Alüminyumu düşünün. Aslında insanların üzerine gravür yapmak istediği oldukça yaygın bir metaldir. Örneğin: anahtarlıklar, flash sürücüler, bazı cep telefonları için kılıflar - bunların hepsi alüminyum kaplamalı ürünlerdir.

Alüminyum hakkında bildiğimiz, erime noktası yaklaşık 600 santigrat derece olan, yüksek ısı iletkenliğine sahip olan ve çoğu zaman kaplamasında alüminyum oksit bulunan, erime noktası 1000 santigrat derecenin üzerinde olan bir metaldir. Bütün bunlar gravür işlemini basitleştirmez; hakkında konuşuyoruzısıl işlem hakkında, ancak başka bir seçenek daha var. Metal olduğu için iletkendir ve eğer öyleyse elektroliz işlemi iptal edilmemiştir. İşte size anlatacağımız çözüm!
Başka bir deyişle, bu sürece denir - alüminyum gravür. Bunda karmaşık bir şey yok.

Yani ihtiyacımız olacak:
- akım kaynağı 9-12 volt.
- sıradan sofra tuzu NaCl.
- bir dielektrik kap (plastik iyidir).
- bir çivi veya herhangi bir demir nesne.
- su
- alüminyum numunesi
- ve tabii ki lazer!

Yani çözüm şu olabilir:
1. Alüminyum yüzeye uygulamak istediğiniz tasarımı hazırlayın.

Örneğin, burada bir taramalı görüntü var.

2. Alüminyum yüzeyi, hava kabarcığı kalmayacak şekilde yağdan arındırın ve bant, vernik veya boya (seçtiğiniz) ile kaplayın.

3. Alüminyum ürünü 3D yazıcımıza yerleştirip lazer kesim işlemini gerçekleştiriyoruz (yok etmek için) yüzey katmanı ve böylece açık alanlar yaratabilirsiniz).

5. Kaynak elektrik akımı“artı” ve “eksi” olmak üzere 2 kabloya bölün.
6. Eksiye demir bir nesne takıp onu su çözeltisine indiriyoruz.
7. Nesnemizi artıya iliştiriyoruz ve aynı zamanda çözüme indiriyoruz.
8. Geçerli kaynağa güç verin.

9. Çözeltide elektroliz (aşındırma) işlemi başlamıştır. Solüsyonun mevcut gücüne ve konsantrasyonuna bağlı olarak, aşındırma için gereken süreyi yaklaşık olarak tahmin edebilirsiniz. Genellikle 3-5 dakika.

10. Ürünü solüsyondan çıkarın.

Aslında, gravürün uygulanması gereken alanlar dışında, gravürlenmesi gereken ürünün solüsyona yerleştirilmeden önce dikkatlice izole edilmesi gerektiğini hatırlamakta fayda var.
Bu işlem evde ya da küçük bir atölyede yapılabilir. Bu teknolojiyle herkes metal (alüminyum) gravürcü olabilir.

Bizim anlayışımıza göre bu çok pratik ve değerli bir bilgidir. Lütfen Dayanıklılık güncellemelerine abone olun!
Gravür kolaydır!

Evde alüminyum gravürü:

Dayanıklılık DIY lazer gravür makinesi gösterimi:

Basit lazer gravür:

Daha fazla ayrıntı web sitesinde EnduranceLasers.com veya EnduranceRobots.com
ve ayrıca 8 916 225 4302 numaralı telefondan veya Skype üzerinden: George.fomitchev

Uzun zamandır evde kullanılabilecek ve kabul edilebilir bir karartma kalitesi elde edebilecek kabul edilebilir bir metal karartma yöntemi arıyordum.

En uygun fiyatlı seçenek, bir kutu mat siyah boya satın almak ve gerekli parçaları boyamak gibi görünüyordu. Ancak bu yöntem bile o kadar basit değil. Ortamı hazırlamamız gerekiyor, özellikle de apartmanda değil, en azından garajda. Üstelik boya kolaylıkla çizilebilir.

Eloksal yöntemi konusunda genel olarak sessiz kalacağım; daha fazla güvenlik önlemi gerektiriyor ve sülfürik asitle yapılan herhangi bir deneyden memnun değilim.

Yakın zamanda ferrik klorürle karartma yöntemini öğrendim. Tamamen şans eseri; pazarda bir kişi, aşındırma işlemine parlak parçalar koyduğunu söyledi baskılı devre kartları ve böylece iyi bir kararma elde edilir. düşündüm İyi bir fikir, ancak genel olarak iş aramak gerekli değildir, sadece bulmak yeterlidir demir klorür (FeCl3) ve aynı çözümü yapın.

Demir klorür buldum ve özel bir satıcıdan internetten ilan panosuna sipariş ettim; 200 gramlık bir torba bana posta ücretiyle birlikte yaklaşık 50 UAH'a mal oldu.

Ferrik klorür esas olarak radyo amatörleri için satıldığı için hoş bir şekilde şaşırdım. Yaklaşık 15 yıl önce ben de radyo mühendisliğiyle ilgileniyordum ve artık bu endüstrinin yerini çoktan Çin'in hazır radyo çözümlerinin aldığını düşünüyordum. Ferrik klorür arzı olduğu için talep de olduğu için zorla çıkarılmadıkları ortaya çıktı. Ama konunun dışına çıkmayacağım, devamı...

Bu yöntemi kullanarak alüminyum, duralumin, çelik ve pirinç mürekkepliyorum. Ve alüminyum ile en iyi sonucu verdiğini söyleyebilirim. Biraz daha kötü ama kabul edilebilir olan duralumin kararmıştı. Çelik kararmadı ama pası anımsatan bir kaplamayla kaplandı, parlamayı bıraktı, en azından bu şekilde hâlâ eskisinden biraz daha iyiydi. Pirinç biraz renk değiştirdi - biraz daha kırmızı oldu, parlamayı bıraktı, matlaştı ama siyaha dönmedi.

Alüminyumun ferrik klorürle karartılması yöntemi

Makro kürk için birkaç duralumin halkasını ve birkaç alüminyum adaptörü karartmam gerekiyordu. Bu kadar az sayıda parça için 15-20 gram demir klorür yeterlidir.

Bir çözelti hazırlamak için bir kapta ferrik klorür

Öncelikle az miktarda su ile seyreltmeniz gerekir. Bu kadar az miktarda demir için çok az suya ihtiyaç vardır. Sonucun kalın bir karışım olması önemlidir. böylece yayılmaz ama yüzeye yayılır. Bunu gözle yaptım - çözüm ne kadar kalınsa o kadar iyi.

Çözelti “infüze edilirken” parçalarımızı kararmaya hazırlıyoruz. Olası kir ve tozdan arındırıp yağdan arındırıyoruz. Musluğun altında sabunla yıkadım, bu yeterliydi.

Artık çözüm hazır olduğuna göre bir çeşit çubuk alın. örneğin ucu pamukla kulakları temizlemek için. ve dikkatlice yayalım iç yüzeyler adaptör Ben onları sadece mürekkeple boyuyorum, dış yüzeylerini parlak bırakmayı tercih ediyorum. Solüsyonun yüzeylerde kaldığından ve akmadığından emin olun.

Ferrik klorür çözeltisinin uygulandığı kısım

Benim durumumda alüminyum parçalar 7-10 dakika sonra siyaha döndü. Duralüminin kararması biraz daha uzun sürdü, belki 20 dakika, ama tam zamanı takip edemedim.

Duralumin halkası karardı

Sonuç olarak yüzey koyu gri ve mat hale geldi. Göz kamaştırmıyor, bizim istediğimiz de buydu.

Sonuç sizi tatmin etmezse parçaları durulayıp kalan solüsyonla tekrar işlemden geçebilirsiniz. Daha iyi sonuç vermesi umuduyla bunu duralumin, çelik ve pirinçle yaptım.

Dural fark edilir derecede daha iyi görünmeye başladı, çelik ve pirinç aynı kaldı. Ayrıca daha uzun süre yayılmalarını da sağlayabilirsiniz.

Karartıldıktan sonra parçalar yıkanabilir akan su ve kuru. Daha sonra bunları kullanabilirsiniz.

Yıkama ve kurutmadan sonra aynı halkanın yüzeyi. Kararmasından memnunum.

Başlangıçta parlak olan makro körük halkasını kararttıktan sonra fotoğraflardaki kontrast, özellikle uzun pozlamalarla siyah detaylar çekerken çok iyileşti.

Aynı yöntemle karartılmış başka bir alüminyum parça

Ama pirinç ne oldu: Hiç kararmamıştı ama matlaştı ve biraz renk değiştirdi

İşte, nispeten basit ve niteliksel yöntem kararma. Umarım sadece bana değil diğer meraklılara da faydalı olur.

Patron bir keresinde bana bir görev vermişti. Fabrikada bir tasarımın uygulandığı şeffaf kendinden yapışkanlı filmden yapıldığı için fabrika klavyesi hızla kullanılamaz hale geldiğinden, makine kontrolörünü kontrol etmek için kopya bir klavye yapmak gerekir.

Baharat üreten küçük bir işletmede çalışıyorum. Paketleme makineleri, elektrikli ekipmanlar, yerel ağlar vb. kısacası akıllı ve çok akıllı olmayan tüm ekipmanların bakımıyla ilgileniyorum.
İşte bu kadar! Patronla uzun uzun düşündükten ve tartıştıktan sonra, sonunda onu lammer operatörlerimiz için klavye kasasının "alaşımlı silah çeliğinden" en uygun olacağına ikna ettim, :cool:, ancak bunun yokluğunda yüksek kaliteli bir klavye kullanmaya karar verdik. mukavemetli alüminyum kasa tipi 203-125B, boyutları 121x66x35 mm, Pros Kit'ten.

Fikir

Tembellik, dostlarım, ilerlemenin en güçlü motorudur. Biraz düşündükten sonra, bir keresinde kazara damladığımı hatırladım. alüminyum radyatör demir klorür. Damlayı silerken radyatörde leke ve küçük bir girinti oluştu. Evet...

Ya fotodirençten bir şablon yapıp sonra onu aşındırırsanız? Kobay, bir duralumin plaka parçasıydı. Her şey harika çıktı!

Yüzeylerin hazırlanması

Pirinç. 1. Yüzey hazırlığı.

Bu sertlikten oldukça memnundum. İstenirse cilalayabilirsiniz.

Pirinç. 2. Parlatma sonrası kasa ve düğmeler.

Yuvarlanan fotorezist

Pirinç. 3. Film fotorezisti.

Fotorezist hakkında hiçbir şey söyleyemem. Bir çevrimiçi mağazadan satın aldım. Bütün bunlar şunu gösteriyordu: "Film negatif göstergesi fotorezist."

Yuvarlanmayı kolaylaştırmak için kenarlarda bir kenar boşluğu ile biraz ölçüyoruz. Film fotorezisti 4 katmandan oluşur: alttaki (mat) polietilendir, sonra ince tabaka tutkal, daha sonra aslında fotorezistin kendisi ve üstte parlak bir koruyucu tabaka (lavsan) var. Mat tabakayı bir iğne veya neşterle dikkatlice kaldırın, 5-8 milimetre genişliğinde bir şerit koparın ve gövdeye yapıştırın. Fotorezisti gövdenin uzunluğu boyunca yuvarlamak daha kolaydır.

Evet! Bir nüans daha. Muhafazayı gaz üzerinden yaklaşık 40 dereceye kadar ısıtmak daha iyidir. O zaman fotorezist daha iyi yapışır. Tabanı yavaş yavaş yırtarak, fotorezisti sert bir fotoğraf silindiriyle veya en kötü ihtimalle parmağınızla yüzeye yuvarlıyoruz. Fotorezistin çıkıntılı kenarlarını gövdeye bir dosya veya keskin bir bıçakla kesiyoruz.

Fotorezistin altına toz parçacıklarının veya hava kabarcıklarının girmediğinden emin olun. Buraya ferrik klorür girebilir ve sorun yaşanabilir. Hava kabarcıkları oluşursa keskin bir iğneyle dikkatlice delip, fotoğraf rulosuyla sıkıca yuvarlayabilirsiniz.
Henüz üst koruyucu tabakayı çıkarmıyoruz çünkü fotomask fotorezisti yapışabilir (bazı durumlar olmuştur).

Pirinç. 4. Haddelenmiş fotodirenç.

Fotoğraf şablonu yapma

Fotorezist negatif! Yani, şablonda boya olmadığında fotorezist parlayacak ve geliştirme sırasında yıkanmayacaktır! Dikkat olmak.

Pirinç. 5. Fotoğraf şablonu. Filmi dikkatli kullanıyorum. Bu yüzden yazıyorum çeşitli projeler bir sayfada hâlâ yer var.

UV lambasıyla aydınlatın

Pirinç. 6. Maruziyete hazırlık.

Düğmeleri açığa çıkarmadan önce gizleyin. Eğer yanarlarsa, fotorezisti yeniden sarmanız gerekecektir.
Fotorezisti bir UV lambasıyla aydınlatıyoruz. Maruz kalma süresi yaklaşık 1 dakikadır.

Pirinç. 7. Fotodirenç maruziyeti

Pirinç. 8. Aydınlatmanın ardından çizimin konturları belirir.

gösteriyoruz

Pirinç. 9. Geliştirilmiş fotorezist.

Demir klorürde zehirliyoruz

Pirinç. 10. Dağlama.

Çözelti hemen köpürmeye başlar. Alüminyum, demiri çözeltiden uzaklaştırır ve tam oraya, aşındırma yerine yerleşir. Yaklaşık her 30 saniyede bir yumuşak, gereksiz bir diş fırçasıyla çıkarılmalıdır. Bu durumda dikkatli olmanız gerekir: fotorezistin çipleri görüntünün kenarlarında görünebilir. Böyle bir durumda, çipi derhal durulayın, kurutun ve su geçirmez bir işaretleyici veya aynı oje ile düzeltin. Ancak vernik fotorezisti aşındırabilir, bu nedenle dikkatli olun.

Yaklaşık 5 dakika boyunca aşındırdım. Aşındırdıktan sonra yaklaşık 0,5 mm derinliğinde girintiler elde ediyorum.
Fotorezisti kaldırıyoruz. Baskılı devre kartları yapılırken fotorezist, temizlik için bir kostik soda (kostik soda) çözeltisi veya hafifçe seyreltilmiş "Mole" ile çıkarılabilir. kanalizasyon boruları. Ancak bu alüminyum için uygun değildir. Kostikle temas ettiğinde koyulaşır. Kazınmış girintiler derinse, fotorezisti zımpara süngeri ve suyla çıkarabilirsiniz, çok derin değilse daha sonra 646 veya 647 numaralı aseton veya solventli bir kaseye 15-20 dakika atabilirsiniz.

Pirinç. 11. Fotorezistin dağlanması ve çıkarılmasından sonra.

Son işlemler

Pirinç. 12. Delikler hazır.

Yazıtın etrafındaki taslağı inşaat bandıyla kapatıyoruz. İnşaat bandım yoktu, bu yüzden alüminyumla kapattım.

Aşındırma, metalin bir kısmının kimyasal yollarla yüzeyden uzaklaştırıldığı bir işlemdir. Bu yöntem şu amaçlarla kullanılır: son işlem Bir kaplama (elektrokaplama) uygulamadan önce bir iş parçasının hazırlanmasında ve ayrıca her türlü çizim, süs eşyası ve yazıtın oluşturulmasında parçalar.

Yöntemin özü

Metal aşındırma dikkatli yüzey işlemini içerir. Tasarımın yapıldığı yerde silinen ürüne koruyucu kaplama uygulanır. Daha sonra asitler veya elektrolit banyosu kullanılır. Korunmayan yerler yok ediliyor. Maruz kalma süresi ne kadar uzun olursa, metallerde o kadar derin aşınma meydana gelir. Çizim daha anlamlı ve net hale gelir. Var çeşitli yollar Bir gravür (yazıt) elde etmek: görüntünün kendisi veya arka planı doğrudan kazınabilir. Çoğu zaman bu tür süreçler birleştirilir. Çok katmanlı aşındırma da kullanılır.

Gravür türleri

Malzemenin yüzeyini tahrip etmek için kullanılan maddeye bağlı olarak aşağıdaki aşındırma yöntemleri ayırt edilir.

1. Kimyasal yöntem(sıvı olarak da adlandırılır). Bu durumda asit bazlı özel solüsyonlar kullanılır. Bu şekilde alaşımlara süslemeler ve yazılar uygulanır.

2. Metalin elektrokimyasal aşındırılması - bir elektrolit banyosunun kullanılmasını içerir. Özel bir solüsyonla doldurulur. Aşırı dağlamayı önlemek için kurşun tuzları da sıklıkla kullanılır. Bu yöntemin birçok avantajı vardır. İlk olarak çizim daha net hale gelir ve işlemi tamamlamak için gereken süre önemli ölçüde azalır. Ayrıca metalin bu şekilde işlenmesi ekonomiktir: kullanılan asit hacmi ilk yönteme göre çok daha azdır. Bir şey daha şüphesiz avantaj- Zararlı gazların bulunmaması (mordant kostik asitler içermez).

3. Ayrıca bir iyon plazma yöntemi de vardır (sözde kuru yöntem). İÇİNDE bu durumda yüzey minimum düzeyde hasar görmüştür. Bu yöntem mikroelektronikte kullanılır.

Çelik dekapajı

Bu işlem esas olarak kireç ve çeşitli oksitleri gidermek için kullanılır. Bu prosedür, ana metalin aşırı aşındırılması istenmediği için teknolojiye dikkatli bir şekilde uyulmasını gerektirir. Süreçte şu şekilde kullanılır: kimyasal yöntem ve elektrolit banyoları. Çözeltilerin hazırlanmasında hidroklorik ve sülfürik asitler kullanılır. Tüm parçalar yüzeyin iyice yağdan arındırılmasını gerektirir. Küçük bir parmak izi bile iş parçasını mahvedebilir. Gibi koruyucu kaplama reçine, terebentin, katran bazlı vernik kullanın. Ancak bileşenlerin yanıcı maddeler olduğunu hatırlamakta fayda var, bu nedenle verniğin hazırlanması büyük konsantrasyon ve dikkat gerektirir. Metal işleme tamamlandıktan sonra aşındırma işleminin kendisi gerçekleşir. Tamamlandıktan sonra parça vernikten temizlenmelidir.

Çelik için kullanılan mordanlar

Çeliğin dekapajı için çoğu zaman bir nitrik asit çözeltisi kullanılır. Tuz ve tartar da kullanılır (küçük nitrojen ilaveleriyle). Sağlam markalarçelik, nitrik ve asetik asitlerin bir karışımı ile asitlenir. Glifojen, su, nitrik asit ve alkol bazlı özel bir sıvıdır. Yüzey bu bileşimle birkaç dakika işlenir. Daha sonra yıkanırlar (arıtılmış suda bir şarap alkolü çözeltisi) ve hızla kurutulurlar. Bu ön gravür. Ancak bu tür manipülasyonlardan sonra iş parçaları aşındırma çözeltisine yerleştirilir. Dökme demir, sülfürik asit çözeltisinde iyice turşulaşır.

Demir dışı metallerin dekapajı

Bakır ve buna dayalı alaşımlar sülfürik, hidroklorik, fosforik veya nitrik asitler kullanılarak kazınır. İşlem, kromat veya nitrat çözeltileri ile hızlandırılır. İlk aşama, tufalın kaldırılmasıdır, ardından pirinç doğrudan kazınır. Alüminyum (ve alaşımları) kostik alkali solüsyonda kazınır. Alaşımların dökümü için nitrik ve hidroflorik asitler kullanılır. Nokta kaynaklı iş parçaları fosforik asit ile işlenir. Titanyum alaşımları da iki aşamada kazınır. İlk önce - kostik alkalide, daha sonra sülfürik, hidroflorik, nitrik asitlerin bir çözeltisinde. Titanyum dağlama, uygulamadan önce oksit filmi çıkarmak için kullanılır galvanik kaplamalar. Molibden, sodyum hidroksit ve hidrojen peroksit bazlı bir çözelti ile işlenir. Ayrıca metaller (nikel, tungsten gibi) su, hidrojen peroksit ve formik asit kullanılarak kazınır.

Tahtaları aşındırmanın birkaç yolu vardır. İlk durumda su ve demir klorür kullanılır. Kendin yapabilirsin. Bunu yapmak için demir tozları hidroklorik asit içinde çözülür. Karışım bir süre bekletilir. Baskılı devre kartları da nitrik asit kullanılarak kazınır. Tüm süreç yaklaşık 10 dakika sürer. İşlemin sonunda, kalan kostik maddeyi mükemmel şekilde nötrleştirdiği için tahtanın kabartma tozu ile iyice silinmesi gerekir. Başka bir aşındırma bileşimi, sülfürik asit, su, hidrojen peroksit (tabletlerde) içerir. Bu kompozisyona sahip gravür tahtaları çok daha fazla zaman alır: sıcak su, sofra tuzu, bakır sülfat. Çözelti sıcaklığının en az 40 derece olması gerektiğini belirtmekte fayda var. Aksi takdirde aşındırma işlemi daha uzun sürecektir. Ayrıca kullanarak panoları aşındırabilirsiniz. DC. Bu işlem için cam eşyalar kullanılabilir, plastik saklama kutusu(akımı iletmez). Kabı bir sofra tuzu çözeltisiyle doldurun. Elektrolit olan budur. Katot olarak bakır (pirinç) folyo kullanabilirsiniz.

Diğer malzemeler için aşındırma işlemi

Aşındırma gibi bir tür cam işleme şu anda yaygındır. Hidroflorik asit ve hidrojen florür buharları kullanılır. Öncelikle yüzey asitle parlatılır, ardından desen uygulanır. Bu manipülasyonlardan sonra ürün, aşındırma solüsyonu içeren bir banyoya yerleştirilir. Daha sonra cam iyice yıkanır ve koruyucu kaplamadan arındırılır. İkincisi olarak, dayalı bir karışım kullanabilirsiniz. balmumu, reçine, parafin. Camı hidroflorik asitle aşındırmak, bulanıklık sağlamak için kullanılır. Ayrıca renk aşındırma olasılığı da vardır. Gümüş tuzları yüzeylere sarı, kırmızı, mavi tonları, bakır tuzları - yeşil, siyah, kırmızı. Şeffaf, parlak bir desen elde etmek için hidroflorik asite sülfürik asit eklenir. Derin aşındırma gerekiyorsa işlem birkaç kez tekrarlanır.

Turşu güvenlik önlemleri

Metal aşındırma, çok fazla konsantrasyon gerektiren, oldukça güvensiz bir faaliyettir. Bunun nedeni agresif malzemelerle - asitler ve bunların karışımlarıyla çalışmaktan kaynaklanmaktadır. Öncelikle bu işlem için havalandırması iyi olan bir odayı akıllıca seçmek gerekir. İdeal olarak, dağlama için bir çeker ocak kullanılacaktır. Eğer mevcut değilse, zararlı dumanları solumaktan kaçınmak için bir solunum cihazına dikkat etmeniz gerekir. Asitlerle çalışırken lastik eldiven ve önlük giymelisiniz. Her zaman elinizin altında olmalı karbonat gerekirse asidin etkisini nötralize edebilir. Tüm aşındırma çözeltileri özel kaplarda (cam veya plastik) saklanmalıdır. Karışımın bileşimini ve hazırlanma tarihini gösterecek çıkartmaları unutmayın. Bir kural daha var: Asit kavanozları yüksek raflara yerleştirilmemelidir. Yüksekten düşmeleri ciddi sonuçlarla doludur. Oldukça yakıcı olan nitrik asit kullanılmadan sanatsal metal gravürü tamamlanmış sayılmaz. Ayrıca bazı karışımlarda patlayıcı olabilir. Daha sık nitrik asit gümüş için kullanılır. Aşındırma çözeltileri asitlerin su ile karıştırılmasıyla hazırlanır. Ayrıca, her durumda asidin suya eklendiğini ve bunun tersinin mümkün olmadığını hatırlamakta fayda var.

Dayanıklılık lazerleri ve gravür makineleri.
İnsanlar neden lazerlerimizi ve gravür makinelerimizi satın alıyor?

+ İhtiyacınız olan lazer/gravür makinesini ofisimizde veya telefonla seçme imkanı.
+ Nitelikli hizmet.
+ Lazerler ve gravür makineleri tamamen kullanıma hazır olarak satılmaktadır.
+ 24 saatten itibaren teslimat süresi.
+12 ay garanti.
+ Gravür makinesiyle çalışmak için gerekli tüm videolar ve talimatlar.

En çok satanlar.

Metal üzerine lazer kazıma

Bize sıklıkla aynı soru soruluyor: Dayanıklılık lazerleri alüminyum veya çelik gibi metalleri kazıyabilir mi?

Evde metali gravürlemek mümkün mü?

Bugün bu soruyu cevaplayacağız.

Alüminyumu düşünün. Aslında günlük yaşamda oldukça yaygın olan, gravüre uygun bir metaldir. Anahtarlıklar, flash sürücüler ve bazı cep telefonu kılıfları gibi birçok ürün alüminyum kaplamaya sahiptir.

Alüminyum hakkında ne biliyoruz? Bu, erime noktası yaklaşık 600 santigrat derece olan bir metaldir, yüksek ısı iletkenliğine sahiptir ve kural olarak yüzeyinde erime noktası 1000 santigrat derecenin üzerinde olan bir alüminyum oksit filmi vardır. Bu, ısıl işlemle gravürü çok daha zorlaştırır, ancak başka bir seçenek daha vardır. Alüminyum iyi bir iletkendir ve eğer öyleyse elektroliz işlemi iptal edilmemiştir. Size anlatacağımız çözüm tam da budur.

Bu işleme alüminyum aşındırma denir.

Bunda karmaşık bir şey yok. Sadece 9-12 voltluk bir güç kaynağına ihtiyacımız var.

Ve ayrıca sıradan sofra tuzu NaCl, bir dielektrik kap (plastik incedir), bir çivi veya uygun şekil ve boyutta herhangi bir demir nesne, su.

Ve tabii ki Dayanıklılık lazeri. Biz bunu bu amaçlar için kullandık, ancak diğerleri de işe yarayacaktır.

Peki ne yapacağız?

Plakanın alüminyum yüzeyine uygulamak istediğimiz raster deseni hazırlıyoruz.

Örneğin, bu:
1.

2. Plakanın alüminyum yüzeyini koruyucu bir filmle (yapışkan bant, bant, vernik, boya, seçiminiz) kapatın.

3. Alüminyum plakayı, (2,1W veya 3,5W) lazerimizle donatılmış bir 3D yazıcının veya masaüstü lazer gravür makinesinin masaüstüne yerleştirin ve modu açın lazer kesim(yapıştırılan filmi yok etmek ve gelecekteki gravürün yerinde açık alanlar oluşturmak için).

4. Daha sonra plastik bir kapta konsantre sulu NaCl çözeltisi hazırlayın.

5. Elektrik akımı kaynağından "artı" ve "eksi" olmak üzere 2 kablo çıkarıyoruz.

6. Eksiye demir bir nesne (çivi) takıyoruz ve onu sulu bir NaCl çözeltisine indiriyoruz.

7. Alüminyum plakamızı artıya takıp onu da tuz çözeltisine indiriyoruz.

8. Geçerli kaynağa güç verin.

9. Çözeltide elektroliz (aşındırma) işlemi başlar. Mevcut güce ve çözelti konsantrasyonuna bağlı olarak dağlama için gereken yaklaşık süreyi tahmin edebilirsiniz. Genellikle 3-5 dakika.

10. Ürünü solüsyondan çıkarın.

Siz de aynısını, hatta daha iyisini yapabilirsiniz! Daha fazlasını öğrenin!

Kazınmış ürünü solüsyona yerleştirmeden önce, gravürün uygulanması gereken alanlar haricinde, dikkatlice izole edilmesi gerektiği unutulmamalıdır.

Bu işlem hem evde hem de küçük bir atölyede yapılabilir.
Bu teknolojiyle herkes metal oyma ustası olabilir.
Bizce bu teknolojinin harika bir özelliği var. pratik değer, çünkü evde veya küçük bir atölyede metali nispeten kolaylıkla lazerle kazıyabilirsiniz.

Endurance ile metal (alüminyum ve çelik) üzerine gravür yapmak çok kolay!

Alüminyum gravür demo videosu

Videoyu beğendin mi?

Kanallarımıza abone olun!

Kendiniz ve işiniz için lazer gravür.
Lazerlerimizin avantajları

+ ABD'de toplandı. Rusya'da test edildi.
+ Güvenilir. 48 saat kesintisiz çalışma garantisi.
+ Pek çok Çin analogunun aksine beyan edilen güce sahipler.
+ Tüm lazerlerimiz kontrplak, sunta, akrilik ve deriyi keser.
+ Tüm lazerlerimiz deri, akrilik, plastik, kontrplak ve ahşap üzerine kazıma yapar.
+ 5,6 W, 8 W gücündeki lazerler eloksallı ve boyalı alüminyum, cam, taş üzerine kazıma yapar.
+ Her lazer ve gravür makinesi gerekli yazılımın yanı sıra kurulum önerileriyle birlikte gelir.

Herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçin!

[e-posta korumalı]

+7 916 2254302
Skype: george.fomitchev
Haberci: