سوراخ کردن دقیق با مته. اسرار تسلط چگونه یک سوراخ بزرگ در فلز دریل کنیم چگونه یک سوراخ دقیق در فلز دریل کنیم

بخش های سایت

انتخاب سردبیر:

تبلیغات

صفحه اصلی - راهرو

کار سوراخکاری در فلز بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز قابل انجام است. سازهای مختلفو با استفاده از تکنیک های مختلف.

ما می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات احتیاطی در هنگام انجام این کار به شما بگوییم.

سوراخ کردن فلز ممکن است برای تعمیر ضروری باشد. سیستم های مهندسی, لوازم خانگی، ماشین ، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی ، طراحی صنایع دستی از آلومینیوم و مس ، در ساخت بردهای مدار تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر. مهم است که بدانیم برای هر نوع کار به چه ابزاری نیاز است تا سوراخ ها ساخته شوند قطر مورد نیازو در یک مکان کاملاً تعیین شده، و اقدامات ایمنی به جلوگیری از آسیب کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی حفاری دستی و مته های برقیو همچنین در صورت امکان ماشین آلات حفاری. بدنه کار این مکانیسم ها - مته - می تواند اشکال مختلفی داشته باشد.

مته ها متمایز می شوند:

مارپیچ (شایع ترین)؛
پیچ؛
تاج ها؛
مخروطی؛
پر و غیره

تولید مته طرح های مختلفاستاندارد شده توسط GOST های متعدد. مته‌های تا 2 میلی‌متر علامت‌گذاری نشده‌اند، تا Ø 3 میلی‌متر - بخش و درجه فولاد ممکن است دارای قطرهای بزرگتر باشد اطلاعات اضافی. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته ای را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، اختلاف بین این قطرها کمتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. اطلاعات مهمهمچنین سختی نهایی فلز در حال پردازش است. ساقه مته می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد که باید هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور به آن توجه داشت.

1. با یک ساقه استوانه ای مته کنید. 2. مته با ساقه مخروطی. 3. برای حکاکی با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاصی دارند. هرچه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر شود. برای ظریف ورق فلزییک مته چرخشی معمولی ممکن است مناسب نباشد، به ابزاری با تیز کردن خاص نیاز خواهید داشت. توصیه های مفصل برای انواع مختلفمته ها و فلزات فرآوری شده (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده هستند و در این مقاله آنها را بررسی نمی کنیم.

انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای محکم کردن قطعات قبل از سوراخکاری، از گیره ها، استاپ ها، جگرها، نبشی ها، گیره ها با پیچ و مهره و سایر وسایل استفاده می شود. این نه تنها یک الزام ایمنی است، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.

برای پخ زدن و فرآوری سطح کانال از یک سینک استوانه ای یا مخروطی شکل استفاده می شود و برای علامت گذاری نقطه سوراخ کاری و به گونه ای که مته "پریده نشود" از چکش و پانچ مرکزی استفاده می شود.

نصیحت! بهترین مته ها هنوز هم آنهایی هستند که در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - آنها از نظر هندسه و ترکیب فلز به شدت از GOST پیروی می کنند. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب است و همچنین مته های بوش - کیفیت اثبات شده. نظرات خوبدرباره محصولات Haisser - قدرتمند، معمولا با قطر زیاد. تمرینات زوبر به ویژه سری کبالت عملکرد خوبی داشتند.

حالت های حفاری

محکم کردن و هدایت مته و همچنین انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز با سوراخ کردن عوامل مهمتعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و عمق مته را با یک دور (mm/rev) تضمین می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، حالت های مختلف برش توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. شاخص حالت صحیح- تراشه های زیبا و بلند

از جداول برای انتخاب حالت مناسب استفاده کنید و از کسل شدن زودرس مته خودداری کنید.

خوراک S 0 , mm/rev	قطر مته D، میلی متر
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش v، m/min
*هنگام حفاری فولاد*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*هنگام سوراخ کردن چدن*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. چرخش و تغذیه برای قطرهای مختلف مته و حفاری فولاد کربنی

انواع سوراخ در فلز و روش های سوراخ کردن آنها

انواع سوراخ:

ناشنوا
انتها به انتها؛
نصف (ناقص)؛
عمیق؛
قطر بزرگ؛
برای نخ داخلی

سوراخ های رزوه ای نیاز به تعیین قطر با تلورانس های تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزار رایج، محاسبه در جدول 5 آورده شده است.

جدول 5. نسبت رزوه های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای حفاری

نخ متریک				نخ اینچ				نخ لوله
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ رزوه ای		قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ رزوه ای		قطر نخ	قطر سوراخ رزوه ای
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	دقیقه	حداکثر	قطر نخ	گام نخ، میلی متر	دقیقه	حداکثر	قطر نخ	قطر سوراخ رزوه ای
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کنید و یک گذر از آن تشکیل دهید. یکی از ویژگی های این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا میز از مته فراتر از قطعه کار است که می تواند به خود مته آسیب برساند و همچنین قطعه کار را با یک "سوراخ" - یک سوراخ ایجاد کند. برای جلوگیری از این امر، از روش های زیر استفاده کنید:

از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
یک واشر چوبی یا یک "ساندویچ" را زیر قسمت قرار دهید - چوب + فلز + چوب.
یک بلوک فلزی با سوراخ برای عبور آزاد مته در زیر قطعه قرار دهید.
نرخ خوراک را در آخرین مرحله کاهش دهید.

روش دوم هنگام حفاری سوراخ ها "در محل" مورد نیاز است تا به سطوح یا قطعات مجاور آسیب نرساند.

سوراخ‌های ورق فلزی نازک با مته‌های پر بریده می‌شوند، زیرا مته پیچشی به لبه‌های قطعه کار آسیب می‌زند.

سوراخ های کور

چنین سوراخ هایی تا عمق مشخصی ایجاد می شوند و از طریق قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:

محدود کردن طول مته با توقف آستین؛
محدود کردن طول مته با یک چاک با توقف قابل تنظیم؛
با استفاده از یک خط کش متصل به دستگاه؛
ترکیبی از روش ها

برخی از ماشین ها مجهز به سیستم تغذیه خودکار تا عمق معین هستند که پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در طول فرآیند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار کار را متوقف کنید تا تراشه ها را جدا کنید.

سوراخ هایی با شکل پیچیده

سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نیم سوراخ) را می توان با اتصال لبه ها و بستن دو قطعه کار یا یک قطعه کار و یک اسپیسر با ویس و سوراخ کردن یک سوراخ کامل ایجاد کرد. اسپیسر باید از همان ماده ای ساخته شود که قطعه کار در حال پردازش است، در غیر این صورت مته در جهت کمترین مقاومت "رفت" خواهد بود.

یک سوراخ در یک گوشه (فلز پروفیلی) با ثابت کردن قطعه کار در یک گیره و با استفاده از یک فاصله دهنده چوبی ایجاد می شود.

سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای به صورت مماس دشوارتر است. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می‌شود: آماده‌سازی یک سکوی عمود بر سوراخ (فرزکاری، فروکش کردن) و حفاری واقعی. حفاری سوراخ در سطوحی که در یک زاویه قرار دارند نیز با آماده سازی محل شروع می شود، پس از آن یک فاصله دهنده چوبی بین صفحات وارد می شود و یک مثلث را تشکیل می دهد و یک سوراخ از طریق گوشه حفر می شود.

قطعات توخالی سوراخ می شوند و حفره را با پلاگین چوب پر می کنند.

سوراخ های شانه ای با استفاده از دو روش تولید می شوند:

ریمینگ. سوراخ تا عمق کامل با مته ای با کمترین قطر حفاری می شود و پس از آن با مته هایی با قطرهای کوچکتر به بزرگتر تا عمق مشخصی حفر می شود. مزیت روش یک سوراخ خوب در مرکز است.
کاهش قطر. سوراخی با حداکثر قطر به عمق مشخصی حفر می شود، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. با این روش کنترل عمق هر مرحله آسانتر است.

1. سوراخ کردن. 2. کاهش قطر

سوراخ های با قطر بزرگ، حفاری حلقه ای

ایجاد سوراخ هایی با قطر بزرگ در قطعات کار عظیم تا ضخامت 5 تا 6 میلی متر کار فشرده و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از مته های مخروطی مخروطی یا بهتر است بگوییم پلکانی به دست آورد. برای سوراخ‌هایی با قطر بزرگ‌تر (تا 100 میلی‌متر)، به تکه‌های دو فلزی توخالی یا تکه‌هایی با دندانه‌های کاربید نیاز دارید. مته مرکزی. علاوه بر این، صنعتگران به طور سنتی بوش را در این مورد توصیه می کنند، به ویژه در فلزات سخت، مانند فولاد.

چنین حفاری حلقوی انرژی کمتری دارد، اما از نظر مالی می تواند هزینه بیشتری داشته باشد. علاوه بر دریل، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این ، هرچه فلز ضخیم تر باشد ، بیشتر می خواهید سوراخی روی دستگاه ایجاد کنید و با تعداد زیادی سوراخ در ورقی با ضخامت بیش از 12 میلی متر ، بهتر است فوراً به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک قطعه کار با ورق نازک، یک سوراخ با قطر بزرگ با استفاده از تاج های دندانه باریک یا یک فرز نصب شده روی یک آسیاب به دست می آید، اما لبه های مورد دوم چیزهای زیادی را باقی می گذارد.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات لازم است یک سوراخ عمیق ایجاد شود. در تئوری، این سوراخی است که طول آن پنج برابر قطر آن است. در عمل، حفاری عمیق را حفاری می نامند که نیاز به حذف دوره ای اجباری براده ها و استفاده از خنک کننده ها (سیال های برش) دارد.

در حفاری، خنک کننده در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار مورد نیاز است که از اصطکاک گرم می شوند. بنابراین، هنگام ایجاد سوراخ در مس، که رسانایی حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است، ممکن است از مایع خنک کننده استفاده نشود. چدن را می توان نسبتاً راحت و بدون روغن کاری سوراخ کرد (به جز با استحکام بالا).

در تولید از روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از:

ژله نفتی فنی، روغن کرچک - برای فولادهای نرم؛
صابون لباسشویی- برای آلیاژهای آلومینیوم نوع D16T؛
مخلوطی از نفت سفید و روغن کرچک - برای دورالومین؛
آب صابون - برای آلومینیوم؛
سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

مایع یخچالی جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای این کار باید 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید، 5 قاشق غذاخوری روغن ماشینی یا استفاده شده اضافه کنید و محلول را بجوشانید تا امولسیون صابون همگن به دست آید. برخی از صنعتگران برای کاهش اصطکاک از گوشت خوک استفاده می کنند.

مواد فرآوری شده	مایع برش
فولاد:
کربن	امولسیون. روغن سولفوره
ساختاری	روغن سولفوره با نفت سفید
ابزاری	روغن های مخلوط
آلیاژ شده	روغن های مخلوط
چدن چکش خوار	امولسیون 3-5٪
ریخته گری آهن	بدون خنک کننده. امولسیون 3-5٪. نفت سفید
برنز	بدون خنک کننده. روغن های مخلوط
روی	امولسیون
برنج	بدون خنک کننده. امولسیون 3-5٪
مس	امولسیون. روغن های مخلوط
نیکل	امولسیون
آلومینیوم و آلیاژهای آن	بدون خنک کننده. امولسیون. روغن های مخلوط شده نفت سفید
آلیاژهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت	مخلوطی از 50% روغن گوگرد، 30% نفت سفید، 20% اسید اولئیک (یا 80% سولفورزول و 20% اسید اولئیک)
فایبرگلاس، وینیل پلاستیک، پلکسی گلاس و غیره	امولسیون 3-5٪
Textolite، getinaks	دمیدن با هوای فشرده

سوراخ های عمیق را می توان با حفاری مداوم یا دایره ای ایجاد کرد، و در مورد دوم، میله مرکزی که در اثر چرخش تاج ایجاد می شود، نه به طور کامل، بلکه در قسمت هایی شکسته می شود و با سوراخ های اضافی با قطر کوچک ضعیف می شود.

حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت با مته پیچشی انجام می شود که در کانال های آن مایع خنک کننده عرضه می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، باید آن را بردارید و حفره را از تراشه ها پاک کنید. کار با مته پیچشی به صورت مرحله ای انجام می شود: ابتدا یک سوراخ کوتاه بردارید و یک سوراخ دریل کنید که سپس با مته با اندازه مناسب عمیق تر می شود. برای عمق سوراخ های قابل توجه، توصیه می شود از بوش های راهنما استفاده کنید.

هنگام حفاری منظم سوراخ‌های عمیق، می‌توانیم خرید یک دستگاه مخصوص با تامین خودکار مایع خنک‌کننده مته و تراز دقیق را توصیه کنیم.

حفاری با توجه به نشانه گذاری ها، قالب ها و جیگ ها

شما می توانید سوراخ ها را با توجه به علامت گذاری های ساخته شده یا بدون آن - با استفاده از یک الگو یا جیگ سوراخ کنید.

علامت گذاری با پانچ مرکزی انجام می شود. با ضربه چکش جایی برای نوک مته مشخص می شود. همچنین می توانید محل را با قلم نمدی مشخص کنید، اما سوراخ نیز لازم است تا نقطه از نقطه مورد نظر حرکت نکند. کار در دو مرحله انجام می شود: حفاری اولیه، کنترل سوراخ، حفاری نهایی. اگر مته از مرکز مورد نظر "دور شده باشد"، بریدگی ها (شیارها) با یک اسکنه باریک ایجاد می شود و نوک آن را به محل مشخص شده هدایت می کند.

برای تعیین مرکز قطعه کار استوانه ای، از یک ورق فلزی مربعی استفاده کنید که در 90 درجه خم شده است به طوری که ارتفاع یک بازو تقریباً یک شعاع باشد. با اعمال یک گوشه از طرف های مختلف قطعه کار، یک مداد در امتداد لبه بکشید. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با استفاده از قضیه پیدا کنید - تقاطع عمودها از دو وتر.

هنگام ساخت یک سری قطعات مشابه با چندین سوراخ به یک الگو نیاز است. استفاده از آن برای یک بسته راحت است ورق های نازک، توسط یک گیره متصل می شود. به این ترتیب می توانید چندین قطعه کار مته را به طور همزمان دریافت کنید. به جای یک الگو، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت قطعات برای تجهیزات رادیویی.

جیگ زمانی استفاده می شود که دقت در حفظ فواصل بین سوراخ ها و عمود بودن شدید کانال بسیار مهم باشد. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق یا هنگام کار با لوله های جدار نازک، علاوه بر جیک، می توان از راهنماها برای ثابت کردن موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.

هنگام کار با ابزارهای برقی، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و عیوب احتمالی جلوگیری کنید. در این زمینه نکات مفیدی را جمع آوری کرده ایم:

قبل از کار، باید اتصالات همه عناصر را بررسی کنید.
هنگام کار بر روی ماشین یا مته برقی، لباس نباید حاوی عناصری باشد که ممکن است توسط قطعات چرخان تحت تاثیر قرار گیرند. با عینک از چشمان خود در برابر تراشه محافظت کنید.
هنگام نزدیک شدن به سطح فلز، مته باید از قبل در حال چرخش باشد، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
باید مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کنید و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
اگر مته به عمق فلز نفوذ نکند، به این معنی است که سختی آن کمتر از سختی قطعه کار است. افزایش سختی فولاد را می توان با اجرای فایل روی نمونه تشخیص داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و در سرعت های پایین با تغذیه کم کار کند.
اگر یک مته با قطر کوچک به خوبی در چاک جا نمی شود، چند دور سیم برنجی را دور ساقه آن بپیچید و قطر دستگیره را افزایش دهید.
اگر سطح قطعه کار صیقلی است، یک واشر نمدی روی مته قرار دهید تا مطمئن شوید که حتی در تماس با چاک مته خراش ایجاد نمی کند. هنگام بستن قطعات کار ساخته شده از فولاد صیقلی یا روکش کروم، از اسپیسرهای پارچه ای یا چرمی استفاده کنید.
هنگام ایجاد سوراخ های عمیق، یک تکه فوم مستطیلی که روی مته قرار می گیرد، می تواند به عنوان متر عمل کند و در عین حال، چرخش، تراشه های کوچک را از بین ببرد.

حفاری فلز یکی از بسیاری از عملیاتی است که اغلب در حین فلزکاری انجام می شود. حفاری برای اتصالات مختلف جمع شونده/غیرقابل جدا شدن زمانی انجام می شود که قطر سوراخ مشخصی برای بست های پرچ، پیچ یا گل میخ مورد نیاز باشد.

خود فلز است مواد با استحکام بالابنابراین هنگام کار با آن، صرف نظر از اینکه نیاز به سوراخ یا سوراخ دارد، از ابزارهای برشی استفاده می شود که بسیار قوی تر از آن هستند. حفاری قطعات فلزی را می توان هم در کارگاه های صنعتی خاص و هم در منزل هنگام انجام انواع مختلف انجام داد تعمیر کار، در گاراژ یا کارگاه کوچک. برای حفاری خانگی معمولا از دریل برقی دستی استفاده می شود.

حفاری سوراخ در قطعات یا قطعات فلزی یک فناوری خاص برای از بین بردن لایه های نازک متعدد فلز با مته ای است که حول محور آن می چرخد. در این حالت، شرط اصلی برای حفاری این است که مته را در چاک مته ثابت نگه دارید و کاملاً عمود بر قطعه کار در حال حفاری باشد.

این امر به ویژه هنگام سوراخ کردن فلز ضخیم مهم است. اگر در حین کار مته نسبت به محور سوراخ در حال حفاری منحرف شود، به سادگی می شکند. برای جلوگیری از این اتفاق، مته باید محکم ثابت شود. برای این منظور وجود دارد دستگاه های خاص، که می توانید آن را از فروشگاه ابزار خریداری کنید یا خودتان درست کنید.

حالت های حفاری

هنگام کار با مته، نه تنها محکم کردن آن مهم است، بلکه مهم است انتخاب کنید حالت بهینهچرخش آن. هنگام پردازش فلز، یک عامل مهم تعداد دورهای مته در یک دوره زمانی مشخص و نیرویی است که در این مدت به آن منتقل می شود تا از نفوذ به فلز اطمینان حاصل شود.

برای کار با فلزات با سختی های مختلف، مته های طراحی شده برای حالت های مختلف عملکرد نیز توصیه می شود. سرعت چرخش مته مستقیماً به ضخامت و سختی فلز و همچنین قطر خود مته بستگی دارد. هر چه ماده در حال پردازش قوی تر باشد و قطر مته بزرگتر باشد، باید حالت حفاری کندتر باشد. نشانگر حالتی که به درستی انتخاب شده است، تراشه های بلند و مارپیچی شکل هستند.

علامت گذاری هسته، قالب و جیگ

می توانید فلز را با توجه به علامت های ساخته شده با یک هسته سوراخ کنید، از یک الگو یا یک جک مخصوص استفاده کنید.

هسته یک پین فلزی تیز شده است که از فولاد سنگین ساخته شده است. با کمک آن در آماده برای حفاری قسمت فلزیدر محلی که قصد سوراخ کردن آن را دارید، یک شکاف کوچک برای مته ایجاد می شود.

برای انجام این کار، هسته را با انتهای تیز خود در نقطه حفاری مورد نظر قرار می دهند و پس از آن یک ضربه قوی با چکش به آن وارد می شود. نوک مته در فرورفتگی به جا مانده از هسته وارد می شود و سوراخ کاری شروع می شود و در ابتدای کار مته دیگر نمی تواند از نقطه مشخص شده دور شود.

برای علامت گذاری مرکز قطعه کار استوانه ای، مکانیک های با تجربه اغلب از یک نوار قلع خم شده در 90 درجه استفاده می کنند. در این حالت ، یک شانه باید مطابق با قطر قطعه کار باشد که روی قطعه کار اعمال می شود ، پس از آن خطی با مداد در امتداد لبه آن کشیده می شود. این عملیات 2-3 بار انجام می شود و نقطه تقاطع خطوط مرکز سیلندر را نشان می دهد که در آن می توان از یک هسته برای ایجاد شکاف برای مته استفاده کرد.

این الگو برای علامت گذاری نقاط خالی از همان نوع ساخته شده است که روی آنها چندین نقطه برای حفاری مشخص شده است. هنگامی که شما نیاز به کار با چندین قطعه ورق فلزی دارید که در یک پشته مشترک قرار می گیرند و با یک گیره در کنار هم محکم می شوند، بسیار راحت است.

در مواردی که دقت و عمود بودن کانال حفاری شده مورد نیاز است و یا لازم است فاصله بین چند سوراخ به شدت حفظ شود. توصیه می شود از هادی استفاده کنید. همچنین هنگام کار با هادی نیاز خواهد بود لوله های جدار نازکزمانی که ایجاد سوراخ برای مته با هسته غیرممکن است.

هنگام حفاری عمیق، از دستگاه های خاصی برای ثابت کردن محکم مته در موقعیت عمود بر قطعه کار استفاده می شود.

لوازم حفاری

کار با فلز کاملاً است فرآیند کار فشردهحتی برای متخصصان با تجربه گاهی اوقات شما نیاز دارید مدت طولانیمته را دقیقاً در همان موقعیت نسبت به قطعه کار نگه دارید. برای سهولت کار و حفاری موثر فلز، از دستگاه حفاری با زاویه راست استفاده می شود.

سه نوع از این دستگاه ها وجود دارد:

برای نگه داشتن مته بایستید.

این دستگاه به صورت جعبه ای می باشد که در داخل آن بوش های راهنما تعبیه شده است که از فولاد سنگین مقاوم در برابر مته ساخته شده است. هادی تقریباً برای همه چیز قابل استفاده است قطر متهتا 20 میلی متر پس از نصب این دستگاه در بالای مرکز سوراخ مورد نظر، مته دیگر از محور خود دور نمی شود

جیگ برای کار با لوله های با قطر کوچک مناسب است، زمانی که استفاده از یک هسته برای علامت گذاری غیرممکن است.

گیره راهنما برای مته

این مکانیزم برای ثابت نگه داشتن مته در حین کار طراحی شده است. از دو پایه تشکیل شده است که به شکل یک دایره بزرگ به طور سفت و سخت به کف پا متصل شده است. در امتداد قفسه ها حرکت می کند مکانیزمی که در آن مته وارد شده و توسط گردن به آن ثابت می شود. در آنجا، روی قفسه ها، زیر مکانیزم قفل مته، فنرهای برگشتی وجود دارد.

همانطور که مته در فلز عمیق می شود، تحت نیروی استاد، آنها فشرده می شوند، اما به محض اینکه نیرو متوقف می شود، فنرها صاف می شوند و مکانیسم نگهدارنده مته در امتداد قفسه ها به موقعیت اصلی خود می رسد.

نگهدارنده مته

اساسا این یک ساده شده است ماشین عمودیبرای کار حفاری، اما با حداقل عملکرد.

از یک کفی تخت عظیم (سکوی) و یک میله سفت و سخت متصل به آن تشکیل شده است. میله با زاویه کاملاً راست به سکو ثابت می شود. همچنین دارای یک کالسکه متحرک با یک پایه برای نگه داشتن مته و یک دسته برای کنترل آن است.

قطعه کار با استفاده از گیره یا گیره روی پلت فرم محکم می شود. استاد کالسکه را با مته توسط دسته پایین می آورد و آن را در طول کل فرآیند حفاری نگه می دارد.

انواع سوراخ ها و روش های حفاری آنها

سوراخ های حفر شده در فلز می تواند به شرح زیر باشد:

کاملا انتها به انتها.
خفه شده.
عمیق
با قطر زیاد.

از طریق سوراخ: قطعه کار را به طور کامل سوراخ کنید. ویژگی این فرآیند محافظت از سطح میز کار است که قطعه کار روی آن قرار دارد از آسیب هنگام خروج مته از قطعه. این ممکن است به خود ابزار برش آسیب برساند. برای جلوگیری از این اتفاق می توانید از موارد زیر استفاده کنید:

میز کار با سوراخ.
یک فاصله دهنده چوبی ضخیم زیر قطعه کار قرار دهید.
قطعه را روی دو تیر فلزی یا چوبی قرار دهید.
در مرحله آخر حفاری، نیروی وارد شده به مته را کاهش داده و سرعت چرخش آن را کاهش دهید.

روش دوم معمولاً باید هنگام حفاری در محل استفاده شود تا قطعات مجاور آسیب نبینند.

سوراخ های کور:این نوع حفاری با استفاده از روش عبوری انجام نمی شود، بلکه فقط تا یک عمق تعیین شده انجام می شود. محدودیت عمق حفاری به روش های زیر تنظیم می شود:

استفاده از بوش استاپ
توقف تنظیم چاک.
خط کش متصل به دستگاه یا مته.
روش های دیگر ترکیب به صورت واشرهای مختلف بین مته و قطعه کار.

ماشین های مدرن مجهز به تغذیه خودکار مته به عمق معین هستند و پس از آن کار متوقف می شود.

: این معمولا برای ماشین تراش. علاوه بر این، اگر یک قسمت استوانه ای پردازش شود، این مته نیست که می چرخد، بلکه خود قطعه کار می چرخد. در حین کار، مته باید به طور مداوم خنک شود و تراشه ها باید به زور از گذرگاه در حال پردازش خارج شوند.

برای این منظور شیارهای مخصوصی بر روی سطح مته عمیق تعبیه شده است. در صورت عدم وجود آنها، باید به صورت دوره ای از بدنه قطعه جدا شده و از براده های فلزی تمیز شود. آب معمولی را می توان به عنوان خنک کننده استفاده کرد. هنگام سوراخکاری عمیق در خانه، لازم است مته را محکم محکم کنید، در غیر این صورت، پس از شکستن مته، بخشی از آن در بدنه قطعه کار باقی می ماند که می توان آن را آسیب دیده در نظر گرفت.

چگونه یک سوراخ با قطر بزرگ در فلز ایجاد کنیم

این روش بسیار پیچیده تر از حفاری عمیق است. برای ضخامت های کوچک فلز، این روش با روکش مخصوص یا با مته های فلزی معمولی در چند پاس انجام می شود.

تاج

شامل یک کیت است که شامل مته معمولی، به طور مساوی یک کانال را در قطعه کار و خود تاج با قطر معین سوراخ می کند. فرآیند کار در سرعت های پایین مته انجام می شود، در حالی که خنک کننده اجباری انجام می شود لبه های برشمته و تاج.

حفاری چند مرحله ای

در صورت ضخیم بودن قطعه لازم است مقدار مشخصی مته وجود داشته باشد، اختلاف قطر باید 25 درصد از یکدیگر باشد. کار باید با نازک ترین مته شروع شود. به محض سوراخ کردن یک کانال، مته با قطر بزرگتر از قبلی جایگزین می شود. بنابراین، به تدریج، مته ها به قطر اندازه داده شده تغییر می کنند.

مته مخروطی مرحله ای

این مجموعه ای از مته های مخروطی شکل با قطرهای مختلف است که در یک محور مشترک قرار دارند. بسه ابزار مفیدبرای کار با ورق فولادی اصل عملیات عملاً از حفاری معمولی قابل تشخیص نیست.

یک مته مخروطی پله ای به اعماق قطعه کار رانده می شود تا زمانی که به آن برسد اندازه مناسبسوراخ حفر شده

سوراخ کردن

فن آوری سوراخ کردن آلیاژهای فلزی بسیار رایج است. هنگام کار با ورق فلزی استفاده می شود. مزایای این فناوری این است که سوراخ ها دقیقاً در یک نقطه مشخص با قطر واضح و عملاً بدون از دست دادن زمان مشخص سوراخ می شوند. برای این منظور از دستگاه های پرس تخصصی استفاده می شود.

برای سوراخ کردن ورق فلزی نازک می توان از پانچ دستی استفاده کرد. این ابزار برای سوراخ کردن فلز از یک ساخته شده است لوله فولادی. برای پانچ می توان از لوله هایی با قطرهای مختلف استفاده کرد. برای سوراخ کردن یک سوراخ، پانچ در نقطه مشخص شده قرار می گیرد، پس از آن چندین ضربات قویبا چکش نتیجه یک سوراخ منظم است.

هنگام کار با هر ابزار برقی، همیشه باید اقدامات احتیاطی ایمنی را رعایت کنید و ابزار را از سایش زودرس محافظت کنید. برای این کار توصیه می شود در نظر گرفته شود چند نکته ساده:

پردازش فلزات نه تنها در شرایط صنعتی انجام می شود. هنگام انجام تعمیرات روی ماشین، سازه های تولیدی در طرح شخصییا در انجام بازسازی خانه، لازم است سوراخ هایی در فلز ایجاد شود. اغلب در خانه استفاده می شود مته دستی.

این ابزار همه کاره نیاز به مهارت در کار با کار سخت دارد. شما می توانید ماشین خود را برای سوراخ کردن فلز بخرید یا بسازید، اما این لذت ارزان نیست.

فناوری حفاری سوراخ در فلز شامل حذف یک لایه نازک از مواد از طریق حرکت انتقالی و چرخشی همزمان است.

شرط اصلی برای پردازش باکیفیت و ایمن (برای ابزار)، نگه داشتن محور چاک در یک موقعیت ثابت است. با استفاده از دستگاه، حفظ صافی آسان است، که در هنگام کار نمی توان گفت ابزار دستی.

اگر به ثابت بودن دستان خود اطمینان ندارید (این یک وضعیت عادی برای افراد معمولی است)، برای سوراخ کردن در زوایای قائم به دستیارهای مکانیکی (جنگ) نیاز است.

بیایید بلافاصله این موضوع را رزرو کنیم که فقط در مواردی که ضخامت فلز از قطر مته بیشتر باشد، هادی های اضافی مورد نیاز است.

اگر در یک صفحه فولادی نازک سوراخ ایجاد می کنید، صاف بودن اهمیتی ندارد.

چندین نوع راهنما برای مته برقی دستی. ابزارهای برقی برای کار با فلز مناسب نیستند، به خصوص اگر ما در مورددر مورد دقت

دستگاه حفاری. این به شکل محفظه ای ساخته شده است که به راحتی قابل نگهداری است که در داخل آن بوش های راهنمای مته های با قطرهای مختلف وجود دارد.

جنس بوش ها سخت تر از ابزار است، بنابراین سوراخ ها فرسوده نمی شوند. با نصب جیگ دقیقاً بالای مرکز سوراخ مورد نظر، لازم نیست نگران باشید که مته از جهت داده شده دور شود.

این دستگاه مخصوصاً هنگام حفاری سوراخ های عمود بر لوله های با قطر کم، زمانی که نوک آن تمایل به لیز خوردن دارد، مفید است. سطح استوانه ای.

راهنمای مته (دستی). وسیله پشتیبانی که در آن ابزار توسط گردن ثابت می شود

کف روی قطعه کار قرار می گیرد و با دست دوم توسط دسته نگه داشته می شود. مته کاملاً عمودی حرکت می کند و از اعوجاج و رانش مته جلوگیری می کند.

این طرح می تواند یک نگهدارنده گوشه ای برای لوله های با قطر کوچک داشته باشد که باعث می شود دستگاه همه کاره تر شود.

با مکانیزم چرخشی، دستگاهی برای سوراخ کردن سوراخ در زاویه نیز دریافت می کنید.

درست است که حفاری فلز از این طریق امکان پذیر نخواهد بود.

پایه مته (نیمه ثابت). در واقع، این یک جایگزین ارزان قیمت برای دستگاه حفاری است.

کار سوراخکاری در فلز با توجه به نوع سوراخ ها و خواص فلز با ابزارهای مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف قابل انجام است. ما می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات احتیاطی در هنگام انجام این کار به شما بگوییم.

حفاری در فلز ممکن است هنگام تعمیر سیستم های مهندسی، لوازم خانگی، اتومبیل ها، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی، ساخت صنایع دستی از آلومینیوم و مس، هنگام ساخت بردهای مدار برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر ضروری باشد. این مهم است که بدانیم چه ابزاری برای هر نوع کار مورد نیاز است تا سوراخ ها به قطر مورد نیاز و در محل دقیق مورد نظر باشند و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از صدمات کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی سوراخکاری مته های دستی و برقی و در صورت امکان مته پرس می باشد. قسمت کار این مکانیسم ها - مته - می تواند اشکال مختلفی داشته باشد.

مته ها متمایز می شوند:

مارپیچ (شایع ترین)؛
پیچ؛
تاج ها؛
مخروطی؛
پر و غیره

تولید مته های طرح های مختلف توسط GOST های متعدد استاندارد شده است. مته های تا Ø 2 میلی متر علامت گذاری نشده اند، تا Ø 3 میلی متر - بخش و درجه فولاد روی ساقه نشان داده شده است. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته ای را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، اختلاف بین این قطرها کمتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. حداکثر سختی فلز در حال پردازش نیز اطلاعات مهمی است. ساقه مته می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد که باید هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور به آن توجه داشت.

برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاصی دارند. هرچه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر شود. برای ورق فلزی نازک، ممکن است یک مته چرخشی معمولی مناسب نباشد، به ابزاری با تیز کردن خاص نیاز خواهید داشت. توصیه های دقیق برای انواع مته ها و فلزات فرآوری شده (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده است و در این مقاله آنها را در نظر نخواهیم گرفت.

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

نصیحت! بهترین مته ها هنوز هم آنهایی هستند که در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - آنها از نظر هندسه و ترکیب فلز به شدت از GOST پیروی می کنند. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب است، و همچنین مته های بوش - کیفیت اثبات شده. بررسی های خوب محصولات هایسر - قدرتمند، معمولا با قطر زیاد. تمرینات زوبر به ویژه سری کبالت عملکرد خوبی داشتند.

حالت های حفاری

محکم کردن و هدایت مته و همچنین انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز با حفاری، عوامل مهم تعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و عمق مته را با یک دور (mm/rev) تضمین می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، حالت های مختلف برش توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. نشانگر حالت صحیح تراشه های زیبا و بلند است.

از جداول برای انتخاب حالت مناسب استفاده کنید و از کسل شدن زودرس مته خودداری کنید.

خوراک S 0 , mm/rev	قطر مته D، میلی متر
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش v، m/min
*هنگام حفاری فولاد*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*هنگام سوراخ کردن چدن*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. چرخش و تغذیه برای قطرهای مختلف مته و حفاری فولاد کربنی