Günümüzde bahçede yol oluşturmak için en popüler malzeme kaldırım levhalarıdır. O en çok o olabilir farklı formlar basit ve karmaşık desenler oluşturmaya uygun gölgeler ve gölgeler, bu yüzden sahipleri onu çok seviyor banliyö bölgeleri.

Ancak herkes yüksek kaliteli kaldırım levhalarını karşılayamaz. Ancak evde yapmak çok daha ucuz. Talimatlara ve teknolojiye uyarsanız asfalt yaya yolları uzun yıllar dayanır.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak kolay bir iş değildir. Ancak üretim süreci, pek çok hoş izlenim veren yaratıcı ve heyecan verici bir faaliyettir.

Fayans yapmak için gerekenler

Oluşturmanız gereken en önemli şey kaldırım levhaları kendi ellerinle, bu:

• kum;
• su;
• formlar.

için deneyimli ustalar kendi emeğiyle Evdeki fayanslar için M500 çimento kullanılması tavsiye edilir. Ondan yapılan ürünler daha dayanıklıdır.

Kum elenmelidir: içinde yaprak, çimen veya başka kalıntı olmamalıdır. Bir mağazadan kum satın alırsanız 04.-0.6 mm'lik fraksiyon almak daha iyidir. Çözeltiyi hazırlamak için kullanılan suyun da temiz olması gerekir.

Her ev yapımı çimento kiremit kalıbı yüzlerce defadan fazla kullanılabilse de, işin daha hızlı ilerlemesi için bir düzine veya daha fazla satın almaya değer.

Doğaçlama yöntemlerle kaldırım levhaları yapabilirsiniz. Bunun için sıklıkla kullanırlar plastik kaplar, ev yapımı kalıplar ahşap bloklardan vb. Hiç kimse hayal gücünüzü sınırlamaz. Ayrıca bir desen ve kabartma oluşturmak için tüm hayal gücünüzü kullanabilirsiniz - sahipler Bahçe arazileri Fayanslardaki desenler için herhangi bir malzeme kullanılır: kabartma figürler ve hatta ağaç yaprakları.

Diğer gerekli malzemeler ve araçlar:

• Mikser eklentili çekiç veya
• titreşim masası (isteğe bağlı)
• karıştırma için kova veya başka bir büyük kap
• 1 cm'ye kadar ince kırma taş fraksiyonu veya elekler
• Plastikleştirici S-3 (tercihen daha fazla dayanıklılık sağlamak için)
• temiz cam kaplar
• ölçüm kabı
• yağlayıcı (emülsol, OPL-1, SVA-3 ve petrol ürünleri içermeyen diğer yağlayıcılar)
• kalıpları yıkamak için tuzlu su (tuzlu su çözeltisi)

Kaldırım levhaları yapmak için harç oranları

Kaldırım levhaları yapmak için düzinelerce tarif var. Ancak bunlardan biri en çok popülerliği kazandı. Bir çözelti hazırlamak için bu tarifin yalnızca gri fayanslar için (boya eklemeden) uygun olduğunu unutmayın.

Kaldırım levhaları yapmak için gerekli oranlar:

• Çimento - %25
• Kum - %20
• Ezilmiş taş - %55
• Plastikleştirici S-3 - 10 kg başına 10 g oranında

80 kg'lık çözelti için yaklaşık 15 litre suya ihtiyacınız olacaktır. Ancak suyu yavaş yavaş dökerek tutarlılığa odaklanmak daha iyidir.

Renkli fayanslar için bu tarifi kullanabilirsiniz:

• Çimento - 20 kg
• Kum - 35 kg
• Kırma taş - 35 kg
• Plastikleştirici - 70 gr
• İnorganik boya - 500 gram

Kaldırım levhaları yapmak için istenilen gölge, bir sır var. Önemli olan, küçük hacimli bir çözelti içindeki pigment miktarını denemek ve oranları hatırlamaktır.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak: adım adım talimatlar

• Çözeltiyi karıştırırken aynı anda çok fazla su dökmeyin! Çözeltinin çok sıvı olması nihai ürünün mukavemeti açısından kötüdür.
• Bazı banliyö bölgelerinin sahipleri, levhalarla formları doğrudan yola yerleştirir ve onları yerinde kurumaya bırakır. Bu seçenek, bahçenizde gelecekteki kaldırım taşlarının dokusunu bozabilecek hiçbir hayvan yoksa da uygundur. Ayrıca, giden yol bu durumda Fayansların ıslanmaması için onu yağmurdan güvenilir bir şekilde korumanız gerekecektir.
• Plastikleştirici kullanmadan kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Bununla birlikte, bu bileşen karoya daha fazla güç verecek ve sıcaklık değişimlerine karşı direnci artıracaktır.
• Kumun içinde küçük taşlar varsa korkmayın. Bu, levhanın kalitesini düşürmez ancak doku daha orijinal olacaktır.
• Daha fazlası için yüksek kaliteli stil Kaldırım levhalarının yüzeyi sıkıştırılmalıdır; bunun için titreşimli bir plaka veya titreşimli bir tokmak satın alabilir ve ucuz bir analog olarak, önce ona tutacakları takarak bir kiriş kullanabilirsiniz.

Dekoratif çimento kaldırım levhalarının şekil ve renklerinin bolluğu, bahçenizi gerçek bir şahesere dönüştürmenize olanak sağlayacaktır. İşin sonuca değdiği durum tam da budur. El yapımı fayanslar Bahçe yolları Sadece güzel görünmekle kalmıyor, aynı zamanda en yağmurlu havalarda bile sitede rahat yürüyüşler sağlayacaklar!

Kaldırım taşları çok popüler bir yapı malzemesidir. Fakat, doğal taş işlenmesi zor olduğundan oldukça pahalıdır. Bu nedenle doğal mineraller genellikle çimento bağlayıcılara dayalı yapay taşlarla değiştirilir. Bu malzemeye genellikle basit kaldırım levhaları denir. Pek çok yerden satın alabilirsiniz, örneğin üretici /mos-bruschatka.ru üreticisinin kaldırım levhaları cazip bir fiyata ve kaliteli.

Veya kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Yapılması o kadar kolaydır ki neredeyse herkes bunu yapabilir, bazılarının yaptığı da budur, satılık olanlar da dahil olmak üzere yapay taştan fayans yapmak.

Bunu yapmak için yalnızca ahır veya garaj gibi bir odaya ve basit bir titreşimli masaya ihtiyacınız var. Çimento karıştırıcısının lüksüne sahip olmak güzel ama bir kürek ve oluk da aynısını yapacaktır. Başlangıç ​​​​hammaddeleri çimento, kum, plastikleştirici ve gerekirse boyadır.

Kaldırım döşeme formülasyonundaki en önemli katkı maddesi plastikleştiricidir. Üzerinde aşağıdaki etkileri vardır işlem ve nihai ürünün kalitesi:

Kurutma sırasında fayansların çatlamasını ortadan kaldırır;

Sünekliği artırır ve delaminasyonu önler çimento karışımı;

Bitmiş fayansların donma direncini ve mukavemetini arttırır;

Ürüne bazı su itici özellikler kazandırır.

Ayrıca bazen plastikleştirilmiş bir karışımla titreşim tablası olmadan çalışmak da mümkündür.

Bu katkı maddeleri genellikle üretim için hammadde tedarikinde uzmanlaşmış şirketlerden temin edilebilir. betonarme yapılar. En ünlü markalar beton için plastikleştiriciler - “Superpalast S-3” veya Çin markaları A, B veya C. Ancak endüstriyel müstahzarlar yerine bazı deterjanlar oldukça uygundur. Örneğin ucuz sıvı sabun, hırdavatçılarda 5 litrelik bidonlarda satılıyor, ezilmiş çamaşır sabunu, şampuan veya bulaşık deterjanı.

Aşağıdaki maddelerden biri sıklıkla kullanılır; miktar 12 kg çimento (kova) başına verilir:

2 yemek kaşığı. l. (slaytlı) çamaşır tozu,

2 yemek kaşığı. l. sıvı sabun;

2 çay kaşığı. bulaşık deterjanı.

Plastikleştirici olarak iyi çalışır sönmüş kireç. Oranları yaklaşık olarak 1 kısım ila 6 kısım çimento oranında seçilir, ancak optimal oranın deneysel olarak seçilmesi tercih edilir. Bu katkı, ürünleri çatlamaya karşı korur, pürüzsüz, eşit ve ani sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklı hale getirir. Ancak kirecin diğer plastikleştirici türleriyle uyumsuz olduğu unutulmamalıdır.

Antik inşaatçılar tarafından özellikle dayanıklı yapıların inşasında kullanıldığı iddia edilen yumurta akı gibi yarı mistik katkı maddeleri de var. Şimdi bu kullanılmıyor, ancak böyle bir arzu varsa kimse denemeyi yasaklamıyor.

Kaldırım levhalarının dökülmesi için formlar.

Mağazadan satın alınabilirler. Burada, yapıldıkları malzemeye bağlı olarak kalıpların döküm sayısına göre yaklaşık dayanıklılığı verilmiştir:

Poliüretan – 100'e kadar;

Plastik – 250'ye kadar;

Kauçuk - 500'e kadar.

Not: Hızlı aşınmaya rağmen poliüretan iyidir çünkü kalıplanması kolaydır, bu nedenle tasarımcıların kendi ürünlerini yaratması en ilgi çekicidir. Ve iki bileşenli poliüretan bileşikleri Artık satın almak sorun değil. Ama oyuncu seçimi için bunu unutma yeterli miktar Fayansların bir düzineden fazla aynı şekle ihtiyacı olacak, aksi takdirde bu işlem çok uzun zaman alacaktır.

Çimento karışımını dökmeden önce, donmuş dökümün daha kolay çekilebilmesi için kalıpların yağlanması tavsiye edilir. Bu amaçlar için özel bir emülsiyon ticari olarak mevcuttur, ancak aşağıdaki tarife göre kendiniz hazırlamak daha kolaydır:

3 litre ısıtılmış su;

Bir bardak motor yağı veya atık;

50-60 ml sıvı sabun.

İyice karıştırılan ürün fırça yardımıyla ince bir tabaka halinde sürülür. iç yüzey alttaki su birikintilerinden kaçınmaya çalışıyoruz.

Kaldırım levhaları için yaklaşık tarifler.

Basit bir çözümün bileşenleri:

Kum – 30 kg;

Plastikleştirici – 100 g;

Portland çimentosu M-500 – 15 kg'dan düşük değil;

Su, çimento hacminin yaklaşık yarısı kadardır.

Granit talaşları kullanan harç:

Portland çimentosu M-500 – 10 kg'dan düşük değil;

Kum – 15 kg;

Küçük granit kırma taş – 15 kg;

Plastikleştirici – 100 g;

Çimento hacminin yarısına kadar su.

Granit yerine ince çakıl oldukça uygundur. Bu bileşenlere ek olarak, köpük elyaf beton üretiminde kullanılan özel takviye poliamid, bazalt veya cam elyaflardan oluşan bir çözeltinin 1 kg/m3'e kadar eklenmesi mümkündür. Boyalı fayanslar, spesifik boya tipinin talimatlarına göre pigmentler eklenerek elde edilir. Düzgün bir renk elde etmek için çözelti iyice karıştırılmalıdır.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle dökmek. Adım adım talimatlar.

Kalıplar önce yarısına kadar doldurulur, ardından titreşimli masa üzerinde 3-5 dakika sıkıştırılır. Bu, daha düşük olması için gereklidir - yüz Fayanslar iyi akıyordu ve olası hava kabarcıklarından dolayı üzerinde delik kalmamıştı. Titreşimli tabla çalışırken üst kısma solüsyon eklenir.

Doldurulan formlar önceden hazırlanmış düz bir yüzeye taşınır, filmle kaplanır ve en az birkaç gün bekletilir. Sertleştikten sonra karolar kalıptan çıkarılır ve sonraki 10 gün boyunca film altında saklanır. Daha sonra güç kazanması için bir süre saklanır. açık havada en az bir ay.

Mukavemeti daha da artırmak istiyorsanız, fayanslar dökmeden önce kalıba yerleştirilen demir ızgarayla güçlendirilir. Ayrıca henüz kurumamış ancak sertleşmiş karoların kuru Portland çimentosu serpildiği ve eşit şekilde ovulduğu, yüzey sertliğini artıran bir ütüleme işlemi vardır.

Kaldırım levhalarının (kaldırım taşları) yapılması, tüm süreç videoda.

Çok çeşitli inşaat malzemeleri ve yüksek kaliteli aletlerin mevcudiyeti, inşaatta kullanılan çeşitli iş parçalarını yapmanıza olanak tanır. bitirme işleri. Artık yenilik değil yapay taş kendi üretimi ve bahçe yolları.

Kaldırım levhaları istisna değildir. Ancak işe başlamadan önce teknolojik üretim sürecinden dolayı platform veya yol döşemenin çok daha fazla zaman alacağını dikkate almalısınız.

Kaldırım levhalarının kendi ellerinizle nasıl yapılacağına dair videoyu izleyin

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmanın avantajları

İhtiyacınız kadar malzeme hazırlayabilirsiniz;

Site iyileştirmede bütçe tasarrufu;

Sitenin dış cephesine uyumlu bir tasarım ve renk seçme yeteneği;

Sonuç, yüksek kaliteli özel bir üründür;

Uzun işletme süresi.

Ve ayrıca herkes tezahür edebilecek gizli yetenekler ve beceri, yaratıcı yetenekleri ortaya çıkarmak, iş sürecine kendi lezzetinizi katmak.

İş için neye ihtiyacınız var

Başlangıç ​​​​olarak, kaldırım levhalarının döşeneceği alanın sınırlarının çizilmesi tavsiye edilir. Hesaplamaları gerçekleştirmek için bu gereklidir sarf malzemeleri ve üretim hacminin belirlenmesi. Bir tahmin hazırladıktan sonra malzeme satın almaya başlıyoruz. Çözümü karıştırmak için ihtiyacınız olacak:

Ayrıca okuyun: Tohumlardan çiçek buketi: kendi elleriyle tohumlardan çiçek yapmak (fotoğraflı)

Çimento kaliteleri M-400 veya M-500;

Kalıntılardan arındırılmış ince kum;

İnce kırma taş;

Plastikleştiriciler;

Pigmentler;

Bazı teknolojiler çalışma karışımına plastikleştiriciler içermez. Bu bileşenler olmadan, bitmiş karo nemli ortamın etkilerine dayanamayacak ve birkaç mevsim sonra parçalanabilecektir. Bu nedenle takviye edici ve su itici maddelerden tasarruf etmemelisiniz.

Sarf malzemelerine ek olarak aşağıdaki araçlara da ihtiyacınız olacak:

İnşaat karıştırıcısı;

Lastik çekiç;

karıştırma kabı.

Karışımın kalıba dökülmesi işlemi sırasında hava yastığı oluşumunu önlemek için sıkıştırılması gerekecektir. En kolay yol, kalıbın kenarları boyunca vurmak için bir tokmak (lastik çekiç) kullanmayı içerir. Oluşturulan titreşim, çözeltiden havanın salınmasını teşvik eder. İş parçalarının hacmi büyükse, titreşimli tabla olmadan yapamazsınız. Kiralayabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Darbeli matkap kullanımına da izin verilir.

Kalıp olarak fayans veya çeşitli konfigürasyonlardaki mutfak kaplarının üretimine yönelik özel kaplar kullanılabilir. Diğer bir seçenek ise ahşap veya betondan form yapmaktır. Boşluklar için karmaşık eskizler kullanmamalısınız çünkü bu tür fayansların döşenmesi zor olacaktır.

Çözümün hazırlanması

Yoğurma, dökmeden hemen önce gerçekleştirilir, bu nedenle öncelikle kalıpları, iç yüzeylerine bir teneke kutudan yağ uygulayarak hazırlamanız gerekir.

Ayrıca okuyun: Duvarlarda küften nasıl kurtulurum: teknikler ve yöntemler

Çimento ve kumu gerekli oranda büyük bir kaba koyun ve iyice karıştırın. Bundan sonra porsiyonlar halinde ekleyin temiz su, kütleyi sürekli karıştırarak. Mikser veya beton karıştırıcı çalışırken küçük kırma taş eklenir, ardından çözeltiye plastikleştirici eklenir.

Renklendirme birkaç şekilde gerçekleştirilir:

Bitmiş çözeltiye pigment eklenmesi;

Matrisin içine renk uygulanması;

Bitmiş kiremitin yüzeyinin kaplanması.

Seçeneklerin her biri teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir, bu durumda pigment ürüne şık bir görünüm verecektir.

Dökme ve kurutma

Matrisleri bitmiş karışımla bir mala ile doldurmanız gerekir, bunu porsiyonlar halinde duvarlara bir tokmakla ara vurarak yapın. Ayrıca çözüme de basabilirsiniz. düz yüzey alet.

Bir sonraki adım havayı çıkarmaktır. inşaat karışımı. Bunun için doldurulan kalıplar titreşimli bir masanın üzerine yerleştirilir. Sıkıştırma işlemi sırasında köşelerde veya kenarlarda boşluklar oluşursa bunların karışımla doldurulması gerekir. Çimento bileşiminin yüzeyinde hava halkaları artık görünmediğinde, kalıplar kuruması için çıkarılır.

Döküldükten 2-3 gün sonra çimento priz alacaktır, böylece matristen çıkarılabilir. Döşemeye zarar vermemek için bunu dikkatlice yapın. Kurutma raflarına yerleştirilen iş parçaları bir hafta içinde dayanıklılığa ulaşacak ve sonunda uygun olanı kabul edecektir. teknik özellikler sertlik ancak bir ay sonra.

Kaldırım levhalarını kendi elinizle nasıl yapabilirsiniz: ipuçları / öneriler

Ayrıca kalıpları yağlamak için özel personel Ayçiçeği veya kullanılmış motor yağı, sabun çözeltisi kullanabilirsiniz. Tuz karışımını kullanmamak daha iyidir; fayanslarda beyaz izler bırakır.

Seramik karolar nelerdir ve neyden yapılmıştır?

Seramik karolar pişmiş kilden yapılmış levhalardır. Çoğu zaman kare şeklindedirler ve dikdörtgen şekiller ancak karmaşık bir geometrik mozaik şeklinde yapılabilir. Hem iç hem de dış mekanlarda duvarları ve zeminleri süslemek için kullanılabilir.

1. Aşınma direnci bunlardan biridir en önemli nitelikler yer karoları Karonun aşınmaya karşı direncini ve bakım yeteneğini karakterize eden dış görünüş hiçbir değişiklik yok. Beş grubu içeren bir PEI sınıflandırması vardır: PEI I - banyolardaki duvarlar için, PEI II - yatak odaları, ofisler, banyolardaki duvarlar/zeminler için, PEI III herhangi bir konut binasına ve doğrudan bağlantısı olmayan küçük ofislere kurulur. sokaklardan giriş, PEI IV her türlü girişe uygundur oturma odaları PEI V, merdivenleri, koridorları, koridorları kaplamanın yanı sıra, ortalamanın üzerinde trafiğe sahip hem özel hem de kamusal iç mekanlarda (ofisler, mağazalar, kafeler, restoranlar) kullanılır. Trafiğin yoğun olduğu yerler (trafik) için sırsız porselen karoların kullanılması tavsiye edilir (havaalanları, tren istasyonları, alışveriş merkezleri).
2. Su emme, bir numunenin tamamen suya daldırıldığında emdiği su kütlesinin kuru madde kütlesine oranıdır. Oran yüzde olarak ifade edilir. Sırlı seramik yer karolarının su emme oranı %3'ü geçmemeli, su emme oranı %10'un üzerinde olan karolar ise sadece iç mekan duvarlarında kullanılabilir. Havuzların döşenmesinde fayansların su emme oranı önemli rol oynar. Bunu yapmak için yalnızca porselen taş veya klinker gibi özel fayanslar kullanmanız gerekir.
   
   
3. Donma direnci - fayansların sıcaklık değişimlerine direnme yeteneği. Seramik karoların dayanıklılığı iki parametreyle belirlenir: gözeneklerin varlığı ve sayısı. Çift pişirimli fayanslar oldukça gözeneklidir ve bu nedenle dona karşı dayanıklı değildir. Ve su emme oranı %3'ten az olan tek pişirimli fayanslar dona karşı dayanıklı olarak kabul edilir. Porselen karolar, seramik karoların aksine minimum su emme seviyesine sahiptir -% 0,05'ten az.
4. Çatlama, ince çatlakların ortaya çıkmasıdır. emaye kaplama. Bu, ani sıcaklık değişimlerinin etkisi altında düşük kaliteli veya yanlış seçilmiş fayanslarda meydana gelir. Bu kusur bazen döşemeden önce döşemelerde bulunur. Fayanslar kurulumdan bir süre sonra çatlarsa, bunun nedeni fayansların yanlış montajı olabilir: zayıf harç veya tutkal kullanımı, çok kalın veya ince tabaka bu malzemeler.
5. Kayma direnci, bir yüzeyin üzerine yerleştirilen bir nesnenin kaymasını önleme yeteneğini belirleyen bir özelliktir. Bu özellik, konut ve endüstriyel binaların yanı sıra dış mekan güvenliği için de temel bir gerekliliktir. zemin kaplamaları. Hamamlarda, saunalarda ve yüzme havuzlarında genellikle oluklu nervürlü fayanslar döşenir.
6. Kimyasal direnç, fayans emayesinin bir özelliğidir; asitler, tuzlar, ev kimyasalları en oda sıcaklığı. Dış değişikliklere uğramadan bu maddelerin agresif veya mekanik etkilerine karşı dayanıklı olmalıdır. Fayanslar, kimyasal etkilere karşı oldukça dayanıklı epoksi malzemelerle doldurularak korunabilir.
7. Ton ve kalibre. Ton, karonun beyan edilen renkten biraz farklı olabilecek renk doygunluğudur. Ambalajın üzerinde bir sayı veya harfle belirtilir. Kalibre, bazen nominal olandan birkaç milimetre farklı olan döşemenin gerçek boyutudur. Kalibre, ambalaj üzerinde nominal boyutun yanında belirtilmiştir. Üretim sırasında karolar, standartların belirlediği farklılıklara tolerans gösterilerek aynı ebat ve tonda partiler halinde ayrılmaktadır.
   
   
8. Bükülme direnci. Ne kadar yüksek olursa, karonun su emilimi o kadar düşük olur. Porselen karoların bükülme direnci çok yüksek iken gözenekli karoların bükülme direnci daha düşüktür.
9. Çekme mukavemeti - karonun dayanması gereken olası yük seviyesi. Doğrudan kalınlığına bağlıdır. Yüklere dayanma yeteneği özellikle yer karoları için önemlidir. Fayans kaplamanın insan ağırlığı veya mobilya gibi yüklere kolaylıkla dayanabilmesi ve kırılmaması gerekmektedir.
10. Yüzey sertliği, bir yüzeyin çizilmelere ve hasarlara karşı dayanıklı olma yeteneğini ifade eden bir özelliktir. Çizikler parlak bir karo yüzeyinde açıkça görülebilir, ancak mat bir yüzeyde daha az fark edilir.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle üretme teknolojisi uzun süredir hakim olmuştur ve her yıl gelişmektedir. Nitelikler ve kalite açısından, bitmiş ürünler hiçbir şekilde mağazadan satın alınan ürünlerden daha düşük değildir ve hatta bazen onları aşmaktadır. Öyleyse evde kaliteli kaldırım döşemeleri yapabiliyorken neden bir kurcalamada bir domuz için önemli miktarda para ödeyesiniz? Satın alma gerekmez pahalı ekipman ve araçlar, elbette, eğer bunu üretmek istemiyorsanız endüstriyel ölçek. Kaliteli parke taşlarının anahtarı “doğru” çözüm ve maharetli ellerdir.

Kaldırım levhası üretim teknolojisi

Üretim teknolojisinin basitliğine rağmen, kendi başınıza fayans yapmaya başlamadan önce üzerinde çalışılması gereken bazı nüanslar vardır. Öncelikle kendinize uygun yapım yöntemini seçip ustalaşmanız gerekiyor.

Vibro döküm kaldırım levhaları

Bu karo üretim teknolojisi, özel kalıplara yerleştirilen kum-çimento karışımının sertleştiği, sürekli çalışan titreşimli bir masayı içerir.

Karışımın tamamen sıkıştırılması ve sertleşmesinden sonra formlar en az bir süre dayanmaları gereken sıcak bir yere aktarılır. 12 saat.

Bitmiş ürün eşit ve pürüzsüzdür. Bu fayansların kar ve kumdan çıkarılması kolaydır. Onun parlak bir yanı var, zengin renk ve üretim şekli neredeyse sınırsızdır.

Yolları asfaltlamak için herhangi bir uygulamayı uygulamak için kullanılabilir tasarım fikri sitenizde. Yüksek kaliteli döşenen fayanslar, özellikle de sitedeki binalarınızın herhangi birine vurgu katabilir. harika çözüm sıkıcı asfalttan uzaklaşın.

Üretim açısından bakıldığında, vibro döküm kaldırım levhalarının üretimi oldukça ucuz bir işlemdir ve özel kullanım için idealdir.

Vibropreslenmiş kaldırım levhaları

Vibropreslenmiş kaldırım levhalarının üretim teknolojisi aşağıdaki gibidir.

1. Beton karışımı özel bir formda (matris) sürekli titreşen bir yatak üzerine yerleştirilir.
2. Daha sonra matrisin şekline göre özel bir boşluk (delgi) yapılır. yüksek basınç tıpkı bir piston gibi karışıma baskı uygulamaya başlar.
3. Sıkıştırmanın tamamlanmasının ardından matris ve zımba yukarı doğru çıkar ve çerçeve üzerinde kalır bitmiş ürün. Bu yöntem tamamen otomatiktir ve minimum düzeyde insan müdahalesi gerektirir.

Ürünün yüzeyi pürüzlü ve gözenekli hale gelir. Bu tür kiremitler ağır yüklere dayanabilir, şiddetli donlara karşı dayanıklıdır ve insan kalabalığının ve araç trafiğinin yoğun olduğu yerler için uygundur.

Bu tür ekipmanları ev arsanıza yerleştirmenize izin veren kompakt kurulumlar olmasına rağmen maliyetleri hala yüksektir.

Yukarıdakilere dayanarak, özel ihtiyaçlar için vibro döküm kaldırım döşemelerinin yeterli olacağı sonucuna varabiliriz.

Ne turist kalabalığı ne de araç hareket etmeyeceği için ağır yüklere dayanma kabiliyetine gerek yoktur. Bu nedenle bu yazımızda titreşimli döküm teknolojisi kullanılarak kaldırım levhalarının üretimine bakacağız.

Kaldırım levhalarının üretimi için teknolojiler

Ekipman satın almanın veya kiralamanın fizibilitesi planlanan üretimin ölçeğine bağlıdır.

Sitenizin küçük alanlarını fayanslarla kaplamanız gerekiyorsa, almak mantıklıdır. gerekli ekipman Kiralık, ancak asfalt yolların, kör alanların ve çeşitli platformların döşenmesi konusunda yapılması gereken büyük bir iş varsa, o zaman onu satın almayı düşünmek mantıklıdır. Tek kelimeyle, karar vermek her birinize kalmış.

İş için gerekli ekipmanlar

Beton karışımını elle istenilen kıvama getirmek oldukça zordur. Bir alternatif, çözeltiyi karıştırmak için özel bir ataşmana sahip güçlü bir matkaptır.

Ancak böyle bir aletle uzun süre çalışmanız tavsiye edilmez; periyodik olarak yükten dinlenmesi için zaman vermeniz gerekir. İdeal seçenek zamanla test edilmiş bir elektrikli beton karıştırıcı olacak.

Kaçınılması mümkün olmayan üretimin ana unsuru. Bugün inşaat malzemeleri satışı konusunda uzmanlaşmış herhangi bir mağazadan titreşimli bir masa satın alabilirsiniz.

Başlangıç ​​fiyatları 300 dolardan başlıyor. Ama acele etmeyin, hurda malzemelerden yapımı çok kolay. Bunun için ihtiyacınız olacak (bir elektrik motoru, bir metal levha, köşeler, metal plakalar ve yaylar).

Yerel Kulibinler bu amaçlar için normal bir çamaşır makinesini kullanmayı ve onu yüksek sıkma hızlarına ayarlamayı başarıyor.

Karışım için formlar. Hemen hemen herkesin kendi sitesinde bulunan malzemeleri (kontrplak, metal levhalar, alçı vb.) kullanarak da gerekli formları yapabilirsiniz.

Kaldırım levhaları için kalıp yapma seçenekleri

Hazır formları herhangi bir inşaat pazarından satın alabilirsiniz, fiyatları çok yüksek olmadığından bütçeyi önemli ölçüde etkilemeyecektir.

DIY titreşim tablosu

Gelecekteki şekillere yönelik titreşimli masa üretimini adım adım anlatacağız. Ana görev, üst platformun düz bir yüzeyini elde etmektir. Gerekli malzeme ve ihtiyacınız olacak araç:

• Titreşim motoru;
• 5 mm kalınlığında metal levha. (üst platform);
• Metal köşe veya profil borusu(çerçeve);
• Yaylar (amortisman);
• Kaynak makinesi, elektrotlar ve öğütücü.

Çerçeve

İtibaren metal köşeler veya borulara uygun boyutlarda normal bir çerçeveye kaynak yapıyoruz. Karşılıklı boruların aynı boyutta olmasını sağlamak önemlidir.

Aynı malzemeyi kullanarak bir dikdörtgen kaynak yapılır. Bir tarafına bir metal levha kaynaklanmıştır, diğer tarafında ise sabitleme yuvaları olan bir titreşim motoru için güçlendirilmiş bir platform bulunmaktadır.

Titreşim motoru

Titreşimli masalar için platform tipi bir titreşim motoru kullanmak daha iyidir. Hazırlanan tabana monte edilir ve cıvatalarla sıkıca sabitlenir.

Kurulum

Son aşama, yayları aralarındaki iniş kaplarına yerleştirdikten sonra platformu çerçeveye bağlamaktır. Masa kullanıma hazırdır.

Kaldırım levhaları için harç bileşimi

Kaldırım levhalarının üretimi için harcın bileşimi aşağıdaki bileşenleri içermelidir:

• Çimento M-500;
• tohumlanmış nehir kumu;
• Ezilmiş taş (10 mm'den fazla olmayan fraksiyonlar);
• Elyaf elyafı;
• plastikleştirici;
• Beton boyası (isteğe bağlı);
• Safsızlık içermeyen saf su.

Topaklar veya yabancı yabancı maddeler olmadan ufalanmış olmalıdır. Çimentonun bağlayıcı bir bileşen olduğunu unutmayın, bu nedenle karonun gücü kalitesine bağlı olacaktır.

Kum Tıpkı çimento gibi kil, yosun gibi yabancı yabancı maddeler içermemelidir. Kumun kil içeriğini test etmenin basit bir yolu vardır.

Kumun ellerinizle sıkı bir şekilde top haline getirilmesi, birkaç saniye sabitlenmesi ve sıkılması ve durumunun izlenmesi gerekir. Kum parçalanmazsa, bu, içinde kil bileşenlerinin varlığının açık bir işaretidir.

Fraksiyonlar halinde kırma taş satın alınması tavsiye edilir 5-10mm.

Elyaf elyafı Beton takviyesi görevi görür. En yaygın elyaf malzemesi polipropilendir. Bu bileşeni inşaat pazarından satın almak zor olmayacak.

Betona mukavemet ve neme dayanıklılık kazandıran bileşen: plastikleştirici. Gerektikçe pigment boyası kullanılır.

Önemli! Yukarıdaki bileşenlerin tümünü karıştırırken katı dozaj ve sıraya uymalısınız.

Çözeltideki bileşenlerin oranı

Çözüm nasıl doğru şekilde karıştırılır?

Kaldırım levhaları için harcı aşağıdaki sırayla karıştırıyoruz:

1. Az miktarda su (1-1,5 kova) içeren bir tambura plastikleştirici ve boya ekleyin;
2. Beton mikserini çalıştırın ve eklenen bileşenleri bir dakika karıştırın. Bu andan itibaren karıştırıcı, çözelti tamamen karışana kadar sürekli çalışmalıdır;
3. Daha sonra yukarıdaki oranlara dikkat edilerek dönüşümlü olarak önce çimento, ardından kum ve kırma taş eklenir.
4. Tamburdaki çözeltinin tutarlılığını dikkatle izliyoruz. Çözelti viskoz olmalı ancak hiçbir durumda sıvı olmamalıdır.
5. Son adım, bitmiş çözüme fiber elyaf eklemek olacaktır. 2-3 dakika daha karıştırın. Çözüm hazır.

Döküm ve titreşim işleme

1. Çözelti, titreşimli masa platformuna yerleştirilen önceden yağlanmış kalıplara (sabun veya yağ çözeltisiyle) dökülür.
2. Titreşim işleme süreci dikkatle izlenmelidir. Yüzeyde köpük oluştuğunda bu, sıvının gazdan arındırılmasının tamamlandığının ve makinenin kapatılabileceğinin bir işaretidir.

Tipik olarak bu işlem 4-5 dakika sürer. Çözümü çerçeveye aşırı maruz bırakmak imkansızdır; delaminasyon süreci başlayacaktır.

Bazı insanlar çözeltinin titreşimle işlenmesinin neden gerekli olduğunu, neden öylece dökemeyeceğinizi merak ediyor hazır karışım formlara dönüşür.

Bu sorunun cevabı sertleşmiş betonda bulunan minik hava kabarcıklarında yatmaktadır. Şu tarihte: Şiddetli donlar kaldırım levhalarının bölünmesine katkıda bulunurlar.

Formların kurutulması ve soyulması

İÇİNDE yaz dönemi Dökümlerin kuruması en az 24 saat, serin havalarda ise en az 2 gün sürmelidir. Fayansın kalıptan daha kolay çıkabilmesi için bir kap içerisine daldırılması gerekmektedir. sıcak su 10-15 saniye boyunca. Kalıplar su ile iyice durulanır ve tekrar kullanıma hazır hale getirilir.

Önemli! Yeni dökülmüş fayansların hemen çalıştırılması tavsiye edilmez. Güç kazanmak için uzun süre muhafaza edilmelidir. temiz hava bir hafta daha güneşin altında. Ancak bundan sonra kaldırım levhaları kullanıma hazırdır.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmaya karar verdiyseniz, bu makalenin işinizde çok yardımcı olacağını ve yardımcı olacağını umuyoruz.