Modern bina - işletme, endüstriyel tesis, özel ev– hava değişim kompleksi olmadan hayal etmek imkansızdır. Havalandırma herhangi bir binanın önemli bir bileşenidir mühendislik iletişimi. Hava akışlarının zamanında sağlanması, işlenmesi ve uzaklaştırılması olmadan, teknik personel için en uygun iklimi ve doğru çalışma koşullarını sağlamak son derece zordur. üretim ekipmanları. Şekillendirilmiş parçaların kesilmesi endüstriyel havalandırma hava değişim kompleksinin kurulumunda son derece önemli bir aşamadır. Bileşenlerin üretimine yönelik bir dizi faaliyet havalandırma boruları yalnızca profesyonel eğitim ve uygulama gerektirir.

Endüstriyel hava değişim sistemi

Havalandırma hakkında kısa bilgi

Herhangi bir hava değişiminin amacı, hava akışlarının kesintisiz olarak sağlanması ve işlenmesi ve daha sonra tesis dışına çıkarılmasıdır. Doğal havalandırma yöntemi endüstriyel bir tesis için pek uygun değildir.

Çoğu zaman havalandırma, filtreleme temizliğinin yanı sıra hava kütlesinin soğutulması/ısıtılmasıyla da ilişkilidir.

Endüstriyel havalandırma, yalnızca özel iklim kontrol ekipmanları sayesinde mümkün olan zorunlu bir süreçtir.

Üç tip zorunlu havalandırma vardır:

1. Tedarik;
2. Egzoz;
3. Kombine (besleme ve egzoz havalandırması).

Endüstriyel tesisin havalandırması

Bir odadaki hava hareketini organize etmenin en uygun yöntemi olarak kabul edilen kombine hava değişim şemasıdır. Böyle bir kompleksin besleme kısmı, temiz hava akışlarına erişim ve işlenmesinden sorumludur ve egzoz bileşeni, zamanında ve etkili kaldırma belirtilen alanın dışındadırlar.

Organizasyon bu şekilde karmaşık sistem hava değişimi, her biri projenin başarılı bir şekilde uygulanmasının garantisi olan bir dizi önemli aşamayı içerir. Bunlardan biri önemli aşamalar Belirli bir odaya en uygun ünite ve ekipmanların belirlendiği tasarımdır.

Örnek proje dokümantasyonu

Modern bir endüstriyel hava değişim sistemi aşağıdakiler olmadan mümkün değildir:

1. Hava kanalları;
2. Hayranlar;
3. Isıtıcılar (hava değişimi için cihazlar);
4. Soğutma cihazları;
5. Havaya zamanında erişimden sorumlu tedarik sistemleri;
6. Havayı zararlı yabancı maddelerden ve gazlardan arındırmak için çeşitli filtreler.

İlk olarak hava kanallarından bahsetmemiz boşuna değil. Fan, herhangi bir basınçlı hava değişim sisteminin "kalbi" olarak tanımlanabilirse, o zaman hava kanalları, havanın kesin olarak belirlenmiş bir yönde hareket ettiği "arterlerdir".

Hava kanalı boruları

Hava kanallarının amacı ve özellikleri

Düzgün tasarlanmış bir kanal ağı, etkili bir havalandırma sisteminin temelidir. Modern hava değişim sistemlerinin bu ürünlerin çeşitli şekil ve özelliklerine ihtiyaç duymasının nedeni budur.

Sadece bundan söz edilebilir metal borular havayı hareket ettirmek için 10'dan fazla var çeşitli türler. Bu “arterler” yüksek seviyede yangına dayanıklılık, korozyon önleme, asidik ortamlara dayanıklılık vb. özelliklere sahip olmalıdır. Sac metal (bakır, alüminyum, titanyum alaşımları), plastik, fiber çimento, hava kanallarının yapıldığı malzemelerdir. Bu tür boruların her birinin kendine ait yuvarlak ve dikdörtgen bölümleri de vardır. bireysel özellikler. Esnek, sert ve yarı sert hava kanalı borularından da bahsedelim. Ve benzeri.

Plastik hava kanalı kutusu

Başka bir deyişle, hava kanalı ürünlerinin seçimi müşterinin isteklerine, endüstriyel tesislerin mühendislik özelliklerine, hava değişim ağının amacına ve kurulumuna bağlıdır.

Hava kanalı borusu üretim teknolojisi

Üretme havalandırma kanalları ve şekillendirilmiş parçalar (okuma parçası, eleman) sağlamalıdır en yüksek kalite bağlantılar ve bağlantılar. Bu, gelecekte olası hava sirkülasyonu kayıplarını dengelemeyi ve bir hava değişim ağının daha verimli ve önemli zaman maliyetleri olmadan kurulmasını mümkün kılacaktır. Boru bileşenlerinin doğru üretimi, doğru şekilde ayarlanmasına bağlıdır. otomatik kontrol cihazlar ve makineler.

Havalandırma sisteminin şekilli elemanları

Uzmanların nitelikleri de son derece önemlidir; ne kadar rasyonel olarak işaretleyip kesebilecekler sac malzeme(en yaygın malzemeyi - düşük karbonlu çeliği düşünüyoruz) hava kanallarının şekillendirilmiş parçalarının “desenleri” için. Çalışanlar, ağ elemanlarının ve parçalarının çeşitli bağlantıları, otomasyonun tasarım işlevselliği ve ayrıca SNiP'de belirtilen hem malzeme hem de ekipman için temel gereksinimler hakkında bilgi sahibi olmalıdır.

Malzeme seçimi ve çalışma yöntemleri

Kesimin pratik uygulaması uygun malzemenin seçilmesiyle başlar. Doygunluk, soğutma/ısıtma, boyunduruk sertliği, titreşim özellikleri ve bir dizi diğer operasyonel nüans.

Şekillendirilmiş bileşen düzeni örneği

En yaygın işleme yöntemi metal levha Hava kanalı ağının elemanlarını kesmek için oksijen gazı kesimi kullanılır. Bu şekilde şunları uygulayabilirsiniz:

1. Çeliği doğrudan kesin;
2. Profil metalinin kırpılması;
3. Çeşitli köşebentlerin, flanşların ve diğer boşlukların kesilmesi.

Şekillendirilmiş bileşenlerin birbirine bağlanması - kaynak - aynı zamanda bir takım özelliklere de sahiptir:

1. Olağan (manuel) kaynak yöntemi, metal payları hariç, alın eklemleridir;
2. Dikiş veya nokta yöntemi elektrikli kaynak otomasyonunu içerir ve malzeme ödeneklerine izin verir.

Dikiş kaynak teknolojisi

Hava değişim ağının şekillendirilmiş elemanları, birleştirilmiş şablonlar kullanılarak kesilmelidir. Kaynağa ek olarak, bunları tek bir kompleks halinde birleştirmek aşağıdaki şekillerde mümkündür:

1. Çanlar;
2. Flanşlar;
3. Sıkma bantları.

Boru elemanlarını sabitlemenin tüm bu yöntemleri aslında birbirinden çok farklı değildir, ancak kendi bireysel özelliklerine sahiptirler. Örneğin, bir soket bağlantısı, ısıtıldığında hava kanalının ucuna yerleştirilen ve soğuduktan sonra boruya kaynak yapılan bir halkayı dikkate alır. Aynı prosedür hava kanalının kendisi için de gerçekleştirilir. Bundan sonra halkalar kaynakla birbirine bağlanır.

Örnek mühendislik hesaplama tabloları

Tıkanmayı önlemek için bağlantı parçaları standart bir şablona göre düzgün dönüşlerle yapılmalıdır.

Hava kanalı ağının tüm elemanlarının aşınma direnci açısından aynı olmadığı gerçeğini dikkate almak gerekir. Böyle bir “risk bölgesine” düşen bazı parçaların kesilmesi, bu bileşenlerin gelecekte tüm kompleksi tehdit etmeden değiştirilebilmesi için yapılmalıdır.

En emek yoğun ve sorumlu işlem, tees, geçişler, haçlar vb.'nin işaretlenmesidir. Bu tür havalandırma bölümlerinin (900 mm'ye kadar) kesilmesi envanter kombine şablonlarına göre yapılmalıdır. Çapı 900 mm'nin üzerinde olan parçalar koordinatlara göre işaretleme sağlayan özel mühendislik tablolarına göre üretilmelidir.

Hava kanalları imalatı

Birçok teknolojik süreçler Hammaddelerin çıkarılması ve işlenmesi, kimya, tekstil, ağaç işleme ve diğer endüstrilerdeki malzemelerin üretimine, ana zararlı üretim faktörlerinden biri olan toz salınımı eşlik etmektedir. Toz, işçileri olumsuz etkileyip çalışma koşullarını kötüleştirdiği gibi, ekipmanların teknolojik parametrelerini ve üretim süreci koşullarını da bozarak ürün kalitesinin düşmesine neden oluyor. Etkili temizlik hava (aspirasyon) yalnızca sıhhi ve hijyenik, çevresel ve teknolojik değil aynı zamanda ekonomik öneme de sahiptir.

Aspirasyon sistemleri barınaklarda vakum yaratıyor teknolojik ekipman, serbest bırakılmasını önlemek zararlı maddeler Tesislere girerek bu zararlı maddelerin belirlenen yerlere taşınmasını sağlayın. Üretim sırasında açığa çıkan zararlı faktörler arasında toz, ısı ve nem ile zararlı gaz emisyonları yer alır. Aspirasyon sistemlerinin işlevleri, bu zararlı maddelerin çalışma alanlarından ve üretim tesislerinden etkili ve güvenilir bir şekilde uzaklaştırılmasına ve atmosferik havanın kirlilikten korunmasına indirgenmiştir.

Modern aspirasyon üniteleri şunları içerir:

- hayranlar,

Hava temizlemenin yanı sıra birikmiş atıkların depolanması ve uzaklaştırılması için cihazlar.

Fanları yerleştirmenin iki yolu vardır: atık giderme cihazlarından önce (tesisatlar) yüksek basınç) ve onlardan sonra (kurulumlar alçak basınç veya vakum). İşletim deneyimi, düşük basınç üniteli sistemlerin daha yüksek çalışma verimliliğine ve daha uzun hizmet ömrüne sahip olduğunu göstermiştir. Bu durumda fan kanatları atık akışından aşınmaz ve hava temizleme verimliliği% 25-30 artar. Enerji tüketimindeki artış, daha basit bir pervane tasarımı, daha düşük bakım ve onarım maliyetleri ve fanın hizmet ömrünün artmasıyla dengeleniyor.

Aspirasyon sistemi, mevcut tüm ekipmanlar tek bir kuruluma bağlandığında (kompakt yerleştirilmiş makinelere sahip küçük işletmeler için tipiktir) veya belirli makine gruplarının kendi kurulumları olduğunda bir grup bağlantısıyla merkezileştirilebilir. Kurulum performansı ve fan tahrik gücü, her makine için gereken güce göre ve ayrıca hava kanallarının direncinin hesaplanması sonucunda seçilir. bağlıdır toplam uzunluk, hava kanallarının çapı, dal sayısı, ayrıca dönüş sayısı ve yarıçapı (açı). Hacimsel verimdeki %10'luk artışla gerekli fan gücü yaklaşık %33 oranında artar.

Maalesef işletmelerimiz havayı atıklardan temizlemek için geleneksel olarak siklon kullanıyor. Düşük derecede hava temizleme (% 95'ten fazla değil) ile karakterize edilirler, yani bu tür hava odaya geri döndürülemez ve atmosfere salınır. Enerji tasarrufu açısından bakıldığında bu kesinlikle kabul edilemez. Modern tesisler, kural olarak, önde gelen yerli ve yabancı şirketlerin kullandığı özel filtrelerle donatılmıştır. yabancı üreticiler 0,1-0,2 mg/m3'ü (%99,9) aşmayan bir konsantrasyona kadar hava temizleme sağlar. Bu, soğuk mevsimde ısının geri kazanılmasını mümkün kılar ve şirketin alan ısıtma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Yüksek kapasiteli kurulumlarda en yaygın kullanılanlar şunlardır: torba filtreleri. Bu tür modeller sağlar ince temizlik toz parçacıklarından gelen hava minimum boyut birkaç mikrometreye kadar. Filtre elemanı üzerinde biriken toz, sallama (filtre elemanına mekanik etki) veya darbe hareketi ile otomatik olarak giderilir. basınçlı hava. Modern filtrelerin oldukça uzun bir servis ömrü vardır (10 yıla kadar).

Aspirasyon sistemi karmaşıktır mühendislik sistemi. Bu nedenle aspirasyon sistemlerinin hesaplamalarının bu alanda uzman bir kişi tarafından yapılması gerekmektedir. teknolojik makineler ve dağınık malzemelerin pnömatik taşınması için aspirasyon sistemlerinin çalışma prensibini ve aerodinamik hesaplamasının temellerini, toz toplayıcılar, fanlar, vanalar, yangın ve gaz gibi sistemlerin temel elemanlarının tasarımını, çalışma prensibini ve özelliklerini bilen kişi. patlamaya karşı koruma sistemleri vb.

İlk öncelik potansiyel alıcı Toz toplama ekipmanı seçerken şunları belirlemek önemlidir: teknik gereksinimler Aşağıdaki verilerden oluşan aspirasyon sistemine:

Her makinenin veya makine grubunun çalışma süresi;

Lokal emişlerin çapı ve sayısı, emişteki hava hızı;

Atığın hacmi ve uzaklaştırılan parçacıkların boyutu;

Hareketli emişin varlığı ve hareket miktarı;

Atık depolama kutusunun hacmi.

Üretim süreçlerine genellikle iç mekan havasını kirleten toz benzeri elementlerin veya gazların salınması eşlik eder. Yasal gerekliliklere uygun olarak tasarlanıp kurulan aspirasyon sistemleri sorunun çözülmesine yardımcı olacaktır.

Bu tür cihazların nasıl çalıştığını ve nerede kullanıldığını, ne tür hava temizleme sistemlerinin bulunduğunu anlayalım. Ana çalışma birimlerini belirleyeceğiz, tasarım standartlarını ve aspirasyon sistemlerinin kurulumuna ilişkin kuralları açıklayacağız.

Hava kirliliği birçok endüstriyel prosesin kaçınılmaz bir parçasıdır. Kurulan kurallara uymak sıhhi standartlar hava saflığı, aspirasyon süreçlerini kullanın. Onların yardımıyla toz, kir, lif ve diğer benzeri yabancı maddeleri etkili bir şekilde temizleyebilirsiniz.

Aspirasyon, kirlenme kaynağının hemen yakınında düşük basınçlı bir alan oluşturularak gerçekleştirilen emme işlemidir.

Bu tür sistemleri oluşturmak için ciddi uzmanlık bilgisi ve pratik deneyim gereklidir. Aspirasyon ekipmanlarının çalışması operasyonla yakından ilgili olmasına rağmen her havalandırma uzmanı bu tip ekipmanların tasarımını ve kurulumunu üstlenemeyebilir.

Maksimum verim elde etmek için havalandırma ve aspirasyon yöntemleri birleştirilir. Havalandırma sistemi üretim tesisleri sürekli bir tedarik sağlayacak şekilde donatılmalıdır temiz hava dıştan.

Aspirasyon aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

• kırma üretimi;
• ahşap işleme;
• tüketici ürünlerinin imalatı;
• solunmaya zararlı büyük miktarda maddenin salınımının eşlik ettiği diğer işlemler.

Standart koruyucu ekipman kullanarak çalışanların güvenliğini sağlamak her zaman mümkün olmayabilir ve atölyede güvenli bir üretim süreci oluşturmak için tek fırsat aspirasyon olabilir.

Aspirasyon üniteleri, endüstriyel üretim sırasında oluşan çeşitli küçük kirleticileri havadan etkin ve hızlı bir şekilde uzaklaştırmak için tasarlanmıştır.

Bu tip sistemler kullanılarak kirletici maddelerin uzaklaştırılması, özel hava kanalları aracılığıyla gerçekleştirilir. yüksek açı eğim Bu pozisyon, sözde durgunluk bölgelerinin ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olur.

Mobil havalandırma ve aspirasyon ünitelerinin kurulumu ve çalıştırılması kolaydır; küçük işletmeler ve hatta ev atölyeleri için mükemmeldirler.

Böyle bir sistemin etkinliğinin bir göstergesi, nakavt edilmeme derecesidir, yani. uzaklaştırılan kirletici madde miktarının sisteme girmeyen zararlı madde kütlesine oranı.

İki tür aspirasyon sistemi vardır:

• modüler sistemler– sabit cihaz;
• monobloklar– mobil kurulumlar.

Ayrıca aspirasyon sistemleri basınç seviyesine göre sınıflandırılır:

• alçak basınç– 7,5 kPa'dan az;
• orta basınç– 7,5-30 kPa;
• yüksek basınç– 30 kPa'nın üzerinde.

Komple aspirasyon sistemi seti modüler ve monoblok tip farklı.

Sıcak dükkanlarda dışarıdan gelen havanın ısıtılmasına gerek yoktur; duvarda bir açıklık yapılarak bunun bir damper ile kapatılması yeterlidir.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Burada kutudan çıkarma ve kurulum işlemlerine genel bir bakış yer almaktadır mobil sistem Ağaç işleme endüstrisi için RIKON DC3000 isteği:

Bu video gösteriyor sabit sistem Mobilya üretiminde kullanılan aspirasyon:

Aspirasyon sistemleri – modern ve güvenilir yol Endüstriyel tesislerdeki havanın tehlikeli kirleticilerden temizlenmesi. Yapı doğru şekilde tasarlanmış ve hatasız kurulmuşsa, bunu gösterecektir. yüksek verimlilik minimum maliyetle.

Aspirasyon sistemleri hakkında eklemek istediğiniz veya sorularınız mı var? Lütfen yazıya yorum bırakın. İletişim formu alt blokta yer almaktadır.

Ahşap kesiciler, oluklar oluşturmak için bir yönlendiricideki ahşap boşlukları işlemek için kullanılır verilen genişlik, derinlik ve şekil. Talep edilen ürünler:

Amaçlarına göre, ahşap yönlendirici kesiciler ikiye ayrılır:

Bileşime bağlı olarak tamamen metal veya değiştirilebilir nozullar olabilirler.

Ağaç kesicileri seçerken nelere dikkat edilmelidir?

En önemli parametre- malzeme ve işçilik. Yüksek kaliteli ve dayanıklı bir kesici, dayanıklı çelikten yapılmıştır, hassas ve pürüzsüz bir şekle sahiptir, bu sayede çalışma sırasında aşırı ısınmaz ve mükemmel işleme sonuçları verir.

Bir ağaç kesici seçerken el yönlendirici veya matkapla sapın çapı dikkate alınmalıdır. İç çap Makine için bileşenler satın almayı planlıyorsanız dikkate alın.

Manuel ahşap frezesine kesici satın almak için kataloğu okuyun, fiyat ve parametrelere uygun ürünü “Sepet”e gönderin ve başvuru formunu doldurun. Teslimat, Moskova ve Moskova Bölgesi'nde kendi nakliye aracımızla yapılabilmektedir; siparişler diğer bölgelere büyük nakliye şirketleri tarafından gönderilmektedir. Şirketimizin mağazalarından teslim almak da mümkündür: Adresleri ve yol tariflerini “İletişim” bölümünde bulabilirsiniz.

Mnogofrez çevrimiçi mağazası size el frezeleri için ARDEN kesicileri uygun fiyatlarla sunuyor.

Web sitesi kataloğu geniş bir ürün yelpazesi sunar, böylece kesinlikle kendinize uygun bir model bulabileceksiniz.

Manuel yönlendirici için mobilya kesiciler, farklı amaç ve şekillerde aletler içerir. Bunlardan en yaygın olanları:

• sollama;

  pah kırma için;

  profil;

  oluklar ve zıvanalar için.

Arden'in el kesicileri kataloğumuz çok çeşitli kesici aletler sunar; böylece ürünü seçebilirsiniz gerekli konfigürasyon belirli teknolojik görevleri gerçekleştirmek için: oluklar, çıkıntılar vb. oluşturmak.

Mnogofrez mağazasında manuel yönlendirici için ağaç kesici seçimi

Frezeleme takımları el kesici sahip olmak farklı tasarımlar belirli işlevleri gerçekleştirmek için. Yetenekli ellerde, bu marangoz yardımcıları sıradan şeyleri dönüştürme yeteneğine sahiptirler. ahşap blok gerçek bir sanat eserine dönüştü.

Seçmek uygun alet amacı dikkate alarak. Örneğin, slot kesiciler bir el frezesi için, çoğunlukla oluklar, zıvanalar, delikler, yuvalar vb. oluşturmak için kullanılırlar ve bir taşma kesici, yüzey işleme için tasarlanmıştır (bazen "uygun kesici" olarak adlandırılır). Araçlar aşağıdaki parametrelerde farklılık gösterir:

kesici şekli;

çalışma çapı;

• uzunluk vb.

Profesyoneller kesici takımların kullanımına ilişkin düzinelerce seçeneği biliyor ancak uzman değilseniz çalışanlarımızdan tavsiye almaktan çekinmeyin. Sınıflandırmayı ve kullanım özelliklerini anladıktan sonra ihtiyaçlarınıza uygun bir el frezesi için ağaç kesici satın alabilirsiniz.

Manuel kesici tiplerinin tasarım çeşitleri

Prefabrik

En yaygın ürün modeli. Kendisine kaynaklanmış keskin kesici kenarlara sahip bir boşluktan oluşur.

Ergonomik değiştirilebilir kenarlarla

Kesiciler, her iki tarafta da bıçak bulunması nedeniyle uzun servis ömrüne sahiptir.

Monolitik

Bu tip yüksek mukavemet ve dayanıklılık ile karakterize edilir. Bıçağın beklenmedik bir şekilde kırılma riski yoktur. Ancak birkaç bileme işleminden sonra ürünün değiştirilmesi gerekecektir.

Alet bıçağı türleri

Uzmanlar, el frezeleri ve bıçaklara yönelik kesici türleri arasında ayrım yapıyor. Bunlar:

yüksek hız (HM) – için profesyonel çalışma yumuşak ahşap veya alüminyum ile;

karbür (HSS) – ustalar tarafından kullanılır yüksek kaliteli işleme sert malzemeler, yüksek hızlı bıçaklara kıyasla gelişmiş özelliklere sahiptir.

Kataloğumuz öncelikle yumuşak ve sert ahşapla çalışmaya yönelik kesici aletler içerir. Manuel yönlendirici için ARDEN kesicileri Moskova ve Rusya'nın diğer şehirlerinde teslimatla satın alabilirsiniz. Ayrıca Belarus ve Kazakistan'a da sipariş gönderiyoruz.