اما کیفیت سطح رنگ شده چیزهای زیادی را باقی گذاشت. رنگ ها و لاک ها گاهی اوقات به سادگی بی تاثیر هستند. اما راه دیگری وجود دارد، یا بهتر است بگوییم نه حتی یک راه، بلکه یک فناوری کامل. بنابراین، پوشش پودری - چیست؟ بیایید سعی کنیم پاسخ این سوال را پیدا کنیم.

چه چیزی را نشان می دهد؟

بنابراین، رنگ از این نوع پودر پراکندگی بسیار ریز نامیده می شود که از ذوب اجزای تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه های مختلف و همچنین مواد افزودنی خاص به دست می آید. سپس تمام اجزاء مخلوط می شوند و سپس مذاب اکسترود می شود و نتیجه یک صفحه نازک است. سپس این صفحه خرد، آسیاب و تکه تکه می شود.

در مورد مواد تشکیل دهنده فیلم، اینها اغلب رزین های پلی استر یا اپوکسی یا هر مخلوطی از آنها هستند. مواد آکریلات و یورتان تا حدودی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه یک ذره از چنین پودری بین 10 تا 100 میکرون است.

پوشش پودری - چیست؟

اعتقاد بر این است که چنین رنگ هایی کاملاً سازگار با محیط زیست هستند ، فناوری رنگ آمیزی آنها کاملاً بدون ضایعات است. در نتیجه با کیفیت ترین پوشش های پلیمری تزئینی و تزئینی و محافظ به دست می آید.

چنین پوششی از یک پودر پلیمری تشکیل می شود.

روی سطحی که قرار است درمان شود اعمال می شود. روش خاصی برای این کار وجود دارد. لایه پودری بسیار نازک است. سپس این لایه در دمای 160 درجه ذوب می شود. و سپس یکنواخت ترین و پیوسته ترین پوشش تشکیل می شود.

از آنجایی که این فناوری شامل دماهای بالا می شود، پوشش پودری فقط برای محصولات فلزی یا شیشه ای استفاده می شود. در طول 10 سال گذشته، این فناوری نوآورانه توانسته است راه خود را به بسیاری از مناطقی که قبلاً پوشش های سنتی تری بر اساس رنگ و لاک اعمال می شد، پیدا کند.

امروزه با کمک رنگ های پودری حدود 15 درصد از کل محصولات رنگ آمیزی می شود. و این تعداد هر روز در حال افزایش است.

مزایای فناوری

پوشش پودری چیست، چرا این روش اینقدر محبوب است؟ همه چیز ساده است. این فناوری بسیار مقرون به صرفه است. وجود ندارد تعداد زیادیدر عملیات، نرخ پلیمریزاسیون بسیار بالا است. در اندازه های فشرده متفاوت است. همچنین باید گفت که رنگ جامد است. این ترکیب حاوی هیچ حلالی نیست. میزان استفاده بیش از 95 درصد است. این به لطف یک سیستم بازیابی ویژه برای چنین ترکیباتی است. بنابراین، قسمت استفاده نشده پودر به فرآیندهای تکنولوژیکی بازگردانده می شود و می توان از آن مجددا استفاده کرد.

در محصولات رنگ مایع سنتی، حدود 40 تا 60 درصد رنگ در حلال باقی می ماند و روی پوشش باقی نمی ماند. این بدان معنی است که رنگ سنتی تنها 40-60٪ است. این در صورتی است که در نظر نگیرید تلفات مختلف، که گاهی اوقات هنگام رنگ آمیزی اتفاق می افتد.

صرفه جویی بالا، هزینه کم

هزینه کم نیز مزیت دیگری است. قیمت به مساحت سطح و همچنین پیچیدگی کالا بستگی دارد. همچنین قیمت بر اساس نوع رنگ شکل می گیرد. پس انداز چیست؟

پوشش پودری - چیست؟ این رنگ آمیزی بدون حلال است که در آنالوگ های مایع نقش یک حامل را برای یک ماده تشکیل دهنده فیلم ایفا می کند. به لطف صرفه جویی در انرژی برای گرمایش و تهویه، و این واقعیت که نیازی به صرف هزینه یا انرژی برای فرآیند تبخیر حلال نیست، هزینه این فناوری بسیار بسیار مقرون به صرفه است.

همچنین نیازی نیست اتاق های بزرگ- تجهیزات را می توان در یک کارگاه کوچک قرار داد.

سرعت کار

این فناوری اجازه می دهد تا زمان سخت شدن پوشش های تحت درمان را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین، فیلم بسیار بسیار سریع تشکیل می شود، بنابراین شما باید لایه را فقط یک بار خشک کنید، و نه چندین بار، همانطور که در مورد معمولی است. مواد رنگ آمیزی. پوشش پودری فلز، به عنوان مثال، قطعات خودرو امروزه خدمات بسیار مرتبطی است.

راحتی در استفاده

فرآیند رنگ آمیزی بسیار ساده است. نیازی به نظارت مداوم بر ویسکوزیته رنگ ها و پالایش مداوم تا قوام مورد نظر نیست. این نه تنها باعث صرفه جویی، بلکه پایداری بالایی در سطوح تحت درمان می شود. حذف پودر از دستگاه های اسپری بسیار ساده تر است.

تنوع رنگ و سایه

پوشش پودری - چیست؟ این یک فرصت برای استفاده از بیش از 5000 است رنگهای متفاوت، سایه های آنها و همچنین انواع بافت ها. هر سطحی می تواند خواصی را به دست آورد که وقتی فن آوری های سنتیرنگ آمیزی به سادگی امکان پذیر نیست یا بسیار گران است.

به عنوان مثال، پوشش پودری فلز در نقره یا آلومینیوم فلزی، مانند با اثر "ضد افتادگی"، تقلید مویر یا گرانیت - همه اینها در دسترس است. علاوه بر این، می توانید سطح را براق تر یا برعکس، مات تر کنید.

دوام و استحکام سطح

پوشش پودری در افزایش مقاومت شیمیایی و همچنین ویژگی های فیزیکی و مکانیکی عالی با پوشش های سنتی متفاوت است. بنابراین برای آسیب رساندن به لایه باید نیرویی بیش از 500 نیوتن متر اعمال کرد و مقاومت خمشی آن 1 میلی متر است.

پوشش حاصل کاملاً در برابر ضربه مقاوم است.

این قبلاً توسط دوچرخه سواران، موتورسواران، صاحبان خودرو قدردانی شده است. روکش پودری دوچرخه یک سرویس محبوب برای کسانی است که ترجیح می دهند در رشته های شدید سوار شوند و در عین حال می خواهند که قاب به طور مداوم در شرایط جدید باشد.

سازگاری با محیط زیست بالا

این روش رنگ آمیزی سطوح مختلف به رهایی از مشکلات مختلف محیطی کمک می کند. بنابراین، نیازی به حلال های قابل اشتعال و نسبتاً سمی نیست. این فرآیند کاملاً بدون ضایعات است. پودری که روی سطح ته نشین نشده است را می توان مجددا استفاده کرد. علاوه بر این، شرایط کاری پرسنلی که در چنین سایتی کار می کنند بسیار بهتر از استفاده از مواد معمولی است.

مزایای فناوری پودر

این فرصتی برای به دست آوردن یک پوشش تک لایه نسبتاً ضخیم است. در مورد رنگ ها و لاک ها باید چندین لایه اعمال شود.

پوشش پودری محصولات فلزی، شیشه و غیره کاملاً خودکار. فیلم عملا پس از آن کوچک نمی شود کار نقاشی. به دلیل عدم وجود حلال در ترکیب، هیچ اثر منفی وجود ندارد.

شما می توانید به طور کامل هر گونه چکه و چین و چروک را حذف کنید.

پوشش پودری مقاومت دمایی خوبی دارد.

چگونه اعمال می شود؟

روش های مختلفی برای اعمال چنین پوشش هایی وجود دارد. محبوب ترین آنها الکترواستاتیک و همچنین تریبواستاتیک هستند. اگر می خواهید ببینید پوشش پودری چیست، عکس آن در این مطلب وجود دارد.

رنگ آمیزی با پاشش الکترواستاتیک

این روش شامل شارژ با شارژ کرونا است. این تکنولوژی صنعتی است. به دلیل کارایی بالا بسیار محبوب است. بسیاری از رنگ های پودری برای شارژ شدن مناسب هستند. این روش کاملاً سازنده است - برای کار بر روی سطوح بزرگ استفاده می شود.

این پاشش الکترواستاتیک در کنار مزایا دارای معایبی نیز می باشد.

قوی میدان الکتریکیبین سمپاش و قطعه کار این می تواند رنگ آمیزی در گوشه ها و فرورفتگی های عمیق را کمی دشوارتر کند. علاوه بر این، تنظیم نادرست گاهی اوقات می تواند کیفیت سطح را کاهش دهد.

روش اسپری تریبواستاتیک

پوشش پودری چیست؟ اسپری تریبوستاتیک چیست؟

این شارژ اصطکاکی است. برخلاف الکترواستاتیک، هیچ ژنراتور ولتاژ بالا وجود ندارد که برای اتومایزر ضروری است.

برای این روش از تفلون استفاده می شود. این ماده به شما این امکان را می دهد که بسیاری از رنگ های پودری را کاملاً شارژ کنید. نازل های این فناوری نیازی به میدان های الکتریکی قوی ندارند. ذرات باردار می توانند حتی به بیشترین میزان نفوذ کنند مکان های صعب العبور. می توانید رنگ را در چندین لایه اعمال کنید.

در خانه رنگ کنید

پوشش پودری که خودتان انجام دهید نیاز به مجموعه کاملی از تجهیزات دارد.

در مورد آماده سازی سطح نیز مانند رنگ و لاک است.

در خانه، رنگ آمیزی چیزی با استفاده از این فناوری یک کار گران قیمت و دشوار است، اگر نیاز به رنگ آمیزی یک یا دو قسمت دارید، راحت تر با شرکت ارائه دهنده این خدمات تماس بگیرید.

پوشش پودری فلز - روش مدرنرنگ آمیزی و محافظت از سطح پوشش مایعبا ذرات پودر روی قسمتی که قرار است رنگ شود اعمال می شود. ذرات با نیروی جاذبه الکترواستاتیکی روی سطح نگه داشته می شوند. در درجه حرارت بالاذرات پودر ریز ذوب و پلیمریزه می شوند و یک پوشش با کیفیت بالا را تشکیل می دهند.

ویژگی ها و دامنه پوشش پودری

رنگ پودری - ترکیب مایعبر اساس رزین های پلیمری با سخت کننده ها و اصلاح کننده های جریان. رنگدانه ها برای رنگ اضافه شده است. دمای پردازش در محفظه 200-250 درجه است. فن آوری پوشش پودریبرای محصولاتی استفاده می شود که می توانند بدون تغییر شکل دمایی را که در آن پوشش پخته می شود تحمل کنند.

گسترده ترین فناوری دریافت کرده است:

• V تولید صنعتیمحصولات فلزی؛
• در تولید مصالح ساختمانی

شیشه، سرامیک، ام دی اف نیز با این روش رنگ آمیزی می شود.

رنگ پودری بخش وسیعی از کالاها و سازه ها را پوشش می دهد، از جمله:

• مبلمان، لوازم خانگی؛
• ابزار، تجهیزات پزشکی؛
• تجهیزات ورزشی؛
• ورق فلزی، پروفیل آلومینیومی.

مزایا و معایب اصلی پوشش پودری

پوشش پودری سطح را به خوبی محافظت می کند. رنگ در یک لایه متراکم به ضخامت 35-250 میکرون قرار می گیرد، تعداد منافذ کمتر است. یک لایه جایگزین 2-3 لایه رنگ معمولی می شود. یک فیلم پوششی صاف و بادوام در طول حمل و نقل خراشیده یا آسیب نمی بیند.

فن آوری تولید آثار اجازه می دهد تا رنگ اسپری شده در هوا برای استفاده مجدد جمع آوری شود. تلفات ترکیب رنگ به حداقل 1-4٪ از کل جرم می رسد. فرآیند رنگ آمیزی فلز ساده، کار فشرده است و به تعداد زیادی کارگر نیاز ندارد. این عوامل باعث کاهش هزینه کاربرد در هر متر مربع ساخت و ساز می شود.

خوردگی فلزی که به این روش رنگ شده است منتفی است. محصولات فلزی در زیر نور خورشید محو نمی شوند، رنگ، کیفیت پوشش در هیچ شرایط آب و هوایی تغییر نمی کند. یک پالت متنوع دارای سایه های زیادی است، بافت های پیچیده برنز، گرانیت، نقره را بازتولید می کند. براق بودن از مات تا براق متفاوت است.

رنگ پودری توسط شرکت سازنده آماده استفاده عرضه می شود، بدون حلال استفاده می شود. جزئیات برای پوشش پودری پرایم نشده است.

معایب پوشش پودری عبارتند از:

• ترکیب رنگی نیست، انتخاب از یک پالت سایه های آماده است.
• عدم امکان اعمال دستی، فقط در شرایط کارگاهی بر روی تجهیزات ویژه؛
• در صورت نقص در نقاشی فلزی، تعمیر یک بخش جداگانه غیرممکن است، قسمت به طور کلی رنگ آمیزی می شود.
• مواد قطعه فلزی باید 200-250 درجه را تحمل کند، که همیشه ممکن نیست.
• ابعاد قطعات به ابعاد محفظه پلیمریزاسیون بستگی دارد.

انواع پوشش پودری

رنگ آمیزی فلزات در سه مرحله انجام می شود. پوشش پودری روی سطح آماده شده اعمال می شود. پس از پاشش ترکیب رنگ آمیزی، قطعه به کوره پلیمریزاسیون فرستاده می شود.

تجهیزات زیر برای نقاشی مورد نیاز است:

• اتاق برنامه مجهز به مکش هوا برای جمع آوری، برگشت یا دفع رنگ.
• تفنگ اسپری پنوماتیک. همراه با فیدر، یک ابزار پوشش پودری را تشکیل می دهد.
• تغذیه کننده.
• محفظه پلیمریزاسیون دمای کافی برای تکمیل فرآیند ایجاد می کند.

نصب، متشکل از یک تفنگ اسپری و یک تغذیه کننده، مخلوطی از مواد رنگی با هوا ایجاد می کند، یک مشعل را تشکیل می دهد، شارژ الکتریکیذرات رنگ شکل مشعل به نازل تفنگ نصب شده بستگی دارد. ذرات باردار که روی قطعه کار در حال پردازش می نشینند، توسط نیروی جاذبه الکتریکی نگه داشته می شوند.

روش های همپوشانی موجود

روش های تحمیل با توجه به نوع به دست آوردن بار توسط ذرات را الکترواستاتیک و تریبواستاتیک می نامند.

با روش الکترواستاتیک، بار توسط یک الکترود تاج تحت ولتاژ بالا، 20 تا 100 هزار ولت، منتقل می شود. تاسیسات الکترواستاتیک قدرتمندتر و پربارتر هستند. کاهش ولتاژ الکترود باعث افزایش سرعت جت هوا می شود.

اثر تریبواستاتیک با مالش ذرات بر روی یکدیگر و مواد بدنه تفنگ حاصل می شود. بدنه تفنگ برای افزایش اصطکاک از فلوروپلاستیک ساخته شده است.

تاسیسات تریبواستاتیک ارزانتر است، عملکرد واحدها کمتر از الکترواستاتیک است. درصد ته نشین شدن ذرات روی قطعه کمتر است. همه رنگ های فلزی برای شارژ اصطکاکی طراحی نشده اند، شما باید موارد خاصی را انتخاب کنید یا از افزودنی های تطبیقی ​​استفاده کنید. قطعات اسلحه فرسوده شده و نیاز به تعویض دارند. روش تریبواستاتیک برای پردازش قطعات با شکل پیچیده، شیارها، فرورفتگی ها راحت تر است. روش الکترواستاتیک در چنین شرایطی موثر نیست، بدون رنگ باقی می ماند.

با توجه به ترکیب رزین ها، مخلوط ها به سه دسته تقسیم می شوند:

• رنگ های اپوکسی؛
• ترکیبات اپوکسی پلی استر؛
• رنگ های پلی استر

پوشش های پودری اپوکسی

رنگ های اپوکسی برای فلز بادوام و مقاوم هستند مواد شیمیایی، سوخت نفت. زیر آنها نیازی به پرایمر نیست، آنها خودشان می توانند قبل از اعمال پوشش های پودری مایع یک لایه پرایمر باشند. ضخامت لایه اعمال شده تا 500 میکرون می باشد.

رنگ اپوکسی جریان الکتریسیته را هدایت نمی کند؛ به دلیل خواص عایق بودن آن، در صنایع برق و مهندسی رادیو هنگام رنگ آمیزی فلز مورد تقاضا است که نیاز به افزایش خاصیت ضد خوردگی دارد. فلزات آهنی، فولاد گالوانیزه فسفاته، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیومکروم شده یک پوشش مقاوم در برابر ضربه با چسبندگی خوب تشکیل می شود.

پوشش های اپوکسی پلی استر بیشتر جنبه تزئینی دارند. بر اساس آنها، می توانید بافت های پیچیده ای برای چرم برجسته، جلوه های سطحی کهنه، پالت گسترده ای از سایه های فلزی با درجات مختلف براق دریافت کنید. نقطه ضعف پوشش اپوکسی پلی استر کاهش مقاومت رنگ در برابر پدیده های جوی و مقاومت ضعیف در برابر فرآیندهای خوردگی فلز است.

رنگ های پودری پلی استر، پوشش های مقاوم در برابر آب و هوا، از نظر مکانیکی قوی و مقاوم در برابر سایش هستند. چسبندگی بالای ترکیبات پلی استر امکان پوشش روی انواع فلزات از جمله آلیاژهای سبک را فراهم می کند. عایق الکتریکی خوب در واکنش با قلیایی، لایه رنگ از بین می رود.

ویژگی های تکنولوژی استفاده از رنگ پودری و پلیمریزاسیون

کاربرد رنگ پودریدر سه مرحله صورت می گیرد:

1. آماده سازی سطح. شامل حذف آلاینده ها و استفاده از پوشش های تبدیل اضافی برای محافظت و دوام بیشتر است.
2. کاربرد رنگ آمیزی در غرفه اسپری با استفاده از نصب.
3. پلیمریزاسیون در فر با دمای بالا.

چربی زدایی شیمیایی فلز برای رنگ آمیزی الزامی است. باقیمانده روغن، مواد شیمیایی یا قطرات رطوبت می‌تواند باعث ایجاد لکه‌های تغییر رنگ، سوراخ‌شدگی و سوراخ‌شدگی شود. قطعه کار از نظر وجود لبه های تیز، سوراخ، افتادگی از جوش و.

تمیز کردن سطح از زنگ زدگی و گرد و غبار ضروری است. افزودن خواص اضافی توسط فسفاته کردن سطح، کروماسیون یا غیرفعال کردن به نیازهای پوشش بستگی دارد.

محفظه کاربرد مجهز به سیستم بازیابی است که ریزذرات را به فیدر باز می گرداند.

دمای پخت هر نوع رنگ توسط سازنده در اسناد همراه نشان داده شده است و به طور معمول 180-200 درجه است. تحت دمای پلیمریزاسیون، دمای سطح قطعه کار را درک کنید، نه دمای حالت عملکرد کوره.

سفت شدن رنگ در محفظه پلیمریزاسیون توصیه می شود در دماهای پایین و برای مدت طولانی انجام شود. این کار باعث افزایش سختی و جلوگیری از عیوب پوشش مانند سنگریزه و رگه می شود.

محصولات فلزی عظیم توصیه می شود که از قبل گرم شوند تا مدت زمان قطعه در کوره برای سخت شدن نهایی کافی باشد. ورود گرد و غبار در اتاق ممنوع است. حمل و نقل یک محصول فلزی با رنگ داغ ممنوع است.

پوشش پودری تکنولوژی فلز چندان پیچیده نیست. در اینجا شما فقط باید از تکنولوژی پیروی کنید و سطحی با کیفیت و جذاب خواهید داشت.

امروز به شما خواهیم گفت که فناوری پوشش پودری چیست و چگونه آن را به درستی و با دستان خود انجام دهید. سپس قیمت نهایی بالا نخواهد بود. همچنین در ویدیوی این مقاله و عکس می توانید اطلاعات اضافی و ضروری زیادی پیدا کنید.

پوشش پودری چیست؟

تکنولوژی پوشش پودری تا حدودی با معمول متفاوت است. با قضاوت از نام، می توان فهمید که رنگ یک پودر خوب است. ساختار آن شامل مواد معدنی و آلی، یعنی پلیمرها است. تکنولوژی پوشش پودری سازگار با محیط زیست است و پوششی عالی و بادوام می دهد.

با تشکر از آن، شما می توانید به دست آورید پوشش تزئینیجزئیات و بهترین ظاهر زیبایی را ارائه می دهد. رنگ در 200 درجه ذوب می شود. فلز و شیشه برای نقاشی با این روش عالی هستند.

پوشش پودری به دلیل مزایای زیر محبوبیت خود را به دست آورده است:

• استفاده از آن بسیار مقرون به صرفه تر از انواع کلاسیک است.
• رنگ پودری پس از اجرا به سرعت خشک می شود.
• استفاده از این محصول بسیار آسان است.
• در اینجا تزئینات مختلفی وجود دارد.
• استحکام و دوام- خاص ویژگی های مهمبرای هر رنگ
• دوستی با محیط زیست.
• از رزین های پلیمری، سخت کننده ها و سایر عوامل رنگدانه تشکیل شده است.آنها تحت تأثیر دمای بالای کوره (تا حدود 200 درجه) قرار می گیرند. استحکام و ایده آل بودن پوشش را در آنها شکل می دهد.
• این روش رنگ آمیزی فقط برای سطحی اعمال می شود که می تواند در برابر فرآیند پلیمریزاسیون مقاومت کند.پس از همه، به سطح بالایی از دمای گرمایش نیاز دارد.

برای ایجاد یک پوشش یکنواخت، باید از یک محفظه پلیمریزاسیون استفاده کنید (به نحوه ساخت کوره پوشش پودری خودتان مراجعه کنید). این یک نوع کوره است که در آن درجه حرارت تا 200 درجه حفظ می شود.

توجه: قبل از رنگ آمیزی، باید در نظر گرفت که آیا قسمتی که باید رنگ آمیزی شود، می تواند چنین سطح دمای بالایی را تحمل کند یا خیر. اگرچه این فرآیند به خودی خود زمان زیادی نمی برد، اما عواقب آن به طور خاص به موضوع رنگ آمیزی بستگی دارد.

البته نکات منفی نیز وجود دارد. به عنوان مثال، نقاشی با دست خود به مهارت زیادی نیاز دارد، زیرا فرآیند تکنولوژیکی خود به شرایط خاصی نیاز دارد. آیا می توانید محفظه پخت را جایگزین کنید؟

مشکلات رنگی وجود دارد. برای رسیدن به مقداری نمی توانید دو نوع پودر را مخلوط کنید رنگ خاصو رنگ به سادگی، شما به یکنواختی نخواهید رسید. به طور کلی بازار بیشترین میزان را فراهم می کند گزینه های مختلفبا انتخاب رنگ

چه تجهیزاتی برای پوشش پودری مورد نیاز است

فن آوری استفاده از رنگ های پودری شامل وجود غرفه اسپری است. فقط تو هوا نمیتونی کاری بکنی

• برای اینکه فرآیند نقاشی به سرعت و کارآمد انجام شود، برای این کار باید اتاق مناسب را انتخاب کنید. در حقیقت، یک گاراژ نیز برای این نوع کار مناسب است. نکته اصلی این است که فضای کافی برای اقامت وجود دارد تجهیزات لازمو برای سهولت استفاده
• قبل از شروع فرآیند رنگ آمیزی، خود تجهیزات باید آماده شوند. نقش تجهیزات دوربین مخصوص است. بیشتر کار فقط در آن اتفاق می افتد. ویژگی های این فر به موادی که باید پردازش شود بستگی دارد.

نکاتی که هنگام نقاشی باید به آنها توجه کرد:

• یک محفظه دیگر در یک محفظه مخصوص قرار دارد که وظیفه پاشیدن رنگ پودری به داخل فر را بر عهده دارد. اگر قصد ندارید همیشه با پوشش پودری سر و کار داشته باشید، می توانید بدون این کار انجام دهید کوره ذوب. فر نیز برای این نوع کارها مناسب است.
• علاوه بر تجهیزات اصلی، به تجهیزات اضافی نیز نیاز خواهید داشت. این در مورد استدر مورد یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک (نگاه کنید به Paint Spray Gun: Features of Use). مهم است که عملکرد آن شامل قابلیت اتصال هوای فشرده باشد. در اصل می توانید از کمپرسور استفاده کنید. نیاز به فیلتر فشار قوی دارد.
• فرآیندهای تکنولوژیکی رنگ آمیزی پودر برای فلز نیاز به یک اتاق با نور خوب دارد. برای این مورد، لامپ های فلورسنت مناسب هستند. نکته اصلی این است که رنگ به سطح لامپ نمی چسبد. هنوز نیاز است تهویه خوب. از سلامت شما محافظت خواهد کرد. زیرا بدون تهویه، روند کار می تواند برای بدن انسان مضر باشد.
• با رنگ باقی مانده چه کنیم؟ ریکاوراتور در این مورد به شما کمک می کند. البته، شما می توانید بدون تجهیزات حرفه ای انجام دهید. استفاده از جاروبرقی کافی خواهد بود نوع سیکلون. اما در هیچ موردی از معمول استفاده نکنید، زیرا مسدود می شود. به طور کلی، برای عملکرد چنین طیف وسیعی از تجهیزات، مهم است که یک شبکه الکتریکی قدرتمند مورد نیاز است.
• اگر قرار باشد محصولاتی با حجم یا ابعاد زیاد رنگ آمیزی شوند، استفاده از سیستم حمل و نقل موثر خواهد بود. مهم است که هر قطعه را می توان آزادانه برای یک مرحله نقاشی دقیق تر جابجا کرد.
• یک سیستم حمل و نقل ویژه به فرآیند تسریع پوشش پودر کمک می کند. چرخ دستی های متحرک روی ریل به طور قابل توجهی سرعت تولید و سطح راحتی فرآیند اعمال رنگ را افزایش می دهد.

اصل پوشش پودری چیست

فن آوری پوشش پودر فلز شامل پاشش یکنواخت رنگ بر روی هواپیما است. در این فرآیند به طور یکنواخت روی سطح جسم مورد رنگ آمیزی می افتد. برای دستیابی به ماندگاری طولانی مدت رنگ، باید به طور یکنواخت و آهسته کار کنید.

قیمت پوشش بالاست، اما ببینیم چقدر جذاب است:

• هزینه پوشش پودری مانند نمونه سنتی است.با این حال، مزایای بسیار بیشتری نسبت به روش های استاندارد دارد.
• جزئیات نقاشی شده با رنگ پودری دارای ویژگی های تزئینی هستند. به عنوان مثال، شما می توانید طیف گسترده ای از رنگ ها و سایه ها را در بازار پیدا کنید. در انتخاب آنها ممکن است رنگ های جهانی(مثلاً نقره و طلا).
• با این روش رنگ آمیزی می توانید به نتیجه برسید نوع متفاوتسبک شناسیفرض کنید می خواهید موادی که رنگ آمیزی می شود شبیه برنز، نقره یا گرانیت باشد. رنگ پودری فلز به این امر کمک می کند. علاوه بر این اثرات، موارد دیگری نیز در دسترس هستند. یعنی استفاده از اثر آفتاب پرست، مادر مروارید و عتیقه بر روی مواد کار. یعنی علاوه بر ساختار محصول، امکان تغییر بافت نیز وجود دارد.

قوانین پوشش پودری

اکنون اغلب نیاز به رنگ آمیزی فلز وجود دارد، به این معنی که بسیاری به روش پوشش پودری علاقه مند خواهند شد. این می تواند زیبایی و محافظت از محصول را تضمین کند و فرآیند رنگرزی خود به دوره های طولانی نیاز ندارد. این یکی از محبوب ترین روش های شناخته شده توسط استانداردهای اروپایی است.

خاموش شدن

کوره مخصوص کار خود را انجام داده است و تنها برای استخراج قطعه باقی مانده است. لازم است زمان بگذارید تا محصول خنک شود، در حالی که رنگ پودری به طور بتن جامد می شود. همه اینها 24 ساعت طول می کشد تا دوام تضمین شده را بدست آورید.

بنابراین:

• برای روش پوشش پودری محصولات فلزی، تجهیزات ویژه و یک اتاق کوشا برای این کار بسیار ضروری است. طبیعتاً هزینه های خاصی در ارتباط با چنین الزاماتی تضمین می شود. با استفاده از گاراژ خود می توانید در اجاره مکان صرفه جویی کنید. با این حال، خرید تجهیزات حرفه ایارزش آن را دارد اگر قصد دارید به طور مداوم از آن استفاده کنید.
• کدام تجهیزات را برای خود انتخاب کنید؟ حرفه ای ها خرید محصولات از Encore را توصیه می کنند. او ارائه می دهد گسترده انتخاب کنیدسیستم های رنگ آمیزی، هم برای حالت دستی و هم برای خودکار. این محصولات می توانند توسط تاجران عادی و مشتریان بزرگتر که خود را تاسیس کرده اند خریداری کنند تولید خود. از Encore می توانید طیف کاملی از تجهیزات را دریافت کنید: تجهیزات پوشش پودری، ابزارهای الکترواستاتیک، غرفه های نقاشی دستی و خودکار.
• اگر می خواهید سریع و نقاشی با کیفیت بالا، توصیه می شود سیستمی با حالت خودکار انتخاب کنید. این شامل تنظیمات اضافی با دستکاری کننده است که کار را تسهیل می کند. برای کسب و کارهای بزرگ، استفاده از سیستم مدیریت یکپارچه توصیه می شود. به این ترتیب فرآیند فناوری به طور قابل توجهی بهینه خواهد شد.
• مزیت دیگر سیستم های اتوماتیکدر این واقعیت نهفته است که آنها تقریباً 20 درصد از مواد مورد استفاده را صرفه جویی می کنند و در این مورداین در مورد پودر است. در اینجا حالت دستیصرفه جویی بعید است با این اوصاف، نسخه دستیاز نظر هزینه بر خلاف خودکار گران نیست.

فناوری کاربرد پودر چندان پیچیده نیست. با خرید دوربین می توان از این طریق درآمد کسب کرد. دستورالعمل ها به شما کمک می کند که هنگام انجام کار از اشتباه جلوگیری کنید.

آماده سازی سطح:

اولین مرحله در هر فرآیند رنگ آمیزی، پیش تصفیه سطح است. این پرزحمت ترین و طولانی ترین فرآیند است که اغلب نادیده گرفته می شود، اما همینطور است شرط لازمبه دست آوردن پوشش با کیفیت بالا

آماده سازی سطح از پیش تعیین می کند:

• کیفیت،
• تاب آوری،
• کشش و دوام پوشش،
• چسبندگی بهینه رنگ پودری را به سطح رنگ شده افزایش می دهد
• و خواص ضد خوردگی آن را بهبود بخشد.

هنگام حذف آلودگی ها از سطح، انتخاب مناسب ترین روش تصفیه و ترکیب مورد استفاده برای این منظور مهم است. انتخاب آنها به مواد سطح تحت درمان، نوع، درجه آلودگی و همچنین الزامات شرایط و شرایط عملیات بستگی دارد. برای پیش فرآوریسطوح قبل از رنگ‌آمیزی، روش‌های چربی‌زدایی، حذف لایه‌های اکسیدی (تمیز کردن ساینده، اچ) و اعمال لایه تبدیل (فسفاته کردن، کروماسیون) استفاده می‌شود.

از این میان تنها روش اول اجباری است و بقیه بسته به شرایط خاص اعمال می شوند.

فرآیند آماده سازی سطح شامل چندین مرحله است:

• تمیز کردن سطح و چربی زدایی؛
• فسفاته کردن (با فسفات آهن یا روی)؛
• شستشو و تثبیت؛
• خشک کردن پوشش.

در مرحله اول، چربی زدایی و تمیز کردن سطح تحت درمان انجام می شود. می توان آن را به صورت مکانیکی یا شیمیایی تولید کرد.

در تمیز کردن مکانیکیبا استفاده از برس های فولادی یا دیسک های سنگ زنی، همچنین بسته به اندازه سطح، می توان آن را با یک پارچه تمیز آغشته به حلال صاف کرد. تمیز کردن شیمیایی با استفاده از مواد قلیایی، اسیدی یا خنثی و همچنین حلال ها بسته به نوع و درجه آلودگی، نوع، مواد و اندازه سطح تحت درمان و غیره انجام می شود.

هنگام پردازش ترکیب شیمیاییقطعات را می توان در یک حمام محلول غوطه ور کرد یا آن را منفجر کرد (محلول تحت فشار از طریق سوراخ های مخصوص تامین می شود). در مورد دوم، راندمان پردازش به طور قابل توجهی افزایش می یابد، زیرا سطح نیز تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد، علاوه بر این، یک جریان مداوم از یک محلول خالص به سطح انجام می شود.

استفاده از یک لایه زیرین تبدیلی از ورود رطوبت و آلاینده ها به زیر پوشش جلوگیری می کند و باعث لایه برداری و تخریب بیشتر پوشش می شود.

فسفاته کردن و کروماسیون سطح تحت درمان با استفاده از یک لایه نازک از رنگ معدنی، چسبندگی ("چسبندگی") سطح با رنگ را بهبود می بخشد و از زنگ زدگی محافظت می کند و خاصیت ضد خوردگی آن را افزایش می دهد. معمولاً سطح با فسفات آهن (برای سطوح فولادی، روی (برای سلول های گالوانیکی)، کروم (برای مواد آلومینیومی) یا منگنز و همچنین انیدرید کروم. برای آلومینیوم و آلیاژهای آن، اغلب از روش های کروماسیون یا آنودایز استفاده می شود. تصفیه روی فسفات بهترین محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند، اما این فرآیند پیچیده تر از سایر فرآیندها است. فسفاته کردن می تواند چسبندگی رنگ به سطح را 2-3 برابر افزایش دهد.

برای حذف اکسیدها (اینها شامل رسوب، زنگ زدگی و لایه های اکسیدی) از تمیز کردن ساینده (شات بلاست، شات بلاست، مکانیکی) و تمیز کردن شیمیایی(حکاکی).

تمیز کردن ساینده با استفاده از ذرات ساینده (ماسه، گلوله)، گرانول های فولادی یا چدنی و همچنین پوسته های گردو انجام می شود که با استفاده از هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز با سرعت بالا به سطح تغذیه می شوند. ذرات ساینده به سطح برخورد کرده و قطعات فلز را با زنگ زدگی یا رسوب و سایر آلاینده ها می شکند. این تمیز کردن چسبندگی پوشش را بهبود می بخشد.

لازم به یادآوری است که تمیز کردن ساینده فقط برای موادی که ضخامت آنها بیش از 3 میلی متر است قابل اعمال است. نقش بزرگی دارد انتخاب درستاز آنجایی که شات خیلی درشت می تواند منجر به زبری سطح بزرگ شود و پوشش به طور ناهموار قرار می گیرد.

ترشی عبارت است از حذف کثیفی، اکسیدها و زنگ زدگی با استفاده از محلول های ترشی بر پایه سولفوریک، کلریدریک، فسفریک، اسید نیتریک یا سود سوزآور. محلول ها حاوی بازدارنده هایی هستند که انحلال نواحی سطحی که قبلاً تمیز شده اند را کند می کنند.

تمیز کردن شیمیایی مولدتر و استفاده آسان تر از ساینده است، اما پس از آن لازم است سطح از محلول ها شسته شود، که نیاز به استفاده از امکانات اضافی تصفیه دارد.

در مرحله نهایی آماده سازی سطح، از غیرفعال سازی سطح استفاده می شود، یعنی تصفیه آن با ترکیبات کروم و نیترات سدیم. غیرفعال سازی از خوردگی ثانویه جلوگیری می کند. هم بعد از چربی زدایی سطح و هم بعد از فسفاته کردن یا کروم کردن سطح قابل استفاده است.

پس از آبکشی و خشک کردن، سطح آماده برای اجرا است. پوشش پودری.

پس از خروج قطعات از منطقه پیش درمان، آنها را شسته و خشک می کنند. قطعات در یک کوره جداگانه یا در قسمت مخصوص کوره پخت خشک می شوند. با استفاده از کوره پخت برای خشک کردن، اندازه سیستم کاهش می یابد و نیازی به تجهیزات اضافی نیست.

کاربرد پوشش پودری:

وقتی قطعات کاملا خشک شدند در دمای هوا خنک می شوند. پس از آن، آنها را در محفظه اسپری قرار می دهند، جایی که رنگ پودری روی آنها اعمال می شود. هدف اصلی این محفظه به دام انداختن ذرات پودری است که روی محصول ته نشین نشده اند، رنگ را دور ریخته و از ورود آن به اتاق جلوگیری می کند. مجهز به سیستم فیلتر و امکانات نظافت داخلی (مانند قیف، صفحه لرزان و غیره) و همچنین سیستم مکش است. اتاق ها به دو دسته بن بست و راهرو تقسیم می شوند. معمولاً محصولات با اندازه کوچک در اتاقک های بن بست رنگ می شوند و محصولات با طول بلند در ایست های بازرسی رنگ آمیزی می شوند.

نیز وجود دارد دوربین های اتوماتیکپاشش، که در آن رنگ با کمک تفنگ دستکاری در عرض چند ثانیه اعمال می شود. رایج ترین روش استفاده از پوشش های پودری، پاشش الکترواستاتیک است. این شامل استفاده از یک پودر باردار الکترواستاتیک بر روی یک مورد زمین شده با استفاده از یک تفنگ اسپری پنوماتیک (همچنین به نام تفنگ اسپری، تفنگ و اپلیکاتور) است.

هر سمپاشی تعدادی حالت مختلف کار را با هم ترکیب می کند:

• تنش می تواند هر دو به بالا و پایین گسترش یابد.
• نیروی جریان (فشار، جریان جت) رنگ و همچنین سرعت خروجی پودر را می توان تنظیم کرد.
• فاصله خروجی نازل تا قطعه و همچنین اندازه ذرات رنگ می تواند تغییر کند.

ابتدا رنگ پودری داخل فیدر ریخته می شود. از طریق پارتیشن متخلخل فیدر هوا تحت فشار تامین می شود، که پودر را به حالت تعلیق می آورد و به اصطلاح "بستر سیال" رنگ را تشکیل می دهد. هوای فشرده نیز می تواند توسط یک کمپرسور تامین شود، بنابراین یک منطقه "بستر سیال" محلی ایجاد می شود. علاوه بر این، تعلیق هوا با استفاده از یک پمپ هوا (اجکتور) از ظرف گرفته می شود، با هوا به غلظت کمتری رقیق می شود و به سمپاش وارد می شود، جایی که رنگ پودری به دلیل اصطکاک (اصطکاک) بار الکترواستاتیکی به دست می آورد. به روش زیر اتفاق می افتد. یک ولتاژ بالا به الکترود شارژ واقع در تفنگ اصلی اعمال می شود و در نتیجه یک گرادیان الکتریکی ایجاد می شود. این یک میدان الکتریکی در نزدیکی الکترون ها ایجاد می کند. ذراتی که حامل بار مخالف الکترود هستند به سمت آن جذب می شوند. هنگامی که ذرات رنگ از این فضا عبور می کنند، ذرات هوا به آنها بار الکتریکی می دهند.

رنگ پودری باردار به کمک هوای فشرده روی سطحی با بار خنثی می ریزد و در اثر جاذبه الکترواستاتیکی روی آن می نشیند.

دو نوع پاشش الکترواستاتیک وجود دارد:

• الکترواستاتیک با شارژ ذرات در میدان بار تاجی
• و اسپری تریبواستاتیک

در روش پاشش الکترواستاتیکی، ذرات باری از منبع خارجیالکتریسیته (به عنوان مثال، الکترود کرونا)، و در تریبواستاتیک - در نتیجه اصطکاک آنها در برابر دیواره های توربین سمپاش.

در روش اول اجرای رنگ از تجهیزات فشار قوی استفاده می شود.

رنگ پودری از طریق هوای یونیزه شده در ناحیه تخلیه تاج بین الکترودهای سر شارژ و سطحی که قرار است رنگ شود، بار الکتریکی به دست می آورد. تخلیه کرونا توسط منبع پشتیبانی می شود ولتاژ بالاتعبیه شده در اتومایزر عیب این روش این است که هنگام استفاده از آن ممکن است رنگ زدن روی سطوح دارای سوراخ و فرورفتگی کور مشکل باشد. از آنجایی که ذرات جوهر ابتدا روی نواحی برجسته سطح رسوب می‌کنند، ممکن است روی آن به طور یکنواخت رنگ نشوند.

در پاشش تریبواستاتیک، رنگ با استفاده از هوای فشرده اعمال می شود و با باری که در نتیجه اصطکاک روی دی الکتریک به دست می آید، روی سطح نگه داشته می شود. "Tribo" به معنای "اصطکاک" است. فلوروپلاستیک به عنوان دی الکتریک استفاده می شود که از آن قسمت های جداگانه اسپری رنگ ساخته می شود. اسپری تریبو نیازی به منبع تغذیه ندارد، بنابراین این روش بسیار ارزانتر است. برای رنگ آمیزی قطعاتی که شکل پیچیده ای دارند استفاده می شود. از معایب روش تریبواستاتیک می توان به درجه پایین برق زدگی اشاره کرد که به طور قابل توجهی بهره وری آن را 1.5 تا 2 برابر در مقایسه با روش الکترواستاتیک کاهش می دهد.

کیفیت پوشش می تواند تحت تأثیر حجم و مقاومت رنگ، شکل و اندازه ذرات باشد. کارایی فرآیند همچنین به اندازه و شکل قطعه، پیکربندی تجهیزات و زمان صرف شده برای رنگ آمیزی بستگی دارد.

بر خلاف روش های سنتیرنگ پودری برای همیشه از بین نمی رود، بلکه وارد سیستم بازسازی محفظه اسپری شده و قابل استفاده مجدد است. فشار کاهش یافته در محفظه حفظ می شود که از انتشار ذرات پودر از آن جلوگیری می کند، بنابراین نیاز کارگران به استفاده از ماسک ها عملاً برطرف می شود.

بسپارش:

در مرحله نهایی رنگرزی، رنگ پودری اعمال شده روی محصول ذوب شده و در محفظه پلیمریزاسیون پلیمریزه می شود.

پس از اعمال رنگ پودری، محصول به مرحله تشکیل پوشش فرستاده می شود. این شامل ذوب لایه رنگ، تولید بعدی فیلم پوشش، پخت و خنک شدن آن است. فرآیند جریان مجدد در یک کوره مخصوص جریان مجدد و پلیمریزاسیون انجام می شود. انواع مختلفی از اتاق های پلیمریزاسیون وجود دارد، طراحی آنها ممکن است بسته به شرایط و ویژگی های تولید در یک شرکت خاص متفاوت باشد. فر به نظر می رسد کابینت خشک کنبا "پر کردن" الکترونیکی. می توان از واحد کنترل برای کنترل استفاده کرد رژیم دمافر، زمان لکه گیری را تنظیم کنید و یک تایمر تنظیم کنید تا در پایان فرآیند، فر به طور خودکار خاموش شود. منابع انرژی برای کوره های پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی و حتی نفت کوره باشد.

کوره ها به دو دسته پیوسته و بن بست، افقی و عمودی، تک گذر و چند گذر تقسیم می شوند. برای کوره های بن بست نکته مهمسرعت افزایش دما است. این نیاز به بهترین وجه توسط کوره هایی با چرخش هوا برآورده می شود. محفظه های کاربردی ساخته شده از دی الکتریک با پوشش رسانای الکتریکی فراهم می کند توزیع یکنواخترنگ پودری روی سطح قطعه، اما در صورت استفاده نادرست می توانند بارهای الکتریکی جمع کرده و خطرناک باشند.

ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه رخ می دهد و پس از آن رنگ پودری یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریزه می شود). نیاز اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون، حفظ دمای تنظیم شده ثابت (در بخش های مختلفدر فر، تغییر درجه حرارت حداقل 5 درجه سانتیگراد مجاز است) برای گرم کردن یکنواخت محصول.

هنگامی که در اجاق گرم می شود، محصولی با لایه ای از رنگ پودری اعمال می شود، ذرات رنگ ذوب می شوند، به حالت چسبناک می روند و به یک فیلم پیوسته ادغام می شوند، در حالی که هوای موجود در لایه رنگ پودری را جابجا می کند. ممکن است بخشی از هوا همچنان در فیلم باقی بماند و منافذی را ایجاد کند که کیفیت پوشش را کاهش می دهد. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ، رنگ آمیزی باید در دمای بالاتر از نقطه ذوب رنگ انجام شود و پوشش باید در یک لایه نازک اعمال شود.

با گرم شدن بیشتر محصول، رنگ عمیقاً به سطح نفوذ می کند و سپس سفت می شود. در این مرحله، پوششی با ویژگی های مشخص شده سازه تشکیل می شود. ظاهراستحکام، خواص حفاظتی و غیره

هنگام رنگ آمیزی قطعات فلزی بزرگ، دمای سطح آنها بسیار آهسته تر از محصولات با دیواره نازک افزایش می یابد، بنابراین پوشش زمان برای سفت شدن کامل ندارد و در نتیجه استحکام و چسبندگی آن کاهش می یابد. در این حالت قطعه از قبل گرم می شود یا زمان پخت آن افزایش می یابد.

عمل آوری در دماهای پایین تر و برای مدت طولانی توصیه می شود. این حالت احتمال نقص را کاهش می دهد و خواص مکانیکی پوشش را بهبود می بخشد.

زمان به دست آوردن دمای مورد نیاز در سطح محصول تحت تأثیر جرم محصول و خواص ماده ای است که قطعه از آن ساخته شده است.

پس از عمل آوری، سطح تحت خنک سازی قرار می گیرد که با طولانی شدن زنجیر نقاله تامین می شود. همچنین برای این منظور از محفظه های خنک کننده مخصوصی استفاده می شود که می تواند جزئی از کوره کیورینگ باشد.

حالت مناسب برای تشکیل پوشش باید با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری، ویژگی های محصول مورد رنگ آمیزی، نوع کوره و غیره انتخاب شود. باید به خاطر داشت که دما نقش تعیین کننده ای در پوشش پودری ایفا می کند، به ویژه در هنگام پوشش دادن پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت یا محصولات چوبی.

در پایان پلیمریزاسیون، محصول در هوا خنک می شود. پس از خنک شدن محصول، روکش آماده است.

انواع پوشش های پودری

رنگ های پودری از رزین اپوکسی:

پودرهای رزین اپوکسی استفاده می شود که فراهم می کند درجه بالابراقیت صافی پوشش، چسبندگی عالی، انعطاف پذیری و سختی و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حلال ها.

معایب اصلی مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر نور و همچنین تمایل شدید به زرد شدن با افزایش دما و تحت تأثیر نور پراکنده است. نور روز. پوشش های پودری اکریلیک: به طور گسترده در کاربردهای پوشش سطح استفاده می شود. دارند مدرک خوبحفظ ویژگی هایی مانند براقیت و رنگ تحت تأثیر عوامل تحریک کننده خارجی و همچنین مقاومت در برابر اثرات حرارتی و محیط های قلیایی.

پوشش های پودری پلی استر:

مشخصات کلی مانند پودرهای رزین اپوکسی و اکریلیک است. چنین پودرهایی دارای استحکام بالا و مقاومت بالایی در برابر زرد شدن در مواجهه با نور ماوراء بنفش هستند. اکثر پوشش های موجود در ساختمان ها بر اساس پلی استرهای خطی هستند.

پوشش های پودری هیبریدی حاوی رزین های اپوکسی و پلی استر:

آنها به عنوان یک جزء حاوی بخش بزرگی (گاهی بیش از 50٪) از یک رزین پلی استر ویژه هستند. خواص این هیبریدها شبیه به پودرهای رزین اپوکسی است، با این حال، آنها مزیت افزوده افزایش مقاومت در برابر زرد شدن را به دلیل خشک شدن بیش از حد و بهبود تحمل آب و هوا دارند. پودرهای هیبریدی اکنون به عنوان ستون فقرات صنعت پوشش پودری در نظر گرفته می شوند.

رنگ های پودری پلی اورتان: دارای مجموعه ای یکنواخت از فیزیکی و ویژگی های شیمیایی، و همچنین دوام خوبی از قسمت بیرونی را فراهم می کند.

پوشش پودری- فناوری مدرن، سازگار با محیط زیست و بدون ضایعات بی ضرر برای به دست آوردن وسایل تزئینی با کیفیت بالا و پوشش های محافظ. فرآیند پوشش پودری را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

- آماده سازی سطح برای نقاشی؛
- رسوب پودر پلیمر بر روی سطح؛
- پلیمریزاسیون پوشش در دمای 140 درجه تا 220 (بسته به نوع رنگ) با استفاده از تجهیزات خاص. در حین پلیمریزاسیون، 2 شرط باید رعایت شود:
1. دمای مورد نیاز;
2. زمان بندی دقیق.

شما طیف گسترده ای از تاسیسات را برای فروش پیدا خواهید کرد، و .مدیران ما، متخصصان با تجربه گسترده، به شما کمک می کنند تا در میان پیشنهادات ما حرکت کنید، مناسب ترین تجهیزات را برای سازماندهی یک منطقه نقاشی انتخاب کنید، با در نظر گرفتن مقدار مورد انتظار کار و مطابق با نوع فرآیند:
- خطوط نیمه اتوماتیک؛
- محفظه های حرارتی (یا کوره های پلیمریزاسیون) با طرح های مختلف؛
- خطوط اتوماتیک پیچیده

به عنوان بخشی از نیمه اتوماتیک و خطوط اتوماتیکشامل تجهیزات زیر است:
- محفظه اسپری
- فر پلیمریزاسیون،
- سیستم حمل و نقل.

انتخاب تجهیزات برای یک سایت خاص بسته به موارد زیر ضروری است:
- اندازه منطقه تولید؛
- هندسه محصولات رنگ شده؛
- برنامه ها؛
- دفعات تغییر رنگ رنگ و غیره

مجتمع درست سیستم های مختلفتجهیزات و سیستم های حمل و نقل به دست آوردن یک پوشش پلیمری با کیفیت عالی، کاهش هزینه ها به سطح مطلوب و بهینه سازی هزینه های تولید را ممکن می سازد.

آماده سازی برای رنگ آمیزی

برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا و یک سطح خوب رنگ آمیزی شده، لازم است پایه را با دقت آماده کنید. سطوح فلزیممکن است حاوی آلاینده‌هایی باشد: روغن‌های آلی، روان‌کننده‌ها، موم‌ها، رزین‌ها، اکسیدها، رسوبات معدنی و غیره. اگر رنگ پودری بدون آماده‌سازی بر روی سطح اعمال شود، این امر منجر به ایجاد فرآیندهای خورنده در زیر فیلم و لایه‌برداری بعدی می‌شود. ، به تخریب پوشش.

به همین دلیل در ابتدا رنگآمیزیدرمان سطح مورد نیاز است. ابتدا باید تمام آلودگی ها را از سطح پاک کنید. برای انجام این کار، ماهیت و ترکیب آنها، میزان آلودگی را تجزیه و تحلیل کنید، روش پردازش را انتخاب کنید. ترکیب موثربرای این نوع آلودگی استفاده می شود. لازم است شرایط و شرایط عملکرد سطح را در نظر بگیرید.

چربی زدایی، تمیز کردن ساینده، ترشی کردن، اعمال یک لایه تبدیل - کروماسیون، فسفاته کردن: همه این روش ها برای تصفیه سطحی که قرار است قبل از رنگ آمیزی رنگ شود استفاده می شود. روش چربی زدایی لزوماً در همه موارد اعمال می شود ، بقیه - بسته به هر مورد خاص. به عنوان مثال، هنگام رنگ آمیزی اتومبیل ها، کروماسیون یا فسفاته کردن مورد نیاز است.

محصول بر روی سیستم حمل و نقل ثابت شده و به غرفه اسپری تحویل داده می شود. این جایی است که پوشش پودری وارد می شود. برای این محصولی که باید رنگ آمیزی شودیک بار الکتریکی گزارش می شود که یک میدان الکترواستاتیک ولتاژ بالا ایجاد می کند. سپس محصول تحت کشش به اجاق پلیمریزاسیون فرستاده می شود، جایی که پودر ذوب می شود و یک پوشش هوادهی تشکیل می دهد و حتی به منافذ ریز پایه نفوذ می کند. سپس قسمت سرد می شود و پوشش پلیمریزه می شود.

KRASTECH تجهیزات را برای تمام مناطق فدراسیون روسیه تولید و عرضه می کند

Krastech سالهاست که تولید می کند تجهیزات با کیفیتدر این حوزه تولیدی با توجه به Krastech، خریدار پول اضافی را برای واسطه ها پرداخت نمی کند، بلکه تجهیزات را مستقیماً از سازنده خریداری می کند. تمامی تجهیزات به صورت انحصاری عرضه می شود کیفیت بالاکراستک برای شهرت انباشته شده در طول سالها کار بی عیب و نقص ارزش قائل است و با مسئولیت پذیری با اجرای تعهدات قراردادی رفتار می کند.

راهنمای دستورالعمل غرفه اسپری

1. 1. الزامات عمومی

1.1. این دفترچه راهنما سندی است که پارامترها و ویژگی های اصلی محفظه پاشش محصولات با رنگ پودری پلیمری را تایید می کند که توسط سازنده تضمین شده است.

1.2. محفظه پاشش رنگ پودری (KN) برای اعمال پوشش با رنگ های پودری پلیمری (PC) طراحی شده است.

1.3. محفظه اسپری مجهز به سیستم مکش هوا برای جلوگیری از ورود رنگ پودری به داخل اتاق و همچنین گرفتن کامپیوتر برای بازیافت است.

1.4. محفظه اعمال رنگ پودری پلیمری برای کار در محیط داخلی در دمای محیط 15-20 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی حداکثر 80٪ طراحی شده است.

1. 2. مشخصات

• منبع تغذیه - 380 ولت 50 هرتز.
• قدرت 2.2 کیلو وات
• ظرفیت تهویه اگزوز بیش از 3500 متر مکعب در ساعت نیست.

1. 3. کامل بودن تحویل

• کابین، عدد - 1
• راهنمای عملیات - 1 نسخه.

1. 4. دستگاه و اصل عملکرد

4.1. فرآیند تکنولوژیکیکاربرد رایانه شخصی مبتنی بر انتقال یک رایانه شخصی با شارژ الکترواستاتیک یا تریبواستاتیک به محصول است که با یک اسپری کننده رنگ پودری مخصوص پنوماتیک (تفنگ پاشش) پاشیده می شود و روی سطح محصول زمینی نگه داشته می شود تا با نیروی الکترواستاتیک (تریبواستاتیک) رنگ شود. ولتاژ.

4.2. این فرآیند در محفظه کندوپاش انجام می شود که مجهز به سیستم مکش هوا برای جلوگیری از ورود رایانه شخصی به اتاق و سیستم ترکیب شده با آن برای گرفتن رایانه شخصی است که روی قسمتی برای بازیافت یا دفع آن ته نشین نشده است.

4.3. کامپیوتر شارژ شده که از پاشش رنگ پودری خارج می شود، بسته به نازل (نازل) سمپاش مورد استفاده، مشعل به یک شکل را تشکیل می دهد، به سمت قسمت زمینی حرکت می کند تا تحت تأثیر جت های هوا و جاذبه الکتریکی رنگ شود و روی آن می نشیند. سطح که توسط همان نیروها نگه داشته می شود.

4.4. غرفه کاربرد پودر رنگ پلیمریساخته شده از ورق فلز گالوانیزه با پنجره ای برای اپراتور، فیلتراسیون، اگزوز و سیستم های روشنایی.

1. 5. نشان دادن اقدامات امنیتی

5.1. در کارخانه های پوشش PC، خطرناک ترین فرآیند اعمال یک لایه PC به یک محصول است، زیرا در حین کار به طور مداوم چندین مکان با غلظت PC در مخلوط گرد و غبار-هوا بالاتر از حد انفجار پایین تر وجود دارد.

5.2. توجه! کارکردن غرفه پوشش پودری بدون اتصال به زمین اکیدا ممنوع است.

5.7. اجازه کار افراد زیر 18 سال که آموزش ایمنی و آتش نشانی ندیده اند ممنوع است.

1. 6. آماده سازی محصول برای کار

6.1. KN را روی یک سطح افقی صاف در فاصله حداقل 1 متر از سایر تجهیزات و 0.5 متر از دیوار نصب کنید.

6.2. انجام عملیات حذف حفاظت از تجهیزات.

6.3. روشنایی و هود محفظه را وصل کنید.

6.4. پیچ زمین را به حلقه زمین وصل کنید.

1. 7. نحوه کار

7.1. محصولات آماده شده برای رنگرزی را روی چوب لباسی قرار دهید و آویز را به KN ببرید.

7.2. تهویه خروجی را در KH روشن کنید.

7.3. راه اندازی برنامه رایانه شخصی را روشن کنید.

7.4. PC باید از فاصله مشخص شده توسط سازنده تفنگ اسپری اعمال شود.

7.5. هنگام تغییر رنگ به رنگ دیگر، باید کارهای زیر را انجام دهید:

• کامپیوتر را با برس از روی دیوارهای کابین پاک کنید.
• ریل ها و سقف را با هوای فشرده خارج کنید.
• ریل ها، دیوارها و کف را با یک پارچه مرطوب پاک کنید.
• هر رنگ رنگ به یک عنصر فیلتر جداگانه نیاز دارد.

7.6. هنگام تمیز کردن کامل کابین، کارهای زیر را انجام دهید:

• کامپیوتر را از دیوارها تا کف کابین جارو کنید.
• رایانه شخصی را در ظروف مشخص شده جمع آوری و دفع کنید.
• کابین را با هوای فشرده خارج کنید.
• تهویه خروجی را خاموش کنید.
• کابین را با یک پارچه مرطوب پاک کنید و اجازه دهید 5-10 دقیقه خشک شود.

7.7. توجه!تمام کارها در غرفه اسپری باید با تهویه خروجی روشن انجام شود.

1. 8. تعمیر و نگهداری

8.1. برای اطمینان از عملکرد بی وقفه و طولانی مدت KN، لازم است به شدت از توصیه های مندرج در دستورالعمل های عملیاتی پیروی کنید.

8.2. بازرسی روزانه از KN برای شناسایی عیوب جزئی انجام دهید.

8.3. به طور مرتب امنیت سیم های زمین را بررسی کنید.

8.4. قابلیت اطمینان اتصال به SC سیستم تهویه اگزوز را بررسی کنید.

8.5. قبل از شروع کار، به طور مرتب لامپ ها را پاک کنید تا روشنایی محصولات رنگ شده را بهبود ببخشید.

8.6. تماس های لولاها را از رنگ، گرد و غبار و کثیفی تمیز کنید.

8.7. توجه!به منظور جلوگیری از آلودگی سطح محصول مورد رنگ، از رنگ آمیزی محصول خودداری کنید. رنگهای متفاوتبدون حذف اولیه رنگ های سایر رنگ ها از سطوح کار KN.

1. 9. نقص های احتمالیو نحوه رفع آنها

10. اطلاعات در مورد پذیرش

غرفه اسپری مطابقت دارد مشخصات فنیبه تاسیسات از این نوع ارائه شده و مناسب برای عملیات تشخیص داده شده است.

11. گارانتی

11.1. مدت گارانتی بهره برداری از اتاقک پاشش 24 ماه از تاریخ راه اندازی محصول توسط مصرف کنندگان می باشد.

11.2. در طول دوره گارانتی، سازنده متعهد می شود که SC و تجهیزات الکتریکی خراب را به صورت رایگان با حضور این پاسپورت تعمیر کند.

11.3. ادعای کیفیت غرفه اسپری پذیرفته نمی شود و تعمیرات گارانتی در موارد زیر انجام نمی شود:

• عدم رعایت قوانین عملکرد غرفه سمپاش توسط مصرف کننده.
• نگهداری و حمل و نقل بی دقت.
• تعمیر کابین توسط شخصی که حق انجام این کارها را ندارد.
• استفاده از غرفه اسپری برای مقاصد دیگر.
• سازنده ادعای کامل بودن محصول پس از فروش را نمی پذیرد.