هنگام خرید یا ساخت یک خانه خصوصی بر روی بتن ، لازم است کیفیت بتن آماده یا ریخته شده را به دقت کنترل کنید. علاوه بر این ، این عملیات را می توان به تنهایی و بدون داشتن تجهیزات اندازه گیری ویژه انجام داد. نحوه بررسی کیفیت بتن استفاده از یک ابزار جهانی در این مقاله پوشش داده خواهد شد.

روش های غیر مخرب کنترل کیفیت بتن

• اول از همه ، شما باید سطح را به دقت بررسی کنید. سطح باید صاف باشد. اگر ریختن در زمستان انجام می شد ، نباید هیچ "الگویی" روی بتن وجود داشته باشد. اگر اینها باشد ، به این معنی است که در طول دوره ریختن بتن منجمد می شود ، که باعث کاهش مقاومت سازه به 50-100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می شود.
• کنترل کیفیت با استفاده از چکش حداقل 0.5 کیلوگرم. سازه بتونی را بزنید و لحن آن را بشنوید. تناژ زنگ و عدم صدمه نشان دهنده کیفیت بالا بتن و مقاومت در سطح حداقل 200 کیلوگرم در سانتی متر مربع است. صدای زنگ و چاپ چکش آنتی کد را در سطح 150-200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع شناسایی می کند. صدای کسل کننده در صورت عدم آسیب - بتن نقص جدی دارد ؛ صدای کسل کننده و آسیب ناشی از ضربه - بتن با کیفیت پایین ، مقاومت بیش از 100 کیلوگرم در سانتی متر مربع ؛
• نقص های قابل مشاهده سطح به شکل تعداد قابل توجهی منافذ "از تراکم ضعیف صحبت می کنند". علاوه بر این ، این 100٪ تضمین کیفیت پایین آماده سازی بتن است. اگر یک سازه بتونی در هوای آزاد باشد ، خطر تخریب تدریجی در چرخه وجود دارد: "نفوذ رطوبت ، انجماد رطوبت ، تخریب یک لایه میکرو بتن" و غیره

روش بررسی کیفیت بتن با چکش و اسکنه

برای آزمایش بتن به یک چکش به وزن 500-800 گرم و یک اسکنه فولادی نیاز دارید.

اسکنه را روی سطح قرار دهید تا با زاویه حدود 180 درجه آزمایش شود و با نیروی متوسط \u200b\u200bآن را بزنید. برای بررسی دقیق تر ، باید عملیاتی مشابه در مکانهای مختلف سازه انجام شود. ما علامت ضربه را تخمین می زنیم:

• ردیابی به سختی قابل توجه است - بتن با کیفیت بالا و مربوط به مارک B25 ؛
• ردیابی بسیار محسوس است - درجه بتن B15-B25؛
• تورفتگی های شدیدی شکل گرفت. بتن شروع به رنگ آمیزی کرد - بتن درجه B10 ؛
• اسکنه بیش از 10 میلی متر وارد ماده شد - درجه بتن بیش از B5 نیست.

با ساخت و ساز مداوم ، تعیین کیفیت بتن قبل از ریختن منطقی است. برای انجام این کار ، لازم است نمونه ای به ابعاد 100x100x100 سانتی متر پر کنید. تا زمانی که بتن جا افتد ، آن را با یک میله بتونی سوراخ کنید تا هوا آزاد شود.

سپس نمونه در دمای محیط 25-20 درجه سانتیگراد خشک شده و پس از 28 روز برای تجزیه و تحلیل به آزمایشگاه تخصصی منتقل می شود. بنابراین ، می توانید دقیق ترین مشخصات فنی و درجه بتن را بدست آورید.

فرض! در صورت اتمام زمان ساخت ، نمونه می تواند 7-14 روز پس از ریختن حمل شود. در این حالت باید زمان دقیق نگهداری در آزمایشگاه مشخص شود.

علاوه بر تعیین کیفیت بتن با استفاده از وسایل بداهه ، روشهای زیر وجود دارد که به ابزارها ، دستگاهها و تاسیسات ویژه نیاز دارند:

• تعیین مقاومت بتن با استفاده از چکش Fizdel ؛
• تعیین مقاومت بتن با استفاده از چکش کشکاروف ؛
• روش اولتراسونیک: تعیین کیفیت بتن با تعیین زمان انتشار موج صوتی و سرعت آن با تجهیزات خاص.

ساخت و ساز فرایندی نسبتاً دشوار است. برای از بین بردن هزینه های غیر ضروری و اتلاف وقت ، ارزش دارد که از کیفیت مواد به خوبی مراقبت کنید. اول از همه ، شما باید در مورد چگونگی بررسی مارک مخلوط بتن فکر کنید.

راه حل سفارش شده همیشه با مشخصات مشخص شده در سند مطابقت ندارد. اگر مواد اولیه اضافه شده برای تولید بتن با نسبت مناسب مطابقت نداشته باشد ، کیفیت ملات به طور خودکار تغییر می کند. برای شناسایی دقیق نام تجاری ، باید ارزیابی کیفیت انجام شود.

عیار بتن شاخصی است که مقاومت فشاری نهایی را نشان می دهد. گریدهای M300-400 برای ساخت مناسب هستند. М100-250 حداقل مقاومت را دارند و فقط برای کارهای کمکی مناسب هستند. بستگی به ارائه دهنده انتخاب شده بستگی دارد. شایسته است به دنبال شرکتهای اثبات شده با شهرت خوب باشید که بتوانند اسناد لازم را برای محصولات ارائه شده ارائه دهند. اگر به هر دلیلی به صداقت تامین کننده شک دارید ، باید به فکر تحقیق بیشتر در مورد راه حل انطباق با مارک مشخص شده باشید.

تعیین درجه بتن را می توان با روش های مختلف انجام داد:

• تخصص آزمایشگاهی
• روش اولتراسونیک ؛
• خود چک کنید.

هر روش در درصد دقت متفاوت است و ظرافت های خاصی دارد.

با روش های تأیید تماس بگیرید

تأیید تماس به دو روش انجام می شود. اولی - با کمک تجهیزات حرفه ای - اسکلومتر. این دستگاه قدرت را با استفاده از یک پالس شوک تعیین می کند. اسکلرومتر می تواند مکانیکی و الکترونیکی باشد و قیمت آن از 10 تا 35 هزار باشد ، خرید یکبار مصرف برای خریدار عادی منطقی نیست.

روش دوم شامل ارسال نمونه به آزمایشگاه است. اول ، شما باید تعدادی از دستکاری ها را انجام دهید:

• یک جعبه چوبی با حجم 15 سانتی متر مربع آماده کنید.
• محلول خریداری شده را مستقیماً از داخل سینی مخلوط کن بتن بریزید ، جعبه را از قبل با آب مرطوب کنید. محلول پر شده را با ایجاد چندین سوراخ با اتصالات مهر و موم کنید.
• نمونه را به مدت 28 روز در همان شرایط ساختار اصلی قرار دهید.
• نمونه یخ زده برای تحقیق به آزمایشگاه برده می شود. ارزیابی را می توان در مراحل تنظیم متوسط \u200b\u200b(3 ، 7 و 14 روز) انجام داد.

این بررسی نتیجه گیری در مورد مطالعه نمونه ای از این مارک ، مطابقت آن با استانداردهای تعیین شده را صادر می کند.

آزمایش نمونه در آزمایشگاه

تکنیک سونوگرافی

دستگاه های التراسونیک علاوه بر مطالعه قدرت ، برای تشخیص عیب استفاده می شوند. سرعت انتشار سونوگرافی در بتن به 4500 متر بر ثانیه می رسد.

رابطه کالیبراسیون بین سرعت انتشار صدا و مقاومت فشاری بتن از قبل برای هر ترکیب مخلوط ثابت شده است. در مورد استفاده از 2 وابستگی برای بتن های ترکیبات جایگزین یا ناشناخته ، ممکن است در تعیین مقاومت نادرستی ایجاد شود. نسبت "قدرت - سرعت اولتراسوند" تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد ، از نوسانات آنها ، در این مورد ، هنگام استفاده از آزمایش اولتراسونیک لازم است که ایجاد شود:

• روش ساخت ملات بتن؛
• مقدار و اندازه دانه
• تغییر در مصرف سیمان بیش از 30 ؛
• حفره ها ، ترک ها و نقص های احتمالی در ساختار تمام شده.
• سطح فشردگی بتن.

آزمایش اولتراسونیک برای آزمایش انبوه سازه های هر شکل و همچنین برای کنترل مداوم قدرت یا کاهش مقاومت مناسب است. عیب این روش خطای انتقال از نشانگرهای صوتی به قدرت است. ارزش بررسی کیفیت نمرات با مقاومت بالا با تجهیزات اولتراسونیک را ندارد ، مطابق با GOST 17624-87 محدوده مجاز به کلاسهای B7.5 ... B35 (10-40 MPa) محدود می شود.

روش های خودآزمایی

آزمایش در آزمایشگاه یا با وسایل خاص همیشه نتیجه ندارد. این مربوط به مواردی است که یک ساختمان کوچک در یک قلمرو خصوصی احداث می شود. محلول ریخته و منجمد را می توان به روش های مختلفی در خانه بررسی کرد. اگر شرایط لازم را برآورده نکند ، می توانید از یک تخصص پرداخت شده استفاده کنید و خسارت را از تامین کننده جبران کنید.

صافی را بررسی کنید

نگاهی دقیق به ساختار یخ زده بیندازید. باید صاف باشد ، وجود الگوها نشان دهنده عدم انطباق با قوانین پر کردن است. چنین محلولی به احتمال زیاد از بین می رود ، که به طور قابل توجهی قدرت آن را کاهش می دهد. در واقع ، بتن مارک M300 به مشخصات M200-250 تبدیل می شود.

تست صدابرداری

می توانید صدای ضربه را بررسی کنید. برای این کار ، یک چکش یا یک قطعه لوله فلزی بردارید ، وزن شما بیش از 0.5 کیلوگرم نیست. صدای زنگ در اینجا هنگام ضربه مهم است. صدای کسل کننده نشان دهنده مقاومت کم و تراکم ضعیف است. و هنگامی که ترک ، خرده ریز ظاهر می شود ، لازم است که ساختار به طور کامل یا جزئی جایگزین شود.

ارزیابی بصری

این روش شامل بررسی مشخصات محلول پس از پذیرش است. می توانید لحظاتی مانند:

• رنگ - مخلوط خاکستری با کیفیت بالا با رنگ مایل به آبی ، اگر زردی به وضوح در شیر سیمان نمایان شود ، ناخالصی های رس یا مواد افزودنی سرباره در این مخلوط وجود دارد. یک رنگ قهوه ای یا قرمز با بیش از حد شن و ماسه یا مقدار زیاد غیر قابل قبول مشخص می شود ؛ بهتر است از یک محلول با سایه ناهموار خودداری کنید.
• سازگاری صحیح همگن ، بدون توده و لخته است و به خاک مرطوب شباهت دارد.
• آب اضافی - با ریختن مقدار کمی از مخلوط در گودال تعیین می شود ، شما باید یک کیک بدون لایه و ترک بدست آورید.
• ملات خریداری شده از کیفیت نامناسب حتی در حین حمل و نقل شروع به طبقه بندی می کند ، مخلوط را نمی توان با بیل از بین برد یا از طریق آستین تغذیه کرد.

در صورت تحویل میکسر ، تعیین کیفیت بتن بدون بازرسی فقط با اسناد ارائه شده امکان پذیر است. در این حالت همه چیز به حسن نیت فروشنده بستگی دارد.

بررسی بتن با چکش و اسکنه

چکش و اسکنه ساده ترین پاسخ به این سوال است که چگونه کیفیت ریختن بتن را بررسی کنیم. برای این ، یک آزمایش چکش انجام می شود. یک اسکنه به سطح یک پایه کاملاً خشک شده متصل می شود و ضربه ای با نیروی متوسط \u200b\u200bوارد می شود. اگر فرورفتگی بیش از 1 سانتی متر باشد ، کلاس مقاومت B5 (M75) ، کمتر از 0.5 سانتی متر - B10 (M150). یک فرورفتگی کوچک روی B15-25 (M200-250) باقی مانده است ، یک علامت جزئی روی B25 (M350) ظاهر می شود.

مصرف چکش با وزن 300-400 گرم ضروری است.

تمام روش های توصیف شده مزایا و معایب خاص خود را دارند ؛ برای صحت نتیجه ، ارزش کمک گرفتن از متخصصان را دارد. مطالعات آزمایشگاهی ، سونوگرافی و شوک تکانه ای قابل اطمینان تر و جامع تر هستند. کیفیت مستقیماً به مشخصات اجزای تشکیل دهنده ، انطباق با نسبت ها ، شرایط ذخیره سازی و حمل و نقل بستگی دارد. بنابراین ، می توانید با انتخاب یک تامین کننده معتمد با شهرت خوب ، از خود محافظت کنید ، این امر به طور قابل توجهی خطر مشکلات را در آینده کاهش می دهد.

چگونه می توانید کیفیت (مقاومت) بتن و مخلوط بتن را خودتان بررسی کنید

همه چیز در ساخت مهم است ، اما البته باید توجه ویژه ای به سازه های نگهدارنده ساختمان داشت. ما قبلاً در مورد روش های بررسی سنگ تراشی آجری (سنگ تراشی) در این مقاله نوشتیم , اکنون وقت آن است که در مورد سازه های بتونی و بررسی کیفیت صحبت کنیم.

کیفیت این نوع سازه ها تا حد زیادی به کیفیت بتن مورد استفاده در ساخت و صحت قرارگیری آن بستگی دارد. شاخص های آن قدرت و دوام ساختمان ها و سازه ها را نشان می دهد. در صورت تحویل بتن بد به شما یا ریخته شدن آن به اشتباه ، جدی ترین عواقب تا تخریب سازه ها ممکن است. بنابراین ، مهم است که کیفیت سازه حاصل ، به ویژه کیفیت پی را بررسی کنید.

سازه های بتنی اغلب در فضای باز یافت می شوند. در نتیجه ، با تراکم بی کیفیت یا مخلوط بتن با کیفیت پایین ، تعداد زیادی از منافذ در ساختار باقی می مانند که از طریق آنها رطوبت به داخل ساختار نفوذ می کند. رطوبت وارد ساختار می شود ، میکرو لایه بتن را یخ زده و از بین می برد. این یک نقص جدی است ، بنابراین کیفیت بتن سازه های پشتیبانی باید بهترین باشد.

برای کنترل (بررسی) بتن ، می توانیدیک متخصص دعوت کنید مرکز ما را برای استفاده از این شی or یا سعی کنید با استفاده از ابزارهای موجود طبق قوانین و نکاتی که در زیر توضیح داده شده ، تحقیق را انجام دهید.

اگر ساخت و ساز تازه شروع شده باشد ، تعیین کیفیت بتن قبل از شروع قرار دادن آن منطقی است.

بررسی مخلوط بتن قبل از تخمگذار

ابتدا باید مطمئن شوید که رنگ بتن از چه رنگی است: باید باشد تمیز ، خاکستری ، یکنواخت... اگر سایه قهوه ای باشد ، به احتمال زیاد از مقدار شن و ماسه در بتن فراتر رفته و این بتن از کیفیت پایین برخوردار است.

تفاوت بین سایه قهوه ای بتن و ماسه و سایه قهوه ای احتمالی به دلیل مواد افزودنی مختلف بسیار مهم است.

شاخص بعدی آن همگنی در ترکیب است. اگر اینگونه نباشد ، این نیز یک اشکال بزرگ و مشکل در روند ساخت است. این مخلوط باید جریان داشته باشد و قطعه قطعه نشود. قوام آن باید صفحه ای باشد ، اما در عین حال ، اگر مایع باشد ، این نیز خوب نیست. چنین بتنی از کیفیت بالایی نیز برخوردار نیست.

در این مرحله ، ما اکیداً به شما توصیه می کنیم هنگام ریختن سازه های مهم تحمل بار ، از بتن تهیه شده نمونه بگیرید.

برای انجام این کار ، شما باید از تخته ها فرم های مکعبی برای ریختن نمونه های بتن تهیه کنید. ابعاد کوچک است - 100x100x100 میلی متر.

مخلوط بتن ریخته شده باید با یک میله (به صورت لایه ای) و یا با لرزش فشرده شود. سپس این نمونه ها خشک می شوند. دمای محیط باید بین 20-25 درجه سانتیگراد باشد.

پس از 28 روز ، این نمونه به آزمایشگاه تخصصی منتقل می شود. در اینجا از نظر قدرت تجزیه و تحلیل خواهد شد. روش تجزیه و تحلیل استاندارد است. در نتیجه این مطالعه ، دقیق ترین مقادیر و مشخصات بتن را که به شما عرضه می شود دریافت خواهید کرد.

در حالت ایده آل ، تهیه عملی برای ریختن نمونه ها و درخواست از راننده ای که مخلوط بتن را تحویل داده است ، آن را امضا کند.

بررسی کیفیت بتن سازه تمام شده

ابتدا باید سطح را به دقت بررسی کنید. باید صاف باشد. اگر در زمستان ریخته شود ، دیگر هیچ الگویی روی بتن وجود نخواهد داشت. اگر مواردی وجود داشته باشد ، به احتمال زیاد او در دوره ریختن یخ زده است و این بد است. در نتیجه ، مقاومت ساختاری در محدوده 100-150 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد. (یعنی اگر بتن از درجه M300 ریخته اید ، در واقع بتن سازه دارای درجه M200-250 خواهد بود).

1) بررسی کیفیت بتن توسط صدای ضربه

برای بررسی کیفیت سازه تمام شده ، باید از چکش (یا یک قطعه لوله آهنی ضخیم سنگین) با وزن حداقل 0.5 کیلوگرم استفاده کنید.

اصل مطالعه مشابه دستگاه های "چکش اشمیت" و "چکش کشکاروف" است.

شما باید صدای زنگ را ارزیابی کنید. اگر صدا کسل کننده باشد ، بتن مقاومت کمی دارد و تراکم آن نسبتاً ضعیف و بی کیفیت است. چنین مطالعه ای برای سازه های بتونی از درجه M100 و بالاتر مناسب است.

2) بررسی کیفیت (مقاومت) بتن با اسکنه

مقاومت (کلاس ، مارک) بتن یک سازه تمام شده را می توان با یک اسکنه با تأثیر بر روی یک فشار متوسط \u200b\u200bضربه چکش ، به وزن 300-400 گرم ، تعیین کرد.

• اگر اسکنه به راحتی در بتن غوطه ور شود ، لازم است از ورود به پرکننده (سنگ خرد شده ، شن ، و غیره) جلوگیری کنید - درجه بتن زیر M70
• اگر اسکنه تا عمق حدود 5 میلی متر در بتن غوطه ور باشد. - پس به احتمال زیاد درجه بتن M70-M100 است
• در مواردی که لایه های نازک هنگام برخورد از سطح بتن جدا شوند ، درجه بتن در محدوده M100 - M200 است
• اگر باریک کاملاً کم عمق از اسکنه باقی بماند یا اصلاً وجود نداشته باشد ، عایق بتن M200 و بیشتر است.

تمام این روش ها ، به استثنای آزمایشات آزمایشگاهی نمونه های تولید شده ، یک ایده کلی را ارائه می دهند. برای داشتن مقادیر دقیق تر و اطمینان به طراحی خود ، بهتر است از آن استفاده کنیدخدمات یک متخصص با ابزار اندازه گیری تخصصی. پس از همه ، تعداد زیادی روش برای آزمایش غیر مخرب بتن وجود دارد (معاینه اولتراسونیک بتن ، روش ضربه ضربان و غیره).

هنگام کار فعال با مخلوط های ساختمانی ، دیر یا زود باید یاد بگیرید که برخی از ویژگی ها را با علائم بصری یا استفاده از دستگاه های خاص تعیین کنید. در صورت لزوم ، کیفیت بتن را می توان هم در حالت مایع و هم در حالت سخت شده ، زمانی که سازه کاملاً آماده است بررسی کرد.

تعیین پارامترهای مخلوط مایع

بلافاصله قبل از ریختن محلول تازه تهیه شده ، توصیه می شود خصوصیات فن آوری را بررسی کنید ، به خصوص اگر دسته ای با دست انجام شده باشد یا تولید کننده اعتماد به نفس ایجاد نمی کند. با انجام یک کنترل مستقل ، می توانید چیزهای زیادی در مورد کیفیت محصولات بیاموزید.

بررسی چگالی

با محاسبه جرم تقریبی ماده در یک واحد حجم خاص ، می توان قضاوت کرد که ترکیب معینی از کدام دسته است. این پارامتر به ویژه تحت تأثیر نوع مکان یاب قرار می گیرد. اطلاعات دقیق در مورد چگالی مخلوط ها در جدول ارائه شده است.

توجه!
دو دسته اول راه حل ها به طور عمده برای تشکیل یک لایه اضافی استفاده می شوند.
با این حال ، در برخی موارد ، می توان با کمک آنها ساختارهای کوچکی ایجاد کرد.

بلافاصله قبل از آزمایش ، انجام اقدامات مقدماتی ضروری است. برای انجام کار به یک ظرف دو لیتری ، ماله ، ترازو و یک میله فلزی برای آب بندی نیاز دارید. ظرف استفاده شده بلافاصله توزین می شود و پس از آن حجم آن در سانتی متر مکعب تعیین می شود.

ظرف پر شده با خطای حداکثر یک گرم توزین می شود.

1. ابتدا جرم خالص مخلوط مشخص می شود، که برای آن وزن کانتینر مورد استفاده برای تأیید کسر می شود. مثال: 5000-400 \u003d 4600 گرم
2. سپس نتیجه به حجم ظرف دو لیتری تقسیم می شود.... نتیجه این است: 4600/2000 \u003d 2.3 کیلوگرم در هر 2000 سانتی متر مکعب.
3. در آخرین مرحله محاسبات ، برای کشف چگالی در یک متر مکعب باقی مانده است: 2.3 × 1000 \u003d 2300 کیلوگرم در متر مکعب.

توجه داشته باشید!
چگالی ترکیب را می توان با انتخاب مناسب سنگدانه ، با کاهش مقدار آب و همچنین با ارتعاش با کیفیت بالا با استفاده از تجهیزات خاص افزایش داد.

آزمایش سختی

نه تنها راحتی یک ظاهر طراحی به این پارامتر بستگی دارد ، بلکه تا حدودی نیز بستگی دارد. به طور رسمی ، این آزمون با استفاده از یک دستگاه خاص مطابق با GOST 10181.1-81 انجام می شود. دستگاه یک ظرف فلزی استوانه ای است.

در فرآیند تعیین سختی ، محصول بر روی یک سکوی ارتعاش با دامنه حرکت 0.35 میلی متر و فرکانس 2800 تا 3200 ارتعاش در دقیقه ثابت می شود. شاخص نهایی میانگین حسابی دو تعیین همزمان است که از یک نمونه گرفته شده است.

با این حال ، قیمت این تجهیزات کاملاً بالا است ، بنابراین توسعه دهندگان مجالی برای انجام تحقیق از این طریق ندارند. بنابراین ، می توانید از یک نسخه ساده استفاده کنید ، که وجود یک ویبراتور را فراهم می کند.

شکل مکعبی ، که دارای لبه 20 سانتی متر است ، روی یک میز ارتعاشی نصب شده و در یک موقعیت ثابت می شود. یک مخروط استاندارد در آن قرار داده شده است ، که برای پر کردن محلول در نظر گرفته شده است. ارتعاشات تا زمان توزیع افقی ترکیب مایع ادامه می یابد. مقدار با استفاده از کرونومتر تعیین می شود.

ارزیابی تحرک

آزمایش با استفاده از یک مخروط ورق فولادی یا ورق گالوانیزه استاندارد انجام می شود. میزان استقرار یک جسم مشخص ویژگی تحرک محلول است. اگر مقادیر خیلی کم باشد ، آب و قابض اضافه می شود.

کنترل مواد سخت شده

دقیق ترین ارزیابی کیفیت بتن پس از انجماد نهایی آن ، هنگامی که 28 روز از ریختن می گذرد ، انجام می شود. بازرسی می تواند مخرب و غیر مخرب باشد. در حالت اول ، یک نمونه مستقیم گرفته می شود و در مورد دیگر ، آزمایش با دستگاه های مختلفی انجام می شود که قرائت آنها کاملاً دقیق نیست.

روشهای غیر مخرب

• پاره شدن دیسک ها شامل آزاد شدن استرس است که در هنگام تخریب محلی ایجاد می شود. نیروی وارده در این حالت با مربع طرح ریزی سطح تقسیم می شود.
• تراش لبه به شما امکان می دهد مشخصات ساختارهای خطی مانند ستون ها ، تیرها و شمع ها را تعریف کنید. اگر لایه محافظ بیش از 2 سانتی متر نباشد ، نمی توان از این روش استفاده کرد.
• Pull-off با spalling تنها روش آزمایش غیر مخرب است که وابستگی های کالیبراسیون به طور رسمی تنظیم می شوند. آزمایش به دقت بالایی دست می یابد.
• کنترل کیفیت با سونوگرافی شامل تعیین سرعت امواج است. بین صداگذاری سطح و سطح تفاوت قائل شوید. تفاوت در محل سنسورها است.

• برگشت انعطاف پذیر فرصتی را برای اندازه گیری میزان حرکت مهاجم پس از ضربه بر سطح سازه فراهم می کند. آزمایشات با استفاده از چکش های فنری انجام می شود.
• نبض ضربه به شما امکان می دهد تا انرژی ضربه کامل را که در هنگام لمس هواپیما توسط هواپیما تشکیل می شود ، ثبت کنید. اندازه چنین دستگاه هایی جمع و جور است.
• تغییر شکل پلاستیک بر اساس اندازه گیری ابعاد برداشتی است که پس از برخورد با یک توپ فولادی ایجاد می شود. این روش کمی منسوخ شده است ، اما هنوز هم به دلیل هزینه پایین دستگاه از آن استفاده می شود.

روشهای تخریبی

• اره نمونه از یک سازه بتونی با تجهیزات خاصی مانند URB-175 مجهز به یک ابزار برش مانند دیسک های الماس انجام می شود.
  
• حفاری با استفاده از دستگاه های حفاری IE 1806 انجام می شود. آنها دارای یک مته الماس یا کاربید هستند.

به عنوان یک نتیجه گیری

قبل از خرید یک ترکیب آماده از تولید کننده ، باید بفهمید که آیا وی دارای گواهی کیفیت بتن است یا خیر. این یک پیش شرط نیست ، اما ایده قابل اطمینان بودن اهداف شرکت را می دهد. دستورالعمل های دقیق تر در مورد این موضوع در فیلم این مقاله منعکس شده است.

این یک واقعیت کاملاً قطعی است که بتن ، به عنوان یکی از متنوع ترین مصالح ساختمانی ، مقاومت نسبتاً بالایی دارد. این شاخص بسته به هدف مخلوط متفاوت است. و ناگفته نماند که بررسی این خاصیت در مرحله تولید بسیار مهم است. این امر خصوصاً برای تخته کف ، یا سایر سازه هایی که بارهای جدی را به همراه دارند ، صادق است. در این مقاله ، ما می خواهیم نحوه انجام این فرآیند را با جزئیات شرح دهیم. شما می توانید هنگام خرید محصولات بتنی ، بررسی قدرت آنها یا پرسیدن چند سوال حرفه ای از تامین کننده ، از این اطلاعات استفاده کنید. نتیجه به دست آمده در فرآیند آزمایش مقاومت بتن به عوامل زیادی بستگی دارد. به عنوان مثال ، نمونه های ساخته شده از همان دسته که در همان شرایط مرحله سخت شدن را پشت سر گذاشته اند ، می توانند شاخص های مقاومت کاملاً متفاوتی را نشان دهند. این در حالی است که روش آزمون کاملاً یکسان خواهد بود. و اگر بررسی با روش های مختلف انجام شود ، مقادیر حتی به طور قابل توجهی متفاوت خواهند بود. چرا این اتفاق می افتد؟ سه عامل اصلی بر شاخص های مقاومت بتن تأثیر می گذارد: آماری ، فناوری و روش شناختی. اولین عامل در توزیع اجزای بتن ، وجود یا عدم وجود ریز ترکها و منافذ و غیره لازم الاجرا می شود. به همین دلایل ، به دلایل مرتبط با تشکیل ناهمگنی مواد است. فاکتور فناوری بر شاخص های مقاومت بتن در هنگام تهیه نمونه ها و کیفیت آن تأثیر می گذارد. این موازی بودن لبه ها است ، اینکه چقدر صاف و خشن هستند ، در چه شرایطی ساخته شده اند. به عنوان مثال ، در این حالت ، بسته به نحوه قرارگیری نمونه در زیر فشار ، می توانید مقادیر مختلفی از قدرت را بدست آورید. به طور طبیعی ، در موقعیت جانبی ، نتایج کمترین خواهد بود. و عامل روش شناختی در ویژگی های آزمون ها نهفته است. در اینجا ، طراحی پرس ، سرعت بارگذاری ، ابعاد نمونه آزمایش و غیره مهم است.
روش های تست مقاومت بتن

روش های اصلی مورد استفاده در هنگام بررسی شاخص های مقاومت بتن عبارتند از:
روش مواد مرجع ؛
استفاده از هسته ها
روش آزمایش غیر مخرب.

در حالت اول ، از نمونه های مخصوص ساخته شده استفاده می شود. می توانند مکعب یا استوانه باشند. نمونه ها تحت فشار قرار می گیرند و تحت بارگیری مداوم و یکنواخت قرار می گیرند تا نابودی کامل. تمام شاخص ها ثبت می شوند ، پس از آن مقاومت بتن محاسبه می شود.

برای روش دوم ، هسته ها استفاده می شوند - اینها نمونه های حفاری شده از سازه هستند. آزمایش مقاومت بتن با کمک آنها همیشه موجه نیست. اولاً ، فرایند حفاری هسته ها بسیار پیچیده است. ثانیا ، خطر نقض یکپارچگی ساختار ، ساختار اصلی وجود دارد.

بنابراین ، روش آزمایش مقاومت بتن تقریباً همیشه به آزمایش غیر مخرب کاهش می یابد ، یعنی مواد پس از بازرسی برای استفاده مناسب است ، خصوصیات آن نقض نمی شود. لازم به یادآوری است که در میان روشهای موجود چنین تأیید ، نمی توان یکی از قابل قبول ترین آنها را جدا کرد. همه آنها مکمل یکدیگر هستند و معایب یا مزایای خاص خود را دارند. مرحله اولیه کنترل شامل انطباق ابعاد خطی با استانداردهای موجود است. این اقدامات با استفاده از نوار اندازه گیری ، کولیس ، خط کش ، سطح و سایر ابزارها انجام می شود. کلیه بررسی های بعدی ، ظرفیت تحمل یا مقاومت محصول بتنی را آزمایش می کنند.

چندین گروه را می توان در میان روش های آزمایش غیر مخرب تشخیص داد:
1. تخریب محلی.
این روش یکی از دقیق ترین آنها در نظر گرفته می شود ، زیرا فقط دو ویژگی قابل تغییر هستند: نوع بتن (سبک یا سنگین) و اندازه سنگدانه (بزرگ یا غیر). در دو نسخه تولید می شود. اولین مورد این است که نیرویی ثابت می شود که در آن یک تراشه در لبه ساختار تشکیل می شود. البته این یک فرایند کاملاً دشوار است که در تهیه آن به گمانه ها ، لنگرها و سایر وسایل نیاز است. عمدتا برای کنترل شمع ها ، تیرها ، ستون ها استفاده می شود.

گزینه دوم روشی برای از بین بردن دیسک های فولادی است ، این روش شامل رفع تنش لازم برای تخریب بتن در صورت پاره شدن دیسک فلز از آن است. در اینجا ، تعدادی از معایب را نیز می توان شناسایی کرد ، از جمله نیاز به پیش چسباندن دیسک ها ، آسیب جزئی به سطح سازه.

2. تأثیرات شوک.
چندین روش نیز در این گروه متمایز است. در میان آنها تعیین قدرت با استفاده از یک ضربان شوک است. این متداول ترین روش است که شامل رفع انرژی ضربه ای است که هنگام برخورد ضربه به سطح زمین اتفاق می افتد. برای تعیین چنین شاخصی ، از دستگاههای خاصی استفاده می شود که نه تنها اندازه گیری می کند ، بلکه پردازش داده ها را به صورت الکترونیکی امکان پذیر می کند. با استفاده از اسکلرومترها می توان مقاومت بتن را با روش برگشتی تعیین کرد. دستگاه مجهز به ترازوی مخصوص ، به صورت چکش ساخته می شود که پس از برخورد به بتن دوباره برمی گردد و این مقدار را اندازه گیری می کند.

یک روش تغییر شکل پلاستیک نیز وجود دارد که مبتنی بر تعیین اندازه تورفتگی است که یک توپ فولادی بر روی بتن می گذارد. این روش منسوخ در نظر گرفته می شود ، اما با این وجود به دلیل ارزان بودن اغلب استفاده می شود. تمام آنچه شما نیاز دارید چکش کشکاروف است - وسیله ای با میله فلزی. آنها ضربه ای وارد می کنند و بر اساس نسبت های مشخص ، مقاومت مواد تعیین می شود.

3. سونوگرافی
روش سونوگرافی مدرن ترین و راحت ترین روش است. با استفاده از یک سنسور مخصوص که امواج را از طریق بتن منتقل می کند ، در حالی که سرعت عبور آنها را اندازه گیری می کند ، تولید می شود. دستگاه ها می توانند هم در یک طرف سازه و هم در هر دو قرار بگیرند. بسته به این ، سطح و از طریق صدا سازی تشخیص داده می شود. هنگام استفاده از این روش ، در نظر گرفتن ترکیب سنگدانه ، روش تهیه بتن ، حالت تنش و درجه تراکم ضروری است. از این گذشته ، این عوامل مستقیماً روی شاخص "قدرت-سرعت" تأثیر می گذارند. با وجود مزایای بارز آزمایش اولتراسونیک ، احتمال خطا و محدودیت در استفاده نیز وجود دارد (این روش برای کلاسهای بتن با مقاومت بالا قابل استفاده نیست).

آزمایش بتن برای مقاومت با دستگاه اولتراسونیک در فرآیند آزمایش بتن برای مقاومت ، از دستگاه های خاصی استفاده می شود که قبلاً چندان محبوب نبوده اند. اما با پیشرفت صنعت ساخت و ساز ، دستگاه ها نه تنها در کارخانه ها ، به عنوان مثال برای تولید صفحات کف بتن آرمه ، بلکه در سایت های ساختمانی و سایر سازمان ها نیز تقاضای گسترده ای دارند. بنابراین ، ما فقط در مورد نکات اصلی در کنترل مقاومت بتن صحبت کرده ایم. در واقع ، این یک کل فعالیت است که توسط متخصصان در سایت های ساختمانی و تولید انجام می شود. ما توافق می کنیم که بعید است اجرای برخی از روشها در دسترس خریدار عادی که کالای خاصی را خریداری می کند ، باشد. اما شما می توانید در مورد چگونگی کنترل کیفیت محصولات ارائه شده به شما س questionsالات کاملاً مرتبط بپرسید و در مورد صلاحیت کارمندان و کیفیت محصول نتیجه گیری مناسبی داشته باشید.

آزمایش مقاومت نمونه های بتنی