Бетон при използване на дървени стърготини като пълнител върху линия от бетонипо-близо до класиката, отколкото дървен бетон.

Всичко е свързано с наличието на пясък в състава на бетон от дървени стърготини.

Без значение колко сходни по състав са дървеният бетон и дървеният бетон - има разлика, а понякога е и значително.

Няма да анализираме разликите, ще разгледаме подробно само самия бетон от стърготини.

Има различни видове бетон от дървени стърготини:

• топлоизолация (средна плътностот 400 до 800 kg/m3);
• структурен(средна плътност от 800 до 1200 kg/m3).

Както всеки друг бетон, бетонът от дървени стърготини придобива най-добра здравина при топлина и влажност, тъй като влагата не се изпарява бързо и отива в образуването на циментов камък.

плюсове

Основните предимства на бетона от дървени стърготини са:

1. Евтиността на основните компоненти.
2. Лесно производство.
3. Устойчивост на сградите.
4. Екологичност.
5. Отлична термична защита.
6. Техника за производство и приложение, разработена в продължение на десетилетия употреба.

минуси

Има само един основен недостатък: не всички дървени стърготини ще свършат работаза този материал. Ако в случая на захари от чипса са били отстранени по време на съхранение и според съотношението на обема на чипса и специфичната площ на чипса, разграждането на захарите не е повлияло значително на цимента, то в случай на бетон от дървени стърготини, процесът на разлагане на захарите силно влияе върху самия цимент вътре в блока.

Производство

В процеса на производство на бетон от стърготини е важно да се вземат само най-подходящите стърготини от тези дървесни видове, които имат съдържанието на захар е минимално. Оптимални кандидати за втори живот на отпадъците в бетон от дървени стърготини:

• бор;
• бреза;
• топола.

Лиственицата, въпреки високата си плътност и якостни характеристики е на последно място, с най-високо съдържание на захар.

Ако смърчът започне да набира сила две седмици след настройката, тогава краят настъпва някъде на четиридесетия ден след производството. Но за лиственица този период е много по-дълъг: от тридесет дни в началото на набиране на сила до сто и четиридесет в края.

Всички работи върху монолитен дървен бетон трябва да се направи през пролеттатака че до есента всичко да е готово. Поради освободените захари е по-добре да приведете стърготини в състояние чист въздух, включително поливане на дървените стърготини, за да се отмие останалата захарна гниене.

Няколко измивания с вода вече ще осигурят на стърготините приемливо състояние за използване в процеса на производство на бетон от стърготини. Структура на дървени стърготиниКогато се съхранява в насипно състояние, ще предотврати започването на процесите на гниене и изгаряне. Тъй като не са компресирани, няма нужда да се страхувате от влага.

Съединение

Всяка марка бетон от дървени стърготини съдържа:

• цимент;
• пясък;
• гасена вар;
• дървени стърготини.

Разлики в пропорциитенаблюдава се само в съотношението на компонентите на сместа.

Всяка марка бетон от дървени стърготини има свои собствени пропорции.

Компоненти

Подготвяме бетон от дървени стърготини със собствените си ръце. Пропорции на компонентите на 1m3 готова смеспоказване под формата на таблица:

Както виждаме, с увеличаване на количеството цимент, предназначението на блоковете е по-ограничено до изграждането на нежилищни сгради. Това се обяснява с промяната на коефициента топлопроводимост на блокове, обезсмисляйки всички усилия за отопление на сградата. При използване на блокове с марка M10 коефициентът е 0,21, което е много добър показател.

За клас M15 този коефициент е 0,24, което се дължи само на леко увеличение на изискванията за якост, съответно, и увеличаване на количеството цимент за получаване на здрав блок за строителството двуетажна къща. За блок M25 коефициентът вече е почти 0,39, което е два пъти по-високо от това за блок M10. Това означава, че блокът М25 е два пъти по-студен, но от него можете да построите големи стаи.

Златната среда за бетон от дървени стърготини са едноетажни сгради.

Пропорции

Пропорциите на бетон от дървени стърготини са показани в таблицата:

В обемни единици това означава следното. При производството на бетон от дървени стърготини:

1. Класове M10:
   • цимент 0,5 кофи;
   • малко повече от 1 кофа с пясък (кофа с пързалка);
   • дървени стърготини малко повече от 3 кофи.
2. Класове M15:
   • малко повече от 0,5 кофи цимент;
   • пясък 1,5 кофи;
   • почти 4 кофи дървени стърготини.
3. Марки M25:
   • цимент 0,5 кофи;
   • пясък малко по-малко от 1,5 кофи;
   • дървени стърготини 3 кофи с две пързалки.

Важно е да следвате точно тази рецепта, защото беше работи десетилетия, много по-рано от дървобетон. Липсата на прогресия в количеството и пропорциите не трябва да бъде объркваща. Във всеки отделен случай компонентите работят по различен начин.

Гасената вар като компонент се използва както като средство за обеззахаряване на дървени стърготини, така и заобикаляйки този етап, чрез въвеждане на необходимото количество пух в сместа.

Приготвяне на сместа

Изненадващо, най лесен начинприготвянето на сместа е ръчно. Когато приготвяте бетон от дървени стърготини със собствените си ръце, обикновен бетонобъркачките няма да работят. Поради лекотата на някои компоненти, те рискуват да останат по стените на бетонобъркачката или просто да плават върху водата. Всеки ред на зареждане.

Първо можете да:

1. разредете цимент във вода;
2. добавете пясък, дървени стърготини и вар.

Друг вариант:

1. смесете дървени стърготини с вар;
2. добавете пясък и цимент;
3. разредете с вода.

Без значение какво казват другите хора, няма абсолютно никакво значение коя опция ще изберете.

В резултат на работата се образува хомогенна смес, чиято структура съдържа пясък и цимент. Именно тези два компонента формират циментов камък. Лаймът неутрализира захарите при отделянето им от стърготините, а самите стърготини са пълнител. Класически лек бетон.

Машинно смесване на бетон от стърготинифункционално възможно, ако е наличен смесител от принудителен тип, както при производството на полистиролбетон. Но дори и в този случай редът няма значение, тъй като ако дървените стърготини вече са били обработени с вар по време на подготовката, тогава те вече не се страхуват от вода.

Бетон от дървени стърготини на основата на гипсово свързващо вещество

Струва си да споменем малко за смес, при която се използва строителен гипс вместо цимент.

И нека хората не се страхуват от скоростта на втвърдяване на гипса в комбинация с вода, тъй като тези проблеми вече са намерили популярно решение.

Проблемът се решава чрез добавяне на обикновен перилен препарат, а както е известно, той постепенно освобождава вода към молекулите на гипса, които са в нехидратирано състояние.

Пояснение: има строителен гипс във вида, в който се продава в магазините способност за свързване с водата, образувайки формула вече с него и която вече е твърда формация, която не се страхува особено от водата.

Все още няма край на спора дали е възможно да се изграждат външни стени от гипсови блокове.

Според някои данни, с доказана технология (под ръка) и при защита на блокове от атмосферно влияниеНапълно възможно е да използвате тези блокове за изграждане на външни стени. Определено могат да се изградят вътрешни.

Единственият въпрос е цената на свързващото вещество, но по отношение на обема на дървените стърготини и силата на настройка можем да кажем, че разходите ще бъдат малко по-високи, а скоростта на увеличаване на якостта е четири до пет пъти по-висока.

Относно размера на стърготини

Размерът на дървените стърготини няма значение, ако има достатъчно свързващо вещество.

По правило дървените стърготини се вземат от дъскорезница, а разликите в дървените стърготини от лентата и дискова дъскорезницатолкова незначителни, че изобщо не се вземат предвид.

Чиповете от машините за закръгляване и калибриране вече няма да работят.

Хомогенна смес няма да работи, ако в един обем има фракции, които се различават една от друга по обем няколкостотин пъти.

Сред характеристиките на процеса - важно е да се меситака че когато вземете бучка смес и я стиснете с ръце, от нея да не тече вода на струя. Въпреки че силата на всеки е различна и трябва да подходите към този въпрос логично. И след като се образува бучката - за да не се рони в ръцете ви.

Също така за тези нюанси в разтвора присъства вар. Тя осигурява взаимно сцеплениекакто между пясък и цимент, така и между тях и дървени стърготини.

Ръчно смесване на бетон от стърготини с помощта на лопата:

Нанасяне на бетон от дървени стърготини

Наистина народни строителен материал, тъй като е най-достъпните материалиспоред сложността на производството. Може би хората забелязват вълнообразен интерес към такива материали. Ако преди имаше бетон от стърготини добър вариантза цялата страна, тогава с вълната на западния маркетинг хората, в преследване на модата, се отдалечиха от разумната рамка на избор.

Едва сега мнозина започнаха да обръщат внимание екологичност и практичностстроителни материали, а не за нещо, което е предназначено за съвсем друго климатични условия. Следните се изграждат успешно от дървен бетон:

• къщи до три етажа;
• гаражи;
• навеси;
• стопански постройки;
• технологични сгради.

Както всеки умерено хигроскопичен материал, бетонът от дървени стърготини се нуждае външна украса, точно като газобетон и пенобетон.

Ако разгледаме бетона от дървени стърготини в сравнение с автоклавния газобетон, тогава водопоглъщането на последния обикновено е 200% от масата на блока. Следователно не е необходимо да се смущавате от наличието на дървени стърготини в блоковете. Популярният изолационен материал, произведен в Германия в началото на миналия век - ековата - обикновено се прави от това, което се събира от сметищата.

Следователно все още си струва да разберете какво е по-екологично - бетон от дървени стърготини с естествени съставкиили ековата с високо съдържание на бромни соли.

Ще отговоря на въпросите ви без ред, но ще отговоря на всичко.

Да започнем с филма. Няма значение дали това фолио е паропропускливо или паронепропускливо. Ако е паропропусклива, тогава зад нея (към улицата) трябва да има вентилационна междина. Ако не е там, тогава влагата остава в първия слой тръстика. Но няма как да се създаде празнина там технологично. Ако филмът е пароустойчив, тогава всичко е същото - влагата остава в първия слой тръстика. Фактът, че производителите го поставят там, но в същото време не могат ясно да обяснят нито неговата работа, нито неговите свойства, предполага, че производителите, за съжаление, не са разбрали работата на този дизайн. По-нататък. Ако, както пишеш, монтираш филма отвътре. Да, това ще предпази стената от изпарения от стаята. Но това няма нищо общо с натрупването на влага в стената поради точката на оросяване. Има две причини за влага в стената. Единият е влагата от помещението (можем да се предпазим от това с филм). И второто е влага, която възниква от факта, че в стената има точка на кондензация на влага (точка на оросяване). Тази кондензация възниква поради разликата в температурата и налягането и ако в конструкцията няма вакуум и там няма вакуум, тогава тази кондензация ще се получи, дори ако вътрешността е затворена с филм. Дори ако стената е „увита с филм“ както отвън, така и отвътре, там пак ще има конденз. защото вътре има въздух и има разлика в налягането и температурата. Дълго, но се надявам да го обясних.

Паропропусклива (дишаща) стена или паронепроницаема (недишаща) стена, наистина няма голяма разлика. И по отношение на мощността на вентилацията също. Видяхте ли числата, разликата е в рамките на 15-20% максимум. Просто, честно казано, съм изненадан от комбинацията от недишащи стени и глина. И както разбирам, пластмасови прозорци, така че? Ако една къща е построена с такива стени от съображения за екологичност, естественост, естественост, тогава нещо не е логично за мен :-). И ако глината с дървени стърготини е просто начин да направите структурата по-евтина, тогава е логично.

Като цяло, относно филмите (или мембраните), изобщо не бих ги използвал в тази стена.

На гипсовата стена. Никога не съм виждал лично тази тръстика (слама). Ако сте виждали как са измазани, тогава страхотно. Всъщност, ако се изрежат и влакната са разположени перпендикулярно на слоя мазилка, тогава те трябва да се държат нормално. Минерална вата за шпакловъчни работи. При обикновената вата влакната са успоредни на стената, а при ватата за мазилка са перпендикулярни, за да държи по-добре сместа.

По точка на оросяване. Смятам, че топлопроводимостта за глина е 0,1 (закръглена до 0,095), за тръстикова рогозка топлопроводимостта е 0,7 (закръглена до 0,065). Точка на оросяване във втория слой тръстика (броена отвън). Следователно, още повече, не можете да го покриете с никакъв филм. Цялата влага от там трябва да се изпарява свободно през тръстиката и мазилката. По отношение на топлината, между другото, ако броите глина на 0,1, тогава 300 мм е почти достатъчно за Минск. 300 мм глина + 10 мм тръстика, - с марж. И 300 мм глина + 200 мм тръстика - с голям запас. Но не бих премахнал „екстрата“ от дизайна, тъй като това са коефициенти на топлопроводимост „на хартия“ и в живота, според мен, те все още не са напълно тествани.

Изглежда, че е отговорил на всичко, попитайте.

Бетон от стърготини и арболитни блоковее лек строителен материал с добро топлоизолационни характеристики. Използват се за изграждане на частни къщи, стопански постройки и огради. Бетонът от дървени стърготини и дървеният бетон могат да бъдат закупени готови или направени със собствени ръце. За производството ще ви трябват същите компоненти като за стандартните бетонни блокове, но с добавяне на дървени стърготини или дървени стърготини. Те могат да бъдат както конструктивни, така и топлоизолационни.

За бетонни блокове от дървени стърготини ще ви трябва цимент, дървени стърготини, пясък, негасена вари вода. Портланд циментът се взема с клас не по-нисък от M300. По-добре е да използвате дървени стърготини иглолистни видове, тъй като те са по-малко податливи на гниене. Ако са стари или получени от друга дървесина, тогава те трябва да бъдат подготвени. Третирайте с антисептични средства, например разтвор на калциев хлорид, и изсушете.

Плътността на дървените стърготини и циментовите блокове зависи от пропорциите на компонентите. Колкото повече портланд цимент, толкова по-здрав материал, но толкова по-зле топлоизолационни свойства. В същото време устойчивостта на ниски температури и влага се увеличава и вероятността от корозия в армираните блокове намалява.

Ако добавите повече дървени стърготини, дървените бетонни блокове ще задържат топлината по-добре, но няма да се използват за строителство носещи конструкциизабранено е. Поради малкото количество цимент в състава, той ще има слаба якост. Поради това може да се използва само като топлоизолация на готова конструкция. В същото време зидарията не изисква изграждането на допълнителна основа, тъй като е лека.

Блокове, направени от смес от цимент и дървени стърготиниизползвани за изграждане на носещи и вътрешни стенисгради, ограждащи конструкции, за реконструкция на вече преустроени конструкции, както и за изолация на къщи и сутерени.

Положителни и отрицателни характеристики

Предимствата на блоковия материал, изработен от дървени стърготини (те се потвърждават от множество прегледи, дадени в материала за):

• лесен за обработка - бетонът от дървени стърготини може да се реже с обикновена ножовка и да се пробие, точно като газобетон или пенобетон;
• има добри адхезионни характеристики – по време на обработка лепилазавършващото покритие е здраво закрепено към него;
• добри топлоизолационни свойства;
• слабо запалим - с правилната технологияпроизведеният дървен бетон може да издържи на пряко излагане на огън за около три часа (ако количеството дървени стърготини не надвишава 50% от общия обем);
• екологично чисти;
• шумоизолация;
• проста зидария;
• дълъг експлоатационен живот.

Бетонът от дървени стърготини придобива свойството на огнеустойчивост в резултат на обвиването на дървените стърготини с циментово-пясъчна смес. В сравнение с бетона с гранули от пенополистирол, блоковете от дървени стърготини са по-огнеупорни.

Недостатъците включват дълго времеувеличаване на силата. След изработката строителните блокове с дебелина 20 см се оставят за 3 месеца за пълно втвърдяване. Едва след този период можете да започнете да ги полагате. Бетонът от дървени стърготини има слаба устойчивост на вода. Ето защо, след построяването на къщата, трябва да се постави пароизолация, която да я предпази както отвътре, така и отвън на сградата.

Как да го направите сами?

Има много технологии за производство на блокове от дървени стърготини. Като свързващ компонент може да се избере не само цимент, но и гипс или глина. Но ако блоковият материал ще се използва за изграждане на натоварени конструкции (стени), тогава се използва портланд цимент. За да приготвите сами разтвора, се препоръчва да използвате бетонобъркачка, тъй като е необходима напълно хомогенна консистенция.

Съгласно технологията, установена в съответствие с GOST, за да направите висококачествени блокове, ще трябва да смесите компонентите в следните пропорции - 1 част цимент, 1 дървени стърготини, 3 пясък и 50% от обема вода на свързващото вещество. Калциевият хлорид се взема 40 пъти по-малко от количеството цимент на прах. Тоест, за 20 кг портланд цимент M400 ще ви трябват 20 кг дървени стърготини, 59-60 кг пясък и 10 литра вода. Допълнително се добавят 0,5 kg калциев хлорид. В процентно изражение дървените стърготини трябва да представляват почти 55% от обема на целия разтвор, пясъкът - 26%, циментът - около 12%, водата - 7%.

Пясъкът се използва в средна или едра фракция. В този случай се добавят около 10% фина фракция. Налива се само чиста вода. Най-добре е да използвате питейна вода или дъждовна вода, най-важното е да няма примеси и мръсотия.

За да направите блоковете сами, ще ви трябват форми, в които ще се постави сместа. Препоръчително е да са сгъваеми, за да се изваждат по-лесно готов материал. Може да се изгради от дъски с дебелина 20 мм. Те са покрити отвътре с листове стомана, така че влагата от разтвора да не се абсорбира дървена кутия. Освен това, благодарение на метала, блоковият материал може лесно да се отдели от формата.

Когато сглобявате кутия за бетонни стърготини или дървени бетонни блокове, трябва да вземете предвид, че след изсъхване те намаляват по размер. Следователно формата трябва да бъде направена с 10% по-голяма от необходимия размер на материала. Ако има блокове с кухини, например кръгли, тогава в кутията предварително се поставя покривен филц, навит в тръба.

Технология на производство: дървените стърготини се пресяват през сито и се смесват с портландцимент и пясък. Постепенно се налива вода. За да проверите качеството, разтворът се стиска в юмрук. Трябва да се смачка на бучка, да не изтича вода. Ако се виждат капки, това означава, че е смесено неправилно. След приготвянето съставът трябва да се разтвори в рамките на час и половина. Сместа се поставя във форма. На всеки 20 см се уплътнява за уплътняване и отстраняване на въздуха. След напълване всичко се оставя за 4 дни. След което може да се разглоби и блоковият строителен материал да се съхранява на сухо и проветриво място за по-нататъшно втвърдяване.

Особености

За арболитни блокове не се използват дървени стърготини с пясък, а само дървесни стърготини; също са необходими цимент и различни добавки, които подобряват други характеристики. В сравнение с бетона от дървени стърготини, този материал има още по-добри топлоизолационни свойства. Освен това е лек, устойчив на замръзване и незапалим. Блоковете са екологични, лесно се режат и обработват.

За самоделноТакива блокове ще се нуждаят от формуляри. Разтворът се смесва в бетонобъркачка. За да се направят дървени бетонни блокове, компонентите се смесват в следните пропорции: 3 части цимент, 3 части дървени стърготини и 4 части вода. Първо в бетонобъркачката се изсипват дървесни стърготини и се налива вода (не наведнъж, само докато стане полутечна). Добавя се течно стъкло (1% от общия обем). След като консистенцията стане хомогенна, се налива портланд цимент M400 и се добавя останалата вода.

След като разтворът е добре смесен, той се поставя във форма за дървени бетонни блокове. Сместа се уплътнява през 15-20 см. След един ден, ако материалът се е втвърдил, той се изважда от формите и се оставя да придобие здравина. След 2-3 седмици блоковете могат да се използват.

Стърготини и циментови блокове

Днес в строителството няма да изненадате никого с композитни материали. Това, което само вчера е съжителствало мирно, днес, благодарение на новите технологии, се допълва и смесва. И резултатът са материали, които са придобили по-добри качествени характеристики от смесените компоненти и дори напълно нови свойства. Тези материали също включват дърво-цимент. Знаем, че при смесване на разтвори са необходими пълнители. Така че защо дървесните отпадъци не трябва да се използват като пълнител? Ползата е двойна: отпадъците ще се използват, решавайки проблема с изхвърлянето им, а бетонът ще стане много по-лек.

Видове дървоциментови материали

Тъй като като пълнител могат да се добавят дървесни материали с различни размери и структура, а добавянето на цимент и други компоненти може да бъде в различни пропорции, може да има няколко дървесно-циментови материала. Ето основните от тях:

• - дървобетон;
• - фазер;
• - бетон от дървени стърготини;
• - CSP (плочи от циментови дървесни частици);
• - ксилолит.

И тъй като различията в състава водят до различия в свойствата, материалите с различни експлоатационни характеристики. Това позволява използването на дърво-циментови материали в строителството доста широко.

Арболит

Това е лек бетон, произведен от натрошено дърво, вода, химически добавки и минерално свързващо вещество, най-често портланд цимент. Натрошена дървесина се получава както от широколистни, така и от иглолистни дървета, възможно е дори да се напълни бетонът с ленени или конопени люспи, натрошена слама и натрошени стъбла памук.

Технологията за производство на дървен бетон е както следва:

1. 1. Дървени отпадъциконвейери се подават в машината за раздробяване.
2. 2. Получените чипове се изпращат в чукова трошачка.
3. 3. Пневматичен транспортьор подава получения материал във вибриращо сито, откъдето прахът и финият натрошен материал отиват в бункера за отпадъци, а едрият натрошен материал се изпраща за повторно раздробяване.
4. 4. Необходимата натрошена фракция постъпва във ваната за накисване, а от там през дозатора в миксера.
5. 5. Чрез други различни дозатори циментът, водата и химическите добавки се подават към миксера.
6. 6. Получената смес във форми се уплътнява с преси или вибрационни уплътнители.
7. 7. Формите с дървобетон се подлагат на топлинна обработка и сушене.

Приложение на дървобетон: прегради, плочи за подове, подове и облицовки, широкоформатни стенни панели, стенни блокове и др.

Фибролит

Състои се от плочи, направени от дървени стърготинии минерално свързващо вещество. Чипс по-дълъг от 35 см и ширина 5-10 мм се смила на вълна. След това технологичният процес изглежда така: стърготините се минерализират с калиев хлорид, навлажняват се и се смесват с циментова паста и плочите се пресоват при 0,4 MPa. Това е последвано от топлинна обработка в камери за втвърдяване и сушене.

Фазерните плоскости се използват както за изграждане на стени, така и като пълнител и изолационен материал в рамкови конструкции. Трябва да се отбележи, че при използване на фазер като стенен материал, трябва да се измазва, а там, където е висока влажност, въобще да не се използва.

Бетон от дървени стърготини

Това е лек бетон, направен от пясък, портланд цимент и дървени стърготини. Технологията е следната: дървени стърготини и малки стърготини се изсипват в миксера и там се подава вода. минерални добавкии портланд цимент. Всичко това се разбърква, нарежда се във форми и се уплътнява. За да се втвърди по-бързо бетонът от дървени стърготини, той се държи в термокамери за 24 часа при температура 40-60°C.

Бетонът от дървени стърготини се използва за производството на панели и стенни блокове и се използва за чисти подове.

Плочи от циментови дървесни частици

Те са най-често използваните дървоциментови материали. За производството имизползват се дървесни стърготини, след което се приготвя циментова смес от тях чрез смесване на стърготини с вода, цимент и минерални добавки, последвано от дозиране, формоване, пресоване и термична обработка.

Плочите от циментови дървесни частици са устойчиви на замръзване, пожароустойчиви и биоустойчиви. това оправдава използването им в сглобяемото жилищно строителство. Освен това те могат да се използват и за фасадни работии за интериорна декорация. Те не се страхуват висока влажност, са се доказали добре в реставрационните работи.

Плочите от циментови дървесни частици също имат недостатъци. Високата плътност (до 1,4 t/m³) затруднява повдигането на плочи за облицовка на горните етажи на къщи без лебедки игори Освен това имат ниска якост на огъване и плочите могат да се счупят. В същото време те са много устойчиви на надлъжна деформация, поради което се използват за укрепване на рамки на къщи.

Ксилолит

Състои се от магнезиево свързващо вещество, алкалноустойчиви пигменти и дървени стърготини, към които са добавени фино диспергирани минерали: азбест, мраморно брашно, талк.

По време на производството дървените стърготини се пресяват през две сита (останалите на 1 сито и се пресяват през второто в технологичен процесне участва). Свързващото вещество се приготвя в смесители: първо се доставя магнезит, след това оцветяващи пигменти, след това магнезиев хлорид (като втвърдител). Тази смес се подава в друг смесител, където се смесва с дървени стърготини за около 5 минути.

След това плочите се формоват под значително налягане (до 10 MPa), при високи температури (до 95°C) и се втвърдяват в камери за втвърдяване. След това, за да се осигури пълно състояние, плочите съхнат в складове в продължение на две седмици. За да се увеличи водоустойчивостта, плочите са импрегнирани с хидрофобни съединения. Най-често тези плочи се използват за производство на подове.

-

Строителните стенни блокове, изработени от цимент и дървени стърготини, съгласно GOST 19222-84 се наричат ​​„арболитни продукти“ и, ако е необходимо, могат да бъдат направени у дома сами.

Стенни блокове от талаш и цимент

Технологията за производство на строителни блокове от дървобетон е разработена в СССР през 60-те години на миналия век. Бяха построени и пуснати редица фабрики. Въпреки това, поради „победата“ на технологията панелна конструкция, те забравиха за дървения бетон и се върнаха към него съвсем наскоро. Това е уникален строителен материал, който съчетава отлични топлоизолационни свойства, ниска цена и лекота на производство.

Блокове от талаш и циментсамостоятелно - препоръки от специалисти:

• Като суровина трябва да се използва смес от дървени стърготини и стърготини. В същото време се регулира съдържанието на вредни примеси: игли и листа не повече от 5%, кора не повече от 10%. Допуска се използването на стърготини и дървесни стърготини с фракция на частиците 40x10x5 милиметра и съотношение „стърготини: стърготини” от 1:1 до 2:1;
• Пресните стърготини и дървени стърготини съдържат захар, следователно, за да се избегне гниене и разрушаване на блока, преди употреба е необходимо специално обучение. Вариантите са два - задържане за на откритоза 4 месеца с редовно загребване или третиране със специален разтвор: 200 литра 1,5% разтвор на вар на 1 m3 дървени стърготини. Обработете дървените стърготини и оставете за няколко дни с редовно загребване;
• Висококачествени блокове могат да бъдат получени с помощта на механичен бетонобъркачка;
• Като свързващо вещество трябва да използвате обикновен портланд цимент с клас не по-нисък от M400, а като добавки трябва да използвате: течно стъкло, пухкава вар, калциев сулфат и алуминиев сулфат. В този случай общото количество добавки не трябва да надвишава 4% от теглото на цимента;
• Доказана и най-добра комбинация от добавки за производство на дървени бетонни блокове: смес от алуминиев сулфат и калиев сулфат в съотношение 50:50 или смес от калциев оксид и течно стъкло в съотношение 50:50%.

Характеристики на производството на блокове от талаш и цимент

• Преди употреба стърготини и стърготини трябва да преминат през дробилка и чукова трошачка, а също и да се сортират на вибриращо сито или през ръчно сито;
• Готовата маса с добавки трябва да се смеси добре с цимент в механичен бетонобъркачка и едва след това да се подава в подготвени форми. Пропорциите на компонентите са различни. IN общ случайПрепоръчителна рецепта: 1 част портланд цимент, 6 части смес от талаш и дървесен чипс, 2 части пясък + добавки;
• Технология за производство на една или няколко форми. от кантирани дъскии дървени блокове, рамка с размери 600x300x240 милиметра е съборена или усукана (с самонарезни винтове). Дръжките са приковани от противоположните страни на рамката (пръти 250x50x50 mm). За всяка форма палетът е съборен или усукан от дъски и пръти. За да се улесни отстраняването на блока, вътрешната повърхност на рамката и палета е покрита с поцинкована стомана или линолеум.

Технология на формоване на продукта

Преди да започнете да наливате вътрешни повърхностиФормите се смазват с грес, машинно масло или специален освобождаващ разтвор. След това смес от цимент със стърготини и добавки се зарежда във формата слой по слой. Всеки следващ слой се уплътнява с дървена плоча, покрита с поцинкована стомана или механична вибрационна трамбовка.

Напълнените и уплътнени форми се оставят за едно денонощие, след което блоковете се изваждат внимателно, поставят се на хладно и се покриват. пластмасово фолио. В горещи дни, за да се избегне изсъхване, блоковете се напръскват с вода. След 14-20 дни (в зависимост от температурата среда 20 или повече градуса по Целзий) блоковете са готови за употреба.

Характеристики на приложението

• При изграждането на външни стени на сгради от арболитни блокове, за да се предотврати навлизането на влага, се препоръчва да се монтира тухлена или бетонна основа с височина най-малко 0,5 метра от нивото на сляпата зона. Поради тази причина стрехите на покрива се простират отвъд външна повърхностстените също трябва да са най-малко 0,5-0,6 метра задължителен монтаждренажни системи за дъжд и стопена вода;
• Използва се за полагане на блокове циментов разтвормарка не по-малко от 10;
• Междублоковите шевове трябва да бъдат 10-15 mm;
• Блокове, направени от талаш и цимент, могат да се използват като вътрешен изолационен слой, подобно на кирпич (блокове, направени от смес от глина, слама и дървени стърготини);
• Като пълнител за кладенци могат да се използват арболитни блокове или дървобетонна маса тухлена зидария. Допуска се полагане по цялата височина на пода без тухли или армировка;
• Ако е необходимо, можете да изградите прегради за прозорци и прозорци от дървен бетон. врати. Необходима е задължителна армировка.