Mevcut boyama teknolojileri, işi basitleştirmeyi ve metal ürünlerin boyanmasını hızlandırmayı mümkün kılıyor. Bu nedenle, (standart teknolojinin kısmen yerini alan) toz boyama, yalnızca niteliksel olarak boyamayı mümkün kılmaz. metal yüzey ama aynı zamanda onu etkilerden korur olumsuz faktörler... Bu yöntemin kullanılması, boyalı ürünlerin görünümü üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Toz Boya Uygulamaları

Dikkate alınan yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Bu teknoloji, üretimde uygulamasını bulur. inşaat işleri, makine mühendisliği ve enstrüman yapımında. Metalin toz boya kaplaması, otomotiv endüstrisinde ve araba onarımlarında aktif olarak kullanılmaktadır: boyanın artma kabiliyeti performans özellikleri yüzeylerin yanı sıra güvenlik ve çevre dostu olma en iyi seçenek kaplamaları geri yüklemek için.

Özellikler, bileşimin, diskleri toz boya ve bir dizi başka boya ile boyamak gibi işlemleri gerçekleştirmek için kullanılmasına izin verir. Kurtarma gerektiğinde bu seçeneğin seçilmesi boya işi araba, hiç şüphe yok ki geri dönebilir araççekici görünüm, korozyondan ve olumsuz çevresel faktörlerden güvenilir bir şekilde koruyun. Bu etkili yöntem araba gövdesi de dahil olmak üzere hem küçük parçaları hem de büyük elemanları boyama görevi ile iyi başa çıkıyor.

Boyama çalışmaları kullanılarak yapılabilir toz boya kendi başınıza, özellikle de çok küçük bir ayrıntıysa. Ancak böyle bir boyama beceri ve yetenek gerektirir, bu nedenle, boyalı elemanın mükemmel bir görünümü gerekiyorsa, profesyonellerle iletişime geçilmesi önerilir. Toz kaplama gerekliyse metal ürünleri geniş alan(örneğin, araba gövdesi), olmadan özel ekipman yeterli değil.

Toz boya faydaları

ile karşılaştırıldığında geleneksel yollar boyama, toz boya bir dizi şüphesiz avantajlar mukavemet ve korozyon direnci, yüksek çalışma hızı, dayanıklılık, düşük malzeme tüketimi, bileşimde solvent bulunmaması ve insan sağlığı için güvenlik dahil. Boyama, boyalı yüzeyde çizilmeleri ve diğer hasarları önleyen koruyucu bir film oluşumuna katkıda bulunur.

Bileşimi saklamak için özel koşullar yaratmaya gerek olmaması da önemlidir.

Toz boya çeşitleri

Toz boya iki tipe ayrılır - termoplastik ve termoset. İlk seçenek, altta yatan madde bileşimine bağlı olarak çeşitlere ayrılır. Polivinil bütiral esaslı boya tavsiye edilir. boyama işleri iç mekanlarda ve polivinil klorür bazlı formülasyonlar evrenseldir (dış mekan ve iç işler). Aynısı, çeşitli dış etkilere dayanıklı poliamid bileşikleri için de söylenebilir.

Polipropilen toz boyalar da vardır, ancak bu seçenek, oluşturmaktan ziyade yüzeyi korumaya yöneliktir. dekoratif kaplama... Termoset kaplamaların temeli akrilatlar olabilir, epoksi reçine ve diğer bileşenler. Bu çeşitliliğin geniş bir uygulama alanı vardır ve araba boyama dahil olmak üzere kullanılabilir.

Toz boya nedir?

Toz boya, polimer yapıya sahip ince bir tozdur. Bu tür boyaların bileşimi, bileşime bir renk vermesi amaçlanan maddelerin yanı sıra çeşitli bileşenleri (sertleştiriciler, reçineler) içerebilir. Kaplamanın boyama teknolojisi ile birlikte bileşimi, metal ürünleri agresif ortamların etkisinden güvenilir bir şekilde koruyabilir ve ona mükemmel estetik özellikler kazandırabilir.

Avantajlar, faydalar, dezavantajlar

Birlikte listelenen avantajlar(dayanıklılık, dayanıklılık, çevre güvenliği vb.), bu tip boyaların büyük seçim renkler ve gölgeler, bu nedenle seçim yapmak her zaman mümkündür uygun seçenek... Avantajlara gelince, bu tür boyama ekonomik seçeneklerden biridir: malzeme çok fazla atık bırakmadan neredeyse% 100 kullanılır.

Boyanın dezavantajları, odadaki boyama işleminin sürekli izlenmesi ihtiyacını ve düşük sıcaklıklarda çalışmanın sorunlu performansını içerir. Her rengin ayrı bir kapta saklanması gerektiği gerçeğiyle ek bir rahatsızlık yaratılabilir. Ancak her durumda, toz boya, minimum dezavantajı olan bir seçenektir.

Toz kaplama

Toz boya ile çalışmak için bir boyahane donatmak gerekir (bu, 100-150 m2'lik bir alan gerektirecektir). Önemli bir nokta: böyle bir atölye, olası ateşleme kaynaklarının yakınına (5 m'den daha az bir mesafeye) yerleştirilmemelidir. Toz boyama, teknolojiye dikkatli bir şekilde bağlı kalmayı gerektirir: sadece bu durumda beklenen sonuç garanti edilir.

Teknolojinin gerektirdiği toz boya için hangi ekipman?

Boyama işi özel ekipman gerektirir. Herhangi bir ürünü boyamak için ihtiyacınız olacak sprey kabini ve bir polimerizasyon fırını, kompresör ve atomizer. için ekipman toz boyama boyama için yüzey hazırlığı için tasarlanmış bir kompleks ve diğer bazı bileşenleri içerir.

Toz boya ekipmanı seçerken nelere dikkat etmelisiniz?

Özel ekipman satın alınması şunları gerektirir: Finansal maliyetler, bu nedenle, onu seçerken, seriyi hesaba katmak gerekir. önemli faktörler arasında satın alma amacı belirleyici öneme sahiptir. Böylece piyasada bulunan boya kameraları hem tek parça ürünler için hem de büyük ölçekli boyama işlerini organize etmek için tasarlanabilmektedir.

Nebulizatör (kameraya bağlı olarak) kameranın içinde bulunur veya ayrıca satın alınır. Ev içi kullanım için tabancaların seçilmesi tavsiye edilir. Pahalı sprey seçenekleri kapağı geniş alan boyama süresinin önemli ölçüde azaldığı yüzey.

Boyama için hazırlık

Kaplamanın kalitesi ve dayanıklılığı büyük ölçüde boyamaya hazırlık ile belirlenir. Hazırlık önlemleri, yüzeyin kapsamlı bir şekilde temizlenmesini ve yağdan arındırılmasını içerir. koruyucu tedavi ve fosfatlama (yapışmayı iyileştirmek için gereklidir). Genellikle işlem, yüzeyin krom nitratlar ve sodyum ile işlenmesinden oluşan pasivasyon ile tamamlanır (korozyona karşı direnci arttırır).

Teknolojik süreç

Boyamadan hemen önce, boyanacak ürün maskelenmelidir, yani boyamaya ihtiyaç duymayan unsurlarını güvenilir bir şekilde korumak için. Birkaç renkle boyama durumunda da maskeleme gereklidir. Sonra hazırlık faaliyetleri ve kılık değiştir, boya uygulama işlemine devam et.

Boya uygulaması

Kaplama, bir püskürtme tabancası kullanılarak yüzeye eşit olarak uygulanır. Boyanacak ürünün topraklanması tavsiye edilir: bu, partiküllerin yüzeyde kalmasına yardımcı olur. Daha sonra boyanan ürün fırına konulmalı (katman erimelidir, kaplama üzerinde film oluşacaktır) ve temiz havada soğutulmalıdır.

Kaplama kalite kontrolü

Ürünü fırından çıkardıktan ve soğuduktan sonra kaplama sertleşir. Bununla birlikte, onu taşımak veya çalıştırmak için henüz çok erken: işlemin tamamen tamamlanması için 24 saat beklemek gerekir (bu süre zarfında kaplama maksimum mukavemet kazanacaktır).

Bu nedenle, düşünülen resim türü etkili bir resim yöntemidir. farklı şekillerÜrün:% s. Bu teknolojinin kullanımı, ürüne yalnızca mükemmel bir görünüm kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda onu agresif ortamların etkisinden güvenilir bir şekilde korur.

Toz kaplama yönteminin kullanımı, ortaya çıkmasının önlenmesi oldukça basit olan bazı kusurların olasılığı ile ilişkilidir.

Mekanik kapanımlar ve "çöp"

Bu kusurlar aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir

Mekanik kapanımlar ve "yabani ot". Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• Düşük kaliteli toz boya kullanımı.
• Boyanın doğrudan kurulumda çeşitli yabancı katkılarla kirlenmesi.

İlk durumda, toz boyanın saflığının özel bir elekten elenerek veya bileşimini mikroskop altında ayrıntılı olarak inceleyerek kontrol edilmesi önerilir. Ayrıca kullanılan kaptan bir kat boya uygulayabilir ve kirlilikler için inceleyebilirsiniz. Bulunurlarsa, boyayı değiştirmek gerekir.

Boyaya yabancı madde bulaşmışsa, hem ünitenin besleyicisinde hem de geri kazanım sisteminde toz boyanın kalitesini kontrol edin. Kirliliklerin varlığı, tesisatın temizlenmesi ve boyanın elenmesi ihtiyacını gösterir. Boya uygulama sürecinde boyalı yüzeyin hazırlanması sırasında yabancı maddelerin bulunmadığının kontrol edilmesi de önerilir.

Toz kaplama yöntemini uygularken "shagreen" görünümü, bir dizi potansiyel olarak etkilenir. Olası nedenler:

• Toz boyanın raf ömrünün aşılması.
• İzin verilen maksimum kaplama kalınlığının aşılması.
• Yetersiz kürlenme süresi ve sıcaklık.
• Boyada kaba fraksiyonların varlığı.

Boya hatası - shagreen. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Yukarıda açıklanan sebeplerden dolayı toz boyamadan kaynaklanan kusurların giderilmesi oldukça basittir. Boyanın üretim tarihini kontrol etmek, düzenlenmiş raf ömrünün fazlalığını kontrol etmenizi sağlar ve kaplamanın kalınlığı, toz beslemesi, voltaj veya boya uygulama süresi azaltılarak veya artırılarak ayarlanabilir.

Gerekli kürleme modunu gözlemlemek ve ana parametreleri (polimerizasyon odasındaki süre ve sıcaklık) ölçmek için ilgili önerileri incelemek, boyalı yüzeyde "shagreen" görünümünü önleyecektir. Toz boyanın dağılımı, 01 numaralı ağ ile donatılmış bir elek kullanılarak kolayca kontrol edilebilir (bu ağ üzerindeki kalıntı, standart değerleri % 0,5 - % 1,0 oranında aşmaktadır).

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya tam kapsama eksikliği

Bu boya kusurları çeşitli faktörler nedeniyle ortaya çıkabilir:

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya tam kapsama eksikliği. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• boyalı ürünlerin karmaşık konfigürasyonu;
• artan gerginlik;
• boyalı ürünlerin yakın düzenlemesi ("ekran uyarlaması");
• zayıf yüzey hazırlığı (yetersiz yağ giderme).
• Boyanın yetersiz örtme gücü.

Oldukça karmaşık bir konfigürasyona sahip ürünleri boyarken, ödeme yapmak gerekir. Özel dikkat Yetersiz boyanmış alanlarda ve kaplamanın kalınlığını kontrol edin. Yetersiz kaplama kalınlığından kaynaklanan boya kusurları voltaj düşürülerek giderilebilir. Nozulların konumunun ayarlanması, boyalı ürünlerin ön ısıtılması ve tribostatiklerin kullanılması da toz boyanın daha iyi uygulanmasına katkıda bulunur. karmaşık yapılandırma yüzey.

Yakın aralıklı ürünlerin "ekran" olduğu durumlarda, süspansiyon üzerinde aralarındaki mesafeyi artırmak yeterlidir. Boya “gizlenmesi” meydana gelirse, kaplamanın kalınlığının standart göstergelere karşılık gelmesi durumunda toz bileşiminin değiştirilmesi önerilir. Ürüne uygulanan kaplamanın hizmet ömrü yüksek kaliteli yağ gidermeye bağlı olduğundan, yağ giderme işlemine daha fazla dikkat edilmelidir. Ürünün yüzeyinde karakteristik bir yağ filmi izleri olduğu sürece yağdan arındırma yapılmalıdır.

Boya kusuru - delikler. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Delinmeler, en yaygın toz boya kusurlarından bazılarıdır. Aşağıda, delinmelerin iddia edilen nedenlerinin ve bunların oluşmasını önlemek için alınacak önlemlerin bir listesi bulunmaktadır. Yüksek nem uygun olmayan nakliye, depolama veya kötü paketlemeden kaynaklanır. Bu sorun 1 gram boya numunesinin 50 °C sıcaklıkta iki saat kurutulmasıyla yapılan olağan nem testini önler.

Nem içeriği %1'i aşarsa, boyayı değiştirmek veya özel bir besleyicide kurutmak gerekir. Besleyiciye nemli hava beslemesi. Bu fenomeni önlemek için, önceki durumda olduğu gibi, besleyicideki toz boyanın nem içeriğini kontrol edin. Nem göstergesinin %1'i aşması durumunda, bir dizi özel önlem alınmalıdır: temizlik sıkıştırılmış hava, emicinin değiştirilmesi, hatta filtre takılması. Su ile durulandıktan sonra ürünün yetersiz kuruma süresi (yüzey hazırlığı sırasında). Boya kabininde boya uygulanmadan önce gerekli kuruma kalitesinin sağlanmasıyla elde edilen kuru bir yüzeye boya uygulaması, delinmelerin oluşmasını engeller.

ile uzun süreli etkileşim üzerine oksit oluşumu hava... Boyalı bir ürünün uzun süre hava ile temasından sonra yüzeyinde pas izlerinin görülmesi, yüzey hazırlığının uygun seviyede yapılmadığını gösterir. Hazırlık işlemleri arasındaki süreyi azaltmak, delinmelerin oluşmasını önler. Kalın duvarlı ve döküm ürünlerde doğal gazlanma. Testi uyguladıktan sonra normal bir bitiş elde etmek için Toz kaplama, döküm ve kalın cidarlı ürünlerin ön ısıtılması gereklidir.

Toz boya ile boyama yaparken aşağıdaki faktörler krater oluşumunu etkileyebilir:

• yağ damlacıklarından yetersiz hava temizleme;
• boya uyumsuzluğu teknik özellikler;
• tesisatın yetersiz temizlenmesi veya kazara kirlenme.

Kraterleri önlemek oldukça kolaydır. İlk durumda, emicinin zamanında değiştirilmesi ve hatta bir filtre takılmasıyla normal hava temizliğinin sağlanması yeterlidir. Toz boya teknik özellikleri karşılamıyorsa değiştirilmelidir. Kurulumun kapsamlı temizliği ayrıca kraterleri de önler.

Yüzey tabakasında ve yüzeyde kabarcıkların görünümüne birkaç faktör neden olabilir:

• toz püskürtmenin kalınlığını azaltarak ortadan kaldırılan kalın bir boya tabakasının uygulanması;
• yüzeyin yetersiz yağdan arındırılması ulaşılması zor yerler(yarıklar, kaynaklar, delikler). Kaliteli hazırlık yüzey kabarcıkların görünümünü önler;
• boyalı ürünün bazı kusurları (izler eski boya, dökümden gaz çıkışı), ön ısıtma ve eski boyanın çıkarılmasıyla ortadan kaldırılabilir.

  

  

  

  Renk değişimi

  Toz boyanın renginin değiştirilmesi, polarizasyon fırınında (hazne) eşit olmayan veya artan sıcaklık dağılımına veya kaplamanın tamamen kürlenmesi için gereken uzun bir süreye neden olabilir. Bu kusurlar, kontrol ölçümleri alarak ve ardından polarizasyon odasındaki sıcaklığı ayarlayarak ve ayrıca normal polarizasyon süresini kontrol edip (gerekirse) ayarlayarak önlenebilir.

  Aşağıdaki faktörler nedeniyle sızıntılar meydana gelebilir:

  • boya beslemesi için hava basıncı değerinde artış ("torç" un artan konsantrasyonu);
  • boyama süresinde ve gerilimde artış;
  • kürleme sıcaklığının arttırılması;
  • artan boya dökülebilirliği.

  İlk iki durumda olumsuz sonuçlardan kaçınmak için temel boyama parametrelerini ayarlamak yeterlidir: boya beslemesi, voltaj ve püskürtme süresi. Seçilen sıcaklık rejiminin önerilen sıcaklık rejimine uygunluğu daha iyi bir kürlenmeye katkıda bulunur ve önerilen rejimdeki kontrol boyama yöntemi, lekelerin ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olacaktır. Bu işlemden sonra lekeler kaybolmazsa, boya değiştirilmelidir.

  İnce ağ çatlakları

  Bu kusurun ortaya çıkmasının yalnızca iki olası nedeni vardır:

  • kürlenmemiş kaplama;
  • ürünün ısı kapasitesi hesaba katılmamıştır.

  Kürleşmemiş bir yüzey, seçilen kürleme modundaki ve tavsiyelerdeki yetersizliğin sonucudur. Bu kusur, sıradan ayarlama ile kolayca önlenebilir. Çelik sac üzerine toz boya püskürtme testi yapılırken ürünün ısı kapasitesi dikkate alınmalıdır. Yüzey tatmin edici bir durumda ise, polimerizasyon haznesindeki ürün yüzeyinin kürlenme süresinin (ürünün ısınması dikkate alınarak) arttırılması gerekir.

  

  Kaplama kalınlığında dalgalanma ve düzensizlik. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

  Toz kaplama yöntemini kullanırken ortaya çıkan kusurlar, belirgin bir görünüme sahip olabilir - düzensiz kaplama kalınlığı veya dalgalılığı. Bu tür kusurlar, püskürtme tabancalarının birbirine göre hatalı konumlandırılmasından, yetersiz meme seçiminden ve ince kaplamaların uygulanmasından kaynaklanabilir. Uygulanan kaplamanın kalınlığı, toz boya temini ve püskürtme süresi gibi boyama parametrelerinin ayarlanmasından etkilenir.

  Yüzeyin dalgalı olması veya kaplama kalınlığındaki geniş çeşitlilik (pürüzlülük), memenin yanlış seçilmesinin ve püskürtme tabancalarının konumunun sonucu olabilir. Bu kusurlar, kaplama kalınlığının kontrol edilmesi, memelerin konumunun uygun şekilde ayarlanması, doğru seçim nozullar ve haznedeki süspansiyon üzerinde ürünün en uygun pozisyonunun seçimi.

  lekeli çizim

  Bu kusurun ortaya çıkmasının ana nedeni kaplama kalınlığının geniş yayılımıdır. Lekeli bir desenin ortaya çıkmasını önlemek için, memelerin konumunu ayarlamak ve bulmak gerekir. en uygun konum Süspansiyondaki ürünler.

  Gaz lavaboları

  Kaplamanın yüksek sıcaklık ve aşırı kürlenme süresi, toz boyada gaz ceplerinin oluşmasına neden olabilir; bu, seçilen modların önerilere uygunluğu kontrol edilerek, kürleme süresi ve sıcaklık kontrol ölçümleri kontrol edilerek görünümü önlenebilir. fırının yanı sıra yağ alma kalitesini kontrol etmek.

  Düşük yapışma gibi bu tür toz kaplama kusurlarının ortaya çıkmasının temeli aşağıdaki faktörlerdir:

  

Toz boya günümüzde giderek daha popüler hale geliyor. Nedir? o modern teknoloji, dekoratif amaçlı ve Koruyucu kaplamalar Yüksek kalite. Çalışma, polimer tozları kullanır (dolayısıyla adı - "toz"). Yüksek sıcaklıkların etkisiyle bir kaplamaya dönüşürler. Prosedürün bu özelliği nedeniyle, metal ve camın toz boya ile kaplanması en yaygın olanıdır.

Avantajlar

Bu işlem bir dizi olumlu yönler... Bunlar şunları içerir:

Karlılık. Gerçek şu ki, bu tür boya, püskürtme sırasında yerleşmezse yeniden kullanılabilir.
işlenmiş yüzeyde. Böylece malzeme kaybı %5'ten fazla olmaz. Bu arada, sıradan boyalar için bu rakam 8 kat daha yüksek olacak - yaklaşık% 40. Ayrıca bu durumdaçözücülere gerek yoktur.

Kullanım kolaylığı. Bu tür işler için malzemeler tamamen hazır olarak üretilmektedir. Bu kararlılığı garanti eder yüksek kalite kaplamalar. Ayrıca, toz parçalardan kolayca ayrıldığından, işten sonra ekipmanın temizlenmesi çok kolaydır.

Hız. Toz boya, ürünleri fırına koymadan önce kurutma gerektirmez. Sıradan boya ile kaplanmış yüzeylerin oldukça uzun bir süre kurutulması gerekiyorsa, bu durumda işlem önemli ölçüde azalır.

dayanıklılık Bu çalışmaların teknolojisi, oldukça yüksek yapışma özelliğine sahip bir elastik plastik tabakasının doğrudan boyanmış yüzey üzerinde polimerizasyonunu içerir. sonuç dayanıklı kaplama, mükemmel elektriksel yalıtım ve korozyon önleyici özelliklerin yanı sıra çeşitli maddelere karşı dirence sahiptir.

Çevre dostu. Daha önce de belirtildiği gibi, bu durumda çevre üzerinde faydalı bir etkisi olan çözücüler kullanılmaz. Atıksız üretim de bir rol oynar.

Dekoratiflik. Toz boyalar, herhangi bir gölgede bir yüzey elde etmeyi mümkün kılar. Bugün sunulan malzemelerin paleti, çeşitli dokulara sahip 5 binden fazla renk ve gölgeye sahiptir. İstenirse, parlak veya mat yüzey, yanı sıra granit, hareli vb.

Bir iş fikri olarak toz boya

Bu tür bir işin tüm avantajları düşünüldüğünde, böyle bir işin oldukça karlı olacağı ortaya çıkıyor. İşletmenize hemen büyük miktarda yatırım yapma fırsatınız yoksa, en azından kendin yap toz boyamanın nasıl yapıldığını öğrenmeniz önerilir.

Ancak yine de para harcamanız gerektiğini düşünmeye değer. Her şeyden önce, özel ekipmanın mevcudiyetine dikkat etmeniz gerekecek ve ayrı bir oda... İkincisi olarak, oldukça basit bir tane yapacak garaj, ancak tüm aletleri yerleştirmek ve doğrudan iş yapmak için yeterli alan olması şartıyla. Toz boya için hangi ekipman gereklidir?

Kamera

Özel bir kamera olmadan iş imkansız olacak. İçinde tüm sürecin çoğu gerçekleştirilir. Havayı temizlemek için (geri kazanım süreci) bir toz kaplama odasına ihtiyaç vardır, buna ek olarak, tam da bu nedenle malzemenin yeniden kullanılması mümkün kalır. Burada işlem görecek yüzeye çıkmayan boya filtrelere gönderilir ve ardından atılır.

Bu tür ekipmanlara sahip olabilir farklı boyutlar... Hangisini seçmelisiniz - hangi ürünlerle çalışmayı planladığınızı önceden belirleyerek her durumda ayrı ayrı karar vermeniz gerekir.

soba ve tabanca

Ayrıca bir yeniden akış fırınına ihtiyacınız olacak. Bu, panellerden oluşan prefabrik bir yapıdır (kalınlıkları 100 mm'dir). Isı yalıtım malzemesi- bazalt lifi. Bu tür bir işte sadece kendinizi deniyorsanız, hemen özel bir fırın satın almanıza gerek yoktur. Bu amaçla geleneksel bir fırın kullanmak oldukça mümkündür. Ancak, bir iş kurmak için yine de profesyonel ekipman satın almanız önerilir.

Toz kaplama teknolojisi ayrıca basınçlı hava kullanımına izin veren bir püskürtme tabancası gerektirir. Bunun gibi bir kompresör de kullanabilirsiniz. İkincisi lehine bir seçim yaptıysanız, üzerine yüksek basınçlı bir filtre takılması gerektiğini lütfen unutmayın.

Reküperatör ve taşıma sistemi

Toz boya kalıntıları reküperatör ile toplanır. Bunun yerine, ilk başta kullanabilirsiniz siklonik tip elektrikli süpürge. Bu durumda öncelikle odadaki güç kaynağını kontrol etmeli ve topraklamanın mevcut olduğundan emin olmalısınız.

Büyük boyutlu ürünlerle çalışmayı planlıyorsanız, bir taşıma sistemi satın almayı da düşünmelisiniz. İçinde iş parçaları, raylar boyunca hareket eden özel arabalar üzerinde hareket ettirilir. Böylece toz boya hattı yapılmış olur. Bu tür ekipman, sürecin verimliliğini artırarak sürekliliğini sağlar.

Toz kaplama teknolojisi

İşin kendisini gerçekleştirme süreci, anlaşılması zaten mümkün olduğu için birkaç aşamaya ayrılmıştır:

1. Size her aşamayı ayrı ayrı anlatacağız. Bir ürünün veya daha doğrusu yüzeyinin işlenmek üzere hazırlanması.
2. Toz boya uygulaması.
3. Polimerizasyon, yani ürünün fırında ısıtılması.

Hazırlık aşaması: temizleme, yağdan arındırma

Bu aşamanın en çok zaman alan aşama olduğunu söyleyebiliriz. Ve kaplamanın ne kadar kaliteli ve dayanıklı olacağı ona bağlı. Yüzey hazırlama sürecinde, tüm kirleticileri ondan uzaklaştırmak, yağdan arındırmak gerekir.

Temizleme, mekanik veya kimyasal bir yöntemle gerçekleştirilir. İlk seçenek, çelik fırçaların veya taşlama diski... Alternatif olarak, solvente batırılmış temiz bir bezle alıştırma yapılabilir.

İkinci temizleme seçeneği, çözücülerin yanı sıra alkali, nötr veya asidik bir bileşimin kullanımını içerir. Seçimleri, yüzeyin ne kadar kirli olduğuna, ürünün hangi malzemeden yapıldığına, ne tür olduğuna ve hangi boyutlara sahip olduğuna bağlıdır.

Fosfatlama ve kromatlama

Ayrıca ürüne, kaplamanın altına nem ve kir girmesini önleyecek bir dönüşüm alt tabakası uygulanabilir. Fosfatlama ve kromatlama prosedürleri daha iyi yapışma sağlar ve yüzeyi pastan korur. Bu amaçla, demir fosfat (çelik için), çinko (galvanik hücrelerle çalışırken), krom (alüminyum için) veya manganez ve kromik anhidrit en sık kullanılır.

Daha sonra bir aşındırıcı kullanılarak gerçekleştirilen oksitleri çıkarmak ve kuru temizleme... Birincisi aşındırıcı parçacıklar (atış, kum), ceviz kabukları vasıtasıyla üretilir. Bu maddeler, oldukça yüksek bir hızda sıkıştırılmış hava ile sağlanır. Sonuç olarak, parçacıklar ürünün yüzeyine "çarpır" ve kirle birlikte yüzeyden sıçrar.

Aşındırma (kimyasal temizleme) çıkarılmasıdır. çeşitli kirleticiler ana bileşenleri sülfürik, hidroklorik, nitrik, fosforik asit veya kostik soda olan özel aşındırma çözeltilerinin yardımıyla. Bu yöntem daha verimli olarak kabul edilir, ancak bu işlemden sonra ürün çözeltilerden durulanmalıdır.

Pasivasyon

Bu, yüzey hazırlama aşamasındaki son adımdır. Parçanın sodyum ve krom nitrat bileşikleri ile işlenmesi gereklidir. Bu ikincil korozyonu önlemek için yapılır.

Hepsi üretildikten sonra hazırlık çalışmaları, ürün durulanır ve fırında kurutulur. Artık yüzey doğrudan toz boya ile kaplanabilir.

Boya uygulaması

Toz kaplama teknolojisinin kendisi nedir? Hazırlanan ürün hazneye yerleştirilmelidir. Buraya toz (boya) uygulanacaktır. Çıkmaz bir kutunuz varsa, içine yalnızca küçük parçalar boyanabilir. Büyük ürünler sadece uzun haznelerde işlenebilir.

Boya uygulamak için en yaygın yöntem elektrostatik püskürtmedir. Bu durumda toz boya tabancaları kullanılır. Bu tür aletlere ayrıca püskürtme tabancaları veya aplikatörler denir. Bu cihaz, yardımıyla önceden topraklanmış bir parçaya elektrostatik olarak yüklü bir maddenin uygulandığı bir pnömatik püskürtme tabancasıdır.

Kaplama oluşumu

İşin bir sonraki aşamasına geçiyoruz. Boya uygulandı, şimdi kaplamayı oluşturmanız gerekiyor. Öncelikle ürün polimerizasyon için fırına gönderilir. Bu tür kameralar farklı olabilir: dikey, yatay, tekrar, çıkmaz veya geçiş, tek ve çok yönlü.

Toz boya için bahsi geçen ekipmanlar, yüzeyin maksimum sıcaklığa kadar ısıtılmasını sağlar. belirli bir sıcaklık- 150-220 o C. İşleme yaklaşık yarım saat sürer ve bir film elde edilir. Açık bu aşama parçanın eşit şekilde ısınması önemlidir, bu sadece haznedeki sıcaklık sabit ise mümkündür.

Belirli bir parçayı işlemek için hangi modun seçileceği, kendisine, boya ve ekipman tipine bağlıdır. Polimerizasyon tamamlandıktan sonra ürün hava ile soğutulmalıdır. İşte bu, iş bitti.

Uygulamalar

Gördüğünüz gibi, toz boya biraz yatırım gerektiren oldukça zahmetli bir iştir. Hangi ürünler buna maruz kalıyor? Dikkate alınan boyama yöntemi, alüminyum veya dövme ürünlerin yanı sıra galvanizli yüzeylerin işlenmesi için idealdir.

Toz boyalar günümüzde giderek daha fazla "hayran" buluyor. Artık enstrüman yapımında, inşaatta ve otomotiv endüstrisinde ve diğer alanlarda kullanılmaktadırlar. Onların yardımıyla tıbbi ekipmanı boyarlar, çatı malzemeleri, Ev aletleri, seramik, alçı ve cam eşyalar, mobilya. Toz kaplı diskler, sürücüler arasında giderek daha popüler hale geliyor.

İş organizasyonu

Uzmanlaşmış merkezlerdeki bu işler bugün oldukça pahalıdır. Kendinizi bu işte denemek istiyorsanız, o zaman maddi imkanlarınız varsa, hemen başlayabilirsiniz. Tabii ki, toz boya hattı ( otomatik sistem) herkes için uygun değildir, ancak önerilerimiz sayesinde ilk başta bazı öğeleri başka araçlarla değiştirebilirsiniz.

Küçük öğelerle başlayın. Alçı figürler olabilir, seramik sofra takımı Ve daha fazlası. Önce evinizde bir şeyler boyamaya çalışın (onu mahvetmeyi umursamadığınızı söyleyerek başlayın). Yavaş yavaş, gerekli beceri ve el becerisini kazanacaksınız, ardından arkadaşlarınızdan emir alabileceksiniz. Ancak, şahıslardan sadece bir defalık siparişlerle kesintiye uğrarsanız çok fazla gelir beklememelisiniz.

En iyi senaryo, büyük bir başlangıç ​​sermayesi olduğunu varsayar. Bu durumda, gerekli ekipmanı hemen satın alabilir ve işçileri işe alabilirsiniz. Metal ürünleri üretimi yapan işletmeler arasında müşteriler aranmalıdır. Yalnızca bu tür müşterilerin varlığı, işletmenizin var olmasına ve gelişmesine izin verecektir.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Boya tabakasının erimesini, ardından kaplama filminin oluşumunu, sertleşmesini ve soğumasını içerir. Yeniden akış ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır, tasarımları belirli bir işletmedeki üretimin koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre, fırın kurutma dolabı elektronik "doldurma" ile. Kontrol ünitesini kullanarak kontrol edebilirsiniz sıcaklık rejimi fırınlar, boyama süresi ve işlemin sonunda fırını otomatik olarak kapatmak için bir zamanlayıcı ayarlayın. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılır. Çıkmaz fırınlar için önemli nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereklilik en iyi şekilde devridaimli hava fırınları tarafından karşılanır. İletken kaplamalı dielektrik biriktirme odaları, Eşit dağılım parçanın yüzeyindeki toz boya, ancak yanlış kullanılırsa elektrik yükleri biriktirebilir ve tehlikeli olabilirler.

150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika erime ve polimerizasyon meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereksinim, sabit bir ayar sıcaklığı ( farklı parçalarÜrünün eşit şekilde ısıtılması için en az 5 ° C'lik fırın sıcaklığı yayılmasına izin verilir).

Toz boya tabakası uygulanmış ürün, fırında ısıtıldığında boya partiküllerini eritir, viskoz bir duruma dönüşür ve toz boya tabakasındaki havayı değiştirirken sürekli bir film halinde birleşir. Havanın bir kısmı hala filmde kalabilir ve kaplamanın kalitesini bozan gözenekler oluşturabilir. Gözenek görünümünü önlemek için boyama, boyanın erime noktasından daha yüksek bir sıcaklıkta yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, verilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük boy boyarken metal parçalar yüzeylerinin sıcaklığı, ince duvarlı ürünlerden çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zamanı yoktur, bunun sonucunda mukavemeti ve yapışması azalır. Bu durumda parça önceden ısıtılır veya kürlenme süresi uzar.

Kürleme, daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun bir süre için tavsiye edilir. Bu mod, kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini iyileştirir.

Ürünün yüzeyinde gerekli sıcaklığı elde etme süresi, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Kürlendikten sonra, konveyör zincirinin uzatılmasıyla sağlanan yüzey soğutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının bir parçası olabilen özel soğutma odaları kullanılmaktadır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplamanın oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Başvuru için unutulmamalıdır. Toz kaplama sıcaklık, özellikle ısıya dayanıklı plastikler veya ahşap ürünler kaplanırken belirleyici bir rol oynar.

Dört ana toz kaplama işlemi vardır: elektrostatik püskürtme, akışkan yatak, elektrostatik akışkan yatak ve alev püskürtme.

Elektrostatik püskürtme günümüzde en popüler toz kaplama yöntemidir. Uygulanan tüm yöntemler için yüzey hazırlığı (yani temizleme ve dönüştürme kaplaması) oluşturmalıdır. iyi temel kaplama için. Yüzey uygun şekilde hazırlanmalıdır.

Dört farklı toz kaplama yöntemine sahiptir:

1. Sırasında elektrostatik sprey kuru toz parçacıkları elektrik şarjı, boyanacak yüzey ise elektriksel olarak nötrdür. Yüklü toz ve nötr çalışma alanı, kuru boya parçacıklarını yüzeye çeken bir elektrostatik alan oluşturur. Boyanacak yüzeyde bir kez toz kaplama yükünü korur, bu da tozu yüzeyde tutar. Bu şekilde boyanmış yüzey, özel bir fırına yerleştirilir, burada boya partikülleri erir ve yüzey tarafından emilir ve yavaş yavaş yüklerini kaybeder.
2. İkinci yöntem uygulama, toz boya partiküllerinin bir hava akımı vasıtasıyla süspansiyon halinde tutulmasını sağlar. Önceden ısıtılmış boyalı bir yüzeyle temas eden bu parçacıklar erir ve yüzeyinde sıkıca tutulur. Toz kaplamanın kalınlığı sıcaklığa, yüzeyin ısınma derecesine ve ayrıca toz parçacıklarıyla temas süresine bağlıdır. Termoplastik kaplamalar uygulanırken, çoğu durumda genellikle sonradan ısıtma gerekli değildir. Bununla birlikte, bazı durumlarda toz kaplamayı tamamen kürlemek için ilave ısıtma gereklidir.
3. Hava akışlı elektrostatik toz boya birçok yönden öncekine benzer, ancak bu durumda, boya parçacıklarını tutan hava akımı elektrik yüklüdür. İyonize hava molekülleri, boyanacak yüzeyin yerleştirildiği özel bir fırında yukarı doğru hareket ederken boya parçacıklarını yükler ve yüklü parçacıklardan oluşan bir bulut oluşturur. Nötr bir yüke sahip olan boyalı yüzey, yüklü parçacıklardan oluşan bir tabaka ile kaplanmıştır. Bu durumda boyanacak yüzeyin önceden ısıtılması gerekmez. Bu teknoloji, küçük ve basit nesnelerin boyanması için uygundur.
4. alev boyama yöntemi nispeten yakın zamanda ortaya çıktı ve esas olarak termoplastik toz kaplamalar için kullanıldı. Termoplastik toz, sıkıştırılmış havanın etkisi altında erir ve yanan propandan geçtiği özel bir tabancaya girer. Eriyen boya parçacıkları boyanacak yüzeye uygulanarak dayanıklı bir tabaka oluşturur. Bu yöntem doğrudan ısıtma gerektirmediğinden çoğu malzeme için uygundur. Bu teknoloji metal, ahşap, kauçuk ve taştan yapılmış yüzeyleri boyamak için kullanılabilir. Alevli boya, büyük veya sabit nesneler için de uygundur.

Toz boya seçimi, istenen yüzey özelliklerine bağlıdır. Tozların özellikleri, yüzeylerle ilgili olarak müşterinin bireysel ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Toz boyalar, belirli uygulamaya bağlı olarak farklı kategorilere ayrılır. Termoplastik kaplamalar daha yoğun yüzeyleri boyamak ve kaplamalara dayanıklılık sağlamak için kullanılırken, termostatik toz boyalar daha fazla boyamak için kullanılır. ince malzemeler esas olarak dekoratif amaçlıdır. Toz boyalar polietilen, polivinil, naylon, floropolimerler, epoksi, polyester ve akrilik reçineler kullanır.

Malzeme uyumluluğu

• Elektrostatik hava akımı teknolojisi en çok küçük metal nesnelerin boyanması için uygundur.
• Her türlü boyamada olduğu gibi toz boyalar temiz, düzgün ve iyi hazırlanmış bir yüzeye uygulanır. Boyanacak yüzeyin ön işlemeye ihtiyacı yoktur, ancak ek eğitim yüzeyler (örneğin, çelik için demir fosfat işlemi, elektrokimyasal hücreler için çinko fosfat veya alüminyum yüzeyler için çelik ve krom fosfat) toz kaplamanın kalitesini önemli ölçüde artırır.
• Sadece ısıtılabilen malzemeler Yüksek sıcaklık, elektrostatik sprey, hava akımı veya elektrostatik hava uygulaması ile toz boya yapılabilir. Bu nedenle, bu teknolojiler en çok küçük metal nesneler için uygundur.

Sağlık ve güvenlik

• Toz boyalar, açık ateş kaynaklarının yakınında kolayca tutuşabilir. Güvenli bir çalışma alanı sağlamak için havadaki toz konsantrasyonu güvenilir bir şekilde kontrol edilmelidir. Yanıcı çözücüler olmamasına rağmen, toz veya toz gibi herhangi bir organik madde havada patlayıcı madde oluşturabilir.
• Boya yaparken, akciğerlere ve vücudun koruyucu zarlarına zarar verebileceğinden toz boyayı solumaktan kaçının.

Tipik bir toz kaplama işlemi, aşağıdaki adımlar dizisidir:

1. Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması.
2. Polimer tozu parçacıklarına bir elektrik yükünün uygulandığı ve basınçlı hava kullanılarak tozu parçaya taşıyan bir püskürtme tabancası kullanılarak bir püskürtme odasında boyalı yüzey üzerinde toz kaplama. Elektrostatik kuvvetlerin etkisi altında, toz parçacıkları boyalı parçanın yüzeyine çekilir ve üzerinde düzgün katmanlar halinde düzenlenir.
3. Ürünü 140-220 ° C sıcaklıkta bir yeniden akış ve polimerizasyon fırınında ısıtmak (boya tipine bağlı olarak). Isıtma sonucunda toz erir, polimerleşir ve kaplama gerekli koruyucu ve dekoratif özellikleri kazanır.