Bir tuğla fırınında, değişen derecelerde sıcaklık ve kimyasal yüke sahip bölgeler vardır ve bunlara uygulanması doğrudur. farklı çözümler farklı özelliklere sahip. Örneğin, ateş kutusunu şamot kumu - kil-şamot veya çimento-şamot ilavesiyle bir çözeltiye koymak daha iyidir. 1100°C'den 1200°C'ye kadar dayanırlar, yüksek sıcaklıklarda tuğlalarla birlikte sinterlenerek bir monolit oluştururlar. Fırının geri kalanı kil-kum harcı üzerine serilebilir. Özellikleri bunun için idealdir (+450°C'ye kadar sıcaklıklara dayanır, yüksek yoğunluklu, gazları iletmez). Bazı parçalar daha fazla mukavemet gerektirir (baca ve fırın tabanı), döşenirken harca bir miktar çimento veya kireç eklenebilir. Bu nedenle, fırının döşenmesi için harç bir değil, en az üç olacaktır.

Kil bazında hemen hemen her çözüm yapılır. Fırın gövdesi için belirli bir miktar kum ilave edilir. Üstelik tam olarak ne kadarını tam olarak söylemek, ancak kaynak materyali “hissederek” (içinde) söylemek mümkündür. kelimenin tam anlamıyla) ve farklı miktarlarda bir dizi test partisi yapmak. Test sonuçlarına göre en iyi oran belirlenir. Sadece bu şekilde ve başka bir şey değil. Fırının üzerinde uzun süre dayanacağı doğru çözümü yapmanın tek yolu budur.

Nerede aranır

Paradan tasarruf etmek için sitenizden kil toplayabilirsiniz. Buna kanunen izin verilmektedir (5 metreye kadar derinlikten). Az ya da çok kabul edilebilir özelliklere sahip yataklara ulaşmak için sadece 2-3 metre kazmanız yeterlidir. İkinci seçenek, en yakın dağ geçidinde, dik bir nehir kıyısında vb. Kili toplamaktır. Buna artık yasalarca izin verilmemektedir, ancak her yerde uygulanmaktadır. Ve üçüncü seçenek, bir mağazadan veya soba üreticilerinden kil satın almaktır, ancak niteliklerini belirlemek ve bağımsız olarak elde edildiği gibi hazırlamak gerekecektir.

Yani, vadiye, nehir kıyısına gidiyoruz ya da çukur bahçesini kazıyoruz. Bir kesitteki kil çukurunun yapısına bakarsanız, birkaç katman göreceksiniz. Üst kısım genellikle çok miktarda organik madde ve bitki kalıntısı ile verimlidir. Ana bileşeni kil olsa bile bize kesinlikle uymuyor. Gerekli katmanlar aşağıdadır. Belki bir tortul kaya tabakasının altında, belki tın altında (çok yüksek kum içeriğine sahip kil). Verimli katmanın alt kenarından 1.5-2 metre daha derine iniyoruz. İstenilen kilin rengi beyazımsı ve griden kırmızıya kadar herhangi biri olabilir. Önemli değil, özellikler önemli.

Kil tabakalarının yağ içeriği yukarıdan aşağıya doğru artar. İdeal olarak, malzeme orta katmanlardan alınmalıdır. Kural olarak, orta yağ içeriğine sahip killer, yani ana çözüm için en uygun olanlardır. Şamot için, en alt katmanlardan belirli miktarda çok hafif ve yağlı kil almak gerekecektir.

Yağ içeriğinin yerinde belirlenmesi

Yağ içeriği yerinde belirlenir. Herhangi bir katmandan bir parça kil alıyoruz (bir yumruktan daha küçük). Elimizi ıslatıyoruz, yumruyu sıkıştırıyoruz, yoğurmaya çalışıyoruz. Suyun çekilmesini bekliyoruz. Kil plastik hale gelene kadar tekrarlayın. Topu yuvarlarız, iki düz, düz plaka (tahta, metal vb.) İle yukarıdan ve aşağıdan sıkıştırmaya başlarız. Bu süreçte çatlaklar ortaya çıkmaya başlar. Sadece yumru 1/3 oranında sıkıştırıldıktan sonra ortaya çıkmaya başladılarsa, çözelti ya normaldir ya da yağlıdır ve bu tabaka kullanılabilir. Daha önce ise - kil sıska ve başka bir tane denemek daha iyidir, çünkü kum öğütme uzun ve çok kasvetli bir iştir, çok su gerektirir.

Seçilen katmandan (veya katmanlardan) yaklaşık 5-6 kilogram kil alınması gerekecektir. Fırının döşenmesi için harçtaki kum miktarını belirlemek için gereklidirler. Ana şey, hangi kilin hangi yerden olduğunu unutmamak ve karıştırmamaktır.

kum ve su

Kum elbette satın alınabilir. Genellikle kesirlere bölünmüş olarak satılır. En az iki - 0,7-0,9 mm ve 0,15-0,25 mm'ye ihtiyacınız olacak. 1: 2 oranında gereklidirler.

Paradan tasarruf etmek için, kil birikintilerinin olduğu yerlerde kum da bulunabilir. Beyaz - kuvars bulabilecek kadar şanslıysanız, herhangi bir çözüm için kullanılabilir ve sarı - ezilmiş feldispat, bir ateş kutusu döşemek için uygun değildir, ancak diğer parçalar için de işe yarayacaktır.

Suyun yumuşak veya tamamen mineralden arındırılmış, arıtılmış olması gerekir. Yağmur suyunu önceden toplayıp savunabilir, arıtılmış su satın alabilir/toplayabilirsiniz. Yumuşak veya orta sertlikte olması önemlidir (sertlik en fazla 10 puan). Çok miktarda tuz, çözeltinin kalitesini büyük ölçüde düşürür.

kum hazırlama

Kum kendiniz çıkarıldıysa, önce ince gözenekli (1-1,5 mm) bir elekten elenmelidir. Bu, büyük kirlilikleri ve döküntüleri ayırır. Elenmiş kum, çözeltinin kalitesini önemli ölçüde bozabilecek çok sayıda canlı ve alümina safsızlığı içerir. Yıkayarak onlardan kurtulabilirsiniz. Bunu yapmak için özel bir cihaz yapın.

150-200 mm çapında bir boru alın. Uzunluğu çapın üç katıdır (450-600 mm). Üst kısımda bir gider oluşur, su alttan verilir. Konteyner 1/3 oranında kumla doldurulur, su basıncı, kum üst kısımda girdaplar oluşturacak, ancak birleşmeyecek şekilde yapılır. Temiz su akmaya başlayana kadar durulayın, emin olmak için 5-10 dakika daha bekleyin.

Yıkanan kum, bir tür kapta muşamba, branda veya diğer yoğun malzeme üzerine serilir. Kurutabilirsiniz, ıslak kullanabilirsiniz ancak yoğururken nemini dikkate almak gerekir.

Oranları belirliyoruz

Seçilen kil örnekleriyle çalışmak gerekir - kum miktarını seçin, kontrol edin, en kötülerini reddedin, en iyilerini bırakın. Çok fazla örnek kafanızı karıştırabilir. "Koloboks tarafından" testler verdiyse farklı sonuçlar, üçte bir oranında sıkıştırıldıktan sonra çatlakları ortaya çıkanı bırakın. Bu durumda, herhangi bir şey eklemeniz gerekmeyecek mevduat bulmuş olmanız kuvvetle muhtemeldir. Sadece su ile istenen kıvama kadar seyreltmek gerekli olacaktır. Zaman tasarrufu çok büyük.

Tam olarak karar veremiyorsanız, en fazla iki, en fazla üç örnek bırakın. Bu, çok sayıda parti ve çok sayıda test olacaktır.

Fırını döşemek için harçta ne kadar kum gerekir

Ocaktan normal veya yağlı kil getirdiğimiz için (eğer her şey doğru yapılmışsa) buna ne kadar kum eklenmesi gerektiğini belirlememiz gerekiyor. Bu ancak deneyimle yapılabilir. Prosedür aşağıdaki gibidir:

Her şeyi taslakta değil, erişim olmadan kurumaya bırakıyoruz Güneş ışığı. 2 gün sonra kürek sapının etrafına her partiden bir turnike sarıyoruz ve ortaya çıkan çatlakların sayısına ve derinliğine bakıyoruz. Normal bir bileşimde, kurutulmuş kabuk ve hafif iç, hala ıslak kısım çatlamalıdır. Sıska olanda çok fazla çatlak var ve bunlar çok derinken, şişman olanın çoğunlukla yüzeysel olanları var. Bu yüzden normal yağ içeriğine sahip kompozisyonlar seçiyoruz.

Varsayımlarımızı doğrulamak için ikinci kil sosisleri test ediyoruz. Onları uçlarından yanlara çekerek yırtıyoruz. Kopma noktasındaki normal bir bileşim için kalınlık orijinalin yaklaşık 1/5'i kadar olmalıdır (kalınlık 15 mm ise, o zaman kopmadaki çap 3 mm olacaktır).

Bu testler genellikle iki veya üç uygun bileşim. Uygun olmayanlar reddedildikten sonra koloboklar ve kekler kurumaya bırakılır. Bu 20 güne kadar sürer. Sonra onları bir metre yükseklikten düşürdük, kompozisyonlardan hangisinin en dayanıklı olduğu ortaya çıktı - en iyisi olacak.

Uzun zamandır? Evet. Ancak fırını döşemek için en dayanıklı harcı bulmanın tek yolu budur. Kesinlikle zaman yoksa bu testler atlanabilir. Ancak solüsyonun yağ içeriğinin doğru seçilip seçilmediğinin kontrol edilmesi gerekecektir. Bunu suyla seyreltmeden sonra yapın ("Kalite Kontrol" paragrafında açıklanmıştır).

ne kadar su

Fırın işinde, fırın döşeme harcının da olması önemlidir. optimum viskozite hangi su miktarına bağlıdır. Ertelenen yarıdan bir test partisi yapıyoruz. Islatıyoruz, elekten geçiriyoruz, bulunan orana göre kum ekliyoruz. İyi karışmazsa, biraz su ekleyin.

Kil, bir tahta veya bir “veselka” ile karıştırılır - küçük bir kürek şeklinde rendelenmiş bir tahta. Tekdüzelik sağladıktan sonra basit bir test yapıyoruz.

Bir mala alıyoruz ve çözeltinin yüzeyi boyunca bir kenar çiziyoruz. İz “yırtılmış” kalırsa, iyice karıştırarak biraz su ekleyin. Sol oluğun kenarları yukarı doğru yüzüyorsa çok su dökülmüştür. Su yerleşene ve yüzeyde öne çıkana kadar beklemeliyiz. Sonra toplanabilir. İkinci yol, daha açık bir şekilde “kuru” bir çözelti yoğurmak ve her şeyi karıştırmaktır. Normal kıvamda, mala altındaki kil harcı düz bir yüzeye sahiptir, olukların kenarları şeklini korur.

Kalite kontrol ve depolama

Fırını döşemek için bir deneme partisi kil harcı yoğurduktan sonra, tekrar test ediyoruz:

• Bir mala alıyoruz, üzerine biraz çözelti topluyoruz ve 180 ° döndürüyoruz. Bu pozisyonda normal bir çözüm sessizce asılı kalır, zayıf bir çözüm (çok kum) düşer.
• Malayı çözelti ile 90 ° çevirin (kenar aşağı). Normal bir çözelti yavaşça aşağı kayar, düşer ve metal üzerinde ince, neredeyse şeffaf bir kil filmi bırakır. Çözelti yağlı ise, neredeyse kaymaz veya metal üzerinde kalın bir tabaka bırakır.
• İki tuğla alıyoruz. Birine 2-3 mm'lik bir harç tabakası uygularız, ikincisini koyarız ve döşeme yaparken olduğu gibi mala ile vururuz. 7-10 dakika ayrılıyoruz. üst tuğlayı alıp kaldırıyoruz. İkinci tuğla sarkıyorsa, aktif sallama ile bile düşmüyorsa, çözüm iyi yapılmış demektir.

Tüm testler normal geçerse bulunan oranlara göre çok miktarda kil harcı yoğrulabilir. Bitmiş kil çözeltisi, bir kapakla kapatılmış kovalara paketlenebilir veya varillere dökülebilir. Bu formda kalite özelliklerini değiştirmeden aylarca saklanabilir.

Fırının diğer bölümleri için çözelti hazırlamanın özellikleri

Daha önce de belirtildiği gibi, iyi bir banyo tuğla fırını döşemek için kile ek olarak, iki harç daha gerekli olacaktır: ateş kutusu için havai fişek ve çimento veya kireç ile. boru ve taban için.

Şamot ile bir çözüm nasıl hazırlanır

Sauna sobasının ateş kutusunu döşemek için bir harç hazırlamak için, en alt katmanlardan kil seçmeniz gerekir - çok yağlı. Genellikle neredeyse beyaz, açık gri veya hafif sarımsıdır. Islatılmış ve ovalanmış kile şamot kumu veya harcı eklenir (mağazadan satın alınmalıdır). Kum çok alacak, ama çok pahalı. Paradan tasarruf etmek için kuvars (beyaz) ile 1: 1 oranında karıştırılabilir.

Kil açıkça yağlı olduğu için, test partileri, bir kerede büyük miktarda kum eklenerek yapılır - 3/4 veya daha fazla. Bu çözeltiyi karıştırırken, suyun kalitesine yüksek gereksinimler getirilir - sertliği 8 puandan yüksek olmamalıdır. Şamot çözeltisini derlerken, sadece gerekli kum miktarını belirlemek gerekir. Mukavemet testleri gereksizdir - havai fişek, gerekli niteliklerin garantisidir.

Ateş kil ile ateş kutuları döşemek için hazır bir harç kullanmak mümkün müdür? Mümkün, ancak çok paraya mal oluyor ve oldukça fazla alacak.

Kireç veya çimento-kireç harcı

Fırının tabanı ve baca kabartması, kireç ve / veya çimento ilavesiyle artan mekanik mukavemete sahip bir harçtan yapılır.

Kireç kullanarak bir çözelti hazırlamak için kireç hamuruna ihtiyaç vardır. Kendiliğinden sönen tüy değil, profesyoneller tarafından yapılan macunsu bir kütle. Bu, tasarruf etmemenin daha iyi olduğu malzemedir. Hazır, kapalı kaplarda paketlenmiş olarak satın almanız önerilir (son kullanma tarihine bakın). Kabartmanın kendiliğinden sönmesiyle, sönmemiş kireç parçacıkları macun içinde kalır. Çalışma sırasında su buharını emer, söndürür ve dikişleri yırtarlar. Bu nedenle hazır ve kaliteli kireç hamuru kullanmak daha uygundur.

Kireç harcı hazırlamak için, 1 mm hücreli bir elek içinden elenmiş kendiliğinden çıkan kum uygundur. Kireç tüm mikroskobik canlıları yok edeceğinden, alümina safsızlıkları da çözeltinin gücünü etkilemeyecektir. Kum satın alınırsa, fraksiyonu 0,7-0,9 mm'dir. Musluk suyu da dahil olmak üzere herhangi bir içme suyu kullanılabilir. Sertlik gereksinimleri yoktur, ancak proses suyu Kirlilikler hiçbir şekilde kullanılamaz.

Fırın için kireç harcının hazırlanması

Kabı açın, hamuru düzgün bir şekilde rendelenmiş tahta bir kürekle yoğurun. Parçalar halinde kum eklemeye başlayın, kütle boyunca eşit dağılımını sağlayın. "Başlangıç" kum miktarı, kireç hacminin 1/2'sidir. Her şeyi karıştırdıktan sonra eğlenceye bakın. Yüzeydeki çözelti tabakası, olası küçük yumrular ve çizgiler ile 2-3 mm ise, bir çözelti normal kabul edilir. Düzlemde, içinden ahşabın bile görülebildiği çok ince, neredeyse şeffaf bir tabaka kalırsa, harç incedir (çok fazla kum). Katman büyük ve gevşekse, az kum vardır, çözelti çok yağlıdır.

Kireç harcı bir matkapla yoğrulabilir, ancak yağ içeriğini rendelenmiş tahta yardımıyla test etmek gerekir. Böylece yağ içeriği en doğru şekilde belirlenir.

Kireç harcı oranlarını belirlerken daha fazla kum alıyoruz ancak plastisite oranı kalıyor. Uzmanlar önce 1 kısım hamura 5 kısım kadar kum ekleyerek solüsyonu hafif bir “yağlı” hale getiriyorlar ve daha sonra saf macun ekleyerek normale getiriyorlar. Bu durumda, dikişin gücü tam olarak kum taneleri tarafından sağlanır ve kireç yalnızca bunları birbirine yapıştırır.

Viskozite (su miktarı) iki tuğla ile kontrol edilir. Birinde, üstüne yaklaşık 3-4 mm'lik bir çözelti koyuyoruz - ikinci tuğla, mala sapıyla hafifçe vurarak düzleştirin. Yanlarda, yaklaşık 1-2 mm kalınlığında bir harç boncuğu oluşmalıdır. Durursa ve tahliye olmazsa, her şey yolunda demektir. Çözümü uygun şekilde kapatın. Rulo yoksa çözelti sıkılmaz, biraz su eklemeniz gerekir. Tam tersine, silindir aşağı doğru yüzerse, çok fazla su varsa, macun ekleyin (kararlaştırıldığı gibi kum, plastisite sınırları içinde maksimum sınıra yerleştirildi, bu nedenle az miktarda macun zarar görmez).

Çimento-kireç harcı

Bu çözeltideki çimento oranı çok küçüktür. Bir kısım çimento için en az 9 kısım kireç macunu (ve en fazla 15) alınır. Çimento markası - M200'den M600'e. Ne kadar yüksek olursa, bu bileşen o kadar az gereklidir, ancak yüksek kaliteli çimento kullanıldığında harcın gücü artar. Katkı maddesi olarak fırınlar için hazır yapıştırıcı bileşimi kullanmak mümkündür. Ana bileşeni yüksek kaliteli çimentodur.

Zorluk, bu çözümün kısa bir raf ömrüne sahip olması gerçeğinde yatmaktadır - partinin başlangıcından itibaren 45 dakika içinde kullanılmalıdır. Bu nedenle, bir deneme partisinde kum ve su miktarı ile deneyler yapmak gereklidir (tüm eylemler kireç bileşiminin belirlenmesine benzer). Fırını döşemek için çalışan çimento-kireç harcı karıştırırken, önceden ölçülen tüm bileşenler belirli bir sırayla hızlı bir şekilde karıştırılır. bitmiş malzeme hemen işe alınır.

Çözeltiyi aynı örtü ile karıştırabilir veya nozullu bir matkap kullanabilirsiniz. Yoğurma sırası şöyledir:

• Önce kirecin üzerine su ilave edilir (gerekirse test sonuçlarına göre), pürüzsüz olana kadar karıştırılır. Bir mikser ile yaklaşık 2-3 dakika, elle - 10-15 dakika karıştırın.
• Karıştırmaya devam ederek, gerekli miktarda çimentoyu ince bir akışta ekleyin. Bileşimin homojenliğini elde ettikten sonra birkaç kez daha karıştırın.
• Müdahale etmeye devam ederek yavaş yavaş kum ekleyin. Gerekli hacmin tamamını döktükten sonra birkaç kez daha karıştırın. Çözüm kullanıma hazırdır.

Bütün bu incelikler ampirik olarak geliştirilmiştir. Teknoloji, atalarımızın kullandığından farklıdır. Kil dövdüler. Basit bir pişirme ocağı döşemek için sadece kırık kil de uygundur, ancak sıcaklık koşullarına sahip bir sauna sobası için iyi, güçlü bir harç gereklidir.

© Site materyallerini (alıntılar, resimler) kullanırken kaynak belirtilmelidir.

Bir fırın inşa etmek isteyen daha az insan yok. Bazıları, sağlık yararları için soba ısıtmasına ilgi duyuyor; diğerlerinin gidecek hiçbir yeri yok - hala gazlaştırılmamış birçok alan var ve fosil fiyatları sıvı yakıt istikrarlı bir şekilde büyüyor. Son olarak, fırın işini öğrendikten sonra, iyi bir talep beklentisiyle oldukça karlı bir bireysel işe başlayabilirsiniz: birkaç nedenden dolayı soba ısıtma merkezi olandan daha ekonomik ve çevre dostu olduğu ortaya çıkıyor.

Acemi soba üreticileri için tökezleyen bloklardan biri, soba döşeme harcıdır. İlk olarak, birkaç tane var; sobayı sıfırdan ve anahtar tesliminden düzgün bir şekilde katlamak için en az 3 kompozisyona ihtiyacınız var. İkinci olarak, yığma fırın havanları yemek pişirebilmelidir. Çiftlikteki küçük onarımlar için çimento-kum gibi bir küvete basitçe "deliklemek" işe yaramaz: örneğin fırın mekanik olarak test edilir. borudaki rüzgardan ve büzülmeden ve ayrıca güçlü termal alternatif yüklerden. Fırında 1000 dereceden fazla, temeli etrafındaki toprakta 0 dereceden ve baca ağzında -50 dereceden fazla olabilir. Çimento, tüm değerleri için böyle bir menzile sahip değildir ve hatta hemen.

En kolay yol şudur: evet, orada, hazır kuru fırın karışımları hırdavatçılarda satılmaktadır. Talimatlara göre su ekleyin, soba yapımı hakkında bilgi edinin ve başlayın! Ancak 100 tuğla için yaklaşık 3 kova kil harcı gereklidir. Temel ve baca için kireç - 100 tuğla başına yaklaşık 2 kova. Ve 100 tuğla, yemek pişirmek için en basit sobanın yarısından fazlası değildir. yaz mutfağı, temelsiz ve bacasız. Bu yüzden fiyatları aynı mağazalarda görmek daha iyi ve nasıl olduğunu anlayacağız:

1. Civarda fırın duvar harcı için doğal hammaddeler bulun.
2. İşe uygunluğunu ve gerekli parametreleri öğrenin.
3. Malzemenin gerçek kalitesine göre bileşenlerin doğru oranlarını belirleyin.
4. Malzemeleri karıştırmak için hazırlayın.
5. Çözeltiyi doğru şekilde karıştırın.

Terimler hakkında biraz

Fırınlar için duvar harçları ile ilgili olarak ve genel olarak fırın işinde ısıya dayanıklı, ısıya dayanıklı ve yangına dayanıklı terimleri kullanılmaktadır. Genellikle kafaları karışır; bu arada, malzemenin farklı niteliklerini tanımlarlar:

• Isıya dayanıklı - yapı, kimyasal yapı ve geri dönüşü olmayan deformasyonlarda değişiklik olmadan daha sonra soğutma ile yüksek sıcaklıklara kadar ısıtmaya dayanır. Isıtıldığında taşıma kapasitesini korur, yani. hesaplanan statik yükü tutar.
• Isıya dayanıklı - ısıtmalı belirtilen mekanik özellikleri korur. Isıya dayanıklı malzemelerden çok daha az olan termal deformasyonların büyüklüğü ile kesin olarak normalleştirilir. Isıtıldığında, dahil olmak üzere dinamik yükleri taşıyabilir. makinelerde ve mekanizmalarda.
• Refrakter - sadece tasarım sıcaklığına değil, aynı zamanda kimyasal olarak agresif maddelerin baca / egzoz gazlarındaki etkilerine de dayanabilen ısıya dayanıklı veya ısıya dayanıklı bir malzeme.

Fırınlar için duvar harçları, normal ateşleme modunda yüksek (400 derecenin üzerinde) sıcaklıklara maruz kalmayan parçaları için bile ısıya dayanıklı ve refrakter olmalıdır. harçlar genel amaç bu koşulların her ikisini de karşılamaz.

Fırına ne koyulur?

O halde sobayı ne üzerine koyalım? Şekil 2'deki yapısının şemasına bakalım. sağda; çatı üzerindeki boru girişi geleneksel olarak gösterilmemiştir, çünkü bunun için özel bir çözüm gerekli değildir:

1. Fırın temelinin tabanı (yastık, temel kökü), evin temeli ile aynı olan betonarme bir monolittir. Ova bina yapısı; sadece bir koşul var - fırının kökü binanın temeline mekanik olarak bağlanmamalıdır, çünkü evde ve içindeki fırında büzülme farklıdır.
2. Su yalıtımı, 2-3 kat halindeki tüm eski çatı kaplama malzemelerinin en iyisidir. Çözüme gerek yok.
3. Fırının temeli kritik bir parçadır, çünkü arızası, tüm fırının yeniden döşenmesini gerektirir. Öte yandan, temel aşırı termal yükler yaşamaz. Buna dayanarak, harç karmaşıktır (yani, su hariç 2'den fazla bileşenden oluşur) çimento-kireç. Küçük fırınlar için geniş alan Bazlar, Rusça gibi, basit bir kireç harcı kullanabilirsiniz. Tuğla - kırmızı gövdeli.
4. Yangın korumalı ısı yalıtımı. Bir asbest veya mineral karton levha, üzerinde bir demir levhadır ve üzerine kil sütüne (çok sıvı seyreltilmiş kil) batırılmış keçe serilir.
5. Fırının ana fırın bölümünün veya gövdesinin ısı depolama kısmı. Isıtma, kural olarak, içeriden 600 dereceden fazla değildir. Asit kondensatın çökelmesine kadar baca gazlarının yoğun kimyasal etkisine maruz kalır. Tuğla - fırın, kırmızı seramik tam gövdeli M150. Duvara basit bir kil harcı gider. Ancak sadece kompozisyonda basittir, aşağıya bakın.
6. Fırın gövdesinin alev veya fırın kısmı orta kuvvette bir kimyasal etkidir, daha sonra ısıtma 1200 dereceye kadar ulaşabilir. Tuğla - şamot, refrakter kil-şamot harcı.
7. Baca kaynağı - sıcaklık 400 dereceye ulaşabilir; kimya, tuğla ve harç 5. paragraftakiyle aynıdır.
8. Baca Bacası - baca ile tavan arasında esnek bir mekanik bağlantı oluşturur. Basitçe - tavandaki boru için kesmenin kenarları kabartmaya dayanır ve tavan bu yerde sarkmaz. Termokimya burada zaten daha kolay, ancak kil harcı ile karşılaştırıldığında daha fazla mukavemet gerekiyor. Fırını değiştirmeden onarım mümkündür. Bu nedenle soba tuğlası, basit kireç harcı.
9. Ateşe dayanıklı kesim - yanmaz ısı yalıtım malzemesine sahip bir demir kutu. Çözüm, elbette, gerek yok.
10. Baca - artan güç gereklidir, çünkü. rüzgar yükleri yaşıyor. Mevcut onarımlar mümkündür. Termokimya da burada kendini gösterir, bu nedenle harç kireçtir, ancak sıradan kırmızı tuğla zaten döşenebilir.
11. Boruyu kabartmak - her şey 10. paragraftakiyle aynı

Bu duvarcılık tekniği, eski ders kitaplarında ve onlardan yazılan yeni ders kitaplarında açıklanandan biraz daha karmaşıktır. Ancak, daha büyük bir emek yatırımı pahasına, malzemelerden maliyetlerin %10-12'sine kadar tasarruf edilmesini sağlar. Buna değip değmeyeceği, bölgenizdeki fiyatlara bağlı olarak oyun muma değer - kendiniz karar verin.

Şömine için kile mi ihtiyacınız var?

yapısal mekanik ve ısı mühendisliğinde fırından önemli ölçüde farklıdır. Yapısı boşluklu (boşluklu) kompakt bir monolit değil, kiriş ve çadırla kaplı 2 duvardır. Isı yükünün neredeyse tamamı fırında yoğunlaşmıştır; duman dişinin ucunda zaten 500 dereceden az. Fırında, yakıt enerjisini fırının gövdesine verir ve o - odaya ısı salınımını zamanla uzatır. Şöminede, yakıtın ısısı, odadan kızılötesi radyasyonla ayrılana kadar ocakta döner ve döner. Elektriksel bir benzetme kullanarak, soba bir termal transformatördür ve bir şömine güç dağıtan bir dirençtir. Nikrom spirallerdeki elektrikli ısıtıcılara elektrikli şömineler denmesine şaşmamalı. Son olarak, neredeyse tüm iç boşluk borunun ağzından ateş kutusunun dibine kadar şömine, atmosferik yağış için kullanılabilir.

Duvar harçları ile ilgili olarak, bu şu anlama gelir: şöminenin ana kısmı için basit kil uygun değildir: burada özel ısı direnci gerekli değildir, ancak daha fazla mukavemet ve nem direnci gereklidir. Şömine, ocak hariç, kireç veya kireçli çimento harcı üzerine yerleştirilir. Bir ocak monolitik (sonunda onlar hakkında) ve tuğla ise, o zaman ısıya dayanıklı bir kil-şamot çözeltisi üzerinde yapmak en iyisidir. Ve fırın için kilin çıkarılması ve hazırlanması ile ilgili her şey, sadece bir şömine yapacaksanız, atlayabilirsiniz.

Şamot hakkında biraz

Şamot sanıldığı gibi bir mineral değil, ısıya dayanıklı bir refrakter malzemedir. Şamot, yüksek alümina kili, zirkonyum bileşikleri, granat mineralinden elde edilir. ve diğerleri derin kavurma ile. Derin, kristalizasyon suyunun hammaddeden ayrılmasından sonra, kütlenin sinterlenmesi ve peletlenmesi başlayana kadar ateşlemenin durdurulmadığı anlamına gelir. Şamot tuğlalar için ev tipi fırınlar alümina düşük yanmış şamot vardır, nem emilimi yaklaşık% 15-25'tir, yüksek kaliteli kil ile karıştırılır. Bu durumda, şamot kum yerine dolgu görevi görür ve şamot tuğlalar sinterlemeden önce sadece yüksek sıcaklıklarda kırmızı olarak ateşlenir. %2-10 nem emilimi olan yüksek derecede yanmış şamot pahalıdır ve endüstride kullanılır.

Fireclay'in kendisi, şekillendirilmemiş bir kütle - havai fişek harcı (marl ile karıştırılmamalıdır!) - veya havai fişek tuğlalarının zemin savaşı şeklinde - şamot kumu ve kırma taş şeklinde satışa çıkar. Hepsi refrakter dolgu maddesi olarak kullanılır, ancak her zaman değiştirilemezler: havai fişek harcı bir bağlayıcı ile çok daha kötü yapışır. Örneğin, refrakter betonlar söz konusu olduğunda özellikle dikkatli olmanız gerekir. sonunda açıklanan monolitik ateş kutusu için: birkaç kaynaktan gelen tarifleri kontrol etmeniz ve “sadece biraz havai fişek” değil, tam olarak ihtiyacınız olanı satın almanız gerekir.

Not: Çözümde çok az olmasına rağmen, karmaşık duvar harçlarının adlarını en güçlü bağlayıcı ile başlatmak gelenekseldir. Örneğin çimento-kireçte 1 hacim çimento üzerine 9-16 kısım kireç düşebilir.

Çözümlerin özellikleri hakkında

• Kil- en ucuzu, hiçbir şey için yapamaz, aşağıya bakın. Bileşenlerin hazırlanması daha fazla emek ve zaman gerektirir. Mukavemet ve ısı direnci ortalama, 1100 dereceye kadar. Mutlak yangın direnci: sadece hidroflorik ve floroantimonlu asitlerde çözünür. Maksimum gaz yoğunluğu. Tutmaz, ancak kurur. Islandığında tekrar topaklanır, bu nedenle soba gerekirse ayıklanabilir, ancak dış duvarcılık için uygun değildir. Yoğurma belirli beceriler gerektirir, aşağıdaki videoya bakın. Sınırsız bir süre çalışmaya uygundur: ıslak çul ile kaplanır, aylarca kurumaz ve tamamen kuruduktan sonra özelliklerini tamamen geri yükler.

Video: kil harcının doğru karıştırılması

• Kireç- daha pahalı çünkü kireç hamuru veya en azından bir parça sönmemiş kireç kazanı satın almadan yapamazsınız. Kaynatma hamurdan çok daha ucuzdur, ancak hazırlanması çok fazla çalışma ve zaman gerektirir: tüm kireci son taneye kadar söndürmeniz gerekir, aksi takdirde sönmemiş parçacıklar duvar dikişlerini yırtar. Mukavemeti kile göre biraz daha yüksektir. Ortalamanın altında ısı direnci ve yangın direnci: 450-500 dereceye kadar sıcaklıklarda normal baca gazlarına dayanır. Gaz yoğunluğu kile göre daha düşüktür. Higroskopik değildir, dış mekanlarda kullanılabilir. Partinin işe uygunluğu, hava durumuna bağlı olarak 1-3 gündür.
• çimento-kireç kireçten daha pahalı ve daha güçlü, ancak termokimya - 200-250 dereceye kadar. Gaz yoğunluğu düşüktür. Esas olarak fırınların temellerine gider. İşe uygunluk - Partinin başlangıcından itibaren 1 saat. Emek yoğunluğu - kireç gibi.
• Kil havai fişek- tüm parametreler kil ile aynıdır, ancak 1200-1300 dereceye kadar ısı direnci. Kilden daha pahalı çünkü. pahalı şamot kumu satın alınması gerekiyor. Tuğla fırınlarının döşenmesine gider.
• Çimento havai fişek- pahalı çünkü kaliteli malzemelere ihtiyacınız var. Mukavemeti çimento-kireçte olduğu gibi, ısıya dayanım kil-şamotta olduğu gibi, yangın dayanımı orta, fırın kısmı için yeterlidir. Gaz yoğunluğu yüksektir, neredeyse kile benzer. İnşaat çimento-kumda olduğu gibi emek yoğunluğu düşüktür. Elle karıştırmaz. İşe uygunluk - Partinin başlangıcından itibaren 40 dakika.

"Gaz sızdırmazlığı" kavramı, nispeten yoğun baca gazlarının difüzyon yoluyla çözelti tabakasından geçmediği anlamına gelir. Gaz sızdırmazlığı higroskopikliği dışlamaz: su buharı molekülleri baca gazlarından daha küçük ve daha hareketlidir, bu nedenle fırın nefes alır. Çimento-kum harcı gaz geçirmez değildir ve nefes almaz: baca gazları yavaş yavaş içinden sızar ve su buharını emmez. Fırını, mukavemete ek olarak, fırın yapısının belirli bir bölümü için optimal olan gaz yoğunluğu ve higroskopiklik kombinasyonunu sağlayan bir çözelti üzerine yerleştirmek gerekir. Geleneksel fırın çözümlerinin formülasyonu bu gereksinim göz önünde bulundurularak geliştirilmiştir.

Not: sobaları sıvamak için kullanılan alçı-kireç harcı normal sıva yerine düşünmüyoruz. BT bitirme malzemesi, ısıya dayanıklı değildir ve yangına dayanıklı değildir.

Ne bağışlanabilir?

Kil ve kum, neredeyse kesinlikle sahada fırın duvar harçları için malzemelerden çıkarılabilir. Sitenin kendi su kaynağı varsa, ör. Habeş kuyusu, o zaman ondan gelen suyun sobayı döşemek için uygun olması muhtemeldir. Eldeki malzemeleri uygun bir şekilde hazırladıktan sonra, Vetonit vb.'den daha düşük olmayan bir karışım hazırlayabilirsiniz. Hazırlık için sonraki bölüme bakın. sn., ama şimdilik kaliteli hammaddeleri nerede bulabileceğinize bakalım.

Kil

Büyük olasılıkla, yerel soba üreticilerinden 50 ruble'den kırık kil satın alabilirsiniz. kova için. Ama muhtemelen "bahçeden" ve organik maddelerle yoğun bir şekilde kirlenmiş. Çözeltinin kalitesi bozuldukça bozulacaktır. Ve en önemlisi - "bitukha" yı yüksek kaliteli bir çözüme dönüştürmek için çok çalışmanız gerekiyor. Öte yandan kil çok yaygındır ve civarda onun için uygun bir çıkış arayışının fazla zaman alması olası değildir. Sadece hammaddelerin kalitesini yerinde nasıl belirleyeceğinizi bilmeniz gerekir; aynı mostradaki bir katman takımı içinde büyük ölçüde değişebilir. Doğada, soba döşemeye uygun kil ve oluşumu en çok çeşitli görünüm, bkz. Doğru olanı nasıl seçilir?

Not: Rusya Federasyonu Toprak Altı Kanunu'na göre, herhangi bir vatandaş kendi sitesinde mineral hammadde çıkarabilir. açık yol 5 m'ye kadar derinliklerden izinsiz veya ruhsatsız. Kendiniz için ocakta kil ve kumun derinliklerinde, muhtemelen kazabilir ve bir kenara koyabilirsiniz, kil ile çıkıntılar çoğu zaman her anlamda gereksiz rahatsızlıklardır. Düzenli ticari gelişim için bir site kiralamanız ve madencilik izni almanız gerekecektir.

Kil, alüminyum oksit Al2O3 ve silikon oksit SiO2 karışımı olan mikro-granüler bir alüminosilikat mineralidir. Tüketici niteliklerinin tamamı: mukavemet, plastisite, yapışma (yapışkanlık, yapışkanlık), higroskopiklik, gaz sızdırmazlığı, tek bir karmaşık parametre - yağ içeriği ile belirlenir. Kilin yağ içeriği %62 Al2O3 ve %38 SiO2'den %100 olarak kabul edilir ve saftır. kuvars kumu- %0. Soba döşemek için orta yağlı kil gereklidir: kuruduğunda çok yağlı kil çatlaklarının bir çözeltisi ve yağsız kil kırılgandır.

Killerin bileşimi sabit değildir, doğada her zaman kum ve diğer birçok safsızlık içerirler. Kilin yağ içeriği, Al2O3 ve SiO2 oranları, içindeki kum miktarı ve daha az oranda organik madde katkısı ile belirlenir. Kilin rengi, başta demir olmak üzere kromofor metal iyonlarının ihmal edilebilir safsızlıkları tarafından verilir. Hammaddelerin kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir etkileri yoktur, ancak yine de en iyi kil beyaz (kaolin) veya gridir. Ama maiyetin herhangi bir yerinden değil.

Şek. sağda, Orta Rusya'ya özgü kil mostralarıyla (Leningrad bölgesi, Sablino, Tosna nehri kıyısı) bir çıkıntının bir bölümü. Yeraltı kili, daha önce de belirtildiği gibi, toprağın humus tabakasından gelen organik maddelerle kirlenir. Doğrudan kil süiti üzerinde, büyük miktarda kum, alümina katkılı çok ince bir tın tabakası bulunur; incirde. sarı vurgulanır.

Uygun kil takımı kırmızı ile işaretlenmiştir; içindeki yağ yukarıdan aşağıya doğru artar. Ancak öncelikle en alt katmanlar da yağmur, eriyik ve sel sularının getirdiği organik maddelerle kirlenir. İkincisi, fazladan emek ve muhtemelen para gerektiren çok yağlı kilin zımparalanması gerekecektir.

Not: sıska kil, satın alınan çok yağlı kil ile veya ağrılı öğütme prosedürü kullanılarak - suda tekrar tekrar çalkalanarak, ardından çamurun boşaltılmasıyla yağlanabilir. Güncel su fiyatlarında öğütme, özellikle her zaman mümkün olmadığı için anlamını yitirmektedir. Daha faydalı alümina, gereksiz kumdan daha fazla çamura girebilir.

Hammaddelerin yağ içeriği için balçıklardan daha düşük bir numune alınmalıdır; bu durumda (oluş oldukça kalındır) - uçurumun kenarından yaklaşık 5-6 m aşağıda, ancak humus tabakasının altında en az 1.2-1.5 m. Kilin hemen altında toprak konglomera, kalker, kumtaşı vb. geçirgen kayalar, numuneyi daha düşük alıyoruz, ancak daha sonra belki de kilin inceltilmesi gerekecek.

Aslında örnek basit: yarım yumruk büyüklüğünde bir kil parçası. Islak ellerle yoğrulur (kuru yaz aylarında birkaç kez nemlendirilmeleri gerekir) bir top haline getirilir. Bu örnekleme yöntemiyle kil emecektir. gerekli minimum plastik hale gelene kadar nem. Daha sonra top, çatlaklar görünene kadar 2 düz, düz plaka - rendelenmiş tahtalar, galvanizli çelik parçalar - arasında düzgün bir şekilde sıkılır. Kil için uygun kabul edilir fırın işleri, top çatlamadan önce çapın en az 1/3'ü kadar sıkıştırılmışsa. 5-6 kg'lık bir deneme partisi topladığımız evde daha fazla testler yapılmalıdır (aşağıya bakın).

Not: bu yöntem genellikle, yalnızca kerpiç ve kerpiç ürünler için geçerli olan, bitmiş çözeltinin yağ içeriğini belirlemek için önerilir. Bir fırına tuğla döşerken, hammaddelerin uygunluğunu belirlemek için tasarlanmıştır.

Kil mi?

Kürekle bıçağa uygun düşen ve ıslanan her şey kil değildir. Ancak sadece fırının ana kısmını döşemek için uygundur. O halde biraz da aldatıcı minerallerden bahsedelim.

Arduvaz ve marn

Kil şeyl kırılgan taşlı metamorfik bir kayadır. Yuvarlatılmış kenarlara sahip açıkça görülebilen yatay katmanların oluşumu ile görünüşte zaten tanınabilir, poz. Şekil 1'de. Ve kuru numunenin kırılmasında, arduvaz yapısı da açıkça görülebilir, poz. 2.

Rukhlyak olarak da bilinen Marl, gri kile çok benzer olabilir (konum 3), ancak çok fazla karbonat içerir, bu nedenle çimento üretimine gider ve fırınlar için tamamen uygun değildir. Kilden, az ya da çok düzenli kırılma (kilde çatlaklar olsun ya da olmasın ya da rastgele dolambaçlı) ile ayırt edilebilir ve çoğu zaman, aynı zamanda, pos. dört.

Gerçek kil aldatıcı, bentonit kil veya bentokil veya bentonittir. Yüksek kaliteli kile çok benzer (bkz. şek.), Özellikle de olduğu için parlak renkler. Bentonit en değerli fosildir, ancak fırınlar için değildir.

Bentonitin ana bileşeni sodyum-kalsiyum nanokil montmorillonittir. Betoclay, 14-16 kez şişerken çok miktarda su emebilir. Bentonit maden endüstrisi tarafından sondaj sıvıları, ilaç, kozmetik ve parfümeri, şarap yapımı, meyve suyu ve alkollü içecek üretimi için son derece talep görmektedir, ancak ısı direnci, yangın direnci ve gaz sızdırmazlığı ile donatılmamıştır.

Bir kaçak avcıysanız ve bentoglin bulduysanız, şanslısınız: onun yardımıyla, son mırıldanma “ruhunuzu dişlerinizle parçalayan”, ancak neredeyse gövdesi olmayan bir ürüne dönüştürülebilir. Saygın bir şarap üreticisiyseniz, bentonitin yardımıyla sadece iyi, duygulu şarap elde edeceksiniz. Ancak fırın için gerçek kil aramalısınız.

Sahtekarı ortaya çıkarın Temiz su oldukça basit bir şekilde orada yerinde. Bir parçayı aynı yarım yumrukta kırıyoruz / kesiyoruz, bir bardağa koyuyoruz ve suyla dolduruyoruz. Yakında numunenin azalması ve şişmesi gözle fark edilecektir. Gözleme su ekleyerek devam ederseniz, bir süre sonra kaptan jöle - bentonit jel gibi sallanan bir şey çıkacaktır. Ayrıca şarap malzemeleriyle meyve sularını hafifletirler.

Kum

İyi, kalın kil yüzeylerinde, genellikle fırın için uygun kum katmanları bulunur. Beyaz kuvars her türlü fırın işi için uygundur; sarımsı feldispat - fırın hariç fırının tüm parçaları için. Kum numunesi almak gerekli değildir, ancak bağımsız bir su kaynağınız varsa, kendiniz kazmak mantıklıdır: uygun hazırlık duvar fırını için kum çok su gerektirir.

Not: satın alınan kumun kullanılması planlanıyorsa ve yakındaki satıcılar sadece fraksiyonlu kum sunuyorsa, satın alma 0,7-0,9 mm fraksiyonun 1 kısmı ve 0,15-0,25 mm fraksiyonun 2 kısmı oranında yapılmalıdır. Doğal kum, hazırlık gerektirmesine rağmen (aşağıya bakınız), yine de daha iyidir: elenmiş birçok farklı fraksiyon içerir ve üzerindeki duvar daha güçlü olacaktır.

evde araştırma

Evde, öncelikle mevcut suyun kalitesini belirlememiz gerekecek. Sobalar için duvar harcı yumuşak suda veya aşırı durumlarda 10-11 Alman derecesine kadar orta sertlikte yapılmalıdır. 1 sertlik derecesi, sudaki 20 mg/l çözünür kalsiyum ve magnezyum tuzlarının içeriğine karşılık gelir. Eski günlerde, sobayı döşemeye karar veren mal sahipleri, önceden uzun süre yağmur suyu topladı. Şimdi, eğer sizinki uymuyorsa, artezyen suyu stoklamanız gerekecek: büyük miktarlarda suyu yumuşatmak önemli maliyetler gerektirecektir. Ardından, kumun eklenip eklenmeyeceğini ve eklenecekse ne kadar olduğunu belirlemek için bir kil örneği ile bir dizi basit deney yapmanız gerekecektir.

su

Suyun sertliğini belirlemek için bir eczaneden 100-200 ml damıtılmış su almanız ve ince kesilmiş sıradan çamaşır sabunu almanız gerekecektir. Ne için? 1 gram saf %100 sabun, 10 mg sertlik tuzunu nötralize eder. Su tamamen yumuşayana kadar sabun çözeltisi köpürmez ve bu açıkça görülebilir bir gösterge olacaktır.

Önce 70-80 derecelik sıcak bir distile (yağmur suyu iyi değil!) Yavaş yavaş, nazikçe karıştırarak ve köpürmeden aşağıdaki miktarları eritiyoruz. sabunlar:

1. Modern %100 beyaz - 100 ml'de 10 g veya 200 ml'de 20 g.
2. Eski sarı çubuk %72 - 14 g / 100 ml veya 28 g / 200 ml.
3. Aynı, %60 - 17 g / 100 ml veya 34 g / 200 ml.

Şimdi titrasyon çözeltisini soğutmanız ve bir beher ile 500 ml test suyu toplamanız gerekir. Ardından, iğnesiz 20 ml'lik bir şırınga alıp içine sabun çözeltisi çekiyoruz; sonra dikkatlice, damla damla su örneğine sokarız, bu arada bulaşıkları hafifçe karıştırıp sallarız. İlk önce gri pullar görünecektir (bunlar çökelmiş Ca ve Mg tuzlarıdır), ardından yanardöner kabarcıklara sahip bir köpük oluşur. Titrasyon (bu prosedür kimyasal olarak adlandırılır) durdurulur ve ne kadar titrasyon çözeltisinin harcandığına bakarız.

10 ml tit çözeltisinde, 1 litre cinsinden 20 mg veya 1 derece sertlik verecek olan 0,5 l numunede 10 mg sertlik tuzunu nötralize eden 1 g saf sabunumuz var. Yani hesaplama basit: Kullanılan titan çözeltisi miktarını 10'a böleriz, hemen sertlik derecelerini elde ederiz. Diyelim ki 80 ml aldı, sonra su sertliği 8 derece ve fırın için bir çözelti için uygun.

Kilde ne kadar kum var?

Şimdi, çalışan bir çözüm elde etmek için kile ne kadar kum eklenmesi gerektiğini belirlememiz gerekiyor. Hazneden alınan kil örneğini ikiye bölüp yarısını şimdilik bir kenara ayırın. diğerini 5'e böl eşit parçalar, her birini ayrı bir kaba koyun ve kil hacminin 1/4'ü kadar iyi, oldukça yumuşak (yukarıya bakın) su ekleyin. Kilin ekşimesini bekliyoruz (bu yaklaşık bir gün), iyice yoğurun. Daha sonra kütleyi 3 mm gözenekli bir elekten geçiriyoruz ve bir gün boyunca tekrar çamurun üzerine koyuyoruz. Çökeltmeden sonra, eğer sıkılırsa, çamurlu bulamacı (çamur) boşaltır ve yine kil hacminden her numuneye hazırlanmış (aşağıya bakınız) kumu aşağıdaki oranlarda ekleriz:

• №1 – 0%
• №2 – 25%
• №3 – 50%
• №4 – 75%
• №5 – 100%

Kum, 3-7 adımda, her bir kısmı kil kütlesinin yüzeyine eşit olarak dağıtarak ve bir sonrakini eklemeden önce iyice süpürerek eklenmelidir. Çözelti, parmaklar arasında ovuştururken kum tanelerinin pürüzlülüğü hissedilirse karıştırılmış olarak kabul edilir. Ardından, her numuneden test için numuneler oluşturuyoruz:

1. 30-40 cm uzunluğunda iki sosis (eski kurallara göre - bir Alman ayağı, yaklaşık 35 cm) ve bir parmak kalınlığında, yani. 12-15 mm.
2. Bir açıklığın üçte birinde bir top, bu 4-5 cm.
3. Bir açıklık çapında (15-17 cm) ve bir parmak kalınlığında bir pasta.

Toplamda, karıştırılmaması için işaretlenmesi gereken 20 numune elde edilir. Tüm numuneler, cereyan ve doğrudan güneş ışığı olmayan bir odada kurutulur: 2-3 gün örgüler ve tamamen kuruyana kadar kekli bir top; kek bükülmemeli ve top 20 güne kadar sürecek olan buruşmamalıdır.

İpler kuruduğunda, çözeltinin yağ içeriği için tekrar tekrar açıklanan bir test yaparız, bkz. Turnike üzerindeki normal (N) bir karışımda, bir kürek sapının etrafına sarıldığında, kuru kabuk çatlamalı ve derinin altında değil, ıslak kütle. Demet kırıldığında, kırık başlangıç ​​çapının yaklaşık 1/5'i kadar olmalıdır.

Yağlı (G, gresi) bir karışımda sadece kabuk çatlakları veya çatlakları hiç oluşmaz ve turnike damlacıklar halinde kırılır. Bir sürü yağsız (L, yalın) karışım parçalara ayrılır ve büyük bir bükülme ile kırılır.

Bu deneyim neredeyse her zaman belirsiz bir sonuç verir, 2-3 karışım uygun görünmektedir. Hangisinin daha iyi olduğunu netleştirmek için topların ve keklerin tamamen kurumasını bekliyoruz. Çekme testini geçemeyen karışımlardan olanlar derhal atılmalıdır.

Gerisini yaklaşık 1 m kayış yüksekliğinden çıplak bir ahşap zemine bırakıyoruz, bölünmüş olanları reddediyoruz. Herkes sağ kalırsa darbe yüksekliğini arttırıp en dayanıklı numunedeki kum miktarı ile çalışma karışımını yapıyoruz.

Çözeltide ne kadar su var?

Bu aşamada tam olarak su miktarını belirliyoruz ve çözeltideki kum oranını belirliyoruz. Gerçek şu ki, çözeltinin normal yağ içeriği oldukça gevşek bir kavramdır. İşimiz, kendimiz için çalışmayı taahhüt ettiğimiz için, optimum yağ içeriği içinde maksimum mukavemetini ve gaz sızdırmazlığını elde etmektir.

Teste devam etmek için kilin geri kalanından bir test partisi yapıyoruz. Hazırlanmış kumda aşağıya bakın ve iyi su! Yöntem, yağ içeriği testleri ile aynıdır, yukarıya bakınız. Kum eklemeden önce kil kütlesini bir elekten geçirmeyi unutmayın!

Yoğurduktan hemen sonra solüsyonun akışkanlığını kontrol ediyoruz. Malanın arkasındaki oyuk kırılırsa (şekilde konum 1) su ilave edilmelidir. Yüzerse (konum 2), çözeltiyi korumanız ve sıkılmış çamuru (konum 4) bir ölçüm kabına dikkatlice boşaltmanız gerekir. Çamur hacmini kilin başlangıçta karıştırıldığı su miktarı ile karşılaştırarak, çalışma partisi için tam dozunu elde ederiz. Suyun hemen tam olarak ölçülü olması gerekiyorsa, malayı net kenarlı düz bir iz takip edecektir, poz. 3.

Kum oranını belirtmek için kalır. Bu mala daldırılarak yapılır. Aşırı yağlı bir çözüm durumunda, zayıf olanları daha önce hariç tuttuk, mala üzerinde sürekli bir jet tabakası kalacak, poz. 5, sonra kum eklemeniz gerekir. En iyi çözüm biraz yağlıdır, mala üzerinde metalin içinden parladığı desenli lekeleri olan ince bir tabaka bırakır, poz. 6.

deney haçları

Latince'den çevrilmiş - haçlı bir test, yani. belirleyici deneyim. Önceki deneylerin sonuçları yeterli mi? Kil, kum ve su organik maddelerle çok mu kirli? Harç yeterince güçlü ve yapışkan olacak mı?

Belirleyici deneyim basittir: 2 tuğla al, bir düz koy. yatağında (çoğu geniş yüzey) 3 mm kalınlığında bir test çözeltisi tabakası uygulayın. ikinci tuğlayı üstüne koyuyoruz, mala sapına her zamanki gibi dokunuyoruz. 5-10 dakika bekleyip demeti üst tuğladan kaldırıyoruz; alttaki, sıkıca yapıştırılmış olarak ulaşmalıdır. Eğer ağırlıkla sallansa bile çıkmıyorsa, malzemeleri doğru bir şekilde alıp hazırladıysak, fırın yüzyıllarca dayanır.

Kum nasıl hazırlanır?

Kendiliğinden kazılan kum önce elenir, ancak elek ağı zaten 1-1.5 mm olmalıdır. Bu şekilde istenen fraksiyon seti elde edilir ve büyük döküntüler elimine edilir. Bununla birlikte, fırın harcı için doğal kumdan kaynaklanan ana tehlike organik maddedir. dahil ve canlı. Kum taneleri arasındaki geçitlerde birçok küçük organizma yaşar; zoologlar biyosenozlarına psammofauna diyorlar. Bir önemsememek zararsızdır, aksine, maddelerin doğal dolaşımındaki rolü solucanlarınkiyle karşılaştırılabilir. Ancak toplam biyokütle dikkate değerdir ve zaman içinde duvarın kalitesini önemli ölçüde bozabilir.

Sanayide kumlu organikler, ısıtma ve/veya kurutmaya dayalı olarak çeşitli şekillerde bertaraf edilmektedir. Kendi suyumuz varsa, enerji maliyeti olmadan yapabiliriz. Kumdan organik maddeden tamamen kurtulma yöntemi uzun zamandır akvaryumcular tarafından icat edilmiş ve yüzyıllar olmasa da onlarca yıldır test edilmiştir; akvaryum balığı- yaratıklar çok nazik. Verimliliği düşüktür, ancak bir veya iki gün içinde ocakta kum yıkamak mümkündür.

Tahmin edebileceğiniz gibi, bu yöntem akan su ile yıkamadır. Ancak sadece değil, özel bir aparatta (bkz. şek.), 150-200 mm çapında herhangi bir borudan galvanizli veya kesilmiş olabilir; namludan ünite için su beslemesinde yeterli su basıncı yok. Kolonun yüksekliği 3 çaptır, hammadde ile ilk dolum 1/3'tür. Basınç, kumun daha yüksek girdap yapması, ancak drenajdan aşağı inmemesi için verilir. Su temiz bir şekilde gidere aktıktan 5-10 dakika sonra durulama tamamlanır. Yöntem ayrıca, alümina karışımının da kumdan çıkarılması ve katkı maddelerinin kil testlerinin sonuçlarını bozmaması bakımından iyidir.

Çalışan bir çözüm hazırlama

Çalışan bir çözüm hazırlamak için ev yapımı bir araca ihtiyacınız olacak: eğlenceli ve forvet. Birincisi, bir kürek şeklinde oyulmuş rendelenmiş bir tahtadır ve forvet, yaklaşık 1.5x1.5 m'lik bir tahta kalkanıdır, kil bir mala ile büyük miktarlarda yoğrulur, mala ile çok viskozdur. Almayı daha kolay hale getirmek ve çamurun aşağı akmasını sağlamak için vurucu üzerine bir çalışma kısmı yerleştireceğiz.

Not: küçük ölçekli mekanizasyon yoluyla kil yoğurmak, dikkat ve belirli bir beceri gerektirir. Çözeltideki titreşimden kil sütü ile boşluklar oluşabilir. O zaman çözülecekler, ancak çözeltinin kütlesindeki homojensizlikler aylarca devam edecek; sonsuza kadar kurutulmuş dikişlerde. Ve fırının döşenmesi için çözümün kesinlikle homojen olması gerekir.

Vurmak ya da vurmamak?

Aslında forvet, ıslak kili dövmek ve üzerine kum sarmak için tasarlanmıştır. Bu prosedürler üzerinde durmayacağız. Kırık kil, kerpiç ve kerpiç ürünlere gider, bu yüzden böyle adlandırılırlar. Fırın kili için dövme, vicdanlı ayakkabıcılar tarafından bile nadiren kullanılır: döküntüleri tamamen çıkarmaz ve örneğin sadece 1/4 eklenmesi gerekiyorsa kil üzerine kum nasıl sarılır?

Nasıl pişirilir

Küçük miktarlarda bir kez, örn. 1 fırın için, kil çözeltisi ve deneme bir hazırlanır: fermantasyon - elek - kumla yoğurma - çökeltme, yukarıya bakın. Kili bir küvette küreklemek, bir tel elek almak, toplayıcı / karterin altına bir varil koymak ve çalışma kısımlarını iş yerine kovalara teslim etmek en iyisidir. Toplama fıçısı bir kapakla kapatılırsa içindeki solüsyon kaliteden ödün vermeden aylarca saklanacaktır.

Çözüme her zaman önemli miktarlarda ihtiyaç duyulursa, hazırlığı en iyi yaratıcı üzerinde yapılır. Bu durumda, bu bir ateş kutusu kapısı değil, yaratıcı bir kamp: Birbiri ardına yerleştirilmiş ve bir tepsi ile birbirine bağlanmış 3 kutu, bkz. AT üst çekmece geri çekilebilir bir tabana sahip - yaratıcı - kil su ile kapatılır ve kum ilave edilerek yoğrulur. Sonra alt kısım çekilir, çözelti orta kutuya kayar - bir elek; alt kısmı 3 mm gözenekli tel örgüdür. Her parçayı süzdükten sonra, elekten büyük döküntüler seçilir ve ağdan temizlenen yapışkan kütle ayrıca 1,5 mm gözenekli bir elekten sıkılır (kum eleği kullanamazsınız!) Ve sıkıca kapalı bir kapta saklanır: bu, yağsız killerin yağlanması veya satış için değerli bir malzemedir.

Toplayıcıya kayan filtrelenmiş çözelti, başlangıçta çökelme yarısında birikir. Kütlenin yüzeyinde çamur göründüğünde, bölme kaldırılabilir ve tam olarak kilin ihtiyaç duyduğu kadar su bulunan bir çözelti seçilir. Ve sonraki bölümlerin kendileri için filtrelemeye devam etmesine izin verin, çamur yine de yukarıya doğru sıkılacaktır. Elekteki ağı da çıkarılabilir yaparsanız, sürekli bir iş akışı düzenleyebilirsiniz.

Ateş kutusu için çözüm

Fırının fırın kısmının döşenmesi için harç hazırlanması aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Doğal (ham) kil, en yüksek yağ içeriğine sahip beyaz, gri veya hafif sarımsı olarak seçilir, bunun için süitten birkaç numune alınır.
• Şamot kumu ile normal yağ içeriğine veya daha ucuza hacimce 1: 1 oranında bir şamot ve kuvars karışımı ile inceltilirler.
• İzin verilen maksimum su sertliği 8 derecedir.
• Mukavemet testleri (top ve kek) gerekli değildir, çünkü mukavemet, malzemelerin orijinal kalitesi ile sağlanır.

kireç ve çimento

Daha önce de belirtildiği gibi, fırının temeli kireç ve çimento-kireç harcı üzerine serilir, baca tüyü ile bacaüstünde ve şöminenin gövdesi. Sönmüş kabarık kireç bunun için uygun değildir, bitirme işleri için tasarlanmıştır ve duvar harcı için gerekli özelliklere sahip değildir. Buradaki hacim bakımından ana bağlayıcı, kireçten kaynaklanan kalın bir kütle olan kireç hamurudur.

Kireç hamuru kapalı kaplarda hazır olarak satılmaktadır, son kullanma tarihi paket üzerinde belirtilmiştir. Topak kirecini kendiniz söndürmek mantıklı değil: Bu, bir kimyager-teknolog veya kalifiye bir işçinin bilgisini gerektiren zahmetli, uzun bir süreçtir. Kimyasallara dayanıklı malzemeden yapılmış bir su verme kutusuna, 1,5 m derinliğinde yaratıcı bir çukura, tahtalarla sıkıca kaplanmış ve hava geçirmez bir kapağa ihtiyacımız var; hızlı sönen kaynamış kireç söndürmeden gelen hamur birkaç gün içinde ve yavaş sönmeden - birkaç hafta boyunca tutulmalıdır. Söndürme de sadece su dökmekle sınırlı değildir, oldukça karmaşık ve hassas bir işlemdir.

Gerçek şu ki, yeni söndürülmüş bir testte, kaçınılmaz olarak mikroskobik yanmamış taneler kalır. Duvar dikişine girdikten sonra, yanma sırasında fırın gövdesinde dolaşan su buharını emer, söner, aynı zamanda şişer ve dikişleri yırtar. Söndürme hızı, hammadde yükleme hacmine güçlü bir şekilde bağlıdır. Hamurun bozulmaya başlamadan işe koyulabilmesi için çukura en az 0,7 metreküp kaynar su veya 2 metreküp yavaş sönen kireç yüklemeniz gerekir. Ve o zaman tüm bu kireci nereye koyacaksınız, yoksa deneyimli usta istikrarlı bir sipariş akışı ile? Ama o zaman kireç hakkında burada yazılandan daha fazlasını zaten biliyorsunuz.

Testteki çözümler

Kireç ve çimento-kireç harçları, hazırlanmaları için endüstriyel koşulların da sağladığı hammadde kalitesi açısından çok katı değildir. Bu nedenle, çözümlerin kendilerinin hazırlanması daha kolay ve kolaydır.

Kendiliğinden kazılmış kumu 1 mm gözenekli bir elekten elemek yeterlidir. Satın alındı ​​- 0,7-0,9 mm'lik bir kesir alın. Kireç biyosidal özelliklere sahiptir ve kum taneleri üzerindeki organik kalıntılar sadece kirecin yapışmasını iyileştirecektir. Kireç harcı için suyun sertliği, sıhhi standartlardan çok daha yüksek kabul edilebilir, böylece musluk suyu geriye bakmadan kullanılabilir.

Paketi açtıktan sonra, satın alınan kireç hamurunu bir tırmıkla iyice yoğurmanız gerekir, aynı anda çok fazla tırmıklanır ve kireç kürekle kilden çok daha kolaydır. Sonra 0,5 hacim kısmından başlayarak kum ekliyoruz ve yoğuruyoruz, ardından küreği yapıştırarak çözeltinin plastisitesini kontrol ediyoruz, bu kil için yağ içeriğinin bir analogudur, bkz. "Sıska" çözüm, ağacın içinden parlayabileceği, normal - 2-3 mm'lik bir tabaka ile, hatta ince bir tabaka ile neşeyle yapışır (pürüzsüz bir şekilde planlanmalıdır); muhtemelen çarpmalar ve çizgilerle. "Yağlı" kireç harcı topaklar halinde yapışır.

Not: vibratörlü kireç harcı veya karıştırıcılı bir matkap, düzgün ve özenli bir amatör tarafından yoğrulur. Duvarcılık sırasında kireç sütü ile lakunalar iz bırakmadan çözülür. Ancak plastisitenin aynı şekilde kontrol edilmesi gerekiyor, burada ahşap olması önemlidir.

Kumun plastisite sınırları içinde daha fazla eklenmesi gerekiyor, bu yüzden daha ucuz ve daha güçlü çıkacaktır. Kireç derzlerinin gücü dolgu maddesi - kum - ve bağlayıcı, kireç ile sağlanır, sadece kum tanelerini yapıştırır. Pratikte, çözelti biraz “yağlı” olana kadar (hacimce 5 parçaya kadar) kum eklenir ve daha sonra hamur eğlence için normlara ayarlanır.

Döşemeye başlamak için bir akışkanlık testi yapmak kalır. Teknolojik ekipman - 2 tuğla. Birinin yatağına 3 mm'lik bir çözelti tabakası uygularız, ikincisini koyarız ve mala ile vururuz. 1-3 mm kalınlığında bir sosis, aşağı akmadan kenarlar boyunca sıkılmalıdır. Sıkılmamış - çözeltiye biraz su ekleyin. Drenajlar - testi oraya ekleyin; plastisite marjını önceden kumla sağladık.

çimento-kireç

Çimento-kireç harcı, basit kireç harcından çok daha güçlüdür ve hacimce 0.12 ila 0.065 arasında çok az çimento eklemeniz gerekir, yani. 1 kısım çimento 9-16 kısım hamura karşılık gelmelidir. Çimento - M200'den M600'e; derece ne kadar yüksekse, o kadar az gereklidir ve çözümün kalitesi artar.

Çimento-kireç harcının işe uygunluğu - 45 dk. partinin başlangıcından itibaren; kritik olmayan parçalar için 1 saat içinde kullanılması kabul edilebilir, bu nedenle kumla denemeye zaman yoktur, gerektiği kadar hemen verilmelidir. Ancak çimento-kireç karışımına kum katılması kabul edilemez! Kum ve su oranları, önceden küçük hacimli bir deneme partisi ile belirlenmelidir; bununla birlikte numune daha sonra hemen hızlı ve iyice karıştırılarak bitmiş çözeltiye dökülebilir.

Kireç-çimento harcı aşağıdaki gibi karıştırın:

1. Test sonuçlarına göre gerekirse kireç hamuruna su ilave edilir.
2. Hamur iyice karıştırılır: tırmıkla 10-20 dakika, karıştırıcı ile - 2-3 dakika.
3. Yoğurma durdurulmadan, çimento bir akışa enjekte edilir; Burada bir asistanla çalışmak en iyisidir.
4. Bir kürek (3-5 devir) veya bir mikser (kafa ile küvetin duvarlarına dokunmadan 1-2 devir) ile karıştırın.
5. Ayrıca, yoğurmayı durdurmadan kum yavaş yavaş verilir, ancak yavaş yavaş uygulanmaz.
6. 4. adımdaki gibi karıştırın ve solüsyon hazır.

Isıya Dayanıklı Monolit

Monolitik ateş kutuları, yani. kalıba dökülen parçalardan prefabrikler daha yaygın hale geliyor. Daha güçlüdürler, daha dayanıklıdırlar ve şekil açısından en ekonomik hale getirilebilirler. termoteknik hesaplama ve aynı zamanda sobanın tasarımına daha fazla özgürlük veriyor. Sadece bir "ama" çok görecelidir: döküm kütlesini hazırlamak için bir beton mikserine ihtiyacınız vardır, elle yoğuramazsınız.

Yangın kutuları-monolitler ısıya dayanıklı malzemeden yapılmıştır beton karışımı aşağıdaki kompozisyon:

• Portland çimentosu M400'den düşük değildir ve tercihen M600 - 1 hacim kısmıdır.
• Seramik refrakter (fırın) tuğlasından kırma taş M150 - 2 hacim parçası.
• Kuvars kumu fraksiyonu 1 mm - 2 hacimli parça, sadece saf satın alınmış, kendi kendine kazılmış uygun değildir.
• Şamot kumu - hacimce 0,3 kısım.
• 10 dereceye kadar su sertliği - 10 kg kuru karışım başına 4 litre; pratik olarak - kremsi bir kıvama.

Tuğla moloz gelince - bir hata değil. Karışımın sırrı, karmaşık, üç bileşenli dolgu maddesidir. Bağlayıcı, bu şekilde sıcaklıktan değil, emdiği yakıtın enerjisinden yanar. Bu dolguda Termal enerji bileşenlerin üzerine kademeli olarak dağıtılır ve fırının gövdesine aktarılır ve küçük bir kısmı çimento tanelerinin üzerine düşer. Bu durumda, çimento yüksek kalitededir ve bağlayıcı kapasitesinin geri kalanı, ateş kutusunun sağlamlığını sağlamak için yeterlidir.

Not: fırının döküm modüllerden montajı, tamamen aynı bileşime sahip bir çözelti üzerinde gerçekleştirilir.

Isıya dayanıklı beton yığını, verilen beton mikserinde, bileşenler listede belirtilen sırayla eklenerek gerçekleştirilir. Bileşenlerin girişi arasındaki aralıklar, makinenin bunkerinin 2-3 dönüşüdür. Su girdikten sonra yoğurma - 10-12 devir. Çözümün işe uygunluğu, partinin başlangıcından itibaren 40 dakikadır. Tam ayar - 12 saat; kalıptaki parçanın serbest yüzeyi nemli bir bezle veya daha iyisi ıslak bir bezle kaplanmalıdır. odun talaşı. Birleştirilmiş ateş kutusunun deneme ateşlemesi için hazır olması, en az 20 gün, cereyansız ve doğrudan güneş ışığı almayan bir odada 16-27 derecelik bir sıcaklıkta durduktan sonradır.

Nihayet

Okuyucu merak edebilir: Peki ya popüler kaynaklarla olan tutarsızlıklar? Orada, örneğin, her yerde ocakta kil yenmenin mümkün ve gerekli olduğunu söylediklerini yazıyorlar, ama burada değil.

Fırın işi en derin köklere sahiptir; Soba, ilk insan ürünlerinden biridir. Bilinen kılavuz ilkelerin temelleri, sosyal tabakalaşmanın günümüz standartlarına göre düşünülemez olduğu bir zamanda atılmıştır. Halk, daha sonra satın almak için yeterli para miktarını düşünmeye cesaret edemedi. kaliteli malzemeler. Ve sık sık yıkıcı yangınlar ve savaşlar nedeniyle, hayatı boyunca 2-3 kez kulübeyi yeniden inşa etmek zorunda kalacağını biliyordu. Böylece eldeki şeye adapte oldular. Ve fırın işiyle ilgili kılavuzlar - okuyucunun talebine göre. Aynı zamanda, o zamanlar toplumun üst katmanları için, yaşam kalitesi için modern gereksinimlere göre yoksulluk seviyesi, duyulmamış bir refah gibi görünüyordu.

Bu düşüncelere dayanarak, geleneksel tarifler ve yöntemler açısından makalenin materyali, kazanımlar dikkate alınarak, nesiller için tasarlanan asil ve konak sobalarının yapımına ilişkin yönergeler temelinde hazırlanmıştır. modern teknolojiler ve kendi yetenekleri sivil toplumda.

(Henüz derecelendirme yok)

Böylece, duvarcılığı için uygun ve daha da önemlisi yüksek kaliteli bir çözüm hazırlamanız gerekir. Bir bağlayıcı, agrega bileşenleri ve suyun bir araya gelmesiyle oluşan bir karışımdır.

Çoğu zaman bir kil çözeltisi kullanıldığında, en uygun olduğu için seramik tuğla. Baca temelinin inşası için, örneğin kireç veya beton gibi farklı bir bileşime sahip bir karışım gereklidir. Daha dayanıklıdırlar ve toplanan kondensattan çatlamazlar.

Çözeltinin kalite seviyesi ve dikişlerinin kalınlığı doğrudan bağlıdır. sobanın durumu ve yaşı. Bunun için en önemli şart, katılaşan çözeltinin çatlamaması ve parçalanmamasıdır. Sobanın iyi çalışması için dikişlerin ince olması gerekir. Çözeltiyi yalnızca temiz ve kaliteli malzemelerden hazırlamak gerekir.

Soba yapımı için aşağıdaki çözüm türlerini kullanabilirsiniz:

• Kil
• Kireç
• çimento

Kil çözeltileri, özellikleri ile karakterize edilir. yağ içeriği. Plastisiteleri, yüksek sıcaklıklara karşı dirençleri, mukavemetleri ve büzülmeleri buna bağlıdır.

Kil çözümleri şunlar olabilir:

• yağlı iyi plastisiteye sahip, ancak kuruduğunda güçlü bir şekilde çatlayan;
• sıska plastik olmayan ve kırılgan özelliklere sahip olan, kurutulduğunda ufalanır;
• normal- Plastiktirler, kuruduklarında neredeyse çatlamazlar, hafif çekme verirler.

Güvenilir tuğla işi için, 100 derecelik sıcaklıklara dayanabileceğinden normal bir harç plastisitesi seviyesi gereklidir.

Çözümü hazırlamak için topluyoruz malzemeler :

• Kil
• Kum

Çamur içermeyen temiz, düşük mineralli su ile hazırlık yapılır. Suda çok miktarda mineral tuz çözülürse, fırın sıvasının yüzeyinde birden fazla badana ile ortaya çıkan lekelerin ortaya çıkması daha olasıdır. Eski zamanlarda, fırınlar geleneksel olarak döşeme için kullanılıyordu. yağmur suyu.

Kumu çakıldan, çimenden temizleyerek elekten geçirirler. Elenmiş ince kum sağlayacaktır ince duvar dikişi.Çözeltiyi karıştırmak için gereken kum miktarı kullanılan kilin kalitesine bağlıdır.

Kilin plastisitesi, makalenin ilerleyen bölümlerinde açıklanacak olan çeşitli şekillerde belirlenebilir. Kili bir elekten geçiriyoruz, böylece homojen ve kalıntı içermez.

Çözüm hazırlama seçenekleri

Duvarcılık için harç hazırlamanın birkaç yolunu düşünün.

İlk yol

kil döşemeden bir gün önce, sonra ekşi krema yoğunluğuna getirerek su ekleyin. Çözeltiyi filtreliyoruz, kum ekliyoruz ve iyice karıştırıyoruz. Çözelti üzerinde sıvı kil birikintileri görünmemelidir ve ortaya çıkarsa kum ekleyin ve tekrar karıştırın.

İkinci yol

Tuğla döşemek için harç yapıyoruz. Şamot kumu ile ateşe dayanıklı kil eşit oranlarda karıştırıyoruz, ardından kilin dörtte birini oluşturan suyu ilave ediyoruz ve dikkatlice karışım. Bu yapılması çok kolay bir yöntemdir.

Üçüncü yol

Tınlı bir fırın döşemek için harç yapabilirsiniz. Doğru bileşen oranını elde etmek için, çözümün on çeşidini yoğuruyoruz (her biri bir kibrit kutusunda). İlk seçenek on kısım tın, bir kısım kum ve çimentodur; ikinci - dokuz parça tın, 2 parça kum, bir parça çimento ve benzeri onuncu seçeneğe kadar - bir parça tın, onda bir kum, bir parça çimento. Kutuları çözümlerle dolduruyoruz ve bir hafta kurutun. Daha sonra bir çözüm seçiyoruz. çatlamaz ve daha fazla kil içerir. Böyle bir çözelti, ısıtıldığında hızla kurur, yanar. Kil-kum karışımının sinterlenmesi nedeniyle seramikler oluşur. Bu çözüm 600 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. en yüksek sıcaklıkta o çöker. Tahta, turba üzerinde çalışacak olan ateş kutularını koyabilirsiniz.

dördüncü yol

Kil temizse ve taşsızsa, üzerine ince kum ve ¼ hacim su ekleyin. Bu durumda kil ve kumu iyice karıştırmak gerekir.

Kil çözeltisi olmalıdır kremsi yoğunluk, yaymayın ve kürekten iyi kaydırmayın. Güç için tuz veya çimento ekleyebilirsiniz. Bir kova harca 100 - 250 gram tuz ve ¾ litre çimento ekleyin. Tuzu suda eritiriz ve çimentoyu ekşi krema yoğunluğuna kadar suyla döker ve sonra çözeltiye ekleriz. Kaliteli bir çözüm sağlayacaktır iyi duvar yapışması ve dikişi sıkı ve gaz sızdırmaz hale getirecek olan tuğla düzensizliklerinin doldurulması.

İlk yol farklı plastisiteye sahip kile dayalı, ahşap bir yüzeye farklı şekilde oturur. Bir kovaya on litre su dökün ve temiz bir tahta ile karıştırarak kremsi bir çözelti elde edilene kadar kil ekleyin. Üzerinde kalın bir kil tabakası kalırsa, çözüm çok plastik. Normal plastisiteye gelene kadar harç kovası başına bir litre kavanoz oranında kum eklemek gerekir. Tahtada 2 milimetrelik bir kil tabakası kaldığında ve pıhtılara yapıştığında çözeltinin normal plastisite olduğu kabul edilir. Tahta 1 milimetrelik ince bir tabaka ile kaplanmışsa, çözüm düşük plastisiteye sahiptir.

İkinci yol ise kuruduktan sonra çözeltinin mekanik testi. Kili büyük parçalardan ve 1 litre kapasiteli bir kavanozdan temizliyoruz, beş eşit parçayı ölçüyoruz. Orta plastik kile oranlarda kum ekliyoruz: ilkini kumsuz bırakıyoruz, ikincisini ¼ kutu ile karıştırıyoruz, üçüncüye ½, dördüncüye bütün kutu ve beşincisine 1,5 kutu kum ekliyoruz. Her karışımı suyla seyreltiyoruz, böylece kilin ellere yapışmaması, ancak iyice yoğurulması. Elde edilen çözeltilerden toplar kalıplanır ve daha sonra kekler halinde ezilmesi gerekir. Bu kekler kurumalıdır, asıl şey hangi çözümün hangisi olduğunu karıştırmamaktır. Az kumlu olanlar çatlayacak, çok kumlu olanlar parçalanacak. Optimal kompozisyon, ortaya çıktığı kompozisyon olarak kabul edilir. yoğun ve çatlamamış kek.

Üçüncü yöntem için, ikincisi için olduğu gibi, gereklidir: yemek topları. Kuruduktan sonra iki rendelenmiş tahta alınır. Top bunlardan birinin üzerindedir ve ikincisi yukarıdan aşağıya doğru bastırılır. Çözeltinin optimal bileşimi nerede - çapın 1 / 3'ü kadar sıkıştırıldığında çatlamaya başlar. Yağlı bir çözelti çapın yarısında çatlar ve zayıf bir çözelti neredeyse hemen dağılın.

Çözümün kalitesini kontrol etme

Fırın tuğlalarının iyi tutunabilmesi için, harcın optimum bileşen oranında yüksek kalitede hazırlanması gerekir. Yukarıda belirtildiği gibi, kum miktarı bağlıdır kilin plastisite seviyesi. Bu konuda ne kadar kum eklenmesi gerektiği belirlenmelidir.

Beş ayrı kutu yağlı kil, oranlarda kumla karıştırılmalıdır: ilk kısmı bırakın, ikinciye yarım kutu kum, üçüncüye bir kutu, dördüncüye bir buçuk ve beşinciye iki kutu ekleyin. Kili kumla karıştırarak, her parçaya su eklenir. Çözelti parmaklara yapışmamalıdır. Daha sonra her bir çözüm türünden üç ila beş milimetre çapında beş top halinde yuvarlanır. Her karışımdan ikişer top alıp onlardan ince kekler yapıp 12 gün bir odada kurumaya bırakmak gerekiyor. Kurutulmuş toplardan ve keklerden şu şekilde test ediyoruz: topları ve kekleri alıyoruz ve bir metre yükseklikten sırayla atıyoruz. Düşerken toplar ve kekler çatlamaz veya kırılmazsa, bu kaliteli çözüm. Hatırlanması gereken en önemli şey, her topun ne tür bir karışımdan yapıldığıdır.

Kil çözümünü, ondan yapılan koşum takımı yardımıyla kontrol edebilirsiniz. Kili yuvarlıyoruz, yaklaşık bir buçuk santimetre çapında ve on beş ila yirmi santimetre uzunluğunda demetler yapıyoruz. Sonra demetleri gerer ve beş santimetre çapında tahta bir yuvarlak çubuğa sararız. Demet, kalınlığın orijinal çapın yüzde on beş ila yirmi oranında azaldığı anda kırılırsa, o zaman yapılır. iyi kil.

Kil harcı hazırlığı: Video

ereksiyon için baca ve temel soba kil karışımı uygun değildir. Bacanın çatının üzerinde bulunan kısmında yoğuşma suyu toplanır. Bu nedenle kil çatlayabilir. Bir temel inşa ederken, kil harcı yeterince güçlü değildir. Bu tür amaçlar için temel olarak kullanmak en iyisidir. kireç macunu.

Bu hamur, su ve sönmemiş kirecin 3: 1 oranında karıştırılmasıyla yapılır. Kendiniz yapmanız önerilmez, çünkü bu ciltte ve solunum yollarında yaralanmaya neden olur. Herhangi bir hırdavatçıdan hazır kireç hamuru satın almak daha iyidir.

Çözeltiyi hazırlamak için kumu eleyin ve hamuru bir elekle ovalayın. Daha sonra hamurun bir parçasını üç parça kumla karıştırmanız gerekir. İstenilen kıvamı elde etmek için su eklenir.

Tuğla mukavemetini artırmak için, kireç-çimento harcı kullanılabilir. Hazırlanması için bir parça çimento, iki kireç hamuru ve on kum alıyoruz. İlk önce kum ve çimentoyu karıştırın. Hamuru suyla bir viskozite durumuna seyreltin. Daha sonra kireç sütüne kum ve çimento karışımını ekleyip karıştırıyoruz. Gerekirse, küçük porsiyonlarda tekrar su ekleyin.

Baca inşaatı ve fırın temeli için çimento harcı da kullanılır. O farklı yüksek mukavemet ve hızlı kürlenme. Kum ve çimento karıştırılarak hazırlanır.

Başlangıçta kuru kum, temiz ve ufalanacak şekilde elenmelidir. Sonra kum ve çimento alıyoruz. Oran, çimento markasına bağlıdır. Çimento topakları kalmayacak şekilde iyice karıştırıyoruz. Kullanmadan önce, istenen yoğunluk oluşana kadar karışıma su ekleyin. Çözüm kürekten kaymamalı, hareketli olmalıdır.

Çimento harcı çabuk priz aldığı ve kullanılmaz hale geldiği için bir saat içinde kullanılmalıdır.

Bir fırın inşa ederken tuğla harcının kalitesi çok önemlidir. Yanlış pişirilirse fırın duman sızıntısı, zayıf hava akımı, çatlama ve dağılma. Bu bağlamda, ısıtma cihazının doğrudan işlevini başarıyla yerine getirebilmesi ve sorun yaratmaması için yapımının dikkatli ve doğru bir şekilde yapılması gerekir.

Fırın işinde önemsiz şeyler yoktur. Bir tuğla fırın inşa etme süreci yüzyıllardır doğrulanmıştır, herhangi bir sapma kaçınılmaz olarak sonraki çalışmasını etkileyecektir. En iyilerinden biri kilometre taşları Bu işlem, duvar harcının hazırlanmasıdır, gelecekteki yapının sağlamlığı ve dayanıklılığı buna bağlıdır. Bu materyalde kilin soba döşemek için nasıl uygun şekilde hazırlanıp yoğrulacağı anlatılacaktır.

Harcı karıştırmak için hazırlık

Başlangıç ​​​​olarak, şu anda sobayı döşemek için kili uygun şekilde hazırlamanın en kolay ve en hızlı yolunun olduğu belirtilmelidir. Yöntem, fırın işinde yeni başlayanlar veya evde bir kez tuğla fırın yapmaya karar veren ve asla geri dönmeyen kişiler için uygundur. Şimdi satışta torbalara soba döşemek için hazır bir karışım var, yeterli miktarda satın almanız ve paketin üzerindeki talimatlara göre karıştırmanız gerekiyor.

Soba döşemek için böyle bir kil harcının oldukça kuruşa mal olacağı ve okuma yazma bilmeyen bir yaklaşımla bile hazır olacağı açıktır. bina karışımı yanlış yerleştirilmiş olabilir. Bu nedenle, geleneksel pişirme sürecini tanıyın. duvar karışımı her zaman yardımcı olur. Ve bölgenizdeki doğal kilin çıkarılmasıyla başlar. Nehir kıyısındaki hazır toprak, dağ geçidi veya kesik kazılarından almak en iyisidir.

Tavsiye. En çok kil kullanmayın üst katmanlar, gelecekteki yapının gücünü kaybedebileceği birçok organik safsızlığın olduğu yerler.

Çözelti için hammaddeyi çıkardıktan ve şantiyeye taşıdıktan sonra, uygun bir kaba (varil veya büyük oluk) dökmek ve kilin suyla seyreltilmesi gerekir. Minimum oran, hacimce 1 kısım suya 4 kısım kildir. Bu prosedür ıslatma olarak adlandırılır ve 1-2 gün sürer, bundan sonra çözelti, en iyisi bir elektrikli karıştırıcı kullanılarak sıvı homojen bir hamur haline gelinceye kadar iyice karıştırılmalıdır. Elde edilen hamur, safsızlıkları ve çakılları eleyerek 3 x 3 mm'lik hücrelere sahip bir elekten süzülür.

Kumu her yerde aynı şekilde çıkarmak her zaman mümkün değildir, bu nedenle ithal kum kullanmak daha kolaydır. Kilin duvarcılıkta başarılı yoğrulması için kumun kuru ve temiz olması gerekir, ıslak kullanılamaz. Buna göre, gerekirse kum kurutulur ve daha sonra ince gözenekli (1-1,5 mm) bir elekten geçirilir. Duvar harcı için bileşenler hazır.

Duvar harcı nasıl hazırlanır?

Burada önemli bir nokta var. Çözeltinin karıştırılması için bileşenlerin net oranları yoktur, bağımsız olarak belirlenmeleri gerekir. Gerçek şu ki, kilin bileşimi zaten belirli bir miktarda kum içerir, eğer küçükse yağlı olarak kabul edilir ve çok fazla olduğunda sıskadır. Buna göre, oranlar farklı olabilir - hacimce 1: 2 ila 1: 5 arasında.

Not.İlk etapta, herhangi bir çözümün oranlarında her zaman bir bağlayıcıdır, bizim durumumuzda - kil. İkinci sırada dolgu (kum) miktarı belirtilir.

Duvarcılık yapmak için, çözeltinin orta yağ içeriğine sahip olması için böyle bir kil ve kum oranını korumak gerekir. Bunu yapmak için, aşağıdaki sırayla bir deneme partisi yapmanız önerilir:

• sıradan bir kova alın ve yaklaşık üçte bir oranında kil hamuru ile doldurun.
• kovada kalan boşluğu kumla doldurun ve gerekirse su ilave ederek iyice karıştırın.
• mala üzerine küçük bir miktar çekip ters çevirerek solüsyonun durumunu kontrol edin. Bu durumda karışım maladan düşmemelidir. Ardından alet 90º döner ve ardından çözelti fotoğrafta gösterildiği gibi yavaşça yüzeyden kaymalıdır:

Duvar karışımı tarif edildiği gibi davrandığında, gelecekte kil ve kum oranı korunur. Ters durumdaki çözelti maladan düşerse, üzerine kil eklemeniz ve kontrolü tekrarlamanız gerekir. Karışım malaya 90º konumunda yapışıyorsa çok yağlıdır ve kum eklenmesi gerekir.

Çok yağlı harç kuruduktan sonra çatlayacak ve ince harç duvarlara yeterli mukavemet sağlamayacaktır. Bu yüzden uygun hazırlık kil çok önemli.

Su miktarı ise yoğurma işlemi sırasında ampirik olarak belirlenir. Kalın bir karışım tuğlaların gözeneklerini iyi doldurmaz ve dikiş çok kalın olur. Sıvı yayılacak ve tuğlalar arasında normal yapışma sağlamayacaktır ve karışımın eklenmesi yalnızca kil tüketiminin artmasına neden olacak, ancak dikişin mukavemetine neden olmayacaktır. Bunun için üzerine mala ile düz bir yüzey gezdirerek solüsyonu kontrol etmeniz ve soldaki işareti incelemeniz gerekir.

1 numaralı fotoğrafta - karışım çok kalın, iz kırılıyor, biraz su eklemeniz ve kili doğru şekilde yoğurmanız gerekiyor. Fotoğraf No. 2 - oluk, büyük miktarda su nedeniyle kenarlar boyunca hızla yüzer, kil biraz yerleşmeli, ardından fazla su tahliye edilebilir. Fotoğrafta 3 numarada uygun şekilde hazırlanmış bir çözüm gösterilmektedir. Videoda kilin pratikte nasıl yoğrulduğu gösterilmektedir:

Duvarcılık için şamot kil

1000 ºС'ye kadar düşük sıcaklık koşullarına sahip sobaların döşenmesi için doğal kil ve kum çözeltisi kullanılır. Ocakta daha yüksek bir sıcaklık öngörüldüğünde, duvarcılık için şamot kil alınır ve yanma odasının duvarları refrakter tuğlalardan yapılır. Bu arada, ikincisi aynı şamot (kaolin) kilinden yapılır.

Bu durumda çalışma çözümü de iki şekilde hazırlanabilir:

• kuru kaolin kili satın alın ve talimatlara göre yoğurun;
• şamot kumu alın ve aşağıda açıklandığı gibi doğal kil ile karıştırın.

Torbalarda satılan bir şamot kili çözeltisini karıştırmak zor olmayacak, sadece suyla aşırıya kaçmamak için akışkanlığını izlemeniz gerekiyor. İkinci yönteme göre hazırlamak için kum ve beyaz veya gri refrakter kil şeklinde şamot (harç) satın almak gerekir. Oranlar aşağıdaki gibidir:

• refrakter kil - 1 kısım;
• sıradan kil - 1 kısım;
• havai fişek - 4 parça.

Aksi takdirde, duvarcılık için şamot kili basit kil ile aynı şekilde hazırlanır. Ana şey, fırınınızın çatlamaması için çözeltinin normal yağ içeriğine dayanmaktır.

Çözüm

Fırın duvarcılığı için uygun şekilde karıştırılmış kil, gelecekteki fırının uzun hizmet ömrünün anahtarıdır. Farklı çimento harçları, kil sertleşmez, sadece kurur ve böyle bir gücü yoktur. Öyleyse al doğru oranlar tüm bileşenler çok önemlidir.

Tuğla döşemek için ideal olan kil harcı, doğru şekilde pişirebilmek önemlidir. Burada bağlayıcı bileşenlerin kalitesi, dolgu maddesinin saflığı ve suyun sertliği önemlidir. Oranları sıkı bir şekilde takip ederseniz ve aşağıda açıklanan hazırlama prosedürünü uygularsanız, iyi bir karışımı kendi başınıza yapmak aslında zor değildir.

Çözüm hakkında

Kil bazlı bileşim esas olarak özel bir evde soba yapımında kullanılır. Özellikleri, duvarın güç ve dayanıklılık sağlamasına izin verir.

Banyoda, bu duvar karışımındaki taban (ve dahası baca) inşa etmek kabul edilemez. Burada çözümü kullanmak çok daha iyidir:

• Misket Limonu;
• çimento-kum.

Ne biri ne de diğeri, genellikle fırının bu elemanları üzerinde oluşan kondensattan korkmaz.

Kil bileşimi yaparken dikkat etmeniz gereken temel özellik yağ içeriğidir.

Sonuç olarak buna bağlıdır:

• plastik;
• nihai büzülme derecesi;
• yüksek sıcaklığa direnç;
• tüm duvarın gücü.

Toplamda, uzmanlar üç tür çözümü ayırt eder:

• sıska çok kırılgandır ve düşük plastisiteye sahiptir - genellikle kuruduğunda çatlar;
• yağlı - dövülebilir, ancak sertleştikten sonra parçalanmaya başlayabilir;
• normal mükemmel seçenek duvarcılık için.

İkinci çeşitlilik aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• önemli büzülme vermez;
• güçlü ısıya dayanır;
• mükemmel plastisiteye sahiptir.

Onunla çalışmak bir zevk. Normal bir çözüm kullanarak, fırın çok deneyimli olmayan bir usta tarafından bile kolayca katlanabilir.

Plastik kilin nasıl olduğu nasıl bulunur?

Prensip olarak, test hiç de zor değil. Bunu yapmak için bir kova soğuk su alın ve yavaş yavaş kil eklemeye başlayın. Ana görev, sıradan mağazadan alınan ekşi kremaya benzer bir kıvam elde etmektir.

Çözeltiyi mala ile değil, uygun herhangi bir tahta ile karıştırın. Sonuç elde edildiğinde kovadan çıkarılır ve kontrol edilir. Yeterince kil yapışmışsa, oldukça yağlı ve eşit derecede plastik olduğu anlamına gelir.

• tüm hacmi bir kerede dökün;
• iyice karıştırın;
• tahtayı kontrol edin (norm, yüzeyinde karışımın 2 milimetresidir);
• Gerektiğinde daha fazla agrega ekleyin.

Çözüm yapmak

Bireysel adımlarda yüksek kaliteli bir kil karışımının hazırlanması aşağıdaki gibidir:

• işe başlamadan bir gün önce kil az miktarda suya batırılır;
• 24 saat sonra, yavaş yavaş su ekleyerek bir kürekle karıştırmaya başlarlar;
• karışım ekşi krema gibi olduğunda süzün;
• daha sonra yukarıda belirtilen oranda (kova başına bir litre) kum eklemeye başlarlar.

İşlemin tamamlandığı, çözeltinin yüzeyinde su birikintilerinin olmaması ile gösterilir. Aksi takdirde, biraz yer tutucu eklemeye devam edin.

Başka bir varyant

Bu yöntem, yalnızca içinde yabancı kalıntı ve çakıl bulunmayan kesinlikle temiz kilin varsa uygundur. Burada prosedür, elenmiş agreganın eklenmesiyle başlar. Ardından toplam hacmin dörtte birine kadar su ekleyin.

Bileşim pürüzsüz olana kadar karıştırılır (bir beton karıştırıcı kullanılmasına izin verilir) - sonuç olarak, kürek bıçağından serbestçe düşmeli, ancak yayılmamalıdır.

Son adım, kuru çimento (10 litre başına 750 gram) ve tuzun (yaklaşık 200 g) eklenmesidir.

Diğer seçenekler

Bu durumda, şamot kumu ve refrakter kil stoklamanız gerekecektir. Her iki bileşen de eşit oranlarda karıştırılır. Bundan sonra, çözeltinin toplam hacminin 1/8 miktarında su dökülür. Kütle homojen hale geldiğinde amacına uygun olarak kullanılabilir.

Tınlılardan bir kompozisyon yapılmasına izin verilir. Bu durumda, az miktarda test için 10 farklı seçenek hazırlamanız gerekecektir. İlki alır:

• 10 parça balçık;
• 1 - çimento;
• 1 - kum.

Bitmiş numune, azar azar temiz su ilave edilerek pürüzsüz olana kadar iyice yoğrulur. Sonuç olarak hiçbir topak kalmaması gerekir.

Biten numuneler ayrı kutulara konur ve bir hafta bekletilir. Ne zaman zaman geçecek muayene edilmektedir. Kompozisyon fırın için uygundur:

• maksimum kil içeren;
• çatlak değil.

Deforme olmadan veya parçalanmadan 600 dereceye kadar ısınmaya oldukça sakin bir şekilde dayanacaktır.

Kireç ve çimento karışımının özgüllüğü

Daha önce belirtildiği gibi, bacalar ve sobanın temeli, diğer hızlı kuruyan ve daha güçlü çözümler kullanılarak inşa edilmiştir.

Evrensel bileşim aşağıdaki gibi hazırlanır:

• kum elenir;
• 400. markanın çimentoları ile 3 ila 1 oranında karıştırılır;
• çalışmaya başlamadan hemen önce su ekleyin.