سوال:

اولگ از روستوف می پرسد: «سلام! بزودی بنیاد ریخته می شود. بتن را از کارخانه سفارش خواهیم داد. سوال این است که آیا می توان کیفیت بتن را هنگام ورود به محل ساخت تعیین کرد. روشن است که تعیین دقیقاً بدون آزمایشگاه غیرممکن است ، اما حداقل از نظر بصری می توانید یک محصول بی کیفیت را مشاهده کنید؟ "

پاسخ:

این سوال که چگونه کیفیت بتن را برای پی ریزی قبل از اینکه داخل قالب بچرخد بررسی کنیم ، برای توسعه دهندگان خصوصی بسیار مهم است. در غیاب آزمایشگاه ، دستگاههای ویژه و معرفهای شیمیایی ، می توان به طور تقریبی مشخصات این ماده ساختاری را با چندین نشانه غیر مستقیم تخمین زد:

• رنگ - یک رنگ مایل به آبی نشان دهنده مقدار طبیعی سیمان است ، رنگ قهوه ای به احتمال زیاد نشان دهنده غلبه شن است.
• شیر سیمان - در 85٪ موارد ، زردی این محصول نشان دهنده ناخالصی های مضر رس است که برای سازه های بتن آرمه بسیار خطرناک است ، با این حال ، در 15٪ باقی مانده گزینه ها ، برخی از سرباره های بی ضرر دقیقاً همان رنگ را می دهند.
• سازگاری - بتن سنگین تجاری باید توسط کارمندان RBI مطابق دستور العمل دقیق تجهیزات صنعتی مخلوط شود ، بنابراین نسبت آب و سیمان W / C همیشه کمتر است (مخلوط غلیظ و غیرفعال است) نسبت به استفاده از میکسر بتن خانگی ، پلاستیک بودن تهیه شده توسط افزودنیهای ویژه ، تشکیل سنگ سیمان (هیدراتاسیون) سریعتر اتفاق می افتد.
• همگنی - این مخلوط نباید حاوی ذرات سنگ خرد شده یا توده های شن باشد و در شیر سیمان استخوان بندی نشده باشد.

آخرین و قابل اطمینان ترین روش اجاره پمپ بتن است - مخلوطی از کیفیت پایین ، حتی اگر دستور العمل در واحد ملات RBI رعایت شود ، از طریق شیلنگ های این تجهیزات خاص عبور نخواهد کرد. بتن از کلاس B10 و بالاتر (مربوط به مارک M150 است) با تحرک P3 و بالاتر برای تهیه مواد با پمپ بتن مناسب است.

پمپاژ بتن تضمین کیفیت اضافی را فراهم می کند.

پس از به دست آوردن مقاومت 70 درصدی هنگام برخورد به بتن با میله تقویت کننده ، صدا باید واضح و صدا آور باشد. اگر ترک هایی ایجاد شد یا مواد شروع به خرد شدن کرد ، ساختار باید به طور کامل یا جزئی تخریب شود تا دوباره پر شود یا سعی شود با گیره تقویت شود.

با بازرسی بصری ، یک متخصص می تواند با استفاده از "الگوهای" موجود در سطح تشخیص دهد که مواد سازه ای پس از ریختن قبل از سخت شدن در معرض انجماد قرار گرفته اند. در بتن ضعیف ، سطح خارجی هرگز صاف نیست. ساده ترین ابزارها (چکش / اسکنه) می توانند طبقه مقاومت یک ماده ساختاری را با دقت 70٪ نشان دهند:

• غوطه ور شدن اسکنه در بتن هنگام برخورد 400 گرم با چکش بیش از 10 میلی متر - حدود B5 ؛
• افسردگی در عرض 7 میلی متر - حدود B10 ؛
• خراش قابل توجه - مخلوط B15 ؛
• ردیابی تقریباً نامحسوس - B25.

روش مکانیکی برای تعیین کلاس مقاومت.

مهم! همه این تکنیک ها "عامیانه" هستند و وانمود نمی کنند که روش دقیق هستند. حتی در آزمایشگاه های ویژه ، نمونه ها در بیست و هشتمین روز پس از نمونه برداری در زمان ریختن ساختار تحمل کننده مورد بررسی قرار می گیرند. در هر صورت ، تعیین قابل اعتماد کلاس بتن فقط پس از استحکام بتن و فقط در شرایط آزمایشگاهی امکان پذیر است. علائم غیر مستقیم به تشخیص تنها بتن با کیفیت بسیار پایین کمک می کند.

بتن دارای ویژگی های اصلی است - مقاومت (مارک یا کلاس) ، تحرک ، مقاومت در برابر سرما ، نفوذ پذیری آب. اندازه گیری قابل اطمینان پلاستیک در یک نقطه از ساختمان ، که به آن قابلیت کار یا تحرک نیز گفته می شود ، با استفاده از روش تهویه مخروط امکان پذیر است:

• یک مخروط کوتاه با قیف پایین بر روی صفحه ای با قطر 0.5 متر در مرکز نصب شده است.
• اندازه مخروط 305 20 203 102 102 میلی متر است (به ترتیب ارتفاع ، قطر سوراخ های پایین و بالا).
• پس از پر کردن مخروط با بتن و آب بندی مواد سازه ای با یک میله تقویت ، قالب برداشته می شود.
• بتن بر روی سکوی فلزی پخش می شود.

پس از برداشتن قیف تشکیل ، انقباض نسبت به قسمت بالای هرم اندازه گیری می شود:

• P1 - بیش از 4 سانتی متر نیست
• P2 - جمع شدگی 5 - 9 سانتی متر
• P3 - فاصله 10 - 15 سانتی متر
• P4 - در عرض 16 - 20 سانتی متر
• P5 - بیش از 21 سانتی متر

جرم بتن ریخته شده از 16 سانتی متر ، پلاستیک 5 تا 15 سانتی متر ، سفت و محکم - در عرض 4 سانتی متر کوچک می شود.

هنگامی که یک سازنده مخلوطی از میکسرهای بتن را دریافت می کند ، بعید به نظر می رسد که بتوان مشخصات مواد را بهبود بخشید. میکسر برای افزودن سیمان و سایر اجزای موجود در محل در نظر گرفته نشده است ، فقط می تواند محصول را در قطعات ریخته و در حالت پلاستیکی نگهداری کند.

اگر این مخلوط در یک نقطه ساختمان با مخلوط کن بتن ساخته شود ، می توان وضعیت را اصلاح کرد و نسبت اجزای مخلوط های بعدی را تنظیم کرد. در این مورد ، شما باید تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید:

• روند هیدراتاسیون (تشکیل سنگ سیمان) یک واکنش شیمیایی برگشت ناپذیر است.
• سیمان ، پرکننده ، آب یا مواد افزودنی را فقط قبل از شروع تنظیم اضافه کنید ، که بسته به اصلاح کننده ها و مواد افزودنی استفاده شده در هنگام اختلاط ، از 45 تا 180 دقیقه شروع می شود.

اگر فرمولاسیون پس از شروع تنظیم تغییر کند ، پیوندهای شیمیایی ساختاری که شروع به تشکیل می کند از بین می رود و مقاومت ماده ساختاری به شدت کاهش می یابد. تنش های داخلی به باز شدن ترک ها کمک می کند ، کلاس بتن را نمی توان پایدار نگه داشت.

مشاوره اگر به پیمانکاران نیاز دارید ، خدمات بسیار مناسبی برای انتخاب آنها وجود دارد. فقط در فرم زیر شرح مفصلی از کارهایی را که باید انجام شود ارسال کنید و پیشنهادات شما را با قیمت از تیم های سازنده و شرکت ها از طریق پست دریافت خواهید کرد. می توانید نقد و بررسی درباره هر یک از آنها و عکس هایی با نمونه کار مشاهده کنید. رایگان و غیر الزام آور است.

برای جلوگیری از مشکلات غیر ضروری در قالب هزینه های غیر ضروری بودجه ، از جمله مالی و اخلاقی ، ارزش درک موادی را که می خواهید با آن خانه ، حمام یا هر کار هنری دیگری برای ساختن بنا کنید ، درک کنید. یعنی شما باید بدانید که چگونه عیار بتن را تعیین کنید.

از آنجا که اساس همه چیز یک پایه قابل اعتماد است که ما را با ترک و فرونشست شدن ناامید نمی کند ، باید یاد بگیریم که روش های تعیین مقاومت آن را درک کنیم. این بستگی به این دارد که او چه وزنی را بدون تخریب تحمل کند.

تعیین صحیح قدرت آن به جلوگیری از اشتباه کمک می کند.

گرید بتن عددی است که مقاومت نهایی فشاری یک مکعب 28 روزه را با ضلع 20 سانتی متر نشان می دهد که در کیلوگرم بر سانتی متر مربع بیان می شود.

گریدهای بتنی M300-400 مناسب ترین نوع برای ساخت مسکن فردی هستند... М100-250 حداقل درجه مقاومت دارند و به عنوان ماده کمکی استفاده می شوند. یافتن گریدهای بالاتر از 500 در فروش دشوار است و بعید است به بتن فوق العاده مستحکم با مواد افزودنی مخصوص احتیاج داشته باشید.

گزینه صحیح ، البته مطالعه اسناد همراه (گذرنامه با کیفیت بتن) از تأمین کننده ، سازنده است. توجه به اینکه آیا مخلوط در حین حمل و نقل طبقه بندی شده است ، لازم است.

تعریف بصری

تعیین بتن از نظر رنگ امکان پذیر است: هرچه مخلوط بهتر و قوی تر باشد ، رنگ آن تیره تر است. اگر زردی در مایع (شیر سیمان) ظاهر شود ، این نشان دهنده ناخالصی های رس یا سایر مواد افزودنی سرباره است. هر چه این کسر مایع ضخیم تر باشد ، درجه بتن بالاتر است. اما ، به طور کلی ، رنگ به مشخصات سازنده ، به مواد افزودنی که در تولید استفاده می شود بستگی دارد. یک مخلوط خوب آماده نباید حاوی دانه های ناخالصی باشد که با محلول پوشانده نشده است. محلول متراکم تر باید شبیه خاک مرطوب باشد.

بازگشت به فهرست مطالب

بررسی قدرت تماس بگیرید

با استفاده از یک دستگاه خاص - اسکلومتر می توانید مقاومت بتن را بررسی کنید. هدف دستگاه تعیین قدرت با استفاده از روش ضربه پالس است. یک اسکلرومتر از 11 تا 35 هزار روبل هزینه دارد. آنها مکانیکی و الکترونیکی هستند. بعید به نظر می رسد که یک مصرف کننده عادی دوست داشته باشد چنین وسیله گران قیمت را برای استفاده یک بار مصرف کند.

گزینه دیگر ارسال نمونه ای از بتن به آزمایشگاه تخصصی برای تعیین و بررسی درجه مقاومت است. برای انجام این کار ، شما باید یک جعبه چوبی 15 سانتی متر درست کنید ، آن را با آب مرطوب کنید. قالب را با آب مرطوب می کنند تا چوب خشک آب را از مخلوط بتن نگیرد و این امر روند سخت شدن (هیدراتاسیون) بتن را مختل می کند. از آنجا که تنها برهم کنش خوب سیمان و آب بر مقاومت آن تأثیر می گذارد. بعد ، بتن را به فرم آماده بریزید. باید جمع شود. این کار را می توان با چند ضربه چکش در کناره های جعبه انجام داد و برای این کار ، مخلوط را با یک قطعه تقویت کننده سوراخ می کنیم تا هوای موجود آزاد شود. مکعب باید به مدت 28 روز در رطوبت حدود 90٪ و دمای متوسط \u200b\u200b20 درجه سانتیگراد سفت شود. 28 روز - این دوره ای است که در آن تنظیم و مقاومت بتن اتفاق می افتد.

می توانید یک مکعب بتنی برای تحقیقات آزمایشگاهی و در مراحل میانی سخت شدن ارسال کنید ، این روز 3،714 روز پس از ساخت فرم است.

تعیین مقاومت بتن را می توان با آزمایش ضربه نیز انجام داد. این آزمایش به یک اسکنه و چکش به وزن 400 تا 800 گرم نیاز دارد. یک اسکنه بر روی سطح بتن سخت شده قرار می گیرد و با مقاومت متوسط \u200b\u200bبا چکش ضربه می خورد. اگر اسکنه به عمق بیش از 1 سانتی متر رانده شود ، کلاس قدرت B5 (درجه M75) است ، اگر کمتر از 0.5 سانتی متر باشد ، سپس B10 (M150) است. یک علامت کوچک -B25 (M350) ، یک دندانه کوچک-B15-B25 (M200-250) باقی می گذارد.

نتیجه کار در ایجاد سازه های بتونی و بتونی تقویت شده هم به کیفیت اجزای مورد استفاده برای تهیه مخلوط بتن و هم به رعایت شرایط تکنولوژیکی در هر مرحله از کار بتن بستگی دارد.

کنترل دقیق باید در مراحل زیر انجام شود:

• دریافت و ذخیره مواد مورد استفاده در کار بتن - شن ، سیمان ، شن ، سنگ خرد شده ، آرماتور و غیره ؛
• ایجاد و نصب در محل عناصر سازه تقویت کننده ؛
• ایجاد و مونتاژ عناصر قالب
• آماده سازی قالب و پایه برای قرار دادن بتن ؛
• آماده سازی و حمل و نقل مخلوط بتن به محل تخمگذار ؛
• تعمیر و نگهداری سازه بتونی در طول مقاومت بحرانی یا طراحی آن (عمل آوری).

تمام اجزای سازه بتونی آینده از نظر مطابقت با استانداردهای GOST بررسی می شوند. ویژگی های آنها مطابق با یک روش متحد به ویژه برای آزمایشگاه های شرکت های ساختمانی تجزیه و تحلیل می شود.

کنترل کیفیت مواد

در طول عملیات تقویت ، کیفیت کار و مواد با دریافت آرماتور بررسی می شود - مارک کارخانه (وجود برچسب) ، مطابقت مارک ها با الزامات اعلام شده طراحان بررسی می شود. فرآیندهای ذخیره سازی و حمل و نقل با بررسی قرارگیری صحیح فولاد تقویت کننده بر اساس درجه ها ، گریدها و اندازه ها ، حفظ ویژگی های کیفی آن پس از تحویل به محل ساخت و ساز همراه است. هنگام ساخت سازه ها و عناصر تقویت کننده ، مطابقت با شکل و ابعاد هندسی ، صحت درزهای جوش داده شده و کیفیت آنها بررسی می شود. عناصر تقویت کننده قرار داده شده در بلوک بتن ریزی و ترکیب شده در یک ساختار مشترک برای انطباق با ابعاد و موقعیت مشخص شده با توجه به تحمل ها تجزیه و تحلیل می شود.

کار بر روی نصب عناصر قالب با تأیید صحت نصب آنها ، ساخت اتصالات ، تنگی محل اتصال پانل ها در اتصالات ، انطباق قالب مونتاژ شده و ساختار تقویت کننده (تضمین شکل گیری یک لایه محافظ ضخامت معین) موقعیت مکانی قالب با تسطیح و پیوند دادن به محورها در چندین بخش جداگانه تجزیه و تحلیل می شود ، دقت ابعاد محاسبه شده توسط اندازه گیری ها با استفاده از یک ابزار اندازه گیری تعیین می شود. تلورانس ساخت قالب در GOST R 52085-2003 ، GOST R 52086-2003 و متون مرجع مشخص شده است. قبل از قرار دادن مخلوط بتن ، سطح قالب ها از نظر تمیزی و کیفیت استفاده از روان کننده ها بررسی می شود.

تهیه و قرار دادن مخلوط بتن

ورود اجزای مخلوط به مخلوط کن با بررسی دقیق قسمتهای دوز ، مدت زمان اختلاط ، تراکم و درجه تحرک بتن همراه است. کنترل تحرک مخلوط بتن حداقل دو بار در هر نوبت کاری انجام می شود ، شاخص های آن نباید 10 میلی متر کمتر یا بیشتر از محاسبه شده ، تحمل های تراکم باشد - بیش از 3.

این روش با نظارت بر پارامترهای مخلوط - برای عدم تنظیم ، لایه لایه شدن ، از دست دادن تحرک به دلیل خشک شدن انجام می شود.

در محل کار بتن ، مهم است که از ارتفاع ریختن مخلوط ، مدت زمان لرزش با دستیابی به تراکم یکنواخت ، جلوگیری از طبقه بندی مخلوط ، تشکیل حفره ها و حفره های ساختار آن ، نظارت کنید.

تراکم ارتعاشی مخلوط بتن تحت کنترل بصری انجام می شود ، معیارها درجه ته نشینی آن ، تشکیل شیر سیمان و تکمیل آزاد شدن حباب های هوا است. به طور دقیق تر ، نتایج تراکم با استفاده از دانسیتومتر رادیو ایزوتوپ ، که چگالی مخلوط بتن را با اندازه گیری میزان جذب تابش گاما محاسبه می کند ، مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.

در فرآیند بتن ریزی سازه های یک منطقه بزرگ ، تراکم مخلوط بتن با استفاده از چندین سنسور استوانه ای ، شبیه خارجی کاوشگرها ، تعیین می شود که بسته به ضخامت مخلوط قرار داده می شود. هرچه تراکم بتن بیشتر باشد ، مقاومت آن در برابر جریان الکتریکی عبور داده شده از مخلوط بتن کمتر می شود - عملکرد سنسورها بر اساس این اصل است. آنها در نزدیکی تاسیسات ارتعاشی نصب می شوند و به اپراتور در مورد دستیابی به تراکم مورد نیاز توسط سیگنال های صوتی و نوری اطلاع می دهند.

ارزیابی مقاومت بتن توسط نمونه های آن

برای فهمیدن مشخصات کامل کیفی بتن فقط از یک طریق امکان پذیر است - با آزمایش آن برای استحکام از طریق فشرده سازی مکعب های بتونی ساخته شده مخصوص تا زمانی که کاملاً از بین بروند.
مکعب ها همزمان با قرار دادن بتن ساخته می شوند و دقیقاً در همان شرایط سازه های اصلی بتن نگهداری می شوند. به طور معمول ، مکعب های 160 میلی متری از نظر فشرده سازی آزمایش می شوند.

بسته به کلاس بتن ، سه مکعب آزمایش با همان اندازه لازم است. برای ارزیابی خصوصیات پایه های در نظر گرفته شده برای سازه های مختلف ، از هر 100 متر مکعب مخلوط بتن مکعب تشکیل می شود. هنگام ایجاد سازه های عظیم بنیادی که برای نصب تجهیزات فن آوری طراحی شده اند ، از هر 50 متر مکعب بتن بعدی نمونه هایی برای آزمایش مقاومت تهیه می شود و برای پایه های سازه های قاب و دیواره های نازک (سبک وزن) ، از هر دسته جدید باید مکعب ساخته شود بتن با حجم 20 متر مکعب.

ارزیابی نسبتاً کاملی از مقاومت سازه بتنی می تواند با حفر هسته در بدنه آن و به دنبال آن آزمایش نمونه ها برای مقاومت فشاری حاصل شود.

روشهای تخریب ناپذیر برای آزمایش مقاومت بتن

علاوه بر مطالعات آزمایشگاهی در مورد ویژگی های مقاومت نمونه های بتونی از دسته های خاص ، روش هایی برای ارزیابی غیر مستقیم سازه ها و سازه های بتونی بدون تخریب وجود دارد. در میان آنها ، محبوب ترین روش مکانیکی است ، بر اساس رابطه بین سختی سطح بتن و مقاومت فشاری آن ، و همچنین پالس-اولتراسونیک ، استفاده از آن براساس اندازه گیری سرعت امواج اولتراسوند طولی است که به ساختار بتن و میزان تضعیف کامل آنها.

آزمایش مکانیکی مشخصات مقاومت بتن مسلح با استفاده از ابزاری به نام اسکلومتر انجام می شود. نسخه های این دستگاه را برای تعیین مقاومت بتن طراحی کنید.

چکش کشکاروف... باید آن را با یک طرف با توپ روی سطح سازه بتونی نصب کنید ، سپس با یک چکش فلزکاری معمولی به قسمت عقب ضربه بزنید. پس از برخورد ، چاله هایی بر روی سطح بتن و روی میله مرجع باقی می مانند که اندازه گیری آنها مقاومت فشاری سطح بتن را تعیین می کند. طراحی چکش کشکاروف باید مطابق با GOST 22690-88 باشد.

چکش اشمیت... یک میله ضربه در بدنه آن قرار دارد - لازم است پس از رفع انسداد ، آن را کاملاً گسترش دهید ، سپس آن را به سطح بتن فشار دهید ، میله ضربه را به بدن فشار دهید تا کاملا در آن غوطه ور شود و به بتن برخورد کند. برخورد چکش میله ای باعث پرش دستگاه و حرکت مکانیزم اندازه گیری در امتداد مقیاس با علامت گذاری می شود - مهم این است که ابزار دقیقاً عمود بر سطح سازه بتونی باشد. فاصله جستن چکش - به مقاومت سطح بتن بستگی دارد ، یعنی هرچه بالاتر باشد ، فاصله چکش بیشتر خواهد شد. اصل عملکرد آنالوگ های مدرن چکش اشمیت ، مجهز به مقیاس اندازه گیری الکترونیکی ، با نمونه های مکانیکی آن تفاوتی ندارد.

دستگاه های ویژه برای بررسی اولتراسونیک بتن، به عنوان مثال UKB-1 ، همچنین به شما امکان می دهد مقاومت سازه های بتنی را تعیین کنید. آنها سونوگرافی تولید می کنند که سرعت آن از طریق بتن با توجه به ویژگی های مقاومت آن تعیین می شود. اگر شرایط فن آوری نیازهای خاصی را برآورده کند - استفاده از موادی با مشخصات مشابه ، انطباق فناوری با استانداردهای تعیین شده و غیره - دقت داده ها در مورد مقاومت بتن کاملاً بالا خواهد بود.

کنترل کیفیت کار بتن در زمستان

در شرایط دمای پایین ، پیروی از روش های فوق کافی نخواهد بود. علاوه بر اقدامات کنترل کیفیت ، اقدامات دیگری نیز باید انجام شود ، که در زیر بحث خواهد شد.

وضعیت مخلوط بتن حداقل در هر 120 دقیقه یک بار در کل دوره آماده سازی دسته بعدی بررسی می شود. هنگام ورود به میکسر بتن ، پرکننده گرم نشده (سنگ خرد شده ، شن و ماسه) نباید حاوی برف و یخ ، دانه های یخ زده باشد. در فرآیند به دست آوردن مخلوط های بتونی با مواد افزودنی ضد یخ ، لازم است قبل از ورود قطعات به مخلوط کن ، درجه حرارت اجزای خشک و آب اندازه گیری شود ، تا میزان نمک و دمای مخلوط نهایی در محل خروجی آن مشخص شود.

حمل و نقل بتن با یک بار بررسی برای تغییر در حالت پوشش و مواد عایق ، کیفیت گرمایش و عایق حرارتی ظروفی که مخلوط در آن حمل می شود و پس از تحویل به آن وارد می شود ، انجام می شود.

اگر قبل از تخمگذار مخلوط بتن انجام شود ، لازم است که درجه حرارت آن را در هنگام گرم کردن هر بخش جدید کنترل کنید.

در محل ساخت و ساز ، بلافاصله قبل از شروع کار بر روی تخمگذار مخلوط ، بررسی دیواره های داخلی قالب ، پایه سایت بتن ریزی و ساختار تقویت برای عدم وجود برف و یخ انجام می شود. دیواره های خارجی قالب باید مطابق با شرایط تکنولوژیکی عایق حرارتی باشد ، این باعث گرم شدن پایه منطقه بتن ریزی شده و مناطق رابط آن در اتصالات با قالب می شود.

در مراحل قرار دادن بتن ، درجه حرارت آن در مرحله تخلیه از وسیله نقلیه کنترل می شود ، سپس دوباره خواندن دما گرفته می شود ، اما پس از اتمام کارگذاری بتن. مناطق بتن ریزی که تحت پوشش قالب نیستند نیز باید از نظر مشخصات ضد آب و عایق حرارتی از نظر تکنولوژی مطابقت داشته باشند.

اندازه گیری دمای بتن که از مرحله پخت در شرایط زمستانی عبور می کند به ترتیب زیر انجام می شود:

• هنگام استفاده از فن آوری های پیش گرم کردن ، "قمقمه" و گرمایش در شرایط دما و رطوبت (خانه گرم) ، اندازه گیری دما باید در طول روز اول هر دو ساعت یکبار انجام شود ، در طول شیفت در سه روز آینده کمتر از دو بار و هر 24 ساعت یک بار در دوره پیری بیشتر ؛
• هنگام قرار دادن بتن حاوی مواد افزودنی ضد یخ ، درجه حرارت آن باید سه بار در طول روز از لحظه اتمام کار تا رسیدن به قدرت طراحی اندازه گیری شود.
• هنگام انجام گرمایش الکتریکی یک سازه بتونی ، در طول افزایش درجه حرارت آن با فاصله 10 درجه سانتیگراد در ساعت ، دما باید هر دو ساعت اندازه گیری شود ، سپس حداقل دو بار در هر شیفت اندازه گیری شود.

بعد از اینکه سازه بتونی دوره پخت را سپری کرد و مقاومت طراحی سپری شد و قالب برچیده شد ، درجه حرارت هوا حداقل یک بار در هر شیفت کاری اندازه گیری می شود. داده های دما برای یک سازه بتنی با حفر چاه های باریک و غوطه وری دماسنج در آنها و همچنین استفاده از دماسنجهای فنی ویژه بدست می آید. نظارت بر تغییرات دما در بخشهایی که احتمالاً تحت خنک سازی زیاد (برجستگیها و گوشه ها) و همچنین گرمایش هستند - بسیار مهم است - مناطق نزدیک به الکترودهای گرم کننده ، منطقه ای از تماس مستقیم با عناصر قالب حرارتی. ثبت اطلاعات مربوط به دما در یک صفحه ویژه نگهداری می شود.

اگر بتن با استفاده از الکترود گرم می شود ، لازم است جریان و ولتاژ ترانسفورماتور تغذیه را برای هر شیفت دو بار اندازه گیری کرده و این داده ها را در داخل لاگ وارد کنید.

تست های آزمایشگاهی مقاومت نمونه های بتنی مطابق با روش استاندارد فوق انجام می شود. علاوه بر این ، در محل کار بتن ، مکعب های نمونه دیگری برای آزمایش مقاومت ایجاد می شود:

در شرایطی که نمونه های آزمایشی در دمای پایین نگهداری می شوند ، ابتدا لازم است که آنها را در دمای 15+ تا 20+ درجه سانتی گراد تحمل کنید و سپس مشخصات مقاومت آنها را بررسی کنید.

اگر مجموعه ای از مشخصات مقاومت یک سازه بتونی با استفاده از عناصر الکتریکی ، گرمایش القایی یا مادون قرمز یا در یک قالب فعال حرارتی ارائه شود ، در این صورت تهیه نمونه برای آزمایش چنین بتنی غالباً غیرممکن است. تنها راه برای کنترل مقاومت بتن در چنین شرایطی اطمینان دقیق از شرایط دمای طراحی است.

علاوه بر ارزیابی قدرت با شکستن مکعب های نمونه و هسته های سوراخ شده ، لازم است که با روش های غیر مخرب بررسی کنید - به عنوان مثال ، با استفاده از چکش های اشمیت و کشکاروف. مهم است که هر عملیات را در چارچوب کنترل کیفیت که مطابق با فن آوری های کار بتن انجام می شود ، به دقت ثبت کنید ، زیرا با پذیرش شی ، این اسناد به کمیسیون ارائه می شود. ما به شما یادآوری می کنیم که پذیرش پایه بتن ، بلوک بتن ریزی ، جایی که قرار است مخلوط بتن ریزی شود ، با یک عمل انجام می شود ، سپس سیاهههای مربوط به کنترل دما به ترتیب مشخص و مطابق با فرم های ثابت نگهداری می شوند.

این یک واقعیت کاملاً قطعی است که بتن ، به عنوان یکی از متنوع ترین مصالح ساختمانی ، مقاومت نسبتاً بالایی دارد. این شاخص بسته به هدف مخلوط متفاوت است. و ناگفته نماند که بررسی این خاصیت در مرحله تولید بسیار مهم است. این امر خصوصاً برای تخته کف ، یا سایر سازه هایی که بارهای جدی را به همراه دارند ، صادق است. در این مقاله ، ما می خواهیم نحوه انجام این فرآیند را با جزئیات شرح دهیم. شما می توانید هنگام خرید هر نوع محصول بتنی ، خود قدرت آن را بررسی کرده و یا با پرسیدن چند سوال حرفه ای از تامین کننده ، از این اطلاعات استفاده کنید. نتیجه به دست آمده در فرآیند آزمایش مقاومت بتن به عوامل زیادی بستگی دارد. به عنوان مثال ، نمونه های ساخته شده از همان دسته که در همان شرایط مرحله سخت شدن را پشت سر گذاشته اند ، می توانند شاخص های مقاومت کاملاً متفاوتی را نشان دهند. این در حالی است که روش آزمون کاملاً یکسان خواهد بود. و اگر بررسی با روش های مختلف انجام شود ، مقادیر حتی به طور قابل توجهی متفاوت خواهند بود. چرا این اتفاق می افتد؟ سه عامل اصلی بر شاخص های مقاومت بتن تأثیر می گذارد: آماری ، فناوری و روش شناختی. اولین عامل در توزیع اجزای بتن ، وجود یا عدم وجود ریز ترکها و منافذ و غیره لازم الاجرا می شود. به همین دلایلی که با تشکیل ناهمگنی مواد همراه است. فاکتور تکنولوژیکی در تهیه نمونه ها و کیفیت آن بر شاخص های مقاومت بتن تأثیر می گذارد. این موازی بودن لبه ها است ، اینکه چقدر صاف و خشن هستند ، در چه شرایطی ساخته شده اند. به عنوان مثال ، در این حالت ، می توانید مقادیر مختلف قدرت را بدست آورید ، بسته به نحوه قرار دادن نمونه در زیر پرس. به طور طبیعی ، در موقعیت جانبی ، نتایج کمترین خواهد بود. و عامل روش شناختی در ویژگی های آزمون ها نهفته است. طراحی پرس ، سرعت بارگذاری ، ابعاد نمونه آزمایش و غیره ، در اینجا مهم است.
روش های تست مقاومت بتن

روش های اصلی مورد استفاده در هنگام بررسی شاخص های مقاومت بتن عبارتند از:
روش مواد مرجع ؛
استفاده از هسته ها
روش آزمایش غیر مخرب.

در حالت اول ، از نمونه های مخصوص ساخته شده استفاده می شود. می توانند مکعب یا استوانه باشند. نمونه ها تحت فشار قرار می گیرند و تحت بارگیری مداوم و یکنواخت قرار می گیرند تا نابودی کامل. تمام شاخص ها ثبت می شوند ، پس از آن مقاومت بتن محاسبه می شود.

برای روش دوم ، هسته ها استفاده می شوند - اینها نمونه هایی هستند که از ساختار حفاری شده اند. آزمایش مقاومت بتن با کمک آنها همیشه موجه نیست. اولاً ، فرایند حفاری هسته ها بسیار پیچیده است. ثانیا ، خطر نقض یکپارچگی ساختار ، ساختار اصلی وجود دارد.

بنابراین ، روش آزمایش مقاومت بتن تقریباً همیشه به آزمایش غیر مخرب کاهش می یابد ، یعنی مواد پس از بازرسی برای استفاده مناسب است ، خصوصیات آن نقض نمی شود. لازم به یادآوری است که در میان روشهای موجود چنین تأیید ، نمی توان یکی از قابل قبول ترین آنها را جدا کرد. همه آنها مکمل یکدیگر هستند و معایب یا مزایای خاص خود را دارند. مرحله اولیه کنترل شامل انطباق ابعاد خطی با استانداردهای موجود است. این اقدامات با استفاده از نوار اندازه گیری ، کولیس ، خط کش ، سطح و سایر ابزارها انجام می شود. تمام بررسی های بعدی ، ظرفیت تحمل یا مقاومت محصول بتن را آزمایش می کنند.

چندین گروه را می توان در میان روش های آزمایش غیر مخرب تشخیص داد:
1. تخریب محلی.
این روش یکی از دقیق ترین آنها در نظر گرفته می شود ، زیرا فقط دو ویژگی قابل تغییر است: نوع بتن (سبک یا سنگین) و اندازه سنگدانه (بزرگ یا غیر). در دو نسخه تولید می شود. اولین مورد این است که نیرویی ثابت می شود که در آن یک تراشه در لبه ساختار تشکیل می شود. البته این یک فرایند کاملاً دشوار است که در تهیه آن به گمانه ها ، لنگرها و سایر وسایل نیاز است. عمدتا برای کنترل شمع ها ، تیرها ، ستون ها استفاده می شود.

گزینه دوم روشی برای شکستن دیسک های فولادی است ، این روش شامل رفع تنش لازم برای تخریب بتن در هنگام جدا شدن دیسک فلز از آن است. در اینجا همچنین می توانید تعدادی از معایب را شناسایی کنید ، از جمله نیاز به چسباندن اولیه دیسک ها ، آسیب جزئی به سطح سازه.

2. تأثیرات شوک.
چندین روش نیز در این گروه متمایز است. از جمله آنها تعیین قدرت با استفاده از یک ضربان شوک است. این متداول ترین روش است که شامل رفع انرژی ضربه ای است که هنگام برخورد ضربه به سطح زمین اتفاق می افتد. برای تعیین چنین شاخصی ، از دستگاههای خاصی استفاده می شود که نه تنها اندازه گیری می کند ، بلکه پردازش داده ها را به صورت الکترونیکی امکان پذیر می کند. با استفاده از اسکلرومترها می توان مقاومت بتن را با روش برگشتی تعیین کرد. دستگاه مجهز به ترازوی مخصوص ، به صورت چکش ساخته می شود که پس از برخورد به بتن دوباره برمی گردد و این مقدار را اندازه گیری می کند.

یک روش تغییر شکل پلاستیک نیز وجود دارد که مبتنی بر تعیین اندازه تورفتگی است که یک توپ فولادی بر روی بتن می گذارد. این روش منسوخ در نظر گرفته می شود ، اما با این وجود به دلیل ارزان بودن اغلب استفاده می شود. تمام آنچه شما نیاز دارید چکش کشکاروف است - دستگاهی با یک میله فلزی. آنها ضربه ای وارد می کنند و بر اساس نسبت های مشخص ، مقاومت مواد تعیین می شود.

3. سونوگرافی
روش سونوگرافی مدرن ترین و راحت ترین روش است. با استفاده از یک سنسور مخصوص که امواج را از طریق بتن منتقل می کند ، در حالی که سرعت عبور آنها را اندازه گیری می کند ، تولید می شود. دستگاه ها می توانند هم در یک طرف سازه و هم در هر دو قرار بگیرند. بسته به این ، سطح و از طریق صدا سازی تشخیص داده می شود. هنگام استفاده از این روش ، در نظر گرفتن ترکیب سنگدانه ، روش تهیه بتن ، حالت تنش و درجه تراکم ضروری است. از این گذشته ، این عوامل مستقیماً روی شاخص "قدرت-سرعت" تأثیر می گذارند. با مزایای بارز آزمایش اولتراسونیک ، احتمال خطا و محدودیت در استفاده نیز وجود دارد (این روش را نمی توان برای کلاسهای بتن با مقاومت بالا استفاده کرد).

آزمایش بتن برای مقاومت با دستگاه اولتراسونیک در فرآیند آزمایش بتن برای مقاومت ، از دستگاه های خاصی استفاده می شود که قبلاً چندان محبوب نبوده اند. اما با توسعه صنعت ساخت و ساز ، دستگاه ها نه تنها در کارخانه ها ، به عنوان مثال ، برای تولید صفحات کف بتن آرمه ، بلکه در سایت های ساختمانی و سایر سازمان ها نیز تقاضای گسترده ای دارند. بنابراین ، ما فقط در مورد نکات اصلی در کنترل مقاومت بتن صحبت کرده ایم. در واقع ، این یک کل فعالیت است که توسط متخصصان در سایت های ساختمانی و تولید انجام می شود. ما توافق می کنیم که بعید است اجرای برخی از روشها برای خریدار عادی که این یا آن محصول را خریداری می کند ، در دسترس باشد. اما می توانید در مورد چگونگی کنترل کیفیت محصولات ارائه شده به شما س questionsالات کاملاً مرتبط بپرسید و در مورد صلاحیت کارمندان و کیفیت محصول نتیجه گیری مناسبی داشته باشید.

آزمایش مقاومت نمونه های بتنی

چگونه می توانید کیفیت (مقاومت) بتن و مخلوط بتن را خودتان بررسی کنید

همه چیز در ساخت مهم است ، اما البته باید توجه ویژه ای به سازه های نگهدارنده ساختمان داشت. ما قبلاً در مورد روش های بررسی آجر (سنگ تراشی) سنگ تراشی در این مقاله نوشتیم , اکنون وقت آن است که در مورد سازه های بتونی و بررسی کیفیت صحبت کنیم.

کیفیت این نوع سازه ها تا حد زیادی به کیفیت بتن مورد استفاده در ساخت و صحت قرارگیری آن بستگی دارد. شاخص های آن قدرت و دوام ساختمان ها و سازه ها را نشان می دهد. در صورت تحویل بتن بد به شما یا ریخته شدن آن به اشتباه ، جدی ترین عواقب تا تخریب سازه ها ممکن است. بنابراین ، مهم است که کیفیت سازه حاصل ، به ویژه کیفیت پی را بررسی کنید.

سازه های بتنی اغلب در فضای باز یافت می شوند. در نتیجه ، در صورت تراکم بی کیفیت یا مخلوط بتن با کیفیت پایین ، تعداد زیادی از منافذ در ساختار باقی می مانند که از طریق آنها رطوبت به داخل ساختار نفوذ می کند. رطوبت وارد ساختار می شود ، میکرو لایه بتن را یخ زده و از بین می برد. این یک نقص جدی است ، بنابراین کیفیت بتن سازه های پشتیبانی باید بهترین باشد.

برای کنترل (بررسی) بتن ، می توانیدیک متخصص دعوت کنید مرکز ما را برای استفاده از این شی or یا سعی کنید خودتان تحقیق را با استفاده از ابزار موجود طبق قوانین و نکاتی که در زیر توضیح داده شده انجام دهید.

اگر ساخت و ساز تازه شروع شده باشد ، تعیین کیفیت بتن حتی قبل از شروع تخمگذار منطقی است.

بررسی مخلوط بتن قبل از تخمگذار

ابتدا باید مطمئن شوید که رنگ بتن از چه رنگی است: باید باشد تمیز ، خاکستری ، یکنواخت... اگر سایه قهوه ای باشد ، به احتمال زیاد از مقدار شن و ماسه در بتن فراتر رفته و این بتن از کیفیت پایین برخوردار است.

تفاوت بین سایه قهوه ای بتن و ماسه و سایه قهوه ای احتمالی به دلیل مواد افزودنی مختلف بسیار مهم است.

شاخص بعدی آن همگنی در ترکیب است. اگر اینگونه نباشد ، این نیز یک اشکال بزرگ و مشکل در روند ساخت است. مخلوط باید جریان داشته باشد و قطعه قطعه نشود. قوام آن باید صفحه ای باشد ، اما در عین حال ، اگر مایع باشد ، این نیز خوب نیست. چنین بتنی از کیفیت بالایی نیز برخوردار نیست.

در این مرحله ، ما اکیداً به شما توصیه می کنیم هنگام ریختن سازه های مهم تحمل بار ، از بتن تهیه شده نمونه بگیرید.

برای انجام این کار ، شما باید از تخته ها فرم های مکعبی برای ریختن نمونه های بتن تهیه کنید. ابعاد کوچک است - 100x100x100 میلی متر.

مخلوط بتن ریخته شده باید با یک میله (به صورت لایه ای) و یا با لرزش فشرده شود. سپس این نمونه ها خشک می شوند. دمای محیط باید بین 20-25 درجه سانتیگراد باشد.

پس از 28 روز ، این نمونه به آزمایشگاه تخصصی منتقل می شود. در اینجا از نظر قدرت تجزیه و تحلیل خواهد شد. روش تجزیه و تحلیل استاندارد است. در نتیجه این مطالعه ، دقیق ترین مقادیر و مشخصات بتن را که به شما عرضه می شود دریافت خواهید کرد.

در حالت ایده آل ، تهیه عملی برای ریختن نمونه ها و درخواست از راننده ای که مخلوط بتن را تحویل داده است ، آن را امضا کند.

بررسی کیفیت بتن سازه تمام شده

ابتدا باید سطح را به دقت بررسی کنید. باید صاف باشد. اگر در زمستان ریخته شود ، دیگر هیچ الگویی روی بتن وجود نخواهد داشت. اگر مواردی وجود داشته باشد ، به احتمال زیاد او در دوره ریختن یخ زده است و این بد است. در نتیجه ، مقاومت ساختاری در محدوده 100-150 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد. (یعنی اگر بتونی از درجه M300 ریخته اید ، در واقع بتن سازه دارای درجه M200-250 خواهد بود).

1) بررسی کیفیت بتن توسط صدای ضربه

برای بررسی کیفیت سازه تمام شده ، باید از چکش (یا یک قطعه لوله آهنی سنگین و ضخیم) با وزن حداقل 0.5 کیلوگرم استفاده کنید.

اصل تحقیق شبیه دستگاه های "چکش اشمیت" و "چکش کشکاروف" است.

شما باید صدای زنگ را ارزیابی کنید. اگر صدا کسل کننده باشد ، بتن مقاومت کمی دارد و تراکم آن نسبتاً ضعیف و بی کیفیت است. چنین مطالعه ای برای سازه های بتونی از درجه M100 و بالاتر مناسب است.

2) بررسی کیفیت (مقاومت) بتن با اسکنه

مقاومت (کلاس ، مارک) بتن یک سازه تمام شده را می توان با یک اسکنه با تأثیر بر روی یک فشار متوسط \u200b\u200bضربه چکش ، به وزن 300-400 گرم ، تعیین کرد.

• اگر اسکنه به راحتی درون بتن غوطه ور شود ، لازم نیست از ورود به پرکننده (سنگ خرد شده ، سنگ ریزه و غیره) - درجه بتن زیر M70 جلوگیری کنید
• اگر اسکنه تا عمق حدود 5 میلی متر در بتن غوطه ور باشد. - پس به احتمال زیاد درجه بتن M70-M100 است
• در مواردی که لایه های نازک هنگام برخورد از سطح بتن جدا شوند ، درجه بتن در محدوده M100 - M200 است
• بتن درجه M200 و بیشتر ، اگر ردیابی کاملاً کم عمق از اسکنه باقی بماند یا اصلاً وجود نداشته باشد و هیچ لایه لایه سازی وجود نداشته باشد.

همه این روش ها ، به استثنای آزمایشات آزمایشگاهی نمونه های تولید شده ، یک ایده کلی را ارائه می دهند. برای داشتن مقادیر دقیق تر و اطمینان به طراحی خود ، بهتر است از آن استفاده کنیدخدمات یک متخصص با ابزار اندازه گیری تخصصی. پس از همه ، تعداد زیادی روش برای آزمایش غیر مخرب بتن وجود دارد (بررسی اولتراسونیک بتن ، روش ضربه-ضربان و غیره).