در بین انواع مختلف کفپوش ، لمینت پیشتاز است. این نه تنها به دلیل زیبایی ظاهری آن ، بلکه قابلیت اطمینان ، نصب آسان و سایر ویژگیهای به همان اندازه مهم است.

اطلاعات مفید! در حال حاضر ، تولید لمینت به قدری متداول و متداول شده است که جایگزین بسیاری از موقعیت های دیگر کفپوش های قدیمی می شود ، از جمله کفپوش طبیعی و پارکت.

این به این دلیل است که کفپوش لمینت دارای مزایای زیادی از جمله دوام ، نصب آسان و نگهداری آسان است.

علاوه بر این ، برخلاف کفپوش طبیعی ، کفپوش لمینت بسیار ارزان تر است و ظاهر جذابی دارد ، بنابراین اکثر مصرف کنندگان آن را ترجیح می دهند.

لمینت با کیفیت و عملکرد بالا تنها با کمک تجهیزات مدرن و در شرایط خاص تولید می شود.

دامنه استفاده.

• پوشش لمینت را می توان تقریباً در هر زمینه ای از ساختمان استفاده کرد ، زیرا علاوه بر ویژگی های مثبت اضافی ، دارای دو مورد مهم ، یعنی قدرت و کاربردی است:
• اگر شخصی تصمیم بگیرد تعمیرات انجام دهد و یک کفپوش جدید به دست آورد ، می تواند بدون توجه به طرح و سبک اتاق ، آن را با هر رنگ یا سایه ای انتخاب کند. این به این دلیل است که لمینت در طیف گسترده ای از رنگ ها تولید می شود ، انتخاب رنگ مناسب برای اتاق دشوار نخواهد بود ، که نمی توان در مورد تخته پارکت گفت.
• کفپوش لمینت نه تنها برای اماکن مسکونی بلکه برای اماکن عمومی ، از جمله ادارات ، محل های فروش ، مغازه ها مناسب است. اکثر تولیدکنندگان این پوشش کف را ایجاد می کنند ، که برای شرایط تردد زیاد طراحی شده است. اکثر شرکتها 7 سال یا بیشتر برای محصولات خود ضمانت می دهند.
• کفپوش لمینت حتی در ساختمانهای صنعتی و تاسیسات ورزشی نصب می شود ، زیرا از استحکام بیشتری برخوردار است ، همیشه از یک لایه زیر لمینت استفاده می شود. این شامل اجزایی است که قابلیت اطمینان و استحکام را فراهم می کند و می تواند بارهای سنگین ، از جمله ماشین های کار ، تجهیزات آموزشی را تحمل کند.
• به لطف چنین ویژگی های مثبت ، آشکار می شود که لمینت یک ماده سودآور و کاربردی تر است ، برخلاف پارکت ، که علاوه بر ظاهر جذاب ، نمی تواند استحکام بالایی را برای پوشش کف ایجاد کند ، بنابراین برای شرایط مناسب نیست افزایش استفاده

زمینه کفپوش.

لامینت در اروپا در قرن گذشته ، یعنی در اواسط دهه هشتاد ، رواج یافته است. در آن زمان ، بسیاری از تولیدکنندگان سعی کردند در کیفیت و استحکام مواد تولید شده از یکدیگر جلوتر باشند.

حتی در زمان ما ، تولیدکنندگان اروپایی توانسته اند رهبری خود را در بین بسیاری از تولید کنندگان لمینت در سایر کشورهای جهان حفظ کنند. آنها نه تنها کفپوش لمینت با کیفیت بالا تولید می کنند ، بلکه از فناوری های جدید و تجهیزات مدرن برای تولید آن استفاده می کنند.

اطلاعات مفید! اگرچه نمی توان تولیدکنندگان دیگری را که لمینت با بدترین کیفیت تولید می کنند ، کنار گذاشت. فقط مارک آنها به اندازه یک تولید کننده اروپایی محبوب و تبلیغ نشده است. امروزه در چین ، روسیه ، اوکراین ، تولید پانل های چند لایه در سطح نسبتاً بالایی تأسیس شده است.

شرکت های درگیر در تولید این مواد از فناوری های جدیدی استفاده می کنند که به طور مداوم در حال پیشرفت هستند و کیفیت و ویژگی های آن را بهبود می بخشند. در بازار مصالح ساختمانی ، به طور فزاینده ای می توانید اقلام جدید ، رنگهای متنوع را پیدا کنید که کاملاً از سنگ مرمر ، چوب ، گرانیت یا سایر طرحهای پیچیده تقلید می کنند.

بسیاری علاقه مند خواهند بود بدانند که امروزه کفپوش لمینت با بافتهای مختلف ، با الگوهای جالب ، موجود است. می توانید لمینت را با چاپ عکس خریداری کنید. برای بسیاری از مناطق ، می توانید پوشش کف را انتخاب کنید که کاملا با طراحی اتاق مطابقت داشته باشد.

بسیاری از سوپرمارکت های ساختمان ، پارکت لمینت را در طیف گسترده ای از رنگ ها ارائه می دهند.

از آنجا که تقاضا برای کفپوش لمینت فقط در حال افزایش است ، در بین مصرف کنندگان محبوبیت بیشتری پیدا می کند ، لازم است توجه انجمن تولید کنندگان اروپایی را به آن جلب کنم ، که کیفیت تولید این محصول را کنترل می کند. علاوه بر این ، انجمن اصلی و تنها توسعه دهنده استانداردهای لمینت است.

ساختار لمینت چگونه است.

تخته چند لایه دارای چهار لایه است که شامل موارد زیر است:

لایه رویی با رزین های مالامین یا اکریلیک پوشانده شده است که به نوبه خود به طور قابل اعتماد از پانل در برابر سایش ، خراش ، ضربه ، ترکیدگی و سایر بارهای مکانیکی محافظت می کند.

پس از لایه محافظ یک لایه تزئینی قرار می گیرد. این طرح های مختلف را شبیه سازی می کند:

• چوب از هر گونه ؛
• کاشی و سرامیک؛
• سنگ.

سپس لایه اصلی می آید که عمدتاً از تخته فیبر چوب با چگالی بالا تشکیل شده است. این لایه است که نقش مهمی در ورقه ورقه ایفا می کند ، زیرا مسئول موارد زیر است:

• سختی مورد نیاز ؛
• عایق حرارتی؛
• جذب صدا.

عکس نشان می دهد که چگونه پانل های چند لایه در امتداد زاویه سنج حرکت می کنند و نمای کاملی به دست می آورند.

در لایه ای که نقش اصلی را ایفا می کند ، قفلی وجود دارد که پانل ها با آن به یکدیگر متصل می شوند.

سطح مقاومت در برابر تغییر شکل عناصر چند لایه تحت تأثیر رطوبت بر روی آنها بستگی به مقاومت در برابر رطوبت و تراکم تخته ها دارد.

پایین ترین لایه را لایه تثبیت کننده می نامند. این مسئول محافظت از پانل ها در برابر تغییر شکل است و سفتی کافی را فراهم می کند.

دوام کفپوش به کیفیت آن بستگی دارد و معمولاً باید هزینه آن را بپردازید. بنابراین ، نباید یک لمینت ارزان قیمت را به عنوان جذاب در نظر گرفت ؛ به احتمال زیاد ، این ویژگی را ندارد که عمر طولانی را تضمین کند.

برخی از تولید کنندگان پانل های چند لایه ، محصول خود را با چسباندن لایه پنجم به لایه پایینی آن ، سپس یک لایه عایق صدا بهبود می بخشند ، که این امر کیفیت عایق صوتی پوشش کف را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.

کلاسهای لمینت.

کلاس مقاومت در برابر سایش پانل های چند لایه با ضخامت و استحکام لایه پوشیده از رزین ملامین تعیین می شود.

دو نوع لمینت بسته به منطقه استفاده وجود دارد. بنابراین ، بین موارد زیر تمایز قائل می شود:

• گروه تجاری ؛
• گروه خانوار.

به نوبه خود ، گروه خانوارها به کلاسهای زیر تقسیم می شوند:

• 21 کلاس وجود دارد که برای تحمل بارهای سبک طراحی شده اند. چنین ورقه ای فقط در محل های مسکونی ، یعنی در ادارات ، کتابخانه ها ، اتاق خواب های آرام استفاده می شود.
• آنها توسط کلاس 22 متمایز می شوند ، که برای تحمل بار متوسط ​​طراحی شده است. در فضاهای پذیرایی ، کلاس درس ، مغازه های کوچک ، فضاهای اداری بزرگ و غیره نصب شده است.
• پانل های چند لایه کلاس 23 در اتاقهایی که پوشش کف مورد نیاز است ، نصب می شوند که باید فشار زیادی را تحمل کنند. اینها می توانند آشپزخانه ، راهرو باشند.

گروه تجاری نیز جدا نیست و به کلاسهای زیر تقسیم می شود.

• Lass 31 با بار کم در اماکن عمومی نصب شده است. به عنوان مثال ، در اتاقهای کوچک ، اتاقهای کنفرانس ؛
• کلاس 32 بیشتر مناسب فضاهای عمومی است که کفپوش باید در برابر فشار متوسط ​​مقاومت کند ، مانند اتاقهای پذیرایی ، مغازه های کوچک ، دفاتر بزرگ و غیره.
• لمینت کلاس 33 در اماکن عمومی ، رستوران ها ، سینما ، سوپر مارکت های بزرگ ، سالن های ورزشی با بار زیاد گذاشته می شود.
• عمر مفید هر کلاس لمینت بستگی به نحوه صحیح استفاده از آن دارد. اگر چنین کفپوش به درستی گذاشته شود ، پس از رعایت قوانین مراقبت طبق دستورالعمل سازنده ، لمینت برای مدت بسیار طولانی خدمت می کند.

فناوری تولید کفپوش.

در حال حاضر ، ورقه ورقه با استفاده از فن آوری های مختلف ، از جمله DPL ، HPL ، CPL ، DPR تولید می شود. اساس این کفپوش نئوپان ، MDF ، HDF است.

مهمتر از همه ، شما باید به یاد داشته باشیدکه اصطلاح لمینت به معنی اتصال همه لایه ها است. این ماده ساخته شده با استحکام بالا ارائه می شود.

در زیر توضیحاتی در مورد همه فن آوری های تولید موجود و مدرن است که در حال حاضر توسط بسیاری از تولید کنندگان برای تولید تخته های چند لایه استفاده می شود.

ممکن است کسی به اشتباه تصور کند که عکس بالا تصویری از پوست است ، اما اینطور نیست. در واقع ، این یک لمینت مدرن است.

تکنولوژی DIRECTRARESSURELAMIATE

امروزه DPL مشهورترین فناوری در تولید لمینت محسوب می شود ، به روشی ساده ، به این ترتیب یک روکش لمینیت فشرده سازی مستقیم تولید می شود. این روش تقریباً در 90 از شرکتهای تولیدی استفاده می شود.

این فناوری شامل استفاده از یک لایه محافظ سطحی روی یک لایه کاغذ با الگوی تزئینی است. سپس لایه اصلی می آید. بعد ، یک ورق کاغذ از لایه تثبیت کننده در زیر تخته قرار می گیرد ، که پایه را تشکیل می دهد.

اطلاعات مفید! تخته نوح از یک تخته فیبر گرفته شده است که دارای HDF با چگالی بالا است. تخته ، که پایه را تشکیل می دهد ، به منظور ایجاد شرایط لازم برای چسبندگی با کیفیت بالا در همه لایه ها ، از قبل سنباده زده می شود.

در نتیجه ، چنین کیک لایه ای از یک تخته چند لایه را دریافت خواهید کرد ، که بعداً به مطبوعات ارسال می شود. در این تجهیزات ، تمام لایه ها تحت فشار و درجه حرارت بالا متخلخل می شوند. پخت بیش از نیم دقیقه یا یک دقیقه طول نمی کشد.

• وقتی کاغذ با رزین ملامین آغشته شده و گرم می شود ، چسبندگی بسیار قوی لایه ها نه تنها به یکدیگر ، بلکه به بستر نیز وجود دارد. برای اینکه ورق لمینت دارای ویژگی های استحکام اضافی باشد ، علاوه بر رزین ملامین ، اکسید آلومینیوم یا همانطور که به آن کوراندوم نیز گفته می شود ، به لایه سطحی وارد می شود.
• Corundum لایه سطحی تخته را با مقاومت در برابر سایش بالا ارائه می دهد. این ویژگی هنگامی اهمیت زیادی دارد که لازم باشد تعیین کنیم که صفحه در کدام طبقه از مقاومت در برابر سایش و بار قرار دارد.
• پس از اتمام فرایند پرس ، تخته چند لایه مانند یکپارچه جامد به نظر می رسد که از بین بردن آن بدون آسیب رساندن به محصول دشوار است. ساختار سطح عناصر با استفاده از نقش برجسته ، یعنی پرس ، که با استفاده از قالب انجام می شود ، منتقل می شود.
• ساختار سطح عناصر چند لایه توسط ماتریس ، که در پرس قرار دارد ، داده می شود. یک ماتریس مسئول ساختار خاصی در سطح است ، بنابراین برای بدست آوردن عناصر ساختارهای مختلف ، ماتریس را می توان در پرس جایگزین کرد.

تکنولوژی HIGHPARESSURELAMIATE.

فناوری HIGHPARESSURELAMIATE یا HPL شامل تولید کفپوش فشار قوی است. در نتیجه کاربرد آن ، عناصر چند لایه ای قوی و قابل اعتماد به دست می آیند.

این فناوری با استفاده از پرس انجام می شود که در دو مرحله انجام می شود. ابتدا لایه بالایی تشکیل می شود که شامل موارد زیر است:

• لایه تزئینی ؛
• لایه محافظ سطح ؛
• یک لایه اضافی یا چند لایه کاغذ کرافت.

نتیجه یک لایه بسیار بادوام و ضخیم است. حتی ممکن است فکر کنید که چرا ضخامت لایه بالا برای کف کافی است ، چرا به لایه های اضافی نیاز دارید.

یک لایه سطحی آماده از بالا به پایه تخته چسبانده شده است. سپس ، با مشاهده فناوری DPL ، یک لایه تثبیت کننده در پایین برد اصلی قرار می گیرد.

این فناوری برای ساخت میزهای مقاوم و مواد روکش مناسب است. در کشتی سازی ، ماشین سازی و غیره استفاده می شود.

با تصمیم به خرید پانل های چند لایه ساخته شده با فناوری DPL ، باید به خاطر داشته باشید که چنین مواد کفپوش یک پنی هزینه خواهد داشت ، زیرا چنین تولیدی بسیار گران و پرهزینه است. به تصویر کشیدن نقش برجسته بر روی عناصر بسیار دشوار است.

فن آوری CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

تکنولوژی تولید لمینت CPL تا حدودی مشابه تولید تابلو با استفاده از فناوری DPL است. تفاوت آنها فقط در این است که این تولید شامل افزودن چند لایه کاغذ کرافت در زیر لایه تزئین کاغذ است.

در نتیجه کفپوش لمینت با مقاومت بیشتر در برابر ضربه و آسیب مکانیکی ایجاد می شود.

فناوری DIRECTPRINT.

برخلاف فناوری های قبلی ، تولید DPR ویژگی خاص خود را دارد. این شامل این واقعیت است که تولید پوشش های چند لایه بدون لایه تزئینی انجام می شود. در طول تولید پانل ها ، دکور روی تخته اعمال می شود ، که قبل از استفاده از الگو ، گرم می شود و با آغشته های خاصی آغشته می شود.

اقلام آماده بسته بندی شده و مستقیماً روی نوار نقاله جدا می شوند.

این فناوری محبوب است زیرا:

• ایده آل برای چاپ بر روی تابلوهای نقاشی با هر گونه پیچیدگی.
• می توانید در تولید تابلوها صرفه جویی کنید.
• امکان تولید کفپوش لمینت برای سفارشات فردی و در دسته های کوچک وجود دارد.

مهم است که به خاطر داشته باشید که صفحات چند لایه باید در شرایط صحیح نگهداری شوند تا کیفیت اصلی خود را حفظ کنند.

جمع بندی نتایج.

تولید لامینت به همان آسانی که در نگاه اول به نظر می رسد نیست. این یک فناوری است که شامل مراحل زیادی است که نیاز به توجه و حوصله فوق العاده ای دارد. هر تولید کننده کفپوش لمینت به طور مستقل تصمیم می گیرد که کدام یک از فن آوری های فوق برای او مناسب تر است ، در حالی که بهینه ترین ، کاربردی ترین و اقتصادی ترین گزینه را انتخاب می کند.

کفپوش های شیک و نسبتاً "جوان" در دهه 80 قرن گذشته ظاهر شد و به سرعت در بین مصرف کنندگان محبوبیت یافت. با وجود تنوع زیاد بافت و سایه های موجود در بازار ، تعداد فزاینده ای از مردم مواد روکش دار با کیفیت بالا و نسبتاً ارزان را ترجیح می دهند ، که جایگزین عالی برای مشمع کف اتاق سنتی ، تخته فرش و پارکت است.

از مزایای اصلی کفپوش لمینت می توان به دوام ، سهولت تعمیر و نگهداری و طیف وسیعی از کاربردها اشاره کرد. این پوشش کف با موفقیت در آپارتمان ها ، خانه ها و ادارات استفاده می شود. این یک پانل چند لایه نازک است که هر لایه از مواد مختلف ساخته شده است ، که به شما امکان می دهد ویژگی های عملکرد عالی مواد را بدست آورید.

کفپوش لمینت کی ظاهر شد؟

تاریخچه کفپوش لمینت به سال 1977 باز می گردد ، زمانی که اولین تخته لمینت توسط شرکت سوئدی Pergo ایجاد شد. البته ، این محصول تفاوت قابل توجهی با روکش مورد استفاده ما داشت - از دو لایه تشکیل شده بود که با فشار داغ با چسب حرارتی متصل می شدند. ماده جدید "پلاستیک چند لایه" نامیده شد و فناوری تولید آن (HPL - لمینت فشار بالا) ، که بسیار گران قیمت بود ، همچنان در حال پیشرفت بود.

تقریباً 10 سال طول کشید تا یک شرکت دیگر ، Hornitex ، فناوری جدیدی برای تولید لمینت ارائه دهد - روش لمینت تحت فشار مستقیم (DPL). در محصول جدید ، تعداد لایه ها به چهار افزایش یافت و ترکیب آنها شامل فویل آغشته به رزین های فنولیک و ملامین شد.

کمی بعد ، شرکت آلمانی HDM یک فناوری کاملاً جدید را پیشنهاد کرد ، که اساس آن ایجاد یک تخته لمینت پوشیده از یک لایه اکریلات بود. فیلم تزئینی تحت تأثیر پرتو الکترونی سخت شد و این فناوری EOF نامیده شد.

در کشور ما ، کفپوش چند لایه چندی پیش ظاهر نشد - حدود 15-20 سال پیش. اولین تخته های چند لایه از نظر هزینه بالا متمایز بودند و برای مصرف کنندگان انبوه قابل دسترسی نبود. در حال حاضر ، به لطف بهبود مداوم فن آوری های تولید لمینت ، بازیکنان جدیدی وارد بازار می شوند و کفپوش با کیفیت بالا و قیمت مقرون به صرفه ارائه می دهند.

اگر قبلاً تمام تولید لامینت در اروپا متمرکز بود ، اکنون می توانید محصولات را از تولید کنندگان آسیایی و روسی خریداری کنید که با قیمت پایین تر متمایز می شوند. به طور سنتی ، بهترین مواد لمینت ساخت آلمان و همچنین فرانسوی ، بلژیکی و سوئدی است. به هر حال ، برخی از کارخانه های اروپایی برای تولید لمینت دفاتر خود را در روسیه افتتاح کرده اند که این امر باعث کاهش هزینه فرآیند تولید پوشش و بر این اساس ، ارائه محصول در رده قیمت متوسط ​​و پایین می شود. اولین شرکت های تولیدی روسیه "Kronostar" و "Kronospan" بودند - زیرمجموعه های مارک های معروف اروپایی ، بعداً آنها با مارک های ایجاد شده توسط کارآفرینان داخلی جایگزین شدند.

فن آوری های اصلی برای تولید تخته های لمینت

فناوری های تولید لمینت در کارخانه های مختلف ممکن است متفاوت باشد ، اما اصل ساخت تخته های چند لایه بسیار مشابه است. مرحله اول شامل تولید تخته فیبر با چگالی بالا است که کیفیت آن مقاومت مکانیکی و مقاومت رطوبت پوشش آینده را تعیین می کند. مواد اولیه اصلی برای تولید چنین تخته فیبر بخارپز ، خرد شده به بخش مورد نظر و تراشه های خشک شده است. این با کمک ماشین های خاصی به دست می آید که درختی را که از پوست کنده شده به قطعات کوچک بریده است.

رزین ها ، اتصال دهنده ها ، ضد عفونی کننده ها و پارافین به مواد بدست آمده در تصفیه کننده اضافه می شوند. فرآیند اشباع از تخته فیبر که برای ساخت لایه های بالای یک تخته چند لایه استفاده می شود اشباع نامیده می شود. از آنجا که کلاس آینده محصول نهایی به آن بستگی دارد در نتیجه اشباع ، مقاومت در برابر سایش و قدرت پوشش آینده افزایش می یابد. برای اشباع مواد ، حمام های پر شده با محلول رزین با افزودنی های مختلف استفاده می شود. جرم آغشته به آن به محفظه های خشک کن و سپس به واحد پرس اولیه ارسال می شود.

در آنجا فرش تراشه تقریباً 5-7 بار نازک می شود (هوا از آن خارج می شود) و به شکل دال شکل می گیرد. تشکیل اولیه سطح دال در دمای 200-300 درجه سانتی گراد و فشار حدود 300 مگاپاسکال رخ می دهد. در نتیجه فشار مجدد ، صفحه تا دمای 190 درجه سانتی گراد تحت فشار 40-120 مگاپاسکال گرم می شود. تسطیح نهایی سطح دال تحت فشار 60-150 مگاپاسکال انجام می شود.

تسمه نقاله ، که بخشی از خط تولید ورقه ورقه است ، الیاف فشرده را به دستگاه منتقل می کند ، که روی آن فرش با توجه به ابعاد مشخص شده (اغلب 2800 41 4140 میلی متر) بریده می شود. برای اینکه صفحات یک ساختار پایدار به دست آورند ، آنها را به مدت 20-30 دقیقه در یک کولر مخصوص قرار می دهند ، پس از آن آنها را به مدت چند روز در انباشته قرار می دهند.

سپس تخته های فشرده به دستگاه قالب بندی ارسال می شوند - تجهیزات تولید لمینت ، که قطعه کار را به نصف بریده و آن را خرد می کند ، سطح را کاملاً صاف و ضخامت را به طور یکنواخت می سازد. برای به دست آوردن لمینت مقاوم در برابر رطوبت ، برخی از تولید کنندگان تخته حاصل را با عوامل دافع رطوبت مخصوص آغشته می کنند.

در مرحله بعد ، جاهای خالی به محل پرس فرستاده می شوند ، جایی که با فیلم های رزینی کاغذی و روکش (از رویه انگلیسی - لایه بالا) پوشانده شده است. همانطور که قبلاً ذکر شد ، امروزه تولید کنندگان از چندین فناوری برای تولید لمینت یا به عبارت بهتر ، فن آوری هایی برای اتصال لایه های جداگانه به یکدیگر استفاده می کنند.

متداول ترین روش DPL است که بر اساس آن تمام لایه های ورقه ورقه همزمان تحت تأثیر درجه حرارت بالا به هم فشرده می شوند. استفاده از چسب فرض نمی شود ، زیرا لایه های آغشته به محلول رزین ، در طی فرآیند پرس گرم ، به یک سطح یکپارچه از تخته تبدیل می شود. اگر از لایه های اضافی کاغذ کرافت استفاده شود ، این فناوری CML یا RML نامیده می شود.

فن آوری پرس PDL اجازه می دهد تا الگوهای تزئینی به طور مستقیم بر روی تخته اعمال شود ، که نیاز به لایه تزئینی بالای کاغذ را برطرف می کند. در غیر این صورت ، فناوری PDL مراحلی را که قبلاً توضیح داده شد ، تکرار می کند.

اگر تولیدکنندگان از فناوری ELESGO استفاده می کنند ، تفاوت اصلی با روشهای پرس قبلی ، فرآیند سخت شدن پوشش است. پوشش داده شده با رزین اکریلات ، در معرض پرتو الکترونی قرار می گیرد. محصول نهایی سازگارتر با محیط زیست در نظر گرفته می شود و رزین اکریلات شفاف تر ، دید بهتری از لایه بالایی را فراهم می کند.

ماشین آلات ویژه برای تولید کفپوش لمینت امکان تولید تخته هایی با سطح صاف و ساختار یافته را فراهم می کند که نقش برجسته چوب طبیعی را تکرار می کند. با استفاده از دستگاه های اره ، پانل های فشرده شده به عناصر بریده می شوند ، سپس سنبله ها و شیارها (قفل های لمینت) بریده می شوند ، که باعث می شود تخته های کفپوش جداگانه به یکدیگر محکم شوند و با روکش مومی روغن کاری شوند که از ورود رطوبت به داخل جلوگیری می کند. در آخرین مرحله فرآیند تولید ، تخته ها در بسته بندی بسته بندی شده و به انبار ارسال می شوند.

علیرغم وجود ظاهراً کوچکترین جزئیات ، فناوری های تولید کفپوش لمینت ، متخصصان از بهبود آنها خسته نمی شوند ، حتی مواد با کیفیت تر ، با دوام و مقاوم در برابر رطوبت را با ویژگی های جذب صدا بهبود یافته ارائه می دهند. علاوه بر این ، کار بر روی ایجاد فرم های جدید ، الگوهای اصلی و سطح بافت تخته لمینت ادامه دارد ، که تفاوت های موجود بین پارکت طبیعی ، کاشی و لمینت را تقریباً به حداقل می رساند.

در بازار مواد تکمیل ، کفپوش لمینت بسیار محبوب است و تقاضای ویژه ای دارد و با انواع مختلف کفپوش ، از جمله کفپوش های پارکت و جامد رقابت می کند. به طور گسترده ای در محل های مسکونی و اداری استفاده می شود و با سهولت نصب ، کار و نگهداری ، ظاهر مجلل ، مقاومت در برابر فشار و تغییر شکل مکانیکی ، مکمل ایده آل برای هر سبک داخلی و رنگ های مختلف مشخص می شود.

تولید لامینت در اواخر دهه 1970 در سوئد آغاز شد. جغرافیای مدرن تولید آن بسیاری از کشورهای جهان ، از جمله چین ، روسیه ، اوکراین را در بر می گیرد.

تولید کنندگان مدرن مواد تکمیل کننده را با انواع بافت ، الگوها ، چاپ عکس با تصاویر اصلی ارائه می دهند. بافت لمینت با تصویری ایده آل از اصالت و تقلید از سطح مواد طبیعی مشخص می شود.

اما نخل هنوز متعلق به شرکت های اروپایی است که با توسعه محصولات جدید ، بهبود تجهیزات برای تولید لمینت و توسعه فناوری های نوآورانه متمایز می شوند. کیفیت کفپوش توسط انجمن تولیدکنندگان کفپوش لمینت اروپایی کنترل می شود.

ترکیب پوشش لمینت

تولیدکنندگان اولیه کفپوش لمینت یک تخته دو لایه ارائه می دادند.

امروزه از چهار لایه تشکیل شده است:

• اولین لایه فیلم رزین شفاف و با دوام محافظت قابل اطمینان در برابر خاک ، قرار گرفتن در معرض نور خورشید ، خراش های جزئی و مواد شیمیایی را فراهم می کند. علاوه بر این ، می توانید یک لایه لاک را روی سطح بمالید تا درخشندگی بیشتری به دست آورد. طبقه ورقه ورقه با کیفیت لایه اول تعیین می شود.
• لایه دوم عملکرد تزئینی دارد و یک کاغذ آغشته به رزین است. تقلید کامل از بافت چوب ، سنگ ، چرم ، گرانیت ، مرمر تمایز بین ورقه ورقه و سطح مواد طبیعی را دشوار می کند.
• لایه سوم لایه اصلی است و برای ایجاد آن ، از تخته فیبر استفاده می شود که تراکم و کیفیت آن ویژگی ها و ویژگی های پوشش کف را تعیین می کند. تولید آن بر اساس روش فشار دادن مواد چوبی با چسب است. در حین تولید لمینت ، این لایه قسمت باربر پوشش است.
• لایه چهارم برای محافظت از مواد تکمیل کننده کف در برابر تغییر شکل ، قرار گرفتن در معرض رطوبت ، بخار ، قالب ، کپک و اطمینان از افزایش استحکام و ثبات طراحی شده است. این یک مقوا آغشته به رزین ، پارافین یا فیلم ملامین با چگالی بالا است.

مراحل اصلی تولید کفپوش

تولید کفپوش چند لایه شامل چندین مرحله است.

موارد اصلی عبارتند از:

• تولید تخته های فایبر با چگالی بالا ؛
• پردازش ورق های کف با ترکیبات ویژه ؛
• روکش ، لمینت لمینت ؛
• اره ، فرز و بسته بندی محصولات نهایی.

تولید تخته فیبر

تخته فیبر به عنوان قسمت باربر پوشش کف عمل می کند. تولید آنها بر اساس بسیاری از عملیات است.

این شامل:

• خرد کردن چوب بدون پوست برای به دست آوردن تراشه های کوچک که به عنوان مواد اولیه برای تولید لمینت عمل می کنند.
• شستن تراشه های چوب برای از بین بردن خاک ، ماسه ، ناخالصی ها ؛
• بخار دو مرحله ای تراشه ها با بخار در دمای 100 درجه سانتیگراد و 175 درجه سانتی گراد برای به دست آوردن مواد با رطوبت و شکل پذیری یکسان ؛
• سنگ زنی در یک پالایشگاه به بخش مورد نظر از مواد اولیه ؛
• افزودن رزین ، پارافین ، چسباننده هایی که چگالی تخته را افزایش داده و جذب رطوبت را کاهش می دهند.
• خشک کردن چیپس مطابق با تکنولوژی تولید لمینت ؛
• فشار اولیه تراشه ها برای تشکیل سطح دال تحت فشار 300 مگاپاسکال و دمای 300 درجه سانتی گراد ؛
• فشار دادن مواد در دمای 190 درجه سانتی گراد تحت فشار 40 مگاپاسکال تا 120 مگاپاسکال ؛
• تراز کردن دال تا رسیدن به سطح کاملاً صاف.

تولید تخته های فایبر مهمترین مرحله در فرایند تکنولوژیکی در تولید کفپوش لمینت است.

اشباع یا اشباع اسلب با ترکیبات ویژه

اسلب های آماده شده برای پردازش بیشتر ، مطابق با تکنولوژی تولید لمینت ، بر اساس آغشته شدن مواد با ترکیبات خاص آغشته می شوند.

برای لایه بالایی ، رزین هایی با مواد افزودنی استفاده می شود که امکان ایجاد یک لایه بادوام پس از پخت و تعیین درجه مقاومت در برابر سایش و همچنین عمر مفید پوشش کف را ممکن می سازد. گاهی اوقات ذرات کوراندوم به ترکیب اضافه می شوند که برای بهبود ویژگی های کیفی مواد تکمیل شده طراحی شده اند.

مرحله مواجهه

روکش ارائه شده توسط فناوری برای تولید پانل های چند لایه به دو صورت انجام می شود. اولین مورد لمینت نامیده می شود. بر اساس استفاده از چسب با سخت کننده به لایه های بالایی ورقه ورقه و فشار بعدی آنها است. این فرآیند در دمای بالا انجام می شود و سطوح روکش که از مرحله اشباع عبور کرده و عبور نکرده اند می توانند در آن شرکت کنند.

روش دوم روکش شامل فشار دادن تمام لایه های لمینت بدون استفاده از چسب است. این برای اسلب های آغشته به ترکیبات ویژه در نظر گرفته شده است.

مرحله نهایی

در مرحله نهایی تولید لمینت ، اره ، فرز پوشش کف و برش عناصر چفت کننده در لبه تخته انجام می شود. گاهی اوقات فناوری تولید کفپوش لمینت شامل استفاده از موم یا پارافین در لبه های تخته است.

پس از گذراندن تمام مراحل تولید ، مواد به صورت دستی یا مکانیکی در پلاستیک بسته بندی می شوند.

* در محاسبات از داده های متوسط ​​برای روسیه استفاده می شود

هر سال ، کفپوش لمینت به طور فزاینده ای به محبوب ترین نوع کفپوش تبدیل می شود و از محبوبیت مشمع کف اتاق محبوبیت بیشتری برخوردار است. اما تولید لمینت یک تجارت برای مبتدیان نیست.

در روسیه ، آنها چندی پیش در مورد لمینت آموختند: فقط در اوایل دهه 90 در بازار ظاهر شد. اولین لمینت در اروپا ساخته شد و قیمت ها بسیار پایین بود. بعدها ، بازار پر از کالاهای چینی شد و تولیدکنندگان روسی نیز ظاهر شدند. رقابت به طور قابل توجهی افزایش یافته است ، و خود لمینت به یک محصول عظیم تر تبدیل شده است. انواع مختلفی از لمینت ظاهر شده است ، روند تولید آن به طور مداوم در حال بهبود است.

امروزه لمینت پس از کاشی و سرامیک دومین نوع کفپوش محبوب در روسیه است. طبق گزارش BusinesStat ، در فاصله سالهای 2014 تا 2018 ، ورقه ورقه مشمع کف اتاق را از رتبه دوم جابجا کرده است و سهم آن 28.7 درصد برآورد شده است.

به گفته تحلیلگران ، روند افزایش محبوبیت کفپوش لمینت بیشتر ادامه خواهد داشت و تا سال 2023 سهم آن به 29.3 درصد افزایش می یابد. بسیاری از موفقیت های این ماده در بین سایر کفپوش ها به دلیل قیمت متوسط ​​آن است. لمینت به طور همزمان جایگزین پوشش های گران قیمت کف (مانند پارکت) و ارزانترها ، مانند مشمع کف اتاق می شود ، که مزایای بسیار بیشتری نسبت به آن دارد. با این حال ، تولید لمینت یک فرایند تکنولوژیکی کاملاً پیچیده است که تا حد زیادی توسط خود ماده و ساختار آن توضیح داده می شود.

ساختار و کلاسهای لمینت

لمینت به همراه پارکت ، مشمع کف اتاق ، فرش و کاشی و سرامیک یکی از محبوب ترین انواع کفپوش است. "لمینت" از لاتین به معنای "لایه ای" است ، که به طور کلی ، کل ماهیت ورقه ورقه را نشان می دهد. لامینت دارای ساختار چند لایه است که طبق اصل ساندویچ یا ساندویچ ساخته شده و حداقل از 4 لایه تشکیل شده است.

صفحه HDF- لایه اصلی تحمل تخته فیبر با چگالی بالا ، که مسئول مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه است ، که هندسه و سفتی پایدار را فراهم می کند.

لایه تثبیت کننده پایین ، کاغذ بالانس.این یک لایه مصنوعی است که برای جبران تنش های باقیمانده در حین خنک شدن تخته پس از لمینت و محافظت از صفحه در برابر رطوبت نفوذی از زیر ضروری است. این کاغذ کرافت آغشته به رزین است. جوهر این لایه این است که از افتادگی لمینت جلوگیری می کند.

لایه تزئینی.یک لایه کاغذ با طرح چاپی تزئینی ، که در بالای صفحه HDF قرار داده شده است. به لطف این لایه ، ورقه ورقه شبیه چوب ، کاشی ، سنگ مرمر ، ظروف چینی و هر ماده دیگری است.

لایه محافظ بالا.نازک ترین لایه کاغذ آغشته به رزین و حاوی مواد برای ایجاد استحکام. به عنوان مثال ، ترکیب چنین کاغذی ممکن است شامل کوراندوم باشد - دومین ماده معدنی قوی ، بعد از الماس. این کاغذ وقتی فشرده می شود شفاف می شود. این لایه از آسیب و خراش جزئی جلوگیری می کند.

علاوه بر لایه های ورقه ورقه ، یکی از ویژگیهای مهم آن قفل موسوم به قفل است که اجازه می دهد تخته ها بدون استفاده از چسب به هم متصل شوند. تولیدکنندگان معروف از قفل هایی با قفل CLICK یا LOCK استفاده می کنند که در نحوه اتصال صفحات متفاوت است.

کسب درآمد تا
200،000 روبل یک ماه تفریح!

روند 2020. تجارت سرگرمی هوشمند. حداقل سرمایه گذاری بدون هزینه یا هزینه اضافی. آموزش کلید در دست.

برای سهولت انتخاب خرید لمینت برای خریداران ، رایج ترین طبقه بندی امروزه (EN 13329) در اروپا ظاهر شده است که اطلاعاتی در مورد مقاومت در برابر سایش و دوام محصول ارائه می دهد. در ابتدا ، کلاسهای لمینت به دو گروه تقسیم می شد: برای مصارف خانگی (کلاس 21-23) و برای استفاده تجاری (کلاس 31-34). اما سپس اولین ها از تولید خارج شدند ، بنابراین ما آنها را در نظر نخواهیم گرفت.

کلاسهای لمینت موجود:

کلاس 31- در اتاقهایی با بار کم استفاده می شود: اتاقهای ذخیره سازی ، کتابخانه ها ، اتاق خواب. در اماکن تجاری بیش از 2-3 سال طول نمی کشد ، در خانه - بیش از 12 سال.

کلاس 32- رایج ترین نوع لمینت ، در اماکن عمومی با ترافیک متوسط ​​3-5 سال طول خواهد کشید. در خانه (اتاق ناهارخوری ، آشپزخانه ، راهرو) می تواند تا 15 سال دوام بیاورد.

پایه 33- استفاده از کف با بار شدید. در اماکن تجاری ، عمر مفید چنین روکش حدود 5-6 سال خواهد بود و در خانه می تواند تا 20 سال طول بکشد. ظاهر جذاب تا آنجا که ممکن است دوام می آورد.

کلاس 34- از آن در اماکن عمومی با بار زیاد استفاده می شود ، به عنوان مثال ، نمایندگی های خودرو ، ایستگاه های قطار ، فرودگاه ها ، باشگاه های رقص ، جایی که چنین روکش می تواند از 7 تا 15 سال طول بکشد. در خانه ، می تواند حدود 30 سال دروغ بگوید.

تعیین کلاسها بر اساس استاندارد اروپایی بر اساس 18 آزمایش انجام می شود که شامل بررسی مقاومت در برابر رطوبت ، مقاومت در برابر خراش ، محو شدن ، مقاومت در برابر ضربه و سایر موارد است.

لازم به ذکر است که انتقادات زیادی از نظام طبقاتی وجود دارد ، زیرا ایالت های مختلف دارای استانداردها و شاخص های کیفیت متفاوتی هستند. درست مانند سیستم ستاره هتل ، کلاسهای لمینت یک مفهوم کاملاً دلخواه است که توسط تولیدکنندگان و بازاریابان بی پروا با موفقیت مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای لمینت

مانند هر نوع کفپوش دیگر ، لمینت دارای مجموعه ای از مزایا و معایب است که آن را از سایر مواد کفپوش متمایز می کند.

مزایای کفپوش لمینت:

قیمت مناسب.لامینت اغلب به عنوان جایگزین پارکت انتخاب می شود که هزینه آن بسیار بیشتر است. لامینت ارزان تر است ، زیرا منشاء آن مصنوعی است و فناوری تولید با استفاده از مواد مصنوعی ، اگر قبلاً به کار گرفته شده باشد ، نسبتاً ساده است. در مواقع بحرانی ، تقاضا برای کفپوش لمینت افزایش می یابد ، در حالی که انواع پوشش های ارزان قیمت تقاضا را از دست می دهند.

ظاهر لمینت.کفپوش لمینت از نظر قیمت ظاهری شیک و زیبا دارد و خریدار می تواند هر الگوی سطحی تزئینی را انتخاب کند که با دیوارها ، کاغذ دیواری ، مبلمان و سایر اشیاء خانه ترکیب شود.

سادگی یک ظاهر طراحی شده.در مقایسه با سایر روکش ها ، نصب کفپوش لمینت بسیار آسان است. از آنجا که هر دال دارای یک قفل مخصوص است ، پوشش را می توان به راحتی در کل سطح کف مانند مجموعه ای از ساختمان جمع کرد و یک اتاق متوسط ​​را می توان در 2-3 ساعت پوشش داد.

استحکام - قدرت.لمینت می تواند مبلمان سنگین ، پاشنه های نازک ، اسباب بازی ها را بدون آسیب تحمل کند و از مشمع کف اتاق مقاوم تر است.

سهولت نگهداری.مراقبت از لمینت آسان است و می تواند هم در خانه و هم در محیط های تجاری استفاده شود.

معایب لمینت:

دوستدار محیط زیست.لامینت از مواد مصنوعی تشکیل شده است که حاوی فنل و رزین های فرمالدئید هستند که برای سلامتی انسان مضر هستند. بنابراین ، از نظر مضر بودن ، لمینت نسبت به پارکت پایین تر است. در عین حال ، ایمن تر از مشمع کف اتاق و سایر پوشش های کف است. در عین حال ، یک لمینت درجه یک دارای حداقل مواد مضر است و در این معیار با یک پوشش چوبی برابر می شود.

جداسازی صداحداکثر جذب صدا تنها زمانی تضمین می شود که لمینت کاملاً صاف قرار گیرد. بنابراین ، قبل از اتمام کار ، سطح باید بیش از 1 میلی متر در متر مربع تغییر کند. اگر حفره های کوچکی در زیر چمن مصنوعی وجود داشته باشد ، به منبع سر و صدا تبدیل می شود.

مقاومت در برابر رطوبت.لامینت 70٪ الیاف چوب است ، بنابراین مقاومت کمی در برابر رطوبت دارد. بنابراین ، به ندرت برای حمام استفاده می شود.

مواد کوتاه مدت.با گذشت زمان ، لایه محافظ از بین می رود و متوسط ​​عمر مفید در عمل 7-8 سال است. بنابراین ، در اتاقهایی با تردد زیاد ، لمینت بهترین گزینه نیست.

تکنولوژی تولید لامینت

تولید لمینت یک فرایند نسبتاً پیچیده است ، بنابراین نمی توان این ایده را به عنوان مشاغل خانگی یا گاراژ در نظر گرفت. این بیشتر ایده یک گیاه کامل یا حداقل یک گیاه کوچک است.

فناوری تولید چرخه کامل شامل 4 مرحله اصلی است:

• ساخت تخته فیبر HDF با مقاومت بالا ؛
• اشباع لایه های بالایی ؛
• رو به روی دال ؛
• اره و فرز پانل.

1. تولید بردهای HDF

HDF (تخته فیبر با تراکم بالا) یک تخته فیبر با چگالی بالا است. همانطور که در بالا گفتیم ، تخته HDF اساس ورقه ورقه است که تا حد زیادی کیفیت ورقه ورقه و مقاومت آن در برابر فشار مکانیکی را تعیین می کند. هرچه چگالی تخته تولید شده (حداقل چگالی 850 کیلوگرم بر متر مکعب) بیشتر باشد ، مقاومت و رطوبت مواد بیشتر است. ضخامت چنین صفحه ای از 5.8 تا 12.1 میلی متر متغیر است.

HDF از چوب جامد ایجاد می شود ، که از قبل تمیز می شود ، سپس خشک می شود و سپس با استفاده از ماشین های مخصوص به تراشه خرد می شود. البته خود چوب می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال ، این می تواند هم صنوبر ارزان باشد و هم درختان گران قیمت.

ایده های آماده برای کسب و کار شما

شرکت سازنده نیازی به تولید تخته HDF مخصوص خود ندارد: برخی از تولیدکنندگان تخته های آماده را خریداری می کنند و چرخه تولید لامینت ناقص دارند. با این حال ، این گزینه ، به عنوان یک قاعده ، منجر به افزایش چشمگیر هزینه محصول نهایی می شود.

2. اشباع

اشباع فرآیند آغشته کردن لایه های بالایی صفحات با مواد ویژه است. رزین به عنوان آغشته استفاده می شود که با افزودنی های مختلف تکمیل می شود. در طول عمل آوری ، این مواد یک لایه قوی روی تخته ایجاد می کنند. استحکام و مقاومت در برابر سایش لایه فوقانی ورقه ورقه ، و بنابراین کلاس آن ، به فرمول بندی ترکیبات آغشته بستگی دارد. به منظور افزایش استحکام کف ، گاهی ذرات کوراندوم به آن اضافه می شود. تولید کنندگان همچنین مجبور نیستند با اشباع لایه های بالایی برخورد کنند ، بلکه آنها را آماده خریداری می کنند.

3. روکش HDF

برای اینکه ورقه فایبر لمینت شود ، باید با روکش و فیلمهای رزینی کاغذی پوشانده شود. این فرایند می تواند با استفاده از فناوری های مختلف انجام شود. دقیقا:

HPL - لمینت فشار قوی ؛

CPL - لمینت نوار نقاله ؛

PDL - چاپ یک تصویر ؛

DPL - لمینت فشرده سازی مستقیم ؛

CML - لمینت پرس چند لایه مداوم ؛

ELESGO یک روش انجماد پرتو الکترونی است.

4. فرز و اره پانل

پس از پرس ، لمینت باید با استفاده از تجهیزات اره به ابعاد مورد نیاز بریده شود. ابعاد توسط سازنده تعیین می شود. علاوه بر این ، در صفحات بریده شده ، در لبه ورق ها ، با کمک دستگاه فرز ، شیارها و خوشه ها بریده می شود که به آنها قفل لمینت می گویند. از قفل های لمینت برای چسباندن تخته ها به یکدیگر بدون استفاده از چسب استفاده می شود. از آنجا که کیفیت ، استحکام و محکم بودن اتصال به کیفیت این قفل ها بستگی دارد ، انواع قفل ها با استفاده از فناوری های مختلف (CLICK ، LOCK ، UNICLICK و غیره) ساخته می شوند. تولید کنندگان همچنین می توانند از فلز یا لاستیک برای استحکام بیشتر قفل ها استفاده کنند ، یا لبه ها را برای مقاومت بیشتر در برابر رطوبت واکس بزنند.

پس از اتمام تمام مراحل تولید ، لمینت نهایی در فیلم پلی اتیلن کوچک شده (PE) و بسته بندی مقوایی بسته بندی می شود. بسته ها حاوی درج هایی با اطلاعات در مورد ورقه ورقه ، کلاس ، تعداد تخته و غیره است.

سرمایه گذاری و تجهیزات

راه اندازی تولید کفپوش لمینت پرهزینه است. هزینه ساده ترین خطوط تولید توسط متخصصان به میزان 20-25 میلیون روبل نشان داده شده است. و این بدون در نظر گرفتن اجاره کارگاه با مساحت حداقل 2-2.5 هزار متر مربع است. متر ، انبارها (همیشه خشک و گرم می شوند ، زیرا لمینت تغییرات رطوبت را تحمل نمی کند) ، خرید لیفتراک ، دستمزد کارگران (حداقل 20-25 نفر) ، کارکنان دفتر ، یک حسابدار. بنابراین ، هزینه های اولیه برای افتتاح یک کارخانه کوچک برای تولید کفپوش لمینت از 30-35 میلیون روبل خواهد بود.

لیست تجهیزات خط تولید برای کارخانه مینی لمینت:

برای فروش محصولات نهایی ، شرکت باید شبکه فروشندگان خود را توسعه دهد. اما از آنجا که رقابت در بازار کفپوش بالا است ، پیدا کردن کانال های توزیع زمان زیادی را صرف می کند ، بنابراین بهتر است این کار را قبل یا در حین افتتاح تولید خود انجام دهید. در عین حال ، نباید توسعه مارک را فراموش کرد: از آنجا که مارک باید به نحوی در بین تعداد زیادی نام دیگر برجسته شود (به عنوان مثال ، قیمت ، کیفیت مواد یا ایده غیر معمول آن) نقاشی) ، شما باید در مورد مفهوم و مزایای رقابتی فکر کنید ، و این ، به عنوان یک قاعده ، یک رویکرد کاملاً متفاوت برای تجارت و یک سرمایه گذاری کاملاً متفاوت است.

الزامات و اسناد برای تولید لمینت

تولید لامینت شامل طیف وسیعی از کاغذها می شود. به عنوان یک قاعده ، لیست اسناد اصلی شامل اسناد زیر است:

گواهی انطباق. برای همه کالاهای تولید شده کاربرد دارد. امروزه توسط برخی از شرکت های غیر انتفاعی صادر می شود. هر سه سال یکبار باید تغییر کند.

مجوز بهداشت. این توسط Rospotrebnadzor صادر شده است. مدت اعتبار - 5 سال.

گواهی کلیه مواد اولیه تولیدی که باید توسط تامین کنندگان وظیفه شناس ارائه شود. مراحل صدور گواهینامه حدود سه ماه به طول می انجامد. شرکتهای غیر انتفاعی در انجام این روشها فعالتر و سریعتر هستند.

مجوز تولید از آتش نشانی

اسناد اجاره محل. آنها در اداره شهر و در بخش تملک زمین صادر می شوند.

قراردادهای ارائه ارتباطات: برق ، گاز ، ارتباطات و غیره

لامینت در بین بسیاری از انواع روکش ها پیشرو است. این به دلیل مزایای غیرقابل انکار آن است: ظاهر بی عیب و نقص ، دوام ، عملکرد قابل اعتماد ، نصب آسان. مقاومت در برابر سایش این مواد با تکنولوژی تولیدی که در قرن گذشته ظاهر شد ، تضمین می شود. با زنده ماندن تا به امروز ، تغییرات قابل توجهی را تجربه کرده است ، اما امروز فقط از تجربه مثبت تولید کنندگان استفاده می شود. لمینت شامل چه مواردی است و فرآیند تولید آن چگونه است؟

تخته چند لایه شامل چهار لایه است. بالا - یک پوشش محافظ ساخته شده از رزین های مالامین و اکریلیک است ، لازم است تا آثار ، خراش ، سایش و ترکیدن در نتیجه راه رفتن روی پانل ها باقی نماند. بعدی تزئینی است. این به او بستگی دارد که سازگاری کفپوش با سایر ویژگی های مبلمان و فضای داخلی بستگی دارد. لایه سوم ، بدون شک ، لایه اصلی در ترکیب ورقه ورقه است ، این سفتی ، استحکام و سایر ویژگی های محصول را بر عهده دارد. پایه مجهز به قفل های مخصوص برای اتصال پانل ها است. در پایین یک لایه تثبیت کننده وجود دارد که برای محافظت از تخته ها در برابر تغییر شکل مورد نیاز است. محصولاتی با لایه پنجم اضافی وجود دارد ، معمولاً چنین پانل ها دارای عایق صوتی بالاتری هستند.

مواد چگونه تولید می شود؟

اجزای اصلی تولید پانل های چند لایه تخته نئوپان ، MDF و HDF هستند. هرگونه تکنولوژی تولید لامینت بر اساس استفاده از این مواد است ؛ امروزه از روش های DPL ، CPL ، DPR ، HPL استفاده می شود. با این حال ، در هر مورد ، این فرآیند شامل اتصال همه لایه ها تحت تأثیر درجه حرارت و فشار بالا است.

فناوری DPL رایج ترین است ؛ 90 درصد شرکتهای خارجی و داخلی از آن استفاده می کنند. ما قبلاً می دانیم که ورقه ورقه از چه چیزی ساخته شده است و عنصر اصلی در آن تخته فیبر است. سنباده زده می شود تا شرایط عادی برای اتصال ایجاد شود. پس از اتصال همه لایه ها ، کاشی ها به زیر پرس ارسال می شوند. مدت زمان پخت از یک دقیقه تجاوز نمی کند ، در این مدت لایه ها محکم به پایه و به یکدیگر چسبیده اند. اکسید آلومینیوم ، که به ترکیب اضافه می شود ، استحکام بیشتری به محصول می بخشد. Corundum ، همانطور که نامیده می شود ، مقاومت به سایش محصول را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و در بعضی مواقع کلاس مقاومت را افزایش می دهد.

برای تولید تابلو از تجهیزات پیشرفته استفاده می شود. قالب مخصوص ، منبت کاری با کیفیت بالا را تضمین می کند. مواد خروجی یک محصول یکپارچه هستند که از بین بردن آنها بسیار دشوار است. برای تولید عناصر ساختارهای مختلف ، از ماتریس خاصی استفاده می شود که در مطبوعات قرار دارد ، در صورت لزوم ، می توان آن را جایگزین کرد.