش شده و دامنه کاربرد (ماشین ابزار، ابزار دستی) است. عامل مهم دیگر کیفیت فرآوری است که با دانه بندی چرخ تعیین می شود. هرچه اندازه دانه درشت تر باشد، سرعت حذف لایه سطحی بالاتر است، اما کیفیت سطح پایین تر است. به همین دلیل از چرخ های ریز آسیاب برای سنگ زنی ریز استفاده می شود.

جدول زیر اطلاعاتی در مورد انتخاب شن بسته به عملیات سنگ زنی ارائه می دهد.

مطلوب است که دایره مطابق با موادی باشد که برای آن در نظر گرفته شده است. این در توصیه های سازنده، به ویژه در قالب یک تصویر روی برچسب نشان داده شده است. به سرعت چرخش مجاز که شرط مهم کار ایمن است توجه کنید.

GOSTs

عملکرد و شرایط فنی چرخ های سنگ زنی توسط تعدادی GOST روسی و بین المللی تنظیم می شود. به خصوص:

• GOST 3647-80 و ISO 8486 مربوطه. دانه بندی چرخ ها را تنظیم می کند.
• GOST R 52588-2011 - الزامات ایمنی ابزار را تعریف می کند.
• GOST R 52781 - مشخصات چرخ های سنگ زنی را تنظیم می کند.

استانداردهای دیگری نیز وجود دارد که پارامترهای انواع مختلف چرخ سنگ زنی را تعریف می کند.

چرخ های ساینده چیست - مواد ساخت و فناوری کاربرد. یک چرخ ساینده چیزی بیش از یک بلوک سنباده مکانیزه نیست.از دانه های مواد ساینده مخلوط شده با چسب ساخته شده است.

جرم حاصل به شکل مورد نیاز فشرده شده و تحت فشار در دمای بالا نگه داشته می شود. برای استفاده، کافی است هر درایو چرخشی با یک موتور الکتریکی (یا ملخ دیگر)، که روی محور آن دیسک متصل است، داشته باشید.

انتخاب گسترده و برنامه های کاربردی مختلف

انواع اصلی چرخ های ساینده

انواع چرخ های ساینده و روش های اولیه تصفیه سطح.

بیایید محبوب ترین آنها را در نظر بگیریم:

• سنگ زنی دایره ای - سطوحی پردازش می شوند که قسمتی از آنها در صفحه عمود بر محور چرخش یک دایره است.
• سنگ زنی مسطح - پردازش هر سطح صاف.
• سنگ زنی بدون مرکز - به عنوان یک قاعده، در شرکت هایی که درگیر پردازش سطوح خارجی و داخلی هستند، مانند: میل بادامک، قفس های بلبرینگ استفاده می شود.
• چرخ های ساینده قطعات را برش داده و برش می دهند.
• پوشش ساینده سطوح (به عنوان مثال، نشیمنگاه و سوزن یک انژکتور دیزل)؛
• honing - پردازش سطوح گرد (سوراخ) با استفاده از سرهای مخصوص سنگزنی. هنگام پردازش سیلندرهای موتورها یا
• سطوح پمپ های هیدرولیک؛
• چرخ های پولیش - برای ایجاد زبری جزئی و درخشندگی آینه به سطح استفاده می شود.

برش

برای برش سبک مواد سخت طراحی شده است. اغلب آنها در آسیاب های زاویه ای دستی (سنگ زنی) استفاده می شوند، اما می توان آنها را بر روی دستگاه های برش ثابت نیز نصب کرد.

آنها یک دیسک صاف (با ضخامت تا چند میلی متر) ساخته شده از مواد ساینده هستند که با یک دسته چسبانده شده و با تقویت کننده تقویت شده اند.

لبه کار دیسک، تراشه ها را از سطح مواد در حال پردازش می تراشد و برش را تشکیل می دهد. در این حالت، قطر دیسک کاهش می یابد و سطح همیشه برای کار آماده می شود، یعنی. دیسک به خودی خود تیز می شود.

بر اساس نوع مواد فرآوری شده تقسیم بندی می شود:

• برای برش لوله ها، پروفیل ها و ورق فلز استفاده می شود.
• برای بتن و بتن مسلح، هنگام برش شیارها در سازه های بتنی؛
• کار با سنگ، برای دادن شکل لازم به قطعات کار ساخته شده از سنگ و سرامیک؛

تنوع اندازه ها چشمگیر است

چرخ های سنگ زنی

برای سنباده استفاده می شود. با کمک چنین دیسک هایی می توانید ابزارهای ساخته شده بدون استفاده از آلیاژهای سخت را تیز کنید و همچنین قطعات کار با اشکال مختلف را تکمیل کنید.

چرخ های سنگ زنی برش به اشکال هندسی زیر می آیند:

1. نمایه مستقیم برای تیز کردن چاقو، تبر، سنگ زنی خارجی و داخلی، خشن کردن و تمیز کردن کار استفاده می شود. می توانید با هواپیما آسیاب کنید.
2. نمایه مخروطی. برای تیز کردن دندان های اره های غیر دایره ای استفاده می شود.
3. پروفیل مخروطی دو طرفه. از آنها برای تکمیل پروفیل ریش تراش ها و اسکنه ها، چرخ های دنده، نخ های سنگ زنی استفاده می شود.
4. پروفیل مستقیم با شیار، یک یا دو طرفه. از آنها برای سنگ زنی گرد، سطحی و داخلی، سنگ زنی گردن و صورت استفاده می شود.
5. شیار مخروطی یک طرفه یا دو طرفه. آنها برای پیرایش صورت انتهایی با آسیاب گرد همزمان و همچنین یقه گرد و آسیاب صورت استفاده می شوند.

جام

تقسیم شده به:

1. استوانه ای. آنها برای سنگ زنی سطحی با قسمت انتهایی و تیز کردن دندانه های ابزارهای برش، به عنوان مثال، اره های مدور استفاده می شوند.
2. مخروطی. آنها برای سنگ زنی راهنماهای تخت و تیز کردن دندان های ابزار برش استفاده می شوند.
3. پاپت. آنها برای پردازش و تیز کردن ابزارهای برش چند لبه و تکمیل سنگ زنی دندانه های چرخ دنده استفاده می شوند.

سنگ های آسیاب مخروطی

برای ماشین های سنگ زنی خانگی، به عنوان یک قاعده، از چرخ های سنباده جهانی با مشخصات مستقیم استفاده می شود که در صورت لزوم می توان آنها را به راحتی به چرخ های فنجانی تغییر داد تا اره مدور تیز شود. به طور کلی، مزیت اصلی چرخ های ساینده، طیف گسترده ای از کاربرد آنها است.

توجه داشته باشید

با داشتن یک ماشین سنگ زنی اولیه و حداقل مجموعه سنباده در کارگاه خانگی خود، می توانید تقریباً هر کاری را در زمینه تیز کردن، تکمیل و سنگ زنی محصولات از مواد مختلف انجام دهید.

چرخ های سنگ زنی ساینده، زمانی که به درستی مورد استفاده قرار گیرند، به ابزارهایی برای محکم کردن سطح کار یا حداقل راهنما نیاز دارند.

انتخاب چرخ ساینده

برای انتخاب صحیح یک ابزار ساینده، لازم است به خوبی از قابلیت های ماشین سنگ زنی - قدرت، سرعت کار، امکان تنظیم آنها مطلع شوید. همچنین باید نوع مناسب سنباده را برای انواع مختلف سطوح مورد درمان انتخاب کرد.

مهم! شما نمی توانید از چرخ سنگ زنی استفاده کنید که "در دست" خواهد بود. همیشه بررسی کنید که سنباده برای مواد در حال برش مناسب باشد.

همچنین باید بدانید که آیا کار نیاز به خنک سازی و روانکاری سطح کار چرخ سنگ زنی دارد یا خیر. اگر الزامات سازنده ساینده برآورده نشد، می توانید به سرعت خود چرخ سنباده را غیرفعال کنید و قطعه کار را خراب کنید. مهم است که اندازه سنگ ریزه درست را برای چرخ ساینده انتخاب کنید.

برداشتن لایه ای از مواد از یک قطعه یا قطعه کار با عمل ساینده با ابزار یکی از فرآیندهای اصلی در فلزکاری است. بر روی ماشین های مخصوص و با استفاده از ابزار الکتریکی یا پنوماتیک تولید می شود، در حالی که عنصر اصلی کار چرخ سنگ زنی است. در این مورد، امکان قطعات یک پیکربندی خاص به نوع چرخ سنگ زنی، شکل سطح برش آن بستگی دارد.

انواع اصلی چرخ های سنگ زنی

انواع چرخ های ساینده مورد استفاده در صنعت از نظر ویژگی های طراحی متفاوت است و توسط GOST R 52781-2007 تنظیم می شود. این سند شامل 39 نوع نمایه دایره است، اما اگر پرکاربردترین آنها را در نظر بگیریم، انواع ابزارهای زیر را می توان تشخیص داد که دارای:

• مشخصات مستقیم؛
• پروفایل حلقه;
• مشخصات مخروطی؛
• پروفیل دو طرفه مخروطی؛
• زیر برش در یک یا دو طرف؛
• یک نمایه با قسمت جلویی فرورفته؛
• زیر برش های مخروطی و استوانه ای؛
• دو آندرکات

در ویدیوی زیر می توانید با پروفیل چرخ های ساینده بیشتر آشنا شوید.

هر یک از انواع چرخ های سنگ زنی فوق حداکثر برای انجام عملیات خاص - پردازش، سنگ زنی، پرداخت، تیز کردن، سازگار است. معیار اصلی انتخاب نوع قطعه کار مورد پردازش و ماهیت پردازش است. علاوه بر صاف کردن سطح، برای تهیه شیارها، شیارها با پیکربندی های مختلف و سایر عملیات با فلزات آهنی و غیرآهنی، بتن، سنگ و مواد دیگر استفاده می شود.

بنابراین، چرخ های ساینده نوع 1 با مشخصات مستقیم مطابق با GOST R 52781-2007 به طور گسترده ای برای عملیات سنگ زنی استفاده می شود. در این مورد، سطح کار اصلی انتهای لب به لب دایره است. آنها همچنین به طور گسترده ای برای سنگ زنی دایره ای خارجی، داخلی و بدون مرکز و همچنین سنگ زنی مسطح با حاشیه چرخ استفاده می شوند.

برای عملیات مشابه از چرخ های ساینده نوع 2 با نیمرخ حلقوی نیز استفاده می شود که در عرض بیشتر قسمت انتهایی با نوع یک تفاوت دارند. این به شما امکان می دهد هنگام انجام سنگ زنی دایره ای خارجی، داخلی و بدون مرکز و همچنین هنگام تیز کردن، منطقه پردازش را به میزان قابل توجهی افزایش دهید.

برای تمامی کارهای فوق می توان از دیسک هایی با پروفیل مخروطی و دو طرفه استفاده کرد. این نوع چرخ به دلیل شکلی که دارد برای فرورفتگی های مختلف قابل استفاده است. همچنین برای ساییدن دندانه های چرخ دنده و رزوه کشی استفاده می شود.

دایره های فنجانی استوانه ای و مخروطی شکل به طور گسترده ای برای تیز کردن ابزار استفاده می شود. آنها همچنین برای آسیاب صورت صاف عالی هستند. در پیکربندی خود، آنها شبیه دایره هایی با نیمرخ مستقیم و برش مخروطی هستند، اما در محل انتهای آن در زوایای قائم به صفحه جانبی متفاوت هستند.

یکی دیگر از انواع رایج سطح سنگ زنی دیسک های دیسکی است. به دلیل پیکربندی و حداقل اندازه سطح انتهایی، در فرآیندهای تیز کردن و تکمیل لبه های جلویی کاترها، پردازش دندانه های شکاف و سایر ابزارها استفاده شده است.

نحوه انتخاب چرخ ساینده

علاوه بر انواع چرخ های ساینده فوق، در انتخاب ابزار باید عوامل دیگری را نیز در نظر گرفت. اول از همه، این یک زمینه کاربردی، ماشین آلات صنعتی یا ابزار دستی است. بعد، شما باید در مورد اندازه دانه ابزار تصمیم بگیرید.

اندازه ذرات دایره می تواند از 12 تا 4000 میکرون باشد که با شاخص F در علامت گذاری مشخص می شود. چرخ های درشت دانه F16– F24، دانه متوسط ​​– F30– F60 و دانه ریز – F70– F220 در نظر گرفته می شوند. هرچه اندازه دانه بزرگتر باشد، لایه های فلز و سایر مواد سریعتر حذف می شوند، اما کیفیت سطح پایین تر است. بنابراین از چرخ های ریز دانه برای سنگ زنی نهایی و دقیق استفاده می شود.

بهترین گزینه این است که دایره با مواد در حال پردازش مطابقت داشته باشد. این را می توان با تصاویر روی سطح (فلز، سنگ، بتن و غیره) قضاوت کرد. موارد جهانی نیز وجود دارد که برای هر سطحی مناسب است. همچنین به سرعت چرخش مجاز که روی برچسب محصول نشان داده شده و علاوه بر این با رنگ علامت گذاری مشخص شده است - سبز تا 100 متر در ثانیه ، قرمز - تا 80 متر در ثانیه و زرد تا 63 متر در ثانیه نیز توجه کنید. فقط با انتخاب صحیح شکل و ویژگی های دایره می توانید کیفیت و ایمنی کار را تضمین کنید.

مالکانی که ترجیح می دهند به جای خیره شدن بیهوده به صفحه تلویزیون چیزی بسازند، حتی در آپارتمان ها هم می توانند یک کارگاه کوچک ترتیب دهند. برای افرادی که خانه شخصی دارند یا در مناطق روستایی زندگی می کنند، خود خداوند دستور داده است که یک دستگاه ساز محکم و ساده ترین وسایل را تهیه کنند.

دستگاه تیز کن که در عوام تیز کن نامیده می شود، آنقدر همه کاره است که در کارگاه یکی از اولین ها ظاهر می شود. در واقع، تیز کن به قرار دادن دسته به بیل برای باغبان کمک می کند، یک شیار در برد مدار چاپی رادیو آماتور برش می دهد، از یک تکه سیم یا تقویت کننده برای صاحب ماشین پانچ می کند، و همچنین بسیاری دیگر. عملیات بدنه کاری آن است که مشخصات آن موضوع بحث این نشریه خواهد بود. در اینجا همچنین نکاتی برای انتخاب ساینده بهینه برای سنباده مطابق با هدف کاربرد آنها خواهید یافت.

سنباده چیست

زبان شناسان هرگز از بحث در مورد ریشه این کلمه خسته نمی شوند. برخی معتقدند که ریشه روسی قدیمی دارد و به معنای تبر جنگی یا چماق بزرگ است. به احتمال زیاد، دیگران وقتی در مورد واژه‌سازی ترکی باستان صحبت می‌کنند، درست می‌گویند. از این زبان، سنباده یک تعبیر واحد و ساده دارد - سنگ ساینده. این ماده معدنی، در واقع، در یونان و ترکیه استخراج شده است، اما مدتهاست که با مواد ساینده جدید، تکنولوژیکی تر، جایگزین شده است.

اما برای یک مرد "دستی" و همچنین برای اکثر مردم عادی، این اصطلاح قبل از هر چیز به معنای یک ماشین ابزار یا حتی یک ماشین ابزار متوسط ​​است که مجهز به موتور و. تیز کردن ابزار هدف اصلی آن است. بنابراین، این دستگاه ها شروع به نامیدن تیزکن کردند.

در واقع دامنه کاربرد سنباده بسیار گسترده تر است. وقتی صحبت از مجموعه نازک و گسترده ای از مواد (سیم، آرماتور، لوله و غیره) می شود، می توان از آن برای برش قطعات کار استفاده کرد. اغلب این ماشین ها منحصراً برای اهداف سنگ زنی یا پرداخت دستی استفاده می شوند. به طور کلی، سنباده بهترین گزینه برای برداشتن لایه ای از مواد از قطعه کار است که می توانید آزادانه در دستان خود نگه دارید. علاوه بر این، آنها اغلب در فرآیند شکل دادن به قطعات، به ویژه قطعات مسطح استفاده می شوند.

برای تیز کردن کامل برخی از ابزارها، به عنوان مثال، ابزارهای تراشکاری، یک دایره الماس را روی یک تیز کن قرار دهید. اما حتی در این مورد نیز وجود یک چرخ سنباده معمولی ضروری است. با کمک آن، پیش پردازش کاتر برای تشکیل گوشه های لازم و حذف سوراخ ها انجام می شود. فقط لبه های برش روی درج کاربید و شیار، در صورت لزوم، با الماس پردازش می شوند.

استفاده های فراوان از تیز کن به دلیل ویژگی های مختلف چرخ های سنباده و محرک های الکتریکی آنها امکان پذیر است. دومی سرعت چرخش و توان لازم برای انجام یک عملیات خاص را فراهم می کند.

ویژگی های چرخ سنباده

طبقه بندی دایره ها برای سنباده بر اساس شکل هندسی آنها است. بر این اساس، محصولات می توانند فنجان های استوانه ای (CC) و مخروطی (CC)، دیسک های دیسکی (T) و غیره باشند. در زندگی روزمره، یک دیسک تخت با مشخصات مستقیم (PP) اغلب استفاده می شود. ساینده هایی با مشخصات مخروطی دو طرفه (2P) از اهمیت کمتری در کارگاه خانگی برخوردارند، اما هنوز هم برای تیز کردن دندان های اره و سایر ابزارها مورد تقاضا هستند.

مهمترین پارامتر بعدی یک دیسک ساینده، ابعاد هندسی آن است. این شامل قطر، ضخامت و تناسب است. مورد دوم نشان دهنده اندازه سوراخ در محصول است و در بیشتر موارد 32 میلی متر است. ساینده‌های عجیب و غریب با قطر سوراخ‌های کمتر از 10 میلی‌متر، مورد استفاده برای تکمیل فلز قطعات دقیق، و همچنین دیسک‌های با تناسب 76 میلی‌متر، که برای سنگ زنی گرد و مسطح استفاده می‌شوند، برای صنعت معمول هستند و به سختی می‌توانند با نیازهای خانگی سازگار شوند. . بنابراین، آنها در اینجا مورد توجه قرار نمی گیرند.

به همین دلیل، این نشریه بر روی دیسک هایی تمرکز نمی کند که عرض آنها در محدوده 10، 16، 20 و 25 میلی متر گنجانده نشده است. این ابعاد برای استفاده در خانوارهای خصوصی بهینه هستند.

اندازه سنگ سنباده چرخ

هنگام خرید سنباده برای ماشین های خود، مصرف کنندگان به پارامتر مشخصه ای مانند اندازه دانه توجه می کنند. در نسخه استاندارد می تواند مقادیر زیر را بگیرد - 8، 12، 16، 25، 40. واضح است که 8 محصول با کوچکترین دانه ها و 40 به ترتیب بزرگترین آنها هستند.

انتخاب گریت باید منحصراً توسط یک متخصص انجام شود. در غیر این صورت، یا کار تیز کردن ضعیف انجام می شود، یا خود چرخ سنباده دوام زیادی نخواهد داشت. دانه های ریز برای تیز کردن جواهرات عالی هستند، در حالی که دانه های درشت برای ابزارهای سنگین و بزرگ که به دقت بالایی نیاز ندارند عالی هستند.

یک پارامتر مهم دیگر وجود دارد که مربوط به دانه است - مقاومت آن در برابر سایش. محصولاتی به اصطلاح متوسط ​​​​نرم (با CM مشخص شده اند) و همچنین متوسط ​​​​سخت (به ترتیب ST) وجود دارد. اولین گزینه در کشور ما و در سراسر جهان بسیار گسترده شده است. این به دلیل هزینه نسبتا پایین کالا و همچنین ویژگی های قابل قبول است. حتی تحت بارهای سنگین برای مدت طولانی کار می کند. در مورد دانه های متوسط ​​سخت، در برابر تنش های مکانیکی از جمله سایش مقاوم تر است. با این حال، چنین محصولی چندین برابر هزینه بیشتری دارد که به طور قابل توجهی امکان اقتصادی خرید را کاهش می دهد.

در این منظر می‌توانید چند نمونه از برچسب‌گذاری محصول و مناسب بودن آن‌ها در یک موقعیت خاص را در نظر بگیرید. بنابراین، به عنوان مثال، یک چرخ سنباده با علامت 150x8x32 12-CM اغلب برای تیز کردن اسکیت ها استفاده می شود. چه مفهومی داره؟

1. این دیسک دارای دانه متوسط ​​​​نرم است که نسبتاً ارزان است و امکان تیز کردن با کیفیت بالا را فراهم می کند.
2. اندازه دانه - 12-H - قطر 12 میکرون، اگر عدد متوسط ​​را بگیریم.
3. 32 میلی متر قطر رینگ است که در بسیاری از تجهیزات استاندارد است.
4. 8 میلی متر - ضخامت خود محصول. این یک نشانگر بسیار کوچک است که هنگام کار با ابزار بزرگ در بارهای زیاد استحکام ساختاری را ارائه نمی دهد، اما برای این منظور کاملاً مناسب است.
5. قطر چرخ سنباده 150.

بیایید به یک مثال کوچک دیگر نگاه کنیم. برای زندگی روزمره و تولید، ساینده های 150x20x32 25-CM روی سنباده نصب می شود. در این مثال در مقایسه با نمونه قبلی، عرض محصول به 20 میلی متر و قطر دانه به 25 میکرون افزایش یافته است. در واقع، معلوم می شود که این یک ماشین نسبتاً جهانی است که به شما امکان می دهد نه تنها با ابزارهای کوچک، به عنوان یک گزینه، قیچی، چاقو، پیچ گوشتی، بلکه با دستگاه های نسبتاً بزرگ، که تبر و برخی اره ها هستند، کار کنید.

Electrocorundum - اساس چرخ های سنباده سفید

این نوع محصول در کشور ما به خوبی به فروش می رسد. علاوه بر این، می توان از آن نه تنها در تولید، بلکه در زندگی روزمره هنگام کار با ابزارهای کوچک و متوسط ​​نیز استفاده کرد. به طور کلی برای تیز کردن قیچی، چاقو، تبر، پردازش گوشه عالی است - یک راه حل ایده آل برای فلزات غیر جامد.

وجود تقاضای بالا طبیعتاً پیشنهادهای مختلفی را به همراه دارد. تعداد تولید کنندگان و همچنین مجموعه در حال افزایش است. امروزه خرید محصولات با ویژگی های مختلف، از اندازه دانه گرفته تا قطر سوراخ، دشوار نیست.

در فروش، در اکثریت قریب به اتفاق موارد، این نوع محصول دارای رنگ سفید است که توسط الکتروکوروندوم در اختیار آن قرار می گیرد. با این حال، در برخی موارد، اغلب، برای مقاصد بازاریابی، ممکن است یک رنگ یا رنگ دیگر به آن اضافه شود که رنگ متفاوتی می دهد.

مزیت این نوع مواد چیست؟ قبل از هر چیز باید به نرمی آن توجه کرد. این به شما امکان می دهد تا کیفیت کار را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید، البته به دلیل دوام دیسک. اگر تیز کردن با فلز معمولی انجام شود، این شاخص هنوز هم بسیار بالا است. در این مورد، بسیار مهم است که مواد تا دمای فوق العاده بالا گرم نشوند. این منجر به این واقعیت می شود که پس از تیز کردن روی فلز، به اصطلاح مقیاس آبی وجود ندارد. در نتیجه، ساختار فلز از بین نمی رود و محصول سالیان سال صادقانه خدمت می کند.

اندازه محصولات ساخته شده از آلومینا ذوب شده می تواند در محدوده وسیعی از 125 تا 200 میلی متر با ضخامت 10 تا 25 میلی متر متفاوت باشد. در این مورد، سوراخ معمولاً به صورت استاندارد نصب می شود - 32 میلی متر.

عناصر ساختاری سبز

با این حال، نه همیشه در تولید و حتی در زندگی روزمره، از ابزار ساخته شده از فولاد غیر جامد استفاده می شود. اگر سیستم‌های حفاری و حتی همان سوراخ‌کننده‌ها را به‌عنوان یک گزینه در نظر بگیریم، یک چرخ الکتروکوندوم معمولی برای سنباده با تیز کردن مته به طور موثر کار نمی‌کند. در این مورد، تولید کنندگان لیوان های به اصطلاح "سبز" را برای سنباده ارائه می دهند. آنها به طور طبیعی به دلیل رنگشان به این نام خوانده می شوند.

یک جنبه مهم این است که این نوع تجهیزات را نمی توان هنگام کار با مثلاً قیچی یا چاقوی آشپزخانه استاندارد استفاده کرد. در هنگام تماس، دمای بسیار بالایی ظاهر می شود که منجر به گرم شدن فوری فولاد و از بین رفتن خاصیت برش آن توسط ابزار می شود. به سادگی، از قبل می توان آن را دور انداخت. به همین دلیل است که استفاده از چرخ سنباده سبز در زندگی روزمره توصیه نمی شود. و هزینه آن به طور غیر قابل مقایسه ای بالاتر از سفید است.

اگر در مورد ابعاد هندسی صحبت کنیم، آنها می توانند دقیقاً مشابه با آنالوگ الکتروکوندوم باشند. اما آنها همچنین می توانند به طور قابل توجهی از آنها فراتر روند ، زیرا وظیفه اصلی اطمینان از یک فرآیند پیچیده فناوری در تولید است که در آن از تجهیزات سنگین و ماشین آلات استفاده می شود. در نتیجه، به عنوان مثال، سوراخ های سوراخ می تواند 76 میلی متر، 127 میلی متر و حتی 203 میلی متر باشد.

هنگام انتخاب چرخ سنباده چه پارامترهایی را باید در نظر گرفت؟

• قطر بیرونی. و در اینجا اصل، هر چه بیشتر بهتر، کار نمی کند.
• قدرت تجهیزات. روی ماشین‌ها و مواد مصرفی قوی‌تر می‌توان با اندازه دانه و مقاومت در برابر سایش بیشتر نصب کرد.
• قطر سوراخ بسیاری از متخصصان بی تجربه به سادگی این شاخص را فراموش می کنند.
• شن، که همانطور که اشاره شد، دقت تیز کردن ابزار را تعیین می کند.
• و یک جنبه مهم سازنده است. طبیعتاً بهتر است محصولاتی از برندهای معروف خریداری کنید.

بنابراین، اگر تا حد امکان مسئولانه به موضوع انتخاب یک ساینده نزدیک شوید، و حتی بهتر است با متخصصان مشورت کنید، آنگاه محصول به مدت طولانی و موثر خواهد ماند و بارها و بارها نتیجه داده است.

قطعه کار فلزی اغلب قبل از تبدیل شدن به یک محصول نهایی با چرخ های سنگ زنی ساینده ماشینکاری می شود. این کار به منظور اطمینان از صافی سطح بالا انجام می شود.

دامنه کاربرد چرخ های سنگ زنی ساینده

صیقل دادن هر عنصر نه تنها از نظر ظاهری جذاب تر می شود، بلکه از نظر فنی نیز اغلب یک ضرورت است. در زندگی روزمره، عناصر اقلام داخلی اغلب تحت این فرآیند قرار می گیرند، و در تولید صنعتی - قطعات ماشین آلات مختلف، ماشین آلات و مکانیسم های دیگر.

برای قطعات متحرک، پرداخت ضروری است: تک تک قطعات باید به خوبی نصب و صاف شوند تا اصطکاک به حداقل برسد. لازم به ذکر است که انواع مواد در معرض سنگ زنی قرار می گیرند - فلز، سنگ، پلاستیک، چوب. همچنین، چرخ های ساینده به طور فعال در انواع ماشین های تیز کن استفاده می شود.

چرخ های سنگ زنی می توانند شکل متفاوتی داشته باشند زیرا برای اهداف مختلف استفاده می شوند. علاوه بر صاف کردن سطح، قطعات فلزی اغلب باید از زنگ زدگی تمیز شوند. انجام این کار بدون حلقه های خاص تقریبا غیرممکن است. با استفاده از اتصالات متحرک برای آسیاب، می توانید شیارها، شیارهایی با پیچیدگی های مختلف در مواد مختلف از جمله فلزات غیر آهنی، سنگ های زینتی، دیوارهای بتنی، آلیاژهای نرم ایجاد کنید.

چرخ های ساینده در بین جواهرسازان بسیار محبوب هستند که پرداخت فلزات گرانبها بخش اصلی کار آنها است. صنعتگران سنگ که با مواد معدنی زینتی و سنگ های نیمه قیمتی کار می کنند نیز از ابزار مشخص شده استفاده می کنند.

انواع خاصی از اتصالات سنگ زنی وجود دارد که بر روی مته نصب می شوند. آنها به طور فعال در هنگام تعمیر یا اتمام کار استفاده می شوند (به عنوان مثال، برای تمیز کردن سطح دیوارها قبل از کاشی یا استفاده از ترکیبات گچ کاری). برخی از چرخ های سنگ زنی در پاک کردن رنگ قدیمی از وسایل لوله کشی، تمیز کردن لوله ها از خوردگی و سایر کارهای مشابه عالی هستند.

انواع چرخ سنگ زنی

برای پردازش صحیح یک قطعه، باید نوع سنگ زنی را تعیین کرد. این به شما امکان می دهد تا پیوست های ساینده صحیح را انتخاب کنید. معیار اصلی انتخاب، جنس قطعه کار و ماهیت ضربه روی سطح آن است.

بنابراین، چرخ های سنگ زنی با نیمرخ مستقیم یا حلقوی به طور گسترده در زندگی روزمره و روی فلزات کوچک استفاده می شود، عملیات سنگ زنی توسط سطح انتهایی آنها انجام می شود. این دایره ها هنگام کار با شیشه، چینی، سنگ مرتبط هستند (در اینجا می توانید از نازل های مسطح با شیارهای یک یا دو طرفه نیز استفاده کنید که هنگام انجام کار خشن نیز راحت هستند).

رایج ترین آنها دایره های مخروطی هستند که هم می توانند دو طرفه و هم منظم باشند. می توان از آنها برای تمام کارهای فوق برای عملیات سطحی قطعات با هواپیما استفاده کرد. همچنین، با کمک آنها، تقریباً در هر ماده ای می توان فرورفتگی ایجاد کرد.

برای پردازش بسیاری از قطعات، بهترین گزینه ها یک چرخ فنجان سنگ زنی و یک دیسک با اتصالات دیسکی است (اغلب آنها دارای اتصالات تمام فلزی و گرد الماس هستند). چرخ فنجان شبیه یک ابزار پروفیل مستقیم با یک فرورفتگی مخروطی است. تفاوت اصلی این است که وجه انتهایی در زاویه قائم به صفحه جانبی قرار دارد.

محدوده چرخ های ساینده بر اساس نوع ساینده به اندازه کافی گسترده است. علاوه بر پوشش الماسی که قبلا ذکر شد، الکتروکوندوم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. با کمک الکتروکوروندوم نازل های یک تکه ساخته می شود. اغلب آنها پایه و هسته فشرده ندارند.

چرخ های ساخته شده از کاربید سیلیکون نیز مورد تقاضا هستند. دومی به دو نوع تقسیم می شود: سیاه و سبز (نازل ها رنگ مربوطه را دارند). سبز شکننده تر است.

البور متعلق به ساینده های با مقاومت بالا است. این ماده بر پایه نیترید بور مکعبی است. از نظر خواص عملیاتی، از الماس کم نیست، در حالی که البور با سطح بالاتری از پایداری حرارتی متمایز می شود.

چرخ های سنگ زنی ولکانیت و باکلیت

پاشش الماس هزینه نسبتا بالایی دارد، بنابراین در یک لایه بسیار نازک روی پایه فلزی اعمال می شود. چرخ های ساینده با استحکام کمتر به روشی متفاوت شکل می گیرند. اغلب از یک ترکیب سرامیکی چسباننده برای چنین هدفی استفاده می شود، که در آن اجزای اصلی مواد با منشاء معدنی (کوارتز، خاک رس و غیره) هستند. این بایندرها به شدت خرد شده، در طول شکل گیری چرخ به ساینده انتخاب شده اضافه می شوند که به محصول نهایی استحکام بیشتری می بخشد، اما شکنندگی مناسبی را نیز به همراه دارد.

نازل های باکلیت در بازار تقاضای زیادی دارند. آنها نام خود را مدیون پرکننده اصلی - باکلیت (رزین مصنوعی) هستند. این چسب به چرخ الاستیسیته و نوعی خاصیت ارتجاعی می بخشد، اما در عین حال در نتیجه تثبیت دانه ضعیف تر (در مقایسه با پایه سرامیکی سفت) مقاومت به سایش کاهش می یابد.

مهم است که فراموش نکنید که پایه سفت و سخت با سختی بالا می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد فلز آسیاب شده و بر این اساس، سوختن سطح قطعه کار شود. نازل های باکلیت از این عیب خالی هستند. آنها بسیار نرمتر هستند، بنابراین فلز را بسیار ضعیف گرم می کنند و در هنگام ماشینکاری یک قطعه می توانند خود تیز شوند.

چرخ سنگ زنی متصل به ولکانیت حتی نرم تر است. در اینجا، عنصر ساینده اصلی، لاستیک مصنوعی عملیات حرارتی شده است. به عبارت دیگر در تولید این گونه ضمائم سنگ زنی از ولکانیزاسیون استفاده می شود که در نام آنها منعکس شده است. چرخ های ولکانیت گران تر از ساینده های سرامیکی هستند. با این حال، با وجود افزایش کشش، دوام آنها فراتر از ستایش است.

انتخاب چرخ سنگ زنی

نیاز اصلی برای یک نازل ساینده مربوط به سختی آن است. سختی نازل باید بیشتر از سختی قطعه کار باشد. در این مورد، نامطلوب است که این پارامترها بسیار متفاوت باشند، در غیر این صورت احتمال گرم شدن بیش از حد سطح تحت درمان افزایش می یابد. یکی از مهمترین معیارها در انتخاب یک ساینده، اندازه دانه آن نیز می باشد.

بخش های درشت دیسک های سرامیکی یا لاستیکی برای کار با مواد نرم مناسب نیستند. دانه های ریز فقط برای پرداخت مناسب هستند. اغلب، ساینده های ریز روی دیسک های برش و دیسک های فلزی اعمال می شود. یک چرخ فیبر می تواند سطحی براق ایجاد کند. اگر نوک آن نرمتر از قطعه کار باشد، نتیجه ماشینکاری خوب خواهد بود، اما سایش ابزار نیز بسیار قوی خواهد بود.