استفاده از روش پوشش پودری با احتمال برخی از عیوب همراه است که جلوگیری از ظاهر آن بسیار ساده است.

اجزاء مکانیکی و "علف های هرز"

این نقص ها می تواند به دلایل زیر ایجاد شود

اجزاء مکانیکی و "علف هرز". روی عکس کلیک کنید تا بزرگ شود.

• استفاده از رنگ پودری بی کیفیت
• آلودگی رنگ با اجزای مختلف خارجی به طور مستقیم در نصب.

در مورد اول، توصیه می شود خلوص رنگ پودری را با الک کردن از طریق غربال مخصوص یا مطالعه دقیق ترکیب آن در زیر میکروسکوپ بررسی کنید. همچنین می توانید از ظرف مورد استفاده یک لایه رنگ بزنید و آن را از نظر ناخالصی های خارجی بررسی کنید. در صورت یافتن آنها، تعویض رنگ ضروری است.

در صورت آلوده بودن رنگ به ذرات خارجی، کیفیت رنگ پودری هم در فیدر گیاه و هم در سیستم بازیابی باید بررسی شود. وجود ناخالصی های خارجی نیاز به تمیز کردن محل نصب و الک کردن رنگ را نشان می دهد. بررسی عدم وجود ناخالصی ها نیز هنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی در طول فرآیند اعمال رنگ توصیه می شود.

ظاهر "شگرین" در هنگام استفاده از روش پوشش پودری تحت تأثیر تعدادی بالقوه است علل احتمالی:

• بیش از ماندگاری رنگ پودری
• بیش از حداکثر ضخامت پوشش مجاز.
• زمان و دمای پخت ناکافی
• وجود کسری درشت در رنگ.

عیب رنگ - چرم شاگرین. روی عکس کلیک کنید تا بزرگ شود.

عیوبی که در حین پوشش پودری به دلیل دلایلی که در بالا توضیح داده شد رخ می دهد، از بین بردن آنها بسیار ساده است. بررسی تاریخ تولید رنگ به شما این امکان را می دهد که مازاد ماندگاری تنظیم شده را بررسی کنید و ضخامت پوشش را می توان با کاهش یا افزایش عرضه پودر، ولتاژ یا زمان اعمال رنگ تنظیم کرد.

مطالعه توصیه های مربوطه در مورد رعایت رژیم پخت مورد نیاز و اندازه گیری پارامترهای اصلی (زمان و دما در محفظه پلیمریزاسیون) به جلوگیری از ظاهر شدن "شگرین" بر روی سطح رنگ شده کمک می کند. پراکندگی رنگ پودری به راحتی با استفاده از غربال مجهز به مش شماره 01 بررسی می شود (باقی مانده روی این توری 0.5٪ - 1.0٪ از مقادیر استاندارد فراتر می رود).

ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط

این عیوب رنگ ممکن است به دلیل عوامل مختلفی رخ دهد:

ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط. روی عکس کلیک کنید تا بزرگ شود.

• پیکربندی پیچیده محصولات رنگ شده؛
• افزایش ولتاژ؛
• محل نزدیک محصولات رنگ شده ("غربالگری")؛
• آماده سازی سطح ضعیف (چربی زدایی ناکافی).
• "پوشش" ناکافی رنگ.

هنگام رنگ آمیزی محصولات با پیکربندی نسبتاً پیچیده، باید پرداخت کنید توجه ویژهدر مناطقی که به اندازه کافی رنگ نشده اند و ضخامت پوشش را بررسی کنید. عیوب رنگ ناشی از ضخامت ناکافی پوشش را می توان با کاهش ولتاژ برطرف کرد. تنظیم موقعیت سمپاش ها، پیش گرم کردن محصولات مورد رنگ آمیزی و استفاده از تریبواستاتیک نیز به کاربرد بهتر رنگ پودری بر روی افرادی که دارای رنگ هستند کمک می کند. پیکربندی پیچیدهسطوح

در مواردی که محصولات نزدیک به یکدیگر "محافظه شده" هستند، کافی است به سادگی فاصله بین آنها را روی تعلیق افزایش دهید. در صورت "پوشش" رنگ، توصیه می شود در صورتی که ضخامت پوشش مطابق با مقادیر استاندارد باشد، ترکیب پودر را جایگزین کنید. فرآیند چربی زدایی باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد، زیرا طول عمر پوشش اعمال شده روی محصول به کیفیت چربی زدایی بستگی دارد. چربی زدایی باید تا زمانی انجام شود که آثار مشخصی از یک فیلم روغن روی سطح محصول باقی بماند.

نقص رنگ - سوراخ. روی عکس کلیک کنید تا بزرگ شود.

سوراخ شدگی یکی از رایج ترین عیوبی است که هنگام استفاده از رنگ پودری رخ می دهد. در زیر فهرستی از علل احتمالی سوراخ‌ها و اقدامات لازم برای جلوگیری از وقوع آنها آورده شده است. رطوبت زیادناشی از حمل و نقل نامناسب، ذخیره سازی یا بسته بندی نامناسب. این مشکلبا یک آزمایش رطوبت ساده که با خشک کردن نمونه 1 گرمی رنگ در دمای 50 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت انجام می شود، از این امر جلوگیری می شود.

اگر شاخص رطوبت بیش از 1٪ باشد، لازم است رنگ را جایگزین کنید یا در یک فیدر مخصوص خشک کنید. تامین هوای مرطوب به فیدر. برای جلوگیری از این پدیده، مانند مورد قبلی، رطوبت رنگ پودری را از فیدر بررسی کنید. در مواردی که شاخص رطوبت بیش از 1٪ باشد، باید تعدادی از اقدامات ویژه انجام شود: تمیز کردن هوای فشرده، جایگزینی جاذب، نصب فیلتر روی خط. زمان خشک شدن ناکافی محصول پس از شستشو با آب (در حین آماده سازی سطح). اعمال رنگ بر روی سطح خشک که با اطمینان از کیفیت لازم خشک شدن قبل از اعمال رنگ در غرفه رنگ حاصل می شود، از سوراخ شدن سوراخ جلوگیری می کند.

تشکیل اکسیدها در طول تعامل طولانی با محیط هوا. ظاهر شدن آثار زنگ زدگی روی سطح محصول رنگ شده پس از تماس طولانی مدت با هوا نشان می دهد که آماده سازی سطح در سطح مناسبی انجام نشده است. کاهش فاصله زمانی بین عملیات آماده سازی از بروز سوراخ جلوگیری می کند. مشخصه انتشار گاز محصولات با دیواره ضخیم و ریخته گری. برای به دست آوردن یک پوشش معمولی پس از اعمال پوشش پودری کنترل، باید محصولات ریخته گری و جداره ضخیم را از قبل گرم کرد.

عوامل زیر می توانند در هنگام رنگ آمیزی با رنگ پودری بر ایجاد دهانه ها تأثیر بگذارند:

• تصفیه ناکافی هوا از قطرات روغن؛
• عدم تطابق رنگ مشخصات فنی;
• تمیز کردن ناکافی نصب یا آلودگی تصادفی.

جلوگیری از دهانه ها بسیار ساده است. در مورد اول، کافی است با تعویض به موقع جاذب و نصب فیلتر روی خط، از تصفیه طبیعی هوا اطمینان حاصل کنید. اگر رنگ پودری با مشخصات مطابقت نداشت باید تعویض شود. تمیز کردن کامل محل نصب نیز به جلوگیری از تشکیل دهانه کمک می کند.

ظهور حباب ها در لایه سطحی و روی سطح می تواند توسط تعدادی از عوامل ایجاد شود:

• استفاده از یک لایه ضخیم رنگ که با کاهش ضخامت اسپری پودر حذف می شود.
• چربی زدایی ناکافی سطح در مکان های صعب العبور(شکاف ها، جوش ها، سوراخ ها). آموزش با کیفیتسطح از ظهور حباب ها جلوگیری می کند.
• برخی از عیوب محصول رنگ شده (ردی از رنگ قدیمی، خروج گاز از ریخته گری)، که با پیش گرم کردن و حذف رنگ قدیمی قابل حذف است.

  

  

  

  تغییر رنگ

  تغییر در رنگ رنگ پودری می تواند باعث توزیع ناهموار یا افزایش دما در کوره پلاریزه (محفظه) یا افزایش مدت زمان لازم برای پخت کامل پوشش شود. با انجام اندازه‌گیری‌های کنترلی و سپس تنظیم دما در محفظه پلاریزاسیون و با بررسی و تنظیم (در صورت لزوم) زمان معمولی قطبش می‌توان از این عیوب جلوگیری کرد.

  نشتی می تواند به دلیل عوامل زیر رخ دهد:

  • افزایش مقدار فشار هوا برای تامین رنگ (افزایش غلظت "مشعل")؛
  • افزایش زمان رنگ آمیزی و کشش؛
  • افزایش دمای پخت؛
  • افزایش توانایی رنگ برای ریختن

  برای جلوگیری از عواقب منفی در دو مورد اول، کافی است پارامترهای اصلی رنگ آمیزی: تامین رنگ، ولتاژ و زمان پاشش را تنظیم کنید. مطابقت انتخاب شد رژیم دماروش توصیه شده به پخت بهتر کمک می کند و روش رنگ آمیزی کنترلی در حالت توصیه شده باعث جلوگیری از ظاهر شدن لکه می شود. اگر پس از این روش لکه ها از بین نرفت، رنگ باید جایگزین شود.

  ترک های مش ریز

  تنها دو دلیل بالقوه برای این نقص وجود دارد:

  • پوشش خشک نشده؛
  • ظرفیت گرمایی محاسبه نشده محصول

  یک پوشش خشک شده نتیجه عدم تطابق بین حالت پخت انتخابی و توصیه ها است. جلوگیری از این نقص با تنظیم معمولی بسیار ساده است. در هنگام پاشش کنترلی رنگ پودری روی ورق فولادی باید ظرفیت حرارتی محصول را در نظر گرفت. در صورت رضایت بخش بودن شرایط سطح، لازم است زمان پخت سطح محصول در محفظه پلیمریزاسیون (با در نظر گرفتن گرمایش محصول) افزایش یابد.

  

  موج دار بودن و ضخامت پوشش ناهموار. روی عکس کلیک کنید تا بزرگ شود.

  نقص هایی که هنگام استفاده از روش پوشش پودری رخ می دهد می تواند ظاهر برجسته ای داشته باشد - ضخامت پوشش ناهموار یا موجی. چنین عیوبی می تواند ناشی از موقعیت نسبی اشتباه تفنگ های اسپری نسبت به یکدیگر، انتخاب اشتباه نازل و اعمال پوشش نازک باشد. ضخامت پوشش اعمال شده تحت تاثیر تنظیم پارامترهای رنگ آمیزی مانند تامین رنگ پودری و زمان پاشش است.

  پیامد انتخاب نادرست نازل و محل قرارگیری تفنگ های اسپری می تواند موج دار شدن سطح یا تغییر زیاد ضخامت پوشش (ناهمواری) باشد. با بررسی ضخامت پوشش، تنظیم کیفی محل نازل ها، می توان از این عیوب جلوگیری کرد. انتخاب صحیحنازل ها و انتخاب محل بهینه محصول روی تعلیق در محفظه.

  طراحی تار

  دلیل اصلی پیدایش این عیب، تنوع زیاد در ضخامت پوشش است. برای جلوگیری از ظاهر شدن یک الگوی لکه دار، لازم است محل نازل ها را تنظیم کرده و پیدا کنید مکان بهینهوسایل آویزان

  سینک های گاز

  دماهای بالا و زمان پخت بیش از حد می تواند منجر به ایجاد حباب گاز در پوشش پودر شود که می توان با بررسی حالت های انتخاب شده برای مطابقت با توصیه ها، کنترل اندازه گیری زمان و دمای پخت در اجاق گاز و بررسی کیفیت چربی زدایی از آن جلوگیری کرد. .

  عوامل زیر زمینه ساز بروز چنین عیوب پوشش پودری مانند چسبندگی کم است:

  

پوشش پودری فلز - روش مدرنرنگ آمیزی و محافظت از سطح پوشش مایعبا ذرات پودر روی قسمتی که قرار است رنگ شود اعمال می شود. ذرات با نیروی جاذبه الکترواستاتیکی روی سطح نگه داشته می شوند. در دمای بالا، ذرات پودر ریز ذوب شده و پلیمریزه می شوند و یک پوشش با کیفیت بالا را تشکیل می دهند.

ویژگی ها و دامنه پوشش پودری

رنگ پودری یک ترکیب مایع بر پایه رزین های پلیمری با سخت کننده ها و اصلاح کننده های جریان است. رنگدانه ها برای رنگ اضافه شده است. دمای پردازش در محفظه 200-250 درجه است. فناوری پوشش پودری برای محصولاتی استفاده می شود که می توانند بدون تغییر شکل دمایی را که پوشش در آن پخت می شود تحمل کنند.

گسترده ترین فناوری دریافت کرده است:

• که در تولید صنعتی محصولات فلزی;
• در تولید مصالح ساختمانی

شیشه، سرامیک، ام دی اف نیز با این روش رنگ آمیزی می شود.

رنگ پودری بخش وسیعی از کالاها و سازه ها را پوشش می دهد، از جمله:

• مبلمان، لوازم خانگی؛
• ابزار، تجهیزات پزشکی؛
• تجهیزات ورزشی؛
• ورق فلزی، پروفیل آلومینیومی.

مزایا و معایب اصلی پوشش پودری

پوشش پودری سطح را به خوبی محافظت می کند. رنگ در یک لایه متراکم به ضخامت 35-250 میکرون قرار می گیرد، تعداد منافذ کمتر است. یک لایه جایگزین 2-3 لایه رنگ معمولی می شود. یک فیلم پوششی صاف و بادوام در طول حمل و نقل خراشیده یا آسیب نمی بیند.

فن آوری تولید آثار اجازه می دهد تا رنگ اسپری شده در هوا برای استفاده مجدد جمع آوری شود. تلفات ترکیب رنگ به حداقل 1-4٪ از کل جرم می رسد. فرآیند رنگ آمیزی فلز ساده، کار فشرده است و به تعداد زیادی کارگر نیاز ندارد. این عوامل باعث کاهش هزینه کاربرد در هر متر مربع ساخت و ساز می شود.

خوردگی فلزی که به این روش رنگ شده است منتفی است. محصولات فلزی در زیر محو نمی شوند نور خورشیدرنگ، کیفیت پوشش در هیچ شرایط آب و هوایی تغییر نمی کند. یک پالت متنوع دارای سایه های زیادی است، بافت های پیچیده برنز، گرانیت، نقره را بازتولید می کند. براق بودن از مات تا براق متفاوت است.

رنگ پودری توسط شرکت سازنده آماده استفاده عرضه می شود، بدون حلال استفاده می شود. جزئیات برای پوشش پودری پرایم نشده است.

معایب پوشش پودری عبارتند از:

• ترکیب رنگی نیست، انتخاب از یک پالت سایه های آماده است.
• عدم امکان اعمال دستی، فقط در شرایط کارگاهی بر روی تجهیزات ویژه؛
• در صورت نقص در نقاشی فلزی، تعمیر یک بخش جداگانه غیرممکن است، قسمت به طور کلی رنگ آمیزی می شود.
• مواد قطعه فلزی باید 200-250 درجه را تحمل کند، که همیشه ممکن نیست.
• ابعاد قطعات به ابعاد محفظه پلیمریزاسیون بستگی دارد.

انواع پوشش پودری

رنگ آمیزی فلزات در سه مرحله انجام می شود. روی سطح آماده شده بمالید رنگ پودری. پس از پاشش ترکیب رنگ آمیزی، قطعه به کوره پلیمریزاسیون فرستاده می شود.

تجهیزات زیر برای نقاشی مورد نیاز است:

• اتاق برنامه مجهز به مکش هوا برای جمع آوری، برگشت یا دفع رنگ.
• تفنگ اسپری پنوماتیک. همراه با فیدر، یک ابزار پوشش پودری را تشکیل می دهد.
• تغذیه کننده.
• محفظه پلیمریزاسیون دمای کافی برای تکمیل فرآیند ایجاد می کند.

نصب، متشکل از یک تفنگ اسپری و یک تغذیه کننده، مخلوطی از مواد رنگی با هوا ایجاد می کند، یک مشعل را تشکیل می دهد، شارژ الکتریکیذرات رنگ شکل مشعل به نازل تفنگ نصب شده بستگی دارد. ذرات باردار که روی قطعه کار در حال پردازش می نشینند، توسط نیروی جاذبه الکتریکی نگه داشته می شوند.

روش های همپوشانی موجود

روش های تحمیل با توجه به نوع به دست آوردن بار توسط ذرات را الکترواستاتیک و تریبواستاتیک می نامند.

با روش الکترواستاتیک، بار توسط یک الکترود تاج تحت ولتاژ بالا، 20 تا 100 هزار ولت، منتقل می شود. تاسیسات الکترواستاتیک قدرتمندتر و پربارتر هستند. کاهش ولتاژ الکترود باعث افزایش سرعت جت هوا می شود.

اثر تریبواستاتیک با مالش ذرات بر روی یکدیگر و مواد بدنه تفنگ حاصل می شود. بدنه تفنگ برای افزایش اصطکاک از فلوروپلاستیک ساخته شده است.

تاسیسات تریبواستاتیک ارزانتر است، عملکرد واحدها کمتر از الکترواستاتیک است. درصد ته نشین شدن ذرات روی قطعه کمتر است. همه رنگ های فلزی برای شارژ اصطکاکی طراحی نشده اند، شما باید موارد خاصی را انتخاب کنید یا از افزودنی های تطبیقی ​​استفاده کنید. قطعات اسلحه فرسوده شده و نیاز به تعویض دارند. روش تریبواستاتیک برای پردازش قطعات با شکل پیچیده، شیارها، فرورفتگی ها راحت تر است. روش الکترواستاتیک در چنین شرایطی موثر نیست، بدون رنگ باقی می ماند.

با توجه به ترکیب رزین ها، مخلوط ها به سه دسته تقسیم می شوند:

• رنگ های اپوکسی؛
• ترکیبات اپوکسی پلی استر؛
• رنگ های پلی استر

پوشش های پودری اپوکسی

رنگ های اپوکسی برای فلز بادوام و مقاوم هستند مواد شیمیایی، سوخت نفت. زیر آنها نیازی به پرایمر نیست، آنها خودشان می توانند قبل از اعمال پوشش های پودری مایع یک لایه پرایمر باشند. ضخامت لایه اعمال شده تا 500 میکرون می باشد.

رنگ اپوکسی جریان الکتریسیته را هدایت نمی کند؛ به دلیل خواص عایق بودن آن، در صنایع برق و مهندسی رادیو هنگام رنگ آمیزی فلز مورد تقاضا است که نیاز به افزایش خاصیت ضد خوردگی دارد. فلزات آهنی، فولاد گالوانیزه فسفاته، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیومکروم شده یک پوشش مقاوم در برابر ضربه با چسبندگی خوب تشکیل می شود.

پوشش های اپوکسی پلی استر بیشتر جنبه تزئینی دارند. بر اساس آنها، می توانید بافت های پیچیده ای برای چرم برجسته، جلوه های سطحی کهنه، پالت گسترده ای از سایه های فلزی با درجات مختلف براق دریافت کنید. نقطه ضعف پوشش اپوکسی پلی استر کاهش مقاومت رنگ در برابر پدیده های جوی و مقاومت ضعیف در برابر فرآیندهای خوردگی فلز است.

رنگ های پودری پلی استر، پوشش های مقاوم در برابر آب و هوا، از نظر مکانیکی قوی و مقاوم در برابر سایش هستند. چسبندگی بالای ترکیبات پلی استر امکان پوشش روی انواع فلزات از جمله آلیاژهای سبک را فراهم می کند. عایق الکتریکی خوب در واکنش با قلیایی، لایه رنگ از بین می رود.

ویژگی های تکنولوژی استفاده از رنگ پودری و پلیمریزاسیون

پوشش پودری در سه مرحله اجرا می شود:

1. آماده سازی سطح. شامل حذف آلاینده ها و استفاده از پوشش های تبدیل اضافی برای محافظت و دوام بیشتر است.
2. کاربرد رنگ آمیزی در غرفه اسپری با استفاده از نصب.
3. پلیمریزاسیون در فر با دمای بالا.

چربی زدایی شیمیایی فلز برای رنگ آمیزی الزامی است. باقیمانده روغن، مواد شیمیایی یا قطرات رطوبت می‌تواند باعث ایجاد لکه‌های تغییر رنگ، سوراخ‌شدگی و سوراخ‌شدگی شود. قطعه کار از نظر وجود لبه های تیز، سوراخ، افتادگی از جوش و.

تمیز کردن سطح از زنگ زدگی و گرد و غبار ضروری است. افزودن خواص اضافی توسط فسفاته کردن سطح، کروماسیون یا غیرفعال کردن به نیازهای پوشش بستگی دارد.

محفظه کاربرد مجهز به سیستم بازیابی است که ریزذرات را به فیدر باز می گرداند.

دمای پخت هر نوع رنگ توسط سازنده در اسناد همراه نشان داده شده است و به طور معمول 180-200 درجه است. تحت دمای پلیمریزاسیون، دمای سطح قطعه کار را درک کنید، نه دمای حالت عملکرد کوره.

سفت شدن رنگ در محفظه پلیمریزاسیون توصیه می شود در دماهای پایین و برای مدت طولانی انجام شود. این کار باعث افزایش سختی و جلوگیری از عیوب پوشش مانند سنگریزه و رگه می شود.

محصولات فلزی عظیم توصیه می شود که از قبل گرم شوند تا مدت زمان قطعه در کوره برای سخت شدن نهایی کافی باشد. ورود گرد و غبار در اتاق ممنوع است. حمل و نقل یک محصول فلزی با رنگ داغ ممنوع است.

فن آوری های رنگ آمیزی موجود، ساده کردن کار و سرعت بخشیدن به رنگ آمیزی محصولات فلزی را ممکن می سازد. بنابراین، پوشش پودری(که تا حدی جایگزین فناوری استاندارد شده است) نه تنها رنگ آمیزی کیفی سطح فلز را ممکن می کند، بلکه از آن در برابر نفوذ محافظت می کند. عوامل منفی. استفاده از این روش بر روی ظاهر محصولات رنگ شده تاثیر مثبت دارد.

محدوده پوشش پودری

روش مورد بررسی یکی از پرکاربردترین روش ها بوده و در زمینه های مختلف کاربرد دارد. از این فناوری در تولید استفاده می شود کارهای ساختمانی، در مهندسی مکانیک و ابزار دقیق. پوشش پودری فلز به طور فعال در صنعت خودرو و در تعمیر خودرو استفاده می شود: توانایی رنگ برای افزایش عملکرد سطح و همچنین ایمنی و دوستی با محیط زیست آن را ایجاد می کند. بهترین گزینهبرای بازسازی پوشش ها

این خواص به ترکیب اجازه می دهد تا برای انجام عملیات هایی مانند دیسک های پوشش پودری و تعدادی دیگر استفاده شود. با انتخاب این گزینه در صورت نیاز به بازیابی رنگ کاریماشین، شکی نیست که او قادر به بازگشت است وسیله نقلیهظاهر جذاب، به طور قابل اعتماد از آن در برابر خوردگی و عوامل نامطلوب محافظت می کند محیط خارجی. این روش موثر با وظیفه رنگ آمیزی قطعات کوچک و عناصر بزرگ از جمله بدنه خودرو به خوبی مقابله می کند.

کار نقاشی را می توان با استفاده از رنگ پودری انجام داد، به خصوص اگر جزئیات بسیار کوچکی باشد. اما چنین نقاشی نیاز به مهارت و توانایی دارد، بنابراین اگر به ظاهر عالی عنصر رنگ شده نیاز دارید، توصیه می شود با متخصصان تماس بگیرید. در صورت نیاز به پوشش پودری محصولات فلزی منطقه بزرگ(به عنوان مثال، بدنه ماشین)، بدون تجهیزات خاص نمی توانید انجام دهید.

مزایای پوشش پودری

در مقایسه با روش های سنتیرنگ پودری مزیت های بی شک متعددی دارد که از آن جمله می توان به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، سرعت بالای کار، دوام، مصرف کم مواد، عدم وجود حلال و ایمنی برای سلامت انسان اشاره کرد. رنگ آمیزی به تشکیل یک فیلم محافظ روی سطح رنگ شده کمک می کند که از خراشیدگی و سایر آسیب ها جلوگیری می کند.

همچنین قابل توجه است که نیازی به ایجاد شرایط خاصی برای ذخیره سازی ترکیب نیست.

انواع رنگ پودری

رنگ پودری به دو نوع ترموپلاستیک و ترموست تقسیم می شود. گزینه اول، به نوبه خود، بسته به ترکیب زیربنایی ماده به انواع تقسیم می شود. رنگ بر اساس پلی وینیل بوتیرال توصیه می شود کار نقاشیدر داخل ساختمان، و ترکیبات مبتنی بر پلی وینیل کلراید جزو ترکیبات جهانی هستند (برای فضای باز و کارهای داخلی). همین امر را می توان در مورد ترکیبات پلی آمیدی نیز گفت که در برابر تأثیرات مختلف خارجی مقاوم هستند.

رنگ های پودری پلی پروپیلن نیز وجود دارد ، اما این گزینه بیشتر با هدف محافظت از سطح است و نه ایجاد یک پوشش تزئینی. پوشش های ترموست می توانند بر اساس اکریلات ها باشند، رزین اپوکسیو سایر اجزاء این تنوع کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن از جمله برای رنگ آمیزی خودرو استفاده کرد.

پوشش پودری چیست؟

رنگ پودری یک پودر ریز با ساختار پلیمری است. ترکیب چنین رنگ‌هایی ممکن است شامل اجزای مختلفی (سخت‌کننده‌ها، رزین‌ها) و همچنین موادی باشد که برای دادن رنگ به ترکیب طراحی شده‌اند. ترکیب پوشش در ترکیب با فناوری رنگ آمیزی می تواند به طور قابل اعتماد از محصولات فلزی در برابر تأثیر محیط های تهاجمی محافظت کند و ویژگی های زیبایی شناسی عالی به آن بدهد.

مزایا، مزایا، معایب

همراه با مزایای ذکر شده(مقاومت، دوام، ایمنی محیطی و ...) باید به این نکته توجه داشت که این نوع رنگ فراهم می کند. انتخاب بزرگرنگ ها و سایه ها، بنابراین همیشه امکان انتخاب وجود دارد گزینه مناسب. در مورد مزایا، چنین نقاشی یکی از گزینه های اقتصادی است: مواد تقریباً 100٪ استفاده می شود، هیچ مقدار زیادی زباله باقی نمی ماند.

از معایب رنگ می توان به نیاز به نظارت مداوم بر فرآیند رنگ آمیزی در محفظه و سختی کار در دمای پایین اشاره کرد. ناراحتی اضافی می تواند با این واقعیت ایجاد شود که هر رنگ باید در یک ظرف جداگانه ذخیره شود. اما در هر صورت رنگ پودری گزینه ای است که حداقل معایب را دارد.

استفاده از رنگ پودری

برای کار با رنگ پودری، تجهیز یک کارگاه رنگ ضروری است (این کار به فضای 100-150 متر مربع نیاز دارد). نکته مهم: چنین کارگاهی نباید نزدیک (در فاصله کمتر از 5 متر) منابع احتمالی اشتعال قرار گیرد. پوشش پودری نیاز به رعایت دقیق فناوری دارد: فقط در این مورد نتیجه مورد انتظار تضمین می شود.

چه تجهیزاتی برای پوشش پودری مورد نیاز تکنولوژی است؟

کار نقاشی نیاز به تجهیزات خاصی دارد. برای رنگ آمیزی هر محصولی به یک غرفه اسپری و یک اجاق پلیمریزاسیون، یک کمپرسور و یک سمپاش نیاز دارید. تجهیزات پوشش پودری شامل مجموعه ای است که برای آماده سازی سطح برای کار نقاشی و برخی اجزای دیگر طراحی شده است.

در انتخاب تجهیزات برای پوشش پودری باید به چه نکاتی توجه کنم؟

خرید تجهیزات خاص نیاز دارد هزینه های مالیبنابراین هنگام انتخاب آن باید تعدادی از موارد را در نظر گرفت عوامل مهم، که در این میان هدف از خرید آن از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار است. بنابراین، غرفه های نقاشی موجود در بازار را می توان هم برای محصولات تک و هم برای سازماندهی کارهای نقاشی در مقیاس بزرگ در نظر گرفت.

اتومایزر (بسته به محفظه) داخل محفظه موجود است یا جداگانه خریداری می شود. برای مصارف خانگی، توصیه می شود اسلحه های دستی را انتخاب کنید. گزینه های گران قیمت سمپاش سطح وسیعی را پوشش می دهند و در نتیجه زمان رنگ آمیزی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.

آماده شدن برای نقاشی

کیفیت و دوام پوشش تا حد زیادی با آماده سازی برای رنگ آمیزی تعیین می شود. اقدامات آماده سازی شامل تمیز کردن کامل و چربی زدایی سطح، عملیات محافظتی و فسفاته کردن (که برای بهبود چسبندگی لازم است). غیرفعال سازی اغلب این فرآیند را تکمیل می کند که شامل تصفیه سطح با نیترات کروم و سدیم است (مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد).

فرآیند تکنولوژیکی

بلافاصله قبل از رنگ آمیزی، محصول مورد نظر باید ماسک شود، یعنی عناصری از آن که نیازی به رنگ آمیزی ندارند باید به طور قابل اعتماد محافظت شوند. در مورد رنگ آمیزی با چند رنگ نیز پوشش لازم است. پس از فعالیت های مقدماتیو مبدل، به روند اعمال رنگ ادامه دهید.

کاربرد رنگ

پوشش به طور مساوی با سمپاش روی سطح اعمال می شود. توصیه می شود محصولی را که رنگ می شود آسیاب کنید: این کار به حفظ ذرات روی سطح کمک می کند. سپس محصول رنگ شده را باید در اجاق گاز قرار دهید (لایه باید ذوب شود، یک فیلم روی پوشش تشکیل می شود) و در هوای تازه خنک شود.

کنترل کیفیت پوشش

پس از خارج کردن محصول از فر و خنک شدن، روکش جامد می شود. با این حال، هنوز برای حمل و نقل یا عملیات آن خیلی زود است: برای تکمیل فرآیند، باید 24 ساعت صبر کنید (در این مدت پوشش حداکثر استحکام را به دست می آورد).

بنابراین، نوع نقاشی مورد نظر یک روش موثر برای رنگ آمیزی است انواع مختلفمحصولات استفاده از این فناوری باعث می شود نه تنها ظاهری عالی به محصول ببخشد، بلکه به طور قابل اعتماد از آن در برابر تأثیر محیط های تهاجمی محافظت کند.

پوشش پودری تکنولوژی فلز چندان پیچیده نیست. در اینجا شما فقط باید از تکنولوژی پیروی کنید و سطحی با کیفیت و جذاب خواهید داشت.

امروز به شما خواهیم گفت که فناوری پوشش پودری چیست و چگونه آن را به درستی و با دستان خود انجام دهید. سپس قیمت نهایی بالا نخواهد بود. همچنین در ویدیوی این مقاله و عکس می توانید اطلاعات اضافی و ضروری زیادی پیدا کنید.

پوشش پودری چیست؟

تکنولوژی پوشش پودری تا حدودی با معمول متفاوت است. با قضاوت از نام، می توان فهمید که رنگ یک پودر خوب است. ساختار آن شامل مواد معدنی و آلی، یعنی پلیمرها است. تکنولوژی پوشش پودری سازگار با محیط زیست است و پوششی عالی و بادوام می دهد.

به لطف آن، می توانید به یک پوشش تزئینی از قسمت دست پیدا کنید و بهترین ظاهر زیبایی را ارائه دهید. رنگ در 200 درجه ذوب می شود. فلز و شیشه برای نقاشی با این روش عالی هستند.

پوشش پودری به دلیل مزایای زیر محبوبیت خود را به دست آورده است:

• استفاده از آن بسیار مقرون به صرفه تر از انواع کلاسیک است.
• رنگ پودری پس از اجرا به سرعت خشک می شود.
• استفاده از این محصول بسیار آسان است.
• در اینجا تزئینات مختلفی وجود دارد.
• استحکام و دوام- خاص ویژگی های مهمبرای هر رنگ
• دوستی با محیط زیست.
• از رزین های پلیمری، سخت کننده ها و سایر عوامل رنگدانه تشکیل شده است.آنها تحت تأثیر دمای بالای کوره (تا حدود 200 درجه) قرار می گیرند. استحکام و ایده آل بودن پوشش را در آنها شکل می دهد.
• این روش رنگ آمیزی فقط برای سطحی اعمال می شود که می تواند در برابر فرآیند پلیمریزاسیون مقاومت کند.پس از همه، او نیاز دارد سطح بالادمای گرمایش

برای ایجاد یک پوشش یکنواخت، باید از یک محفظه پلیمریزاسیون استفاده کنید (به نحوه ساخت کوره پوشش پودری خودتان مراجعه کنید). نوعی کوره است که دمای آن تا 200 درجه حفظ می شود.

توجه: قبل از رنگ آمیزی، باید در نظر گرفت که آیا قسمتی که باید رنگ آمیزی شود، می تواند چنین سطح دمای بالایی را تحمل کند یا خیر. اگرچه این فرآیند به خودی خود زمان زیادی نمی برد، اما عواقب آن به طور خاص به موضوع رنگ آمیزی بستگی دارد.

البته نکات منفی نیز وجود دارد. به عنوان مثال، نقاشی خودتان به مهارت زیادی نیاز دارد، زیرا فرآیند تکنولوژیکینیاز دارد شرایط خاص. آیا می توانید محفظه پخت را جایگزین کنید؟

مشکلات رنگی وجود دارد. برای رسیدن به مقداری نمی توانید دو نوع پودر را مخلوط کنید رنگ خاصو رنگ. به سادگی، شما به یکنواختی نخواهید رسید. به طور کلی بازار بیشترین میزان را فراهم می کند گزینه های مختلفبا انتخاب رنگ

چه تجهیزاتی برای پوشش پودری مورد نیاز است

فن آوری استفاده از رنگ های پودری حاکی از وجود غرفه اسپری. تو هوا نمی تونی کاری بکنی

• برای اینکه فرآیند نقاشی به سرعت و کارآمد انجام شود، برای این کار باید اتاق مناسب را انتخاب کنید. در حقیقت، یک گاراژ نیز برای این نوع کار مناسب است. نکته اصلی این است که فضای کافی برای اقامت وجود دارد تجهیزات لازمو برای سهولت استفاده
• قبل از شروع فرآیند رنگ آمیزی، خود تجهیزات باید آماده شوند. نقش تجهیزات دوربین مخصوص است. بیشتر کار فقط در آن اتفاق می افتد. ویژگی های این فر به موادی که باید پردازش شود بستگی دارد.

نکاتی که هنگام نقاشی باید به آنها توجه داشت:

• یک محفظه دیگر در یک محفظه مخصوص قرار دارد که وظیفه پاشیدن رنگ پودری به داخل فر را بر عهده دارد. اگر قصد ندارید همیشه با پوشش پودری سر و کار داشته باشید، می توانید بدون این کار انجام دهید کوره ذوب. فر نیز برای این نوع کارها مناسب است.
• علاوه بر تجهیزات اصلی، به تجهیزات اضافی نیز نیاز خواهید داشت. این در مورد استدر مورد یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک (نگاه کنید به Paint Spray Gun: Features of Use). مهم است که عملکرد آن قابلیت اتصال را داشته باشد هوای فشرده. در اصل می توانید از کمپرسور استفاده کنید. نیاز به فیلتر فشار قوی دارد.
• فرآیندهای تکنولوژیکی رنگ آمیزی پودر برای فلز نیاز به یک اتاق با نور خوب دارد. برای این مورد، لامپ های فلورسنت مناسب هستند. نکته اصلی این است که رنگ به سطح لامپ نمی چسبد. هنوز نیاز است تهویه خوب. از سلامت شما محافظت خواهد کرد. زیرا بدون تهویه، روند کار می تواند برای بدن انسان مضر باشد.
• با رنگ باقی مانده چه کنیم؟ ریکاوراتور در این مورد به شما کمک می کند. البته، شما می توانید بدون تجهیزات حرفه ای انجام دهید. استفاده از جاروبرقی کافی خواهد بود نوع سیکلون. اما در هیچ موردی از معمول استفاده نکنید، زیرا مسدود می شود. به طور کلی، برای عملکرد چنین طیف وسیعی از تجهیزات، مهم است که یک شبکه الکتریکی قدرتمند مورد نیاز است.
• اگر قرار باشد محصولاتی با حجم یا ابعاد زیاد رنگ آمیزی شوند، استفاده از سیستم حمل و نقل موثر خواهد بود. مهم است که هر قطعه را می توان آزادانه برای یک مرحله نقاشی دقیق تر جابجا کرد.
• یک سیستم حمل و نقل ویژه به فرآیند تسریع پوشش پودر کمک می کند. چرخ دستی های متحرک روی ریل به طور قابل توجهی سرعت تولید و سطح راحتی فرآیند اعمال رنگ را افزایش می دهد.

اصل پوشش پودری چیست

فن آوری پوشش پودر فلز شامل پاشش یکنواخت رنگ بر روی هواپیما است. در این فرآیند به طور یکنواخت روی سطح جسم مورد رنگ آمیزی می افتد. برای دستیابی به ماندگاری طولانی مدت رنگ، باید به طور یکنواخت و آهسته کار کنید.

قیمت پوشش بالاست، اما ببینیم چقدر جذاب است:

• هزینه پوشش پودری مانند نمونه سنتی است.با این حال، مزایای بسیار بیشتری نسبت به روش های استاندارد دارد.
• جزئیات نقاشی شده با رنگ پودری دارای ویژگی های تزئینی هستند. به عنوان مثال، شما می توانید طیف گسترده ای از رنگ ها و سایه ها را در بازار پیدا کنید. در انتخاب آنها ممکن است رنگ های جهانی(مثلاً نقره و طلا).
• با این روش رنگ آمیزی می توانید به نتیجه برسید نوع متفاوتسبک شناسیفرض کنید می خواهید موادی که رنگ آمیزی می شود شبیه برنز، نقره یا گرانیت باشد. رنگ پودری فلزی به این امر کمک می کند. علاوه بر این اثرات، موارد دیگری نیز در دسترس هستند. یعنی استفاده از اثر آفتاب پرست، مادر مروارید و عتیقه بر روی مواد کار. یعنی علاوه بر ساختار محصول، امکان تغییر بافت نیز وجود دارد.

قوانین پوشش پودری

اکنون اغلب نیاز به رنگ آمیزی فلز وجود دارد، به این معنی که بسیاری به روش پوشش پودری علاقه مند خواهند شد. این می تواند زیبایی و محافظت از محصول را تضمین کند و فرآیند رنگرزی خود به دوره های طولانی نیاز ندارد. این یکی از محبوب ترین روش های شناخته شده توسط استانداردهای اروپایی است.

خاموش شدن

کوره مخصوص کار خود را انجام داده است و تنها برای استخراج قطعه باقی مانده است. لازم است زمان بگذارید تا محصول خنک شود، در حالی که رنگ پودری به طور بتن جامد می شود. همه اینها 24 ساعت طول می کشد تا قدرت تضمین شده را بدست آورید.

بنابراین:

• برای روش پوشش پودری محصولات فلزی بسیار ضروری است تجهیزات خاصو اتاقی مناسب برای این کار. طبیعتاً هزینه های خاصی در ارتباط با چنین الزاماتی تضمین می شود. با استفاده از گاراژ خود می توانید در اجاره مکان صرفه جویی کنید. با این حال، خرید تجهیزات حرفه ایارزش آن را دارد اگر قصد دارید به طور مداوم از آن استفاده کنید.
• کدام تجهیزات را برای خود انتخاب کنید؟ حرفه ای ها خرید محصولات از Encore را توصیه می کنند. او ارائه می دهد انتخاب گستردهسیستم های رنگ آمیزی، هم برای حالت دستی و هم برای خودکار. این محصولات می توانند توسط تاجران عادی و مشتریان بزرگتر که خود را تاسیس کرده اند خریداری کنند تولید خود. از Encore می توانید طیف کاملی از تجهیزات را دریافت کنید: تجهیزات پوشش پودری، ابزارهای الکترواستاتیک، غرفه های نقاشی دستی و خودکار.
• اگر می خواهید رنگ آمیزی سریع و با کیفیت انجام دهید، توصیه می شود سیستمی با حالت خودکار انتخاب کنید. این شامل تنظیمات اضافی با دستکاری کننده است که کار را تسهیل می کند. برای کسب و کارهای بزرگ، استفاده از سیستم مدیریت یکپارچه توصیه می شود. به این ترتیب فرآیند فناوری به طور قابل توجهی بهینه خواهد شد.
• مزیت دیگر سیستم های اتوماتیکدر این واقعیت نهفته است که آنها تقریباً 20 درصد از مواد مورد استفاده را صرفه جویی می کنند و در این مورداین در مورد پودر است. در اینجا حالت دستیصرفه جویی بعید است با این حال، نسخه دستی به گرانی نسخه اتوماتیک نیست.

فناوری کاربرد پودر چندان پیچیده نیست. با خرید دوربین می توان از این طریق درآمد کسب کرد. دستورالعمل ها به شما کمک می کند که هنگام انجام کار از اشتباه جلوگیری کنید.

رنگ پودری برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. اما اگر فن آوری کاربرد آن را به میزان لازم ندارید، اگر ندارید تجربه لازم، برای جلوگیری از اشتباه باید تمام اطلاعات را به طور کامل مطالعه کنید. ما این مطالب را به پیشگیری از آنها اختصاص می دهیم.

ویژگی های خاص

رنگ پودری از پلیمرهایی ساخته می شود که پودر شده و سپس با پاشش روی سطح خاصی اعمال می شود. برای دادن خواص مطلوب به پوشش، آن را پردازش می کنند حرارتی، پودر مذاب به یک فیلم با ضخامت یکنواخت تبدیل می شود. مزایای کلیدی این ماده مقاومت در برابر خوردگی، چسبندگی قابل توجه است. تحت تاثیر دمای بالااز جمله زمانی که آنها با رنگ های کم جایگزین می شوند، رنگ پودری خود را حفظ می کند صفات مثبت. اثرات مکانیکی و شیمیایی نیز به خوبی توسط آن تحمل می شود و تماس با رطوبت باعث اختلال در سطح نمی شود.

تمام این مزایای رنگ پودری برای مدت طولانی همراه با جذابیت بصری حفظ می شود. شما می توانید سطح را رنگ آمیزی کنید، با دستیابی به انواع رنگ ها و بافت ها، افزودنی های معرفی شده را تغییر دهید. درخشش مات و براق تنها بارزترین نمونه ها هستند؛ این دکور به سرعت و به راحتی با رنگ پودری ایجاد می شود. اما نقاشی اصلی تر نیز امکان پذیر است: با یک جلوه سه بعدی، با تولید مثل ظاهرچوب، با تقلید از طلا، مرمر و نقره.

مزیت بدون شک پوشش پودری این است که تمام کارها با استفاده از یک لایه انجام می شود؛ هنگام کار با ترکیبات مایع، این دست نیافتنی است. علاوه بر این، نیازی به استفاده از حلال و نظارت بر ویسکوزیته ترکیب رنگ نخواهید داشت. هر پودر استفاده نشده ای که به سطح مورد نظر نچسبیده باشد را می توان (هنگام کار در محفظه مخصوص) جمع آوری و مجددا اسپری کرد. در نتیجه رنگ پودری با استفاده مداوم یا با حجم کار زیاد و یکبار مصرف سود بیشتری نسبت به بقیه دارد. و خوبی این است که نیازی به صبر کردن برای خشک شدن لایه جوهر نیست.

همه این مزایا، و همچنین دوستی محیطی بهینه، عدم نیاز به تهویه قدرتمند، توانایی تقریباً به طور کامل خودکار کردن کار، قابل تامل است.

در مورد جنبه های منفی این تکنیک فراموش نکنید:

• اگر نقصی ظاهر شود، اگر پوشش در حین کار یا استفاده بعدی آسیب ببیند، کل جسم یا حداقل یکی از چهره های آن باید از ابتدا رنگ آمیزی شود.
• در خانه، رنگ آمیزی پودر انجام نمی شود، به تجهیزات بسیار پیچیده نیاز دارد و اندازه اتاق ها اندازه اشیاء مورد رنگ را محدود می کند.
• رنگ آمیزی رنگ غیرممکن است و همچنین نمی توان از آن برای قطعات، سازه هایی که قرار است جوش داده شوند، استفاده کرد، زیرا قسمت های سوخته لایه رنگ ترمیم نمی شوند.

از چه سطوحی می توان استفاده کرد؟

چسبندگی قوی فرآیند پوشش پودری را برای فولادهای ضد زنگ ایده آل می کند. به طور کلی، هنگام پردازش محصولات فلزی برای مصارف خانگی، صنعتی و حمل و نقل، پودر بسیار بیشتر از آن استفاده می شود فرمولاسیون های مایع. به این ترتیب اجزای دستگاه های انبار و بازرگانی، ماشین آلات، فلز خطوط لوله و چاه ها رنگ آمیزی می شود. علاوه بر سهولت کاربرد، توجه مهندسان به این روش پردازش، ایمنی رنگ از نظر آتش سوزی و بهداشتی، سطح صفر سمیت آن است.

سازه های آهنگری، آلومینیوم و محصولات فولادی ضد زنگ ممکن است به خوبی پوشش پودری داشته باشند.این روش پوشش در تولید آزمایشگاهی نیز انجام می شود. تجهیزات پزشکی، تجهیزات ورزشی.

محصولات ساخته شده از فلزات آهنی، از جمله محصولات دارای لایه روی خارجی، سرامیک، ام دی اف، پلاستیک نیز می توانند بستر مناسبی برای پوشش پودری باشند.

رنگ های مبتنی بر پلی وینیل بوتیرال با افزایش مشخص می شوند خواص تزئینیمقاوم در برابر بنزین، رسانا نیست برق، و تماس با مواد ساینده را به خوبی تحمل کند. توانایی زنده ماندن در برابر نفوذ آب، حتی شور، هنگام ایجاد خطوط لوله، رادیاتورهای گرمایشی و سایر ارتباطات در تماس با مایع بسیار مفید است.

هنگام استفاده از پودر مخصوص روی سطح پروفیل آلومینیومی، اولویت محافظت در برابر خوردگی نیست بلکه ایجاد ظاهری زیبا است. مطمئن شوید که بسته به ترکیب رنگ و ویژگی های بستر، نحوه عملکرد را انتخاب کنید، ویژگی های تجهیزات را در نظر بگیرید. پروفیل آلومینیومیبا یک درج حرارتی، آنها حداکثر 20 دقیقه زمانی که بیش از 200 درجه گرم شوند، پردازش می کنند. هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با سوراخ های کور، روش الکترواستاتیک بدتر از روش تریبواستاتیک است.

استفاده از رنگ فلورسنت پودری هنگام کار بر روی علائم جاده و سایر ساختارهای اطلاعاتی، زمانی که درخشش در تاریکی اهمیت بیشتری دارد، انجام می شود. در بیشتر موارد، از فرمول های آئروسل به عنوان کاربردی ترین و ایجاد یکنواخت ترین لایه استفاده می شود.

چگونه پرورش دهیم؟

این سوال که چگونه رنگ پودری را رقیق کنیم، به چه نسبتی باید قبل از پوشش رقیق شود، در اصل در مقابل متخصصان نیست. همانطور که می دانید رنگ آمیزی با این نوع رنگ به صورت کاملاً خشک انجام می شود و آزمایش کنندگان هر چقدر هم سعی کنند این مخلوط را رقیق و حل کنند، موفق نمی شوند.

مصرف

پوشش های تزئینی، محافظ و ترکیبی وجود دارد که بسته به تعلق به یک گروه خاص، لایه ای با ضخامت های مختلف تشکیل می شود. همچنین باید شکل هندسی سطح و مشکلات کار با آن را در نظر بگیرید.

رنگ آمیزی

همانطور که می دانید، رنگ آمیزی چیزی با رنگ پودری در خانه غیرممکن است. مشکلات اصلی در استفاده از آنها در مقیاس صنعتی در این فرآیند ایجاد می شود کارهای مقدماتی. این فناوری فراهم می کند که کوچکترین آلودگی باید از سطح پاک شود، چربی زدایی شود. حتما سطح را فسفاته کنید تا پودر بهتر بچسبد.

عدم رعایت روش آماده سازی منجر به بدتر شدن خاصیت ارتجاعی، استحکام و جذابیت بیرونیپوشش ها کثیفی ها را می توان به صورت مکانیکی یا تمیز کردن شیمیایی، انتخاب رویکرد با تصمیم فناوران تعیین می شود.

برای حذف اکسیدها، نواحی خورده شده و رسوب، اغلب از دستگاه های شات بلاست که ماسه پاش می کنند یا دانه های مخصوص ساخته شده از چدن یا فولاد استفاده می شود. ذرات ساینده توسط هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز در جهت درست پرتاب می شوند. این فرآیند در سرعت های بالا اتفاق می افتد، به همین دلیل ذرات خارجی به طور مکانیکی از سطح کوبیده می شوند.

اسید کلریدریک، نیتریک، فسفریک یا سولفوریک برای آماده سازی شیمیایی سطح مورد رنگ آمیزی (به اصطلاح اچینگ) استفاده می شود. این روش تا حدودی ساده تر است، زیرا نیازی به تجهیزات پیچیده نیست و عملکرد کلی افزایش می یابد. اما بلافاصله پس از اچ کردن، باید اسیدهای باقی مانده را بشویید و آنها را خنثی کنید. سپس لایه خاصی از فسفات ها ایجاد می شود که تشکیل آن مانند کاربرد پرایمر در موارد دیگر است.

در مرحله بعد، قطعه باید در یک محفظه مخصوص قرار داده شود: نه تنها مصرف مخلوط کار را کاهش می دهد، آن را به دام می اندازد، بلکه از آلودگی رنگ اتاق اطراف نیز جلوگیری می کند. فن آوری پیشرفتههمیشه مجهز به قیف، صفحه نمایش لرزان، دستگاه مکش است. اگر نیاز به رنگ آمیزی یک چیز بزرگ دارید، از دوربین های معمولی و نسبتاً استفاده کنید قطعات کوچکرا می توان در ماشین های بن بست پردازش کرد.

در صنایع بزرگ از اتاقک های رنگ آمیزی خودکار استفاده می شود، که در آن یک دستکاری کننده با فرمت "تپانچه" تعبیه شده است. هزینه چنین دستگاه هایی بسیار بالا است، اما دریافت محصولات به طور کامل در عرض چند ثانیه تمام هزینه ها را توجیه می کند. به طور معمول، اتومایزر از یک اثر الکترواستاتیک استفاده می کند، یعنی ابتدا پودر بار مشخصی دریافت می کند و سطح همان بار را دریافت می کند. علامت مخالف. "تفنگ" البته نه با گازهای پودر، بلکه با هوای فشرده شلیک می کند.