Cephe yalıtım sistemlerinde (SFTK) ısı yalıtım levhalarının ve temel takviyeli sıva tabakasının montajı için. Mineral yün ve genleşmiş polistirenden yapılmış ısı yalıtım levhaları için. İç ve dış kullanım için. Manuel uygulama için. Düşük sıcaklıklarda "TEPLOKLEY" KIŞ sıva-yapıştırıcı karışımını kullanın.

• Yalıtım sistemleri için
• Yapıştırma ve güçlendirme için
• Mineral yün ve genleşmiş polistiren için

HARÇ HAZIRLAMA

Malzemeyi bir elektrikli alet kullanarak ayrı bir kapta hazırlayın. Torbanın tüm içeriğini kullanın. Kuru karışımı önceden dozlanmış miktarda temiz su içeren bir kaba dökün ve topaksız homojen bir kıvam elde edilene kadar 400-800 rpm nozul dönüş hızında 2-3 dakika karıştırın. 5 dakika sonra tekrar 1 dakika karıştırın. Hazırlanan harç karışımını 1,5 saat içerisinde kullanınız. Yüksek düzeyde bağıl nem, yüksek veya düşük ortam sıcaklıkları harcın kap ömrünü etkileyebilir.

VOCEM ticari markasının yapıştırıcısı ile çalışmak özel profesyonel beceriler gerektirmez, ürünlerin döşenmesi 3 mm'den daha kalın olmayan dikişler ve 1 mm'lik bir korelasyon olasılığı ile mümkündür. Professional Qiuck Block ve Quick Stone serisinin blokları için tutkal ve taş için tutkal kullanılması tercih edilir, çünkü yoğunluğu ürünlerin kendilerine mümkün olduğunca yakın olduğundan, bu sağlamlık, donma direnci ve nem direnci elde etmenizi sağlar.

taş tutkalıBlok yapıştırıcı

Tüm 8 öğeyi göster

• Sepete ekle
• Stoklamak!

  Gaz silikat yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Stoklamak!

  Gaz silikat blokları için yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Stoklamak!

  Seramik bloklar için yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Stoklamak!

  Doğal taş yapıştırıcısı

  350.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Stoklamak!

  Köpük bloklar için yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Stoklamak!

  Petek blok yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Stoklamak!

  Gaz beton bloklar için yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle

VosCemProduct kuru tutkal karışımları, küçük duvar blokları için Professional QUICK BLOCK hedef tutkalı ve geniş formatlı taşlar ve doğal/suni taş kaplamalar için Professional Quick Stone üniversal tutkaldır.

Genel Hükümler.

Bloklar için yapıştırıcı Professional QUICK BLOCK - aşağıdakiler için hedef kuru yapı karışımı:

Yüksek basınç ve sıcaklıkta otoklavlarda tutulduğunda gaz betondan veya gaz hidrasyon sertleştirme gaz silikatından yapılmış küçük duvar bloklarının duvarcılığı, hem düz hem de dil ve oluk kategori 1'e göre GOST 21520-2003'e göre yükseklikte doğrusal boyutlarda sapmalar artık yok 1 mm'den fazla, uzunluk ve genişlik boyunca 2 mm'den fazla olmayan doğrusal boyut sapmaları;

Gazbeton, gaz silikat, köpük beton, özel buhar odalarında doğal sertleşen köpük silikattan yapılmış küçük duvar bloklarının duvarları, GOST 21520-2003'e göre kategori 2'nin doğrusal boyutlarında sapmalar olan - 3 mm yüksekliğe ve 4 mm'ye kadar uzunluğu genişliği;

Gazbeton, gaz silikat, köpük beton, formlarda doğal sertleşmeye sahip köpük silikattan yapılmış küçük duvar bloklarının duvarları, GOST 21520-2003'e göre kategori 3'ün doğrusal boyutlarının sapmaları ile poligon üretimi dahil - 5 mm yüksekliğe ve 6'ya kadar uzunluk / genişlikte mm;

Köpüklü ve diğer ısı yalıtım malzemelerine (genişletilmiş kil betonu, polistiren beton vb.) dayalı hafif betondan yapılmış küçük duvar bloklarının duvarcılığı, doğrusal boyutlarının sapmaları ve duvarcılık sırasında işlemenin karmaşıklığı dikişlerin oluşumuna neden olur. 8 mm'ye kadar;

Prekast monolitik tavanlarda küçük duvar bloklarının duvarcılığı;

Otoklavlanmış gaz betondan yapılmış lentoların ve betonarme döşeme plakalarının montajı;

Koridorlardaki takviye derzlerinin doldurulması, duvar derzleri, küçük duvar kusurları dahil olmak üzere hücresel ve hafif betondan yapılmış duvarların onarım işleri.

Önemli: VostCemProduct, doğrusal boyutlarda, standartların altında önemli sapmalara sahip küçük duvar bloklarının yanı sıra büyük geometri ihlalleri olan yüzeylerde lentolar ve döşeme plakalarının duvarları için, taş için Profesyonel Hızlı Taş yapıştırıcısının kullanılmasını önerir.

Taş yapıştırıcısı Professional Quick Stone, kullanım için evrensel, aşağıdakilere odaklanan kuru bir karışımdır:

Geniş formatlı seramik taşlardan ve hafif, hücresel betondan duvar;

İç ısı yalıtım katmanına sahip ısı yalıtım sistemlerinde kendinden destekli olanlar da dahil olmak üzere cephelerin bitirilmesi ve ayrıca doğal / yapay taş ve seramik karolardan yapılmış kaplama malzemeli havuz kaseleri, çeşmeler, yapay göletler;

Küçük mimari formlardaki yapıların bina içinde veya evlerin/binaların dışında doğal veya yapay malzemelerle süslenmesi;

Sert ve döküm (sıkıştırmalı) temeller üzerine kaldırım levhalarının döşenmesi;

Seramik karolar, doğal veya yapay taştan yerden ısıtma sistemleri için son kat kaplamaların oluşturulması;

Evlerin / binaların dışındaki ısıtılmış alanlar için bitirme taş kaplamalarının düzenlenmesi;

Temel ve duvar duvarlarındaki büyük kusurları düzeltmek için temel bloklarının montajı ve yenileme çalışmaları.

Mevcut standartların yasal alanında Profesyonel HIZLI BLOK bloklar için tutkalın ve Profesyonel Hızlı Taş için evrensel tutkalın geliştirilmesi ve Rus ve yabancı koşullarda kanıtlanmış uygulama araştırmalarının kullanılması, VosCemProduct'un yüksek bazda benzersiz kuru tutkal bileşimleri elde etmesine izin verdi. -kaliteli çimentolar, fraksiyonlu kum ve modifiye edici katkı maddeleri, aşağıdakileri sağlayan karışımlar:

Su ile karıştırılmış çözeltilerin yüksek üretilebilirliği - geniş bir sıcaklık aralığında hareketlilik, 1-2 mm'lik küçük kalınlıklarda bile elastik esneklik, döşeme sırasında blokların / taşın konumunun rahat bir şekilde düzeltilmesi için en az 10 dakika boyunca özellikleri koruyan iyi plastisite , hücresel ve hafif betona (Profesyonel HIZLI BLOK bloklar için yapıştırıcı) ve çok çeşitli malzemelere (profesyonel Quick Stone için yapıştırıcı) yüksek yapışma;

Tutkal kuru karışımlarından elde edilen sertleştirilmiş çözeltinin (tutkal) belirleyici özellikleri, düşük ısıl iletkenlik, yüksek sıkıştırma ve eğilme mukavemeti, düşük higroskopiklik, nem geçirgenliği ve nem doygunluğu olup, pratik olarak karbonizasyon büzülme ve hidrojen gevrekliği işlemlerini, yüksek bir ön -Monolitik kemerlerin ve tavanların döşenmesi üzerine kurulum için yeterli güç kazancı, dona karşı dayanıklılık, bloklar için F35 sınıfı Profesyonel HIZLI BLOK yapıştırıcıdan az ve taş için F150 sınıfından daha az olmayan Profesyonel Hızlı Taş yapıştırıcısı.

Kuru tutkal karışımlarının kalitesinin ana göstergeleri, Profesyonel HIZLI BLOK bloklar için tutkal ve taş için Profesyonel Hızlı Taştır.

"VosCemProduct" şirketi Rus inşaatçılara, inşaat müteahhitlerine ve geliştiricilere yüksek kaliteli kuru tutkal karışımları sunar, ancak hem kuru inşaat karışımlarının kalitesini hem de kuru karışımlardan elde edilen hazır harçların kalitesini ve kuru harçlardan sertleştirilmiş harçların operasyonel kalitesini garanti eder. Professional QUICK BLOCK ve Professional Quick Stone için yapıştırıcı karışımları.

Kuru yapıştırıcı karışımlarının kalitesini sağlamak için - Bloklar için Profesyonel HIZLI BLOK tutkalı ve taş için Profesyonel Hızlı Taş tutkalı - VosCemProduct şunları garanti eder:

Sağlanan Professional QUICK BLOCK yapıştırıcı ve Professional Quick Stone yapıştırıcının kuru karışımlarının maksimum nem içeriği ağırlıkça %0,2'den fazla değildir;

Professional QUICK BLOCK ve Professional Quick Stone için yapıştırıcı dolgu maddesinin en büyük boyutu 0,6 mm'den fazla değildir;

Taş için Professional QUICK BLOCK ve Professional Quick Stone tutkalı için kuru tutkal karışımlarının kütle yoğunluğu 1,5 ± 0,1 kg / dm3'tür.

Taş için Profesyonel QUICK BLOCK yapıştırıcı ve Professional Quick Stone yapıştırıcının kuru karışımlarından elde edilen çözümlerin kalitesini sağlamak için VosCemProduct şunları garanti eder:

Professional QUICK BLOCK ve Professional Quick Stone Pk-2 için yapıştırıcı çözümlerinin hareketlilik dereceleri;

20-22 santigrat derece sıcaklıklarda ve en az 60 dakika boyunca Profesyonel HIZLI BLOK blokları için% 50-60 tutkal çözeltilerinin ortam neminde hareketliliğin stabilitesi (korunması), 90 dakika boyunca Profesyonel Hızlı Taş için tutkal çözeltileri;

Profesyonel HIZLI BLOK bloklar ve Profesyonel Hızlı Taş tutkalı için tutkal çözümlerinin su tutma kapasitesi %95'ten az değildir;

Profesyonel QUICK BLOCK yapıştırıcı ve Professional Quick Stone yapıştırıcı (ön ısıtma olmadan) çözümlerini kullanmak için sıcaklık aralığı +5 ila +30 santigrat derecedir.

VostCemProduct, Professional QUICK BLOCK yapıştırıcı ve Professional Quick Stone yapıştırıcının kuru karışımlarından elde edilen sertleşmiş harçların kalitesini sağlamak için şunları garanti eder:

Profesyonel QUICK BLOCK ve Professional Quick Stone yapıştırıcısı için sertleştirilmiş yapıştırıcı çözeltisinin 28 günlükken basınç dayanımı 20 MPa'dan az değildir;

Profesyonel QUICK BLOCK yapıştırıcı ve Professional Quick Stone yapıştırıcının sertleştirilmiş harcının ağırlıkça %8'den az su emmesi;

Profesyonel HIZLI BLOK bloklar için sertleştirilmiş tutkal çözeltisinin donma direnci F25 sınıfından düşük değildir ve sertleştirilmiş Profesyonel Hızlı Taş tutkal çözeltisinin donma direnci F75 sınıfından düşük değildir;

Profesyonel QUICK BLOCK yapıştırıcı ve Professional Quick Stone yapıştırıcının sertleştirilmiş çözeltilerinin 0,5 MPa'dan az olmayan çeşitli malzemelerden yapılmış bir alt tabakaya yapıştırılması;

Profesyonel HIZLI BLOK blokları için sertleştirilmiş tutkal çözümlerinin temas bölgesinin donma direnci Fkz35 sınıfından düşük değildir ve sertleştirilmiş Profesyonel Hızlı Taş tutkal çözeltisinin donma direnci Fkz150 sınıfından düşük değildir;

Professional QUICK BLOCK ve Professional Quick Stone'un kürlenmiş solüsyonlarının suya dayanıklılığı W6 seviyesindedir.

Önemli: Geleneksel olarak, politikası için VosCemProduct şunları garanti eder:

GOST 26633-91 gerekliliklerine uygun olarak zararlı safsızlıkların içeriğinin sıkı kontrolü;

Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi, Professional QUICK BLOCK blokları için kuru tutkal karışımlarının ve taş için Professional Quick Stone tutkalının tüm bileşenlerinin Aeff'i, GOST 30108-94 tarafından düzenlenen 370 Bq / kg normundan çok daha düşüktür.

FEDERAL AJANS

TEKNİK DÜZENLEME VE METROLOJİ İÇİN

GOSTR 56387- 2015

ÇİMENTO BAĞLAYICI ÜZERİNE KURU YAPI TUTKAL KARIŞIMLARI Özellikler

Fayans yapıştırıcıları - Gereksinimler, uygunluk değerlendirmesi, sınıflandırma ve adlandırma (NEQ)

Fayans yapıştırıcıları - Kayma tayini

Fayans yapıştırıcıları - Açık kalma süresinin belirlenmesi (NEQ)

Fayans yapıştırıcıları - Islanma kapasitesinin belirlenmesi (NEQ) EN 1348: 2007

Fayans yapıştırıcıları - Çimentolu yapıştırıcılar için çekme yapışma mukavemetinin tayini (NEQ)

Fayans yapıştırıcıları - Çimento esaslı yapıştırıcılar ve oluklar için enine deformasyon tayini (NEQ)

Resmi sürüm

Moskova Standardinform 2015

Önsöz

1 Federal Devlet Bütçe Eğitim Yüksek Mesleki Eğitim Kurumu "Moskova Devlet İnşaat Mühendisliği Üniversitesi" (MGSU), Federal'in katılımıyla Ticari Olmayan "Kuru Harç Üreticileri Birliği" (NP "SPSS") tarafından geliştirilmiştir. Yüksek Mesleki Eğitim Devlet Bütçe Eğitim Kurumu "St. Petersburg Devlet Mimarlık ve İnşaat Mühendisliği Üniversitesi "(SPbGASU)

2 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından TANITILDI TK465 "İnşaat"

3 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 9 Nisan 2015 tarih ve 247-st Emriyle ONAYLANMIŞ VE YÜRÜRLÜĞE GEÇİLMİŞTİR

4 Bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının ana hükümlerini dikkate alır:

EN 12004: 2007 "Seramik karolar için yapıştırıcılar. Gereksinimler, Uygunluğun değerlendirilmesi, sınıflandırma ve adlandırma "(EN 12004: 2007" Fayanslar için yapıştırıcılar - Gereksinimler, uygunluğun değerlendirilmesi, sınıflandırma ve adlandırma ", NEQ);

EH 1308: 2007 Fayans yapıştırıcıları. Kayma direnci tayini "(EN 1308:2007" Fayanslar için yapıştırıcılar - Kayma tayini ", NEQ);

EH 1346: 2007 “Seramik karolar için yapıştırıcılar. Yapıştırmadan önce yüzeyde optimum tutma süresinin belirlenmesi "(EN1346: 2007" Fayanslar için yapıştırıcılar - Açık kalma süresinin belirlenmesi ", NEQ):

EH 1347: 2007 “Seramik karolar için yapıştırıcılar. Islanma kabiliyetinin belirlenmesi "(EN 1347: 2007" Fayanslar için yapıştırıcılar - Islanma kabiliyetinin belirlenmesi ", NEQ);

EH 1348: 2007 “Duvar karoları için yapıştırıcılar. Çimento esaslı yapıştırıcılar için çekme yapışma mukavemetinin tayini "(EN 1348: 2007" Fayanslar için yapıştırıcılar - Çimento esaslı yapıştırıcılar için çekme yapışma mukavemetinin tayini. NEQ);

EH 12002: 2008 “Seramik karolar için yapıştırıcılar. Çimento esaslı yapıştırıcılar ve harçlar için enine deformasyon tayini "(EN 12002: 2008" Fayanslar için yapıştırıcılar - Çimento esaslı yapıştırıcılar ve harçlar için enine deformasyon tayini ", NEQ)

5 İLK KEZ TANITILDI

Bu standardın uygulanmasına ilişkin kurallar GOST R 1.0-2012'de (bölüm 8) belirlenmiştir. Bu standartta yapılan değişikliklerle ilgili bilgiler yıllık (cari yılın 1 Ocak itibariyle) bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" da yayınlanır ve değişiklik ve değişikliklerin resmi metni "Ulusal Standartlar" aylık bilgi endeksinde yayınlanır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim, "Ulusal Standartlar" aylık bilgi endeksinin bir sonraki sayısında yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, duyurular ve metinler ayrıca halka açık bilgi sisteminde de yayınlanmaktadır - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın İnternet'teki resmi web sitesinde (www.gost.ru)

© Standartinform, 2015

Bu standart, Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın izni olmadan kısmen veya tamamen çoğaltılamaz, çoğaltılamaz ve resmi bir yayın olarak dağıtılamaz.

1 kullanım alanı

3 Terimler ve tanımlar

4 Teknik gereksinimler

6 Kabul kuralları

7 Test yöntemleri

Ek A (normatif) Sürünme direncinin belirlenmesi için yöntem

Ek B (normatif) Islatma kabiliyetini belirleme yöntemi

Ek B (normatif) Yapışkan bağın (yapışma) mukavemetini belirleme yöntemi

ve açık zaman

Ek D (normatif) Enine deformasyonu belirleme yöntemi

Tanıtım

Bu standardın standardizasyonunun konusu, çimento bağlayıcı üzerindeki kuru inşaat yapıştırıcı karışımlarıdır.

Yapıştırıcı karışımları, her katılımcının üç ila sekiz isim arasında bir dizi yapıştırıcı sunan Rusya Federasyonu'nun kuru karışımlarının inşaat pazarında yaygın olarak temsil edilmektedir. Bu standart, yapıştırıcı karışımlar için Avrupa bölgesel standartlarının gereklilikleri dikkate alınarak geliştirilmiş ve sınıflandırma, kabul kuralları ve test yöntemleri açısından onlarla birleştirilmiştir.

Bu standart, Rusya Federasyonu'ndaki kuru karışım üreticilerinin, ürünleri için teknik gereksinimler ve test yöntemleri ile düzenleyici desteğinin 8 amacı için geliştirilmiştir; bilimsel, teknik ve ekonomik işbirliği sırasında yapıştırıcılar.

RUSYA FEDERASYONUNUN ULUSAL STANDARDI

ÇİMENTO BAĞLAYICI ÜZERİNE YAPIŞTIRICI KURU KARIŞIMLAR

Teknik koşullar

Fayanslar için kuru karışımlı çimento esaslı yapıştırıcılar. Özellikler

Tanıtım tarihi - 2015-11-01

1 kullanım alanı

Bu standart, bir çimento bağlayıcı veya Portland çimentosu klinkeri ve / veya yüksek alüminatlı çimento bazlı karışık (kompleks) mineral bağlayıcılar üzerinde yapılan, polimer katkı maddeleri içeren ve levhalarla kaplama için kullanılan kuru inşaat yapıştırıcı karışımları (bundan sonra yapıştırıcı karışımları olarak anılacaktır) için geçerlidir. veya duvar karoları ve yer döşemeleri, binaların iç ve dış kısımlarında.

Bu Uluslararası Standart, karışımlar için teknik gereksinimleri, kabul kurallarını, özellikleri belirleme yöntemlerini, karışımların taşınması ve depolanması için gereksinimleri belirtir.

2 Normatif referanslar

Bu standart, aşağıdaki standartlara normatif referanslar kullanır:

GOST 4.233-86 Ürün kalite indeks sistemi. Yapı. Bina çözümleri. Göstergelerin isimlendirilmesi

GOST 8.579-2002 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sistemi. Üretim, ambalajlama, satış ve ithalatları sırasında her türlü ambalajdaki hazır ambalajlı malların sayısı için gereklilikler

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kaliperler. Teknik koşullar

GOST 310.4-81 Çimentolar. Eğilme ve sıkıştırmada nihai mukavemeti belirleme yöntemleri

GOST427-75 Metal cetvelleri ölçmek. Teknik koşullar

GOST 5802-86 Bina çözümleri. Test yöntemleri

GOST 8735-88 İnşaat işleri için kum. Test yöntemleri

GOST 14192-96 Malların işaretlenmesi

GOST 30108-94 Yapı malzemeleri ve ürünleri. Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesinin belirlenmesi

GOST31189-2015 Kuru yapı karışımları. sınıflandırma

GOST 31356-2007 Çimento bağlayıcı bazlı kuru yapı karışımları. Test yöntemleri GOST 31357-2007 Çimento bağlayıcı üzerinde kuru yapı karışımları. Genel Özellikler

Not - Bu standardı kullanırken, kamu bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğini - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın İnternet'teki resmi web sitesinde veya "Ulusal Standartlar" yıllık bilgi endeksine göre kontrol etmeniz önerilir. cari yılın 1 Ocak itibariyle yayınlanan ve cari yıl için aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" konularında yayınlandı. Tarihsiz referans verilen referanslı standart değiştirilmişse, güncel versiyonun kullanılması tavsiye edilir.

Bu standardın resmi baskısı, bu versiyonda yapılan tüm değişikliklere tabidir. Tarihli referansın verildiği referans alınan standart değiştirilmişse, o standardın yukarıdaki onay (kabul) yılına sahip versiyonunun kullanılması tavsiye edilir. Bu standardın onaylanmasından sonra, atıf yapılan standardın atıf yapıldığı tarihi etkileyen bir değişiklik yapılırsa, bu değişikliğin dikkate alınmadan o hükmün uygulanması tavsiye edilir. Referans standardı değiştirilmeden iptal edilirse, madde. link verilmişse bu linki etkilemeyen kısımda uygulanması tavsiye edilir.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standart, GOST 31189, GOST 31357'ye göre terimleri ve bunlara karşılık gelen tanımlarla birlikte aşağıdaki terimleri kullanır:

3.1 Çentikli mala: Tabanda eşit kalınlıkta oluklar şeklinde harç karışımı tabakasının oluşturulmasını sağlayan taraklı alet.

3.2 hazırlıktan sonra alıkoyma süresi

3.3 Açık kalma süresi: Belirli bir yapışma mukavemetine sahip bir harç karışımının taban üzerine çam ile uygulanmasından sonra, uygulanan harç karışımının üzerine kaplama karolarının döşenmesine izin verilen maksimum süre.

3.4 Islanma kabiliyeti: Taraklı mala ile işlenmiş harç tabakasının karoları ıslatma kabiliyeti

3.5 Düşey veya eğimli bir yüzeye uygulanan çentikli bir harç tabakası üzerine yerleştirilmiş karo veya levhaların yerçekimi ile sünme yer değiştirmesi

3.6 kap ömrü: Taze hazırlanmış bir harç karışımının (su ilave etmeden ilave karıştırmadan sonra) teknolojik özelliklerini koruduğu maksimum süre.

3.7 Yapışkan bağın (yapışma) gücü, karoların tabandan çekildiği kopma gerilimi

4 Teknik gereksinimler

4.1 Yapıştırıcı karışımlar, bu standardın gerekliliklerine uygun olmalı ve üretici tarafından onaylanan teknolojik belgelere göre üretilmelidir.

4.2 Yapışkan karışımların özellikleri, kuru haldeki karışımların, taze hazırlanmış karışımların, kullanıma hazır (bundan sonra - harç karışımları olarak anılacaktır) ve sertleştirilmiş çözeltilerin kalite göstergeleri ile karakterize edilir.

• 4.2.1 Kuru haldeki yapışkan karışımların kalitesinin ana göstergeleri şunlardır:

Nem;

En büyük agrega tane boyutu;

4.2.2 Harç karışımlarının kalitesinin ana göstergeleri şunlardır:

Su tutma kapasitesi;

Sürünmeye karşı direnç;

Ortalama yoğunluk.

4.2.3 Sertleştirilmiş çözeltilerin kalitesinin ana göstergeleri şunlardır:

Hava ile kuru ortamda kürlendikten sonra yapışkan bağın (yapışma) gücü;

Sulu bir ortamda yaşlandırmanın ardından yapışkan bağın (yapışmanın) gücü;

Yüksek sıcaklıklarda kürlendikten sonra yapışkan bağın (yapışma) gücü;

Döngüsel donma ve çözülme sonrası yapışkan bağın (yapışma) gücü;

Açık zaman.

4.2.4 Yapışkan karışımlar için, beyan edilen ek kalite göstergeleri oluşturulabilir: ıslatma kabiliyeti, enine deformasyon, artan açık süre ve diğerleri GOST 4.233 veya sözleşme şartlarına göre.

4.2 Yapıştırıcı karışımları aşağıdaki sınıflara ayrılır:

СО - sadece iç işler için normal su emilimine (ağırlıkça en az %5) sahip karoların döşenmesi için kullanılır;

C1 - iç ve dış işleri gerçekleştirmek ve minimum standart gereksinimleri karşılamak için başvurulur;

C2 - dahili ve harici işler için kullanılır ve artan gereksinimlere karşılık gelir;

F - hızlı sertleşen yapıştırıcı karışımları;

T - artan sürünme direncine sahip karışımlar;

E - açıkta kalma süresi arttırılmış karışımlar;

S1 - elastik yapışkan karışımlar;

S2 - yüksek elastik yapışkan karışımlar.

4.3 Yapışkan karışımların geleneksel tanımı, GOST 31189'a göre karışımın adından, 4.2'ye göre sınıfın tanımından, ana kalite göstergelerinin değerlerinden (gerekirse) ve bu standardın tanımından oluşmalıdır. .

İç ve dış mekan çalışmaları için tasarlanmış, artan gereksinimlere karşılık gelen, sürünmeye karşı artan direnç, artırılmış açık süre ve oldukça elastik olan bir çimento bağlayıcı üzerindeki bir yapıştırıcı karışımının geleneksel tanımına bir örnek:

Kuru yapı tutkal karışımı C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Tutkal karışımının tam olarak tanımlanmasını sağlayan tutkal karışımının sembolüne ek bilgilerin girilmesine izin verilir.

4.4 Kuru yapıştırıcı karışımları için gereklilikler

4.4.1 Yapıştırıcı karışımlarının nem içeriği kütlenin %0,30'unu geçmemelidir.

4.4.2 Tutkal karışımının en büyük tane boyutu 0,63 mm'yi geçmemelidir.

4.4.3 Yapışkan karışımların doğal radyonüklidlerinin spesifik etkili aktivitesi, GOST 30108 tarafından belirlenen sınır değerleri aşmamalıdır.

4.5 Yapışkan harç karışımları için gereklilikler

4.5.1 Kullanıma hazır yapıştırıcı harç karışımlarının su tutma kapasitesi en az %98 olmalıdır.

4.5.2 Yapıştırıcı karışımlarının sürünme direnci, dikey veya eğimli bir yüzeye döşenen karoların yerçekimi kuvveti nedeniyle yer değiştirme değeri ile karakterize edilir.

T sınıfı yapıştırıcı karışımları için, yer değiştirme değeri 0,5 mm'den, diğer sınıfların karışımları için 0,7 mm'den fazla olmamalıdır.

4.5.3 Yapıştırıcı karışımlarının ıslatma kapasitesi, harç karışımının kaplama karolarını ıslattığı süre ile karakterize edilir. Yapıştırıcı karışımların ıslatma kapasitesi en az 20 dakika, F sınıfı yapıştırıcı karışımlar için en az 10 dakika, E sınıfı yapıştırıcı karışımlar için en az 30 dakika olmalıdır.

4.5.4 Yapışkan harç karışımlarının ortalama yoğunluğu, tüketicinin talebi üzerine üretici tarafından belirlenir.

• 4.6 Sertleştirilmiş yapıştırıcı karışımları için gereklilikler

  • 4.6.1 Yapıştırıcı karışımlarının kullanım koşullarına bağlı olarak yapışkan bağın gücü, Tablo 1'de verilenlere uygun olmalıdır,

Tablo 1 - Çeşitli sınıflardaki yapıştırıcı karışımları için gereklilikler

4.6.2 Hava ile kuru ortamda 6 saat kürlendikten sonra F sınıfı hızlı sertleşen yapıştırıcıların tabanı ile yapıştırıcı bağın gücü en az 0,5 MPa olmalıdır.

T, E, S1 ve S2 sınıfı yapıştırıcıların tabanı ile yapıştırıcı bağının gücü, en az C1 ve C2 sınıflarının karışımları için Tablo 1'de gösterildiği gibi olmalıdır.

4.6.3 Fayansları yapıştırırken en az 0,5 MPa hava-kuru bir ortamda kürlendikten sonra yapışkan bağın mukavemetini elde etmek için açık süre aşağıdaki sınıftaki yapıştırıcılar için olmalıdır:

CO ve F - 10 dakika sonra fayans yapıştırırken;

C1 ve C2 - fayansları 20 dakika sonra yapıştırırken;

E - 30 dakika sonra fayans yapıştırırken.

4.6.4 S1 sınıfı yapıştırıcıların enine deformasyonu en az 2,5 mm, S2 sınıfı - en az 5 mm olmalıdır.

4.7 Kuru yapıştırıcı karışımlarının imalatında kullanılan malzemeler için gereklilikler

Kuru yapıştırıcı karışımlarının hazırlanması için kullanılan malzemeler, GOST 31357'nin gerekliliklerine ve bu malzemeler için düzenleyici veya teknik belgelere uygun olmalıdır.

4.8 Paketleme ve etiketleme

• 4.8.1 Yapıştırıcı karışımlar, plastik torbalarda, kraft kağıttan yapılmış çok katmanlı kağıt torbalarda veya polietilen astarlı (paketleme ünitesi) paketlenir. Torbalardaki kuru karışımın kütlesi, torbalarda - 50 kg'da 8 kg'ı geçmemelidir. Bir paketleme birimindeki kuru karışımın kütlesinin izin verilen sapması GOST 8.579'a uygundur.

Yapışkan karışımların büyük torbalarda paketlenmesine izin verilir.

Ambalaj, kuru yapışkan karışımın nemden korunmasını sağlamalıdır. Paket bütünlüğünün ihlaline izin verilmez.

4.8.2 Her paketleme birimine işaretleme uygulanmalıdır. İşaret, yapışkan karışımın özellikleri açısından başka bir yoruma izin vermeyecek şekilde açık olmalıdır. Markalama, doğrudan ambalaj ünitesine silinmez boya ile veya ambalaja yapıştırılmış etiket ile uygulanır.

4.8.3 Her paketleme birimi, GOST 14192 uyarınca "Nemden uzak tutun" bir taşıma işareti taşımalıdır.

4.8.4 İşaretleme şunları içermelidir:

Üreticinin adı ve/veya ticari markası ve adresi;

Üretim tarihi (ay, yıl);

Bir paketleme birimindeki karışımın kütlesi, kg;

Raf ömrü, aylar;

Gerekli hareketliliğe sahip harç karışımını elde etmek için gereken su hacmini gösteren, yapıştırıcı karışımın kullanımı için kısa talimatlar, kilogram başına 8 litre.

Gerekirse, yapışkan karışımın tam olarak tanımlanmasını sağlamak için işaretleme ek veriler içerebilir.

4.8.5 Nakliye işaretlemesi - GOST 14192'ye göre.

5 Güvenlik ve çevre gereksinimleri

5.1 Yapıştırıcı karışımlar yanıcı olmayan, yangına ve patlamaya dayanıklı malzemelerdir.

5.2 Yapışkan karışımların sıhhi ve radyasyon-hijyenik güvenliği, yetkili devlet sıhhi denetim kurumlarının sıhhi ve epidemiyolojik sonuçlarına dayanarak belirlenir ve karışımların veya bileşenlerinin güvenliği açısından değerlendirilir.

Karışımların mineral bileşenlerinin (çimento bağlayıcı, dolgu maddeleri, pigmentler) güvenliği radyoaktif madde içeriği ile değerlendirilir, karışımlardaki kimyasal katkı maddelerinin güvenliği ise katkı maddelerinin sıhhi ve hijyenik özellikleri ile değerlendirilir.

5.3 Yapıştırıcı karışımlar, sıhhi muayene yetkilileri tarafından onaylanan izin verilen maksimum konsantrasyonu (MPC) aşan miktarlarda çevreye zararlı kimyasal maddeler salmamalıdır.

5.4 Yapışkan karışımların ve ayrıca yıkama ekipmanından kaynaklanan atıkların sıhhi su kütlelerine ve kanalizasyona atılması yasaktır.

6 Kabul kuralları

6.1 Yapıştırıcı karışımlar, üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir. Karışım serbest bırakılır ve ağırlıkça alınır.

6.2 Yapıştırıcı karışımlar partiler halinde kabul edilir. Bir karışım partisi için, aynı teknolojiye göre aynı malzemelerden yapılmış aynı sınıf ve bileşimdeki bir karışımın miktarı alınır.

Yapıştırıcı karışımının partisinin hacmi, mikserin en az bir değiştirilebilir ve birden fazla günlük üretimi olarak belirlenir.

6.3 Yapıştırıcı karışımlarının kalitesi, kabul ve periyodik testler dahil olmak üzere kabul kontrolü ile teyit edilir.

Test için, karışımın her partisinden rastgele seçim ile en az beş paketleme birimi seçilir.

6.4 Her parti yapıştırıcı karışımının kabul testleri sırasında şunlar belirlenir:

Kuru karışımlar için - nem ve tane bileşimi;

Harç karışımları için - su tutma kapasitesi, sürünme direnci ve ıslatma kapasitesi.

Tüm göstergeler için kabul testlerinin sonuçları bu standardın gerekliliklerini karşılıyorsa, karışımın bir partisi kabul edilir.

Kabul testlerinin sonuçları en az bir gösterge için tatmin edici değilse, aynı partiden alınan karışımın iki katı miktarında tekrarlanan testler yapılır. Tekrar test sonuçları kesindir ve tüm seriye uygulanır.

6.5 Periyodik testler şunları belirler:

Hava ile kuru ortamda 28 gün ve ortalama yoğunlukta yaşlandırmadan sonra yapışkan bağın gücü - ayda en az bir kez;

Sulu bir ortamda yaşlandırmanın ardından yapışkan bağın gücü - tüketiciyle mutabık kalınan şartlar dahilinde, ancak en az ayda bir kez;

Yüksek sıcaklıklarda maruz kaldıktan sonra yapışkan bağın gücü, döngüsel donma ve çözülmeden sonra yapışkan bağın gücü, açık zaman, enine deformasyon - üç ayda bir.

Başlangıç ​​malzemelerinin kalitesi veya türü, karışımların bileşimi ve / veya üretim teknolojisi değiştiğinde de periyodik testler yapılır.

Periyodik testlerin sonuçları, bir sonraki periyodik testlere kadar tedarik edilen tüm yapıştırıcı karışım partileri için geçerlidir.

6.6 Yapışkan karışımların sıhhi ve radyasyon-hijyenik değerlendirmesi, geçerlilik süresinin sona ermesi üzerine veya hammaddelerin kalitesi ve karışımların bileşimi değişir.

6.7 Yapışkan karışımların radyasyon-hijyenik değerlendirmesinin, ham mineral malzeme tedarikçisinin pasaport verileri temelinde yapılmasına izin verilir.

Başlangıç ​​malzemelerindeki doğal radyonüklidlerin içeriği hakkında tedarikçi verilerinin olmaması durumunda, yapıştırıcı karışımlarının üreticisi yılda en az bir kez ve ayrıca her tedarikçi değişikliğinde, malzemelerdeki doğal radyonüklidlerin içeriğini belirler ve / veya karışım.

6.8 Tüketici, bu standardın 8'i tarafından belirlenen gereksinimler ve yöntemlere uygun olarak yapıştırıcı karışımlarının kalitesini kontrol etme hakkına sahiptir.

6.9 Her bir yapıştırıcı karışımı partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik etmelidir:

İmalatçı adı;

4.3'e göre yapıştırıcı karışımının geleneksel tanımı;

Parti numarası;

Kalite belgesinin düzenlenme tarihi ve numarası;

Parti büyüklüğü kilogram (ton);

Kalitenin ana göstergelerinin değerleri;

Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi D ^ f;

Bu standardın tanımı.

İhracat-ithalat işlemlerinde kalite belgesinin içeriği karışımın tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilir.

7 Test yöntemleri

7.1 Test, kombine ve laboratuvar numunelerinin hazırlanması için yapışkan karışımların nokta numunelerinin örneklenmesi GOST 31356'ya göre yapılır.

7.2 Yapıştırıcı karışımlarındaki nem içeriği, dolgu maddesinin en büyük tane boyutu ve en büyük tanelerin * içeriği GOST 8735'e göre belirlenir.

Ortalama yoğunluk GOST 5802'ye göre belirlenir.

7.3 Harç karışımlarının su tutma kapasitesi GOST 31356'ya göre belirlenir.

7.4 Sürünmeye karşı direnç Ek A'da verilen prosedüre göre belirlenir.

7.5 Islanma kabiliyeti Ek B'de verilen prosedüre göre belirlenir.

7.6 Hava-kuru ortamda, sulu ortamda, yüksek sıcaklıklarda bekletme, döngüsel donma-çözülme ve açıkta kalma süresinden sonra yaşlandırma sonrası yapışkan bağın (yapışma) mukavemeti Ek B'de verilen prosedüre göre belirlenir.

7.7 Enine deformasyon Ek D'de verilen prosedüre göre belirlenir.

7.8 Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi şu şekilde belirlenir:

GOST 30108 veya yapışkan karışımların üretimi için kullanılan malzemelerin tedarikçisinin kalitesi hakkındaki belgeye göre kabul edin.

8 Taşıma ve depolama

8.1 Taşıma

• 8.1.1 Paketlenmiş yapışkan karışımlar, belirli bir taşıma türü için yürürlükte olan taşıma kurallarına ve üreticinin talimatlarına uygun olarak karayolu, demiryolu ve diğer taşıma modları ile taşıma paketleri içinde taşınır.

Yapışkan karışımların toplu taşınmasına izin verilmez.

8.1.2 Yapışkan karışımları taşımak için kullanılan araçlar, bunlara atmosferik yağış girme olasılığını ortadan kaldırmalı ve ayrıca paketin mekanik hasardan ve bütünlüğün ihlalinden korunmasını sağlamalıdır.

8.2 Depolama

• 8.2.1 Yapıştırıcı karışımlar, kapalı kuru depolarda, rutubetten kaçınarak ve paketin güvenliğini sağlayacak şekilde ambalajlı olarak depolanmalıdır.

  8.2.2 Ambalajlı yapıştırıcı karışımlarının depolama sırasında garanti edilen raf ömrü,

8.2.1 - 12. üretim tarihi.

Raf ömrünün sonunda karışımın bu standardın gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilmelidir. Bu standardın gerekliliklerine uyulması durumunda, yapıştırıcı karışım amacına uygun olarak kullanılabilir.

Ek A (zorunlu)

Sürünme direncini belirleme yöntemi

A.1 Test tesisleri

GOST 31356'ya göre beton levha.

Kuru presleme ile yapılan, ağırlıkça % 0,5'ten daha az su emen, yapıştırma için düz bir yüzeye sahip sırsız seramik karolar, ön taraf boyutları [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm'dir. ağırlık (200 ± 1) gr.

25 mm genişliğinde koruyucu bant.

[(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm boyutlarında paslanmaz çelik dayanaklar.

Enine kesit boyutları [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm olan 5 kg ağırlığındaki yük.

GOST 166'ya göre sürmeli kumpas.

GOST 427 uyarınca metal cetvel.

A.2 Test hazırlığı

Tüm test malzemeleri normal şartlar altında en az 24 saat tutulur. C cinsinden sıcaklık (20 ± 2) ve bağıl nem (60 ± 10) % normal şartlar (normal iklim) olarak alınır. test alanındaki hava sirkülasyon hızı 0,2 m/s'den azdır.

A.3 Test

Metal cetvel 1 (Şekil A.1) kelepçelerle beton levhanın 6 üst kenarına sabitlenir, böylece alt kenar dikey konuma yerleştirildikten sonra yatay olarak çalışır.

1 - cetvel; 2 -

beton döşeme

Şekil A.1 - Yapıştırıcı karışımının kayma testi şeması

Cetvelin altına 2 25 mm genişliğinde koruyucu bir bant yapıştırılır. Harç karışımı 5 mala ile beton bir levha üzerine iki kat halinde uygulanır: ilk kat 1-2 mm, ikincisi 6-8 mm kalınlığında olup alt kenarı koruyucu bantla kaplar. Harç karışımını uygularken mala, levha yüzeyine 60 ° 'lik bir açıyla ve cetvele paralel tutulur.

Harç karışımı cetvele dik bir taraklı mala ile düzeltilir, ardından koruyucu bant çıkarılır. Cetvel 1'e Şekil A.1'de gösterildiği gibi 25 mm genişliğinde iki durak 3 uygulanır. İki dakika sonra, couporam, Şekil A. 1'de gösterildiği gibi bir seramik karo 4 üzerine uygulanır ve 5 kg'lık bir ağırlıkla üzerine bastırılır. Cetvel ile karo arasındaki mesafeyi 10,1 mm hassasiyetle üç noktada bir kumpasla ölçün.

(30 ± 5) s sonra ağırlık ve dayanaklar kaldırılır, beton levha dikkatlice dikey konuma getirilir. (20 ± 2) dakika sonra, cetvel ile karo arasındaki mesafeyi 10.1 mm hassasiyetle aynı noktalardan bir kumpas ile tekrar ölçün. Bir karonun kendi ağırlığı altında maksimum kayması, bir kumpasın okumaları arasındaki fark olarak belirlenir.

Ek B (zorunlu)

Islatma kabiliyetini belirleme yöntemi

B.1 Test tesisleri

[(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm boyutlarında, taşlanmış kenarlı cam plakalar.

GOST 31356'ya göre beton levha.

6 x 6 mm çentikli ve 12 mm diş merkezli taraklı mala.

Kesit alanı [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm'yi aşmayan 2 kg ağırlığındaki bir yük.

B.2 Test için hazırlık

Kullanılan tüm malzemeler normal şartlar altında en az 24 saat dayanır. Sıcaklık (201 2) °C, bağıl hava nemi (60110)%, test alanındaki hava sirkülasyon hızı 0,2 m/s'den az ise normal şartlar (normal iklim) olarak alınır.

Harç karışımının hazırlanması GOST 31356'nın gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

B.3 Test

Bir beton levha 1 (Şekil B.1) üzerine, mala ile iki kat halinde bir harç karışımı uygulanır: ilk kat 1-2 mm kalınlığında, ikinci - 6-8 mm kalınlığında.

1 - beton levha (taban); 2 - taraklı mala ile oluşturulan harç karışımının olukları;

3 - cam tabak

Şekil B.1 - Yapıştırıcı karışımının ıslanma kabiliyetini test etme şeması

Harç tabakası, beton levhanın üst kenarına dik olarak, taraklı mala kullanılarak, levha yüzeyine 60 ° açıyla tutularak düzeltilir.

Uygulamadan 0,10,20 ve 30 dakika sonra harç karışımının tabakası üzerine cam plakalar 3 yerleştirilir (bkz. Şekil B.1). Her plaka 2 kg ağırlıkta 30 kez preslenir. Harç tabakasının üzerine cam levhalar aşağıdaki gibi yerleştirilir. iki zıt kenarı harcın oluklarına paralel olacak şekilde 2.

Yükü kaldırdıktan sonra, cam plakalar dikkatlice kaldırılır ve plakanın toplam alanının yüzdesi olarak görsel olarak değerlendirilir, yüzey alanı harç karışımı ile ıslatılır.

Bir test için üç cam plaka kullanılır.

B.4 Test sonuçlarının işlenmesi

Laboratuar günlüğünde her zaman aralığı (0.10.20 ve 30 dakika), bir çözelti karışımı ile ıslatılmış üç cam plakanın yüzey alanının aritmetik ortalama değeri, yüzde olarak ifade edilir, kaydedilir.

Harç tutkal karışımını ıslatma kabiliyeti için cam levha yüzeyinin çözelti karışımı ile %50'den fazla nemlendirildiği zaman aralığı alınır.

Ek B (zorunlu)

Yapışkan bağın (yapışma) ve açık kalma süresinin mukavemetini belirleme yöntemi

B.1 Test tesisleri

GOST 31356'ya göre beton levha.

Kuru presleme ile yapılan, ağırlıkça % 0,5'ten daha az su emen, yapıştırma için düz bir yüzeye ve ön yüzü [(501 1) x (50 ± 1)] mm boyutlarına sahip sırsız seramik karo.

6 x 6 mm çentikli ve 12 mm diş merkezli taraklı mala.

Enine kesit boyutları 50 x 50 mm'yi aşmayan 2 kg ağırlığındaki yük.

Bir iğneleme ile bir yapışkan karışımının bağ gücünü (yapışma) belirlemek için test makinesi. testi gerçekleştirmek için yeterli güç ve hassasiyete sahip olmalıdır. Makine, eğilme kuvvetleri oluşturmayan uygun bir bağlantı yardımıyla kalıplara (250-150) N/s yük artış hızında bir çekme yükü sağlamalıdır.

[(50 x 50) 11] mm boyutlarında ve minimum 10 mm kalınlığında, test makinesine bağlantı için uygun bir bağlantı parçası ile donatılmış kare metal kalıplar.

13°C hassasiyetle sıcaklığı kontrol edilebilen kurutma fırını.

B.2 Test hazırlığı

Kullanılan tüm malzemeler normal şartlar altında en az 24 saat dayanır. Sıcaklık (2012) °C normal şartlar (normal iklim) olarak alınır. bağıl hava nemi (60 110)%, test alanındaki hava sirkülasyon hızı 0,2 m/s'den azdır.

Harç karışımı GOST 31356'nın gerekliliklerine göre hazırlanır.

B.3 Numunelerin imalatı

Bir beton levhaya mala ile harç karışımı iki kat halinde uygulanır: ilk kat 1-2 mm kalınlığındadır. ikincisi 6-8 mm kalınlığında olup taraklı mala ile düzeltilir. Taraklı mala, levhaya 60 ° açıyla ve levhanın üst kenarına dik tutulur.

5 dakika sonra, harç karışımına birbirinden en az 50 mm mesafede beş seramik karo yapıştırılır ve her karo 2 kg ağırlığında 30'a preslenir.

Açıkta kalma süresini belirlemek için numuneler yapılırken, seramik karolar F sınıfı yapıştırıcı karışımlar için 10 dakika sonra harç karışımına yapıştırılır. E sınıfı karışımlar için 30 dakika ve diğer tüm sınıfların yapıştırıcı karışımları için 20 dakika sonra.

B.4 Numune saklama ve test etme

B.4.1 Hava ile kuru ortamda maruz kaldıktan sonra yapışkan bağın gücü

Normal koşullar altında 27 CG depolamadan sonra, pullar uygun bir yüksek mukavemetli yapıştırıcı (örneğin, epoksi) kullanılarak karolara 0 ile yapıştırılır ve 24 saat sonra damgaya bir yük uygulanarak yapışkan bağın gücü belirlenir. sabit bir artış oranı (250 ± 50) N / s.

Hızlı sertleşen yapıştırıcı karışımları test edilirken, numunelerin normal koşullar altında depolanması sırasında karoların yapıştırılmasından 6 saat sonra yapıştırıcı derzinin gücü ayrıca kontrol edilir.

B.4.2 Sulu ortama maruz kaldıktan sonra yapışkan bağın gücü

Test parçaları B.3'e göre hazırlanır.

Numuneler (2012) °C sıcaklıkta 7 gün süreyle tutulur. 20 gün sonra numuneler sudan çıkarılır, bir havlu ile kurulanır ve uygun bir yüksek mukavemetli yapıştırıcı (örneğin epoksi) kullanılarak pullar karolara yapıştırılır. 7 saat sonra numuneler tekrar normal sıcaklıktaki suya daldırılır.

Ertesi gün numuneler sudan çıkarılır ve kalıba sabit bir artış hızında (2501-50) N/s yük uygulanarak yapışkan bağın gücü belirlenir.

Sonuçlar Newton cinsinden belirtilir.

B.4.3 Yüksek sıcaklıklarda kürlendikten sonra yapışkan bağın gücü

Test parçaları B.3'e göre hazırlanır.

Numuneler normal şartlarda 14 gün bekletildikten sonra (70 ± 3) °C sıcaklıktaki fırında 14 gün bekletildikten sonra numuneler fırından çıkarılır ve pullar kullanılarak karolara yapıştırılır. uygun bir yüksek mukavemetli yapıştırıcı (örneğin, epoksi).

Numuneler normal koşullar altında 24 saat daha tutulur, ardından yapışkan bağın gücü belirlenir. kalıba sabit bir artış hızında (250 ± 50) N / s yük uygulanması.

Sonuçlar Newton cinsinden belirtilir.

B.4.4 Döngüsel donma ve çözülme sonrası yapışkan bağın gücü

Test parçaları 8.3'e göre hazırlanır.

Karoyu yapıştırmadan önce, bir mala ile arka tarafına yaklaşık 1 mm kalınlığında ek bir harç karışımı tabakası uygulanır.

Numuneler normal şartlar altında 7 gün bekletildikten sonra 21 gün suda bekletildikten sonra 25 donma ve çözülme döngüsüne tabi tutulurlar.

Donma ve çözülme döngüsü şu şekilde gerçekleştirilir:

1) numuneler sudan çıkarılır ve sıcaklığın 2 saat ± 20 dakika boyunca eksi (1513) F C'de tutulduğu bir soğutma odasına yerleştirilir;

2) numuneler 2 saat ± 20 dakika eksi (1513) °C sıcaklıktaki bir bölmede tutulur;

3) numuneler artı (20 ± 3) ° С sıcaklıkta suya daldırılır. Numuneli suyun sıcaklığı artı (15 ± 3) °C'den düşük olmamalıdır.

Son döngünün sonunda numuneler sudan çıkarılır, silinerek kurutulur ve karolara pullar yapıştırılır. Numuneler normal koşullar altında 24 saat daha tutulur, ardından kalıba sabit bir artış hızında (250 ± 50) N/s yük uygulanarak yapışkan bağın gücü belirlenir.

Sonuçlar Newton cinsinden belirtilir.

B.5 İmha türünün belirlenmesi

Yapışkan bir bağın gücünü belirlerken aşağıdaki tahribat türleri olabilir:

Yapıştırıcı hatası.

Yapışkan yüzeyler ile AF-S tabanı arasındaki arayüzde (Şekil B.1) veya seramik karo ile AF-T yapışkan yüzeyler arasında (Şekil B.2) arıza meydana gelir. Her iki durumda da test sonuçları, yapışkan bağın nominal gücüne eşittir.

NOT Seramik karo yüzeyleri ile BT çelik kalıbın yüzeyleri arasında yapışma hatası meydana gelebilir (Şekil B.3). Yapışkan bağın normalleştirilmiş mukavemeti, test sırasında elde edilen mukavemetten daha yüksektir. Testler tekrarlanmalıdır;

Yapışkan başarısızlık.

CF-T seramik karoların içinde (Şekil B.6), CF-S'nin tabanında (Şekil B.5) CF-A yapıştırıcı tabakası (Şekil B.4) içinde göçme meydana gelir.

Not - Kohezyonlu kırılmada, yapışkan çözeltinin kuvveti, test sırasında elde edilen kuvvetten daha büyüktür.

Şekil B.1 - Yapışma hatası AF-S

1 - damga; 2 - seramik karolar; 3 - tutkal çözeltisi; 4 - taban (beton levha)

Şekil B.2 - Yapışma hatası AF-T

1 - damga; 2- seramik karolar; 3 - tutkal çözeltisi; 4 - taban (beton levha)

Şekil B.3 - BT'nin yapışma hatası

1 - damga; 2 - seramik karolar; 3 - tutkal çözeltisi; 4 - taban (beton levha)

Şekil B.4 - CF-A'nın kohezif başarısızlığı

1 - damga; 2 - seramik karolar; 3 - yapıştırıcı çözüm: 4 - taban (beton levha)

Şekil B.5 - CF-S'nin kohezyonlu başarısızlığı

Ek D (zorunlu)

Yanal deformasyonu belirleme yöntemi

D.1 Test tesisleri

Plastik bir arka film uygulaması için sert, pürüzsüz, dayanıklı taban. Minimum 0,15 mm kalınlığa sahip polietilen sırt filmi.

Şablon A - iç boyutları [(280 x45) 1 1] mm ve kalınlığı (5 ± 0.1) mm olan emici olmayan malzemeden yapılmış pürüzsüz, sert dikdörtgen çerçeve (bkz. Şekil D.1).

Şablon B, [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0.05) mm boyutlarında numunelerin üretilmesine izin veren, nem emici olmayan malzemeden yapılmış pürüzsüz, sert bir şekildir (bkz. Şekil D.2).

GOST 310.4 uyarınca sallama masası.

(26 ± 5) l'lik bir iç hacme sahip hermetik olarak kapatılmış plastik kutu.

0,01 mm hata payı ile GOST 166'ya göre sürmeli kumpas.

Kelepçe (bkz. şekil D.3).

(10 ± 0.1) mm çapında iki silindirik metal destek. eksenler arası mesafe (200 ± 1) mm. minimum uzunluk 60 mm (bkz. Şekil D.4).

Test parçasına 2 mm/dak hızla basınç uygulayabilen test cihazı.

Şekil D.3 - Kelepçe

D.2 Test için hazırlık

Kullanılan tüm malzemeler normal şartlarda 24 saat saklanmaktadır. Sıcaklık (20 ± 2) °C, bağıl hava nemi (60 ± 10)%, test alanındaki hava sirkülasyon hızı 0,2 m/s'den az olması normal şartlar (normal iklim) olarak alınır.

Harç karışımının hazırlanması GOST 31356 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Harç karışımının hazırlanması için en az 2 kg kuru yapıştırıcı karışımı kullanılır.

D.3 Numune hazırlama

Polietilen arka film, arka filmin yüzeyinde kıvrımlar veya kırışıklıklar olmaksızın sert bir tabana sıkıca sabitlenir.

Şablon A bir arka film üzerine yerleştirilir.

Şablon A enine doğrultuda harç karışımı ile doldurulur ve şablonun boşluğu tamamen dolacak şekilde mala ile tesviye edilir.

Harç karışımı ile doldurulan taban ve şablon A. sallama masasına sabitlenir ve harç karışımı 70 vuruş ile sıkıştırılır.

Sıkıştırılmış numuneye sahip taban, sallama masasından çıkarılır, harç karışımını onlardan ayırmak için A şablonunun iç sınırları boyunca ince bir spatula gerçekleştirilir, ardından A şablonu dikey olarak yukarı kaldırılarak dikkatlice çıkarılır.

Kalıp 8'e ince bir makine yağı tabakası uygulanır, harç karışımı numunesinin üstüne yerleştirilir ve yaklaşık (290 x 45) mm'lik bir kesite sahip bir yük ile yüklenir. gerekli numune kalınlığını elde etmek için (100 ± 0.1) N'lik bir sıkıştırma kuvveti sağlar.

Kalıbın kenarlarındaki fazla harç karışımı spatula ile alınır ve 1 saat sonra ağırlık alınır.

Normal koşullar altında 48 saatlik depolamadan sonra, şablon B katılaşmış numuneden dikkatlice çıkarılır.

Her test için altı numune yapılır.

D.4 Numunelerin saklanması

B şablonu çıkarıldıktan sonra, altlıktaki numuneler yatay olarak plastik bir kutuya yerleştirilir. Kutu hava geçirmez şekilde kapatılmıştır.

Numuneler (23 ± 2) °C sıcaklıkta 12 gün süreyle saklanır. daha sonra numuneler kutudan çıkarılarak normal koşullarda 14 gün havada saklanır.

D.5 Test

Depolamanın bitiminden sonra, destek filmi numunelerden çıkarılır. Verniyeli bir kumpas kullanarak numunelerin kalınlığını günah noktalarında ölçün: ortada ve her iki uçtan (50 ± 1) mm mesafede. Elde edilen üç kalınlık değeri belirtilen izin verilen sınırlar içindeyse (3.0 ± 0.1) mm. ortalamayı hesapla. Belirtilen kalınlığa karşılık gelmeyen numuneler test edilmez. Kalan numune sayısı üçten az ise yeni test numuneleri yapın.

Test şeması Şekil D.4'te gösterilmiştir.

Test parçası 2 metal destekler 1 üzerine yerleştirilir.

Kelepçe 3 yardımı ile numuneye imha edilene kadar 2 mm/dk hızında bir yük uygulanır. Numunenin imha anında enine deformasyonu milimetre olarak kaydedilir.

Numune başarısız olmadıysa, maksimum yükü ve ilgili yanal deformasyonu belirtin.

Test tüm numunelerle tekrarlanır.

Şekil D.4 - Test şeması

D.6 Test sonuçlarının işlenmesi

Yapıştırıcı karışımının enine deformasyonu, tüm numuneler için elde edilen değerlerin aritmetik ortalaması olarak hesaplanır ve en yakın 0,1 mm'ye yuvarlanır.

UDC 691.32: 006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550

Anahtar kelimeler: sürünme direnci, ıslanma kabiliyeti, enine deformasyon, yapışma kuvveti

Editör V.V. Eremeeva Teknik editör V.N. Prusakova Düzeltici R.A. Mentova Bilgisayar düzeni A.N. Zolotareva

Takım 11.05.2015 tarihinde teslim edilmiştir. 11/25/2015 tarihinde imzalanmış ve kaşelenmiştir. 60 x 84 ^ olarak biçimlendirin. Arial kulaklık. DÖNŞ. Yazdır ben. 2.32. Uch.-ed.L. 1.90. Dolaşım 44 kopya. Zach. 3833.

123995 Moskova, Granatny Ler., 4.

25 kg'lık torbalarda tedarik edilir,
Açılmamış ambalajında ​​kuru yerde raf ömrü üretim tarihinden itibaren 6 aydır.

Güvenlik mühendisliği

Çözeltinin cilt ve mukoza zarlarıyla temasından kaçınmak gerekir. Temas halinde akan su ile yıkayınız.

Çimento-kum karışımı М75, M100, M150

Kuru inşaat çimento-kum karışımı İç ve dış kullanım için.

Teknik detaylar:

TU 5745-001-53215172-01

Baz hazırlanması

Alt tabaka güçlü, kuru, toz, kireç, yağ, boya ve delaminasyondan arındırılmış olmalıdır. Tabanı suyla önceden nemlendirin veya REAL astar ile işlemden geçirin.

Çözeltinin hazırlanması

Kuru karışımı oda sıcaklığındaki temiz suya dökün, kalın homojen bir kütle elde edilene kadar 2-3 dakika elektrikli karıştırıcı ile manuel veya mekanik olarak karıştırın. Karıştırıldıktan sonra harç karışımı kullanıma hazırdır ve 30 dakika boyunca özelliklerini korur.

Negatif hava sıcaklıklarında soğuk mevsimde, REAL antifriz katkısını kullanmak mümkündür.

Paketleme ve depolama

25 kg'lık torbalarda tedarik edilir.

Açılmamış ambalajında ​​kuru yerde raf ömrü üretim tarihinden itibaren 6 aydır.

Çimento-kum karışımı M200, M300

İç ve dış mekan kullanımı için GERÇEK kuru inşaat çimento-kum karışımı.

Onarım ve inşaat işlerinde kullanılır: çukurlar, duvar duvarları ve yüzey tesviyesi.

Teknik detaylar:

TU 5745-001-53215172-01

Baz hazırlanması

Alt tabaka güçlü, kuru, toz, kireç, yağ, boya ve delaminasyondan arındırılmış olmalıdır. Bazları suyla önceden nemlendirin veya REAL astar ile işlemden geçirin.

Çözeltinin hazırlanması

Kuru karışımı oda sıcaklığındaki temiz suya dökün, kalın homojen bir kütle elde edilene kadar 2-3 dakika elektrikli karıştırıcı ile manuel veya mekanik olarak karıştırın. Karıştırıldıktan sonra harç karışımı kullanıma hazır hale gelir ve 30 dakika boyunca özelliklerini korur.

Çalışma sırasında harç karışımının ve ortamın sıcaklığı +5 ila +30 ° С arasında olmalıdır.