برای نصب لایه های سنگ خرد شده (پایه ها و پوشش ها)، کارهای زیر انجام می شود: برداشتن سنگ خرد شده برای لایه زیرین و توزیع آن با پخش کننده های خودکششی (به عنوان استثنا، توزیع سنگ خرد شده توسط بولدوزر یا موتور گریدر ممکن است مجاز باشد. ) فشرده سازی سنگ خرد شده با آبیاری همزمان؛ حذف سنگ خرد شده برای لایه بالایی و توزیع آن؛ فشرده سازی سنگ خرد شده با آبیاری؛ حذف سنگ خرد شده برای پاکسازی و توزیع آن با استفاده از توزیع کننده های نصب شده با جارو کردن توسط برس های مکانیکی. فشرده سازی با آبیاری؛ حذف سنگ خرد شده برای گوه‌زنی نهایی پوشش‌ها، توزیع آن و تراکم نهایی با آبیاری.
در لایه های زیرین و میانی پایه های سنگ خرد شده از سنگ خرد شده کسری 40-70 و 70-420 میلی متر استفاده می شود. در لایه های بالایی پایه ها و پوشش ها - 40-70 میلی متر؛ برای گوه زدن - 5-10، 10-20 و 20-40 میلی متر.
برای پایه گذاری با استفاده از روش "گوه"، از سنگ خرد شده تکه تکه شده از سنگ های طبیعی، سنگ خرد شده از زباله های معدن و سنگ خرد شده کم فعال از سرباره متالورژی آهن استفاده می شود. سنگ خرد شده سرباره ریخته گری از صنایع شیمیایی (فسفر) نیز استفاده می شود که حاوی مقدار غالب اکسیدهای کلسیم (CaO) و سیلیس (SiO2) است، محتوای اکسیدها (Al2O3، FeO، MnO، MgO) کمتر از متالورژی آهنی است. سرباره ها ویژگی متمایزاز جمله این سرباره ها وجود ترکیبات CaF2 و P2O5 است. استحکام سنگ خرد شده باید با SNiP های فعلی مطابقت داشته باشد.
الزامات استحکام و مقاومت در برابر یخبندان قطعات استاندارد (تا 70 میلی متر) و بزرگ (70-120 میلی متر) سنگ خرد شده از سنگ های طبیعی و از سرباره برای پی، بسته به دسته راه ها و شرایط آب و هواییدر جدول نشان داده شده اند. 50.

حذف و توزیع سنگ خرد شده با در نظر گرفتن ضریب تراکم 1.25-1.30 انجام می شود. حداکثر ضخامت لایه فشرده نباید از 18-20 سانتی متر تجاوز کند.
برای توزیع سنگ خرد شده، می توان از دو نوع سنگفرش سنگ خرد شده خودکششی استفاده کرد: I - برای قرار دادن لایه های سنگ خرد شده یا سنگ ریزه روی یک لایه شن و ماسه (سنگفرش توسط کامیون های کمپرسی که در کنار جاده حرکت می کنند بارگیری می شود). II - برای قرار دادن لایه های سنگ خرد شده یا شن روی یک پایه جامد (مواد از سمت پایه بارگیری می شود).
سنگ خرد شده از کامیون کمپرسی معمولاً وارد قیف توزیع کننده دستگاه پخش سنگ خرد شده می شود که خروجی آن توسط شیرها کنترل می شود. ضخامت لایه تراز شده توسط یک نوار پیچ تنظیم می شود و عرض آن توسط توقف های جانبی ثابت می شود. لایه تراز شده سنگ خرد شده (شن) توسط صفحات ارتعاشی با ویبراتورهای نصب شده بر روی آنها فشرده می شود.
اگر پایه شنی باشد و پخش کننده های خودکششی وجود نداشته باشد، سنگ خرد شده را می توان در لبه لایه سنگ خرد شده فشرده تخلیه کرد و سپس با بولدوزر روی آن حرکت داد. در تغار، سنگ خرد شده با موتور گریدر یا بولدوزر تسطیح می شود.
هنگام غلتاندن سنگ خرد شده در یک فرورفته، لازم است یک پایه جانبی قابل اعتماد ایجاد شود، که برای آن نواری از سنگ های جانبی در امتداد لبه های فرورفته قبل از پراکنده شدن سنگ خرد شده قرار می گیرد، یا تخته های توقف موقت به ضخامت 5-6 سانتی متر. در امتداد لبه‌های جاده روی لبه‌ها قرار گرفته‌اند.
تراکم سنگ خرد شده مهمترین قسمت کار در ساخت لایه سنگ خرد شده است. در طی فرآیند تراکم، حرکت، همگرایی و گیر کردن متقابل سنگ های خرد شده رخ می دهد و نیروهای عمودی و افقی قابل توجهی به وجود می آیند. تراکم توسط غلتک های موتور با غلتک های فلزی، غلتک های روی لاستیک های پنوماتیک، غلتک های ارتعاشی و صفحات ارتعاشی انجام می شود. کل چرخه تراکم را می توان به سه دوره تقسیم کرد: ته نشینی سنگ خرد شده، تراکم، ایجاد یک پوسته سطحی متراکم.
دوره اول با متراکم شدن جاساز مشخص می شود، حرکت تک تک سنگ های خرد شده، که تا زمانی که پایدارترین موقعیت را اشغال کنند ادامه می یابد. این دوره با حضور تغییر شکل‌های عمدتاً باقیمانده مشخص می‌شود که در پایان دوره به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
دوره دوم با همگرایی کامل و گیر کردن متقابل سنگ های خرد شده با پر کردن شکاف ها با ذرات شکسته مشخص می شود. در نتیجه این فرآیند، یک اسکلت سخت و پایدار با سطح متخلخل (متخلخل) به دست می آید. تا پایان دوره دوم، عملاً هیچ تغییر شکل باقیمانده ای وجود ندارد.
در دوره سوم، تشکیل یک پوسته متراکم در قسمت بالایی لایه باید با گوه زدن سطح آن با سنگ خرد شده ریز حاصل شود.
برای به دست آوردن یک لایه سنگ خرد شده متراکم و بادوام، اطمینان از آن بسیار مهم است حالت صحیحآبیاری در هنگام تراکم تراکم اولیه سنگ خرد شده در اندازه های معمولی نیازی به آبیاری ندارد، زیرا در یک مکان گشاد، سنگ های خرد شده فردی نسبتاً به راحتی توزیع می شوند و متقابلا جابجا می شوند. در دوره اول، آبیاری فقط هنگام فشرده سازی سنگ خرد شده از سنگ های کم استحکام بزرگتر از 70 میلی متر انجام می شود. هنگامی که نشست اولیه لایه حاصل شد، تراکم بیشتر نیاز به غلبه بر اصطکاک بین سنگ های خرد شده دارد. در این حالت، آب تراکم را تسهیل می کند و تا حدی نیز از ریزه های حاصل از شکستن لبه های سنگ خرد شده، خمیر سیمان را تشکیل می دهد. در طول تشکیل یک پوسته سطحی متراکم، خمیر سیمانی از بذرها می تواند به غلتک های غلتک بچسبد و به کندن سنگ های خرد شده از پوشش کمک کند، بنابراین آبیاری در آخرین مرحله تشکیل پوشش متوقف می شود. به طور متوسط ​​در دوره دوم 15-25 لیتر آب در هر متر مربع و در دوره نورد سوم حدود 10-12 لیتر در هر متر مربع پوشش مورد نیاز است.
آبیاری بلافاصله قبل از فشرده سازی از کامیون های مخزن مجهز به سیستم توزیع انجام می شود. در صورت کمبود آب، زمان تراکم طولانی می شود و در صورت وجود آب زیاد، ممکن است لایه زیرین غرقاب شود.
فشرده سازی با غلتک های سبک از لبه ها تا وسط پوشش آغاز می شود. تراکم سنگ خرد شده با غلتک با غلتک های فلزی از کنار جاده در سه تا چهار گذر در یک مسیر آغاز می شود و به دنبال آن گذرگاه های غلتکی به محور جاده نزدیک می شود و 1/3 عرض مسیرهای قبلی را همپوشانی می کند و تعداد گذرها را کاهش می دهد. محور جاده به یک. پس از رسیدن به محور، غلتک دوباره به سمت لبه حرکت می کند و از لبه به محور حرکت می کند.
با یک غلتک سبک رول کنید تا جایی که اثر قابل توجهی از خود باقی بگذارد. سپس تراکم با غلتک‌های سنگین‌تر با آبیاری اجباری ادامه می‌یابد تا هنگام گیر کردن سنگ‌های خرد شده به یکدیگر، اصطکاک کاهش یابد. در صورت فرونشست باید فوراً با افزودن سنگ خرد شده تازه آن را تراز کرد.
هنگام غلتاندن لایه رویی، اولین گذرگاه ها ناحیه ای را فشرده می کنند که محور آن حاشیه (لبه جاگیر) با دسته های جزئی حاشیه ها است که به بیرون ریخته می شود. خاک های پایداردر فرآیند تخمگذار لایه به لایه و در کل عرض باعث ایجاد یک توقف می شود که از پخش شدن سنگ خرد شده در هنگام نورد جلوگیری می کند. با پاس های بعدی، غلتک، به طور متناوب از یک طرف به سمت دیگر حرکت می کند، از لبه ها به وسط نزدیک می شود.
تراکم سنگ خرد شده در دوره دوم نیاز دارد بزرگترین عددغلتک از یک مسیر عبور می کند و تعیین لحظه تکمیل نورد بسیار مهم است، زیرا تراکم بیش از حد می تواند منجر به گرد شدن و خرد شدن سنگ های خرد شده و شکستن لایه فشرده شود.
قبل از دوره نورد سوم، برای پر کردن فضاهای خالی در لایه بالایی اسکلت سنگ خرد شده، سنگ خرد شده بر روی سطح توزیع می شود تا با توزیع کننده های نصب شده به میزان 1.5-2 متر مکعب در هر 100 متر مربع پوشش، بسته به اندازه، بر روی سطح پخش شود. از سنگ خرد شده علائم پایان تراکم لایه رویی در دوره دوم و سوم عبارتند از: عدم وجود اثر - بارش از عبور غلتک 12 تنی، عدم تحرک سنگ خرد شده، ناپدید شدن موج، له شدن سنگ خرد شده زیر پرتاب شده. غلتک
هنگام نصب پوشش های سنگ خرد شده، همچنین لازم است ریزدانه های سنگی (1 متر مکعب در هر 100 متر مربع پوشش) پراکنده شود، آن را روی سطح جارو کنید و با غلتک سنگین آن را بغلتانید. قبل از غلتاندن گوه و تراشه های سنگی، روکش آبیاری می شود.
تعداد عبور غلتک در طول یک مسیر به کیفیت سنگ خرد شده بستگی دارد و برای اولین دوره تراکم تقریباً 3-6 است. دوم - 10-35; سوم - 10-15 پاس. در هر مورد خاص، تعداد گذرها باید با تراکم تجربی منطقه تعیین شود.
هنگام فشرده سازی روسازی سنگ خرد شده، لازم است به طور دوره ای پروفیل های طولی و عرضی بررسی شود. در صورت ایجاد ناهمواری و موج انفرادی در حین نورد، سنگ خرد شده در این مکان ها باید شل شده و مازاد آن را به نقاط پست منتقل کنید و یا فرونشست را با سنگ خرد شده به همان اندازه تسطیح کرده و سپس با غلتک های سبک نورد کنید.
در پایان نورد لایه بالاییباید صاف و یکنواخت باشد؛ یک غلتک سنگین هیچ اثری روی چنین لایه ای باقی نمی گذارد. توصیه می شود یکنواختی پوشش را با استفاده از ریل تاشو دو پایه متحرک PKP-5 که توسط Soyuzdornia طراحی شده است، کنترل کنید.
برای به دست آوردن سطح پایه صاف، مخلوط ها باید با استفاده از دستگاه های مخصوص تخمگذار یا موتور گریدر با سیستم ردیابی گذاشته شوند.
یکنواختی عمودی لایه های سازه های جاده با استفاده از سیستم های ردیابی برای اطمینان از یکنواختی به دست می آید: تثبیت (طبق طرح گریدر DS-515)، ردیابی (D-699، D-700) و نرم افزار.
اساس سیستم های تثبیت کننده اصل اطمینان از شکاف، بیش از حد مجاز، زیر ریلی با طول معین است. یک درمان موثربرای کاهش دامنه ناهمواری سطح تراز شده و گسترش دامنه طول موج های تراز شده، تراز کننده پایه بلند DS-515، ساخته شده بر اساس یک طرح گریدر با کاهش نسبت فاصله از محور تکیه گاه عقب به کار. بدنه به پایه تراز، قابل استفاده است.
سیستم‌های ردیابی نصب شده روی سنگ‌فرش‌ها و موتور گریدرها تضمین می‌کنند که با حرکت دادن عنصر کار مطابق با تغییرات در علائم عمودی یک پروفیل طولی مرجع واقعی، که دستگاه کپی نامیده می‌شود، سطح مشخصی حاصل می‌شود.
موارد زیر را می توان به عنوان دستگاه کپی استفاده کرد: یک پایه فشرده و پروفیل یا یک نوار پوشش مجاور. دستگاه کپی فلزی سفت و سخت ساخته شده از نوارهایی به طول 1.5-4.0 متر؛ سیم یا کابل کشیده شده در امتداد پوشش با پشتیبانی نصب شده در هر 5-15 متر؛ پرتو (نور، لیزر، و غیره) با قرار دادن منابع تابش هر 10-400 متر، بسته به مشخصات طولی جاده.
صنایع داخلی سنگفرش آسفالت D-699، D-700، سنگفرش بتنی DS-510 با سیستم ردیابی و همچنین سیستم ها را تولید می کند. "Profile-1" و "Profile-2" برای موتور گریدر.
سیستم های نرم افزاری علائم عمودی سطح پایه یا پوشش را از طریق نصب مناسب عنصر کار و مقدار کنترل تنظیم می کنند. سیستم نرم افزاریبرنامه یا رکوردی از دستورات برای تغییر موقعیت بدنه کار است.
لحظه تکمیل نورد را می توان با استفاده از دینامومتر توسط A. Kaluzhsky تعیین کرد. این دستگاه بر روی غلتک موتور نصب می شود و مقدار ضریب مقاومت غلتشی (نسبت نیروی کشش به جرم غلتک) را ثبت می کند. پس از ناپدید شدن تغییر شکل های باقیمانده، مقدار ضریب حداقل می شود و تثبیت می شود. این نشان می دهد که فشرده سازی بیشتر با این غلتک غیر عملی است.
سرعت غلتک برای کارایی غلتک اهمیت زیادی دارد. در ابتدای کار، زمانی که موج قابل توجهی در جلوی غلتک‌ها وجود دارد، باید با احتیاط غلت بزنید. در این مورد، سرعت نباید از 1.5-2.0 کیلومتر در ساعت تجاوز کند (برای غلتک هایی با غلتک های فلزی).
هنگام انتخاب انواع غلتک، باید نه تنها دوره نورد، بلکه استحکام مواد سنگی که نورد می شود را نیز در نظر بگیرید. برای استحکام کم مصالح سنگیباید از غلتک های سبک تر استفاده شود (جدول 51).

هنگام کار بر روی غلتک های دو محور سه درام باید در نظر داشت که آنها عمدتاً با غلتک های عقب فشرده می شوند که فشار زیادی را ایجاد می کند و بنابراین باید عبور غلتک در نوارهای مربوط به عرض در نظر گرفته شود. این غلتک ها
اگر رسیدن به تراکم مورد نیاز غیرممکن باشد (یا نیاز به باز کردن ترافیک روی پایه سنگ خرد شده باشد)، می توان اقدامات زیر را انجام داد: گوه زدن پایه با سنگ خرد شده ریز یا شن و ماسه تصفیه شده در تاسیسات با چسب های آلی. ریختن قیر یا قیر (2-3 کیلوگرم بر متر مربع) قبل از پراکندگی سنگ خرد شده یا توزیع مخلوط مرطوب سیمان و ماسه (1:4) به میزان 7-10 کیلوگرم سیمان در هر متر مربع. جایگزینی سنگ خرد شده کوچک با سنگ دیگری که خاصیت سیمانی خوبی دارد (سنگ آهک)؛ جایگزینی سنگ خرد شده بسیار گرد با سنگ لبه تیز.
سنگ خرد شده، مخلوط سنگ خرد شده و ماسه یا سیمان و ماسه برای گوه زدن با توزیع کننده های نصب شده به میزان 2-3 متر مکعب در هر 100 متر مربع پایه، بسته به اندازه و قابلیت فشرده سازی سنگ خرد شده، توزیع می شود.
در 10-15 روز اول بهره برداری از پوشش سنگ خرد شده، لازم است مراقبت برای تشکیل آن سازماندهی شود: جزئی صحیح آسیب جزئیو اقلام کوچک پراکنده را بگیرید. در شکل 43 نشان داده شده است طرح فناورانهدستگاه های لایه سنگ خرد شده.
پایه های جاده ساخته شده از سنگ درشت خرد شده.از مصالح سنگ خرد شده با اندازه حداکثر تا 120 میلی متر برای ساختن لایه های سنگ خرد شده تحتانی به شکل مناسب استفاده می شود.

ساخت پی های ساخته شده از سنگ درشت خرد شده از سنگ آهک کم مقاومت و ماسه سنگ دارای ویژگی های ظاهری است. مدیریت دقیق کار برای اطمینان از تمیزی سنگ خرد شده و حداقل له شدن آن در هنگام جابجایی، تسطیح و مهمتر از همه در هنگام تراکم مورد نیاز است. توصیه می شود سنگ های خرد شده بسیار بزرگ را در شمع هایی که عمود بر محور جاده قرار گرفته اند حمل کنید. سنگ خرد شده با بولدوزر یا موتور گریدر مجهز به تیغه مخصوص تراز و تراز می شود. هنگام حرکت به سمت جلو، تیغه سنگ خرد شده را به محل مورد نیاز منتقل می کند و سپس پس از قرار دادن آن در ارتفاع معین، به صورت معکوس، این لایه تراز می شود. بولدوزرها باید کوچک یا توان متوسط(ترجیحا روی لاستیک های بادی)، زیرا ماشین های سنگین سنگ خرد شده را خرد کرده و آن را به لایه ماسه فشار می دهند.
با ضخامت طرح تا 20 سانتی متر، توصیه می شود پایه را در یک لایه سنگ خرد شده به اندازه 40-120 میلی متر بچینید و برای گوه برداری از سنگ خرد شده با اندازه 25-40 میلی متر استفاده کنید. زمانی که ضخامت پایه بیش از 20 سانتی متر باشد در دو لایه چیده می شود و برای لایه زیرین از سنگ خرد شده به اندازه 70-120 میلی متر استفاده می شود.
با توجه به اینکه بولدوزر فقط تسطیح خشن را انجام می دهد ، برای به دست آوردن مشخصات مورد نیاز ، توصیه می شود سنگ خرد شده از کسری 40-70 یا 25-70 میلی متر را روی لایه ای از سنگ خرد شده درشت قرار دهید. این سنگ خرد شده را می توان با موتور گریدر تراز کرد.
اگر سطح پایه بیش از حد متخلخل باشد، می توان از سنگ خرد شده با اندازه ذرات 15-25 میلی متر استفاده کرد. این سنگ خرد شده توسط دستگاه های پخش کننده سنگ خرد شده دنباله دار توزیع می شود. پراکندگی هر کسری باید فشرده شود.
برای فشرده سازی لایه های سنگ خرد شده کم استحکام باید از ماشین هایی استفاده کرد که سنگ خرد شده را از بین نمی برند (دستگاه های ارتعاشی هواپیما، غلتک های خودکششی روی طاقچه های پنوماتیکی). هنگام تراکم سنگ خرد شده بزرگ با استحکام کم، نیروهای مورد نیاز برای حرکت سنگ خرد شده بیشتر از نیروهایی است که برای شکستن لبه ها صرف می شود.
این می تواند له شدن قابل توجه سنگ خرد شده را در اولین دوره تراکم توضیح دهد. برای کاهش قابلیت خرد شدن، سنگ خرد شده بزرگ باید از همان ابتدای تراکم آبیاری شود. مقدار آب باید به گونه ای باشد که باعث ضعیف شدن و خرد شدن شدید سنگ خرد نشود. هنگام تراکم ارتعاشی، سنگ خرد شده باید خشک باشد.
طرح فن آوری برای ساخت پایه های ساخته شده از سنگ خرد شده درشت بر روی یک لایه ماسه زهکشی شامل عملیات زیر است.
- برداشتن سنگ خرد شده کسری 70-120 میلی متری توسط کامیون های کمپرسی و تخلیه آن در شمع ها در لبه دستگاه. تسطیح سنگ خرد شده با بولدوزر؛
- فشرده سازی سنگ خرد شده با غلتک روی لاستیک های پنوماتیک (با آبیاری) یا ماشین های ویبره (بدون آبیاری)؛
- حذف سنگ خرد شده با کمپرسی با اندازه ذرات 40-70 میلی متر و توزیع آن توسط توزیع کنندگان سنگ خرد شده خودکششی.
- تراکم سنگ خرد شده با غلتک های سبک بر روی لاستیک های بادی (با آبیاری) یا ماشین های ویبره (بدون آبیاری)، حذف با کمپرسی و توزیع سنگ خرد شده با اندازه ذرات 15-40 یا 25-40 میلی متر در مورد یک. سطح متخلخل با استفاده از توزیع کننده های دنباله دار.
- تراکم سنگ خرد شده با غلتک های سبک بر روی لاستیک های پنوماتیک (با آبیاری) یا ماشین های ویبره هواپیما (بدون آبیاری).
طرح فن آوری داده شده را می توان بسته به ضخامت پایه، اندازه و کلاس سنگ خرد شده، وجود ابزار تراکم و توزیع کنندگان سنگ خرد شده اصلاح کرد.

ضریب تراکم سنگ خرد شده - شاخص مهم، که هم برای ایجاد سفارش برای تامین مقدار مورد نیاز مواد (مصرف سنگ خرد شده در هر متر مکعب) و هم برای پیش بینی انقباض بیشتر یک لایه از یک کسری خاص پس از بارگیری آن مورد نیاز است. سازه های ساختمانیو همچنین پایداری اشیاء ساخته شده با استفاده از آنها. این پارامتر به شما امکان می دهد تا تعیین کنید که آیا می توان حجم مواد را کاهش داد و اگر چنین است، چند بار (به عنوان مثال، برای یافتن ضریب تراکم سنگ خرد شده 20-40 در هنگام تراکم لازم است).

درک تفاوت بین جرم ظاهری سنگ خرد شده (کیلوگرم در متر مکعب) و میزان متراکم شدن این ماده در طول تراکم بسیار مهم است.

هر نوع سنگ خرد شده دارای علامت گذاری خاص خود است که در استاندارد SNiP و GOST 8267-93 نشان داده شده است. در آنجا می توانید روش هایی برای تعیین ضریب تراکم نیز پیدا کنید. تراکم سنگ خرد شده مستقیماً به عوامل زیادی از جمله ویژگی های آن بستگی دارد. بنابراین، توجه به موارد زیر ضروری است:

• تراکم؛
• پوسته پوسته شدن
• اندازه دانه (کسری)؛
• مقاومت در برابر سرما؛
• رادیواکتیویته

بر اساس این ویژگی ها، تصمیم گیری می شود که کدام ماده برای آن مناسب تر است نوع خاصیکار می کند همچنین قابل ذکر است که با توجه به فن آوری های ساخت و سازمرسوم است که با چند نوع چگالی متمایز می شود: چگالی متوسط، واقعی و حجیم سنگ خرد شده.

چرا سنگ خرد شده متراکم می شود؟

آنها هنگام ایجاد یک پایه، به عنوان مثال، با شاخص های قدرت نسبتاً بالا متمایز می شوند بزرگراهیا شالوده یک ساختمان، کافی است به سادگی آن را تسطیح کنید. با این حال، این به هیچ وجه درست نیست. دانه های ماده به دست آمده در نتیجه خرد کردن سنگ ها با شکل کاملاً دلخواه متمایز می شوند. به همین دلیل است که در فرآیند پر کردن هر فضای بین عناصر مجاور، حفره های هوا تشکیل می شود که به کاهش قابل توجهی در سطح مقاومت مواد در برابر بارها کمک می کند. به لطف تراکم، دانه ها تحرک خود را از دست می دهند، که به کاهش قابل توجهی در اندازه حفره ها و افزایش استحکام پایه سنگ خرد شده کمک می کند.

در یک سایت ساخت و ساز، ضریب تراکم سنگ خرد شده 20-40، 40-70 و سایر کسری ها بسیار آسان است. برای انجام این کار، ارتفاع دو طرف را اندازه بگیرید وسیله نقلیهو حجم کل مواد تحویل شده عدد حاصل در درصد تراکم ضرب می شود. همچنین با دانستن ضریب تراکم، تعیین مقدار مورد نیاز مصالح سنگ خرد شده برای انجام یک کار ساختمانی خاص کار دشواری نیست. برای انجام یک محاسبه مستقل، کافی است پارامترهای زیر را بدانید:

• ضخامت پایه پس از فشرده سازی؛
• وزن مخصوصسنگ خرد شده (باید در گواهی کیفیت ذکر شود)؛

طبق استانداردهای فعلی، مقادیر ضریب تراکم سنگ خرد شده می تواند به شرح زیر باشد:

• مخلوط شن و ماسه - 1.2؛
• شن و ماسه ساختمانی - 1.15؛
• خاک رس منبسط شده - 1.15؛
• شن خرد شده - 1.1؛
• خاک - 1.1 (1.4)؛
• و غیره

واحد اندازه گیری ضریب تراکم سنگ خرد شده تن/متر مکعب (t/m3) می باشد.

تصور هر فرآیند ساخت و ساز بدون استفاده از سنگ خرد شده بسیار دشوار است. هنگام ایجاد یک پایه، مخلوط کردن استفاده می شود ملات بتن، تشکیل مسیرهای باغ، سازمان ها طراحی منظر، ساخت جاده های دسترسی و بزرگراه ها. در این مقاله اصول تراکم سنگ خرد شده مورد بحث قرار خواهد گرفت.

از محصول سنگ شکن برای ایجاد بالشتک به اصطلاح استفاده می شود که وظایف زیر را انجام می دهد:

• تسطیح پایه قبل از کار بیشتر؛
• ایجاد سختی به خاک های ضعیف
• حفاظت از ساختمان ها از تاثیر منفیرطوبت؛
• افزایش دوام تحت بارهای زیاد

در هر صورت، کیفیت پایه سنگ خرد شده به طور مستقیم به ویژگی های فیزیکی و فنی مواد بستگی دارد. تعیین مشخصات از نظر ظاهری امکان پذیر نیست.

نوع سنگ خرد شده

این مواد حجیم با عبور تخته سنگ از تجهیزات خرد کردن تولید می شود. خروجی سنگ از کسری های مختلف از 0 * 5 تا 40 * 70 میلی متر است. اندازه دامنه کاربرد را تعیین می کند. برای ساخت و ساز خانگی عمدتاً از سنگ خرد شده 5*20 و 20*40 میلی متر استفاده می شود.

نوع مصالح ساختمانی:

• گرانیتبا استحکام طبیعی بالا و توانایی مقاومت در برابر بارهای چند جهته مشخص می شود.
• سنگ آهکاز نظر سختی عملاً از سنگ خرد شده گرانیتی کم نیست. با این حال، هزینه آن بسیار کمتر است. ایده آل برای ساخت و ساز مسکن؛
• سربارهاین ماده از ضایعات متالورژی به دست می آید. هزینه بسیار کمتر از انواع شن های فوق است. اما به دلیل ناخالصی های مضر در ترکیب آن، دامنه کاربرد کاملاً محدود است.

• ثانویهسنگ خرد شده از ضایعات ساختمانی (قطعات آجر، آسفالت یا بتن) تولید می شود. البته بازیافت مواد نرخ بالایی ندارد و بنابراین برای همه نوع کار مناسب نیست.

قبل از خرید، باید به پارامتری مانند پوسته پوسته بودن توجه کنید. درصد زیادی از دانه های لایه ای شکل به طور قابل توجهی استحکام پایه تمام شده را در هنگام ساخت اجسام برای هر منظوری کاهش می دهد. بنابراین، هر چه این پارامتر کمتر باشد، بهتر است.

ضریب تراکم سنگ خرد شده

در خودسازیهمه با مشکلی مانند کمبود یا زیاده‌روی مواد مواجه بوده‌اند. امکان محاسبه مقدار مورد نیاز - جنبه مهمهر فرآیند برای نیازهای داخلی اغلب از مقادیر متوسط ​​استفاده می شود.

برای محاسبه حجم باید بدانید:

• ضخامت مورد نیاز کوسن پس از فشرده سازی به طور معمول این رقم 0.2 یا 0.25 متر است.
• تراکم سنگ خرد شده با ضریب تراکم - 1.3. این پارامتر برای اکثر کسری های فشرده شده با وسایل مکانیزه صحیح است.
• وزن مخصوص مواد فلهکه در گواهینامه قید شده است. برای سهولت در محاسبه، وزن 1.5 تن در متر را در نظر بگیرید. مکعب، مشخصه سنگ خرد شده معمولی.

بنابراین با دانستن تمام اجزای معادله، ماده 1 را محاسبه می کنیم متر مربعتخمگذار: 0.25x1.3x1.5 = 0.4875 تن.

مانند هر محاسبه دیگری، نتیجه به دست آمده به گرد می شود سمت بزرگ. یعنی برای پرکردن 1 مترمربع. سطحی به ضخامت 25 سانتی متر لایه سنگ خرد شده 490 کیلوگرم نیاز دارد. خوب، حجم را برای 10-20 متر مربع محاسبه کنید. m بسیار ساده تر خواهد بود.

چرا باید پایه را با سنگ خرد شده فشرده کنید؟

سوال تراکم توسط همه تازه واردان در تجارت ساختمان پرسیده می شود. پس از همه، در تئوری، خود سنگ مواد بادوامو برای تراز کردن آن کاملاً کافی است و می توانید به مرحله بعدی کار بروید. با این حال، همه چیز به این سادگی نیست.

• سنگ خرد شده با خرد کردن به دست می آید که در طی آن لبه های دانه ها شکل آزاد پیدا می کنند. هنگام پر کردن مواد بین هر عنصر، حفره های هوا ایجاد می شود که سطح مقاومت تحت بار را کاهش می دهد.
• تناسب محکم تکه تکه ها خطر «راه رفتن» آنها را کاهش می دهد. از این گذشته ، پس از فشرده سازی خاک با سنگ خرد شده ، حفره ها ناپدید می شوند یا حجم آنها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این یک حاشیه ایمنی اضافی برای فونداسیون ایجاد می کند.

• به عنوان یک استثنا، می توانیم خاک سنگی را در نظر بگیریم که اساس ساخت و ساز است. در این مورد، کافی است خاکریز سنگ خرد شده را برای کارهای بعدی تراز کنید: کاشی، ریختن مخلوط بتنو غیره
• در شرایط دیگر، شن نباید فقط روی زمین قرار گیرد، بلکه باید فشرده شود و یک صفحه واحد را تشکیل دهد. پر کردن متراکم فضای بین دانه ها با ذرات خاک، استحکام لازم را می دهد.
• ضخامت لایه فشرده می تواند از 50 تا 250 میلی متر متغیر باشد. ضریب ایمنی برای تراکم سنگ خرد شده توسط بار بعدی روی پایه (وسایل نقلیه عبوری، عابران پیاده، وزن ساختمان و غیره) تعیین می شود.
• جداسازی پایه سنگ خرد شده را می توان به عنوان یک خط جداگانه برجسته کرد. این روش شامل چندین مرحله است - با استفاده از شن از بخش های مختلف. ابتدا مواد درشت را گرفته و متراکم می کنند سپس سنگ خرد شده کوچکتر را در آن می ریزند و دوباره متراکم می کنند، لایه آخر از مواد ریزدانه است و غلتک نهایی سطح انجام می شود.

فشرده سازی سنگ خرد شده با دستکاری دستی

در غیاب تجهیزات ارتعاشی خاص، صنعتگران عامیانه از محصولات ساخته شده با دست خود استفاده می کنند. البته با چنین مهری خوب است تربیت بدنی. کوبیدن دستی برای حجم های کوچک کار مرتبط است.

• گزینه های زیادی برای نحوه ساخت یک دستگاه وجود دارد. از این میان، ابتدایی ترین چوب 100x100 میلی متر است. شما می توانید چوبی با سطح مقطع بزرگتر بگیرید، بنابراین سطح تحت پوشش را برای تراکم افزایش دهید.
• طول پرتو بر اساس سهولت استفاده انتخاب می شود، اغلب قفسه سینه انسان به عنوان پایه در نظر گرفته می شود. انتهای پایین ابزار با ورق گالوانیزه پوشانده شده است. دسته های ساخته شده از گیره های چوبی یا میله های فلزی در قسمت بالایی از دو طرف نصب می شوند.
• روش کار بسیار ساده است. تیر توسط دستگیره ها تا حداکثر ارتفاع بلند می شود و به زور روی پایه سنگ خرد شده پایین می آید. تکرار چندین بار این حرکات در جهت خاصی به نتیجه دلخواه می انجامد.

• اگر صاحب غیور سر فلزی داشته باشد، آن را به تینر ثابت می کنند پایه چوبیبرای مثال یک سیاهه. دستگاه بسیار سبک‌تر می‌شود، به این معنی که ضربه زدن سرگرم‌کننده‌تر خواهد بود.
• دستگاهی که تماماً از فلز ساخته شده است (پایه و زیره) طراحی بادوام تری دارد. درست است، این ماده ارتعاش زیادی ایجاد می کند که چوب آن را کاملاً مرطوب می کند. در در این موردراه حل استفاده از دستکش های مخصوص است.

فشرده سازی سنگ خرد شده با صفحه ارتعاشی

استفاده از صفحه ارتعاشی یا چکش ارتعاشی برای حجم های جهانی مرتبط است. با کمک فناوری می توان این فرآیند را در آن انجام داد مکان های سخت دسترسی، و در مناطق واقع در نزدیکی دیوار ساختمان ها.

• تجهیزات جمع و جور، قابل اعتماد و متحرک هستند. عملکرد ساده و راندمان بالا به شما این امکان را می دهد که کار را با حداکثر کیفیت در مدت زمان کوتاهی به پایان برسانید. برای نیازهای خانگی از صفحات ویبره با وزن 60 تا 120 کیلوگرم استفاده می شود.
• اصل کار ارتعاش صفحه است که توسط اکسنتریک های چرخشی ایجاد می شود. کوبش با انتقال ارتعاشات شوک و انرژی از کفش پشتیبانی به سنگ خرد شده رخ می دهد.
• وجود کمک فنرها به شما امکان خاموش کردن را می دهد ارتعاشات مکانیکی، رفتن به قسمت بالاتجهیزات، بنابراین از موتور و اپراتور محافظت می کند. این تجهیزات مجهز به اهرم تعویض سرعت است که امکان تنظیم قدرت حرکت را فراهم می کند.

• بر اساس روش حرکت، دستگاه های تک پاس و برگشت پذیر (با حرکات رفت و برگشتی) وجود دارد. گزینه دوم با افزایش عملکرد و کارایی مشخص می شود. با کمک آنها، ضربه زدن بدون حرکت چرخه ای در امتداد سطح تحت درمان انجام می شود.
• موتور می تواند با فرآورده های نفتی مایع (بنزین یا سوخت دیزل) یا با اتصال به یک شبکه الکتریکی کار کند. واحدهای دارای موتور الکتریکی سبک وزن هستند (تا 100 کیلوگرم). آنها به طور گسترده در مشاغلی استفاده می شوند که نیازی به تراکم مواد بالا نیست.
• چنین تجهیزاتی را می توان در فروشگاه های تخصصی یا به قول آنها دست دوم خریداری کرد. بیشتر گزینه سودآوراجاره تجهیزات است که هزینه بسیار کمتری خواهد داشت.
• در هر صورت، رعایت شرایط عملیاتی که باعث افزایش طول عمر و جلوگیری از خرابی می شود، مهم است. قبل از شروع، باید دستورالعمل های استفاده را به دقت مطالعه کنید و با قوانین ایمنی آشنا شوید.
• روانکاری منظم عناصر فردی و تمیز کردن فیلتر هوا، تعویض روغن به حفظ تمام پارامترهای فنی تجهیزات کمک می کند.

گزینه های تراکم سنگ خرد شده جایگزین

برای این اهداف می توانید استفاده کنید دستگاه های خانگیاصل عملیات مشابه تجهیزات مکانیزه. در اینجا به یک فرورفتگی فلزی قدیمی، یک لوله، ماسه و یک دستگاه جوش نیاز دارید.

• یک دسته از یک قطعه لوله با زاویه به ظرف جوش داده می شود و اتصالات عمود بر قسمت بالایی ثابت می شود. توصیه می شود با جوش دادن یک ورقه آهن به آن، قسمت پایینی را تقویت کنید.
• با پر کردن دستگاه با شن و ماسه، در نهایت به یک جهانی می رسیم ابزار دستیمثل غلتک آسفالت دستگاه توسط دسته در جهت معینی حرکت می کند و به دلیل وزن قابل توجه آن، سنگ خرد شده فشرده می شود. کار با آن بسیار ساده است، اما به مهارت و قدرت بدنی نیاز دارد.
• روش دوم برای فشرده کردن مواد فله در یک منطقه وسیع و عاری از فضاهای سبز، آلاچیق ها، نرده ها یا سایر موانع مرتبط است. این فناوری نیاز به حضور وسیله نقلیه ای دارد که برای فشرده سازی شن و ماسه و سنگ خرد شده استفاده می شود.
• یک لایه شن با یک بیل یا چنگک روی کل سطح پخش می شود. سپس پشت فرمان می‌نشینیم و شروع به رانندگی روشمند در اطراف منطقه آماده شده در جهات مختلف (در طول، عرض و مورب) می‌کنیم تا به نتیجه لازم برسیم.
• اگر در حین فرآیند شیار تشکیل شود، سنگ خرد شده به این قسمت اضافه می شود، بنابراین باید مقداری مواد برای پرکردن باقی بماند. سپس فشرده سازی با استفاده از روش فوق ادامه می یابد. البته این روش را نمی توان دستی نامید، اما فشرده سازی همچنان انجام می شود به تنهاییبدون دخالت خدمه ساختمانی یا خرید تجهیزات خاص.
• کنترل تراکم سنگ خرد شده برای هر کسی مهم است کار ساخت و ساز، آن را برای نمایش انجام دهید و به ویژه نباید از آن غافل شد. این امر قابلیت اطمینان و پایداری را به ساختمان ها می بخشد یا سطح جاده، و همچنین ایمنی در حین کار را تضمین می کند.
• در پایان کار تراکم سنگ خرد شده مشخص می شود دستگاه خاص.

• تجزیه و تحلیل خاک باید از قبل انجام شود، سطح آب های زیرزمینی. کیفیت کار به این اطلاعات بستگی دارد. در غیر این صورت، حتی با موثرترین تراکم، نمی توان مطمئن بود که فرونشست در آینده رخ نخواهد داد، که به نوبه خود منجر به عواقب غیرقابل پیش بینی خواهد شد.

سنگ خرد شده است مصالح ساختمانی، که ساختاری دانه ای و غیر آلی دارد. اندازه دانه می تواند به بیش از 5 میلی متر برسد. برای به دست آوردن سنگ خرد شده از سنگ، شن و تخته سنگ استفاده می شود که تحت فرآیند خرد کردن قرار می گیرد. دریافت کرد محصول نهاییدر زمینه ساخت و ساز بسیار ارزشمند است، زیرا کاربردهای گسترده ای دارد. اغلب در طول فرآیند پخت و پز خمپاره هاسنگ خرد شده با کسری 40-70 استفاده می شود ضریب تراکم آن را در نظر بگیریم.

شرح سنگ خرد شده کسری 40 70

سنگ خرد شده 40 70 با تقاضای بالا مشخص می شود صنعت ساخت و ساز. بی جهت نیست که این نوع مواد مهمترین نامیده می شود. این کیفیت سنگ خرد شده است که تعیین می کند ویژگی های قدرتسازه یا مخلوط بتن

در عکس - سنگ خرد شده کسری 40 70:

اندازه دانه ها از 0 شروع می شود و به 200 میلی متر می رسد. از بزرگترین دانه ها برای ایجاد دکور نما، سازه های حصار کشی و مسیرها استفاده می شود.

گرانیت خرد شده دارای کسری های مختلف است، اما 5-20 و 40-70 میلی متر تقاضای زیادی دارد که در تولید ملات بتن و آسفالت استفاده می شود.

کاربرد آن را در ساخت و ساز پیدا کرد سازه های بتن مسلح، در حین ساخت فونداسیون جاده ها و خطوط راه آهن، سکوها و پیاده روها.

ثانویه

فرآیند به دست آوردن این ماده شامل پردازش است زباله های ساختمانی. در اینجا می توان از بتن، آسفالت و آجر استفاده کرد. در طول ساخت آن، استانداردهای GOST 25137-82 رعایت می شود. فرآیند تولید سنگ خرد شده ثانویه مشابه فرآیند تهیه سایر گزینه های سنگ خرد است.

مزیت اصلی هزینه کم است. اگر ویژگی های اصلی را در نظر بگیریم، از نظر مقاومت در برابر سرما و استحکام، مواد ثانویه نسبت به انواع طبیعی سنگ خرد شده پایین تر است.

شما می توانید در مورد مکان و نحوه استفاده از سنگریزه های گرد از این مطلب یاد بگیرید

سنگ خرد شده بازیافتی به طور فعال در ساخت و ساز جاده استفاده می شود، به عنوان پرکننده برای بتن و برای تقویت خاک ضعیف عمل می کند. قبل از خرید محصول مورد نظر، باید گواهی کیفیت را از تامین کننده درخواست کنید تا به وضوح کیفیت بالای محصول خریداری شده را تایید کنید.

در مورد چی وزن حجمیسیمان، می توانید بخوانید

هزینه هر مکعب

در مورد هزینه سنگ خرد شده 40-70، برای هر نوع متفاوت است:

1. گرانیت - 1350 روبل در هر متر مکعب.
2. شن - 290 روبل.
3. ثانویه - 1000 روبل.
4. سنگ آهک - 150 روبل.

چگالی واقعی سیمان m500 را می توانید دریابید

سنگ خرد شده یک مصالح ساختمانی بسیار محبوب است که با ویژگی هایی مانند دوستی با محیط زیست و قیمت پایین. سطوح بالای مقاومت در برابر یخبندان و استحکام به سنگ خرد شده اجازه داده است تا چنین طیف وسیعی از کاربردها را دریافت کند.

ضریب تراکم عددی بدون بعد است که میزان کاهش حجم خارجی مصالح ساختمانی دانه ای فله را در حین حمل و نقل یا تراکم نشان می دهد. در رابطه با استفاده می شود مخلوط شن و ماسه، ماسه ، سنگ خرد شده ، خاک.

هر نوع سنگ خرد شده دارای علامت گذاری خاص خود است که در استاندارد پذیرفته شده نشان داده شده است (GOST 8267-93). همچنین روش هایی را برای تعیین ضریب تراکم شرح می دهد.تولید کنندگان باید این پارامتر را در برچسب زدن سنگ خرد شده از یک نوع یا دیگری نشان دهند. میزان تراکم نیز توسط کارشناسان به صورت تجربی تعیین می شود. نتایج را می توان در عرض 3 روز دریافت کرد. میزان تراکم سنگ خرد شده نیز با استفاده از روش های اکسپرس اندازه گیری می شود. برای این منظور از دانسیته متر استاتیکی و دینامیکی استفاده می شود. هزینه اندازه گیری مقدار ضریب در شرایط آزمایشگاهی به طور قابل توجهی کمتر از مستقیم در محل ساخت و ساز است.

چرا باید مقدار ضریب تراکم را بدانید؟

آگاهی از مقدار دقیق کو (ضریب تراکم سنگ خرد شده) برای تعیین: الف) جرم مصالح ساختمانی خریداری شده لازم است. ب) درجه انقباض بیشتر سنگ خرد شده در حین کار ساختمانی. در هر دو مورد نمی توان خطا کرد.

جرم سنگ خرد شده (به کیلوگرم) را می توان با ضرب مقادیر 3 مقدار محاسبه کرد:

• حجم پر کردن (در متر مکعب)؛
• وزن مخصوص (به کیلوگرم بر متر مکعب)؛
• ضریب تراکم (در اکثر موارد بین 1.1 تا 1.3 است).

کارشناسان از جداول میانگین جرم سنگ خرد شده بسته به کسری استفاده می کنند. بنابراین، برای مثال، در 1 متر مکعبسنگ خرد شده مناسب است کسری 1500 کیلوگرم 0-5 میلی متر و 1470 کیلوگرم کسر 40-70 میلی متر.

کار با مواد حجیم نیز با ارزشی مانند چگالی حجیم همراه است. در نظر گرفتن آن در فرآیند زدودن، تخمگذار سنگ خرد شده و محاسبه ترکیب بتن الزامی است. مقدار آن به صورت تجربی با استفاده از رگ های مخصوص (حجم تا 50 لیتر) تعیین می شود. برای انجام این کار، تفاوت جرم بین یک ظرف خالی و یک ظرف پر شده با سنگ خرد شده بر حجم خود ظرف تقسیم می شود.

راسکلینتسوفکا- تخمگذار متراکم پایه سنگ خرد شده با استفاده از دانه های فراکسیون های مختلف. ماهیت این فناوری پر کردن فضاهای خالی بزرگ بین دانه های بزرگ با قطعات کوچک است.

کوبیدن- یکی از شرایط اجباری برای استحکام بخشیدن به فونداسیون راه ها یا پی ساختمان ها. با استفاده از تجهیزات ویژه (غلتک مکانیکی، صفحه ارتعاشی) یا چکش دستی انجام می شود. کیفیت مهر و موم توسط دستگاه مخصوص کنترل می شود. میزان تراکم (Tamping) را می توان با چند روش تعیین کرد. به ویژه با استفاده از روش سنجش پویا.

ضریب تراکمهمچنین هنگام محاسبه مقدار مورد نیاز مواد فله برای تسطیح سایت با سنگ خرد استفاده می شود. اجازه دهید ضخامت تخمگذار 20 سانتی متر باشد برای 1 متر مربع چه مقدار غربالگری نیاز داریم؟ با ضرب حجم مساحت در وزن مخصوص (1500 کیلوگرم بر متر مکعب) و ضریب تراکم (3/1)، به 390 کیلوگرم می رسیم.

لازم به یادآوری است که قطعات مختلف سنگ خرد شده دارای ضرایب تراکم متفاوتی هستند. این پارامتر تبدیل می شود ارزش عالیهنگام انجام کار طراحی بر اساس سنگ خرد شده.

ویژگی های اصلی و زمینه های کاربرد سنگ خرد شده

سنگ خرد شده یک مصالح ساختمانی دانه ای است. در طبیعت در نتیجه هوازدگی سنگ ها به وجود می آید. به صورت خوشه ای (شل و ضعیف سیمانی) بروز می کند. یا از خرد کردن مکانیکی سنگ ها و سنگ ها به صورت قطعه قطعه به دست می آید. برای تولید آن از سنگ های غیرفلزی نرم (شن، تخته سنگ، سنگ آهک) نیز استفاده می شود. رابل یک عدد دارد خواص فیزیکی(قدرت، چگالی ظاهری، رادیواکتیویته و غیره). بسته به نوع ماده به چند نوع گرانیت، شن، سنگ آهک، سرباره و ثانویه تقسیم می شود.

گرانیت، تولید شده از خرد کردن گرانیت (ماگمای سخت شده). فرآیندبه دست آوردن سنگ گرانیت خرد شده شامل 3 مرحله:

• بلوک ها از سنگ های یکپارچه در اثر انفجار تشکیل می شوند.
• توده ها با استفاده از ماشین های مخصوص خرد می شوند.
• قطعات به دست آمده به قطعات الک می شوند.
• غربالگری، اندازه ذرات تا 5 میلی متر، به عنوان تزئینی استفاده می شود مواد تکمیل کننده، برای پر کردن مسیرهای کشور، زمین های ورزشی و اهداف دیگر.
• خوب، از دو بخش (5-10 و 10-20 میلی متر) تشکیل شده است.. یک ماده بسیار ارزشمند در ساخت و ساز. در تولید بتن، تخمگذار پل ها و سطوح جاده استفاده می شود.
• متوسط ​​(20-40 میلی متر).
• بزرگ (40-70 میلی متر).
• فوق العاده بزرگ. این شامل قطعات اندازه است 7-120 و 120-150 میلی متر. با توافق بین سازنده و مصرف کننده تولید می شود.

شن را می توان با الک کردن سنگ های معدن یا خرد کردن به دست آورد سنگ طبیعی. از نظر استحکام نسبت به گرانیت خرد شده پایین تر است. با این حال، مزایایی دارد: رادیواکتیویته کم و قیمت. این سنگ به شکل سنگ خرد شده (طبیعی یا خرد شده) و سنگریزه های گرد (شن) وجود دارد.

سنگ آهک از سنگ رسوبی (سنگ آهک) با خرد کردن آن ساخته می شود. پیدا می کند کاربرد گسترده V ساخت و نصبآثار ( جاده سازی، تولید محصولات بتن مسلح).

سرباره، ساخته شده از سرباره متالورژی و ذوب سرباره. برای تولید بتن سرباره استفاده می شود.

ثانویه، تشکیل شده از ضایعات ساختمانی (بتن، آجر، آسفالت). از برخی جهات نسبت به سنگ های خرد شده پایین تر است، اما به طور گسترده در بسیاری از کارهای ساختمانی استفاده می شود.