فصل 11. فن آوری نصب خطوط لوله

نصب خطوط لوله باید مطابق با پروژه ، نقشه های دقیق (KTD) ، پروژه کار (PPR) و مقررات ایمنی انجام شود. نصب خطوط لوله عمدتا توسط مجموعه های آماده ساخته شده در فروشگاه های تهیه لوله کامل با اتصالات ، و همچنین بلوک های خط لوله مونتاژ شده در محل نصب ، با حداکثر مکانیزه کار نصب انجام می شود. فقط در موارد استثنایی نصب لوله های "در محل" از لوله ها و قطعات جداگانه مجاز است.

§ 1. کار آمادگی

پیش از شروع کار در مورد نصب خطوط لوله ، متصدی مونتاژ نقشه های کار ، مشخصات ، PPR و سایر اسناد فنی مربوط به تاسیساتی را که برای نصب آماده می شود ، بررسی می کند. پس از دریافت تکلیف برای نصب ، کارگران باید خود را به طور دقیق با اسناد فنی و قوانین ایمنی آشنا کنند. در همان زمان ، آنها طرح تخمگذار خطوط لوله ، نقشه ها و ابعاد ساختمان ، نقشه های لوله کشی دستگاه ها و تجهیزات ، بستن خطوط لوله و سازه های پشتیبانی ، مشخصات محصولات و اتصالات را مطالعه می کنند.

قبل از شروع نصب خطوط لوله ، کارهای مقدماتی زیر باید انجام شود:

انطباق با پروژه نصب سازه های پشتیبانی برای خطوط لوله ، نصب قطعات تعبیه شده برای اتصال خطوط لوله ، وجود سوراخ برای خطوط لوله در سازه های ساختمان ، تعمیر پشتیبانی ثابت از ساختارهای پشتیبانی ایستاده و روگذرها بررسی شد. نصب و آب بندی سازه های تعبیه شده و روزنه های خطوط لوله در قسمت ساخت پروژه ارائه شده و باید توسط سازمان ساخت و ساز انجام شود.

طبق بررسی آمادگی ساخت و ساز برای نصب خطوط لوله و انطباق با طراحی علامت هایی که خطوط لوله در نقشه های نصب نصب شده اند ، ساختمان ها ، سازه های ساختمانی ، روگذرها ، سینی ها ، ترانشه ها تحت اقدامی از سازمان های ساختمانی گرفته شده اند. هنگام پذیرش ترانشه ، مطابقت اندازه ها و علائم آنها با موارد طراحی ، صحت آرایش شیب ، مطابقت با شیب ها ، کیفیت بستر و وضعیت بست ها باید بررسی شود. پایه های ترانشه در خاک های سنگی باید با یک لایه شن و ماسه با ضخامت حداقل 20 سانتی متر تراز شود.

انطباق با نقشه ها از انواع ، اندازه ها و محل اتصالات تجهیزات متصل به خطوط لوله ، صحت نصب آن در محورها و علائم بررسی شده است تمام انحرافات از پروژه باید در دفتر کار ثبت شود.

سایت هایی برای ذخیره سازی متوسط \u200b\u200bو بزرگ شدن واحدهای خط لوله سازمان یافته بودند. ذخیره میانی لوله ها ، قطعات و مجموعه ها در مناطق آزاد در امتداد هر خط به طور جداگانه انجام می شود و آنها به گونه ای قرار می گیرند که عبور آزاد و دسترسی به آنها برای بازرسی ، بررسی علائم و انجام عملیات بارگیری و تخلیه فراهم شود. هنگامی که در یک مکان باز یا در اتاقهای بدون کف چوبی نگهداری می شود ، بدون در نظر گرفتن ماهیت نصب آنها ، تمام جاهای مونتاژ شده با پدهای چوبی با ارتفاع حداقل 200 میلی متر قرار داده می شوند تا هنگام تسلیم مونتاژ. پیشنهاد می شود مجموعه های خط لوله تمام شده به اشیا in موجود در ظروف را تهیه کنید ، که باعث ایجاد راحتی در هنگام ذخیره سازی ، حرکت در محل و عملیات جابجایی می شود. توصیه می شود بشقاب هایی را در نزدیکی محل های ذخیره سازی قطعه کار قرار دهید که نشان دهنده شماره واحد و شماره خط پروژه است.

محل کار آماده شده ، ابزار ، دستگاه های مونتاژ ؛ تجهیزات ایستگاه های جوشکاری داربست های لازم توصیه شده توسط PPR مرتب شده اند.

واحدها ، بخشها ، لوله ها ، اتصالات ، جبران كننده ها ، opopes ، سیستم تعلیق و سایر محصولات برای نصب پذیرفته شدند. کامل بودن آنها ، انطباق با الزامات پروژه و شرایط تحویل بررسی شده است. روش های نصب صنعتی از قبل تعیین می کند که مجموعه ها ، سازه های پشتیبانی کننده ، ساپورت ها و سیستم تعلیق ها با حداکثر درجه آمادگی کارخانه و کامل بودن از محل کارخانه های تهیه لوله به محل مونتاژ تحویل داده شوند. کامل بودن تحویل با مشخصات ، لیست بسته بندی و سایر اسناد حمل و نقل بررسی می شود و با بررسی خارجی شرایط بررسی می شود. هنگام بارگیری ، تخلیه جای خالی لوله و ذخیره آنها به صورت عمده مجاز نیست.

با شروع نصب خطوط لوله سیستم های بهداشتی ، لازم است عملکرد کار ساخت و ساز عمومی در ساختمان ها و سازه ها از جمله پذیرش سوراخ ها و شیارها برای نصب خطوط لوله برای نصب مطابق با ابعاد ذکر شده در جدول بررسی شود. 61

هنگام ساخت خطوط لوله خارجی برای آبرسانی ، فاضلاب ، خطوط لوله گاز و سایر خطوط ، کلیه ارتباطات زیرزمینی باید قبل از حفر ترانشه و چاله ها باز شود. ارتباطات با بیل ، بدون استفاده از ابزار کوبه ای باز می شود. کالبدشکافی ها حصارکشی شده اند و این مکان ها شب ها روشن می شوند. ارتباطات موجود که از خط لوله در حال عبور عبور می کنند یا به موازات آن در مسافتی که طبق هنجارها غیر قابل قبول است قرار دارند ، مطابق با پروژه جابجا می شوند. قبل از اقدام به نصب خطوط لوله خارجی ، مسیر در حال عبور است

جدول 61. اندازه سوراخها و شیارها برای نصب خطوط لوله سیستم های فنی سانتاریو ، میلی متر

گرم کردن

از طریق محل استقرار ، در طول کل ، باید با نصب علائم هشدار دهنده در هر دو طرف با تخته های موجودی حصارکشی شود. در مکان های پرترافیک و عابران پیاده ، پرچم های قرمز باید روی نرده نصب شود.

قبل از تخمگذار خطوط لوله باید خرابی مسیرهای آنها انجام شود ، که مطابق با پروژه انجام می شود ، جایی که اتصالات محورهای خطوط لوله به سقف ، دیوارها و ستون ها باید مشخص شود. محورها و علائم خطوط لوله به محل تخمگذار منتقل می شوند و مکان های نصب تکیه گاه ها ، اتصال دهنده ها ، اتصالات انبساط و اتصالات مشخص می شوند.

هنگام تعیین مسیر خطوط لوله داخلی ، محورها و علائم با استفاده از علائمی که مستقیماً به دیوارهای ساختمان ، سازه های فلزی و بتونی مسلح با کاتب یا رنگ روغن نصب می شوند ، ثابت می شوند. خرابی محورهای افقی خطی قبل از هر چیز انجام می شود ، این کار با استفاده از یک رشته فولادی به ضخامت 0.2-0.5 میلی متر یا یک نخ نایلون انجام می شود که در امتداد آن محورهای خط لوله به سازه ها اعمال می شوند ، نشانه های عمودی را نشان می دهد شیب خط لوله). ارتفاع محورهای افقی خطوط لوله با اندازه گیری از سطح کف پایان یافته با یک لوله کشی و یک نوار فولادی پیدا می شود. اگر اندازه گیری از کف یا همپوشانی غیرممکن باشد ، علامت های معیارهای موجود (علائم ارتفاع نصب شده توسط سازمان های ساختمانی) با کمک یک سطح تراز به محل ها و ستون های ساختمان در طول مسیر خط لوله آینده منتقل می شوند هر 10 متر از علامت منتقل شده ، فاصله تا محور خط لوله اندازه گیری می شود که با کسر علامت معیار از فاصله طراحی به محور لوله تعیین می شود. یک مربع به علامت محور خط لوله منتقل شده به ستون و یک خط افقی با رنگ روشن ترسیم می شود. علامت حاصل به ستون بعدی منتقل می شود. اگر خط لوله با شیب گذاشته شود ، ارتفاع به ستون بعدی منتقل می شود ، با در نظر گرفتن جهت و شیب مشخص شده در پروژه. به طور معمول ، تمام خطوط لوله فن آوری با شیب به سمت تخلیه کامل احتمالی آنها از بقایای مایع توسط نیروی جاذبه گذاشته می شوند.

مقادیر حداقل شیب خطوط لوله فن آوری برای اهداف مختلف ، متر ، در هر 1 متر طول به شرح زیر است:

خطوط لوله و خطوط لوله گاز (در جهت

ابتدا مسیر بزرگراه اصلی تقسیم می شود و سپس محورهای شاخه ها به دستگاه ها ، ماشین آلات ، اتصالات یا سایر خطوط تقسیم می شود. در امتداد این محورها ، مکان های نصب اتصالات انبساط ، اتصالات ، تکیه گاه های متحرک و ثابت ، سیستم تعلیق ، براکت مشخص شده است.

هنگام قرار دادن خطوط لوله غیر عایق در کانال ها ، در تکیه گاه ها و روگذرهای بالا و پایین ، فاصله بین دیواره های لوله در فضای باز با در نظر گرفتن محل فلنج ها ، کمتر از: برای لوله های دارای؟\u003e "57 .. به ترتیب 108-80 ؛ 108 ... 377-100؛ بیش از 377-150.

تخمگذار خطوط لوله در داخل ساختمانها و تاسیسات با در نظر گرفتن حرکت آزادانه تجهیزات بالابر و حمل و نقل بر روی تکیه گاههای دیوارها و ستونها ، آویزها تا تیرهای کف و سقف انجام می شود. فاصله از کف تا پایین لوله ها یا سطح عایق حرارتی آنها باید حداقل 2.2 متر باشد.

فاصله بین خط لوله شدید یا سطح عایق حرارتی آن از دیواره باید امکان گسترش حرارتی آزاد ، بازرسی و تعمیر خط لوله و اتصالات را تضمین کند و در نور حداقل 100 میلی متر گرفته شود. لوله های در امتداد دیوار ساختمان ها نباید از دهانه های پنجره و در عبور کنند. هنگامی که در امتداد دیوارهای خارجی ساختمان قرار می گیرند ، خطوط لوله حداقل 0.5 متر بالاتر یا زیر دهانه های پنجره قرار می گیرند.

در پایان کار خرابی مسیر خط لوله ، عملی تنظیم می شود که لیستی از محورها و پیچ ها به آن متصل می شود.

§ 3. نصب پشتیبانی و تعلیق

پشتیبانی و تعلیق برای بستن خطوط لوله افقی و عمودی به ساختمانها ، سازه ها و تجهیزات تکنولوژیکی استفاده می شود. با توجه به هدف و دستگاه ، پشتیبانی به ثابت و متحرک تقسیم می شوند.

ساپورت های ثابت لوله را محکم نگه داشته و از حرکت آن نسبت به تکیه گاه ها و سازه های نگهدارنده جلوگیری می کند. چنین پشتیبانی هایی بارهای عمودی را از جرم خطوط لوله با یک محصول و بارهای افقی ناشی از تغییر شکل حرارتی خطوط لوله ، ضربه های هیدرولیکی ، لرزش و غیره را درک می کنند. با توجه به روش اتصال به لوله ، پشتیبانی های ثابت جوش داده می شوند و بست می شوند. در تکیه گاه های گیره ، برای جلوگیری از لیز خوردن لوله در تکیه گاه ، توقف های ویژه ای به لوله جوش داده می شوند. پشتیبانی ثابت با توجه به استانداردهای سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی ساخته می شود.

تکیه گاه های متحرک از خط لوله پشتیبانی می کنند ، اما از حرکت آن در برابر تغییر شکل های حرارتی جلوگیری نمی کنند. آنها فقط بارهای عمودی را از جرم خط لوله با محصول می گیرند. آنها به کشویی ، غلتکی ، بدون قاب و سایر موارد تقسیم می شوند. پشتیبانی های متحرک مطابق با GOST 14911-82 * و GOST 14097-77 ، OST 36-11-75 و همچنین با توجه به استانداردهای سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی ساخته می شوند.

آویزها با استفاده از پیچ یا مهره های جوش داده شده به سازه های نگهدارنده و کف ساختمان ها محکم می شوند. طول میله ها توسط پروژه تعیین می شود و با مهره یا کوپلینگ تنظیم می شود. تعلیق ها مطابق با GOST 16127-78 ، OST 36-12-75 ساخته می شوند.

نصب سازه های پشتیبانی ، تکیه گاه ها و آویزها پس از خرابی مسیر خط لوله ، هنگامی که محورها مشخص شده و نقاط اتصال برای اتصالات تقویت و انبساط تعیین می شود ، انجام می شود. سازه های پشتیبانی اغلب با جوشکاری آنها روی قطعات تعبیه شده به عناصر بتن مسلح ساختمان - ستون ها ، تیرها ، پانل ها متصل می شوند.

پس از تعمیر سازه های پشتیبانی ، معمولاً تکیه گاه ها و آویزها بهمراه گره ها و بلوک های خطوط لوله در موقعیت طراحی نصب می شوند. اگر لازم است خطوط لوله را برای نصب بر روی تکیه گاه ها و آویزهای موقت نصب کنید (در صورت نصب خطوط لوله با پیکربندی پیچیده در شرایط تنگ و غیره) ، این مورد باید از نظر قدرت مطابق با جرم خط لوله متصل به آنها را نصب کنید و روی سازه های جامد نصب کنید. پس از نصب تمام مجموعه های خط لوله و جوشکاری اتصالات مونتاژ ، باید تکیه گاه ها و آویزهای دائمی قرار داده شده و موقتاً برداشته شوند.

هنگام نصب پشتیبانی و سازه های پشتیبانی برای خطوط لوله مطابق با SNiP 3.05.05-84 ، انحراف موقعیت آنها از طرح در طرح نباید بیش از 5 should میلی متر برای خطوط لوله قرار داده شده در داخل اتاق و 10 ± میلی متر برای خطوط لوله خارجی باشد ، در صورت عدم تحمل سایر تحملات به طور خاص توسط پروژه ، در شیب بیش از 001++ باشد. برای تسطیح علامت های ارتفاعی و اطمینان از شیب طراحی خطوط لوله در زیر تکیه گاه ها ، نصب واشرهای فولادی و جوشکاری آنها روی قطعات تعبیه شده یا سازه های پشتیبانی مجاز است.

طول میله های تعلیق به دلیل نخ روی آنها تغییر می کند.

اتصالات جوش داده شده خطوط لوله باید در فاصله بیش از 50 میلی متر از تکیه گاه ها نباشند و در خطوط لوله بخار و آب گرم که توسط اتحاد جماهیر شوروی سوسیال Gosgortekhnadzor کنترل می شوند - حداقل 200 میلی متر. توصیه می شود اتصالات لوله فلنج را تا آنجا که ممکن است ™ مستقیماً در تکیه گاه ها قرار دهید.

تکیه گاه های ثابت به سازه های پشتیبانی جوش داده می شوند و با استفاده از گیره ها با نصب دکمه های قفل بر روی پیچ ها ، به طور ایمن بر روی لوله بسته می شوند. پد و گیره نگهدارنده محکم بر روی لوله فشار داده می شوند. برای جلوگیری از جابجایی لوله در تکیه گاه ثابت ، صفحات رانش به لوله جوش داده می شوند ، که باید در انتهای گیره ها قرار گیرند. توقف ها به گونه ای نصب می شوند که فاصله بین گیره بیش از 1.5 میلی متر نباشد. سطح ایستگاه ها و سطح لوله در مکان های نصب قبل از جوشکاری باید با آسیاب دستی تمیز شود. اسپیسرهای آلومینیومی نازک بین لوله فولادی آلیاژی و تکیه گاه یا گیره فولاد کربنی قرار می گیرند تا از نقاط تماس در برابر خوردگی الکتروشیمیایی محافظت کنند.

تکیه گاه های متحرک و قطعات آنها باید "با در نظر گرفتن تغییر حرارتی در طول هر بخش از خط لوله ، که برای آن تکیه گاه ها و قطعات آنها باید از محور سطح پشتیبانی در جهت مخالف طول کشیده شود ، نصب شود. خط لوله مقدار جابجایی معمولاً طبق طرحی برابر می شود که از قلع تا کشش کامل دما در بخش داده شده خط لوله برابر است. میله های تعلیق خطوط لوله با کشیدگی حرارتی باید با شیب به کنار نصب شوند. میزان جابجایی و جهت شیب اولیه میله ها در پروژه مشخص شده است.

§ 4. نصب خطوط لوله

با روش های صنعتی کار ، نصب tr ^. خطوط لوله در واحدها ، بخشها و بلوک ها ساخته می شوند. در حال حاضر ، نصب بلوک های جمع شده به طور گسترده ای گسترش یافته است ، به این معنی که بلوک های خط لوله همراه با تجهیزات فن آوری مونتاژ می شوند و بر روی یک قاب مشترک نصب می شوند.

مونتاژ جمع بلوک ها در پایه ها و قفسه های واقع در منطقه عملکرد جرثقیل های مونتاژ انجام می شود. در اینجا توصیه می شود از پایه های 21338 (شکل 10 را ببینید) و مرکز دهنده ها (شکل 46) استفاده کنید. قبل از مونتاژ بلوک ها ، شاخه های موقت از اتصالات و مجموعه ها برداشته می شوند و فلنج ها و انتهای لوله ها دوباره حفظ می شوند. پس از اندازه گیری های کنترل واحدهای به پایان رسیده و بررسی محل اتصالات در تجهیزات ، مونتاژ بلوک ها آغاز می شود. ابعاد و وزن بلوک ها باید سهولت حمل و نقل به محل نصب و نصب در موقعیت طراحی را تضمین کند. واحدها و بلوک ها هنگام بلند شدن باید مستحکم بمانند ، در غیر این صورت ممکن است تغییر شکل ایجاد شود. در صورت لزوم ، شما باید سازه های موقت را نصب کنید که سختی مورد نیاز را فراهم می کند.

شکل: 46. \u200b\u200bمرکزی سازی برای جوشکاری لوله TsT-426:

1 - پیچ؛2 - مهره 3 گونه4 - ارتباط دادن؛ 5 - غلتک ؛6 - صاف کردن

vnt

بخشهای مستقیم پس از نصب و بستن گره ها و بلوک های مجاور گذاشته می شوند. توصیه می شود که تکیه گاه ها و آویزها را بر روی واحدها و بلوک هایی که برداشته می شوند نصب کنید ، این تراز بندی بعدی را تسهیل می کند. هنگام نصب در موقعیت طراحی ، واحدها و بلوک ها ، همچنین بخشها و لوله های جداگانه باید روی حداقل دو تکیه گاه گذاشته شده و به طور محکم بسته شوند. بستن موقت خطوط لوله برای دوره نصب در موارد استثنایی مجاز است. لوله گذاری از طریق دیوارها ، سقف ها یا سایر عناصر ساختمان باید مطابق با دستورالعمل های پروژه آستین باشد. در صورت عدم وجود دستورالعمل ، توصیه می شود از مقاطع لوله با قطر داخلی 10-20 میلی متر بزرگتر از قطر خارجی قسمت خط لوله محصور در آنها به عنوان آستین استفاده شود. پریزها باید در هر دو طرف عنصر ساختمان که از طریق خط لوله عبور می کند ، 50-100 میلی متر بیرون بزنند. بخشهای خطوط لوله در آستین نباید دارای اتصالات باشند. شکاف بین خط لوله و آستین در هر دو طرف با آزبست یا سایر مواد غیر قابل احتراق پر شده است که اجازه می دهد خط لوله در آستین حرکت کند.

بلند کردن و نصب گره ها و بلوک ها در موقعیت طراحی با استفاده از جرثقیل ، تجهیزات تقلب و دستگاه های تهیه شده توسط PPR انجام می شود. بالابرها ، بلوک ها و سایر وسایل تقلبی که در نصب خطوط لوله استفاده می شود مجاز است به گره های سازه های ساختمانی که حاشیه ایمنی لازم را دارند ، متصل شود. در صورت عدم وجود دستورالعمل های مربوطه در PPR ، امکان بستن سازه های ساختمانی باید با سازمان طراحی توافق شود.

اتصالات خط لوله نصب می شود ، به طور معمول ، با مجموعه ها یا بلوک ها کامل می شود. هنگام نصب اتصالات که در مجموعه ها یا بلوک ها وجود ندارد ، آنها ابتدا بر روی تکیه گاه ها ثابت می شوند ، پس از آن یک خط لوله به آن متصل می شود.

توصیه می شود خطوط لوله خارجی را در بلوک ها و بخشهای بزرگتر نصب کنید. ابعاد و طرح بلوک ها یا بخش ها در PPR تعیین می شود و به ساختارهای گذرگاه ها ، تعداد و محل خطوط لوله روی گذرگاه ها ، قطر آنها ، در دسترس بودن مکانیسم های بالابر در سازمان نصب و همچنین نصب بستگی دارد. شرایط مونتاژ بزرگ بلوک ها و مقاطع در خطوط ثابت یا سیار انجام می شود. مقاطع بر روی تکیه گاه ها یا روگذرها بلند می شوند ، معمولاً با کمک دو جرثقیل ، انواع آنها باید در PPR نشان داده شود.

نصب خطوط لوله زیرزمینی به ترتیب زیر انجام می شود: ته و دیواره سنگرها را تمیز کنید. گودال ها را در مکان های جوشکاری و عایق بندی اتصالات حفر کنید. پایه ای برای خط لوله ترتیب دهید ته چاه ها و محفظه ها را بسازید. لوله ها را به داخل ترانشه پایین بیاورید ، آنها را روی پایه قرار دهید. اتصالات انتهایی را جمع و جوش کنید اتصالات و اتصالات را نصب کنید ، خط لوله را بیرون بیاورید و خط لوله را با خاک بپاشید (به جز اتصالات) ؛ از طریق خط لوله با هوا ضربه بزنید ؛ قبل از آزمایش خط لوله برای مقاومت ؛ اتصالات عایق بندی خط لوله را پر کنید. آزمایش نهایی خط لوله پس از اتمام کار ساخت و نصب انجام می شود.

از سانترالایزرها برای قرار دادن انتهای لوله های مونتاژ شده برای جوشکاری و از بین بردن عدم تطابق لبه های حاشیه محیط لوله ها استفاده می شود. متمرکز کننده جوشکاری لوله TsT-426 یک زنجیره صفحه ای با پیوند توپی است که از پیوندهای ثابت شده روی غلتک های چرخشی آزاد با سوراخ های رزوه ای ساخته شده است ، که پیچ های ثابت در آن پیچ می شوند. پیوند افراطی سمت راست به صورت دو قلاب لاملار ساخته شده است که مرکزیت و سنجاق های مهره را با داشتن یک نخ دست راست می بندد. یک پیچ که به موازات مماس دور لوله قرار دارد ، باعث محکم شدن مرکزیت و اتصال لوله ها می شود. پیچ دارای نخ های متوقف چپ و راست است. توصیه می شود پیچ \u200b\u200bرا با استفاده از آچار ضامن گشتاور قابل تنظیم با سر قابل تعویض با فک 14 میلی متر بچرخانید.

برای متمرکز کردن لوله ها در هنگام مونتاژ ، باید مرکزیت را قرار دهید تا هر دو ردیف صفحات به طور متقارن در اتصال لوله قرار بگیرند ، سپس قلاب ها را بر روی شاخه های مهره سمت راست قرار داده و با چرخش پیچ ، سیستم مرکزی را محکم کنید محورهای لوله های متصل شده تراز می شوند. در مواردی که برای از بین بردن جابجایی لبه ها لازم است ، پیچ های ثابت کننده در سوراخ های پیچیده غلطک پیچ می شوند. در این حالت ، گشتاور نباید بیش از 30 نیوتن متر باشد.

هنگامی که قطر لوله های جمع شده تغییر می کند ، تعداد پیوندهای متمرکز کننده تغییر می کند.

مشخصات فنی متمرکز کننده TsT-426

قطر خارج از لوله های متصل ،

میلی متر .......... 219-426

بیشترین گشتاور محکم کردن ، Nm:

تولید کننده ....... Poltava باتجربه

کارخانه ریخته گری و مکانیک Minmontazh-ساخت ویژه SSR اوکراین

توصیه می شود خطوط لوله ای که در ترانشه ها در مقاطع و رشته هایی به طول 1000 متر قرار داده شده اند نصب کنید. در این حالت ، لوله ها یا مقاطع کدگذاری شده به طول 24-36 میلی متر در لبه سنگر گذاشته می شوند ، اتصالات آنها مونتاژ می شود و در موقعیت غیر چرخشی جوش داده می شود. مونتاژ مژه ها بر روی تختخواب های تیرچه ای یا روی خاک حفر شده برای راحتی تسمه های بعدی آنها هنگام تخمگذار در یک ترانشه انجام می شود. باید فاصله بین تختخوابهای آفتاب گیرنده تا 35 متر فراهم شود ؛ ته سنگر باید با در نظر گرفتن شیب طراحی برنامه ریزی شود. برای جلوگیری از آسیب رساندن به عایق ، خط لوله با استفاده از دستگاه های مخصوص اسلینگ بلند می شود - حوله های متشکل از یک طناب فولادی و یک غلاف محافظ داخلی ساخته شده از پارچه لاستیکی - nn. قرار دادن مژه در ترانشه با استفاده از سه جرثقیل واقع در امتداد مژه در فاصله 15-40 متر از یکدیگر ، بسته به قطر خطوط لوله ، توصیه می شود.

خطوط لوله انتقال گاز روی زمین باید روی تکیه گاه های ایستاده ، پشته ها و ستون های ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق یا در امتداد دیوار ساختمان ها قرار گیرند. در این حالت تخمگذار مجاز است:

در تکیه گاه های مستقل ، ستون ها ، مسیرهای عبور و پشته ها - خطوط لوله فشار از همه فشارها ؛

بر روی دیوارهای ساختمان های صنعتی با اتاق های مربوط به گروه های خطر آتش سوزی G و D - خطوط لوله گاز با فشار تا 0.6 مگاپاسکال ؛

بر روی دیوارهای ساختمانهای عمومی و مسکونی حداقل 3 درجه مقاومت در برابر آتش - خطوط لوله گاز با فشار تا 0.3 مگاپاسکال ؛

بر روی دیوارهای ساختمانهای عمومی و ساختمانهای مسکونی از مقاومت 4-5 در برابر آتش - خطوط لوله فشار کم با قطر نامی لوله بیش از 50 میلی متر. ارتفاع قرار دادن خطوط لوله گاز در امتداد دیوارهای ساختمانهای مسکونی و عمومی باید در توافق با سازمان عامل گرفته شود.

قرار دادن خطوط انتقال گاز ممنوع است:

بر روی دیوارهای ساختمانهای م institutionsسسات کودکان ، بیمارستانها ، آسایشگاه ها ، م culturalسسات فرهنگی ، تفریحی ، اوقات فراغت و مذهبی - خطوط لوله گاز از همه فشارها ؛

بر روی دیوارهای ساختمانهای مسکونی - خطوط لوله فشار متوسط \u200b\u200bو فشار بالا.

اتصال خطوط لوله گاز ورودی فلزی زیرزمینی با برخاسته از ورودی زمین (زیرزمین) باید با استفاده از شاخه های خم یا شیب دار خم شود. اتصالات جوش داده شده قنداق در بخشهای ورودی خطوط لوله گاز باید با استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب بررسی شود.

خطوط لوله فشار قوی تا 0.6 مگاپاسکال مجاز است که در امتداد دیوارها ، بالای پنجره ها و درهای یک طبقه و بالای پنجره های طبقه فوقانی ساختمانهای صنعتی با اتاقهایی که به عنوان دسته های خطر آتش سوزی D و D طبقه بندی می شوند ، نیز نصب شود. به عنوان ساختمانهای دیگهای بخار جدا.

ارائه اتصالات جداشونده و دریچه های قطع در خطوط لوله گاز در بالکن ها و زیر پنجره های پنجره ساختمانهای مسکونی و عمومی مجاز نیست.

در یک منطقه آزاد خارج از محل عبور وسایل نقلیه و عبور و مرور افراد ، قرار دادن خطوط لوله گاز در تکیه گاه های کم و در ارتفاع حداقل 0.5 متر مجاز است ، به شرطی که یک یا چند لوله بر روی تکیه گاه گذاشته شود. خطوط لوله گاز در مکانهایی که از زمین خارج می شوند باید در مواردی محصور شوند که قسمت بالای زمین آنها باید حداقل 0.5 متر باشد. انتهای قسمتهای سطح زیرین موارد باید با قیر مهر و موم شود تا از ورود بارندگی به فضای بین لوله ای جلوگیری شود.

فاصله تا ساختمانها و سازه ها جدول را ببینید

در مکان هایی که مردم عبور می کنند ، ارتفاع خط لوله گاز روی تکیه گاه ها 2.2 متر است.

هنگام قرار دادن خط لوله گاز بر روی تکیه گاه های نزدیک به 2 متر تا لبه جاده ، باید نرده محافظ ایجاد شود. حداقل فاصله خط لوله محافظ گاز تا ساختمان باید حداقل 2 متر باشد. خطوط لوله گاز با استفاده از گیره ها

دهانه های مجاز بین پشتیبانی:

لوله d- 20 میلی متر - 3 متر

25 میلی متر - 3.5 متر

خط لوله گاز در امتداد دیوارها با استفاده از براکتها مطابق با سری 5.905-8 (بستن خط لوله گاز در امتداد دیوارهای ساختمان) گذاشته می شود. فاصله بین خطوط لوله انتقال گاز و دیوارها باید دسترسی آسان برای بازرسی و تعمیر را فراهم کند.

برای مقابله با خوردگی ، سازه ها و لوله های فلزی دو بار با استفاده اولیه از آغازگر رنگ آمیزی می شوند.

فلنج عایق. هدف و محل نصب

اتصال فلنج عایق (IFS). حفاظت از خطوط لوله گاز با کمک IFS و inserts در این واقعیت است که خط لوله گاز به بخشهای جداگانه ای تقسیم می شود ، به همین دلیل رسانایی لوله کاهش می یابد ، و در عین حال جریان عبوری از خط لوله گاز کاهش می یابد و راه حل مسئله حفاظت از آنها ساده شده است.

نصب EIF در ورودی ها امکان تماس برق بین خانه و خط لوله گاز را فراهم می کند. نصب EIF در خطوط لوله گاز - ورودی به خانه بالاتر از 2.2 متر (معمولاً 1.6-1.8 متر از زمین برای سهولت نگهداری).

اتصالات فلنج هنگام نصب شیرها ، جبران کننده ها باید با جامپرهای دائمی پر شوند.

قرار دادن وسایل قطع کننده روی خط لوله گاز.

دستگاه های قطع اتصال در خطوط لوله گاز باید شامل موارد زیر باشد:

در ورودی ها ، ساختمانهای مسکونی ، عمومی ، صنعتی ، مقابل تاسیسات خارجی مصرف کننده گاز (دیگهای متحرک ، دیگهای بخار پز ، اجاق های خشک کردن شن و سوزاندن مصالح ساختمانی و غیره)

در ورودی به شکست هیدرولیک ، در خروجی از شکست هیدرولیک با خطوط لوله حلقه ای گاز در سیستم های با دو یا بیشتر شکست هیدرولیک.

در شاخه های خطوط انتقال گاز بین شهرک ها به شهرک ها یا شرکت ها ؛

در شاخه ها از خطوط لوله توزیع گاز به مناطق کوچک ، محله ها و گروه های مختلف ساختمانهای مسکونی ؛

برای تقسیم خطوط لوله توزیع گاز فشار متوسط \u200b\u200bو بالا برای امکان انجام کارهای اضطراری و تعمیراتی ؛

وقتی خطوط انتقال گاز از موانع آب عبور می کنند ، همچنین یک خط با عرض مانع آب با افق کم آب 75 متر یا بیشتر ؛

هنگامی که خطوط انتقال گاز از راه آهن یک شبکه مشترک و بزرگراه های دسته 1 و 2 عبور می کنند ، باید دستگاه های جدا کننده را قرار دهید:

در مقابل سرزمین های صنعتی ، شهری و سایر شرکت ها.

دستگاه های قطع کننده روی خطوط لوله انتقال گاز خارجی باید در چاه ها ، کابینت های ضد حریق زمینی یا نرده ها و همچنین بر روی دیوارهای ساختمان قرار گیرند. نصب زیرزمینی کاملاً رایگان دستگاه های قطع اتصال متصل به جوش ، که برای نصب بدون چاه و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری در نظر گرفته شده است ، مجاز است.

دستگاه های قطع کننده در نظر گرفته شده برای نصب بر روی دیوار ساختمان ها باید حداقل در فاصله ای از درها و شکاف های پنجره باز شوند ، متر:

برای خطوط لوله فشار کم - 0.5 متر ؛

برای خطوط لوله فشار متوسط \u200b\u200bبه صورت افقی - 1.0 متر ؛

برای خطوط لوله فشار قوی تا 0.6 مگاپاسکال به صورت افقی -3.0 متر.

فاصله دستگاههای قطع کننده روی خط لوله انتقال گاز روی دیوارهای ساختمانها تا دستگاه های تهویه ورودی باید حداقل 5 متر به صورت افقی باشد. هنگام جدا کردن دستگاه ها در ارتفاع بیش از 2.2 متر قرار دارند

سکوهای ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق با نردبان باید تهیه شوند.

هدف ، دستگاه شیرهای خاموش و کنترل؟

اتصالات خط لوله صنعتی عبارتند از:

1. قفل کردن

2. تنظیم کننده

3. ایمنی

4. کنترل

دریچه های خاموش برای روشن و خاموش کردن بخشهای جداگانه خطوط لوله در حین کار طراحی شده اند. شامل شیرآلات ، شیرآلات ، شیرهای دروازه ای است.

دریچه های کنترل برای تغییر فشار یا دما یا میزان جریان محیط حمل و نقل طراحی شده اند.

شیرآلات ایمنی برای محافظت از خطوط لوله ، تجهیزات گاز ، مخازن از موارد غیرضروری ساخته شده اند

فشار بالا ، و همچنین برای حفظ فشار مورد نیاز در خط لوله.

دریچه های خاموش باید با توجه به محیط خارجی ضد هوا باشند. گیت ها ، شیرها ، شیرهای دروازه و دروازه های دوار که برای سیستم های گازرسانی به عنوان شیرهای قطع کننده (دستگاه های خاموش) تهیه می شوند ، باید برای گازهای هیدروکربنی طراحی شوند. تنگی درب ها باید مطابق با کلاس 1 مطابق با GOST 9544 باشد.

دریچه ها و شیرهای پروانه ای باید دارای توقف های چرخشی و نشانگرهای موقعیت بسته باشند.

دریچه ها از چدن خاکستری ، آهن شکل پذیر ، فولاد کربن ، آلیاژهای پایه مس ساخته شده اند.

شیرهای خاموش مطابق با GOST 4666 باید روی بدنه مشخص شده و دارای رنگ مشخص باشند. در صورت لزوم ، علامت گذاری باید شامل علامت تجاری تولید کننده ، فشار اسمی یا فشار ، سوراخ اسمی و نشانگر جهت جریان باشد.

KPO در خطوط لوله گاز زیرزمینی. شرایط بازرسی از خطوط لوله گاز. کاغذ بازی

خطوط لوله گاز زیرزمینی (ساخته شده از لوله های فلزی و پلی اتیلنی) در حال کار باید تحت معاینه فنی قرار گیرند ، از جمله. و یک معاینه ابزاری جامع. KPO ، با کمک دستگاهها مطابق با دستورالعمل های ویژه توسعه یافته ، و در صورت لزوم ، حفاری نیز انجام می شود. در حین معاینه فنی

خطوط لوله گاز ، محل واقعی خطوط لوله گاز ، وضعیت سازه ها و تجهیزات روی آنها ، تنگی ، وضعیت پوشش محافظ و حفاظت الکتروشیمیایی باید تعیین شود.

هنگام انجام KPO ، موارد زیر بررسی می شود:

محل و در صورت لزوم عمق خط لوله گاز ؛

تنگی خط لوله گاز ؛

تداوم و شرایط پوشش محافظ.

بازرسی فنی خطوط لوله گاز فولادی زیرزمینی انجام می شود:

با عمر مفید تا 25 سال - حداقل هر 5 سال یک بار. اولین مورد یک سال پس از راه اندازی ؛

هنگام کار بیش از 25 سال و قبل از انقضا دوره استهلاک - حداقل هر 3 سال یک بار ؛

هنگامی که آنها در طرح تعمیرات اساسی یا تعویض قرار می گیرند ، و همچنین هنگامی که پوشش محافظ پایین تر از نوع "بسیار تقویت شده" است - حداقل یک بار در سال.

خطوط لوله گاز فوق العاده KPO باید انجام شود:

در صورت بیش از عمر مفید برای خطوط لوله گاز استیل - 40 سال ، برای محصولات نیمه تمام - 50 سال ؛

هنگام تشخیص نشت یا پارگی اتصالات جوش داده شده ، از طریق آسیب خوردگی.

هنگامی که "خط لوله گاز زمینی" بالقوه به مقادیر کمتر از حداقل مجاز کاهش می یابد ، در صورت قطع عملکرد تاسیسات حفاظت الکتریکی برای بیش از 1 ماه - در مناطق نفوذ جریان های سرگردان و بیش از 6 ماه - در سایر موارد ارائه شده توسط DSTU B V.2.5-29: 2006 "تجهیزات مهندسی برای خانه ها و سازه ها. شبکه ها و امکانات خارجی. سیستم های گازرسانی. خطوط لوله گاز استیل زیرزمینی. الزامات عمومی برای محافظت در برابر خوردگی ".

در خطوط لوله گاز با پوشش محافظ زیر نوع "بسیار تقویت شده" ، علاوه بر KPO ، باید حفره های کنترل نیز انجام شود تا وضعیت لوله ها و کیفیت اتصالات جوش داده شده مشخص شود. بازرسی فنی از وضعیت خطوط لوله پلی اتیلن در بازه زمانی تعیین شده برای خطوط لوله گاز استیل انجام می شود.

در KPO ، یک برگه از 2 نسخه تهیه می شود ، یکی به استاد بخش شبکه داده می شود.

حفر کردن روی خط لوله گاز. هدف از چاله زدن. ترتیب کار. ثبت اسناد.

بازرسی از خطوط لوله گاز استیل زیرزمینی به منظور تعیین وضعیت پوشش محافظ ، جایی که استفاده از دستگاه ها با تداخل صنعتی مختل می شود ، با باز کردن چاله های کنترل روی خطوط لوله گاز به طول حداقل 1.5 متر در هر 500 متر انجام می شود .

مکان های باز کردن چاله های کنترل ، تعداد آنها در مناطق تداخل صنعتی توسط شرکت گاز یا شرکتی که به تنهایی تاسیسات گاز را اداره می کند ، تعیین می شود.

برای بازرسی بصری ، مناطقی انتخاب می شوند که بیشترین خطر خوردگی را دارند ، تقاطع های خطوط لوله گاز با سایر ارتباطات زیرزمینی ، جمع کننده های میعانات. در این حالت ، باید حداقل یک گودال برای هر کیلومتر خط لوله انتقال گاز و برای هر 200 متر - برای حیاط یا خط لوله گاز درون بلوکی ، اما حداقل یک گودال برای یک گذرگاه ، حیاط یا بلوک باز شود.

بررسی تنگی و تشخیص محل نشت گاز از خطوط لوله گاز زیرزمینی در طول یخ زدگی خاک و همچنین در مناطقی که در زیر سطح جاده بهبود یافته است ، باید با حفر چاه (یا گل میخ) با گرفتن نمونه های بعدی هوا از آن انجام شود. آنها

در خطوط لوله و ورودی توزیع گاز ، چاه ها در اتصالات حفر می شوند. در صورت عدم وجود محل اتصالات ، چاه ها باید هر 2 متر حفر شوند.

عمق حفاری آنها در زمستان نباید از عمق انجماد خاک در فصل گرم کمتر باشد - با عمق لوله گذاری مطابقت دارد. چاه ها در فاصله حداقل 0.5 متر از دیواره خط لوله گاز گذاشته می شوند.

هنگام استفاده از آشکارسازهای گاز بسیار حساس ، مجاز به کاهش عمق چاه ها و قرار دادن آنها در امتداد محور خط لوله گاز است ، به شرط آنکه فاصله بالای لوله و ته چاه حداقل 40 سانتی متر باشد.

استفاده از آتش باز برای تعیین وجود گاز در چاه ها مجاز نیست.

بازرسی گودال از خطوط لوله گاز پلی اتیلن فقط در مکان هایی که درج های فولادی نصب شده است انجام می شود.

حداقل 1 درج برای 1 کیلومتر از خطوط لوله توزیع گاز و برای هر توزیع سه ماهه بررسی می شود. برای اینکه بتوان اتصالات اتصالات یک خط لوله گاز پلی اتیلن را با یک درز فولادی بررسی کرد ، طول گودال باید 1.5-2 متر باشد. دهانه چاله ها با استفاده از مکانیزم یا به صورت دستی انجام می شود. عایق بندی و بازرسی فلزی از درزهای فلزی باید حداقل هر 5 سال یک بار انجام شود.

بر اساس نتایج معاینه فنی خطوط لوله گاز فولادی و پلی اتیلن ، باید پروتكلی تنظیم شود كه در آن ، با در نظر گرفتن نقص شناسایی شده و ارزیابی شرایط فنی ، در مورد احتمال بهره برداری بیشتر از خط لوله نظر داده شود. خط لوله گاز ، نیاز به زمان تعمیر و جایگزینی آن است. اطلاعات مربوط به کار انجام شده و نتایج نظرسنجی در گذرنامه خط لوله گاز وارد می شود.

فقط متخصصان در این زمینه حق انجام کار در مورد نصب خط لوله گاز را دارند. برای تأمین گاز به یک خانه خصوصی یا تعمیر ارتباطات گاز ، انتخاب متخصصان ضروری است.

لوله ها مطابق با SNiP 2.04.08–87 نصب شده اند. این سند کلیه اقدامات ، فواصل و ابعاد ارتباطات نصب شده را تنظیم می کند.

خط لوله انتقال گاز یکی از مهمترین قسمتهای خانه است. با تشکر از او ، گرمایش در اتاق ظاهر می شود ، با کمک وسایل گازسوز می توانید غذا و آب گرم برای تأمین آب گرم بپزید. اما در صورت استفاده نادرست از گاز ، می تواند به یک مشکل جدی تبدیل شود و فاجعه به بار آورد. برای جلوگیری از این ، هنجارهای مورد استفاده برای نصب خط لوله گاز اختراع شد. آنها از ایمنی و عملکرد صحیح ابزار اطمینان حاصل می کنند.

قوانین اساسی:

• عبور از دهانه های اصلی و پنجره گاز ، درها و تهویه مجاز نیست.
• فاصله لوله تا صفحه برق باید حداقل نیم متر باشد.
• حداقل باید 25 سانتی متر بین سیستم گاز و ارتباطات الکتریکی فاصله داشته باشد.
• خط لوله گاز باید در ارتفاع 220 میلی متر از کف باشد ؛ در اتاق هایی با سقف شیب دار ، این فاصله 200 میلی متر است.
• یک شلنگ انعطاف پذیر با قطر 10 میلی متر می تواند به تجهیزات گاز متصل شود.
• آبگرمکن در حمام قابل نصب نیست.
• رطوبت بیش از حد یک ناحیه عقب ایجاد می کند که فضای اتاق را از مونوکسیدکربن پر می کند و می تواند منجر به مسمومیت شود.
• فاصله بین صفحه و لوله باید حفظ شود ، باید بیش از 80 سانتی متر باشد.
• پس از دستگاههای اندازه گیری ، باید شیب لوله 3٪ شروع شود.
• کنتور باید در ارتفاع 1600 میلی متر از کف قرار گیرد.
• کنتور باید 80 سانتی متر از وسایل گرمایشی یا اجاق گاز باشد.
• برای نصب خط لوله گاز در دیوار ، ایجاد یک سوراخ جدا از تهویه در دیوار لازم است.
• دسترسی به ارتباطات ضروری است. می توان آنها را در یک جعبه قرار داد ، اما باید دارای یک پوشش دسترسی باشند.

کار مقدماتی

قبل از شروع نصب ، تهیه سایت ضروری است. برای انجام این کار ، شما باید کار را با سازمان مربوطه هماهنگ کنید. نصب خط لوله گاز به ترتیب زیر انجام می شود:

• بیانیه ای برای شرکتی که صنعت گاز را رصد می کند بنویسید.
• متخصص در مورد امکان انجام برخی کارها حکم صادر می کند.
• اگر کار مجاز باشد ، متخصص تخمین می زند که اجرای آنها چیست.

مجوزهای نصب خط لوله گاز مطابق با SNiP 2.04.08–87 و "قوانین ایمنی در صنعت گاز" صادر می شود. تهیه ، تصویب و تهیه پیش نویس پروژه قسمت قابل توجهی از هزینه ها را تشکیل می دهد.

تجهیزات و ابزار مورد استفاده برای نصب

برای نصب خط لوله گاز ، متصدیان از تجهیزات ویژه ای استفاده می کنند:

• کتان الیاف بلند یا نوار FUM برای اتصالات رزوه ای.
• آچار اهرمی با آرواره های موازی. برای چسبندگی بهتر قطعه باید به ناخن مجهز شوند.
• دستگاه جوش.
• اتصالات - قطعات با نخ های ریز برای اتصال چندین عنصر.

کلیه ابزارها و عناصر سیستم باید دارای گواهی کارخانه تولید کننده این قطعات باشند. تمام گواهینامه ها باید با الزامات Gosgortekhnadzor مطابقت داشته باشند. اگر گواهی وجود نداشته باشد ، استفاده از چنین لوله هایی غیرممکن است.

روش

نصب خط لوله گاز با اندازه گیری تمام ابعاد مورد نیاز آغاز می شود. بر اساس داده های به دست آمده ، متخصصان پروژه ای را برای یک شبکه گاز آینده تهیه می کنند.

پس از تصویب ، لازم است سفارش تولید قطعات لازم برای پروژه ، خرید مواد مصرفی و تحویل همه اینها به سایت مونتاژ داده شود.

هنگامی که تمام قسمت های سازه آماده و تحویل سایت ساختمانی می شوند ، می توانید مستقیماً شروع به کار کنید. هنگام تخمگذار لوله ها ، استفاده از تجهیزات گازی غیرممکن است ، بنابراین ، در مورد کار در مورد روش گرمایش یا پخت و پز قبلی باید از قبل نگران باشید.

روش نصب خط لوله گاز

کار با ورود لوله به داخل ساختمان آغاز می شود. برای این مورد ، یک کیس در دیواره خارجی قرار می گیرد و از طریق آن ورودی می شود. در حال حاضر در داخل آن ، یک رایزر متصل شده است ، که 20 میلی متر از دیوارها در موقعیت عمودی قرار دارد. اتصالات در این مرحله با استفاده از دستگاه جوشکاری انجام می شود.

موارد باید در تمام تقاطع های لوله با سقف های کف ، دیوارها و راه پله ها قرار گیرد.

اتصال دهنده های خط لوله گاز باید در فاصله حداقل 2 متر از یکدیگر نصب شوند. این قوانین در مورد لوله هایی با قطر 25 میلی متر اعمال می شود. آنها باید اجازه تعمیر و تشخیص آسیب احتمالی در حین کار را بدهند. انتهای هر یک از اتصال دهنده ها به داخل یک پلاگین چوبی مخصوص در دیوار چکش خورده است. پس از آن ، نقطه اتصال با ملات سیمان ریخته می شود تا مقاومت بیشتری داشته باشد.

تعدادی قانون برای انجام کارهای جوشکاری وجود دارد:

قوانین جوشکاری

• جوشکاری را می توان روی لوله هایی با قطر بیش از 150 میلی متر و ضخامت دیواره تا 5 میلی متر انجام داد.
• جوشکاری قوس هنگامی استفاده می شود که ضخامت لوله از 150 میلی متر یا ضخامت دیواره بیش از 5 میلی متر باشد.
• قبل از نصب ، لازم است لوله ها را برای جوشکاری آماده کنید. برای انجام این کار ، آنها از آلودگی پاک می شوند.
• هر اتصال جوشکاری شده باید به راحتی در دسترس باشد. پنهان کردن درزها در دیوار یا کیس مجاز نیست.

توجه به این نکته ضروری است که دسترسی رایگان برای همه اتصالات ، نه فقط برای جوشکاری ، اجباری است.

تمام اتصالات با جوشکاری انجام می شود. اتصالات رزوه ای فقط در مکان هایی که شیرهای توقف ، دستگاه های اندازه گیری (کنتورهای گاز) نصب شده است ، اتصالات لوله با یک شلنگ که مستقیماً به تجهیزات گاز منتهی می شود مجاز است.

سوال شماره 6: سلام. آیا سری های استاندارد برای اتصال خط لوله عمودی گاز به نمای تهویه شده ارائه شده است؟ پیشاپیش متشکرم. (والنتینا یوریوونا پاسخ:امروزه ، در بازارهای ساخت و ساز ، می توانید سخت افزار و اتصالات را برای هر نوع سلیقه ، چه تولید کنندگان داخلی و چه خارجی خریداری کنید. یکی از این محصولات گیره اتصال دهنده جمع می شود (به عکس مراجعه کنید) این محصول به طور خاص برای اتصال به دیواره های سازه های پشتیبانی لوله های لوله های گاز ، فاضلاب ، گرمایش و تأمین آب طراحی شده است.

از دو براکت فلزی تشکیل شده است که به یکی از آنها مهره M8 جوش داده می شود ، واشرهای لاستیکی در براکت ها نصب می شوند و از دو پیچ برای محکم شدن گیره استفاده می شود. برای بستن گیره به دیوار ، یا از گل میخ دارای رولپلاک یا پیچ لنگر استفاده کنید.

نصب به دیوار از طریق سایدینگ نصب شده به شرح زیر انجام می شود ، از طریق سایدینگ ، عایق در دیوار برای یک پیچ و مهره یا لنگر حفاری می شود ، ما گل میخ را به داخل میخ یا پیچ و مهره با بدن در سوراخ آماده شده پیچ می کنیم ، و در انتهای دوم گل میخ یا پیچ نصف گیره تاشو را پیچ می کنیم. این تمام است ، کوه آماده استفاده است.

چنین گیره های تاشو امروزه برای تعمیر و تنظیم سیستم های گرمایش ، تأمین آب و گازرسانی و البته سیستم های فاضلاب ضروری است. گیره ها از کیفیت بالایی برخوردار هستند و بالاترین نیازها را برآورده می کنند ، از فولاد با کیفیت بالا با مهر زنی سرد ، پوشش گالوانیزه ساخته می شوند ، اندازه استاندارد با طیف گسترده ای نمایش داده می شود: 1/2 "، 3/4" ، 1 "، 1 1 / 4 "، 1 1/2" ، 2 "، 2 1/2" ، 3 "، 3 1/2" ، 4 "، 5" ، 6 ".

تمام گیره های تاشو مجهز به واشر لاستیکی هستند که در تماس با لوله کار ، از فلز براکت ها در برابر خوردگی محافظت می کنند و همچنین میراگرهای صدا و لرزش هستند.

مهره با استفاده از جوشکاری مقاومتی به هر گیره جوش داده می شود ، که اطمینان از اطمینان بالای مونتاژ جوش داده شده هنگام بستن و نصب لوله ها را فراهم می کند. چنین اتصالی در برابر 150 کیلوگرم بار نامی مقاومت می کند ، نیروی کشش به مقدار 450 کیلوگرم تضمین می شود.

من فکر می کنم بسته به مواد دیوارهای تحمل ، نوع بستن را خودتان انتخاب می کنید: یا گل میخی با رولپلاک یا پیچ لنگر. اگر دیواره ها به طور کلی از بلوک های گازی ساخته شده باشند ، می توان از لنگرهای شیمیایی استفاده کرد. یک سوراخ از طریق سایدینگ و عایق نیز ایجاد می شود ، یک مخلوط ویژه به داخل سوراخ پمپ می شود و سپس یک پیچ لنگر وارد می شود ، یک واکنش شیمیایی در سوراخ اتفاق می افتد ، ماده پلیمری می شود و پیچ لنگر محکم در دیواره خانه. و سپس ، طبق طرح ارائه شده در بالا: ما یک گیره تاشو را با یک واشر لاستیکی وصل می کنیم. موفق باشید.

بستن صحیح خطوط لوله به سازه های ساختمانی قابلیت اطمینان عملکرد آنها را تضمین می کند. اگر استانداردهای نصب موجود نقض شود ، ممکن است خط لوله آسیب ببیند و از دوام آن کاسته شود. در این مورد ، باید مشخصات مواد ساخته شده از لوله ها را در نظر گرفت. به طور خاص ، احتمال گسترش آنها هنگام تغییر دمای محیط. این خصوصیات فیزیکی مواد است که لیستی از نیازهای فنی اتصال دهنده ها را تعیین می کند.

خواص اساسی و ویژه اتصال دهنده ها

خطوط لوله عمودی و افقی با استفاده از اتصال دهنده ها - آویزها و تکیه گاه ها به سازه های ساختمان متصل می شوند. روند نصب شامل براکت ها ، نوارها ، گیره ها ، کنسول ها و قطعات تعبیه شده برای بستن خطوط لوله است.
اتصال دهنده ها باید شرایط اولیه زیر را داشته باشند:

• حفظ کیفیت و قابلیت اطمینان بالا حتی در روند استفاده مکرر برای هدف مورد نظر ؛
• عملکرد آن را تحت شرایط مختلف نصب خط لوله ، از جمله با افزایش بار اطمینان دهید.
• متحد و جهانی باشد
• دارای مقاومت مکانیکی و خوردگی بالا اجباری ، قادر به تحمل تأثیرات محیطی تهاجمی است.

علاوه بر این ، نصب سازه های پشتیبانی برای بستن خطوط لوله نباید دشوار باشد. کار با سیستم تعلیق و پشتیبانی آسان و ساده ضروری است. تحقق این نیاز گردش کار ارگونومیک بسیار خوبی را تضمین می کند.

در شرایطی که لازم است مشخصات مواد ساخته شده از لوله ها را در نظر بگیریم ، الزامات ویژه ای به سازه های پشتیبانی کننده تحمیل می شود. هنگام ایمن سازی خطوط لوله پلیمری ، این الزامات خاص باید در نظر گرفته شود.

• در مقاطع مستقیم ، ساختارهای پلیمری به دلیل ضریب بالای انبساط خطی این ماده ، می توانند طول خود را تغییر دهند. در این حالت ، ساختارهای پشتیبانی نباید مانع حرکت آزاد خط لوله شوند. این بدان معنی است که باید از اتصالات انبساطی استفاده شود که طراحی خاصی از گیره های ثابت کننده دارند.
• برخلاف فلز ، پلیمرها به ویژه به آسیب مکانیکی حساس هستند. بنابراین ، قطعاتی که با چنین موادی تماس می گیرند باید صاف و بدون لبه های تیز و سوراخ باشند. از گیره فلزی با پیچ بیشتر در رابطه با سازه های فولادی استفاده می شود و در مورد پلیمرها از گیره های تخت با سطح داخلی صاف ، لبه های گرد و دارای واشر استفاده می شود. گیره های پلاستیکی برای بستن خطوط لوله Fusiotherm محبوب هستند.
• مقاومت ، مقاومت در برابر حرارت و سختی پلیمرها ، اگر آنها را در مقایسه با فولاد در نظر بگیریم ، زیاد نیستند. بنابراین ، خطوط لوله از آنها نمی تواند به عنوان سازه های تحمل بار استفاده شود.
  لوله های پلیمری در گیره های نگهدارنده ثابت ثابت نشده اند. این به آنها آسیب می رساند.

عناصر بستن خطوط لوله هیدرولیک در دو طرح تولید می شوند. بدون پایه جامد ، اگر دمای هوای محیط یا مایعات منتقل شده از 30 درجه سانتیگراد و با پایه در دمای بالاتر تجاوز نکند.

محاسبه اتصال دهنده های خطوط لوله

اگر ساختار به پایه جامد نیاز نداشته باشد ، شکاف های بین عناصر اتصال با محاسبه تنظیم می شوند. در عین حال ، طراحی اتصال دهنده ها باید نه تنها در برابر وزن خط لوله ، بلکه در برابر مایعی که در طول آن منتقل می شود نیز مقاومت کند. این بدان معنی است که باید به اندازه کافی قوی و قابل اعتماد باشد.

در صورت عدم وجود مستندات فنی یکپارچه ، فرد باید از طریق استانداردهای طراحی هدایت شود که توسط تعدادی از سازمان های متخصص در این زمینه تدوین شده است. آنها به صورت آلبوم نقاشی و OST به کاربران ارائه می شوند. محاسبه اتصال دهنده ها بر اساس موارد زیر انجام می شود:

• OST 36-17-85؛
• CH 527-80؛
• OST 95-761-79 و دیگران.

در این اسناد ، فاصله بین آویزها و تکیه گاه ها بسته به قطر خطوط لوله ، فشار ، دمای مایع منتقل شده و محیط خارجی نشان داده شده است. SN 527-80 هنگام اتصال خط لوله به دیواره ، فاصله توصیه شده تا سطح گالری ها ، تونل ها ، کانال ها و دیوارها را نیز در نظر می گیرد. با افزایش چگالی مایع در حال انتقال ، باید از فاکتورهای تصحیح استفاده شود.

انواع سازه های چفت و بست

سازه های اتصال دهنده پشتیبانی به انواع زیر تقسیم می شوند:

• پشتیبانی ثابت. هنگام استفاده از این بست ، حرکت زاویه ای یا خطی بخشهای ثابت مجاز نیست.
• راهنما پشتیبانی می کند. این طرح فقط در یک جهت امکان جابجایی را فراهم می کند. به عنوان یک قاعده ، فقط در امتداد محور افقی.
• تعلیق های سخت حرکات مجاز است ، اما فقط در صفحه افقی.
• آویزها و تکیه گاه های فنری. هر دو حرکت عمودی و افقی امکان پذیر است.

انواع اتصالات لوله به دیوار

مورد نیاز برای پشتیبانی و آویز

اگر ثابت شدن بین دو تکیه گاه ثابت اتفاق بیفتد ، حرکاتی که می توانند در نتیجه تغییر در شرایط دما رخ دهند ، تسمه های نصب شده یا جابجایی تکیه گاه ها باید خود جبران شوند. اما چنین توانایی جبران کننده ای ، همانطور که محاسبات نشان می دهد ، گاهی اوقات کافی نیست. در این حالت باید اتصالات انبساط مخصوص نصب شود.

گیره لوله مجهز به پیچ / پیچ است

آنها از لوله هایی از همان نوع و قطر کل ساختار ساخته شده اند. اغلب آنها به صورت حروف "P" یا "G" انجام می شوند.

اگر ساختار بدون حرکت ثابت باشد ، اتصال دهنده ها باید در برابر وزن خط لوله ، سیالی که در امتداد آن حرکت می کند و همچنین بارهای محوری حاصل از تغییر شکل حرارتی ، ارتعاشات و شوک های هیدرولیکی مقاومت کنند. هنگام نصب محصولات پلیمری ، اغلب از ساپورت های متحرک استفاده می شود.

اگر نصب در تکیه گاه های ثابت انجام شود ، حلقه های محدود یا قطعه هایی به عرض 10-20 میلی متر بر روی لوله ها که از قطعات لوله های پلاستیکی مشابه ساخته شده اند ، جوش داده می شوند. این بخشها یا حلقه ها باید در دو طرف تکیه گاه قرار بگیرند.

انتخاب اتصال دهنده ها

نصب های مناسب با در نظر گرفتن بسیاری از عوامل انتخاب می شوند. این انتخاب بستگی به محل نصب ، هدف سیستم خاص و غیره دارد.

رفع یک لوله پلاستیکی

بعضی اوقات لوله باید از منبع سرما یا گرما عایق بندی شود. اگر از گیره ساده ای استفاده کنید که ناحیه را برطرف کند ، آنگاه شکافی از سطح مجاور لازم برای حل مشکل ایجاد نمی کند. اما ، به عنوان مثال ، یک تکیه گاه حلقوی ، که دارای یک کشش رزوه ای و یک صفحه برای اتصال به سطح پشتیبانی است ، کاملاً مشکل را برطرف می کند.

اگر مجبورید لوله های چدنی سنگین را تعمیر کنید ، سپس از اتصال دهنده های مخصوص استفاده کنید که می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند. برای سیستم هایی که به صورت عمودی مرتب شده اند ، روی کف نصب شده است. سیستم های افقی جهت دهی شده نه حتی یکبار ، بلکه به صورت گروهی از لوله های نصب شده روی کنسول بسته می شوند.

یک رویکرد شایسته در انتخاب و قرار دادن اتصال دهنده ها امکان کار طولانی و کارآمد خط لوله را فراهم می کند ، بدون ترس از شرایط اضطراری. اما در مورد مولفه اقتصادی این مشکل فراموش نکنید. پس از همه ، بیش از تعداد لازم و کافی عناصر می تواند منجر به افزایش غیرقابل توجیهی در هزینه های سازه و پیچیدگی کار نصب شود.

ویدئو: محاسبه اتصال دهنده های لوله