هنگام کار با قطعه های سخت ، سطح کار مته به سرعت فرسوده می شود. یک مته سوراخ بسیار گرم می شود و قدرت خود را از دست می دهد. این به دلیل "رها کردن" فلز است. ابزار باید به صورت دوره ای تیز شود. با این حال ، این نه تنها در تمرینات صدق می کند.

مته ها وسایل ارزان قیمت هستند. در هر صورت ، این مدل هایی هستند که در خانه استفاده می شوند. با این حال ، هر وقت کسل کننده باشد ، خرید نکته جدید ضرر دارد.

تراشکارهای ساخته شده در کارخانه وجود دارد ، اما این مفهوم استفاده اقتصادی از ابزار خانگی را نقض می کند.

مته های چوبی عملاً صاف نیستند ، با این تفاوت که می توان این ابزار را با سرعت بالا در یک قطعه کار رزینی "رانده" کرد. نوک Pobeditovye و سنگ تیز نیست. باقی مانده است که مته را برای فلز تیز کنید. بسیاری از قفل سازهای باتجربه ، بدون هیچ گونه وسیله ای ، این روش را انجام می دهند.

با این حال ، دقت در کار بسیار مورد توجه است و هر صنعتگری در خانه چنین چشم حرفه ای را توسعه نداده است. در هر صورت حداقل مکانیزاسیون مورد نیاز است.

چگونه می توان یک ماشین تراش خانگی ساخت؟

اول از همه ، شما نیاز به دستیابی به وسیله ای دارید. مهم نیست که چگونه مته را تیز کنید ، برای بررسی صحت کار به الگویی نیاز است.

مته های متداول برای کار با فلزات آهنی دارای زاویه لبه 115-120 درجه هستند. اگر مجبورید با مواد مختلف کار کنید ، جدول زاویه را بررسی کنید:

با دانستن این مقادیر ، می توانید چندین الگو تهیه کنید و مطابق با آنها ، خود را تیز کنید. در این حالت ، می توان از مته یکسانی برای قطعات مختلف استفاده کرد ، فقط لازم است که زاویه راس ناحیه کار تغییر کند.

هر گونه اتصال برش برای یک مته در حین کار کسل کننده می شود ، که در حقیقت ، نیازی به اثبات ندارد. با این حال ، برای دور ریختن آنها عجله نکنید ، زیرا می توانید با تراشیدن نازل را به عملکرد اصلی خود برگردانید. در زیر ما به طور کامل نحوه انجام این کار را توضیح خواهیم داد.

چه زمانی نیاز به تراشکاری است؟

اگر مته های چوبی بتوانند به مدت طولانی کار کنند و در عین حال تیز باقی بمانند ، ابزار فلزی خیلی زود غیر قابل استفاده می شود. البته ، یک صنعتگر باتجربه ، یک سوراخ بلانت را از طریق چشم یا اولین تماس آن با سطح فلز شناسایی می کند. اگر مبتدی هستید ، با علائم زیر می توانید نیاز به ابزاری برای تراشکاری را تشخیص دهید:

• در طی فرایند حفاری ، صدای سوت و سوت ایجاد می شود.
• این ابزار خیلی سریعتر از حد معمول گرم می شود.
• کیفیت سوراخ کم است - جگ و سوراخ وجود دارد.
• تراشه ها فقط از یک شیار مارپیچی بیرون می آیند (این علامت ممکن است نشان دهنده تراشکاری نادرست نیز باشد).

توجه داشته باشید که کار با یک نوک بی پرده خود را در معرض خطر قرار می دهد زیرا ممکن است شکسته شود. در این حالت ، پرواز قسمتهایی از آن باعث آسیب جدی می شود. علاوه بر این ، مته می تواند "گاز بگیرد". در چنین شرایطی ، اگر مته قدرتمند باشد یا روی دستگاهی کار کنید ، قطعه از دستان شما خارج می شود که غالباً منجر به آسیب دیدگی می شود. بنابراین ، به هیچ عنوان نباید با تراش دادن یا تغییر نوک آن را محکم کنید.

پارامترهای اساسی قطعه

برای اینکه بتوانید نوک را به درستی تیز کنید ، اول از همه ، بیایید عناصر اصلی آن را که شامل موارد زیر است ، بررسی کنیم:

• یک قسمت برش (لبه برش) که توسط همگرایی سطح شیار و سطح پهلو تشکیل شده است.
• سطح جلو ، که در زیر لبه برش واقع شده است ؛
• سطح پشتی که در پشت لبه قرار دارد:
• بلوز واقع شده بین دو سطح پشتی

در طول عملکرد نازل ، لبه برش ، پل و سطح پهلو بیشترین آسیب را می بینند. بنابراین ، ترمیم ابزار با تراش دادن سطوح عقب رخ می دهد ، که ما به لبه برش و پل می چسبیم. با این حال ، همه چیز خیلی ساده نیست: برای اینکه لبه دوباره تیز شود و یک پل واضح شکل بگیرد ، زاویه های تیز کننده باید با مقادیر جدول مطابقت داشته باشند:

مطابقت با این مقادیر باعث می شود که لبه برش همیشه اولین کسی باشد که با سطح قطعه کار تماس می گیرد ، که حداکثر کارایی ابزار را تضمین می کند. طول لبه برش به زاویه بینی بستگی دارد. رعایت آن باعث می شود تراشه ها به خوبی درون شیار قرار بگیرند و بیرون بیایند. اگر زاویه تیزتر شود ، عرض نوار برش افزایش می یابد ، در نتیجه تراشه ها شیار را مسدود می کنند و با عواقب بعدی از سوراخ خارج می شوند. زاویه بیش از حد مبهم باعث کاهش کارایی مته می شود.

ما بر روی یک چرخ تیز می کنیم

در خانه ، یک چرخ معمولی کار سختی نخواهد بود. تنها چیز ، مطلوب است که دستگاه مجهز به یک دستی باشد ، به عنوان مثال یک سکوی کوچک واقع در مقابل سطح کار چرخ سنگزنی. فاصله بین دستبند و انتهای دایره نباید بیش از یک میلی متر باشد.

سرعت مطلوب چرخ سنگ زنی یک و نیم هزار دور در دقیقه است.

اگر نوک آن بسیار کسل کننده باشد ، لبه های برش با سطوح پشتی نامتقارن شده اند ، به منظور تیز کردن صحیح ابزار ، توصیه می شود با انجام این مراحل یک دستگاه ساده تهیه کنید:

• روی سطح فرمان با زاویه 60 درجه نسبت به سطح کار دیسک ساینده یک خط مستقیم بکشید. خط باید در مقابل سطح کار قرار داشته باشد.
• یک قطعه گوشه فلزی را روی دستبند ببندید ، همانطور که در عکس زیر نشان داده شده است ، آن را در امتداد خط مشخص شده تراز کنید. آنهایی که گوشه نیز باید در رابطه با سطح کار دایره در زاویه 60 درجه قرار داشته باشد. می توانید با استفاده از گیره گوشه را درست کنید. اگر مرتباً تراشکاری می کنید ، می توانید سوراخ هایی ایجاد کنید و گوشه آن را با پیچ و مهره ثابت کنید.

به لطف این دستگاه می توانید مته را با دستان خود به پشت گوشه وصل کنید و در نتیجه زاویه 60 درجه سطح پشت را فراهم کنید. اکنون که همه چیز آماده است ، می توانید به کار خود بپردازید. اول از همه ، شما باید دیسک ساینده درشت را نصب کنید و دستگاه را روشن کنید. سپس باید مته را به درستی انتخاب کنید. برای این کار ، دو انگشت دست راست خود را روی نرده قرار دهید ، و ابزاری را که روی آن تیز می شود قرار دهید. در نتیجه ، انگشتان به عنوان پشتیبانی عمل می کنند. با دست چپ خود ، ساقه ابزار را بگیرید تا تیز شود. خود مته را بچرخانید تا لبه برشی که بر روی آن تیز خواهید شد کاملاً افقی باشد.

حالا ابزار را با صفحه کناری به پشت گوشه وصل کنید و آن را با دستان خود به سطح کار تیزکن برسانید. دست راست باید ثابت بماند و سمت چپ که ابزار را توسط ساق نگه می دارد ، باید کمی در صفحه عمودی حرکت کند و مته را بچرخاند. بنابراین ، تراشکاری باید از لبه برش تا انتهای پهلو باشد.

در طی فرآیند تراشیدن تعداد زیادی جرقه ایجاد می شود ، بنابراین برای انجام این عمل حتما از عینک ایمنی استفاده کنید.

در این الگو ، با دست چپ خود به سمت بالا / پایین چندین حرکت چرخشی انجام دهید. لازم نیست دستان خود را بیش از حد فشار دهید ، زیرا مته از شما استفراغ نمی کند ، بنابراین فقط مراقب باشید. پس از اینکه یک سطح پشت را تیز کرده اید ، با در دست چپ چپ دریل را 180 درجه بچرخانید و سطح پشتی دوم را نیز به همین ترتیب تیز کنید. پس از اتمام کار ، اطمینان حاصل کنید که زاویه تیز کردن مته ، به عنوان مثال زاویه نوک 120 درجه است ، که برای ابزارهای فلزی مطلوب است. همچنین ، از متقارن بودن لبه و پشتی مطمئن شوید. اگر این ابزار دور از ایده آل نیست ، شما هنوز هم باید آن را تیز کنید.

باید بگویم که در نتیجه حرکت ساق در صفحه عمودی ، سطح پشت گرد می شود. بنابراین ، چنین برشی مخروطی نامیده می شود. برای دریل هایی با قطر بیش از سه میلی متر استفاده می شود. حتی سخت تر می توان مته نازک تری را به درستی برای فلز تیز کرد - قسمت برش آن بر روی صفحه تیز کننده فشار داده می شود و بدون هیچ گونه لرزش تیز می شود. در نتیجه ، سطح عقب یک صفحه تخت به دست می آورد. بنابراین ، چنین صافکاری یک صفحه ای نامیده می شود. گرفتن مته با این پردازش در عکس زیر نشان داده شده است.

پس از اتمام تراشکاری و به دست آوردن شکل صحیح از ابزار ، باید آن را تنظیم کنید. واقعیت این است که سطح پس از تراش دادن با ساینده بزرگ دور از ایده آل نیست. بنابراین ، شما باید یک دیسک با ساینده خوب روی دستگاه نصب کنید و تمام زبری ها را از بین ببرید. در نتیجه سطح باید کاملاً صاف باشد.

لازم است ابزار تیز شده را به آرامی به سطح کار تیزکن برسانید تا ضربه ای وارد نشود.

برای اطمینان از اینکه کار به درستی انجام شده است ، سوراخکاری کنید ، شاید حتی عمیق نباشد و از صاف و صاف بودن لبه آن اطمینان حاصل کنید. این شاخص اصلی یک ابزار تیز است.

مته های مخصوص چوب نیز کاملاً تیز می شوند. تنها نکته این است که زاویه راس آنها تیزتر می شود - 140 درجه. بر این اساس ، این ابزار با زاویه 70 درجه به تیزکن برده می شود.

بدون دستگاه سنگ زنی - آسیاب برای همه موارد

اگر دستگاه تراشکاری ندارید ، اما به سختی باید یک مته را تیز کنید ، می توانید از یک چرخ (آسیاب کن) استفاده کنید. اما به خاطر داشته باشید که سنباده یکی از خطرناک ترین ابزارهای دستی دستی است. نقض اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار با آن منجر به آسیب جدی ، و گاهی مرگ می شود. بنابراین ، اگر تجربه کار با چرخ های زاویه ای ندارید ، بهتر است سعی نکنید پس انداز کنید ، بلکه یک نازل جدید بخرید.

اگر با این وجود تصمیم گرفتید مته ها را با آسیاب تیغ بزنید ، برای این منظور منحصراً از دیسک فلپ انتهایی استفاده کنید. علاوه بر این ، مطلوب است که آسیاب خود کوچک باشد ، یعنی کم قدرت. روند تراشکاری به شرح زیر است:

1. 1. چرخ در سطح افقی قرار گرفته و دیسک به سمت بالا است به طوری که دیسک نیز افقی است. این ابزار باید با دست چپ محکم نگه داشته شود ، با همان دست باید دکمه پاور را کنترل کنید.
2. 2. سپس باید مته را به دیسک آورده و تیز کرد ، در تلاش است تا با زوایای کارخانه مطابقت داشته باشد. در این حالت ، آسیاب باید با حداقل سرعت روشن شود.

عیب این روش این است که تراشکاری "با چشم" انجام می شود ، بنابراین اگر قبلاً مته های فلزی را تیز نکرده اید ، بهتر است از این روش خودداری کنید. اقدامات نامناسب می تواند ساز را بیش از پیش خراب کند.

استفاده از سازگاری - در صورت عدم نیاز به نظریه

ساده ترین راه برای تراشکاری مته برای چوب یا فلز ، که به هیچ مهارت و دانش شما احتیاج ندارد ، استفاده از ابزار خاصی برای مته یا پیچ گوشتی است. این دستگاه یک نازل با سوراخ هایی با قطرهای مختلف است.

برای تراشکاری ، باید یک نازل روی ابزار برق قرار دهید ، سپس ابزار را در سوراخ مربوط به قطر آن قرار داده و بچرخانید تا متوقف شود. شیارهای خاص مته را در موقعیت کاری ثابت می کنند. بخاطر داشته باشید که قرارگیری مته در سوراخ ضروری است ، زیرا این کار باعث می شود سطح پشتی فقط از زاویه درست بریده شود. پس از نصب مته ، باید ابزار برق را روشن کرده و مدتی صبر کنید تا یک طرف آن تیز شود. سپس ابزاری که باید تراش داده شود باید 180 درجه بچرخد و روش کار تکرار شود.

عیب دستگاه این است که محدودیتی در قطر وجود دارد. حداقل قطر مته قابل تراش 3-3.5 میلی متر و حداکثر آن 10 میلی متر است. به طور معمول ، زمین 5 میلی متر است. با این حال ، این کاملاً برای اهداف داخلی کافی است. هزینه چنین دستگاهی بسته به سازنده از 600 تا 4000 روبل است. گرانترین محصولات تولید کننده آلمانی بوش است.

چند کلمه در مورد تعمیر مته های بتنی

تمام روش های تراشکاری که در بالا توضیح داده شد ، در مورد ابزارهای فلزی و چوبی اعمال می شوند. با این حال ، یک مته با نوک Pobedit نیز می تواند کسل کننده باشد. در عین حال ، به همان روشی که برای فلز وجود دارد ، خود را نشان می دهد - حفاری ضعیفی دارد ، به سرعت بیش از حد گرم می شود و در هنگام کار صدای ناخوشایند فرکانس بالا منتشر می کند. باید بگویم که اصل تراشیدن دریل های پیروزمندانه تقریباً مشابه ابزارهای فلزی است ، اما تفاوت های ظریف مهمی وجود دارد.

اول از همه ، شما باید ارتفاع لبه برش یک ابزار بلانت را اندازه بگیرید. منطقی است که مته ها را تیز کنید اگر ارتفاع حداقل 7-10 میلی متر باشد. اگر ارتفاع کمتر باشد ، دستیابی به نتیجه با کیفیت بالا امکان پذیر نخواهد بود ، بنابراین خرید پیوست جدید سودآورتر است. برای تراشکاری به یک چرخ با روکش الماس نیاز داریم. به خاطر داشته باشید که نوک کاربید دمای زیاد را تحمل نمی کند. بنابراین لازم است با حداقل سرعت کار کنید.

برای تراشکاری صحیح مته کاربید ، ابتدا باید لبه های نوک آن را اصلاح کنید ، اولین لبه هایی که هنگام کار روی بتن "لیس می خورند". گوشه های لبه های لحیم کاری باید یکنواخت باشند ، یعنی در دمای 90 درجه همانطور که در عکس بالا نشان داده شده است ، سطوح عقب کاملاً لحیم می شوند. اگر کاربید تنگستن به فولاد خرد شده باشد ، قسمت جلویی آن باید تیز شود. در غیر این صورت ، فولاد نرم به سطح لبه برش می آید و بر این اساس ، در این حالت هیچ کارآیی و کیفیت حفاری از ابزار حاصل نمی شود.

به منظور تیز کردن دریل پیروزمندانه و در عین حال گرم نشدن آن ، در حین کار از مایع خنک کننده - آب یا روغن دستگاه استفاده کنید.

مانند هر مته ، حتماً آن را متقارن نگه دارید. طرفین برش باید یک اندازه باشند. اگر مرکز محور جابجا شود ، بازده ابزار کاهش می یابد ، علاوه بر این ، سوراخ ها ناهموار هستند. یک قانون مهم دیگر نیز وجود دارد - هرچه نوک آن سخت تر باشد ، زاویه نوک آن نیز تیزتر است. برای رنگهای پیروز ، این زاویه باید 170 درجه باشد.

در واقع ، این تنها چیزی است که باید بدانید تا مته های خود را تیز کنید.

پس لازم نیست هر بار به متخصص مراجعه کنید و خودتان می توانید وضوح لازم مته را حفظ کنید.

برای تراشکاری ، شما به یک وسیله خاص نیاز دارید که در کارهای حرفه ای استفاده می شود.

با این حال ، اگر آنجا نیست ، می توانید صاف کننده را با دست مونتاژ کنید و همه کارها را با دستان خود به درستی انجام دهید.

از این مقاله ، شما می آموزید که چگونه ماشین را برای تراشکاری فلز ضروری کنید ، و همچنین چگونه می توانید یک مته را برای فلز به خوبی صاف کنید. دستورالعمل موجود در ویدیو به شما کمک می کند تا سریعتر با این کار کنار بیایید و همه کارها را درست انجام دهید. شما همچنین می توانید نحوه تراش دادن تاج ، پله ها و سایر انواع دریل را یاد بگیرید.

آمادگی برای کار

برای دانستن نحوه تراشیدن مته های فلزی لازم نیست حتماً حرفه ای باشید. این امر به پیوستگی شدید برای کمک به حفظ وضعیت مطلوب آن نیاز دارد.

از آنجا که شما مجبور هستید دستگاه را مرتباً برای فلز تراش دهید ، اگر اغلب با این ابزار کار می کنید ، برخی ترجیح می دهند دستگاه تراش آماده را خریداری کنند ، نه اینکه آن را با دست خودشان مونتاژ کنند.

موثرترین ابزار برای تراشکاری مته های اصلی دستگاهی است که سنگ آسیاب بر روی آن نصب شده است.

استفاده از آن آسان است و برای شروع به دستورالعمل های پیچیده ای احتیاج ندارید.

با این حال ، توصیه می شود قبل از شروع فرآیند ، از برخی از تفاوت های نحوه انجام تراشکاری مطلع شوید: ابزار از پشت در امتداد لبه ها تراش داده می شود ، در حالی که مهمترین نقش را زاویه قرارگیری ابزار هنگام بازی تغذیه شده به دستگاه.

اگر زاویه اشتباه باشد ، ابزار آسیب می بیند و رفع آن غیرممکن است - شما مجبور به خرید یک ابزار جدید هستید.

در طول تراش دادن ، بیشترین توجه باید به لبه ای باشد که قسمت برش دستگاه را تشکیل می دهد - باید تیزترین باشد ، زیرا با قطعات فلزی تعامل دارد: پیچ ، جامپر و غیره

قبل از اینکه خودتان این فرآیند را شروع کنید ، ویدئویی را در مورد چگونگی صاف کردن وسایل ببینید.

پس از آن ، شما باید ابزارهای لازم را که برای ساخت آسیاب نیاز دارید جمع آوری کنید. ساختن آن از طریق وسایل بداهه امکان پذیر نخواهد بود - شما باید به یک فروشگاه سخت افزار مراجعه کنید.

اول از همه ، شما به محافل ویژه ای نیاز دارید که برای تراشکاری لازم است.

فقط یک حلقه باید روی خود دستگاه نصب شود ، اما آنها به سرعت خراب می شوند ، بنابراین توصیه می شود چندین قطعه را همزمان خریداری کنید تا بعداً وقت زیادی را برای تعویض آنها صرف نکنید.

این امر به ویژه اگر از این ابزار به طور مداوم استفاده کنید - در این صورت مجبور خواهید بود که اغلب آن را تیز کنید. دایره به دست آمده بر روی یک شافت چرخان نصب می شود.

علاوه بر این قطعات ، شما به یک مایع خنک کننده نیز احتیاج دارید - این می تواند آب یا روغن دستگاه باشد. شما همچنین به ظرفی نیاز دارید که مایع را از آن پر کنید.

اگر همه کارها را با دست خود انجام می دهید ، پس باید در مورد مایع به یاد داشته باشید ، زیرا در طول فرآیند تراش ابزار بسیار داغ می شود.

اگر نتوانید آن را خنک کنید ، خواص آن خراب شده و هر بار سریعتر و سریعتر خراب می شود.

دستگاه ابزار تاج خانگی باید دارای زاویه درست باشد و این سخت ترین قسمت ساخت دستگاه با دستان خود است.

برای درست کردن زاویه ، شما باید محاسبات دشواری انجام دهید ، بنابراین اغلب مصرف کنندگان تصمیم می گیرند برای صرفه جویی در وقت و تلاش ، یک ابزار تراشکاری آماده را خریداری کنند.

مهمترین زاویه در جلو است ، این بر اساس صفحه اصلی برش تعیین می شود.

زاویه فاصله همان پارامترهای زاویه جلو را دارد ، اما مطابق با صفحه عقب است.

برای تعیین نحوه قرارگیری گوشه بالا ، باید دستگاه را از موقعیت کناری نگاه کنید: در موقعیت صحیح بین لبه های اول و دوم قرار دارد.

به طور معمول ، زاویه اول باید شیب حدود 20 درجه داشته باشد ، و زاویه عقب - 10. زاویه بالا همیشه در همه دستگاه ها یکسان است: 118 درجه.

قبل از کار ، شما باید دستکش و عینک تهیه کنید ، زیرا این کار می تواند آسیب زا باشد.

اگر در ایجاد چنین ماشین هایی با دست خود تجربه کمی دارید ، پس به نحوه قرارگیری دایره بسیار توجه کنید ، زیرا اگر زاویه تغذیه آن نادرست باشد ، دایره به راحتی از دست شما خارج می شود.

در مورد چگونگی مونتاژ تیزکن ویدیویی را تماشا کنید - اگر تجربه کمی داشته باشید به شما کمک زیادی می کند.

فرآیند تراش و مزایای دستگاه

مته های اصلی ، مته های مرحله ای و سایر مته ها به همان روش و در چندین مرحله تیز می شوند. قسمت پشت دستگاه بیشترین مشارکت را خواهد داشت.

ابتدا باید دستگاه مجهز به گل مینا را روشن کرده و یک سوراخ پله ای را به دایره بیاورید ، به عنوان مثال ، که باید تیز شود. در این حالت ، قسمت برش دریل پله ای باید به سمت تیزکننده هدایت شود.

هنگام کار ، مته باید بسیار محکم نگه داشته شود تا از آن خارج نشود.

اگر مته را به درستی قرار داده اید ، باید با مکانیزم موازی باشد.

در این موقعیت ، فقط تیز کردن آن باقی مانده و سپس شما یک ابزار با کیفیت خواهید گرفت که می تواند دوباره مورد استفاده قرار گیرد.

این روش تراشکاری فقط برای دریل های کوچک مناسب است که قطر آنها از 10 میلی متر بیشتر نیست.

اگر قطر مته بزرگتر به نظر می رسد ، باید زمان صرف تراشکاری را افزایش دهید و همچنین توجه بیشتری به قسمت جلوی ابزار داشته باشید.

چگونه می توان مته ها را با قطر مختلف تیز کرد ، به فیلم مراجعه کنید.

برای تراشکاری مته های هسته ای با قطر بیشتر از 16 میلی متر ، شما به یک دستگاه تمام عیار نیاز دارید.

در این حالت ، کار خودتان گران تر و طولانی تر خواهد شد ، با این حال ، استفاده از دستگاه کیفیت آن را بالاتر می برد ، زیرا در این حالت می توانید به راحتی زاویه مایل را تنظیم کنید.

اگر اغلب از مته هایی در اندازه های مختلف استفاده می کنید ، دستگاه به سرعت هزینه خود را پرداخت می کند. آنها باید دائماً تیز شوند.

چندین ویژگی مته هسته و مته دیگر وجود دارد که فقط با ماشین می توان آنها را تیز کرد. قبل از شروع آنها را بخوانید.

اول ، اگر یک پله یا دستگاه دیگر برای کار با یک سوراخ کور ، جایی که نیروی برش محوری کاهش می یابد ، طراحی شده است ، بنابراین چنین ابزاری باید بر روی دستگاه تیز شود.

این مورد در مورد مته هایی است که برای کار با فلزات قوی یا ابزارهایی که نقطه کوچکی دارند و برای سوراخکاری عمیق طراحی شده اند نیز وجود دارد.

دستگاه صاف کننده نه تنها باید مته را تیز کند ، بلکه ابزار را باید نسبت به چرخ سنگزنی به سمت سطح کار هدایت کند.

به همین دلیل دستگاه مجهز به صفحه تیزکننده است که امکان انجام این کار را به شما می دهد.

این دستگاه خود بر روی صفحه سنگ زنی و همچنین شافت و موتور قرار دارد که به لطف آن دستگاه راه اندازی می شود.

مته دستگاه بر روی صفحه گردان نصب شده است که در صفحه پایه نیز قرار دارد.

اجاق گاز به راحتی می تواند به روشی که می خواهید و راحت تبدیل شود - این یک امتیاز دیگر در استفاده از یک دستگاه تمام عیار است.

دستگاه با کمک موتور راه اندازی می شود ، بنابراین می توان ستون را از هر مجموعه یاتاقان مجهز به شافت تهیه کرد.

نصب پایه بر روی شافت ، جایی که دریل حفاری نصب می شود ، ضروری خواهد بود. می توانید آن را با پیچ و مهره های معمولی تعمیر کنید - آنها قابلیت اطمینان لازم را به ابزار می دهند.

پس از نصب مته ، می توانید دستگاه را روشن کنید: پس از شروع ، ستون به طور خودکار به دایره منتقل می شود و آن را با پشت خود می چرخاند ، که نیاز به تراش دارد.

چنین سیستمی بسیار راحت است ، زیرا به شما امکان می دهد به طور مستقل زاویه مورد نیاز برای پردازش ابزار با کیفیت را به درستی تنظیم کنید.

ماشین آلات بزرگ برای پردازش مته های پیچشی ، هسته ای و دیگر استفاده می شود که قطر آنها بیش از 16 میلی متر باشد ، برای ابزارهای کوچکتر ، می توانید از دستگاه های نازل جمع و جور استفاده کنید.

کار با چنین دستگاه هایی راحت تر است ، زیرا آنها را می توان در هر کجا که می خواهید منتقل یا نصب کنید.

دستگاه چنین دستگاهی مشابه است: در یک طرف یک واحد اتصال وجود دارد که مسئول نصب مته بر روی اسپیندل است ، و در طرف دیگر یک سوراخ وجود دارد که در آن مته نصب شده است.

کار با این دستگاه با دستان خود بسیار آسان تر است: شما باید مته را تا زمانی که متوقف شود تعمیر کنید و سپس دستگاه را روشن کنید.

ساده ترین ، اما کمترین روش برای تراشکاری ابزار ، انجام آن توسط دستگاه آسیاب یا وسیله ای است که چرخ متحرک روی آن نصب شده است.

این روش تنها درصورتی م beثر است که بتوانید دریل را در موقعیت صحیح ثابت کنید ، که بسیار دشوار است.

این روش آسیب زاست ، زیرا مته در حین کار می تواند به راحتی از روی چرخ بلغزد.

منطقی است که فقط در صورت نیاز به پردازش مته با حداقل قطر ، از چرخ استفاده کنید و دستگاه دیگری برای این کار وجود ندارد.

علاوه بر این ، تراشکاری با یک چرخ به معنای ایجاد اشکال زدایی نیست ، که یک بخش بسیار مهم از روند است. برای صاف و یکدست بودن ابزار به اتمام کار نیاز است.

با شارپینگ حرفه ای ، تنظیم دقیق ضروری است ، زیرا این باعث افزایش طول عمر دستگاه می شود.

اگر یک دایره کاربید سیلیکون دارید ، فرایند تکمیل را می توان با دستان خود در خانه انجام داد.

علیرغم این واقعیت که روند تراشکاری یک مته بدون دستگاه های تخصصی خیلی پیچیده نیست ، اگرچه توصیه نمی شود این کار را با دست خود انجام دهید ، زیرا اگر دنبال نکنید نه تنها می توانید به ابزار آسیب برسانید بلکه به خود آسیب برسانید فن آوری کار یا استفاده از ابزاری که برای تراشیدن در نظر گرفته نشده است ، به عنوان مثال ، آسیاب.

یک ابزار DIY برای تراشکاری مته ها هنگام انجام دوره ای حفاری با حفظ دقت قطر خاص ، اتصال سفت و سخت ابعاد در امتداد محورهای سوراخ ، توسط یک صنعتگر خانگی مورد نیاز خواهد بود.

دستگاه برش - خرید یا ساخت؟

خودتان آن را انجام دهید. خرید تجهیزات باعث صرفه جویی در وقت می شود. اما سوالات زیادی در مورد ترکیب و نصب دستگاه های اضافی وجود دارد. صنعتگران صرفه جو چینی از موارد و نرده های غیر قابل تعمیر ساخته شده از قوطی های حلبی نازک در لوازم خانگی استفاده می کنند.

ما ماشین تراشکاری مته خود را با انتخاب موتور شروع خواهیم کرد. سعی کنید یک موتور الکتریکی 0.5 تا 08 کیلووات تهیه کنید. مقدار توان تقریبی است. مته های تا 20 پوند در هنگام تراشیدن بار سنگینی ایجاد نمی کنند. حتی می توانیم از دهه 60 یک موتور کم سرعت استفاده کنیم: دوام آن تضمین شده است - سپس آنها این کار را برای قرن ها انجام دادند.

از وزن گیج شده اید؟ از طرف دیگر ، میز کار و براکت در صورت نصب بر روی دیوار ، لرزش کمتری را احساس می کنند. دورها را تعقیب نکنید. تراشکاری مته های کاربید به ندرت مورد نیاز است و معمولاً ساخته شده از آلیاژ P6M5 و مانند آن بر روی سنگ با چرخش کمتر از 900 دور نمی سوزد.

الزامات دستگاه برای تراشکاری مته ها:

• ترازبندی دقیق شافت موتور بدون روان شدن شعاعی.
• امکان نصب روکش محافظ اضافی.
• برای نصب یک پایه عظیم غیر قابل جابجایی برای نصب موتور ، لوازم جانبی اضافی فراهم کنید.
• نصب یک بازوی دستی با تنظیم ارتفاع ، تغییر زاویه چیدمان در صفحه افقی ، تنظیم شکاف با یک سنگ.
• از نصب صفحه ایمنی لولایی ساخته شده از مواد شفاف نشکن مراقبت کنید.

ما دستگاهی برای تراشکاری مته ها با دستان خودمان جمع می کنیم

نسبت به این جملات انتقاد داشته باشید: "زغال چوب جمع آوری شده از زباله هایی که در گاراژ زیر پایتان خوابیده بودند". ما یک بوش جهانی با یک صندلی برای چرخ سنگ زنی 32 Ø به یک چرخان حرفه ای سفارش خواهیم داد. این قطعه از فولاد آلیاژی ساخته خواهد شد.

تناسب دقیق کشویی هرگونه فرسایش سایشی جدید را از بین می برد. ما کلید را نمی گذاریم. پیچ سر اره شده M4 از طریق سوراخ رزوه ای در بوش وارد مجرای کلید می شود. قابلیت اطمینان رفع تأیید شده است.

نخ تثبیت سنگ سمت چپ ، خود محکم. فلنج ساپورت سمت موتور و واشر فشار در – 50-60 میلی متر موجود است. به دلایل ایمنی ، در هر دو طرف ساینده ، پد محافظ ساخته شده از پارونیت ، پلاستیک ، تخته سه لا توس قرار داده شده است.

چرخش دایره فقط از بالا به پایین نسبت به دستبند مجاز است.

سطوح جانبی چرخ زمرد برای پردازش در نظر گرفته نشده است ، نازک شدن باعث شکستن چرخ می شود.

هندلر علاوه بر عملکرد پشتیبانی ، تراش مته ، نوار لغزنده افقی را نگه می دارد - برای از بین بردن ضرب و شتم ، سطح استوانه ای را با یک برش غلتکی ، راهنماهای زاویه ای تراز می کنید - تا ابزار دستی را در درجه مورد نظر تیز کنید.

با استفاده از ابزارهای برش فراوان و استفاده چند منظوره از گل مینا ، توصیه می شود که پوشش را با یک پوشش جانبی لولایی نصب کنید: نصب فنجان به عرض بیشتری احتیاج دارد ، تغییر چرخهای چرخ از اندازه دانه و سختی دیگر به زمان نیاز ندارد.

بدون دریل تراش نمی توانید این کار را انجام دهید

پردازش فولادها ، مواد چسبناک تا عمق زیاد منجر به تیرگی لبه برش مته می شود. سرعت برش کاهش می یابد ، قسمت کار بیش از حد گرم می شود و حذف تراشه ها مختل می شود. شکستگی ابزار بیشتر در خروج از قطعه رخ می دهد.

تیز کننده به تجربه و استحکام دست ها متکی است. وظیفه ما این است که یاد بگیریم چگونه با استفاده از تجهیزات ساده ، از روش تراشکاری مته کارخانه کپی کنیم. برداشتن پشت سر یک علم ساده است. ما با تکثیر صفحه لبه برش ، توانایی برش را بازیابی خواهیم کرد.

دریل تراش خانگی باید دارای کاربردی آسان و استفاده از آن راحت باشد. پیش نیازهای صافکاری تجهیزات:

• جهت گیری مته را با لغو موقعیت آزاد حفظ کنید.
• تغییر دلخواه در زاویه موقعیت مکانی ساز.
• نصب و برچیدن ساختار آسان است.
• ایمنی استفاده

دستگاه شفاف سازی DIY

دستگاه فقط به سمت شما می تواند 90 0 چرخانده شود. زاویه منفی صفحه راهنما در رابطه با محور استوانه ساینده روبرو مجاز نیست. سکوی کمکی به عنوان ایستگاه نگهبانی عمل می کند.

صفحه راهنما از ورق استیل 5-8 میلی متر انتخاب شده است. در امتداد صفحه فوقانی ما یک شیار زاویه ای برش می دهیم. فرورفتگی محل دریل در دستگاه انجام می شود.

عملکرد مواد آماتور با یک ابزار بداهه مجاز است اگر مواد با متکولیت ضخیم جایگزین شود. سپس یک روتر دستی کار می کند. یک نمونه بدون انحراف عمق و جهت مورد نیاز است ، در غیر این صورت ما به دقت عمل برای بازگرداندن لبه برش مته نخواهیم رسید.

راحتی کار این است که با حرکت طولی مته در امتداد شیار ، منطقه پشتیبانی به دلیل تماس کف دست با صفحه راهنما افزایش می یابد. چرخاندن مته در تماس با صاف کننده تغییری خودسرانه در زاویه تراشیدن را تهدید نمی کند.

صفحه پایه بوش را در زیر حمل می کند. این معمولاً یک قطعه لوله است. پس از جوشکاری ، قطر داخلی با دستگاه سیم پیچ کالیبره می شود. براکت و پیچ را با توجه به اندازه لوله انتخاب می کنیم. ما سفارش خواهیم داد که 2 مهره را با یک سطح استوانه ای با یک جای آزاد در لوله چرخ کنید.

بازرسی و کنترل خود

آخر براکت را می بندیم. موقعیت آن عملکرد صاف کننده مته پیچ و تاب را از قبل تعیین می کند. وقت آن است که یک آزمایش صافکاری انجام دهیم. با لمس ساینده در بالای مرکز محور چرخ تراش ، ما قسمت برش را اصلاح می کنیم ، به دلیل لولا بلند می شویم - پردازش پشت سر.

اشتباهات رایج هنگام صاف کردن:

• رواناب مته به دلیل تفاوت در طول لبه برش.
• عدم تقارن لبه های برش.

در حالت اول ، به دلیل جابجایی محور مته ، برخورد به نقطه مشت زدن دشوارتر می شود. قطر سوراخ بزرگتر از قطر سوراخ خواهد بود. مته نازک خواهد شکست. ناهمواری لبه های برش منجر به سایش زودرس لبه درگیر در هنگام کند شدن کار می شود.

چگونه دوباره به درستی صاف کنیم. ما یک رئیس تراش را با یک مخروط داخلی سفارش خواهیم داد. ما آن را به یک ورق فولادی وصل می کنیم. ما ساقه را به مخروط فشار می دهیم ، خطرات را با شانه های لبه های جانبی روی فلز می گذاریم. مطابقت نداشت؟ اصلاح بهینه.

ویدئو: تراشنده مته

مته ، شاید یکی از رایج ترین ها در زندگی روزمره و تولید دستگاه هایی برای پردازش مکانیکی مواد باشد ، که به شما امکان می دهد به سرعت و با دقت سوراخ در سطحی با ساختار بسیار متفاوت ایجاد کنید. خواه یک مهاربند دستی ، یک مته برقی ، یا یک ماشین حفاری شعاعی بزرگ ، همه آنها از یک مته به عنوان ابزار برش خود استفاده می کنند. این یک میله فلزی کاربید سخت شده با قطرهای مختلف است که دارای ساق و یک قسمت کار به شکل دو یا چند لبه برش است که هنگام چرخش ، مواد را استخراج می کند.

زاویه مته: رویکرد فردی به هر ماده

بسته به نوع سطح ، نیاز به کیفیت پردازش و تعدادی شرایط دیگر ، می تواند ظاهر کاملاً متفاوتی داشته باشد. رایج ترین نوع آن زمانی است که قسمت کار آن شامل دو لبه برش باشد که به صورت مارپیچ به هم تابیده شده و در انتهای مته یک مخروط تشکیل می دهد که ارتفاع آن زاویه تراش مته را تعیین می کند. مقدار آن به سختی ماده در حال پردازش بستگی دارد و برای هر ماده می تواند مقادیر خاص خود را داشته باشد:

• فولادهای کربنی ، چدن و \u200b\u200bآلیاژهای برنز سخت - از 116º تا 118º ؛
• برنز نرم و مس - از 120 تا 130 درجه ؛
• سطوح آلومینیوم و چوب - 140º ؛
• پلیمرها و پلاستیک ها - از 90 تا 100 درجه.

شرایط برای یک عمر مته طولانی و فعال

اگر گزینه بدون فکر (یا ناامیدانه) استفاده از مته بدون لحیم کاری پیروزمندانه را برای کار بر روی بتن یا سنگ (وقتی ابزار فقط در یک دقیقه از کار می افتد) کنار بگذاریم ، فعال ترین لبه های برش هنگام حفر فلزات سخت کمرنگ می شوند. عمر مفید مته در این مورد به سختی سطح کار و همچنین سرعت چرخش ، نیروی تغذیه و وجود خنک کننده ابزار برش بستگی دارد. تعیین لحظه وخامت کیفیت برش مته توسط سوت تیز مشخص و نیاز به فشار بیشتر بر روی مته بسیار آسان است. در نتیجه ، مته خیلی سریع گرم می شود ، با کاهش همزمان سوراخ به دست آمده ، زمان حفاری به طور قابل توجهی افزایش می یابد و برای ادامه کار عادی ، مته باید تعویض شود.

بهتر است یک ساعت از دست بدهید ، و سپس در مدت پنج دقیقه تمرین کنید

از آنجا که مته ها از مواد مصرفی به حساب می آیند و در اندازه های کوچک نسبتاً ارزان نیستند ، بسیاری از آنها آنها را دور می اندازند و آنها را با نمونه های جدید جایگزین می کنند. با این حال ، این روش فقط با مقدار کمی کار ، هزینه کم قطعه و مجاورت فروشگاه سخت افزار قابل توجیه است. بسیار دشوارتر و سریعتر است که یک مته را برای فلز با دستان خود تیز کنید. دستگاه های زیادی برای این عملیات وجود دارد و به طور معمول ، قیمت این تجهیزات مستقیماً به سرعت ، تطبیق پذیری و کیفیت پردازش ابزار برش بستگی دارد.

شکل صحیح تراشکاری کلید کار موثر است

در نتیجه پردازش ، هندسه خاصی به لبه برش مته داده می شود که برای قطر مته یا ساختار اول و ساختار سطح ماشین اولویت است. برای بدست آوردن شکل مورد نیاز ، به ترتیب ، از روش های مختلف تراش لبه استفاده می شود. انواع تراشکاری یک صفحه ، مخروطی ، دو صفحه ، مارپیچ و استوانه ای وجود دارد. در خانه ، دو روش اول اغلب به عنوان ساده ترین مورد استفاده می شود و مته هایی با قطر تا سه میلی متر در یک صفحه تیز می شوند و یک شیب سی درجه از گوشه عقب را فراهم می کنند. عیب در این مورد احتمال زیاد تخریب قسمت کار لبه به دلیل نازک شدن آن است ، بنابراین ، برای مته هایی با قطر بزرگتر ، معمولاً از تراشکاری به شکل یک مخروط استفاده می شود ، در نوک آنها زاویه ایجاد می شود محدوده 118-120º.

راه های دستیابی به کیفیت شفاف سازی مطلوب

در اصل ، با داشتن مهارت های خاص ، می توان بدون ابزار کمکی ، تراشکاری را انجام داد. نکته اصلی در این مورد مشاهده زاویه پردازش مورد نیاز ، و همچنین طول برابر سطح کار لبه های برش و تمایل متقارن آنها نسبت به محور مته است. با این حال ، دستیابی به این امر آسان نیست ، یک خطای بسیار کوچک برای هر یک از شاخص های ذکر شده کافی است و مته شما به درستی کار نخواهد کرد. استفاده از دستگاه های خاص روند کار را ساده می کند ، اما باید بپذیرید که تهیه دستگاه گران قیمت برای نظم دادن به یک جفت دریل فلزی غیرعادی است. علاوه بر این ، یک دستگاه تراش خانگی خانگی به شما کمک می کند تا با این کار کنار بیایید ، البته با راحتی کمتری ، اما بد هم نیست.

با وجود انواع مختلف گزینه ها ، اصل کار کلیه دستگاه های این نوع بر اساس شکل گیری یک الگوی صلب یا راهنما است که در طی آن ابزار تراش خورده در صفحه خاصی به چرخ زمرد منتقل می شود.

مهره ، پیچ ، جهت - این همه سازگاری است

شاید یکی از سریعترین و مقرون به صرفه ترین گزینه ها ساخت تراش مته از مهره باشد. شش لبه آن روی صفحه های مجاور زاویه 120 درجه تشکیل می دهند و می توانند به عنوان الگویی عالی برای تنظیم زاویه برش لبه برش مته عمل کنند. روش ساخت چنین دستگاهی کاملاً ساده است و زمان زیادی نمی برد. مهره با طرف صاف به سمت بالا در یک رکود بسته می شود و با استفاده از یک چرخ زاویه ای (چرخ) ، برش های طولی در امتداد خط اتصال گوشه های مخالف شش ضلعی ایجاد می شود. در یک طرف سخت افزار ، می توانید شش شیار ایجاد کنید (با توجه به تعداد رئوس) ، در نتیجه سه راهنما تشکیل می شود.

اندازه مهره و همچنین عرض و عمق فرو رفتگی راهنما بر اساس قطر مته تراش خورده انتخاب می شوند. پس از آن ، تمام سطح خارجی این دستگاه ساده با دقت توسط کاغذ سنباده یا یک پرونده برای پردازش سوراخ ها پردازش می شود.

در واقع ، این همه ، ساده ترین ابزار برای تراشکاری مته ها با دستان شما آماده است. اکنون مته ای که نیاز به تراشکاری دارد در داخل راهنما قرار گرفته است (بین دو گوشه مخالف) به طوری که لبه ماشینکاری شده کمی از قسمت بالای شش ضلعی بیرون زده باشد. دستگاه به صورت ناخن گیر می شود ، مته را در شیار مهره محکم با نوک بالا ثابت می کند و با استفاده از همان آسیاب ، لبه برش برآمده را به آرامی با استفاده از سطوح جانبی سخت افزار به عنوان راهنما خرد می کنیم ، و زاویه برش 120 را ایجاد می کند درجه

در صورت لزوم ، مته در شیار را می توان با گیره ثابت کرد ، و به جای چرخ های زاویه ای ، آنها با یک چرخ زمرد استفاده می شود.

سخت افزار هرگز زیاد نیست: نوسازی ابزار مهره

با ایجاد برش های عمیق تر (بسته به قطر مته تراشیده شده) V در راس های مخالف و جوشکاری یک مهره کوچکتر در همان طرف ثابت ، می توان این طرح را کمی بهبود بخشید. در این حالت ، مته را می توان با یک پیچ بست که به مهره ای از بالا جوش داده شده ، ثابت کرد.

در نتیجه ، دیگر نیازی به استفاده از معاون و گیره نیست (نکته اصلی این است که پیچ را نیل نزنید تا مته خم نشود). چنین دستگاهی به شما امکان می دهد تا با تراشکاری مته ها حتی با قطر کوچک (حداکثر سه میلی متر) کنار بیایید ، در حالی که تقریباً غیرممکن است زاویه تیزکاری بدون ابزارهای خاص را کنترل کنید

راهنمای چوب برای تراشکاری مته ها

حال بیایید نحوه ساخت تراشکاری مته را از میله ها یا تخته سه لا ضخیم بررسی کنیم. سازه یک ریل چوبی است که به سختی به پایه متصل شده است. قسمت پایه دستگاه از یک تخته مستطیل شکل تخت (تخته سه لا ضخیم) با برش مستطیلی در یک طرف آن ساخته شده است که دسترسی به سطح کناری چرخ زمرد را فراهم می کند. سپس یک صفحه تخته سه لا به شکل یک مثلث یا ذوزنقه قائم الزاویه با یک شیب جانبی در پایه 60 درجه (از بالا - 30 درجه) تهیه می شود ، که زاویه تیز کردن 120 درجه را تضمین می کند. ابعاد راهنما باید از قرارگیری آزاد مته تیز در امتداد آن ، چه از نظر طول و چه از نظر ارتفاع ، اطمینان حاصل کند.

پد تمام شده با پیچهای خودکاری به لبه انتهای صفحه پایه با زاویه حاد نسبت به چرخ زمرد متصل می شود. تراشکاری مته ها برای فلز با دستگاهی از این نوع نیاز به تثبیت دقیق آن در امتداد سطح خارجی (گسترده) ساینده دارد. هر لبه برش جداگانه تشکیل می شود ، با هموار کردن نورد مته در برابر چرخش دایره ، سپس همان روش برای طرف دیگر تکرار می شود ، و تعادل کامل حاصل می شود. با استفاده مکرر ، سایش ممکن است بر روی چرخ ایجاد شود ، و یا شما باید وسایل را در امتداد گل مینا حرکت دهید یا مواد ساینده را جایگزین کنید. این روش از این جهت خوب است که به شما امکان می دهد با تعویض سریع راهنمای فوقانی با اندازه لازم ، شیب مورد نیاز لبه برش را بدست آورید.

استفاده از بوش راهنما برای تراشکاری

گزینه دیگر برای پردازش مته ها ، که به طور فعال در خانه انجام می شود ، یک قفسه عمودی چوبی با بوشهای فلزی توخالی با قطرهای مختلف است که در یک میله با زاویه مورد نیاز برای تراش قرار می گیرند. در نتیجه ماشینکاری ، یک مخروطی در پشت لبه های برش تشکیل می شود ، اما بدون زاویه صحیح ترخیص.

راه حل های حرفه ای: نتایج عالی با هزینه اندک

همه دستگاه های خانگی نتیجه ای ناقص قابل قبول ، اما افسوس ارائه می دهند. حتی بدون در نظر گرفتن احتمال زیاد خطا در ساخت مستقل دستگاه های تراش ، هنوز تعدادی پارامتر وجود دارد که عدم رعایت آنها منجر به خرابی سریع دریل ها می شود. به همین دلیل است که تولیدکنندگان بزرگ در حال تولید دستگاه های پیچیده و حتی ماشین آلاتی هستند تا ابزار برش را به کار بیاندازند.

یکی از این مکانیزم ها دستگاه آسیاب مته است ، که امکان بازگشت وضوح به سوراخ های مته مارپیچ را برای فلز با قطر سه تا نوزده میلی متر فراهم می کند. این دستگاه به راحتی با داشتن یک مقیاس با زاویه های استاندارد تیز کردن (98 ، 118 ، 136 و 176 درجه ، و همچنین برای ضد آب) ، وظیفه تشکیل لبه برش از هر تمایل را بر عهده دارد. کیفیت شفاف سازی کامل به لطف پیچ های اتصال دهنده با موقعیت دقیق مته تضمین می شود. پاشنه (زاویه پاکسازی سطح برش) به دلیل شیب محوری کوچک ایجاد می شود ، که حرکت قوس مته را هنگام ماشینکاری تنظیم می کند.