هنگام ترمیم یک خط لوله ، وارد کردن آن در خط لوله موجود ضروری می شود. اگر لوله های فلزی گذاشته شود ، می توان از جوشکاری استفاده کرد. برای اتصال سوپاپ ها ، باید ابزار خاصی برای اتصال لوله ها داشته باشید. علاوه بر این ، ساخت آن با چنین وسیله ای می تواند به راحتی در محیط داخلی با دستان شما انجام شود.

در بیشتر موارد ، اتصال رزوه ای اصلی ترین نوع اتصال لوله های فلزی است. این پارامترهای مختلفی دارد که هنگام نصب آرماتور مورد توجه قرار می گیرد. ابعاد درست انتخاب شده به شما امکان می دهد تا یک اتصال قابل اعتماد و محکم ایجاد کنید.

برای کار با برش نخ ، تشخیص انواع نخ ، پارامترها و ویژگی های آن ضروری است.

نخ های اینچ و متریک

چندین پارامتر به عنوان تفاوت مشخص در نظر گرفته می شود:

در روسیه ، تمام اندازه گیری ها در سیستم متریک انجام می شود. قطع اتصالات رزوه ای از این قاعده مستثنی نبود ... تفاوت مشخصه:

• ابعاد بر حسب میلی متر است.
• نیمرخ شبیه یک مثلث متساوی الاضلاع است.
• یک قدم کوچک

برای اتصال لوله های آب ، از سیستم اینچ استفاده می شود ، ساخت اتصال دهنده ها در سیستم متریک انجام می شود. اگر آرماتور در جهت عقربه های ساعت پیچ شود ، اتصال آن را دست راست می نامند. اگر برعکس ، این موضوع را دست چپ در نظر بگیریم.

انواع ابزار

برای ساخت اتصالات رزوه ای ، صنعت دستگاه های برش خاصی تولید می کند. آنها برای انجام برخی عملیات فنی طراحی شده اند. به یک ابزار نخ کش داخلی شبیه به پیچ ، ضربه بزنید. این ابزار شیارهای تراشه را بر روی بدنه لوله برش می دهد. برای نصب در شیر ، شیر دارای ساق بلند است. این ابزار مطابق با استاندارد موجود تولید شده است. جداول خاصی وجود دارد که اندازه شیر ، تعداد و نوع آن را نشان می دهد.

کیت برش شامل دو شیر است. تفاوت اصلی آنها عمق برش شیار است:

• خشن - شماره 1
• اتمام - شماره 2

ثابت می میرد

این دستگاه را گاهی لرکا می نامند. این ابزار مجهز به نوعی مهره با چندین سوراخ است. این اوست که لبه های برش را ایجاد می کند.

این صنعت لرکی را به اشکال مختلف تولید می کند:

• کلوپ
• گرد
• برش.
• کشویی
• کل

شرح klupp

این در راهنمای ویژه ای متفاوت است که مرکز آن دایره نسبت به لوله است. دستگاه می تواند برقی یا دستی باشد. برای مصارف خانگی ، هنگامی که برش بیش از دو تا سه بار انجام شود ، کار با قالب دستی منطقی تر خواهد بود. هزینه آن بسیار کمتر از یک ابزار الکتریکی است.

کار با این ابزار بسیار راحت است. موضوع بسیار تمیز و قابل اعتماد است. وزن سبک دستگاه ، سادگی طراحی به شما امکان می دهد تا سریع برش ها را تعویض کنید

مهمترین مشخصه klupp موادی است که از آن ساخته شده است. برای ایجاد قالب ، از فولاد ابزار گران قیمت استفاده می شود. اما نخ فقط توسط دستگاه های برش ایجاد می شود. آنها باید با مقاومت بالا متمایز شوند.

klupp فاقد عناصر گران قیمت غیر عملکردی است. بنابراین ، مجموعه ای از klup ها هزینه بسیار کمتری دارند. هزینه رزوه کاری لوله های فولادی ضد زنگ به طور چشمگیری کاهش می یابد. صنعتگران ، که نمی خواهند متحمل خسارات مالی زیادی شوند ، ترجیح می دهند با چنین ابزاری کار کنند.

خود برش

برای کار ، می توانید از چندین ابزار استفاده کنید:

• ضربه زدن.
• بمیر
• کلوپ

اینکه کیت ابزار را انتخاب کنید به عوامل مختلفی بستگی دارد. این امر خصوصاً در مورد نوع نخ بیشتر صدق می کند. از این گذشته ، می تواند داخلی یا خارجی باشد. پس از انتخاب یک صفحه ، مراحل مختلفی وجود دارد که باید دنبال کنید.

اگر همه چیز مرتب باشد ، تعداد چرخش ها مربوط به قسمت جفت شدن است ، می توانید مهر و موم مشترک را انجام دهید و نصب سیستم لوله کشی را شروع کنید.

ضمیمه های تراش به شما امکان می دهد برخی کارها را تسهیل کنید و عملکرد ماشین های سریال را گسترش دهید. این دستگاه ها می توانند ساخت کارخانه باشند که توسط برخی از شرکت ها تولید می شوند و یا می توانند ساخت داخل باشند. در این مقاله من چندین ابزار جالب را توصیف می کنم که برای هر صنعتگری که در کارگاه خود ماشین تراش دارد بسیار مفید خواهد بود و بیشتر وسایل را می توان با دست ساخت.

ابزار خود ساخته برای ماشین تراش.

ضمیمه فرز به ماشین تراش .

بیایید ابتدا با ضروری ترین و مفیدترین دستگاه شروع کنیم که به شما کمک می کند ماشین تراش معمولی را به دستگاه فرز تبدیل کنید و قابلیت های هر استاد را به طور قابل توجهی گسترش دهید. این ضمیمه آسیاب خانگی برای دستگاه تراش TV-4 طراحی شده است و دانش آموزان آن را دوست دارند. اما چنین سازگاری با تنظیم ابعاد به ابعاد یک کولیس خاص به راحتی برای هر تراشکاری انجام می شود.

این طرح ساده اما قابل اعتماد از پیوست فرز در سالهای شوروی توسعه یافته و در مجله "Modelist Constructor" منتشر شده است. و به کمک این ضمیمه می توانید فرزکاری صفحات روی تراش ، پردازش قسمتهای مختلف در امتداد کانتور و نمونه برداری از شیارها و شیارهای مختلف را انجام دهید.

و به طور کلی ، شما می توانید پردازش را با آسیاب های انتهایی و انتهایی هر سطح از قطعات انجام دهید ، به این دلیل که کالسکه و پشتیبانی ماشین در سه مختصات حرکت می کنند ، کالسکه در صفحه عمودی حرکت می کند و براکت پیوست در صفحه افقی

همانطور که از نقاشی ها مشخص است ، قسمت اصلی دستگاه یک براکت است که به جای کالسکه برداشته شده (سورتمه) خوراک طولی کم ، بر روی تکیه گاه تراش ثابت می شود. و کالسکه تغذیه طولی کم خود از قسمت پشتیبانی دستگاه برداشته شده و با دو پیچ و مهره در دیواره جلویی براکت اتصال به صورت عمودی ثابت می شود و به شما امکان می دهد قطعه کار را به صورت عمودی حرکت دهید.

از نگهدارنده ابزار می توان برای برش نه یک برش در آن ، بلکه نوعی از قسمت صاف را که باید آسیاب شود استفاده کرد. یا اگر قطعه کار حجیم تر است می توانید نگهدارنده ابزار را برداشته و به جای آن از مقداری گلی خانگی استفاده کنید.

همچنین ، اگر قطعه ای که آسیاب می شود ، صاف نیست ، می توانید به جای یک نگهدارنده ابزار ، نه یک چرخ ، بلکه یک چاک از یک ماشین تراش کوچک روی یک پایه موی استاندارد نصب کنید. یا به جای چاک ، از صفحه جلوی کیت تراش استفاده کنید. و این گزینه با صفحه 3 (با گیره 4) است و در نقاشی زیر نشان داده شده است.

صفحه جلو به گلدان استاندارد نگهدارنده ابزار فشار داده می شود و با یک مهره بست می شود. خوب ، قطعه کار قبلاً طبق معمول با استفاده از گیره های 4 در صفحه جلوی آن چفت شده است. به طور کلی ، بسته به پیکربندی و ابعاد آن ، می توان چندین گزینه برای رفع قطعه کار وجود دارد.

براکت اتصال با یک آسیاب از ورق فولاد معمولی به ضخامت 8 میلی متر برش داده می شود و سپس دیواره جلویی آن 1 ، دیواره های جانبی 2 و پایه 3 توسط جوشکاری الکتریکی به هم جوش داده می شوند. هنگام جوشکاری ، مطمئناً ، در همه جا حفظ زاویه های قائم را در نظر می گیریم.

هنگامی که براکت جوش می شود ، با کمک مته ها و برش ها ، با استفاده از گل میخ های استاندارد و مهره های M8 ، یک سوراخ و سوراخ مرکزی برای اتصال براکت به پشتیبانی دستگاه ایجاد می کنیم. برای قرار دادن براکت روی تکیه گاه ماشین ، از یک واشر راهنما 4 استفاده می شود که به صفحه پایین جوش داده می شود و در نقاشی فوقانی به وضوح قابل مشاهده است.

به لطف شیارهای نیم دایره در دیواره جلوی براکت 1 ، که در هر جهت 30 درجه ساخته شده است ، چرخش کالسکه ثابت و قطعه در صفحه عمودی با همان 30 درجه در جهات مختلف امکان پذیر است ، که باعث گسترش امکانات ماشینکاری قطعه با برش در زوایای مختلف.

و به لطف شیارهای استاندارد در تکیه گاه ، می توان کل پیوست را در صفحه افقی مستقر کرد ، با استفاده از مقیاس استاندارد در درجه پشتیبانی. به طور کلی امکان پیمایش و بستن قطعه کار در هر دو صفحه وجود دارد و می توان آن را در حین پردازش در دو صفحه عمودی و افقی حرکت داد.

برش برای ماشینکاری قطعه در تراشه استاندارد ماشین تراش ثابت است و اگر برش دارای یک ساق مخروطی مربوط به مخروط مورس در اسپیندل دستگاه شما باشد ، می توانید چاک را برداشته و برش را مستقیم در اسپیندل ثابت کنید دستگاه

و برای ردیابی دقیق حرکت برش ، ساختن یک نگهدارنده قرص برای نقاشی 7 ، که در کنار آن نشانگر ردیابی 8 ، ثابت شده بر روی پشتیبانی دستگاه و که در شکل نشان داده شده است ، ضرری نخواهد داشت. سرسره

با ساخت چنین دستگاه ساده ای ، عملکرد ماشین تراش خود را به طور قابل توجهی گسترش می دهید.

پیوست فرز برای پردازش چوب گرد (قطعه های استوانه ای).

خوب ، اگر شما برای ساخت مربع یا شش ضلعی از یک چوب گرد نیاز دارید ، یا یک کلید را روی مقداری شافت برش می دهید ، برای این کار می توانید یک پیوند فرز ساده تر ، بر اساس یک تراشه تراش و مقداری قطعه اهن. نحوه تهیه آن از سطل زباله گاراژ و نحوه کار آن ، هرکسی می تواند در ویدیوی زیر یا در کانال YouTube من suvorov-custom مشاهده کند. از تماشای همه لذت ببرید.

دستگاهی برای حرکت روان دم دم.

این دستگاه بدون عارضه امکان حرکت راحت و مقرون به صرفه دنباله را می دهد. و برای ایجاد سوراخهای بسیار عمیق به چنین دستگاهی نیاز خواهید داشت ، زیرا حرکت ماسوره روی ماشین های کوچک فقط 50 - 60 میلی متر است. و اگر تراش به اندازه کافی بزرگ باشد ، دم سنگین را می توان بدون تلاش جابجا کرد.

برای شروع ، در صفحه دم در کنار ، چند سوراخ ایجاد کرده و یک نخ M 10 یا M12 را با یک شیر در آنها برش می دهیم. سپس ، با استفاده از این سوراخ ها به صفحه دم ، یک براکت ساخت خانه 1 پیچ می کنیم (شکل را ببینید) که غلطک های 4 و 5 در آن می چرخند. چرخ دنده 3 و دسته درایو 2 بر روی غلتک 4 سوار می شوند.

و بر روی غلتک 5 چرخ های دنده ای محرک 6 و یک چرخ 7 قطر کوچکتر وجود دارد که بر روی دنده استاندارد تخت دستگاه نورد می شود و در نتیجه قسمت عقب دستگاه را هدایت می کند. در صورت تمایل ، شما همچنین می توانید یک پوشش کوچک از قلع یا پلاستیک ورقه ای بسازید ، که چرخ دنده ها را از گرد و غبار ، که روغنکاری آن مطلوب است ، می پوشاند.

دستگاه تعمیر مته ها روی اسلاید دستگاه .

در صورت نیاز به سوراخ های عمیق کافی با دریل های طولانی ، این اتصال دستگاه تراش نیز مفید خواهد بود. علاوه بر این ، به شما این امکان را می دهد که خیلی سریع مته را از سوراخ جدا کنید ، تراشه ها را بردارید و مته را روان کنید.

به هر حال ، سرعت حرکت طناب دم عقب بسیار کم است و سرعت حرکت طولی (خوراک مکانیکی) کولیس بسیار بیشتر است. و این دستگاه بهره وری قطعات حفاری را افزایش می دهد ، به خصوص اگر تعداد زیادی از آنها وجود داشته باشد و اگر عمق سوراخ ها قابل توجه باشد.

پایه دستگاه نگهدارنده مته 1 است (شکل را ببینید) ، که در نگهدارنده ابزار ماشین ثابت شده است. این نگهدارنده دارای یک سوراخ مخروطی برای نگه داشتن ساق مخروطی دریل مته یا دریل مخروطی مخروطی است.

مطمئناً محور سوراخ مخروطی نگهدارنده دریل (یا چاک) باید با محور اسپیندل سر تراش مطابقت داشته باشد. هنگام تعمیر نگهدارنده مته در نگهدارنده ابزار ماشین باید به همین مورد توجه شود. از آنجا که در کوچکترین عدم انطباق ، می توان کیفیت حفاری را کاهش داد ، دیواره های سوراخ را شکست و حتی مته را شکست.

تغذیه هنگام سوراخکاری قطعات با حرکت طولی لام اسلاید انجام می شود. و مزیت این دستگاه ، همانطور که در بالا ذکر شد ، سرعت بالاتر حرکت ابزار برش است ، به ویژه هنگامی که مجبور به ایجاد سوراخ های عمیق هستید و برای حذف تراشه ها اغلب باید مته را بردارید.

هنگام ساخت چنین نگهدارنده ای مته ، ساختن بدنه آن مانند شکل ضروری نیست ، شما می توانید بدنه را به شکل میله درست کنید و ساخت آن بر روی دستگاه فرز بسیار آسان تر است. اما می توانید یک بدنه استوانه ای روی تراش درست کنید و سپس صفحه ای از ضخامت آن را به ضخامت 10-15 میلی متر به آن جوش دهید ، که برای این کار دستگاه در نگهدارنده ابزار تراش گیر می شود.

نگهدارنده پیشرفته .

هنگام ضربه زدن با قالب ها ، که در نگهدارنده های قالب معمولی نصب می شوند ، نخ های بریده شده به دلیل کج شدن ابزار برش اغلب از کیفیت پایین برخوردار هستند. برای جلوگیری از این کار ، در ابتدای نخ ، شما همیشه باید از نگهدارنده قالب معمولی با ماسوره دمش حمایت کنید.

با این حال ، کار در هنگام نخ کشیدن با کمک یک نگهدارنده قالب بهبود یافته ، که می توانید خودتان آن را در همان تراش بسازید ، بسیار سریعتر و راحت تر است. شکل سمت چپ یکی از طرح های چنین نگهدارنده قالب را نشان می دهد.

سنبه 1 با ساقه مخروطی خود به داخل سوراخ مخروطفی ماسوره دم دم قرار می گیرد. بر روی سنبه ، یک شیشه 2 و یک آستین قابل تعویض 4 به صورت آزاد (اما با حداقل فاصله) نصب شده اند که در آن قالب با یک پیچ ثابت می شود. دم دم با ابزار به قطعه کار چرخان آورده می شود. بعلاوه ، با جابجایی ماسوره ابزار منتقل می شود.

هنگامی که با قطعه تماس پیدا می کند ، شیشه 2 توسط دسته 3 چرخانده نمی شود ، اتفاقاً می توانید روی آن یک لوله قرار دهید و آن را در برابر تخت دستگاه قرار دهید. نازل 2 در حین اتصال آزادانه در امتداد سنبه 1 حرکت می کند. در پایان نخ ، چرخش اسپیندل دستگاه برعکس شده و ابزار از قطعه کار دور می شود.

اگر دستگاه دور کمی ندارد ، بهتر است نخ را با چرخاندن دوک دوک دستگاه به صورت دستی ، توسط چاک یا استفاده از دسته مخصوصی که از پشت دوک وارد می شود برش دهید.

دستگاهی برای حفاری و ضربه زدن همزمان .

یک اتصال تراش که به شما امکان می دهد همزمان سوراخ کرده و یک نخ خارجی را در یک تنظیمات ابزار برش دهید ، در شکل زیر نشان داده شده است.

سنبل 4 این دستگاه نیز به داخل ماسوره دم تراش وارد می شود. در قسمت جلوی مندل ، یک سوکت برای تعمیر مته ساخته شده است. و سنبه متحرک 2 بر روی سنبه 4 قرار می گیرد و در راستای محوری در امتداد آن حرکت می کند. کلید 3 مانع چرخش آن می شود.

در قسمت جلوی مندلر بیرونی یک سوراخ برای یک آستین قابل تعویض با یک قالب وجود دارد و یک پیچ 1 وجود دارد که آنها را ثابت می کند. بعد از اینکه سنبل داخلی به داخل بلورچه دم دم وارد شد ، حلقه 5 با دسته 6 ، سنبه بیرونی 2 را روی سنبه قرار داده و مته و قالب وارد می شود.

در پایان حفاری ، بدون برداشتن مته از سوراخ ، سرعت دوک را به یک عدد متناظر با برش نخ تبدیل می کنیم. سنبه بیرونی با دست از راست به چپ حرکت می کند. این تضمین می کند که نخ ها از نظر سوراخ سوراخ شده صحیح و متحدالمرکز هستند. در انتهای برش نخ و هنگامی که جهت چرخش اسپیندل دستگاه تغییر می کند ، سنبه خارجی به صورت معکوس از چپ به راست حرکت می کند.

یک آداپتور آداپتور خانگی ساده ، اما مفید دیگر در اینجا توضیح داده شده است و به شما کمک می کند یک برش ضخیم تر که در نگهدارنده استاندارد ابزار تراش قرار ندارد ، تعمیر شود.

خوب ، در نتیجه گیری در مورد دستگاه های خود ساخته برای ماشین تراش ، من دقیقاً زیر یک ویدیوی دیگر از کانال suvorov-custom خود منتشر می کنم ، که در آن یک دستگاه ساده ، اما بسیار مفید دیگر را نشان می دهم که می توانید با آن قطعه کار را خیلی سریع در وسط قرار دهید و سپس در نهایت آن را بگیرید دقیقاً در چوب تراش.

اتصالات کارخانه برای ماشین تراش.

ابزارهای کارخانه زیادی وجود دارد ، اما من معمول ترین و مفیدترین آنها را توصیف می کنم.

خط کش جهانی مخروطی .

این برای پردازش سطوح مخروطی بر روی ماشین تراشکاری است. خط کش به موازات ژنراتور سطح مخروطی تنظیم شده و قسمت بالای اسلاید ماشین تراش 90 درجه می چرخد.

زاویه چرخش خط کش مخروطی با تقسیمات (میلی متر یا زاویه ای) مشخص شده روی مقیاس محاسبه می شود. زاویه چرخش خط کش باید برابر با شیب مخروطی باشد.

و اگر مقیاس خط کش دارای تقسیمات درجه ای نیست ، بلکه دارای میلیمتر است ، مقدار چرخش خط کش توسط یکی از فرمول های منتشر شده در زیر تعیین می شود:

که در آن h تعداد تقسیمات مقیاس میلی متر خط کش مخروطی است ،

و H فاصله محور چرخش خط کش تا انتهای آن است که ترازو بر روی آن حمل نمی شود. حرف D بزرگترین قطر مخروطی ، حرف d کوچکترین قطر مخروطی است ، حرف L طول مخروطی است ، حرف α زاویه شیب مخروطی است و حرف R مخروطی است .

استراحت ثابت و متحرک .

برای پردازش شافتهای غیر سخت (نازک) طراحی شده است. استراحت ثابت ، که در شکل نشان داده شده است ، شامل یک بدنه چدنی 1 است که یک پوشش 6 لولایی به وسیله پیچ و مهره 4 به آن محکم می شود ، که نصب قطعه را تسهیل می کند. پایه بدن استراحت ثابت شکلی متناسب با راهنماهای تختخواب دارد که با استفاده از نوار 2 و پیچ 3 بر روی آن ثابت می شود.

دو بادامک 8 با کمک پیچ های تنظیم 9 و یک بادامک 7 در پوشش در محفظه حرکت می کنند. از پیچ 5 برای ثابت کردن بادامک ها در موقعیت مورد نیاز استفاده می شود. چنین دستگاهی اجازه می دهد شافت هایی با قطرهای مختلف به طور ثابت نصب شوند باقی مانده.

اما بسیار کارآمدتر استراحت ثابت مدرن است (شکل زیر را ببینید) ، که در آن کم فشار سفت و سخت توسط بلبرینگ 8 جایگزین می شوند. آنها با توجه به قطر سطح ماشینکاری شده با استفاده از یک شافت کنترل واقع در مرکز تنظیم می شوند ، یا با توجه به خود قسمت

پس از آن ، پوشش 2 استراحت ثابت پایین آمده و با تنظیم موقعیت میله 5 با مهره 4 ، پوشش نصب می شود به طوری که فاصله بین پایه استراحت و پوشش 3-5 میلی متر باشد. این موقعیت میله 5 با یک مهره قفل 3 ثابت می شود.

سپس ، با استفاده از خارج از مرکز 1 ، پوشش را به پایه استراحت ثابت فشار می دهیم ، در حالی که تحت عمل فنر 6 ، بلبرینگ های بالایی 7 قطعه کار را با قدرت فشار می دهند. عملکرد قطعه نه توسط بلبرینگ ، بلکه توسط فنر 6 قابل درک است که به عنوان کمک فنر عمل می کند.

ناهارهای متحرک. برخلاف تکیه گاه های ثابت که روی ماشین های کنترلی ثابت می شوند ، تکیه گاه های متحرک نیز وجود دارد (شکل زیر را ببینید) بر روی کالسکه نگهدارنده ثابت می شوند.

از آنجا که استراحت ثابت متحرک به کالسکه تکیه گاه ثابت شده است ، در امتداد قسمت چرخانده شده به دنبال برش همراه آن حرکت می کند. بنابراین ، این قطعه را به طور مستقیم در محل اعمال نیرو پشتیبانی می کند و از خم شدن آن جلوگیری می کند.

از استراحت ثابت برای اتمام قطعات طولانی استفاده می شود. دو یا سه کم دارد. آنها به همان روشی که یک استراحت ثابت ثابت دارند ، کشیده و محکم می شوند.

بادامک ها باید به خوبی روغن کاری شوند تا اصطکاک زیاد نباشد. برای کاهش اصطکاک ، نوک های بادامک از چدن ، برنز یا برنج ساخته شده اند. بهتر از این ، به جای بادامک ، از یاطاقان غلتکی استفاده کنید.

و در پایان ، کسانی که مایل هستند می توانند در ویدئوی زیر مشاهده کنند که چگونه یک ماشین مخصوصاً با دقت بالا 16B05A را از آهن قراضه نجات دادم.

و دقیقاً در زیر ، من یک فیلم در مورد دستگاه تقسیم خانگی برای ماشین تراش تلویزیون 4 خود ارسال کردم که فقط در عرض چند ساعت ساخته شده است.

خوب ، حتی زیر آن در مورد بازسازی دستگاه TV-4 من نشان داده شده و گفته شده است.

به نظر می رسد این همه است. البته ، همه لوازم جانبی ماشین تراش در اینجا منتشر نشده است ، اما اگر حداقل اقتباس های منتشر شده در این مقاله در کارگاه شما ظاهر شود ، پس امکانات کارگاه شما به طور قابل توجهی گسترش می یابد ، موفقیت خلاق برای همه.

هنگام برش دادن نخ های لوله 1/2 "(1/2") بر روی لوله های آب با دست ، ابتدا باید یک شکاف سرب در انتهای لوله برش دهید. سپس ، دکمه را با یک چرخش بچرخانید و یک نسبتا قابل توجه استفاده کنید نیروی طولی (محوری) به دستگیره ، ما برش قالب را به انتهای خود می رسانیم با نیروی ناکافی یا عدم انطباق مستقیم قالب ، امکان شروع رزوه وجود ندارد ، بنابراین شما مجبورید دوباره پخ بر روی لوله را ببینید.

برش نخ

ساده ترین دستگاهی که این مشکلات را برطرف می کند و به شما امکان می دهد نخ ها را بدون هیچ گونه تلاشی در طول لوله و حتی بدون پخ بر روی لوله برش دهید ، در شکل نشان داده شده است. قالب خود در یک نگهدارنده قالب با دو دسته ثابت می شود. در بدنه نگهدارنده قوچ ، پیچ هایی در نظر گرفته شده است که قوچ را در آن ثابت می کند (در شکل نشان داده نشده است). یک اتصال فولادی با یک نخ ماده 3/4 "به بدنه جوش داده می شود. از یک قطعه لوله به قطر 3/4" و طول 40 میلی متر ، یک بوش با سه مهره جوش داده شده به اطراف آن ساخته می شود ، که در آن متوقف می شود پیچ شده اند (پیچ های M8 به طول 25 میلی متر). در یک انتهای آستین (به طول 18 میلی متر) یک نخ خارجی 3/4 "بریده می شود و سوراخ داخلی آستین به قطر 22 میلی متر بزرگ می شود (با دست ، با یک پرونده) ، به طوری که یک لوله 1/2 "به راحتی می تواند از آستین عبور کند.

ابزار نخ لوله 1/2 ":
1 - مردن 2 - دسته نگهدارنده قالب 3 - بدن نگهدارنده قوچ ؛ 4 - اتصال با نخ داخلی 3/4 "؛ 5 - آستین با نخ خارجی 3/4" ؛ 6 - پیچ قفل ؛ 7 - مهره
8 - لوله با قطر 1/2 ".

برای اتصال بر روی لوله 1/2 "، یک نگهدارنده قالب با یک اتصال بر روی آستین پیچ می شود ، و فاصله L از انتهای اتصال به انتهای موضوع روی آستین تنظیم می شود ، برابر با طول نخ بر روی لوله ای به قطر 1/2 "بریده شود. بعد ، لوله 1/2 "را که قرار است روی آن نخ شود ، وارد آستین کنید تا انتهای لوله در برابر قالب قرار گیرد و سپس لوله را با هر سه درپوش در آستین متوقف کنید. اکنون ، چرخش نگهدارنده قالب با کمک دسته ها ، اتصال (همراه با قالب) را بر روی آستین پیچ کنید ، اطمینان حاصل کنید که حرکت قالب با یک گام t \u003d 1.814 میلی متر (14 نخ در هر اینچ) بدون اعمال نیروی طولی و عدم توجه به اینکه آیا پخ بر روی لوله وجود دارد یا خیر. این وضعیت به این دلیل بوجود می آید که نخ 1/2 "روی لوله و نخ 3/4" در کوپلینگ و آستین دارای همان زمین هستند.

تمرین نشان داده است که نخ کشیدن لوله با این دستگاه لذت بخشی است. مطمئناً ، هنگام نخ کشیدن لوله ، لوله باید به طور ایمن در یک ناخن گیر شود.

توصیه های فنی ، عدم رعایت آنها منجر به عدم کارایی دستگاه می شود

1. برای اطمینان از تراز شدن قالب و کوپلینگ ، لازم است که کل دستگاه را روی یک لوله قطر 1/2 "با یک لوله از پیش بریده شده مونتاژ کنید ، لوله را به داخل قالب پیچ کنید و فقط سپس جوش را به سیم جوش دهید بدن نگه دارنده

2. برای اطمینان از تراز بودن نخ برای درپوشهای موجود در مهره ها و برش در دیواره بوش ، ابتدا باید سه مهره را جوش داده و به طور مساوی در اطراف محیط بوش توزیع کنید ، سپس دیوار بوش را با استفاده از مهره به عنوان هادی (از طریق مهره) ، و سپس موضوع را به دیواره بوش برش دهید.

این سوال که چگونه می توان یک نخ را ضربه زد ، هنگامی ایجاد می شود که باید یک سوراخ از قبل سوراخ شده برای قرار دادن پیچ ، پیچ ، گل میخ و هر نوع اتصال دهنده دیگر رشته ای ایجاد شود. این شیر است که در چنین شرایطی ابزار اصلی است که به شما امکان می دهد یک رشته داخلی را با پارامترهای هندسی مورد نیاز به سرعت و با دقت برش دهید.

انواع و دامنه شیرها

رزوه کاری داخلی را می توان به صورت دستی یا با استفاده از انواع ماشین آلات (حفاری ، چرخش و ...) انجام داد. ابزارهای کاری که کار اصلی برش نخ های داخلی را انجام می دهند ، شیرهای دستی یا ماشینی هستند.

شیرها به انواع مختلفی بسته به تعداد پارامترها تقسیم می شوند. اصول زیر برای طبقه بندی شیرآلات به طور کلی پذیرفته شده تلقی می شود.

1. با توجه به روش چرخش ، شیرهای دستی و ماشینی متمایز می شوند که به کمک آنها نخ داخلی بریده می شود. شیرهای دستی دستی مجهز به ساق مربع در کنار دستگاه خاصی با دو دسته استفاده می شوند (این اصطلاحاً آچار ، نگهدارنده شیر است). با کمک چنین وسیله ای ، شیر چرخانده می شود و نخ را قطع می کند. نخ زدن با شیر نوع ماشین بر روی دستگاه های برش فلز از انواع مختلف انجام می شود ، که در چنین مکانیکی چنین ابزاری ثابت می شود.
2. به روش برش نخ داخلی ، شیرهای جهانی (از طریق) و کامل وجود دارد. قسمت کاری بخش اول به چندین بخش تقسیم شده است که هر یک از بخشهای دیگر از نظر پارامترهای هندسی متفاوت است. بخش از قسمت کار ، که برای اولین بار با سطح ماشینکاری ارتباط برقرار می کند ، خشنکاری را انجام می دهد ، دوم - متوسط \u200b\u200bو سوم ، واقع در نزدیکی ساق ، - در حال اتمام است. شیرهای کامل برای اتصال به چندین ابزار نیاز دارند. بنابراین ، اگر این مجموعه از سه شیر تشکیل شده باشد ، اولین آنها برای خشن ، دوم برای متوسط \u200b\u200bو سوم برای پایان در نظر گرفته شده است. به طور معمول ، یک مجموعه شیر برای ضربه زدن به یک قطر خاص شامل سه ابزار است ، اما در برخی موارد ، هنگامی که محصولات ساخته شده از مواد سخت خاص در حال پردازش هستند ، می توان از مجموعه های پنج ابزار استفاده کرد.
3. با توجه به نوع سوراخ ، در سطح داخلی آن لازم است که یک نخ را برش دهید ، شیرها را برای سوراخ های سوراخ و کور تشخیص می دهیم. ابزار سوراخ سوراخ با نوک مخروطی کشیده (سرب) مشخص می شود که به آرامی در انتهای کار ادغام می شود. این طرح اغلب از نوع جهانی است. روند ضربه زدن به نخ های داخلی در سوراخ های کور با شیرهایی انجام می شود که نوک مخروطی آن بریده شده و عملکرد یک برش ساده را انجام می دهد. این طرح شیر به شما امکان می دهد تا از آن برای برش نخ ها تا عمق کامل سوراخ کور استفاده کنید. به عنوان یک قاعده ، برای اتصال این نوع رشته ها ، از یک شیرآلات استفاده می شود که با استفاده از آچار به صورت دستی هدایت می شوند.
4. با طراحی قسمت کار ، شیپور خاموشی می تواند با شیارهای برش تراشه مستقیم ، پیچ یا کوتاه باشد. باید در نظر داشت که می توان از شیرهای مختلف شیار برای برش نخ ها در محصولات ساخته شده از مواد نسبتاً نرم - کربن ، آلیاژهای فولاد کم آلیاژ و غیره استفاده کرد. یا مواد چسبناک (فولادهای ضد زنگ ، مقاوم در برابر حرارت ، و غیره) ، سپس برای این منظور از شیرهایی استفاده می شود که عناصر برش آن متلاطم هستند.

از شیرهای شیر معمولاً برای برش نخ های متریک استفاده می شود ، اما ابزارهایی وجود دارد که می توان نخ های لوله ای و اینچی زن را با آنها برش داد. علاوه بر این ، شیرها از نظر شکل سطح کار آنها نیز متفاوت است که می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد.

آماده شدن برای نخ داخلی

برای اینکه روند برش نخ های داخلی با شیر مشکلی خاصی ایجاد نکند و با نتیجه ای با کیفیت بالا پایان یابد ، لازم است به درستی برای این عملیات تکنولوژیکی آماده شوید. تمام روش های ضربه زدن فرض می کنند که سوراخی با قطر مناسب قبلاً در قطعه کار ایجاد شده است. اگر نخ داخلی که باید برش داده شود دارای اندازه استاندارد است ، می توان برای تعیین قطر سوراخ آماده سازی از جدول ویژه ای با داده های مطابق با GOST استفاده کرد.

جدول 1. قطر سوراخ های سوراخ شده برای رشته های متریک استاندارد

در صورتی که نخ مورد نیاز برای برش به دسته استاندارد تعلق نداشته باشد ، می توانید قطر سوراخ را برای اجرای آن با استفاده از فرمول جهانی محاسبه کنید. اول از همه ، لازم است مارک شیر را بررسی کنید ، که در آن نوع نخ برای برش ، قطر و گام آن ، اندازه گیری شده در میلی متر (برای متریک) باید نشان داده شود. سپس ، برای تعیین اندازه سطح مقطع سوراخی که باید برای نخ سوراخ شود ، کافی است که گام را از قطر آن کم کنید. به عنوان مثال ، اگر از ابزاری با علامت M6x0.75 برای برش یک نخ داخلی غیر استاندارد استفاده شود ، قطر سوراخ آماده سازی به شرح زیر محاسبه می شود: 6 - 0.75 \u003d 5.25 میلی متر.

برای نخ های استاندارد متعلق به دسته اینچ ، میز نیز وجود دارد که به شما امکان می دهد مته مناسبی را که با آن کار مقدماتی انجام می شود ، انتخاب کنید.

جدول 2. قطر سوراخ های سوراخ شده برای یک نخ اینچ

یک سوال مهم برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا ، این سوال است که نه تنها موضوع با چه برش داده می شود ، بلکه همچنین سوراخ مقدماتی آن کدام سوراخ است. هنگام انتخاب مته ، توجه به پارامترها و کیفیت تراش آن و همچنین چرخش آن در چوب تجهیزات مورد استفاده بدون ضرب و شتم ضروری است.

زاویه برش قطعه برش بسته به سختی ماده ای که حفاری می شود انتخاب می شود. هرچه سختی ماده بیشتر باشد ، باید زاویه تراشکاری مته بزرگتر باشد ، اما این مقدار نباید بیش از 140 درجه باشد.

چگونه نخ ها را به درستی برش دهیم؟ ابتدا باید وسایل و مواد مصرفی را بردارید:

1. یک مته برقی یا ماشین حفاری قادر به کار در سرعت های پایین ؛
2. مته ، قطر آن مطابق جداول مرجع محاسبه یا انتخاب می شود.
3. یک مته یا پیشخوان ، که با کمک آن یک پخ از لبه سوراخ آماده شده برداشته می شود.
4. مجموعه ای از شیپور خاموشی در اندازه مناسب ؛
5. نگهدارنده دستی شیرآلات (دستگیره) ؛
6. معاون قفل ساز (اگر محصولی که می خواهید نخ را در آن برش دهید باید ثابت باشد) ؛
7. هسته؛
8. چکش؛
9. روغن ماشین یا ترکیب دیگری که در طی فرآیند لازم است شیر \u200b\u200bآب و مقطع نخ بریده شده توسط آن را روغن کاری کنید.
10. ژنده پوش

ویژگی های فناوری

هنگام ضربه زدن روی یک موضوع داخلی ، الگوریتم زیر دنبال می شود.

• در محلی از سطح قطعه کار که سوراخ برای رزوه کاری سوراخ می شود ، لازم است که با استفاده از هسته و چکش معمولی ، یک شکاف برای ورود دقیق تر مته ایجاد کنید. این مته در چاک یک مته برقی یا ماشین حفاری ثابت است ، که سرعت چرخش کم ابزار روی آن تنظیم شده است. قبل از شروع حفاری ، قسمت برش مته باید با یک ماده روان کننده تصفیه شود: ابزار روانکاری به راحتی در ساختار ماده در حال پردازش قرار می گیرد و اصطکاک کمتری در منطقه پردازش ایجاد می کند. شما می توانید مته را با یک تکه چربی یا چربی معمولی روغن کاری کنید و هنگام پردازش مواد چسبناک ، روغن دستگاه برای این منظور استفاده می شود.
• در صورت لزوم برش نخ ها در قطعات کوچک ، باید از قبل با استفاده از پایه نیمکت ثابت شوند. هنگام شروع حفاری ، ابزار ثابت شده در قسمت تجهیزات باید کاملاً عمود بر سطح قطعه کار قرار گیرد. شیر باید مرتباً روغن کاری شود و اطمینان حاصل کنید که کج نشود و دقیقاً در جهت مشخص حرکت کند.
• در ورودی سوراخ ایجاد شده ، همانطور که در بالا ذکر شد ، لازم است که یک پخ را بردارید ، عمق آن باید 0.5-1 میلی متر باشد (بستگی به قطر سوراخ دارد). برای این منظور می توان با نصب قطر بزرگتر یا ضدآب با نصب آنها در چاک تجهیزات حفاری.
• روند نخ داخلی با ضربه زدن روی شماره 1 شروع می شود ، اولین کسی است که در راننده قرار می گیرد. روان کننده را فراموش نکنید ، که باید برای اتصال نخ روی شیر استفاده شود. موقعیت شیر \u200b\u200bدر مقایسه با سوراخی که باید تراش داده شود باید در ابتدای کار تنظیم شود ، از آن زمان ، وقتی ابزار در داخل سوراخ است ، این کار نمی کند. هنگام برش نخ با شیر ، لازم است که به قانون زیر پایبند باشید: 2 چرخش شیر در طول رشته انجام می شود ، 1 - در برابر مسیر. وقتی شیر یک چرخش به عقب انجام می شود ، تراشه ها از انتهای برش پرتاب می شوند و بار آن کاهش می یابد. برش قالب به روشی مشابه انجام می شود.
• پس از قطع نخ با شیر شماره 1 ، ابزار شماره 2 در دستگیره نصب می شود ، و پس از آن - شماره 3. پردازش آنها طبق روش شرح داده شده فوق انجام می شود. هنگام اتصال نخ با شیر و بستن ، باید احساس کنید که وقتی ابزار با تلاش شروع به چرخش می کند. به محض فرا رسیدن چنین لحظه ای ، آچار باید در جهت مخالف چرخانده شود تا تراشه ها از قسمت برش ابزار ریخته شود.