Konik yüzeylerin işlenme yöntemleri. Tornalarda konik yüzeylerin işlenmesi aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilir: pergelin üst kızağını çevirerek, punta gövdesinin enine kaymasıyla, bir konik cetvel kullanarak, özel bir geniş kesici ile.

Üst pergel kızağının rotasyonunu kullanarak,kısa konik yüzeyleri farklı bir eğim açısıyla taşlayın a. Üst pergel kızağı, pergel destek flanşının çevresi etrafında çizilen işaretlere göre eğim açısının değerine ayarlanır. eğer içindedetay çizimi, eğim açısı belirtilmemiştir, ardından formül ile belirlenir: teğet tablosu.

Bu işlem metodu ile dosyalama, üst pergel kızağının vidalı kolu çevrilerek elle yapılır. Uzunlamasına ve enine kızaklar bu zamanda kilitlenmelidir.

İş parçasının nispeten büyük bir uzunluğu ile koninin küçük bir eğim açısına sahip konik yüzeyler tedaviile punta gövdesinin yanal yer değiştirmesi uygulaması.Bu işleme yönteminde kesici, silindirik yüzeyleri döndürürken olduğu gibi uzunlamasına bir besleme ile hareket eder. Konik yüzey, iş parçasının arka merkezinin yer değiştirmesi sonucu oluşur. Arka merkez “sizden uzağa” kaydırıldığında, çap Diş parçasının sağ ucunda ve solda "kendi kendine" kaydırıldığında koninin büyük bir tabanı oluşturulur. Punta muhafazasının yanal deplasman değeri bformülüyle belirlenir: L- merkezler arasındaki mesafe (tüm iş parçasının uzunluğu), l  - konik kısmın uzunluğu. en L \u003d l(iş parçasının tüm uzunluğu boyunca koni). K veya a biliniyorsa, veya LTGA, Arka gövde yer değiştirmesi beştaştaban levhasının sonunda uygulanan ve punta gövdesinin sonunda risk altında bulunan bölme kullanılarak üretilir. Plakanın sonunda hiç bölme yoksa, punta gövdesi yuvası bir ölçüm cetveli kullanılarak değiştirilir.

Konik yüzey işleme bir koni cetvel kullanarakkesicinin boyuna ve enine beslemeleri yapılırken gerçekleştirilir. Uzunlamasına besleme, her zamanki gibi silindirden ve enine beslemeden bir konik cetvel vasıtasıyla yapılır. Makine yatağına bir plaka takılı , üzerine koni cetvel takılı . Cetvel, iş parçasının eksenine a ° gerekli açıyla parmağınızın etrafında döndürülebilir. Cetvelin konumu cıvatalarla sabitlenmiştir . Cetvel üzerindeki kayar sürgü, desteğin alt enine bölümüne bir çekiş kıskacıyla bağlanır. . Pergelin bu kısmı kılavuzları boyunca serbestçe kayar, taşıyıcıdan çıkarılır , çapraz besleme vidasının sökülmesi veya sökülmesi. Şimdi uzunlamasına beslemenin taşınmasını bildirirseniz, çubuk, kaydırıcıyı koni çizgisi boyunca hareket ettirir. Sürgü, pergelin enine kızağına bağlı olduğundan, kesici ile birlikte konik cetvele paralel olarak hareket ederler. Böylece, kesici koni cetvelin dönme açısına eşit bir eğimde konik bir yüzey işlemektedir.

Kesme derinliği, normal konumlarından 90 ° döndürülmesi gereken pergeli üst kızağın sapı kullanılarak ayarlanır.

Kesici takımlar ve koni işlemeye yönelik tüm düşünülen yöntemler için kesme modları silindirik yüzeyleri döndürme yöntemlerine benzer.

Kısa bir koni uzunluğuna sahip konik yüzeyler işlenebilir özel geniş kesicikoninin eğimine karşılık gelen bir düzlem açısı ile. Kesicinin beslemesi uzunlamasına veya enine olabilir.

\u003e\u003e Teknoloji: El aletleri ile silindirik ve konik parça üretimi

Enine kesitte sabit çaplı bir daire şeklinde olan silindirik şeklin parçaları kare çubuklardan yapılabilir. Çubuklar genellikle tahtalardan kesilir (Şek. 22, a). Çubuğun kalınlığı ve genişliği, işleme için izin (stok) dikkate alınarak gelecekteki ürünün çapından 1 ... 2 mm daha büyük olmalıdır.
Bir çubuktan yuvarlak bir parça üretmeden önce, işaretlemesi yapılır. Bunu yapmak için, köşegenleri geçerek iş parçasının uçlarındaki merkezi bulun ve etrafına pusulalı bir daire çizerek iş parçasının çapının 0,5'e eşit bir yarıçapı çizin (Şek. 22, b). Cetvel kullanarak her bir uçtan çevreye ilişkin olarak, oktahedronun kenarlarını çizin ve iş parçasının kenarları boyunca B genişliğinin kesik kenarlarının kalınlık ölçme çizgileri 1 ile çizin.
  İş parçası, kamalar arasındaki tezgah kapağına sabitlenmiştir veya özel bir cihaza (prizma) monte edilmiştir (Şek. 22, e).

Oktahedronun kenarları bir sherbel veya düzlem ile daire hatlarına kesilir (Şek. 22, c). Bir kez daha, daireye teğet çizin, cetvel boyunca çizgiler 2'yi çizin ve altıgen kenarlarını kesin (şek. 22, d).
  Lifler üzerinde, form şeklinde bir yuvarlama ile, önce bir törpü ile ve daha sonra daha küçük çentikli dosyalar ile daha başka işlemler gerçekleştirilir (Şekil 22, e).
Son olarak, silindirik yüzey zımpara kağıdı ile işlem görür. Bu durumda, iş parçasının bir ucu tezgahın kelepçesine sabitlenir ve diğeri zımpara kağıdı ile sıkılır ve döndürülür. Bazen iş parçası bir zımpara kağıdı ile sarılır, sol el ile etrafına sarılır ve sağ el ile döndürülür ve dönme ekseni boyunca hareket eder (Şek. 22, f). Benzer şekilde, iş parçasını diğer ucundan parlatın.
  Parçanın çapı, önce parçanın üzerinde bir pergel ile ölçülür (Şekil 23, a) ve daha sonra cetvele (Şekil 23, b) karşı kontrol edilir.

Tüm bu işlemlerin bir kare çubuktan silindirik kütük alınmasından sonraki sırası rota haritasına yazılabilir. Bu haritada, bir parçanın işlenme sırası (rota, yol) kaydedilir. Tablo 2'de kürekler için şaft imalatı için yol haritası gösterilmektedir.
  Şek. Şekil 24, bir kürek sapının bir çizimini göstermektedir.

Pratik çalışma
Silindirik ürünlerin imalatı
1. Şekil 1'de gösterilen, örneğin silindirik veya konik biçimli bir ürünün imalatı için bir çizim geliştirin ve bir rota haritası oluşturun. 11.
2. Kürek sapını (şek. 24) ve rota haritasına (sekme 2) göre işaretleyin ve yapın.

♦ Kaliper, rota haritası.

1. Silindirik ve konik bir şekle sahip imalat parçalarının sırası nedir?

2. Bir parçanın çap pergeli ile çapı nasıl ölçülür?

3. Yönlendirme teknolojik haritasında ne yazıyor?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Teknoloji Sınıf 6
Web sitesinden okuyucular tarafından sunulmuştur

Konik yüzeyler doğrusal bir generatrix hareket ettirilerek oluşturulanlardır l  kavisli bir kılavuz boyunca t.Konik bir yüzeyin oluşumunun bir özelliği de

Şek. 95

Şek. 96

bu durumda, jeneratörün bir noktası her zaman hareketsizdir. Bu nokta konik yüzeyin tepesidir (Şek. 95, a).Konik yüzey belirleyicisi bir tepe içerir Sve rehber t,iken l"-S; l"^ t.

Silindirik yüzeyler, doğrudan bir generatrik / eğri kılavuz boyunca hareket eden tverilen yöne paralel S(Şekil 95, b).Silindirik bir yüzey, sonsuz bir tepe noktası olan konik bir yüzeyin özel bir durumu olarak düşünülebilir. S.

Silindirik yüzeyin determinantı bir kılavuzdan oluşur tve yönlendirme S şekillendirme l, l iken l || G; l "^ t.

Silindirik yüzeyin jeneratörleri projeksiyon düzlemine dikse, o zaman böyle bir yüzeye denir projelendirme.Şek. 95 içindeyatay olarak çıkıntı yapan bir silindirik yüzey gösterilmektedir.

Silindirik ve konik yüzeylerde, verilen noktalar içlerinden geçen jeneratörler kullanılarak oluşturulur. Bir çizgi gibi yüzeylerde çizgiler veŞek. 95 içindeveya yatay hŞek. 95 a, bbu çizgilere ait bireysel noktalar kullanılarak inşa edilmiştir.

Yüzey dönme

Dönme yüzeyleri, hattın (l) düz bir eksen etrafında dönmesi sonucu oluşan, dönme ekseni olan yüzeyleri içerir. Bunlar bir doğrusal, örneğin bir koni veya bir silindir, doğrusal olmayan veya kavisli, örneğin bir küre olabilirler. Devir yüzeyinin belirleyicisi, jeneratörü l ve i eksenini içerir.

Jeneratörün dönme sırasındaki her noktası, düzlemi dönme eksenine dik olan bir daire tarif eder. Devrim yüzeyinin bu tür çevrelerine paralellikler denir. Paralelliklerin en büyüğü ekvator.Ekvator: i _ | _ P 1 ise yüzeyin yatay çerçevesini tanımlar. . Bu durumda, bu yüzeyin yatay çizgileri paralelliktir.

Dönme ekseninden geçen düzlemlerle bir yüzeyin kesişiminden kaynaklanan kavisli yüzeylere denir. meridyenleri.Bir yüzeyin tüm meridyenleri uyumludur. Ön meridyene ana meridyen denir; devrim yüzeyinin ön çerçevesini tanımlar. Profil meridyeni, devrim yüzeyinin profilini tanımlar.

Yüzey paralelliklerinin yardımıyla kavisli eğri yüzeyler üzerine bir nokta oluşturmak en uygun yöntemdir. Şek. 103 puan Mparalel h üzerine inşa 4.

Rotasyon yüzeyleri mühendislikte en yaygın olarak kullanılır. Çoğu mühendislik parçasının yüzeyini sınırlandırırlar.

Konik dönme yüzeyi, hattın dönmesi ile oluşur. benbununla kesişen düz bir çizginin etrafında - i ekseni (Şek. 104, a). nokta Myüzeyde jeneratör l ve paralel kullanılarak yapılır h.Bu yüzeye ayrıca bir dönme konisi veya doğrudan bir dairesel koni denir.

Silindirik bir devir yüzeyi, düz çizginin (l) ona paralel eksenin etrafında dönmesiyle oluşur (Şekil 104, b).Bu yüzeye bir silindir veya düz bir dairesel silindir de denir.

Bir çemberin çapı çevresinde dönmesi ile bir küre oluşur (Şekil 104, c). Kürenin yüzeyindeki A noktası anaya aittir.

Şek. 103

Şek. 104

meridyen f,nokta - ekvator h,ve nokta Myardımcı paralel üzerine inşa edilmiştir h ".

Torus, bir dairenin veya yayının, dairenin düzleminde yatan bir eksen etrafında dönmesi ile oluşur. Eksen oluşturulan dairenin içine yerleştirilmişse, böyle bir torus kapalı olarak adlandırılır (Şek. 105, a). Dönme ekseni dairenin dışındaysa, böyle bir torus açık olarak adlandırılır (Şek. 105, b).Açık bir torus da bir halka denir.

Dönme yüzeyleri ayrıca diğer ikinci dereceden eğriler tarafından da oluşturulabilir. Devrimin elipsoidi (Şekil 106, a)bir elipsin eksenlerinden birinin çevresinde dönmesi ile oluşturulan; dönme paraboloidi (Şekil 106, b) - parabolün ekseni etrafında dönmesiyle; tek boşluğa sahip bir dönme hiperboloidi (Şekil 106, c), hiperbolün hayali eksen etrafında döndürülmesiyle oluşturulur ve iki boşluğa sahip bir hiperboloit (Şekil 106, d), hiperbolün gerçek eksen etrafında dönmesiyle oluşur.

Genel durumda, yüzeyler üretici hatların yayılma yönünde sınırlandırılmamış olarak gösterilmektedir (bkz. Şekil 97, 98). Özel problemleri çözmek ve geometrik şekiller elde etmek mahsulün düzlemleriyle sınırlıdır. Örneğin, dairesel bir silindir elde etmek için, silindirik yüzeyin bir kısmını kesim düzlemleriyle sınırlandırmak gerekir (bkz. Şekil 104, b).Sonuç olarak, üst ve alt tabanlarını alıyoruz. Kesme düzlemleri dönme eksenine dikse, silindir düz olacaktır, değilse silindir eğimli olacaktır.

Şek. 105

Şek. 106

Dairesel bir koni elde etmek için (bkz. Şekil 104, a), üst ve dış kısımları kırpmak gerekir. Silindir tabanının kesilme düzlemi dönme eksenine dik ise, koni düz olacaktır, eğer değilse, eğimli olacaktır. Her iki kesme düzlemi de tepe noktasından geçmezse, koni keseriz.

Kesme düzlemini kullanarak, bir prizma ve bir piramit alabilirsiniz. Örneğin, tüm kenarları kesim düzlemi ile aynı eğime sahipse altıgen bir piramit düz olacaktır. Diğer durumlarda, eğimli olacaktır. Eğer yapılırsa ilekesme uçları kullanarak ve bunlardan biri üst kısımdan geçmiyor - piramit kesiliyor.

Prizmatik yüzeyin bir kısmı iki kesme düzlemi ile sınırlandırılarak bir prizma (bakınız Şekil 101) elde edilebilir. Kesme düzlemi kaburgalara dik, örneğin, bir sekizgen prizma ise, dikse, düzdür, eğimlidir.

Kesme düzlemlerinin uygun pozisyonunu seçerek, sorunun koşullarına bağlı olarak çeşitli geometrik şekiller elde edebilirsiniz.

Soru 22

Bir paraboloit, ikinci dereceden bir tür yüzeydir. Bir paraboloit açık, merkez dışı (yani, simetri merkezine sahip olmayan) ikinci dereceden bir yüzey olarak tanımlanabilir.

Kartezyen koordinatlarda parabolonun kanonik denklemleri:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Eğer p ve q aynı işarete sahipse, paraboloit denir. eliptik.

eğer farklı işaretler varsa, paraboloit denir. hiperbolik.

eğer katsayılardan biri sıfırsa, paraboloit parabolik silindir olarak adlandırılır.

Eliptik paraboloit

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

P \u003d q ise eliptik paraboloid

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

  Hiperbolik paraboloit

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

Parabolik silindir 2z \u003d x 2 / p (veya 2z \u003d y2 / q)

Vopros23

Gerçek doğrusal uzay denir Öklid içinde bir işlem tanımlanmışsa skaler çarpım : herhangi iki vektör x ve y, gerçek bir sayıyla ( (x, y) ile gösterilir ),   ve buna uygun olarak, x, y ve z vektörleri ve C sayısı ne olursa olsun aşağıdaki koşulları sağlar:

2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)

3. (Cx, y) \u003d C (x, y)

4. (x, x)\u003e 0 ise x ≠ 0

Yukarıdaki aksiyomların en basit sonuçları:

1. (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y, x) bu nedenle daima (X, Cy) \u003d C (x, y)

2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)

3. () \u003d (x, y)

() \u003d (x, y k)

Genellikle kumpas üst kısmını istenen açıya çevirerek konik delikler açın. Sondaj aleti, alet tutucusuna makine ekseninin ortasına monte edilir ve sabitlenir. Kumpasın döner kısmı kesiciyle birlikte, makinenin merkezlerinin eksenine istenen açıda yerleştirilir ve sabitlenir.

Koninin üzerindeki deliğin ince sıkılmasından sonra, karşılık gelen konik konik bir tarama ile yerleştirilir. Konik delikler, aynı konikliğe sahip özel rayba takımı ile delme işleminden hemen sonra işlenmeleri için daha kârlıdır.

Ardından üç süpürme uygulanır - taslak, yarı terbiye ve terbiye.

Kaba tarama en büyük harcırahı kaldırır. Kaba oyucunun çalışmasını kolaylaştırmak için, kesici kenarları talaşları kırmak için yuvarlak oluklarla kademeli yapılır. Oluklar sarmal bir çizgi boyunca düzenlenmiştir. Kaba işlenmiş bir yüzey genellikle pürüzlüdür, duvarlarda sarmal oluklar vardır.

Yarı mamul oyucu, kaba olanın aksine, talaşları ezmek için kesme kenarlarında daha küçük oluklara sahiptir. Bu sayede işlem görmüş yüzey daha temizdir, ancak duvarlardaki vida kanalları kalır.

Tamamlayıcı raybalar sağlam düz kesici kenarlarla yapılır. Deliğe son boyutlarını ve pürüzsüz yüzeyini verir.

sorular

1. Büyük konik delikler nasıl işlenir?
2. Kaba tarama ne içindir?
3. Yarı finisaj ve finisaj süpürme işlemlerinin amacı nedir?
4. Yarı-terbiye ve terbiye süpürgeleri arasındaki fark nedir?

Konik yüzey işlem kontrolü

Seri üretimde, konik yüzeyler düzensiz veya ayarlanabilir desenlerle kontrol edilir.

Sığ konik yüzeylerin çapları bir kumpas veya mikrometre ile kontrol edilir (işlenmiş kısmın doğruluğuna bağlı olarak).

Dış koniler kol göstergeleri ile kontrol edilir.

Dış konik yüzeyi aşağıdaki gibi kontrol edin. Kalibre kovanı, parçanın konisinin test yüzeyine konur. Kalibre dönmüyorsa, konikliğin doğru şekilde yapıldığı anlamına gelir.

Daha doğrusu, renklendirme için konik kontrol. Kontrol için, parçanın konisinin test yüzeyine eşit bir şekilde ince bir boya tabakası uygulanır. Daha sonra, kalibreli manşon parçanın konisine konur ve yarım tur döndürülür. Boya, koninin yüzeyinden düzgün bir şekilde çıkarılmazsa, bu yanlış olduğunu gösterir ve koninin sabitlenmesi gerekir.

Koninin daha küçük bir çapındaki boyanın silinmesi, koninin eğim açısının küçük olduğunu ve bunun tersine boyanın daha büyük bir çapta silinmesinin koninin eğim açısının büyük olduğunu gösterecektir.

Dış koninin çapları aynı burç mastarı ile kontrol edilir. Manşonu düzgün işlenmiş bir koninin üzerine koyarken, ucu manşonun kesik kısmındaki çentikle aynı olmalıdır.

Koninin sonu risklere ulaşmazsa, daha fazla işlem gerekir; Aksine, koninin son yüzü risk altındaysa, parça reddedilir.

Konik delikler tıpa göstergeleri ile kontrol edilir.

Öyle yap. İki riski olan tapa göstergesi deliğe hafifçe bastırılarak takılır ve göstergenin delikte dönüp dönmediğine dikkat edin. Salıncak eksikliği koni açısının doğru olduğunu gösterir.

Bundan emin olduktan sonra, konik deliğin çaplarını kontrol etmeye devam edin. Bunu yapmak için, kalibrenin test edilen deliğe hangi noktadan gideceğini gözlemleyin. Deliğin ucu işaretlerden biriyle çakışıyorsa veya kalibrenin riski arasındaysa, koninin boyutları doğrudur. Her iki kalibre riski deliğe girdiğinde, deliğin çapının belirtilen değerden daha büyük olduğunu gösterir. Her iki risk de deliğin dışındaysa, çapı gerekenden daha azdır.

sorular

1. Dış konik yüzeyleri hangi alet kontrol eder?
2. Kalibre manşonun dış rengi ve rengi nasıl kontrol edilir?
3. Hangi araç konik delikleri kontrol ediyor?
4. Konik delikler bir manometre ile nasıl kontrol edilir?

"Sıhhi Tesisat", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Altıncı ve yedinci sınıflarda, bir torna üzerinde yapılan çeşitli işlerle tanışmış oldunuz (örneğin, dış silindirik tornalama, kesme parçaları, delme). Tornalarda işlenen birçok iş parçası, dış veya iç konik yüzeye sahip olabilir. Konik bir yüzeye sahip parçalar, makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılır (örneğin, bir matkap iş mili, matkap uçları, torna merkezleri, bir punta için bir punta deliği).

Geniş kesiciler, sert parçalarda 20 mm uzunluğa kadar konileri işler. Aynı zamanda, yüksek performans elde ederler, ancak işlemin saflığı ve doğruluğu düşüktür. Konik yüzey bu şekilde işlem görür. İş parçası mesnet kartuşuna takılmıştır. Konik bir yüzeyin geniş bir kesiciyle işlenmesi İş parçasının işlenmiş ucu, iş parçasının çapının en fazla 2,0 - 2,5'inden daha fazla çıkıntı yapmalıdır. Kesicinin ana kesici kenarı ...

Konik yüzeyleri işlerken, aşağıdaki kusurlar mümkündür: düzensiz koniklik, koninin boyutlarındaki sapmalar, taban çaplarının boyutlarındaki sapmaların doğru konikliğe sahip olması ve konik yüzeyin generatrisinin dolaylılığı. Yanlış konik, temel olarak yanlış monte edilmiş bir kesici, pergelin üst kısmının yanlış dönmesi nedeniyle elde edilir. Punta muhafazasının kurulumunu kontrol ederek, kaliperin üst kısmına, işleme başlamadan önce, bu tür ...

Merkez delik işleme. Konik yüzey kontrolü

Merkez delik işleme. Şaftlar gibi parçalarda, parçanın daha sonraki işlemlerinde ve işlem sırasında restorasyonunda kullanılan merkez deliklerinin yapılması genellikle gereklidir. Bu nedenle, hizalama özellikle dikkatlice gerçekleştirilir. Milin merkez delikleri aynı eksen üzerinde olmalı ve milin uç boyunlarının çapından bağımsız olarak her iki uçta aynı boyutlara sahip olmalıdır. Bu gereksinimler karşılanmazsa, işleme doğruluğu azalır ve merkezlerin ve merkez deliklerinin aşınması artar. Orta deliklerin tasarımı Şekil 40'da gösterilmiştir, boyutları aşağıdaki tablodadır. En yaygın olanı, 60 derecelik bir koni açısına sahip merkez deliklerdir. Bazen ağır millerde bu açı 75 veya 90 dereceye kadar çıkar. Merkezin tepesinin iş parçasına dayanmaması için, merkez deliklerinde d çaplı silindirik oyuklar yapılır. Hasarlara karşı koruma sağlamak için, tekrar kullanılabilir merkez delikleri, 120 derecelik bir açıyla güvenlik pahı ile yapılır (Şekil 40 b).

Şek. 40. Merkez delikleri

Şekil 41, iş parçasındaki merkez delik yanlış yapıldığında, makinenin arka merkezinin nasıl aşındığını göstermektedir. Merkez deliğinin yanlış hizalanması (a) ve merkezlerin yanlış hizalanması (b) durumunda, iş parçası parçalanır, bu işlem parçanın dış yüzeyi şeklinde önemli hatalara neden olur. Küçük iş parçalarındaki merkez delikleri çeşitli yöntemlerle işlenir. İş parçası kendinden merkezlemeli bir mandren içine sabitlenmiştir ve punta başlığının puntasına bir merkezleme aleti olan bir matkap mandreni yerleştirilmiştir.

Şek. 41. Makinenin arka merkezinin amortismanı

1.5-5 mm çapındaki merkez delikleri, emniyet pahsız (şekil 42d) ve emniyet pahlı (sağdaki 41e'de şekilsiz) birleştirilmiş merkez matkaplarla işlenir.

Büyük orta delikler önce silindirik bir matkapla (sağdaki şekil 41a) ve sonra tek dişli (şekil 41b) veya çok dişli (şekil 41c) havşa ile muamele edilir. Merkez delikler dönen bir iş parçası ile işlenir; hizalama aletinin beslemesi manuel olarak yapılır (puntanın volanından). Merkez deliğin işlendiği uç yüz, bir kesici ile önceden kesilir. Merkez deliğinin istenen ebadı, punta takımının volan kadranını veya quill ölçeğini kullanarak, merkezleme aletinin derinleştirilmesiyle belirlenir. Merkez deliklerin hizalanmasını sağlamak için, parça önceden işaretlenmiştir ve merkezleme sırasında bir dinlenme ile desteklenir.

Şek. 41. Merkez deliklerin oluşumu için matkaplar

Merkez delikleri bir işaretleme karesi ile işaretlenmiştir (Şekil 42a). Pimler 1 ve 2, karenin AA kenarından eşit bir mesafede yer almaktadır. Kareyi ucuna yerleştirdikten ve AA boyun boyunca mil boynundaki pimleri bastırdıktan sonra, mil ucundaki riski alın ve ardından kareyi 60-90 derece döndürerek sonraki riski uygulayın, vb. Birkaç resmin kesişimi, mil ucundaki merkez deliğin konumunu belirleyecektir. İşaretlemek için, Şekil 42b'de gösterilen açıyı da kullanabilirsiniz. İşaretlemeden sonra, orta delik açılır. Şaft boynunun çapı 40 mm'yi aşmazsa, Şekil 42c'de gösterilen cihazı kullanarak ön işaretlemeden orta deliği yatırmak mümkündür. Cihaz gövdesi 1, sol el ile şaftın 3 sonuna monte edilir ve deliğin merkezi, delginin 2 üzerine bir çekiç darbesiyle işaretlenir. Operasyon sırasında merkez deliklerinin konik yüzeyleri hasar görmüşse veya düzensiz aşınmışsa, düzelticilere kesici izin verilir; üst destek vagonu koninin açısı boyunca döndürülürken.

Şek. 42. Merkez deliklerinin işaretlenmesi

Konik yüzey kontrolü. Dış konik yüzeylerin konikliği bir şablonla veya evrensel bir gonyometre ile ölçülür. Daha doğru ölçümler için, soldaki manşon göstergeleri kullanılır (Şekil d) ve e) sadece koni açısını değil, çaplarını da kontrol ettiler. Koninin işlenmiş yüzeyine kurşun kalemle 2-3 risk uygulanır, daha sonra ölçüm konisine hafifçe bastırıp eksen boyunca döndürerek bir ölçme manşonu yerleştirilir. Doğru şekilde koni koni ile tüm riskler silinir ve konik kısmın sonu burcun A ve B işaretleri arasındadır. Konik delikleri ölçerken, bir manometre kullanılır. Konik deliğin işlenmesinin doğruluğu (dış konilerin ölçümünde olduğu gibi), parça yüzeylerinin ve tapa göstergesinin karşılıklı olarak oturması ile belirlenir. Ölçüm fişindeki bir kalemin neden olduğu riskler küçük bir çapta silinirse, o zaman parçadaki koninin açısı büyüktür ve büyük bir çapta ise açı küçüktür.