Döşeme fırınları için uygun şekilde karıştırılmış kil harcı, uzun yıllar boyunca sızdırmazlığının, ısı direncinin ve mukavemetinin anahtarıdır. Çözeltinin bileşenlerinden herhangi birinin eksikliği veya fazlalığı çatlamaya neden olacak, sobanın bütünlüğü bozulacaktır. Ayrıca karbon monoksit sızıntısına neden olabilir.

Fırın duvarcılığı yüksek kaliteli bir çözüm gerektirir, bu nedenle kil karışımı yağ içeriği açısından test edilmelidir.

Fırınların döşenmesi için en yaygın malzeme seramik tuğlalardır. Böyle bir tuğlanın bileşimi, fiziksel özelliklerde kil harcı ile pratik olarak örtüşür. Bu nedenle, yapının tek tip bir yapısı sağlanır.

Karıştırma çözümü

Kil harcı, amaca bağlı olarak iki şekilde yoğrulur: duvarcılık ve terbiye için. Hem tek başına kil hem de çimento katkılı kil, bağlayıcı olarak temellerine dahil edilebilir. Dolgu maddesinin rolü karışımı sertleştirmektir. Fazlalığından, duvarın kalitesi bozulmayacaktır. Ancak fazla kil, yani bir bağlayıcı, gücü azaltabilir. Az miktarda kil ile karıştırılmış bir çözeltinin daha kaliteli olduğu kabul edilir. Karışımın kıvamı viskoz ve plastik olmalıdır. Sıvı veya ufalanan harç, fırını hızla tahrip edecektir. Fırın gövdesinin duvar derzlerinin optimal kalınlığı 4 mm'yi geçmemelidir. Tanesi 1 mm'den fazla olan bir çözelti kullanırsanız, çözelti içindeki miktarı değişecektir. Ayrıca kum miktarı kilin kalitesine de bağlıdır:

• yağsız kil için kum hacminde bir azalma gereklidir;
• kumlu yağlı kil için 1: 2 oranında alınır;
• ince kum ve yüksek kaliteli kil için - 1: 1.

Oldukça sık, çözüm katkı maddeleri ile desteklenir. Tuz ve çimento olabilir. Bu bileşenler standart bileşimine dahil değildir, ancak bazıları karmaşık çözümler seçer. Bu durumda, 10 kg kil için bir fırın döşemek için bir karışımın hazırlanması, 100 gr tuz ve 1 kg çimento M400 alır.

Dizine geri dön

Kil ve kum seçimi

Kaliteli bir çözeltiyi karıştırmanın anahtarı doğru kildir.

Bir tuğla fırını döşemek için harç bileşimleri tablosu.

İyi bir malzeme seçebilmek için onu nasıl seçeceğinizi bilmeniz gerekir. Kaliteyi kontrol etmenin birkaç yaygın yolu vardır.

En kolay yol, çözeltiden kalıplanan topların gücünü test etmektir. Bitmiş top yere atılmalıdır. Sonuç olarak parçalanırsa, karışımdaki kum miktarı normu aşar ve yeterli kil yoktur. Böyle bir karışım kurutulduğunda basitçe parçalanır. Top üzerinde çatlaklar görülürse, kum miktarı azaltılmalıdır. Top, uçakla temas ettikten sonra bir kek haline geldiyse, ancak sağlam kaldıysa, kil yağlı olabilir veya kıvam normaldir.

Seçilen malzemenin çözeltiye uygun olup olmadığını belirlemek için 0,5 litre kilin suda çözülmesi gerekir. Karışımı dik bir hamur gibi görünene kadar yoğurmanız gerekiyor. Elde edilen hamur, daha sonra küçük keklerin yapıldığı 50 mm çapında toplar halinde kalıplanır. Kekler yaklaşık 3 gün kurumalıdır. Kurutma işlemi sırasında üzerlerinde çatlaklar görülürse, kil kumla yağdan arındırılmalıdır. Çatlak olmaması durumunda kurumuş harç bir yükseklikten düşürülmelidir. Düşüşten sonra çözelti bozulmadan kaldıysa, işte kullanılabilir. Kum ilavesi sorunu pastadaki çatlaklarla çözmediyse, çözüm yağlı kil ile desteklenmelidir. Daha güçlü sıska olarak kabul edilir.

Kurutulmuş topa göre kilin yağ içeriğinin belirlenmesi: 1 - yağlı kil, 2 - orta kil, 3 - yağsız kil.

Ayrıca başka bir şekilde de kontrol edebilirsiniz. Topları ilk yöntemde olduğu gibi yaptıktan sonra iki tahta arasına yerleştirilmelidir. Plakalar birleştirilmelidir. Üst tahtaya kademeli olarak kuvvet uygulayarak, fumble'a basın. Karışım üzerindeki basınç arttırıldığında keke dönüşecektir. Üzerinde çatlaklar oluştuğundan kilin yağ içeriği, şekline ve kalınlığına göre belirlenebilir. Sıska ise, top tahtaya bastıktan hemen sonra parçalanır. Daha şişman olanı, topun çapının 1/5'i kadar bir basınca kadar sıkıştırmaya dayanabilir. Normal malzeme şeklini üçte bir oranında değiştirecektir. Kil çok yağlıysa, yarıya veya daha fazlasına sıkıştırılabilir.

Dizine geri dön

Çözelti karıştırma yöntemleri

Kil ve kumu seçtikten sonra çözeltiyi karıştırma işlemine başlayabilirsiniz. Bu aşama, fırın döşeme sürecindeki ana aşamalardan biri olarak kabul edilir. Bir karışım oluşturmanın birkaç yolu vardır. Seçeneklerin her biri, üretim sürecinin farklı tipteki kaplarda uygulanmasını içerir: teneke döşemeli ahşap bir kutuda, bir varil ve bir vurucu kullanarak.

Sıkarak yağ içeriğini belirleme yöntemi: a - levhalar arasında bir top, b - orta yağ içerikli kil, c - yağlı kil.

Duvarcılık için bir karışım yapmak için, kil, demir kaplı bir oluk veya kutuda 3 gün boyunca ıslatılmalıdır. Bu süreden sonra, kum eklemeniz ve kil topakları parçalanana kadar kili kademeli olarak çiğnemeniz gerekir. Partinin doğruluğunu kontrol etmek için bir demir kürek alınır. Karışım doğru oranlarda hazırlanırsa kürekten kolayca kayar. Ayrıca tuğla ile kontrol edebilirsiniz. Bunlardan birine bir çözelti uygulanır ve ikincisi ile bastırılır. Birkaç dakika sonra tuğlalar kaldırılabilir. Harç doğru hazırlanırsa, tuğlaları kaldırırken yapıştırılmış kalır. Bir fıçıda yoğurma yöntemi daha az popüler değildir. Bunun için çeşitli yağlı kil türleri kullanılır. Katmanlar halinde bir fıçıda uykuya dalar. Her katman su ile nemlendirilmelidir. Son kat serildikten sonra her şey su ile doldurulmalı ve birkaç saat sonra karıştırılmalıdır. Ayrıca elek yardımıyla karışım süzülür. Süzme sonunda karışım çözelti kıvamına gelene kadar su ilave edilir.

Kil yeterince yağlı değilse, önceden bir elekten geçirilen kumu kullanabilirsiniz. Bu yöntem çok zaman gerektirir, ancak çözümün kalitesiyle karşılığını verir. Baz yeterince yağlıysa ve üzerine kum eklenmesi gerekmiyorsa, karışım bir vurucuda yapılabilir. Bunu yapmak için, forvet adı verilen bir tahta kaldırım yapmanız gerekir. Nemlendirilmiş kütleyi üzerine katmanlar halinde koyun. Sıvı bir kıvam aldığında kürekle atılıp yatak şeklinde serilmelidir. Tahta bir kürek kullanarak, kürekle şekle vurarak topakları ezin. Büyük topakların çökmesinden sonra, karışımı kürekleyin, tekrar bir yatak şeklinde yayın ve topakları bir kürekle kırma prosedürünü tekrarlayın. Bu eylemler, topaklar tamamen kaybolana kadar 3-4 kez tekrarlanır.

Yemek pişirmek ve duvarcılığın kendisi oldukça zahmetli ve uzun bir süreçtir. Düzgün uygulanmış bir karışım, malaya uygulandığında düzgün bir şekilde kayan, ancak yayılmayan bir kıvama sahip olmalıdır.

Bir tuğla fırınında değişen derecelerde sıcaklık ve kimyasal yüke sahip bölgeler vardır ve bunlarda farklı özelliklere sahip farklı çözeltilerin kullanılması doğrudur. Örneğin, ateş kutusunu şamot kumu - kil-şamot veya çimento-şamot ilavesiyle bir çözeltiye koymak daha iyidir. 1100°C'den 1200°C'ye kadar dayanırlar, yüksek sıcaklıklarda tuğlalarla birlikte sinterlenerek bir monolit oluştururlar. Fırının geri kalanı kil-kum harcı üzerine serilebilir. Özellikleri bunun için idealdir (+450°C'ye kadar sıcaklıklara dayanır, yüksek yoğunluğa sahiptir, gaz iletmez). Bazı parçalar daha fazla mukavemet gerektirir (baca ve fırın tabanı), döşenirken harca bir miktar çimento veya kireç eklenebilir. Bu nedenle, fırını döşemek için harç bir değil, en az üç olacaktır.

Kil bazında hemen hemen her çözüm yapılır. Fırın gövdesi için belirli bir miktar kum ilave edilir. Üstelik tam olarak ne kadar olduğunu ancak kaynak materyali (kelimenin tam anlamıyla) “hissederek” ve farklı miktarlarda belirli sayıda test partisi yaparak tam olarak söylemek mümkündür. Test sonuçlarına göre en iyi oran belirlenir. Sadece bu şekilde ve başka bir şey değil. Fırının üzerinde uzun süre dayanacağı doğru çözümü yapmanın tek yolu budur.

Nerede aranır

Paradan tasarruf etmek için sitenizden kil toplayabilirsiniz. Buna kanunen izin verilmektedir (5 metreye kadar derinlikten). Az ya da çok kabul edilebilir özelliklere sahip yataklara ulaşmak için sadece 2-3 metre kazmanız gerekiyor. İkinci seçenek, en yakın dağ geçidinde, dik bir nehir kıyısında vb. Kili toplamaktır. Buna artık yasalarca izin verilmemektedir, ancak her yerde uygulanmaktadır. Ve üçüncü seçenek, bir mağazadan veya sobacılardan kil satın almaktır, ancak niteliklerini belirlemek ve bağımsız olarak elde edildiği gibi hazırlamak gerekecektir.

Yani, vadiye, nehir kıyısına gidiyoruz ya da çukur bahçesini kazıyoruz. Bir kesitteki kil çukurunun yapısına bakarsanız, birkaç katman göreceksiniz. Üst kısım genellikle çok miktarda organik madde ve bitki kalıntısı ile verimlidir. Ana bileşeni kil olsa bile bize kesinlikle uymuyor. Gerekli katmanlar aşağıdadır. Belki bir tortul kaya tabakasının altında, belki tın altında (çok yüksek kum içeriğine sahip kil). Verimli katmanın alt kenarından 1.5-2 metre daha derine iniyoruz. İstenilen kilin rengi beyazımsı ve griden kırmızıya kadar herhangi biri olabilir. Önemli değil, özellikler önemli.

Kil tabakalarının yağ içeriği yukarıdan aşağıya doğru artar. İdeal olarak, malzeme orta katmanlardan alınmalıdır. Kural olarak, orta yağ içeriğine sahip killer, yani ana çözüm için en uygun olanlardır. Şamot için, en alt katmanlardan belirli miktarda çok hafif ve yağlı kil almak gerekecektir.

Yağ içeriğinin yerinde belirlenmesi

Yağ içeriği yerinde belirlenir. Herhangi bir katmandan bir parça kil alıyoruz (bir yumruktan daha küçük). Elimizi ıslatıyoruz, yumruyu sıkıştırıyoruz, yoğurmaya çalışıyoruz. Suyun çekilmesini bekliyoruz. Kil plastik hale gelene kadar tekrarlayın. Topu yuvarlarız, iki düz, düz plaka (tahta, metal vb.) İle yukarıdan ve aşağıdan sıkıştırmaya başlarız. Bu süreçte çatlaklar ortaya çıkmaya başlar. Sadece yumru 1/3 oranında sıkıştırıldıktan sonra ortaya çıkmaya başladılarsa, çözelti ya normaldir ya da yağlıdır ve bu tabaka kullanılabilir. Daha önce ise - kil sıskadır ve başka bir tane denemek daha iyidir, çünkü kum öğütme uzun ve çok kasvetli bir iştir, çok su gerektirir.

Seçilen katmandan (veya katmanlardan) yaklaşık 5-6 kilogram kil alınması gerekecektir. Fırının döşenmesi için harçtaki kum miktarını belirlemek için gereklidirler. Ana şey, hangi kilin hangi yerden olduğunu unutmamak ve karıştırmamaktır.

kum ve su

Kum elbette satın alınabilir. Genellikle kesirlere bölünmüş olarak satılır. En az iki - 0,7-0,9 mm ve 0,15-0,25 mm'ye ihtiyacınız olacak. 1: 2 oranında gereklidirler.

Paradan tasarruf etmek için, kil birikintilerinin olduğu yerlerde kum da bulunabilir. Beyaz - kuvars bulabilecek kadar şanslıysanız, herhangi bir harç için kullanılabilir ve sarı - ezilmiş feldispat, bir ateş kutusu döşemek için uygun değildir, ancak diğer parçalar için de işe yarayacaktır.

Suyun yumuşak veya tamamen mineralden arındırılmış, arıtılmış olması gerekir. Yağmur suyunu önceden toplayıp savunabilir, arıtılmış su satın alabilir/toplayabilirsiniz. Yumuşak veya orta sertlikte olması önemlidir (sertlik en fazla 10 puan). Çok miktarda tuz, çözeltinin kalitesini büyük ölçüde düşürür.

kum hazırlama

Kum kendiniz çıkarıldıysa, önce ince gözenekli (1-1,5 mm) bir elekten elenmelidir. Bu, büyük kirlilikleri ve döküntüleri ayırır. Elenmiş kum, çözeltinin kalitesini önemli ölçüde bozabilecek çok sayıda canlı ve alümina safsızlığı içerir. Yıkayarak onlardan kurtulabilirsiniz. Bunu yapmak için özel bir cihaz yapın.

150-200 mm çapında bir boru alın. Uzunluğu çapın üç katıdır (450-600 mm). Üst kısımda bir gider oluşur, su alttan verilir. Konteyner 1/3 oranında kumla doldurulur, su basıncı, kum üst kısımda kıvrılacak, ancak birleşmeyecek şekilde yapılır. Temiz su akmaya başlayana kadar durulayın, emin olmak için 5-10 dakika daha bekleyin.

Yıkanan kum, bir tür kap içinde muşamba, branda veya diğer yoğun malzeme üzerine serilir. Kurutabilirsiniz, ıslak kullanabilirsiniz ancak yoğururken nemini dikkate almak gerekir.

Oranları belirliyoruz

Seçilen kil örnekleriyle çalışmak gerekir - kum miktarını seçin, kontrol edin, en kötülerini reddedin, en iyilerini bırakın. Çok fazla örnek kafanızı karıştırabilir. "Koloboks üzerindeki" testler farklı sonuçlar verdiyse, üçte bir oranında sıkıştırıldıktan sonra çatlakların göründüğü sonucu bırakın. Bu durumda, herhangi bir şey eklemeniz gerekmeyecek mevduat bulmuş olmanız çok olasıdır. Sadece su ile istenen kıvama kadar seyreltilmesi gerekli olacaktır. Zaman tasarrufu çok büyük.

Tam olarak karar veremiyorsanız, en fazla iki, en fazla üç örnek bırakın. Bu, çok sayıda parti ve çok sayıda test olacaktır.

Fırını döşemek için harçta ne kadar kum gerekir

Ocaktan normal veya yağlı kil getirdiğimiz için (eğer her şey doğru yapılmışsa) içine ne kadar kum eklenmesi gerektiğini belirlememiz gerekiyor. Bu ancak deneyimle yapılabilir. Prosedür aşağıdaki gibidir:

Her şeyi bir taslakta değil, güneş ışığına erişmeden kurumaya bırakıyoruz. 2 gün sonra kürek sapının etrafına her partiden bir turnike sarıyoruz ve ortaya çıkan çatlakların sayısına ve derinliğine bakıyoruz. Normal bir bileşimde, kurutulmuş kabuk ve hafif iç, hala ıslak kısım çatlamalıdır. Sıska olanda çok fazla çatlak var ve bunlar çok derinken, şişman olanın çoğunlukla yüzeysel olanları var. Bu yüzden normal yağ içeriğine sahip kompozisyonlar seçiyoruz.

Varsayımlarımızı doğrulamak için ikinci kil sosisleri test ediyoruz. Onları uçlarından yanlara çekerek yırtıyoruz. Kopma noktasındaki normal bir bileşim için kalınlık orijinalin yaklaşık 1/5'i kadar olmalıdır (kalınlık 15 mm ise, kopmadaki çap 3 mm olacaktır).

Bu testler genellikle iki veya üç uygun formülasyon verir. Uygun olmayanlar reddedildikten sonra koloboklar ve kekler kurumaya bırakılır. Bu 20 güne kadar sürer. Sonra onları bir metre yükseklikten düşürdük, kompozisyonlardan hangisinin en dayanıklı olduğu ortaya çıktı - en iyisi olacak.

Uzun zamandır? Evet. Ancak fırını döşemek için en dayanıklı harcı bulmanın tek yolu budur. Kesinlikle zaman yoksa bu testler atlanabilir. Ancak solüsyonun yağ içeriğinin doğru seçilip seçilmediğinin kontrol edilmesi gerekecektir. Bunu suyla seyrelttikten sonra yapın ("Kalite Kontrol" paragrafında açıklanmıştır).

ne kadar su

Fırın işinde, fırın döşeme harcının su miktarına bağlı olarak optimum viskoziteye sahip olması önemlidir. Ertelenen yarıdan bir test partisi yapıyoruz. Islatıyoruz, elekten geçiriyoruz, bulunan orana göre kum ekliyoruz. İyi karışmazsa, biraz su ekleyin.

Kil, bir tahta veya bir “veselka” ile karıştırılır - küçük bir kürek şeklinde rendelenmiş bir tahta. Tekdüzelik sağladıktan sonra basit bir test yapıyoruz.

Bir mala alıyoruz ve çözeltinin yüzeyi boyunca bir kenar çiziyoruz. İz “yırtılmış” kalırsa, iyice karıştırarak biraz su ekleyin. Sol oluğun kenarları yukarı doğru yüzüyorsa çok su dökülmüştür. Su yerleşene ve yüzeyde öne çıkana kadar beklemeliyiz. Sonra toplanabilir. İkinci yol, daha açık bir şekilde “kuru” bir çözelti yoğurmak ve her şeyi karıştırmaktır. Normal kıvamda, mala altındaki kil harcı düz bir yüzeye sahiptir, olukların kenarları şeklini korur.

Kalite kontrol ve depolama

Fırını döşemek için bir deneme grubu kil harcı yoğurduktan sonra, tekrar test ediyoruz:

• Bir mala alıyoruz, üzerine biraz çözelti topluyoruz ve 180 ° döndürüyoruz. Bu pozisyonda normal bir çözüm sessizce asılı kalır, zayıf bir çözüm (çok fazla kum) düşer.
• Malayı solüsyonla 90 ° çevirin (kenar aşağı). Normal bir çözelti yavaşça aşağı kayar, düşer ve metal üzerinde ince, neredeyse şeffaf bir kil filmi bırakır. Çözelti yağlı ise, neredeyse kaymaz veya metal üzerinde kalın bir tabaka bırakır.
• İki tuğla alıyoruz. Birinin üzerine 2-3 mm'lik bir harç tabakası uygularız, ikincisini koyarız ve döşerken olduğu gibi mala ile vururuz. 7-10 dakika ayrılıyoruz. üst tuğlayı alıp kaldırıyoruz. İkinci tuğla sarkıyorsa, aktif sallama ile bile düşmüyorsa, çözüm iyi yapılmış demektir.

Tüm testler normal geçerse bulunan oranlara göre çok miktarda kil harcı yoğrulabilir. Bitmiş kil çözeltisi, bir kapakla kapatılmış kovalara paketlenebilir veya varillere dökülebilir. Bu formda kalite özelliklerini değiştirmeden aylarca saklanabilir.

Fırının diğer bölümleri için çözelti hazırlamanın özellikleri

Daha önce de belirtildiği gibi, iyi bir banyo tuğla fırını döşemek için kile ek olarak, iki harç daha gerekli olacaktır: ateş kutusu için havai fişek ve çimento veya kireç ile. boru ve taban için.

Şamot ile bir çözüm nasıl hazırlanır

Sauna sobasının ateş kutusunu döşemek için bir harç hazırlamak için, en alt katmanlardan kil seçmeniz gerekir - çok yağlı. Genellikle neredeyse beyaz, açık gri veya hafif sarımsıdır. Islatılmış ve ovalanmış kile şamot kumu veya harcı eklenir (mağazadan satın alınmalıdır). Kum çok alacak, ama çok pahalı. Paradan tasarruf etmek için kuvars (beyaz) ile 1: 1 oranında karıştırılabilir.

Kil bariz şekilde yağlı olduğundan, test serileri bir kerede büyük miktarda kum eklenerek yapılır - 3/4 veya daha fazla. Bu çözeltiyi karıştırırken, suyun kalitesine yüksek gereksinimler getirilir - sertliği 8 puandan yüksek olmamalıdır. Şamot çözeltisini derlerken, sadece gerekli miktarda kumu belirlemek gerekir. Mukavemet testleri gereksizdir - havai fişek, gerekli niteliklerin garantisidir.

Şamotlu ateş kutuları döşemek için hazır bir harç kullanmak mümkün müdür? Mümkün, ancak çok paraya mal oluyor ve oldukça fazla alacak.

Kireç veya çimento-kireç harcı

Fırının tabanı ve baca kabartması, kireç ve / veya çimento ilavesiyle artan mekanik mukavemete sahip bir harçtan yapılır.

Kireç kullanarak bir çözelti hazırlamak için kireç hamuruna ihtiyaç vardır. Kendiliğinden sönen tüy değil, profesyoneller tarafından yapılan macunsu bir kütle. Bu, tasarruf etmemenin daha iyi olduğu malzemedir. Hazır, kapalı kaplarda paketlenmiş olarak satın almanız önerilir (son kullanma tarihine bakın). Kabartmanın kendiliğinden sönmesiyle, sönmemiş kireç parçacıkları macun içinde kalır. Çalışma sırasında su buharını emer, söndürür ve dikişleri yırtarlar. Bu nedenle hazır ve kaliteli kireç hamuru kullanmak daha uygundur.

Kireç harcı hazırlamak için, 1 mm hücreli bir elek içinden elenmiş kendiliğinden çıkan kum uygundur. Kireç tüm mikroskobik canlıları yok edeceğinden, alümina safsızlıkları da çözeltinin gücünü etkilemeyecektir. Kum satın alınırsa, fraksiyonu 0,7-0,9 mm'dir. Musluk suyu da dahil olmak üzere herhangi bir içme suyu kullanılabilir. Sertlik için herhangi bir gereklilik yoktur, ancak safsızlıkları olan teknik su hala kullanılamaz.

Fırın için kireç harcının hazırlanması

Kabı açın, hamuru düzgün bir şekilde rendelenmiş tahta bir kürekle yoğurun. Parçalar halinde kum eklemeye başlayın, kütle boyunca eşit dağılımını sağlayın. “Başlangıç” kum miktarı, kireç hacminin 1/2'sidir. Her şeyi karıştırdıktan sonra eğlenceye bakın. Yüzeydeki çözelti tabakası, olası küçük yumrular ve çizgiler ile 2-3 mm ise, bir çözelti normal kabul edilir. Düzlemde, içinden ahşabın bile görülebildiği çok ince, neredeyse şeffaf bir tabaka kalırsa, harç incedir (çok fazla kum). Katman büyük ve gevşekse, az kum vardır, çözelti çok yağlıdır.

Kireç harcı bir matkapla yoğrulabilir, ancak yağ içeriğini rendelenmiş tahta yardımıyla test etmek gerekir. Böylece yağ içeriği en doğru şekilde belirlenir.

Kireç harcı oranlarını belirlerken daha fazla kum alıyoruz ancak plastisite oranı kalıyor. Uzmanlar önce 1 kısım hamura 5 kısım kadar kum ekleyerek solüsyonu hafif “yağlı” hale getiriyorlar ve daha sonra saf macun ekleyerek normale getiriyorlar. Bu durumda, dikişin gücü tam olarak kum taneleri tarafından sağlanır ve kireç yalnızca bunları birbirine yapıştırır.

Viskozite (su miktarı) iki tuğla ile kontrol edilir. Birinde, üstüne yaklaşık 3-4 mm'lik bir çözelti koyuyoruz - ikinci tuğla, mala sapıyla hafifçe vurarak düzleştirin. Yanlarda, yaklaşık 1-2 mm kalınlığında bir harç boncuğu oluşmalıdır. Durursa ve tahliye olmazsa, her şey yolunda demektir. Çözümü uygun şekilde kapatın. Rulo yoksa çözelti sıkılmaz, biraz su eklemeniz gerekir. Tam tersine, silindir aşağı doğru yüzerse, çok fazla su varsa, macun ekleyin (anlaşıldığı gibi kum, plastisite sınırları içinde maksimum sınıra yerleştirildi, bu nedenle az miktarda macun zarar görmez).

Çimento-kireç harcı

Bu çözeltideki çimento oranı çok küçüktür. Bir kısım çimento için en az 9 kısım kireç macunu (ve en fazla 15) alınır. Çimento markası - M200'den M600'e. Ne kadar yüksekse, bu bileşen o kadar az gereklidir, ancak yüksek kaliteli çimento kullanıldığında harcın gücü artar. Katkı maddesi olarak fırınlar için hazır yapıştırıcı bileşimi kullanmak mümkündür. Ana bileşeni yüksek kaliteli çimentodur.

Zorluk, bu çözümün kısa bir raf ömrüne sahip olması gerçeğinde yatmaktadır - partinin başlangıcından itibaren 45 dakika içinde kullanılmalıdır. Bu nedenle, bir deneme partisi üzerinde kum ve su miktarı ile deneyler yapmak gereklidir (tüm eylemler kireç bileşiminin belirlenmesine benzer). Fırını döşemek için çalışan çimento-kireç harcı karıştırırken, önceden ölçülen tüm bileşenler belirli bir sırayla hızlı bir şekilde karıştırılır. Bitmiş malzeme hemen işe alınır.

Çözeltiyi aynı örtü ile karıştırabilir veya nozullu bir matkap kullanabilirsiniz. Yoğurma sırası şöyledir:

• Önce kirecin üzerine su ilave edilir (gerekliyse test sonuçlarına göre), pürüzsüz olana kadar karıştırılır. Bir mikser ile yaklaşık 2-3 dakika, elle - 10-15 dakika karıştırın.
• Karıştırmaya devam ederek, gerekli miktarda çimentoyu ince bir akışta ekleyin. Bileşimin homojenliğini elde ettikten sonra birkaç kez daha karıştırın.
• Müdahale etmeye devam ederek, yavaş yavaş kum ekleyin. Gerekli hacmin tamamını döktükten sonra birkaç kez daha karıştırın. Çözüm kullanıma hazırdır.

Bütün bu incelikler ampirik olarak geliştirilmiştir. Teknoloji, atalarımızın kullandığından farklıdır. Kil dövdüler. Basit bir pişirme ocağı döşemek için sadece kırık kil de uygundur, ancak sıcaklık koşullarına sahip bir sauna sobası için iyi, güçlü bir harç gerekir.

Fırının döşenmesi çeşitli bileşimlerle gerçekleştirilir, ancak çoğunlukla kil bazlı çözümler kullanılır. Sıradan veya şamot kumu ile birleştirilir. Birincisi, yapının çoğunu döşemek için kullanılır ve ikincisi, yanma odasının bileşimine dahil edilir. Kaliteli bir kil fırın harcı hazırlamak için bileşenlerin uygun şekilde hazırlanması ve doğru oranların seçilmesi gerekir.

Hırdavatçılarda satılır veya kendi ellerinizle hazırlanır. Kil elde etmek mümkün olduğunda, karışım pratik olarak ücretsizdir. Neredeyse tüm fırını döşemek için kullanıldığından, kumlu bir kil çözeltisi ana çözümdür. Bunun istisnası, temelli bir bacadır, çünkü elde edilen karışımın nem direnci oldukça düşüktür.

Kum-kil fırın harcı, pişmiş kil tuğlalarla iyi çalışır. Orta mukavemete sahiptir, yangına dayanıklıdır ve en önemlisi gazların maddeye girmesine izin vermez. Bir başka avantaj da tekrar kullanılabilirliktir. Çözümün son kullanma tarihi yoktur. Su ile seyreltilerek tekrar kullanılabilir.

Kil

Bağımsız olarak "özütlendiğinde", yağ içeriğinin doğru belirlenmesini gerektiren fırın çözeltisinin temeli. Elle normal ıslatma ve yoğurma yeterli değildir. Daha kapsamlı bir kontrol gereklidir. Pek çok şekilde yapılabilir ama en basit ve en hesaplısı 2-3 litre kili sade suyla kürekle yoğurmaktır.

Ortaya çıkan kütle neredeyse tamamen küreğe yapıştığında, kilin yüksek yağ içeriğine sahip olduğu ve kum eklenerek yapay olarak tüketilmesi gerektiği anlamına gelir. Kil alet üzerinde küçük topaklar halinde kalıyorsa, harç için idealdir ve herhangi bir “yeniden işleme” gerektirmez.
Bu aşama, duvar karışımı doğrudan karıştırılarak devam ettirilebilir, ancak önce kil temizlenmelidir. Bu aynı zamanda yıkanması gereken kum için de geçerlidir.

Kil hazırlama

Düzgün seçilmiş kil, malzemenin kalitesini önemli ölçüde artıracak şekilde önceden temizlenmelidir. Kuru malzemeyi 2-3 mm hücreli bir elekten elemek yeterlidir. Ayrıca ıslatma işlemine tabi tutulur, 15-20 cm'lik katmanlar halinde istiflenir, yukarıdan su ile dökülür ve bir gün sonra az miktarda sıvı ilave edilerek karıştırılır. 24 saat daha geçtikten sonra tamamen şişmiş karışım tekrar iyice karıştırılır. Fırın çözeltisinin daha fazla hazırlanması için kullanılan bu kildir.

kum temizleme

Satın alınan dökme malzeme genellikle yıkanmış olarak satılır, ancak çoğu zaman ek hazırlık gerektirir. Herhangi bir yabancı kalıntının varlığı, duvar harcının kalitesini düşürür ve sonuç olarak, izin verilmemesi gereken dikişlerin kalitesini etkiler. Mağazada satın alınan kumun 1 ila 1.5 mm arasında hücreli ince bir elek ile elenmesi yeterlidir ve bağımsız olarak elde edilen kum, yüksek su basıncı altında ek yıkama gerektirecektir.
Endüstriyel ölçekte kum, dökme malzemenin mükemmel bir şekilde kuruduğu yüksek sıcaklıklara ısıtılarak organik bileşenlerden temizlenir. Bu evde yapılabilir, ancak yalnızca kendi başına özel bir kurulum yapıldığında, bu tek bir tasarımın düzenlenmesi için pratik değildir.

Oranlar nasıl seçilir?

Kilin bir kısmına 1 ila 5 kısım yıkanmış saflaştırılmış kum konur, bu da kesin miktarın deneysel olarak elde edildiği anlamına gelir. İlk önce deneysel bir yığın yapılır ve ardından elde edilen kıvama bağlı olarak kum veya kil eklenir. İdeal 1:1 oranı, yalnızca kil tamamen uyumlu olduğunda, yani yağlı veya tükenmiş olmadığında uygundur. Ne yazık ki, elle çıkarıldığında benzerini bulmak oldukça zordur.
Doğru kil bazlı fırın harcı plastik olmalıdır. Pürüzsüz ve kesinlikle temiz bir malayı kolayca kaydırmak zorundadır. Elde edilen karışım yapışma kalitesi açısından kontrol edilmelidir. Önceden ıslatılmış bir tuğlaya uygulanır. Harç 5 mm kalınlığında düz bir tabaka halinde serilir ve üzerine bir tuğla daha yerleştirilir ve iyice bastırılır. Yarım saat sonra kontrol edin. İki yapısal malzemenin ne kadar iyi birleştiğini göstermelidir.

Şamot tuğla ve harç için ateşe dayanıklı kil

Yüksek kaliteli ve iyi bir kompozisyon, yapı ağırlıktayken, yani havadayken alt tuğlayı tutmanıza izin verir.

Çözümün tutarlılığının kontrol edilmesi

Partinin doğruluğunu kontrol etmek için, suyla nemlendirilmiş temiz bir malayı içine indirmek gerekir:

• Çözelti aletin yüzeyine yapışırsa, kil çok yağlıdır ve karışıma az miktarda kum eklenmelidir.
• Karışım alete yapışmadığında yağ içeriği normaldir ancak plastisite yeterli değildir. Bu gösterge, yüksek yağ içeriğine sahip kil eklenerek artırılabilir.
• Çökeltmeden sonra çözeltide taşan suyun varlığı, çok zayıf bir karışımın kanıtıdır. Bileşim, yağlı veya sıradan kil eklenerek kum bileşeni azaltılarak düzeltilebilir.

Karışımı her değiştirdiğinizde, ideal kıvama ulaşana kadar aleti tekrar indirmeniz gerekir.

Kil-şamot çözeltisi

Bir yangın odasının döşenmesi için tasarlanmıştır. Her zamanki artan ısı direnci derecesinden farklıdır. 1200-1300 santigrat derece aralığındaki sıcaklıklara dayanabilir. Yapının ana duvar harcı için bu rakam iki kat daha düşüktür, bu nedenle oluşan dikişlerin aşırı yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı yanma odası için uygun değildir.
Şamot kumu, bileşime ısı direnci verir. Ancak, tabanın kil olduğu göz önüne alındığında, bu, büyük hacimlerde bir çözelti hazırlamanıza izin verir. Hazırlanana biraz su eklemek yeterlidir ve önceden hazırlanmış karışımı gereğinden fazla viskoz hale geldiyse tekrar kullanabilirsiniz.

havai fişek kumu

Şamot, tamamen nemden yoksun sinterlenmiş kil olarak adlandırılır. Ateşe dayanıklı kum genellikle şamot tuğlaların, yani savaştan öğütülmesiyle elde edilir. Dökme malzemenin yangına normal kumdan daha dayanıklı olduğu kabul edilir. Yanma odasının döşenmesi için harca eklenmesi tavsiye edilir.
Ek olarak, elde edildiği ısıya dayanıklı tuğla ile mükemmel bir şekilde etkileşime girer ve bu da özellikle güçlü bir bağ oluşturmanıza olanak tanır. Bu bileşende tasarruf olmamalıdır. Küçük miktarlarda gereklidir, ancak yanma odası için özellikle önemli olan mümkün olan en yüksek hizmet ömrünü sağlar.

çözelti hazırlama

Fırının fırın bölümünü düzenlemek için orta derecede yağ içerikli kil kullanılır. Beyaz, gri, havai fişek olabilir. Çok yağlı, havai fişek veya kuvars kumu eklenerek “tükenir”. Karıştırma 1:1 oranında yapılır.
İnşa edilen yapı yüksek bir termal yüke sahip olmadığında, sadece refrakter kil kullanılarak kum ilave edilmeden bir harçla duvarcılık yapılabilir. Benzer bir bileşim, geleneksel bir ocak, Rus veya Hollanda fırını pişirmek için uygundur.
İki bileşenin kullanımı, normal şekilde yoğurmayı içerir:

• kil temizlenir, iki veya üç gün ıslatılır ve iyice karıştırılır;
• bir sonraki adım kum eklemek ve çözeltiyi homojen bir kıvama getirmektir.

Gerekirse daha fazla kum ekleyin. Genellikle oranlar, refrakter kil 30 ve şamot kumu -% 70 olacak şekilde alınır. Ateşe dayanıklı tuğlalardan inşa edilen yapılar için harç 3:1 oranında hazırlanır.

Fırınlar için çözümler: çeşitleri, yoğurma yöntemleri

Alçı-çimento karışımları.

Çimento ve alçı harçların olumlu özellikleri, kısa priz alma ve sertleşme süreleri olan ve karışım karıştırıldıktan 3-4 saat sonra yüksek dayanımlı bir taş oluşturan alçı-çimento karışımlarıdır.

Çimento klinker minerallerinin varlığı, alçı-çimento karışımlarını alçı harçlarından olumlu şekilde ayıran su koşullarında sertleşme sırasında alçı-çimento taşının mukavemetinin artmasına katkıda bulunur.

Alçı-çimento taşının karıştırmadan 4 saat sonra geçirgenliği (5-9) 10 -3 µm 2'yi ve 24 saat sonra - 0,5 10 -3 µm 2'yi geçmez.

Alçı-çimento harçları, alçı ve petrol kuyusu çimentosunun kuru halde karıştırılması, ardından elde edilen karışımın bir geciktirici çözelti üzerinde karıştırılması veya bir alçı çözeltisinin karıştırılması, bir geciktirici çözelti üzerinde karıştırılması ve petrol kuyusu çimento çözeltisi ile hazırlanır.

Alçı-çimento harçları, tiksotropik koagülasyon yapısından güçlü yoğuşma-kristalizasyon yapısına kısa bir geçiş periyoduna sahip olduklarından, kuyu deliğinin büyük kavernöz ve oldukça kırık emici bölümlerinin sızdırmazlığı için önerilebilirler.

Kil-çimento harçları, petrol kuyusu çimentosu, bentonit ve priz hızlandırıcılardan, kuru bileşenlerin daha sonra karıştırılmasıyla karıştırılması veya çimento harcına bentonit eklenmesiyle hazırlanır. Karışımda kil parçacıklarının bulunması yapının daha hızlı büyümesine katkıda bulunur.

Jel çimentolar, 1.04-1.06 g/cm3 yoğunluğa sahip bir kil çözeltisi üzerinde derz dolgu çimentosu karıştırılarak elde edilir. Kalın jel-çimento karışımları elde etmek için kil çözeltisine soda külü eklenir (1 m3 çözelti başına 2.5-3 kg).

Gelişmiş yoğun absorpsiyon bölgelerini izole etmek için yüksek oranda su kaybı olan kil-çimento enjeksiyon harcı (TRVV) . 1.35-1.45 g/cm3 düşük yoğunluklu çimento bulamacı ile 1.18-1.2 g/cm3 yoğunluğa sahip ağırlıklı kil bulamacının 1:2 oranında karıştırılmasıyla elde edilir (daha karmaşık absorpsiyon bölgeleri için 1:1). Tıkama kabiliyetini arttırmak için çimento bulamaçlarına inert dolgu maddeleri eklenir. TRVV'nin hazırlanması için sıvı kaybını azaltan kimyasal reaktiflerle işlem görmemiş bir kil çözeltisinin kullanılması arzu edilir. TRVV, yüksek bir viskoziteye ve filtrasyon indeksine sahiptir, bunun sonucunda filtrat rezervuara girer ve geçirgen kuyuya yakın bölge, çözeltiye eklenen çimento, kil parçacıkları ve dolgu maddesi ile tıkanır. TRVV'nin tıkama kapasitesi, karışımdaki dolgu hacmiyle orantılı olacaktır. TRVV'nin kırık kayalarda kullanılması tavsiye edilir.

⇐ Önceki6789101112131415Sonraki ⇒

Aradığınızı bulamadınız mı? Aramayı kullanın:

Ayrıca okuyun:

Çimento-kil harcında kil, kum ve çimento oranları nasıl hesaplanır?

Banyoya bir tuğla ile metal bir soba koyacağım. Yakın değil, ancak yaklaşık yarım tuğla boşluk var. Böyle bir boşlukla bile duvarın çok sıcak olacağını düşünüyorum.

Şamot kil - nedir ve nasıl kullanılır?

Buna göre, basit bir çimento harcı üzerine tuğla döşemek mümkün değildir. Kombine yapmak gereklidir: kil + kum + çimento. Ama oranlarını bilmiyorum. Lütfen bana söyle!

Sobanın etrafına bir tuğla döşemek için oranları doğru bir şekilde hesaplamanız gerekir, eğer şanslıysanız ve bölgenizdeki biri bunu zaten yaptıysa, o zaman dalga geçmenize gerek yok!

İlk önce - kil kazarız, kara toprağın ve köklerin düşmediğini görürüz. Tek bir yerden gerektiği kadar bir kerede kazıyoruz.

İkincisi - yaklaşık yarım litre kil alıyoruz ve emmesi için suyla dolduruyoruz, bir gün şişmeye bırakıyoruz, sonra iyice karıştırıyoruz ve bir top (yassı kek) şekillendiriyoruz, 2-3 gün bırakıyoruz. Güneş, sonuca bak. Çatlaklar varsa, kum eklemeniz gerekir, çatlaklara ne kadar bakarız:

Çatlaklar küçükse kum: 1 ölçü kuma dört kil, çatlaklar büyükse 1 ölçü kum ve 2 kil, kil kuruduğunda çatlayıp ufalanmışsa bire bir.

Çimento 1 parçaya 3 parça kuma ihtiyaç duyar, yani çimento kumla hesaplanır!

Yani bir örnek: kilin oldukça yağlı olduğunu ve çatladığını, ancak parçalanmadığını (orta seçenek) bulduk, bu da bu tür kilin bileşiminin yarı yarıya kum ve kumda çimento olduğu anlamına gelir. ağırlıkla değil, örneğin litrelik kutular gibi ölçülen birimlerle ölçmek önemlidir!

Ölçülen kil, örneğin 10 litre teneke hazırlıyoruz, nemlendiriyoruz ve bir gün şişmeye bırakıyoruz, daha sonra kilden hacmin yarısı (elenmiş kum) 5 kutu ve kumun üçte biri çimento alıyoruz - yaklaşık 1.5 kutu.

Kum ve çimento kuru halde iyice karıştırılır ve şişmiş kile karıştırılarak biraz dökülür (kilden emilmeyen fazla su boşaltılır ve gerekirse karıştırılırken ilave edilir).

Daha önce çözelti, ellerle çok zor olduğu için lastik çizmelerde ayaklarla yoğrulur.

Çözelti taze hazırlanmış olarak kullanılmalıdır, bu nedenle egzersiz yapabileceğiniz kadar yoğurmak daha iyidir ve sırasıyla ıslanmış kil, kum ve çimento da ayrı olarak depolanmaz.

Kil çözeltisi hazırlamak için önce kil bir gün suda bekletilmelidir. Daha sonra yavaş yavaş su ekleyerek ekşi krema kıvamına getirin. Çözeltinin sıvı olduğunu düşünüyorsanız, oturması için zaman tanıyın ve ardından fazla suyu boşaltın. Şimdi sıra kumda, porsiyonlar halinde ekleyin, iyice karıştırın. Kil çözeltisinin bileşimi: kil 1 kısım, 3-4 kısım kum. Ancak mukavemetini arttırmak için çözeltiye çimento sınıfı M400 eklenmelidir. Hazırlanan çözeltinin 10 litresi için 1 kilogram çimento ilave edilir. Çimentoyu önce suda yavaş yavaş dökerek ve sürekli karıştırarak eritin, ardından kil harcı ile birleştirin.

Bir saat içinde çimento-kil harcı kullanın.

Çimento-kil harcı farklı markalarda olabilir, hangi çimento markasının satın alındığına bağlı olarak, çözeltiye ne kadar kil ve kum eklendiğine bağlı olacaktır.

Çözüm markası M25: 1 kısım çimento M400 veya M300 için 0,7 kil ve 8 kısım kum alın,

çimento M250, M200, M150, M100 - sırasıyla kil 0,7, 0,5, 0,3, 0,1 ise, kum 5, 5, 3.5, 2.

Çözüm markası M50: çimento M500 veya M400 kil 0,7 kısım ve kum 7,5 ve 6, sırasıyla.

Çözeltinin oranları, kilin yağ içeriğine doğrudan bağlıdır, bu nedenle, oranların kaydedilmesi ile birkaç partinin ön üretimi yoluyla çözeltinin mukavemetini deneysel olarak test etmek ve ardından bunları darbe üzerinde denemek gerekir. kullanman gerekenlerin en güçlüsü ol.

Şöyle hazırlıyor:

• kilin bir kısmı su ile dökülür (kil farklı neme sahip olabileceğinden gözle su ekliyoruz), bileşimi biraz karıştırın ve kilin suyu emmesi için bir gün bırakın ...
• çamurlu bir günden sonra, eğer çok su varsa, fazlalığı boşaltın, kalan karışımı karıştırın, böylece kremsi bir karışım elde edilir ...
• daha sonra ıslatılmamış parçaları dışlamak için tüm karışımı bir elek içinden süzeriz ...
• ıslatılmış kili kumla karıştırın, 2 ila 4 kısım kil oranında kum alınmalıdır (5 numune hazırlamak en iyisidir 1:2; 1:2.5; 1:3; 1:3.5; 1:4)…
• daha sonra elde edilen çözeltinin çimento ile (tercihen önceden hazırlanmış bir çimento harcı ile) 100 kg çimento - 1 cu kıvamda karıştırılması gerekir.

  çözelti metre, bu yüzden karışımı bir kapta ölçmeniz ve oranı hesaplamanız gerekir ...

Örneğin, bir sobayı sıvamak için, bir kısım kil, bir kısım çimento, iki kısım kum ve az miktarda asbest, kireç veya alçıdan (onda bir) karışımı hazırlıyoruz. Ancak duvarın kendisi için aynı bileşenleri kullanıyoruz, ancak son üçü olmadan. Ayrıca uzmanlar, elde edilen bileşime bitmiş çözeltinin gücünü artıracak yüz elli gram tuz (kova başına) eklenmesini önerir.

Ve uzun süre düşünmeden mağazada özel bir hazır kil veya karışım satın alabilirsiniz. Buna şöyle denir: yirmi kilogramlık büyük torbalarda şamot kil (zemin). Fırının döşenmesi için özel bileşim.

Banyo için kireç-kum harcı kullanabilirsiniz. Oranlar 1:2 - 1:3 (kireç:kum).

Kil-çimento harcının oranları 1: 0.15-0.2: 3-5 (kil: çimento: kum).

Banliyö konut sahipleri arasında oldukça yaygın olan evde gerçek bir ısıtma tuğlası yapı inşa etme arzusu, doğal olarak iş hakkında çok sayıda soruya yol açmaktadır. Bunlardan biri, fırının döşenmesi için ne tür bir harca ihtiyaç duyulduğu ile ilgilidir.

Gerçekten de, çok şey harcın bileşimine bağlıdır: duvarın ne kadar iyi yapılacağı, sobanın çalışmasının dayanıklılığı ve güvenliği ne olacak, bitmiş yapının bir iç dekorasyon haline gelip gelemeyeceği. Bu nedenle, duvar kompozisyonu seçimine geçmeden önce, kullanımının bazı nüansları hakkında bilgi edinmeniz gerekir.

Duvar harcı hazırlanırken dikkate alınan ana nüanslar

• Fırının yüksek kaliteli inşaatı için, uygulama alanını dikkate alarak bir değil birkaç çözüm hazırlamak gerekir.
• Fırın için çözüm ustalıkla yapılmalıdır. Bir kil-kum veya çimento harcı karıştırmak işe yaramaz, ancak - çalışmayacaksa, çalıştırılacağı koşulları dikkate almak gerektiğinden:

- fırının maruz kalacağı sıcaklık ve mekanik yükler ile dış atmosferik faktörlerin baca borusunun açık bölümü üzerindeki etkisi;

- fırın yapısının farklı bölgelerindeki sıcaklık farkı. Böylece, fırında sıcaklık 950 ÷ 1000 ° C'ye yükselir, baca ağzında - 50 ° C'ye kadar ve temel çevresinde, çevreleyen toprakta sadece yaklaşık sıfır vardır.

Tabii ki, en kolay yol, bir hırdavatçıdan kuru bir bileşim satın almak ve ondan bir çözüm yapmak olacaktır. Bununla birlikte, düz olarak döşenmiş 100 standart boyutlu tuğlayı döşemek için yaklaşık 20 litre bileşimin gerekli olacağı akılda tutulmalıdır - bu yaklaşık iki kovadır. Seçilen fırının modeline bağlı olarak, inşaatı baca ve temel düzenlemesi hariç 500 ila 2000 tuğla gerektirecektir. Bu nedenle mağazalardaki fiyatlara bakıp gerekli malzeme miktarını hesaplarken birçok kişi kendi kendine çözüm üretmeyi düşünüyor.

Buna dayanarak, duvar karışımı ile ilgili geleneksel olarak ortaya çıkan bazı soruları yanıtlamaya değer:

1. Fırını döşemek için harcın en önemli bileşenini bağımsız olarak nereden edinebilirsiniz - kil, böylece satın alma işleminde yuvarlak bir miktar tasarruf edin?
2. Malzemenin kalitesi ve fırın harcı üretimine uygunluğu nasıl belirlenir?
3. Mevcut malzemenin kalitesine göre doğru karışım oranları nasıl seçilir?
4. Çözeltinin bileşenlerinin hazırlanması nasıldır?
5. Yoğurma nasıl yapılır?
6. Duvarcılık için kil dışında hangi malzemeler kullanılabilir?

Öncelikle, fırın yapısının farklı bölgelerinde duvarcılık için hangi çözümlerin kullanıldığını bulmanız gerekir.

Fırının çeşitli bölümlerini döşemek için harçlar

Duvarın güvenilir olması ve dikişlerinin çatlamaması için harcın hangi bileşimi seçilmelidir?

Bu şema, fırının yapısını, her biri için çözümü belirleyen, geçmeye değer, numaralandırılmış ayrı bölümlere ayırır:

1 - Fırının monolitik temeli. Güçlendirilmiş çimento-kum harcından yapılmıştır ve evin duvarlarının temeli ile aynı derinliğe sahiptir. Fırını kurmak için bir yer seçerken çok önemli bir koşul, yatak duvarlarından uzaklığıdır. Isıtma yapısının ve binanın temeli birbirine bağlanmamalı ve daha da fazlası - farklı şekilde küçüldükleri için birbirleriyle birleştirilmelidir.

2 - Donmuş ve sertleştirilmiş bir temel üzerine su yalıtımı yapılır. Genellikle, bunun için iki veya üç kat halinde döşenen çatı kaplama malzemesi seçilir. Bu malzemenin döşenmesi herhangi bir harç gerektirmez.

3 - İlk iki duvar sırası genellikle tüm yapının temelidir, bu nedenle döşenirken özel doğruluk ve doğruluk gerektirirler. Fırının geri kalanının döşenmesinin güvenilirliği, ne kadar iyi çıkarıldıklarına bağlıdır. Binanın temeli ve alt sıraları ciddi sıcaklık yüklerine maruz kalmaz, bu nedenle fırının bu bölümünü döşemek için çimento-kireç veya hatta kireç harcı kullanılabilir.

5 - Fırın yapısının ısı depolama alanında tuğla ve harcın ısıtılması 550 ÷ 600 dereceye ulaşır. Ek olarak, yapının bu bölgesi, sıcak yanma ürünlerinin agresif etkilerine maruz kalır, bu nedenle, tuğlaların döşenmesi için kimyasallarla reaksiyona girmeyen bir kil-kum harcı kullanılır.

6 - Fırının fırın bölgesi yüksek sıcaklıklara maruz kalır ve 1000 dereceye kadar ulaşır, bu nedenle bu alanda kil-şamot ateşe dayanıklı harç ve şamot tuğla kullanılır.

7 - Bacanın kaynağı. Bu yapısal elemanın döşenmesi için kil-kum harcı kullanılır. Bu bölgedeki sıcaklık 350÷400 dereceye kadar çıkabilir.

8 - Baca borusunun kabartılması (kesilmesi), odanın tavanının altında, çatı katından geçişinin önünde bulunur. Bu bölümde yüksek sıcaklıklara ısıtılan gazlar borudan geçtiğinden, döşemesi de kil-kum harcı üzerinde gerçekleştirilir.

9 - Borunun, genellikle yanıcı malzemelerden yapılmış çatı katından geçişi. Bu nedenle, genişletilmiş kil veya kum gibi yanıcı olmayan malzeme ile doldurulmuş bu yerdeki borunun etrafına metal bir kutu monte edilir. Tuğla, az miktarda çimento ilavesiyle kil-kum harcı üzerinde yapılır.

10 - Baca boynu. Bu bölge, aşırı sıcaklıklardan ve dış hava faktörlerinden yüksek yüklere maruz kalır, bu nedenle, duvarları için az miktarda kireç ilaveli bir çimento-kum harcı kullanılır.

11 - Borunun başı ve boynu çimento-kum harcı üzerine serilir.

Bağımsız olarak yapılan ve birlikte kullanılan çözümler, hazır ısıya dayanıklı karışım satın alma maliyetinde %12÷15'e varan tasarruf sağlar.

Fırın Çözümü için Hammaddeler

Fırınlar için duvar harçlarının imalatında kullanılan malzemeler hakkında birkaç söz söylenmelidir, çünkü bunların da ustaca seçilmesi gerekir. Bu malzemeler şamot ve kuvars kumu, kil, kireç ve çimentodur.

Şamot, içindeki nemin tamamen uzaklaştırıldığı ve malzemenin sinterleme durumuna getirildiği, yüksek sıcaklıkta bir pişirme işleminden geçirilmiş refrakter bir kildir.

Şamot kumu, kırma ile ezilmiş havai fişek tuğlalarından yapılır. Bu malzeme, çözeltiyi yüksek sıcaklıklara karşı daha dayanıklı hale getirir, bu nedenle genellikle kum yerine veya buna göre ısıya dayanıklı şamot tuğlalarla döşenmiş yanma odası için amaçlanan karışıma katkı maddesi olarak kullanılır.

Şamot kumu çok fazla gerektirmez, bu yüzden ondan tasarruf etmemelisiniz. Özel mağazalarda hazır olarak satın alınabilir.

Kil

Kil, plastisite, mukavemet, su direnci, yüksek yapışma ve gaz sızdırmazlığı gibi bir takım avantajlara sahip mikrogranüler bir mineraldir. Tüm bu özellikler tek bir kaliteye indirgenebilir - yağ içeriği, çünkü malzeme bu temelde seçilmektedir. Fırın duvar harcı üretimi için ortalama yağ içeriğine sahip kil idealdir. Mineral çok yağlıysa, nem ondan buharlaştığında, yüzey ince bir ağ şeklinde çatlar. Eh, yağsız kil kullanırken, çözüm uygun plastisite ve güvenilirliğe sahip olmayacaktır.

Kural olarak, herhangi bir alanda geniş bir dağılıma sahip olduğundan, kil bir banliyö bölgesinin yakınında kolayca bulunabilir. İyi malzeme genellikle oldukça geniş bir derinlikte bulunur, bu nedenle onu birçok açıkta kalan katmanını görebileceğiniz sarp nehir kıyılarında veya taş ocaklarında aramak daha iyidir.

Yağ içeriğine göre kil seçimi

Katmanlarda farklı bileşimlere sahip kil bulunur, bu nedenle bir taş ocağında veya bir uçurumda farklı yağ içeriğine sahip bir mineral bulunabilir. Bu bağlamda, duvar harcı üretimi için malzeme seçerken, katman ne kadar yüksek olursa, içindeki kilin o kadar yağlı olduğuna odaklanırken, birkaç katmandan numune almak gerekir.

Bununla birlikte, çok yağlı veya yağsız kil bulunursa veya satın alınırsa, bileşimi ayarlanabilir. Örneğin, yağlı bir mineral biraz daha kum ilave edilerek istenilen duruma getirilebilir ve yağsız bir mineral, özellikle bu amaç için az miktarda satın alınan daha yağlı bir kil ile karıştırılır.

Kilin yağ içeriği, bulunduğu yerde hemen belirlenebilir. Bunun için bir avuç kuru mineral alınır, suyla ıslatılır ve plastik bir hal alana kadar yoğrulur. Hammaddenin yağ içeriğinin ne kadar yüksek olduğunu zaten elinizde hissedebilirsiniz - bu nedenle kil hamuru kıvamını alırsa, bu malzemenin yağlı olduğu anlamına gelir. Islattıktan ve yoğurduktan sonra topak parçalanmaya devam ederse, kil sıskadır ve yağlanması gerekecektir.

Kilin kalitesini evde test edebilirsiniz ve bu sonuçlar, elinizde bir mineral yığınının olağan sıkıştırılmasından sonraki sonuçlardan daha güvenilir olacaktır. Bunu kontrol etmenin birkaç yolu vardır:

• 100 ÷ 150 ml su ilave edilen 0,5 litre kil alınır. Daha sonra tüm kütle pürüzsüz olana kadar ellerle iyice yoğrulur - avuç içlerine yapışmamalıdır. Ortaya çıkan “hamurdan” 45 ÷ 50 mm çapında iki top yuvarlanır ve bunlardan biri ezilerek kek haline getirilir. Daha sonra iki üç gün oda koşullarında kurutulur.

Bu süreden sonra deney numunelerinde çatlaklar ortaya çıkarsa, kil çok yağlıdır ve çözelti yapmak için tarifte belirtilenden biraz daha fazla kum eklenmelidir.

Çatlak bulunmazsa ve bir metre yükseklikten yere atılan bir top parçalanmazsa, kil duvar sobası harcı için uygundur.

• Kontrol etmenin ikinci yolu, bir kürek kullanarak 2 ÷ 3 litre kili suyla yoğurmaktır. Kütle, neredeyse tüm hacmiyle alete yapışırsa, kil yağlıdır ve tarifte belirtilenden daha fazla ek bir kum parçası gerektirir.

Kil, karıştırıldığında kürek üzerinde ayrı pıhtılarda kalan duvar harcı için uygun kabul edilir.

• Üçüncü doğrulama yöntemi en doğru olarak adlandırılabilir. 0,5 l kilin suyla hamur haline getirilmesinden oluşur. Ayrıca, bu kütleden 45 ÷ 50 mm boyutunda bir top yuvarlanır. Daha sonra iki düz tahta arasına konulur ve üzerinde kek haline gelen çatlaklar oluşmaya başlayana kadar hafifçe sıkılır.

Bu doğrulama yöntemi kullanılırken, kek üzerinde hangi kalınlıkta çatlakların oluştuğuna ve hangi şekle sahip olduklarına ulaşıldığında ham maddenin yağ içeriği gözlemlerle belirlenir.

- Yani, kil ince ise, hafif bir sıkıştırma ile bile top ayrı parçalara ayrılacaktır.

- Bir kil bilye çapının ⅓'si kadar sıkıştırıldığında çatlarsa, kil normal bir yağ içeriğine sahiptir ve fırın harcı yapmak için mükemmeldir.

- Çok yağlı kil, orijinal çapının ½'sine sıkıştırıldığında sadece ince çatlaklar oluşturur.

Bu tür testler yaparak deneysel kütleyi hemen üzerine kum veya daha fazla yağlı kil ekleyerek istediğiniz duruma getirebilirsiniz. En iyi seçeneklerin oranlarını yazmanız önerilir. Malzemelerin optimal oranı belirlendiğinde, herhangi bir miktarda harç yapmak çok daha kolay olacaktır.

Kil temizleme

Kil seçildikten sonra temizlenmesi gerekir, çünkü bu işlemden sonra hammaddelerin fiziksel ve mekanik özellikleri iyileşecektir, bu da duvarın kendisinin hem teknik hem de estetik özellikler açısından daha kaliteli olacağı anlamına gelir. Temizleme işlemi iki şekilde gerçekleştirilebilir:

• Kuru kil, 2 ÷ 2,5 mm'den fazla olmayan hücreli bir elek ile ezilir ve elenir. Bununla birlikte, kil kum kadar serbest akmadığı ve hücreleri hızla tıkadığı için bu tür temizlik çok uygun değildir.
• Kil ilk önce ıslatılırsa ve zaten şişmiş bir durumdaysa, üzerinde 2,5 ÷ 3 mm hücreli bir ağın gerildiği bir elek ile silinirse daha iyi temizlik elde edilir.

Kili ıslatma işlemi de hazırlık çalışmalarına atfedilebilir ve her durumda onsuz yapamazsınız. Eğer temizlik kuru ise bu işlem tamamlandıktan sonra ıslanma meydana gelir. Aynı durumda kil sürtünerek temizlendiğinde, temizlemeden önce ıslatma meydana gelir ve gerektiğinde ıslak ovuşturulan kile bir miktar su ilave edilir.

Kuru elenmiş kili ıslatırken, 150 ÷ ​​200 mm kalınlığında bir tabakaya sahip bir kaba dökülür ve daha sonra malzemenin yüzeyini tamamen kaplaması gereken suyla doldurulur.

Aynı kalınlıkta bir sonraki katman üstüne serilir ve ayrıca suyla doldurulur, sonra tekrar kil ve su vb., kap neredeyse tepeye kadar dolana kadar. Islatılmış kil bir gün şişmeye bırakılır ve daha sonra kabın tüm içeriği bir kürekle karıştırılır. Ayrıca, bu kütleye su ilave edilir ve ıslatma işlemi 24 saat daha uzatılır. Bundan sonra, kil tekrar iyice karıştırılmalıdır ve şimdi duvar harcının hazırlanmasına hazır olacaktır.

Kum

Dik yamaçlarda, kil katmanları arasında fırın çözeltisine uygun bir kum katmanı da bulunabilir. Örneğin, beyaz kuvars kumu fırının herhangi bir alanını döşemek için mükemmeldir ve yanma odası için sarımsı kum uygun olmayacaktır. Kum bağımsız olarak çıkarılırsa, büyük miktarda su kullanarak biraz hazırlık gerektirdiğini bilmeniz gerekir. Bu malzeme satın alınırsa, yıkanmış nehir kumu almanız gerekir. Ancak bu durumda bile, malzemenin çalışması gerekecek.

Özellikle bağımsız olarak çıkarıldığı durumlarda kum yıkama zorunludur. İşlem aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• İlk adım, kumu 1 ÷ 1,5 mm'den fazla olmayan hücrelere sahip metal bir elek içinden elemek. Böylece, büyük fraksiyonlardan ve bitki artıklarından arındırılmış homojen bir kütle elde edilir. Bununla birlikte, elenmiş, ancak işlenmemiş ve yıkanmamış kum bile, zamanla duvarın tahrip olmasına yol açabileceğinden, serbest bırakılması gereken organik madde ile doyurulur.

Endüstriyel ölçekte kum, iyi kuruduğu yüksek sıcaklıklara ısıtılarak organik maddelerden temizlenir. Evde kum yıkanarak temizlenebilir, ancak bu temizleme seçeneği, su beslemesi eve bağlıysa, çok fazla su gerektiğinden ve yeterli basınç altında sağlanması gerektiğinden mümkün olacaktır. Bu tür bir temizliğin verimliliği düşüktür, ancak birkaç gün içinde bir fırının döşenmesi için kumu yıkamak oldukça mümkündür.

• Yıkama işlemini gerçekleştirmek için 200 ÷ 250 mm çapında, 600 ÷ 750 mm yüksekliğinde galvanizli bir borudan oluşan özel bir basit cihaz yapmak gerekecektir. Büyük bir kap uygun değildir, çünkü su besleme sisteminde içine konan kum için yeterli basınç yoktur. Borunun alt kısmı, ikinci ucu su besleme sistemine bağlı olan bir su hortumunu sabitlemek için özel bir burun ile koni şeklinde yapılmıştır. Borunun tepesinde, içinden kirli suyun çıkacağı bir drenaj yapılır.
• Kap askıya alınır ve hacminin ⅓'si kadar kumla doldurulur. Daha sonra su, yıkanan kumu kaldırabilmesi için aynı hesaplama ile hafif bir basınç altında açılır. Kumlu kütle, olduğu gibi dönmeli, ancak kirli su ile kanalizasyona gitmemelidir.

Her bölümün durulanması, gidere temiz su akmaya başlayana kadar yaklaşık 7 ÷ 10 dakika boyunca gerçekleştirilir.

Bu tür yıkama sırasında kumdan sadece organik maddeler değil, aynı zamanda fırın çözeltisi için istenmeyen diğer safsızlıklar da çıkarılır.

Daha sonra, yıkama tankından temiz kum çıkarılır ve kurutma için bir yayma malzemesinin üzerine serilir ve bir sonraki kısım işleme için serilir.

Çimento

Çimento, suyla karıştırıldığında plastik bir kütle oluşturan inorganik bir bağlayıcıdır. Katılaştığında, çimento kullanan karışım sertleşir, ancak kırılgan hale gelir. Bu nedenle, daha fazla mukavemet elde etmek için çimento kumla karıştırılır ve bazen plastisiteyi arttırmak için buna kireç eklenir.

Çimento, bir prototip çimento dökümünün basınç dayanımını gösteren dijital bir işarete sahiptir, 200 ila 600 kg / cm² arasında değişebilir. Fırın duvarcılık ve temel inşaatı için M400 çimento kalitesi uygundur.

Çimento bileşimi genellikle ek bileşenler içerir - sinterlemeden önce ateşlenerek ham kil ve kireçtaşı kütlesinden elde edilen ince öğütülmüş alçı ve klinker. Bu bileşenler, çimentoya duvar işleri için gerekli nitelikleri verir - yüksek yapışma, plastisite, mukavemet vb.

Çimento M400 fiyatları

çimento M400

Kireç

Kireç, kireç taşının yakılmasıyla elde edilen beyaz bir mineral maddedir. Kimyasal bileşimi kalsiyum oksittir.

Söndürülmüş kireç, harçlardaki katkı maddeleri için kullanılır, bu da onları daha plastik hale getirir ve eşit şekilde katılaşmalarını sağlar.

Çözümlerin özellikleri ve üretimi

Bireysel bileşen malzemelerin özelliklerini bilmenin yanı sıra, karıştırıldıklarında elde edilen etki, yani hazır çözeltilerin özellikleri ve bunların hazırlanma teknolojisi hakkında bilgi sahibi olmak gerekir.

Döşeme fırınları için en sık kullanılan çözümlerin üretimi için sarf malzemeleri tablosu:

Kil-kum harcı

Kil-kum harcı ana olarak adlandırılabilir, çünkü fırının çoğu üzerine serilir. Bir mağazadan satın almanız gerekse bile, bu malzeme en uygun fiyatlı. Ancak, bir kural olarak, bileşenleri tam anlamıyla ayaklarınızın altında bulunabilir ve kili kendi başınıza çıkarmaya karar verilirse, neredeyse hiçbir maliyeti olmayacaktır.

Kil harcı, yine kilden yapılmış pişmiş tuğlalarla iyi etkileşime girer ve soba döşemek için ideal olan özel niteliklere sahiptir:

• ortalama güç;
• 1100 dereceye kadar ısı direnci;
• mutlak yangın direnci;
• maksimum gaz yoğunluğu, yani gazların maddenin kalınlığına nüfuz etmesine direnme yeteneği;
• fırın hariç, döşemenin yapıldığı tüm harç yeniden kullanılabilir;
• hazır kil-kum harcı karışımı, gerektiğinde su ile seyreltilip tekrar karıştırılabileceğinden, karıştırıldıktan sonra sınırsız bir süre çalışmaya uygundur.

Bu çözümün dezavantajları, düşük nem direncini içerir, bu nedenle bir temel inşa etmek ve bir baca inşa etmek için kullanılması önerilmez.

Çözelti için kil ve kum oranları, yukarıda açıklanan yöntemler kullanılarak birincinin yağ içeriğine bağlı olarak belirlenir.

İyi demlenmiş ıslatılmış kil, bir kürekle veya ezilerek, yani ayaklarla niteliksel olarak karıştırılır. Kütle, topaklar veya bireysel kapanımlar olmadan kesinlikle homojen olmalıdır. Ana bileşenin karıştırılması sürecinde, elenmiş temiz kum yavaş yavaş içine dökülür ve gerekirse biraz su eklenir. Sonunda, çözelti plastik olmalı, temiz ve pürüzsüz bir mala ile kaydırılması kolay olmalıdır.

Ek olarak, karışım hemen yapışma açısından kontrol edilmelidir - bunun için çözelti, ıslatılmış tuğlaya 5 mm kalınlığında düz bir tabaka halinde uygulanır ve üzerine hafifçe bastırılan ikinci bir tuğla yerleştirilir. 30 dakika sonra, iki tuğlanın yapışmasının ne kadar iyi gerçekleştiğini kontrol edebilirsiniz. Çözümün yüksek kalitede olduğu ortaya çıktıysa, yapıyı askıda tutsanız bile alt tuğla üstteki tuğlaya tutunmalıdır.

Çözeltinin doğru kıvamı şu şekilde kontrol edilir:

• Suya batırılmış temiz bir mala, normal kıvamdaki hazır karışım çözeltisine indirilir ve çözelti buna yapışırsa, kil çok yağlıdır. Bu durumda, karışıma biraz kum eklemeniz ve ardından tekrar karıştırmanız ve tekrar test etmeniz gerekir.
• Çözelti normal bir kıvamda yapılırsa, ancak karıştırılmadan geride kaldıktan sonra, bir süre sonra yüzeyde su çıktıysa, karışımın yağ içeriği düşük, yani çok yağsız olduğu ortaya çıktı. Böyle bir çözümü, daha fazla yağlı veya sıradan kil ekleyerek düzeltebilir, böylece malzemelerin oranlarını değiştirebilir, yani bileşimindeki kum miktarını azaltabilirsiniz.
• Çözeltinin yağ içeriği normalse, ancak içine temiz bir mala indirildiğinde, kütle buna hiç yapışmaz, o zaman az miktarda yağlı kil ekleyerek karışımı daha plastik hale getirmeniz gerekir.

Video: kil-kum harcı hazırlanmasına güzel bir örnek

Kil-şamot çözeltisi

Bu çözüm, artan ısı direncine sahiptir ve 1200 ÷ 1300 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir, bu nedenle, yüksek sıcaklıkların sürekli etkisi altında olacağı yanma odasının döşenmesi için kullanılır. Çözeltideki ana bileşen kil olduğu için uzun süre yoğrulduktan sonra gerekirse bileşime su ilave edilerek de kullanılabilir.

Yanma odasının duvarlarını döşemek için harç hazırlarken aşağıdaki malzemeler kullanılır:

• Kil. Burada normal yağ içeriğine sahip gri, beyaz veya şamot kil kullanılabilir.
• Yağ oranı fazla ise 1: 1 oranında alınan kuvars ve şamot kumu karışımı ile inceltilir.
• Orta derecede bir ısı yüküne sahip bir fırın, örneğin bir Hollanda, Rus veya sıradan bir ocak inşa ediliyorsa, ateş kutusunun döşenmesi için kum eklemeden bir refrakter kil çözeltisi kullanılabilir.

Çözeltinin iki bileşenden oluşması durumunda %30 refrakter kil ve %70 şamot kumu alınır. Yoğurma, kil-kum bileşimi ile aynı şekilde gerçekleştirilir:

• Kil 2-3 gün temizlenir ve ıslatılır, ardından iyice karıştırılır.
• Kum yavaş yavaş iyi karıştırılmış bir kütleye dökülür ve tüm çözelti pürüzsüz olana kadar yoğrulur.
• Çözeltiye gerektiği kadar su eklenir.

Fırın tamamen refrakter şamot tuğlalardan yapılmışsa, çözümün 3: 1 oranlarında refrakter kil ve şamot kumundan yapıldığı da dikkate alınmalıdır.

Kireç harcı 1: 2 oranında kireç macunu ve kumdan yapılır; Kireç yağı içeriğine bağlı olarak 1:4 veya 1:5. Bu bileşim, kil-kum harcından daha pahalıya mal olacak, çünkü mağazadan sönmüş kirecin satın alınması gerekecek.

Bitmiş çözüm genellikle ilk iki sırayı fırın sırasına göre düzenlemek için kullanılır. Aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• yangına dayanıklılık ve ısı direnci ortalamanın altındadır, çünkü 450 ÷ 500 dereceden fazla olmayan ısıtmaya dayanabilir;
• mukavemet, kil karışımından daha yüksektir;
• gaz direnci parametresi kile göre daha düşüktür;
• Çözelti higroskopik değildir, yani nemi emmez.

Kireç harcı, karıştırıldıktan sonra üç gün içinde kullanılmalıdır, çünkü o zamandan beri bir takım olumlu özelliklerini geri dönülmez bir şekilde kaybedecek ve üzerindeki duvar güvenilmez hale gelecektir.

Kireç harcı aşağıdaki sırayla karıştırılır:

• Kireç hamuru bir kaba konur, üzerine su eklenir ve daha sonra içerikler pürüzsüz olana kadar yaklaşık olarak kalın ekşi krema kıvamına kadar yoğrulur.
• Bir sonraki adım, bu bileşim, 2 ÷ 2.5 mm'den fazla olmayan hücrelere sahip bir metal elekten geçirilir. Elek yüzeyinde kalan büyük tortu elementleri, ağ üzerinden hafifçe ovulabilir.
• Ayrıca çözeltiye oranlara göre kum eklenir ve karışım tekrar iyice karıştırılır.

Harç üretimi için sönmemiş kireç kullanmanın imkansız olduğunu hatırlamak çok önemlidir, çünkü su ile reaksiyona girdiğinde duvar dikişlerini yırtabilir.

Çimento-kum harcı

Çimento harcı, bileşimin uygulanmasına bağlı olarak, M400 çimentosu ve saflaştırılmış, elenmiş kumdan 1: 3 ila 1: 6 oranlarında yapılır.

Oldukça yüksek bir fiyatı olmasına rağmen, bu malzeme en popüler olanıdır. Yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile karakterizedir, ancak kil ve kireç harçlarının aksine bu yapı için gerekli “hareket kabiliyetine” sahip olmadığı için tüm fırının inşası için kullanılması tavsiye edilmez. Tipik olarak, binanın dışında bulunan temeli ve baca bölümünü donatmak için bir çimento-kum harcı kullanılır.

Böyle bir çimento-kum karışımı hem havada hem de iç mekanlarda sertleşebilir ve güç kazanabilir. Yüksek nemden korkmaz ve yoğurduktan 40 ÷ 45 dakika sonra herhangi bir koşulda sertleşmeye başlar. Serilen harcın tamamen sertleşmesi ve olgunlaşması, tabakanın kalınlığına ve malzemenin kullanım alanına bağlı olarak 28 güne kadar bir sürede gerçekleşir.

Örneğin, zemine 500 ÷ 600 mm derinleştirilmiş bir temel, bir aydan daha erken olmamak üzere bir fırın inşası için hazır olacaktır. Kalınlıkları sadece 5 mm olacağından, tuğladaki derzlerin kurutulması çok daha az zaman alacaktır.

Duvar harcı üretimi için 1: 5 oranları alınır ve temel inşaatı için - 1: 3. Hazırlık aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• Çözeltinin karıştırılacağı kaba gerekli oranlarda elenmiş kum ve çimento konulur ve daha sonra bu karışım kuru halde iyice karıştırılır.
• Ayrıca, bitmiş karışıma sürekli karıştırarak yavaş yavaş su eklenir. Çözelti kalın ekşi krema kıvamında olmalıdır, bu nedenle karışıma fazla su dökmemeye çalışmalısınız. Bu olduysa ve çözelti çok sıvı çıktıysa, kütleye az miktarda kuru çimento eklenir ve tekrar iyice karıştırılır.

Çimento bulamacının uygulanması mukavemet, ancak daha az sertlik gerektiriyorsa, çimentonun diğer malzemelerle "arka arkaya" çalıştığı bileşimler kullanılır.

Çimento-şamot harcı, çimento-kum harcı ile aynı sırayla yoğrulur, ancak yanma odasının duvarlarını inşa etmek için kullanılmasına izin veren niteliklerinden farklıdır.

Bu tür malzemenin oldukça yüksek bir fiyatı vardır, ancak ortaya çıkan karışımın özel özellikleri olduğu için bu bazen haklı çıkar:

• çözeltinin ısı direnci, kil-şamot bileşimi ile karşılaştırılabilir;
• yangına dayanıklılık ortalamadır, ancak yanma odasını döşerken kullanım için oldukça yeterlidir;
• kil harcı ile karşılaştırılabilir yüksek gaz yoğunluğu.

Karıştırdıktan sonra, kütle 40-45 dakika içinde işlenmelidir, çünkü o zamandan beri çimento sertleşir ve harç orijinal niteliklerini hızla kaybeder.

Çimento-kireç harcı

Bu çözüm kireçten biraz daha pahalı olacak, ancak aynı zamanda çok daha güçlü olacak ve toplam kütleye çok az miktarda çimento eklenecek.

Çimento-kireç harcı, çimento, kireç macunu ve arıtılmış kumdan yapılır. Malzemeler farklı oranlarda alınır, ancak M400 çimento sınıfı kullanıldığında, genellikle 1: 0.2: 3 oranını alırlar. Bu çözüm nadiren kullanılır ve bazı ustalar, temel olarak, yalnızca ilk iki sıra sırasına kadar uzanır.

Çimento markasına ve elde edilen çözümün istenen markasına bağlı olarak malzeme oranları tablosu:

Çimento-kireç harcı, fırının diğer alanlarında kullanılamaz, çünkü yalnızca 220 ÷ 250 derece eşiğine kadar sıcaklıklara dayanabilir ve ayrıca çok düşük bir gaz yoğunluğuna sahiptir.

Bu çözelti karıştırıldıktan sonra 45÷60 dakika içinde çalışmaya uygundur. Gelecekte, sertleşmeye başlar ve daha az elastik hale gelir, bu nedenle bileşimin büyük bir miktarını yoğurmamalısınız - küçük porsiyonlarda pişirmek daha iyidir.

Çimento-kireç harcı aşağıdaki sırayla karıştırılır:

• Kireç hamuru, kalın ekşi krema kıvamına kadar suyla seyreltilir ve pürüzsüz olana kadar karıştırılır.
• Kuru çimento kumla karıştırılır.
• Daha sonra kuru karışım, sürekli karıştırılarak ince bir akış halinde kireç harcına verilir. Burada birlikte çalışmak daha iyidir - biri çimento-kum karışımını döker, diğeri ise tüm malzemeleri iyice karıştırır.

Ayrı olarak, kireç testi hakkında birkaç söz söylemek gerekir. Sönmüş kireçten yapılmıştır - bu malzeme, kural olarak, hava geçirmez şekilde kapatılmış paketlerde donanım mağazalarında satılmaktadır. Bir sönmemiş kireç bileşimi satın alırken bu bileşenden tasarruf etmemelisiniz, çünkü onu istenen duruma getirmek oldukça zahmetli ve bir dereceye kadar bile tehlikeli bir süreçtir. Ve kirecin söndürülmesini yanlış yaparak, tüm fırın yapısının güvenilirliğinin bağlı olduğu alt sıraların döşenmesini daha da bozabilirsiniz.

Genel sonuç nedir? Fırın inşaatına başlamadan önce, her şeyi iyi düşünmek ve yüksek kaliteli duvarcılık için gerekli olacak tüm gerekli malzemelerin bir listesini yapmak gerekir. Karıştırma çözümleri için önerilen tarif ve teknolojiye bağlı kalarak, bunları kendiniz hazırlamak ve bu konuda iyi bir miktar tasarruf etmek oldukça mümkündür.

Ahşabın üzerinde ne olduğu hakkında bilgi ilginizi çekebilir

Sobalar için duvar karışımı fiyatları

sobalar için duvar karışımı

Ve makalenin sonunda - pratik bir usta soba ayarlayıcısının tavsiyesi olarak duvar harcı hazırlamak için başka bir tarif. linkten öğrenebilirsiniz.

Fırın işinde önemsiz şeyler yoktur. Bir tuğla fırın inşa etme süreci yüzyıllardır doğrulanmıştır, herhangi bir sapma kaçınılmaz olarak sonraki çalışmasını etkileyecektir. Bu sürecin en önemli aşamalarından biri, duvar harcının hazırlanmasıdır, gelecekteki yapının sağlamlığı ve dayanıklılığı buna bağlıdır. Bu materyalde, kilin soba döşemek için nasıl uygun şekilde hazırlanıp yoğrulacağı anlatılacaktır.

Harcı karıştırmak için hazırlık

Başlangıç ​​​​olarak, şu anda sobayı döşemek için kili uygun şekilde hazırlamanın en kolay ve en hızlı yolunun olduğu belirtilmelidir. Yöntem, fırın işine yeni başlayanlar veya evde bir kez tuğla fırın yapmaya karar veren ve bir daha asla geri dönmeyen kişiler için uygundur. Şimdi satışta torbalara soba döşemek için hazır bir karışım var, yeterli miktarda satın almanız ve paketin üzerindeki talimatlara göre karıştırmanız gerekiyor.

Soba döşemek için böyle bir kil harcının oldukça kuruşa mal olacağı ve okuma yazma bilmeyen bir yaklaşımla bitmiş yapı karışımının bile yanlış yoğrulabileceği açıktır. Bu nedenle, geleneksel duvar karışımı hazırlama sürecini tanımak her zaman yararlıdır. Ve bölgenizdeki doğal kilin çıkarılmasıyla başlar. Nehir kıyısındaki hazır toprak, dağ geçidi veya kesim kazılarından almak en iyisidir.

Tavsiye. Gelecekteki yapının gücünü kaybedebileceği için birçok organik safsızlığın bulunduğu ocakta en üst katmanlardan kil kullanmayın.

Çözelti için hammaddeyi çıkardıktan ve şantiyeye taşıdıktan sonra, uygun bir kaba (varil veya büyük oluk) dökmek ve kilin suyla seyreltilmesi gerekir. Minimum oran, hacimce 1 kısım suya 4 kısım kildir. Bu prosedüre ıslatma denir ve 1-2 gün sürer, bundan sonra çözelti, en iyisi bir elektrikli karıştırıcı kullanılarak sıvı homojen bir hamur haline gelinceye kadar iyice karıştırılmalıdır. Elde edilen hamur, kirlilikleri ve çakılları eleyerek 3 x 3 mm'lik hücrelere sahip bir elekten süzülür.

Kumu her yerde aynı şekilde çıkarmak her zaman mümkün değildir, bu nedenle ithal kum kullanmak daha kolaydır. Kilin duvarcılıkta başarılı yoğrulması için kumun kuru ve temiz olması gerekir, ıslak kullanılamaz. Buna göre, gerekirse kum kurutulur ve daha sonra ince gözenekli (1-1.5 mm) bir elekten geçirilir. Duvar harcı için bileşenler hazır.

Duvar harcı nasıl hazırlanır?

Burada önemli bir nokta var. Çözeltinin karıştırılması için bileşenlerin net oranları yoktur, bağımsız olarak belirlenmeleri gerekir. Gerçek şu ki, kilin bileşimi zaten belirli bir miktarda kum içerir, eğer küçükse yağlı olarak kabul edilir ve çok fazla olduğunda sıskadır. Buna göre, oranlar farklı olabilir - hacimce 1: 2 ila 1: 5 arasında.

Not.İlk etapta, herhangi bir çözümün oranlarında her zaman bir bağlayıcıdır, bizim durumumuzda - kil. İkinci sırada dolgu (kum) miktarı belirtilir.

Duvarcılık yapmak için, çözeltinin orta yağ içeriğine sahip olması için böyle bir kil ve kum oranını korumak gerekir. Bunu yapmak için, aşağıdaki sırayla bir deneme partisi yapmanız önerilir:

• sıradan bir kova alın ve yaklaşık üçte bir oranında kil hamuru ile doldurun.
• kovada kalan boşluğu kumla doldurun ve gerekirse su ilave ederek iyice karıştırın.
• mala üzerine küçük bir miktar çekip ters çevirerek solüsyonun durumunu kontrol edin. Bu durumda karışım maladan düşmemelidir. Ardından alet 90º döner ve ardından çözelti fotoğrafta gösterildiği gibi yavaşça yüzeyden kaymalıdır:

Duvar karışımı tarif edildiği gibi davrandığında, gelecekte kil ve kum oranı korunur. Ters durumdaki çözelti maladan düşerse, üzerine kil eklemeniz ve kontrolü tekrarlamanız gerekir. Karışım malaya 90º konumunda yapışıyorsa çok yağlıdır ve kum eklenmesi gerekir.

Çok yağlı harç kuruduktan sonra çatlayacak ve ince harç duvarlara yeterli mukavemet sağlamayacaktır. Bu nedenle uygun kil hazırlığı çok önemlidir.

Su miktarı ise yoğurma işlemi sırasında ampirik olarak belirlenir. Kalın bir karışım tuğlaların gözeneklerini iyi doldurmaz ve dikiş çok kalın olur. Sıvı yayılacak ve tuğlalar arasında normal yapışma sağlamayacaktır ve karışımın eklenmesi yalnızca kil tüketiminin artmasına neden olacak, ancak dikişin mukavemetine neden olmayacaktır. Bunun için üzerine mala ile düz bir yüzey gezdirerek solüsyonu kontrol etmeniz ve soldaki işareti incelemeniz gerekir.

1 numaralı fotoğrafta - karışım çok kalın, iz kırılıyor, biraz su eklemeniz ve kili doğru şekilde yoğurmanız gerekiyor. Fotoğraf No. 2 - oluk, çok miktarda su nedeniyle yanlarda hızla yüzer, kil biraz yerleşmeli, ardından fazla su tahliye edilebilir. Fotoğrafta 3 numarada uygun şekilde hazırlanmış bir çözüm gösterilmektedir. Videoda pratikte kilin nasıl yoğrulduğu gösterilmektedir:

Duvarcılık için şamot kil

1000 ºС'ye kadar düşük sıcaklık koşullarına sahip sobaların döşenmesi için doğal kil ve kum çözeltisi kullanılır. Ocakta daha yüksek bir sıcaklık öngörüldüğünde, duvarcılık için şamot kil alınır ve yanma odasının duvarları refrakter tuğlalardan yapılır. Bu arada, ikincisi aynı şamot (kaolin) kilinden yapılır.

Bu durumda çalışma çözümü de iki şekilde hazırlanabilir:

• kuru kaolin kili satın alın ve talimatlara göre yoğurun;
• şamot kumu alın ve aşağıda açıklandığı gibi doğal kil ile karıştırın.

Torbalarda satılan bir şamot kili çözeltisini karıştırmak zor olmayacak, sadece suyla aşırıya kaçmamak için akışkanlığını izlemeniz gerekiyor. İkinci yönteme göre hazırlamak için kum ve beyaz veya gri refrakter kil şeklinde şamot (harç) satın almak gerekir. Oranlar aşağıdaki gibidir:

• refrakter kil - 1 kısım;
• sıradan kil - 1 kısım;
• havai fişek - 4 parça.

Aksi takdirde, duvarcılık için şamot kili basit kil ile aynı şekilde hazırlanır. Ana şey, fırınınızın çatlamaması için çözeltinin normal yağ içeriğine dayanmaktır.

Çözüm

Fırın duvarcılığı için uygun şekilde karıştırılmış kil, gelecekteki fırının uzun hizmet ömrünün anahtarıdır. Çimento harçlarının aksine, kil sertleşmez, sadece kurur ve böyle bir mukavemete sahip değildir. Bu nedenle, tüm bileşenlerin doğru orantılarını seçmek çok önemlidir.