بررسی وضعیت اتصالات پیچ و مهره ای

اتصالات پیچ و مهره ای باید با ضربه زدن به نقاط اتصال با چکش بررسی شوند. تمام اتصالات پیچ شده باید با مهره ها و مهره های قفلی محکم شوند. گوشه های صفحات قفل باید خم شده و مهره های پیچ را محکم کنید و از باز شدن آنها جلوگیری کنید. در صورت شل بودن بست، آنها را با آچار محکم کنید. از خاک و یخ تمیز کنید و واحدهای بست (پیچ و مهره، اتصالات لولا)، دروازه کار، خط کش های کنترل، پیچ و مهره ها، محورها و "انگشت ها" را روغن کاری کنید. برای روانکاری، روغن ماشین یا ترانسفورماتور استفاده شده، از روان کننده CIATIM-201 (CIATIM-202)، CIATIM-221 یا ZhTKZ-65 استفاده می شود.

بررسی وجود و وضعیت پیچش ها

وجود و وضعیت پیچ ها با بازرسی چشمی و ضربه زدن به نقاط اتصال با چکش لوله کش بررسی می شود. پیچ ها باید (طبق نقشه های نصب تایید شده) از سیم گالوانیزه به قطر 4 میلی متر بر روی محورهای میله های بین نوک، کار، کنترل، لولا دروازه و همچنین نقاط اتصال کنتاکتور خارجی و نیز نصب شوند. نوارهای هدست درایو الکتریکی با یک تماس خارجی و 3 میلی متر روی نوار نصب میله های کنترل.

اگر پیچ خوردگی شکسته شود یا با نقشه نصب مطابقت نداشته باشد، با یک جدید جایگزین می شود. کارکرد واحدهای بست بدون پیچ مجاز نمی باشد.

همانطور که مشخص است، بسته به طراحی، هدف، روش اتصال مواد، منطقه کاربرد و سایر عوامل، اتصالات تماسی متمایز می شوند: پیچ و مهره، جوش، لحیم کاری و ساخته شده توسط چین دار (پیچ و پیچ).
اتصالات تماس شامل جدا کننده سیم از راه دور است.

هنگام کار با اتصالات تماسی ساخته شده توسط جوش، علل نقص در آنها ممکن است عبارتند از: انحراف از پارامترهای مشخص شده، زیر بریدگی، حباب، حفره، عدم همجوشی، افتادگی، ترک، سرباره و اجزای گاز(غرق ها)، دهانه های پر نشده، سیم های هسته سوخته، ناهماهنگی هادی های متصل، انتخاب نادرست نوک ها، عدم وجود پوشش های محافظروی اتصالات و غیره
تکنولوژی جوشکاری حرارتی ارائه نمی دهد عملیات قابل اعتماداتصالات جوش داده شده برای سیم های با مقطع بزرگ (240 میلی متر مربع و بیشتر). این امر به این دلیل است که به دلیل گرمای ناکافی در حین جوشکاری سیم های متصل و نزدیک شدن ناهموار انتهای آنها، لایه های بیرونی سیم ها سوخته، عدم نفوذ، حفره های انقباض و سرباره در محل جوش ظاهر می شود. سایت. در نتیجه استحکام مکانیکی اتصال جوش داده شده کاهش می یابد. هنگامی که بارهای مکانیکی کمتر از بارهای طراحی شده باشد، یک شکستگی سیم (فرسودگی) در حلقه پشتیبانی لنگر رخ می دهد، که منجر به خاموش شدن اضطراری خطوط هوایی در زمانی که عمر مفید آنها کوتاه است، می شود. اگر در اتصال جوش داده شدههنگامی که هادی های سیم جدا می شوند، این منجر به افزایش مقاومت تماس و افزایش دمای آن می شود.
سرعت توسعه نقص در این مورد به طور قابل توجهی به تعدادی از عوامل بستگی دارد: مقدار جریان بار، کشش سیم، باد و تأثیر ارتعاش و غیره.
بر اساس آزمایش های انجام شده مشخص شد که:

1. کاهش سطح مقطع فعال سیم به میزان 20 - 25٪ به دلیل شکستگی هادی های فردی ممکن است هنگام انجام بازرسی IR از هلیکوپتر تشخیص داده نشود، که به دلیل انتشار کم سیم، فاصله تصویرگر حرارتی از مسیر 50 - 80 متر، تاثیر باد، تابش خورشیدیو عوامل دیگر؛
2. هنگام رد اتصالات تماس معیوب ایجاد شده توسط جوشکاری با استفاده از تصویرگر حرارتی یا پیرومتر، لازم است در نظر داشته باشید که سرعت ایجاد نقص در این اتصالات بسیار بیشتر از اتصالات تماس پیچی با فشار است.
3. نقص در اتصالات تماسی ایجاد شده توسط جوشکاری که توسط یک تصویرگر حرارتی در هنگام بازرسی خطوط هوایی هلیکوپتر شناسایی شده است، در صورتی که دمای بیش از حد آنها 5 درجه سانتیگراد باشد، باید به عنوان خطرناک طبقه بندی شوند.
4. بوش های فولادی که از بخش جوشی سیم ها جدا نشده اند، به دلیل انتشار بالای سطح آنیل شده، می توانند تصور نادرستی از گرمایش احتمالی ایجاد کنند.

در اتصالات تماسی که با چین کردن ایجاد می شود، انتخاب نادرست نوک یا آستین، قرار دادن ناقص هسته در نوک، درجه ناکافی چین خوردگی، جابجایی هسته فولادی در رابط سیم و غیره وجود دارد. همانطور که می دانید یکی از راه های کنترل کانکتورهای چین خورده اندازه گیری مقاومت DC آنهاست.
معیار یک اتصال تماس ایده آل برابری مقاومت آن در برابر مقاومت یک بخش معادل از کل سیم است. اگر مقاومت آن بیش از 1.2 برابر بیشتر از بخش معادل کل سیم نباشد، برای استفاده مناسب در نظر گرفته می شود. هنگامی که کانکتور فشرده می شود، مقاومت آن به شدت کاهش می یابد، اما با افزایش فشار، تثبیت می شود و کمی تغییر می کند.
مقاومت کانکتور نسبت به وضعیت سطح تماس سیم های تحت فشار بسیار حساس است. ظهور اکسیدهای آلومینیوم روی سطوح تماس منجر به افزایش شدید مقاومت تماس کانکتور و افزایش تولید گرما می شود.
تغییرات جزئی در مقاومت تماسی اتصال تماس در طول فرآیند چین خوردگی آنها، و همچنین تولید گرمای کم مرتبط در اتصال تماس، نشان دهنده کارایی ناکافی در تشخیص عیوب در آنها بلافاصله پس از نصب با استفاده از تجهیزات مادون قرمز است. در حین کار اتصالات تماس فشرده، وجود نقص در آنها به تشکیل شدیدتر لایه های اکسیدی کمک می کند و مقاومت تماس را افزایش می دهد که می تواند منجر به گرمایش موضعی شود. بنابراین، می‌توان فرض کرد که بازرسی IR اتصالات تماسی جدید اجازه شناسایی عیوب چین‌خوردگی را نمی‌دهد و باید برای کانکتورهایی که برای مدت زمان معینی (1 سال یا بیشتر) کار کرده‌اند، انجام شود.
ویژگی اصلی اتصال دهنده های چین دار درجه چین و استحکام مکانیکی است. با افزایش قدرت مکانیکیاتصال دهنده، مقاومت تماس آن کاهش می یابد. حداکثر مقاومت مکانیکی کانکتور مربوط به حداقل مقاومت تماس الکتریکی است.

اتصالات تماسی که با استفاده از پیچ و مهره ایجاد می شود اغلب به دلیل عدم وجود واشر در محل اتصال هسته مسی با ترمینال مسطح ساخته شده از مس یا آلیاژ آلومینیوم، عدم وجود فنرهای دیسکی، اتصال مستقیم نوک آلومینیوم به پایانه های مسی دارای نقص هستند. تجهیزات در اتاق هایی با محیط تهاجمی یا مرطوب، در نتیجه سفت نشدن کافی پیچ ها و غیره.
اتصالات تماس پیچی شینه های آلومینیومی برای جریان های بالا (3000 A و بالاتر) در عملکرد به اندازه کافی پایدار نیستند. اگر اتصالات تماسی برای جریان های تا 1500 A نیاز به سفت کردن پیچ ها هر 1 تا 2 سال یکبار داشته باشد، اتصالات مشابه برای جریان های 3000 A و بالاتر نیاز به تعمیر اساسی سالانه با تمیز کردن اجباری سطوح تماس دارد. نیاز به چنین عملیاتی به این دلیل است که در شینه های با آمپر بالا (شیشه های نیروگاه ها و غیره) ساخته شده از آلومینیوم، فرآیند تشکیل فیلم های اکسیدی روی سطح اتصالات تماسی با شدت بیشتری اتفاق می افتد.
فرآیند تشکیل لایه‌های اکسیدی روی سطح اتصالات تماسی پیچ و مهره‌ای توسط انواع مختلف تسهیل می‌شود ضرایب دماانبساط خطی پیچ فولادی و شینه آلومینیومی. بنابراین، هنگامی که یک جریان اتصال کوتاه از شینه عبور می کند، زمانی که با بار جریان متناوب کار می کند، تغییر شکل (فشرده شدن) سطح تماس شین آلومینیومی در یک فاصله طولانی در نتیجه تأثیر ارتعاش در آن رخ می دهد. در این حالت، نیروی سفت کننده دو سطح تماس شینه ضعیف می شود، لایه روان کننده بین آنها تبخیر می شود و غیره.
به دلیل تشکیل فیلم های اکسیدی، ناحیه تماس کنتاکت ها، یعنی. تعداد و اندازه پدهای تماس (تعداد نقاط) که جریان از آنها عبور می کند کاهش می یابد و در عین حال چگالی جریان افزایش می یابد که می تواند به هزاران آمپر در سانتی متر مربع برسد که در نتیجه گرمایش این نقاط افزایش می یابد. تا حد زیادی
دمای آخرین نقطه به دمای ذوب ماده تماس می رسد و قطره ای از فلز مایع بین سطوح تماس تشکیل می شود. دمای افت، افزایش یافته، به جوش می رسد، فضای اطراف اتصال تماس یونیزه می شود و خطر اتصال کوتاه چند فازی در تابلو برق وجود دارد. تحت تأثیر نیروهای مغناطیسی، قوس می تواند در امتداد شینه های تابلو برق با تمام عواقب بعدی حرکت کند.
تجربه عملیاتی نشان می دهد که در کنار شینه های چند آمپری، اتصالات تماس تک پیچ نیز به اندازه کافی قابل اعتماد نیستند. دومی، مطابق با GOST 21242-75، مجاز به استفاده در جریان نامی تا 1000 A است، اما در حال حاضر در جریان های 400 - 630 A آسیب دیده است. افزایش قابلیت اطمینان اتصالات تماس تک پیچ مستلزم گرفتن شماره است. اقدامات فنی برای تثبیت مقاومت الکتریکی آنها.
روند ایجاد نقص در اتصال تماس پیچ، به عنوان یک قاعده، زمان زیادی طول می کشد و به تعدادی از عوامل بستگی دارد: جریان بار، حالت کار (بار پایدار یا متغیر)، قرار گرفتن در معرض معرف های شیمیایی، بارهای باد، نیروهای سفت کردن پیچ، تثبیت فشار تماس و غیره
مقاومت گذرا یک اتصال تماسی پیچ و مهره ای به مدت زمان بار فعلی بستگی دارد. مقاومت تماس اتصالات تماسی به تدریج تا یک نقطه مشخص افزایش می یابد، پس از آن با تولید گرمای شدید، تخریب شدید سطح تماس اتصال تماس رخ می دهد، که نشان می دهد در شرایط اضطراریاتصال تماس
نتایج مشابهی توسط متخصصان Inframetrix (ایالات متحده آمریکا) در طی آزمایشات حرارتی اتصالات تماس پیچ شده به دست آمد. افزایش دمای گرمایش در طول آزمایش در طول سال تدریجی بود و پس از آن دوره ای افزایش شدید در انتشار گرما وجود داشت.

خرابی اتصالات تماسی ایجاد شده توسط پیچ خوردگی عمدتاً به دلیل نقص نصب رخ می دهد. پیچاندن ناقص سیم ها در کانکتورهای بیضی شکل (کمتر از 4.5 دور) منجر به بیرون کشیده شدن سیم از کانکتور و شکستن آن می شود. سیم های تمیز نشده مقاومت تماس بالایی ایجاد می کنند و در نتیجه باعث گرم شدن بیش از حد سیم در کانکتور با فرسودگی احتمالی می شود. موارد مکرری وجود داشته است که کابل حفاظت در برابر صاعقه AZhS-70/39 که در تعداد کمتری پیچ خورده است، از کانکتور بیضی شکل مارک SOAS-95-3 بیرون کشیده شده است. خطوط هوایی 220 کیلو ولت

برنج. عکس محل اتصال ریموت اسپیسر با شکستگی در هادی ها در نتیجه اثرات ارتعاش (الف) و نمودار جریان جریان بار در فاز دو سیم یک تابلو برق در فضای باز یا خط هوایی که هادی ها در محل اتصال فاصله‌دهنده‌ها شکسته می‌شوند (ب)

فاصله سنج ها

طراحی نامناسب برخی از طرح‌های اسپیسر، قرار گرفتن در معرض نیروهای ارتعاشی و سایر عوامل می‌تواند منجر به پارگی سیم‌ها یا شکستگی آنها شود (شکل 34). در این حالت جریانی از اسپیسر عبور می‌کند که مقدار آن بر اساس ماهیت و درجه توسعه نقص تعیین می‌شود.

تجزیه و تحلیل نتایج حاصل از بازرسی تصویربرداری حرارتی اتصالات تماسی

اتصالات تماس جوش داده شده

در طول آزمایش تصویربرداری حرارتی اتصالات تماس، ارزیابی وضعیت آنها مطابق با "محدوده و استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی" می تواند با ضریب نقص یا مقدار دمای اضافی انجام شود. آزمایش‌های انجام‌شده توسط Yuzhtechenergo کارایی ناکافی روش تصویربرداری حرارتی را برای تشخیص نقص در اتصال تماس جوش داده شده نشان داد. مرحله اولیهتوسعه، به ویژه هنگام نظارت بر اتصالات تماس سیم های خطوط هوایی از یک هلیکوپتر. برای اتصالات تماس جوش داده شده، بهتر است وضعیت آنها را با مقدار دمای اضافی ارزیابی کنید.

اتصالات تماس فشرده

در یک زمان، مقادیر ضرایب نقص به عنوان معیاری برای ارزیابی وضعیت اتصالات تماس فشرده در تابلو برق و خطوط هوایی در فضای باز استفاده می شد، یعنی. نسبت مقاومت اندازه گیری شده یا افت ولتاژ در یک کانکتور به مقاومت یک بخش یکسان از یک سیم کامل.
با ظهور دستگاه های CT، وضعیت اتصالات تماس فشرده را می توان با مقدار دمای اضافی یا ضریب نقص ارزیابی کرد.
این سوال در مورد میزان اثربخشی هر یک از این روش ها برای ارزیابی وضعیت اتصالات تماس فشرده مطرح می شود. برای حل این مشکل، Mosenergo آزمایش های بار را بر روی قسمتی از سیم ASU-400 با اتصال دهنده های قابل تعمیر و معیوب انجام داد.
نسبت نقص در ابتدا برای تعیین شد دی سی(Kx - 9) و با افت ولتاژ (K2 = 5). نتایج آزمایش های بارگذاری (جدول 1) نشان داد که برای اتصال دهنده های چین دار، بهترین روش برای ارزیابی اتصالات تماسی بر اساس مقدار دمای اضافی است.

بنابراین، در جریان (0.3 - 0.4) / nom، دمای اضافی 7-16 درجه سانتیگراد است که کاملاً قابل اطمینان توسط دستگاه ICT ثبت می شود.
نتایج آزمایش‌ها با توصیه‌های «حوزه و استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی» مطابقت دارد. هنگام ارزیابی وضعیت اتصالات تماس فشرده بر اساس مقادیر ضرایب نقص، باید در نظر داشت که در مرحله اولیه ساخت (در حین نصب) اتصالات تماس دارای ضریب نقص 0.8 - 0.9 هستند.

خرابی یک اتصال تماس چین خورده به تدریج ایجاد می شود و تا حد زیادی به انطباق با فناوری چین و فشار ایجاد شده در طول این فرآیند بستگی دارد. شرایط بهینه شرایطی در نظر گرفته می شود که حداکثر درجه فشرده سازی با آن مطابقت داشته باشد حداقل مقدارمقاومت تماس اتصال تماس.

اتصالات تماس پیچ.

چه در داخل و چه در داخل عمل خارجیگسترده ترین ارزیابی از وضعیت اتصال اتصال پیچ و مهره ای بر اساس مقدار دمای اضافی است.
فرآیند ایجاد عیب در یک اتصال تماسی پیچی توسط Inframetrix (ایالات متحده آمریکا) بر روی یک اتصال موجود در جریان بار 200 آمپر مورد مطالعه قرار گرفت. یک بار ثابت در طول زمان می تواند برای مدت بسیار طولانی ادامه یابد.
بر اساس نتایج آزمایش، شرکت مقادیر حدی زیر را برای دمای اضافی در جریان نامی پیشنهاد کرد:
آ)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
ب) 10 - 20 درجه سانتیگراد - کنترل تصویربرداری حرارتی مکرر.
ج) 20 - 40 درجه سانتیگراد - کنترل تصویربرداری حرارتی هر ماه.
د) بیش از 40 درجه سانتیگراد - گرمایش اضطراری.
سیستم پیشنهادی این شرکت برای ارزیابی وضعیت اتصالات تماس پیچ و مهره ای بر اساس دمای گرمایش، در اصل، با سیستم تنظیم شده توسط "محدوده و استانداردهای تست تجهیزات الکتریکی" تفاوتی ندارد.


برنج. 2. وابستگی دمای اضافی کانکتور تماسی پیچ به جریان بار:
1 - با کاهش سطح تماس سطوح تماس تا 40٪. 2 - همان 80%

تأثیر دمای گرمایش اتصالات تماسی پیچ و مهره ای بر میزان ایجاد نقص توسط Yuzhtekhenergo مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، با شبیه‌سازی کاهش 40 و 80 درصدی در سطح سطوح تماس، آزمایش‌های بار بر روی اتصالات تماس پیچ‌دار انجام شد (شکل 35). امکان تشخیص عیوب از این نوع در طول کنترل تصویربرداری حرارتی تأیید شد و نشان داده شد که عیوب در مراحل اولیه توسعه را می توان به وضوح در جریان بار (0.3 - 0.4) / nom شناسایی کرد.
تست های چرخه ای طولانی مدت اتصالات تماس پیچ و مهره ای نشان می دهد که پایداری مقاومت گذرای تماس آنها تا حد زیادی با طراحی اتصالات اتصال (وجود واشرهای فنری و غیره) تعیین می شود. هنگام انجام مانیتورینگ تصویربرداری حرارتی، شناسایی اتصالات تماس با افزایش گرمایش مستلزم انجام اقدامات تثبیت کننده خاصی است، به عنوان مثال، خاموش شدن یا کاهش موقت بار. در مورد دوم، جریان / مجاز مجاز برای اتصال تماس معیوب معین را می توان از رابطه تعیین کرد

توجه داشته باشید. داده های ارائه شده در جدول در صورتی اعمال می شود که سایر استانداردها برای انواع خاصی از تجهیزات ایجاد نشده باشند.
که در آن / بار، ΔTmeas - به ترتیب افزایش جریان و دمای اتصال تماس اندازه گیری شده. ΔTnorm - دمای بیش از حد یک اتصال تماسی که توسط "محدوده و استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی" تنظیم می شود، بسته به نوع پوشش سطوح تماس و محیطی که در آن قرار دارند.
ارزیابی وضعیت حرارتی تجهیزات الکتریکی و قطعات زنده، بسته به شرایط عملیاتی و طراحی آنها، می تواند انجام شود: با دمای استاندارد گرمایش (افزایش دما)، دمای اضافی، ضریب نقص، دینامیک تغییرات دما در طول زمان، با تغییرات در بار، با مقایسه مقادیر دمای اندازه گیری شده در فازها و بین فازها با مقادیر دما در مناطق خوب شناخته شده.
مقادیر حدی دمای گرمایش برای / nom و مازاد آن در جدول آورده شده است. 16.

برای کنتاکت ها و اتصالات کنتاکت پیچ، استانداردهای ارائه شده در جدول. 16 باید در جریان بار (0.6 - 1.0)/nom پس از محاسبه مجدد مناسب استفاده شود. محاسبه مجدد بیش از مقدار دمای اندازه گیری شده به مقدار نرمال شده با توجه به رابطه انجام می شود

جایی که ΔTnom - افزایش دما در / nom. ΔTrab - همان، در g
برده-
نظارت تصویربرداری حرارتی تجهیزات الکتریکی و قطعات زنده در جریان های بار 0.3/nom و کمتر به شناسایی عیوب در مراحل اولیه توسعه آنها کمک نمی کند.
برای کنتاکت ها و اتصالات پیچ و مهره ای در جریان بار (0.3 - 0.6)/nom، وضعیت آنها بر اساس دمای اضافی ارزیابی می شود. مقدار دما که مجدداً 0.5/nom محاسبه شده است به عنوان یک استاندارد استفاده می شود.
برای محاسبه مجدد، از نسبت استفاده می شود

که در آن ΔT0.5 دمای اضافی در جریان بار 0.5/nom است.
هنگام ارزیابی وضعیت کنتاکت ها و اتصالات تماس پیچ و مهره ای بر اساس دمای اضافی در جریان بار 0.5 / nom، مناطق زیر با توجه به درجه نقص از هم متمایز می شوند:

1. دمای اضافی 5-10 درجه سانتیگراد. درجه اولیه نقص، که باید نظارت شود و اقدامات اصلاحی در طول تعمیرات برنامه ریزی شده انجام شود.
2. دمای اضافی 10 - 30 درجه سانتیگراد. نقص توسعه یافته است. در دفعه بعد که تجهیزات الکتریکی از سرویس خارج می شوند، باید اقداماتی برای رفع نقص انجام شود.
3. دمای بیش از حد بیش از 30 درجه سانتیگراد نقص اضطراری نیاز به حذف فوری دارد.

توصیه می شود وضعیت اتصالات تماسی جوش داده شده و چین خورده را بر اساس دمای اضافی یا ضریب نقص ارزیابی کنید.
هنگام ارزیابی وضعیت حرارتی قطعات زنده، بر اساس مقادیر داده شده ضریب نقص، درجات نقص زیر مشخص می شود:
نه بیشتر از 1.2...................................................... ..... ... درجه اولیه خرابی، Forward

اندازه فونت

سازه های بلبرینگ و محصور - استانداردها و قوانین ساختمان - SNiP 3-03-01-87 (مصوب با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 04-12-87 ... مربوطه در سال 2017

نصب اتصالات با پیچ و مهره های با استحکام بالا و کنترل کشش

4.20. کارگرانی که تحت آموزش های ویژه قرار گرفته اند و با گواهی مناسب تایید شده است، ممکن است اجازه داشته باشند با استفاده از پیچ و مهره های کنترل شده با تنش، اتصالات را ایجاد کنند.

4.21. در اتصالات مقاوم در برابر برش، سطوح تماس قطعات باید به روشی که در طراحی پیش بینی شده پردازش شود.

ابتدا باید آلودگی های روغنی را از سطوحی که تحت درمان با برس فولادی هستند و در معرض آن نیستند، پاک کرد.

وضعیت سطوح پس از درمان و قبل از مونتاژ باید نظارت و در یک گزارش ثبت شود (به پیوست 5 اجباری مراجعه کنید).

قبل از مونتاژ اتصالات، سطوح تحت درمان باید از آلودگی، روغن، رنگ و تشکیل یخ محافظت شوند. در صورتی که این نیاز برآورده نشد و یا مونتاژ مفصل بیش از 3 روز پس از آماده سازی سطوح شروع شد، درمان آنها باید تکرار شود.

4.22. تفاوت سطوح (deplanation) قطعات متصل شده بیش از 0.5 و تا 3 میلی متر باید حذف شود. ماشینکاریبا تشکیل یک اریب صاف با شیب تندتر از 1:10.

اگر اختلاف بیش از 3 میلی متر باشد، لازم است واشرهایی با ضخامت مورد نیاز نصب شوند که به همان روش قطعات اتصال پردازش می شوند. استفاده از واشر منوط به توافق با سازمانی است که پروژه را توسعه داده است.

4.23. سوراخ های قطعات باید در حین مونتاژ در یک راستا قرار گیرند و در برابر جابجایی با شاخه ها ایمن شوند. تعداد دوشاخه ها با محاسبه اثر بارهای نصب تعیین می شود، اما زمانی که تعداد سوراخ ها 20 یا بیشتر است، باید حداقل 10 درصد و زمانی که تعداد سوراخ ها کمتر است، حداقل دو شاخه باشد.

در بسته مونتاژ شده، ثابت شده با شاخه ها، سیاهی (عدم تطابق سوراخ ها) مجاز است، که با نصب رایگان پیچ و مهره ها بدون اعوجاج تداخلی ایجاد نمی کند. یک سنج با قطر 0.5 میلی متر بزرگتر از قطر پیچ اسمی باید در 100٪ سوراخ های هر اتصال قرار گیرد.

تمیز کردن سوراخ کیسه های محکم شده با مته ای که قطر آن برابر با قطر اسمی سوراخ است مجاز است مشروط بر اینکه سیاهی از اختلاف قطر اسمی سوراخ و پیچ بیشتر نباشد.

استفاده از آب، امولسیون و روغن هنگام تمیز کردن سوراخ ها ممنوع است.

4.24. استفاده از پیچ و مهره هایی که دارای علامت کارخانه مقاومت کششی روی سر، علامت سازنده، علامت شماره حرارت و روی پیچ و مهره ها نیستند ممنوع است. نسخه اقلیمی HL (طبق GOST 15150-69) - همچنین حروف "HL".

4.25. پیچ، مهره و واشر باید قبل از نصب آماده شوند.

4.26. کشش پیچ مشخص شده در طرح باید با سفت کردن مهره یا چرخاندن سر پیچ به میزان گشتاور سفت شدن محاسبه شده یا با چرخاندن مهره در یک زاویه خاص یا به روش دیگری که تضمین می کند نیروی کششی مشخص شده تضمین شود، اطمینان حاصل شود.

ترتیب کشش باید از ایجاد نشتی در کیسه های سفت شده جلوگیری کند.

4.27. آچارهای گشتاور برای کشش و بررسی کشش پیچ و مهره های با استحکام بالا باید حداقل یک بار در هر جابجایی در صورت عدم آسیب مکانیکی و همچنین پس از هر تعویض کالیبره شوند. دستگاه کنترلیا تعمیر کلید

4.28. گشتاور محاسبه شده M مورد نیاز برای کشش پیچ باید با فرمول تعیین شود

که در آن K مقدار متوسط ​​ضریب پیچ است که برای هر دسته پیچ در گواهی سازنده تعیین می شود یا در محل نصب با استفاده از ابزار کنترل تعیین می شود.

P - کشش پیچ طراحی مشخص شده در نقشه های کار، N (kgf)؛

د - قطر اسمی پیچ، متر.

4.29. کشش پیچ ها با توجه به زاویه چرخش مهره باید به ترتیب زیر انجام شود:

با استفاده از آچار نصب با طول دسته 0.3 متر، تمام پیچ های اتصال را به صورت دستی سفت کنید.

مهره ها را با زاویه 180 ± 30 درجه بچرخانید.

این روش برای پیچ های با قطر 24 میلی متر با ضخامت بسته بندی تا 140 میلی متر و تعداد قطعات بسته تا 7 عدد قابل اجرا می باشد.

4.30 یک واشر مطابق با GOST 22355-77 باید در زیر سر پیچ و مهره با استحکام بالا نصب شود. مجاز است، اگر تفاوت بین قطر سوراخ و پیچ بیش از 4 میلی متر نباشد، فقط یک واشر را در زیر عنصر (مهره یا سر پیچ) نصب کنید که چرخش آن کشش پیچ را تضمین می کند.

4.31. مهره هایی که به گشتاور طراحی سفت می شوند یا به یک زاویه خاص تبدیل می شوند، نباید با هیچ چیز اضافی محکم شوند.

4.32. کارمند ارشد مونتاژ (سرکارگر) موظف است پس از کشش کلیه پیچ های اتصال، علامت (عدد یا علامت اختصاص داده شده به آن) را در محل تعیین شده قرار دهد.

4.33. کشش پیچ باید کنترل شود:

وقتی تعداد پیچ‌ها در یک اتصال تا 4 عدد باشد - همه پیچ‌ها، از 5 تا 9 - حداقل سه پیچ، 10 یا بیشتر - 10٪ پیچ‌ها، اما در هر اتصال کمتر از سه پیچ نباشد.

گشتاور واقعی نباید کمتر از مقدار محاسبه شده باشد که با فرمول (1) تعیین می شود و بیش از 20٪ از آن تجاوز نکند. انحراف زاویه چرخش مهره در 30 ± درجه مجاز است.

اگر حداقل یک پیچ تشخیص داده شود که این الزامات را برآورده نمی کند، دو برابر تعداد پیچ ​​ها مشمول بازرسی می شود. اگر در حین بازرسی مجدد، یک پیچ با مقدار گشتاور کمتر یا با زاویه چرخش مهره کمتر تشخیص داده شد، همه پیچ ها باید بررسی شوند تا گشتاور سفت یا زاویه چرخش هر مهره به مقدار لازم برسد.

سنج حسگر 0.3 میلی متری نباید در شکاف بین قطعات اتصال قرار گیرد.

4.34. پس از بررسی کشش و پذیرش اتصال، کلیه سطوح خارجی اتصالات اعم از سر پیچ، مهره ها و قسمت هایی از رزوه های پیچ که از آنها بیرون زده باید تمیز شوند، آستر کاری شوند، رنگ آمیزی شده و در نقاطی که اختلاف ضخامت وجود دارد ترک خورده شود. و شکاف در مفاصل باید بتونه شود.

4.35. کلیه کارهای کنترل کشش و کشش باید در یک سیاهه پیچ کنترل کشش ثبت شود.

4.36. پیچ ها در اتصالات فلنج باید با چرخاندن مهره تا رسیدن به گشتاور سفت شدن محاسبه شده به نیروهای مشخص شده در نقشه های کاری کشش داده شوند. 100% پیچ ها تحت کنترل کشش هستند.

گشتاور واقعی نباید کمتر از مقدار محاسبه شده با فرمول (1) باشد و بیش از 10٪ از آن تجاوز نکند.

شکاف بین صفحات تماس فلنج ها در محل پیچ ها مجاز نیست. گیج حسگر 0.1 میلی متری نباید به ناحیه ای با شعاع 40 میلی متری از محور پیچ نفوذ کند.

مطابق با سند "MDS 12-22.2005. توصیه هایی برای کاربرد در صنعت ساخت و ساز از الزامات مقررات قانونی نظارتی و سایر مقررات حاوی ایالت و ملزومات قانونیحفاظت از کار" ضمیمه 5، تمام داده های مربوط به کار ساخت و ساز و نصب در تولید باید وارد شود گزارش اتصالات نصب با استفاده از پیچ و مهره های کنترل کشش.این الزام را نمی توان نادیده گرفت یا نادیده گرفت. در صورت وجود محاکمه قضاییاین مجله دارای وزن قانونی بوده و سند رسمی محسوب می شود.

فروشگاه ما دقیقاً چنین گزارشی از ایجاد اتصالات نصب با استفاده از پیچ و مهره با کشش کنترل شده را مورد توجه شما قرار می دهد.

این برای شما مناسب است که در حین کار ساخت و ساز و نصب هر آنچه را که نیاز دارید در نظر بگیرید.

چرا باید از فروشگاه ما دیدن کنید؟

نقش اینترنت در زندگی امروز ما به سختی قابل برآورد است. اکنون همه چیز برای راحتی مشتری و صرفه جویی در وقت گرانبهای او انجام می شود. فروشگاه ها تمرکز خود را از خیابان های شهر به وسعت اینترنت جهانی تغییر می دهند و فروشگاه ما نیز از این قاعده مستثنی نیست. البته، اگر یک پسر قدیمی هستید، می‌توانید وقت خود را برای جستجوی چیزی به ویژه در سراسر شهر تلف کنید. اما توصیه می کنیم بدون ترک راحتی خانه خود سفارش دهید. ثبت سفارش در فروشگاه اینترنتی ما کار سختی نیست. علاوه بر این، قیمت های ما به طور قابل توجهی کمتر از هر جای دیگری است.

هنگامی که سفارشی را در وب‌سایت ما ثبت می‌کنید، می‌توانید انتخاب کنید که ژورنال پیچ و مهره کنترل‌شده با تنش شما به صورت سخت یا نرم بسته شود. اما این همه چیز نیست، شما می توانید لمینیت یک روکش نرم یا نقش برجسته روی یک جلد سخت را با علامت زدن جعبه مناسب در هنگام پرداخت سفارش دهید. همچنین می توانید هنگام ثبت سفارش، تعداد صفحات مورد نیاز خود را در گزارش نصب مشخص کنید. تحویل در سریع ترین زمان ممکن انجام می شود، بنابراین نیازی به انتظار طولانی نیست.

به یاد داشته باشید که ژورنال انجام اتصالات نصب با استفاده از پیچ و مهره های کنترل کشش یک حلقه بوروکراسی بسیار مهم و ضروری در زنجیره انجام هرگونه کار ساختمانی و نصبی است. شما نباید خرید آن را به بعد موکول کنید، زیرا امروز می توانید از آن استفاده کنید. یک پروژه ساخت و ساز را بدون دفترچه پیچ و مهره کنترل شده با تنش شروع نکنید، به این فکر کنید که بعداً آن را به دست خواهید آورد. فروشگاه ما به صورت 24 ساعته برای شما باز است و آماده ارائه تعداد نامحدود مجله به شما می باشد. ما مشتاقانه منتظر خرید شما هستیم و در صورت داشتن هرگونه سوال خوشحال می شویم که به شما کمک کنیم.

صفحه عنوان:
- نام سازمانی که کار را انجام می دهد
- نام محل ساخت و ساز
- سمت، نام خانوادگی، حروف اول و امضای مسئول انجام کار و نگهداری ژورنال
- سازمانی که توسعه یافته است مستندات پروژه، نقشه های KM
- کد پروژه
- سازمانی که پروژه کار را توسعه داده است
- کد پروژه
- شرکتی که نقشه‌های KMD را توسعه داده و سازه‌ها را تولید کرده است
- کد سفارش
- مشتری (سازمان)، سمت، نام خانوادگی، حروف اول و امضای رئیس (نماینده) نظارت فنی.

بخش 1
لیست کارگران پیوند (نصب کننده)، مشغول نصبپیچ و مهره

نمودارها گزارش اتصالات نصب با استفاده از پیچ و مهره های کنترل کشش:

2. رتبه اختصاص داده شده

3. شماره یا علامت اختصاص داده شده

4-5. گواهی صلاحیت

تاریخ صدور

صادر شده توسط

6. توجه داشته باشید

بخش اصلی

فیلدهایی که باید پر شوند:
1. تاریخ
2. شماره رسم KMD و نام گره (مفصل) در اتصال
3-6. نصب پیچ و مهره
- تعداد پیچ ​​های ارائه شده در اتصال
- شماره گواهی برای پیچ و مهره
- روش پردازش سطوح تماس
- گشتاور محاسبه شده یا زاویه چرخش مهره

7-12. نتایج را کنترل کنید
- درمان سطوح تماس
- تعداد پیچ ​​ها بررسی شده است
- نتایج بررسی گشتاور سفت شدن یا زاویه چرخش مهره
- شماره مهر، امضای سرکارگر
- امضای مسئول نصب پیچ و مهره
- امضای نماینده مشتری

سند "MDS 12-22.2005. توصیه هایی برای کاربرد در تولید ساخت و ساز از الزامات مقررات قانونی نظارتی و سایر مقررات حاوی الزامات نظارتی دولتی برای حفاظت از کار" بیان می کند:
1.5. داده های مربوط به کار ساخت و ساز و نصب باید روزانه وارد شود

استاندارد صنعت

سازه های فولادی ساختمان. نصب و راه اندازی

اتصالات با پیچ و مهره با استحکام بالا

فرآیند تکنولوژیکی معمولی

OST 36-72-82

به دستور وزارت تأسیسات و کارهای ساختمانی ویژه اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 7 دسامبر 1982، دوره اجرا از 1 ژوئیه 1983 تعیین شد.

تایید شده و به دستور وزارت تاسیسات و ویژه کار ساخت و سازاتحاد جماهیر شوروی مورخ 7 دسامبر 1982، شماره 267

اجراکنندگان: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. لوکیانوف، دکتری، A.F. Knyazhev، دکتری، G.N. پاولوا

مجریان مشترک: پژوهشکده مرکزی Projectstalconstruction

B.G. پاولوف، دکتری، وی. وی. بابوشکین

B.M. واینبلات، دکتری.

برای اولین بار معرفی شد

این استاندارد برای یک فرآیند تکنولوژیکی معمولی برای ایجاد اتصالات نصب مقاوم در برابر برش بر روی پیچ‌های با استحکام بالا در سازه‌های فولادی سازه اعمال می‌شود.

این استاندارد الزامات فنی را برای مواد مورد استفاده، عناصر ساختاری که باید متصل شوند، ابزارها، و همچنین توالی عملیات فرآیند تکنولوژیکی، کنترل کیفیت و اقدامات احتیاطی اساسی را تعیین می کند.

1. مقررات عمومی

1.1. پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرهای با استحکام بالا باید مطابق با دستورالعمل‌های نقشه‌های کاری (CM) یا جزئیات (DM) سازه‌های فولادی شی در حال نصب استفاده شوند.

1.2. نقشه های اجرای کار (WPP) باید حاوی نمودارهای اجرای کار یا نقشه های تکنولوژیکی باشد که اجرای اتصالات با پیچ و مهره های با مقاومت بالا را در شرایط خاص تاسیسات در حال نصب فراهم می کند.

1.3. تهیه، مونتاژ و پذیرش اتصالات با پیچ و مهره های پرمقاومت باید زیر نظر فردی (استاد، سرکارگر) که به دستور سازمان نصب مسئول انجام این نوع اتصال در محل تعیین می شود، انجام شود.

1.4. نصابانی که حداقل 18 سال سن داشته باشند و دوره های آموزشی تئوری و عملی خاصی را گذرانده باشند و گواهی نامه شخصی حق انجام این کارها را که از طرف سازمان تاسیسات صادر شده است تایید شده باشد، مجاز به اتصال با پیچ و مهره های با مقاومت بالا هستند.

2. الزامات فنی

2.1.1. پیچ‌ها، مهره‌ها، واشرهای با استحکام بالا باید به‌صورت دسته‌ای به محل نصب شونده مجهز به گواهی‌نامه‌های مطابق با الزامات GOST 22353-77، GOST 22354-77، GOST 22355-77، GOST 22356-77 عرضه شوند.

2.1.2. برای سندبلاست (شات بلاست) باید از سطوح تماس عناصر سازه ای متصل استفاده شود شن کوارتزطبق GOST 8736-77 یا از چدن یا فولاد گلوله شده مطابق با GOST 11964-81 E.

2.1.3. برای تشکیل یک پوشش اصطکاکی چسبنده بر روی سطوح تماس آسترها، بر اساس رزین اپوکسی دیان ED-20 مطابق با GOST 10587-76 و پودر کربوراندوم درجات KZ و KCH، فراکسیون های شماره 8، 10، 12 مطابق با چسب بچسبانید. با GOST 3647-80 باید استفاده شود.

2.1.4. برای درمان شعله گازسطوح، استیلن باید طبق GOST 5457-75 و اکسیژن مطابق با GOST 6331-78 استفاده شود. استیلن و اکسیژن باید به محل کار در سیلندرهای فولادی مطابق با GOST 15860-70 عرضه شود.

2.2.1. از امکان عرضه رایگان پیچ و مهره های با استحکام بالا با استفاده از آچار ضربه ای و آچار گشتاور اطمینان حاصل شود. راه حل سازندهاتصالات

2.2.2. در صورت وجود فرز بر روی عناصر سازه ای در اطراف و داخل سوراخ ها و همچنین در امتداد لبه المنت ها، نصب اتصالات مجاز نیست.

سطوح تماس عناصر در معرض آستر کاری یا رنگ آمیزی نیستند. فاصله بین محور پیچ و مهره های ردیف آخر و سطح پرایم شده نباید کمتر از 70 میلی متر باشد.

2.2.3. استفاده از عناصر در اتصالاتی که دارای انحرافات ابعادی هستند که با الزامات SNiP III-18-75 "قوانین تولید و پذیرش سازه های فلزی" مطابقت ندارند، مجاز نیست. تفاوت بین صفحات عناصر متصل شده توسط روکش ها نباید از 0.5 میلی متر فراتر رود.

2.2.4. در اتصالات ساخته شده از مقاطع نورد با سطوح غیر موازی قفسه ها باید از اسپیسرهای تراز کننده استفاده شود.

2.2.5. قطر اسمی و سیاهی سوراخ ها (عدم تطابق سوراخ ها در قسمت های جداگانه بسته بندی) نباید از الزامات مشخص شده در فصل SNiP III-18-75 "قوانین تولید و پذیرش کار" تجاوز کند.

2.2.6 آچارهای گشتاور کنترل و کالیبراسیون باید شماره گذاری، کالیبره شده و دارای نمودارها یا جداول کالیبراسیون باشند.

3.1.1. عملیات آماده سازی عبارتند از: نگهداری مجدد و تمیز کردن پیچ های با استحکام بالا. آماده سازی عناصر ساختاری؛ کنترل و کالیبراسیون ابزار.

3.1.2. پیچ‌ها، مهره‌ها، واشرهای با استحکام بالا باید از نگهداری کارخانه‌ای، کثیفی، زنگ‌زدگی و پوشش داده شده با لایه نازکی از روان‌کننده تمیز شوند. حفظ و تمیز کردن مجدد با استفاده از فناوری زیر انجام می‌شود.

3.1.3. پیچ ها، مهره ها و واشرهای با استحکام بالا را با وزن حداکثر 30 کیلوگرم در ظروف مشبک قرار دهید.

3.1.4. ظرف مشبک پر از سخت افزار را به مدت 8 تا 10 دقیقه در یک مخزن آب جوش فرو کنید (به نقاشی مراجعه کنید).

3.1.5. پس از جوشاندن، سخت افزار داغ را در مخلوطی متشکل از 85٪ بنزین بدون سرب مطابق با GOST 2084-77 و 15٪ روغن ماشین (نوع اتول) مطابق با GOST 20799-75 با غوطه وری 2 تا 3 بار شستشو دهید و سپس خشک کنید.

3.1.6. پیچ ها، مهره ها و واشرهای فرآوری شده را به طور جداگانه در جعبه های دربسته با دسته هایی با ظرفیت حداکثر 20 کیلوگرم جهت انتقال به محل کار قرار دهید.

3.1.7. روی ظرف قابل حمل، اندازه استاندارد، تعداد پیچ، مهره و واشر، تاریخ پردازش، گواهینامه و شماره دسته را مشخص کنید.

3.1.8. پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرهای تمیز شده نباید بیش از 10 روز در جعبه‌های دربسته نگهداری شوند و پس از آن لازم است طبق بندها دوباره پردازش شوند. 3.1.4 و 3.1.5.

3.1.9. برش هایی که در اطراف و داخل سوراخ ها و همچنین در امتداد لبه های عناصر یافت می شوند، باید به طور کامل حذف شوند. برداشتن سوراخ‌های اطراف سوراخ‌ها و در امتداد لبه‌های المان‌ها باید با استفاده از دستگاه‌های آسیاب بادی یا برقی بدون ایجاد فرورفتگی که تماس سطوح تماس را مختل می‌کند و در صورت وجود سوراخ‌ها در داخل سوراخ، با مته‌ای که قطر آن برابر است. قطر پیچ

3.1.10. اگر اختلاف صفحات عناصر متصل بیش از 0.5 تا 3.0 میلی متر باشد، لازم است با استفاده از پنوماتیک یا بر روی عنصر بیرون زده یک اریب ایجاد شود. ماشین برقیدر فاصله حداکثر 30.0 میلی متر از لبه عنصر. اگر اختلاف بین صفحات بیش از 3.0 میلی متر باشد، باید از اسپیسرهای تراز کننده استفاده کرد.

3.1.11. کالیبراسیون (بررسی کالیبراسیون) آچارهای گشتاور کنترل و کالیبراسیون باید یک بار در هر شیفت قبل از شروع کار روی پایه ها یا دستگاه های خاص مطابق با ضمیمه 1 توصیه شده انجام شود. کالیبراسیون آچار ضربه ای مطابق با ضمیمه 2 توصیه شده انجام می شود.

1 - عنصر گرمایش؛ 2 - ظرف مشبک برای پیچ و مهره; 3 - مخزن آب;

4 - شمع تخلیه

3.2.1. عملیات فنی اصلی عبارتند از:

درمان سطوح تماس؛

مونتاژ اتصالات؛

نصب پیچ و مهره با استحکام بالا؛

کشش و کنترل کشش پیچ.

3.2.2. روش پردازش سطوح تماس مطابق با ضریب اصطکاک مشخص شده در نقشه های KM یا KMD و فصل SNiP II-23-81 انتخاب می شود. سازه های فلزی. استانداردهای طراحی».

روش های زیر برای پردازش سطوح تماس، که در محل نصب انجام شده است، ایجاد شده است: سندبلاست (شعله گاز). برس های فلزی؛ اصطکاک چسب.

3.2.3. سندبلاست (شات بلاست) سطوح تماس عناصر متصل باید با استفاده از دستگاه های سندبلاست یا شات بلاست مطابق با GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) انجام شود.

هنگام پردازش سندبلاست (شات بلاست) سطوح تماس، رسوب آسیاب و زنگ زدگی باید به طور کامل حذف شوند تا سطح خاکستری روشن یکنواخت به دست آید.

3.2.4. عملیات شعله گاز سطوح تماس باید با مشعل های شعله گاز با برش گسترده GAO-60 یا GAO-2-72 مطابق با GOST 17357-71 انجام شود.

پردازش شعله گاز برای ضخامت فلز حداقل 5.0 میلی متر مجاز است.

سرعت حرکت مشعل برای ضخامت های فلزی بیش از 10 میلی متر 1 متر در دقیقه و برای ضخامت های فلزی تا 10 میلی متر 1.5-2 متر در دقیقه است.

محصولات احتراق و رسوب باید با برس های سیمی نرم و سپس با برس های مو پاک شوند.

سطح پس از شعله کاری باید عاری از کثیفی، رنگ، لکه های روغن و پوسته های به راحتی جدا شود. حذف کامل رسوب آسیاب ضروری نیست.

تجهیزات پست پردازش شعله گاز و مشخصات فنی مختصری از تجهیزات در ضمیمه 3 توصیه شده آورده شده است.

3.2.5. درمان سطوح تماس با برس های فلزی باید با استفاده از ماشین های تمیز کننده پنوماتیک یا الکتریکی انجام شود که مارک های آنها در پیوست 4 توصیه شده ذکر شده است.

درخشش فلزی سطوح تماسی که باید تمیز شوند مجاز نیست.

3.2.6. پوشش اصطکاکی چسب بر روی سطوح تماس آسترها معمولاً در کارخانه های تولیدی اعمال می شود. سازه های فلزی.

فرآیند تکنولوژیکی برای تولید پوشش اصطکاکی چسب شامل موارد زیر است:

درمان سطوح تماس آستر در ماشین های سندبلاست (شات بلاست) مطابق با GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

استفاده از چسب اپوکسی-پلی آمید در سطوح تماس تحت درمان پد.

استفاده از پودر کربوراندوم روی چسب خشک نشده.

ایمنی پوشش اصطکاکی چسب باید با بسته بندی آسترها برای کل دوره بارگیری، حمل و نقل، تخلیه و ذخیره سازی آنها در محل ساخت و ساز تضمین شود.

ماندگاری آسترهای با پوشش اصطکاکی چسب نامحدود است.

ترکیب پوشش اصطکاکی چسب در پیوست 5 توصیه شده آورده شده است.

قبل از مونتاژ، سطوح تماس عناصر متصل اصلی باید با برس های فلزی مطابق با بند 3.2.5 درمان شوند.

3.2.7. عملیات متالیزاسیون سطوح تماس عناصر ساختاری متصل (گالوانیزه کردن، آلومینیوم سازی)، به عنوان یک قاعده، در کارخانه های تولید سازه های فلزی انجام می شود.

3.2.8. سطوح تحت درمان باید از آلودگی، روغن و تشکیل یخ محافظت شوند. ماندگاری سازه‌هایی که قبل از مونتاژ با سندبلاست (شات بلاست)، روش‌های شعله گاز یا برس‌های فلزی درمان می‌شوند، نباید بیش از سه روز باشد و پس از آن سطوح باید مجدداً مطابق با بندها درمان شوند. 3.2.3 -3.2.5.

سطوح تحت عمل سندبلاست (شات بلاست) را می توان با استفاده از روش شعله گاز در هنگام پردازش مجدد تمیز کرد.

3.2.9. سطوح تماس بدون درمان باید با برس های فلزی از خاک و رسوبات سست تمیز شوند. از نفت - بنزین بدون سرب، از یخ - خرد کردن.

3.2.10. مونتاژ اتصالات با پیچ و مهره های با استحکام بالا شامل عملیات زیر است:

تراز کردن سوراخ ها و ثابت کردن عناصر اتصال در موقعیت طراحی با استفاده از شاخه های مونتاژ که تعداد آنها باید 10٪ از تعداد سوراخ ها باشد، اما کمتر از 2 عدد نباشد.

نصب پیچ و مهره های با استحکام بالا در سوراخ های خالی از شاخه های مونتاژ.

مهر و موم محکم بسته؛

کشش پیچ های نصب شده با مقاومت بالا به نیروی مشخص شده در نقشه های KM و KMD.

برداشتن شاخه های مونتاژ، قرار دادن پیچ های با استحکام بالا در سوراخ های خالی و کشش آنها به نیروی طراحی.

آغازگر اتصال.

3.2.11. در زیر سر و مهره های پیچ و مهره های با استحکام بالا لازم است فقط یک واشر عملیات حرارتی مطابق با GOST 22355-77 قرار دهید.

انتهای بیرون زده پیچ باید حداقل یک رزوه بالای مهره داشته باشد.

3.2.12. اگر سوراخ ها منطبق نباشند، حفاری آنها در عناصر با سطوح ماشینکاری شده باید بدون استفاده از مایع خنک کننده انجام شود.

3.2.13. کشش قبل و نهایی پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید از وسط اتصال به لبه ها یا از صلب ترین قسمت اتصال به سمت لبه های آزاد آن انجام شود.

3.2.14. روش کشش پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید در نقشه های KM یا KMD مشخص شود.

3.2.15. در صورت عدم وجود دستورالعمل، روش تنش توسط سازمان نصب طبق ضمیمه 2 توصیه شده انتخاب می شود.

4.1. پس از اتمام اتصال مونتاژ بر روی پیچ و مهره های با مقاومت بالا، سرکارگر موظف است مهر شخصی (مجموعه ای از اعداد) را بر روی اتصال زده و اتصال تمام شده را به مسئول ارائه دهد.

4.2. پس از بررسی و تایید، مسئول (استاد، سرکارگر) باید اتصال نهایی را به نماینده مشتری ارائه دهد. اگر مشتری نظری نداشته باشد، اتصال باید پذیرفته شده تلقی شود و مسئول تمام اطلاعات لازم در مورد آن را برای انجام اتصالات نصب بر روی پیچ‌های با استحکام بالا وارد ژورنال می‌کند (به پیوست 6 اجباری مراجعه کنید).

4.3. پس از پذیرش، اتصال تمام شده باید آستر و رنگ آمیزی شود. درجه خاک و مواد رنگ و لاکپذیرفته شده با توجه به "فهرست مواد پلیمریو محصولات تایید شده برای استفاده در ساخت و ساز"، مورد تایید وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی، مانند بتونه کاری و رنگ آمیزی سازه های فلزی است.

4.4. شخص مسئول کیفیت اتصالات ایجاد شده با پیچ و مهره های با مقاومت بالا را از طریق کنترل عملیاتی بررسی می کند. مشروط به کنترل:

کیفیت پردازش سطوح تماس؛

انطباق پیچ ها، مهره ها و واشرهای نصب شده با الزامات GOST 22353-77، GOST 22354-77، GOST 22355-77، GOST 22356-77، و همچنین سایر الزامات مشخص شده در نقشه های KM و KMD.

وجود واشر در زیر سر پیچ و مهره؛

وجود علائم سازنده روی سر پیچ ها؛

طول قسمت بیرون زده رزوه پیچ بالای مهره؛

وجود نشان سرکارگر مسئول مونتاژ واحد.

4.5. کیفیت پردازش سطوح تماس بلافاصله قبل از مونتاژ اتصالات با بازرسی بصری بررسی می شود. نتایج کنترل باید در یک مجله ثبت شود (به پیوست 6 اجباری مراجعه کنید).

4.6. انطباق کشش پیچ و مهره با طرح بسته به روش کشش بررسی می شود.

زاویه چرخش مهره با موقعیت علائم روی انتهای بیرون زده پیچ و مهره تعیین می شود. با کشش پیچ دو مرحله ای، انحراف زاویه چرخش باید در 15± درجه باشد، با کشش تک مرحله ای - ± 30 درجه.

پیچ و مهره هایی که موقعیت علامت آنها خارج از محدوده مشخص شده است باید دوباره شل و سفت شوند.

4.7. کشش پیچ و مهره های با استحکام بالا با یک آچار گشتاور یا یک آچار کنترل مدرج بررسی می شود.

کشش پیچ ها باید با بررسی نقطه ای کنترل شود: زمانی که تعداد پیچ ​​ها در یک اتصال تا 5 عدد باشد، 100٪ پیچ ها کنترل می شوند، زمانی که تعداد پیچ ​​ها از 6 تا 20 - حداقل 5 عدد باشد. بیشتر- حداقل 25 درصد پیچ ​​ها در اتصال.

4.8. اگر در بازرسی حداقل یک پیچ مشخص شود که کشش آن با الزامات بند 4.6 این استاندارد مطابقت نداشته باشد، 100٪ پیچ‌ها در اتصال مورد بازرسی قرار می‌گیرند. در این حالت، کشش پیچ ها باید به مقدار لازم برسد.

4.9. چگالی کیسه فشرده با پروب های 0.3 میلی متری کنترل می شود. پروب نباید از بین صفحات در امتداد خطوط عناصر متصل شده عبور کند.

4.10. اسناد ارائه شده پس از پذیرش شی تمام شده، به جز اسناد ارائه شده در فصل SNiP III-18-75 "قوانین تولید و پذیرش سازه های فلزی" باید شامل موارد زیر باشد:

گزارش اتصالات نصب با استفاده از پیچ و مهره های با استحکام بالا.

گواهی برای پیچ و مهره و واشر؛

گواهی مواد برای تشکیل پوشش های اصطکاکی چسب.

5. الزامات ایمنی

5.1. سازماندهی سایت برای مونتاژ بزرگ سازه ها با اتصالات مونتاژ روی پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید ایمنی کارگران را در تمام مراحل کار تضمین کند.

کار بر روی نصب سازه ها بر روی پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید مطابق با PPR انجام شود که شامل راه حل های ایمنی زیر است:

سازماندهی محل کار و معابر؛

توالی عملیات تکنولوژیکی؛

روش ها و دستگاه ها برای کار ایمننصب کنندگان؛

مکان و مناطق پوشش مکانیزم های نصب؛

روش های ذخیره سازی مصالح ساختمانیو عناصر ساختاری

5.2. قرار دادن تجهیزات کار و سازماندهی محل کار باید ایمنی تخلیه کارگران را در طول مدت تضمین کند موقعیت های اضطراریبا در نظر گرفتن کدهای فعلی ساختمان

5.3. تمام کارها در ارتفاع برای ایجاد اتصالات نصب با استفاده از پیچ و مهره های با استحکام بالا باید از داربستی انجام شود که دسترسی رایگان به اتصال با ابزار را فراهم می کند.

وسایل داربست و سایر وسایلی که ایمنی کار را تضمین می کنند باید با الزامات فصل SNiPIII-4-80 "قوانین تولید و پذیرش کار"، GOST 12.2.012-75، GOST 24259-80 و مطابقت داشته باشند. GOST 24258-80.

5.4. ایمنی الکتریکی در محل نصب باید مطابق با الزامات GOST 12.1.013-78 تضمین شود.

5.5. هنگام پردازش سطوح تماس با دستگاه های سندبلاست (شات بلاست)، "قوانین طراحی و ایمنی عملکرد مخازن تحت فشار" تایید شده توسط اداره نظارت فنی و معدنی ایالتی اتحاد جماهیر شوروی باید رعایت شود.

5.6. محل کار سندبلاست (شات بلاست) باید حصارکشی شده و علائم و اخطارهای مناسب در نزدیکی آن نصب شود.

5.7. مواد سندبلاست (شات بلاست) سطوح (شن، شات، ماسه فلزی) باید در ظروف با درب محکم بسته نگهداری شوند.

5.8. اپراتور دستگاه سندبلاست (شات بلاست) و کارگر کمکی مجهز به لباس فضایی یا کلاه ایمنی با تامین اجباری هوای پاک هستند.

5.9. هوای وارد شده به لباس فضایی ابتدا باید از فیلتر عبور داده شود تا گرد و غبار، آب و روغن از بین برود.

5.10. بین ایستگاه های کاری اپراتور و کارگر کمکی که در نزدیکی دستگاه سندبلاست (شات بلاست) قرار دارند، باید یک هشدار صوتی یا نوری ارائه شود.

5.11. هنگام درمان سطوح تماس با برس های فلزی (دستی و مکانیکی)، کارگران باید دارای عینک ایمنی مطابق با GOST 12.4.003-80 یا ماسک، دستکش و ماسک تنفسی باشند.

5.12. هنگام پردازش سطوح تماس با استفاده از روش شعله گاز، لازم است که الزامات فصل SNiP III-4-80 "قوانین تولید و پذیرش کار" را رعایت کنید. اقدامات احتیاطی ایمنی در ساخت و ساز، و همچنین قوانین بهداشتی برای جوشکاری و برش فلزات، مورد تایید وزارتمراقبت های بهداشتی اتحاد جماهیر شوروی

5.13. مکان هایی که در آن عملیات شعله گاز انجام می شود باید از مواد قابل احتراق در شعاع حداقل 5 متری و از مواد و تاسیسات انفجاری (از جمله) پاکسازی شود. سیلندرهای گازو ژنراتورهای گاز) - در شعاع 10 متر.

5.14. انجام کار بر روی شعله گاز سطوح عناصر سازه در هوای بارانی در خارج از محل بدون نصب سایبان مجاز نیست.

5.15. هنگام انجام عملیات شعله گاز سطوح تماس، کارگران باید با شیشه های ایمنی بسته با شیشه های فیلتر درجه G-1 یا G-2 ارائه شوند.

کارگران کمکی باید عینک ایمنی با شیشه های فیلتر درجه B-1 یا B-2 داشته باشند.

5.16. استفاده از یک لایه اصطکاک چسب بر روی سطح آسترها، به عنوان یک قاعده، باید در کارخانه های تولیدی انجام شود. در این مورد، الزامات ایمنی مطابق با GOST 12.3.008-75، GOST 12.3.016-79 و GOST 10587-76 و همچنین قوانین ایمنی هنگام کار با چسب های مصنوعی باید رعایت شود.

5.17. تهیه چسب و اعمال پوشش های اصطکاکی چسب باید در آن انجام شود اتاق مجزا، مجهز به تعویض و تهویه موضعی.

5.18. افرادی که با رزین های اپوکسی دیان کار می کنند باید لباس و دستکش محافظ داشته باشند.

برای محافظت از پوست در برابر اثرات رزین های اپوکسی دیان باید از خمیرها و پمادهای محافظ بر پایه لانولین، وازلین یا روغن کرچک استفاده کرد.

5.19. اتاق برای اعمال پوشش های اصطکاکی چسب باید با وسایل اطفاء حریق - کپسول های آتش نشانی دی اکسید کربن و فوم تهیه شود.

5.20. برداشتن پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرها باید در فضای باز با سایبان انجام شود.

5.21. هنگام جوشاندن سخت افزار در آب، حمام باید به زمین متصل شود.

5.22. هنگام انجام عملیات مونتاژ، تراز کردن سوراخ ها و بررسی همزمانی آنها در عناصر ساختاری نصب شده باید با استفاده از ابزار ویژه- سنبه های مخروطی، شاخه های مونتاژ و غیره. بررسی تراز بودن سوراخ ها با انگشتان مجاز نیست.

5.23. بهره برداری از مکانیسم ها، مکانیزاسیون در مقیاس کوچک، از جمله نگهداری، باید مطابق با الزامات فصل SNiP III-4-80 "قوانین تولید و پذیرش کار" انجام شود. اقدامات احتیاطی ایمنی در ساخت و ساز" و دستورالعمل های تولید کنندگان.

5.24. هنگام استفاده از ماشین های دستیشما باید قوانین ایمنی ارائه شده توسط GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79، ST SEV 2602-80) و GOST 12.2.010-75 و همچنین دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید.

5.25. رژیم کار هنگام کار با ماشین های دستی برقی و پنوماتیکی و آچار ضربه ای باید مطابق با "توصیه هایی برای توسعه مقررات در مورد رژیم کار کارگران در مشاغل خطرناک لرزش" مصوب در دسامبر 1971 توسط مرکز تمام روسیه ایجاد شود. شورای اتحادیه های کارگری، وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی، و کمیته دولتی شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی در مورد مسائل کار و دستمزدو همچنین دستورالعمل های سازنده برای انجام کار با انواع خاصی از ماشین آلات.

5.26. بتونه کاری و رنگ آمیزی اتصالات تمام شده روی پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید در محل مونتاژ سازه های فلزی انجام شود.

5.27. فقط کارگرانی که قوانین مربوط به حمل و نقل ایمن با تجهیزات و مواد مورد استفاده را می دانند و با قوانین ایمنی آتش نشانی آشنا هستند مجاز به کار بر روی اتصالات پرایمینگ هستند.

5.28. کارگرانی که در پرایمینگ و رنگ آمیزی مفاصل فعالیت می کنند باید مطابق با الزامات دستور شماره 400 وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی مورخ 30 مه 1969 "درباره انجام معاینات اولیه پزشکی و دوره ای پزشکی کارگران" تحت معاینه پزشکی قرار گیرند.

5.29. محل های تولید موقت و کمکی باید دارای تهویه و روشنایی و همچنین مجهز به وسایل اطفاء حریق مطابق با الزامات GOST 12.4.009-75 باشد.

ضمیمه 1

نمونه ای از کالیبراسیون آچار گشتاور نوع KTR-3 1

_________________

1 کلیدهای KTR-3 تولید می شود سازمان های نصب و راه اندازیبر اساس نقشه های پژوهشکده مرکزی پروژه فولادسازی.

آچارهای گشتاور بر روی پایه های مخصوص کالیبراسیون یا با آویزان کردن باری با اندازه معین به دسته آن کالیبره می شوند. یک آچار گشتاور بر روی یک سنبه شش ضلعی یا یک پیچ محکم محکم آویزان می شود تا دسته آن در حالت افقی قرار گیرد (نمودار را ببینید).

در یک نقطه ثابت در انتهای کلید، وزن بار

جایی که م ساعت - گشتاور محاسبه شده؛

Δ M z- گشتاور برابر حاصلضرب جرم کلید و فاصله مرکز ثقل آن تا محور سنبه یا پیچ.

ل- فاصله از مرکز ثقل بار تا محور سنبه یا پیچ.

هنگامی که بار معلق است، شمارش معکوس با استفاده از یک دستگاه ضبط انجام می شود، به عنوان مثال، نشانگر شماره گیری ICH 10 میلی متر طبق GOST 577-68. اندازه گیری 2-3 بار انجام می شود تا زمانی که یک نتیجه پایدار به دست آید.

1 - پیچ شش گوش جوش داده شده یا پیچ با استحکام بالا سفت شده.

2 - پشتیبانی سفت و سخت. 3 - نشانگر؛ 4 - آچار مدرج; بار 5 تار

ضمیمه 2

م ساعت ، لازم برای کشش پیچ و مهره های با استحکام بالا، با فرمول تعیین می شود:

M z= kPd,

ک- مقدار متوسط ​​ضریب گشتاور برای هر دسته پیچ طبق گواهی یا با استفاده از دستگاه های کنترل در محل نصب ایجاد شده است.

آر- نیروی کشش پیچ مشخص شده در نقشه های KM و KMD؛

د- قطر اسمی پیچ

1.2. برای از قبل سفت کردن مهره ها باید از آچار ضربه ای پنوماتیکی یا الکتریکی که در ضمیمه 4 توصیه شده و آچارهای گشتاور مشخص شده است استفاده شود.

1.3. هنگام کشش پیچ، سر یا مهره را باید با آچار نصب نگه دارید، اگر چرخش متوقف نشود، پیچ و مهره باید تعویض شوند.

1.4. هنگام حرکت آچار در جهتی که کشش را افزایش می دهد، گشتاور باید ثبت شود.

سفت کردن باید به آرامی و بدون تکان دادن انجام شود.

1.5. آچارهای گشتاور باید شماره گذاری و کالیبره شوند. آنها باید در ابتدای شیفت کالیبره شوند.

2.1. پیچ‌های با استحکام بالا باید در سوراخ‌هایی بدون سرشاخه‌های مونتاژ نصب شوند و با آچاری که با گشتاور سفت شدن 800 نیوتن تنظیم شده است، سفت شوند. هر پیچ باید سفت شود تا چرخش مهره متوقف شود. پس از برداشتن دوشاخه های مونتاژ و جایگزینی آنها با پیچ و مهره، دومی باید تا گشتاور سفت شدن 800 نیوتن سفت شود.⋅ متر

2.2. برای کنترل زاویه چرخش مهره ها، لازم است با استفاده از یک پانچ مرکزی ترکیبی (به نقاشی مراجعه کنید) یا رنگ، علامت هایی را روی آنها و انتهای بیرون زده پیچ ها اعمال کنید.

پانچ مرکزی ترکیبی

1 - پانچ مرکزی؛ 2 - مهره؛ 3 - پیچ با استحکام بالا; 4 - بسته

2.3. سفت کردن نهایی با یک آچار تنظیم شده با گشتاور 1600 نیوتن انجام می شود. متر، در این مورد مهره باید در زاویه نشان داده شده در جدول بچرخد.

3.1. کالیبراسیون آچار ضربه ای باید با استفاده از یک بسته کالیبراسیون ویژه متشکل از سه بدنه با تعداد سوراخ حداقل 20 انجام شود.

پیچ‌های با استحکام بالا در سوراخ‌های بسته کالیبراسیون وارد می‌شوند و با آچار محکم می‌شوند تا چرخش مهره متوقف شود. یک گروه پیچ (پیچ و مهره کالیبراسیون) به مقدار حداقل 5 عدد. معطل نکن

پیچ های کالیبراسیون باید به صورت دستی با آچار نصب با طول دسته 0.3 متر تا زمان خرابی (موقعیت اولیه) سفت شوند.

3.2. آچار با استفاده از پیچ های کالیبراسیون آماده شده کالیبره می شود.

3.3. فشار هوای فشردهبه گونه ای نصب شده است که وقتی مهره از موقعیت اصلی خود با زاویه 180±30 درجه چرخانده می شود، آچار از کار بیفتد.

فشار هوا باید به طور دوره ای بررسی شود.

فشار هوا باید با استفاده از فشار سنج GOST 2405-72 که در نقطه ای که شلنگ آچار ضربه ای به خط وصل می شود نصب شده کنترل شود.

3.4. هنگام کالیبره کردن آچار ضربه ای (برای نظارت بر زاویه چرخش مهره)، علامت هایی باید روی سر قابل تعویض آن گذاشته شود.

3.5. در صورتی که زاویه چرخش مهره در طول فرآیند کشش تمام پیچ ها در لحظه خرابی آچار ضربه ای 30 ± 180 درجه باشد، آچار ضربه ای مدرج در نظر گرفته می شود.

3.6. نتایج کالیبراسیون آچار ضربه ای باید در گزارش کالیبراسیون آچار ضربه ای وارد شود (به پیوست اجباری 8 مراجعه کنید).

3.7. اگر پس از رفع نقص در آچار ضربه ای فشار هوای فشرده تغییر کند، لازم است کالیبراسیون کنترلی انجام شود.

ضمیمه 3

ضمیمه 4

تجهیزات، مکانیسم ها و ابزار مورد استفاده برای اتصال عناصر و کشش پیچ و مهره های با استحکام بالا

سطوح ارتعاش ماشین‌های آسیاب دستی الکتریکی و پنوماتیکی و آچار ضربه‌ای (جدول 1) از سطوح تعیین شده در GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) و GOST 12.1.012-78 تجاوز نمی‌کند.

میز 1

سطوح نویز ماشین‌های آسیاب دستی و پنوماتیکی و آچار ضربه‌ای از میزان تعیین شده در GOST 12.1.003-76 تجاوز نمی‌کند. و برای کشش پیچ و مهره های با مقاومت بالا به ترتیب در جدول 1 آورده شده است. 2 و 3.

جدول 2

پارامترهای ارتعاش

جدول 3

ویژگی های نویز

ضمیمه 5

ضمیمه 6

اجباری

مرکز فرماندهی

_______________________________________

نام شی

_______________________________________

سازنده سازه، شماره سفارش.

گزارش مانیتورینگ اتصالات نصب بر روی پیچ و مهره های با مقاومت بالا

چ. مهندس نصب ________________________________________________

محل چاپ

اتاق مونتاژ

سازمان های

ضمیمه 7

اجباری

_______________________________________

مرکز فرماندهی

_______________________________________

_______________________________________

نام شی

مجله 1 کنترل کالیبراسیون کلیدها برای کشش و کنترل کشش پیچ و مهره های با مقاومت بالا

______________

1 گزارش برای تمام کلیدهای مورد استفاده در هنگام ایجاد اتصالات نصب در هر مرکز تهیه می شود.

در طول کالیبراسیون کنترل، گزارش باید توسط شخص مسئول انجام کار نگهداری شود.

فرد مسئول پس از هر بار کالیبراسیون کلیدها، لاگ را پر می کند. گزارش تا زمانی که شیء تحویل داده شود نگهداری می شود.

چ. مهندس نصب _

محل چاپ

سازمان نصب

ضمیمه 8

اجباری

مرکز فرماندهی

________________________________________

سازمان تاسیسات (اعتماد، مدیریت)

________________________________________

نام شی

مجله 1 کالیبراسیون آچار ضربه ای برای کشش پیچ و مهره های با مقاومت بالا با کنترل نیروها توسط زاویه چرخش مهره یا کشش محوری

________________

1 این لگ برای تمام آچارهای ضربه ای که هنگام ایجاد اتصالات نصب در هر تاسیسات استفاده می شود صادر می شود، که برای کشش پیچ های با استحکام بالا توسط زاویه چرخش مهره یا کشش محوری طراحی شده است.

هنگام کالیبراسیون آچار ضربه ای، لاگ باید توسط شخص مسئول انجام کار نگهداری شود.

فرد مسئول پس از هر بار کالیبراسیون کنترلی آچار ضربه ای لاگ را پر می کند.

گزارش تا زمانی که شیء تحویل داده شود نگهداری می شود.

این مجله دارای صفحه های بنددار و شماره گذاری شده __________________ است

محل چاپ

اتاق مونتاژ

سازمان های

محتوا

1. مقررات عمومی

2. الزامات فنی

3. مطالب فرآیند تکنولوژیکی

4. قوانین پذیرش و روش های کنترل

5. الزامات ایمنی

برنامه های کاربردی

1. نمونه ای از کالیبراسیون آچار گشتاور نوع KTR-3

2. روش های کشش پیچ و مهره های با استحکام بالا

3. تجهیزات ایستگاه آتش نشانی

4. تجهیزات، مکانیسم ها و ابزار مورد استفاده برای پردازش سطوح تماس، عناصر متصل و کشش پیچ و مهره های با مقاومت بالا

5. ترکیب پوشش اصطکاکی

6. گزارش نظارت بر اتصالات نصب بر روی پیچ و مهره های با مقاومت بالا

7. گزارش کالیبراسیون کنترل آچارها برای کنترل کشش و کشش پیچ های با استحکام بالا

8. ژورنال کالیبراسیون برای آچار ضربه ای برای کشش پیچ و مهره های با مقاومت بالا با کنترل نیروها توسط زاویه چرخش مهره یا کشش محوری

من تایید کردم

کارگردان ________________

___________ .___________________

1. مقررات عمومی

1.1. پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرهای با استحکام بالا باید مطابق با دستورالعمل‌های کار (CM) یا نقشه‌های جزئیات (DM) سازه‌های فولادی شی مورد نصب استفاده شوند.

1.2. برنامه های اجرای کار (WPP) باید شامل برنامه های اجرای کار یا نقشه های تکنولوژیکی، ایجاد اتصالات با پیچ و مهره های با استحکام بالا در شرایط خاص جسم مورد نصب را فراهم می کند.

1.3. آماده سازی، مونتاژ و پذیرش اتصالات با پیچ و مهره های با استحکام بالا باید با راهنمایی شخصی (سرکارگر، سرکارگر) که به دستور سازمان نصب مسئول انجام این نوع اتصال در محل تعیین می شود، انجام شود.

1.4. نصابانی که حداقل 18 سال سن داشته باشند و دوره های آموزشی تئوری و عملی خاصی را گذرانده باشند و گواهی نامه شخصی حق انجام این کارها را که از طرف سازمان تاسیسات صادر شده است تایید شده باشد، مجاز به اتصال با پیچ و مهره های با مقاومت بالا هستند.

2. الزامات فنی

2.1. الزامات مواد مورد استفاده

2.1.1. پیچ‌ها، مهره‌ها، واشرهای با استحکام بالا باید به‌صورت دسته‌ای به محل نصب شونده مجهز به گواهی‌نامه‌های مطابق با الزامات GOST 22353-77، GOST 22354-77، GOST 22355-77، GOST 22356-77 عرضه شوند.

2.1.2. برای عملیات سندبلاست (شات بلاست) سطوح تماس عناصر ساختاری متصل، باید از ماسه کوارتز مطابق با GOST 8736-77 یا شات ساخته شده از چدن یا فولاد مطابق با GOST 11964-81 E استفاده شود.

2.1.3. برای تشکیل یک پوشش اصطکاکی چسبنده بر روی سطوح تماس آسترها، بر اساس رزین اپوکسی دیان ED-20 مطابق با GOST 10587-76 و پودر کربوراندوم درجات KZ و KCH، فراکسیون های شماره 8، 10، 12 مطابق با چسب بچسبانید. با GOST 3647-80 باید استفاده شود.

2.1.4. برای عملیات شعله گاز سطوح، استیلن باید مطابق با GOST 5457-75 و اکسیژن مطابق با GOST 6331-78 استفاده شود. استیلن و اکسیژن باید به محل کار در سیلندرهای فولادی مطابق با GOST 15860-70 عرضه شود.

2.2. الزامات برای عناصر و ابزارهای ساختاری متصل

2.2.1. امکان عرضه رایگان پیچ و مهره های پرمقاومت و پیچ شدن مهره ها با استفاده از آچار ضربه ای و آچار گشتاور باید با طراحی اتصالات تضمین شود.

2.2.2. در صورت وجود فرز بر روی عناصر سازه ای در اطراف و داخل سوراخ ها و همچنین در امتداد لبه المنت ها، نصب اتصالات مجاز نیست.

سطوح تماس عناصر در معرض آستر کاری یا رنگ آمیزی نیستند. فاصله بین محور پیچ و مهره های ردیف آخر و سطح پرایم شده نباید کمتر از 70 میلی متر باشد.

2.2.3. استفاده از عناصر در اتصالاتی که دارای انحرافات ابعادی هستند که الزامات SNiP III-18-75 "قوانین تولید و پذیرش کار را ندارند" مجاز نیست. سازه های فلزی". تفاوت بین صفحات عناصر متصل شده توسط روکش ها نباید از 0.5 میلی متر فراتر رود.

2.2.4. در اتصالات ساخته شده از مقاطع نورد با سطوح غیر موازی قفسه ها باید از اسپیسرهای تراز کننده استفاده شود.

2.2.5. قطر اسمی و سیاهی سوراخ ها (عدم تطابق سوراخ ها در قسمت های جداگانه بسته مونتاژ شده) نباید از الزامات مشخص شده در فصل SNiP III-18-75 "قوانین تولید و پذیرش کار" تجاوز کند. سازه های فلزی".

2.2.6. آچارهای گشتاور کنترل و کالیبراسیون باید شماره گذاری، کالیبره شده و دارای نمودارها یا جداول کالیبراسیون باشند. آچار ضربه ای پنوماتیک و برقی باید شرایط گذرنامه را داشته باشد.

3.1. عملیات آماده سازی

3.1.1. عملیات آماده سازی عبارتند از: نگهداری مجدد و تمیز کردن پیچ های با استحکام بالا. آماده سازی عناصر ساختاری؛ کنترل و کالیبراسیون ابزار.

3.1.2. پیچ‌ها، مهره‌ها، واشرهای با استحکام بالا باید از محفوظات کارخانه‌ای، کثیفی، زنگ‌زدگی تمیز شوند و با یک لایه نازک روان‌کننده پوشانده شوند. پاکسازی و پاکسازی با استفاده از تکنولوژی زیر انجام می شود.

3.1.3. پیچ ها، مهره ها و واشرهای با استحکام بالا را با وزن حداکثر 30 کیلوگرم در ظروف مشبک قرار دهید.

3.1.4. ظرف مشبک پر از سخت افزار را به مدت 8 تا 10 دقیقه در یک مخزن آب جوش فرو کنید (به نقاشی مراجعه کنید).

3.1.5. پس از جوشاندن، سخت افزار داغ را در مخلوطی متشکل از 85٪ بنزین بدون سرب مطابق با GOST 2084-77 و 15٪ روغن ماشین (نوع اتول) مطابق با GOST 20799-75 با غوطه وری 2 تا 3 بار شستشو دهید و سپس خشک کنید.

3.1.6. پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرهای فرآوری‌شده را به‌طور جداگانه در جعبه‌های دربسته با دسته‌هایی با ظرفیت حداکثر ۲۰ کیلوگرم برای انتقال به محل کار قرار دهید.

3.1.7. روی ظرف قابل حمل، اندازه استاندارد، تعداد پیچ، مهره و واشر، تاریخ پردازش، گواهینامه و شماره دسته را مشخص کنید.

3.1.8. پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرهای تمیز شده نباید بیش از 10 روز در جعبه‌های دربسته نگهداری شوند و پس از آن لازم است طبق بندها دوباره پردازش شوند. 3.1.4 و 3.1.5.

3.1.9. برش هایی که در اطراف و داخل سوراخ ها و همچنین در امتداد لبه های عناصر یافت می شوند، باید به طور کامل حذف شوند. برداشتن سوراخ‌های اطراف سوراخ‌ها و در امتداد لبه‌های المان‌ها باید با استفاده از دستگاه‌های آسیاب بادی یا برقی بدون ایجاد فرورفتگی که تماس سطوح تماس را مختل می‌کند و در صورت وجود سوراخ‌ها در داخل سوراخ، با مته‌ای که قطر آن برابر است. قطر پیچ

3.1.10. در صورتی که اختلاف صفحات عناصر متصل به هم بیش از 0.5 تا 3.0 میلی متر باشد، لازم است با استفاده از دستگاه بره‌کن پنوماتیکی یا برقی، در فاصله حداکثر 30 میلی‌متر از لبه، بر روی المان بیرون زده یک اریب ایجاد شود. عنصر اگر اختلاف بین صفحات بیش از 3.0 میلی متر باشد، باید از اسپیسرهای تراز کننده استفاده کرد.

3.1.11. کالیبراسیون (بررسی کالیبراسیون) آچارهای گشتاور کنترل و کالیبراسیون باید یک بار در هر شیفت قبل از شروع کار روی پایه ها یا دستگاه های خاص مطابق با ضمیمه 1 توصیه شده انجام شود. کالیبراسیون آچار ضربه ای مطابق با ضمیمه 2 توصیه شده انجام می شود.

تجهیزات جوشاندن پیچ و مهره با استحکام بالا و واشر

1 - عنصر گرمایش؛ 2 - ظرف مشبک برای پیچ و مهره; 3 - مخزن آب;

4 - شمع تخلیه

3.2. عملیات تکنولوژیکی پایه

3.2.1. عملیات فنی اصلی عبارتند از:

درمان سطوح تماس؛

مونتاژ اتصالات؛

نصب پیچ و مهره با استحکام بالا؛

کشش و کنترل کشش پیچ.

3.2.2. روش پردازش سطوح تماس مطابق با ضریب اصطکاک مشخص شده در نقشه های KM یا KMD و فصل SNiP II-23-81 "سازه های فولادی" انتخاب می شود. استانداردهای طراحی».

روش های زیر برای پردازش سطوح تماس، که در محل نصب انجام می شود، ایجاد شده است: سندبلاست (شات بلاست). شعله گاز؛ برس های فلزی؛ اصطکاک چسب

3.2.3. سندبلاست (شات بلاست) سطوح تماس عناصر متصل باید با استفاده از دستگاه های سندبلاست یا شات بلاست مطابق با GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) انجام شود.

هنگام پردازش سندبلاست (شات بلاست) سطوح تماس، رسوب آسیاب و زنگ زدگی باید به طور کامل حذف شوند تا سطح خاکستری روشن یکنواخت به دست آید.

3.2.4. عملیات شعله گاز سطوح تماس باید با مشعل های شعله گاز با برش گسترده GAO-60 یا GAO-2-72 مطابق با GOST 17357-71 انجام شود.

پردازش شعله گاز با ضخامت فلز حداقل 5.0 میلی متر مجاز است.

سرعت حرکت مشعل برای ضخامت های فلزی بیش از 10 میلی متر 1 متر در دقیقه و برای ضخامت های فلزی تا 10 میلی متر 1.5-2 متر در دقیقه است.

محصولات احتراق و رسوب باید با برس های سیمی نرم و سپس با برس های مو پاک شوند.

سطح پس از شعله کاری باید عاری از کثیفی، رنگ، لکه های روغن و پوسته های به راحتی جدا شود. حذف کامل رسوب آسیاب ضروری نیست.

تجهیزات پست تصفیه شعله گاز و بریف مشخصات فنیتجهیزات در پیوست 3 توصیه شده آورده شده است.

3.2.5. درمان سطوح تماس با برس های فلزی باید با استفاده از ماشین های تمیز کننده پنوماتیک یا الکتریکی انجام شود که مارک های آنها در پیوست 4 توصیه شده ذکر شده است.

درخشش فلزی سطوح تماسی که باید تمیز شوند مجاز نیست.

3.2.6. پوشش اصطکاکی چسب بر روی سطوح تماس آسترها معمولاً در کارخانه های تولید سازه های فلزی اعمال می شود.

فرآیند تکنولوژیکی برای تولید پوشش اصطکاکی چسب شامل موارد زیر است:

درمان سطوح تماس آستر در ماشین های سندبلاست (شات بلاست) مطابق با GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

استفاده از چسب اپوکسی-پلی آمید در سطوح تماس تحت درمان پد.

استفاده از پودر کربوراندوم روی چسب خشک نشده.

ایمنی پوشش اصطکاکی چسب باید با بسته بندی آسترها برای کل دوره بارگیری، حمل و نقل، تخلیه و ذخیره سازی آنها در محل ساخت و ساز تضمین شود.

ماندگاری آسترهای با پوشش اصطکاکی چسب نامحدود است.

ترکیب پوشش اصطکاکی چسب در پیوست 5 توصیه شده آورده شده است.

قبل از مونتاژ، سطوح تماس عناصر متصل اصلی باید با برس های فلزی مطابق با بند 3.2.5 درمان شوند.

3.2.7. عملیات متالیزاسیون سطوح تماس عناصر ساختاری متصل (گالوانیزه کردن، آلومینیوم سازی)، به عنوان یک قاعده، در کارخانه های تولید سازه های فلزی انجام می شود.

3.2.8. سطوح تحت درمان باید از آلودگی، روغن و تشکیل یخ محافظت شوند. ماندگاری سازه‌هایی که قبل از مونتاژ با سندبلاست (شات بلاست)، روش‌های شعله گاز یا برس‌های فلزی درمان می‌شوند، نباید بیش از سه روز باشد و پس از آن سطوح باید مجدداً مطابق با بندها درمان شوند. 3.2.3 - 3.2.5.

سطوح تحت عمل سندبلاست (شات بلاست) را می توان با استفاده از روش شعله گاز در هنگام پردازش مجدد تمیز کرد.

3.2.9. سطوح تماس بدون درمان باید با برس های فلزی از خاک و رسوبات سست تمیز شوند. از نفت - بنزین بدون سرب، از یخ - با خرد کردن.

3.2.10. مونتاژ اتصالات با پیچ و مهره های با استحکام بالا شامل عملیات زیر است:

تراز کردن سوراخ ها و ثابت کردن عناصر اتصال در موقعیت طراحی با استفاده از شاخه های مونتاژ که تعداد آنها باید 10٪ از تعداد سوراخ ها باشد، اما کمتر از 2 عدد نباشد.

نصب پیچ و مهره های با استحکام بالا در سوراخ های بدون شمع مونتاژ.

مهر و موم محکم بسته؛

کشش پیچ های نصب شده با مقاومت بالا به نیروی مشخص شده در نقشه های KM و KMD.

برداشتن شاخه های مونتاژ، قرار دادن پیچ های با استحکام بالا در سوراخ های خالی و کشش آنها به نیروی طراحی.

آغازگر اتصال.

3.2.11. در زیر سر و مهره های پیچ و مهره های با استحکام بالا لازم است فقط یک واشر عملیات حرارتی مطابق با GOST 22355-77 قرار دهید.

انتهای بیرون زده پیچ باید حداقل یک رزوه بالای مهره داشته باشد.

3.2.12. اگر سوراخ ها منطبق نباشند، حفاری آنها در عناصر با سطوح ماشینکاری شده باید بدون استفاده از مایع خنک کننده انجام شود.

3.2.13. کشش قبل و نهایی پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید از وسط اتصال به لبه ها یا از صلب ترین قسمت اتصال به سمت لبه های آزاد آن انجام شود.

3.2.14. روش کشش پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید در نقشه های KM یا KMD مشخص شود.

3.2.15. در صورت عدم وجود دستورالعمل، روش تنش توسط سازمان نصب طبق ضمیمه 2 توصیه شده انتخاب می شود.

4. قوانین پذیرش و روش های کنترل

4.1. پس از اتمام اتصال مونتاژ بر روی پیچ و مهره های با مقاومت بالا، سرکارگر موظف است مهر شخصی (مجموعه ای از اعداد) را بر روی اتصال زده و اتصال تمام شده را به مسئول ارائه دهد.

4.2. پس از بررسی و تایید، مسئول (استاد، سرکارگر) باید اتصال نهایی را به نماینده مشتری ارائه دهد. اگر مشتری نظری نداشته باشد، اتصال باید پذیرفته شده تلقی شود و مسئول تمام اطلاعات لازم در مورد آن را برای انجام اتصالات نصب بر روی پیچ‌های با استحکام بالا وارد ژورنال می‌کند (به پیوست 6 اجباری مراجعه کنید).

4.3. پس از پذیرش، اتصال تمام شده باید آستر و رنگ آمیزی شود. نمرات پرایمر و مواد رنگ و لاک مطابق "فهرست مواد پلیمری و محصولات تایید شده برای استفاده در ساخت و ساز"، مورد تایید وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی، مانند بتونه کاری و رنگ آمیزی سازه های فلزی پذیرفته می شود. نمرات آستر و رنگ باید در نقشه های KM و KMD مشخص شود.

4.4. شخص مسئول کیفیت اتصالات ایجاد شده با پیچ و مهره های با مقاومت بالا را از طریق کنترل عملیاتی بررسی می کند. مشروط به کنترل:

کیفیت پردازش سطوح تماس؛

انطباق پیچ ها، مهره ها و واشرهای نصب شده با الزامات GOST 22353-77، GOST 22354-77، GOST 22355-77، GOST 22356-77، و همچنین سایر الزامات مشخص شده در نقشه های KM و KMD.

وجود واشر در زیر سر پیچ و مهره؛

وجود علائم سازنده روی سر پیچ ها؛

طول قسمت بیرون زده رزوه پیچ بالای مهره؛

وجود نشان سرکارگر مسئول مونتاژ واحد.

4.5. کیفیت پردازش سطوح تماس بلافاصله قبل از مونتاژ اتصالات با بازرسی بصری بررسی می شود. نتایج کنترل باید در یک مجله ثبت شود (به پیوست 6 اجباری مراجعه کنید).

4.6. انطباق کشش پیچ با مقدار طراحی بسته به روش کشش بررسی می شود. انحراف گشتاور سفت شدن واقعی از گشتاور مشخص شده در نقشه های KM و KMD نباید از 20% تجاوز کند.

زاویه چرخش مهره با موقعیت علائم روی انتهای بیرون زده پیچ و مهره تعیین می شود. با کشش پیچ دو مرحله ای، انحراف زاویه چرخش باید در 15± درجه باشد، با کشش تک مرحله ای - ± 30 درجه.

پیچ و مهره هایی که موقعیت علامت آنها خارج از محدوده مشخص شده است باید دوباره شل و سفت شوند.

4.7. کشش پیچ و مهره های با استحکام بالا با یک آچار گشتاور یا یک آچار کنترل مدرج بررسی می شود.

کشش پیچ ها باید با بررسی نقطه ای کنترل شود: با تعداد پیچ ​​ها در یک اتصال تا 5 شامل، 100٪ پیچ ها کنترل می شود، با تعداد پیچ ​​ها از 6 تا 20 - حداقل 5، با یک بزرگتر تعداد - حداقل 25٪ از پیچ ها در اتصال.

4.8. اگر در بازرسی حداقل یک پیچ مشخص شود که کشش آن با الزامات بند 4.6 این استاندارد مطابقت نداشته باشد، 100٪ پیچ‌ها در اتصال مورد بازرسی قرار می‌گیرند. در این حالت، کشش پیچ ها باید به مقدار لازم برسد.

4.9. چگالی کیسه فشرده با پروب های 0.3 میلی متری کنترل می شود. پروب نباید از بین صفحات در امتداد خطوط عناصر متصل شده عبور کند.

4.10. اسناد ارائه شده پس از پذیرش شی تمام شده، به جز اسناد ارائه شده در فصل SNiP III-18-75 "قوانین تولید و پذیرش کار. سازه های فلزی" باید حاوی:

گزارش اتصالات نصب با استفاده از پیچ و مهره های با استحکام بالا.

گواهی برای پیچ و مهره و واشر؛

گواهی مواد برای تشکیل پوشش های اصطکاکی چسب.

5. الزامات ایمنی

5.1. سازماندهی سایت برای مونتاژ بزرگ سازه ها با اتصالات مونتاژ روی پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید ایمنی کارگران را در تمام مراحل کار تضمین کند.

کار بر روی نصب سازه ها بر روی پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید مطابق با PPR انجام شود که شامل راه حل های ایمنی زیر است:

سازماندهی محل کار و معابر؛

توالی عملیات تکنولوژیکی؛

روش ها و دستگاه ها برای کار ایمن نصاب ها؛

مکان و مناطق پوشش مکانیزم های نصب؛

روش های ذخیره سازی مصالح ساختمانی و عناصر سازه ای

5.2. قرار دادن تجهیزات کار و سازماندهی محل کار باید ایمنی تخلیه کارگران را در شرایط اضطراری با در نظر گرفتن قوانین ساختمانی فعلی تضمین کند.

5.3. تمام کارها در ارتفاع برای ایجاد اتصالات نصب با استفاده از پیچ و مهره های با استحکام بالا باید از داربستی انجام شود که دسترسی رایگان به اتصال با ابزار را فراهم می کند.

وسایل داربست و سایر وسایلی که ایمنی کار را تضمین می کنند باید با الزامات فصل SNiP III-4-80 "قوانین تولید و پذیرش کار" مطابقت داشته باشند. ایمنی در ساخت و ساز"، GOST 12.2.012-75، GOST 24259-80 و GOST 24258-80.

5.4. ایمنی الکتریکی در محل نصب باید مطابق با الزامات GOST 12.1.013-78 تضمین شود.

5.5. هنگام پردازش سطوح تماس با دستگاه های سندبلاست (شات بلاست)، "قوانین طراحی و ایمنی عملکرد مخازن تحت فشار" تایید شده توسط اداره نظارت فنی و معدنی ایالتی اتحاد جماهیر شوروی باید رعایت شود.

5.6. محل کار سندبلاست (شات بلاست) باید حصارکشی شده و علائم و اخطارهای مناسب در نزدیکی آن نصب شود.

5.7. مواد سندبلاست (شات بلاست) سطوح (شن، شات، ماسه فلزی) باید در ظروف با درب محکم بسته نگهداری شوند.

5.8. اپراتور دستگاه سندبلاست (شات بلاست) و کارگر کمکی مجهز به لباس فضایی یا کلاه ایمنی با تامین اجباری هوای پاک هستند.

5.9. هوای وارد شده به لباس فضایی ابتدا باید از فیلتر عبور داده شود تا گرد و غبار، آب و روغن از بین برود.

5.10. بین محل کار اپراتور و کارگر کمکی واقع در نزدیکی دستگاه سندبلاست (شات بلاست) باید یک هشدار صوتی یا نوری ارائه شود.

5.11. هنگام درمان سطوح تماس با برس های فلزی (دستی و مکانیکی)، کارگران باید دارای عینک ایمنی مطابق با GOST 12.4.003-80 یا ماسک، دستکش و ماسک تنفسی باشند.

5.12. هنگام پردازش سطوح تماس با استفاده از روش شعله گاز، لازم است که الزامات فصل SNiP III-4-80 "قوانین تولید و پذیرش کار" را رعایت کنید. اقدامات احتیاطی ایمنی در ساخت و ساز، و همچنین قوانین بهداشتی برای جوشکاری و برش فلزات، تایید شده توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی.

5.13. مکانهایی که کار شعله گاز انجام می شود باید از مواد قابل احتراق در شعاع حداقل 5 متری و از مواد منفجره و تاسیسات (از جمله سیلندرهای گاز و ژنراتورهای گاز) - در شعاع 10 متر پاکسازی شود.

5.14. انجام کار بر روی شعله گاز سطوح عناصر سازه در هوای بارانی در خارج از محل بدون نصب سایبان مجاز نیست.

5.15. هنگام انجام عملیات شعله گاز سطوح تماس، کارگران باید با عینک ایمنی تهیه شوند نوع بستهبا شیشه های فیلتر درجه G-1 یا G-2.

کارگران کمکی باید عینک ایمنی با شیشه های فیلتر درجه B-1 یا B-2 داشته باشند.

5.16. استفاده از یک لایه اصطکاک چسب بر روی سطح آسترها، به عنوان یک قاعده، باید در کارخانه های تولیدی انجام شود. در این مورد، الزامات ایمنی مطابق با GOST 12.3.008-75، GOST 12.3.016-79 و GOST 10587-76 و همچنین قوانین ایمنی هنگام کار با چسب های مصنوعی باید رعایت شود.

5.17. آماده سازی چسب و اعمال پوشش های اصطکاکی چسب باید در اتاق جداگانه مجهز به تعویض و تهویه موضعی انجام شود.

5.18. افرادی که با رزین های اپوکسی دیان کار می کنند باید لباس و دستکش محافظ داشته باشند.

برای محافظت از پوست در برابر اثرات رزین های اپوکسی دیان باید از خمیرها و پمادهای محافظ بر پایه لانولین، وازلین یا روغن کرچک استفاده کرد.

5.19. اتاق برای اعمال پوشش های اصطکاکی چسب باید با وسایل اطفاء حریق - کپسول های آتش نشانی دی اکسید کربن و فوم تهیه شود.

5.20. برداشتن پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرها باید در فضای باز با سایبان انجام شود.

5.21. هنگام جوشاندن سخت افزار در آب، حمام باید زمین شود. کارگرانی که سخت افزار را دوباره حفظ می کنند نباید مستقیماً با حمام های جوشان و روان کننده تماس داشته باشند. فرآیند بارگیری باید مکانیزه شود.

5.22. هنگام انجام عملیات مونتاژ، هم ترازی سوراخ ها و بررسی انطباق آنها در عناصر سازه ای نصب شده باید با استفاده از ابزار مخصوص - سنبه های مخروطی، شاخه های مونتاژ و غیره انجام شود. بررسی انطباق سوراخ ها با انگشتان مجاز نیست.

5.23. عملیات مکانیزم ها و تجهیزات مکانیزاسیون در مقیاس کوچک، از جمله تعمیر و نگهداری، باید مطابق با الزامات فصل SNiP III-4-80 "قوانین تولید و پذیرش کار" انجام شود. اقدامات احتیاطی ایمنی در ساخت و ساز" و دستورالعمل های تولید کنندگان.

5.24. هنگام استفاده از ماشین های دستی، باید قوانین ایمنی ارائه شده توسط GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) و GOST 12.2.010-75 و همچنین دستورالعمل های سازنده را رعایت کنید. .

5.25. رژیم کار هنگام کار با ماشین‌های برقی و پنوماتیک دستی و آچار ضربه‌ای باید مطابق با "توصیه‌هایی برای توسعه مقررات در مورد رژیم کار کارگران در مشاغل خطرناک لرزش" که در دسامبر 1971 توسط اتحادیه سراسری روسیه تصویب شده است ایجاد شود. شورای مرکزی اتحادیه های کارگری، وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی، و کمیته دولتی شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی در مورد مسائل کار و دستمزد، و همچنین دستورالعمل های تولید کنندگان برای انجام کار با انواع خاصی از ماشین آلات.

5.26. بتونه کاری و رنگ آمیزی اتصالات تمام شده روی پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید در محل مونتاژ سازه های فلزی انجام شود.

5.27. فقط کارگرانی که قوانین مربوط به حمل و نقل ایمن با تجهیزات و مواد مورد استفاده را می دانند و با قوانین ایمنی آتش نشانی آشنا هستند مجاز به کار بر روی اتصالات پرایمینگ هستند.

5.28. کارگرانی که در پرایمینگ و رنگ آمیزی مفاصل فعالیت می کنند باید مطابق با الزامات دستور شماره 400 وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی مورخ 30 مه 1969 "درباره انجام معاینات اولیه پزشکی و دوره ای پزشکی کارگران" تحت معاینه پزشکی قرار گیرند.

5.29. محل های تولید موقت و کمکی باید دارای تهویه و روشنایی و همچنین مجهز به وسایل اطفاء حریق مطابق با الزامات GOST 12.4.009-75 باشد.

نمونه ای از کالیبراسیون آچار گشتاور نوع KTR-3 1

_________________

1 کلید KTR-3 طبق نقشه های موسسه تحقیقات مرکزی ProektStalkonstruktsiya توسط سازمان های نصب و راه اندازی تولید می شود.

آچارهای گشتاور بر روی پایه های مخصوص کالیبراسیون یا با آویزان کردن باری با اندازه معین به دسته آن کالیبره می شوند. یک آچار گشتاور بر روی یک سنبه شش ضلعی یا یک پیچ محکم محکم آویزان می شود تا دسته آن در حالت افقی قرار گیرد (نمودار را ببینید).

در یک نقطه ثابت در انتهای کلید، وزن بار

جایی که M z- گشتاور محاسبه شده؛

D M z- گشتاور برابر حاصلضرب جرم کلید و فاصله مرکز ثقل آن تا محور سنبه یا پیچ.

ل- فاصله از مرکز ثقل بار تا محور سنبه یا پیچ.

هنگامی که بار معلق است، شمارش معکوس با استفاده از یک دستگاه ضبط انجام می شود، به عنوان مثال، نشانگر شماره گیری ICH 10 میلی متر طبق GOST 577-68. اندازه گیری 2-3 بار انجام می شود تا نتیجه پایدار به دست آید. نتایج کالیبراسیون در گزارش کالیبراسیون کنترل آچار ثبت می شود (به پیوست اجباری 7 مراجعه کنید).

نمودار کالیبراسیون آچار گشتاور

1 - پیچ شش گوش جوش داده شده یا پیچ با استحکام بالا سفت شده.

2 - پشتیبانی سفت و سخت. 3 - نشانگر؛ 4 - آچار مدرج; 5 - بار کالیبره شده

روش های کشش برای پیچ و مهره های با استحکام بالا

1. کشش پیچ و مهره های با استحکام بالا با سفت کردن گشتاور

1.1. پیچ های با استحکام بالا باید با سفت کردن مهره ها با آچار گشتاور تا مقدار گشتاور طراحی، به نیروی طراحی کشیده شوند. مقدار گشتاور M zمورد نیاز برای کشش پیچ و مهره های با استحکام بالا با فرمول تعیین می شود:

M z = kPd,

ک- مقدار متوسط ​​ضریب گشتاور برای هر دسته پیچ طبق گواهی یا با استفاده از دستگاه های کنترل در محل نصب ایجاد شده است.

آر- نیروی کشش پیچ مشخص شده در نقشه های KM و KMD؛

د- قطر اسمی پیچ

1.2. برای از قبل سفت کردن مهره ها باید از آچار ضربه ای پنوماتیکی یا الکتریکی که در ضمیمه 4 توصیه شده و آچارهای گشتاور مشخص شده است استفاده شود.

1.3. هنگام کشش پیچ، سر یا مهره باید در مقابل چرخش توسط ابزار نصب نگه داشته شود. آچار. اگر با سفت شدن پیچ، چرخش متوقف نشد، پیچ و مهره باید تعویض شوند.

1.4. هنگام حرکت آچار در جهتی که کشش را افزایش می دهد، گشتاور باید ثبت شود.

سفت کردن باید به آرامی و بدون تکان دادن انجام شود.

1.5. آچارهای گشتاور باید شماره گذاری و کالیبره شوند. آنها باید در ابتدای شیفت کالیبره شوند.

2. کشش پیچ های با استحکام بالا با توجه به زاویه چرخش مهره

2.1. پیچ‌های با استحکام بالا باید در سوراخ‌هایی بدون سرشاخه‌های مونتاژ نصب شوند و با آچاری که با گشتاور سفت‌کننده 800 نیوتن متر تنظیم شده است، هر پیچ باید سفت شود تا چرخش مهره متوقف شود. پس از برداشتن شاخه های مونتاژ و جایگزینی آنها با پیچ و مهره، دومی باید تا گشتاور سفت شدن 800 نیوتن × متر سفت شود.

2.2. برای کنترل زاویه چرخش مهره ها، لازم است با استفاده از یک پانچ مرکزی ترکیبی (به نقاشی مراجعه کنید) یا رنگ، علامت هایی را روی آنها و انتهای بیرون زده پیچ ها اعمال کنید.

پانچ مرکزی ترکیبی

1 - پانچ مرکزی؛ 2 - مهره؛ 3 - پیچ با استحکام بالا; 4 - بسته

2.3. سفت کردن نهایی با یک آچار تنظیم شده با گشتاور سفت شدن 1600 نیوتن × متر انجام می شود و مهره باید به زاویه نشان داده شده در جدول بچرخد.

3. کالیبراسیون آچار ضربه ای با توجه به زاویه چرخش مهره

3.1. کالیبراسیون آچار ضربه ای باید با استفاده از یک بسته کالیبراسیون ویژه متشکل از سه بدنه با تعداد سوراخ حداقل 20 انجام شود.

پیچ‌های با استحکام بالا در سوراخ‌های بسته کالیبراسیون وارد می‌شوند و با آچار محکم می‌شوند تا چرخش مهره متوقف شود. یک گروه پیچ (پیچ و مهره کالیبراسیون) به مقدار حداقل 5 عدد. معطل نکن

پیچ های کالیبراسیون باید به صورت دستی با آچار نصب با طول دسته 0.3 متر تا زمان خرابی (موقعیت اولیه) سفت شوند.

3.2. آچار با استفاده از پیچ های کالیبراسیون آماده شده کالیبره می شود.

3.3. فشار هوای فشرده طوری تنظیم می شود که وقتی مهره از موقعیت اصلی خود با زاویه 180±30 درجه چرخانده می شود، آچار از کار می افتد.

فشار هوا باید به طور دوره ای بررسی شود.

فشار هوا باید با استفاده از فشار سنج GOST 2405-72 که در نقطه ای که شلنگ آچار ضربه ای به خط وصل می شود نصب شده کنترل شود.

3.4. هنگام کالیبره کردن آچار ضربه ای (برای نظارت بر زاویه چرخش مهره)، علامت هایی باید روی سر قابل تعویض آن گذاشته شود.

3.5. در صورتی که زاویه چرخش مهره در طول فرآیند کشش تمام پیچ ها در لحظه خرابی آچار ضربه ای 30 ± 180 درجه باشد، آچار ضربه ای مدرج در نظر گرفته می شود.

3.6. نتایج کالیبراسیون آچار ضربه ای باید در گزارش کالیبراسیون آچار ضربه ای وارد شود (به پیوست اجباری 8 مراجعه کنید).

3.7. اگر پس از رفع نقص در آچار ضربه ای فشار هوای فشرده تغییر کند، لازم است کالیبراسیون کنترلی انجام شود.

ضمیمه 3

تجهیزات ایستگاه آتش نشانی

ضمیمه 4

تجهیزات، مکانیسم ها و ابزارهای مورد استفاده برای پردازش سطوح تماس، عناصر اتصال و کشش پیچ و مهره های با مقاومت بالا

سطوح ارتعاش ماشین‌های آسیاب دستی الکتریکی و پنوماتیکی و آچار ضربه‌ای (جدول 1) از سطوح تعیین شده در GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) و GOST 12.1.012-78 تجاوز نمی‌کند.

میز 1

سطح سر و صدای ماشین های آسیاب دستی برقی و پنوماتیکی و آچار ضربه ای از آنچه در GOST 12.1.003-76 تعیین شده است تجاوز نمی کند. پارامترهای ارتعاش و ویژگی‌های نویز ماشین‌های دستی برقی و پنوماتیکی مورد استفاده در پردازش سطوح تماس عناصر متصل و برای کشش پیچ‌ها با مقاومت بالا به ترتیب در جدول 1 آورده شده است. 2 و 3.

جدول 2

پارامترهای ارتعاش

جدول 3

ویژگی های نویز

ترکیب پوشش اصطکاکی چسب

4.11. هنگام مونتاژ اتصالات، سوراخ‌های قسمت‌های سازه‌ای باید هم‌تراز باشند و قطعات باید با شمع‌های مونتاژ (حداقل دو عدد) از جابجایی محافظت شوند و بسته‌ها باید محکم پیچ و مهره شده باشند. در اتصالات با دو سوراخ، پلاگین مونتاژ در یکی از آنها نصب می شود.

4.12. در بسته بندی مونتاژ شده، پیچ هایی با قطر مشخص شده در طرح باید از 100٪ سوراخ ها عبور کنند. مجاز است 20٪ از سوراخ ها را با مته ای که قطر آن برابر با قطر سوراخ نشان داده شده در نقشه ها است تمیز کنید. در عین حال، در اتصالات با پیچ های کار برای برش و عناصر متصل برای خرد کردن، سیاهی (عدم تطابق سوراخ ها در قسمت های مجاور بسته مونتاژ شده) تا 1 میلی متر مجاز است - در 50٪ سوراخ ها، تا 1.5 میلی متر - در 10 درصد از سوراخ ها.

در صورت عدم رعایت این الزام، با مجوز سازمان - مجری پروژه، سوراخ ها باید به نزدیکترین قطر بزرگتر با نصب پیچ و مهره به قطر مربوطه حفر شوند.

در اتصالاتی که پیچ ها به صورت کششی کار می کنند و همچنین در اتصالاتی که پیچ ها به صورت ساختاری نصب می شوند، سیاهی نباید از اختلاف قطر سوراخ و پیچ بیشتر شود.

4.13. استفاده از پیچ و مهره هایی که دارای علامت سازنده و علامت های نشان دهنده رده مقاومتی نیستند ممنوع است.

4.14. بیش از دو واشر گرد نباید زیر مهره های پیچ نصب شود (GOST 11371-78).

نصب یکی از همان واشرها در زیر سر پیچ مجاز است.

در صورت لزوم، واشرهای مورب باید نصب شوند (GOST 10906-78).

رزوه های پیچ و مهره نباید بیشتر از نصف ضخامت بیرونی ترین عنصر بسته در سمت مهره وارد سوراخ شوند.

4.15. راه حل های جلوگیری از باز شدن خود پیچ ​​مهره ها - نصب واشر فنری (GOST 6402-70) یا مهره قفل - باید در نقشه های کار نشان داده شود.

استفاده از واشر فنری برای سوراخ های بیضی شکل، زمانی که اختلاف بین قطر سوراخ و پیچ بیش از 3 میلی متر است و همچنین هنگام نصب همراه با واشر گرد مجاز نیست (GOST 11371-78).

قفل کردن مهره ها با کوبیدن رزوه های پیچ یا جوش دادن آنها به محور پیچ ممنوع است.

4.16. مهره ها و مهره های قفلی باید از وسط اتصال تا لبه های آن سفت شوند.

4.17. سر و مهره پیچ ها، از جمله پیچ های فونداسیون، پس از سفت شدن باید در تماس محکم (بدون شکاف) با صفحات واشر یا عناصر سازه باشد و محور پیچ حداقل 3 میلی متر از مهره بیرون زده باشد.

4.18. سفتی بسته مونتاژ شده باید با یک پروب به ضخامت 0.3 میلی متر بررسی شود که در محدوده محدود شده توسط واشر، نباید از بین قطعات مونتاژ شده تا عمق بیش از 20 میلی متر عبور کند.

4.19. کیفیت سفت شدن پیچ و مهره های دائمی را باید با ضربه چکشی به وزن 0.4 کیلوگرم بررسی کرد، در حالی که پیچ ها نباید حرکت کنند.

اتصالات نصب با پیچ و مهره های با استحکام بالا و کنترل کشش 1

4.20. کارگرانی که تحت آموزش های ویژه قرار گرفته اند و با گواهی مناسب تایید شده است، ممکن است اجازه داشته باشند با استفاده از پیچ و مهره های کنترل شده با تنش، اتصالات را ایجاد کنند.

4.21. در اتصالات مقاوم در برابر برش، سطوح تماس قطعات باید به روشی که در طراحی پیش بینی شده پردازش شود.

ابتدا باید آلودگی های روغنی را از سطوحی که تحت درمان با برس فولادی هستند و در معرض آن نیستند، پاک کرد.

وضعیت سطوح پس از درمان و قبل از مونتاژ باید نظارت و در یک گزارش ثبت شود (به پیوست 5 اجباری مراجعه کنید).

قبل از مونتاژ اتصالات، سطوح تحت درمان باید از آلودگی، روغن، رنگ و تشکیل یخ محافظت شوند. در صورتی که این نیاز برآورده نشد و یا مونتاژ مفصل بیش از 3 روز پس از آماده سازی سطوح شروع شد، درمان آنها باید تکرار شود.

4.22. تفاوت سطوح (deplanation) قطعات به هم پیوسته بیش از 0.5 و تا 3 میلی متر باید با پردازش مکانیکی با تشکیل یک اریب صاف با شیب کمتر از 1:10 حذف شود.

اگر اختلاف بیش از 3 میلی متر باشد، لازم است واشرهایی با ضخامت مورد نیاز نصب شوند که به همان روش قطعات اتصال پردازش می شوند. استفاده از واشر منوط به توافق با سازمانی است که پروژه را توسعه داده است.

4.23. سوراخ های قطعات باید در حین مونتاژ در یک راستا قرار گیرند و در برابر جابجایی با شاخه ها ایمن شوند. تعداد دوشاخه ها با محاسبه اثر بارهای نصب تعیین می شود، اما زمانی که تعداد سوراخ ها 20 یا بیشتر است، باید حداقل 10 درصد و زمانی که تعداد سوراخ ها کمتر است، حداقل دو شاخه باشد.

در بسته مونتاژ شده، ثابت شده با شاخه ها، سیاهی (عدم تطابق سوراخ ها) مجاز است، که با نصب رایگان پیچ و مهره ها بدون اعوجاج تداخلی ایجاد نمی کند. یک سنج با قطر 0.5 میلی متر بزرگتر از قطر پیچ اسمی باید در 100٪ سوراخ های هر اتصال قرار گیرد.

تمیز کردن سوراخ کیسه های محکم شده با مته ای که قطر آن برابر با قطر اسمی سوراخ است مجاز است مشروط بر اینکه سیاهی از اختلاف قطر اسمی سوراخ و پیچ بیشتر نباشد.

استفاده از آب، امولسیون و روغن هنگام تمیز کردن سوراخ ها ممنوع است.

4.24. استفاده از پیچ و مهره هایی که دارای علامت کارخانه ای از استحکام کششی روی سر، علامت سازنده، نماد شماره گرما و بر روی پیچ و مهره های نسخه آب و هوای HL (طبق GOST 15150-69) نیستند - همچنین حروف "HL".

4.25. پیچ، مهره و واشر باید قبل از نصب آماده شوند.

4.26. کشش پیچ مشخص شده در طرح باید با سفت کردن مهره یا چرخاندن سر پیچ به میزان گشتاور سفت شدن محاسبه شده یا با چرخاندن مهره در یک زاویه خاص یا به روش دیگری که تضمین می کند نیروی کششی مشخص شده تضمین شود، اطمینان حاصل شود.

ترتیب کشش باید از ایجاد نشتی در کیسه های سفت شده جلوگیری کند.

4.27. آچارهای گشتاور برای کشش و نظارت بر کشش پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید حداقل یک بار در هر شیفت در صورت عدم آسیب مکانیکی و همچنین پس از هر تعویض دستگاه کنترل یا تعمیر آچار کالیبره شوند.

4.28. گشتاور طراحی ممورد نیاز برای کشش پیچ، باید با فرمول تعیین شود

م = KRد، Hm (kgf×m)، (1)

جایی که به- مقدار متوسط ​​ضریب گشتاور تعیین شده برای هر دسته پیچ در گواهی سازنده یا تعیین شده در محل نصب با استفاده از دستگاه های کنترل.

آر- کشش پیچ طراحی مشخص شده در نقشه های کار، N (kgf)؛

د- قطر اسمی پیچ، متر.

4.29. کشش پیچ ها با توجه به زاویه چرخش مهره باید به ترتیب زیر انجام شود:

با استفاده از آچار نصب با طول دسته 0.3 متر، تمام پیچ های اتصال را به صورت دستی سفت کنید.

مهره های پیچ را با زاویه 30 ± 180 درجه بچرخانید.

این روش برای پیچ های با قطر 24 میلی متر با ضخامت بسته بندی تا 140 میلی متر و تعداد قطعات بسته تا 7 عدد قابل اجرا می باشد.

4.30. یک واشر مطابق با GOST 22355-77 باید در زیر سر پیچ و مهره با استحکام بالا نصب شود. مجاز است، اگر تفاوت بین قطر سوراخ و پیچ بیش از 4 میلی متر نباشد، فقط یک واشر را در زیر عنصر (مهره یا سر پیچ) نصب کنید که چرخش آن کشش پیچ را تضمین می کند.

4.31. مهره هایی که به گشتاور طراحی سفت می شوند یا به یک زاویه خاص تبدیل می شوند، نباید با هیچ چیز اضافی محکم شوند.

4.32. کارمند ارشد مونتاژ (سرکارگر) موظف است پس از کشش کلیه پیچ های اتصال، علامت (عدد یا علامت اختصاص داده شده به آن) را در محل تعیین شده قرار دهد.

4.33. کشش پیچ باید کنترل شود:

وقتی تعداد پیچ‌ها در یک اتصال تا 4 عدد باشد - همه پیچ‌ها، از 5 تا 9 - حداقل سه پیچ، 10 یا بیشتر - 10٪ پیچ‌ها، اما در هر اتصال کمتر از سه پیچ نباشد.

گشتاور واقعی نباید کمتر از مقدار محاسبه شده باشد که با فرمول (1) تعیین می شود و بیش از 20٪ از آن تجاوز نکند. انحراف زاویه چرخش مهره در  30 درجه مجاز است.

اگر حداقل یک پیچ تشخیص داده شود که این الزامات را برآورده نمی کند، دو برابر تعداد پیچ ​​ها مشمول بازرسی می شود. اگر در حین بازرسی مجدد، یک پیچ با مقدار گشتاور کمتر یا با زاویه چرخش مهره کمتر تشخیص داده شد، همه پیچ ها باید بررسی شوند تا گشتاور سفت یا زاویه چرخش هر مهره به مقدار لازم برسد.

سنج حسگر 0.3 میلی متری نباید در شکاف بین قطعات اتصال قرار گیرد.

4.34. پس از بررسی کشش و پذیرش اتصال، کلیه سطوح خارجی اتصالات اعم از سر پیچ، مهره ها و قسمت هایی از رزوه های پیچ که از آنها بیرون زده باید تمیز شوند، آستر کاری شوند، رنگ آمیزی شده و در نقاطی که اختلاف ضخامت وجود دارد ترک خورده شود. و شکاف در مفاصل باید بتونه شود.

4.35. کلیه کارهای کنترل کشش و کشش باید در یک سیاهه پیچ کنترل کشش ثبت شود.

4.36. پیچ ها در اتصالات فلنج باید با چرخاندن مهره تا رسیدن به گشتاور سفت شدن محاسبه شده به نیروهای مشخص شده در نقشه های کاری کشش داده شوند. 100% پیچ ها تحت کنترل کشش هستند.

گشتاور واقعی نباید کمتر از مقدار محاسبه شده با فرمول (1) باشد و بیش از 10٪ از آن تجاوز نکند.

شکاف بین صفحات تماس فلنج ها در محل پیچ ها مجاز نیست. گیج حسگر 0.1 میلی متری نباید به ناحیه ای با شعاع 40 میلی متری از محور پیچ نفوذ کند.

انواع پیچ و مهره. فلزی معمولاً با پیچ و مهره وصل می شود ، کمتر سازه های بتن مسلح. برای اتصال سازه های فلزی از انواع پیچ و مهره های زیر استفاده می شود: معمولی، ناهموار، با دقت بالا و با استحکام بالا با مهره ها و واشرهای مربوطه.

پیچ و مهره های دقیق ناهموار از فولاد کربنی گرد با قطر بیش از 20 میلی متر مهر زنی می شوند. آنها در سوراخ هایی با شکاف 2-3 میلی متر قرار می گیرند. این گونه پیچ ها تغییر شکل پذیری بیشتری دارند و در اتصالات چند پیچی عملکرد خوبی ندارند، بنابراین استفاده از آنها در اتصالات با نیروهای متناوب مجاز نیست. پیچ‌های دقیق خشن معمولاً در واحدهایی که یک عنصر روی دیگری قرار می‌گیرد، با انتقال از طریق میز پشتیبانی، و همچنین در اتصالاتی که کار نمی‌کنند یا فقط در کشش کار می‌کنند، استفاده می‌شود.

پیچ و مهره های با دقت بالا با چرخش در پردازش می شوند ماشین تراشبا تحمل + 0.1 میلی متر. چنین پیچ و مهره هایی با قطر 10-48 میلی متر و طول تا 300 میلی متر ساخته می شوند.

پیچ و مهره های با مقاومت بالا (که به عنوان پیچ های اصطکاکی نیز شناخته می شوند) برای انتقال نیروهای وارد بر اتصال از طریق اصطکاک طراحی شده اند. چنین پیچ و مهره هایی از فولادهای با استحکام بالا ساخته می شوند و به شکل نهایی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. پیچ ها در سوراخ هایی به اندازه 2-3 میلی متر بزرگتر از قطر پیچ قرار می گیرند، اما مهره ها با یک آچار کالیبراسیون سفت می شوند. چنین اتصالاتی ساده، اما کاملا قابل اعتماد هستند و در ساختارهای بحرانی استفاده می شوند.

قطر برای پیچ و مهره های با دقت بالا برابر با قطر اسمی پیچ ها تعیین می شود. سوراخ های چنین پیچ و مهره ها فقط دارای انحرافات مثبت هستند که نصب پیچ را بدون مشکل تضمین می کند. بر خلاف پیچ و مهره های با دقت معمولی و درشت، قسمت کار شفت یک پیچ با دقت بالا فاقد رزوه است که پر شدن نسبتاً کامل سوراخ را تضمین می کند. کار خوببرای برش برای تشخیص پیچ و مهره های با استحکام بالا از سایر پیچ ها، علامت های برجسته روی سر آنها اعمال می شود.

مونتاژ اتصالات. مونتاژ اتصالات پیچ و مهره ای شامل عملیات زیر است: آماده سازی سطوح اتصال، تراز کردن سوراخ ها برای پیچ ها، سفت کردن اولیه قطعات اتصالی که باید به یکدیگر متصل شوند، سوراخ کردن سوراخ ها (در صورت لزوم) به اندازه طراحی، نصب پیچ ها و مونتاژ نهایی.

آماده سازی سطوح جفت گیری شامل تمیز کردن عناصر جفت از زنگ، خاک، روغن و گرد و غبار است. علاوه بر این، بی نظمی ها، فرورفتگی ها و خم ها را صاف می کنند و همچنین با سوهان یا اسکنه، سوراخ های لبه قطعات و سوراخ ها را از بین می برند. این عملیات در هنگام اتصال قطعات با پیچ و مهره های با استحکام بالا با دقت انجام می شود، جایی که تناسب محکم همه عناصر متصل یکی از شرایط اصلی برای عملکرد مطمئن یک اتصال پیچ است.

سطوحی که باید به هم متصل شوند با کوارتز خشک یا ماسه فلزی با استفاده از دستگاه سندبلاست تمیز می شوند. برشته کردن مشعل های گازسوز، برس های فولادی ، عملیات شیمیایی.

سندبلاست نسبت به سایر روش ها مؤثرتر است، زیرا ضریب اصطکاک بالایی را برای سطوح جفت گیری فراهم می کند، اما این روش بیشترین کار را انجام می دهد.

متداول ترین روش درمان آتش سوزی استفاده از مشعل های جهانی است که هم بر روی گاز طبیعی و هم با مخلوط اکسیژن-استیلن کار می کنند و دمایی بین 1600-1800 درجه سانتی گراد ایجاد می کنند که سوختن لکه های چربی و کنده شدن پوسته را تضمین می کند. زنگ.

یکی از راه‌های تمیز کردن پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرها این است که آن‌ها را در مخزن آب جوش فرو کنید و سپس در ظرفی پر از بنزین بدون سرب با روغن معدنی 10 تا 15 درصد قرار دهید. پس از تبخیر بنزین، یک لایه نازک مداوم از روان کننده روی سطح سخت افزار باقی می ماند.

دقت تراز سوراخ قطعات نصببا استفاده از سنبه های عبوری که میله ای با قطعات استوانه ای هستند به دست می آید. قطر سنبه ها باید 0.2-0.5 میلی متر کمتر از قطر سوراخ باشد.

برای رفع موقعیت نسبی عناصر نصب شده و جلوگیری از تغییر 1/10 آنها تعداد کلسوراخ ها با شاخه هایی با قطر برابر با قطر سوراخ ها پر می شوند. طول شاخه ها باید از ضخامت کل عناصر متصل شده بیشتر باشد. پس از نصب شاخه ها، سنبه ها از بین می روند. بسته های عناصر متصل با پیچ و مهره های دائمی یا موقت، که از هر سوراخ سوم، اما حداقل هر 500 میلی متر، قرار می گیرند، سفت می شوند.

سوراخ ها با استفاده از ماشین های دستی بادی و الکتریکی حفاری می شوند.

ماشین‌های پنوماتیکی می‌توانند مستقیم باشند، برای کار در مکان‌هایی که محدودیت اندازه وجود ندارد، و زاویه‌دار، برای کار در فضاهای تنگ استفاده شوند. از تاسیسات پنوماتیک برای حفاری سوراخ هایی با قطر تا 20 میلی متر استفاده می شود.

ماشین های الکتریکی روی برق 220 ولت AC کار می کنند. بیرون از خانهچنین ماشین هایی به طور کامل با یک دستگاه سوئیچینگ محافظ استفاده می شود و در اتاق های خشک بسته آنها به زمین متصل می شوند، نصاب کار می کند. ابزار الکتریکیپوشیدن دستکش و ایستادن روی یک تشک لاستیکی. ایمن ترین ماشین ها آنهایی هستند که دارای عایق مضاعف هستند. آنها را می توان بدون اقدامات حفاظتی اضافی و هنگام کار در فضای باز استفاده کرد.

پس از سوراخ کردن سوراخ های بدون پیچ مونتاژ، پیچ ها باز شده و پیچ های دائمی در جای خود نصب می شوند.

مهره های تمام پیچ ها (دائمی و موقت) با آچارهای دستی (معمولی یا ضامن دار) سفت می شوند. در این حالت، یکی از کارگران سر پیچ را از چرخش نگه می دارد و کارگر دوم مهره را سفت می کند. بر روی پیچ و مهره های با دقت معمولی و بالا، واشرها نصب می شوند - یکی زیر سر پیچ و بیش از دو در زیر مهره. در تعداد زیادیپیچ و مهره در یک اتصال، آچار ضربه ای الکتریکی استفاده می شود. پیچ ها از وسط اتصال تا لبه ها نصب می شوند. در سمت مهره باید حداقل یک نخ با مشخصات کامل وجود داشته باشد. کیفیت سفت کردن با ضربه زدن به پیچ و مهره ها با یک چکش به وزن 0.3-0.4 کیلوگرم بررسی می شود. در این حالت، پیچ ها نباید حرکت یا تکان بخورند.

مهره ها توسط مهره های قفلی یا واشر فنری از باز شدن خود به خود محافظت می شوند. با این حال، تحت بارهای دینامیکی و ارتعاشی، این اقدامات کافی نیست، بنابراین، در حین کار، باید وضعیت اتصالات نصب را به طور سیستماتیک کنترل کرد و مهره های پیچ و مهره های شل را سفت کرد.

اتصالات با پیچ و مهره های با استحکام بالا مقاوم در برابر برش و با پیچ های باربر هستند. در اتصالات مقاوم در برابر برش، پیچ و مهره ها مستقیماً در انتقال نیرو دخالت ندارند: تمام نیروهای اعمال شده به عناصر جفت شونده تنها به دلیل نیروهای اصطکاک ناشی از سطوح برشی درک می شوند. در ارتباط با پیچ‌های باربر، همراه با نیروهای اصطکاک بین صفحات برشی، خود پیچ‌ها نیز در انتقال نیرو شرکت می‌کنند که باعث می‌شود ظرفیت باربری یک پیچ 1.5-2 برابر نسبت به یک پیچ افزایش یابد. پیچ در اتصالات مقاوم در برابر برش

سطوح عناصری که باید در این موارد متصل شوند مانند اتصالات پیچی معمولی در نظر گرفته می شوند. قبل از نصب پیچ و مهره، واشر و مهره، گریس نگهدارنده را پاک کنید. برای انجام این کار، آنها را در یک ظرف مشبک در آب جوش فرو می برند و سپس در ظرفی حاوی مخلوطی از 15 درصد روغن معدنی و 85 درصد بنزین بدون سرب قرار می دهند.

در هنگام مونتاژ و نصب سازه های فلزی توجه ویژهبه کشش عناصر متصل شده توجه کنید. روش های مختلفی برای تعیین کشش پیچ وجود دارد. در یک سایت ساخت و ساز، اغلب از روشی برای تخمین غیرمستقیم نیروهای کششی از طریق گشتاوری که باید روی مهره اعمال شود، استفاده می شود.

گشتاور M از این عبارت تعیین می شود: M = KR·a، که در آن P - نیروی کشش پیچ، N. d - قطر پیچ اسمی، میلی متر؛ K ضریب گشتاور پیچ است.

کشش پیچ ها به صورت انتخابی کنترل می شود: با تعداد پیچ ​​ها در یک اتصال تا 5 - همه پیچ ها، با 6-20 - حداقل 5 پیچ و با تعداد بیشتر - حداقل 25٪ از پیچ ها در اتصال. اگر در حین بازرسی مشخص شود که حداقل یک پیچ الزامات تعیین شده را برآورده نمی کند، تمام پیچ ها بررسی می شوند. سر پیچ های چک شده رنگ شده و تمام اتصالات در امتداد کانتور قرار می گیرند.