تکمیل چوب به عنوان ایجاد روی سطح پوشش های محافظ تزئینی از رنگ های مایع و لاک هایی که باعث بهبود ظاهر می شوند و چوب را از تأثیرات محیطی محافظت می کنند ، درک می شود. بین شفاف ، مات و پایان تقلید تمایز قائل شوید.
سطح چوب پوشیده از مواد شفاف و بدون رنگ و رنگی است که باعث حفظ بافت چوب می شوند. پایان شفاف در ساخت فرآورده های نجاری از چوب سخت چوب یا چوب مخروطی و تابلوهای چوب پایه استفاده می شود. یک پایان شفاف با لاک زدن به دست می آید. برای بدست آوردن روکش مات ، از روغن ، نیتروسلولوز ، پنتافتالیک ، آلکیدی ، پلی وینیل استات ، آب پایه و سایر رنگها و مینای دندانها استفاده می شود. از نظر براق ، روکش های رنگی براق ، نیمه براق و مات است.
تکمیل تقلید به معنای بهبود ظاهر محصولات با رنگ آمیزی رنگ های مختلف با رنگ ها ، ترسیم تصویری از بافت چوب گونه های با ارزش تر بر روی سطح تخته های چوبی یا چوب کم ارزش ، سطح های روکش شده با فیلم های بافتی و پلاستیک است.

فرایند تکنولوژیکی برای به پایان رساندن محصولات چوبی نجاری شامل تهیه سطوح برای تزئین ، ایجاد پوشش رنگ و لاک و پالایش آن است.
مقدمات نجاری و اتمام کار وجود دارد. تهیه وصال شامل تعمیر گره ها و ترک ها ، تمیز کردن سطح و سنگ زنی است. زبری سطح نباید بیش از 200 میکرون باشد. عملیات آغازگر ، خشک کردن و سنگ زنی برای یک سطح مات و شفاف متداول است.

تعمیر کارگاه

عناصر پنجره ها و درها در معرض تأثیرات جوی و مکانیکی قرار دارند ، شکست می خورند. میله های فاسد و آسیب دیده جعبه ها و قاب های پنجره ای با موارد جدید جایگزین شده یا درج های سنبله و چسب در آنها ساخته شده است. اره های پنجره ای و ترانسوم ها از لولا جدا شده و از هم جدا می شوند. میله ها و جاسازی های جدید از چوب خشک با کیفیت بالا و اندازه و شکل مورد نیاز ساخته شده است که در محل نصب به صورت سفارشی ساخته شده و به میله های دیگر متصل شده و با چسب ، میخ ، میخ ، گوشه های فلزی و براکت ها بسته شده است.

به دلیل چفت شدن لولا و ظاهر قسمت پایین آنها ، برگهای درب سقوط کرده و ضعیف و بسته می شوند. در این حالت ، لولا ها دوباره چسبانده می شوند ، درج های چوبی جدیدی را در زیر آنها قرار داده یا محل نصب را تغییر دهید. هنگامی که عناصر لولا کاملاً ثابت هستند ، واشرها یا حلقه های سیم ضخامت لازم را بر روی لولا آنها قرار داده و پانل های درها را دوباره روی لولا قرار داده و لولا های آنها را با روغن دستگاه ، ژله نفتی یا پودر گرافیت روغن کاری می کنید ، که باعث کاهش سوزن لولا می شود و در هنگام باز و بسته شدن آنها ، دریچه درب را از بین می برد.
در هنگام تعمیر ویندوز و درها ، به دلیل تورم چوب یا ضخامت زیاد در انتها ، هشتی از برگهای ترانسوم ، برگهای پنجره و برگهای درب قرار می گیرند. کار با برنامه ریز ، وصال و zenbel هنگام برداشتن تیغه ها و نقاشی ها از لولا انجام می شود. ترخیص تا 2 میلی متر

6. نصب کابینت داخلی

مبلمان داخلی (کابینت ، وسط زمین) بعد از کفپوش در اتاق ، گچ کاری و سرویس بهداشتی نصب شده است.

کابینت ها از عناصر پیش ساخته در کف نصب می شوند. آنها به کف ، سقف ، دیوارها با میخ ، پیچ و پیچ وصل می شوند. عناصر کابینت ها با کمک چوبهای چوبی به دیوارها ثابت می شوند ، که در آن پیچ ها پیچ می خورند یا میخ ها چکش می شوند. عناصر کابینت ها بهمراه پیچ و مهره ها جمع می شوند.

استحکام کابینت از اتصال محکم دیوارها با بلوک درها و همچنین با قسمت های تحتانی و فوقانی کابینت (مززانین و غیره) تضمین می شود. عناصر کابینت را فقط پس از بررسی صحیح نصب ، با پیچ یا پیچ متصل کنید. عمودی بودن نصب توسط یک خط لوله کشی و یک مربع بررسی می شود.

در کابینت ها ، پس از نصب آنها در محل ، قفسه ها یا میله های مخصوص لباس نصب شده است. انواع اتصالات عناصر کابینت های داخلی در شکل نشان داده شده است. 126 الف ، ب ، ج. عناصر کابینت مجاور کف ، یعنی پایین کابینت ، با یک تخته پایه پوشانده شده است. مکانهایی که کابینت در مجاورت دیوارها قرار دارد با شکاف یا تخته سنگ به پایان رسیده است. بسته به اندازه ، شکاف بین سقف و بالای کابینت با راه آهن یا قرنیز مخصوص بسته می شود.

قفسه ای که درب مزانزین را از کمد جدا می کند ، محکم به دیواره های جانبی کابینت ثابت شده است ، سایر قفسه ها قابل جابجایی هستند و قفسه ها روی میله های زیر کف ، قفسه های فلزی یا پلاستیکی قرار می گیرند. برای تسهیل در تمیز کردن قسمت پایین در کابینت ، یک توری شکل دهید (شکل 126 ، گرم).

درهای کابینت روز جمعه یا لولا کارت بسته می شوند. حلقه های کارت از بیرون درب بیرون زده ، بنابراین توصیه می شود از لولا مخصوص استفاده شود (شکل 126 ، د ، ه).

شکل 126اتصال عناصر مبلمان داخلی: الف - دیوارهای پشتی و جانبی با استفاده از یک نوار؛ ب - یک دیوار جانبی با یک در در درب؛ در - دیواره پشتی با دیوار متوسط؛ g - جزئیات قسمت پایین کابینت؛ د - حلقه؛ e - آویزان کردن درب ها روی لولا؛ 1 - دیوار جانبی؛ 2 - پیچ؛ 3 - نوار؛ 4 - دیواره پشتی نئوپان؛ 5 - بلوک یک قاب درب؛ 6 - برگ درب؛ 7 - یک دیوار متوسط \u200b\u200bاز تخته فیبر جامد؛ 8 - کف (پایین) تخته سه لا یا تخته فیبر جامد؛ 9 - تخته کف؛ 10 - baseboard؛ 11 - حلقه کارت ، کنسول ، روکش کروم.

برای باز کردن درب های کابینت از دستگیره ها استفاده کنید. درهای کابینت با کرکره ای متشکل از یک جعبه آلومینیومی بسته شده و یک قفل در آن نصب شده است. چفت دکمه ای برای حرکت دارد. درها آویزان شده اند به طوری که محکم بسته باشند و هنگام باز و بسته شدن بهار نمی شوند. برگه های درب و سایر عناصر کابینت پوشیده از روکش چوب با ارزش لاک می شوند و اگر عناصر کابینت از تخته سه لا ، یک تخته فیبر سخت یا تخته خرده چوب و بدون روکش ساخته شده باشد ، آنها را با مینا نیترو یا رنگ روغن برای همخوانی دیوارها رنگ می کنند. در ساختمانهای مسکونی جداگانه ، سطوح کابینت هایی که به داخل اتاق باز می شوند با همان کاغذ دیواری مانند دیوارها پوشانده می شوند و سطوح داخلی با روغن کتان یا با رنگ روغن یا مینای دندان پوشانده شده است.

در اماکن ساختمانی لازم است که عناصر در محل کابینت از نئوپان های ضخامت 16 یا 19 میلی متر تولید شود. مطابق با نقشه های کاری ، ابعاد عناصر کابینت - دیوارها ، درها ، قفسه ها - روی ورقه اعمال می شود و سپس با اره برقی دایره ای ، اره برقی و غیره بریده می شوند. که روی چسب ، یک پوشش چوبی را با یک شانه درج می کنید. پوشش عناصر سپر با صفحه سپر سرازیر است.

1. انواع تکمیل چوب

ملحقات با رنگ ها و لاک هایی به وجود می آید که آنها را از تأثیرات محیطی محافظت می کند. محصولات رنگ شده از ظاهر خوبی برخوردار هستند ، تمیز کردن آنها راحت تر است و دوام آنها بیشتر می شود.

انواع اتمام ها را می توان به گروه های اصلی زیر تقسیم کرد: شفاف ، مات ، تقلید و غیره.

در یک پایان شفاف ، سطح چوب با مواد تکمیل کننده بی رنگ پوشانده شده است که باعث حفظ یا حتی بافت چوب می شود. برای تزئین مبلمان و محصولات با کیفیت بالا از ساختمان استفاده می شود: پنجره ها ، درها ، پانل های ساخته شده از چوب با ارزش.

یک روش شفاف با لاک زدن ، پرداخت ، اپیلاسیون و روکش با فیلم های شفاف بدست می آید. هنگام لاک زدن ، از لاک هایی استفاده می شود که دارای مواد تشکیل دهنده فیلم در حلال های آلی ، حلال ها و غیره هستند.

در بیشتر مواقع لاکهای پلی استر ، نیتروسلولوز و اوره فرمالدئید برای تکمیل چوب و در مواردی که کمتر از آن استفاده می شود - لاکهای روغنی و الکلی است. لاکهای نیتروسلولوز به خوبی خشک می شوند ، به یک فیلم شفاف ، الاستیک ، قوی و نسبتاً مقاوم در برابر آب و هوا می دهند که به خوبی ماسه زده است. لاک های بر اساس رزین های اوره فرمالدئید فیلمی را با سطح براق و کاملاً شفاف تشکیل می دهند. فیلمی که توسط لاکهای روغنی تشکیل شده است الاستیک ، قوی ، مقاوم در برابر آب و هوا ، اما به اندازه کافی تزئینی نیست. لاک الکل به یک فیلم با مقاومت کافی ، مقاومت در برابر آب و هوا ، درخشش کم می دهد. روکش های براق ، نیمه براق و مات با درجه براقیت مشخص می شوند.

هنگام اپیلاسیون ، یعنی مخلوط موم با حلالهای فرار (روح سفید ، استرپتین) روی سطح چوب ، یک فیلم شفاف نیز ایجاد می شود ، که توسط یک لایه نازک از موم تشکیل می شود (حلال های فرار در حین خشک شدن تبخیر می شوند). روکش موم معمولاً روی چوب متخلخل (بلوط ، خاکستر) اعمال می شود. فیلم موم نرم است ، بنابراین علاوه بر این با لایه ای از لاک الکل پوشانده می شود. روکش موم دارای روکش مات است.

با یک پایان مات ، فیلمی روی سطح ایجاد می شود که رنگ و بافت چوب را پوشانده است. اتمام مات در ساخت مبلمان ، مدرسه ، آشپزخانه ، پزشکی ، داخلی و کودکان ، درها ، پنجره ها استفاده می شود.

برای به دست آوردن یک پوشش مات از روغن ، نیتروسلولوز ، آلکید ، پرکلرووینیل ، رنگهای مبتنی بر آب و مینای دندان استفاده می شود.

هنگام نقاشی با مینا با محتوای بالای مواد تشکیل دهنده فیلم ، روکش های براق به دست می آیند ، با مقدار کمتری - نیمه براق و هنگام رنگ آمیزی با رنگ های روغنی - مات.

پایان تقلید ظاهر محصولات ساخته شده از چوب را بهبود می بخشد ، که بافت آن در یک الگوی زیبا تفاوت ندارد. روشهای اصلی تکمیل تقلید رنگ آمیزی عمیق ، فشار دادن کاغذ پارچه ای با الگویی از چوب های گرانبها ، روکش ، فیلم و ورقهای پلاستیکی است.

اتمام سطح با استفاده از مسواک زدن در استفاده از رنگ با اسلحه مسواک برای ایجاد الگوی (استنسیل) است. با استفاده از مسواک زدن روی سطح ، می توانید نقشه هایی با یک مسطح (زیور آلات) و تصویر سه بعدی اعمال کنید.

لمینیت نوعی تقلید است و شامل تخته های بتونی یا تخته فیبرهایی با کاغذ آغشته به رزین های مصنوعی است. هنگام فشار دادن صفحات پوشیده شده با کاغذ بین واشرهای فلزی با فشار 2.5-3 مگاپاسکال و دمای 140-145 درجه سانتیگراد ، یک سطح صاف و براق در صفحات بدست می آید.

عملکرد روکش ها باید دارای چندین ویژگی فیزیکی و مکانیکی باشد: چسبندگی به چوب ، سختی ، گرما ، نور و مقاومت در برابر آب. این خواص در شرایط استفاده از محصولات ضروری است. آنها با توجه به کیفیت رنگها و لاکها ، شرایط کاربرد آنها ، روکشهای خشک کننده تعیین می شوند.

به معنای چسبندگی ، مقاومت چسبندگی رنگ به سطح چوب است و سختی مقاومت رنگ در برابر نفوذ یک بدن محکم تر به داخل آن است.

مقاومت در برابر آب - توانایی پوشش در برابر مقاومت در برابر اثرات آب بر روی سطح یک محصول. این در نقش رطوبت (بلوک های پنجره ، درهای خارجی) در شرایط رطوبت متغیر نقش بسیار مهمی ایفا می کند.

نازک کاری در شرایط رطوبت و درجه حرارت متغیر انجام می شود ، بنابراین به منظور محافظت از چوب در برابر اثرات مضر هوا ، رطوبت ، آلودگی و نور ، رنگ آمیزی یا لاک الکل می شوند. علاوه بر این ، محصولات نقاشی شده یا لاک زده جلوه ای ظریف تر دارند. تمیز کردن آنها آسان تر است.

انتهای سطح چوب به این صورت است که با یک فیلم نازک رنگ و لاک پوشانده شده است. برای تکمیل چوب ، از روکش هایی استفاده می شود که یک بافت مصنوعی ، مسواک زدن ، روکش با کاغذ بافت ایجاد می کند. برای زیبایی ظاهری به محصولات ، از دکوراسیون هنری استفاده می شود: حک کردن ، تزئینات ، جواهرات سربار ، سوختن و غیره.

معروف ترین انواع اتمام: شفاف - بافت چوب حفظ شده است. مات یا مات - بافت چوب بسته است. تقلید و تزئینی.

در سطح چوب شفاف  پوشیده از یک پوشش براق یا مات شفاف ، به وضوح بافت چوب را نشان می دهد. مورد استفاده در دکوراسیون مبلمان و محصولات ساختمانی با کیفیت بالا (تابلوها ، درها و غیره) از چوب با ارزش. پایان شفاف با لاک زدن ، پرداخت ، اپیلاسیون و پوشش محصولات با فیلم های شفاف (فشار داغ) بدست می آید. بین پوششهای براق و براق (یا براق) ، نیمه براق و مات تفاوت قائل شوید.

در لاک زدن آنها از لاکهای حاوی مواد تشکیل دهنده فیلم در حلالهای آلی ، حلالها و غیره استفاده می کنند. اغلب لاکهای نیتروسلولوز ، پلی استر و اوره فرمالدئید برای تکمیل چوب استفاده می شوند. کمتر - لاک روغن و الکل. لاکهای نیتروسلولوز به خوبی خشک می شوند ، به یک فیلم قوی ، انعطاف پذیر ، شفاف و نسبتاً مقاوم در برابر آب و هوا می دهند که به خوبی ماسه زده است. لاک های بر اساس رزین های اوره فرمالدئید فیلمی را با سطح براق و کاملاً شفاف تشکیل می دهند.

در سطح چوب با لاک روغنی تمام می شود  این فیلم انعطاف پذیر ، بادوام ، ضد آب است ، اما به اندازه کافی تزئینی نیست. لاک الکل به یک فیلم با مقاومت کافی ، مقاومت در برابر آب و هوا و براقیت کم می دهد.

مطابق با GOST 9894-61 ، روکشهای لاستیکی با توجه به کیفیت پایان به چهار کلاس تقسیم می شوند: اول ، یا بالاترین ، دوم ، سوم و چهارم.

روکشهای طبقه اول یا بالاتر دارای سطح صاف و صاف و بدون نقص قابل مشاهده است. روکش های طبقه دوم نیز دارای سطح صاف و صاف است و دارای نقایص جداگانه و غیرقابل تصور می باشد.

برای روکش های کلاس های سوم و چهارم سطح صاف است اما با برآمدگی های قابل توجه ناشی از آماده سازی کافی سطح چوب قبل از اتمام است.

پایان شفاف  بدست آمده با پرداخت به عنوان ماده اصلی از لاک الکل استفاده شده است که محلول رزین (صدف) در اتیل الکل است. سطح چوب بطور مکرر با یک لایه نازک لاک می شود که نتیجه آن محصولاتی باکیفیت است: مبلمان ، درهای ساخته شده از چوب با ارزش ، تابلوها ، پیانو ، کابینت تلویزیون و غیره.

در اپیلاسیونیعنی وقتی مخلوطی از موم با حلالهای فرار (روح سفید ، استرپتین) روی سطح چوب اعمال می شود ، یک فیلم شفاف نیز تشکیل می شود که توسط یک لایه نازک از موم تشکیل می شود (حلال های فرار در طی فرآیند خشک شدن تبخیر می شوند). روکش موم معمولاً روی چوب متخلخل (بلوط ، خاکستر) اعمال می شود. فیلم موم نرم است ، بنابراین علاوه بر این با لایه ای از لاک الکل پوشانده می شود. روکش موم دارای روکش مات است.

روکش مات. در این نوع پوشش ، فیلمی روی سطح پوشیده از بافت چوب ایجاد می شود. برای به دست آوردن پوشش مات از رنگهای روغنی یا مینای دندان رقیق شده با حلالها استفاده می شود. هنگام نقاشی با مینای دندان با محتوای بالای مواد تشکیل دهنده فیلم ، روکش های براق به دست می آید ، با مقدار کمتری - نیمه براق ، و هنگام رنگ آمیزی با رنگ های روغنی - مات.

روکش مات برای تکمیل محصولات چوبی سفید: مبلمان ، مدرسه ، آشپزخانه یا بیمارستان ، درب ، پنجره و غیره استفاده می شود.

از نظر كيفيت و ظاهر ، پوشش هاي مات به چهار طبقه تقسيم مي شوند: پوشش هاي كلاس هاي اول و دوم هنگامي كه با لعاب هاي نيترو و مينا ها آغشته مي شوند بر اساس رزين هاي مصنوعي رنگ آميزي مي شوند. روکش کلاسهای سوم و چهارم - هنگام نقاشی با مینا یا رنگ.

تقلید و تکمیل چوب تزئینی.  به منظور بهبود ظاهر محصولات چوبی از جنس چوب از گونه های کم ارزش (توس) ، آسپن ، کاج و غیره) که بافت آن ها در یک الگوی زیبا تفاوت چندانی ندارد ، آنها در زیر گونه های تزئینی ارزشمند تقلید می شوند ... بهبود خواص تزئینی چوب با رنگ آمیزی عمیق ، چسبندگی حاصل می شود کاغذ پارچه ای که با الگوی چوب با ارزش روکش شده ، با فیلم ها و همچنین با روکش پلاستیکی روکش شده است.

اتمام کار شامل عملیات آماده سازی سطح است: سطوح نقاشی شده با روکش طبیعی ، چیدن برگ و بتونه؛ لاک زدن ، رنگ آمیزی و چاپ دانه های چوب؛ صاف کردن سطوح لاک. ترکیب و نوع پایان آن با توجه به مواد روکش ، نوع سطح و نیازهای عملیاتی و زیبایی شناختی برای آن ، هزینه ها تعیین می شود.

در صنعت مبلمان از مجموعه ای از خطوط برای چاپ الگوی بافت روی سطح صفحات (خطوط اولیه و خطوط گراوی) ، خطوط برای لاک زدن سطح قطعات پانل با لاکهای نیتروسلولوز و پلی استر استفاده می شود. خطوط رنگرزی و چیدن برگ رسیده است. یکی از ویژگی های خطوط پایان این است که آنها تجهیزات لازم برای استفاده از لاک یا سایر مواد و گیاهان خشک کن را شامل می شوند.

دستگاههای لاکچری با سرعت بالا - 60-140 متر در دقیقه کار می کنند. زمان خشک شدن لاک ها به مواد و روش خشک کردن بستگی دارد. خشک کن های نوار نقاله ، سرعت شرایط عملکرد را تعیین می کند. اما با افزایش سرعت ، طول واحدهای خشک کن نیز افزایش می یابد. به طور معمول ، طول خط از 100 متر تجاوز نمی کند (پیکربندی U شکل). افزایش طول خط ، قرار دادن آنها در امکانات تولید موجود را دشوار می کند.

الگوی بافت چاپ intaglio خط MGP-2 خط(شکل 148 ، الف)چاپ روی تابلوهایی با عرض 200-900 میلی متر و طول 400-2000 میلی متر انجام می شود. این خط شامل یک لودر دوگانه 1 ، کج ها است 2 و 10, دستگاه سنگ زنی 3, دستگاه مسواک زدن 4, دستگاه های غلتکی خاک 5 و 9, اتاق های خشک کردن 6 و دوربین 7 عادی سازی ، دستگاه چاپ دو بخش 8 و استکر 11.

تیلتر 2 هنگام استفاده از ترسیم روی لایه دوم ، و جزئیات را جابجا می کند 10 قطعات را بعد از اولین پوشش به گونه ای تبدیل می کند که در تماس با همان سطوح کف پا (با یا بدون پوشش) باشد. این برای محافظت از سطوح در برابر صدمه ضروری است. ماشین 5 خاک تن را بر روی سطح سپر ، تهیه شده در یک خط ویژه اعمال می کند. ماشین 9 یک پوشش لاک محافظ بمالید. خشک کن ها تابش گرما دارند ، در اتاق های عادی سازی ، سپرها با هوا در دمای 20-25 درجه سانتیگراد دمیده می شوند. این دوربین ها در خدمت هستند

خنک کننده سطح سپر و از بین بردن مواد معدنی رها شده از لاک.

ترکیب خطوط لاک به مارک لاک مورد استفاده بستگی دارد. اگر لاک ها سریع خشک شوند ، از خشک کن های تونلی استفاده می شود ، در خطوط با لاک های طولانی خشک ، سپرها روی قفسه هایی که داخل محفظه ها قرار گرفته اند ، قرار می گیرند. بارگیری در قفسه ها به صورت دستی انجام می شود.

شکل 148. خطوط پایان:

اما- چاپ intaglio MGP-2 از الگوی بافت. ب- لاک زدن صفحات ، دو طرفه؛ در -MPP-2 پرداخت پوشش های پلی استر

نمودار خط برای تکمیل پانل دو طرفه با لاک های پلی استر(شکل 148 ، ب)این خط شامل یک نوار نقاله غلتکی بارگیری 1 و تخلیه است 15, دستگاه های مسواک زدن 2 و 10, دوربین های گرمایشی 3, دستگاه های لاک 4, 6, 11, 13 اتاقهای ژلاتینه شدن 5, 12, بلوک اتاق های خشک کن 7 و 14, از جمله خشک کن های همرفت و مادون قرمز ، شیفت 8 و کج شدن 9. اولین پوشش مورد استفاده در ماشین آلات 4 و 11 5-7 دقیقه تا حالت ژلاتینی خشک شود. بعد از استفاده از روکش دوم روی ماشین ها 6 (13) لاک به مدت 15-20 دقیقه خشک می شود تا کاملاً خشک شود. در همان زمان ، گروهی بر روی خط پردازش می شود که از سپرهای در اندازه های مختلف تشکیل شده است ، با فرمت 3500 X 1800 انباشته شده ، که فرایند مکانیزه کردن بارگیری و تخلیه خط را پیچیده می کند. استفاده از اتمام گروه ضریب ضریب را افزایش می دهد

استفاده از خط. در هنگام پردازش پانل های منفرد ، این ضریب کاهش می یابد ، زیرا مکانیزم هایی برای طراحی قسمت های قطعات پردازش حداکثر اندازه که در منطقه بسیار کوچکتر هستند طراحی شده اند.

نمودار خط MPP-2 برای پرداخت پوشش های پلی استر(شکل 148 ، ج)این خط شامل یک bootloader است 1 و بارگیری 6, دستگاه های شن و ماسه با خط MGP-2 متحد می شوند 2, کمربند نقاله 3 برای کنترل کیفیت ماشینهای جلا دادن ، شش شافت 4, عادی سازی دوربین 5. این خطوط اصلاحاتی در پیکربندی U شکل دارند.

خطوط به پایان رسیده در نظر گرفته شده می تواند برای پردازش قطعات مبلمان داخلی ، برگه های درب استفاده شود.

نقاشی قطعات میله ساخت کارگاه.این عمل توسط جت اسپری انجام می شود (شکل 149 ، الف)بلوک 1 روی نقاله 4 با غلطک های شکل از طریق دستگاه پرکننده تغذیه می شود 3 و وارد موقعیت تغییر می شود. نوار روی سوییچ حد مجاز عمل می کند SQ1و هنگامی که پلاگین 8 در موقعیت مورد نیاز خواهد بود ، سوئیچ فشرده می شود SQ2 ،سفرهای مبتدی KM1و موتور الکتریکی روشن می شود M1درایو مکانیزم انتقال. دیسک 5 چرخش در جهت عقربه های ساعت ، اهرم 2 بالا می رود ، میله را می گیرد و به چنگال منتقل می کند 8, نصب شده بر روی نقاله 7. هنگامی که دیسک دور می شود 5 از موقعیت شروع تماس بگیرید SQ3بسته خواهد شد ، رله روشن خواهد شد KM2 ،که مدار رله را آماده می کند KM3هنگامی که دیسک 5 به موقعیت اصلی خود بازگردد ، کار خواهد کرد. (SQ3فشار داده خواهد شد) تماس NC KM3استارت را جدا کنید KM1 ،موتور M1قطع خواهد شد و مترجم موقعیت شروع را می گیرد. میله های روی نوار نقاله 7 درون محفظه خشک کردن تغذیه می شوند 6.

سازه های مشبک (صندلی ها ، بلوک های پنجره) در یک زمینه با ولتاژ بالا لاک زده یا رنگ می شوند. نمودار خط در شکل نشان داده شده است. 149 ، بکالسکه مونوریل 1 2, که محصولات جداشونده آویخته شده اند و توسط نقاله های حمل و نقل حمل می شوند 3. کالسکه که در طول حرکت مستقر شده است ، برای آویز کردن و از بین بردن محصولات - دوربین ها به بخش منتقل می شود 4 استفاده از یک ترکیب رسانا الکتریکی و 6 - پوشش قبل از ورود به محفظه خشک کردن ، کالسکه 90 درجه می چرخد. در محفظه خشک کردن 7 ، کالسکه از نقاله اصلی حمل بار جدا می شود 3 و توسط یک نقاله کمکی پیشرفته شده است 8, داشتن سرعت کم و یک قدم کوچک بین گرفتن. در خروجی محفظه خشک کردن ، واگن ها دوباره توسط نقاله اصلی اسیر می شوند. طرح مسیر می تواند بسیار پیچیده تر باشد ، از آنجا که یک محفظه برای استفاده از محلول رسانای الکتریکی می تواند چندین محفظه رنگ آمیزی را فراهم کند ، محفظه خشک کردن می تواند از چند قسمت تشکیل شود ، این پوشش در چند پاس اعمال می شود.

محصولات وصال ساختمانی با یک سطح تمام شده وارد شده و از اثرات مضر باران و خاک محافظت می شود. اتمام کار با فرو بردن ، سم پاشی و مسواک زدن انجام می شود. روش فرو بردن سطوح درها و پنجره های تولید شده صنعتی. اسپری کردن رنگ با اسلحه پاششی با مصرف زیاد مواد همراه است ، اما این روش نسبت به روش پوشش قلم مو صرفه جویی در وقت قابل توجهی را به شما می دهد.

لازم است سطوح انتهایی لبه های بیرونی درب و پنجره ها را با دقت خرد کنید. در هنگام انتخاب یک آغازگر ، معیار اصلی سازگاری آن با روکش هنگام پردازش بیشتر سطح محصولات است.

نصب خارجی بلوک های در و پنجره باید به طور دقیق انجام شود ، زیرا کیفیت و دوام محصولات به این بستگی دارد.

نصب در ساختمان های جدید تنها پس از رسیدن به رطوبت مشخص شده در آنها آغاز می شود. ساختمان بسته به نوع ساخت و ساز و شرایط جوی خشک می شود. بنایی که به روش سنتی سنگ تراشی ساخته شده است به دلیل تعداد زیاد درزها و ساختار متخلخل آهسته خشک می شود. قطعات بتونی مسلح شده تقریباً خشک نصب شده اند. پس از خشک شدن دیوارهای گچ کاری ، درها و درها شروع به درج می کنند. اگر درها زودتر از این درج شوند ، از کیفیت و دوام کارگاه بطور قابل توجهی کاسته می شود.

بین کار نصب در ساختمانهایی که به روش های سنتی و صنعتی ساخته شده اند ، تفاوت های خاصی وجود دارد. این در جزئیات بیشتر در بخش های بعدی توضیح داده شده است. درزهای نصب شده از یک طرف و از بالا ، داخل و خارج توسط نوارها بسته می شوند.