پوشش پودریفلز - روش مدرنرنگ آمیزی و محافظت از سطح پوشش مایعبا ذرات پودر به قسمت رنگ شده اعمال می شود. ذرات توسط جاذبه الکترواستاتیکی روی سطح نگه داشته می شوند. در دماهای بالا، ذرات ریز پودر ذوب شده و پلیمریزه می شوند و یک پوشش با کیفیت بالا را تشکیل می دهند.

ویژگی ها و زمینه های کاربرد رنگ پودری

رنگ پودری - ترکیب مایعبر اساس رزین های پلیمری با سخت کننده ها و اصلاح کننده های جریان. رنگدانه ها برای رنگ اضافه شده است. دمای پردازش در محفظه 200-250 درجه است. فناوری پوشش پودری برای محصولاتی استفاده می شود که می توانند دمایی که پوشش در آن پخته می شود بدون تغییر شکل تحمل کنند.

گسترده ترین فناوری عبارت است از:

• v تولید صنعتیمحصولات فلزی؛
• در تولید مصالح ساختمانی

شیشه، سرامیک، ام دی اف نیز با این روش رنگ آمیزی می شود.

رنگ پودری طیف گسترده ای از محصولات و ساختارها را پوشش می دهد، از جمله:

• مبلمان، لوازم خانگی؛
• ابزار، تجهیزات پزشکی؛
• تجهیزات ورزشی؛
• ورق فلزی، پروفیل آلومینیومی.

مزایا و معایب اصلی پوشش پودری

پوشش پودری سطح را به خوبی محافظت می کند. رنگ در یک لایه متراکم به ضخامت 35-250 میکرومتر قرار می گیرد، تعداد منافذ کمتر است. یک لایه جایگزین 2-3 لایه رنگ معمولی می شود. فیلم پوششی صاف و بادوام در طول حمل و نقل خراشیده یا آسیب نمی بیند.

فن آوری تولید آثار اجازه می دهد تا رنگ اسپری شده در هوا برای استفاده مجدد جمع آوری شود. از دست دادن ترکیب رنگ به حداقل 1-4٪ از جرم کل می رسد. فرآیند رنگ آمیزی فلزات ساده، پر زحمت نیست و به تعداد زیادی کارگر نیاز ندارد. این عوامل هزینه درخواست را کاهش می دهد متر مربعساخت و سازها

خوردگی فلزی که به این روش رنگ شده است منتفی است. محصولات فلزی در زیر محو نمی شوند نور خورشید، رنگ، کیفیت پوشش در هیچ شرایط آب و هوایی تغییر نمی کند. پالت متنوع دارای سایه های زیادی است، بافت های پیچیده برنز، گرانیت، نقره را بازتولید می کند. براقیت از مات تا براق متغیر است.

رنگ پودری توسط شرکت سازنده آماده استفاده عرضه می شود، بدون حلال استفاده می شود. قطعات برای پوشش پودری پرایم نشده اند.

معایب رنگ پودری عبارتند از:

• ترکیب رنگی نیست، انتخاب از یک پالت سایه های آماده است.
• عدم امکان استفاده دستی، فقط در شرایط کارگاهی بر روی تجهیزات ویژه.
• اگر نقصی در رنگ آمیزی فلز وجود داشته باشد، تعمیر یک منطقه جداگانه غیرممکن است، قسمت به طور کلی رنگ آمیزی می شود.
• مواد قطعه فلزی باید 200-250 درجه مقاومت کند که همیشه امکان پذیر نیست.
• ابعاد قطعات به ابعاد محفظه پلیمریزاسیون بستگی دارد.

انواع پوشش پودری

رنگ آمیزی فلزات در سه مرحله انجام می شود. رنگ پودری روی سطح آماده شده اعمال می شود. پس از پاشش ترکیب رنگ آمیزی، قطعه به کوره پلیمریزاسیون فرستاده می شود.

تجهیزات زیر برای نقاشی مورد نیاز است:

• اتاق برنامه مجهز به مکش هوا برای جمع آوری رنگ، بازگرداندن یا بازیافت آن.
• تفنگ اسپری پنوماتیک. همراه با فیدر، ابزاری برای اعمال پوشش پودری تشکیل می دهد.
• تغذیه کننده.
• محفظه پلیمریزاسیون دمای کافی برای تکمیل فرآیند ایجاد می کند.

نصب، متشکل از یک تفنگ اسپری و یک تغذیه کننده، مخلوطی از رنگ با هوا ایجاد می کند، یک مشعل را تشکیل می دهد، شارژ الکتریکیذرات رنگ شکل مشعل به نازل تفنگ نصب شده بستگی دارد. ذرات باردار که روی قطعه کار می نشینند، توسط نیروی جاذبه الکتریکی مهار می شوند.

روش های ترکیبی موجود

روشهای برهم نهی بر اساس نوع دریافت بار توسط ذرات را الکترواستاتیک و تریبواستاتیک می نامند.

بار الکترواستاتیک توسط یک الکترود تاج تحت ولتاژ بالای 20-100 هزار ولت مخابره می شود. تاسیسات الکترواستاتیک قدرتمندتر و کارآمدتر هستند. با کاهش ولتاژ الکترود، سرعت جریان هوا افزایش می یابد.

اثر تریبواستاتیک با مالش ذرات روی یکدیگر و مواد بدنه تپانچه حاصل می شود. بدنه تفنگ برای افزایش اصطکاک از فلوروپلاستیک ساخته شده است.

واحدهای تریبواستاتیک ارزانتر هستند، عملکرد واحدها کمتر از واحدهای الکترواستاتیک است. درصد ته نشین شدن ذرات روی قطعه در زیر آمده است. همه رنگ های فلزی برای شارژ اصطکاکی طراحی نشده اند، شما باید از افزودنی های خاص یا تطبیقی ​​استفاده کنید. قطعات تفنگ فرسوده شده و نیاز به تعویض دارند. روش تریبواستاتیک برای رسیدگی به قطعات پیچیده شکل، شیارها، فرورفتگی ها راحت تر است. روش الکترواستاتیک در چنین شرایطی موثر نیست، بدون رنگ باقی می ماند.

با توجه به ترکیب رزین ها، مخلوط ها به سه دسته تقسیم می شوند:

• رنگ های اپوکسی؛
• ترکیبات اپوکسی پلی استر؛
• رنگ های پلی استر

پوشش های پودری اپوکسی

رنگ های اپوکسی برای فلز بادوام و مقاوم هستند مواد شیمیایی، نفت سیاه. برای آنها پرایمر لازم نیست، آنها خودشان می توانند قبل از اعمال پوشش های پودری مایع یک لایه پرایمر باشند. ضخامت لایه اعمال شده تا 500 میکرون می باشد.

رنگ اپوکسی الکتریسیته را هدایت نمی کند، به دلیل خواص عایق آن، در صنایع برق و مهندسی رادیو هنگام رنگ آمیزی فلز مورد تقاضا است، که نیاز به افزایش خواص ضد خوردگی دارد. فلزات آهنی، فولاد گالوانیزه فسفاته، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیومکروم شده یک پوشش مقاوم در برابر ضربه با چسبندگی خوب تشکیل می شود.

پوشش های اپوکسی پلی استر بیشتر جنبه تزئینی دارند. بر اساس آنها، می توان بافت های پیچیده ای را برای چرم برجسته، جلوه های یک سطح کهنه، پالت گسترده ای از سایه های فلزی با درجات مختلف درخشش به دست آورد. نقطه ضعف پوشش اپوکسی پلی استر کاهش مقاومت رنگ در برابر عوامل جوی و مقاومت ضعیف در برابر فرآیندهای خوردگی فلز است.

رنگ های پودری پلی استر، پوشش های مقاوم در برابر آب و هوا، از نظر مکانیکی قوی و مقاوم در برابر سایش هستند. چسبندگی بالای ترکیبات پلی استر امکان پوشش انواع فلزات از جمله آلیاژهای سبک را فراهم می کند. برق را به خوبی عایق می کنند. در واکنش با قلیایی، لایه رنگ از بین می رود.

ویژگی های تکنولوژی پوشش پودری و پلیمریزاسیون

کاربرد رنگ پودریدر سه مرحله صورت می گیرد:

1. آماده سازی سطح. این شامل حذف آلاینده ها و استفاده از پوشش های تبدیل اضافی برای افزایش خواص حفاظتی و دوام است.
2. نقاشی در غرفه اسپریبا استفاده از نصب
3. پخت در فر با دمای بالا

چربی زدایی شیمیایی فلز برای رنگ آمیزی الزامی است. باقیمانده روغن، مواد شیمیایی یا قطرات رطوبت می تواند باعث تغییر رنگ، سوراخ شدن و سوراخ شدن آن شود. قطعه کار از نظر لبه های تیز، بریدگی، افتادگی ناشی از جوش و غیره بررسی می شود.

تمیز کردن سطح از زنگ زدگی و گرد و غبار ضروری است. ایجاد خواص اضافی توسط فسفاته کردن سطح، کروماسیون یا غیرفعال کردن به نیازهای پوشش بستگی دارد.

محفظه کاربرد مجهز به یک سیستم بازیابی است که ریزذرات را به فیدر باز می گرداند.

دمای پخت هر نوع رنگ توسط سازنده در اسناد همراه مشخص شده است و به طور معمول 180-200 درجه است. دمای پلیمریزاسیون به عنوان دمای سطح پریفرم درک می شود و نه دمای حالت عملکرد کوره.

توصیه می شود رنگ را در یک محفظه پلیمریزاسیون در دماهای پایین و برای مدت طولانی پخت کنید. این کار باعث افزایش سختی می شود و از عیوب پوششی مانند شل شدن و افتادگی جلوگیری می کند.

توصیه می شود محصولات فلزی عظیم را از قبل گرم کنید، به طوری که قطعه برای زمان کافی برای سخت شدن نهایی در فر قرار گیرد. ورود گرد و غبار در اتاق ممنوع است. حمل کالای فلزی با رنگ سرد نشده ممنوع است.

تفاوت در ترکیب و فناوری استفاده، برجسته است نمای داده شدهپوشش در یک "کلاس ویژه" نسبت به بقیه رنگ و لاک الکل... در حال حاضر پوشش پودریمحصولات فلزی توزیع قابل توجهی در صنعت از ساخت هواپیما گرفته تا تولید کالاهای خانگی و لوازم جانبی به دست آورده اند.

پوشش پودری محصولات فلزی: فناوری فرآیند و مراحل اصلی

فرآیند تکنولوژیکی رنگ آمیزی پودر به مراحل زیر تقسیم می شود:

• آماده سازی سطح رنگ شده؛
• کاربرد رنگ پودری؛
• تشکیل یک فیلم مایع در دماهای بالا؛
• پخت شیمیایی مواد تشکیل دهنده فیلم (هنگام استفاده از رنگ های ترموست).
• شکل گیری نهایی پوشش

آماده سازی سطح

هنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی، باید در نظر داشت که نه تنها باید از ترشوندگی با فاز مایع لایه لایه، بلکه همچنین اطمینان حاصل شود توزیع یکنواخت مواد پودریهنگام سمپاشی هم به حذف انواع آلودگی های سطحی و هم به تأمین زبری سطح مورد نیاز توجه می شود. علاوه بر روش های مکانیکی آماده سازی سطح، می توان از روش های شیمیایی مانند اچ یا فسفاته استفاده کرد.

کاربرد پودر

پوشش پودری فلز انجام می شود:

• پاشش الکترواستاتیک؛
• غوطه ور شدن در یک لایه معلق پودر برقی؛
• به روش شعله گاز

کاربرد رنگ به دلیل سادگی و تطبیق پذیری بیشترین کاربرد را داشته است پاشش الکترواستاتیک... برای سطوح صافبرس های غلتکی مغناطیسی مخصوص را می توان با توجه به فناوری های مورد استفاده در فناوری کپی استفاده کرد. غوطه ور شدن در "تخت سیال"استفاده شده در خطوط اتوماتیکبرای تولید نوار نقاله از همان نوع محصولات. روش شعلهبه دلیل ناهمواری بیش از حد لایه و خواص پوشش حاصل توزیع نشد. اسپری پلاسما موجود با استفاده از پلاسمای کم دمای برای گرم کردن ذرات و استفاده از گاز بی اثر مشخص می شود. محدود به استفاده از پودرهای مقاوم در برابر حرارت هنگام اعمال پوشش های نازک بر روی مواد مقاوم در برابر حرارت.

حفظ و یکنواختی توزیع مواد پودری روی سطح محصولات فلزی توسط نیروهای الکترواستاتیکی برهمکنش بین ذرات باردار رنگ و سطح "خنثی الکتریکی" تضمین می شود. قبل از پاشش، ذرات رنگ در تفنگ یک بار الکتریکی دریافت می کنند:

• در زمینه بار تاجی ایجاد شده توسط الکترود؛
• به دلیل اصطکاک روی سطح تجهیزات.

بار ذرات، به عنوان یک قاعده، منفی است؛ مقدار بار باید با محدوده بهینه مطابقت داشته باشد، که اجازه می دهد ذرات را تا زمان تشکیل یک فیلم مایع روی سطح نگه دارید و تکنولوژی کاربرد را مختل نکند. این توسط ویژگی های الکترود یا سرعت حرکت ذرات هنگام مالش بر روی سطح تجهیزات، منطقه و مواد سطح تنظیم می شود.

با پاشش الکترواستاتیک، پوشش ها به خوبی بر روی سطوح افقی و عمودی تشکیل می شوند. شارژ صفر محصول فلزی از طریق زمین تامین می شود.

تشکیل یک فیلم مایع

تشکیل فیلم زمانی اتفاق می‌افتد که مواد پودری به حالت جریان چسبناک گرم می‌شوند، در حالی که موارد زیر رخ می‌دهد:

• تغییر شکل و جریان چسبناک مواد؛
• حذف هوا؛
• خیس کردن مواد مایعسطح بستر

در تولید لوله و پروفیل فلزیپودر در یک "تخت سیال" برای قطعات کار از قبل گرم شده اعمال می شود، فرآیند تشکیل یک فیلم مایع به دلیل گرمای انباشته شده یا حرارت اضافی رخ می دهد.

در مورد استفاده از رنگ های ترموست در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا، به دلیل پلیمریزاسیون یا پلی متراکم شدن فیلم سازها، پخت شیمیایی فیلم مایع نیز اتفاق می افتد. این باعث افزایش زمان نگهداری در دمای بالا، افزایش هزینه ها و کاهش بهره وری می شود. ترکیباتی بر اساس رزین های ترموست وجود دارد که پخت سریع فیلم ها تحت تابش اشعه ماوراء بنفش اتفاق می افتد.

تشکیل پوشش نهایی

تشکیل نهایی فیلم زمانی رخ می دهد که محصول خنک شود. شرایط می تواند هم در میزان خنک کننده و هم در محیط متفاوت باشد. ویژگی های قدرتقدرت پوشش و چسبندگی بسته به شرایط شکل گیری می تواند ده ها درصد متفاوت باشد. در عین حال، خنک سازی تسریع شده و تاخیری برای انواع مختلف پلیمرها انجام می شود. خنک کردن پوشش در محیط های پلیمری پلاستیک کننده می تواند تنش های داخلی پوشش را به صفر برساند.

بر خلاف رنگ های ترموست، رنگ های ترموپلاستیک با استفاده از تف جوشی مجدد، عیوب پوشش را آسان می کنند.

به طور گسترده استفاده می شود پوشش پودریدر صنعت ساخت و ساز در تولید پروفیل از فولاد و آلومینیوم، ساخت درب، دروازه و سایر سازه های فلزی. در صنعت خودروسازی از آن در تولید دیسک چرخ و سایر قطعات استفاده می شود.

با وجود پیچیدگی رنگ آمیزی، برخی از تولید کنندگان رنگ های پودری تا 250 رنگ را مطابق جداول RAL ارائه می دهند.

فرآیند آماده سازی قطعات فلزیبه نقاشی

هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با رنگ پودری، چه در خطوط صنعتی و چه با دست خود در منزل، باید این توصیه ها را رعایت کنید:

1. از مواد پودری از سازندگان قابل اعتماد استفاده کنید.
2. بدون اتصال به زمین مناسب محصول فلزی، مکانیسم الکترواستاتیک نگهداری و توزیع مواد پودری روی سطح مختل می شود. بنابراین لازم است وضعیت قلاب های تعلیق که زمین قطعات را فراهم می کنند، نظارت شود. باید برای عملیات فن آوری تمیز کردن قلاب ها و نظارت بر مدار اتصال زمین پیش بینی شود.
3. پاشش مواد پودری باید با حداقل مقدار هوای مورد نیاز انجام شود. عرضه بیش از حد هوا منجر به موارد زیر می شود:

• مصرف بیش از حد رنگ؛
• افزایش سایش تجهیزات؛
• نقض فناوری برق رسانی ذرات پودر؛
• تغییر در توزیع اندازه ذرات رنگ؛
• بدتر شدن دید در غرفه اسپری

1. یک پوشش با کیفیت بالا با استفاده از هوای شرایط مورد نظر به دست می آید. در این مورد، نه تنها باید به عدم وجود گرد و غبار، بلکه به محتوای رطوبت و روغن در هوا نیز توجه شود. قبل از تامین مخلوط هوا به تجهیزات باید از فیلترهای کافی استفاده شود. در هوای با کیفیت:

• اندازه ذرات جامد از 0.3 میکرون تجاوز نمی کند.
• نقطه شبنم از 4 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند (یعنی در 20 درجه سانتیگراد رطوبت بیش از 35٪ نیست).
• محتوای روغن بیش از 0.1 ppm نیست.

1. هنگام استفاده مجدد از مواد پودری، تغییر در ترکیب اصلی، در درجه اول در ترکیب گرانولومتری، در نظر گرفته می شود. مقدار افزودن مجاز مواد بازیافتی به پودرهای اصلی نباید بیشتر شود. قبل از استفاده، مخلوط پودر را کاملاً همگن کنید.
2. رنگ را مخلوط نکنید رنگهای متفاوتو انواع هنگام تعویض رنگ، تمام تجهیزات باید کاملا تمیز شوند. داشتن قیف و شیلنگ جداگانه برای هر رنگ مورد استفاده مطلوب است.
3. بدون آماده سازی سطح، شما نمی توانید پوشش با کیفیت بالا... در این صورت باید هدف و شرایط عملکرد محصول را در نظر گرفت. قاب دوچرخه باید کمی متفاوت از عناصر یک میز اداری آماده شود. آماده سازی نامرتب منجر به موارد زیر می شود:

• عیوب سطحی پوشش؛
• رنگ پوست کنده؛
• تخریب زودرس پوشش در یک محیط تهاجمی.

1. هزینه پودر اولیه، مقرون به صرفه بودن واقعی پوشش را تعیین نمی کند. باید در نظر گرفته شود:

• مصرف مواد در واحد سطح؛
• دوام پوشش؛
• مقاومت در برابر شرایط مضر؛
• ظاهر.

1. شرایط نگهداری مواد پودری را در نظر بگیرید. دمای بالاتر می تواند هر دو را کاهش دهد ویژگی های تکنولوژیکیپودر و خواص عملکردی پوشش ظرف مورد استفاده باید به دلیل رطوبت بالا بودن مواد ضد آب باشد. معمولاً دمای توصیه شده در انبار نباید از 25 ... 28 درجه سانتیگراد تجاوز کند ، رطوبت نباید از 50٪ تجاوز کند.
2. به شدت از تکنولوژی پخت پودر توصیه شده پیروی کنید. باید در نظر داشت که دمای هوا در منطقه کار کوره یک ویژگی غیر مستقیم فرآیند فنی است. عملیات نصب باید گرمایش یکنواخت فلز محصول را تا دمای مطلوب تضمین کند. بسته به نوع ماده و وزن محصول، دمای مطلوب هوا و زمان نگهداری ممکن است متفاوت باشد و در دستورالعمل ها منعکس شده است.
3. به موقع پیگیری کنید مقررات فنیبرای حفظ کارایی تجهیزات سایت. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، از جمله تمیز کردن منظم، بازرسی، تعمیر و تعویض قطعات، پایه و اساس عملکرد بی عیب و نقص و محصولات با کیفیت است. از قطعات یدکی تولید کنندگان اصلی استفاده کنید. تجهیزات TESLA خود را به خوبی ثابت کرده است.

مهندسی ایمنی

عمده ترین انواع تهدید در پوشش پودری محصولات می باشد.

تقاضای زیاد در مهندسی مکانیک، ساخت و ساز و سایر صنایع منجر به این واقعیت شد که رنگ پلیمری-پودری برای تکمیل قطعات فلزی به عنوان مؤثرترین روش استفاده شد. مواد بادوام... کاربرد عمدتاً با سمپاش های دستی یا اتوماتیک با استفاده از شارژ تریبواستاتیک یا الکترواستاتیک در محفظه های پیوسته یا بن بست انجام می شود.

ما نمی‌توانیم کل فناوری تولید را با جزئیات به شما بگوییم. اما این جایی است که شما اصول اولیه درک نحوه انجام آن را دریافت می کنید. علاوه بر این، می توانید ویدیوی موضوعی را در این مقاله به عنوان مطالب اضافی تماشا کنید.

ویژگی های کاربرد در شرایط تولید سریال و در مقیاس کوچک

تکنولوژی کاربردی

1. فرآیند تولید سازگار با محیط زیست و برای دیگران بی ضرر است. این باعث ایجاد پوشش های تزئینی و محافظ عالی می شود. این ترکیب روی سطح قطعه پخش می شود و سپس در کوره پلیمریزاسیون رنگ پودری قرار می گیرد. در آنجا یک فرآیند عملیات حرارتی در دمای مشخصی انجام می شود.

1. اصل پوشش به طور کلی به شرح زیر است: قطعه کار زمین شده و ذرات باردار رنگ به آن جذب می شوند.

به طور کلی، کل فرآیند به سه مرحله تقسیم می شود که عبارتند از:

• آماده سازی قطعه (تصفیه سطحی)؛
• پودر پاشش از تفنگ اسپری؛
• جریان مجدد پودر اعمال شده یا پلیمریزاسیون.

1. کیفیت جزئیات تکمیل، اول از همه، به رعایت دقیق فناوری در هر مرحله بستگی دارد. علاوه بر این، دستورالعمل ها ایجاب می کنند که سوراخ، جوش های بیرون زده، پاشیده شدن و سوختگی و همچنین روغن و سایر لکه ها وجود نداشته باشد.

آماده سازی

توجه داشته باشید. برای از بین بردن پوشش های قدیمی، رسوب و زنگ زدگی سطح، از روش های شیمیایی و مکانیکی تا حد زیادی استفاده می شود.

در میان روش های مکانیکیانفجار و فرآوری ساینده با استفاده از دستگاه های سندبلاست، شات بلاست و شات بلاست وجود دارد. و به عنوان چربی زدا از محلول های شستشوی آبی قلیایی و اسیدی و همچنین حلال های آلی استفاده می شود.

با توجه به اینکه حلال‌های آلی مانند White Spirit 646 برای سلامتی مضر هستند، دستورالعمل‌های ساخت پاک کردن را هنگام چربی‌زدایی محدود می‌کند. با دستپارچه های پنبه ای و این فقط برای دسته های کوچک استفاده می شود.

دسته های بزرگ با دست خود چربی زدایی نمی شوند، بلکه با مواد شوینده در دمای 40⁰C-60⁰C چرب می شوند. این فرآیند با فرو بردن قطعه در مایع به مدت 5-15 دقیقه یا با اسپری کردن به مدت 1-5 دقیقه و سپس شستشو و خشک کردن انجام می شود.

کاربرد پودر

فرآیند اعمال، همانطور که در عکس بالا مشاهده می شود، در اتاقک های پاشش پودر انجام می شود، جایی که سیستم های مکش هوا و آسپیراسیون برای جلوگیری از ورود ذرات به کارگاه عمل می کنند ().

در محفظه های بن بست، محصول به حالت تعلیق و از طریق عبور است پنجره ویژهیا در سمت رنگ KN-2، KN-5، و قسمت از طریق محفظه عبور از کنار نقاش، از طریق محل کار پاشش KN-3، KN-6 منتقل می شود. برای قطعات طولانی، اتاقک های عبوری دو ایستگاهی KN-3-2، KN-6-2 وجود دارد (دو محفظه تک پستی 180⁰ در مقابل یکدیگر می چرخند).

از آنجایی که رنگ برای پلیمرها خود پودر است و نیازی به اختلاط نیست، یک واحد پاشش دستی (URN-2) برای تولید در مقیاس کوچک ساخته شد. این یک مزیت دارد - پودر در آنجا از جعبه اصلی که در کارخانه در آن بسته بندی شده است ، تهیه می شود ، یعنی نیازی به ریختن آن در هیچ ظرفی نیست.

شاخه مکش مجهز به دستگاه شبه مایع سازی است که به همراه یک انژکتور و یک میز ارتعاشی امکان پردازش پودرهایی با رطوبت افزایش یافته را فراهم می کند.

URN-2 را می توان به یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک و / یا تریبواستاتیک مجهز کرد. در آن، واحد ترکیبی برای انواع مختلف رنگ ها و سطوح با پیچیدگی های مختلف توسعه یافت. ترکیب به شما امکان می دهد تقریباً فوراً از حالت الکترواستاتیک به حالت tribo تغییر دهید. این امر باعث افزایش راندمان تولید و در عین حال کاهش قیمت محصولات تولیدی می شود.

توجه داشته باشید. روش الکترواستاتیک شامل شارژ اجباری ذرات با استفاده از یک الکترود کرونایی است که در زیر آن قرار دارد ولتاژ بالا... روش تریبواستاتیک شامل شارژ ذرات در حین عبور از واحد تریبوالکتریزه تریبوستم (تریبوافکت) است.

جریان مجدد

پس از استفاده از پودر روی محصول (این به هیچ وجه نیست رنگ پلیمریبرای کف)، به یک کوره نوع PP-16 فرستاده می شود تا با استفاده از جریان مجدد لایه، پوششی تشکیل دهد.

کوره ها همچنین می توانند بن بست یا راهرو باشند و از پانل های عایق حرارت، یک بلوک (بن بست) یا دو بلوک درب (راهروی) و همچنین از یک تا هشت بلوک گرمایشی با سیستم گردش هوا تشکیل شوند. پانل عایق حرارتی از صفحات بازالت به ضخامت 100 میلی متر ساخته شده است که بین پانل های پروفیل گالوانیزه قرار گرفته است.

در اکثر موارد دمای پخت رنگ پودری 150-180 درجه سانتیگراد با دقت +5- درجه سانتیگراد و زمان ماندگاری 10 تا 20 دقیقه است، اگرچه این بستگی به دستورالعمل سازنده پودر دارد. کوره های هوای چرخشی تا حد زیادی این الزامات را برآورده می کنند.

نتیجه

لازم به ذکر است که رنگ رسانای الکتریکی Zinga و همچنین رنگ های ضد حریق برای فلز Polistil هیچ ارتباطی با پلیمریزاسیون در کوره ندارند. فقط رنگ های پودری (

رنگ آمیزی پودر فلز در دهه 60 قرن گذشته اختراع شد و خیلی سریع گسترش یافت. این به دلیل مزایای فراوان این فناوری مانند کارایی، سازگاری با محیط زیست، ظاهر جذاب پوشش است.

اطلاعات کلی

بنابراین، معنای این فناوری در این واقعیت نهفته است که یک رنگ پودری پلیمری بر روی سطحی که قرار است رنگ شود، اسپری می شود. به همین دلیل است که این روش چنین نامی را دریافت کرده است. پس از اعمال رنگ، سطح در معرض دید قرار می گیرد حرارت درمانی، در نتیجه پودر ذوب شده و یک فیلم یکنواخت پیوسته تشکیل می دهد.

پوشش به دست آمده با این روش دارای خواص زیر است:

• حفاظت در برابر خوردگی؛
• چسبندگی خوب به بستر؛
• مقاوم در برابر درجه حرارت شدید؛
• مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی، از جمله مقاومت در برابر ضربه؛
• مقاومت در برابر رطوبت؛
• مقاومت شیمیایی؛
• خواص تزئینی عالی؛
• دوام.

نصیحت!
به لطف چسبندگی خوب بدین ترتیببهترین گزینه برای رنگ آمیزی فولاد ضد زنگ است.

به طور جداگانه، باید در مورد خواص تزئینی چنین پوششی گفت که با تنوع رنگ ها و بافت ها متمایز می شود که با استفاده از مواد افزودنی مختلف به دست می آید.

به طور خاص، پوشش پودری فلز اجازه می دهد تا انواع سطوح زیر را بدست آورید:

• مت;
• براق؛
• مسطح یا حجیم؛
• تقلید از طلا؛
• تقلید بافت چوب؛
• مرمر شده؛
• نقره و غیره

مزایای تکنولوژی پوشش پودری

این فناوری علاوه بر امکان به دست آوردن پوششی با کارایی بالا، دارای مزایای دیگری نیز می باشد، از جمله:

• امکان اجرای ترکیب رنگ آمیزی در یک لایه، که در هنگام نقاشی با رنگ و لاک مایع غیر قابل قبول است.
• بدون نیاز به حلالو ویسکوزیته مواد را کنترل کنید.
• راندمان بالای رنگ، از آنجایی که پودری که روی سطح مورد رنگ قرار نگرفته است قابل استفاده مجدد است. برای این، اسپری در یک محفظه خاص انجام می شود که امکان جمع آوری تمام پودر استفاده نشده را فراهم می کند. در نتیجه هزینه رنگ آمیزی پودری فلز نسبت به رنگ آمیزی با روش های دیگر کمتر است.
• فرآیند نقاشی کمی زمان می بردعلاوه بر این، پس از اعمال رنگ، لازم نیست صبر کنید تا خشک شود.
• ایمنی محیط زیستاز آنجایی که رنگ حاوی ترکیبات آلی سمی نیست. در نتیجه نیازی به سیستم های تهویه قوی نیست.
• فناوری کاربرد رنگ بسیار خودکار است، که فرآیند یادگیری کار با تجهیزات را ساده می کند.

معایب

مانند هر فناوری دیگری، پوشش پودری فلز دارای معایبی است:

• از بین بردن عیوب پوشش محلی غیرممکن است - در صورت بروز آنها، لازم است که سطح را کاملاً دوباره رنگ کنید.
• ناتوانی در نقاشی با دستان خود، همانطور که این نیاز دارد تجهیزات خاصو شرایط کارگاه
• ابعاد سطوح رنگ شده محدود است.
• - استفاده از رنگ پودری برای فلزات از تولید کنندگان مجاز است.
• رنگ آمیزی قطعاتی که بیشتر جوش داده می شوند غیرممکن است، زیرا مناطق سوخته پوشش قابل ترمیم نیستند.

تکنولوژی پوشش پودری

آماده سازی پایه

پیش درمان زمان برترین و زمان برترین مرحله رنگ آمیزی است. با این حال، او باید داده شود توجه ویژه، از آنجایی که آماده سازی بستگی به کشسانی، دوام و کیفیت پوشش دارد.

آماده سازی یک قطعه برای رنگ آمیزی شامل حذف هر گونه آلودگی، چربی زدایی سطح و فسفاته کردن برای بهبود چسبندگی و محافظت از فلز در برابر خوردگی است. تمیز کردن سطح تحت درمان به صورت مکانیکی یا شیمیایی انجام می شود.

برای از بین بردن اکسیدها، زنگ زدگی و رسوب، روش موثرتمیز کردن شات بلاست است. آنها با استفاده از گرانول های ماسه، فولاد یا چدن محقق می شوند.

تحت نفوذ هوای فشردهیا نیروی گریز از مرکز، این ذرات با سرعت بالا به سطح مورد درمان وارد می شوند و از آن جدا می شوند و در نتیجه رسوب، زنگ زدگی و سایر انواع آلودگی ها از فلز جدا می شوند که به طور قابل توجهی چسبندگی را بهبود می بخشد.

روش تمیز کردن شیمیایی را ترشی می گویند.

در این مورد، حذف زنگ، اکسیدها و سایر آلاینده ها با استفاده از ترکیبات مبتنی بر انواع اسیدهای زیر انجام می شود:

• نمک؛
• نیتروژن؛
• سولفوریک؛
• فسفریک.

مزیت ترشی نسبت به تمیز کردن ساینده بهره وری بیشتر و سهولت استفاده است. با این حال، پس از این روش، لازم است که سطح را کاملاً بشویید. بر این اساس، هزینه های مرتبط با استفاده از عوامل تمیز کننده اضافی وجود دارد.

در عکس - نقاشی یک قسمت کوچک

کاربرد رنگ

بعد از تمام شدن پیش پردازشفلز، قطعه را در یک محفظه مخصوص قرار می دهند که در آن پودر رنگ آمیزی پاشیده می شود. همانطور که در بالا ذکر شد، دوربین برای ضبط مواد استفاده نشده مورد نیاز است. علاوه بر این، از ورود ذرات رنگ به داخل اتاق جلوگیری می کند.

این محفظه ها مجهز به وسایل کمکی نظافتی مانند سیلوها و صفحه های ویبره و همچنین سیستم های مکش هستند.

باید بگویم که دو نوع دوربین وجود دارد:

• ایست های بازرسی - برای رنگ آمیزی وسایل با اندازه بزرگ؛
• بن بست - برای نقاشی اقلام کوچک.

علاوه بر این، مدل های اتوماتیکی وجود دارد که در آنها پوشش با تفنگ های دستی اتوماتیک اعمال می شود. البته، قیمت چنین تجهیزاتی بالاترین است، با این حال، بهره وری آن نیز بسیار بالاتر است - در این مورد، پوشش پودری به معنای واقعی کلمه در چند ثانیه اعمال می شود.

به طور معمول، رنگ به صورت الکترواستاتیک اعمال می شود، یعنی. یک پودر باردار الکترواستاتیک روی قسمت ارت شده اسپری می شود و به آن می چسبد. خود پاشش با استفاده از یک تفنگ اسپری پنوماتیک انجام می شود که یا فقط یک تفنگ است.

پس از پاشش پودر، محصول به محفظه فر منتقل می شود و در آنجا تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. تحت نفوذ درجه حرارت بالاپودر به حالت روان تبدیل می شود و پس از آن ذرات ذوب شده یک لایه یکپارچه را تشکیل می دهند.

توجه داشته باشید!
برای به دست آوردن نتیجه پوشش با کیفیت بالا، دستورالعمل های عملیاتی تجهیزات باید به شدت رعایت شود.
بنابراین، یک متخصص باید در این کار مشغول باشد.

خروجی

پوشش پودری سطوح فلزیبسیار عالی تر از نقاشی رنگ های مایع... با این حال، در برخی موارد استفاده از آن محدود است. علاوه بر این، تنها با استفاده از یک متخصص می توان آن را انجام داد تجهیزات گران قیمتبنابراین، در خانه قابل استفاده نیست.

می توانید اطلاعات بیشتری در مورد این موضوع از ویدیوی این مقاله دریافت کنید.