PRAKTILINE TUND nr 1

LAMEPINDADE MÄRGISTAMINE

Tunni eesmärk:

Omandada praktilised märgistamisoskused lamedad pinnad masinaosad järgnevaks töötlemiseks vajalike suurusteni.

Harjutus:

Õppida tasapinnaliste pindade märgistamise tehnikaid;

Tutvuge tasaste pindade märgistamise tööriistaga;

Tehke kavandatavale osale märgised.

1. ÜLDTEAVE

Tasapinnaline märgistus.

Masinaosade toorikud saadakse töötlemiseks mehaanika- ja metallitöökodadesse kvaliteetse metalli sepistamisena. Et teada saada, kus ja millises suuruses töödelda, märgistatakse kõigepealt toorik.

Märgistus on töödeldavale toorikule märgistusjoonte (skooride) kandmise toiming, millega määratakse tulevase töödeldava detaili või koha kontuurid. Märgistamine toimub täpselt ja hoolikalt, sest märgistamise käigus tehtud vead võivad viia selleni, et toodetud detail osutub defektseks.

Tasapinnaline märgistus teostatakse tavaliselt lamedate osade pindadel ja seisneb kontuuri paralleelsete ja risti asetsevate joonte (märkide), erinevate geomeetriliste kujundite kandmises toorikule vastavalt etteantud mõõtmetele või kontuuridele erinevad augud mallide järgi.

Seadmed jaoks tasapinnaline märgistus

Märgistusplaadid:

a - pjedestaalidel, b - vundamendil

Märgistuste tegemiseks kasutatakse erinevaid seadmeid: märgistusplaate, vooderdusi, pöörlevaid seadmeid, tungrauad jne.

Seesmärgistusplaat paigaldage märgistatavad osad ja korraldage kõik kinnitused ja tööriistad.

Plaadi pind peaks alati olema

kuiv ja puhas. Peale tööd pliit

pühkige pintsliga, pühkige põhjalikult lapiga, määrige korrosioonikaitseks õliga ja katke puitkilbiga.

Plaadid asetatakse ruumi kõige heledamasse kohta või kui lisaallikas kerge kasutaminehubasusXiaKoosvetilnik.

Tööriistad tasapinnaliseks märgistamiseks

Kritseldajad (nõelad) kasutatakse joonlaua, ruudu või malli abil joonte (skooride) tõmbamiseks märgitavale pinnale. Kritseldajad on valmistatud tööriistaterasest.

Kerner - lukksepa tööriist, kasutatakse süvendite (südamike) tegemiseksneelnevalt märgitud read. Südamikud on tehtud nii, et riskid oleksid selgelt nähtavadVon õiged ja neid ei ole detaili töötlemise ajal kustutatud. Perforaatorid on valmistatud tööriistadestTal süsinikterasest. Perforaatorid on tavalised, spetsiaalsed, vedruga (mehaanilised) ja elektrilised.

Kritseldajad .

Kerner .

Pingikompassid

Märgistuspidur. Uuenduslik mehaanika, mis püüab parandada märgistuse täpsust, täiustab kompasside kujundust.

Märgistamisel paigalda esmalt aluse augule vastav tsentreerimistugi, seejärel paigaldatakse märgitava detaili tasapinnale lõikur. Pärast seda kontrollivad horisontaalne asend nihik 5. tasemel, kinnitage lõikur lukustusklambriga 1 ja tehke märgistus.

Reismas on ruumilise märgistuse peamine tööriist. Seda kasutatakse paralleelsete, vertikaalsete ja horisontaalsete joonte tõmbamiseks, samuti osade plaadile paigaldamise kontrollimiseks. Mõõdik koosneb malmist alusest 2 (joonis 43, a), vertikaalsest alusest (statiivist) 5, mutriga 6 kruvist kirjutusseadme 4 kinnitamiseks, kinnituskruvist 3 nõela juhtimiseks nõela täpseks seadistamiseks. suurus, riba 1 ja sidur 7.

Pinnamõõturi kasutamine on näidatud joonisel fig. 43, sünd. Täpsemaks märgistamiseks kasutatakse mikromeetrilise kruviga pinnamõõturit.

Riis. 43. Reismas ja selle rakendamine.

Ettevalmistus märgistamiseks

Enne märgistamist peate tegema järgmist:

puhastage töödeldav detail terasharjaga tolmust, mustusest, katlakivist, korrosioonijälgedest jne;

kontrollige töödeldavat detaili hoolikalt, kõik tooriku mõõtmed tuleb hoolikalt arvutada, et pärast töötlemist ei jääks pinnale defekte;

uurida märgitava detaili joonist, selgitada välja detaili omadused ja mõõdud, otstarve.

Pinnavärvimine. Värvimiseks kasutatakse erinevaid kompositsioone.

Vees lahjendatud kriit. Kompositsioon aetakse keema, seejärel lisatakse sellele vedelat puusepa liimi, et kaitsta värvikihti hõõrdumise eest. Pärast liimi lisamist keedetakse kompositsioon uuesti. Selle värviga kaetakse mustad töötlemata toorikud.

Tavaline kuiv kriit. Nad hõõruvad sellega märgistatud pindu. Värv on vähem vastupidav.

Vasksulfaadi lahus. Tolmust, mustusest ja õlist puhastatud pind kaetakse pintsliga vitriooli lahusega või hõõrutakse märgitavale veega niisutatud pinnale vasksulfaadi tükk. Märgistus tehakse pärast vitriooli kuivamist.

Ladestused tooriku pinnale õhuke kiht vask, millele on märgistusmärgid hästi peale kantud.

Kiiresti kuivavad lakid ja värvid kasutatakse suurte mehaaniliselt töödeldud teras- ja malmivalandite pindade katmiseks. Värvilised metallid, kuumvaltsitud lehed ja profiilid terasest materjalÄrge värvige lakkide ega värvidega.

Tasapinnalise märgistamise tehnikad

Märgistusjooned joonistatakse järgmises järjestuses: kõigepealt tõmmake horisontaaljooned, seejärel vertikaalsed jooned, seejärel kaldjooned ja viimasena ringid, kaared ja kõverad. Kaarte viimaseks joonistamine võimaldab kontrollida sirgjoonte asukoha täpsust.xmärgid: kui neid täpselt rakendada, sulgeb kaar need ja kaaslased on siledad.

Otsesed märgid kantakse kirjutusmasinaga , mis tuleks joonisel fig joonlauast eemale kallutada. 45, b) ja kirjuti liikumissuunas (joon. 45, a). Kaldenurgad peavad vastama joonisel näidatule ega muutu märkide pealekandmise käigus, vastasel juhul ei ole jooned joonlauaga paralleelsed. Riske võetakse ainult üks kord.

Riis. 46. ​​Jooned: A) risti;

b) paralleelne.

Riis. 47. Ringide keskpunktide leidmine.

Perpendikulaarsed jooned (mitte geomeetrilistes konstruktsioonides) rakendatakse ruudu abil. Detail (toorik) asetatakse plaadi nurka ja surutakse kergelt raskusega, et see märgistamise käigus ei liiguks. Esimene märgistus tehakse piki ruutu, mille riiul kantakse märgistusplaadi külgpinnale 6 (joonis 46, a). Pärast seda kantakse ruut riiuliga külgpinnale ja joonistatakse teine ​​märk, mis on esimesega risti.

Paralleelsed riskid (jooned) rakendatakse ruudu abil (joonis 46, b), liigutades seda vajalikule kaugusele.

Ringide keskpunktide leidmine teostatakse tsentrifuugide ja tsentrifuugide abil. Lihtsaim keskpunktiotsija (joonis 47, a) on ruut, mille külge on kinnitatud joonlaud, mis on poolitaja täisnurk. Pärast keskmise otsija ruudu paigaldamist toote välispinnale, tõmmake kriipsu abil sirgjoon. See läbib ringi keskpunkti. Pärast ruudu pööramist teatud nurga alla (umbes 90°) tõmmake teine ​​sirgjoon. Nende ristumiskohas on keskus.

Kui märgistatud otsa läbimõõt on väike, on sel juhul ebamugav kasutada tsentriotsijaid;

Keskkeskuse leidja (joon. 47, 6) kasutatakse tsentrite pealekandmiseks silindrilistele osadele läbimõõduga kuni 40 mm.

Nurkade ja nõlvade märgistamine , tehakse kraadiklaaside (joonis 48, a) ja nurkade abil. Märgistamisel seatakse nurgamõõtja (joonis 48, b) etteantud nurga alla, hoides vasaku käega selle alust ja parem käsi, keerates joonlaua laia otsa, kuni joonlaua noolekujuline ots langeb kokku alusele märgitud määratud kraadide jaotusega. Pärast seda on joonlaud fikseeritud hinge kruvi, siis tõmmatakse joonestajaga jooned.

Riis. 48. (vasakul) nurknurkade ja nõlvade märkimiseks ja selle kasutamiseks mõeldud nurgamõõtur.

Joonis 51. Vesilood kraadiskaalaga (a); näidik (b).

Riis. 49. Taskusadulat.

Riis. 50. Keskmise leidja-nurkmõõtja.

Taskusadulat (joon. 49) joonlauaga sügavuste mõõtmiseks tavalise noonuse asemel on sihverplaadi indikaator. Seda tööriista kasutavad markerid edukalt, kuna see vähendab näitude võtmisel silmade pinget ja tagab piisava täpsuse.

Keskmise leidja-nurgamõõtja (joonis 50) erineb tavapärasest nurgamõõtja-keskotsijast nurgamõõtja 2 olemasolu poolest, mis saab liugurit 4 kasutades liikuda mööda joonlauda 3 ja selle külge kinnitada soovitud asendisse mutriga 5. Joonlaud on kinnitatud ruudu külge 7. Protractor võimaldab leida silindrilise osa keskpunktist etteantud kaugusel ja mis tahes nurga all paiknevate aukude keskpunktid. Joonisel fig. 50 punkti positsioon leitudd, mis asub 45° nurga all ja keskelt 25 mm kaugusel.

Vaimutase SDV-s toodetud kraadiskaala ja sihverplaadiga (joon. 51) saab kasutada märgistustöödel. Kallakute mõõtmisel 0,0015° täpsusega ja detailide paigaldamisel plaadile on ratsionaalne kasutada vesiloodi (joon. 51, a) juhtudel, kui märgistusplaadi tasapind on rangelt tasane.

Mõõdik (joon. 51, 6) ei nõua paigaldamisel palju silmade pingutust nurga väärtused skaalal.

Märgistusjoonte tähistamine

Südamik on süvend (auk), mis moodustub löögi otsa (koonuse) mõjul, kui seda haamriga lüüa.

Haamri kaal peab olema proportsionaalne löögi kaaluga.

Joon.52. Märgistusjoonte tähistamine:

a – keskstantsi paigaldamine, b – mulgustamine.

Riis. 53. Märgistusvasarad:

a - V. M. Gavrilova, 6 - V. N. Dubrovina

Riis. 54. Märgistamine malli abil:

a - töö ja märgistatud tooriku kirjutamine,

b- kirjutaja töö ja märgistamine.

Töötamisel võtke mulgustus vasaku käe kolme sõrmega, asetage terav ots täpselt märgistusjoonele nii, et löögi ots jääks rangelt märgi keskele (joon. 52, a). Esmalt kallutage keskmine stants endast eemale ja vajutage see ettenähtud punkti, seejärel asetage see kiiresti sisse vertikaalne asend, mille järel lüüakse kergelt haamriga.

Aukude puurimiseks mõeldud südamikud on tehtud teistest sügavamalt, et puur liiguks märgistusavast vähem eemale.

Suur hulk identseid osi on märgitud malli järgi.

Malli märgistus kasutatakse tavaliselt ühesuguse kuju ja suurusega osade suurte partiide valmistamisel, mõnikord isegi väikeste komplekstoodete partiide märgistamiseks (joon. 54). Mallid on valmistatud lehtmaterjal 0,5–1 mm paksune ja keeruka kujuga või aukudega osade puhul 3–5 mm paksune. Märgistamisel kantakse mall värvitud toorikule (osale) ja joonistatakse kirjutiga mööda malli kontuuri (joon. 54, a), misjärel märgitakse skoor. Mallide abil on mugav puurimiseks auke märkida, kuna pole vaja geomeetrilisi konstruktsioone - segmentide ja ringide jagamist osadeks jne.

Avad märgitakse vastavalt mallile kirjutusmasina või keskstantsiga (joon. 54, b).

Mõnikord toimib mall juhendina, mille järgi osa töödeldakse ilma märgistuseta. Selleks asetatakse mall toorikule, seejärel puuritakse augud ja töödeldakse külgpindu.

Malli kasutamise otstarbekus seisneb selles, et palju aega võtvat märgistustööd tehakse malli tegemisel vaid üks kord. Kõik järgnevad märgistamistoimingud kujutavad endast ainult malli kontuuri kopeerimist. Märgistusmalle saab kasutada ka detaili juhtimiseks pärast töötlemist.

Märgistus näidise järgi erineb malli abil märgistamisest selle poolest, et malli ei tehta. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt remonditööd, kui mõõtmed võetakse otse ebaõnnestunud detaililt ja kantakse üle märgitavale materjalile. See võtab arvesse kulumist.

Kohapealset märgistamist kasutatakse sagedamini suurte detailide kokkupanemisel. Üks osa on teisele märgitud asendisse, milles need peaksid olema ühendatud.

Märkimine pliiatsiga Seda toodetakse sarnaselt joonlauaga alumiiniumist ja duralumiiniumist valmistatud toorikute joonlaua abil. Alumiinium- ja duralumiiniumist detaile ei ole lubatud märgistada kriipsu abil, kuna märkide pealekandmisel kaitsekiht hävib ja tekivad tingimused korrosiooni tekkeks.

Täpne märgistus teostatakse samade reeglite järgi kui tavaline märgistus, kuid kasutatakse täpsemaid mõõtmis- ja märgistusvahendeid. Märgistatud toorikute pinnad puhastatakse põhjalikult ja kaetakse õhukese kihiga vasksulfaadi lahusega. Kriidi värvimiseks ei soovitata. Märkide pealekandmisel kasutatakse kõrgusmõõturit 0,05 mm täpsusega ning tooriku paigaldamine ja joondamine toimub indikaatori abil.

Märgistus peab vastama järgmistele põhinõuetele:

vastama täpselt joonisel näidatud mõõtmetele;

märgistusjooned (riskid) peavad olema hästi nähtavad ega tohi töödeldava detaili töötlemise ajal kustuda;

ära riku välimus ja detaili kvaliteet, st märkide ja südamiku süvendite sügavus peab vastama tehnilistele nõuetele.

Abielu märgistamise ajal. Sagedased liigid märgistuse vead on järgmised:

lahknevus märgistustooriku mõõtmete ja joonise andmete vahel, mis on tingitud markeri hooletusest või märgistusvahendi ebatäpsusest;

tooriku hooletu paigaldamine plaadile plaadi ebatäpse joondamise tagajärjel;

mõõturi sisselülitamise ebatäpsus õige suurus. Põhjuseks on markeri hoolimatus või kogenematus, plaadi või tooriku määrdunud pind.

Tööohutus

toorikute (osade) pliidile paigaldamine ja pliidilt eemaldamine peab toimuma ainult kinnastega;

toorikud (osad), seadmed tuleks kindlalt paigaldada mitte plaadi servale, vaid keskele lähemale;

enne töödeldavate detailide (osade) paigaldamist plaadile tuleks kontrollida selle stabiilsust;

töö ajal pange kindlasti turvakorgid või spetsiaalsed korgid kirjutusmasinate vabadele (kasutamata) teritatud otstele;

Värvimiseks kasutatavat vasksulfaati kantakse peale ettevaatusabinõusid järgides ainult pintsliga (see on mürgine);

veenduge, et märgistusplaadi ümber olevad käigud oleksid alati vabad;

veenduge, et haamer oleks korralikult käepideme külge kinnitatud;

eemaldage tolm ja katlakivi märgistusplaadilt ainult harjaga ning suurtelt plaatidelt - harjaga;

Õlised kaltsud ja paber asetage ainult spetsiaalsetesse metallkastidesse.

2. ARUANDE METOODIKA JA SISU

Kasutades andmetes toodud plakateid ja materjale metoodilised juhised, samuti lukksepatöökojas saadaolevat märgistustööriista, teha kavandatavale detailile märgistusi.

Vastake turvaküsimustele.

TESTIKÜSIMUSED

Kas tooriku asukoha valik märgistamisel sõltub sellest?

Kuidas paigaldada märgistusplaadile töödeldud pinnaga detail ja ilma sellise pinnata toorik?

Mille poolest erineb tasapinnaline märgistus ruumilisest märgistusest?

Millistel juhtudel millal ruumilised märgistused kas nad kasutavad koordinaatide märgistamise masinaid?

ARUANNE

Autor praktiline tund №1 "Lamedate pindade märgistamine."

Töö on tehtud, töö vastu võetud ja krediteeritud

(õpilase allkiri) (perekonnanimi, ametinimetus, õpetaja ametinimetus)

« » 20___ " » 20___

§ 1. Tasapinnaline märgistus. Märgistus vastavalt joonisele.

Märgistust kasutatakse peamiselt üksik- ja väiketootmises. See jaguneb tasapinnaliseks ja ruumiliseks.

Tasapinnaline märgistus on detaili kontuuri joonistamine ainult tooriku ühel tasapinnal. Tasapinnaline märgistus toimub märgistusplaatidel spetsiaalne tööriist.

Tooriku pinnale kantud augustatud süvenditega jooni nimetatakse märgistusmärkideks. Kogu materjali järgnev töötlemine toimub märgistusmärkide abil: lõikamine, viilimine, puurimine jne.

Tasapinnaline märgistus on üks olulisi toiminguid, kuna edasise töötlemise täpsus sõltub selle rakendamise kvaliteedist. Märgistustäpsus on madal ja jääb vahemikku 0,2–0,5 mm.

Tasapinnaline märgistus on töömahukas ja madala tootlikkusega toiming. Seetõttu püüavad nad võimalusel kasutada selliseid seadmeid nagu peatused, rakised jne.

Tasapinnalise märgistuse tegemisel peavad vase- ja plekksepp teostama erinevaid geomeetrilisi konstruktsioone: tõmbama paralleel- ja ristijooni, jagama sirgeid võrdseteks osadeks, konstrueerima nurki, jagama nurgad ja ringid võrdseteks osadeks, tõmbama seoseid jne. ehitused kiiresti ja täpselt.

Vase- ja plekksepp peavad tooteid valmistades suutma leida toorikute tegelikud suurused ja kujud. Toorikute tegelike mõõtmete ja kuju leidmiseks peate suutma arvutada toodete pindala ja joonistada nende arengu.

Tasapinnalist märgistust saab teha joonise, malli, näidise või asukoha järgi.

Märgistus vastavalt joonisele kujutab punktide, kontuurjoonte ja mõõtmete ülekandmist tööjooniselt märgitud materjalile.

Enne joonise järgi märgistamise alustamist uurige hoolikalt detaili joonis, määratakse järjestus tehnoloogiline protsess detaili valmistamine ja alles pärast seda visandatakse märgistusplaan.

Jooniste järgi märgistamisel kantakse märgistus- ja mõõteriistade abil märgistuspinnale joonisel näidatud mõõtmed.

Mõõtmeid ei saa kompassi või muu tööriistaga otse jooniselt võtta ja märgistuspinnale üle kanda, kuna need mõõtmed ei vasta tegelikele mõõtmetele.

Joonise järgi märgistamisel võivad selliseks aluseks olla lehtede välimised servad, samuti erinevad pinnale kantud jooned, näiteks kesk-, kesk-, horisontaal-, vertikaal- või kaldjooned. Kui aluseks on valitud lehe serv, siis see on eeltöödeldud. Kui alus on lehe kaks üksteisega risti asetsevat serva, töödeldakse neid enne märgistamist täisnurga all. Tavaliselt tõmmatakse kõigepealt kõik horisontaalsed jooned, seejärel vertikaalsed ja pärast neid ringid ja kaldjooned.

Märgistusmärkide paigaldamisel kasutage joonlauda, ​​surudes seda joonlaua või ruudu vastu (joon. 27, a-c) kergelt joonlauast eemale ja joonlaua liikumissuunas.

Riis. 27. Märkide pealekandmise tehnikad:

a - joonlaua kasutamine, b - ruudu kasutamine, c - joonlaua paigaldamine

Kaldenurk peaks olema 75-80° ja see ei tohiks märkide pealekandmise käigus muutuda, vastasel juhul ei ole märgid joonlaua servaga paralleelsed. Sekundaarne märgistus ei ole lubatud.

Allpool on näide tasapinnalisest märgistusest vastavalt joonisele. Joonisel fig. 28 kujutab detaili joonist. Märgistus mutrivõti

teostatakse järgmises järjestuses: uurige joonist; kontrollige töödeldavat detaili; värvige märgistusalad; joonistage keskjoon; joonistage ring ja jagage see kuuega võrdsetes osades

; kandke üle kõik joonisel näidatud mõõtmed. Riis. 28.

Mutrivõtme märgistamine vastavalt joonisele

Märgistus loetakse lõpetatuks, kui kujutis märgistuspinnal ühtib täielikult joonisel oleva kujutisega. Märgitud pinnale kantud märgid võivad töödeldava detaili töötlemise ajal kustutada. Seetõttu koputatakse pärast märkide pealekandmist neile süvendid (südamikud).

Töötamisel võtke tööriist (stants) vasaku käe kolme sõrmega, asetage terav ots täpselt märgistusmärgile nii, et stantsi ots jääks rangelt märgi keskele (joon. 29, a, b) . Riis. 29.

Keskmise stantsi (a), mulgustamise (b) paigaldamine Esmalt kallutage keskmine stants endast eemale ja vajutage seda vastuõige punkt

, seejärel asetage see kiiresti vertikaalasendisse ja lööge sellele 100-200 g kaaluva haamriga kerge löök. Südamike keskpunktid peavad asuma täpselt peal märgistusjooned

Tööde märkimine sisse torutööd on tehnoloogiline abioperatsioon, mis seisneb kontuurkonstruktsioonide ülekandmises vastavalt joonise mõõtmetele toorikule.

Märgistus– see on toiming joonte (skooride) kandmiseks tooriku pinnale,

valmistatava osa kontuuride määratlemine, mis on osa mõnest

tehnoloogilised toimingud.

Tasapinnaline märgistus kasutatakse lehtmaterjali ja profiilide töötlemisel

valtstooted, samuti osad, millele kantakse märgistusmärgid ühel tasapinnal.

Tasapinnaline märgistus seisneb kontuurjoonte kandmises materjalile või toorikule: paralleelsed ja risti, ringid, kaared, nurgad, erinevad geomeetrilised kujundid vastavalt etteantud mõõtmetele või kontuurid vastavalt mallidele. Kontuurjooned rakendatakse tahkete märkide kujul.

Selleks, et jäljed jääksid alles töötlemise lõpuni, kantakse märkidele stantsiga üksteise lähedale väikesed süvendid või märgistusmärgi kõrvale kontrollmärk. Riskid peavad olema peened ja selged.

Ruumiline märgistus- See on märkide kandmine tooriku pindadele, mis on omavahel ühendatud.

Tasapinnalised märgised tehakse toorikule kirjutusmasina abil. Täpsus kl

märgistus saavutatakse kuni 0,5 mm. Märgistusmärgid kirjutajaga tehakse üks kord.

Südamiku süvendi sügavus on 0,5 mm. Praktilise sooritamisel

ülesannete täitmisel saab metallitööpingil hoida kirjutit ja märgistuskompassi.

Töö lõppedes on vaja pühkimisharja abil eemaldada märgistusplaadilt tolm ja katlakivi. Praktilise ülesande täitmisel tuleb vasaku käe kolme sõrmega suruda joonlaud vastu töödeldavat detaili nii, et selle ja tooriku vahele ei jääks vahet. Pikkade märkide (üle 150mm) märgistamisel peaks süvendite vahe olema 25...30mm. Lühikeste märkide (alla 150mm) stantsimisel peaks süvendite vahe olema 10..15mm Enne kompassi kaare raadiuse suurusele seadmist tuleb augustada tulevase kaare keskpunkt. Kompassi suuruse määramiseks peate seadma kompassi ühe jala oma otsaga joonlaua kümnendasse jaotusse ja teise jaotusse, mis ületab määratud 10 mm võrra. Nurgad, vähem

90º, mõõdetuna goniomeetriga, kasutades ruutu. Tasapinnaliseks märgistamiseks

paralleelmärgid kantakse joonlaua ja ruudu abil. Märgistamisel

etteantud läbimõõduga ringi plaat, peate seadma kompassi suurusele

ületades ringi raadiust 8..10mm võrra.

Toodete märgistamiseks, mõõtmiseks ja õige valmistamise kontrollimiseks kasutatakse järgmisi tööriistu: joonlaud, ruut, sirkel, noonuse nihver, nihik, puurimõõtur, skaala ja mustri joonlaud, nurgamõõtja, joonlaud, keskstants, märgistusplaat. Märgistusprotsessi kiirendavate seadmetena kasutatakse malle, mustreid ja šabloone.

Scriber peaks olema mugav selgete joonte tõmbamiseks märgitud pinnale ja koos

et mitte rikkuda joonlaua või ruudu töötasapindu. Scribleri materjal

valitud sõltuvalt märgistatud pindade omadustest. Näiteks

Messingkriips jätab terase pinnale selgelt nähtava jälje. Kell

osade märgistamine rohkemast pehmed materjalid soovitav on ära kasutada

pliiats. Enne märgistamist on parem kanda pinnale õhuke kiht veepõhist värvi.

Keskmised löögid kasutada märgistatud ringide ja aukude keskpunktide märgistamiseks

pinnad. Südamikud on valmistatud tugevast terasest. Keskmise löögi pikkus ulatub 90-st

kuni 150 mm ja läbimõõt 8 kuni 13 mm.

Seda kasutatakse südamikuaukude tegemisel löökpillina.

torumehe haamer, mis peaks olema kerge. Olenevalt

Kui sügav peaks olema 50–200 grammi kaaluvaid vasaraid.

Protraktor nurkade märgistamiseks ja kontrollimiseks kasutatakse nurgamõõturiga terast

liitmike torusõlmede, liitmike ja muude osade tootmine

Õhukanalid.

Märgistuskompass kasutatakse ringide joonistamiseks,

kaared ja erinevad geomeetrilised struktuurid, samuti ülekandmiseks

suurused joonlauast märgistustoorikuni või vastupidi. Seal on hammaslatt- ja hammasrattakompassid,

paksendaja, pidurisadulad, sisemised pidurisadulad, noonijuhid.

Märgistuslauad paigaldatud spetsiaalsetele alustele ja hoiusahtlitega kappidele

14

märgistusvahendid ja seadmeid. Laudadele asetatakse väikesed märgistusplaadid. Märgistusplaadi tööpindadel ei tohiks olla tasapinnast olulisi kõrvalekaldeid.

Erinevad geomeetrilised kujundid kantakse tasapinnale sama märgistusvahendiga: joonlaud, ruut, kompass ja nurgamõõtja. Et kiirendada ja

Identsete toodete tasapinnalise märgistamise lihtsustamiseks kasutatakse terasplekist valmistatud malle.

Töödeldavale detailile või materjalile asetatakse mall ja surutakse tihedalt kinni, et see märgistamise ajal ei liiguks. Mööda malli kontuuri tõmmatakse joonega jooned, mis näitavad tooriku kontuure.

Suured osad on märgitud plaadile ja väikesed osad kruustangis. Kui toode on õõnes, näiteks äärik, siis torgatakse auku puidust punn ja pistiku keskele kinnitatakse metallplaat, millele märgitakse keskstantsiga kompassi jala kese.

Äärik on tähistatud järgmiselt. Tooriku pind värvitakse kriidiga, märgitakse keskpunkt ja tõmmatakse kompassiga ringid: välimine kontuur, augu kontuur ja keskjoon piki poltide avade keskpunkte. Sageli on äärikud märgistatud malli järgi ja augud puuritakse rakise järgi ilma märgistuseta.

Märgistus on operatsioon tooriku pinnale joonte (skooride) tõmbamisega, määratledes valmistatava detaili kontuurid, mis on osa tehnoloogilistest toimingutest. Vaatamata kõrgelt kvalifitseeritud käsitsitöö kõrgetele kuludele kasutatakse märgistusi üsna laialdaselt, sealhulgas masstootmisettevõtetes. Tavaliselt märgistustööd ei kontrollita, seetõttu ilmnevad nende rakendamisel tehtud vead enamikul juhtudel valmisosades. Selliste vigade parandamine on üsna keeruline ja mõnikord lihtsalt võimatu. Sõltuvalt tehnoloogilise protsessi omadustest eristatakse tasapinnalist ja ruumilist märgistust.

Tasapinnalist märgistust kasutatakse lehtmaterjali ja valtsprofiilide töötlemisel, samuti detailide töötlemisel, millele kantakse märgistusmärgid ühel tasapinnal.

Ruumiline märgistus- see on märkide kandmine tooriku pindadele, mis on omavahel ühendatud.

Olenevalt kontuuri tooriku pinnale kandmise meetodist, erinevaid instrumente, millest paljusid kasutatakse nii ruumiliseks kui ka tasapinnaliseks märgistamiseks. Mõned erinevused on ainult märgistusseadmete komplektis, mis on ruumilise märgistuse jaoks palju laiem.

Märgistamisel kasutatud tööriistad, seadmed ja materjalid

Kritseldajad on kõige rohkem lihtne tööriist detaili kontuuri joonistamiseks tooriku pinnale ja kujutavad endast töötava detaili terava otsaga varda. Kritseldajad on valmistatud U10A ja U12A klasside tööriistasüsinikterasest kahes variandis: ühepoolsed (joonis 2.1, a, b) ja kahepoolsed (joonis 2.1, c, d). Kritseldajad on valmistatud pikkusega 10... 120 mm. Kirjuti töötav osa on karastatud pikkuses 20...30 mm kõvaduseni HRC 58...60 ja teritatud 15...20° nurga all. Märgid kantakse detaili pinnale kirjutusmasina, mõõtkava joonlaua, malli või näidise abil.

Reismas kasutatakse märkide kandmiseks tooriku vertikaaltasapinnale (joonis 2.2). See on kirjuti 2, millele on lisatud vertikaalne riiul paigaldatud massiivsele alusele. Kui on vaja märke kanda suurema täpsusega, kasutage skaalaga tööriista - kõrgusmõõturit (vt joonis 1.13, d). Mõõdiku etteantud suurusele seadmiseks võite kasutada mõõteplokkide plokke ja kui te seda tegelikult ei vaja kõrge täpsusega märgistused, seejärel kasutage vertikaalset skaala riba 1 (vt joonis 2.2).

Märgistuskompassid kasutatakse ringkaarte joonistamiseks ning segmentide ja nurkade jagamiseks võrdseteks osadeks (joon. 2.3). Märgistuskompasse valmistatakse kahes versioonis: lihtsad (joonis 2.3, a), mis võimaldavad fikseerida jalgade asendit pärast nende suuruse määramist, ja vedruga (joonis 2.3, b), mida kasutatakse jalgade täpsemaks seadistamiseks. suurus. Kriitiliste osade kontuuride märgistamiseks kasutage märgistusnihti (vt joonis 1.13, b).

Selleks, et märgistusmärgid oleksid märgistatud pinnal selgelt nähtavad, kantakse neile punktsüvendid - südamikud, mis kantakse spetsiaalse tööriistaga - keskstantsiga.

Keskmised löögid(Joonis 2.4) on valmistatud U7A tööriistaterasest. Kõvadus kogu tööosa pikkuses (15... 30 mm) peaks olema HRC 52... 57. Mõnel juhul kasutatakse spetsiaalselt selleks ette nähtud stantse. Nii et näiteks südamiku süvendite rakendamiseks ringi võrdseteks osadeks jagamisel on soovitatav kasutada Yu poolt välja pakutud südamiku stantsi (joonis 2.5), mis võib nende rakendamisel oluliselt tõsta tootlikkust ja täpsust. Stantsi korpuse 1 sees on vedru 13 ja löök 2. Jalad 6 kuni 11 kinnitatakse kere külge vedru 5 ja kruvide 12 ja 14 abil, mis tänu mutterile 7 saavad üheaegselt liikuda, tagades kohandamine etteantud suurusele. Vahetatavad nõelad 9 ja 10 kinnitatakse jalgade külge, kasutades mutreid 8. Perforatsiooni reguleerimisel fikseeritakse löögipeaga 3 löögi asend keermestatud hülsi 4 abil.

Märgistamine selle keskmise stantsi abil toimub järgmises järjestuses:

Nõelte 9 ja 10 teravik paigaldatakse eelnevalt toorikule tõmmatud ringi ohuga;

Lööge löögipea 3, lööge esimene punkt;

Perforaatori korpust pööratakse ümber ühe nõela, kuni teine ​​nõel langeb kokku märgitud ringiga, ja löökpea 3 lüüakse uuesti. Toimingut korratakse, kuni kogu ring on jagatud võrdseteks osadeks. Samal ajal suureneb märgistamise täpsus, kuna tänu nõelte kasutamisele saab stange mõõtplokkide ploki abil etteantud suurusele reguleerida.

Vajadusel südamiku mulgustamine keskmised augud mugav kasutada võllide otstes spetsiaalne seade mulgustamiseks - kellaga (joon. 2.6, o). See seade võimaldab paigaldada võllide otspindade keskpunktidesse südamiku süvendeid ilma neid eelnevalt märgistamata.

Samadel eesmärkidel võite kasutada keskotsingu ruutu (joonis 2.6, b, c), mis koosneb ruudust 1, mille külge on kinnitatud joonlaud 2, mille serv jagab täisnurga pooleks. Keskpunkti määramiseks asetatakse tööriist detaili otsa nii, et ruudu sisemised äärikud puudutavad seda silindriline pind ja tõmmake joonlauaga joon. Seejärel pööratakse keskotsija suvalise nurga alla ja tehakse teine ​​märk. Osa otsa märgitud joonte ristumiskoht määrab selle keskpunkti asukoha.

Üsna sageli leida keskusi otstest silindrilised osad kasutatakse keskotsingut-nurka (joon. 2.6, d), mis koosneb ruudu 3 külge kinnitatud joonlauast 2. Protraktorit 4 saab liigutada mööda joonlauda 2 ja fikseerida soovitud asendisse lukustuskruvi 1 abil. Protraktor asetatakse võlli otsapinnale nii, et ruudu külgmised äärikud puudutasid võlli silindrilist pinda. Joonlaud läbib võlli otsa keskpunkti. Paigaldades kraadiklaasi kahes asendis märkide ristumiskohas, määratakse võlli otsa keskpunkt. Kui teil on vaja teha auk, mis asub võlli keskpunktist teatud kaugusel ja teatud nurga all, kasutage protraktorit, liigutades seda joonlaua suhtes etteantud koguse võrra ja keerates seda vajalik nurk. Joonlaua ja nurganurga aluse ristumiskohas stantseeritakse tulevase augu keskpunkt, mis on võlli telje suhtes nihutatud.

Mulgustamise protsessi saab lihtsustada kasutades automaatset mehaanilist stantsi (joonis 2.7), mis koosneb kolmest osast kokkupandud korpusest: 3, 5, 6. Korpuses on kaks vedru 7 ja 11, varras 2 stantsiga 1, haamer 8 koos nihutusploki 10 ja lamevedruga 4. Mulgustamine toimub stantsi otsa vajutamisega töödeldavale detailile, samal ajal kui varda 2 sisemine ots toetub vastu plokki, mille tulemusena löök liigub ülespoole ja surub vedru 7. Toetudes õla 9 servale, liigub plokk küljele ja selle serv tuleb varda 2 küljest lahti. Sel hetkel lööb löök kokkusurutud vedru jõu mõjul. varda ots keskmise stantsiga pühkige, mille järel vedru 11 taastab keskmise stantsi normaalse asendi. Sellise südamiku stantsi kasutamine ei nõua spetsiaalse lööktööriista - haamri - kasutamist, mis lihtsustab oluliselt südamiku süvendite paigaldamise tööd.

Märgistustööde mehhaniseerimiseks saab kasutada elektrilist stantsi (joon. 2.8), mis koosneb korpusest 8, vedrudest 4 ja 7, vastulöögist 6, lakitud traadi mähisega mähisest 5, stantsiga 3 vardast 2 ja elektrijuhtmest. Kui vajutate märgistusmärgile paigaldatud keskmise stantsi otsa, elektriahel 9 sulgub ja vool läbib pooli, luues magnetvälja. Samal ajal tõmmatakse löök koheselt mähisesse ja lööb varda keskmise löögiga. Toru teise punkti üleviimisel avab vedru 4 vooluringi ja vedru 7 viib haamri tagasi algasendisse.

Kasutatakse südamiku täpseks mulgustamiseks spetsiaalsed löögid(joonis 2.9). Joonisel fig. 2.9, a, on hammas 3 keskmise stantsiga 2. Enne stantsimist määritakse märkide sooned õliga, statiivi / fikseeritud jalgadega keskstants / paigaldatakse detaili ristuvatele märkidele nii, et kaks jalga asuvad samal sirgel, langevad ühte märki ja kolmas jalg on ohus, esimesega risti. Siis tabab löök kindlasti märkide ristumispunkti. Kruvi 4 kaitseb keskmist stantsi pöörlemise ja korpusest väljakukkumise eest.

Teine samal otstarbel mõeldud keskmise stantsi konstruktsioon on näidatud joonisel fig. 2.9, b. See stants erineb eelmisest konstruktsioonist selle poolest, et stantsi lööb spetsiaalne raskus 6, mis löögi korral toetub löögi kraele.

Südamikuaukude tegemisel kasutatakse löögivahendina pingihaamrit, mis peaks olema kerge. Sõltuvalt sellest, kui sügav peaks olema südamiku auk, kasutatakse 50–200 g kaaluvaid haamreid.

Ruumilise märgistamise teostamisel on vaja kasutada mitmeid seadmeid, mis võimaldaksid märgistatavat detaili kindlasse asendisse asetada ja märgistamise käigus ümber pöörata (ümber pöörata).

Nendel eesmärkidel kasutatakse ruumilisel märgistamisel märgistusplaate, prismasid, ruute, märgistuskaste, märgistuskiile ja tungraua.

Märgistuslauad(joon. 2.10) on valatud hallmalmist, nende tööpinnad peavad olema täpselt töödeldud. Suurte märgistusplaatide ülemisel tasapinnal hööveldatakse väikese sügavusega piki- ja põikisuunalised sooned, mis jagavad plaadi pinna ruudukujulised krundid. Märgistusplaadid paigaldatakse spetsiaalsetele alustele ja kappidele (joonis 2.10, a) koos sahtlitega märgistustööriistade ja -seadmete hoidmiseks. Laudadele asetatakse väikesed märgistusplaadid (joonis 2.10, b).

Märgistusplaadi tööpindadel ei tohiks olla tasapinnast olulisi kõrvalekaldeid. Nende kõrvalekallete suurus sõltub plaadi suurusest ja on toodud vastavates teatmeteostes.

Prismade märgistamine(joon. 2.11) on valmistatud ühe või kahe prismaatilise süvendiga. Täpsuse järgi eristatakse normaal- ja kõrgendatud täpsusega prismasid. Tavalised täpsusprismad on valmistatud teraseklassidest XG ja X või süsiniktööriista terasest klassist U12. Prismade tööpindade kõvadus peab olema vähemalt HRC 56. Ülitäpsed prismad on valmistatud hallmalmist klassiga SCh15-23.

Astmeliste võllide märgistamisel kasutatakse kruvitoega prismasid (joonis 2.12) ja liigutatavate põskedega prismasid ehk reguleeritavaid prismasid (joonis 2.13).

Riiuliga ruudud(joon. 2.14) kasutatakse nii tasapinnalise kui ka ruumilise märgistuse jaoks. Tasapinnalisel märgistamisel kasutatakse ruutusid tooriku ühe küljega paralleelsete märkide tegemiseks (kui see külg on eeltöödeldud) ja märkide pealekandmiseks vertikaaltasandil. Teisel juhul paigaldatakse märgistusruudu riiul märgistusplaadile. Ruumilisel märgistamisel kasutatakse ruutu, et joondada osade asukoht märgistusseadmes vertikaaltasapinnal. Sel juhul kasutatakse ka riiuliga märgistusruutu.

Märgistuskastid(joon. 2.15) kasutatakse neile paigaldamiseks keeruka kujuga toorikute märgistamisel. Need on õõnes rööptahukas, mille pindadele on tehtud augud töödeldavate detailide kinnitamiseks. Suurte märgistuskastide jaoks tehakse konstruktsiooni jäikuse suurendamiseks vaheseinad nende sisemisse õõnsusse.

Märgistuskiilud(Joonis 2.16) kasutatakse siis, kui on vaja reguleerida märgistatud tooriku kõrgust väikestes piirides.

Tungrauad(joon. 2.17) kasutatakse samamoodi nagu reguleeritavaid kiile, et reguleerida ja joondada märgitud tooriku asukohta kõrguses, kui detailil on piisavalt suur mass. Tungraua tugi, millele paigaldatakse märgistatav detail, võib olla kerakujuline (joonis 2.17, a) või prismakujuline (joonis 2.17, b).

Selleks, et märgistusjäljed oleksid märgitava tooriku pinnal selgelt nähtavad, tuleks see pind värvida, st katta kompositsiooniga, mille värv on kontrastiks märgitava tooriku materjali värviga. Märgitud pindade värvimiseks kasutatakse spetsiaalseid ühendeid.

Pindade värvimiseks kasutatavad materjalid valitakse sõltuvalt märgitava tooriku materjalist ja märgitava pinna seisukorrast. Märgistatavate pindade värvimiseks kasutada: puiduliimi lisandiga kriidi lahust vees, mis tagab värvikoostise usaldusväärse nakkumise märgitava tooriku pinnaga ning kuivatit, mis soodustab värvi kiiret kuivamist. see kompositsioon; vasksulfaat, mis on vasksulfaat ja tagab tekkivate keemiliste reaktsioonide tulemusena tooriku pinnale õhukese ja vastupidava vasekihi moodustumise; kiiresti kuivavad värvid ja emailid.

Tooriku pinnale kandmiseks kasutatava värvikompositsiooni valik sõltub tooriku materjalist ja märgitava pinna seisukorrast. Valamise või sepistamise teel saadud toorikute töötlemata pinnad värvitakse kuiva kriidiga või kriidi veelahusega. Mehaaniliselt töödeldud detailide pinnad (eelviilimine, hööveldamine, freesimine jne) värvitakse vasksulfaadi lahusega. Vasksulfaati saab kasutada ainult juhul, kui toorikud on valmistatud mustast metallist, kuna värviliste metallide ja vasksulfaadi vahel puudub koostoime keemiline reaktsioon vase ladestumisega tooriku pinnale.

Eeltöödeldud pindadega vase-, alumiiniumi- ja titaanisulamitest toorikud värvitakse kasutades kiiresti kuivavad lakid ja värvid.

Välismõõtmete mõõtmiseks kasutatakse mikromeetrit, mille jaotusväärtus on 0,01 mm. Seal on:

MK – sile välismõõtmete mõõtmiseks;

ML – sihverplaadiga leht lehtede ja lintide paksuse mõõtmiseks;

MT – toru toru seina paksuse mõõtmiseks;

MZ – hammasrataste mõõturid hammasrataste mõõtmiseks.

MK-tüüpi mikromeetril on ühes otsas kannaga kronstein ja teises varrega hülss, millesse on keeratud mikromeetri kruvi. Kanna ja mikromeetri kruvi otsad on mõõtepinnad. välispind varrele tõmmatakse pikijoon, millest allapoole rakendatakse pikijaotusi. Kruvi on trumliga jäigalt ühendatud, trumli koonilisele osale kantakse jaotustega noonusekaal.

Mikromeetri kruvi peas on seade (põrkmehhanism), mis tagab pideva mõõtejõu. Saadud suuruse fikseerimiseks kasutatakse stopperit. Mikromeetrilise kruvi samm on 0,5 mm, nooniumi 0,01 mm.

Mikromeetri näitude lugemisel loetakse alumisel skaalal piki trumli kaldeserva terveid millimeetreid, pool millimeetrit loetakse varre ülemise skaala jaotuste arvu järgi, sajandikud mm määratakse trumli koonilise osa järgi. trummel, trumli käigu seerianumbri järgi, mis langeb kokku varre pikisuunalise käiguga.

ML-tüüpi mikromeetril on lehtede mõõtmiseks kronsteini suur ulatus.

Toruseina paksuse mõõtmiseks mõeldud MT-tüüpi mikromeetrit eristab asjaolu, et selle kanna mõõtepind on sfäärilise kujuga.

MZ-l on lamedad kontsad.

Sisemõõtmete mõõtmiseks mõeldud mikromeetrisel avausel on vars, millesse on sisestatud mikromeetri kruvi, ja mikromeetri kruvil on sfäärilised mõõtepinnad.

Tänapäeval on olemas numbrinäidikutega mikromeetrid.

Tasaste pindade märgistamine.

Märgistus on toorikule või toorikule märgistusmärkide kandmise toiming, millega määratakse töödeldavate osade või kohtade kontuurid.

Selle eesmärk on näidata piirid, milleni tuleb töödeldavat detaili töödelda.

Detaili pinnale tõmmatud jooni nimetatakse riske, neid töödeldakse.

Vale märgistus võib põhjustada defektseid osi.

Olenevalt märgistatavate toorikute ja osade kujust jagunevad märgistused tasapinnaline ja ruumiline ( mahuline)

Tasapinnaline - tasastel pindadel

Ruumiline - detaili mitmel pinnal.

Märgistamise tööriist.

Märgistuslauad– valatud hallmalmist 750*1000, 1200*1200, 1000*1500, paigaldatakse vundamendile või laudadele.

Scriber- karastatud ja teritatud otsaga märkide pealekandmiseks. Joonistamisel peaksid märgid olema kahekordse kaldega: - üks joonlauast eemal, teine ​​liikumissuunas. See tuleb suruda ühtlaselt vastu joonlauda ja joonlaud tuleb suruda vastu detaili. Riski tuleks läbi viia ainult üks kord, see peaks olema võimalikult moodsalt õhem.

Kirjutite valmistamiseks kasutatakse ümmargust tööriistaterast klassi U10 või U12 läbimõõduga 3-5 mm ja pikkusega 200-250 mm. Otsad on karastatud.

Reismus, või kasutatakse horisontaalsete ja vertikaalsete märkide pealekandmiseks statiivil olevat kirjutit. Osa toetub paksushöövli malmist alusele. On olemas mikromeetrilise kruviga jämedus, nagu nihik statiivil, see sätib joonestaja täpsemini vajalikele mõõtudele või tõmbab vedruga kirjutusmasin ebatasastele pindadele.

Kerner valmistatud tööriista süsinikterasest klassid U7, U8 pikkusega 70-150 mm ja läbimõõduga 6-14 mm. Töö- ja löögiosad on karastatud, serv on teritatud. Keskosas on rihveldus.

Seal on mehaanilised haamri ja vedruga augud ja elektrilised, mis tähistavad samu märgiseid.

Mõõtmisjoonlauad millimeetrise skaalaga ja kaldservaga.

Rulett kasutatakse pikkade pikkuste mõõtmisel.

Kaalujoonlaud koos alusega kasutatakse märgistuse vertikaalseks paigaldamiseks.

Nurga nihik mõõtmete märgistamiseks, mis ei asu samas tasapinnas, kuid on omavahel mõõtmetega ühendatud kahe horisontaalse ja vertikaalse liuguriga, millel on augud nihikute jaoks ja kruvid mõõtme kinnitamiseks

Terasest ruudud vertikaal- ja kontrollmärkide pealekandmiseks ja jälgimiseks ning märgistatud osa vertikaalasendi kontrollimiseks

Goniomeetrid määrake nurgad ja määrake nende väärtus kraadides.

Kompass vedrurõnga ja kruviga reguleerimismutriga, pidurisadul.

Pistikud vardast ja kahest jalast, fikseeritud ja teisaldatav, noonusega. Lukustuskruvidega soovitud asendisse kinnitatud jalad on vahetatavate nurkade all, mis on väga mugav erinevatel tasanditel asetsevate ringide märgistamisel.

Ruuduotsija, – märgid keskused ümarate osade otstes.

Osale kantakse ruut ja joonlauaga tõmmatakse joon, mis jagab selle pooleks, seejärel pööratakse ruut ja tõmmatakse teine. Ristmik määrab keskpunkti. Keskmise leidja kraadiklaas

, mis koosneb ruudu külge kinnitatud joonlauast ja nurgamõõtjast. Märgistamiseks on vaja kindlaks määrata selle osa alus, millest märgid peale kantakse. Spetsiaalne märk või pind, millelt mõõtmised tehakse. Tavaliselt tsentreeritud.

Toorik paigaldatakse ja joondatakse märgistusplaadile, kasutades tugipatju, märgistuskuubikuid, prismasid ja tungraua.

Esmalt kantakse kõik horisontaalsed märgid peale pinnahöövliga, liigutades seda paralleelselt märgistusplaadi tasapinnaga, surudes seda kergelt alusega vastu plaati. Seejärel vertikaalne, märgistusruuduga, paksendaja töödeldava detaili 90 o pöördega, paksendaja märgistusprismadega, seejärel kald- ja viimasena ringid, kaared ja ümardused.

Kui alus on keskmärgid, algab märgistus nendega.

Märgistusmärgid ei näita mitte ainult piire, mida mööda töödeldavat detaili tuleb töödelda, vaid ka kohti, kus liigne kiht eemaldatakse. Paralleelselt nendega tõmmatakse 5-7 mm kaugusele juhtjooned, mille eesmärk on kontrollida töödeldava detaili paigaldamist masinale ja kinnitada märgistusjoon. Vajadusel rakendage lisariske.

Kontroll- ja abikatsed ei ole märgistatud.

Märgistada on kiirem šabloonide abil, mis katavad detaili mitmel pinnal. Tihti tehakse näidise järgi märgistusi ja taastatakse purunenud osa.

Olles veendunud, et märgised on õiged, märgistatakse kõik jooned nii, et need detaili töötlemisel ei kustuks, võite osa värvida kriidi või värviga. Ohutusmeetmed. Instrumentide teravatel otstel on soovitatav kanda kaitsekatteid. Rasked osad võivad kukkuda. Servad

lehtede toorikud

Kui lõikate oma käed, kandke kindaid.

Segmentide joonistamine ja osadeks jagamine.

Kui jätate suuruse kõrvale joonlaua abil, võite teha vea.

Seetõttu peaksite märkima lõigu alguse ja kompassi abil märkima sellest teise suuruse ja uuesti märkima.

Lõigu jagamiseks kaheks võrdseks osaks, mille suvaline raadius on suurem kui pool lõigust, tõmmatakse kaks kaare ja nende kaare ristumiskohtadest tõmmatakse risti, mis jagab lõigu.

Paralleelmärkide tähistamine.

Kasutage joonlauda, ​​et märkida märgid mööda servi ja tõmmata sirgjooned. märgi riiuliga ruuduga märgistusplaadilt. Toorik asetatakse märgistusplaadi nurka ja kandes sellele ruudu, tõmmatakse toorikule risti jooned.