За монтаж на топлоизолационни плочи и монтаж на основен армиран слой мазилка във фасадни изолационни системи (SFTC). За топлоизолационни плочи от минерална ватаи експандиран полистирол. За вътрешни и външни работи. За ръчно нанасяне. При ниски температури използвайте гипсово-лепилната смес “ТЕПЛОКЛЕЙ” ЗИМА.

• За изолационни системи
• За лепене и армиране
• За минерална вата и експандиран полистирол

ПРИГОТВЯНЕ НА РАЗТВОРНА СМЕС

Подгответе материала в отделен контейнер с помощта на електрически инструмент. Използвайте цялото съдържание на чантата. Сухата смес се изсипва в съд с предварително дозирано количество чиста вода и се разбърква 2-3 минути при скорост на въртене на дюзата 400-800 об/мин до получаване на хомогенна консистенция без бучки. След 5 минути разбъркайте отново за 1 минута. Готовата хоросанова смес използвайте в рамките на 1,5 часа. Високо нивоотносителна влажност, високи или ниски температури на околната среда могат да повлияят на продължителността на живота хоросанова смес.

Работа с лепило търговска марка VoCem не изисква специални професионални умения; монтажът на продукти е възможен с дебелина на шевовете не повече от 3 мм и корелация от 1 мм. Използването на лепило за блокове и лепило за камък от серията Professional Qiuck Block и Quick Stone е за предпочитане, тъй като плътността му е възможно най-близка до тази на самите продукти, което ви позволява да постигнете здравина, устойчивост на замръзване и устойчивост на влага.

Лепило за камъкЛепило за блокове

Показани са всичките 8 елемента

• Добавяне в количката
• Промоция!

  Лепило за газов силикат

  195.00 ₽ с ДДСДобавяне в количката
• Промоция!

  Лепило за газосиликатни блокове

  195.00 ₽ с ДДСДобавяне в количката
• Промоция!

  Лепило за керамични блокове

  195.00 ₽ с ДДСДобавяне в количката
• Промоция!

  Лепило за естествен камък

  350.00 ₽ с ДДСДобавяне в количката
• Промоция!

  Лепило за блокове от пяна

  195.00 ₽ с ДДСДобавяне в количката
• Промоция!

  Лепило за клетъчни блокове

  195.00 ₽ с ДДСДобавяне в количката
• Промоция!

  Лепило за блокове от газобетон

  195.00 ₽ с ДДСДобавяне в количката

Сухи лепилни смеси от VosCemProduct - целево лепило за малки стенни блокчета Professional QUICK BLOCK и универсално лепило за широкоформатен камък и облицовки с естествен/изкуствен камък Professional Quick Stone.

Общи положения.

Лепило за блокчета Professional QUICK BLOCK е целева суха строителна смес за:

Зидария от малки стенни блокове, изработени от газобетон или газов силикат с хидратиращо втвърдяване, когато се съхраняват в автоклави при високо кръвно наляганеи температура, както гладка, така и на език и канал категория 1 съгласно GOST 21520-2003 с отклонения линейни размеривъв височина не повече от 1 mm, отклонения в линейните размери по дължина и ширина не повече от 2 mm;

Зидане на малки стенни блокове от газобетон, газосиликат, пенобетон, естествено втвърдяващ се пеносиликат в специални парни камери с отклонения в линейните размери от категория 2 по GOST 21520-2003 - до 3 mm височина и 4 mm дължина /ширина;

Зидария от малки стенни блокове от газобетон, газосиликат, пенобетон, пенобетон с естествено втвърдяване във форми, включително производство на полигони с отклонения в линейните размери от категория 3 по GOST 21520-2003 - до 5 mm височина и 6 mm мм дължина/широчина;

Зидария от малки стенни блокчета от лек бетон на основата на пенопласт и др топлоизолационни материали(експандиран глинен бетон, полистирен бетон и др.), чиито отклонения в линейните размери и сложността на обработката по време на зидария причиняват образуването на фуги до 8 mm;

Зидария от малки стенни блокчета в сглобяеми монолитни подове;

Монтаж на прегради и армирани подови плочи от автоклавен клетъчен бетон;

Ремонтни работи на стени от клетъчен и лек бетон, включително запълване на армировъчни фуги между редовете, зидарски фуги и дребни дефекти по стените.

Важно:За полагане на малки стенни блокове със значителни отклонения в линейните размери, нестандартни, както и прегради и подови плочи върху повърхности с големи геометрични неравности, компанията VosCemProduct препоръчва използването на лепило Professional Quick Stone.

Лепило за камък Professional Quick Stone е универсална суха смес, насочена към:

Полагане на широкоформатни керамични камъни и лек, клетъчен бетон;

Завършване на фасади, включително самоносещи в изолационни системи с вътрешен топлоизолационен слой, както и купи на басейни, фонтани, изкуствени езераоблицовъчни материали от естествен/изкуствен камък и керамични плочки;

Декориране с естествени или изкуствени материаликонструкции от малки архитектурни форми на закрито или извън къщи/сгради;

Стайлинг тротоарни плочивърху твърди и хлабави (с уплътняване) основи;

Формиране довършителни покритиясистеми за подово отопление от керамични плочки, естествен или изкуствен камък;

Подреждане на финишни каменни облицовки за отопляеми площи извън къщи/сгради;

Монтаж на фундаментни блокове и ремонтни дейности за коригиране на големи дефекти в основите и зиданите стени.

Разработването на лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и универсално лепило за Professional Quick Stone в правната рамка на настоящите стандарти и използване на доказани в практиката изследвания на руски и чуждестранни условия позволи на компанията VosCemProduct да получи уникални сухи лепилни състави на базата на висококачествени цименти , смеси от фракциониран пясък и модифициращи добавки, осигуряващи:

Висока обработваемост на водосмесени разтвори - мобилност в широк температурен диапазон, еластична еластичност дори при малки дебелини от 1-2 мм, добра пластичност със запазване на свойствата поне 10 минути за удобна корекция на позицията на блокчетата/камъка при полагане , висока адхезия към клетъчни и лек бетон(лепило за професионални блокове QUICK BLOCK) и широка гама от материали (лепило за професионални Quick Stone);

Показателни характеристики на втвърдения разтвор (лепило) от лепилни сухи смеси са ниска топлопроводимост, висока якост на натиск и огъване, ниска хигроскопичност, пропускливост на влага и насищане с влага, което практически елиминира процесите на карбонизиращо свиване и водородна крехкост, висока скорост на развитие с предварителна якост, достатъчна за монтаж за зидария монолитни колании подове, устойчивост на замръзване най-малко F35 клас за Professional QUICK BLOCK лепило и най-малко F150 клас за Professional Quick Stone лепило.

Основни показатели за качество на сухите лепилни смеси – лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и Professional Quick Stone.

Компанията VosCemProduct предлага на руските строители, строителни предприемачи и предприемачи висококачествени сухи лепилни смеси, но гарантира както качеството на сухите строителни смеси, така че качеството на готовите замазки, получени от сухи смеси и качеството на изпълнение на втвърдените замазки от сухи лепилни смеси за професионални блокове QUICK BLOCK и за професионални Quick Stone.

За гарантиране на качеството на сухите лепилни смеси - лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone - компанията VosCemProduct гарантира:

Максималното съдържание на влага в доставените сухи смеси от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone е не повече от 0,2% тегловни;

Най-големият размер на лепилния пълнител за блокове Professional QUICK BLOCK и Professional Quick Stone е не повече от 0,6 mm;

Обемното тегло на сухите смеси от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone е 1,5 ± 0,1 kg/dm3.

За да гарантира качеството на разтворите, получени от сухи смеси от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone, фирма VosCemProduct гарантира:

Степени на подвижност на лепилни разтвори за професионални блокчета QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone Pk-2;

Стабилност (съхраняемост) на мобилност при температури 20-22 градуса по Целзий и влажност на околната среда 50-60% лепилни разтвори за блокове Professional QUICK BLOCK минимум 60 минути, лепилни разтвори за Professional Quick Stone 90 минути;

Капацитетът на водозадържане на лепилните разтвори за блокове Professional QUICK BLOCK и лепилото за Professional Quick Stone е най-малко 95%;

Температурният диапазон за използване на лепилни разтвори за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone (без предварително загряване) е от +5 до +30 градуса по Целзий.

За гарантиране на качеството на втвърдените разтвори, получени от сухи смеси от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone, фирма VosCemProduct гарантира:

Якостта на натиск на втвърдения разтвор от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone на възраст 28 дни е не по-малко от 20 MPa;

Водопоглъщаемостта на втвърдения разтвор на лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone е под 8% тегловни;

Мразоустойчивостта на втвърдения лепилен разтвор за блокове Professional QUICK BLOCK е не по-ниска от клас F25 и мразоустойчивостта на втвърдения лепилен разтвор за Professional Quick Stone не е по-ниска от клас F75;

Залепване на втвърдени разтвори от лепило Professional QUICK BLOCK и лепило Professional Quick Stone към основата на различни материалине по-малко от 0,5 MPa;

Мразоустойчивостта на контактната зона на втвърдените лепилни разтвори за блокове Professional QUICK BLOCK не е по-ниска от клас Fкз35 и устойчивостта на замръзване на втвърдения лепилен разтвор за Professional Quick Stone не е по-ниска от клас Fкз150;

Водоустойчивостта на втвърдените разтвори на лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone е на ниво W6.

Важно:Традиционно за своята политика фирма VosCemProduct гарантира:

Строг контрол на съдържанието на вредни примеси в съответствие с изискванията на GOST 26633-91;

Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди Aeff на всички компоненти на сухи смеси от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за камък Professional Quick Stone е значително по-ниска от нормата, регулирана от GOST 30108-94 от 370 Bq/kg.

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ

ПО ТЕХНИЧЕСКОТО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯТА

ГОСТР 56387-2015

СУХИ СТРОИТЕЛНИ ЛЕПИЛНИ СМЕСИ С ЦИМЕНТОВО СВЪРЗВАЩО ВЕЩЕСТВО Технически характеристики

Лепила за плочки - Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на хлъзгане

Лепила за плочки - Определяне на отворено време (NEQ)

Лепила за плочки. Определяне на способността за омокряне (NEQ) EN 1348:2007

Лепила за плочки - Определяне на якостта на сцепление при опън за циментови лепила (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на напречна деформация за циментови лепила и маршрути (NEQ)

Официална публикация

Московски стандартинформ 2015 г

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Партньорство с нестопанска цел „Съюз на производителите на сухи строителни смеси“ (НП „СПСС“) с участието на Федералния държавен бюджет учебно заведениепо-високо професионално образование„Московски държавен строителен университет“ (MGSU), федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование „Санкт-Петербургски държавен университет по архитектура и строителство“ (SPbGASU)

2 ВЪВЕДЕНА Техническа комисияпо стандартизация TK465 "Конструкция"

3 ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В СИЛА със Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 9 април 2015 г. № 247-ст

4 Този стандарт взема предвид основните разпоредби на следните европейски регионални стандарти:

EN 12004:2007 „Лепила за керамични плочки. Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение“ (EN 12004:2007 „Лепила за плочки – Изисквания, оценка на съответствие, класификация и обозначение“, NEQ);

EH 1308:2007 „Лепила за плочки. Определяне на устойчивостта на приплъзване“ (EN 1308:2007 „Лепила за плочки – Определяне на приплъзване“, NEQ);

EH 1346:2007 „Лепила за керамични плочки. Определяне на оптималното време на престой върху повърхността преди залепване" (EN1346:2007 "Лепила за плочки - Определяне на отвореното време", NEQ):

EH 1347:2007 „Лепила за керамични плочки. Определяне на способност за омокряне“ (EN 1347:2007 „Лепила за плочки – Определяне на способност за омокряне“, NEQ);

EH 1348:2007 „Лепила за плочки. Определяне на якостта на сцепление при опън за циментови лепила." NEQ);

EH 12002:2008 „Лепила за керамични плочки. Определяне на напречна деформация за циментови лепила и фугиращи смеси” (EN 12002:2008 „Лепила за плочки – Определяне на напречна деформация за циментови лепила и фугиращи смеси”, NEQ)

5 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правилата за прилагане на този стандарт са установени в GOST R 1.0-2012 (раздел 8). Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния (от 1 януари на текущата година) информационен индекс „Национални стандарти“, а официалният текст на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в следващия брой на месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответната информация, съобщения и текстове се публикуват и в системата за публична информация - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2015

Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, възпроизвеждан или разпространяван като официална публикация без разрешение от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

1 Област на приложение

3 Термини и определения

4 Технически изисквания

6 Правила за приемане

7 Методи за изпитване

Приложение A (задължително) Метод за определяне на съпротивлението срещу плъзгане

Приложение Б (задължително) Метод за определяне на омокрящата способност

Приложение B (задължително) Метод за определяне на якостта на лепилни съединения (адхезия)

и отворено време

Приложение D (задължително) Метод за определяне на напречната деформация

Въведение

Обект на стандартизация на този стандарт са сухи строителни лепилни смеси на основата на циментово свързващо вещество.

Лепилните смеси са широко представени на строителния пазар на сухи смеси руска федерация, като всеки участник предлага гама от лепила от три до осем артикула. Този стандарт е разработен, като се вземат предвид изискванията на европейските регионални стандарти за лепилни смеси и е унифициран с тях по отношение на класификация, правила за приемане и методи за изпитване.

Този стандарт е разработен с цел нормативно предоставяне на производителите на сухи смеси в Руската федерация с технически изисквания и методи за изпитване на техните продукти, което им позволява да получат резултати, подобни на тези в страните от ЕС, за сравнителна оценка на строителните и технически свойства на лепила в научно-техническо и икономическо сътрудничество.

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СУХИ СТРОИТЕЛНИ ЛЕПИЛНИ СМЕСИ С ЦИМЕНТОВО СВЪРЗВАЩО ВЕЩЕСТВО

Спецификации

Сухи лепила на циментова основа за плочки. Спецификации

Дата на въвеждане - 2015-11-01

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за сухи строителни лепилни смеси (наричани по-нататък лепилни смеси), направени с циментови свързващи вещества или смесени (комплексни) минерални свързващи вещества на базата на портландциментов клинкер и/или високоалуминатен цимент, съдържащи полимерни добавки и използвани за облицоване на плочи или плочки на стени и подови покритиявътре и извън сградите.

Този стандарт определя технически изискваниякъм смеси, правила за приемане, методи за определяне на характеристиките, изисквания за транспортиране и съхранение на смеси.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

GOST4.233-86 Система за показатели за качество на продукта. Строителство. Строителни решения. Номенклатура на показателите

ГОСТ 8.579-2002 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Изисквания за количеството на опакованите стоки в опаковки от всякакъв вид по време на тяхното производство, опаковане, продажба и внос

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Челюсти. Спецификации

ГОСТ 310.4-81 Цименти. Методи за определяне на якостта на опън при огъване и натиск

GOST427-75 Метални измервателни линийки. Спецификации

ГОСТ 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване

GOST 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

ГОСТ 14192-96 Маркировка на товари

ГОСТ 30108-94 Строителни материали и изделия. Определяне на специфична ефективна активност на природни радионуклиди

ГОСТ 31189-2015 Сухи строителни смеси. Класификация

GOST 31356-2007 Сухи строителни смеси на основата на циментово свързващо вещество. Методи за изпитване GOST 31357-2007 Сухи строителни смеси с циментово свързващо вещество. Общи технически условия

Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или като използвате годишния информационен индекс „Национални стандарти“ , публикуван от 1 януари на текущата година, и по изданията на месечния информационен индекс „Национални стандарти” за текуща година. Ако референтен стандарт, към който е дадена препратка без дата, бъде заменен, препоръчва се да се използва текущата версия

Официалното публикуване на този стандарт, като се вземат предвид всички промени, направени в тази версия. Ако референтен стандарт, към който е дадена датираща препратка, бъде заменен, се препоръчва да се използва версията на този стандарт с годината на одобрение (приемане), посочена по-горе. Ако след одобрението на този стандарт бъде направена промяна в референтния стандарт, към който е направена датираща препратка, която засяга посочената разпоредба, се препоръчва тази разпоредба да се прилага без оглед на тази промяна. Ако референтният стандарт е отменен без замяна, тогава разпоредбата. в която се дава препратка към нея, се препоръчва да се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термини съгласно GOST 31189, GOST 31357, както и следните термини със съответните определения:

3.1 назъбена мистрия: зъбен инструмент, който ви позволява да създадете слой от хоросанова смес върху основата под формата на бразди с еднаква дебелина.

3.2 време на задържане след подготовка: Периодът от време след смесване на хоросановата смес, необходим за достигане на готовност за монтаж.

3.3 отворено време: Максималният период от време след нанасяне на слой от хоросанова смес с определена якост на сцепление към основата върху основата, през който е разрешено да се полагат облицовъчни плочки върху нанесената хоросанова смес.

3.4 способност за овлажняване: Способността на слой хоросанова смес, третиран с назъбена маламашка, да намокри облицовъчната плочка.

3.5 плъзгане: Движение под въздействието на гравитацията на плочки или плочи, положени върху назъбена мистрия слой хоросан, нанесен върху вертикална или наклонена повърхност.

3.6 годност: Максималният период от време, през който прясно приготвената хоросанова смес (след допълнително разбъркване без добавяне на вода) запазва технологичните си свойства.

3.7 якост на адхезивната връзка (адхезия): Напрежението на разрушаване, при което облицовъчната плочка се отделя от основата.

4 Технически изисквания

4.1 Лепилните смеси трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и да се произвеждат съгласно технологичната документация, одобрена от производителя.

4.2 Свойствата на лепилните смеси се характеризират с качествени показатели на смеси в сухо състояние, прясно приготвени смеси, готови за употреба (наричани по-нататък смеси от хоросани) и втвърдени разтвори.

• 4.2.1 Основните показатели за качеството на лепилните смеси в сухо състояние са:

Влажност;

Най-голям размер на зърната на агрегата;

4.2.2 Основните показатели за качеството на хоросанните смеси са:

Водозадържащ капацитет;

Устойчивост на пълзене;

Средна плътност.

4.2.3 Основните показатели за качеството на втвърдените разтвори са:

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на въздушно-суха среда;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на водна среда;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на високи температури;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след циклично замразяване и размразяване;

Отворено време.

4.2.4 Допълнителни декларирани показатели за качество могат да бъдат установени за лепилни смеси: омокряща способност, напречна деформация, увеличено отворено време и други в съответствие с GOST 4.233 или договорни условия.

4.2 Лепилните смеси се разделят на следните класове:

CO - използва се за полагане на плочки с нормална водопоглъщаемост (поне 5% от теглото) само за вътрешни работи;

C1 - използва се за вътрешни и външни работи и отговаря на минималните нормативни изисквания;

C2 - използва се за вътрешни и външни работи и отговаря на повишени изисквания;

F - бързо втвърдяващи се лепилни смеси;

Т - смеси с повишена устойчивост на пълзене;

E - смеси с увеличено отворено време;

S1 - еластични лепилни смеси;

S2 - високоеластични лепилни смеси.

4.3 Символът на лепилните смеси трябва да се състои от името на сместа в съответствие с GOST 31189, обозначението на класа в съответствие с 4.2, стойностите на основните показатели за качество (ако е необходимо) и обозначението на този стандарт.

Пример за символ лепилна смесвърху циментова връвчица, предназначени за вътрешни и външни работи, отговарящи на повишени изисквания, с повишена устойчивост на плъзгане, увеличено отворено време и висока еластичност:

Суха строителна лепилна смес C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Разрешено е включването на допълнителна информация в символа на лепилната смес, за да се осигури пълна идентификация на лепилната смес.

4.4 Изисквания към лепилните смеси в сухо състояние

4.4.1 Съдържанието на влага в лепилните смеси не трябва да надвишава 0,30% от теглото.

4.4.2 Най-големият размер на зърната на лепилната смес не трябва да надвишава 0,63 mm.

4.4.3 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на лепилните смеси не трябва да надвишава граничните стойности, установени от GOST 30108.

4.5 Изисквания към лепилните смеси

4.5.1 Капацитетът на водозадържане на готовите за употреба лепилни смеси трябва да бъде най-малко 98%.

4.5.2 Устойчивостта на пълзене на лепилните смеси се характеризира със стойността на изместване под въздействието на гравитацията на облицовъчни плочки, положени върху вертикална или наклонена повърхност.

За лепилни смеси от клас Т стойността на изместване трябва да бъде не повече от 0,5 mm, за смеси от други класове - не повече от 0,7 mm.

4.5.3 Омокрящата способност на лепилните смеси се характеризира с времето, през което хоросановата смес намокря облицовъчната плочка. Омокрящата способност на лепилните смеси трябва да бъде най-малко 20 минути, за лепилните смеси от клас F - най-малко 10 минути, за лепилните смеси от клас Е - най-малко 30 минути.

4.5.4 Средна плътностлепилните смеси се определят от производителя по искане на потребителя.

• 4.6 Изисквания за втвърдени разтвори на лепилни смеси

  • 4.6.1 Якостта на лепилната връзка, в зависимост от условията на използване на лепилните смеси, трябва да съответства на дадената в таблица 1,

Таблица 1 - Изисквания към лепилни смеси от различни класове

4.6.2 Якостта на адхезивната връзка към основата на бързовтвърдяващи се лепила клас F след излагане във въздушно-суха среда за 6 часа трябва да бъде най-малко 0,5 MPa.

Якостта на адхезивната връзка към основата на лепила от класове T, E, S1 и S2 трябва да бъде не по-малка от тази, дадена в таблица 1 за смеси от класове C1 и C2.

4.6.3 Отвореното време за постигане на якост на лепилната фуга след излагане на въздушно суха среда е най-малко 0,5 MPa, когато лепенето на плочки трябва да бъде за лепила от следния клас:

CO и F - при лепене на плочки след 10 минути;

C1 и C2 - при лепене на плочки след 20 минути;

E - при лепене на плочки след 30 минути.

4.6.4 Напречната деформация на лепилата от клас S1 трябва да бъде най-малко 2,5 mm, клас S2 - най-малко 5 mm.

4.7 Изисквания към материалите, използвани за производството на сухи лепилни смеси

Материалите, използвани за приготвяне на сухи лепилни смеси, трябва да отговарят на изискванията на GOST 31357 и нормативните или технически документи за тези материали.

4.8 Опаковка и етикетиране

• 4.8.1 Лепилните смеси се опаковат в торбички от полиетиленово фолио, многослойни хартиени торби от крафт хартия или с полиетиленова подложка (опаковъчна единица). Теглото на сухата смес в торби не трябва да надвишава 8 кг, в торби - 50 кг. Допустимото отклонение на масата на сухата смес в една опаковъчна единица е съгласно GOST 8.579.

Лепилните смеси могат да бъдат опаковани в биг бегове.

Опаковката трябва да осигурява защита на сухата лепилна смес от влага. Не се допуска нарушаване целостта на опаковката.

4.8.2 Маркировката трябва да се постави върху всяка опаковъчна единица. Маркировката трябва да е ясна и да не позволява друго тълкуване на свойствата на лепилната смес. Маркировката се нанася с незаличима боя директно върху опаковъчната единица или върху етикет, залепен върху опаковката.

4.8.3 Всяка опаковъчна единица трябва да бъде маркирана със знак за обработка „Пазете от влага“ в съответствие с GOST 14192.

4.8.4 Маркировката трябва да съдържа:

Име и/или търговска марка и адрес на производителя;

Дата на производство (месец, година);

Маса на сместа в опаковъчна единица, kg;

Срок на годност, месеци;

Кратка инструкция за използване на лепилната смес с посочване на обема вода, необходим за получаване на хоросанова смес с необходимата подвижност, 8 литра на килограм.

Ако е необходимо, маркировката може да съдържа допълнителни данни, за да се осигури пълна идентификация на лепилната смес.

4.8.5 Транспортна маркировка - съгласно GOST 14192.

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

5.1 Лепилните смеси са незапалими, пожаро- и взривобезопасни материали.

5.2 Санитарната и радиационно-хигиенната безопасност на лепилните смеси се установява въз основа на санитарно-епидемиологичното заключение на упълномощените държавни органи за санитарен контрол и се оценява въз основа на безопасността на смесите или техните компоненти.

Безопасността на минералните компоненти на смесите (циментово свързващо вещество, пълнители, пигменти) се оценява от съдържанието на радиоактивни вещества, безопасността на химическите добавки в смесите се оценява от санитарните и хигиенните характеристики на добавките.

5.3 Лепилните смеси не трябва да се отделят външна средавреден химикалив количества, превишаващи пределно допустимите концентрации (ПДК), одобрени от санитарните власти.

5.4 Забранява се изхвърлянето на лепилни смеси, както и отпадъци от измиване на оборудването във водни обекти за санитарно-битови нужди и канализация.

6 Правила за приемане

6.1 Лепилните смеси трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя. Смесите се дозират и се вземат на грамаж.

6.2 Лепилните смеси се вземат на партиди. За партида смес се приема количество смес от един и същи клас и състав, произведена от едни и същи материали, по една и съща технология.

Обемът на една партида лепилна смес се настройва на не по-малко от една смяна и не повече от една дневна мощност на миксера.

6.3 Качеството на лепилните смеси се потвърждава чрез приемен контрол, който включва приемане и периодични тестове.

За изпитване най-малко пет опаковъчни единици се избират произволно от всяка партида от сместа.

6.4 По време на изпитванията за приемане на всяка партида от лепилната смес се определя следното:

За сухи смеси - влажност и зърнен състав;

За хоросанови смеси - водозадържаща способност, устойчивост на хлъзгане и омокряща способност.

Партида от сместа се приема, ако резултатите от тестовете за приемане за всички показатели отговарят на изискванията на този стандарт.

Ако резултатите от изпитванията за приемане са незадоволителни поне по един показател, се провеждат повторни изпитвания на двойно количество смес, взета от същата партида. Резултатите от повторните тестове са окончателни и се отнасят за цялата партида.

6.5 По време на периодични изпитвания определете:

Якостта на лепилната фуга след излагане на въздушно суха среда в продължение на 28 дни и средната плътност - поне веднъж месечно;

Здравината на лепилната фуга след излагане на водна среда е в рамките на срока, съгласуван с потребителя, но поне веднъж месечно;

Якостта на лепилната фуга след излагане на високи температури, якостта на лепилната фуга след циклично замразяване и размразяване, отворено време, напречна деформация - веднъж на три месеца.

Периодични изпитвания се провеждат и при промяна на качеството или вида на изходните материали, състава на смесите и/или технологията на тяхното производство.

Резултатите от периодичните тестове се отнасят за всички доставени партиди лепилни смеси до извършване на следващите периодични тестове.

6.6 Санитарната и радиационно-хигиенната оценка на лепилните смеси се потвърждава от наличието на санитарно-епидемиологично заключение от упълномощените органи за държавна санитарна инспекция, което трябва да бъде подновено след изтичане на срока на валидност или ако качеството на изходните материали и съставът е нарушено. на промените в смесите.

6.7 Радиационно-хигиенната оценка на лепилните смеси може да се извърши въз основа на паспортните данни на доставчика на изходните минерални материали.

При липса на данни от доставчика за съдържанието на естествени радионуклиди в изходните материали, производителят на лепилни смеси най-малко веднъж годишно, а също и при всяка смяна на доставчика, определя съдържанието на естествени радионуклиди в материалите и/или в смес.

6.8 Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на лепилните смеси в съответствие с изискванията и методите, установени в член 8 от този стандарт.

6.9 Всяка партида от лепилната смес трябва да бъде придружена от документ за качество, който посочва:

Име на производителя;

Символ на лепилната смес съгласно 4.3;

Партиден номер;

Номер и дата на издаване на документа за качество;

Обем на партидата в килограми (тонове);

Стойности на основните качествени показатели;

Специфична ефективна активност на природните радионуклиди D^f;

Обозначение на този стандарт.

При експортно-импортни операции съдържанието на документа за качество се определя в договора за доставка на сместа.

7 Методи за изпитване

7.1 Изборът на точкови проби от лепилни смеси за изпитване, подготовката на комбинирани и лабораторни проби се извършва в съответствие с GOST 31356.

7.2 Влажността, най-големият размер на зърното на пълнителя и съдържанието на най-големите зърна в лепилните смеси се определят съгласно GOST 8735.

Средната плътност се определя съгласно GOST 5802.

7.3 Водозадържащата способност на хоросанните смеси се определя съгласно GOST 31356.

7.4 Устойчивостта на плъзгане се определя съгласно метода, даден в допълнение А.

7.5 Способността за омокряне се определя съгласно метода, даден в допълнение Б.

7.6 Силата на залепващата връзка (адхезия) след излагане на въздушно-суха среда, във водна среда, след излагане на високи температури, циклично замразяване и размразяване и отвореното време се определят съгласно метода, даден в Приложение Б.

7.7 Напречната деформация се определя съгласно метода, даден в допълнение D.

7.8 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди се определя от

GOST 30108 или приет съгласно документа за качество на доставчика на материали, използвани за производството на лепилни смеси.

8 Транспортиране и съхранение

8.1 Транспорт

• 8.1.1 Опакованите лепилни смеси се транспортират в транспортни опаковки с автомобилен, железопътен и други видове транспорт в съответствие с правилата за транспортиране, действащи за определен вид транспорт и инструкциите на производителя.

Транспортирането на лепилни смеси в насипно състояние не е разрешено.

8.1.2 Използваните средства за транспортиране на лепилни смеси трябва да изключват възможността за навлизане на валежи в тях, както и да осигуряват защита на опаковката от механични повреди и загуба на целостта.

8.2 Съхранение

• 8.2.1 Лепилните смеси трябва да се съхраняват в опакована форма, като се избягва влагата и се гарантира безопасността на опаковката, в покрити, сухи складове.

  8.2.2 Гарантиран срок на годност на пакетираните лепилни смеси при съхранение в съответствие с

8.2.1 - 12-та дата на производство.

В края на периода на съхранение сместа трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт. Ако са изпълнени изискванията на този стандарт, лепилната смес може да се използва по предназначение.

Приложение A (задължително)

Метод за определяне на устойчивостта на приплъзване

A.1 Средства за изпитване

Бетонна плоча съгласно GOST 31356.

Неглазирани керамични плочки, изработени чрез сухо пресоване, с водопоглъщаемост под 0,5% тегловни, с плоска повърхност за залепване, размери на лицевата страна [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. с тегло (200 ± 1) g.

Защитна лента с ширина 25 мм.

Спира от неръждаема стоманаразмери [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.

Товар с тегло 5 кг с размери напречно сечение[(100 ± 1) x (100 ± 1)] мм.

Шублери с нониус съгласно GOST 166.

Метална линийка по GOST 427.

A.2 Подготовка за тестване

Всички тествани материали се съхраняват най-малко 24 часа при нормални условия. За нормални условия (нормален климат) се приемат температура (20 ± 2) C и относителна влажност на въздуха (60 ± 10)%. скоростта на циркулация на въздуха в изпитваната зона е по-малка от 0,2 m/s.

A.3 Провеждане на теста

Металната линийка 1 (Фигура A.1) се закрепва със скоби към горния ръб на бетонната плоча 6, така че долният ръб, след като се монтира във вертикално положение, да минава хоризонтално.

1 - владетел; 2 -

бетонна плоча

Фигура А.1 - Схема за изпитване на хлъзгаща лепилна смес

Под линийката е залепена защитна лента 2 с ширина 25 мм. включено бетонна плочаС помощта на мистрия нанесете хоросанова смес 5 на два слоя: първият слой е с дебелина 1-2 mm, вторият слой е с дебелина 6-8 mm, така че да покрие долния ръб със защита от лента. При нанасяне на хоросановата смес маламашката се държи под ъгъл 60° спрямо повърхността на плочата и успоредно на линеала.

Замазката се заглажда с назъбена маламашка перпендикулярно на линеала, след което защитната лента се отстранява. Два ограничителя 3 с ширина 25 mm се прилагат към линия 1, както е показано на фигура A.1. След две минути керамичната плочка 4 се нанася върху рамката на купола, както е показано на фигура А. 1. и се притиска с товар с тегло 5 kg. С помощта на дебеломер измерете разстоянието между линийката и плочката в три точки с точност до 10,1 mm.

След (30 ± 5) s товарът и ограничителите се отстраняват и бетонната плоча се поставя внимателно във вертикално положение. След (20 ± 2) минути отново измерете разстоянието между линийката и плочката с дебеломер в същите точки с точност 10,1 mm. Максималното плъзгане на плочката под въздействието на собствената й маса се определя като разликата между показанията на шублера.

Приложение B (задължително)

Метод за определяне на омокрящата способност

B.1 Средства за изпитване

Размери на стъклените плочи [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm със шлифован ръб.

Бетонна плоча съгласно GOST 31356.

Назъбена маламашка с размери на зъбите 6 х 6 mm и разстояние между центровете на зъбите 12 mm.

Товар с тегло 2 kg с площ на напречното сечение, непревишаваща [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.

B.2 Подготовка за тестване

Всички използвани материали се поддържат поне 24 часа при нормални условия. За нормални условия (нормален климат) се приемат температура (201 2) °C, относителна влажност на въздуха (60110)%, скорост на циркулация на въздуха в изпитваната зона по-малка от 0,2 m/s.

Приготвянето на хоросанова смес се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31356.

B.3 Провеждане на теста

Върху бетонна плоча 1 (Фигура B.1) се нанася хоросанова смес с маламашка на два слоя: първият слой е с дебелина 1-2 mm, вторият е с дебелина 6-8 mm.

1 - бетонна плоча (основа); 2 - бразди от хоросановата смес, оформени с назъбена маламашка;

3 - стъклена плоча

Фигура Б.1 - Схема за изпитване на лепилната смес за омокряща способност

Слоят хоросанова смес се заглажда перпендикулярно на горния страничен ръб на бетонната плоча с назъбена маламашка, като се държи под ъгъл 60° спрямо повърхността на плочата.

Стъклени плочи 3 се поставят върху слоя хоросанова смес 0, 10, 20 и 30 минути след нанасянето му (виж Фигура B.1). Всяка плоча се притиска с 30 с товар с тегло 2 кг. Стъклените плочи се поставят върху слой хоросанова смес по този начин. така че двата му срещуположни ръба да са успоредни на жлебовете на хоросановата смес 2.

След отстраняване на тежестта стъклените плочи се повдигат внимателно и се оценяват визуално като процент. обща площплочата е площта на нейната повърхност, навлажнена с хоросанова смес.

За един тест се използват три стъклени плаки.

Б.4 Обработка на резултатите от теста

За всеки интервал от време (0,10, 20 и 30 минути) средната аритметична стойност на повърхността на три стъклени плочи, намокрени със сместа от разтвора, изразена като процент, се записва в лабораторния дневник.

За способност за намокряне на лепилната смес се приема интервалът от време, през който повърхността на стъклената плоча е намокрена с повече от 50% от сместа.

Приложение B (задължително)

Метод за определяне на якостта на адхезивната връзка (адхезията) и отвореното време

B.1 Средства за изпитване

Бетонна плоча съгласно GOST 31356.

Неглазирани керамични плочки, произведени чрез сухо пресоване, с водопоглъщаемост под 0,5% тегловни, с плоска повърхност за залепване и размери на лицевата страна [(501 1) x (50 ± 1)] mm.

Назъбена маламашка с размери на зъбите 6 х 6 mm и разстояние между центровете на зъбите 12 mm.

Товар с тегло 2 kg с размери на напречното сечение не повече от 50 x 50 mm.

Тестова машина за определяне якостта на адхезия на лепилната смес към основата. имащи достатъчна мощност и чувствителност за извършване на теста. Машината трябва, като използва подходяща връзка, която не създава сила на огъване, да осигури натоварване на опън на матриците със скорост на увеличаване на натоварването (250150) N/s.

Квадратни метални матрици с размери [(50 x 50) 11] mm и минимална дебелина 10 mm, имащи подходящо закрепване за свързване към машината за изпитване.

Сушилен шкаф, в който температурата може да се регулира с точност до 13 °C.

B.2 Подготовка за тестване

Всички използвани материали се поддържат поне 24 часа при нормални условия. Температура (201 2) °C се приема за нормални условия (нормален климат). относителна влажност на въздуха (60-110)%, скорост на циркулация на въздуха в изпитваната зона по-малка от 0,2 m/s.

Приготвянето на хоросанова смес се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31356.

B.3 Производство на проби

Хорисановата смес се нанася върху бетонната плоча с маламашка на два слоя: първият слой е с дебелина 1-2 мм. втората е с дебелина 6-8 мм и се заглажда с назъбена шпатула. Назъбената маламашка се държи под ъгъл 60° спрямо плочата и перпендикулярно на горния ръб на плочата.

След 5 минути върху хоросановата смес се залепват пет керамични плочки на разстояние най-малко 50 mm една от друга и всяка плочка се притиска на 30 с товар с тегло 2 kg.

При вземане на проби за определяне на отвореното време керамичните плочки се залепват върху хоросанова смес след 10 минути за лепилни смеси от клас F, след 30 минути за смеси от клас Е и след 20 минути за лепилни смеси от всички останали класове.

B.4 Съхранение и тестване на пробите

B.4.1 Якост на залепващата връзка след излагане на въздушно суха среда

След 27 дни съхранение при нормални условия щампите се залепват към плочки 0 с помощта на подходящо лепило с висока якост (например епоксидно) и след 24 часа се определя силата на лепилната връзка чрез прилагане на натоварване върху щампата при постоянна скорост на нарастване (250 ± 50) N/s.

При изпитване на бързовтвърдяващи се лепилни смеси, здравината на лепилната фуга се проверява допълнително 6 часа след залепване на плочките при съхранение на пробите при нормални условия.

B.4.2 Якост на адхезивното съединение след стареене във водна среда

Тестовите проби се изготвят в съответствие с V.Z.

Пробите се съхраняват 7 дни при температура (2012) °C. След 20 дни пробите се изваждат от водата, избърсват се с кърпа и върху плочките се залепват печати с подходящо лепило с висока якост (например епоксидно). След 7 часа пробите отново се потапят във вода с нормална температура.

На следващия ден пробите се изваждат от водата и се определя якостта на адхезивното съединение чрез прилагане на натоварване върху щампата с постоянна скорост на нарастване (2501 50) N/s.

Резултатите са посочени в нютони.

B.4.3 Якост на лепилната връзка след излагане на високи температури

Тестовите проби се изготвят в съответствие с V.Z.

Пробите се съхраняват 14 дни при нормални условия, след което се съхраняват в пещ за 14 дни при температура (70 ± 3) °C, след което пробите се изваждат от сушилен шкафи с помощта на подходящо лепило с висока якост (напр. епоксидно) се залепват печати върху плочките.

Пробите се държат още 24 часа при нормални условия, след което се определя здравината на залепващата връзка. прилагане на натоварване върху матрицата с постоянна скорост на нарастване (250 ± 50) N/s.

Резултатите са посочени в нютони.

B.4.4 Якост на залепващата връзка след циклично замразяване и размразяване

Образците за изпитване се приготвят в съответствие с 8.3.

Преди да залепите плочките върху него обратна странаДопълнително нанесете слой хоросанова смес с дебелина около 1 mm с маламашка.

Пробите се съхраняват 7 дни при нормални условия, след което се съхраняват във вода за 21 дни, след което се подлагат на 25 цикъла на замразяване и размразяване.

Цикълът на замразяване и размразяване се извършва, както следва:

1) пробите се изваждат от водата и се поставят в хладилна камера, където температурата се поддържа минус (151 3) F C в продължение на 2 часа ± 20 минути;

2) пробите се държат в камера при температура минус (151 3) °C за 2 часа ±20 минути;

3) пробите се потапят във вода при температура плюс (20±3)°C. Температурата на водата с пробите не трябва да бъде по-ниска от плюс (15 ± 3) °C.

В края на последния цикъл пробите се изваждат от водата, избърсват се и върху плочките се залепват печати. Пробите се държат още 24 часа при нормални условия, след което се определя якостта на адхезивното съединение чрез прилагане на натоварване върху щампата с постоянна скорост на нарастване (250 ± 50) N/s.

Резултатите са посочени в нютони.

Б.5 Определяне на вида повреда

При определяне на якостта на лепилна връзка могат да възникнат следните видове повреда:

Неизправност на лепилото.

Счупването възниква на границата между повърхностите на лепилния разтвор и основата AF-S (Фигура B.1) или между повърхностите на керамичната плочка и лепилния разтвор AF-T (Фигура B.2). И в двата случая резултатите от теста са равни на стандартизираната якост на лепилната фуга.

Забележка - Може да се появи разкъсване на лепилото между повърхностите на керамичната плочка и VT стоманения печат (Фигура B.3). Стандартизираната якост на адхезивното съединение е по-висока от якостта, получена по време на изпитването. Тестовете трябва да се повторят;

Кохезивен провал.

Разрушаването настъпва вътре в слоя лепилен разтвор CF-A (Фигура B.4), в основата CF-S (Фигура B.5), вътре в керамичната плочка CF-T (Фигура B.6).

Забележка - По време на кохезионно разрушаване, якостта на адхезивния разтвор е по-голяма от якостта, получена по време на изпитването.

Фигура B. 1 - Адхезивна недостатъчност на AF-S

1 - печат; 2 - керамични плочки; 3 - лепилен разтвор; 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура B.2 - Адхезивна недостатъчност на AF-T

1 - печат; 2- керамични плочки; 3 - лепилен разтвор; 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура V.Z - Адхезивна деструкция на VT

1 - печат; 2 - керамични плочки; 3 - лепилен разтвор; 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура B.4 - Кохезивна повреда на CF-A

1 - печат; 2 - керамични плочки; 3 - лепилен разтвор: 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура B.5 - Кохезивна повреда на CF-S

Приложение D (задължително)

Метод за определяне на напречна деформация

D.1 Средства за изпитване

Твърд, гладък, солидна основаза полагане на полиетиленово фолио. Подложка от полиетиленово фолио с минимална дебелина 0,15 мм.

Шаблон А е гладка, твърда правоъгълна рамка, изработена от материал, който не абсорбира влагата, с вътрешни размери [(280 x 45) 1 1] mm и дебелина (5 ± 0,1) mm (виж фигура D.1).

Шаблон B е гладка, твърда форма, направена от материал, който не абсорбира влага (виж фигура D.2), позволяваща производството на проби с размери [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm.

Маса за разклащане съгласно GOST 310.4.

Херметически затворена пластмасова кутия с вътрешен обем (26 ± 5) l.

Нониус шублер съгласно GOST 166 с допустима грешка от 0,01 mm.

Скоба (вижте фигура G.Z).

Две цилиндрични метални опори с диаметър (10 ± 0,1) mm. разстояние между осите (200 ± 1) mm. минимална дължина 60 mm (виж фигура D.4).

Машина за изпитване, която може да упражнява натиск върху тестовото парче със скорост от 2 mm/min.

Фигура G.Z - Скоба

D.2 Подготовка за тестване

Всички използвани материали се съхраняват 24 часа при нормални условия. За нормални условия (нормален климат) се приемат температура (20 ± 2) °C, относителна влажност на въздуха (60 ± 10)%, скорост на циркулация на въздуха в зоната за изпитване по-малка от 0,2 m/s.

Приготвянето на хоросановата смес се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31356. За приготвяне на хоросанната смес се използват най-малко 2 kg суха лепилна смес.

G.Z Примерно производство

Полиетиленовото поддържащо фолио е здраво закрепено към твърда основа без гънки или бръчки по повърхността на поддържащото фолио.

Шаблон А е монтиран върху поддържащото фолио.

Шаблон А се запълва в напречна посока с хоросановата смес и се заравнява с маламашка, така че кухината на шаблона да се запълни напълно.

Основата и шаблонът А., запълнени с хоросанова смес, се закрепват върху вибратор и хоросановата смес се уплътнява със 70 удара.

Основата с уплътнената проба се отстранява от разклащащата маса, тънка шпатула се прекарва по вътрешните граници на шаблон А, за да се отдели хоросановата смес от тях, след което шаблон А се отстранява внимателно, като се повдига вертикално нагоре.

Приложете към шаблон 8 тънък слоймашинно масло, поставете го върху проба от хоросановата смес и го натоварете с тежест с напречно сечение приблизително (290 x 45) mm. осигуряване на сила на затягане от (100 ± 0,1) N за постигане на необходимата дебелина на пробата.

Излишната хоросанова смес от страните на шаблона се отстранява с шпатула и след 1 час товарът се отстранява.

След 48 часа съхранение при нормални условия шаблон В се отстранява внимателно от втвърдената проба.

За всеки тест се подготвят шест проби.

D.4 Съхранение на пробите

След отстраняване на шаблон B, пробите върху субстрата се поставят хоризонтално в пластмасова кутия. Кутията е херметически затворена.

Пробите се съхраняват 12 дни при температура (23 ± 2) °C. след което пробите се изваждат от кутията и се съхраняват на въздух при нормални условия за 14 дни.

D.5 Изпълнение на теста

След като съхранението приключи, защитното фолио се отстранява от пробите. С помощта на дебеломер се измерва дебелината на пробите в точките на грях: в средата и на разстояние (50 ± 1) mm от всеки край. Ако трите получени стойности на дебелината са в рамките на установените допустими граници (3,0 ± 0,1) mm. изчислете средната стойност. Не се изпитват образци, чиято дебелина не отговаря на установената допустима дебелина. Ако броят на оставащите проби е по-малък от три, се правят нови проби за изпитване.

Тестовата диаграма е показана на фигура D.4.

Тестовият образец 2 е монтиран върху метални опори 1.

С помощта на скоба 3 се прилага товар върху пробата със скорост 2 mm/min, докато се разруши. Напречната деформация на пробата в момента на повреда се записва в милиметри.

Ако пробата не е унищожена, посочете максимално натоварванеи съответната напречна деформация.

Тестът се повтаря с всички проби.

Фигура D.4 - Схема на изпитване

D.6 Обработка на резултатите от теста

Напречната деформация на лепилната смес се изчислява като средна аритметични стойностиполучени за всички проби и закръглени до най-близките 0,1 mm.

UDC 691.32:006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550

Ключови думи: устойчивост на приплъзване, омокряща способност, напречна деформация, адхезивна якост

Редактор V.V. Eremeeva Технически редактор V.N. Прусакова Коректор R.A. Ментова Компютърно оформление A.N. Золотарева

Комплектът е доставен на 05.11.2015г. Подписан и подпечатан 25.11.2015г. Формат 60 x 84^. Шрифт Arial. Условно фурна л. 2.32. Академик л. 1,90. Тираж 44 бр. Зак 3833.

Издадено и отпечатано в, 123995 Москва, Гранатный лер., 4.

Доставя се в чували от 25 кг,
Срокът на годност на сухо място в затворена опаковка е 6 месеца от датата на производство.

Мерки за безопасност

Необходимо е да се избягва контакт на разтвора с кожата и лигавиците. В случай на контакт, изплакнете с течаща вода.

Циментово-пясъчна смес M75, M100, M150

Суха строителна цименто-пясъчна смес за вътрешни и външни работи.

Технически данни:

TU 5745-001-53215172-01

Подготовка на основата

Основата трябва да е здрава, суха, почистена от прах, варовик, мазнина, боя и лющене. Предварително навлажнете основата с вода или я обработете с REAL грунд.

Приготвяне на разтвора

Изсипете суха смес в чиста водастайна температура, като се разбърква ръчно или механично с електрически миксер за 2-3 минути до получаване на гъста хомогенна маса. След разбъркване сместа е готова за употреба и запазва свойствата си 30 минути.

В студения сезон при отрицателни температури на въздуха е възможно да се използва добавка против замръзванеИСТИНСКИ.

Опаковка и съхранение

Доставя се в чували по 25 кг.

Срокът на годност на сухо място в затворена опаковка е 6 месеца от датата на производство.

Циментово-пясъчна смес M200, M300

Суха строителна цименто-пясъчна смес REAL за вътрешни и външни работи.

Използва се за ремонтни и строителни работи: запълване на дупки, полагане на стени и изравняване на повърхности.

Технически данни:

TU 5745-001-53215172-01

Подготовка на основата

Основата трябва да е здрава, суха, почистена от прах, варовик, мазнина, боя и лющене. Предварително навлажнете основите с вода или ги третирайте с грунд REAL.

Приготвяне на разтвора

Сухата смес се изсипва в чиста вода със стайна температура, като се разбърква ръчно или механично с електрически миксер за 2-3 минути до получаване на гъста хомогенна маса. След разбъркване сместа е готова за употреба и запазва свойствата си 30 минути.

Температурата на хоросановата смес и средапо време на работа тя трябва да бъде от +5 до +30°C.