Bu yazıda fırın için kil harcı nasıl düzgün bir şekilde yapılacağını bilmeyenler için açıklamaya çalışacağız. Size yapılmaması gereken hataları anlatacağız, aksi takdirde fırın harcının karıştırılması tuğla döşemede önemli bir bileşendir.

Bir tuğla üzerine iyi karıştırılmış bir kil harcı

Öyleyse sırayla başlayalım. Ortalama olarak, soba döşemek için yüz tuğla için üç kova harca ihtiyacınız var. İdeal olarak tuğla ve kil harcı, bileşimde pratik olarak aynıdır. 1000 derecenin üzerinde ısınmayı tolere edecek bir özelliğe sahiptirler. Harcı karıştırmak için profesyonel fırıncılar, kilin kalitesi dokunarak belirlenir ve duvarcılık 3-4 mm dikiş kalınlığında yapılır.

Daha kalın derzler yaparsanız, kil sıcaklıklardan kaynaklanan muazzam yüklere dayanamayacak ve parçalanmaya başlayacaktır. Havanın akacağı bu yerlerde çatlaklar oluşmaya başlayacak, bu da çekişin bozulmaya başlayacağı, yakıt tüketiminin artacağı ve banyoya çok miktarda karbon monoksit akma riski artacağı anlamına geliyor.

Fırın duvarcılığında altın kural, ne kadar az kil kullanılırsa o kadar kaliteli olmasıdır. Yine de kil, sobacıya hata yapma hakkını veren malzemenin ta kendisidir. Örneğin, çimento harcı üzerindeki duvar demonte edilebilirse, ancak son derece zordur ve çimentonun iyi priz alması nedeniyle çok fazla kayıp getirecektir, ancak kil üzerine yapılan harç oldukça kolay ve sorunsuz bir şekilde demonte edilebilir. herhangi bir kayıp. Onarım çalışmaları sırasında, kaplama malzemesi ve kil harcı üzerine döşenen tuğlalar her zaman korunabilir.

Kil üzerindeki çözeltinin mukavemetinin, her türlü katkı maddesi yardımıyla en azından bir şekilde biraz artırılabileceğine dair bir görüş var. Örneğin, sofra tuzu, çimento ekleyin. Oran şu şekildedir: 10 kg kil, 1 kg çimento veya 100-150 gr sofra tuzu için. Bu, çamurun gücünü biraz artıracaktır. Büyük büyükbabalarımız çimento veya sofra tuzu kullanmasa da. Ne de olsa 100 yılı aşkın bir süredir hem hamamlarda hem de evlerde sobaları vardı.

Gerçek şu ki, doğru bileşenleri seçmek yeterliyse, kil çözeltisi herhangi bir katkı maddesi gerektirmez ve öneriler küçük bir güvenlik ağı gibidir.

Duvarcılık için harç sert, esnek veya orta derecede yağlı olmamalıdır. Çözeltiyi yağlı yaparsanız, kuruduğunda hacmi azalır ve çatlamaya başlar. Çok zayıfsa, o zaman çok iyi güç vermez. Bir çözüm oluşturmak için kil, plastisite veya yağ içeriği açısından farklıdır.

Hiçbir şey yapılması gerekmeyen bu tür kil birikintileri vardır, burada normal yağ içeriğinin bir çözümü vardır. Kural olarak, ona hiç kum eklenmez. Bazı durumlarda, farklı tortulardan alınan iki veya üç tür kili karıştırıp kesinlikle dozlamak gerekir.

Başlamak için, kuru olarak karıştırın, ardından suyla karıştırın. Killer yeterince yağlıysa, onlara kum eklenir. Kum miktarı hacimce 0,5 ila 5 kısım arasında değişir. Hazır harçta kumun kile en popüler oranı 1: 2 veya 1: 1'dir. Su miktarı, tüm kilin hacminin yaklaşık 1/4'ü kadar olacaktır.

Yağlı killer çok miktarda kum gerektirir. Burada yabancı safsızlıklar içermeyen ince taneli kum eklemek gerekir. En az 1,5 × 1,5 mm'lik hücrelerle ışıkta özel temiz bir elekten elenmelidir. Kil çok ince ise, fazla kumu çıkarmanız gerekir.

Kil Kalitesi Test Yöntemleri

Hazırlanan çözümden bir top şekillendirip yere attığımızı hayal edin. Topumuz parçalanırsa, bu, çözeltide çok fazla kum olduğu, ancak çok az kil olduğu anlamına gelir, eğer yumruda çatlaklar varsa, bu, içinde çok fazla kum olduğu anlamına gelir. Ancak, top tamamen sağlamsa, bu, çözümün ya yağlı olduğu ya da içindeki her şeyin yolunda olduğu anlamına gelir.

Yöntem numarası 1

0,5 litre kil alıp üzerine biraz su ekliyoruz ve tüm suyu tamamen emip elimize yapışmaya başlayana kadar ellerimizle iyice yoğuruyoruz. Sert bir hamur hazırladığımızda, 40-50 mm çapında bir top şekillendiriyoruz ve böyle bir toptan 100 mm çapında bir kek yapıyoruz. Normal şartlar altında yaklaşık 2-3 gün kurutulur. Bu süre zarfında kek veya top üzerinde çatlaklar oluşmaya başlarsa, kilin oldukça yağlı olduğu ve hemen kum eklenmesi gerektiği anlamına gelir.

Kuruduktan sonra kek veya top üzerinde herhangi bir çatlak yoksa ve top 1 metre yükseklikten düşerken parçalanmadıysa, bu kil tamamen bir çözüm oluşturmaya hazırdır. Sıska killer çatlamaz. Çok güçlü değiller, onlara biraz yağlı killer eklemeniz gerekiyor. Kil veya kum, her seferinde yapılan çözeltinin kalitesini kontrol ederek birkaç adımda eklenir.

Yöntem numarası 2

2-3 litre kil alıyoruz, bir kaba koyuyoruz, suyla dolduruyoruz, topakları yoğuruyoruz ve jöle ile karıştırıyoruz. Kilin jöleye fazla yapışması (onu tamamen sarması) olabilir, bu da yağlı bir kil olduğu anlamına gelir. Bu kile belirli bir miktar kum eklenmelidir. Jumper üzerinde bazı ayrı pıhtılar varsa, bu tür kil normal kabul edilecektir. Ondan herhangi bir kum ilavesi yapılmadan bir çözelti hazırlanır.

Kürek kaplanır, ancak ince bir kil tabakası ile olur. Bu onun sıska olduğu anlamına gelir ve burada doğru miktarlarda yağlı kil eklemeniz gerekir. Ayrıca overclock yapmamanız gerektiğini de söylemek istiyorum aksi halde tam tersi bir etki elde edebilirsiniz. Sıska kilden çok kalın yapın veya tam tersi.

Yöntem numarası 3

Kilimizin hangi kalitede olduğunu belirlemek için en doğru yöntem bu yöntemdir. 0,5 l. Çok dik bir hamur kıvamına gelene kadar kili yoğuruyoruz ve ilk yöntemde bahsettiğimiz gibi elimizle iyice yoğuruyoruz. Elde edilen kil hamurdan 40-50 mm çapında bir top yuvarlayın.

Bu topu iki düz (eklemli) tahta arasına yerleştiriyoruz ve üstteki tahtaya yumuşak bir şekilde kuvvet uygulayarak topu yavaş yavaş sıkıyoruz. Sıkıştırma, top üzerinde çatlaklar oluşana kadar tekrarlanmalıdır. Bu durumda, kilin bir veya daha fazla yağ içeriği, oluşan çatlakların doğasına ve topun düzleşme miktarına bağlıdır.

Top sıska kilden yapılmışsa, üzerine en ufak bir baskıda parçalara ayrılacaktır. Balçıktan daha kalın bir kilden yapılmış bir top, çapının 1 / 5-1 / 4'ü kadar basıldığında zaten çatlar. Normal kilden top, ezilme çapının 1/3'ünde çatlayacaktır. Ancak yağlı kilden bir top, çapının 1/2'si kadar sıkıştırıldığında çok ince çatlaklar verecektir.

Flagellum yavaş yavaş yağlı kilden uzanır, yavaş yavaş incelir, boşluk bölgesinde keskin uçlar oluşturur ve bükülme sırasında hiç bir çatlak oluşmaz. Normal kilden, kamçı düzgün bir şekilde gerilir ve kırılma bölgesindeki kalınlığı kamçının kalınlığından yaklaşık% 15-20 oranında biraz daha az olduğunda kırılır, ancak bükülme sırasında küçük çatlaklar oluşur. Sıska kilden, kamçı çok az gerilir, düzensiz bir kopma verir ve büküldüğünde birçok yırtılma ve çatlak oluşur.

Topu sıkma, kamçı bükme gibi bir testi iki veya üç kez tekrarlamaya çalışırsanız, kilin kalitesinden şüpheniz olmasın. Sauna ocağınız çok sağlam ve güvenilir bir şekilde duracaktır.

Test sırasında iki veya üç kilin karıştırılması ve üzerine kum çıkarılması veya eklenmesi gerekir. Kil harcının en iyi oranları bu şekilde bulunabilir. Ya da son çare olarak, eğer bir hata yaptıysanız, bu hatanın çözümün yağ içeriği yönünde olması çok korkutucu değil. Uzmanlar, bunun fırının çalışmasını önemli ölçüde etkilemeyeceğini söylüyor.

Tersini alırsak, çözeltide fazla miktarda kum olacaktır, o zaman burada her şey çok daha tehlikelidir, duvarın gücü ciddi şekilde etkileyebilir. Harç ne kadar kalın olursa, fırını sıvarken o kadar fazla çatlak görünecektir. Ancak bu en kötü şey değildir, bu çatlaklar az ya da çok zayıf bir çözelti (çok miktarda kum ilaveli bir çözelti) ile doldurularak ortadan kaldırılabilir.

Çözeltinin doğru karıştırılması

Kil ve kum seçildikten sonra çözelti doğru şekilde karıştırılmalıdır. Bu, sobanın duvarcılığında eşit derecede önemli bir kısımdır, çünkü kili alıp doğru şekilde yoğurduk, ayrıca çok fazla bilgiye sahip olmanız gerekiyor.

Yöntem numarası 1

Bir çözüm oluşturmak için kili 2-3 gün boyunca kalay kaplı büyük bir tahta kutuda veya basit bir demir "oluk" içinde ıslatıyoruz. Sonra, lastik çizmeler giyeriz ve yavaş yavaş kum ekleyerek, tek bir kil parçası kalmayana kadar ezeriz. Kil topakları özel yapılmış bir tokmakla kırılabilir.

Daha sonra çözeltiyi ellerimizle inceleyerek kalan parçaları kilden öğütür (veya çıkarırız). Kil ve kumun doğru oranda yerleştirildiği mükemmel bir şekilde karıştırılmış bir çözüm, çelik kürek üzerinde oyalanmamalı, aksine kolayca kaymalıdır. Bununla birlikte, tuğlaya düzgün bir harç tabakası (3-4 mm) uygulanırsa, üstüne ikinci bir tuğla koyun, bastırın (vurun), 5 dakika sonra üsttekini yükseltmeye çalışın, ardından mükemmel harç kalitesiyle , altındaki tuğla ondan uzak olmamalı.

Bu, uygun şekilde hazırlanmış bir çözümdür. Bir çubuk normal bir kil-kum çözeltisine indirilirse, üzerinde çok önemsiz bir iz kalacaktır. Bir çubuk üzerinde ölçülü bir yağlı çözelti ile bir tür film bırakacaktır; ama sıska olan hiçbir şey bırakmamalı.

Yöntem numarası 2

Kilin yağ içeriği açısından normal olduğu bir zamanda kum ilavesi gerektirmez, o zaman bunu yaparlar. Grev olarak adlandırılan 1.5x1.5 m boyutlarında bir tahta döşeme veya sıradan bir kalkan yaparlar. Genellikle zeminde kilin karıştırılması tavsiye edilmez, elbette toprak ve gereksiz kirlilikler içine girer.

Ateşleme pimine tabakalar halinde kil sürülür ve su ile ıslatılır. Kil yumuşamışsa, birkaç kez kürekle kürekle bir yığın halinde kürekle 300-350 mm yüksekliğinde bir tür yatak haline gelir. Yatağın uzunluğu, bulunan kil miktarına bağlı olarak yapılır. Bu yatak boyunca, tahta bir küreğin kenarıyla darbeler yapıyoruz, sözde plakaları parça parça kesiyoruz. Darbelerden kaynaklanan topaklar çöker, kırılır.

Çalışma sırasında yabancı kirlilikler ve yuvarlak taşlar çıkarılır. Daha sonra kil tekrar kürekle kürekle kürekle bir yatak haline getirilir ve tekrar buruşturulur, kürekle darbeler yapılır. Bu işlem, tüm topaklar kaybolana kadar 3-5 kez tekrarlanmalıdır.

Örneğin kile kum eklersek, o zaman çok doğru hareket etmemiz gerekir. Oldukça geniş bir yatağa kum döküyoruz, içine çöküntüler yapıyoruz, tabakalar halinde kil döküyoruz, suyla nemlendiriyoruz ve üstüne kum dolduruyoruz, kil tamamen yumuşayana kadar doğru zamanı tutuyoruz. Daha sonra defalarca kürekle kürekle bir bahçe yatağında toplar ve daha önce anlatıldığı gibi kürekle taklit ederiz. Kili kumla tamamen karışıp homojen hale gelene kadar yoğurmanız gerekir. Bu durumda, kum taneleri arasındaki boşlukları doldurabilmesi için çözeltide çok fazla kil olması gerekir.

Gerekli miktarda su ve kum ile mükemmel şekilde karıştırılmış bir çözelti, bir kürek veya mala üzerinde durmamalı, kaydırılmalı, aynı zamanda üzerlerine yayılmamalıdır.

Yöntem numarası 3

Kum eklenmesini gerektirmeyen iyi yağ içeriğine sahip kil kullanılıyorsa, katmanlar halinde bir varil veya kutuya dökülür, suyla nemlendirilir, ancak üstüne dökülür. Kil birkaç saat içinde ıslatılır, daha sonra iyice karıştırılır ve 3x3 mm ışıkta hücreli bir elekten süzülür. İşyerinde su eklerken solüsyonu belli bir yoğunluğa getirin.

Kile kum ilave edildiğinde tüm bileşenler belirli dozlarda ölçülür, tüm malzemeler tek tek elekten geçirilir. Kil ıslandıktan sonra süzün, kuma ilave edin, karıştırın ve tekrar süzün.

Kil çözeltileri, içine yabancı cisimlerin girmemesi için kapalı bir kapta saklanmalıdır. Fırına koyarken çözeltiyi filtrelemek veya malzemeleri elemek için harcanan zaman faizle karşılığını verir.

Çözüm!

Gördüğümüz gibi, bir hamamda veya hatta kendi evinizde soba yapımı için kil çözeltisinin hazırlanması sorumlu bir iştir. Katlanmış fırının kalitesi buna bağlıdır. Sonuçta, burada doğru kili seçmeniz ve çözeltiyi akıllıca karıştırmanız gerekiyor, aksi takdirde bu konuda soba döşeme konusunda iyi bir uzman olsa bile hiçbir anlamı olmayacak. Bu nedenle kil bulamacının tüm kural ve düzenlemelere %100 uyması gerekmektedir.

Sobayı döşemek için ne tür bir karışım kullanıldığına bakılmaksızın, etkili olmalıdır, çünkü bu yapının gücü, iyi görünüm ve çalışma sırasında güvenliktir. Birkaç ana bileşik vardır: kil, çimento, kireç. Her çözüm türü, inşaatın farklı aşamalarında kullanılır, bu nedenle evrensel bir seçenek belirlemek imkansızdır.

Kesinlikle tüm uzmanlar, tuğlaların kil üzerine döşenmesi gerektiği konusunda hemfikirdir.

Sadece bu malzeme gerekli özelliklere sahiptir:

1. Isıtıldığında, normal bir harcın hacimsel genleşmesi bir tuğlanınkiyle aynı olacaktır. Bu, çalışma sırasında çatlakların oluşmasını önler.
2. Malzeme yüksek sıcaklıklarda zararlı maddeler yaymaz.
3. Isı direnci aynı kalır.
4. Tuğlalar arasında gerekli yapışma sağlanır.

Doğru karışımı hazırlamak için izlenmesi gereken birkaç adım vardır.

Oranların Belirlenmesi

Kil yağlı ve sıska olarak ikiye ayrılır. Yağlı bir çözelti plastik olacaktır, ancak tamamen kuruduktan sonra çatlayacak, ince olan küçük bir kuvvetin etkisi altında parçalanmaya başlayacaktır.

Bir çözeltide gerekli kum miktarını belirlemek için birkaç yöntem vardır:

top yöntemi

Başlamak için, aynı miktarda kil, büyük topaklar çıkarıldıktan sonra 5 kaba (bir litrelik kutu yeterlidir) dökülür. Daha sonra bankalara %10, 25, 75, 100, 150 oranında kum dökülür. Su ve çözelti eklenir, homojen bir kütle elde edilene kadar iyice karıştırılır.

Her numuneden 5 santimetre çapında bir top kalıplanır ve yaklaşık 3 santimetre kalınlığında bir pastaya dönüşürüz. Malzemeyi 20 derece (oda) sıcaklıkta 10 gün kurumaya bırakın.

Bu süreden sonra pastanın kenarları dikkatlice incelenir. Çatlaklar ortaya çıktı - bileşim yağlı, basıldığında parçalanıyor - ince. Normal bir kek zarar görmez ve bir metre yükseklikten düşmeye dayanabilir.

kürek yöntemi

Kap (genellikle bir kova) kil ve kumla doldurulur. Yavaş yavaş su ilave edilerek ve karıştırılarak kremsi bir çözelti elde edilir. İçeriği düz bir tabakla biraz karıştırın ve çıkarın. Tahtada milimetre kalınlığında bir karışım kalırsa, kil ekleyin. İki milimetre ve pıhtıların varlığı normdur ve daha büyük olan her şey yağlı bir çözümdür, kum dökmeniz gerekir.

kamçı yöntemi

Farklı oranlarda bir bileşimden bir silindir (15 milimetre kalınlığında ve 15 santimetre uzunluğunda) kalıplanır ve gerilir. Kalın numune kolayca esner ve kırılma noktasında küçük bir kalınlığa sahiptir. Normal flagellum, yırtılmadan sonra yaklaşık 3 mm'lik bir çapa sahiptir ve sıska numune hızlı bir şekilde kırılır ve pratik olarak uçlarda boyut olarak azalmaz.

Kil ve kum temizleme

1. Kum. 1.5 x 1.5 milimetre gözenekli bir elekten elenmelidir. Büyük parçacıklardan kurtulduktan sonra kum yıkanır. Bunun için sıradan çuval bezi kullanılarak bir tür ağ yapılır. Yapı sabitlenir, malzeme oraya dökülür ve ağ çıkışındaki su nispeten temiz olana kadar akan su ile durulanır. Safsızlıklar uzaklaştırılır.
2. Kil. 2 temizleme yöntemi vardır:
   
   • Kuru kili 3 mm gözenekli bir elekten geçiriyoruz (doğru kabul edilen bu dikiş kalınlığı).
   • Alüvyon yöntemi. Dikdörtgen bir kap alınır (küçük bir banyo veya oluk). Yaklaşık 8 derecelik bir açıyla monte edilmiştir. Üst kısım kil, alt kısım su ile doldurulur. Bu durumda maddeler temas etmemelidir.

Daha sonra kil bir kepçe ile yıkanır veya içine çarpılır. Alt kısımda zamanla homojen bir kütle oluşur ve bu kütle başka bir kaba aktarılır ve süzülür.

Hazır bir bileşimin satın alınmasına veya malzemenin bağımsız olarak çıkarılmasına bakılmaksızın, kullanımdan önce kil ıslatılmalıdır.

Bunu yapmak için, 20 santimetrelik bir tabaka ile hazırlanmış bir kaba dökülür, düzlenir ve su ile dökülür, böylece sıvı kuru maddeyi tamamen kaplar. Daha sonra bir kat daha eklenir ve tekrar dökülür.

24 saat sonra, bileşim karıştırılır, gerekirse su eklenir ve bundan sadece bir gün sonra kil "ekşi krema" iş için kullanılabilir.

Çözeltinin hazırlanması

Önce kum tabakası dökülür, ardından kil dökülür ve tekrar kum dökülür. Üstte kil birikintileri görülürse kum ilave edilmelidir. Elde edilen bileşim, ekşi kremaya benzeyen homojen bir kütle görünene kadar iyice karıştırılır. Daha fazla güç elde etmek için, formülasyon kovası başına 150-200 gram tuz eklenmesi tavsiye edilir.

Yüksek kaliteli bir karışım, parmaklarınızdan süzüldüğünde, hafif kum taneleri serpiştirilmiş bir film değil, pürüzlülük hissi verir.

Malzemeleri mağazadan satın alırsanız, kil çözeltisini hazırlamak daha kolay olacaktır. Ancak üreticiye sonsuz güvenmemelisiniz. Yağ içeriğini kontrol etmek ve dökme malzemeleri elemek daha iyidir.

çimento karışımı

Hazırlık kolaylığı ve büyük dayanıklılık ile karakterizedir. Ancak, yüksek sıcaklıklara karşı zayıf tolerans, sobanın çalışması sırasında duvardaki çatlaklarla doludur. Bu nedenle, en çok temel inşa etmek veya boru döşemek için kullanılır.

Hazırlık:

Çalışma kabına gerekli oranda önceden temizlenmiş kum ve çimento dökülür. Oranlar çimento markasına bağlıdır, ancak standart seçenek 1 ila ikidir (çimento birdir). Bu durumda, alt tabaka kum, üst çimentodur.

Çözelti, kademeli su ilavesiyle iyice karıştırılır. Elde edilen bileşim, tuğla arasındaki dikişten zorlanmadan sıkılmalı, ancak oradan akmamalıdır. Hazır karışımın hazırlandıktan sonra bir saat içinde tam olarak kullanılması tavsiye edilir.

Kireç bileşimi

Fırınların yapımında kireç kullanımıyla daha karmaşık çözümlere de izin verilir. Esas olarak sıva için kullanılırlar.

Öncelikle kireç su ile söndürülür ve özel bir kap veya çukurda yaklaşık 7 gün bekletilir. Sonuç "süt".

Bir çözelti hazırlamak için bir karışım için birkaç seçenek vardır:

1. Kil artı asbest. Oranlar: 1 kısım kil, bir kireç hamuru, 2 kum ve 0.1 asbest. İlk olarak, kil ve kireçten kalın "sütün" eklendiği, ayrı bir kapta karıştırıldığı kuru bir karışım hazırlanır. Bundan sonra, çözelti iyice karıştırılır.
2. Asbestli alçı. Oranlar: bir kum, bir alçı, kireç - 2 parça, asbest 0,2. Pişirme teknolojisi: Kuru malzemeler susuz karıştırılır ve kireç dökülür. Bundan sonra, bitmiş bileşim homojen bir kütleye getirilir ve yüzeye uygulanır.

Böyle bir çözüm için bir sınırlama vardır - 7 dakika içinde kullanılmalıdır. Suçlu alçıdır, çok çabuk sertleşir.

döşeme

Özel bir parlaklık vermek için soba döşenir. Bu amaçlar için, seramiklere yapışması nedeniyle kil harcı uygun değildir. Çimento karışımı kullanılması da önerilmez - fırın ısınır.

En iyi çözüm bir kil-çimento bileşimidir. Oranlar: bir kısım kil ve çimento, kum - 2 kısım. Hazırlanışı: Karışık kum-çimento kuru karışımına suyla seyreltilmiş kil ilave edilir ve tüm bileşim iyice karıştırılır.

Duvarcılık için harcın hazırlanması ve sobanın astarlanması, ihmali tolere etmeyen çok zahmetli ve sorumlu bir süreçtir. Yapının sürekli olarak yüksek sıcaklıklara, ısınmaya ve soğumaya maruz kalacağı unutulmamalıdır. Bu nedenle, kalitesiz bir çözüm çok hızlı bir şekilde fırını tamir etme veya hatta tamamen yeniden inşa etme ihtiyacına yol açacaktır.

İyi bir sonuç garanti edilir:

1. Kuru dökme malzemelerin safsızlıklardan ve büyük topaklardan derinlemesine temizlenmesi.
2. Bileşenlerin kesin olarak ölçülen oranları.
3. Kalitatif ve yavaş hazırlanan kil ve kireç (gerekirse).
4. Doğru seçilmiş çözüm türü. Hiç kimse temel için temiz kil veya duvarcılık için çimento kullanılmasını yasaklayamaz, ancak sonuç çok hayal kırıklığı yaratabilir.

Unutma!Çalışma sırasında fırının çekirdeğinin sızdırmazlığının ihlali, bundan kaynaklanan tüm feci sonuçlarla birlikte oturma odasına karbon monoksit girmesine neden olabilir!

Sobalar veya şömineler gibi ısıya dayanıklı yapıların inşası, genellikle şamot kili veya temelinde yapılan tuğlalar kullanılmadan tamamlanmaz. Şamot kilinin hangi özelliklere sahip olduğunu, nasıl üretileceğini ve nelerle karıştırılacağını bilerek, bu konuda en gerçek usta olacaksınız!

Şamot kil - doğal ve insan sentezi

Şamot, son zamanlarda yenilenmiş bir güçle kulağa gelen, Fransız dilinden ödünç alınan bir kelimedir. Doğal olmayan zevklerden ve plastik parlaklıktan bıkan insanlar, aralarında havai fişeklerin önemli bir yer tuttuğu doğal malzemelere yönelirler. Bununla birlikte, insan katılımı olmadan bu tür bir malzeme elde etmek mümkün değildir - özel beyaz kaolin kili, döner fırınlarda yaklaşık bir buçuk bin santigrat derece sıcaklıkta pişirilmelidir, çünkü o kadar aşırı koşullarda plastisitesini tamamen kaybeder. , molekülleriyle ilişkili tüm suyu kaybeder ...

Şamot bu sayede taşa yakın özellikler kazanır. Elde edilen şamot parçaları özel değirmenlerde ezilir ve hali hazırda bu formda bina kuru kütleleri şeklinde satılır veya şamot tuğla üretiminde kullanılır. Sadece inşaatçıların değil, tasarımcıların da şamota kayıtsız olmadığına dikkat edilmelidir. Şamot kili, açıklanamaz bir ölçülü güzelliğe, özel bir dokuya, doğal bir ruha sahiptir, bu malzemeden yapılan şeyler en rafine iç mekanları bile dekore edebilir, bu nedenle bu uygulama yöntemi hiç de nadir değildir. Yaratıcı bir ortamda, seramik tabaklar, fayanslar, figürinler yapmak için şamot kili kullanılır.

İnşaatçılar, sırayla, sadece yüksek sıcaklıklara maruz kalan yüzeyler için (hepsi aynı şömineler ve sobalar) değil, aynı zamanda evlerin cepheleri için de dokulu şamot kullanmaya çalışıyorlar!

Şamot kili, donanım mağazalarında kaolin adı altında da bulunur - bunun özü değişmez. Bu malzemenin rengi kremsi beyazdan gri-kahverengiye kadar değişir. Şamot, hem tuğla döşemek için harç oluşturmak, hem de harç karıştırmak ve sıva yapmak için aktif olarak kullanılır. Satın alırken, kilin raflarda uzun süre kalmadığından emin olun - aksi takdirde özelliklerini kaybedebilir, çünkü mağazalar her zaman ihtiyaç duyduğu koşullara dayanmaz. Nemli havaya uzun süre maruz kalmak, çimentoda olduğu gibi şamotunu tamamen bozabilir. Bu tür malzemeleri kullanmak daha pahalıdır.

Fireclay - nasıl ürer ve ne ile karıştırılır?

Bu malzemenin işlenmesinin kolay olduğunu söylemek tamamen doğru olmaz - havai fişek kullanan birçok yeni başlayan, temelinde çatlayıp parçalandığından ve havai fişek harcı üzerindeki duvarın sıkıca tutmadığından şikayet eder. Pişirme sırasında kilin plastik özelliklerini neredeyse tamamen kaybettiği ve görevimiz, çözeltiyi karıştırırken bu özellikleri en azından kısmen eski haline getirmek veya diğer bileşenlerin, örneğin özel yapıştırıcı yardımıyla çözeltiye vermek olduğu unutulmamalıdır. veya sıradan kuvars kumu.

Şamot kili nasıl yetiştirilir ve ne ile karıştırılır - adım adım şema

Adım 1: tozu su üzerinde demleyin

Şamot kilinden alçı için bir çözelti hazırlamak için bir paket havai fişek tozuna ihtiyacımız var. Tozu, tamamen suyla kaplanana kadar yavaş yavaş su ekleyerek bir kaba dökün. Nihai çözeltiyi seyreltmeden önce, şamot kili en az üç gün süreyle demlenmelidir.

Adım 2: son partiyi yapmak

Doğru zamanı bekledikten sonra, gerekirse biraz kuvars kumu ve gerekirse su ekleyerek elde edilen karışımı tekrar karıştırın. Çözeltinin sıvı olduğu ortaya çıkarsa, daha fazla toz serpebilir, ilave suyla çok kalın seyreltebilirsiniz. Tutarlılığında, kullanıma hazır çözelti ekşi kremaya benzemelidir - böyle bir yoğunluğa sahip, yüzeyden akmayacak ve duvara iyi yapışmayacaktır.

Tabii ki, anında karıştırma için bir kompozisyon da satın alabilirsiniz - üç gün boyunca ısrar edilmesine gerek yoktur, ancak aynı zamanda daha maliyetlidir. Her durumda, ortaya çıkan bileşime PVA yapı tutkalı eklenmelidir, böyle bir çözeltiyi ezilmiş cam elyafı ile güçlendirmek zarar vermez. Böyle bir çözelti ile sıva yapmak için özel becerilere gerek yoktur - önceden büyük ve küçük bir spatula hazırlayın ve çözeltiyi yüzeye eşit olarak uygulayın.

Adım 3: yüzeyi hazırlamak

Şamotun azaltılmış plastik özelliklerine dayanarak, sıva yapmak istediğiniz yüzeyin bir ağ ile sağlanması ve yapışmayı iyileştirmek için iyi bir astar ile yürümesi zorunludur. Çoğu zaman sıva sobaları ve şöminelerden bahsettiğimiz için, astar ısıya dayanıklı olmalı ve ağ metal olmalıdır. Bu durumda, şamotun plastisitesini telafi eder ve sıvanın en yüksek refrakterliğini elde edersiniz.

Tuğla döşemek için şamot kilden harç hazırlama

Bunu elde etmek için karşınıza çıkan ilk ezilmiş şamot kullanmayacaksınız. Şamot kili, çimento gibi kendi markalarına sahiptir. Bu malzemenin özellikleri, hem ufalama veya toz sırasında elde edilen fraksiyonun boyutuna hem de refrakterlik derecesine bağlıdır. Kesire ek olarak, malzemenin nasıl elde edildiğini anlamanız gerekir - bunun için özel olarak ateşlenen ezilmiş briketler veya üretimde reddedilen ezilmiş kaolin tuğlası olabilir. İkinci durumu belirlemek yeterince kolaydır - torba, malzemenin "geri dönüşüm" kaynağını gösteren "U" ile işaretlenmelidir. Buna dayalı Fireclay çözümü kritik işlerde kullanılamaz.

Duvarcılık için en iyi çözüm, bir kısım kaolinden ve iki kısım şamot kumundan 0,5 milimetreden fazla olmayan bir şamot kil çözeltisidir.

Daha zor bir seçenek de 1 kısım kaolin kili, aynı miktarda mavi kil ve 4 kısım şamot kumu karıştırmaktır. Neden havai fişek kumu? Geleneksel silika dolgu maddesi, yüksek sıcaklıklarda genleşme eğilimi gösterir ve bu da, özellikle fırın içinde oluşan aşırı sıcaklıklar söz konusu olduğunda, duvarın kendisinde istenmeyen çatlaklara yol açabilir. Nehir kumu da diğer bileşenlere yeterli yapışma sağlamadığı için uygun değildir. Daha yüksek mukavemet için, bazen bu tür bileşimlere Portland çimentosu eklenir, ancak böyle bir şamot çözeltisi, refrakter niteliklerini bir şekilde azaltacaktır - maksimum ısıtma eşiği yaklaşık 1550 ° olacaktır.

Şamot kilinin kullanımını şamot tuğlalarla birleştirmek en doğru olanıdır. Mesele şu ki, ısıya maruz kaldıklarında aynı genleşme katsayısına sahip olacaklar ve bu da tüm yapının daha büyük gücüne katkıda bulunuyor. Soba sık kullanılmayacak ve aşırı sıcaklıklara getirilmeyecekse, böyle bir seçenek hariç tutulmasa da, kırmızı bir tuğla veya bu hususlardan herhangi birini koymak tamamen doğru değildir. Yine de klasik tarife göre hazırlanmış sıradan bir harca sıradan bir tuğla koymak daha iyidir: bir kısım kil için 3 ila 5 kısım kum (ilk bileşenin yağ içeriğine bağlı olarak) ve bir kısım çimento.

Yüzyıllar boyunca, bir soba yapımcısının becerisi torunlara dikkatlice aktarıldı. Cihazın incelikleri ve özenle düşünülmüş siparişler titizlikle gelecek nesillere aktarıldı. Ustalar, alıcılara tuğla agregaları inşa etme sanatını sabırla öğrettiler, bağlayıcı üretiminin sırlarını ortaya çıkardılar. Çalışmada hala geliştirilmiş eski tarifler kullanılmaktadır. Hamamın "sıcak kalbinin" uzun yıllar hizmet verebilmesi için, soba döşemek için harç nasıl hazırlanacağını, ucuz hammaddelerin nerede bulunacağını bilmek ve oranları net bir şekilde hesaplamak gerekir.

Fırın tasarımı ve doğru çözüm

Bir tuğla sauna sobası, parçaları eşit olmayan koşullarda çalışan büyük bir yapıdır. Ünitenin tabanında hareket eden nem ve sıcaklık değerleri, ocak ve baca yakınındaki değerlerden önemli ölçüde farklıdır.

Aktif çalışma sırasındaki “çatal” sıcaklığı 0º ile 1200º arasında ve daha fazla değişebilir. Ateş kutusu ve baca, baca gazları tarafından agresif bir şekilde saldırıya uğrar ve ikincisi, ayrıca yağmur, rüzgar, don saldırılarını püskürtmek zorundadır.

Şimdiye kadar, doğada insan, listelenen yıkıcı faktörlere yeterince direnebilecek böyle bir harç icat etmedi. Çimento ve kireç, ayrı ayrı ve birlikte bu kadar etkileyici bir sıcaklık aralığını koruyamazlar. Su tablasının yüzeyinin altında bulunan kil, bayat hale gelir ve aşırı gözenekli bir kireç bileşimi, gaz halindeki yanma ürünlerini buhar odasına, çamaşır odasına ve dinlenme odasına geçirir.

Normal çalışan bir tuğla fırının inşası için farklı özelliklere sahip en az üç duvar harcı gereklidir. Ateşe dayanıklı, tamamen pahalı bağlayıcı karışımları kullanmak ve baca kullanmak anlamsızdır. Yoğun yüksek sıcaklıklara maruz kalan yapısal bileşenler için gereklidirler. En büyük ısı depolama parçasının yapımında ısıya dayanıklı malzemelerin kullanılmasına gerek yoktur. Bunun yerine, soba döşemek için nispeten ucuz bir kil, hazır veya mayınlı ve elle oluşturulan, tamamen ücretsiz bir karışım uygundur.

Bir tuğla sobanın tüm yapısal parçalarının yapımı için çözümler fabrika ambalajında ​​​​satın alınabilir. Kullanımları son derece basittir: sadece paketin üzerindeki talimatları okuyun ve gerekli miktarda su ekleyin. Oranlar dikkatlice hesaplanır ve seçilir. Doğru, hazır yapı karışımlarının maliyeti insani olarak sınıflandırılamaz.

Sevinç sağlam bir masraf getirmez. Ortalama olarak, dikişin kalınlığına ve duvarın yoğunluğuna bağlı olarak 100 tuğla için 2-3 kova gider. Yaklaşan inşaatın temel hesaplamaları, tasarruflu sahiplere nadiren zevk verir. El yapımı üretim için mevcut bütçe duvar harçlarının hazırlanması için bir tarif ile sizi tanıştırmak istiyoruz.

Duvar harç çeşitleri

Harçlar, bir veya iki bağlayıcı ile su ile agreganın karışımıdır. Bağlayıcı olarak kil, çimento, kireç hamuru kullanılır. Fırın işletmesindeki agrega, silikat veya şamot kumudur. Su, kirlilik ve teknik kirlilik olmadan alınır. Temiz musluk, kuyu veya göl suyu yapacaktır. Duvar karışımları için en iyi çözücü, yağmur veya çözülmüş versiyon olarak kabul edilir.

Çözümler gözeneklilik, gaz iletkenliği ve termal performans açısından farklılık gösterir. Ortak özellikleri uygulama kolaylığı, kolay işlenebilir plastisite ve kürleme sonrası stabil mukavemet olmalıdır. Eski sobacıların sınıflandırmasına göre, duvar harçları aşağıdaki gruplara ayrılır:

• Yağlı - mükemmel plastisiteye sahip, ancak kuruduktan sonra çatlıyor.
• Normal - güvenilir duvarcılık yapmak için uygun orta plastisite ve mukavemet ile karakterizedir.
• Sıska - kuruduktan sonra ufalanan kırılganlık, düşük plastisite ve mukavemet ile karakterizedir.

Karışımda örneğin çimento veya kil gibi yalnızca bir bağlayıcı görünüyorsa, çözüm basit çözümler kategorisine aittir ve 1: 1 oranında bir oran ile gösterilir; 1: 2.5 veya 1: 3, vb. Oran, bileşenlerin oranlarını anlatır. Birincisi bağlayıcı bileşeni, ikinci sayı agreganın hacmini gösterir. Çözeltide iki bağlayıcı varsa, oran örneğin karmaşık bir çimento-kireç versiyonu 1: 2: 8'deki gibi görünür. İlk olarak, en etkili bağlayıcının oranı belirtilir.

Soba üreticilerinin normal plastisiteye ve aynı güce sahip çözümlere ihtiyacı olduğu açıktır. Ancak, şişman ve sıska vazgeçmemelisiniz. Yağlı çeşit kum içeriği artırılarak, yağsız çeşit ise büzücü bir bileşenle zenginleştirilerek normale getirilir.

Temel altına betonarme kaide dökülmesi dışında, fırınların yapımında aşağıdaki çözümler kullanılmaktadır:

• Kireç. Sobanın tuğla temelinin duvar işlerinde kullanılır. Onlar. sauna ünitesinin 450º-500º'den fazla ısıtmaya maruz kalması gerekmeyen bölümlerinin yapımı için uygundur. Dikişler güçlü, ancak yeterince yanmaz değil. Ancak, kireç bileşiminin yardımıyla ortaya konan atmosferik fenomenlerin saldırısına uğrayan borunun elemanları, oldukça aşınmaya dayanıklı hale geliyor.
• Çimento-kireç. Sadece temel yapımında geçerlidir, çünkü bacalar için yeterince ısıya dayanıklı değildir, 250º'den fazla olmayan sıcaklıklara dayanabilir.
• Çimento havai fişek.Çimentodan ateşe dayanıklı şamot kumu ve su ile karıştırılır. Yanma sektörünün yapımında kullanılır, çünkü maddeye zarar vermeden 1300º'ye kadar sıcaklıklara dayanır. Baca gazlarının geçişine izin vermez ancak kondensin dışarı çıkmasını engellemez. Isıya dayanıklı, yangına dayanıklı, kullanımı kolay, ancak pahalıdır, bu nedenle kıskanç banyo sahipleri, analogunu çimento yerine kil bileşeniyle tercih eder.
• Kil-havai fişek. Fırınların duvarında kullanılır, çözümün özellikleri önceki temsilciye benzer, ancak ucuz veya tamamen ücretsiz bir bağlayıcı nedeniyle daha ucuzdur.
• Kil. Isıyı biriktiren ve işlenmiş odaya aktaran fırının ana bölümünün duvarında kullanılır. Kil bileşimi, ortalama ısı direnci ile karakterize edilir. Ondan yapılan dikişler 1100º'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Karışım, suyun bileşiminden buharlaşarak sertleşir. Islandığında, çözelti tekrar plastisite kazanır ve fırını onarım amacıyla ayırmayı mümkün kılar. Baca kaynağının yapımında kil bileşimi kullanılmaktadır. Ancak, atmosferik nemden ıslanma olasılığı nedeniyle bina dışına taşan yığma parçalar için kullanılamaz.

Fırının baskın kısmı, bütçe maliyeti ile çeken bir kil versiyonu kullanılarak inşa edilmiştir. Bir fabrika ürününün nispeten düşük fiyatı, acımasızca aldatabilir. Masraf etkileyici.

Belirtilen karışımın bileşenleri ücretsiz olarak elde edilebilir. Onları resmen ayaklarımızla çiğniyoruz. Bu nedenle, kendi elinizle soba döşemek için kumdan kil harcı yapmayı ve çok fazla çaba harcamadan büyük miktarda tasarruf etmeyi öğrenmek daha iyidir. Ek olarak, kil bileşeni, yanma bölümü için bir karışımın üretiminde faydalı olabilir.

Kendi kendine yapılan harçlar

Duvar karışımları yapmaya başlamadan önce, basit bir karıştırma aleti stoklamanız gerekir. Sobacılar arasında buna neşeli denir, çünkü gerçekten bir kürek çekme aletine benzemektedir. Bu, orijinal kesme kulplu her iki taraftan yontulmuş bir tahtadır. Metal olmayan bir kürek, karıştırma kabı, ideal olarak ahşap bir varil veya küvete ihtiyacınız olacak. 5-7 kovaya, plastisiteyi belirlemek için bir malaya, 3 mm ve 1.5 mm ağlara sahip iki elek ve gelecekteki yapı karışımları için bileşenlere ihtiyacınız olacak.

Ucuz kil çıkarıyoruz

Maliyetleri en aza indirmek isteyenlerin kil ve kum stoklaması gerekiyor. Sadece fırın gövdesini döşemek için temel harcın bir parçası değiller, aynı zamanda harçların plastisitesini ayarlamak için de kullanılırlar. Kil, fırın cihazında kullanılan refrakter karışım için faydalıdır.

Kil, suya doyurulduğunda plastisite kazanan doğal, ince dağılmış bir malzemedir. Plastisitesi, kayadaki küçük ve tozlu parçacıkların içeriğine bağlıdır: ne kadar çok olursa, kil o kadar şişman olur. Kil, %40'tan fazla kum içeriyorsa, buna kumlu veya yağsız denir.

Doğal formlarında duvar karışımlarının üretimi için uygun değildir, dikişler çok kırılgandır. Kum parçacıklarının optimum içeriği %37-38 normdur. Daha az varsa, kaya düz veya şamot kumu ile karıştırılarak "normalize edilebilir".

Kil hazırlamanın üç yolu vardır:

• Fabrika yapımı ham tuğlayı ıslatın. Bunu yapmak için yanmamış yapı malzemeleri temiz su içeren bir küvete yerleştirilir. Islatılmış kütle ince bir elek kullanılarak süzülür, ardından üzerine kum eklenir. İstenilen kıvam su ilave edilerek sağlanır.
• Muhtemelen bahçede kazılmış yerel halktan bozuk bir cins satın alın. Ondan uygun hammaddeleri elde etmek için çok çalışmanız gerekecek. Tipik olarak, bu tür malzeme, tekrar tekrar ıslatma, eleme ve filtreleme yoluyla uzaklaştırılan organik madde ile yoğun şekilde kirlenir.
• Kendin al. Kil birikintileri her yerde bulunur. 4-5m daha derinde, kendi sitenizde kazmak oldukça mümkündür. Ancak, sarp nehir kıyıları, vadiler ve benzeri çıkıntılar boyunca yürümek daha iyidir. Kesime yakından bakıldığında (bir kıyı ya da dağ geçidi), herhangi bir özel problem olmaksızın tek tek kaya katmanları ayırt edilebilir.

Yüzeyden yaklaşık 5m sayın ve "alan" testi için bir kaya parçasını sıkıştırın. Topağı hatırlayın, elinize yapışmadan hamuru gibi buruşmalıdır. İnce "sosis" tipi kamçıyı içinden yuvarlamaya çalışın. 5-7 cm uzunluğunda, 4-5 mm kalınlığında bir kamçıyı yuvarlayıp kırmadan bir yay şeklinde bükmeyi başardıysanız, satıcının doğru yoluna girmişsiniz demektir. Değilse, çalışma mostrasında uygun malzeme aramaya devam edin veya benzer bir yer bulun.

Kayanın rengi önemli değil, malzemenin plastik özelliklerini pratik olarak etkilemeyen mineral kapanımlarına bağlıdır. Ancak en uygunu kaolin adı verilen beyaz kil olarak kabul edilir. Sauna sobasının fırınını döşemek için kil harcı imalatında kullanılabilir. En yaygın olanları gri, mavimsi ve yeşilimsi gri killerdir. Açıkçası çikolata ve dünyevi ırklar var. Paslı veya kahverengi renk tonu göz korkutucu olmasın, bu sadece demir oksitlerin varlığının bir göstergesidir.

Deneyimli soba üreticileri, laboratuvar testi yapmadan uygun sünekliğe sahip kile tanımlayabilir. Acemi ustalar, uygunluğu ampirik olarak bulmak zorundadır. Bunun için cinsin eşit 5 porsiyonu seçilmelidir, yaklaşık 0,5-1 l.

Serbest kum üzerinde stoklama

Tane boyutuna göre fraksiyonlara ayrılmış paketlenmiş veya dökme kum, inşaat pazarında ücretsiz olarak satın alınabilir. Veya fırını döşemek için gelecekteki harca giriş için kendiniz hazırlayabilir ve hazırlayabilirsiniz. Bitmiş ürünün alıcılarının dağ veya göl versiyonunu tercih etmeleri tavsiye edilir, çünkü kum tanelerinin pürüzlülüğü ve açısallığı karışımın yapışmasını iyileştirecektir.

Fırın duvar dikişlerinin düzenlenmiş kalınlığı 2-3 mm'dir, bu da 1,6-1,8 mm'den fazla olmayan bir malzeme satın almanız gerektiği anlamına gelir. Soba üreticileri, belirtilen boyutta kuma ek olarak daha küçük malzeme satın almanızı önerir. Karışık taneli agrega içeren bir harç daha sıkı donar.

Kumu kendileri kazmak isteyenlerin civarda seçenekleri olacağı kesin: terk edilmiş taş ocakları, vadiler, nehir kıyıları, sarp kıyıların çıkıntıları vb. Organik maddeyi yıkamakla uğraşmamak için en az 1-1.5 m derinlikten almak gerekir. Bununla birlikte, yabancı katkılı kum çıkarılmışsa, bunun için akan su ile durulanmalıdır:

• Kumu porsiyonlar halinde bir kovaya dökün, ardından bir hortumdan musluk suyuyla doldururuz.
• Islatılmış malzemeyi bir tahta parçası veya bir kavanoz ile bir küvette karıştırıyoruz ve yüzen çamurlu bulamacı boşaltıyoruz.
• Yeni dökülen su şeffaf ve kesinlikle temiz hale gelene kadar işlemi tekrarlıyoruz.

Yıkanan ve kurutulan kum, gözenek boyutu 1.5 mm olan bir elekten elenir.

Kilin plastisitesini belirleme yöntemleri

Şimdi plastisiteye uygunluğu belirlemek için alınan kil örneklerini hatırlamanın zamanı geldi. Farklı kaplara koyup su ile karıştırıyoruz. Yavaş yavaş ekliyoruz ki avuç içine yapışmayan dik bir hamur elde ediyoruz.

Ne kadar kum eklendiğini ve plastisiteyi nasıl etkilediğini bilmek için numuneleri seri numaralarıyla işaretliyoruz:

• İlkini olduğu gibi bırakalım.
• İkinciye %10 ekleyin.
• Üçüncüsü, %25.
• Dördüncü porsiyon %75'tir.
• Beşinci numuneye %100 kum ekleyin, yani. kile eşit hacimde bir miktar.

Her eklemeden sonra hafifçe karıştırarak kumu birkaç aşamada tanıtıyoruz. Çok miktarda kum eklenirse, su eklenmesi gerekecektir. Her numuneden prototip yapmak gerekir: Ø 5 cm iki üç top ve 2-3 cm kalınlığında aynı miktarda kek. Numuneler, numaralandırmaya göre, hava akımından korunan bir odaya kuruması için serilmelidir. 8-10 gün sonra toplu kekler kontrol edilmeli ve numunelerden hangisinde optimal kompozisyon elde edildiği belirlenmelidir.

Aşağıdaki koşulları karşılayan bir harç, duvarcılık için uygun kabul edilir:

• Yerden yaklaşık 75 cm-1 m yükseklikten düşürülürse, basıldığında top kırılmaz veya boyanmaz.
• Kurutulmuş numunelerde kayda değer çatlaklar yoksa.

Deneyin birkaç kez yapılabilmesi için iki veya üç numune yapılmıştır.

Beş parçaya benzer bir bölünme ve buna göre eşdeğer ön hazırlık ile iki belirleme yöntemi daha vardır:

• Her numuneden 5 cm çapında toplar yuvarlanmalıdır. Prototipler, presin çalışma gövdeleri olarak işlev gören iki plaka arasına dönüşümlü olarak yerleştirilir. Plakalar sıkıştırıldığında, plastik kil top, küçük çatlakların görünümü ile çapın 1/2'si kadar azalacaktır. Ortalama bir plastisiteye sahip bir numune, gözle görülür çatlakların oluşmasıyla 1/3 oranında "batacaktır". Sıska malzeme sadece 1/4 veya daha az küçülecek ve parçalanacaktır.
• Her numuneden yaklaşık 1.5-2 cm kalınlığında ve 25 cm uzunluğunda sosis kamçılı rulo yapmak gerekir. Çapı 5 cm'ye kadar olan bir tahta oklava veya kürek sapı etrafında hafifçe gerdirilmeli ve yuvarlatılmalıdır. Sıska kil numunesi neredeyse anında kopar, esnemez. Orta plastisiteye sahip bir sosis, esneme ve deformasyon bölümünün kalınlığı %20 oranında azaldığında kırılacaktır. Kıvrımlarda çatlayacaktır. Plastik kilden yapılmış bir turnike kırılmayacak ve düzgün bir şekilde gerilecektir.

En basit testler bize, duvar harcı hazırlayacağımız orta plastisite karışımının oranlarını göstermelidir. Duvar harçları, soba hacminin 1/10'u veya biraz daha azını gerektirecektir.

Adım adım kil karışımının hazırlanması

Çözeltiyi karıştırmadan önce kırılmış kili bir varil veya benzeri bir kaba daldırın ve suyla doldurun. Bir gün, tercihen iki gün ıslanması gerekiyor. İki gün beklettikten sonra topaklar kalırsa, prosedürü 24 saat daha uzatabilirsiniz. Ekşi kremaya benzeyen bir kütle elde etmek için yumuşatılmış kayayı iyice karıştırın. Gerekirse su ekleyin, kullanmadan önce hamuru süzün.

Kremalı kil hamur ve elenmiş kumdan aşağıdaki sırayla bir karışım hazırlayın:

• Deneyimle doğrulanan oranlara göre, kili kovalarda kumla ölçüyoruz.
• Malzemeleri porsiyonlar halinde uygun bir kaba dökerek, hammaddelerin birkaç katmana sığması için dağıtıyoruz.
• Karışımın bileşenlerini bir kürekle tekrar tekrar ve yoğun bir şekilde karıştırın, gerekirse su ekleyin.

Duvar harcı homojen, gevşek bir hamur gibi olana kadar karıştırın. Karışımın kıvamını bir kürekle kontrol ediyoruz: Çözüm, yayılmadan süngüden kayıyor gibi görünmelidir. Bir parça çatı malzemesi, polietilen, kontrplak vb.'den yapılmış bir "kapak" altında herhangi bir kapta saklanabilir. İşten sonra kalan çözelti ile ayrılmaya gerek yoktur, raf ömrü sınırsızdır - sadece su ekleyin.

İkinci popüler yöntem, fiziksel gücün kullanılmasını gerektirecektir. Aslında, hammaddelerin bir tahta ya da neşeyle dövülmesi gerekecek. Çünkü bitkisel kalıntılar ve çakıl kalıntıları hala karışımdan atılacaktır, önce elenmeleri gerekmez. 1.5 × 1.5 m alana sahip ahşap bir tahta üzerinde oranlara uygun olarak bir yatakta kumu yerleştiriyoruz. Yatakların genişliği 35 cm'ye kadar, yüksekliği 25 cm'ye kadardır. Bahçe yatağının ortasında bir çöküntü yapın ve ıslatılmış ve ezilmiş kil ile doldurun.

Döşenmiş hammaddeleri kürekle kürekle kenarlarından kile kum dökerek karışım homojen hale gelene kadar kürekliyoruz. Sonra tekrar tahta bir kürek kenarıyla kuvvetle "doğradığımız" bir yatak oluşturuyoruz. Tüm topakları kırmak için sık sık vururuz. Tedavinin sonunda gerekirse su ekleyin.

kireç harcı nasıl yapılır

Kireç karışımı, soba temeli ve baca çatı dışına döşenirken kullanılır. Bir pişirme kabı, söndürme işlemi sırasında üç ila beş kat artan kireci alacak kadar bir hacme ihtiyaç duyar.

Başlangıç ​​malzemesi su ile dökülür ve koyulaşmayı bekler, periyodik olarak karıştırılır ve topaklar bir neşe ile kırılır. Elde edilen kireç hamuru, ekşi krema kıvamında olacak şekilde suyla seyreltilir. Daha sonra, çözeltinin pıhtıları küreğe yapışmaya başlayana kadar kum kısımlar halinde verilir.

Karışım birkaç gün saklanır, kıvam değiştiğinde üzerine su eklenir. Kendinizi limonlu hamur yapma zahmetinden kurtarmak için hazır olarak satın alabilirsiniz.

Firebox duvar karışımı

Ateşe dayanıklı bir harç yapmak için plastik beyaz kile ihtiyacınız var, hafif sarımsı veya gri yapacak. Dolgu maddesi olarak şamot kumu veya daha ucuz bir kuvars ve şamot kumu karışımı kullanılır. Bunları eşit paylar halinde almanız gerekir. Plastik kilin pişirmeden önce test edilmesi gerekmez, hemen temiz yumuşak su ile karıştırılabilir.

Bir mikser ile çalışma hakkında video talimatı

"Bir mikser ile soba döşemek için harç nasıl hazırlanır ve nasıl doğru yapılır" konulu bir video, üretim sürecini açıkça sunacaktır:

Soba için duvar harçları için tarafımızdan açıklanan basit yöntemler ve tarifler, ana banyo ünitesinin yapımı için ayrılan maliyetleri önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olacaktır.

Tuğla, mükemmel ısı direnci ve yangın direnci nedeniyle fırın döşemek için en iyi malzeme olarak kabul edilir. Bitmiş yapının sağlamlığını ve güvenilirliğini artırmak için, gelecekte sıkılığın bozulmasını önlemeye yardımcı olacak özel bağlayıcıların kullanılması zorunludur. En iyi seçenek, bileşimi tuğlaya çok benzeyen kildir.

Düzgün hazırlanmış bir kil çözeltisi, fırın düzenli olarak kullanılsa bile bir düzineden fazla yıl dayanabilen tek bir yapının oluşmasını sağlayacaktır. Bitmiş yapının yüksek mukavemetine ve çözümün 1000 dereceye kadar sıcaklıklara dayanma kabiliyetine ek olarak, diğer avantajlar için seçilmelidir:

• doğal köken ve çevre dostu olma;
• insan vücudu için güvenlik (güçlü ısıtmada bile zararlı bileşenler çözeltiden salınmayacaktır);
• ucuzluk ve bulunabilirlik.

Yüksek kaliteli bir çözüm hazırlamak için maliyeti oldukça düşük olan kil ve kum satın almanız gerekecektir. Ayrıca, kalitesi size uymayan ve aynı zamanda bitmiş yapıya zarar vermeyen bölümlerden birini her zaman sökebilirsiniz. Böyle bir çözümün herhangi bir yüzeyden çıkarılması kolaydır, bu nedenle beton karışımlarının arka planına karşı belirgin şekilde üstündür.

Tüm faydaları elde etmek için, bir çözelti hazırlamak için malzeme seçme sürecini dikkatlice düşünmeli ve bunları karıştırmak için temel kuralları dikkatlice incelemelisiniz.

Kaliteli Kil Harcı İçin Malzeme Seçiminin Sırları

Tuğla döşeme harcının temeli aşağıdaki bileşenlerdir:

• Su. Bunun için temel gereksinim, varlığı bitmiş çözümün kalitesini olumsuz yönde etkileyebilecek ve yapının gücünde gözle görülür bir azalmaya yol açabilecek her türlü safsızlığın tamamen yokluğudur. Bağlayıcının dayanıklılığı doğrudan suyun kalitesine ve saflığına da bağlıdır, bu nedenle bu konuyu sorumlu bir şekilde ele almalı ve en yakın rezervuardan su kullanma fikrinden hemen vazgeçmelisiniz;
• kum. Çakıl ve taş içermeyen temiz kum kullanın. En iyi çözüm, önce bir elekten elenmesi gereken homojen kum satın almak olacaktır. Elekteki deliklerin çapı 1,5 mm'yi geçmemelidir;
• kil. Bitmiş harcın mükemmel bağlayıcı özelliklerini ve fırın tasarımının güvenilirliğini sağlayan ana bileşendir. Bu bileşenin doğru seçimi, yapının dayanıklılığını ve mükemmel sızdırmazlığını garanti eder.

Son seçiminizi yapmadan önce, kilin kalitesini belirlemek için birkaç basit test yapın. Küçük kekler oluşturan farklı miktarlarda kum ve kil ile birkaç karışım yapılması tavsiye edilir. Çözeltinin bileşenlerinin doğru oranlarında ve çatlak olmadığından emin olmak için 10-12 gün boyunca ılık bir odada bırakın.

Kil ve şamot bazlı harçların sadece belirli bir duvarcılık türü için kullanılabileceğini hatırlamak önemlidir, çünkü aksi takdirde istenen sonuçları elde edemezsiniz! Bu karışım yanma ve ısı depolama alanları için ideal olup, temel ve baca döşemek için de kullanılabilir. Bu özellik, kil karışımının yüksek sıcaklıklarına uzun süre maruz kalmaya karşı artan direnç seviyesinden ve mekanik hasara karşı dirençten kaynaklanmaktadır. Ancak, kondenser nemine uzun süre maruz kaldığında, bu tür yapıların uzun sürmeyeceğini, üzerlerinde çok sayıda çatlak oluşacağını ve yapının kendisinin kısa bir süre dayanacağını unutmayın.

Baca ve temeli döşemek için çimento veya sönmemiş kireç ve kum karışımı bazlı harçlar kullanmak daha iyidir. Artan nemin olumsuz etkilerine karşı mükemmel direnç ile ayırt edilirler ve ayrıca fırın yapısının dayanıklılığını sağlarlar. Yapının maksimum sızdırmazlığını ve mükemmel güvenilirliğini elde etmeniz gereken “sıcak noktalarda” kil çözümlerini kullanın.

Çözelti hazırlama için bileşenlerin optimal oranları

Kullanılan kilin özelliklerine bağlı olarak, çözeltideki bileşenlerin oranı tamamen farklı olabilir. Bu nedenle, yağsız kil karışımı hazırlamak için çözeltideki kum miktarının azaltılması gerekir. Yağlı kil, kum oranında da 2 kat artış gerektirir ve bu da dikkate alınmalıdır. Bir harçta kilin kuma en iyi oranı 1: 1'dir.

Güçlü ve dayanıklı bir yapı elde etmek için harç aşağıdaki şemaya göre hazırlanmalıdır: 10 kg kil, 1 kg çimento ve 150 gr tuz karıştırın. Ek safsızlıklar kullanılmadan bile, yüksek kaliteli malzemeleri seçmek ve bunları doğru oranda karıştırmak oldukça yeterli olsa da.

Çözüm hazırlama kuralları

Bağlayıcıyı hazırlamak için ihtiyacınız olacak:

1. Hazırlanan miktarda kil ve az miktarda temiz su dökün.
2. Kili yüksek kalitede ıslatmak için karışımı 12-48 saat bekletin. Konteynerin duracağı oda kuru ve yeterince sıcak olmalıdır.
3. Kili ara sıra suyla karıştırın.
4. Çözeltinin eşit bir kıvamını elde etmek için kum ekleyin ve tüm malzemeleri iyice karıştırın.
5. Tuz ve diğer bileşenler, bileşimi sürekli karıştırarak yavaş yavaş eklenmelidir.

1,5 cm kalınlığında bir flagellum yaparak bitmiş çözeltinin plastisitesini kontrol edebilirsiniz, uzunluğu 20 cm'yi geçmemelidir, ardından bir halkada toplayın ve değişiklikleri izleyin. Çatlaklar göründüğünde, çözeltiye kil eklemek gerekir, ancak yoksa, karışımda yeterli kum yoktur.

Turnike plastik çıktı ve üzerinde sadece birkaç küçük çatlak mı belirdi? O halde sobayı döşemeye başlama zamanı! Kompozisyonda yalnızca yüksek kaliteli malzemeler ve doğru orantı kullanırsanız mükemmel duvar sonuçları elde edebileceğinizi unutmayın, bu nedenle çalışmaya başlamadan önce bu konuyu dikkatlice incelemelisiniz!