Каква е разликата между коаксиална димоотводна система и отделна. Характеристики на видовете димоотводни системи.

Когато инсталирате отоплителен котел в къщата, разбира се, трябва да се погрижите за отстраняването на продуктите от горенето. Тази задача не е лесна, но благодарение на използването на модерно оборудване, лесно се решава и без специални финансови разходи.

Инсталация модерен видсистемите за изсмукване на дим са удобнии фактът, че позволява едновременно решаване на проблема с осигуряването на отоплителния котел с кислород. Факт е, че по време на работа на котела се изразходва значително количество кислород.

Ако го вземете от вътрешно пространствостаи, тогава се създават течения и микроклиматът се влошава значително. Освен това температурата в стаята ще намалява през цялото време.

В края на краищата въздухът отвън ще бъде постоянно изтеглен в стаята. Енергията на котела ще се изразходва за отоплението му. Така ще бъде практически невъзможно да се предпазите от студа.

Ето защо е най-добре въздухът да се подава от улицата директно към отоплителния котел. Това ще избегне всяко взаимодействие с въздуха в помещенията, което означава, че вашата система за защита от студ ще работи възможно най-ефективно.

Коаксиален изглед на системата за изсмукване на дима

Коаксиалната димоотвеждаща система се състои от външна и вътрешна тръба. Продукти от горенето (дим, водна пара, въглероден двуокис), поради теглителната сила на самия отоплителен котел, се извеждат. А през междутръбното пространство влиза въздухът, необходим за поддържане на горивния процес в котела.

Диаметърът на по-малката тръба обикновено е 6 см, а на по-голямата е 10 см. За работата на малки газови котли е достатъчен диаметър на тръбата 6 см. Поради това се препоръчва коаксиална система за изсмукване на дим за използване в частни домове и малки търговски (обществени) зони.

Но все пак такова оборудване не е някакво универсално решение, тъй като има определен баланс между плюсове и минуси.

Предимството на коаксиалната система за изсмукване на дим е ниската опасност от пожар. В крайна сметка температурата на външната тръба е доста ниска и взаимодействието на горими предмети и вещества с вътрешната тръба е практически изключено.

Недостатъците на тази система за отстраняване на дим включват високата цена. В случай на дълъг комин е по-изгодно да се използва отделна система за изсмукване на дим.

Разделен изглед на системата за димоотвеждане

Отделната система за изсмукване на дим също използва две тръби. През едната тръба се извеждат продуктите от горенето, а през другата въздухът влиза в котела. Такава система за изсмукване на дим е идеална за мощни котли. В крайна сметка, колкото по-голям е отоплителният котел, толкова повече продуктив процеса на неговата работа се образува изгаряне.

Предимства на отделна система за изсмукване на дим:

1. Тази система може да се използва за работещи котли различна формагорива (природен газ, мазут, въглища, дърва за огрев).
2. Евтин монтаж.

По правило се отделя специално помещение за мощни котли, в които кислородът може лесно да влезе както през специална тръба, така и през вентилационната система.

Каква е особеността на сглобяването и инсталирането на видове системи за отстраняване на дим

За монтажа на двете димоотвеждащи системи се използват прави секции (тръби) и преходници. Правите секции на системата първо се свързват помежду си. След това с помощта на специални крепежни елементи те се монтират на стените на сградата. Ако секцията е сложна, тогава се използват адаптери за свързване на прави секции.

Монтаж газов котеле сложен процес, в който всеки етап, всеки компонент е важен. Ето защо, когато има разговор за отстраняването на дим от газов котел, е необходимо да се разбере това говорим сиза правилния подход към избора и монтажа на комина. Именно от тази тръба зависи качеството на работа и безопасността на работа на самото отоплително оборудване.

Какво е система за изсмукване на дим

Ако говорим за газови котли, тогава димоотвеждащата система всъщност е тръба, изработена от незапалими материали. Формата на сечението може да бъде кръгла или правоъгълна. Те го инсталират на газов котел или по-скоро на изходящата му тръба, която свързва комина с пещта, където се изгаря гориво. И докарайте другия край до улицата.

Основното изискване за димоотводна система за котел е пълната плътност на конструкцията и възможно най-малко отклонения от праволинейността на веригата. В този случай задължително се прави изчисление за напречното сечение на тръбата, което зависи от мощността на газовото оборудване.

Какво е по-добре да направите комин за газов котел

Както бе споменато по-горе, коминът трябва да бъде направен от незапалими материали. Ето защо производителите предлагат доста широка гама от този продукт различни материали.

1. Тухла. Той има голям механична сила, тухлата запазва топлината за дълго време. От недостатъците: можете само да събирате правоъгълна форма, което не е идеално за газови потоци. В допълнение, повърхността на комина е пореста, не е гладка, което влияе върху скоростта на движение на отработените газове. Така че има намаляване на сцеплението. Тук трябва да добавим сложността на монтажа, голяма специфично теглои големи сервизни проблеми.
2. Стомана. то модулна системаотстраняване на дим от газови котли, тоест коминът е сглобен от няколко части. Материал на производство - киселиноустойчив неръждаема стоманаДебелина 0,6-1 мм. Този сорт има много предимства: ниско специфично тегло, ниска цена, лекота на монтаж и поддръжка, гладка вътрешна повърхност, висока устойчивост на корозия. Единственият минус е, че такава система за изпускане на дим трябва да бъде изолирана. Този сорт може да включва гофрирани тръбии сандвич модификации.
3. Керамика. Всъщност това е комбинация от няколко материала: самият комин, изработен от термоустойчива керамика, изолация под формата на рогозка от негорим материали защитен канал от клетъчен бетон. Тази опция не отстъпва по нищо на металната.
4. Азбестоцимент. По принцип добре евтин вариант, но има два доста сериозни недостатъка: ниска механична якост и невъзможност за създаване на разрядни вериги.
5. Полимер. Най-често се използват, ако е необходимо да се отстранят димните газове с ниска температура. Те не се използват в други димоотводни системи.

Обобщавайки, може да се отбележи, че най-добрият вариантднес е комин от неръждаема стомана и керамичен модел.

Коаксиални и разделни системи

Всички системи за отвеждане на дим са разделени на две групи: с естествена тяга и принудителна. Първият е, когато димните газове се отвеждат вертикално монтиран комин, а въздухът влиза в пещта на газовия котел за изгаряне на гориво през вентилатора. Такъв котел се нарича с отворена горивна камера.

Има котли със затворена горивна камера, в горивната камера на която въздухът влиза през самия комин. Последният се нарича коаксиален. Втората система се нарича отделна. Как се различават един от друг?

Коаксиална димоотвеждаща система

Коаксиален канал представлява две тръби, поставени една в друга. Димните газове се изпускат през вътрешната тръба, въздухът влиза в пещта през пролуката между тръбите. Перфектен дизайн със страхотни характеристики. Днес той често се използва в частното жилищно строителство, където се монтират котли с малък капацитет.

Коаксиалната димоотводна система е огнеупорна, тъй като димните газове не загряват външната тръба. Последният обикновено се извежда през стената, близо до която е разположен газовият котел.

Отделна димоотвеждаща система

Отделна димоотвеждаща система се състои от две отделни тръби. През едната се отвеждат димните газове, през другата влизат в пещта Свеж въздух. Тоест в конструкцията на газов котел има две дюзи. Този тип комин най-често се използва в котли с голям капацитет, които изгарят голямо количество гориво, а това изисква комин с голям диаметър.

Трябва да се отбележи, че всякакви готови комини, изработени от различни материали, могат да се използват за отделни системи за отвеждане на дим. Основното изискване за тях не се различава от комините с естествена тяга. Но условията са на първо място. Пожарна безопасност.

Коминно устройство за атмосферни газови котли

Атмосферните газови котли принадлежат към категорията с отворена горивна камера. Тяхната отличителна черта е газов котлон, при който въздухът се смесва с газ и след това се запалва на изхода на дюзата. Следователно и висока ефективностизгаряне на гориво.

Що се отнася до комина, тук най-често се използва естествено отстраняване на дим с монтиране на тръба. кръгло сечение. Вярно е, че местоположението на тръбите може да е различно.

1. Вертикално нагоре през етажите на къщата.
2. Хоризонтално през стаята с изход към улицата и след това вертикално отвъд покрива на сградата.

Коминното устройство за атмосферни котли не е излято по никакъв начин от обикновените. Единственото нещо, на което трябва да обърнете внимание, е площта на напречното сечение на тръбата. Тя трябва да е по-голяма.

изисквания за пожарна безопасност

Правилата за пожарна безопасност са основното изискване, към което е свързан изборът и монтажът на тръба за изпускателна система за дим. Какви са тези изисквания.

1. Димоотводният канал трябва да осигурява пълно отстраняване на димните газове.
2. Трябва да е устойчив на високи температури(+400С).
3. Фугите между свързаните части на комина трябва да са херметични.
4. Вертикалният комин може да се отклонява от вертикалата с не повече от 30°.
5. Не монтирайте тръба с голямо количествозавои. Максималният им брой е 3.
6. Коминът не трябва да влиза в контакт с материали, които могат да се запалят поради температурата на димните газове.
7. Тръбата се извежда от покрива на 0,5 м над билото (това е минимумът).
8. Ако покривен материал- това е горимо покритие, например, херпес зостер, след това на горния ръб на комина се монтира искрогасител.
9. На улицата и в неотопляеми помещения е необходимо да се осигури изолация на системата за изпускане на дим.
10. Фугите на двете секции не трябва да се намират вътре в подовете на къщата.
11. В тавана е невъзможно да се изградят хоризонтални секции и завои, тук е невъзможно да се направят ревизии за почистване.

Изчисления

Производителите на газови котли в инструкциите за употреба посочват точно каква част от комина трябва да бъде монтирана на закупения модул. Следователно не са необходими изчисления в това отношение. Но ако стане необходимо да се извършат такива изчисления, тогава има няколко връзки, които се вземат като основа.

1. За 1 kW топлинна енергия са необходими най-малко 8 cm² сечение на тръбата. В такъв комин скоростта на движение на димните газове трябва да бъде 0,15-0,6 m / s.
2. Съотношението е 1:10, като първият показател е площта на комина, вторият е пещта.

Как да проверите тягата в комина

Тягата в комина е скоростта на движение на димните газове. Има специална таблица, в която този индикатор се показва в зависимост от температурата на газовете и температурата на въздуха на улицата, тъй като тези две стойности определят естественото отстраняване на газовата смес.

От таблицата се вижда, че максималната тяга е 0,818 m/s. Това означава, че такива устройства като анемометър не могат да определят величината на тягата. Защото има ограничение - 1 m/s.

Най-лесният вариант е да донесете пламък на огън до вратата на горивната камера. Това може да бъде запалена клечка, запалка или лист хартия. Отклонението на пламъка показва наличието или отсъствието на тяга.

Грешките са чести. За съжаление, занаятчиите не придават значение на дреболиите и няма такива неща в системите за изпускане на дим на котелни помещения. Ето само често срещани грешки, както и препоръки от експерти:

• параметрите на коминната тръба са избрани неправилно;
• броят на завоите е повече от три;
• има дълги хоризонтални участъци;
• не е извършена изолация в зони, които минават по улицата или в неотопляеми помещения;
• дължината на комина е значителна, което създава обратна тяга поради силен порив на вятъра;
• отклонение на горната част на комина от вертикалата;
• голямо напречно сечение на комина, поради което димните газове бързо се охлаждат, следователно намаляването на тягата;
• свързването на вентилатор в газови котли с принудително изпускане на дим трябва да се извършва стриктно в съответствие с препоръките на производителя, като се вземат предвид параметрите на самата система;
• стриктно спазване на изискванията за пожарна безопасност.

И още един въпрос, който тревожи собствениците на частни къщи, как правилно да изведат системата извън сградата. По принцип този въпрос беше отговорен в раздела за коминно устройство. Разбира се, всичко ще зависи от това какъв вид тръба се използва. Ако това коаксиален комин, тогава монтажът се извършва хоризонтално, всички останали са вертикални.

Отделна система за димоотвеждане осигурява разделянето на два отделни канала - отвеждане на димните газове и всмукване на въздух за горене. Системата комбинира два вида елементи - едностенни и двустенни изолирани комини.

Приложение

Отделна система за димоотвеждане се използва за подаване на въздух за горене и отвеждане на димни газове от битови газови котли със затворена горивна камера, където температурата на димните газове не надвишава
200 Co. Устройството е разрешено под налягане или свръхналягане до 200 Pa. Най-популярният район
приложения - многож.к жилищни сградис индивидуално (апартаментно) отопление.

Всички елементи на системата в контакт с димните газове са изработени от висококачествен, устойчив на корозия алуминий марки AW-6060 и AB-46100 чрез екструзия или отливане и са безшевни. Елементите на системата се изработват с дебелина 1,0, 1,5 и 2,0 мм., сечението е кръгло. Варианти на диаметър 60, 80 и 100 мм. Отвън елементите на комина са боядисани в бяло (9016 по каталог RAL).

Изолираните елементи на системата за разделно димоотвеждане CONTI са покрити със слой изолация FONITECK с дебелина 8 mm на базата на меламинова смола. Външният покривен слой е изработен от алуминий и също е боядисан в бяло. Използва се при ниски температури външна инсталациякомин и/или въздуховод. Изолираните комини могат да бъдат монтирани както вътре, така и извън сградата на външна стена.

Отделни системни елементи могат да се използват заедно с коаксиални системни елементи. Вътрешният и външен производствен контрол от независим институт за изпитване гарантира, че високите стандарти за качество на продуктите се поддържат постоянно.

Дизайнът трябва да отговаря на местните и федералните разпоредби. строителни нормии правила, както и правила за инсталиране на оборудване, използващо газ.

Коминът трябва да осигурява пълното отстраняване на димните газове от котела в атмосферата, а въздуховодът трябва да доставя необходимото количество въздух за изгаряне на газ. Входът за въздух трябва да бъде направен директно извън сградата.

Изчисляване на системата за изпускане на дим

Изчисляването на отделна димоотводна система трябва да се определи, като се вземат предвид местните условия, характеристиките на котела и геометрията на комина. Изчислението се свежда до проверка на условията за налягане и температура. Условието за налягане е, че вакуумът на входа на комина, при всякакви атмосферни условия и при всички режими на работа на котела, трябва да бъде достатъчен, за да преодолее съпротивлението на котела, комина и да осигури притока на въздух за горене. Температурното състояние ограничава минималната температура вътрешна повърхносткомин. Не трябва да надвишава 0OS. Неспазването на това условие в периода на отрицателни температури ще доведе до замръзване на кондензат вътре в комина, стесняване на работната секция и възможно аварийно изключване на котела. Не се изисква потвърждение, че минималната температура на вътрешната повърхност на комина надвишава температурата на точката на оросяване на водните пари в продуктите на горенето, т.к. Всички елементи на комините CONTI са изработени от влагоустойчиви материали, които осигуряват максимална устойчивост на корозия.

Отделни схеми за изпускане на дим

Хоризонтален изход през външна стена(комина).

Коминът се отвежда хоризонтално, през външната стена, без монтиране на комин. Въздуховодът също преминава хоризонтално през външната стена. Можете да използвате стандартни комплекти.

Вертикален изход през покрива.

Коминът се отвежда вертикално през покрива. При преминаване през покрива се монтира вертикална клема. Въздуховодът се извежда хоризонтално през външната стена.

Приложение: индивидуални къщи.

VeРгъделичканеth изход отнаРнаистина лита стена.

Коминът е изведен вертикално по външната стена. В този случай за монтаж на комин е необходимо да се използват изолирани елементи на отделна димоотвеждаща система. Въздуховодът се извежда хоризонтално през външната стена.

Приложение: индивидуални къщи.

ПотносноВръзкадкъм колективен комин (с индивидуален въздуховод).

Коминът е свързан с колективния комин в мината. Въздуховодът от всеки котел е изведен хоризонтално през външната стена.

Свързване към колективен комин (с колективен канал).

Коминът е свързан с колективния комин в мината. Въздуховодът е свързан към общия вентилационен канал.

Приложение: жилищни сгради.

Многоканален комин (с индивидуален въздуховод).

От всеки котел вертикално нагоре е изведен индивидуален комин обща мина. Въздуховодът от всеки котел е изведен хоризонтално през външната стена.

Приложение: жилищни сгради.

Многоканален комин (със събирателен въздуховод).

Индивидуален комин от всеки котел е изведен вертикално нагоре в обща шахта. Въздуховодът е свързан към общия вентилационен канал.

Приложение: жилищни сгради.

Многоканален комин (със свързване на въздуховода към коминната шахта).

Индивидуален комин от всеки котел е изведен вертикално нагоре в обща шахта. Въздуховодът е свързан към същия вал (всмукването на въздух се извършва от свободно пространствов моя).

Приложение: жилищни сгради.

Комин (вертикално сечение)

Комин - вертикален канал за създаване на тяга и отвеждане на димните газове от котела и комина нагоре в атмосферата. Коминът трябва да има вертикална посока и да няма стеснения. Забранява се прокарването на комина през жилищните помещения. Челните фуги на комините трябва да бъдат разположени извън таванната конструкция на разстояния, които осигуряват удобството на тяхното инсталиране, поддръжка и ремонт. В долната част на комина трябва да се предвиди колектор за конденз и устройство за почистване и ревизия.

При монтиране на комини в шахта трябва да се спазват следните минимални размери:

Минимални разстояния до горими материали

Минималното разстояние до горими материали за едностенни комини е 50 mm, за изолирани комини - 0 mm.

Вертикален терминал за комин

При изваждане на комина вертикално, над покрива, трябва да се спазват следните разстояния:

Във всички случаи височината на комина

над съседната част на покрива трябва да бъде

не по-малко от 0,5 м, а за къщи с плосък покрив- не по-малко от 2,0 m.

Комин (хоризонтален разрез)

Комин - хоризонтален канал за отвеждане на димните газове от котела към комина или навън през стената на сградата. Монтирането на комин през външната стена на сградата, без използването на вертикален комин, е възможно само в индивидуални къщи.

Когато проектирате комин, опитайте се да сведете до минимум дължината му. Препоръчително е да използвате не повече от 3 завъртания на 90°. При необходимост от контрол на димните газове и отстраняване на конденза в комина се предвиждат подходящи елементи.

Хоризонтален димоотвод

При монтаж на хоризонтална клема трябва да се спазват следните разстояния:

въздуховод

Въздуховод - канал за подаване на въздух към котела. Въздуховодът се извежда в шахта (вентилационен канал) или през стена. В последния случай, в зависимост от климатична зона, е възможно да се използват изолирани елементи CONTI, за да се избегне образуването на конденз по външната повърхност на въздуховода при ниски температури.

Подобно на комина, опитайте се да намалите дължината му. Препоръчително е да използвате не повече от 3 завъртания на 90°. Краят на канала трябва да бъде снабден с накрайник, за да се предпазят от отломки и птици.

Отводняване на конденза

По време на работа на димоотвеждащата система може да се образува конденз по вътрешната стена на комина. В същото време е много важно да се избягва навлизането на кондензат в работната зона на котела, т.к. това от своя страна може да доведе до разрушаване на активните му елементи. За източване на конденза е необходимо да се предвиди инсталирането на кондензатоуловител. Кондензатоуловителя може да не се монтира в случаите, когато е потвърдено, че температурата на вътрешната повърхност на стената на комина при устието ще бъде по-висока от температурата на „точката на оросяване“.

По-нататъшното отстраняване на кондензата е позволено да се извърши в канализацията, при условие че е разредено
в съотношение 1:25, ако общата мощност на котлите не надвишава 260 kW. В други случаи трябва да се неутрализира, преди да се отцеди в канализацията.

Общи положения

Преди монтаж проверете целостта на опаковката и наличието на уплътнителни пръстени. Системните елементи трябва да се съхраняват в оригиналната им опаковка, защитени от мръсотия и влага. Използвайте инструменти, подходящи за алуминий. След монтажа не забравяйте да поставите табела, указваща вида на коминната система до комина и коминната връзка.

Свързване на елементи

Елементите на отделна система за изпускане на дим са свързани в гнездо с помощта на уплътнителни пръстени. В този случай частите трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че гнездото да е ориентирано по посока на потока на продуктите от горенето. О-пръстените се поставят в специалния жлеб на гнездото непосредствено преди монтажа. При съединяване на елементите е разрешено използването на силиконов спрей за по-добро приплъзване.

Монтажът на комина и въздуховода трябва да започне с адаптера на котела. Има два вида адаптери: едноблокови и двублокови. Едноблоковите се монтират директно върху коаксиалната тръба на котела. При монтаж на двублокови адаптери се използва допълнителен отвор на котела за въздуховода.

След това, в зависимост от геометрията на инсталацията, монтирайте последователно тръби и колена точните размери. Ако е необходимо, монтирайте контролен елемент за димни газове и кондензатоуловител. Тези два елемента се монтират по правило по-близо до димоотвода на котела.

Промяна на дължината на прави елементи (тръби)

Правите елементи (тръби) на системата за разделно димоотвеждане CONTI се предлагат с дължини 6000, 2000, 1000, 500 и 250 mm. По време на монтажа, ако е необходимо, дължината на тръбата може да се промени. За това, използвайки металообработващ инструмент, отрязвам ненужна частстрого от страната на гладката вложка, т.е. гнездото трябва да остане недокоснато.

Отрязването на муфата е необходимо само на крайния елемент на комина и въздуховода, при монтажа на накрайниците.

внимание!Не скъсявайте изолираните елементи на отделната система CONTI.

Последни инструкции

Отделната система за димоотвеждане CONTI е проектирана и тествана, за да отговаря на изискванията за газонепропускливост, устойчивост на корозия и лекота на работа. Може да се използва само за монтаж оригинални елементи CONTI, като се вземат предвид инструкциите и препоръките на производителя. Елементите на системата трябва да бъдат защитени от искри, замърсяване и контакт с по-нискокачествен материал.

Котлите се отличават със следните характеристики:

С предварително записване:

Енергично д- генериране на пара за парни турбини; те се отличават с висока производителност, повишени параметри на парата.

Индустриален - производство на пара както за парни турбини, така и за технологичните нужди на предприятието.

Отопление - производство на пара за отопление на промишлени, жилищни и обществени сгради. Те включват водогрейни котли. Котелът за гореща вода е устройство, предназначено да произвежда гореща вода при налягане над атмосферното.

Котли за отпадна топлина - предназначени за производство на пара или гореща вода чрез използване на топлина от вторични енергийни ресурси (ВЕР) при преработка на химически отпадъци, битови отпадъци и др.

Енергийни технологии – предназначени за производство на пара чрез вторична енергия и са неразделна част от технологичния процес (например инсталации за възстановяване на сода).

Според конструкцията на горивното устройство (фиг. 7):

Ориз. 7. Обща класификация на горивните устройства

Разграничете камините наслоен – за изгаряне на гориво на бучки и камера – за изгаряне на газ и течни горива, както и твърдо горивов прахообразно (или ситно смляно) състояние.

Слоевите пещи се подразделят на пещи с плътен и кипящ слой, а камерните пещи се разделят на факелни и циклонни (вихрови) пещи.

Камерните пещи за прахообразно гориво се разделят на пещи с отстраняване на твърда и течна пепел. В допълнение, по дизайн те могат да бъдат еднокамерни и многокамерни, а по аеродинамичен режим - под вакууми свръхзареден.

По принцип се използва вакуумна схема, когато в газовите канали на котела се създава налягане, по-малко от атмосферното, чрез димоотвод, т.е. вакуум. Но в някои случаи при изгаряне на газ и мазут или твърди горива с отстраняване на течна пепел може да се използва верига под налягане.

Схема на котел под налягане. В тези котли вентилатор с високо налягане осигурява свръхналягане в горивната камера от 4–5 kPa, което позволява да се преодолее аеродинамичното съпротивление на пътя на газа (фиг. 8). Следователно в тази схема няма димоотвод. Газонепропускливостта на газовия път се осигурява чрез монтиране на мембранни екрани в горивната камера и по стените на димоотводите на котела.

Предимства на тази схема:

Сравнително ниско капиталови разходиза зидане;

По-ниска в сравнение с работещ котел

разряд, потребление на електроенергия за собствени нужди;

По-висока ефективност чрез намаляване на загубите с димни газове поради липсата на засмукване на въздух в газовия път на котела.

недостатък– сложността на дизайна и технологията на производство на мембранни нагревателни повърхности.

По вид охлаждаща течност генерирани от котела: параи топла вода.

За движението на газове и вода (пара):

газотръбни (жаротръбни и с димоотводни тръби);

водопроводна тръба;

комбинирани.

Схема на огнетръбен котел. Котлите са предназначени за затворени системи за отопление, вентилация и топла вода и са произведени за работа при допустимо работно налягане от 6 bar и допустима температуравода до 115 °C. Котлите са предназначени за работа на газ и течно гориво, включително на мазут и петрол, и осигуряват ефективност при работа на газ - 92% и на мазут - 87%.

Стоманените водогрейни котли имат хоризонтална реверсивна горивна камера с концентрично разположение на жаровите тръби (фиг. 9). За оптимизиране на топлинния товар, налягането в горивната камера и температурата на димните газове, огнеупорните тръби са оборудвани с турбулатори от неръждаема стомана.

Ориз. 8. Схема на котела под "налягане":

1 - вал за всмукване на въздух; 2 – вентилатор за високо налягане;

3 – въздухонагревател на 1-ва степен; 4 - воден економайзер

1-ви етап; 5 – въздухонагревател на 2 степен; 6 - въздуховоди

горещ въздух; 7 - устройство за горелка; 8 - газонепроницаем

Екрани от мембранни тръби; 9 - димоотвод

Ориз. 9. Схема на горивната камера на огнетръбни котли:

1 - преден капак;

2 - котелна пещ;

3 - противопожарни тръби;

4 - тръбни дъски;

5 – камина на котела;

6 - люк на камината;

7 - устройство за горелка

Чрез циркулация на водата цялото разнообразие от дизайни на парни котли за целия диапазон от работни налягания може да бъде намалено до три вида:

- с естествена циркулация - ориз. 10а;

- с многократна принудителна циркулация - ориз. 10b;

- еднократно преминаване - ориз. 10 век

Ориз. 10. Методи за циркулация на водата

В котли с естествена циркулация движението на работния флуид по веригата на изпаряване се извършва поради разликата в плътностите на колоните на работната среда: вода в захранващата система на спускащия канал и сместа пара-вода
в повдигащата изпарителна част на циркулационния кръг (фиг. 10а). циркулиращо задвижващо налягане
в контура може да се изрази с формулата

, па,

където h е височината на контура, g е ускорението на свободното падане, ,
е плътността на водата и сместа пара-вода.

При критично налягане работната среда е еднофазна и нейната плътност зависи само от температурата и тъй като последните са близо една до друга в системите за спускане и повдигане, задвижващото налягане на циркулацията ще бъде много малко. Следователно на практика естествената циркулация се използва за котли само до високо налягане, обикновено не по-високо от 14 MPa.

Движението на работния флуид по веригата на изпаряване се характеризира с коефициента на циркулация K, който е съотношението на часовия масов дебит на работния флуид през изпарителна системакотел до неговата почасова мощност на пара. За съвременните котли със свръхвисоко налягане K = 5-10, за котлите с ниско и средно налягане K е от 10 до 25.

Характеристика на котли с естествена циркулация е методът за подреждане на нагревателни повърхности, който се състои в следното:

В котли с многократна принудителна циркулация движението на работния флуид по веригата на изпаряване се извършва поради работата на циркулационната помпа, която е включена в потока надолу по веригата работна течност(фиг. 10b). Скоростта на циркулация се поддържа ниска (K=4-8), тъй като циркулационната помпа гарантира нейното запазване при всички колебания на натоварването. Котлите с многократна принудителна циркулация позволяват да се пести метал за нагревателни повърхности, тъй като се допускат по-високи скорости на водата и работната смес, като по този начин частично се подобрява охлаждането на стената на тръбата. В същото време размерите на устройството са малко намалени, тъй като диаметърът на тръбите може да бъде избран по-малък, отколкото при котли с естествена циркулация. Тези котли могат да се използват до критично налягане от 22,5 MPa, наличието на барабан прави възможно изсушаването на парата добре и продухването през замърсената котелна вода.

При еднопроходните котли (фиг. 10в) коефициентът на циркулация е равен на единица и движението на работния флуид от входа към економайзера към изхода на агрегата за прегрята пара е принудително, осъществявано от захранващата помпа. Няма барабан (доста скъп елемент), което дава известно предимство на устройствата с директен поток при свръхвисоко налягане; това обстоятелство обаче води до увеличаване на разходите за пречистване на водата в станцията при суперкритично налягане, тъй като се повишават изискванията за чистота на захранващата вода, която в този случай не трябва да съдържа повече примеси от парата, произведена от котела. Еднопроходните котли са универсални по отношение на работното налягане, а при свръхкритично налягане като цяло са единствените парогенератори и намират широко приложение в съвременната електроенергетика.

В еднопроходните парогенератори има вид циркулация на водата - комбинирана циркулация, осъществявана от специална помпа или допълнителен паралелен циркулационен кръг на естествена циркулация в изпарителната част на еднопроточен котел, което подобрява охлаждането екранни тръбипри ниски натоварвания на котела поради увеличаване с 20–30% на масата на работната среда, циркулираща през тях.

Схема на котел с многократна принудителна циркулация за подкритично налягане е показано на фиг. единадесет.

Ориз. 11. Структурна схема на котел с многократна принудителна циркулация:

1 – економайзер; 2 - барабан;

3 - понижаваща захранваща тръба; 4 - циркулационна помпа; 5 - разпределение на водата през циркулационните вериги;

6 - изпарителни радиационни нагревателни повърхности;

7 - фестон; 8 - прегревател;

9 - въздушен нагревател

Циркулационната помпа 4 работи с спад на налягането от 0,3 MPa и позволява използването на тръби с малък диаметър, което спестява метал. Малкият диаметър на тръбите и ниското съотношение на циркулация (4 - 8) причиняват относително намаляване на обема на водата в агрегата, следователно намаляване на размерите на барабана, намаляване на пробиването в него и следователно общ намаляване на цената на котела.

Малкият обем и независимостта на полезното циркулационно налягане от товара ви позволяват бързо да стопите и спрете устройството, т.е. работят в режим на управление. Обхватът на котлите с многократна принудителна циркулация е ограничен от относително ниски налягания, при които е възможно да се получи най-голям икономически ефект поради намаляването на разходите за разработени конвективни изпарителни нагревателни повърхности. Котлите с многократна принудителна циркулация са намерили разпространение в инсталации за възстановяване на топлина и комбиниран цикъл.

Котли с директен поток. Проточните котли нямат фиксирана граница между економайзера и изпарителната част, между изпарителната нагревателна повърхност и паропрегревателя. При промяна на температурата на захранващата вода, работното налягане в агрегата, въздушния режим на пещта, съдържанието на влага в горивото и други фактори се променят съотношенията между нагревателните повърхности на економайзера, изпарителната част и паропрегревателя. . Така че, когато налягането в котела намалява, топлината на течността намалява, топлината на изпарение се увеличава и топлината на прегряване намалява, следователно зоната, заета от економайзера (нагревателна зона), намалява, зоната на изпарение се увеличава и зоната на прегряване намалява.

В еднопроходните агрегати всички примеси, идващи с захранващата вода, не могат да бъдат отстранени с продухване като барабанни котли и се отлагат по стените на нагревателните повърхности или се отвеждат с пара в турбината. Поради това еднопроходните котли поставят високи изисквания към качеството на захранващата вода.

За да се намали рискът от изгаряне на тръбите поради отлагането на соли в тях, зоната, в която се изпаряват последните капки влага и започва прегряване на парата, се извежда от пещта при подкритично налягане в конвективен газопровод (т.нар. отдалечена преходна зона).

В преходната зона има енергично утаяване и отлагане на примеси и тъй като температурата на металната стена на тръбата в преходната зона е по-ниска, отколкото в пещта, рискът от изгаряне на тръбата е значително намален и дебелината на отлаганията може да бъде позволено да бъде по-голямо. Съответно се удължава и междупромивната работна кампания на котела.

За единици със свръхкритично налягане преходната зона, т.е. има и зона на повишено утаяване на сол, но тя е силно разширена. Така че, ако за високи налягания неговата енталпия се измерва като 200-250 kJ / kg, тогава за суперкритично налягане се увеличава до 800 kJ / kg и тогава изпълнението на отдалечената преходна зона става непрактично, особено след като съдържанието на сол в захранването водата е толкова малко тук, което е почти равно на тяхната разтворимост в пари. Следователно, ако котел, проектиран за суперкритично налягане, има отдалечена преходна зона, тогава това се прави само поради причини за нормално охлаждане на димните газове.

Поради малкия обем на съхранение на вода в еднопроходните котли, синхронът на подаването на вода, гориво и въздух играе важна роля. Ако това съответствие е нарушено, към турбината може да се подаде мокра или прекомерно прегрята пара и следователно за еднократните агрегати автоматизацията на управлението на всички процеси е просто задължителна.

Еднопроходни котли, проектирани от професор Л.К. Рамзин.Характеристика на котела е разположението на лъчистите нагревателни повърхности под формата на хоризонтално възходяща намотка от тръби по стените на пещта с минимум колектори (фиг. 12).

Ориз. 12. Структурна схема на еднократния котел на Рамзин:

1 – економайзер; 2 - байпас неотопляеми тръби;

3 - долен разпределителен колектор за вода; 4 - екран

тръби; 5 - горен събирателен колектор на сместа; 6 - извършено

преходна зона; 7 - стенна част на прегревателя;

8 – конвективна част на паропрегревателя; 9 - въздушен нагревател;

10 - горелка

Както по-късно показа практиката, такова екраниране има както положителни, така и отрицателни страни. Положително е равномерното нагряване на отделните тръби, включени в лентата, тъй като тръбите преминават по височината на пещта във всички температурни зони при еднакви условия. Отрицателни - невъзможността за изпълнение на облъчващи повърхности с фабрични големи блокове, както и повишена склонност към термохидравлични райбери(неравномерно разпределение на температурата и налягането в тръбите по ширината на газопровода) при свръхвисоко и суперкритично налягане поради голямо увеличение на енталпията в дълга намотка.

За всички системи с директни агрегати, някои Общи изисквания. Така че в конвективния економайзер захранващата вода не се нагрява до кипене с около 30 ° C, преди да влезе в екраните на пещта, което елиминира образуването на смес от пара и вода и нейното неравномерно разпределение върху паралелните тръби на екраните. Освен това, в зоната на активно изгаряне на горивото, в екраните, се осигурява достатъчно висока масова скорост ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) при номинален изход на пара D n, което гарантира надеждно охлаждане на екранните тръби. Около 70 - 80% от водата се превръща в пара в екраните на пещта, а останалата влага се изпарява в преходната зона и цялата пара се прегрява с 10-15 ° C, за да се избегнат солни отлагания в горната радиационна част на прегревателя.

Освен това парните котли се класифицират според налягането на парата и мощността на парата.

Налягане на парата:

ниско - до 1 MPa;

средно от 1 до 10 MPa;

високо - 14 MPa;

ултрависоко - 18-20 MPa;

суперкритичен - 22,5 MPa и повече.

По изпълнение:

малки – до 50 т/ч;

средно - 50-240 t / h;

големи (енергийни) - над 400 t / h.

Маркировка на котела

Установени са следните индекси за маркиране на котли:

вид гориво а: Да се- въглища; б- кафяви въглища; ОТ- плочи; М- мазут; Ж- газ (при изгаряне на мазут и газ в камерна пещ не се посочва индексът на вида на пещта); О- отпадъци, боклуци; д– други видове горива;

тип камина : T– камерна пещ с твърдо шлакоотвеждане; И– камерна пещ с течно шлакоотвеждане; Р– стратифицирана пещ (индексът на вида гориво, изгорено в стратифицираната пещ, не е посочен в обозначението); AT- вихрова пещ; ° С- циклонна пещ; Е- пещ с кипящ слой; въвежда се индекс в обозначението на котли под налягане з; за сеизмично устойчив вариант - индекс ОТ.

циркулационен метод : д- естествени; и т.н- многократно принудително;

Стр- еднопроходни котли.

Цифрите показват:

за парни котли– паропроизводителност (t/h), налягане на прегрята пара (bar), температура на прегрята пара (°С);

за топла вода– топлинна мощност (MW).

Например: Пп1600–255–570 ж. Еднопроточен котел с паропроизводителност 1600 t/h, налягане на прегрята пара - 255 bar, температура на парата - 570 °C, пещ с течно пепелоотвеждане.

Оформление на котела

Оформлението на котела означава взаимното разположение на газопроводите и нагревателните повърхности (фиг. 13).

Ориз. 13. Диаграми на разположение на котела:

a - U-образно оформление; б - двупосочно оформление; c - оформление с два конвективни вала (Т-образно); d - оформление с U-образни конвективни шахти; e - оформление с инверторна пещ; e - оформление на кулата

Най-често U-образнаоформление (Фиг.13а - еднопосочен, 13б – двупосочен). Неговите предимства са подаването на гориво към долната част на пещта и отстраняването на продуктите от горенето от долната част на конвекционната шахта. Недостатъците на това устройство са неравномерното пълнене на горивната камера с газове и неравномерното измиване на продуктите от горенето на нагревателните повърхности, разположени в горната част на уреда, както и неравномерната концентрация на пепел по напречното сечение на конвективен вал.

Т-образнаоформлението с две конвективни шахти, разположени от двете страни на пещта с повдигащо движение на газовете в пещта (фиг. 13c), позволява да се намали дълбочината на конвективната шахта и височината на хоризонталния димоотвод, но наличието на два конвективни вала усложнява отстраняването на газовете.

три начинаоформлението на устройството с два конвективни вала (фиг. 13d) понякога се използва с горното разположение на димоотводите.

Четири начинаоформлението (Т-образно двупосочно) с два вертикални преходни газопровода, пълни с изпразнени нагревателни повърхности, се използва, когато блокът работи на пепелно гориво с пепел с ниска топимост.

КулаРазположението (фиг. 13д) се използва за пикови парогенератори, работещи на газ и мазут, за да се използва собствената тяга на газопроводите. В този случай възникват трудности, свързани със закрепването на конвективни нагревателни повърхности.

U- преносеноформлението с инверторна пещ с низходящ поток от продукти на горенето в нея и тяхното повдигащо движение в конвективна шахта (фиг. 13e) осигурява добро запълване на пещта с факел, ниско разположение на прегревателите и минимално съпротивление на въздуха път поради малката дължина на въздуховодите. Недостатъкът на това разположение е влошената аеродинамика на преходния газопровод, поради разположението на горелките, димоотводите и вентилаторите на голяма надморска височина. Такова разположение може да е подходящо, когато котелът работи на газ и мазут.