نوع موضوع: تاسیسات صنعتی (کارخانه ها، کارخانه ها، شرکت ها)

برای محافظت از این اماکن، استفاده از سیستمی مبتنی بر کنسول S2000M شرکت Bolid در نظر گرفته شده است که شامل:
- S2000-M - کنترل پنل APS، SOUE، APT؛
- S2000-KDL - کنترل کننده یک خط دو سیم برای نظارت بر وضعیت و جمع آوری اطلاعات از حلقه های اعلام حریق.
- S2000-SP1 - واحد راه اندازی سیگنال برای تولید سیگنال برای اطلاع رسانی.
- S2000-BKI - واحد نمایش برای نمایش وضعیت فعلی سیستم.
- S2000-ASPT - PPKUAS اطفاء حریق و آژیر برای حفاظت از آتش متمرکز در یک منطقه اطفاء حریق پودر.
در فضای اداری نصب شده است.
3.1.3. برای تشخیص آتش سوزی در اتاق های فنی، از آشکارسازهای دود آتش نشانی آنالوگ DIP-34A و به عنوان آشکارسازهای آتش دستی از IPR 513-3AM استفاده می شود. استفاده از این نوع آشکارسازها به شما این امکان را می دهد که محل آتش سوزی را با دقت بالایی بومی سازی کنید.
3.1.4. برای تشخیص آتش سوزی در اتاق اطفای حریق، اعلام حریق خودکار ارائه می شود. در محوطه حفاظت شده از آشکارسازهای دود IP 212-141 و آشکارسازهای آتش حرارتی IP 103-5 و IPR-55 به عنوان آشکارسازهای آتش دستی استفاده می شود. این نوع آشکارسازها به طور گسترده در عمل مورد استفاده قرار می گیرند، گواهینامه دولتی را گذرانده اند و قابلیت اطمینان و سهولت تعمیر و نگهداری خود را در عمل در محل برای اهداف مختلف ثابت کرده اند.
3.2.1. در سیستم کنترل هشدار و تخلیه، PKI-1 "Ivolga" به عنوان اعلام کننده صدا استفاده می شود. صداگذارهای SOUE باید سطح صدای کلی، سطح صدای نویز ثابت، همراه با تمام سیگنال های تولید شده توسط آژیرها، حداقل 75 dBA در فاصله 3 متری از آژیر، اما حداکثر 120 دسی بل در هر نقطه از آژیر را تضمین کنند. اماکن حفاظت شده

برای اجرای پروژه از محصولات زیر استفاده شده است

قوانین چیدمان غرفه اسپری (حفاظت نیروی کار در خارج از کشور)

طبق گفته انجمن ملی ایمنی آتش نشانی ایالات متحده (NFPA)، شایع ترین علت آتش سوزی در حین عملیات رنگ آمیزی اسپری، تنظیم ناکافی غرفه اسپری - جداسازی نامناسب غرفه از سایر مناطق - هنگام استفاده از دستگاه های جوش، آسیاب، ماشین های برش و تجهیزات الکتریکی است. استاندارد 33 NFPA، که بخشی از مقررات OSHA است، الزامات را برای چیدمان ایمن غرفه های اسپری شرح می دهد. برای جلوگیری از خطر آتش سوزی و آسیب مجاری تنفسی، این الزامات باید به شدت رعایت شود.

محل

OSHA و NFPA نیاز دارند که غرفه اسپری حداقل 20 فوت (6.1 متر) از مواد قابل احتراق فاصله داشته باشد و کاملاً از سایر مناطق کاری جدا باشد. غرفه اسپری باید مطابق با استانداردهای خاصی طراحی شده باشد، دارای حد مقاومت در برابر آتش حداقل دو ساعت باشد و همچنین باید مجهز به سیستم اطفاء حریق اسپرینکلر جداگانه باشد.

طرح

ساخت غرفه سمپاش باید از سیمان، آجر یا فولاد باشد. اگر دامنه کار نسبتاً کوچک باشد، می توان از مواد غیر قابل احتراق دیگری مانند آلومینیوم استفاده کرد. طراحی باید به گونه ای باشد که محفظه به راحتی و با خیال راحت خارج شود و بخارات به سمت هود هدایت شوند. اطلاعات بیشتر را می توان در استانداردهای OSHA 1910.94 (c) و 1910.107 یافت.

برق

همه مواد الکتریکی و قابل احتراق در داخل و در 20 فوت (6.1 متر) دوربین باید با استانداردهای OSHA مطابقت داشته باشند. در غرفه اسپری و حداقل 20 فوت (6.1 متر) خارج از غرفه اسپری، فقط از لامپ های داخلی پانلی یا لامپ های قابل حمل که مطابق با مقررات منطقه خطرناک کلاس 1 هستند استفاده کنید. شعله های باز، منابع گرما، و تجهیزات تولید جرقه باید. حداقل 20 فوت (6.1 متر) از غرفه اسپری فاصله داشته باشید یا با یک پارتیشن از هم جدا شوید. تجهیزات و سیم کشی داخل محفظه نیز باید با مکان های خطرناک کلاس 1، بخش 1 مطابقت داشته باشد. سیم کشی و تجهیزات الکتریکی که در 20 فوت (6.1 متر) محفظه قرار دارند باید با مکان های خطرناک کلاس 1، بخش 2 مطابقت داشته باشند. دوربین باید به خوبی زمین شود.

تهویه

غرفه اسپری باید مجهز به سیستم تهویه مکانیزه باشد که برای حذف بخارات مضر و زباله های موجود در هوا از غرفه طراحی شده است. هود باید به گونه ای تنظیم شود که هوا در داخل محفظه گردش نکند، بلکه در جهت مخالف ورودی هوا کشیده شود. تمام اجزای سیستم تهویه - هود مستقل، فن ها، موتورها، تسمه ها و مجاری اگزوز - باید با مقررات OSHA 1910.94 (c) (5) مطابقت داشته باشند. در صورت لزوم، تهویه اضافی را برای اطمینان از خشک شدن مناسب سطوح رنگ شده نصب کنید. این به جلوگیری از تجمع بخارات مواد منفجره کمک می کند.

جریان هوا و سرعت حرکت آن

استاندارد OSHA 1910.94 (c) (6) حداقل سرعت هوای مورد نیاز در غرفه های اسپری را بسته به نوع خاصی از کار انجام شده و اندازه غرفه مشخص می کند. هنگام طراحی دوربین خود به جدول G-10 این استاندارد مراجعه کنید. علاوه بر این، به یاد داشته باشید که استاندارد OSHA 1910.94 (c) (6) (ii) و جدول G-11 بیان می کند که بخارات مضر باید تا 25٪ از LEL رقیق شوند. در صورتی که کارگر در سمت عقب شی که قرار است رنگ آمیزی شود، باید از ماسک گاز استفاده کند. در حین پاشیدن رنگ باید درب غرفه بسته شود.

هوا در محفظه

هوای اتاق باید دائماً تجدید شود. هوا باید تمیز و تازه باشد. هر دری که هوای تمیز و تازه را فراهم می کند باید در حین کار باز باشد و سرعت هوا نباید از 200 فوت در دقیقه (61 متر در دقیقه) تجاوز کند. هوا نباید از داخل گرم شود. برای اطلاعات بیشتر، استاندارد OSHA 1910.94 (c) (7) را ببینید.

ارسال کار خوب خود را در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

اسناد مشابه

توجیه لزوم استفاده و نوع نصب اتوماتیک حفاظت در برابر حریق. تجزیه و تحلیل خطر آتش سوزی محوطه غرفه نقاشی. انتخاب نوع تاسیسات اطفای حریق، نوع عامل اطفای حریق و روش اطفاء و سیستم تشویقی.

مقاله ترم اضافه شده در 2013/09/27


تجزیه و تحلیل خطر آتش سوزی محل. انتخاب نوع ماده خاموش کننده و روش اطفاء. محاسبه هیدرولیک و طراحی واحدها برای یک نصب خودکار اطفاء حریق. دستورالعمل های عملیاتی برای تاسیسات حفاظت آتش خودکار.

مقاله ترم اضافه شده در 2013/11/25


توجیه لزوم استفاده و نوع حفاظت اتوماتیک در برابر حریق برای انبار پشم. انتخاب نوع ماده خاموش کننده، روش اطفاء و سیستم تشویقی. دستورالعمل مختصری در مورد بهره برداری از تاسیسات APPZ این تاسیسات.

مقاله ترم، اضافه شده 03/04/2012


نیاز به نصب سیستم اطفاء حریق اتوماتیک. انتخاب عامل خاموش کننده و روش خاموش کننده. ردیابی شبکه اعلام حریق تاسیسات اعلام حریق اتوماتیک در کارگاه تولید رزین های طبیعی و مصنوعی قابل احتراق.

تست، اضافه شده در 2010/11/29


روش های اصلی حفاظت در برابر آتش. ارزیابی خطر آتش سوزی در محل مورد استفاده برای تولید لاستیک مصنوعی. انتخاب نوع نصب اطفاء حریق اتوماتیک، طراحی اسپرینکلرهای آبپاش و سیستم های اعلام حریق.

مقاله ترم، اضافه شده 03/04/2012


بی توجهی به استانداردهای ایمنی آتش نشانی به عنوان علت مشکل آتش سوزی در تاسیسات. تاریخچه پیدایش تاسیسات اطفاء حریق. طبقه بندی و کاربرد تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک، الزامات آنها. تاسیسات اطفاء حریق فوم.

چکیده اضافه شده در 1395/01/21


خواص فیزیکوشیمیایی و خطر آتش سوزی و انفجار مواد و مواد در گردش در تولید. تعیین مدت بحرانی آتش سوزی انتخاب نوع نصب اطفاء حریق. طرح تاسیسات اطفاء حریق و شرح کار آن.

مقاله ترم اضافه شده در 2014/07/20

با توجه به الزامات pp 7.29-7.31 DBN V.2.5-56: 2010اتاق های رنگ آمیزی و خشک کردن مشمول تجهیزات اجباری با سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک می باشند.

محفظه های خشک کن و رنگ آمیزی دارای تعدادی ویژگی هستند که در ساخت سیستم های اطفاء حریق باید مورد توجه قرار گیرند:

1. به عنوان یک قاعده، این مکان ها انفجاری و خطرناک هستند و با در نظر گرفتن الزامات PUE، نیاز به استفاده از تجهیزات ضد انفجار تایید شده، طراحی و نصب دارند.
2. دمای کار در اتاق های خشک کردن و رنگ آمیزی در حین کار می تواند از 50 درجه سانتیگراد تجاوز کند، که اجازه استفاده از تجهیزات استاندارد با دمای عملیاتی تا + 50 درجه سانتیگراد (دتکتورهای آتش و ماژول های اطفاء حریق) را در داخل اتاق حفاظت شده نمی دهد.
3. امکان آلودگی آشکارسازها در هنگام رنگ آمیزی که همچنین اجازه استفاده از آشکارسازهای استاندارد را نمی دهد.

بسته به ابعاد، ویژگی های تجهیزات مورد استفاده، فرآیند تکنولوژیکی و سایر ویژگی های اتاق های رنگ آمیزی و خشک کن، گروه شرکت های BRAND می توانند چندین گزینه برای سیستم های اطفاء حریق خودکار ارائه دهند. قابلیت اطمینان و کارایی سیستم اطفاء حریق اتوماتیک برای اتاق های رنگ آمیزی و خشک کن عمدتاً به نوع آشکارسازها و عامل خاموش کننده بستگی دارد.

هنگام انتخاب نوع آشکارسازها، لازم است علائم اولیه احتراق برای مواد مشخصه اتاق های رنگ آمیزی و خشک کردن - محصولات لاک و رنگ و حلال ها مشخص شود، در حالی که با در نظر گرفتن فرآیند فن آوری، لازم است که کاذب را حذف کنید. آلارم تا حد امکان مشخص ترین علائم آتش با توجه به درجه وقوع دود، شعله، دما است. استفاده از آشکارسازهای دود به دلیل احتمال هشدار کاذب در هنگام رنگ آمیزی منتفی است. استفاده از آشکارسازهای استاندارد دود و حرارت نقطه ای، آشکارسازهای شعله نیز به دلیل دمای کاری بیش از دمای کارکرد آشکارسازها (در طول فرآیند خشک کردن) همیشه امکان پذیر نیست.

گروه شرکت های "BRAND" راه حل هایی را با استفاده از آشکارساز حرارتی خطی سری ТС تولید شده توسط Safe Fire Detection Inc. (ایالات متحده آمریکا) ارائه می دهد.

تجربه چندین ساله در تولید و اجرای سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک پودری و گازی به ما این امکان را می دهد که راه حل های موثر و مقرون به صرفه ای را برای حفاظت از اتاق های رنگ آمیزی و خشک کن به صورت کلید در دست (تامین تجهیزات، طراحی، نصب و راه اندازی کار) ارائه دهیم. .