Jaotis 2. Õhukeste toodete valmistamise tehnoloogia lehtmetall ja juhtmed

Teema 2.1. Toorikute märgistamise protsess lehtmetallile

§ 7. PLEKMETALLIL TOORIDE MÄRGISTAMISE TEHNOLOOGIA

1. Pea meeles, mida protsessi nimetatakse rozmіchannyam.

2. Millist joont nimetatakse baasjooneks?

3. Mis on toetus? Milleks see mõeldud on?

4. Millist seadet nimetatakse malliks? Mis on selle eesmärk?

5. Kas graafilist dokumenti nimetatakse tehnoloogiliseks kaardiks? Milleks see mõeldud on?

Toorikutele märgistusjoonte või -märkide kandmise tehnoloogilist toimingut, mis määravad graafilise dokumendiga määratletud tehnoloogiliste toimingute asukoha, nimetatakse märgistamiseks.

Märgistamine on väga vastutusrikas toiming. Tulevase toote kvaliteet sõltub sellest, kui täpselt seda tehakse.

Märgistamiseks töökoht varustatud vaheplaatidega - paksud, siledad ja puhtad metallplaadid (joon. 60).

Riis. 60. Märgistusplaatide tüübid

Tavaliste märgistusmeetoditega saadud viga võib olla ligikaudu 0,5 mm.

Toote valmistamiseks õige tooriku valimiseks peate hoolikalt uurima detaili joonist ja määrama töötlemisvaru. Seejärel vajadusel töödeldav detail sirgendatakse (pind tasandatakse). Selle tehnoloogilise toimingu kohta saate teada järgmistest lõikudest.

Pärast tooriku tasandamist algab märgistus. Märgistusjoonte (kontuuride) paremaks nägemiseks märgistamisel puhastatakse metallist toorik mustusest ja roostest traathari või liivapaber paberi või kanga alusel.

Seejärel saab märgistusjoonte parema nähtavuse huvides töödeldava detaili pinna vajadusel katta kriidilahusega.

Märgistus tehakse spetsiaalsete märgistusvahenditega (joonis 61). Igaüks neist on ette nähtud teatud tehnoloogiliste toimingute tegemiseks.

Sirgete joonte märkimiseks, mõõtmete mõõtmiseks ja märgistamiseks toorikule kasutage metallist skaala joonlauda.

Märkide ja joonte joonistamine metall-, plastik- ja muudele pindadele toimub joonistuspliiatsiga. See on valmistatud terastraadist, karastatud ja teritatud.

Tooriku märgistamine algab alusjoonte joonistamisega, millest joonistatakse mõõtmed ja märgitakse tulevase toote kontuurid. Esimene neist teostatakse tooriku pikast servast 3...5 millimeetri kaugusel. Selleks kombineeritakse mõõtkava joonlaud näiteks viienda joonega alusservaga, kõigepealt paremal ja joonlaua lõppservale tõmmatakse joonestusvahendi abil joon.

Riis. 61. Sanitaartehniliste tööriistade märgistamine: a - skaala joonlaud; b - joonistamine; c - keskpunkt; - torumehe kompass; d - pink ruut

Samamoodi tee joon alusservast vasakule. Järgmisena kantakse joonlaud täpselt paremale ja vasakule joonistatud märkidele ning joonistuspliiats asetatakse sellisesse asendisse, et selle ots langeb täpselt kokku tõmmatud joontega (joon. 62, a, b).

Riis. 62. Mõõtmete kõrvalejätmine skaala joonlauaga

Ainult sellel tingimusel tähistavad nad baasjoont, ühendades mõlemad jooned (joonis 62, c). Mida suurem on joonte vaheline kaugus, seda täpsem on joonte paralleelsus (joonis 63).

Märgistamisel hoitakse joonestuslauda joonlauast 45...70° nurga all oleva kaldega “sinu poole” (joonis 64).

Kandes alusjoonele ruutu, tõmmake teine ​​alusjoon esimese suhtes 90° nurga all, 3...5 mm lühikesest servast (joonis 65). Nendest kahest reast peaksite kõrvale panema kõik tootmiseks vajalikud toote mõõtmed.

Keskmise stantsi abil tehakse märgid kaare ja ringide keskpunktidele ning aukude puurimiseks. Esiteks, kasutades joonistuspliiatsit, märgib kahe triibu ristumiskoht tulevase augu keskpunkti. Seejärel, asetades töödeldava detaili märgistusplaadile, võtke vasaku käe kolme sõrmega stants, asetage terav ots märkide ristumiskohta ja sirutades keskmise stantsi tooriku tasapinnaga risti, lööge kergelt stantsi. augu tegemise koht märkimiseks haamriga (joonis 66). Tooriku pinnale jäävat süvendit nimetatakse südamikuks ja protsessi nimetatakse südamikuks.

Riis. 63. Algtaseme märgistus

Riis. 64. Õige asend kirjutajad, kui need on märgitud

Riis. 65. Alusjoone joonistamine ruudu abil

Riis. 66. Tuumade järjestus: a - märgised; b - keskmise löögi seadmine; c, d - löögi keskmise perpendikulaarsuse reguleerimine; d - tuum

Kaarte ja ringide tähistamiseks kasutatakse kompassi. Kõigepealt märkige ringi keskpunkt ja märkige see. Seejärel paigaldatakse märgistuskompassi üks jalg südamikusse ja teine ​​jalg märgitakse välja vajaliku raadiusega kaare või ringina (joonis 67).

Suure hulga ühesuguse kuju ja suurusega osade märgistamiseks kasutatakse malle ja šabloone (joonis 68).

Metallist tooriku märgistamine toimub märgistusplaadiga pingil või märgistamiseks mõeldud eraldi töökohal.

Tööriistad asetatakse juba teadaolevate reeglite järgi: need, mida kasutatakse sagedamini, asetatakse lähemale, tööriistad, mis võetakse parem käsi(joonistuspliiats, kompass jne) asetatakse paremale ja need, mis on võetud vasaku käega, asetatakse vasakule.

Ärge kasutage instrumente muul kui ettenähtud otstarbel, kuna see võib neid kahjustada ja muuta täpsete mõõtmiste tegemise võimatuks.

Peale töö lõpetamist instrumentaarium ja märgistusvahendid puhastatakse mustusest ja hoitakse selleks ettenähtud kohtades erikastides või virnades.

Lihvimistööriistaga töötades tuleb järgida järgmisi ohutuseeskirju:

1. Tööd, mis hõlmavad torke- ja/või lõikeosadega tööriistade kasutamist, tuleb teha kinnastega.

2. Töövaheaegadel on vaja panna joonestusvahendite servadele pähe või asetada spetsiaalsetesse asenditesse kaitsekorgid.

Riis. 67. Markeeringud torumehe kompassiga

3. On vaja vältida töödeldava detaili libisemist, mille servad võivad põhjustada vigastusi.

4. Joonistustööriista või lõikeriista ots on "sinu poole" ja vennad - otsaga "sinust eemal".

Joon. 68. Märgistusvahendid: a - mallid; b - šabloonid

PRAKTILINE TÖÖ nr 6

Toote märgistused

Varustus ja materjalid: plekist võrdsete toorikute komplekt, mehaaniku joonlaud, joonestuslaud, märgistusplaat, keskstants, haamer.

Töö järjekord

1. Õpetaja korraldusel või vastavalt graafilised pildid ligikaudsed tööobjektid, mille arendamise lõite lõiku "Gomeetriliste kehade pindade areng" uurides, tutvuge nendega uuesti disainifunktsioonid(vt joonis 54).

2. Määrake kindlaksmääratud loendist või koostage omal soovil tulevase toote eskiis või leidke teabeallikatest mõni muu tööobjekt.

3. Kaasake vastavalt oma ideedele tootmiseks valitud tööobjektide välisjoonte või kujunduste kohandusi.

4. Valmistage ette sobivate mõõtmetega toorik.

5. Määrake aluse serv ja tõmmake alusjooned.

6. Märkige tulevase toote kontuurid koos töötlemise varuga.

7. Märgista vajadusel aukude puurimise kohad ja märgi need ära.

8. Kontrollige märgistuse kvaliteeti.

9. Teostage tehnoloogiliste toimingute edasine lõpetamine pärast vastavate teemade uurimist järgmistes tundides.

Sirgendamine, suund, markeerimine, markeerimine, joonistamine, keskpunkt, murdejoon, arendus.

Keskstants on lühike terasvarras, millel on karastatud kooniline ots osade märgistamiseks.

1. Milliseid tööriistu kasutatakse toorikute märgistamisel lehtmaterjalidele?

2. Milline on paralleelsete joonte märgistamise tehnoloogia?

3. Mille poolest erineb puidule märgistamise tehnoloogia metallile märgistamisest?

4. Milline on toorikute märgistamise järjekord märgistuskompassi abil?

5. Millisest joonest algab tooriku märgistus? Milline on selle märgistamise järjekord?

6. Millistel juhtudel kasutatakse malle?

7. Milline on aukude tsentrite märgistamise tehnoloogia?

8. Miks jäetakse toorikule varu?

9. Millist tööriista kasutatakse pehmete metallide lõikamiseks?

Testiülesanded

1. Milliseid mõõtühikuid kasutatakse masinaehitusjoonistel mõõtude tähistamiseks?

Ja meetrites

Sentimeetrites

Oleks detsimeetrites

G millimeetrites

2. Millistest parameetritest sõltub mehaaniku joonlauaga mõõtmise täpsus?

Ja mõõteskaala pikkus

Mõõteskaalal märgitud joonte paksus

Mõõteskaala jaotusväärtustes

Kõik ülaltoodud

Õiget vastust pole

3. Mis on juhiseks tooriku märgistamisel?

Ja pikk serv

Lühem serv

B baasjoon

4. Millise tehnoloogilise toimingu tegemiseks on toetus määratud?

Ja viimistlus

Kasutatud viimistlus

Lõpptöötlemisel

G lihvimine

D esitamine

5. Millist vahendit kasutatakse suure hulga identsete osade märgistamiseks?

Valitseja

Oleks nurk

Joonistusmängu

Märgistus on punktide ja joonte kandmine töödeldavatele materjalidele või töödeldavale tootele, märkides joonise järgi detaili teljed ja kontuurid, samuti töödeldavad kohad.

Märgistamise põhieesmärk on näidata piirid, milleni toorik tuleb töödelda. Tooriku mõõtmete erinevust enne ja pärast töötlemist nimetatakse töötlemisvaruks. Aja kokkuhoiu huvides töödeldakse aga sageli lihtsaid toorikuid ilma eelmärgistuseta (näiteks viilitakse joonisel näidatud mõõtudesse).

Mõnikord rakendatakse kahte märki: üks töötlemispiiri tähistamiseks, teine ​​sellest mõnel kaugusel - juhtimiseks.

Seal on tasapinnaline ja ruumiline märgistus. Kasutades tasapinnaline märgistus märkige lamedad osad või osade üksikud tasapinnad, kui need ei tohiks olla ühendatud nende teiste tasanditega. Tasapinnalise märgistamise tehnikad on väga sarnased tehniliste joonistamisvõtetega ja neid teostatakse joonistamisvahenditega sarnaste vahenditega.

Ruumiline märgistus seisneb detaili eri tasandites ja all asuvate üksikute pindade märgistamises erinevad nurgadüksteisega, on omavahel seotud. Sest ruumiline märgistus osa paigaldatakse spetsiaalsele märgistusplaadile ja selle paigaldamise õigsust kontrollitakse hoolikalt.

Märgistamisel kasutatakse järgmisi tööriistu (joon. 4.2): joonlauad, meeter, joonlaud, keskstants, terasruut, nurgamõõtja, märgistuskompass, nihik, pinnahöövel jne.

Riis. 4.2. Märgistamisel kasutatavad tööriistad: a - kirjutja; b - mehaaniku ruut; c - märgistuskompass; g - pinnahöövel; d - nihik.

Osade märgistamist saab teha joonise või malli järgi.

Joonise järgi märgistamine nõuab töötajalt teatud oskusi: joonise või eskiisi selget mõistmist, õige valik alus, millelt detaili mõõtmed joonistatakse, mõõtkavaga joonlaua abil täpselt mõõtmed määrates ja märgitavale detailile üle kandes.

Šabloone kasutatakse tavaliselt suure hulga lamedate osade märgistamisel ja need võivad märgistamisprotsessi märkimisväärselt lihtsustada ja kiirendada. Šabloonid on valmistatud lehtterasest, alumiiniumi sulamid või vineerist. Selle meetodi abil detaili märgistamiseks kantakse mall märgitavale lehele, surutakse selle vastu ja joondatakse kriipsu abil mööda servi. Sel juhul on vaja kirjutit hoida lehe suhtes püsiva nurga all, ilma seda malli (või joonlaua) poole kallutamata, kuna see moonutab detaili mõõtmeid.

Tavaliselt hoitakse märkide joonistamisel kirjutajat kahekordse kaldega: üks on vertikaalist 15-20° joonlauast (või mallist) eemal, teine ​​joonestaja liikumise suunas nii, et selle ja toorik (osa) on 45-70°.

Märgistust tuleks teha ainult üks kord ja selleks, et see oleks võimalikult õhuke, peaks kirjutise ots olema alati hästi teritatud.

Tagamaks, et märgistamise ajal tõmmatud jooned ei kustuks detaili transportimise ja töötlemise ajal, stantsitakse need 50–100 mm ja kõveratel 5–10 mm järel. Keskmine stants asetatakse märgitud punkti kõigepealt kaldu ja löögi hetkel tuuakse see välja vertikaalne asend(joonis 4.3). Keskmist stantsi hoidva käe sõrmed ei tohiks puudutada märgitavat osa. Haamrilööki on lihtne rakendada.

Riis. 4.3. Mulgustamise tehnikad.

Naelutamine tuleb teha pärast kogu märgistamise lõpetamist. Tuleb meeles pidada, et märgistamine on üks kriitilisemaid toiminguid, mis tagavad õige tootmineüksikasjad. Seetõttu peab töötaja märgistamisel olema ettevaatlik, eriti jooniselt mõõtude määramisel, toorikule kandmisel ja ka detaili märgistusplaadile paigaldamisel. Märgistust tuleks teha ainult hooldatava ja täpse tööriistaga.

Graveerimistööd [Tehnikad, tehnikad, tooted] Podolski Juri Fedorovitš

Kujutise kandmine toorikule

Enne töö alustamist peab graveerija kontrollima tööriista teravust ja vajadusel teritama (viimistlema) lõikeservad kruusa ja valmistada ette abipaigaldus- ja kinnitusvahendid. Seejärel kantakse joonis peale ja tekst märgitakse metallile.

Esmalt tuleb messingist või pronksist 4–6 mm paksune toorik (plaat) lõigata ja viilida kuni õige suurus piki välist kontuuri. Pärast seda asetatakse toorik kuumutusplaadile või alasile ja graveerimistööriista abil haamri valgus puhub kumeratele kohtadele (koos tagakülg toorikud) sirgendage plaadi esiosa (moodustavat) pinda, muutes selle viilimise ja poleerimise hõlbustamiseks kogu pinna ulatuses kergelt ovaalseks. Seejärel kinnitatakse plaadi toorik kruustangisse või peale puidust alus ja viili selle pind isikliku viiliga, jälgides, et viili hammaste vahele ei jääks kiipe, mis võivad tekitada sügavaid raskesti eemaldatavaid jälgi. Pärast viilimist puhastatakse plaadi pind põhjalikult liivapaberi ja kriidiga ning poleeritakse GOI pastaga määritud viltringidega. Olles veendunud, et plaadi pind on poleeritud ilma jälgi, asetatakse see graveerimisalusele ilma puitvoodri küljest eemaldamata. Seejärel pestakse plaadi pind veega ja pühitakse kuiva vatiga. Kohe pärast seda kantakse selle pinnale sõrmedega õhuke kiht valget ja hõõrutakse, kuni värv kuivab ja metallile saadakse matt sile pind. Seda tehakse selleks, et pliiatsiga märgistamisel oleks selgem joonis.

Metallplaadi maalitud pinnale kantakse kas käsitsi või mustri abil joonistus (joonis 10) või kopeeritakse alltoodud meetoditega. Pärast seda tõmmake pliiatsiga kogu vajalik tekst (võttes arvesse kõiki kirjeldatud tehnikaid, et tagada selle asukoha õigsus ja sümmeetria) ning seejärel välistage võimalus graveerimisprotsessi käigus pliiatsijooni kustutada. Selleks kinnitatakse mustriga pind kiiresti kuivava lakiga. Pärast seda tehakse märgistus spitstiheli või graveerimis- (märgistus-) nõelaga. Märgistamise käigus korrigeeritakse lõpuks joonist ning pliiatsijoonistus muutub metallpinnal kergelt kriimustatud joonteks ja löökideks. Seejärel, kui olete kindel, et metallplaadi pinnalt peegelduv helk ei pimesta töötamise ajal silmi, võib värvi maha pühkida lahustisse kastetud vatitikuga.

Pildi kopeerimine. Mis tahes joonise, faksi või muu pildi kopeerimine on oluline etapp graveerimistöödel. Kopeerimismeetodeid on mitu. Kõige tavalisem ja lihtsam kopeerimine toimub järgmiselt. Võtke jälituspaber või siidipaber (riisipaber), määrige see õliga, hõõruge seda sõrmega kogu ala ulatuses spindliõliga ühtlaselt ja kui paber muutub võimalikult läbipaistvaks, kandke see originaalile. Seejärel kinnitavad nad paberi ettevaatlikult tihvtidega ja kasutavad teritatud pehmet pliiatsit, et joonistus sellele täpselt üle kanda. Seda kopeerimismeetodit kasutatakse juhtudel, kui on vaja säilitada originaali täpne suurus peegel- (tagurpidi) kujul.

Riis. 10. Rahvaornamendi elementidest mustrite konstrueerimise järjekord.

Kui on vaja originaali otsepildina metallile üle kanda, tehakse nn topeltkopeerimine: esmalt kopeeritakse originaalilt siidipaberile, seejärel keeratakse ümber. esikülg alla ja jälgi joonise piirjooni pliiatsiga teist korda, misjärel see kantakse metallile.

Sageli peab graveerija tegelema joonistega, mis peavad olema rangelt sümmeetrilised. Sellise kujunduse kujutamiseks piisab selle parema või vasaku külje reprodutseerimisest, seejärel painutage paber mööda märgitud keskpunkti ja pühkige see kõva esemega pealt. Disaini kujutis liigub teisele poole ja taastoodab selle teise poole täiusliku sümmeetriaga.

Sõltumata disaini kopeerimise meetodist on selle metallile ülekandmise tehnikad alati samad. Näiteks messingplaadile klišee tegemiseks peate enne kujunduse metallile ülekandmist kontrollima joonlauaga tööpinna sirgust. Pärast temas veendumist hea kvaliteediga, pind on kaetud õhuke kiht valge akvarellvärv või tsinkvalge, hõõrudes neid sõrmega ringjate liigutustega. Pärast värvi kuivamist kantakse plaadile mustriga siidipaber (võttes arvesse otse- või peegelpilti) ja kattes see mõne paksu paberiga, pühitakse see kruusa käepideme tagaküljega. Disain on reprodutseeritud metallil. Jääb vaid kasutada hästi lihvitud spitstikheli mustri märgistamiseks, st tõlgitud grafiitmustri järgi kontuurida.

Disaini selgemaks ülekandmiseks metallile on selle pinna ettevalmistamiseks veel üks viis. Meetodi olemus on järgmine: töödeldav detail kaetakse tuntud tehnikaga valge värviga, kuid pärast kuivamist plaati kuumutatakse ja sellele kantakse tükk puhast värvi. mesilasvaha, mis sulades katab õhukese kihiga kogu värvitud tööpinna. Eriti hästi kandub sellisele pinnale kantud paberil joonistatud grafiit ning joonise koopia on väga selge. Muidugi, selle meetodiga, nagu ka esimese variandi puhul, on vaja märgistada spitsiga.

Graveerimistöödel tuleb sageli ette juhtumeid, kus graveerija peab kasutama originaali, mille mõõtmed ei vasta tulevase toote mõõtudele, ehk kui originaaljoonis on suurem või väiksem kui graveeringu kavandis ja vajadustes nõutud. suurendada või vähendada.

Laialdaselt kasutatav meetod on originaali suuruse suurendamine või vähendamine ruudustiku abil. Suurendatava joonise ümber tõmmatakse õhukeste joontega pliiatsiga raam. Jagage kaadris olev ala vertikaalselt ja horisontaalselt pooleks ning saadud veerandid jagatakse omakorda joontega kaheksandikuteks, kuueteistkümnendikesteks, kolmekümnesekunditeks jne. Kasutusmugavuse huvides on raami külgede eralduspunktid mis on lisatud joonisele, on nummerdatud horisontaalselt ja vertikaalselt numbritega. Seejärel joonistatakse paberile sarnane raam, suurendatakse või vähendatakse originaaliga võrreldes vajaliku arvu kordi ja jagatakse sama arvu lahtriteks. Pärast seda joonistatakse joonis osade kaupa ümber, kandes ükshaaval pildi igast originaali lahtrist paberi vastavasse lahtrisse. Mida suurem on lahtrite arv ruudustikus, seda täpsem on tõlgitud originaal. Joonisel fig. Joonis 11 näitab originaali kaks korda suuremat pilti. Kui originaali on vaja salvestada, on soovitatav joonis kopeerida paberile ja koopiast konstrueerida võrk.

Riis. 11. Originaal ja pilt, kaks korda suurendatud.

Lihtsaim viis on soovitud joonist arvuti abil ette valmistada, s.t joonistada, kohandada, suurendada (või vähendada). Valmis pilt prinditakse lihtsalt vajalikus mõõtkavas printerile. Peegelpildi printimine on täiesti lihtne - enamik graafilisi redigeerijaid võimaldab pildi "lahti voltida". Väljatrüki metallile kandmiseks asetatakse paberkoopia ja plaadi värvitud pinna vahele kopeerpaber ning joonistus kantakse üle teritatud kõva pliiatsiga. Võid kasutada näiteks hambaorki, kuid erinevalt pliiatsist ei jäta see paberile märgatavaid jälgi ning sellisel juhul on oht, et mõni kriips ja joon jääb vahele.