رنگ های پودری در دهه 60 قرن بیستم به دلیل نیاز به محافظت از سطوح مورد رنگ آمیزی برای ایجاد جذابیت به آنها توسعه یافت. ظاهر، کاهش هزینه های نقاشی و همچنین به منظور کاهش آسیب های وارده به محیط زیست. در همان زمان، یک روش پوشش الکترواستاتیک و یک سیستم آندایزینگ بوجود آمد. پوشش هایی با اثر فلزی و رنگ های مقاوم در برابر عوامل خارجی نامطلوب شروع به ظاهر شدن کردند.

پوشش پودری پلیمری ابتدا روی محصول اسپری می شود و سپس در فر مخصوص و در دمای معیندر معرض پلیمریزاسیون قرار می گیرند. تکنولوژی پوشش پودری شامل مراحل زیر است:

• آماده سازی سطح
• استفاده از رنگ پودری
• بسپارش

پیش تصفیه سطح

پیش پردازش محصول طولانی ترین و طولانی ترین است فرآیند پر زحمتکه گاهی به آن توجه لازم نمی شود در حالی که دوام، کیفیت و خاصیت ارتجاعی پوشش به آن بستگی دارد. آماده سازی سطح برای فرآیند رنگ آمیزی شامل حذف هر گونه آلودگی، چربی زدایی و فسفاته کردن به منظور افزایش چسبندگی و همچنین محافظت از فلز در برابر خوردگی است.

تمیز کردن سطح تحت درمان می تواند به صورت مکانیکی یا انجام شود با وسایل شیمیایی. چه زمانی تمیز کردن مکانیکیبا استفاده از برس های فولادی یا دیسک های سنگ زنیپوشاندن با یک پارچه تمیز و مرطوب با حلال امکان پذیر است. در مورد تصفیه شیمیایی، با استفاده از مواد و حلال های اسیدی، قلیایی یا خنثی انجام می شود که بسته به درجه آلودگی، مواد، اندازه و نوع سطح مورد درمان و سایر عوامل انتخاب می شوند.

استفاده از زیرپوش تبدیلی به جلوگیری از نفوذ به زیر پوشش کمک می کند نوع متفاوتکثیفی و رطوبت که باعث پوسته شدن و در نتیجه تخریب پوشش می شود. فسفاته کردن سطح با اعمال یک لایه رنگ غیر آلی باعث می شود تا چسبندگی یعنی چسبندگی سطح به رنگ 2 تا 3 برابر افزایش یابد و از زنگ زدگی محافظت شود. هنگام از بین بردن اکسیدها (رسوب، فیلم های زنگ زدگی و اکسید)، ساینده (مکانیکی، شات بلاست، شات بلاست) و تمیز کردن شیمیایی، یعنی ترشی، بسیار موثر است.

• تمیز کردن ساینده با کمک ذرات ریز (شات، ماسه)، گرانول های آهن یا فولاد، پوسته گردو، که با سرعت بالا به وسیله هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز به سطح تغذیه می شود، انجام می شود. این ذرات با رسوب، زنگ زدگی یا سایر آلاینده ها قطعات فلز را می شکنند که چسبندگی پوشش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
• اچینگ حذف اکسیدها، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها با استفاده از محلول های مبتنی بر اسیدهای هیدروکلریک، سولفوریک، نیتریک، فسفریک یا سود سوزآور است. آنها حاوی بازدارنده هایی هستند که انحلال سطح تمیز شده را کند می کنند. مزایای تمیز کردن شیمیایی نسبت به تمیز کردن ساینده بهره وری بیشتر و سهولت استفاده است. اما پس از آن، لازم است سطح تمیز شده از محلول ها شسته شود و این به نوبه خود استفاده اضافی از مواد تمیز کننده را ضروری می کند.
• مرحله نهایی آماده سازی سطح، غیرفعال سازی است. به عبارت دیگر درمان بدن با ترکیبات نیترات سدیم و کروم. غیرفعال سازی به منظور جلوگیری از وقوع خوردگی ثانویه در هر مرحله از آماده سازی سطح - پس از چربی زدایی، فسفاته کردن یا کروماسیون انجام می شود.

پس از آبکشی و خشک شدن قطعه در فر (قسمت کیورینگ) می توان سطح را آماده برای پوشش پودری در نظر گرفت.

استفاده از رنگ پودری روی سطح محصول

چه زمانی پردازش اولیهپس از اتمام، شی مورد نظر برای رنگ آمیزی در محفظه اسپری قرار می گیرد، جایی که رنگ پودری مستقیماً روی آن اعمال می شود.

هدف اصلی این جعبه به دام انداختن ذرات پودری است که روی محصول مورد رنگ‌آمیزی ته نشین نشده‌اند، رنگ را دور ریخته و از ورود آن به اتاق جلوگیری می‌کند. چنین محفظه ای مجهز به سیستم فیلتر، وسایل تمیزکننده (صفحه نمایش لرزان، قیف ها و غیره) و سیستم های مکش است.

انواع جعبه های بن بست و عبوری وجود دارد. در اتاقک های بن بست، وسایل کوچک معمولا رنگ آمیزی می شوند، در حالی که اقلام بزرگ در اتاق های بلند رنگ می شوند. مدل های اتوماتیک نیز وجود دارد که در چند ثانیه پوشش پودری با استفاده از دستکاری تپانچه اعمال می شود.

رایج ترین روش استفاده از رنگ پودری، پاشش الکترواستاتیکی است، یعنی استفاده از یک پودر باردار الکترواستاتیک روی محصول زمین شده با استفاده از تفنگ اسپری پنوماتیک، که به آن تفنگ، اپلیکاتور یا تفنگ اسپری نیز می گویند.

تشکیل پوشش

هنگامی که رنگ قبلاً روی محصول اعمال شده است، به مرحله بعدی - تشکیل پوشش فرستاده می شود که شامل ذوب لایه رنگ، به دست آوردن یک فیلم پوشش، پخت آن و خنک شدن است.

فرآیند جریان مجدد در یک کوره یا محفظه مخصوص انجام می شود. محفظه های پلیمریزاسیون انواع مختلفی دارند که بسته به مشخصات تولید، طراحی آنها ممکن است متفاوت باشد. صحبت کردن زبان ساده، چنین کوره ای نوعی است کابینت خشک کنداشتن "پر کردن" الکترونیکی. با کمک واحد کنترل امکان کنترل وجود دارد رژیم دمامحفظه و زمان رنگ آمیزی، خاموش شدن خودکار را در پایان فرآیند تنظیم کنید. منبع انرژی برای اجاق پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی یا حتی نفت باشد.

تفکیک کوره های افقی و عمودی، پیوسته و بن بست، تک و چند پاس. ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه اتفاق می افتد و در نتیجه یک فیلم، یعنی رنگ پودری پلیمریزه می شود.

نیاز اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون این است نگهداری مداومتنظیم درجه حرارت برای گرم کردن یکنواخت محصول رنگ شده. حالت مورد نیاز برای تشکیل پوشش با در نظر گرفتن ویژگی ها انتخاب می شود این محصول، نوع پوشش پودری، نوع فر و ...

در پایان پلیمریزاسیون قسمتی که باید رنگ آمیزی شود در هوا خنک می شود و پس از سرد شدن می توان حدس زد که روکش آماده است.

هنگام پردازش قطعات با اندازه بزرگ یا حجم زیاد تولید، از سیستم حمل و نقل استفاده می شود. به لطف آن، محصولات رنگ شده به راحتی از یک مرحله نقاشی به مرحله دیگر منتقل می شوند. اصل کار این است که اشیاء رنگ شده روی یک سیستم تعلیق مخصوص یا چرخ دستی هایی که در امتداد ریل حرکت می کنند تغذیه می شوند. چنین سیستم حمل و نقلی امکان انجام مداوم فرآیند نقاشی را فراهم می کند که به نوبه خود می تواند بهره وری کار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

مزایای پوشش های پودری

فن آوری پوشش پودریفلز مزایای زیادی دارد:

• خواص فیزیکوشیمیایی و تزئینی عالی پوشش ها که با روش های دیگر رنگ آمیزی از جمله پالت غنی از رنگ های ممکن قابل دستیابی نیست.
• خواص عملکرد خوب پوشش ها
• ماندگاری محصولات رنگ شده با رنگ پودری
• پوشش تک لایه به دلیل 100% ماده خشک که به معنای استفاده اقتصادی از پوشش های پودری است
• تخلخل کوچک
• مقاومت در برابر ضربه و خوردگی در مقایسه با رنگ های دیگر بهبود یافته است
• نیازی به کنترل ویسکوزیته نیست، زیرا رنگ های پودری به صورت آماده به مصرف کننده مستقیم تحویل داده می شوند.
• تلفات هنگام رنگ آمیزی با رنگ های پودری 1-4٪ و به عنوان مثال هنگام استفاده است رنگ های مایع- حدود 40 درصد
• سفت شدن پوشش در عرض 30 دقیقه
• نیازی نیست اتاق های بزرگبرای نگهداری رنگ پودری
• آسیب دیدن قطعات رنگ شده در هنگام حمل و نقل را به حداقل برسانید و هزینه بسته بندی آنها را کاهش دهید
• ایمنی زیست محیطی نقاشی با رنگ پودری

با توجه به تمام مزایای فوق این روشامروزه بیشتر صنعت گران رنگ فلز را ترجیح می دهند.

اما کیفیت سطح رنگ شده چیزهای زیادی را باقی گذاشت. رنگ ها و لاک ها گاهی اوقات به سادگی بی تاثیر هستند. اما راه دیگری وجود دارد، یا بهتر است بگوییم نه حتی یک راه، بلکه یک فناوری کامل. بنابراین، پوشش پودری - چیست؟ بیایید سعی کنیم پاسخ این سوال را پیدا کنیم.

چه چیزی را نشان می دهد؟

بنابراین، رنگ از این نوع پودر پراکندگی بسیار ریز نامیده می شود که از ذوب اجزای تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه های مختلف و همچنین مواد افزودنی خاص به دست می آید. سپس تمام اجزاء مخلوط می شوند و سپس مذاب اکسترود می شود و نتیجه یک صفحه نازک است. سپس این صفحه خرد، آسیاب و تکه تکه می شود.

در مورد مواد تشکیل دهنده فیلم، اینها اغلب پلی استر یا رزین های اپوکسییا هر مخلوطی از آنها مواد آکریلات و یورتان تا حدودی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه یک ذره از چنین پودری بین 10 تا 100 میکرون است.

پوشش پودری - چیست؟

اعتقاد بر این است که چنین رنگ هایی کاملاً سازگار با محیط زیست هستند ، فناوری رنگ آمیزی آنها کاملاً بدون ضایعات است. در نتیجه با کیفیت ترین پوشش های پلیمری تزئینی و تزئینی و محافظ به دست می آید.

چنین پوششی از پودر پلیمری تشکیل می شود.

روی سطحی که قرار است درمان شود اعمال می شود. روش خاصی برای این کار وجود دارد. لایه پودری بسیار نازک است. سپس این لایه در دمای 160 درجه ذوب می شود. و سپس یکنواخت ترین و پیوسته ترین پوشش تشکیل می شود.

از آنجایی که این فناوری شامل دماهای بالا می شود، پوشش پودری فقط برای محصولات فلزی یا شیشه ای استفاده می شود. برای 10 سال گذشته این فناوری نوآورانهتوانست راه خود را به بسیاری از مناطقی که قبلاً پوشش های سنتی تری بر پایه رنگ و لاک اعمال می شد، باز کند.

امروزه با کمک رنگ های پودری حدود 15 درصد از کل محصولات رنگ آمیزی می شود. و این تعداد هر روز در حال افزایش است.

مزایای فناوری

پوشش پودری چیست، چرا این روش اینقدر محبوب است؟ همه چیز ساده است. این فناوری بسیار مقرون به صرفه است. وجود ندارد تعداد زیادیدر عملیات، نرخ پلیمریزاسیون بسیار بالا است. در اندازه های فشرده متفاوت است. همچنین باید گفت که رنگ جامد است. این ترکیب حاوی هیچ حلالی نیست. میزان استفاده بیش از 95 درصد است. این به لطف یک سیستم بازیابی ویژه برای چنین ترکیباتی است. بنابراین، قسمت استفاده نشده از پودر به آن بر می گردد فرآیندهای تکنولوژیکیو قابل استفاده مجدد است.

در محصولات رنگ مایع سنتی، حدود 40 تا 60 درصد رنگ در حلال باقی می ماند و روی پوشش باقی نمی ماند. این بدان معنی است که رنگ سنتی تنها 40-60٪ است. این در صورتی است که در نظر نگیرید تلفات مختلف، که گاهی اوقات هنگام رنگ آمیزی اتفاق می افتد.

صرفه جویی بالا، هزینه کم

هزینه کم نیز مزیت دیگری است. قیمت به مساحت سطح و همچنین پیچیدگی کالا بستگی دارد. همچنین قیمت بر اساس نوع رنگ شکل می گیرد. پس انداز چیست؟

پوشش پودری - چیست؟ این رنگ آمیزی بدون حلال است که در آنالوگ های مایع نقش یک حامل را برای یک ماده تشکیل دهنده فیلم ایفا می کند. به لطف صرفه جویی در انرژی برای گرمایش و تهویه، و این واقعیت که نیازی به صرف هزینه یا انرژی برای فرآیند تبخیر حلال نیست، هزینه این فناوری بسیار بسیار مقرون به صرفه است.

همچنین، نیازی به مکان های بزرگ نیست - تجهیزات را می توان در یک کارگاه کوچک قرار داد.

سرعت کار

این فناوری اجازه می دهد تا زمان سخت شدن پوشش های تحت درمان را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین، فیلم بسیار بسیار سریع تشکیل می شود، بنابراین شما باید لایه را فقط یک بار خشک کنید، و نه چندین بار، همانطور که در مورد معمولی است. مواد رنگ آمیزی. پوشش پودری فلز، به عنوان مثال، قطعات خودرو امروزه خدمات بسیار مرتبطی است.

سهولت استفاده

فرآیند رنگ آمیزی بسیار ساده است. نیازی به نظارت مداوم بر ویسکوزیته رنگ ها و پالایش مداوم تا قوام مورد نظر نیست. این نه تنها باعث صرفه جویی، بلکه پایداری بالایی در سطوح تحت درمان می شود. حذف پودر از دستگاه های اسپری بسیار ساده تر است.

تنوع رنگ و سایه

پوشش پودری - چیست؟ این یک فرصت برای استفاده از بیش از 5000 است رنگهای متفاوت، سایه های آنها و همچنین انواع بافت ها. هر سطحی می تواند خواصی را به دست آورد که وقتی فن آوری های سنتیرنگ آمیزی به سادگی امکان پذیر نیست یا بسیار گران است.

به عنوان مثال، پوشش پودری فلز در نقره یا آلومینیوم فلزی، مانند با اثر "ضد افتادگی"، تقلید مویر یا گرانیت - همه اینها در دسترس است. علاوه بر این، می توانید سطح را براق تر یا برعکس، مات تر کنید.

دوام و استحکام سطح

پوشش پودری در افزایش مقاومت شیمیایی و همچنین ویژگی های فیزیکی و مکانیکی عالی با پوشش های سنتی متفاوت است. بنابراین برای آسیب رساندن به لایه باید نیرویی بیش از 500 نیوتن متر اعمال کرد و مقاومت خمشی آن 1 میلی متر است.

پوشش حاصل کاملاً در برابر ضربه مقاوم است.

این قبلاً توسط دوچرخه سواران، موتورسواران، صاحبان خودرو قدردانی شده است. روکش پودری دوچرخه یک سرویس محبوب برای کسانی است که ترجیح می دهند در رشته های شدید سوار شوند و در عین حال می خواهند که قاب به طور مداوم در شرایط جدید باشد.

سازگاری با محیط زیست بالا

این روش رنگ آمیزی سطوح مختلفکمک می کند تا از مشکلات مختلف زیست محیطی خلاص شوید. بنابراین، نیازی به حلال های قابل اشتعال و نسبتاً سمی نیست. این فرآیند کاملاً بدون زباله است. پودری که روی سطح ته نشین نشده است را می توان مجددا استفاده کرد. علاوه بر این، شرایط کاری پرسنلی که در چنین سایتی کار می کنند بسیار بهتر از استفاده از مواد معمولی است.

مزایای فناوری پودر

این فرصتی برای به دست آوردن یک پوشش تک لایه نسبتاً ضخیم است. در مورد رنگ ها و لاک ها باید چندین لایه اعمال شود.

پوشش پودری محصولات فلزی، شیشه و سایر موارد کاملاً خودکار. فیلم عملا پس از آن کوچک نمی شود کار نقاشی. به دلیل عدم وجود حلال در ترکیب، هیچ اثر منفی وجود ندارد.

شما می توانید به طور کامل هر گونه چکه و چین و چروک را حذف کنید.

پوشش پودری مقاومت دمایی خوبی دارد.

چگونه اعمال می شود؟

روش های مختلفی برای اعمال چنین پوشش هایی وجود دارد. محبوب ترین آنها الکترواستاتیک و همچنین تریبواستاتیک هستند. اگر می خواهید ببینید پوشش پودری چیست، عکس آن در این مطلب وجود دارد.

رنگ آمیزی با پاشش الکترواستاتیک

این روش شامل شارژ با شارژ کرونا است. این تکنولوژی صنعتی است. به دلیل کارایی بالا بسیار محبوب است. بسیاری از رنگ های پودری برای شارژ شدن مناسب هستند. این روش کاملاً سازنده است - برای کار بر روی سطوح بزرگ استفاده می شود.

این پاشش الکترواستاتیک در کنار مزایا دارای معایبی نیز می باشد.

قوی میدان الکتریکیبین سمپاش و قطعه کار این می تواند رنگ آمیزی در گوشه ها و فرورفتگی های عمیق را کمی دشوارتر کند. علاوه بر این، تنظیم نادرست گاهی اوقات می تواند کیفیت سطح را کاهش دهد.

روش اسپری تریبواستاتیک

پوشش پودری چیست؟ اسپری تریبوستاتیک چیست؟

این شارژ اصطکاکی است. برخلاف الکترواستاتیک، هیچ ژنراتور ولتاژ بالا وجود ندارد که برای اتومایزر ضروری است.

برای این روش از تفلون استفاده می شود. این ماده به شما این امکان را می دهد که بسیاری از رنگ های پودری را کاملاً شارژ کنید. نازل های این فناوری نیازی به قوی ندارند میدان های الکتریکی. ذرات باردار می توانند حتی به بیشترین میزان نفوذ کنند مکان های صعب العبور. می توانید رنگ را در چندین لایه اعمال کنید.

در خانه رنگ کنید

پوشش پودری که خودتان انجام دهید نیاز به مجموعه کاملی از تجهیزات دارد.

در مورد آماده سازی سطح نیز مانند رنگ و لاک است.

در خانه، رنگ آمیزی چیزی با استفاده از این فناوری کاری پرهزینه و دشوار است، اگر نیاز به رنگ آمیزی یک یا دو قسمت دارید، راحت تر با شرکت ارائه دهنده این خدمات تماس بگیرید.

تقاضای زیاد در مهندسی مکانیک، ساخت و ساز و سایر صنایع منجر به این واقعیت شده است که برای تکمیل قطعات فلزیشروع به استفاده از رنگ پلیمری-پودر، به عنوان بیشتر روش موثرو مواد بادوام. کاربرد عمدتاً توسط سمپاش‌های دستی یا خودکار با شارژ تریبواستاتیک یا الکترواستاتیک در محفظه‌هایی از نوع پیوسته یا بن‌بست انجام می‌شود.

ما نمی توانیم به طور کامل کل فناوری تولید را به شما بگوییم. اما در اینجا شما یک درک اساسی از نحوه انجام آن به دست می آورید. علاوه بر این، می توانید ویدیوی موضوعی را در این مقاله به عنوان مطالب اضافی تماشا کنید.

ویژگی های کاربرد در شرایط تولید سریال و در مقیاس کوچک

تکنولوژی کاربردی

1. فرآیند تولید سازگار با محیط زیست و برای دیگران بی ضرر است. در عین حال، پوشش های تزئینی و محافظ - تزئینی عالی به دست می آید. این ترکیب بر روی سطح قطعه توزیع می شود و سپس در کوره پلیمریزاسیون رنگ پودری قرار می گیرد. یک فرآیند عملیات حرارتی در دمای مشخصی وجود دارد.

1. اصل پوشش به طور کلی به شرح زیر است: قطعه کار زمین شده و ذرات باردار رنگ به آن جذب می شود.

به طور کلی، کل فرآیند به سه مرحله تقسیم می شود که عبارتند از:

• آماده سازی قطعه (تصفیه سطح)؛
• پاشش پودر از سمپاش؛
• ذوب پودر اعمال شده یا پلیمریزاسیون.

1. کیفیت تکمیل قطعات، اول از همه، به رعایت دقیق فناوری در هر مرحله بستگی دارد. علاوه بر این، دستورالعمل ها ایجاب می کنند که سوراخ ها، جوش های بیرون زده، پاشیده شدن و سوختگی ها، و همچنین لکه های روغن و دیگر به طور کامل وجود نداشته باشند.

آموزش

توجه داشته باشید. برای از بین بردن پوشش های قدیمی، رسوب و زنگ زدگی سطح، از روش های شیمیایی و مکانیکی به میزان بیشتری استفاده می شود.

در میان روش های مکانیکیعملیات انفجار و ساینده با کمک دستگاه های سندبلاست، شات بلاست و شات بلاست وجود دارد. و به عنوان چربی زدا، قلیایی آبی و اسیدی است محلول های تمیز کنندهو همچنین حلال های آلی.

با توجه به اینکه حلال های آلی مانند وایت اسپریت 646 برای سلامتی مضر هستند، دستورالعمل تولید مالش را در هنگام چربی زدایی محدود می کند. به صورت دستیپارچه های پنبه ای و این فقط برای دسته های کوچک صدق می کند.

دسته های بزرگ نه با دست خود، بلکه با مواد شوینده در دمای 40⁰C-60⁰C چربی زدایی می شوند. این فرآیند با فرو بردن قطعه در مایع به مدت 5-15 دقیقه یا اسپری کردن به مدت 1-5 دقیقه و سپس شستشو و خشک کردن انجام می شود.

کاربرد پودر

فرآیند درخواست، همانطور که در عکس بالا، در اتاقک های پاشش پودر انجام می شود که در آن سیستم های خروج هوا و آسپیراسیون برای جلوگیری از ورود ذرات به اتاق کارگاه عمل می کنند ().

در محفظه های بن بست، محصول به حالت تعلیق و از طریق عبور است پنجره ویژهیا در سمت KN-2، KN-5، رنگ آمیزی انجام می شود و قسمت از طریق محفظه عبور، از طریق محل کار پاشش KN-3، KN-6 از نقاش عبور می کند. برای قطعات طولانی، دوربین‌های دو ایستگاهی KN-3-2، KN-6-2 وجود دارد (دو دوربین تک ایستگاهی با 180⁰ در مقابل یکدیگر قرار می‌گیرند).

از آنجایی که رنگ برای پلیمرها خود پودر است و نیازی به اختلاط نیست، یک واحد پاشش دستی (URN-2) برای تولید در مقیاس کوچک ایجاد شد. این مزیت را دارد که پودر در آنجا از جعبه اصلی که در کارخانه بسته بندی شده است تهیه می شود، یعنی نیازی به ریختن آن در ظرفی نیست.

نازل مکش مجهز به یک دستگاه سیال سازی است که به همراه یک انژکتور و یک میز ارتعاشی امکان پردازش پودرهای با رطوبت بالا را فراهم می کند.

URN-2 را می توان به تفنگ اسپری الکترواستاتیک و/یا تریبواستاتیک مجهز کرد. در آن، واحد ترکیبی برای طراحی شده بود انواع متفاوترنگ ها و سطوح با پیچیدگی های مختلف. این ترکیب به شما امکان می دهد تقریباً فوراً از حالت الکترواستاتیک به حالت tribo تغییر دهید. این امر باعث افزایش راندمان تولید می شود و در عین حال طبیعتاً قیمت محصولات تولیدی کاهش می یابد.

توجه داشته باشید. روش الکترواستاتیک شامل شارژ اجباری ذرات با استفاده از یک الکترود کرونایی است که در زیر قرار دارد ولتاژ بالا. روش تریبواستاتیک شامل شارژ ذرات به هنگام عبور آنها از واحد برق‌رسانی تریبو بشکه (اثر تریبو) است.

جریان مجدد

پس از استفاده از پودر روی محصول (این به هیچ وجه نیست رنگ پلیمریبرای کف) به یک کوره نوع PP-16 فرستاده می شود تا با ذوب لایه، پوششی تشکیل شود.

کوره ها همچنین می توانند بن بست یا راهرو باشند و از پانل های عایق حرارت، یک بلوک (بن بست) یا دو بلوک درب (راهروی) و همچنین از یک تا هشت بلوک گرمایشی با سیستم گردش هوا تشکیل شوند. پانل عایق حرارتی از دال های بازالتی به ضخامت 100 میلی متر ساخته شده است که بین پانل های پروفیل گالوانیزه قرار گرفته است.

در بیشتر موارد، دمای پخت رنگ پودری 150-180 درجه سانتیگراد با دقت +-5 درجه سانتیگراد و زمان نگهداری 10 تا 20 دقیقه است، اگرچه این بستگی به دستورالعمل سازنده پودر دارد. چنین الزاماتی به بهترین وجه توسط کوره های چرخش هوا برآورده می شود.

نتیجه

لازم به ذکر است که رنگ رسانای الکتریکی زینگا و همچنین رنگ های ضد حریق پلی استیل برای فلز هیچ ارتباطی با پلیمریزاسیون در کوره ندارند. فرآیند جریان مجدد منحصراً توسط رنگ های پودری انجام می شود.

رنگ پودری برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. اما اگر فن آوری کاربرد آن را به میزان لازم ندارید، اگر ندارید تجربه لازم، برای جلوگیری از اشتباه باید تمام اطلاعات را به طور کامل مطالعه کنید. ما این مطالب را به پیشگیری از آنها اختصاص می دهیم.

ویژگی های خاص

رنگ پودری از پلیمرهایی ساخته می شود که پودر شده و سپس با پاشش روی سطح خاصی اعمال می شود. برای دادن خواص مطلوب به پوشش، آن را پردازش می کنند حرارتی، پودر مذاب به یک فیلم با ضخامت یکنواخت تبدیل می شود. مزایای کلیدی این ماده مقاومت در برابر خوردگی، چسبندگی قابل توجه است. تحت تاثیر دمای بالااز جمله زمانی که آنها با رنگ های کم جایگزین می شوند، رنگ پودری خود را حفظ می کند صفات مثبت. اثرات مکانیکی و شیمیایی نیز به خوبی توسط آن تحمل می شود و تماس با رطوبت باعث اختلال در سطح نمی شود.

تمام این مزایا رنگ پودری را حفظ می کند مدت زمان طولانیهمراه با جذابیت بصری شما می توانید سطح را رنگ آمیزی کنید، با دستیابی به انواع رنگ ها و بافت ها، افزودنی های معرفی شده را تغییر دهید. درخشش مات و براق تنها بارزترین نمونه ها هستند؛ این دکور به سرعت و به راحتی با رنگ پودری ایجاد می شود. اما نقاشی اصلی تر نیز امکان پذیر است: با یک جلوه سه بعدی، با بازتولید ظاهر چوب، با تقلید از طلا، مرمر و نقره.

مزیت بدون شکپوشش پودری توانایی تکمیل کل کار با استفاده از یک لایه است، در هنگام کار با ترکیبات مایع این امر دست نیافتنی است. علاوه بر این، نیازی به استفاده از حلال و نظارت بر ویسکوزیته ترکیب رنگ نخواهید داشت. هر پودر استفاده نشده ای که به سطح مورد نظر نچسبیده باشد را می توان (هنگام کار در محفظه مخصوص) جمع آوری و مجددا اسپری کرد. در نتیجه رنگ پودری با استفاده مداوم یا با حجم کار زیاد و یکبار مصرف سود بیشتری نسبت به بقیه دارد. و خوبی این است که نیازی به صبر کردن برای خشک شدن لایه جوهر نیست.

همه این مزایا، و همچنین دوستی محیطی بهینه، عدم نیاز به تهویه قدرتمند، توانایی تقریباً به طور کامل خودکار کردن کار، قابل تامل است.

در مورد جنبه های منفی این تکنیک فراموش نکنید:

• اگر نقصی ظاهر شود، اگر پوشش در حین کار یا استفاده بعدی آسیب ببیند، کل جسم یا حداقل یکی از چهره های آن باید از ابتدا رنگ آمیزی شود.
• در خانه، رنگ آمیزی پودر انجام نمی شود، به تجهیزات بسیار پیچیده نیاز دارد و اندازه اتاق ها اندازه اشیاء مورد رنگ را محدود می کند.
• رنگ آمیزی رنگ غیرممکن است و همچنین نمی توان از آن برای قطعات، سازه هایی که قرار است جوش داده شوند، استفاده کرد، زیرا قسمت های سوخته لایه رنگ ترمیم نمی شوند.

از چه سطوحی می توان استفاده کرد؟

چسبندگی قوی ایجاد می کند راه پودررنگ آمیزی ایده آل برای فولادهای ضد زنگ. به طور کلی، هنگام پردازش محصولات فلزی برای مصارف خانگی، صنعتی و حمل و نقل، پودر بسیار بیشتر از آن استفاده می شود فرمولاسیون های مایع. به این ترتیب اجزای دستگاه های انبار و بازرگانی، ماشین آلات، فلز خطوط لوله و چاه ها رنگ آمیزی می شود. علاوه بر سهولت کاربرد، توجه مهندسان به این روش پردازش، ایمنی رنگ از نظر آتش سوزی و بهداشتی، سطح صفر سمیت آن است.

سازه های آهنگری، آلومینیوم و محصولات فولادی ضد زنگ ممکن است به خوبی پوشش پودری داشته باشند.این روش پوشش در تولید آزمایشگاهی نیز انجام می شود. تجهیزات پزشکی، تجهیزات ورزشی.

محصولات ساخته شده از فلزات آهنی، از جمله محصولات دارای لایه روی خارجی، سرامیک، ام دی اف، پلاستیک نیز می توانند بستر مناسبی برای پوشش پودری باشند.

رنگ های مبتنی بر پلی وینیل بوتیرال با افزایش مشخص می شوند خواص تزئینیمقاوم در برابر بنزین، رسانا نیست برق، و تماس با مواد ساینده را به خوبی تحمل کند. توانایی زنده ماندن در برابر نفوذ آب، حتی شور، هنگام ایجاد خطوط لوله، رادیاتورهای گرمایشی و سایر ارتباطات در تماس با مایع بسیار مفید است.

هنگام استفاده از پودر مخصوص روی سطح پروفیل آلومینیومی، اولویت محافظت در برابر خوردگی نیست بلکه ایجاد ظاهری زیبا است. مطمئن شوید که بسته به ترکیب رنگ و ویژگی های بستر، نحوه عملکرد را انتخاب کنید، ویژگی های تجهیزات را در نظر بگیرید. پروفیل آلومینیومیبا یک درج حرارتی، آنها حداکثر 20 دقیقه زمانی که بیش از 200 درجه گرم شوند، پردازش می کنند. هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با سوراخ های کور، روش الکترواستاتیک بدتر از روش تریبواستاتیک است.

استفاده از رنگ فلورسنت پودری هنگام کار بر روی علائم جاده و سایر ساختارهای اطلاعاتی، زمانی که درخشش در تاریکی اهمیت بیشتری دارد، انجام می شود. در بیشتر موارد، از فرمول های آئروسل به عنوان کاربردی ترین و ایجاد یکنواخت ترین لایه استفاده می شود.

چگونه پرورش دهیم؟

سوال این است که چگونه پرورش دهیم رنگ پودری، به چه نسبتی لازم است قبل از پوشش رقیق شود، اصولاً برای حرفه ای ها لازم نیست. همانطور که می دانید رنگ آمیزی با این نوع رنگ به صورت کاملاً خشک انجام می شود و آزمایش کنندگان هر چقدر هم سعی کنند این مخلوط را رقیق و حل کنند، موفق نمی شوند.

مصرف

پوشش های تزئینی، محافظ و ترکیبی وجود دارد که بسته به تعلق به یک گروه خاص، لایه ای با ضخامت های مختلف تشکیل می شود. همچنین باید شکل هندسی سطح و مشکلات کار با آن را در نظر بگیرید.

رنگ آمیزی

همانطور که می دانید، رنگ آمیزی چیزی با رنگ پودری در خانه غیرممکن است. مشکلات اصلی در استفاده از آنها در مقیاس صنعتی در این فرآیند ایجاد می شود کارهای مقدماتی. این فناوری فراهم می کند که کوچکترین آلودگی باید از سطح پاک شود، چربی زدایی شود. حتما سطح را فسفاته کنید تا پودر بهتر بچسبد.

عدم رعایت روش آماده سازی منجر به بدتر شدن خاصیت ارتجاعی، استحکام و جذابیت بیرونیپوشش ها کثیفی ها را می توان به صورت مکانیکی یا تمیز کردن شیمیایی، انتخاب رویکرد با تصمیم فناوران تعیین می شود.

برای حذف اکسیدها، نواحی خورده شده و رسوب، اغلب از دستگاه های شات بلاست که ماسه پاش می کنند یا دانه های مخصوص ساخته شده از چدن یا فولاد استفاده می شود. ذرات ساینده در جهت درست پرتاب می شوند هوای فشردهیا نیروی گریز از مرکز این فرآیند در سرعت های بالا اتفاق می افتد، به همین دلیل ذرات خارجی به طور مکانیکی از سطح کوبیده می شوند.

اسید کلریدریک، نیتریک، فسفریک یا سولفوریک برای آماده سازی شیمیایی سطح مورد رنگ آمیزی (به اصطلاح اچینگ) استفاده می شود. این روش تا حدودی ساده تر است، زیرا نیازی به تجهیزات پیچیده نیست و عملکرد کلی افزایش می یابد. اما بلافاصله پس از اچ کردن، باید اسیدهای باقی مانده را بشویید و آنها را خنثی کنید. سپس لایه خاصی از فسفات ها ایجاد می شود که تشکیل آن مانند کاربرد پرایمر در موارد دیگر است.

در مرحله بعد، قطعه باید در یک محفظه مخصوص قرار داده شود: نه تنها مصرف مخلوط کار را کاهش می دهد، آن را به دام می اندازد، بلکه از آلودگی رنگ اتاق اطراف نیز جلوگیری می کند. فن آوری پیشرفتههمیشه مجهز به قیف، صفحه نمایش لرزان، دستگاه مکش است. اگر نیاز به رنگ آمیزی یک چیز بزرگ دارید، از دوربین های معمولی و نسبتاً استفاده کنید قطعات کوچکرا می توان در ماشین های بن بست پردازش کرد.

در صنایع بزرگ از اتاقک های رنگ آمیزی خودکار استفاده می شود، که در آن یک دستکاری کننده با فرمت "تپانچه" تعبیه شده است. هزینه چنین دستگاه هایی بسیار بالا است، اما به طور کامل محصولات نهاییتمام هزینه ها را در چند ثانیه توجیه می کند. به طور معمول، اتومایزر از یک اثر الکترواستاتیک استفاده می کند، یعنی ابتدا پودر بار مشخصی دریافت می کند و سطح همان بار را دریافت می کند. علامت مخالف. "تفنگ" البته نه با گازهای پودر، بلکه با هوای فشرده شلیک می کند.