اسکنه سرد. اسکنه مکانیک میله ای فلزی است که از فولاد کربنی ابزار U7A، گاهی اوقات از فولاد U7 و U8A ساخته شده است. اسکنه از سه قسمت کاری، میانی و ضربه ای تشکیل شده است (شکل 90، الف). قسمت کار 2 اسکنه میله ای است که در انتهای آن قسمت 1 برش گوه ای شکل است که با زاویه خاصی تیز شده است.

قسمت قابل توجه 4 به صورت مخروطی به سمت بالا ساخته شده است، راس آن گرد است. زاویه تیز کردن (زاویه بین لبه های جانبی) بسته به سختی فلز در حال پردازش انتخاب می شود. قسمت وسط 3 اسکنه هنگام خرد کردن نگه داشته می شود.

برنج. 90. اسکنه نیمکت:
a - اسکنه، ب - crossmeisel، c - groover

قسمت کار اسکنه به طول 0.3-0.5 میلی متر در لیتر سخت شده و به سختی HRC 52-57 و قسمت ضربه گیر به طول 15-25 میلی متر به سختی HRC 32-40 سخت می شود. .

هنگام آزمایش یک اسکنه برای استحکام و دوام، یک نوار فولادی درجه St. که در یک گیره بسته شده است با آن بریده می شود. 6 ضخامت 3 میلی متر و عرض 50 میلی متر. پس از انجام آزمایش، تیغه اسکنه باید عاری از فرورفتگی، نواحی بریدگی و علائم قابل توجه تیرگی باشد.

میزان سفت شدن اسکنه را می توان با استفاده از پرونده شخصی که در امتداد قسمت سخت شده اسکنه عبور داده می شود، تعیین کرد. اگر فایل تراشه ها را از قسمت سفت شده اسکنه جدا نکند (فقط آثار به سختی قابل توجه روی آن باقی مانده است)، سفت شدن اسکنه به خوبی انجام می شود.

کروتزمایزل. کراس میزل با داشتن لبه برش باریک‌تر متفاوت است و برای بریدن شیارها و راه‌های کلیدی باریک، بریدن پرچ‌ها و غیره استفاده می‌شود. : ابتدا شیارها را با کراس میسل برش می زنند و برجستگی های باقی مانده را با اسکنه برش می دهند. مواد برای ساخت قطعه ضربدری و زوایای تیز کردن، سختی قطعات کار و ضربه مانند اسکنه است.

برای برش شیارهای پروفیل - نیم دایره، دو وجهی و غیره، از برش های متقاطع مخصوص به نام شیار (شکل 90، e) استفاده می شود که فقط از نظر شکل با برش متقاطع متفاوت است. لبه برش. شیارها از فولاد U8A با طول 80 ساخته شده اند. 100; 120; 150; 200; 300 و 350 میلی متر.

تیز کردن اسکنه ها و میله های عرضی با استفاده از روش معمولی انجام می شود دستگاه تیز کن(شکل 91). برای تیز کردن، یک اسکنه یا قطعه متقاطع روی تکیه ابزار 7 قرار داده می شود و با فشار کم، به آرامی در تمام عرض چرخ ساینده حرکت می کند و به طور دوره ای ابزار را ابتدا از یک طرف یا طرف دیگر می چرخاند. نباید اجازه دهید فشار قوی روی ابزار تیز شود، زیرا این امر منجر به گرم شدن بیش از حد لبه برش می شود که در نتیجه تیغه سختی اصلی خود را از دست می دهد.

برنج. 91. تیز کردن اسکنه (الف)، شکاف بین تکیه ابزار و چرخ (ب)

تیز کردن بهتر است با خنک کردن با آبی که 5٪ سودا به آن اضافه شده است یا روی چرخ مرطوب انجام شود. رعایت نکردن این شرط باعث افزایش حرارت، تلطیف و کاهش سختی ابزار و در نتیجه دوام می شود. لبه های کناری بعد از تیز کردن باید صاف، هم عرض و با زاویه های یکسان باشند. مقدار زاویه تیز کردن با یک الگو بررسی می شود که صفحه ای با 70 برش زاویه است. 60; 45 درجه

تیز کردن ابزار روی دستگاه بدون پایه ابزار و با پوشش 3 در هنگام تیز کردن، صفحه محافظ 2 باید پایین بیاید.

گاهی اوقات اسکنه دوبار تیز می شود، یعنی یک لبه با زاویه 35 درجه و دومی با زاویه 70 درجه تیز می شود. با این تیز کردن می توانید فلز نرم و سخت را خرد کنید.

سخت شدن اسکنه ها و میله های متقاطع ساخته شده از فولاد U7A با حرارت دادن به 780-800 درجه سانتیگراد و خنک شدن در آب یا روغن انجام می شود. به دنبال آن در دمای 160-180 درجه سانتیگراد گرم می شود.

چکش های نیمکتی. چکش ابزار ضربه‌ای برای ضربه زدن در حین خرد کردن، صاف کردن، خم کردن و سایر عملیات فلزکاری است.

چکش های نیمکتی (GOST 2310-54) در دو نوع تولید می شوند: نوع A - با ضربه گیر مربعی (شکل 92، a) و نوع B - با ضربه گیر گرد (شکل 92، b).

برنج. 92. چکش:
a - با ضربه گیر مربعی، ب - با ضربه گیر گرد، ج - با درج های ساخته شده از فلز نرم، د - چوبی (knyanka)، د - گوه زدن دسته چکش. 1 - قسمت ضربه گیر ( ضربه زن ) 2 - گوه . 3 - انگشت پا، 4 - دسته

ویژگی اصلی چکش وزن آن است. چکش های نوع A با وزن 200 ساخته می شوند. 400; 500; 600; وزن چکش های 800 و 1000 گرم و نوع B 50; 100; 200; 500; 600; 800 و 1000 گرم

با ضربات نادرست، یک چکش مربع شکل بر روی سطح مواد در حال پردازش فرورفتگی ایجاد می کند، اما ساخت آنها ساده تر از چکش های با سر گرد است.

چکش ها از گریدهای فولادی 50 و 40X و فولاد کربنی ابزار گریدهای U7 و U8 ساخته می شوند. در قسمت میانی چکش یک سوراخ بیضی شکل وجود دارد که وظیفه اتصال دسته را دارد.

قسمت های کار چکش - یک سر مربع یا گرد و یک انگشت گوه ای شکل - به سختی HRC 49-56 تحت درمان حرارتی قرار می گیرند.

چکش مربع 50; 100; 200 گرم برای علامت گذاری استفاده می شود، آثار دستگاهی، 400 و 500 گرم - برای فلزکاری و 600; 800; 1000 گرم - برای تعمیر کار. برای کار سنگیناز چکش هایی با وزن 4 تا 16 کیلوگرم به نام پتک استفاده می شود.

دسته های چکش مطابق با GOST 2309-54 از سخت ترین و مقاوم ترین انواع چوب (توس، راش، دگ وود، روون، بلوط، افرا، ممرز و غیره) ساخته شده است. دسته ها باید بدون گره و ترک بوده و سطح دسته صاف و بدون برآمدگی و بی نظمی باشد.

دسته دارای سطح مقطع بیضی شکل است، نسبت بخش کوچک به بزرگ 1: 1.5 است، یعنی انتهای آزاد 1.5 برابر ضخیم تر از انتهایی است که چکش روی آن نصب شده است.

• برای چکش های سبک تا 400 گرم: 200; 250; 300 میلی متر.
• برای چکش های متوسط ​​500-600 گرم؛ 320; 360 میلی متر.
• برای چکش های سنگین 800-1000 گرم؛ 360; 400; 500 میلی متر.

انتهایی که چکش روی آن سوار می شود با یک گوه چوبی که با چسب چوب پوشانده شده است یا با یک گوه فلزی که بر روی آن بریدگی ها (روف ها) ایجاد می شود گوه می شود. ضخامت گوه ها 2-6 میلی متر است. اگر سوراخ چکش فقط یک انبساط جانبی داشته باشد، یک گوه طولی به داخل رانده می شود، اما اگر انبساط در امتداد سوراخ باشد، دو گوه به داخل رانده می شود (شکل 92، e) و در نهایت، اگر انبساط سوراخ به سمت داخل هدایت شود. در تمام جهات، سه گوه فولادی یا سه قاچ چوبی رانده شده و دو گوه موازی و سومی عمود بر آنها قرار می‌گیرد. چکشی که دسته آن با محور چکش زاویه قائمه ایجاد می کند به درستی نصب می شود.

علاوه بر چکش های فولادی معمولی، در برخی موارد، به عنوان مثال، در هنگام مونتاژ ماشین ها، از چکش های به اصطلاح نرم با درج های ساخته شده از مس قرمز، الیاف یا سرب استفاده می شود (شکل 92، ج). هنگام ضربه زدن با چکش نرم، سطح مواد قطعه کار آسیب نمی بیند.

در برخی موارد، به ویژه در ساخت محصولات از ورقه های نازک آهن، چکش های چوبی- پتک ها (شکل 92، د).

اسکنه ابزاری برای برش کوبه ای است که برای خرد کردن یا خرد کردن فلز و سنگ طراحی شده است. این یک میله فولادی با تیز کردن دو طرفه و یک لبه صاف است که برای ضربه زدن طراحی شده است. طراحی اسکنه می تواند آن را به عنوان یک ابزار دستی یا به عنوان یک ضمیمه برای نصب در یک مته چکشی قرار دهد. سطح مقطع میله می تواند به شکل دایره، مستطیل، بیضی یا چند وجهی باشد. برای کاهش خطر آسیب، می توان یک قارچ منبسط کننده ساخته شده از لاستیک یا فلز دیگر را روی قسمت ضربه ای ابزار نصب کرد که ضربه چکش راحت تری را ایجاد می کند و عقب نشینی را کاهش می دهد.

دامنه کاربرد

این ابزار برای ضربه مکانیکی با نیروی مخرب طراحی شده است. دامنه استفاده از آن بسیار گسترده است، اما در بیشتر موارد به موارد زیر محدود می شود:

• با تراشیدن سنگ.
• برش فلز.
• با کوبیدن کاشی سرامیک.
• با زدن سر پرچ ها.
• پیچ ها و مهره ها را با لبه های پاره باز کنید.

برای کار باید قسمت تیز اسکنه را به سطحی که باید کوبیده، خرد شده یا برش دهید تکیه دهید و سپس بمالید. کش رفتنچکش روی لبه ساز. اگر لازم است پیچ یا مهره با لبه های پاره شده باز شود، لبه تیز به صورت زاویه ای متمایل می شود، پس از آن چندین ضربه سبک برای به دست آوردن یک شکاف اعمال می شود. پس از ایجاد شیار بر روی سطح فلز، چندین ضربه قوی به لبه اسکنه وارد می شود. در این حالت، جهت نیروی فشار باید مطابق با حرکت نخ برای باز کردن باشد. پس از استفاده از اسکنه، مهره یا پیچ کاملا غیر قابل استفاده می شود.

انواع اسکنه و هدف آنها

اگر چه ابزار دارد ساده ترین طراحی، انواع مختلفی از آن برای انجام وظایف خاص طراحی شده است.

انواع زیر اسکنه وجود دارد:

• فلزکاری.
• کروزمایزل.
• خندق.
• پایک.
• کوزنچنویه.
• فاخر.

فلزکاریاسکنه برای برش فلزات سخت نشده طراحی شده است. کاملاً تیز است و می توان از آن هم برای علامت گذاری روی مواد ورق و هم برای باز کردن پیچ استفاده کرد اتصالات پیچ و مهره ای، کوبیدن پرچ ها و سایر کارهای بداهه. نوک برش ابزار کمی پهن تر از میله است. شیب های دو طرفه به تدریج کاهش می یابد. گاهی اوقات می توانید یک ریزپخ روی یک اسکنه پیدا کنید.

کروتزمایزلابزاری نسبتاً قابل تشخیص با لبه برش باریک که امکان برش شیارها و شیارهای مختلف را فراهم می کند. چنین ابزاری بسیار تخصصی تر از ابزار فلزکاری است و بنابراین اغلب یافت نمی شود. با این حال، اگر ابزار مناسب تری در دسترس نباشد، می‌توان از آن‌ها در هنگام شکستن کاشی‌های سرامیکی یا سر پرچ‌ها استفاده کرد.

خندق- این ابزاری با تمرکز محدودتر است که برای برش کانال های مشخص طراحی شده است. معمولاً در مواقعی استفاده می شود که لازم باشد واشرهای سرسیلندر به صورت دستی از حالت سفت بریده شوند مواد ورقو همچنین سایر وظایف خاص زمانی که نتوان با ابزار دیگری از پس آن برآمد. شکل لبه برش می تواند مواج، نیم دایره، بیضی و U شکل باشد.

پایکعملاً یک اسکنه معمولی است که قسمت دم آن باریک شده است. در طراحی آن، به جای کلاهک ضربه ای، میله به قطر کمتری آسیاب می شود که امکان اتصال به یک چاک گیره را فراهم می کند. شکل لبه برش می تواند نقطه ای، باریک یا پهن مانند یک اسکنه باشد.

کوزنچنویهیک اسکنه می تواند طیف گسترده ای از اشکال قطعات برش را داشته باشد. تفاوت اصلی آن وجود شیار مخصوص در قسمت دم برای امکان اتصال به دسته چوبی یا فلزی است. هنگامی که مونتاژ می شود، کمی شبیه یک چکش تیز به نظر می رسد. این ابزار برای بریدن یا سوراخ کردن فلز داغ استفاده می شود. وجود یک دسته جانبی کشیده به شما امکان می دهد از دست آهنگر در برابر گرما و جرقه های پرواز محافظت کنید. ابزارهایی نیز وجود دارند که دسته آنها با استفاده از جوش برقی جوش داده می شود.

فاخر- این ابزار تیزتری است که برای کار با سنگ طراحی شده است. اغلب قسمت کار آن شبیه یک کاردک است. این ابزار برای پردازش صاف سنگ طراحی شده است و در بیشتر موارد توسط مجسمه سازان استفاده می شود. به طور معمول، یک قارچ لاستیکی پهن در قسمت قابل توجه ابزار ارائه می شود که نه تنها برای محافظت از دست نگهدارنده میله طراحی شده است، بلکه برای جلوگیری از پراکندگی سنگریزه های کوچک طراحی شده است.

نحوه تشخیص اسکنه برای فلز از ابزار سنگ

طرح های فردی ابزارها برای اهداف مختلف می توانند بسیار شبیه باشند، بنابراین تشخیص اینکه کدام یک برای فلز و کدام برای سنگ در نظر گرفته شده است دشوار است. اگر لبه برش به شکل کاردک بسیار پهن باشد، بدون شک این ابزاری برای کار با سنگ است. ابزارهای فلزی همیشه از یک ماده ساخته می شوند. تحت سخت شدن خاصی قرار می گیرد که در نتیجه لبه برش سخت تر از میله در ساقه است که با چکش ضربه می زند. این کار از ترک خوردن در صورت ضربه شدید جلوگیری می کند. اکثر اسکنه های سنگی دارند نکات کاربیدبه جای یک لبه برش، که به راحتی قابل مشاهده است. آنها خرد کردن راحت‌تری را فراهم می‌کنند، اما برای فلزی که نیاز به خرد کردن است کاملاً نامناسب هستند.

تیز کردن ابزار

زاویه تیز کردن اسکنه بسته به هدف آن معمولاً 35، 45، 60 و 70 درجه است. در بیشتر موارد، لبه برش ابزار ریزپخ ندارد، بنابراین تفاوتی با آن ندارد تیغ تیز. برای جلوگیری از بریدگی تیغه، همیشه کمی کدر است، اما چنین اقدامات احتیاطی هنوز نمی تواند ابزار را در برابر از بین رفتن کامل خواص برش به طور کامل محافظت کند. با گذشت زمان، لبه برش ممکن است به شدت خراب شود و نیاز به تیز کردن دارد. این را می توان با استفاده از کاغذ سنباده انجام داد.

قبل از شروع کار، باید یک ظرف کوچک با آب تمیز، که لازم است یک ابزار گرم شده را در آن فرو کنید تا از نرم شدن سخت شدن کارخانه آن جلوگیری شود. تیز کردن ابزار در امتداد قسمت انتهایی انجام می شود چرخ سنباده. تیغه اسکنه بر خلاف جهت چرخش دستگاه سنباده تنظیم شده است. در نتیجه جرقه ها باید روی زمین بروند. دور زدن قسمت ضربه گیر از شما مجاز نیست. بسته به قدرت سنباده و همچنین دما محیطخنک سازی دستگاه در آب باید در فواصل 30 ثانیه تا 1 دقیقه انجام شود. اگر لبه را بیش از حد نوردهی کنید، بیش از حد گرم می شود و سختی خود را از دست می دهد و پس از آن نمی تواند فلزات سخت را برش دهد.

هنگام تیز کردن، لازم است به صورت دوره ای طرف تماس لبه های برش را تغییر دهید، زیرا اسکنه دارای شیب های دو طرفه است. چرخش سیستماتیک به شما امکان می دهد هندسه صحیح را حفظ کنید. اگر کاغذ سنباده در اختیار ندارید، تیز کردن را می توان بر روی سنگ آهن انجام داد. در این مورد، شما باید زمان قابل توجهی بیشتری را اختصاص دهید. حرکت در امتداد بلوک نیز باید با تیغه به جلو انجام شود.

اسکنه (ترقف دسته دار) یکی از قدیمی ترین آنهاست ابزاری برای پردازش فلز سرد یا گرم. پیشرفت علمی و فناوری کمک زیادی کرده است پیشرفت های جزئیبه این ابزار، ارائه برای استفاده مواد با استحکام بالاو رسمی کردن زوایای تیز تیغه. با این حال ظاهرو روش کار با اسکنه قرن هاست که تغییر نکرده است. این مقاله ارائه می کند اطلاعات کاملدر مورد ابزار آهنگری برای خرد کردن فلز، انواع، امکان ساخت آن توسط خودتان و یا خرید قیچی کارخانه ای.

تیغه و سر اسکنه در معرض سخت شدن و تمپر شدن قرار می گیرند. طول معمولا است 10-20 سانتی متر،و عرض تیغه 5-5.2 میلی متر است. زاویه تیز کردن تیغهبستگی به فلزی دارد که این اسکنه برای آن استفاده می شود - هر چه فلز سخت تر یا شکننده تر باشد، زاویه تیز کردن باید بیشتر باشد. زوایای تیز کردن استانداردبرای برش فلزات مختلف موارد زیر:

• فولاد سخت، برنز، چدن - 70 درجه؛
• فولاد سخت متوسط ​​- 60 درجه؛
• مس، برنج - 45 درجه؛
• فلز روی، آلیاژهای آلومینیوم– 35 درجه

این ابزار همچنین به طور گسترده برای کارهای تخصصی تر مانند برش شیارها و شیارهای باریک استفاده می شود. این ابزار نام دارد کراس میزل.

تفاوت طراحی اصلیاسکنه آهنگر از فلزکار سوراخی در قسمت میانی آن برای نصب است دسته چوبی. قسمت برشاسکنه آهنگر را چاقو می نامند، طول آن از 30 تا 50 میلی متر است. طول کل ابزار برای برش فلز سرد 16-19 سانتی متر است، برای برش فلز داغ - 18-24 سانتی متر.

اسکنه فورج سرد برش

چه انواعی وجود دارد: ذاتا ایمن با دسته چوبی و موارد دیگر، عکس

انواع مختلفی از اسکنه آهنگر وجود دارد:

• ابزارهای بدون جرقه برای استفاده در مناطق بالقوه انفجاری طراحی شده اند. ضربه گیر چنین اسکنه هایی از آلیاژ برنز ساخته شده است که خواص ضد مغناطیسی و ضد مغناطیسی را تضمین می کند. سطح بالامقاومت در برابر خوردگی، دسته ساخته شده از چوب.

اسکنه آهنگر. Photo ForgingPRO

• اسکنه با تیغه نازکبرای برش فلز داغ و ضخیم تر برای جداسازی قطعات سرد طراحی شده اند.
• شکل قسمت کار می تواند مستقیم یا گرد باشد.

جارو می کشد

آندرکات ابزاری است که مانند یک اسکنه وارونه عمل می کند. از آندرکات برای تسریع برش فلز یا قطع کردن مواد نوار استفاده می شود.

قلاب ها دارای یک دم چهار وجهی هستند که در شیار مربوطه روی سندان وارد می شود. برش فلز بین ضربه گیر نصب شده بر روی سندان و اسکنه انجام می شود - این ابزارها به صورت جفت تولید می شوند.

مواد برای ساخت اسکنه و قلاب

استانداردها مستلزم استفاده از مواد زیر در ساخت اسکنه هستند:

• فولادهای ابزار کربنی (U7، U8، U9، U7A، U8A، 6ХС، 9ХС)، در نظر گرفته شده برای برش فلزات؛
• فولادهای سازه ای (45، 50، 40Х، 60С2)، مجهز درج کاربید(VK15، VK20، VK25، VK30، VK8V)، طراحی شده برای برش سنگ.

تیز کردن اسکنه، زاویه

تیز کردن بر روی دستگاه مخصوص تیز کردن انجام می شود. اسکنه روی تکیه ابزار قرار می گیرد و با کمی فشار دادن، به آرامی در تمام عرض چرخ ساینده در حال چرخش حرکت می کند و به طور متناوب یک یا لبه دیگر را تیز می کند. در این حالت، تیغه باید مرتباً پایین بیاید آب سردبرای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد فلز که در طی آن سختی لازم را از دست می دهد.

پس از تیز کردن چرخ سنگ زنیفرزها از روی اسکنه برداشته می شوند و سپس چرخ سایندهلبه برش را بچسبانید

اسکنه فورج گرم با زاویه تیز کردن 70-80 درجه

زاویه تیز کردن چاقواسکنه برای برش گرم بیش از 50 و سرد - کمتر از 60 درجه نیست.

مهم!دسته چوبی که اسکنه های آهنگری روی آن نصب شده اند گوه ای ندارد (برای جلوگیری از ضربه خوردن و شکستن).

در نتیجه زوایای تیز کردن صحیح تیغه با یک الگوی خاص بررسی می شود. به عنوان چنین قالب، یک بلوک فلزی استفاده می شود که در آن شیارها بریده می شوند. زوایای موجود در این شیارها دارای مقادیر لازم هستند، بنابراین با قرار دادن تیغه اسکنه تیز شده در این شیار، می توانید به صورت بصری تیز کردن صحیح را تعیین کنید.

الزامات

نیاز اصلی برای یک اسکنه آهنگر آن است قابلیت سرویس دهی. ایمنی استفاده از ابزار شامل چندین ویژگی است که اسکنه و قطعات جداگانه آن باید داشته باشند:

• مهاجمان باید داشته باشند سطح صافبدون تراشه، ترک، بریدگی، تغییر شکل.
• دسته، که لزوما از چوب سخت یا مواد مصنوعی ساخته شده است، باید شکلی بیضی شکل با ضخیم شدن به سمت انتهای آزاد و سطح صاف و بدون ترک داشته باشد. همچنین از دستگیره های فلزی که محکم نمی بندند و دسته های طناب نیز استفاده می شود.
• طول اسکنه نباید کمتر از 150 میلی متر باشد.
• هنگام کار با اسکنه، ممکن است قطعات جداگانه فلز به طرفین پرواز کند، بنابراین استفاده از عینک ایمنی ضروری است.

خرابی ها

از رایج ترین خرابی های اسکنه آهنگری عبارتند از:

• زنگ تفريح؛
• کسالت؛
• ظاهر شکاف ها؛
• تغییر شکل، انحنای مهاجم؛
• سخت شدن سرد روی مهاجم، که مملو از تراشه ها و قطعات پرنده است.

مهاجم اسکنه شکست

در صورت برش نادرست، در طول استفاده طولانی مدت از ابزار، یا در صورت وجود عیوب در ساخت، اختلالات ایجاد می شود. به صورت دوره ای (حداقل هر سه ماه یک بار) لازم است اسکنه از نظر هرگونه آسیب به ضربه گیر یا دسته بازرسی شود. ابزارهای معیوب که دارای نقص هستند باید از سرویس خارج شوند.

با دستان خود، فرآیند ساخت (جعل) در فورج، نحوه سفت شدن

اسکنه فورج امکان پذیر است خودت بسازش، در شرایط صنعتی و خانگی. نحوه تولید، نحوه صحیح اتصال پین شلیک به دسته فلزی و نحوه سخت شدن آن به وضوح در ویدیو نشان داده شده است.

برای انجام برخی کارها بر روی پردازش خشن فلزات و سنگ، از ابزار مخصوص برش ضربه - اسکنه استفاده می شود. در مورد اینکه اسکنه چیست، چه انواعی دارد و چه ویژگی های طراحی دارد و همچنین در مورد انتخاب صحیح و استفاده از ابزار در این مقاله بخوانید.

اسکنه چیست؟

- نوعی اسکنه، ابزار برش ضربه ای که همراه با ابزار ضربه ای دستی یا مکانیزه (چکش دستی یا پنوماتیک، مته چکشی و غیره) استفاده می شود. یک میله فولادی با قسمت کاری نوک تیز که از طریق آن عملیات خرد کردن، شکافتن و سایر پردازش فلزات و آلیاژها، سنگ و غیره انجام می شود. مواد سخت.

اسکنه برای انجام پردازش خشن فلزات / آلیاژها و سنگ استفاده می شود:

• برش ورق فلزی؛
• پرچ های برش، پیچ و مهره های غیر قابل جابجایی و سایر اتصال دهنده ها؛
• برش سوراخ در ورق فلز؛
• برش شیارهای مستقیم یا خمیده، شیارها و دیگر فرورفتگی ها در داخل محصولات فلزیو در سنگ (هر دو به عنوان نوع مستقلپردازش و آماده سازی برای برش یا برش بیشتر محصولات فلزی)؛
• شکافتن، خرد کردن طبیعی و سنگ مصنوعی(بتن، آسفالت)؛
• از بین بردن لایه های بیرونی از محصولات سنگی؛
• انجام سایر عملیات - درزبندی، کندن لایه های قدیمی تکمیل (رنگ، ​​گچ و غیره)، پردازش سنگ های تزئینی و غیره.

این ابزار در مواردی که انجام آن ضروری است به کمک می آید پردازش خشنفلزات و سنگ با حداقل دقت اما قبل از خرید اسکنه برای نوع خاصی از کار، ابتدا باید درک کنید انواع موجود، ویژگی ها و ویژگی های این ابزار.

انواع و طرح کلی اسکنه

اسکنه ها با توجه به روش کاربرد، مواد کار و عملیات انجام شده به انواع و اقسام تقسیم می شوند.

اول از همه، تمام اسکنه ها را می توان با توجه به روش کاربرد (روش کار) به دو گروه تقسیم کرد:

• کتابچه راهنمای؛
• برای ابزارهای برقی یا پنوماتیکی.

محصولات نوع اول اسکنه های معمولی فلزکاری هستند که فقط همراه با ابزار ضربه ای دستی (چکش، پتک) استفاده می شوند. این اسکنه ها هستند یک ابزار مستقل، می توان آنها را بسته به نوع کار انجام شده، مواد و غیره انتخاب کرد و با چکش های مناسب برای هر عملیات خاص عمل کرد.

نوع دوم ابزار، گروه وسیعی از اسکنه ها هستند که فقط می توانند همراه با ابزار الکتریکی یا پنوماتیکی سازگار استفاده شوند. یعنی این تجهیزات قابل تعویض برای چکش های دوار، چکش های پنوماتیکی، چکش های جک، چکش های براده برداری، شکن های بتن و سایر ابزارها است.

در این مورد، اسکنه ها را بدون توجه به روش کار، می توان با توجه به مواد کار به چند گروه تقسیم کرد:

• برای فلزات آهنی - چدن و ​​فولاد؛
• برای فلزات غیر آهنی - مس، برنج، برنز، آلومینیوم و غیره.
• برای سنگ طبیعی و مصنوعی؛
• برای مواد سخت و پوشش های مختلف - پوشش های رنگ(رنگ آمیزی)، گچ، پیچ های بتنیو غیره.

ابزاری برای کار با مواد مختلفخود را دارد ویژگی های طراحی، در طراحی اسکنه روش استفاده از آن نیز در نظر گرفته شده است.

اسکنه دستی

این رایج ترین نوع اسکنه است که برای کار با فلزات و آلیاژهای مختلف طراحی شده است. این ابزار را می توان با توجه به طراحی و کاربرد به سه نوع تقسیم کرد:

• در واقع، اسکنه یک مکانیک.
• کروزمایزل؛
• خندق.

اسکنه مکانیک میله ای فولادی است که به طور معمول به یک قسمت کار، یک قسمت وسط (نگهدار) و یک قسمت ضربه (قطع ضربه ای، سر، صفحه لب به لب) تقسیم می شود. قسمت کار دارای یک تیز کردن متقارن در یک زاویه است، قسمت قابل توجه محدب / کروی است (با شعاع زیادی از کره) برای جهت بهتر ضربه، و نگهدارنده می تواند داشته باشد. بخش مختلف- بیضی تخت، بیضی، پرتو I و شش ضلعی. یک "قارچ" پلاستیکی را می توان روی بدنه ابزار قرار داد - محافظی برای محافظت از دست مکانیک در برابر ضربه چکش. طول کلاسکنه ها می توانند 100، 125، 160، 200 و 250 میلی متر باشند.

مهمترین قسمت اسکنه قسمت کار آن است. این می تواند مستقیم (طرح 1) یا مخروطی (طرح 2) در طرح باشد (اگر به آن صاف نگاه کنید) و تیز کردن در دو زاویه انجام می شود - اصلی (اصلی) و کمکی. لبه برش قسمت قابل توجه به زاویه اصلی تیز می شود. برای محافظت در برابر سایش شدید، می‌توان لبه برش را صاف کرد یا حتی آن را صاف کرد (این کار باعث می‌شود زاویه تیز کردن طولانی‌تر شود و فرم صحیحلبه برش).

برای مثال، زاویه تیز کردن اصلی به سختی فلز/آلیاژ در حال پردازش بستگی دارد ردیف بعدیزاویه:

• 35 درجه - آلومینیوم و آلیاژهای آن؛
• 45 درجه - مس و آلیاژهای آن، روی، برنج؛
• 60 درجه - فولاد با سختی کم و متوسط؛
• 75 درجه - چدن، فولاد با سختی بالا، برنز سخت.

به این معنا که هر چه مواد در حال پردازش سخت‌تر باشند، زاویه تیز کردن ابزار باید بیشتر باشد. برای افزایش استحکام ابزار، قسمت کار آن به طول معینی (20-25 میلی متر) سخت می شود، که اجازه می دهد تا زاویه تیز شدن در هنگام سایش بازگردد.

اسکنه ها از فولاد ابزار درجات مختلف ساخته می شوند - معمولاً U7، U7A، U8، U8A و U9، و همچنین 6ХС، 9ХС و غیره. برای کار بر روی برخی از آلیاژها و سنگ می توان قسمت کار را از آلیاژهای سخت بر پایه تنگستن، کبالت و ... ساخت. علاوه بر این، ابزار ممکن است دارای روی یا سایر پوشش های محافظ ضد خوردگی باشد.

کروزمایزل نوعی اسکنه است اما با قسمت برش باریکتر که در واقع یک گوه باریک است. این ابزار برای ایجاد شیار و شیار در فلزات طراحی شده است و دارای همان طراحی، زوایای تیز کردن و سایر مشخصات یک اسکنه معمولی است.

شیار یک قطعه متقاطع با یک قسمت برش شکل است که می توان از آن برای ایجاد شیارهایی با پروفیل های مختلف استفاده کرد. رایج ترین شیارها برای ساخت شیارهای نیم دایره، دو وجهی، مستطیل و غیره است.

اسکنه نیمکت انواع مختلفمطابق با GOST 7211-86، GOST 7212-74 و برخی دیگر ساخته می شوند.

اسکنه برای ابزار برقی و پنوماتیکی

این ابزار طراحی مشابه آنچه در بالا توضیح داده شد، اما با ویژگی های خاص خود دارد. اول از همه، چنین اسکنه دارای یک ساقه برای نصب در یک پنوماتیک یا ابزار الکتریکی. اینها معمولاً ساقه‌هایی برای چاک‌های استاندارد مانند SDS، SDS+ و مانند آن‌ها، یا ساق‌هایی با مشخصات ویژه برای نصب تجهیزات در ابزارهای پنوماتیکی هستند.

با توجه به هدف، اسکنه برای ابزار الکتریکی و پنوماتیک عبارتند از:

• کارگاه های فلزکاری;
• اسکنه قله برای کار بر روی سنگ;
• اسکنه های مخصوص - ابزارهای درزبندی، برای لایه برداری رنگ، خرد کردن و غیره.

اسکنه های نوع اول دارای ویژگی های مشابهی هستند ابزار دست، برای انجام عملیات مختلف در صنعت و سایر صنایع استفاده می شود.

پیک اسکنه است ابزار ویژهبرای خرد کردن سنگ طبیعی و مصنوعی به صورت میله ای با قسمت نوک تیز و دارای نیم رخ متقارن گرد، مثلثی، مربعی یا پیچیده تر ساخته می شود. این شکل برای نفوذ موثر ابزار به مواد و تخریب آن ضروری است. علاوه بر این، قسمت کار می تواند به شکل یک درج آلیاژ سخت ساخته شود و همچنین دارای شیارها و برآمدگی های مختلف برای بهبود ویژگی ها باشد.

اسکنه های ویژه می توانند دارای قطعات کاری با عرض و پروفیل های مختلف باشند - امروزه صدها گزینه برای انجام طیف گسترده ای از عملیات در ساخت و ساز و بسیاری از صنایع طراحی شده است.

اسکنه ابزارهای برقی و پنوماتیکی در اکثر موارد دارای استاندارد واحدی نیستند ، اما در طول ساخت آنها استانداردهای فعلی داخلی و خارجی برای نوع ساقه چاک رعایت می شود.

سوالات در مورد انتخاب و استفاده از اسکنه

انتخاب یک اسکنه باید مطابق با عملیات انجام شده با کمک آن و نوع مواد در حال پردازش انجام شود. همه کاره ترین آنها اسکنه های فلزکاری با زوایای مختلفتیز کردن لبه برش - با کمک آنها می توانید طیف گسترده ای از عملیات را تقریباً با هر فلزی انجام دهید. علاوه بر این، هرچه فلز ضخیم تر باشد، اسکنه باید طولانی تر و حجیم تر باشد. اگر علاوه بر برش معمولی، ایجاد شیار یا شیارهای شکل در محصولات فلزی ضروری است، علاوه بر این لازم است که یک مقطع و یک شیار نیز وجود داشته باشد.

یک راه حل خوب یک اسکنه با محافظ پلاستیکی خواهد بود - چنین ابزاری هم برای آموزش مکانیک های جوان و هم برای کار مستقیم مناسب است، از صدمات جلوگیری می کند و به طور کلی ایمنی کار را بهبود می بخشد.

هنگام انتخاب اسکنه برای ابزارهای بادی و برقی، نوع چاک و سازگاری چاک را در نظر بگیرید. استانداردهای مختلف- اگر انتخاب اشتباهی انجام شود، نصب اسکنه به سادگی غیرممکن خواهد بود.

استفاده از اسکنه باید با قوانین تعیین شده مطابقت داشته باشد لوله کشیو الزامات ایمنی در انتخاب درستو با استفاده از ابزار به نتیجه مطلوب می رسد حداقل هزینه هازمان و تلاش

برخی از مشاغل نیاز دارند ابزار ویژه، برای ضربه مکانیکی با نیروی مخرب در نظر گرفته شده است. چنین وسیله ای اسکنه مکانیک است. این در مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت.

آن چیست؟

اسکنه فلزکاری وسیله ای برای برش کوبه ای برای کار کردن فلز یا سنگ است. از فولاد کربن ابزار ساخته شده است. نوک ابزار به شکل تیغه است.

این ابزار چند منظوره است، اما عمدتا برای موارد زیر استفاده می شود:

• شکستن سنگ؛
• برش فلز؛
• کوبیدن کاشی ها؛
• "بریدن" سر میخ ها / پرچ ها و بست های مشابه.
• پیچ‌ها و مهره‌ها را با لبه‌های «لیسیده» باز کنید.

دستگاه

نمودار ساختار اسکنه نجار را نشان می دهد: 1 - سر، 2 - میله، 3 - تیغه.

به طور کلی اسکنه میله ای مستقیم است که سطح مقطع آن مستطیل، گرد، بیضی یا چند وجهی است. از یک طرف تیز کننده (تیغه کار) دارد. انتهای دیگر آن برای چکش کاری در نظر گرفته شده است. برای اطمینان از ایمنی استاد در حین کار، می توان یک "قارچ" محافظ روی اسکنه نصب کرد. این یک دسته توخالی با یک طرف است که از لاستیک، چوب یا پلاستیک ساخته شده است. با این حال، شایان ذکر است که قارچ محافظ معمولاً فقط مجهز است گزینه های ساخت و سازابزار به عنوان یک قاعده، در اسکنه های فلزکاری وجود ندارد.

تیغه کار دارای تیز کردن دو طرفه با زوایای برش اولیه و ثانویه است. برای افزایش دوام تیغه برش، کمی مات می شود. ساقه و تیغه کاری اسکنه لزوماً در معرض تقویت حرارتی قرار می گیرند.

انواع و خصوصیات

حدود 20 تا هستند انواع متفاوتساز مورد نظر بیایید معروف ترین آنها را فهرست کنیم.

• اسکنه نیمکت- برای کار با فلز سخت نشده استفاده می شود.
• اسکنه پاک- استفاده شده با دستگاه های پنوماتیک(چکش و چکش خرد کن).
• اسکنه کراس میزل- مجهز به لبه برش باریک. برای برش شیارها یا شیارها در فلز استفاده می شود.

اسکنه نیمکت

اسکنه پاک

اسکنه کراس میزل

• اسکنه شیار- زیرگونه ای از کراس میزل با لبه برش شکل.
• اسکنه آهنگر– بر روی دسته چوبی بلند (مانند چکش) نصب شده است. این به شما امکان می دهد تا دستی را که دستگاه را نگه می دارد از فلز داغ دور کنید. این امکان وجود دارد که بتوان از آن برای خرد کردن فلز سرد استفاده کرد.
• چاقو اسکنه- دستگاهی تیزتر در مقایسه با مدل معمولی که برای کار با سنگ استفاده می شود. تیغه کاری این گزینه شبیه به کاردک است. این به برش صاف سنگ کمک می کند و عمدتاً توسط مجسمه سازان استفاده می شود. این ابزار مجهز به قارچ لاستیکی است که از استاد نه تنها از ضربات به دست، بلکه از قطعات پرواز نیز محافظت می کند.

اسکنه شیار

اسکنه آهنگر

چاقو اسکنه

از ویژگی های اصلی ابزار می توان به نوع دستگاه، هدف آن (برای پردازش فلزات نرم، متوسط ​​سخت و سخت) اشاره کرد. نوع ضربه (مخروطی یا مستقیم) نیز در نظر گرفته شده است. اسکنه ها در انواع مختلفی از قطعات (طبق الزامات GOST 7211-86) تولید می شوند. ابزارهایی با دسته وجود دارد:

• بخش مسطح بیضی؛
• بخش بیضی شکل؛
• بخش شش ضلعی؛
• بخش I.

بخش مسطح بیضی شکل

بخش بیضی شکل

بخش شش ضلعی

با توجه به نوع ضربه، گزینه هایی وجود دارد که عبارتند از:

• قسمت کار و ضربه مخروطی در عرض.
• بخش قابل توجه کار مستقیم در عرض.

اگر دستگاه برای برش فلزات در نظر گرفته شده است، در هنگام ایجاد آن از فولاد کربنی U7، U8، U9، U7A، و غیره استفاده می شود. ، که علاوه بر این می تواند به رکوردهای کاربید مجهز شود، به عنوان مثال، از Pobedit.

اسکنه با نوک پوبدیت برای کار با بتن، فلز، نژادهای مختلف. چنین اسکنه ای بیشتر از دستگاه بدون لحیم کاری دوام می آورد. همچنین بدون تیز کردن مدت طولانی تری کار خواهد کرد.

مطابق با الزامات فنی GOST، سختی اسکنه باید پارامترهای خاصی را برآورده کند.برای سطح کار در طول حداقل نیمی از لبه برش برای گریدهای فولادی 7ХФ، 8ХФ این رقم 56-60 HRC است. برای U7A، 8HF مقدار 54-58 HRC ارائه شده است. برای قسمت ضربه در طول حداقل یک و نیم بار از انتهای ضربه برای 7HF، 8HF، هنجار تعیین شده 41-46.5 HRC است. در مورد U7A، 8HF، شاخص ها در اینجا در محدوده 36.5-41.5 HRC هستند.

برای تولید محصولات می توان از سایر گریدهای فولادی استفاده کرد. نکته اصلی این است که خواص مکانیکی مواد در حالت پردازش بدتر از انواع توصیف شده در بالا نیست.

اسکنه ها باید دارای پوشش محافظ و تزئینی باشند. طبق GOST 9.306 و 9.032 این می تواند باشد:

• اکسید با روغن کاری، فسفات با روغن کاری یا کروم با ضخامت 9 میکرون؛
• کروم به ضخامت 1 میکرون با یک لایه زیرین نیکل که به روش احیای کاتدی رسوب کرده است ضخامت 12 میکرون.
• گالوانیزه به ضخامت 15 میکرون با کرومیت و فسفات و سپس رنگ آمیزی سطوح اسکنه با مینای نیتروگلیفتالیک NTs132 رنگ های متنوعطبق کلاس II؛
• کادمیوم با ضخامت 21 میکرون با کروماسیون.
• کروم 1 میکرون با زیرلایه نیکل به ضخامت 14 یا 7 میکرون.

اندازه اسکنه ممکن است متفاوت باشد. طول از 100 تا 200 میلی متر متغیر است، از جمله گزینه هایی با نشانگرهای 125، 160 میلی متر. عرض قسمت کار می تواند 5-20 میلی متر باشد. از نظر وزن، نسخه های سبک می توانند از 210 تا 380 گرم وزن داشته باشند.

زوایای تیز کردن نیز ممکن است متفاوت باشد. برای فلزات نرم، محصولات با بیشتر زاویه حاد(حدود 35 درجه). فلزات سخت به زاویه بزرگتری (45-70 درجه) نیاز دارند.

قبل از خرید اسکنه، ابتدا باید مشخص کنید که برای چه کاری استفاده می شود: ساخت و ساز یا لوله کشی. تفاوت اصلی بین ابزارها وجود یا عدم وجود عنصر محافظ است که در ابتدای مقاله به آن اشاره شد. با توجه به این، ابعاد کاهش می یابد، و منطقه کارابزار افزایش می یابد.

همچنین ارزش توجه به درجه فولادی که اسکنه از آن ساخته شده است.لیست انواع مواد توصیه شده در بالا آورده شده است. باکیفیت ترین اسکنه ها استحکام خوبی دارند. این امر خطر شکستن ذرات تیغه در حین کار را کاهش می دهد و ابزار را ایمن تر می کند. اسکنه از گونه های نرمتیغه های فولادی یا سخت نشده به سرعت غیر قابل استفاده می شوند.

شما نباید مدل های ارزان قیمت را از تولید کنندگان کمتر شناخته شده انتخاب کنید، ممکن است کیفیت پایینی داشته باشند. به برندهای اثبات شده اولویت بدهید.

چگونه استفاده کنیم؟

• قبل از شروع کار با اسکنه، باید مطمئن شوید که سطح کار آن سالم است. برای این کار کافی است لبه تیغه را از نظر ترک، تراشه و عیوب مشابه بررسی کنید. در صورت پیدا شدن، استفاده از ابزار برای جلوگیری از آسیب توصیه نمی شود.
• هنگام کار حتما از عینک و دستکش استفاده کنید. می توانید دستگاه را با یک پد لاستیکی محافظ تکمیل کنید که سطح ایمنی را برای تکنسین افزایش می دهد. به یاد داشته باشید که ابزار باید خشک باشد، در غیر این صورت ممکن است از دست شما خارج شود (این برای چکش و خود اسکنه صدق می کند). هنگام کار، باید به دقت اطمینان حاصل کنید که هیچ غریبه ای در این نزدیکی نیست.
• علامت گذاری مطالب را فراموش نکنید. یک ورق فلزی نازک اما بزرگ را می توان با استفاده از سندان خرد کرد. اسکنه باید به صورت عمودی نگه داشته شود. اگر قطعه کار کوچک اما ضخیم است، بهتر است آن را در یک گیره ببندید. اسفنج ها باید با علامت های اعمال شده یکنواخت باشند. اگر ضخامت فلز قابل توجه است، خط علامت گذاری باید 4 میلی متر بالای آنها قرار گیرد. چکش ضربات کوتاه و واضحی در پشت اسکنه ایجاد می کند که در زاویه دلخواه قرار می گیرد.

• هنگام کار با ورق های فلزینوع و ضخامت آنها را در نظر بگیرید (ورق های ضخیم باید در چندین روش بریده شوند). اگر نیاز به بریدن یک تکه سیم با اسکنه دارید، سعی نکنید این کار را با یک ضربه انجام دهید، زیرا ممکن است قطعه بریده شده در جهت تصادفی پرواز کند و باعث اتلاف وقت برای جستجوی آن شود. بهتر است یک ضربه سبک (برش) در اندازه کوچک انجام دهید و قطعه مورد نیاز خود را جدا کنید که در نهایت در دستان شما باقی می ماند.
• فراموش نکنید که وزن چکش باید حداقل چندین برابر وزن اسکنه باشد. در غیر این صورت، کار به یک مشکل واقعی تبدیل می شود: چکش از سطح قسمت قابل توجه اسکنه می لغزد و بهره وری نزدیک به صفر خواهد بود. وضعیت چکش نیز مهم است، به ویژه قابلیت اطمینان اتصال آن به دسته. اگر قسمت ضربه ای ابزار در حین کار از پایه خارج شود، خطر آسیب وجود دارد.
• به یاد داشته باشید که اسکنه باید داشته باشد زاویه صحیحتیز کردن هر چه فلزی که باید با آن کار کنید سخت تر باشد، زاویه آن بزرگتر خواهد بود. برای چدن، فولاد سخت و برنز، زاویه تراش 70 درجه در نظر گرفته شده است. برای مواد نرم متوسط ​​و فولاد ملایم (برنج، روی، مس) - 60 درجه. برای آلومینیوم، ابزاری با زاویه تیز کردن 40 درجه مورد نیاز است.