روشهای پردازش سطوح مخروطی. پردازش سطوح مخروطی روی تراش ها به روش های زیر انجام می شود: با چرخاندن اسلاید فوقانی کولیس ، با جابجایی عرضی بدنه دم دستی ، با استفاده از یک خط کش مخروط ، با یک برش گسترده مخصوص.

با استفاده از چرخش اسلایس بالا ،سطوح مخروطی کوتاه با زاویه متفاوت تمایل را خرد کنید. اسلایس کولیپ فوقانی با توجه به علائم ترسیم شده در اطراف فلنج پشتیبانی کولیس ، مقدار زاویه شیب تنظیم می شود. اگر درترسیم جزئیات ، زاویه شیب مشخص نشده است ، سپس با فرمول تعیین می شود: و جدول مماس.

پر کردن با این روش کار با چرخاندن دسته پیچ اسلایس کولیپ فوقانی بصورت دستی انجام می شود. سورتمه های طولی و عرضی باید در این زمان قفل شوند.

سطوح مخروطی با زاویه کمی تمایل به مخروط با طول نسبتاً زیاد قطعه کار پردازشبا استفاده از جابجایی جانبی بدن دمپایی.با استفاده از این روش پردازش ، برش با تغذیه طولی به همان روشی که هنگام چرخاندن سطوح استوانه ای حرکت می کند. سطح مخروطی در نتیجه جابجایی مرکز عقب قطعه کار شکل می گیرد. هنگامی که مرکز عقب "از شما" دور می شود ، قطر دیک پایه بزرگ از مخروط در انتهای سمت راست قطعه کار شکل می گیرد ، و هنگامی که "به خودی خود" تغییر مکان می یابد - در سمت چپ. مقدار جابجایی جانبی مسکن دم دستی بتعیین شده توسط فرمول: کجا ل- فاصله بین مراکز (طول کل قطعه کار) ، ل   - طول قسمت مخروطی. در L \u003d l(مخروط در طول کل قطعه کار). اگر K یا a شناخته شده باشد ، یا LTGA است. جابجایی مسکن عقب مادربزرگ هابا استفاده از تقسیم بندی شده در انتهای صفحه پایه تولید می شود و در انتهای بدنه بدنه نیز در معرض خطر است. اگر در انتهای صفحه هیچ شکافی وجود نداشته باشد ، در آنصورت محفظه دم دستی با استفاده از یک خط انداز اندازه گیری جابجا می شود.

درمان سطح مخروطی با استفاده از یک خط کش مخروطدر حالی که خوراک طولی و عرضی برش انجام می شود. خوراک طولی ، طبق معمول ، از غلطک ساخته می شود و خوراک عرضی با استفاده از یک خط کش مخروط انجام می شود. یک صفحه به تخت دستگاه وصل شده است , روی آن خط کش مخروط نصب شده است . خط کش را می توان در اطراف انگشت با زاویه لازم یک درجه تا محور قطعه کار چرخاند. موقعیت خط کش با پیچ و مهره ثابت است . اسلاید اسلاید روی خط کش با استفاده از گیره کششی به قسمت عرضی تحتانی پشتیبانی پشتیبانی می شود . به گونه ای که این قسمت از کولیس آزادانه در امتداد راهنماهای خود می چرخد \u200b\u200b، از کالسکه جدا می شود , از بین بردن یا قطع کردن پیچ خوراک متقابل. اگر اکنون از حمل خوراک طولی مطلع شوید ، میله کشویی را در امتداد خط مخروط حرکت می کند. از آنجا که نوار لغزنده به اسلاید عرضی کولیس متصل است ، آنها به همراه برش به طور موازی با خط کش مخروط حرکت می کنند. بنابراین ، برش سطح مخروطی را با شیب برابر با زاویه چرخش خط کش مخروط پردازش می کند.

عمق برش با استفاده از دسته اسلاید بالای کولیس تنظیم می شود که باید از حالت عادی آنها 90 درجه چرخانده شود.

ابزارهای برش و حالتهای برش برای کلیه روشهای در نظر گرفته شده برای پردازش مخروطها مشابه روشهای چرخش سطوح استوانه ای است.

سطوح مخروطی با طول مخروط کوتاه می توانند ماشین کاری شوند برش ویژه ویژهبا زاویه هواپیما مطابق با شیب مخروط. خوراک برش می تواند طولی یا عرضی باشد.

\u003e\u003e فناوری: تولید قطعات استوانه ای و مخروطی با ابزار دستی

قسمت هایی از شکل استوانه ای که در بخش مقطع شکل دایره ای با قطر ثابت دارند می توان از میله های مربع ساخته شده است. نوارها معمولاً از تخته ها بریده می شوند (شکل 22 ، الف). ضخامت و عرض نوار باید با در نظر گرفتن کمک هزینه (سهام) برای پردازش از 1 ... 2 میلی متر از قطر محصول آینده بیشتر باشد.
قبل از ساخت قسمت گرد از یک نوار ، علامت گذاری آن ساخته می شود. برای این کار ، مرکز را در انتهای قطعه کار با عبور از موربها پیدا کرده و یک دایره را با قطب نما در اطراف آن با شعاعی برابر با 0.5 قطر قطعه کار بکشید (شکل 22 ، ب). با توجه به دور از هر انتها با استفاده از خط کش ، کناره های اکتاهدر را بکشید و با خطوط سنج ضخامت 1 از لبه های برش یافته از عرض B در امتداد طرفین قطعه کار بکشید.
  قطعه کار روی پوشش نیمکت بین گوه ها ثابت شده است یا در یک دستگاه مخصوص (منشور) نصب شده است (شکل 22 ، e).

لبه های هشت ضلعی با یک کلاهک یا هواپیما به خطوط دایره بریده شده است (شکل 22 ، c). یک بار دیگر ، مماس ها را به دایره بکشید ، خطوط 2 را در امتداد خط بکشید و لبه های شش گوش را برش دهید (شکل 22 ، d).
  پردازش بیشتر در سراسر الیاف با گرد کردن فرم ، ابتدا با یک برآمدگی و سپس با پرونده هایی با شکاف های کوچکتر انجام می شود (شکل 22 ، e).
سرانجام ، سطح استوانه ای با کاغذ سنباده درمان می شود. در این حالت ، یک انتهای قطعه کار در گیره میز کار ثابت می شود و دیگری با یک کاغذ سنباده محکم شده و چرخانده می شود. بعضی اوقات قطعه کار با یک کاغذ سنباده پیچیده می شود و آن را با دست چپ می پیچد و با دست راست آن را چرخانده و در امتداد محور چرخش آن حرکت می کند (شکل 22 ، f). به طور مشابه ، قطعه کار از انتهای دیگر زمین است.
  قطر قطعه ابتدا با یک کولیس روی قسمت اندازه گیری می شود (شکل 23 ، الف) و سپس در برابر خط کش بررسی می شود (شکل 23 ، ب).

توالی همه این عملیات پس از دریافت یک استوانه استوانه ای از یک نوار مربع را می توان در نقشه مسیر نوشت. در این نقشه دنباله (مسیر ، مسیر) پردازش یک قسمت ثبت می شود. در جدول 2 نقشه مسیر ساخت ساقه برای بیل نشان داده شده است.
  در شکل 24 نقاشی از دسته بیل را نشان می دهد.

کار عملی
ساخت محصولات استوانه ای
1. یک نقشه بسازید و یک نقشه مسیر برای ساخت یک محصول از شکل استوانه ای یا مخروطی تهیه کنید ، برای مثال ، که در شکل نشان داده شده است. 11
2. دسته بیل را مطابق با (شکل 24) و نقشه مسیر (زبانه 2) علامت گذاری و درست کنید.

♦ کولیس ، نقشه مسیر.

1- ترتیب ساخت قطعات ساخت اشکال استوانه ای و مخروطی چیست؟

2. چگونه می توان قطر یک قسمت را با کولیس اندازه گیری کرد؟

3. در نقشه فن آوری مسیریابی چه نوشته شده است؟

Simonenko V.D. ، Samorodsky P.S. ، Tishchenko A.T. ، فناوری درجه 6
ارسال شده توسط خوانندگان وب سایت

سطوح مخروطی عبارتند از: ل   همراه یک راهنمای خمیده تیویژگی تشکیل سطح مخروطی این است که

شکل 95

شکل 96

در این حالت ، یک نقطه از ژنراتور همیشه بی حرکت است. این نقطه بالای سطح مخروطی است (شکل 95 ، الف)تعیین کننده سطح مخروطی شامل یک راس است سو راهنمایی کنید تیدر حالی که ل"~ S؛ ل"^ تی

سطوح استوانه ای آنهایی هستند که توسط یک ژنراتور مستقیم / در امتداد یک راهنمای خمیده تشکیل می شوند تیموازی با جهت معین س(شکل 95 ، ب)یک سطح استوانه ای می تواند مورد ویژه ای از یک سطح مخروطی با یک راس بی نهایت دور باشد س

تعیین کننده سطح استوانه شامل یک راهنما است تیو جهت گیری S شکل می گیرد ل، در حالی که l "|| S؛ ل "^ تی.

اگر ژنراتورهای سطح استوانه ای عمود بر صفحه طرح ریزی باشند ، به چنین سطحی گفته می شود طرح ریزیدر شکل 95 ، دریک سطح استوانه ای به صورت افقی نشان داده شده است.

بر روی سطوح استوانه ای و مخروطی ، نقاط داده شده با استفاده از ژنراتورهایی که از طریق آنها عبور می کنند ساخته می شوند. خطوط روی سطوح ، مانند یک خط امادر شکل 95 ، دریا افقی ساعتدر شکل 95 ، الف ، ببا استفاده از نقاط جداگانه متعلق به این خطوط ساخته شده اند.

چرخش سطح

سطوح چرخش شامل سطحی است که با چرخش خط l در اطراف خط مستقیم i که محور چرخش است تشکیل می شود. آنها می توانند خطی باشند ، به عنوان مثال مخروط یا استوانه ای از انقلاب ، و غیر خطی یا منحنی ، به عنوان مثال یک کره. تعیین کننده سطح انقلاب شامل ژنراتور l و محور i است.

هر نقطه از ژنراتور هنگام چرخش ، دایره ای را توصیف می کند که صفحه آن عمود بر محور چرخش است. چنین محافل سطح انقلاب را موازی می نامند. بزرگترین پارالل است استوااستوا: اگر i _ | _ P 1 طرح رئال افقی سطح را تعریف کند . در این حالت ، خطوط افقی این سطح به موازات است.

سطوح منحنی انقلاب ناشی از تقاطع یک سطح توسط هواپیماهایی که از محور چرخش عبور می کنند ، خوانده می شوند نصف النهارتمام نصف النهارهای یک سطح متناسب هستند. نصف النهار فرونتال نصف النهار اصلی نامیده می شود. این طرح خط مقدم سطح انقلاب را تعریف می کند. نصف النهار پروفایل مشخصات سطح انقلاب را مشخص می کند.

راحت تر ساختن نقطه ای بر روی سطوح منحنی انقلاب با کمک موازی های سطحی. در شکل 103 امتیاز مساخته شده در موازی ساعت 4.

سطوح چرخش بیشتر در مهندسی استفاده می شود. آنها سطح اکثر قطعات مهندسی را محدود می کنند.

سطح مخروطی چرخش با چرخش یک خط مستقیم تشکیل می شود. منحول یک خط مستقیم که از آن عبور می کند - محور i (شکل 104 ، الف). نقطه مروی سطح با استفاده از ژنراتور l و موازی ساخته می شود ساعتبه این سطح مخروط چرخش یا مخروط دایره ای مستقیم نیز گفته می شود.

یک سطح استوانه ای از انقلاب با چرخش خط مستقیم l در اطراف محور به موازات آن شکل می گیرد (شکل 104 ، ب)به این سطح سیلندر یا استوانه مدور مستقیم نیز گفته می شود.

کره ای با چرخش یک دایره به دور قطر آن شکل می گیرد (شکل 104 ، ج). نقطه A در سطح کره متعلق به اصلی است

شکل 103

شکل 104

نصف النهار fنکته در- استوا ساعتو نکته مساخته شده در موازی کمکی ساعت "

توروس با چرخش یک دایره یا قوس آن در اطراف یک محور که در صفحه دایره قرار دارد تشکیل می شود. اگر محور درون دایره شکل گرفته قرار داشته باشد ، چنین تورو بسته گفته می شود (شکل 105 ، الف). اگر محور چرخش خارج از دایره باشد ، به چنین طرحی باز گفته می شود (شکل 105 ، ب)یک توروس باز به نام حلقه نیز گفته می شود.

سطوح چرخش همچنین توسط سایر منحنی های مرتبه دوم شکل می گیرد. الیپسوید انقلاب (شکل 106 ، الف)با چرخش بیضی در اطراف یکی از محورهای آن تشکیل شده است. paraboloid چرخش (شکل 106 ، ب) - با چرخش پارابولا در اطراف محور آن. یک چرخش تک حفره چرخش (شکل 106 ، c) با چرخش هایپرگلوله در اطراف محور تخیلی شکل می گیرد و یک هایپربلوئید دو حفره (شکل 106 ، د) با چرخش هایپرگلوله در اطراف محور واقعی تشکیل می شود.

در حالت کلی ، سطوح به صورت غیرمستقیم در جهت انتشار خطوط generatrix نمایش داده می شوند (شکل 97 ، 98 را ببینید). برای حل مشکلات خاص و به دست آوردن ارقام هندسی محدود به صفحات محصول می باشد. به عنوان مثال ، برای به دست آوردن استوانه دایره ای ، لازم است که بخشی از سطح استوانه ای را به صفحه های برش محدود کنید (شکل 104 را ببینید. ب)در نتیجه ، پایه های بالا و پایین آن را می گیریم. اگر صفحات برش عمود بر محور چرخش باشد ، سیلندر مستقیم خواهد بود ؛ در غیر این صورت ، سیلندر شیب خواهد گرفت.

شکل 105

شکل 106

برای به دست آوردن یک مخروط مدور (شکل 104 ، الف) لازم است که در امتداد قسمت بالا و خارج از آن صاف شود. اگر سطح قطع پایه سیلندر عمود بر محور چرخش باشد ، مخروط مستقیم خواهد بود ، در غیر این صورت ، خم می شود. اگر هر دو صفحه برش از راس عبور نکنند ، مخروط را کوتاه می کنیم.

با استفاده از هواپیمای برش می توانید یک منبر و یک هرم تهیه کنید. به عنوان مثال ، اگر تمام لبه های آن دارای شیب یکسان با صفحه بریده شده باشند ، یک هرم شش ضلعی مستقیم خواهد بود. در موارد دیگر ، تمایل پیدا می کند. اگر انجام شود بابا استفاده از هواپیماهای برش خورده و هیچ یک از آنها از بالا عبور نمی کند - هرم کوتاه می شود.

با محدود کردن بخشی از سطح منشور به دو صفحه برش ، یک منشور (شکل 101) را می توان بدست آورد. اگر صفحه برش عمود بر دنده ها باشد ، مثلاً منشور هشت ضلعی ، مستقیم است ، اگر عمود نباشد ، شیب دارد.

با انتخاب موقعیت مناسب هواپیماهای برش ، بسته به شرایط مشکل می توانید اشکال هندسی مختلفی بدست آورید.

سؤال 22

پارابولوئید نوعی سطح از مرتبه دوم است. پارابولوئید می تواند به عنوان یک سطح باز ، خارج از مرکز (به عنوان مثال ، نداشتن مرکز تقارن) سطح مرتبه دوم مشخص شود.

معادلات کانونی پارابولوئید در مختصات دکارتی:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

اگر p و q از یک علامت یکسان باشند ، پارابولوئید نامیده می شود بیضوی

اگر از علائم مختلف باشد ، پارابولوئید نامیده می شود هایپربولیک

اگر یکی از ضرایب صفر باشد ، به آن پارابولوئید استوانه سهمی گفته می شود.

پارابولوئید بیضوی

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

پارابولوئید بیضوی اگر p \u003d q باشد

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

  پارابولوئید هایپربولیک

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

سیلندر پارابولیک 2z \u003d x 2 / p (یا 2z \u003d y 2 / q)

سؤال 23

فضای خطی واقعی نامیده می شود اقلیدسی اگر عملی در آن تعریف شده باشد ضرب مقیاس : هر دو بردار x و y با یک تعداد واقعی همراه هستند ( نشان داده شده توسط (x، y) ),   و بر این اساس ، شرایط زیر را مطابق با شرایط ، هر چه بردارهای x ، y ، z و تعداد C باشند:

2. (x + y ، z) \u003d (x، z) + (y، z)

3. (Cx ، y) \u003d C (x ، y)

4. (x، x)\u003e 0 اگر x ≠ 0

ساده ترین پیامدهای بدیهیات فوق:

1. (x، Cy) \u003d (Cy، x) \u003d C (y، x) بنابراین همیشه (X، Cy) \u003d C (x، y)

2. (x، y + z) \u003d (x، y) + (x، z)

3. () \u003d (x i، y)

() \u003d (x ، y k)

سوراخ های مخروطی متولد شده معمولاً با چرخاندن قسمت بالایی از کولیس به زاویه مورد نظر. ابزار خسته کننده در نگهدارنده ابزار در مرکز محور دستگاه نصب شده و ثابت می شود. قسمت چرخشی کولیس به همراه برش در زاویه مورد نظر به محور مراکز دستگاه قرار گرفته و ثابت می شود.

پس از خسته شدن خوب سوراخ روی مخروط ، با اسکن مخروطی نوار مربوطه مستقر می شود. سوراخ های مخروطی برای پردازش بلافاصله پس از حفاری با مجموعه ای از اتصال دهنده های ویژه که دارای همان مخروط هستند سودآورتر هستند.

سه جارو بصورت پیاپی اعمال می شود - پیش نویس ، نیمه تمام و اتمام.

اسکن ناهموار بزرگترین کمک هزینه را حذف می کند. برای تسهیل کار ریمر زبر ، لبه های برش آن به صورت پله ساخته می شود ، با شیارهای گرد برای خرد کردن تراشه ها. شیارها در امتداد یک خط مارپیچ قرار گرفته اند. یک سطح با ماشین خشن معمولاً خشن است و شیارهای مارپیچ روی دیوارها وجود دارد.

reamer نیمه تمام بر خلاف خشن ، دارای شیارهای کوچکتر در لبه های برش برای خرد کردن تراشه ها است. به لطف این ، سطح درمان شده تمیزتر است ، اما شیارهای پیچ روی دیوارها باقی می مانند.

اتصالات پایان با لبه های برش مستقیم درست ساخته می شوند. ابعاد نهایی و سطح صاف آن را به سوراخ می دهد.

سوالات

1. چگونه می توان سوراخ های مخروطی بزرگ را پردازش کرد؟
2. اسکن خشن برای چیست؟
3. هدف از جارو برقی های نیمه تمام و تمیز چیست؟
4. تفاوت بین جارو برقی های نیمه تمام و تمام کردن چیست؟

کنترل سطح مخروط

در تولید انبوه ، سطوح مخروطی با الگوهای کنترل نشده یا قابل تنظیم بررسی می شوند.

قطر سطوح مخروطی کم عمق با یک کولیس یا میکرومتر (بسته به دقت قسمت ماشین کاری شده) بررسی می شود.

مخروط های بیرونی توسط سنج های آستین بررسی می شوند.

سطح مخروطی بیرونی را به شرح زیر کنترل کنید. آستین کالیبر روی سطح تست مخروط قسمت قرار داده شده است. اگر کالیبر تکان نخورد ، به این معنی است که مخازن به درستی ساخته شده است.

دقیق تر ، کنترل تندر برای رنگ آمیزی. برای کنترل ، یک لایه نازک از رنگ به طور مساوی روی سطح تست مخروط قسمت اعمال می شود. سپس آستین کالیبر روی مخروط قسمت گذاشته می شود و نیم چرخش را چرخانده است. اگر رنگ به طور یکنواخت از سطح مخروط برداشته نشود ، این نشان دهنده عدم صحت است و باید مخروط برطرف شود.

پاک کردن رنگ در قطر کوچکتر مخروط نشان می دهد که زاویه شیب مخروط کوچک است ، و برعکس ، پاک کردن رنگ در قطر بزرگتر نشان می دهد که زاویه شیب مخروط بزرگ است.

قطر مخروط بیرونی با همان سنج بوشینگ بررسی می شود. هنگام قرار دادن آستین بر روی مخروط درست کار شده ، انتهای آن باید با شکاف قسمت بریده شده آستین همزمان باشد.

اگر انتهای مخروط به خطرات نرسد ، پردازش بیشتر لازم است. اگر برعکس ، قسمت انتهایی مخروط در معرض خطر باشد ، قسمت رد می شود.

سوراخ های مخروطی توسط سنج سنج کنترل می شوند.

اینجوری بکن سنج پلاگین ، که دو خطر دارد ، با فشار کم به داخل سوراخ وارد می شوید و متوجه می شوید که سنج در حال چرخش است یا خیر. عدم چرخش نشان می دهد که زاویه مخروط صحیح است.

پس از اطمینان از این موضوع ، بررسی قطرهای سوراخ مخروطی را بررسی کنید. برای انجام این کار ، مشاهده کنید که کالیبر در چه مرحله ای به داخل سوراخ مورد آزمایش قرار خواهد گرفت. اگر انتهای سوراخ با یکی از نشانه ها مطابقت داشته باشد یا بین خطرات کالیبر باشد ، ابعاد مخروط صحیح است. هنگامی که هر دو خطای کالیبر وارد سوراخ شوند ، نشان می دهد که قطر سوراخ از اندازه مشخص شده بزرگتر است. اگر هر دو خطر خارج از سوراخ باشد ، قطر آن کمتر از حد مورد نیاز است.

سوالات

1. کدام ابزار سطوح مخروطی بیرونی را بررسی می کند؟
2. چگونه سطوح مخروطی بیرونی آستین و رنگ کالیبر را کنترل کنیم؟
3. کدام ابزار سوراخ های مخروطی را بررسی می کند؟
4. چگونه می توان سوراخ های مخروطی را با یک پلاگین کنترل کرد؟

"لوله کشی" ، I.G. Spiridonov ،
G.P. Bufetov ، V.G. Kopelevich

در کلاس ششم و هفتم با کارهای مختلفی که بر روی تراشکاری انجام می شود آشنا شدید (به عنوان مثال چرخش استوانه ای بیرونی ، قطعات برش ، حفاری). بسیاری از قطعه های کاری که روی تراش کاری می شوند می توانند دارای سطح مخروطی بیرونی یا داخلی باشند. قطعات با سطح مخروطی به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک مورد استفاده قرار می گیرد (برای مثال ، یک دوک نخ مته ، ساقه های مته ، مراکز تراش ، سوراخ چرخ خیاطی برای یک تختخواب).….

پردازش های برش گسترده در قسمت های سخت به طول 20 میلی متر می رسند. در همان زمان ، آنها به کارایی بالایی می رسند ، اما خلوص و دقت پردازش کم است. سطح مخروطی مانند این رفتار می شود. قطعه کار در کارتریج پیشانی بسته شده است. پردازش یک سطح مخروطی با یک برش گسترده ای. انتهای پردازش شده قطعه کار باید از چاک بیش از 2.0 - 2.5 قطر قطعه کار خارج نشود. برش اصلی برش ...

هنگام پردازش سطوح مخروطی ، انواع نقص زیر امکان پذیر است: مخروط نامنظم ، انحراف در ابعاد مخروط ، انحراف در اندازه قطر پایه ها با مخروط صحیح و غیرمستقیم بودن ژنراتریکس سطح مخروط. ضرب و شتم نادرست عمدتاً به دلیل برش نادرست نصب شده ، چرخش نادرست قسمت فوقانی کولیس حاصل می شود. با چک کردن نصب محفظه دم دستی ، قسمت فوقانی کولیس قبل از شروع درمان ، می توانید از این نوع ...

ماشینکاری سوراخ مرکز بازرسی سطح مخروطی

ماشینکاری سوراخ مرکز. در بخش هایی مانند شفت ها ، اغلب لازم است که سوراخ های میانی ساخته شود ، که برای پردازش بعدی قسمت و برای ترمیم آن هنگام کار استفاده می شود. بنابراین ، تراز به ویژه با دقت انجام می شود. سوراخ های مرکزی شافت باید بدون در نظر گرفتن قطر گردن های انتهایی شافت در یک محور قرار گرفته و در هر دو انتها یکسان باشد. در صورت عدم رعایت این شرایط ، دقت ماشین کاری کاهش می یابد و سایش مراکز و سوراخ های مرکز افزایش می یابد. طراحی سوراخ های وسط در شکل 40 نشان داده شده است ، ابعاد آنها در جدول زیر است. متداول ترین آنها سوراخ های وسط با زاویه مخروطی 60 درجه است. بعضی اوقات در شفت های سنگین این زاویه تا 75 یا تا 90 درجه افزایش می یابد. برای اینکه قسمت بالای مرکز نتواند قطعه کار را خاموش کند ، شکاف های استوانه ای با قطر d در سوراخ های مرکز ساخته می شوند. برای محافظت در برابر آسیب ، سوراخ های مرکز قابل استفاده مجدد با یک محفظه ایمنی با زاویه 120 درجه ساخته می شوند (شکل 40 b).

شکل 40. سوراخ های مرکز

شکل 41 نشان می دهد که چگونه مرکز عقب دستگاه هنگامی که سوراخ مرکزی در قطعه کار به طور نادرست ساخته می شود ، می پوشد. در صورت سوء استفاده از (سوراخ) مرکز سوراخ و سوء استفاده از خط (ب) مراکز ، قطعه کار در هنگام پردازش خالی می شود و این باعث ایجاد خطاهای قابل توجهی در شکل سطح بیرونی آن می شود. سوراخ های مرکز در قطعه های کاری کوچک با روش های مختلفی درمان می شوند. قطعه کار در یک چاک خودمحور ثابت شده است و یک چاک مته با ابزار تمرکز در صندوقچه های چرخ خیاطی قرار داده شده است.

شکل 41- استهلاک مرکز عقب دستگاه

سوراخ های مرکز با قطر 1.5-5 میلی متر با دریل های مرکزی ترکیبی بدون محفظه ایمنی (شکل 42d) و با یک محفظه ایمنی (شکل در سمت راست 41e) درمان می شوند.

سوراخ های وسط بزرگ ابتدا با یک مته استوانه ای (شکل در سمت راست 41a) درمان می شوند ، و سپس با یک کاناله یک دندان (شکل 41b) یا ضد دندان چند دندان (شکل 41c) درمان می شوند. سوراخ های مرکز با قطعه کار چرخان ماشینکاری می شوند. خوراک ابزار تراز دستی به صورت دستی (از فلکه چرخ دمنده) انجام می شود. صورت انتهایی ، که در آن سوراخ مرکزی درمان می شود ، با برش از قبل بریده می شود. اندازه مورد نیاز سوراخ وسط با تعمیق ابزار سانترال ، با استفاده از شماره گیری مجهز به چرخ فلک چرخ دستی یا مقیاس ماسه تعیین می شود. برای اطمینان از تراز سوراخ های وسط ، قسمت از قبل مشخص شده است و هنگام سانترال ، با استراحت پشتیبانی می شود.

شکل 41. آموزش برای ایجاد سوراخ های وسط

سوراخ های مرکز با یک مربع نشانه گذاری مشخص شده اند (شکل 42a). پین های 1 و 2 در فاصله مساوی از لبه AA مربع قرار دارند. با قرار دادن مربع در انتها و فشردن پین ها بر روی گردن شافت ، در امتداد لبه AA ، خطر را در انتهای شافت قرار دهید و سپس با چرخاندن مربع 60-90 درجه ، خطرات بعدی را انجام دهید و غیره با تقاطع چند عکس موقعیت سوراخ مرکز را در انتهای شافت تعیین خواهید کرد. برای علامت گذاری نیز می توانید از زاویه نشان داده شده در شکل 42b استفاده کنید. پس از علامت گذاری ، سوراخ مرکزی روشن می شود. اگر قطر گردن شافت از 40 میلی متر تجاوز نکند ، می توان سوراخ مرکزی را بدون مارک اولیه با استفاده از دستگاه نشان داده شده در شکل 42c شیب داد. بدنه دستگاه 1 با دست چپ در انتهای شافت 3 نصب شده و مرکز سوراخ با ضربات چکش بر روی پانچ مرکزی 2 مشخص شده است. اگر در حین عمل ، سطح مخروطی سوراخ های مرکز آسیب دیده یا ناهموار پوشیده شود ، اصلاح آنها توسط برش مجاز است. در حالی که کالسکه تکیه گاه بالایی از طریق زاویه مخروط چرخانده می شود.

شکل 42. مارک کردن سوراخ های وسط

بازرسی سطح مخروطی. نوار مخروط سطوح مخروطی بیرونی با یک الگوی یا یک گونیومتر جهانی اندازه گیری می شود. برای اندازه گیری دقیق تر ، از سنج های آستین ، شکل د) و ه) در سمت چپ استفاده می شود که با استفاده از آنها نه تنها زاویه مخروط ، بلکه قطر آن را نیز بررسی می کنند. 2-3 ریسک بر روی سطح تحت درمان مخروط با مداد اعمال می شود ، سپس یک آستین سنج روی مخروط اندازه گیری قرار می گیرد ، به آرامی بر روی آن فشار داده و آن را در امتداد محور می چرخانید. با یک مخروط به درستی اجرا شده ، همه خطرات پاک می شوند ، و انتهای قسمت مخروطی بین علائم A و B بوش قرار می گیرد. هنگام اندازه گیری سوراخ های مخروطی ، از پلاگین سنج استفاده می شود. صحت پردازش سوراخ مخروطی (همانطور که در اندازه گیری مخروط های بیرونی) توسط اتصالات متقابل سطوح آن قسمت و سنج پلاستیک تعیین می شود. اگر خطرات ناشی از یک مداد روی پلاگین سنج با قطر کوچک پاک شود ، زاویه مخروط در قسمت بزرگ است ، و اگر در قطر بزرگ باشد ، زاویه کوچک است.