Metal için iki unsurla temsil edilir: bir kafa ve bir tutucu.

Kafa, bir dizi düzlemden ve belirli bir açıya sahip kesici kenarlardan oluşan performans gösteren bir parçadır. Gerekli bileme tipine bağlı olarak kesiciye belirli bir açı verilir.

Kesicinin torna tutucusuna sabitlenmesinden tutucu sorumludur. Bir karesi var veya dikdörtgen şekil... bir numara var standart boyutlar Her şeklin bölümleri.

İnşaat çeşitleri

Metal bir torna tezgahı için aşağıdakiler vardır:

• Düz. Tutucu ve kafa aynı veya paralel eksenlerde bulunur.
• Kavisli. Tutucu yandan bakıldığında bükülür.
• Geri çekildi. Yukarıdan bakıldığında kafa tutucuya doğru bükülür.
• çizilmiş. Tutucunun genişliği y'den büyüktür ve tutucu ile aynı eksende bulunur veya ona göre ofsettir.

GOST uyarınca iyi bilinen cihaz sınıflandırmasına güvenirsek, bunlar aşağıdaki türlere ayrılır:

• Sağlam bir alete dayalı bir kesme kenarına sahip olmak. Takım çeliğinden yapılabilir. Şu anda, nadiren kullanılmaktadır.
• Karbür kılavuzlarla doldurulmuş. Kenar plakası kafaya lehimlenmiştir. Bu en yaygın türdür.
• tarafından yerinde tutulan karbür uçlar mekanik yöntem... Kesici uç, vidalar ve kelepçelerle kafaya sabitlenir. Değiştirilebilir kesiciler metal ve sermetlere dayanmaktadır. Bu en nadir türdür.

Besleme hareketinin yönüne göre sınıflandırma

• Soldaki model içeri alındığında soldan beslenir. sol el... Ana çalışma kenarı başparmağın üzerinde bulunur.
• Doğru model sırasıyla sağdan beslenir. Ana çalışma kenarı başparmağın altındadır. Uygulamada, daha yaygındır.

Kurulum yöntemleri

Metal torna tezgahı için kesici, işleme için yüzeye göre kurulum yönteminde farklılık gösterebilir:

• Radyal görünüm. İşleme sırasında kesici, işleme için iş parçası eksenine dik bir açı alır. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. endüstriyel Girişimcilik... Kesici, takım tezgahlarında birleşik bir sabitleme tasarımına sahiptir. Ayrıca daha uygun kesme kenarı geometrileri seçeneğine sahiptir.
• teğetsel. İşleme sırasında kesici, iş parçası eksenine düz bir çizgiden farklı bir açıyla yerleştirilir. Daha fazlasına sahip zor bir şekilde bağlantı elemanları ve yüksek saflıkta işlemeye izin veren tornalama fikstürlerinde kullanılır.

İşleme yöntemindeki fark

Kesici dişler işleme yöntemine göre alt bölümlere ayrılabilir:

• Bitiricilik;
• kaba;
• yarı mamul;
• özel bir incelikle yapılan işler için.

İş parçasının pürüzlülüğü, fikstürün üst kısmının eğrilik yarıçapından etkilenir. Geniş bir yarıçap altında bilenmiş bir kesici kullanılarak pürüzsüz bir yüzey elde edilir.

Tornalama aletleri türleri

Metal torna tezgahı için kesicinin birçok türü vardır. En yaygın olanları:

• Kontrol noktası. Döndürme sırasında parçanın konturlarını oluşturur ve ayrıca enine ve boyuna yönde besleme yaparken tornalama, alttan kesme sağlar.
• Sıkıcı görünüm, çeşitli oluklar, girintiler ve delikler oluşturur. delikler açabilir.
• Puanlama modeli, kademeli bir şekle ve uca sahip torna parçaları için yalnızca enine besleme yönü için kullanılır.
• Ayrılabilir. Beslemesi, dönme eksenine göre enine yönde gerçekleştirilir. Parça etrafında oluklar ve oluklar oluşturur, bitmiş ürünü ayırmak için kullanılır.
• Dişli. Herhangi bir kesit şekline sahip parçalarda her türlü ipliği keser. Bu görünüm kavisli, düz veya yuvarlak olabilir.
• Şekilli. o bölümü çevirir karmaşık tasarım, içeriden ve dışarıdan çeşitli pahları çıkarabilir.

Metal torna tezgahı için bir takım kesiciler, özel mağazalardan satın alınabilir veya çevrimiçi olarak sipariş edilebilir.

kesici dişlerin tabanı

Armatürlerin yapıldığı malzemeler üç kategoriye ayrılır:

• Birincisi, düşük hızlarda kullanılan ataşmanları kesmek içindir. Bunlar, sertleştirme sertliği 60-64 olan takım metalleri veya karbon metalleridir. Bir torna takımı için kesicinin sıcaklığı 200-240 derecenin üzerine çıktığında, kesiminin kalitesi gözle görülür şekilde azalır, bu nedenle pratikte nadiren kullanılırlar. Bu grup, krom-tungsten, krom-silikon bazlı ve 300 dereceye kadar sıcaklıklara dayanıklılık seviyesine sahip cihazları içerir.
• İkinci kesici diş kategorisi için kullanılır yüksek seviye torna kafasının dönüşü. Bu tür cihazların temeli, yüksek kesme kategorisi P12 P9 veya P9K5F2 olan çeliktir. Söndürmeden sonra malzeme 62-65 indeksine kadar sertleşir ve 650 derecelik bir sıcaklıkta tüm özelliklerini korur. Uzun süre silinemez.
• Üçüncü kategori, sermetlere dayalı kesici dişlerden oluşur. Yüksek makine hızlarında çalışan ve 1000 dereceye kadar ısıtma sıcaklıklarına dayanabilen karbür armatürlerdir. Dökme demir ve demir dışı alaşımlardan bazı parçalar, tungsten-kobalt bazlı cihazlarla bilenir (terbiye ve yarı terbiye için VK6, birincil işleme için VK8). Çelik, sert alaşım titanyum-tungsten-kobalt T15K6 ile döndürülür. Bu temiz işleme ile sonuçlanır.

Masa torna tezgahları için aksesuarlar

8 x 8 ve 10 x 10 mm'lik küçük bir kesite sahip kesiciler. Küçük parçaların işlenmesi için kullanılırlar.

Değiştirilebilir uçlar şeklinde kesiciler

T5 K10 kategorisindeki metal torna tezgahı için kesici, birincil ve kesintili tornalama için kullanılır. Kübik bor nitrür temelinde, dökme demir dahil olmak üzere özel sertliğe sahip metallerin işlenmesi için değiştirilebilir plakalar yapılır. Demir dışı metaller polikristal elmas vasıtasıyla döndürülür.

Plakalar değiştirilebilir. Tutucuya yerleştirilirler. Bazı modellerde talaş kırıcılar, düşük ilerlemede mükemmel talaş kırma ve sığ tornalama bulunur. Bu tür plakalar, paslanmaz çelik ve diğer çelik türlerinin yüksek saflıkta kesilmesi için kullanılır.

Kesicilerin bilenmesi

Bunun dışındaki her türlü kesici değiştirilebilir plakalar, zaman zaman bileme işlemine tabi tutulur. Metal bir torna tezgahı için kesicilerin bilenmesi, gerekli açıların ve şekillerin elde edilmesini sağlar. Endüstriyel koşullarda, özel birimlerde gerçekleştirilir.

Evde bu işlem kimyasallar ve taşlama taşları kullanılarak yapılabilir. Manuel bileme kalite açısından endüstriyel olandan daha düşüktür. Buradaki en önemli şey, taşlama çarkının doğru seçimidir.

Sert alaşımlar için yeşil bir silisyum karbür tekerlek alınır. Karbon malzemeden yapılmış torna takımları korindon çarklarla bilenir.

Bileme işleminin soğutma yoluyla yapılması önerilir (işlenen kesici ile tekerleğin temas noktasına eşit miktarda soğuk su beslemesi). Kuru bileme de yapılabilir, ancak bundan sonra parça aşağı indirilmemelidir. soğuk suçünkü çatlayabilir.

Standart bileme işlemi diyagramı

Her şeyden önce, ana arka yüz işlemeye tabi tutulur, ardından arka yardımcı ve ancak o zaman ön kısım. İşlemin en sonunda, fikstürün üstü (eğrilik yarıçapı) işlenir. Bilenecek takım, taşlama çarkının yüzeyinde sürekli hareket ettirilmeli ve keskiye hafifçe bastırılmalıdır.

İşlemin zorunlu bir bileşeni, kesicinin veya daha doğrusu kesme kenarlarının (genişliği 4 mm'ye ulaşan kenara yakın alanlar) bitirilmesidir.

Sert alaşımlardan yapılmış cihazlar, macun şeklinde özel bir bileşikle veya gazyağı ve bor karbür karışımı ile yağlanan bakır tekerleklerle bilenir.

Diğer kesici türleri, makine yağı veya gazyağı ile nemlendirilmiş, düşük aşındırıcılığa sahip bir mihenk taşı ile bilenir.

Ev yapımı kesiciler yapmak

Metal bir torna tezgahı için ev yapımı kesiciler de yapabilirsiniz. Bu tür cihazlar için temel olarak gereksiz kırık matkaplar kullanılır.

Matkap tabanlı merkezlemeler kırılmaz. Özellikle eski tip torna tezgahları için uygundur. Çoklu yeniden taşlamaya tabidirler. Hizmet ömürleri 30 yıla ulaşıyor.

Mini metal torna tezgahı için ev yapımı kesiciler, Geller testere segmentinden yapılmıştır. Bir kesme diski ile kesilir.

Doğru kesici nasıl seçilir?

Bir kesici seçerken, bir takım önerileri dikkate almalısınız.

Ne tür bir metalle çalışmanız gerektiğini, hangi işleme operasyonlarını planladığınızı ve kesicinin ne kadar stres yaşayacağını belirleyin.

Neyin en önemli olduğuna karar verin - ürünün geometrisini veya yüzey kalitesi seviyesini korumanın doğruluğu. Buna bağlı olarak kesici, sınıflandırma özelliklerine ve geometrik oranlara göre seçilir.

Cihazın aşınma direnci durumuna uymanın ne kadar önemli olduğunu ve ne kadar süreyle değişmeden kalması gerektiğini kendiniz belirleyin.

- olağan metal işleme yöntemlerinden biri çelik kütük mekanizma için uygun bir parça haline gelir.

Torna işleri için, çok işlevli ve herhangi bir geometrik şeklin parçası oluşturabilen kesiciler şeklindeki torna tezgahları, aletler ve aksesuarlar kullanılır: tüm metallerden silindirik, konik, küresel: titanyum, bronz, paslanmaz çelik, dökme demir, bakır , vesaire.

Metal tornalama yapılır tornaüründen metal tabakayı belirli bir değere kadar kesen matkap, kesici ve diğer kesme cihazlarına sahip olmak. Paslanmaz çelik parçalarla çalışmak için idealdir.

İş parçasının dönüşüne ana hareket denir ve kesici takımın sürekli hareketi, belirtilen değerlere sürekli kesme sağlayan besleme hareketi ile gösterilir.

Çeşitli hareketleri birleştirme yeteneği, dişli, konik, silindirik, küresel ve diğer birçok yüzeyin bir tornalama cihazını açmasına izin verir.

Ayrıca tornalama cihazlarında dişler kesilir, farklı metallerden ve paslanmaz çelikten yapılmış parçaların parçaları kesilir, işlenir. çeşitli delikler delme, raybalama, sıkıcı. Tüm işlemler videoda detaylı olarak sunulmuştur.

Bu tür kesimler için çeşitli ölçüm cihazlarının (kaliperler, iç mastarlar vb.) kullanılması zorunludur.

Bu aletler ve fikstürler, şekil ve boyutlarını ve bunlardan yapılmış parçaların diğer parametrelerini belirler. çeşitli malzemeler: kurşun, demir, titanyum, paslanmaz çelik vb.

Tornalama teknolojisi aşağıdaki gibidir. Bir kesici takımın bir kenarı iş parçasına zorlandığında, bu kenar iş parçasının kenetlenmesini işaretler.

Bu sırada kesici, talaşa dönüşen fazla metal tabakayı kaldırır. Kesme prensibi videoda görülebilir.

Cipsler aşağıdaki türlere ayrılır:

• kaynaşmış - kalay, bakır, plastik, yumuşak çeliğin yüksek hızda işlenmesi sırasında oluşur;

• elemental - sert metalin, örneğin titanyumun düşük hızda işlenmesi sırasında oluşur;

• kırılma - düşük plastisiteli iş parçalarını işlerken oluşur;

• kademeli - orta sertlikteki metallerin orta hızda işlenmesi sırasında oluşur.

Verimli kesim için modu doğru hesaplamanız gerekir.

Modların hesaplanması, özel bir tablo ile birleştirilen referans ve normatif bilgiler temelinde yapılır.

Tablo, aşağıdakiler için kesme hızı modlarını gösterir: farklı malzemeler: bakır, dökme demir, titanyum, pirinç, paslanmaz çelik vb. Tablo ayrıca malzemenin yoğunluğunu ve diğer fiziksel parametrelerini de gösterir.

Modların hesaplanması, seçim garantisi olarak hizmet eder optimal değerler tüm göstergelerin ve yüksek verimli çelik kesiminin sağlanması.

Herhangi bir hesaplama, kesme derinliğinin seçilmesiyle başlar, ardından ilerleme ve hız ayarlanır.

Hesaplama kesinlikle bu sırayla yapılmalıdır, çünkü hız en çok kesicinin stabilitesini ve aşınmasını etkiler.

Kesicinin geometrik şeklini, kesicinin metalini ve işlenen iş parçasının malzemesini hesaba katarsak, modların hesaplanması ideal olacaktır.

Öncelikle iş parçasının pürüzlülük değeri hesaplanır.

Bu göstergeye dayalı olarak, optimal yol iş parçasının yüzeylerini çevirerek, tablo bu değerleri içerir.

Tablo, kesme için hangi takımın tavsiye edildiğini gösteren verileri içerir.

Tablonun ayrıca çeşitli metallerin yüzeylerini döndürmenin rasyonel yöntemlerini gösteren çizimler içerdiği unutulmamalıdır: kalay, alüminyum, titanyum, bakır, paslanmaz çelik.

Derinliğin hesaplanması, dönüş yüzeyleri için ödenek endeksi ile hesaplanır. İlerleme hızının hesaplanması, gerekli tornalama temizliği seviyesinden etkilenir.

Kaba işleme için maksimum değerler, bitirme için minimum değerler ayarlanır.

Yüzey işlem hızının hesaplanması, formüllere göre elde edilen değerlere dayanmaktadır. Değerleri tabloda yer alan hızın alınmasına izin verilir.

Her bir işleme türü için oluşturulan ampirik formüllere göre kesme kuvvetinin hesaplanması da gereklidir.

Torna kesmenin avantajları şunları içerir:

• en karmaşık şekillerin parçalarını üretme yeteneği: küresel, silindirik, vb.;

• herhangi bir metali (ve onlardan parçaları) ve alaşımları işleme yeteneği: bronz, paslanmaz çelik, dökme demir, titanyum, bakır;

• metal ve parça işlemede yüksek hız, kalite ve hassasiyet;

• minimum atık, çünkü ortaya çıkan talaşlar yeniden eritilebilir ve parça oluşturmak için kullanılabilir.

Hangi kesici dişler kullanılır?

Çeşitli işleme takımları ile çok çeşitli tornalama işleri sağlanır. En yaygın alet kesici dişlerdir.

Tüm kesiciler arasındaki temel fark, işleme türünü etkileyen kesme kenarının şeklidir.

Tüm kesme cihazları, gücü iş parçasının gücünü aşan metallerden yapılmıştır: tungsten, titanyum, tantal.

Ayrıca yüksek hassasiyet gerektiren tornalama için kullanılan seramik ve elmas kesicileri de bulabilirsiniz.

Ekipmanın verimliliği, işleme derinliği ve hızından, iş parçasının uzunlamasına beslemesinin değerinden etkilenir.

Bu parametreler şunları sağlar:

• mekanizmanın milinin yüksek dönüş hızı ve parçanın dönüşü;

• diseksiyon cihazının yüksek stabilitesi;

• üretilen maksimum izin verilen talaş miktarı.

Kesme hızı, metalin tipine ve kesme aparatının tipine ve kalitesine bağlıdır. Dönüş indeksi ve kesme hızı, iş mili hızını ayarlar.

Tornalama mekanizması, ince talaş işleme veya kaba işleme kesicilere sahip olabilir.

Kesme ataşmanının geometrik boyutları, küçük ve geniş alanlar katman. Hareket yönünde kesici dişler sağa ve sola bölünmüştür.

Bıçak yerleşimi ve şekli açısından kesici dişler aşağıdaki tiplerdendir:

1. çizilmiş (kesicinin genişliği, ekin genişliğinden az olduğunda).

Amaca göre, kesme cihazları şu şekilde ayrılır:

• dişli;
• sıkıcı;
• şekilli;
• kontrol noktaları;
• oluk;
• kırpma;
• ayrılabilir.

İşleme kalitesini ve hızını etkileyen kesici geometrisinin doğru seçimi ile tornalama verimliliği önemli ölçüde artar.

İçin doğru seçim besleme yönü ile kesici takımın kenarları arasındaki açılar olan açıları bilmeniz gerekir.

Açılar aşağıdaki tiplerdendir:

• ek;
• ana;
• zirvede.

Üstteki köşe, kesicinin delinmesine ve ana ve yardımcı - kesicinin ayarına bağlı olarak ayarlanır.

Ana açının büyük değerleri ile, kenarın sadece küçük bir kısmı çalışacağından takım ömrü azalacaktır.

Ana açı düşük olduğunda, kesici sabit olacak ve bu da verimli kullanım kesici.

Orta sertlikteki ince parçalar için ana açı 60-90 °, geniş kesitli parçalar için açı 30-45 ° olarak ayarlanır.

Parça oluşturmak için yardımcı açı 10-30 ° olmalıdır. Büyük önem köşe kesicinin ucunu zayıflatacaktır.

Parçaların uç, küresel ve silindirik yüzeyleri için aynı anda kalıcı kesiciler kullanılır.

Dış yüzeylerde eğik ve düz kesiciler, kanal açma ve ürünün belirli kısımlarını kesmek için kesme kesiciler kullanılır.

dönüm şekilli yüzeyler 4 cm uzunluğa kadar bir çizgi oluşturulduğunda, besleme yönünde yuvarlak, çubuk, teğet ve radyal şekilli kesiciler ile gerçekleştirilir.

Hangi ekipman kullanılır?

Yüzeyleri kesmek için en çok talep edilen ekipman, çok yönlü olarak kabul edilen vidalı torna tezgahıdır.

ana düğümler bu ekipmanın NS:

• bir dişli kutusu ve bir iş miline ve bir gövde, uzunlamasına bir kızak ve bir tüy ile donatılmış bir puntaya sahip makinede bir mesnet;

• destek - üst ve orta raf, makinede uzunlamasına alt kızak, alet tutucu;

• motorların makineye yerleştirildiği kaideli yatay yatak;

• makinedeki besleme kutusu.

Bir torna tezgahı için ana kriter, verimliliği doğrudan artıran hız olarak kabul edilir.

Yüksek hassasiyetli doğrusal ve çapsal geometrik değerler elde etmek için genellikle programlanabilir CNC makineleri kullanılır.

CNC mekanizmasıyla kesmenin avantajları şunlardır:

1. yüksek titreşim önleyici direnç;

2. iş parçalarının termal deformasyonunu azaltan üniteler için ön ısıtma programlarının mevcudiyeti;

3. iletim cihazlarında makine tahrik boşluklarının olmaması;

4. yüksek işlem hızı;

5. herhangi bir metalin diseksiyonu: dökme demir, bakır, titanyum, paslanmaz çelik vb.;

6. herhangi bir şekle sahip dönen yüzeyler: küresel, silindirik, vb.

Tüm CNC cihazları, düşük sürtünmeli, aşınmaya dayanıklı kılavuzlarla donatılmıştır. yüksek hassasiyet ve işlem hızı.

Bir CNC cihazında kılavuzlar dikey ve yatay olarak yerleştirilebilir.

CNC torna tezgahının en verimli şekilde kullanılabilmesi için tüm süreç dikkatli bir şekilde hazırlanmalı ve kontrol programı oluşturulmalıdır.

Önemli bir nokta, mekanizmanın koordinat sisteminin CNC ile yetkin bir şekilde bağlanması, işlenecek iş parçasının konumu ve kesici takımın hareket başlangıç ​​noktasıdır.

CNC makine programlamasının temeli, hareketsiz durumdaki motor koordinat sistemine göre kesme ataşmanının hareketidir.

Parçaların bir CNC mekanizması ile işlenmesi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir:

1. İşlemi 3 aşamaya bölmek: kaba işleme, ince talaş işleme ve ek finiş. Mümkünse, verimliliği artıracak ve emek yoğunluğunu azaltacak olan son iki tür cila birleştirilmelidir;

2. Parçaların sabitlenmesi ve yerleştirilmesindeki hataları azaltmak için tasarım ve teknolojik kurallara uygunluk;

3. Güvenlik tam işleme minimum kurulum sayısına sahip detaylar;

4. Detaylarla akılcı çalışma.

Bir CNC cihazındaki kesme işleminin önemli bir kısmı, bir ürünün bir makinede işlenmesi anlamına gelen ayrı işlem olarak adlandırılır.

İşlem, bağımsız pasajlara bölünmüş birkaç pasajdan oluşur.

Bir CNC makinesinin doğru programlanması, bir süreç dizisinin geliştirilmesini gerektirir.

Bunu yapmak için toplam kurulum sayısını, geçiş ve geçiş sayısını, işleme türünü belirtmeniz gerekir.

Ayrıca, kesme için, bu tür makineler, karmaşık ürünler için tasarlanmış torna-döner makineler, torna-delik makineleri, yarı otomatik çoklu kesiciler, torna vidalı kesme makineleri, torna-freze makineleri, lobotorna makineleri olarak kullanılır.

Vida kesme ve atlıkarınca makineleri sıklıkla kullanılmaktadır. Karusel makineleri, büyük iş parçalarını işleme kabiliyetinde farklılık gösterir, bu bir vida kesme mekanizmasında imkansızdır.

Taret torna ekipmanlarında, kesici ataşmanlar tambura sabitlenir.

Bu tür ekipman, örneğin delik delme, kılavuz çekme, frezeleme gibi standart cihazların aksine çalışma aralığını genişleten tahrik üniteleri ile donatılmıştır.

Benzer makineler büyük işletmelerde kullanılmaktadır.

Torna işleme merkezi kullanılarak tornalama ve frezeleme işlemi yarı otomatik modda gerçekleştirilir.

Tornalama ve frezeleme genellikle titanyum, alüminyum ve diğer zor malzemeler için kullanılır.

Metal tornalama, herhangi bir metali kesmek için en popüler yöntemlerden biridir: alüminyum, titanyum, bakır, kalay ve diğerleri, ancak bu tür işlemler yalnızca takım tezgahlarının kullanılması nedeniyle işletmede gerçekleştirilebilir.

Kesim teknolojisi yazımızdaki videoda sunulmaktadır.

Çalışma yüzeyinin gerekli şeklini ve açısını vermek için kesiciyi keskinleştirmek gerekir. Kesicinin izin verilen aşınma parametreleri aşıldığında veya yeni bir takımla çalışmaya başlamadan önce gerçekleştirilir. Bu işlem, takımın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, ancak iş teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.

Bir kesici bilemek gerektiğinde

Tornalama işleminde kesme bölgesinde talaşların takımın ön yüzeyine ve iş parçasının arka yüzeyine sürtünmesi meydana gelir. Sıcaklıkta eşzamanlı önemli bir artışla, parçanın kademeli olarak aşınması meydana gelir.

İzin verilen maksimum aşınma değeri aşılırsa, kesici daha fazla çalışma için kullanılamaz ve ön ve arka yüzeyler boyunca bileme ve finisaj gerektirir.

İzin verilen aşınma değeri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

Bileme aracı

İçin aşındırıcı bileme kesici bileme veya tornada kullanılabilir. Karbür aletler için orta sertlikte yeşil bir silisyum karbür kullanılır. Birincil işleme için, tekerleğin aşındırıcısı, işlemin sonunda - 60-80 - 36-46 olmalıdır. İçin Yüksek kalite bileme, kusurlar ve geometri ihlalleri olmadan bütün bir daire gerektirir.

Elmas diskler, kesme yüzeylerinin yüksek düzeyde temizliğini sağlayan tornalama takımlarını bilemek için de yaygın olarak kullanılmaktadır. Karborundum disklerle karşılaştırıldığında, kesicinin yüzey kalitesi iki sınıf artar ve işin verimliliği artar. Başvuru elmas tekerlekler ayrıca aletin kaynağını da artırır - olası kesici yeniden taşlama sayısı %20-30 artar. Ancak, 0,2 mm'den fazla olmayan bir payla elmas bileme kullanmanın ekonomik olarak uygun olduğu akılda tutulmalıdır. NS daha büyük değer silisyum karbür disk ile ön bileme yapılmasını önerir.

Sipariş ve özellikler

Aşınmanın doğasına ve aletin tasarımına bağlı olarak, ön, arka veya her iki yüzeyde bileme yapılır. Aşağıdaki şekil tornalama takımının tüm yüzeylerini göstermektedir.

Standart kesiciler için, kural olarak, tüm kesme yüzeylerine bileme uygulanır. Hafif aşınma ile sadece yan geometri geri yüklenir. Çok kesicili makineler için takımlar, yalnızca ön yüzey boyunca şekillendirilmiş, yalnızca arka yüzey boyunca geri yüklenir.

Standart bileme sırası:

• Ana arka yüzey.
• Yardımcı arka yüzey.
• Ön yüzey.
• Bitiş yarıçapı.

Arka yüzeyin bileme parametreleri aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

Şekil (a) arka yüzeyi bir bileme düzlemi ile ve şekil (b) - birkaç ile göstermektedir. Karbür uçlar lehimlenirken arka yüzeyin üç düzlemi vardır:

• a açısında 1,5 mm'den az olmayan bir yüksekliğe sahip bir pah üzerinde;
• kalan yükseklik boyunca + 3 ° açıyla;
• tutucuda + 5 ° açıyla.

Karbür kesicilerin ön yüzeyinin bilenmesi çok büyük miktarçeşitleri (aşağıdaki şekle bakın).

Temel formlar:

• Pozitif eğim açısına sahip düz (a).
• Negatif açılı düz (b).
• Negatif açılı eğrisel (c).
• Kaba işleme için negatif açılı düz (d).
• Negatif açı ile kavisli paslanmaz çelikler(e) ve diğer malzemeler (f)

Bileme işlemi sırasında, keskin kenar işlenen takımın merkezi çizgide bulunuyordu bileme makinesi veya en fazla 3-5 mm. Tekerleğin dönüş yönü, plakanın tutucuya bastırılmasını, yani plakanın üzerine gitmesini sağlamalıdır. Çalışma sırasında, sürekli bir soğutucu beslemesi arzu edilir. Periyodik soğutma ile malzeme yapısında aşırı gerilim ve mikro çatlakların ortaya çıkması mümkündür.

Bileme sırasında, pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için tekerleğin yüzeyi boyunca hafif basınç ve sabit hareket gerekir. Bilemenin tamamlanmasından sonra, takımın geometrisi şablonlar veya özel cihazlar kullanılarak kontrol edilir.

Aracı bitirmek

Bilemeden sonra, bileme işleminin yapıldığı sırayla çalışma yüzeylerinin sıralı olarak leplenmesi gerekir. Bitirirken, tüm pürüzlerin giderilmesi ve yüzeyin parlatılması gerekir. ayna parlaklığı... Yüzey ne kadar temiz olursa, tornalama sırasındaki sürtünme o kadar düşük olur ve takım ömrü o kadar uzun olur.

Bitirme, dönen bir dökme demir disk üzerinde (en fazla 2 m / s) bor karbür aşındırıcı macunlar kullanılarak gerçekleştirilir. GOI pastası veya diğer özel cila malzemeleri kullanılabilir. Parlatma için diske macun uygulanır. Ayrıca, disk döndüğünde, kesici preslenir ve aşındırıcı macunun tanecikleri mevcut pürüzlülüğü düzeltir. Böylece kesicinin çalışma yüzeyinin geometrisi ve ilk temizliği tamamen geri yüklenir ve daha fazla çalışmaya uygunluğu sağlanır.

Turner görevleri:

Metal tornalama. Avantajlar

Neden metal tornalama işine ihtiyacınız var? Parça imalatında neredeyse mükemmel hassasiyet elde etmenizi sağlarlar.

Bir torna tezgahı kullanarak paslanmaz çelik, demir dışı ve demir içeren metalleri ve hatta yüksek sıcaklıklara dayanıklı alaşımları işleyebilirsiniz.

Doğruluk gereksinimleri açısından tornalama işi takı ile eşitlenebilir, bu nedenle, bu tür metal işlemede ustalaşmaya karar verirseniz, sabırlı olmanız ve kendinizi sürekli geliştirmeye istekli olmanız gerekir. Yüksek teknoloji ürünü bir torna tezgahı bu konuda güvenilir bir yardımcı olacaktır.

Turner hizmetlerine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Kendi deneyimimin gösterdiği gibi, bu meslek makine mühendisliği ve metal işleme alanlarında önemli talep görmektedir. Devrim gövdeleri gibi bu tür çalışma elemanlarının imalatında tornalama vazgeçilmezdir. Tornalama işleri herhangi bir amaç için metal parçaların işlenmesinde kullanılır, bu nedenle hemen hemen tüm sanayi dalları nitelikli tornacılara ihtiyaç duyar. Becerilerime böylesine ciddi bir talep, bir zamanlar akrabalarımı ve arkadaşlarımı çok şaşırttı.

Metal işlemede nasıl profesyonel olunur?

Yeni Başlayanlar için Metal Torna nedir? Bu, her şeyden önce, bir torna tezgahının nasıl kullanılacağını öğrenmek, içindeki bir parçayı sabitlemek ve çalışma sürecinde bir dizi eylem. Bütün bunlar bir teknoloji meselesidir, ancak asıl öğrenilmesi gereken işleme sanatıdır. Eller bir cerrah veya kuyumcu gibi olmalıdır: titremeyin ve tüm işlemleri hızlı ve doğru bir şekilde yapın.

Turner görevleri:

Bir torna mesleğinde başarılı olmak için ne gereklidir?

1. Pratik yapmak her şeyden önemlidir, ancak özel literatürü okumak daha az önemli değildir. 60'lar, 70'ler, 80'lerden ders kitapları, kılavuzlar ve kılavuzlar ihtiyacınız olan her şeye sahiptir. Hala popülerler ve birçok yeniye yardım ediyorlar.
2. Şahsen benim için bir aksiyom haline gelen, çalışmanın sonucunun kesicinin bileme derecesine bağlı olmasıdır.
3. İyi bir ortakla veya ayrıntılarla çalışma fırsatıyla karşılaşırsanız harika farklı seviyeler karmaşıklık ve farklı malzemelerden (bakır, çelik, alüminyum, polimerler).
4. Profesyonel erişim ve modern ekipman... Gelişmiş takım tezgahları yazılım siparişleri yüksek hızda yerine getirmeye yardımcı olur.

Metal bir torna tezgahındaki işin kalitesi, büyük ölçüde cihazın çalışmasına ve torna makinesinin onu kullanma yeteneğine bağlıdır. CNC torna tezgahları, fabrikaların donatıldığı özel ekipmanlardır. Başlangıç ​​için satın alabilirsiniz Masaüstü versiyonu ev kullanımı için veya kendiniz yapın.

Tornalama parçası video eğitimi

Sürekli gelişen, bir tornacı mesleğinde başarıya ulaşmak ve işte patronlar veya özel müşteriler tarafından takdir edilecek uzman olmak için her zaman bir fırsat vardır.

İş parçaları kullanılarak torna tezgahında gerçekleştirilen teknolojik işlemler özel cihazlar, sonuç olarak ürünün alınması ile ilişkilidir istenilen konfigürasyonçizimde gösterilmiştir. Ve tornalamanın rasyonel, doğru olması için, gerekli profili, gerekli boyuttaki açıları ve çalışma parçasının ilgili parametrelerini karşılayacak metal torna aletlerini keskinleştirmek gerekir. Böyle bir aracın hazırlanması büyük önem taşımaktadır.

Kesicinin amacı, tasarımı, çeşitleri

Açarken metal bir külçeden parçalar elde etmek için dönüm ekipmanı kullanmak Özel alet... Çelikten yapılırlar ve malzemenin sertliği işlenen iş parçasının sertliğinden daha yüksektir. Metal kesicinin ana yapısal elemanları olan tutucu çubuk ve çalışma kafası, birincisi nedeniyle alet torna tezgahına sabitlenir.

İkinci bileşenin işlevi, işleme sırasında metal yüzeyin bir katmanını kesmektir. Kare veya dikdörtgen kesitli şaft tutucu veya kesici gövde. Çalışma kafasının ana kesici kenarı şekilli (kama) veya düzdür. Çalışma sırasında metalden yapılmış kesme parçası düzenli bileme gerektirir. Modern koşullarda, yeterli kesici diş seçimi vardır.

Bir mücadele seçerken, açılar gibi bir göstergeyi dikkate almalısınız. Türlerin sınıflandırılması aşağıdaki gibidir:

• kontrol noktaları;
• ayrılabilir;
• kırpma;
• sıkıcı;
• şekilli;
• oluk:
• pah kırma;
• kalici;

Geçişli, bu tür bir cihaz silindirik boşlukları işler. Kesme aleti, çubukları kesmek için kullanılır. Kırpma belirli bir açıda gerçekleştirilir. Kesme cihazı ayrıca içlerinde oluklar açmaya da hizmet eder. çeşitli amaçlar için... Puanlama, bu tür bir cihaz, boşlukları düzeltmek ve çıkıntıları azaltmak için kullanılır. Sıkıcı, bu alet delikleri işlemek için kullanılır gerekli çap iş parçalarında veya torna parçalarında.

Kanal açma - böyle bir cihazın amacı, iç ve dış oluklar oluşturmaktır. silindirik yüzey ayak uydurmak istenilen açılar... Bazen, iş parçası metalinin bir kısmının çıkarılması gerektiğinde bir kesme işlevi gereklidir. Diş açma, bu cihaz ile tornalarda dişler kesilir. Şekilli - bu kesicinin amacı, iş parçası üzerinde gerekli parametrelerle açılar oluşturan çıkıntılar ve oluklar oluşturmaktır.

Pah kırma - bu cihazla bileme işleminden sonra ürün üzerinde iç ve dış pahlar yaparlar. İtki, küçük çıkıntılara sahip metal parçaları döndürmek için kullanılır. Torna üzerinde çalışırken titreşimi azaltmak için konumunu doğrulamak gerekir. İtki, rijit olmayan parçalar için kullanılır.

Kesici tipleri ayrıca, tornalama ekipmanının işleme yönüne göre, yapıldıkları malzemeye göre, kesici parçanın tutucuya bağlanma yöntemine ve diğer parametrelere göre sola ve sağa bölünür.

Aleti keskinleştirmek için prosedür ve kurallar

İşlenen parçalar üzerinde talaş ve çiziklerin oluşmasını, kırılmayı ve üzerinde çalışırken diğer istenmeyen faktörleri önlemek için torna ünitesi, kesicinin doğru bilenmesi gerekir. Bu prosedür, yeni bir cihaz üretildiğinde veya eskidiğinde gerçekleştirilir. Kesicilerin kendisini bileme işlemi, gerekli şekli vermek ve gerekli açı donuk veya yeni fikstür.

Kesilen kısmı geri yükleyin, uygulayabilirsiniz özel ekipmançalışanın yeterli düzeyde beceri ve bilgisine sahip metal üzerinde. Sonuçta, doğru bileme tornalama takımları emek yoğunluğuna ve üretkenliğe bağlıdır. Büyük işletmelerde, ekipmanın hazırlanmasıyla ilgilenen bölümler oluşturulmuştur. Küçük olanlarda bileme, bir torna makinesi tarafından gerçekleştirilir.

Şu anda, tornalama takımlarını keskinleştirmenin aşağıdaki yolları vardır:

1. aşındırıcı;
2. kimyasal-mekanik;
3. özel cihazlar kullanarak;

Kesicinin aşındırıcı bilenmesi, özel bir bileme ünitesi veya standart zımpara üzerinde gerçekleştirilir. İkinci seçeneği kullanırken, fikstürü işlerken doğru açıları korumak zordur. Bileme üniteleri iki daireye sahiptir. Yüksek hızlı çelik kesiciyi döndürmek için beyaz erimiş alüminadan yapılmış bir aşındırıcı kullanılır. Sert alaşımlı cihazların bilenmesi, yeşil bir silisyum karbür çark ile gerçekleştirilir.

Elmas disk, bir torna tezgahında veya başka bir ünitede finiş taşlama için kullanılır. Kimyasal-mekanik yöntem, tornalamayı içerir. özel kompozisyon... Bileme doğruluğu şablonlarla kontrol edilir.