Programmi teema: “Mehhanismitöö”.

Tunni teema: "Metalli painutamine."

Tunni tüüp: töövõtete ja operatsioonide uurimine.

Õppetunni eesmärgid:

Hariv – tutvustada õpilasi metalli painutamise tehnikatega. Õpetage õpilastele õigeid painutustehnikaid lehtmetall ja juhe kruustangisse, kasutades erinevaid seadmeid, järgides tööohutusnõudeid.

Arendav – arendada iseseisvust, leides joonistelt vigu, arendada kiire mõtlemise oskusi, leida võimalusi oma töö parandamiseks. Arendada tulemuslikke tööoskusi, mõista praktilisi olukordi ja iseseisvalt rakendada leitud lahendusi.

Hariv – kujundada õpilastes soov professionaalsete võimete ja oskuste pidevaks arendamiseks, soov enesekontrolliks. Kasvatage iseseisvust ja enesekindlust. Arendada huvi eriala vastu. Sisendada õpilastesse hoolivat suhtumist sanitaartehnilistesse tööriistadesse.

Tunni materiaalne ja tehniline varustus: metallist toorik, märgistusvahend, santehnilised haamrid, kruustang, tangid, torujupp, mõõteriistad, tootestandardid, plakat “Metalli painutamine”, juhend- ja tehnoloogilised kaardid, hindamiskriteeriumide tabel.

Toimumiskoht: lukksepatöökoda.

Juhataja teade õpilaste kohalolekust. Tööriietuse kontrollimine ja välimusõppimine.

1. Märkige tunni teema ja eesmärk.
2. Varasemate teadmiste värskendamine

a) õpilased (4, 5 inimest) saavad kaardid küsimustega, millele nad peavad vastama 15 minuti jooksul.

b) õpilased kasutavad küsimustele vastamiseks diagramme ja skeeme järgmised küsimused:

1. Kuidas õigesti oma kohale jõuda töökoht?
2. Milliseid ohutuseeskirju tuleb töökohal järgida?
3. Kuidas oma töökohta tööks korralikult ette valmistada?
4. Millal on metalli sirgendamine vajalik ja mis see on?
5. Millist tööriista on vaja metalli sirgendamiseks?
6. Kuidas kuuma metalli sirgendate?
7. Kuidas metalllehti sirgendatakse?

3. Uute kontseptsioonide ja tegevusmeetodite kujundamine:

3.1. Rääkige selle töö tähtsusest eriala omandamiseks.

3.2. Kaaluge uus materjal ja tee kokkuvõte:

Metalli painutamine on töödeldavale detailile (või selle osale) uue kuju andmine mehaanilise või käsitsi kasutades spetsiaalseid seadmeid.

Metalli käsitsi painutamiseks kasutatakse metallitööhaamrit, puiduhaamrit (haamrit), tange või ümmarguse otsaga tange ja erinevaid metalltorusid.

Õhuke traat painutatakse ümartangidega, suurema läbimõõduga traat painutatakse klambris või vastaval tornil. Armatuurterast painutatakse varda otsa asetatud toru abil. Õhukese lehtmetalli ja traadi painutamine toimub lõugade tasemel kruustangis või spetsiaalsete seadmete - tornide abil. Tooriku muljumise vältimiseks asetatakse lõugadele pehmemast metallist ülaruudud. Painutatakse puidust haamriga (haamriga) või torumeeste haamriga, kuid löögid ei rakendata töödeldavale detailile, vaid puuplokile, mis tõmbab metalli tagasi, jätmata sellele mõlke. Toorik kinnitatakse nii, et paindejoon on nurkade, kruustangide või torni serva kõrgusel. Kergete haamri või haamri löökidega painutage kõigepealt tooriku serv ja seejärel kogu ettenähtud ala.

Pikkade toorikute painutamisel tuleb metallriba või puidust klots. Pikad lehed tuleks painutada painutusmasinaga.

Painutamisel torud deformeeruvad ja lamenduvad, mistõttu enne painutamist täidetakse need kuiva liivaga ja otsad tihendatakse puitkorkidega. Seejärel kuumutatakse toru tulel ja painutatakse ettevaatlikult, järk-järgult tornile. Torusse saate sisestada ka paksu terasspiraali. Pärast jahutamist ja kontrollimist valatakse liiv välja või eemaldatakse spiraal.

Tavaliselt toodavad tehased traati rullides. Vajaliku pikkusega toorikud lõigatakse traadilõikuritega. Lõigatud traaditükk tuleb enne töötlemist sirgeks ajada. Traadi tooriku andmiseks nõutav vorm, see on painutatud. Traadi painutamine toimub tangide ja ümara otsaga tangi abil. Kasutage tangide kinnitamiseks ja painutamiseks alla õige nurk. Keerulise kujuga osad saadakse ümarate tangide abil. Rõngakujuliste toodete valmistamiseks kasutatakse silindrilisi südamikke.

Ohutusmeetmed metalli painutamisel. Metalli külmas või kuumas olekus painutamisel tuleb verevalumite ja vigastuste vältimiseks masinatel metall ja torud kindlalt tugevdada; jälgida piirdeaedade, elektriseadmete, juhtmete, käivitusseadmete töökõlblikkust ja kaitsev maandus.

Ohutusmeetmed käsitsi painutamiseks:

• Töötamise ajal kinnitage toorik kindlalt kruustangis oleva torniga.
• Töötada saab ainult töövahendiga.
• Tooriku lõikamisel ärge tooge traati näo lähedale.
• Ärge hoidke vasakut kätt tooriku voldi lähedal.
• Töödeldavat detaili hoidev käsi peab kandma labakindaid.
• Ärge seiske töötava inimese taga ja ärge töötage, kui keegi seisab teie taga.

3.3. Vaadake üle tööjoonised ja diagrammid. Tehnilised nõuded.

3.4. Lahti võtta tööde teostamise tehnoloogiline järjekord vastavalt ülesandele (tabel nr 1).

3.5. Mõelge kasutatavatele tööriistadele, instrumentidele ja seadmetele.

3.6. Näidake töömeetodeid.

3.7. Hoiatage võimalikud vead tööde tegemisel (tabel nr 2).

3.8. Pöörake tähelepanu enesekontrolli tehnikatele.

3.9. Analüüsida töökoha ratsionaalse korralduse küsimusi.

3.10 Viia läbi ohutusreeglite õpetust ja juhtida õpilaste tähelepanu ohtlikele töövõtetele.

3.11. Edastage õpilastele hindamiskriteeriumid.

4. Sissejuhatava infomaterjali tugevdamine:

• Näidake töökoha õiget korraldust
• Kasutage metalli painutamisel õigeid tehnikaid.
• Kuidas traati õigesti painutada?
• Kuidas lehtmetalli õigesti painutada?
• Miks on töö tegemisel vajalik järjepidevus?
• Kuidas kontrollida töö õigsust.
• Paluge mitmel õpilasel rühma ees töövõtteid korrata; veenduge, et saate aru.
• Näita tüüpilised vead metalli painutamisel.

4. Iseseisev tööõppimine koolitusmeistri käe all.

5. Õpilaste töökohtade sihipärane läbikäimine.

6. Praegune juhend:

Õpilaste töökohtadel ringi liikudes kontrollige:

a) järjepidevuse säilitamine tehnoloogiline protsess;

b) õige kasutamine tööriistad ja seadmed;

c) töökoha korraldus;

d) õpilase terata töö reeglite järgimine;

e) töö kvaliteet.

• kavandatud ülesande täitmine,
• tehnoloogia ja ohutusabinõude järgimine.

• Mis tähtsust omavad tunnis omandatud teadmised ja oskused sinu jaoks isiklikult?
• Kas aitasite teisi või teid aidati?
• Mis põhjustas kõige rohkem raskusi?

1. Töö tegemise reeglid ja meetodid metalli painutamisel.

Tabel nr 1

Tabel nr 2

Paindlik. Materjali deformatsiooni välisjõudude mõjul nimetatakse painduvaks. Vormi muutused võivad esineda erineval määral.

Peamine tööriist painutamiseks ja sirgendamiseks on painutustangid. Painutustangide põhimõõdud jäävad vahemikku 12-16 cm.

Ehete painutamistangide tüübid:

A-c tasane pind käsnad, st tangid;

B - sama laiusega lõugadega - paralleelsed lõuad;

B - otsa poole suunatud lõugadega - terava otsaga lõuad;

G - ümmarguse ninaga tangid, st tangid, mille otsas on ümarad koonilised lõuad ja kergelt teravad lõuad;

D - splint tangid - neil on ühe käsna tasane pind ja teise kumer pind;

E - lameda otsaga tangid;

F - soontega tangid, milles üks lõualuu on ümara kujuga ja teise tööpinnal on poolringikujuline soon.

Ehete painutamisel kasutatakse sageli abiseadmeid. Nende hulka kuuluvad igasugused risttalad, südamikud ja käsikruustangid. Lehtede või ribade painutamiseks kasutatakse tavaliselt vormiva soonega metallist või puidust alusplaate.

Muuda. Metalli töötlemisel tekkivate moonutuste korrigeerimist nimetatakse sirgendamiseks.

Redigeerimist saab teha käsitsi või kasutades spetsiaalsed seadmed: metallist, tekstiliidist ja puidust vasarad, karastatud terasest tasandusplaadid (flakaisens), alasid, šperakid, tangid, risttalad, tornid, tavalised ja eristantsid.

· Laia lehe või riba sirgendamine toimub sirgendusplaadil. Mõlgid eemaldatakse haamriga koputades.

· Traadi ja torukujuliste detailide sirgendamine toimub kas tõmmates pinangidega ümber torni või tõmmates läbi joonestuslaua augu.

· Sirgendamine leht-, riba- ja varrasmaterjalist tööriistade ja seadmete abil toimub helbe- või sperak-haamrite abil ümmarguse või ristkülikukujuline ründaja. Tööriista tööpind peab olema hästi poleeritud ning kaitstud sisselõigete ja kriimustuste eest. Enne toimetamist materjal lõõmutatakse.

· Traadi ja torukujuliste detailide sirgendamine toimub kas neid tõmmates

· Templiga toodete ja osade sirgendamine taandub rõngaste varte sirgendamisele, et anda neile õige ümar kuju. Risttala kooniline kuju võimaldab teil rõngaid kõige rohkem töödelda erineva läbimõõduga Lisaks ümaratele on ovaalsed, ruudukujulised, ristkülikukujulised ja kuusnurksed risttalad. Osad sirgendatakse tekstoliit- või puithaamriga, kuni need täielikult risttala külge kinnituvad.

Kasutatud haamer ja löökide tüübid:

A - korter; B - sfääriline;

B - kiilukujuline ümardatud

Ristlatt (A) ja tornide tüübid (B)

Alasid on vajalikud jäiga aluse loomiseks ja ehete toorikute töötlemiseks. Olenevalt tööpinnast kasutatakse järgmisi alasi: tasandusplaat (flakeisen), shperak (laud ja kinnitus) ja risttala. Nende tööpind peab olema kuumtöödeldud Ja poleeritud.

Painduv (painutamine) on operatsioon, mille tulemusena omandab toorik vajaliku kuju (konfiguratsiooni) ja mõõtmed tänu välimiste metallikihtide venitamisele ja sisemiste kokkusurumisele. Painutamisel venitatakse kõik materjali välimised kihid, suurendades nende suurust, ja sisemised kihid surutakse kokku, vähenedes vastavalt. Ja ainult metallikihid, mis asuvad piki painutatud tooriku telge, säilitavad pärast painutamist oma esialgsed mõõtmed. Painutamisel on oluline määrata toorikute mõõtmed. Sel juhul tehakse kõik arvutused neutraalse joone suhtes, st tooriku materjali nende kihtide suhtes, mille suurus painutamise ajal ei muutu. Kui painduva detaili joonisel ei ole toorikute suurust näidatud, peab mehaanik selle suuruse iseseisvalt määrama. Arvutamisel arvutatakse detaili suurus piki keskjoont (määratakse sirgete lõikude pikkus, arvutatakse kõverate lõikude pikkus ja võetakse saadud andmed kokku).

Painutada saab käsitsi, kasutades erinevaid painutusseadmeid ja kasutades spetsiaalseid painutuspinke.

Kasutatud tööriistad, seadmed ja materjalid

painutamisel

Painutustööriistadena lehtmaterjal paksusega 0,5 mm, riba- ja vardamaterjali paksusega kuni 6,0 mm, terasest lukksepavasaraid kandilise ja ümmarguse löögiga massiga 500 kuni 1000 g, pehmete vahetükkidega haamreid, puidust haamreid, tange ja ümara otsaga tange . Tööriista valik sõltub töödeldava detaili materjalist, selle ristlõike mõõtmetest ja detaili konstruktsioonist, mis tuleks painutamise tulemusena saada.

Haamriga painutamine toimub metallitöötleja tasapinnalises paralleelses kruustangis, kasutades selleks südamikke (joonis 2.44), mille kuju peab vastama painutatava detaili kujule, võttes arvesse metalli deformatsiooni.

Pehmete vahetükkidega vasarad (vt. joon. 2.33) ja puidust vasarad - haamreid kasutatakse kuni 0,5 mm paksuse õhukese lehtmaterjali, värvilisest metallist toorikute ja eeltöödeldud toorikute painutamiseks. Painutamine toimub kruustangis pehmest materjalist tornide ja vooderdiste abil (kruustangu lõualuudel).

Alla 0,5 mm paksuste profiilide ja traadi painutamisel kasutatakse tange ja ümara otsaga tange. Tangid (joonis 2.45) on ette nähtud töödeldavate detailide haaramiseks ja hoidmiseks painutusprotsessi ajal. Neil on hinge lähedal pilu. Pilu olemasolu võimaldab traadi ära hammustada. Ümmarguse otsaga tangid (joonis 2.46) tagavad ka töödeldava detaili haaramise ja hoidmise painutusprotsessi ajal ning lisaks võimaldavad traati painutada.

Kruustangis käsitsi painutamine on keeruline ja töömahukas tegevus, seetõttu kasutatakse tööjõukulude vähendamiseks ja käsitsi painutamise kvaliteedi parandamiseks erinevaid seadmeid. Need seadmed on tavaliselt ette nähtud kitsas valikus toimingute tegemiseks ja on valmistatud spetsiaalselt nende jaoks.

Joonisel fig. Joonisel 2.47 on kujutatud seade rauasae ruudu painutamiseks. Enne painutamist määritakse painutusseadme rull 2 ​​masinaõliga. Painutusrulli 2 hoob 1 viiakse ülemisse asendisse A. Toorik sisestatakse rulli 2 ja südamiku 4 vahele moodustatud auku. Kang 1 viiakse alumisse asendisse B, andes toorikule 3 soovitud kuju.

Sarnaselt töötavad ka teised painutusseadmed, näiteks seade vardast rõnga painutamiseks ümmargune lõik(Joon. 2.48).

Kõige keerulisem operatsioon on torude painutamine. Torude painutamise vajadus tekib montaaži- ja remonditööde käigus. Torude painutamine toimub nii külmalt kui ka kuumalt. Toru sisemise valendiku deformatsioonide esinemise vältimiseks voldikute ja seinte lamestamise kujul toimub painutamine spetsiaalsete täiteainete abil. Need omadused määravad kindlaks teatud tööriistade, seadmete ja materjalide kasutamise torude painutamisel.

Seadmed torude kütmiseks. Torude kuumpainutamine toimub pärast eelkuumutamist kõrgsagedusvooludega (HF), tuliahjudes või ahjudes, gaas-atsetüleenpõletites või puhurid otse paindekohas. Kõige ratsionaalsem küttemeetod on HDTV-küte, mille puhul kuumutamine toimub rõngas induktiivpoolis selle mõjul magnetväli loodud kõrgsagedusvoolude poolt.

Täiteained torude painutamisel valitakse sõltuvalt toru materjalist, selle suurusest ja painutusmeetodist. Täiteainetena kasutatakse järgmisi aineid:

Liiv - 10 mm või suurema läbimõõduga lõõmutatud terasest torude painutamisel painderaadiusega üle 200 mm, kui seda tehakse nii külmas kui kuumas olekus; torud läbimõõduga üle 10 mm lõõmutatud vasest ja messingist painderaadiusega kuni 100 mm kuumas olekus;

Kampol - lõõmutatud vasest ja messingist torude külmpainutamiseks painderaadiusega kuni 100 mm.

Täiteaine kasutamine torude painutamisel ei ole vajalik, kui need on valmistatud lõõmutatud terasest, nende läbimõõt on kuni 10 mm ja painderaadius üle 50 mm. Sellisel juhul tehakse painutamine külmas olekus. Samuti painutatakse ilma täiteaineta kuni 10 mm läbimõõduga messingist ja vasest valmistatud torusid painderaadiusega üle 100 mm. Ilma täiteaineta painutatakse torusid spetsiaalsetes seadmetes, kus muude meetoditega tekitatakse vasturõhk, mis takistab deformatsioonide tekkimist toru sisevalendikus.

Lihtsaim seade torude painutamiseks on töölauale või kruustangisse kinnitatud plaat, millesse on paigaldatud tihvtid (vt joonis 2.47). Tihvtid toimivad torude painutamisel vajalike peatustena. Kasutatakse ka erineva disainiga rullseadmeid.

Tunni teema:"Metalli painutamine."

Tunni tüüp: töövõtete ja -operatsioonide uurimine.

Õppetunni eesmärgid:

Hariduslik – tutvustada õpilasi metalli painutamise tehnikatega. Õpetada õigeid võtteid lehtmetalli ja traadi painutamiseks kruustangis erinevate seadmete abil ning tööohutusnõuete järgimist.

Arendav – arendada iseseisvust, leides joonistelt vigu, arendada kiire mõtlemise oskusi, leida võimalusi oma töö parandamiseks. Arendada tulemuslikke tööoskusi, mõista praktilisi olukordi ja iseseisvalt rakendada leitud lahendusi.

Hariduslik – kujundada õpilastes soov professionaalsete võimete ja oskuste pidevaks arendamiseks, soov enesekontrolliks. Kasvatage iseseisvust ja enesekindlust. Arendada huvi eriala vastu. Sisendada õpilastesse hoolivat suhtumist lukksepa tööriist.

Tunni materiaalne ja tehniline varustus: metallist toorik, märgistustööriist, metallitöö haamrid, kruustangid, tangid, torujupp, mõõteriistad, tootestandardid, plakat “Metalli painutamine”, juhend- ja tehnoloogilised kaardid, hindamiskriteeriumide tabel.

Toimumiskoht: lukksepa töökoda.

Tunni edenemine

I. Korralduslik osa (5 minutit)

Juhataja teade õpilaste kohalolekust. Õpilase tööriietuse ja välimuse kontrollimine.

II. Sissejuhatav infotund (45 minutit)

Märkige tunni teema ja eesmärk.

Varasemate teadmiste värskendamine

a) õpilased (4, 5 inimest) saavad kaardid küsimustega, millele nad peavad vastama 15 minuti jooksul.

b) õpilased vastavad diagrammide ja skeemide abil järgmistele küsimustele:

Kuidas õigesti oma töökohale jõuda?

Milliseid ohutuseeskirju tuleb töökohal järgida?

Kuidas oma töökohta tööks korralikult ette valmistada?

Millal on metalli sirgendamine vajalik ja mis see on?

Millist tööriista on vaja metalli sirgendamiseks?

Kuidas kuuma metalli sirgendate?

Kuidas metalllehti sirgendatakse?

3. Uute kontseptsioonide ja tegevusmeetodite kujundamine:

3.1. Rääkige selle töö tähtsusest eriala omandamiseks.

3.2. Vaadake uus materjal üle ja tehke märkmeid:

Metalli painutamine- see on lisa uus vorm toorik (või selle osa) mehaaniliselt või käsitsi spetsiaalsete seadmete abil.

Metalli käsitsi painutamiseks kasutatakse metallitööhaamrit, puiduhaamrit (haamrit), tange või ümmarguse otsaga tange ja erinevaid metalltorusid.

Õhuke traat painutatakse ümartangidega, suurema läbimõõduga traat painutatakse klambris või vastaval tornil. Armatuurterast painutatakse varda otsa asetatud toru abil. painutamine lehtmetall ja juhtmed tehakse kruustangis lõugade tasemel või spetsiaalsete seadmete abil - tornid. Tooriku muljumise vältimiseks asetatakse lõugadele pehmemast metallist ülaruudud. Painutatakse puidust haamriga (haamriga) või torumeeste haamriga, kuid löögid ei rakendata töödeldavale detailile, vaid puuplokile, mis tõmbab metalli tagasi, jätmata sellele mõlke. Toorik kinnitatakse nii, et paindejoon on nurkade, kruustangide või torni serva kõrgusel. Kergete haamri või haamri löökidega painutage kõigepealt tooriku serv ja seejärel kogu ettenähtud ala.

Pikkade toorikute painutamisel kasutatakse metallriba või puitklotsi. Pikad lehed tuleks painutada painutusmasinaga.

Painutamisel torud deformeeruvad ja lamenduvad, mistõttu enne painutamist täidetakse need kuiva liivaga ja otsad tihendatakse puitkorkidega. Seejärel kuumutatakse toru tulel ja painutatakse ettevaatlikult, järk-järgult tornile. Torusse saate sisestada ka paksu terasspiraali. Pärast jahutamist ja kontrollimist valatakse liiv välja või eemaldatakse spiraal.

Tavaliselt toodavad tehased traati rullides. Vajaliku pikkusega toorikud lõigatakse traadilõikuritega. Lõigatud traaditükk tuleb enne töötlemist sirgeks ajada. Et anda traattoorikule soovitud kuju, painutatakse see. Traadi painutamine toimub tangide ja ümara otsaga tangi abil. Kasutage tangide kinnitamiseks ja painutamiseks soovitud nurga all. Keerulise kujuga osad saadakse ümarate tangide abil. Rõngakujuliste toodete valmistamiseks kasutatakse silindrilisi südamikke.

Ohutusmeetmed metalli painutamisel. Metalli külmas või kuumas olekus painutamisel tuleb verevalumite ja vigastuste vältimiseks masinatel metall ja torud kindlalt tugevdada; jälgida piirdeaedade, elektriseadmete, juhtmete, käivitusseadmete ja kaitsemaanduse töökõlblikkust.

Ohutusmeetmed käsitsi painutamiseks:

Töötamise ajal kinnitage toorik kindlalt torniga kruustangis.

Töötada saab ainult töövahendiga.

Tooriku lõikamisel ärge tooge traati näo lähedale.

Ärge hoidke vasakut kätt tooriku voldi lähedal.

Töödeldavat detaili hoidev käsi peab kandma labakindaid.

Ärge seiske töötava inimese taga ja ärge töötage, kui keegi seisab teie taga.

3.3. Vaadake üle tööjoonised ja diagrammid. Tehnilised nõuded.

3.4. Lahti võtta tööde teostamise tehnoloogiline järjekord vastavalt ülesandele (tabel nr 1).

3.5. Mõelge kasutatavatele tööriistadele, instrumentidele ja seadmetele.

3.6. Näidake töömeetodeid.

3.7. Hoiatage tööde tegemisel võimalike vigade eest (tabel nr 2).

3.8. Pöörake tähelepanu enesekontrolli tehnikatele.

3.9. Analüüsida töökoha ratsionaalse korralduse küsimusi.

3.10 Viia läbi ohutusreeglite õpetust ja juhtida õpilaste tähelepanu ohtlikele töövõtetele.

3.11. Edastage õpilastele hindamiskriteeriumid.

4. Sissejuhatava infomaterjali tugevdamine:

Näidake töökoha õiget korraldust

Kasutage metalli painutamisel õigeid tehnikaid.

Kuidas traati õigesti painutada?

Kuidas lehtmetalli õigesti painutada?

Miks on töö tegemisel vaja järjepidevust?

Kuidas kontrollida töö õigsust.

Paluge mitmel õpilasel rühma ees töövõtteid korrata; veenduge, et saate aru.

Näidake tüüpilisi vigu metalli painutamisel.

III. Õpilaste võimlemine ja pidev juhendamine (5 tundi)

Õpilaste jaotus töökohtade järgi.

Praktiliste ülesannete väljastamine.

Praktilisele ülesandele vastava tehnoloogilise dokumentatsiooni väljastamine õpilastele.

4. Iseseisev töö, õppimine koolitusmeistri juhendamisel.

5. Õpilaste töökohtade sihipärane läbikäimine.

6. Praegune juhend:

Õpilaste töökohtadel ringi liikudes kontrollige:

a) vastavus tehnoloogilise protsessi järjestusele;

b) tööriistade ja seadmete nõuetekohane kasutamine;

c) töökoha korraldus;

d) õpilase terata töö reeglite järgimine;

e) töö kvaliteet.

IV. Lõplik infotund (10 min)

Õppetunni kokkuvõte koos analüüsiga:

• kavandatud ülesande täitmine,

  tehnoloogia ja ohutusabinõude järgimine.

Viige läbi õpilase töö kvaliteedi hindamine.

Märkige tunni jooksul tehtud vead.

Töökohtade koristamine ja üleandmine.

Peegeldus:

• Mis tähtsust omavad tunnis omandatud teadmised ja oskused sinu jaoks isiklikult?

  Kas aitasite teisi või teid aidati?

  Mis põhjustas kõige rohkem raskusi?

Kodutöö: korrake õpikust “Santehniliste tööde üldkursus”:

1. Töö tegemise reeglid ja meetodid metalli painutamisel.

Tabel nr 1

Tabel nr 2

Jardiniere puistute ilmumise ja nende kasutamise ajalugu ulatub tagasi antiikajast.

Jardiniere. Nimi ise, mis pärineb prantsuse sõnast jardin - garden, viitab sellele, et see on valik koduaed esitletakse miniatuurselt. Jardinieres olid mööblitükid, millele asetati potid taimedega. Need koosnesid toest, tavaliselt laua kõrgusest, ja ümmargusest või kandilisest karbist, millesse valati mulda või asetati lillepotid. Jardinieres olid mõeldud tubadesse või kasvuhoonetesse. Kuni leiutiseni keskküte lilli aknalauale panna ei saanud, kuna need võivad seal ära külmuda - sellest ka vajadus nende jaoks spetsiaalsete stendide järele. Kasvuhooned olid 18. ja 19. sajandil jõukate inimeste seas väga populaarsed. Troopilisi puuvilju kasvatati Venemaa valdustes peremehe toidulauale. Ümmargused jardinieres olid sageli vaasilaadsed ja valmistatud majoolikast.

Sissejuhatus………………………………………………………………… 3

1. 
   Üldine teave metallide ja sulamite kohta ……………………………… 4
2. 
   Metallitöötlus. Metalli käsitsi ja masinaga sirgendamine………………… 7
3. 
   Tööriistad ja tarvikud toimetamiseks. Õige plaat ....... 9
4. 
   Redigeerimistehnika. Riba ja pleki sirgendamine. Vardamaterjali sirgendamine. Karastatud detailide toimetamine (sirgendamine)..... 10
5. 
   Paindlik. Kahekordse ruudu painutamine kruustangis. Torude painutamine. Toru painutaja Ohutusnõuded metalli painutamisel………………. 14

Kasutatud kirjanduse loetelu……………………………………… 21

Sissejuhatus

Sirgendamine on toorikute ja osade defektide kõrvaldamine nõgususe, kumeruse, lainelisuse, kõveruse, kumeruse jne kujul. Selle olemus seisneb metalli kumera kihi kokkusurumises ja nõgusa kihi paisumises.

Metall sirgendatakse nii külmas kui ka kuumutatud olekus. Ühe või teise sirgendusmeetodi valik sõltub läbipainde suurusest, tooriku (detaili) suurusest ja materjalist.

Sirgendamine võib toimuda käsitsi (terasest või malmist tasandusplaadil) või masinaga (tasandusrullikutel või pressidel).

Töövõtete ja tööprotsessi iseloomu poolest on metallide sirgendamisele väga lähedane teine ​​metallitöötlemisoperatsioon - metallide painutamine. Metalli painutamist kasutatakse selleks, et anda toorikule joonise järgi kumer kuju. Selle olemus seisneb selles, et tooriku üks osa on teise suhtes antud nurga all painutatud. Paindepinged peavad ületama elastsuse piiri ja tooriku deformatsioon peab olema plastiline. Ainult sel juhul säilitab toorik pärast koormuse eemaldamist oma kuju.

1. Üldteave metallide ja sulamite kohta.

Meie riigi elus ja selle majanduse arengus mängib metallide tootmine ja töötlemine tohutut rolli.

IN masinaehitus Laialdaselt kasutatakse raua ja süsiniku sulamid - teras ja malm (mustmetallid), mis on kõige kättesaadavamad ja odavamad, samuti värvilised metallid (vask, alumiinium jne) ja nende sulamid (duralumiinium, messing, pronks). jne).

Seetõttu on meie tööstuse tähtsaimaks ülesandeks eelkõige musta ja värvilise metallurgia arendamine ning selle põhjal masinaehituse kiire kasvu tagamine.

Tuleb meeles pidada, et kõik metallid tuleb õigesti valida mitte ainult omaduste, vaid ka kvaliteedi poolest.

Metalliteadus aitab meil valida erinevatel eesmärkidel sobivad metallid ja sulamid ning määrata nende kvaliteeti - metallurgia.

Metallurgia on teadus, mis uurib metallide ja sulamite struktuuri ja omadusi nende suhetes.

See teadus mitte ainult ei selgita metallide ja sulamite sisemist struktuuri ja omadusi, vaid aitab neid ennustada, samuti muuta nende omadusi.

Kõige lihtsamat teavet metallide kohta saadi kauges minevikus. Kuid see teave oli teadusliku iseloomuga alles 19. sajandil. Alles füüsika, keemia ja teiste teaduste arenguga omandas metallide uurimine sidusa süsteemi ja jõudis tänapäevasele kõrgele teaduslikule tasemele.

Paljud meie kaasmaalased on andnud erakordselt suure panuse metalliteaduse arengusse. Nende hulgas on silmapaistev roll P. P. Anosovil, kes lõi 1831. aastal Zlatousti tehases damastiterade tootmiseks aluse kvaliteetse terase tootmiseks, kasutades metallide struktuuri uurides esimest korda 1831. aastal. mikroskoobiga ja avastas terase gaastsementeerimise (karburiseerimise) meetodi.

D.K. Tšernov süvenes teaduslikud meetodid metallide uurimine ja pani aluse metallograafiale – teadusele sisemine struktuur metallid

Nõukogude teadlased N. S. Kurnakov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg ja paljud teised on andnud suure panuse metallurgia edasisele arengule. Silmapaistev roll metallitootmise teooria ja praktika arendamisel on akadeemikutel M. A. Pavlovil, I. P. Bardinil ning teistel teadus- ja tootmistöötajatel.

Edu teaduslikud uuringud metallidel on tohutu praktiline tähtsus, kuna need võimaldavad teil õigesti lahendada küsimusi metallide töötlemise meetodite ja nende erinevatel eesmärkidel kasutamise kohta.

Kõik tahkes olekus metallid ja metallisulamid on kristalsed kehad.

Looduses esinevad tahked, vedelad ja gaasilised ained on lai valik lihtsate ainete kombinatsioone, mida nimetatakse keemilisteks elementideks. Praegu on looduses umbes 100 elementi. Keemiliste elementide omaduste uurimine võimaldas jagada need kahte rühma: metallid ja mittemetallid (metalloidid).

Ligikaudu kaks kolmandikku kõigist elementidest on metallid. Metalle nimetatakse keemilised elemendid(lihtsad, identsetest aatomitest koosnevad ained), mille iseloomulikeks tunnusteks on läbipaistmatus, hea soojusjuhtivus ja elektrivool, eriline "metall" sära, tempermalmist. Tavalisega toatemperatuur kõik metallid (v.a elavhõbe) on tahked ained. IN viimasel ajal tänu keemiatootmise arengule koos metallidega suur väärtus ostetud mittemetallid.

Mittemetallidel ei ole metallidele omaseid omadusi: neil puudub “metalliline” läige, nad on rabedad, ei juhi hästi soojust ja elektrit.

Metallitööstuses hõlmavad mittemetallilised ained hapnikku, süsinikku, räni, fosforit, väävlit, vesinikku ja lämmastikku.

Kõigil elementidel ei ole selgelt väljendunud metallilisi ja mittemetallilisi omadusi. Näiteks elavhõbe, võrreldes teiste metallidega, on halb soojus- ja elektrijuht, kuid võrreldes mittemetalliliste ainetega võib seda siiski pidada suhteliselt heaks juhiks. Seetõttu tuleks elemendid klassifitseerida metallideks või mittemetallideks vastavalt nende omadustele (metallilised või mittemetallilised), mis on kõige tugevamalt väljendunud.

Praktikas ei kasutata peaaegu kunagi keemiliselt puhtaid metalle. Seda seletatakse nii nende hankimise raskusega kui ka mitmete tehniliste teadmiste puudumisega kasulikud omadused. Tehnikas kasutatakse laialdaselt metallmaterjale, mis jagunevad kahte rühma: tehniliselt puhtad metallid ja sulamid.

Tehniliselt puhtad metallid- need on metallid, mis lisaks keemiliselt puhtale elemendile sisaldavad väikeses vahekorras ka teisi elemente.

Sulamid on keerulised materjalid, mis on valmistatud ühe metalli sulatamisel teiste metallide või mittemetallidega. Tänu sellele, et sulamitele saab anda väga erinevaid ja kõrgemaid mehaanilisi, füüsikalisi ja tehnoloogilised omadused, on nende kasutamine, eriti masinaehituses, rohkem levinud kui tehniliselt puhtad metallid. Erinevate elementide sisaldusega sulameid valmistades on võimalik anda neile mitmesuguseid omadusi, mida konkreetse detaili puhul nõutakse.
^

1. Metalli sirgendamine. Metalli käsitsi ja masinaga sirgendamine.

Metallitöötlemist, mille käigus painutatud või kõverdatud toorikule või detailile antakse õige geomeetriline kuju, nimetatakse sirgendamiseks.

Saate töödelda plastilistest metallidest (teras, vask jne) valmistatud toorikuid või osi. Habrastest metallidest valmistatud detaile või detaile ei saa töödelda.

Redigeerimine on vajalik ka pärast kuumtöötlus, keevitamine, jootmine ja pärast lehtmaterjalist toorikute lõikamist.

Redigeerimist saab teha kahel viisil: manuaal kasutades haamrit, haamrit terasel, malmplaadil või alasil ja masin kasutades õigeid rulle, presse ja erinevaid seadmeid.

Käsitsi sirgendamisel on kõige parem kasutada ümmarguse peaga (mitte kandilise) haamrit. Haamri käepide peab olema hästi paigaldatud, ilma sõlmede ja pragudeta: Haamri pind peab olema sile ja hästi poleeritud.

Osade sirgendamisel viimistletud pinnaga, samuti õhuke terasest kangid või kasutatakse värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud tooteid, pehmetest metallidest (vask, messing, plii) või puidust sisetükkidega haamreid.

Õhukeste lehtede sirgendamiseks ja riba metall kasutage metallist ja puidust kellu ja latte.

Mõnel juhul tehakse töödeldud pindade sirgendamine metallitööliste haamrite abil, kuid seejärel asetatakse sirgendatavale kohale pehme metallist tihend ja sellele tehakse löögid.

Sirgetel rullikutel sirgendamisel juhitakse toorik eri suundades pöörlevate silindriliste rullide vahele. Toorik tasandatakse, kui see rullikute vahelt liigub.

Pressiga õgvendamisel asetatakse toorik kahele toele ning seejärel surutakse kumerale osale pressliugur ja sirgendatakse kumer toorik.

Metalli sirgendatakse nii külmas kui ka kuumutatud olekus. Meetodi valik sõltub läbipainde suurusest, toote suurusest ja ka materjali iseloomust. Kuumutatud olekus sirgendamist saab teha temperatuurivahemikus 800-1000° (St. 3 puhul), 350-470° (duralumiinium). Suurem kuumutamine ei ole lubatud, kuna see võib põhjustada metalli läbipõlemist.

Külm sirgendamine peaks toimuma temperatuuril alla 140-150°, kuid sirgendamine ei toimu temperatuuril 0°, kuna nulltemperatuuril puruneb metall kergesti (külmahaprus).

Riis. 1. Metallist sirgendamine: a - sirgendusplaat, b - jõu suund ja löökide asukoht sirgendamisel

Õige plaat (Joon. 1, a). Valmistatud hallist malmist pidev ehitus või ribidega. Seal on plaadid järgmised suurused: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m ja 2X4 m, Plaadi tööpind peab olema sile ja puhas. Plaat peab olema piisavalt massiivne, raske ja stabiilne, et haamri tabamisel ei tekiks lööke.

Plaadid paigaldatakse metallile või puidust alused, mis võib pakkuda lisaks stabiilsusele ka horisontaalsust.

Ümmarguse pinnaga haamrid. Neid kasutatakse kõige sagedamini, kuna need hoiavad ära täkkeid ja mõlke sirgendatud osade pinnal.

Pehmete metallist sisestustega vasarad. Lisad võivad olla vasest, pliist või puidust. Selliseid haamreid kasutatakse viimistletud pinnaga detailide ning värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud osade või toorikute sirgendamiseks.

Triikrauad. Kasutatakse õhukese leht- ja ribametalli sirgendamiseks.
^

3. Montaažitehnika.

Riba ja pleki sirgendamine. Vardamaterjali sirgendamine. Karastatud detailide toimetamine (sirgendamine).

Redigeerimisel tuleb valida õiged löögikohad. Löögid peaksid olema täpsed, proportsionaalsed kõveruse suurusega ja järk-järgult vähenema, kui liigute suurimast kurvist väikseimale. Töö loetakse lõpetatuks, kui kõik ebatasasused kaovad ja detail paistab sirgena, mida saab kontrollida joonlauaga. Sirgendatud osa või toorik peab olema plaadil õigesti paigutatud. Töötada tuleks kinnastega.

Ribametalli sirgendamine. See viiakse läbi järgmises järjekorras: tuvastatud painutus märgitakse kriidiga, misjärel võetakse vasaku käega kaardus osa otsast ja asetatakse taldrikule või alasile, kumer osa ülespoole. IN parem käsi võtke haamer ja lööge laiale küljele kumerad kohad, tekitades tugevad löögid suurima kumeruse järgi ja nende vähendamine sõltuvalt kumeruse suurusest; mida suurem on riba kumerus ja paksus, seda tugevamaid lööke tuleb teha ja vastupidi, riba sirgudes, nõrgendage neid, lõpetades montaaži kergete löökidega. Löökide jõudu tuleks vähendada, kuna laikude suurus väheneb.

Riba sirgendamisel tuleb see vastavalt vajadusele pöörata ühelt küljelt teisele ja peale laia külje redigeerimise lõpetamist alustada serva sirgendamist. Selleks tuleb riba keerata selle servale ja teha alguses tugevaid lööke ning kuna kumerus kaob, siis nõgusalt kumera piirjooneni järjest nõrgemaks. Pärast iga lööki tuleb riba pöörata ühest servast teise.

Ebatasasuste kõrvaldamist kontrollitakse silmaga, täpsemalt märgistusplaadil piki kliirensit või joonlauaga ribale.

Sirgendatud materjalil võib esineda defekte, mis on tingitud peamiselt löögikoha ebaõigest määramisest, löögijõu ebaühtlasest vähenemisest; õige täpsuse puudumine löömisel; jättes täkkeid ja mõlke.

Masinatel lõigatud töödeldavate detailide servad on tavaliselt kõverad ja lainelise kujuga. Neid redigeeritakse mõnevõrra erinevalt. Enne redigeerimist joonistatakse kõverdatud alad kriidi või lihtsa grafiitpliiatsiga välja. Pärast seda asetatakse toorik plaadile, surutakse vasaku käega ja parema käega hakkavad nad lööma haamriga ridamisi kogu riba pikkuses, liikudes järk-järgult alumisest servast üles. Löögid on algul tugevad ja ülemisse serva liikudes väiksema jõuga, kuid sagedamini.

Lehtmetalli redigeerimine. See on keerulisem toiming. Toorikutele moodustunud punnid on enamasti hajutatud üle kogu lehe pinna või asuvad keskel, seetõttu ei tohiks kumerate toorikute redigeerimisel haamriga lüüa, kuna see mitte ainult ei vähenda. neid, kuid vastupidi, venitab need veelgi välja (joon. 1, b).

Enne kühmudega toorikute sirgendamise alustamist peate kontrollima ja määrama, kus metall on kõige rohkem venitatud. Joonistage pliiatsi või kriidiga kumerad kohad kühmude kujul. Pärast seda asetage toorik nii, et selle servad asetseksid kogu pinnal ega rippuks alla. Seejärel, toetades lehte vasaku käega, tehakse parema käega rida haamrilööke lehe servast kumeruse suunas.

Kõhule lähenedes tuleks lööke teha nõrgemalt, kuid sagedamini.

Õhukesed lehed sirgendatakse puidust vasarad, ja väga õhukesed lehed asetatakse tasasele plaadile ja silutakse silumisraudadega.

Vardamaterjali sirgendamine. Lühikesed vardad sirgendatakse sirgetel plaatidel, löödes haamriga kumeratele kohtadele ja kumerustele. Pärast punnide kõrvaldamist saavutavad need sirguse, tehes kogu ridva pikkuses kergeid lööke ja keerates seda vasaku käega. Sirgust kontrollitakse silma või plaadi ja varda vahelise pilu järgi.

Väga vetruvad ja väga paksud toorikud sirgendatakse kahel prismal, lüües läbi pehme vahetüki, et vältida töödeldavale detailile täkkeid. Kui haamri poolt tekitatud jõust sirgendamiseks ei piisa, kasutatakse käsitsi või mehaanilisi presse. Sel juhul asetatakse toorik prismadele kumera osaga ülespoole ja kõverale osale avaldatakse surve.

Karastatud detailide toimetamine (sirgendamine). Pärast kõvenemist terasest osad mõnikord nad kõverduvad. Karastatud osade sirgendamist nimetatakse sirgendamiseks. Sirgendamise täpsust on võimalik saavutada vahemikus 0,01 kuni 0,05 mm.

Olenevalt sirgendamise olemusest kasutatakse erinevaid haamreid: täppisosade sirgestamisel, millel ei ole vastuvõetavad haamrilöökide jäljed, kasutatakse pehmeid haamreid (valmistatud vasest, pliist). Kui sirgendamisel tuleb metalli välja tõmmata või pikendada, kasutage terasvasaraid kaaluga 200–600 g karastatud löögiga või spetsiaalseid teravate löökidega sirgendusvasaraid.

Tooted paksusega vähemalt 5 mm, kui need ei ole läbi kaltsineeritud, vaid ainult 1-2 mm sügavusega, on viskoosse südamikuga, seetõttu sirgendatakse neid suhteliselt lihtsalt ja neid saab sirgendada nagu tooreid osi, on löögid kumeratele kohtadele.

Õhukesed tooted (õhemad kui 5 mm) kaltsineeritakse alati läbi, nii et neid tuleb sirgendada mitte kumerates kohtades, vaid vastupidi, nõgusates kohtades. Detaili nõgusa osa kiud venitatakse ja pikendatakse haamrilöökidega ning kumera osa kiud surutakse kokku ja detail pressitakse välja.

Joonisel fig. 2 näidatud väljaku õgvendamine. Kui väljakul on teravnurk, siis tuleb see ülevalt sirgeks ajada sisemine nurk, kui see on nürinurk, siis välisnurga tipus. Tänu sellele sirgendamisele venivad ruudu servad välja ja see võtab õige vorm 90° nurgaga.

Riis. 2. Väljakute karastatud osade sirgendamise (sirgendamise) võtted

Toote kõverdamisel piki tasapinda ja kitsast serva tehakse sirgendamine eraldi: kõigepealt mööda tasapinda ja seejärel mööda servi.

Peaasi, kui painutatakse - see on tooriku pikkuse määramine. Tooriku pikkuse arvutamisel jagatakse osa teatud alad, loendage kõverate ja sirgete lõikude pikkus ning seejärel summeerige need.

Näiteks peate määrama riba metallist tooriku pikkuse ruudu jaoks. Ruudu pikkus koosneb kahest osast. TO kogupikkus toorikule antakse paindevaru (tavaliselt võetakse see võrdseks 0,6-0,8 materjali paksusest).

100 mm välisläbimõõduga rõnga tooriku arenduse pikkust saab määrata valemiga l=πd=3,14X100=314 mm.

Kahekordse ruudu painutamine kruustangis (joonis 3) . Seda tehakse pärast lehe märgistamist, tooriku väljalõikamist, plaadile sirgendamist ja laiusele viilimist vastavalt joonisele. Sel viisil valmistatud toorik 1 kinnitatakse ruudukujuliste lõugade 3 vahele kruustangis 2 ja ruudu esimene riiul painutatakse ning seejärel asendatakse üks lõug voodriplokiga 4 ja ruudu teine ​​riiul painutatakse. Painutamise lõpus viilitakse ruudu otsad mõõtu ja eemaldatakse teravatelt servadelt jäägid.

Riis. 3. Kahekordse ruudu metalli painutamine kruustangis
^

Torude painutamine. Toru painutaja

Riis. 4. Torude painutamine:

A - seadmes: 1 - raam, 2 - liigutatav rull, 3 - fikseeritud rull, 4 - hoob, 5 - käepide, 6 - klamber, 7 - toru; b - käsitsi

Väikese läbimõõduga torud painutatakse seadmes, mis koosneb raamist 1, liikuvast rullist 2, fikseeritud rullikust 3, hoovast 4, käepidemest 5 ja klambrist 6.

Väikseima painderaadiuse määrab juhtrulli raadius. Painutav toru 7 sisestatakse otsast seadme klambrisse ja sellele asetatakse umbes 500 mm pikkune torujupp 1-2 mm vahega. See meetod võimaldab saavutada painde ainult seadme rulli ümber.

Painde, punni ja lõhenemise vältimiseks tuleks torud painutamise ajal täita kuiva puhta jõeliivaga. Nõrk liivatäidis põhjustab toru kõverdumise.

Liiv peaks olema peen, sõelutud läbi sõela, kuna suurte veeriste olemasolu painutamise ajal võib põhjustada toruseina läbisurumise. Enne liivaga täitmist suletakse toru üks ots puidust või metallist korgiga. Seejärel täidetakse toru läbi lehtri liivaga ja tihendatakse toru koputamise teel alt üles. Pärast liivaga täitmist tuleb toru teine ​​ots sulgeda puidust korgiga, millel peaks olema gaaside vabastamiseks auk või soon.

Kumerusraadiuseks torude painutamisel võetakse vähemalt neli toru läbimõõtu ning kuumutatava osa pikkus sõltub paindenurgast ja toru läbimõõdust. Kui toru on painutatud 90° nurga all, kuumutatakse seda kuue toru läbimõõduga ala ulatuses; 60 ° nurga all kuumutatakse toru nelja läbimõõduga võrdne pikkusega; 45° nurga all - kolm läbimõõtu jne.

Pikkus köetav toruosa määratakse valemiga

kus L on kuumutatud sektsiooni pikkus, mm; α - toru paindenurk, kraadid; d- O.D. torud, mm.

Torusid kuumutatakse ahjudes või põletites, kuni need muutuvad kirsipunaseks. Sepikodades võib kütus olla sepa- või süsi, küttepuud. Parim kütus on puusüsi, mis ei sisalda kahjulikke lisandeid ja tagab ühtlasema kütte. Ainult sepikoja kivisöel on torusid võimatu soojendada, kuna see võib need läbi põletada.

Ülekuumenemise korral tuleks toru enne painutamist jahutada kirsipunaseks. Soovitatav on torusid painutada ühe soojendusega, kuna korduv kuumutamine halvendab metalli kvaliteeti.

Kütmisel pöörake tähelepanu erilist tähelepanu liiva soojendamiseks. Üksikute alade liigne ülekuumenemine ei tohiks olla lubatud; Ülekuumenemise korral jahuta maha veega. Kui toru on piisavalt kuumutatud, põrkab kuumutatud osalt katlakivi. Vasktorud väikesed läbimõõdud painutatakse külmas olekus, kasutades selleks spetsiaalset seadet.

Torude painutamine toimub eelnevalt ettevalmistatud mallide järgi. Kontrollige toru paigas või traadist valmistatud malli abil.

Painutamise lõpus lüüakse pistikud välja või põletatakse välja ja valatakse välja liiv. Toru halb, lahtine täitmine, toru ebapiisav või ebaühtlane kuumutamine enne painutamist põhjustab voltide teket või purunemist.

Mõlkide, punnide või voltideta torusid peetakse õigesti painutatuks.

^

Ohutusreeglid metalli painutamisel.

Haamrite, otsikute, vooderdiste, tornide tööosad ei tohiks olla neetitud.

Metallijäägid tuleb kokku koguda ja asetada selleks ettenähtud kasti, et vältida sisselõikeid jalgadele ja kätele.

Puhastage ainult linad traathari, ja siis lappide või otstega.

Metalli sirgendamine peaks toimuma ainult usaldusväärsetel tugedel, mis ei lase metallil kokkupõrkel maha libiseda.

Abitööline peaks sirgendamisel metallist kinni hoidma ainult sepatangidega.

Toru liivaga täitmisel enne painutamist on vaja ühe pistiku otsa teha auk, et gaasid välja pääseksid, muidu võib toru puruneda.

Kuumade torude painutamisel hoidke neid ainult kinnastes, et vältida käte põletusi.

Abielu tüübid ja põhjused. Redigeerimisel on peamisteks defektiliikideks mõlgid, jäljed haamripeast, millel on ebatasane ja ebakorrapärane kuju, töödeldud pinnale haamri ribidest tekkinud sälgud.

Seda tüüpi vead on tingitud ebaõigetest löökidest, haamri kasutamisest, mille löökidel on täkkeid ja täkkeid.

Metalli painutamisel esinevad defektid kõige sagedamini kaldus kõverad ja töödeldud pinna kahjustused. Sellised defektid ilmnevad vale märgistuse või osa kinnitamise tõttu ülal- või allkruustangis märgistusjoon, samuti valed löögid.

Järeldus

Käsitsi sirgendamine toimub spetsiaalsete haamritega, millel on ümmargune, raadiusega või sisestatav pehme metallist löök. Õhuke plekk sirgetakse haamriga (puidust haamriga).

Metalli sirgendamisel on väga oluline valida õiged löögikohad. Löögi jõud peab olema proportsionaalne metalli kumerusega ja seda peab vähendama, kui see liigub suurimast läbipaindest väikseima.

Riba suure painde korral tehakse servale haamri varbaga löögid, et paindekohti ühepoolselt venitada (pikendada).

Keerdunud paindega ribad sirgendatakse lahtikerimismeetodil. Sirgendust kontrollitakse “silma järgi”, ja kui riba sirgusele on kõrged nõuded, siis sirge servaga või katseplaadil.

Ümarat metalli saab sirgeks ajada plaadile või alasile. Kui vardal on mitu paindet, sirgendatakse kõigepealt äärmised ja seejärel keskel asuvad.

Kõige keerulisem on pleki sirgendamine. Leht asetatakse plaadile kumera poolega ülespoole. Löögid tehakse haamriga lehe servast kumeruse suunas. Löökide mõjul lehe lame osa venitatakse ja kumer osa sirgub.

Karastatud pleki sirgendamisel tehke õrnad, kuid sagedased löögid haamri varbaga nõgususest selle servadeni. Ülemised metallikihid venitatakse ja osa sirgendatakse.

Suure ristlõikega võllid ja ümarad toorikud sirgendatakse käsitsi kruvi või hüdraulilise pressi abil.

Käsitsi painutamine toodetud kruustangis, kasutades torumeeste haamrit ja erinevaid seadmeid. Painutamise järjekord sõltub kontuuri suurusest ja tooriku materjalist.

Õhukese pleki painutamine toimub haamriga. Kasutades metallide painutamiseks erinevaid südamikke, peab nende kuju vastama detaili profiili kujule, võttes arvesse metalli deformatsiooni.

Tooriku painutamisel on oluline selle mõõtmed õigesti määrata. Töödeldava detaili pikkus arvutatakse vastavalt joonisele, võttes arvesse kõigi painde raadiusi. Detailide puhul, mis on painutatud täisnurga all ilma seest ümardamata, peaks tooriku paindevaru olema 0,6–0,8 korda suurem kui metalli paksus.

Kui painutamisel tekib metalli plastiline deformatsioon, tuleb arvestada materjali elastsusega: pärast koormuse eemaldamist suureneb paindenurk veidi.

Väga väikese painderaadiusega detailide valmistamine on seotud tooriku väliskihi purunemise ohuga paindekohas. Lubatava minimaalse painderaadiuse suurus sõltub tooriku materjali mehaanilistest omadustest, painutustehnoloogiast ja tooriku pinna kvaliteedist. Väikese kõverusraadiusega osad peavad olema valmistatud plastmaterjalid või eellõõmutatud.

Toodete valmistamisel on mõnikord vaja saada painutatud torude kumerad osad erinevad nurgad. Tahke tõmmatud ja keevitatud torud, samuti värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud torud.

Toru painutamine toimub täiteainega (tavaliselt kuiv jõe liiv) või ilma selleta. See sõltub toru materjalist, selle läbimõõdust ja painderaadiusest. Täiteaine kaitseb toru seinu paindekohtades voltide ja kortsude (lainetuste) tekke eest.

Kasutatud kirjanduse loetelu

1. 
   Makienko N.I. “Santehnilised tööd” 2. väljaanne, muudetud. ja täiendav

2. Makienko N.I. "Materiaaliteaduse põhitõdedega torutööd." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Tööstusõpe torutööd" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. "Metallide tehnoloogia". Uchpedgiz, 1960