Всички продукти от газобетон трябва да бъдат изработени по същата технология и в същия тип взаимозаменяеми форми, като се използва система за рязане, при която газобетонният блок от суровини с обеми 5-15 м3 се нарязва на продукти от необходими размери

Следните продукти са произведени от автоклавиран газобетон:

Малки стенни блокове;
- неусилени големи стенни блокове;
- подсилени големи стенни блокове;
- стенните панели са плътно оформени;
- композитни стенни панели;
- обемни блокове;
- преградни плочи;
- подови плочи;
- покриващи плочи;
- топлоизолационни плочи;
- джъмпери;
- акустични плочи;
- декоративни плочи.

2.1. Малки стенни блокове

Неармирани малки блокове от газобетон се произвеждат и приемат в съответствие с ГОСТ 31360. Те имат класове на якост на натиск най -малко В1,5 и степени за плътност не по -висока от D700.

Произвеждат се блокове I и II категории.

Отклонение на размерите

БлоковеАзкатегории:

Дължина ± 3 мм;
- по ширина ± 2 мм;
- на височина ± 1 мм.

БлоковеIIкатегории:

Дължина ± 4 мм;
- по ширина ± 3 мм;
- на височина ± 4 мм.

Стените от малки блокове се полагат с хоросани или лепило. Газобетонните блокове могат да се използват за външни носещи, самоносещи и завеси, както и за вътрешни носещи стени и прегради.

За нормални условия на работа блоковете трябва да имат устойчивост на замръзване най -малко F 25, за мокри условия - не по -малко F 35. В регионите на Далечния север с проектни температури под -40 ° C, степента на устойчивост на замръзване не трябва да бъде съответно по -ниска F 35 и F 50.

2.2 Големи стенни блокове

Неусилените (съгласно ГОСТ 31360) включват продукти с максимална дължина до 1500 мм, ширина до 1000 мм и дебелина до 600 мм. Те са предназначени за директно сглобяване на големи блокови и големи панелни сгради или за предварително сглобяване в панели.

Големи блокове се използват за изграждане на външни и вътрешни стени от всички видове: шарнирни, самоносещи и носещи. Външните стенни блокове се препоръчват да бъдат завършени с повърхностен слой във фабриката и доставени до строителната площадка готови.

Степента на устойчивост на замръзване трябва да бъде поне при нормални работни условия F 25, мокро - F F 35 и F 50.

Блокове I и II категории, се допускат същите отклонения от размерите, както при малките блокове.

2.3 Подсилени големи блокове и стенни панели

Подсилените големи блокове и стенните панели се произвеждат в съответствие с ГОСТ 11118.

Голям подсилен блок е елемент с площ по -малка от 1,8 m 2, подсилен със структурна и работна армировка, проектиран да издържа на технологични, транспортни, монтажни и експлоатационни натоварвания. Стенният панел може да бъде неразделен или композитен.

Еднокомпонентен външен стенен панел е фабрично произведен продукт с площ най-малко 1,8 м2.

Композитен панел за стена е панел, сглобен от първоначални елементи (включително големи блокове върху лепило, хоросан, чрез заваряване на стоманени вградени продукти или използване на ленти.

Оригиналният елемент е подсилен голям блок, който е сглобен в панел.

Композитните панели са по-за предпочитане, тъй като само те позволяват използването на технология за рязане, са по-устойчиви на напукване, изискват по-малък разход на армировка, по-добре се използват форми и автоклав.

За да се увеличи устойчивостта на напукване, е възможно да се предвиди предварително напрегната армировка, както и да се скрият връзките, използвани за предварително сглобяване и монтаж.

Степента на плътност на използвания газобетон варира от D400 до D800, класът на якост на натиск от B1.5 до B7.5.

Панелите могат да бъдат шарнирни, самоносещи и носещи. За външни надлъжни стени трябва да се използват окачени стенни панели, позволяващи използването на най -лекия и ефективен газобетон от марката D400. Едноредовите външни стени се доставят напълно завършени с вградена дограма и остъкляване. Екстериорът на отдела трябва да осигури изразителен архитектурен вид на фасадата и нейната издръжливост.

Степента на устойчивост на замръзване трябва да бъде поне за нормални работни условия F 25, мокро - F 35. За условията на Далечния Север съответно F 35 и F 50.

Монтирането на панели може да се извърши с хоросан, лепила (мастици) и да се изсуши с помощта на еластични уплътнения. Самозахващащите се траверси трябва да бъдат предвидени като монтажни устройства. Разделените панели се повдигат чрез ленти, които могат да бъдат свалени след монтажа. Препоръчително е да се направят прилежащите ръбове на панелите плоски, без хребети и канали. Издухването и петното се предотвратяват чрез запечатване с хоросан, пороизол и еластични мастила. Закрепването между панели и съседни конструкции трябва да се извършва без формовани вградени части и трябва да се използва обработваемостта на газобетон.

Каналите и каналите за скрито окабеляване и комунални услуги се препоръчват да се правят във фабриката с електрифицирани фрези и свредла. Изчисляването на стенните панели за якост и деформация трябва да се извърши в съответствие със STO 501-52-01-2007.

Транспортирането на панели трябва да се извършва от транспортьори на панели в състояние, защитено от динамични влияния с помощта на еластични уплътнения. Препоръчително е да използвате инсталацията "от колела". По време на транспортиране и съхранение панелите трябва да бъдат защитени от влага и механични повреди. Други технически изисквания са посочени в STO 501-52-01-2007.

2.4 Обемни блокове

Обемните блокове (блокови помещения) от газобетон са нов прогресивен тип конструкции. Те се сглобяват върху лепило и нишки от отделни плоски елементи, получени чрез технология на рязане. Блоковете са направени с размерите на стая и приличат на кутия, затворена от всички страни. Те могат да бъдат окачени (окачени на рамката) и носещи. В първия случай дебелината на вътрешните стени трябва да бъде най-малко 8 см. За носещи блокове дебелината на вътрешните стени се взема най-малко 10 см, а класът на якост на натиск е най-малко В3,5.

Същата минимална дебелина и клас трябва да бъдат за подовите елементи и в двете версии. Размерът на въздушната междина в стените и таваните трябва да бъде най-малко 5 см. Препоръчва се външните стени да бъдат направени от пердета, те пренасят теглото си върху таваните и напречните носещи стени.

Монтирането на блоковете е предвидено за сухо, за да се осигури възможност за зимно строителство при всякаква температура. Груповите блокове се доставят за монтаж напълно завършени. Довършването се извършва или в завода за газобетон, ако е свързан със строителната площадка по добър път, или на затворено сметище на място, където се извършва предварителното сглобяване на блокове.

Зареждането на насипни блокове се извършва с помощта на балансираща греда, която гарантира, че няма изкривявания. Блоковете се транспортират с ремаркета с меко окачване на платформа.

По време на инсталационния период блоковете са защитени от влага.

2.5 Преградни панели

Преградни панели от газобетон са произведени в съответствие с ГОСТ 19750.

Панелите на прегради (неносещи) от газобетон могат да бъдат многоредови и едноредови.

Подсилените плочи (панели) от прегради се изработват на височина на пода, дебелина от 8 до 30 см, ширина от 60 см. От газобетон марки D400-D800, класове В1.5-В7.5. Подсилени с централна мрежа от студено изтеглена тел с дебелина от 80 мм до 120 мм или с две мрежи с дебелина от 160 до 300 мм. Устойчивост на замръзване - не по -малко F 15. Във влажни помещения плочите са защитени с боядисана хидрофобна пароизолация.

Панелите се съединяват с лепила и мастици. Прикрепен към съседни газобетонни конструкции с пирони. Завиващи щифтове, дюбели, скоби и винтове. Те трябва да се повдигат с клещи (без панти).

Доставката и съхранението се извършват на палети в опаковки, защитени от влага.

Техническите изисквания са посочени в ГОСТ 19570 и в СТО 501-52-01-2007.

2.6 Подови панели

Подовите панели се произвеждат в съответствие с ГОСТ 19570 от газобетон от класове от В2 до В10 и степени с плътност от D500 до D1200. Ширината им може да бъде от 600 до 1800 мм. Дължина 2400-6000 мм, дебелина 140-250 мм. С дебелина 220 мм те стават взаимозаменяеми с тежки бетонни панели с куха сърцевина и могат да се използват в типични тухлени къщи, както и по време на реконструкцията им. Устойчивост на замръзване - не по -малко F 25.

Подсилването може да се извърши с предварително напрегната армировка (тел или пръчка), опъната върху газобетон или стоманобетонни пръти (армировка на пръти).

Могат да се осигурят вградени монтажни контури, ако не се използват клещи и траверси.

При калибриране панелите могат да се използват за "сух" монтаж, т.е. без устройството за поддържащи разтвори на хоросан (ако опората се появява и върху калибрираните повърхности). Надлъжните и напречните шевове между панелите са подсилени и запълнени с циментов разтвор, а в надлъжния шев над опорите са поставени подсилващи клетки.

Жлебовете, каналите и отворите за електрическо окабеляване и комунални услуги могат да бъдат изрязани на място с помощта на електрически фрези, бормашини, циркулярни или верижни триони и ръчни плугове. Не чуквайте в бетон с ударен инструмент. Жлебовете и други отслабвания не трябва да намаляват носещата способност и твърдостта на продуктите под необходимите стойности.

Изчисляването на подовите настилки се извършва за якост, твърдост и отваряне на пукнатини в съответствие със стандартите за проектиране на конструкции от клетъчен бетон и STO 501-52-01-2007. Максималното проектно натоварване с дължина 6 m не трябва да надвишава 600 kg / m 2 (6 kPa) (над собственото му тегло).

Съхранението и транспортирането се извършват в работно положение (плоско) върху уплътнения, защитени от влага.

Техническите изисквания са посочени в ГОСТ 19570 и СТО 501-52-01-2007.

2.7 Покривни панели

Покривните панели от газобетон са изработени от бетон от класове от B2 до B3.5, марки D400-D600. Дължината им е от 2,4 до 6 м, ширината е от 0,6 до 1,8 м, дебелината е от 250 до 400 мм.

За да се увеличи топлоизолационният капацитет на покритията, се препоръчва те да бъдат вентилирани. Вентилацията става необходима в панели, монтирани върху влажни помещения, дори с долна пароизолация.

Устойчивостта на замръзване на материала от вентилирани панели трябва да бъде най -малко F25, невентилираната - съответно най -малко F35, за условията на Далечния север - F35 и F50.

Носещите покривни панели са подсилени въз основа на експлоатационни натоварвания (евентуално предварително напрегната армировка).

Неносещите панели (положени върху стоманобетонна основа) са подсилени, за да поемат натоварванията за събличане и транспортиране. Горната равнина на панелите (включително над каналите, които не излизат на повърхността) е подсилена с мрежа против свиване, изработена от студено изтеглена тел с диаметър 3-4 мм със страна на клетката 10-15 см. трябва да излязат на повърхността и да бъдат подредени чрез фрезоване.

Минималната площ на напречното сечение на канала е 15 cm 2, максималната стъпка е 20 cm и се увеличава пропорционално на площта на напречното сечение на каналите. Монтажните контури не са предвидени в случай на използване на щипки и траверси.

Препоръчва се фабрично да се покрият панели с гладка горна равнина със слой битум или да се залепят с покривен материал, за да се опростят покривните работи и да се намали влагата по време на транспортиране, съхранение и монтаж.

В случай на оразмеряване на носещи панели и поддържащи повърхности се допуска сух монтаж. Закрепването се извършва с помощта на лентови анкери, свързани към носещите конструкции и заковани към покриващите панели. При монтажа на покриващите панели надлъжните и напречните шевове, използвани за преминаването на каналите, са монолитни само до нивото на дъното на каналите. Над опорите в решението на надлъжните шевове се вкарват подсилващи клетки.

Покриващите плочи се изчисляват за якост, твърдост и отваряне на пукнатини в съответствие със STO 501-52-01-2007.

Транспортирането и съхранението се извършват в работно положение, върху уплътнения, като се вземат мерки за предотвратяване на влага. В този случай естественото изсушаване на панелите преди монтажа не трябва да се влошава.

2.8 Топлоизолационни плочи

Топлоизолационните плочи се произвеждат съгласно ГОСТ 5742, с размери 100 * 50 * 8-24 см (с градиране на всеки 2 см) от клетъчен бетон от марки D350 и D400 в класове плътност и якост на натиск В0,5 и В0,75, съответно.

За гражданското строителство, като се има предвид унификацията, въвеждането на технологията за рязане и постигнатото качество на газобетон, препоръчителните размери са 600 и 1200 мм по дължина, 200 и 300 мм по височина и 50, 80, 100 и 160 мм в дебелина. Класът на якост на натиск за насипни марки D350 и D400 трябва да бъде съответно поне B1 и B1.5.

Съдържанието на отделена влага в топлоизолационните плоскости, които могат да изсъхнат по време на работа (тавански подове, вентилирани покриви, външни облицовки на стени, както и тавани на мазета), трябва да бъде не повече от 25% (тегловни). Съдържанието на отделена влага в запечатаната топлоизолация не трябва да надвишава 12%.

Устойчивостта на замръзване не трябва да бъде по -ниска от 15 (за Далечния север - F 25).

Топлоизолационните плоскости трябва да бъдат произведени по технология на рязане, последвано от калибриране и монтирани върху лепило.

Топлоизолационните плочи могат да служат като кофражен щит (постоянен кофраж) при бетониране на монолитни стени, като впоследствие изпълняват декоративни и изолационни функции.

Изолационните плочи се отрязват от основните плоскости с ножовка, циркулярен или верижен трион.

Топлоизолационните плочи се доставят на палети в опаковки, защитени от влага, но позволяващи естествено изсушаване.

2.9 Джъмпери

Преградите от газобетон се използват за покриване на отвори на прозорци и врати във външни и вътрешни стени от газобетон. Във външните стени преградите се използват само в случай на блокова зидария.

Преградите са изработени от газобетон от плътност от D500 до D700, класове на якост на натиск B2-B5. Преградите са с дебелина 200-250 мм. Дължината може да варира от 1200 до 3600 (градуирана в 0,3), височината - от 200 до 400 мм.

Преградите могат да бъдат неносещи, след това са конструктивно подсилени и носещи с проектната работна армировка в опънатата зона. Преградите трябва да имат изпускаща влага и устойчивост на замръзване, съответстваща на съседните стенни елементи.

Монтирането на джъмперите трябва да се извършва с клещи (без монтажни контури) или ръчно (за джъмпери с тегло до 60 кг).

Опирането се извършва върху хоросан или лепило (за калибрирани продукти) легла или стоманобетонни колани. Дълбочината на опорите на преградите трябва да бъде най -малко 150 мм.

Преградите се изчисляват за якост по вертикални и наклонени сечения в съответствие със стандартите за проектиране на конструкции от газобетон или STO 501-52-01-2007.

Те се транспортират и съхраняват в работно положение в торбички, защитени от намокряне.

2.10 Акустични плочи

Автоклавираният газобетон има добра звукопоглъщаща способност и може да се използва като акустична облицовка в зали на обществени сгради, ресторанти, магазини, игрални зали.

Степента на плътност на акустичните плочи е D400, класът на якост е най -малко B1.5, размерите са 400x400, 450x450, 450x600 mm, с дебелина 50 mm. Толеранс на дължина, височина и дебелина до 2 мм. Влажността и устойчивостта на замръзване не са стандартизирани. Средният коефициент на поглъщане на звука в диапазона често 100-3200 Hz трябва да бъде най-малко 0,5. За да се повишат акустичните им свойства, в плочи с дебелина 50 мм могат да се засаждат жлебове със сечение 20х20 мм (с стъпка в осите 40 мм), пълни с мипора (пенопласт).

Плочите са фиксирани към тавана със скоби или винтове, към стените - с лепило или мастика. Доставката се извършва в опаковки в картонен контейнер от 1-1,5 м 3 в една опаковка.

Поради обработваемостта, издръжливостта и икономичността на газобетон, декоративни плочи с релеф и пигмент, нанесен върху тях, могат да бъдат направени от него за довършване на интериора на обществени сгради.

Клас D500-D700 според плътността на декоративните плочи, клас на якост B1.5-B2.5, дължина 600 mm, височина 200 mm, дебелина 50-80 mm. Толеранс на дължина и височина до 2 мм, дебелина до 1 мм. Ваканционната влажност и устойчивостта на замръзване не са стандартизирани.

Закрепването към стени се извършва с лепила и мастици. Доставката се извършва в пакети на палети.

Можете да променяте неговия размер, форма, носеща способност - за производство на блокове, греди, подови плочи.

Блокове

Днес на световния пазар на строителни материали от газобетон има два вида блокове:
- малки парчета, до 625 мм дължина и 250 мм височина
- големи, до 1200 мм дължина и 600 мм височина.
В същото време носещата способност на блоковете е от V 2.5 до V 3.5, плътността е от 300 до 700 kg / m 3.

Стените могат да бъдат издигнати по-бързо с блокове с големи размери и е необходимо по-малко лепило, тъй като са необходими по-малко шевове. Блоковете с голям формат имат един "минус" - тяхното полагане се извършва само с помощта на кран.

Поради факта, че газобетонът принадлежи към автоклавиран газобетон, за производителя не е трудно да отреже необходимия размер на блока. Неразпространението на широкоформатни блокове в домашната строителна практика се дължи само на факта, че малко клиенти могат да си позволят да плащат за крана през целия период на изграждане на стени.

При издигане на стени градивни елементи се поставят в един ред (един след друг). Следователно зидарията се подсилва само по стената. Няма нужда от напречно-надлъжна армировка, тоест в зидана мрежа. Поради клетъчната структура на материала и голямата дължина на блоковете (625–1200 мм) се използва армировка с диаметър 8–10 мм (за сравнение, тухла от 120–250 мм е подсилена с мрежа с диаметър 4-5 мм).

Стенни панели

Използването на стенни панели от газобетон е друг опит за издигане на стени възможно най -бързо. Газобетонът, както всички бетони, издържа добре на компресията и слабо се разтяга. Следователно стенните панели са тесни, с дължина не повече от 600 мм, но в същото време височината им съответства на височината на пода - 2700–3000 мм.

Но строителството не може без обикновени блокове, дори при издигане на стени от панели. Когато са необходими сложни форми (еркери, фронтони), е по-удобно да се използват блокове с малък формат, тъй като те са по-лесни за рязане и полагане.

Греди

Хомогенната структура на газобетон (клетъчна) ви позволява да укрепите неговите "слаби" точки. Както знаете, слабото място на всеки бетон, когато работи като греда, е така наречената опъната (долна) зона. Следователно, за да преминат отворите, газобетонните греди се подсилват със заварена мрежеста армировка дори в процеса на тяхното производство.

Възможността за подсилване на газобетон позволява да се използва в конструкции от греди (надземни, междуетажни и тавански подове), като по този начин се доближава цялата структура на сградата възможно най -близо до хомогенност.

Хомогенността на материалите (когато всички елементи имат еднакви физически, механични и термични характеристики) по време на изграждането на ограждащи конструкции е един от компонентите на тяхната надеждност.

Покрития и плочи

Като междинни и тавански подове се използват три вида материали: тежък бетон, масивно дърво и газобетон.

В райони, застрашени от земетресения, тежки бетонни подове се поддържат само върху конструкциите от колони и греди, изработени от монолитен стоманобетон. Използването на такива тежки подове, съчетани със стени от газобетон, може да доведе до "смачкване" на последните. Организацията на подове от масивно дърво има ограничения: максималният обхват не трябва да надвишава 4 метра.

Много е конструктивно да се използва газобетон като междуетажни и тавански подове, тъй като е лесен за подсилване. Една плоча от стоманобетон може да покрие до 6 метра. Просто трябва да имате предвид, че за да се постигнат необходимите показатели за огъване (междуетажните подове имат по-висок показател, таванските етажи са по-малки), плочите са направени доста тесни и по-дебели в сравнение със стоманобетонните кухи основи. Освен това е невъзможно използването на газобетонни плочи за подове на вентилирани подполета поради високата хигроскопичност на материала (способността за събиране на вода). В тези случаи се правят стоманобетонни подове.

Газобетонът има няколко неоспорими предимства: полага се по -бързо и по -лесно от обикновената ефективна тухла и е по -топъл. Но само в моментаобикновена дължина на блокове625 мм, други конструктивни материали от газобетон все още не са представени. Това до голяма степен се дължи на факта, че описаното в статията разнообразие от конструктивни елементи от газобетон изисква механизиран монтаж, което увеличава разходите за строителство.

Газобетонът изглежда крехък материал само на пръв поглед. Всъщност работата му в къщи не се различава много от обикновения бетон - всеки вид бетон без армировка е крехък. Единственият момент, който трябва да се има предвид, е, че газобетонът, който включва газобетон, е подсилен в по -малка степен, съответно стоманобетонът е все още по -здрав. От друга страна, във всеки отделен случай е необходимо да се разгледа дали е необходимо да се използва „трудоемък“ стоманобетон или дали границата на безопасност на газобетона е достатъчна.

Къщи от газобетон

"Правила за строителство", No 37 / 1 , Януари 2014 г.

Притежателят на авторските права върху всички материали на сайта е Construction Rules LLC.Пълното или частичното възпроизвеждане на материали в каквито и да е източници е забранено.

Аз съм нов във форума и строителството, така че, моля, не съдете строго. Говорим за някакво припокриване, което по някакъв начин не е много добре осветено и очевидно не е много популярно. Това са подови панели от стоманобетон. Междувременно този тип припокриване има неоспорими предимства пред традиционните, а именно:
1. Топлоизолационни свойства - въпреки това газобетонът не може да се сравнява с стоманобетон.
2. Лекота. Стандартният панел с размери 600x250 мм с дължина 4,9 м тежи само 850 кг. Това е важно както за разтоварване (манипулаторът е лесен за работа), така и за монтаж (за всеки кран това изобщо не е товар).
3. Бързина и лекота на монтаж - в моята практика е възможно напълно да се покрие под 10х11 м за 4 часа.
4. Якост - напълно достатъчна, 600 кг на м2.
5. Лесно пробиване на отвори за преминаване на комуникации - отвор с диаметър 150 мм ще отнеме не повече от 10 минути, като се вземе предвид отстраняването на армировката.
6. Абсолютно не изискват никаква допълнителна работа за полагане (смятам, че все пак е желателно да ги поставите на подлакътника). След монтажа армирането на шевовете и изливането няма да отнеме повече от 1 ден с минимално количество хоросан.
7. Точността на размерите по ширина е такава, че ако поставите 15 панела близо един до друг, ще се изненадате, че ширината ще се окаже точно 15 пъти ширината на 1 панел с точност от няколко см.
8. Всяка ширина може лесно да се припокрива, тъй като можете да поръчате не само стандартни ширини, но и намалени - 500 мм и 400 мм. Което е много удобно.
9. Дължината на панелите също позволява много - използвах 3 дължини - 2,4 м, 3,5 м и 4,9 м, но има и повече.
10. Всеки вид усукване с винт за тези панели е напълно изключен от технологията на тяхното производство, поради което се получава 100% плосък под и таван (разликата може да се дължи само на лошото качество на повърхността, върху която поставят се панели).

Сега малко за недостатъците. Това, разбира се, не е много малка цена - 1 припокриване на къща с размери 10х11 м ще се окаже някъде около 110 хиляди + доставка + разтоварване + кран за полагане. Но какво да правя? И разбира се, при такова припокриване е невъзможно да се поберат комуникациите. Но това вече е напълно поправимо бедствие. И дори изобщо няма проблем.

Така че, който се интересува, можете да разгледате снимките от моята конструкция:
1. Ето как панелите идват върху камиона. Те са свързани в 2 или 3 части. Манипулаторът може да поеме 3 къси панела наведнъж или 2 средни или само 1 дълъг. Разтоварването и складирането отнема 4,5 часа и около 10 хиляди пари:

2. И тези панели са монтирани. Използва се специална заварена "коза", която ви позволява да приближите панела близо до предишния. Може да се монтира без коза (с помощта на крик и някаква майка), но тогава времето за инсталиране ще се увеличи поне с 1,3-1,4 пъти. Кранът ще отнеме поне 5 + 1 часа 16 хиляди, така че превишаването на лимита ще бъде срам за джоба:

3. Ето как панелите лежат върху цокъла, подът на първия етаж обаче е най -простият:

4. Това вече е монтирането на подовата настилка на 1 -ви етаж. Ето как панелът се приема с ленти (за предпочитане широки, за да не се повреди - газобетонът е крехък), след което се подрежда на 2 палети, така че да може да бъде прихваната от коза за монтаж:

5. Монтаж на тавана на втория етаж - долната част на козата е ясно видима. Операторът на кран инсталира сляпо повечето от панелите на този етаж, което изисква добра координация на действията на момчетата по време на инсталацията:

6. Тук можете ясно да видите какъв таван получавате:

7. И това е припокриването на 2 -ри етаж след запълване и хидроизолация на фугите:

8. За всеки случай давам и резултата от 2 години работа - това са 2 етажа на къща 10х11 м изцяло 100% изработена от газобетон върху монолитна плоча.

9. Като фен на газобетон, моля, обърнете внимание на сводестите прегради на предишната снимка (поръчах го заедно с таваните). Стълбите към 2 -ри и 3 -ти етаж също имат стоманобетонни стъпала.

За справка, който се интересува - основата струваше около 350 хиляди, мазето с 1 -ви етаж (включително припокриването) беше почти 500, 2 -рият етаж с полагане на тръби, кабели и комин - около 400. Имаше трима момчета от близкото източно чужбина, сам направих проекта с помощта на програмата Google SketchUp и основното предимство на тази програма е, че ориенталските момчета също могат да я овладеят, ако ги поставите на компютър и ги научите как да натискат бутони. Това ми позволи да посещавам сайта предимно през почивните дни.

Покривът остана, но това е вече догодина (твърде скъпо наведнъж). За зимата горната част ще бъде покрита с банер 11x12 - вече го проверих, почти не тече.

И последното нещо. Който иска да направи същото - има готова „коза“, ще я дам на евтина цена в добри ръце.

Къщите са известни на пазара от дълго време от лек бетон: газобетон и пенобетон.

Ако сте решили твърдо да строите от газови блокове - просто изградете, добра сграда за вас. Но ако се съмнявате - оценете нашата оферта.

Причини за обективността на съмненията за къща от газобетон:

• Високо основни изисквания, необходимостта от изучаване на почвите (геология и геодезия);
• в резултат на това пукнатини по стените всякаквигрешки (по -добре да се каже: всякакви грешки в крайна сметка водят до пукнатини по стените) - рязко намаляване на безопасността и невъзможност да се продаде напукана къща - грешка при изграждането на къща от газобетон без професионалист Технически надзор от страна на Клиента(тоест, плаща се от Клиента и той се подчинява на Клиента!);
• ниска пожарна безопасност на къща от газобетон - след излагане дори на малък пожар, газобетонът се срутва вече на 600 градуса и стените трябва да бъдат демонтирани.
• всъщност се строи поне къща от газобетон до ключ 1,5 годиниот началото на строителството;
• Високо вътрешни разходи за довършителни работи- шпакловане и измазване на стени;
• не забравяйте да закупите висококачествен газобетон с висока геометрия ( вижте по -долу видеоклип от Германия за това как качеството на газовите блокове се постига чрез труд и тестване);
• задължително изпълнение на всички изисквания на производителите на газобетон(изискванията са изброени в долната част на тази страница) - за това е необходим контрол от страна на Техническия надзор от страна на Клиента;
• строги изисквания за доставка и складиранеблокове, необходимостта от използване на камиони с пневматично окачване (знаехте ли?), необходимостта от повдигащо оборудване на строителната площадка;
• високи разходи за отоплениекъщи от газобетон при липса на основен газ ( в долната част на страницата видео „Как да строим във Финландия“, обърнете внимание на последните фрази във видеото - през последните години във Финландия не са построени къщи по никакви каменни (тежки) технологии. В същото време Финландия има най -строгите изисквания за отоплителната технология и най -близките до Русия климатични условия).

Важността на избора на правилния газобетон в кратко видео от немския завод Yutong:

Какво да направите, ако:

• няма време за изграждане на индивидуална къща за дълго време, или няма възможност да контролирате строителството сами или чрез независим технически надзор;
  
• бюджетът за правилната къща от газобетон е твърде голям;
  
• няма основен газ за отопление, или искат неприлично количество за газ - скъпо е да се отопляват къщи от газобетон с електричество;
• няма начин да карате до строителната площадка с тежко оборудване;
• почвите са водонаситени или имат слаба носеща способност;
• строителната зона има сеизмична активност.

• Строителство напълно завършена къща върху стоманобетонна плоча Пълно строителствоза 3-4 месеца.
• Разликата в цената с къща от газобетон (ако е построена по стандарти) с площ 180-200 м2 - СПЕСТЕТЕ повече от един милион рубли.
• Нашите модерни, капитални и солидни къщата може да се отоплява с електричество без високи разходи.
• Ние правим интелигентна вентилационна система и система за управление на интелигентен дом.
• Авторски дизайн на фасадата. И можем да го съживим.
• Може би изграждане на мазета и мазета.

В допълнение към цената, значително предимство на каменните панелни къщи е тяхната цялост аадаптация за студени климатични условия и липса на основен газ за отопление .

Ще бъде много по -лесно да се затопли къща от нео каменни SML панели с електричество, отколкото къща от газобетон поради високата термична инерция на кутията от газобетон... Доказано от опит.

На снимката нашите къщи са изработени от нео каменни LSU панели.

Да се ​​върнем на газобетона.Защо се нуждаем от технически надзор при изграждането на къща от газобетон? Причината е стриктното изпълнение на задължителните изисквания за изграждане на къщи от газобетон (например компанията Итонг).

ЗАДЪЛЖИТЕЛНИ изисквания за транспортиране, разтоварване и съхранение на газобетон:

• транспортиране на блокове само на превозни средства с пневматично окачване (драстично намалява транспортната битка);
• теглене на всеки ред по време на транспортиране с транспортна връзка (за изключване на отпадане на ръбовете на блоковете);
• правилно разтоварване с помощта на S-образни закачалки или траверси (друго разтоварване е забранено, за да се изключат скрап блокове, когато палетът се измества по време на повдигането му);
• съхранение на газобетонни блокове само на подготвена равна площ (тъй като не работи при счупване и счупване);

Изпълнението на изискванията за транспортиране, разтоварване и складиране дава възможност да се иска компенсация за нестандартно производство и счупване при транспортиране на палети от завода на производителя (ако счупването на газобетонни блокове в резултат на доставката е повече от 5%).

ЗАДЪЛЖИТЕЛНИ изисквания за производството на СМР:

• дебелина на носещата стенане по -малко от 250 мм за два етажа и 375 мм за три етажа;
• дебелината на вътрешната преграда е най -малко 150 мм (за да отговаря на стандартите за звукоизолация);
• строителство само върху специализирани лепила(използването на зидария хоросан е неприемливо поради рязко намаляване на отоплителното оборудване на стената и поради намаляване на механичните свойства на стената с 4-7 пъти);
• нанасяне на лепило не само на хоризонтални шевове, но и на вертикални (това изискване липсва в Европа, но в Русия позволява да се намали способността за издухване на стени от газобетон, тъй като точността на рязане на блокове от 1-2 мм не е напълно премахване на появата на пролуки); Използвайте само зимни лепила през зимата и само летни лепила през лятото;
• задължително създаване след всеки етаж на затворен стоманобетонен армиран коланза свързване на всички стени в една структура;
• задължително подсилване на стени под всички прозорци на прозорците;
• задължителното използване на бетонни джъмпери (а не метален ъгъл) над всякакви отвори в стените;
• спазване на максимално допустимата скоростизграждане и втвърдяване на бетон до увеличаване на якостта ( правилното време за изграждане на кутията е най -малко 5 месеца);
• използване само на разрешени видове основи, които напълно изключват движението и утаяването (фабрична препоръка: не измазвайте фасадата поне 1 година, за да оцените образуването на пукнатини по стените);
• тухла къщата само през вентилирана въздушна междина 50 мм;
• не използвайпри изолация на фасадата на къща с екструдиран пенополистирол поради ниската й паропропускливост;
• правилното сушене у домавътре за довършване (препоръка на производителя 6-9 месеца), тъй като блокът има съдържание на влага от 30% и първо трябва да намалее (мокрият газобетон има ниска носеща способност и трябва да се натоварва внимателно), тогава влагата трябва да се изравни над цялата маса на блока (в противен случай ще има свиващи се пукнатини) и след това трябва да доведете влажността до 16% и едва след това да започнете довършването (в противен случай е възможно напукване на декоративното покритие);
• избор на фасадни покрития според коефициента на паропропускливост:не по -малко от 0,24 за плътност на газобетон от 400 kg / m3 и 0,21 за плътност от 500 kg / m3.

Изпълнението на всички тези изисквания за производството на строително-монтажни работи ви позволява да построите газова блокова къща, която няма да бъде склонна към напукване.

Задължителните изисквания водят до обективна ситуация:

• ще се нанесете в къща от газобетон не по -рано от 1,5 - 2,0 години;
• имате нужда от независим и платен от клиента Технически надзор или ежедневен контрол на строителната площадка;
• за да бъде топла къща от газобетонни блокове, е необходимо да се изпълнят изискванията за дебелината на стените от газобетон, да се изключат вертикални и хоризонтални пролуки между блоковете, да се изключи напукването на самите блокове и да се направи правилната фасада завършек. На фона на затягане на изискванията за отоплително оборудване в Русия (съгласно заповедта на Министерството на строителството през 2018 г. стандартите бяха увеличени с 20%, следващото увеличение с 40% през 2023 г. и с 50% през 2028 г. в същото време дори изискванията за отоплително оборудване през 2017 г. (преди затягане на стандартите) изискват дебелината на стените от газобетон в 400 мм за Московска област. Какво ще се случи до 2028 г.? Дебелината на стената от газобетон ще трябва да стават с дебелина на метър. Ето защо във Финландия спряха да строят къщи, използвайки всякакви тежки технологии - вижте видеото в края на страницата.
• В резултат на това правилната къща от газобетон винаги е скъпа в крайна сметка. Това просто не може да бъде евтино въз основа на резултатите от изпълнението на всички норми.

Видео за къщи във Финландия. Обърнете внимание на думите в края, че във Финландия през последните години не са построени тежки къщи.

Достойно и печелившо.
Повече от 570 завършени проекта в Русия

Газобетонът, използван при производството на блокове за изграждане на къщи, има високи топлоизолационни свойства. При тежки метеорологични условия обаче допълнителната изолация няма да бъде излишна.

Как да разберете дали е необходима изолация?

• Ако използваният газобетон има плътност D500, дебелината на стената на къщата не надвишава 300 мм, е необходимо да се извърши изолация.
• Циментовият разтвор се използва като лепило за газобетонни блокове. Този материал няма необходимите топлоизолационни свойства.

Манипулациите се извършват първо във вътрешната част на къщата, едва след това къщата е изолирана от газобетон отвън. Удобната температура в помещението зависи от дебелината на изолационния слой. Оптималният изолационен слой е 10 cm.

Методи за изолация:

• Вътрешното поставяне на изолация може да намали полезното жизнено пространство поне малко. В процеса непременно се осигурява вентилационна система. В противен случай може да се появи мухъл по стените и между слоевете на изолацията може да се развие гъбичка.
• Изолацията на къща от газобетон отвън се извършва по -често. Жителите отбелязват добрите топло- и звукоизолационни качества на изолацията. Слой изолация предпазва стената на къщата от вредното въздействие на влагата.

Как да изолирате къща от газобетон?

Най -популярните опции за изолация са:

• Минерална вата.
• Експандиран полистирол.

Изолация от минерална вата

Материалът е издръжлив, има висока паропропускливост. Използването на минерална вата като изолация ще осигури комфортна температура и баланс на влага в помещението.

Срокът на експлоатация на материала е 70 години. Минералната вата е по -практична от експандирания полистирол. Предлага се в плочи и ролки. Плочите с размер 50х100 см се считат за най -удобните за монтаж.

Работна поръчка:

• Външните стени се почистват от мръсотия и прах с четка и метална гъба.
• Изолацията се залепва с помощта на специално лепило.
• Материалът е допълнително фиксиран с пластмасови дюбели.
• След като изсъхне, към стената е прикрепена мрежа от фибростъкло, за да се предпази конструкцията от пукнатини в мазилката и боята.
• Друг слой лепило се нанася върху окото.
• След като лепилото изсъхне напълно, измажете стената.

Предимства и недостатъци на затоплянето на къща от газобетон с минерална вата

Професионалисти:

• Стаята се затопля бързо.
• Охлажда се бавно.
• По повърхността на външните стени не се натрупва конденз.

Минуси:

• Висока цена на изолационния материал.

Затопляне с експандиран полистирол

Икономичен изолационен материал. Може да се използва само извън сгради. Има два вида експандиран полистирол - експандиран полистирол и експандиран полистирол.

Цената на експандирания полистирол е много по -ниска от цената на минералната вата. Този материал е устойчив на пара и влага. Къщите от газобетон с изолация от пяна трябва да бъдат допълнени с допълнителни вентилационни отвори.

Стиропорът е прикрепен към стената с лепило, а след това допълнително закрепен с пластмасови дюбели. Измазването и боядисването на стени се извършва след пълно изсъхване на лепилния слой.

Работна поръчка:

• Стените на къщата се почистват от празнини, прах и мръсотия.
• Пукнатините са измазани.
• Повърхността на стените е грундирана.
• След като грундът напълно изсъхне, изолацията се залепва.
• Отгоре изолационният слой е допълнително прикрепен с дюбели.
• В края те са завършени с мазилка или сайдинг.

Изолация на къща от газобетон за сайдинг

Този вид довършителни работи могат да се изпълняват както с минерална вата, така и с експандирани полистиролни плочи. Сайдингът е допълнителен изолационен слой. Предимствата на този вид довършителни работи:

• Подобряване на звукоизолацията на стените.
• Намаляване на разходите за отопление на помещенията.
• Лесен за грижи.
• Естетическа привлекателност.
• Дълъг експлоатационен живот на материала и липса на деформация при стриктно спазване на правилата за монтаж.
• Достъпна цена на материалите.
• Конструкцията е лека, така че натоварването на фасадата на сградата е минимално.
• Сайдингът се различава по негорими свойства, устойчив на атмосферни влияния, избледняване.
• Може да се инсталира на сгради с всякаква конфигурация.

Топлоизолация на стени от газобетон с лицеви панели

Отличен вариант за изолация на стени е използването на предни термопанели от твърд полиуретан, декорирани с клинкерни плочки.

Те се използват при изграждането на вентилирани фасади - по този начин стените на къщата са защитени от външни влияния и от ветрове, но не образуват ненужна бариера и поддържат необходимата паропропускливост на цялата стена. Принципът "отвътре навън" при използването на тези фасадни панели се спазва напълно.

С практическата липса на видими недостатъци, те веднага имат редица положителни качества:

• Осигурява надеждна защита от вятър
• Да имат минимална топлопроводимост 0,021 W / (m * L)
• Напълно безвреден за хората, животните и околната среда
• Твърдите полиуретанови панели издържат 20 до 40 години
• Подсилен с метален профил за издръжливост
• Общото тегло на конструкцията е намалено с 30% в сравнение с аналозите

Заключение

Газобетонът е отличен материал за изграждане на сгради и конструкции. Къщите от него са топли, надеждни. Въпреки това, за да се подобрят енергоспестяващите качества, всяка сграда трябва да бъде изолирана.

Минералната вата е призната за най -добрия изолационен материал. Разширеният полистирол също има добри свойства. Спазването на изолационната технология ще осигури комфортна температура в къщата и ще увеличи експлоатационния живот на конструкцията в продължение на много години.