Ang reamer ay isang napaka espesyal na tool sa pagputol ng metal na idinisenyo upang lumikha ng makinis na ibabaw sa loob ng maaga binutas na butas. Ginagamit ito sa mga kaso kung saan kinakailangan upang makamit ang perpektong katumpakan. Hindi gagana ang produksyon kung wala ito kagamitan sa teknolohiya, sa partikular na mga makina panloob na pagkasunog, mga kagamitan sa makina at iba pang mekanismo.

Ang mataas na katumpakan ng pagproseso ay natiyak dahil sa ang katunayan na ang tool ay may ilang mga cutting edge, hanggang sa 16 na piraso. Sa panahon ng operasyon, ang isang pantay na counterforce ay nilikha sa buong ibabaw ng tool. Inaalis nito ang misalignment, gaya ng nangyayari sa isang drill na may dalawang cutting edge lang sa contact. Kapag gumagamit ng isang reamer, isang makinis na ibabaw ay nilikha, ang pagkamagaspang na saklaw mula 0.32 hanggang 1.25 micrometer, depende sa klase ng reamer.

Ano ang hitsura ng isang pag-scan at kung ano ang binubuo nito?

Sa panlabas, ang tool ay isang baras kung saan may mga multi-edged protrusions, na pinatalas upang i-cut sa metal na pinoproseso. Ang bilang ng mga cutting edge, depende sa pagbabago ng tool, ay karaniwang mula 6 hanggang 14 na piraso. Ang isang pambihirang pagbubukod ay ang 16-blade reamer, na ginagamit lamang sa high-precision na produksyon.

Ang panlabas na balangkas ng instrumento ay maaaring cylindrical o conical. Ang mga ngipin mismo na may cutting edge ay maaaring tuwid o helical. Ang mga ito ay pantay na ipinamamahagi sa ibabaw ng tool sa parehong distansya mula sa bawat isa. Kung mas maraming cutting edge ang nasa reamer, mas mahirap itong gamitin. Ang kaunting espasyo sa pagitan ng mga ito ay hindi nagpapahintulot ng mahusay na pag-alis ng mga nagresultang chips.

Ang mga reamer ay napapailalim sa mga espesyal na kinakailangan sa katumpakan. Kung ang distansya sa pagitan ng mga ngipin ay hindi pantay, ang isang pagtaas sa panginginig ng boses ay sinusunod, na humahantong sa hindi pantay na pag-unlad ng butas na pinoproseso. Ang mga reamer na ginawa sa industriya ay may diameter na 3 mm.

Ang reamer ay binubuo ng dalawang bahagi - ang working at clamping zone. Ang gumagana ay isang cutting edge at isang lugar para sa pagkakalibrate. Ang gilid ay nilagyan ng matalas na ngipin. Ang haba ng gumaganang bahagi ng tool ay proporsyonal sa kapal nito. Karaniwan ang figure na ito ay umaabot mula 0.8 hanggang 3 diameters. Ang clamping bahagi ng reamer ay ginawa sa anyo ng isang klasikong shank, na idinisenyo para sa clamping sa isang machine chuck o sa isang driver kung ang tool ay ginagamit nang manu-mano.

I-scan ang mga form

Dahil sa ang katunayan na ang pagkuha ng tumpak na mga butas ay kinakailangan para sa iba't ibang industriya sa industriya ng makina at machine tool, ang mga reamer ay binuo sa daan-daang laki at sa iba't ibang hugis.

Ayon sa huling criterion, nahahati sila sa 3 grupo:

• cylindrical.
• Conical.
• humakbang.

cylindrical ay ginagamit para sa pagproseso ng mga karaniwang round hole na nakuha pagkatapos ng pagbabarena. Mayroon silang mga tuwid o helical grooves, pati na rin ang mga recesses para sa pag-alis ng chip.

Conical ang reamer ay ginawa sa anyo ng isang kono na may cut off tip. Maaari itong magamit upang iproseso ang mga regular o conical na butas. Matapos ilapat ang gayong pag-unlad, ang butas ay tumatagal ng hugis ng isang kono. Ang pag-alis ng chip ay maaaring matiyak ng parehong tuwid at helical grooves.

Mas bihira sa sale ay humakbang. Ang mga ito ay unibersal at idinisenyo para sa pag-align ng mga butas sa sheet metal. Ang tool ay may isang korteng kono na hugis, ang bevel na kung saan ay hindi maayos, ngunit sa mga hakbang. Ang disenyo na ito ay medyo kakaiba, ngunit sa kaso ng pagproseso ng manipis sheet metal ang kapal ng ilang milimetro ay medyo may kakayahang tumagal ng mahabang panahon.

Depende sa kung gaano kaiba ang paunang butas mula sa nais mong makuha, gumagana ang tool sa isa o higit pang mga pass. Karaniwan, ang mga turner ay gumagamit ng mga reamer na may pagproseso sa 3 pass. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang tool na ito ay karaniwang ibinebenta sa isang set ng 3 reamers - roughing, intermediate at finishing. Ang roughing machine ay nagbibigay ng mga magaspang na hiwa, pagkatapos nito ay ginagamit ang isang intermediate na tool upang alisin ang mga umiiral na protrusions at burr. Ang huling yugto ay ang pagtatapos ng reaming, pagkatapos kung saan ang butas ay nagiging makinis hangga't maaari.

Mga pagkakaiba sa paraan ng aplikasyon

Depende sa paraan ng aplikasyon, ang mga reamer ay maaaring makina o manu-mano. Ang mga tool sa kamay ay may diameter mula 3 hanggang 50 mm. Ang bahagi ng buntot nito ay may recess para sa isang parisukat na profile para sa pangkabit sa kwelyo. Ang mas makapal na tool, mas mahirap na magtrabaho kasama nito, dahil tumataas ang lugar ng friction. Kapag nagtatrabaho nang manu-mano, mahalagang simulan ang pag-screwing nang tama, dahil may posibilidad na ang pasukan sa mga butas ay magiging deformed at magkaroon ng isang hugis-itlog na hugis.

Ang mga machine reamer ay naka-install sa mga makina. Ang mga ito ay makabuluhang mas makapal. Maaari silang i-clamp sa drilling, lathe at turret machine. Ang kanilang buntot na bahagi ay maaaring conical o cylindrical.

Mga uri ayon sa disenyo

Batay sa kanilang disenyo, ang mga reamer ay nahahati sa tatlong uri:

• buo.
• Naka-mount.
• Madaling iakma.

Isang piraso i-scan ay isang cast tool na may shank na gawa sa carbon alloy tool steel. Minsan ito ay inihagis mula sa high-speed na bakal. Ito ang pinakakaraniwang tool na may medyo abot-kayang presyo.

Naka-mount ang reamer ay may hugis ng isang tubo na may butas sa loob. Ang panlabas na diameter nito ay umabot sa 300 mm. Ang tool na ito ay ginagamit para sa pag-install sa mga makina. Ang ganitong mga reamers ay konektado kasama ng isang shank, na naka-clamp sa chuck. Ang ganitong tool ay halos pangkalahatan, dahil ang isang shank ay maaaring makina para dito upang ito ay maayos sa halos anumang makina.

Madaling iakma Magagamit hanggang sa diameter na 50 mm. Ito ay isang tool na maaaring iakma sa pamamagitan ng pagbabago ng diameter nito. Maaari nitong palitan ang ilang karaniwang pag-scan. Pakitandaan na ang hanay ng pagsasaayos ay medyo maliit. Kung mas manipis ang instrumento, mas maikli ang hanay ng pag-tune. Para sa pinakamaliit, ang figure na ito ay isang fraction ng isang milimetro.

Maaaring baguhin ng malalaking 50mm reamer ang kanilang diameter ng 3mm. Upang magsagawa ng mga pagsasaayos, ang isang bakal na bola ay naka-install sa loob ng kanilang istraktura, na madaling iakma gamit ang isang tornilyo. Ang butas kung saan ito gumagalaw ay may hugis na korteng kono. Ang mas malalim na turnilyo mo ito sa, mas ito deforms ang panloob na mga pader, lumalawak O.D. mga pag-scan.

Kasama sa mga bentahe ng naturang tool hindi lamang ang kakayahang baguhin ang diameter nito, kundi pati na rin ang mahabang buhay ng serbisyo. Ang katotohanan ay, hindi tulad ng mga maginoo na reamer, na nabura, ang mga nababagay ay maaaring iakma sa kinakailangang diameter. Maaari mong palaging isaayos nang eksakto ang diameter na kailangan mo. Habang bumababa ang mga blades, bumababa lamang ang maximum na kapal ng butas na maaaring reamed.

Mga tampok ng operasyon

Kapag gumagamit ng mga reamer, dapat itong isaalang-alang na habang ginagamit ang mga ito, ang kanilang mga ngipin ay dinudurog, bilang isang resulta kung saan ang diameter ng tool ay bumababa. Halimbawa, kung ang inihandang butas ay dapat na 10 mm, pagkatapos ay sa lumang reamer ang tagapagpahiwatig ay bahagyang mas maliit. Kung kailangan ang matinding katumpakan, dapat kang gumamit lamang ng bagong reamer kapag nagsasagawa ng mahalagang gawain.

Ang kakaibang paggamit ng reamer ay kapag nag-aalis ng malaking kapal ng metal, ang mga blades ay nagiging mas mabilis. Sa pagsasaalang-alang na ito, kung kinakailangan upang palakihin ang mga umiiral na mga butas, mas mahusay na gumamit ng ilang mga tool, unti-unting pagtaas ng kanilang kapal, hanggang sa ito ay ang pagliko ng huling isa, na gagawin ang nais na diameter.

Paglalapat ng machine reamers

Ang reaming ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang makamit ang matinding katumpakan, ngunit upang maalis ang mga deviations dapat itong gamitin nang tama. Ito ay totoo lalo na para sa mga machine reamer na naka-install sa mga makina. Ang mga ito ay napapailalim sa malakas na presyon sa panahon ng operasyon, kaya ang mahusay na pagpapadulas ay dapat gamitin kapag nagsasagawa ng anumang operasyon, pati na rin kapag ang pagbabarena o pag-tap.

Sa isip, kapag gumagamit ng isang reamer, i-install ito kaagad pagkatapos ng pagbabarena ng butas. Sa kasong ito, ang reamer ay naayos at ginagabayan nang eksakto sa parehong landas tulad ng dating ginamit na drill, dahil ang bahagi ay hindi gumagalaw. Salamat dito, ang tool ay pumapasok nang maayos at ang pantay na presyon ay inilalapat sa lahat ng ngipin. Pinaliit nito ang runout at pinapabuti nito ang katumpakan.

Pakitandaan na hindi ka maaaring mag-deploy sa mataas na bilis. Ang perpektong bilang ng mga rebolusyon ay 3 beses na mas mababa kaysa sa bilis ng pag-ikot ng isang drill na may parehong diameter. Ang bilang ng mga rebolusyon ay lumilikha ng pinakamataas na katumpakan at tinitiyak ang kaunting overheating at abrasion ng mga blades.

Pangangalaga sa reamer

Ang reamer ay isang mamahaling tool na nangangailangan sa iyo na mag-shell out nang kaunti kapag binili ito. malaking halaga. Sa pagsasaalang-alang na ito, upang maiwasan ang paulit-ulit na mga gastos sa hinaharap, kinakailangan upang matiyak maingat na pangangalaga sa likod ng cutting edge upang pahabain ang buhay ng serbisyo nito. Una sa lahat, dapat mong ihiwalay ang instrumento mula sa kahalumigmigan at mamasa-masa na hangin. Upang gawin ito, pinakamahusay na iimbak ang scanner sa isang saradong kahon. Sa isip, ang bawat tool ay magkakaroon ng isang indibidwal na tubo o maayos na maayos upang hindi makipag-ugnayan sa iba pang mga reamer at drill.

Pagkatapos ng bawat paggamit, ang mga cutting edge ay dapat linisin ng grasa at adhering chips. Kung hindi ito gagawin, ang mga maliliit na particle ay maaaring maging kalawangin at maging mahigpit na nakakabit sa gilid, na magpapabilis sa pagpurol ng tool. Ito ay hahantong din sa katotohanan na kapag nagsisimula sa trabaho, ang mga kalawang na mantsa ay maiiwan sa workpiece.

Ang Reamer ay tumutukoy sa mga tool para sa pagtatapos ng pre-drilled o countersunk hole. Pinapayagan ka ng operasyon na makuha geometric na mga parameter, dimensional na katumpakan at high-class na pagkamagaspang sa ibabaw.

Ang mga reamer ay isang mas tumpak na tool kaysa sa mga twist drill o countersink. Dahil sa katumpakan ng paggawa ng tool at ang maliit na allowance na inalis sa panahon ng pagproseso, ang mga kamalian at paglihis pagkatapos ng nakaraang pagproseso ay inaalis.

Depende sa uri ng butas, mga kondisyon ng pagproseso, mga kinakailangan para sa kalidad ng tapos na ibabaw, ginagamit ang mga reamer iba't ibang uri at mga disenyo.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang paggamit ng isang sweep ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha panloob na ibabaw na may accuracy rating na 6-9 at isang gaspang na Ra na 0.32–1.25 microns. Ang mga high-class na katangian ay nakamit dahil sa disenyo ng tool na may malaking bilang ng mga cutting edge, na maaaring mula 4 hanggang 14 na piraso.

Ang kalidad ng pagpoproseso kapag nagsasagawa ng deployment operation ay tinutukoy ng isang hanay ng mga salik:

• Ang laki ng allowance na inalis sa panahon ng pagproseso;
• Mga kondisyon ng pagputol ng makina;
• Kalidad ng pagkakagawa at pagpapatalas;
• Mga tampok ng geometry at disenyo;
• Uri ng materyal na pinoproseso.

Ang proseso ng pag-deploy ay ganito. kasangkapan sa paggupit kinakailangang diameter ay dinadala sa gilid ng butas. Pagkatapos ay tumatanggap ito ng isang paggalaw ng pagputol, na, na may manu-manong at mekanikal na feed, ay binubuo ng pag-ikot ng tool at feed kasama ang axis ng butas.

Ang halaga ng allowance sa tenths o hundredths ng isang millimeter ay ang kabuuan ng pagkakaiba sa pagitan ng diameter ng butas at ng napiling tool.

Ang mga cylindrical at conical na butas ay pinoproseso sa pamamagitan ng reaming gamit ang mga hand at machine tool na may naaangkop na hugis.

Paglalarawan ng disenyo

Sa karamihan ng mga disenyo, ang reamer ay mukhang isang pahaba na pin. Ang gumaganang bahagi nito ay cylindrical o conical, na may longitudinally running cutting edges para sa pagtanggal ng metal, at mga grooves na bumubuo sa structure ng ngipin. Ang kabaligtaran na bahagi ay ginagamit upang i-secure ang tool at ipadala ang cutting motion. Ang dulo ng shank ay may parisukat o tapered shank. Ang isang transition neck ay nag-uugnay sa gumaganang bahagi at ang shank.

Ang tool ay naka-mount sa isang shank sa conical chuck ng isang metal-cutting machine, at isang wrench ay inilalagay sa square kapag manu-manong paraan pagpoproseso.

Ang mga cutting edge ng nagtatrabaho bahagi ay nahahati sa ilang mga zone. Ang una ay ang bahagi ng bakod, ito ay korteng kono sa hugis at maikli ang haba. Sa likod nito ay may guide at calibrating section, sa dulo ay may reverse cone para maiwasan ang jamming.

Ang mga ngipin ay tuwid, helical at spiral. Sa ilang mga kaso lamang ang mga cutting edge ay sumusunod sa helix. Ang kanilang paggamit ay makatwiran kapag pinuputol ang mga pasulput-sulpot na butas.

Ang istraktura ng form-building ng tool ay malinaw na nakikita sa cross section.

Istruktura ng cross section lugar ng pagtatrabaho binubuo ng:

• Cutting edges;
• Mga laso;
• Ang front cutting surface kung saan dumadaloy ang mga chips;
• Posterior na ibabaw at likod ng ulo.

Iba ang hugis ng ngipin sa mga bahagi ng sampling at pagkakalibrate. Sa seksyon ng paggamit ay pinatalas ito, at sa seksyon ng pag-calibrate mayroon itong laso para sa pagpapakinis ng mga dingding.

Mga pangunahing uri

Isinasaalang-alang ang kapal ng layer na inaalis, ang pagproseso ay isinasagawa gamit ang isang tool, o isang hanay ng magaspang at pagtatapos ng reamer, at kung minsan ay semi-finish. Tool para sa paunang at pagtatapos naiiba sa uri ng cutting blades at ang kanilang bilang. May mga ngipin o projection sa kahabaan ng linya ng ngipin ng rough at semi-finish reamers.

Ang pamantayan ay nagbibigay para sa pag-uuri ng mga uri ng pag-scan ayon sa sumusunod na pamantayan:

• Uri ng butas na ginagawang machine – cylindrical at conical;
• Uri ng pagproseso (roughing, finishing);
• Paraan ng pag-aayos ng tool;
• Cutting edge na disenyo;
• Pag-aayos ng ngipin;
• Madaling iakma para sa laki ng pagproseso;
• Materyal para sa produksyon.

Itinakda ng GOST 1672-80 ang mga pamantayan para sa paggawa ng mga conical reamers na bumubuo ng mga tumpak na conical hole. Mga kasalukuyang modelo pinapayagan kang magproseso ng mga cone para sa mga sumusunod na layunin:

• Para sa kasunod na pagputol ng tapered thread;
• Para sa pag-install ng mga conical pin;
• Para sa pag-install ng metric cone;
• Mating hole "Morse taper";
• Para sa karaniwang hanay ng mga taper 1:20, 1:30 at iba pa.

Kinokontrol ng dokumento ng regulasyon ang geometry ng conical reamers, pagkamagaspang, pinapayagang dimensional deviations at katumpakan ng klase ng mga butas na nakuha pagkatapos ng machining.

Ang mga tool sa pagputol ng metal para sa pag-deploy ay nahahati sa 2 malalaking grupo: manu-mano at makina. Ang mga machine reamer ay ginagamit sa pagbabarena, pagliko at pagbubutas ng mga makina.

May mga nakikitang pagkakaiba sa pagitan ng mga grupo. Mga tool sa kamay - na may mas mahabang mga gilid ng trabaho at isang parisukat. Mga makina - na may pinaikling bahagi ng pagtatrabaho at isang mahabang sinturon. Ang mga ito ay naka-mount sa mga may hawak na naka-mount sa suliran.

Manwal

Ang mga reamer ay ginawa alinsunod sa GOST 7722-77 na may hanay ng laki 3-58 mm na may mga increment na 1 mm at 0.5 mm hanggang sa diameter na 15.5 mm. Ang isang set na may malawak na hanay ng mga diameter ay nagbibigay-daan sa iyo upang makina ng isang malawak na iba't ibang mga butas sa mga bahagi.

Ang reaming gamit ang isang hand tool ay nagagawa sa pamamagitan ng paggamit ng crank upang ma-secure at ibigay ang cutting motion. Ang koneksyon sa knob ay ginawa sa pamamagitan ng parisukat na balangkas sa gilid ng shank at isang uka ng naaangkop na laki.

Ang manual sweep ay nagsisimula sa lugar ng trabaho at diskarte. Ang entry na bahagi ay ginawa sa isang anggulo sa axis at may mas maliit na paunang diameter sa gilid. Ang mababaw na seksyon ng chamfer ay ginagawang mas madaling iposisyon at i-cut sa stock.

Makina

Para sa paglalahad gamit ang isang tool sa makina ginagamit ang mga ito mga metal cutting machine na may isang conical cartridge kung saan ang seksyon ng buntot ay naayos. Ang mga taper shank ay na-normalize at ang bilang ng taper na ginamit ay nauugnay sa diameter ng reamer. Ang ganitong tool sa pagputol ay ginawa sa isang piraso mula sa high-speed na bakal.

Maraming mga pagpipilian sa reaming ang magagamit. Ang disenyo at geometry ay tinutukoy ng GOST 1672-80.

Ang mga pag-scan ng makina ay:

• May cylindrical at conical shank na hugis;
• Uri ng naka-mount;
• May mga palitan o adjustable na kutsilyo;
• Sa mga soldered plate.

Madaling iakma

Nagbibigay-daan sa iyo ang adjustable reamers na baguhin ang panlabas na sukat ng cutting head upang umangkop sa isang partikular na diameter ng butas. Ito ay kinakailangan lalo na kung ang diameter ng pagproseso ay hindi isang buong numero, ngunit isang fractional, halimbawa, Ø15.3 mm o Ø 10.75 mm.

Ang tool na maliit na diameter ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang laki ng pagproseso sa loob ng 1 mm. Para sa mas malalaking diameter, posible ang mas malawak na setting na 1-3 mm.

Sa ganitong mga pag-scan ito ay naka-install mapapalitang kutsilyo gawa sa high-speed na bakal, na naayos ng mga pagsingit ng wedge na may mga lining. Ang dial head ay sinigurado ng dalawang nuts. Pagkatapos maluwag ang locknut, ang mga kutsilyo ay nakatakda sa diameter ng pagpoproseso, sinusukat gamit ang isang caliper at micrometer, at sinigurado muli.

Kapag ang adjusting nut ay hinihigpitan, ang mga kutsilyo ay gumagalaw paitaas, at sa gayon ay tumataas ang diameter ng tool. Sa pamamagitan ng pag-loosening ng nut posible na bawasan ang laki. Para sa kaginhawahan, kapag nagse-set up, ang tool sa pagpoproseso ay hawak ng parisukat.

Pagpapalawak ng mga reamer

Pagpapalawak ng mga reamer - paglalarawan

Dahil sa kanilang mga tampok sa disenyo, ang mga reamer ay tinatawag na expansion reamers. Ang prinsipyo ng pagsasaayos ng expansion reamer ay batay sa paggalaw ng bola at turnilyo. Kapag ang turnilyo ay umiikot mula sa ibabang bahagi, ang bola ay gumagalaw at itinutulak ang mga gilid. Nag-iiba sila mula sa gitna at tumataas ang panlabas na laki.

Ang limitasyon ng kontrol para sa naturang tool ay mas maliit. Ito ay 0.15-0.5 mm at depende sa laki ng pag-scan. Inirerekomenda na kontrolin ang puwersa ng pagsasaayos upang maiwasan ang pinsala sa pabahay.

Sa paggawa ng mga reamer, ginagamit ang tool at high-speed na bakal - 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. Sa mga tool catalog ng mga dayuhang kumpanya, ang materyal ay itinalagang HSS.

Mas mainam na hatiin ang boring na operasyon sa maraming yugto: roughing at finishing. Ang allowance ay nahahati nang naaayon at ang mga tool ng dalawang kategorya ay ginagamit:

• Ang allowance para sa isang magaspang na pass ay 0.1-0.15 mm, para sa isang finishing pass - 0.1-0.05 mm.
• Upang mapataas ang kahusayan sa pagpoproseso, ang katabing dulong ibabaw ay lupa. Ang pamamaraan ay nagpapahintulot sa iyo na gamitin ang bawat ngipin ng reamer sa panahon ng pagproseso.
• Para sa mga bahagi ng cast iron, ang dulo ng butas ay dapat na makina upang ang tool ay hindi maging mapurol.
• Ang isang malinis na pagpapatakbo ng pag-deploy ay nangangailangan ng maayos na pagpapatupad. Kung mas maliit ang feed, mas mahusay ang kalidad ng ibabaw. Ang bilis ay nakatakda sa mababa.
• Ang tool sa pagputol ng metal ay tinanggal mula sa butas nang maayos, na pumipigil sa pag-ikot reverse side, na maaaring makapinsala sa ibabaw.
• Ang paggamit ng coolant ay makakatulong na mapabuti ang tibay ng gumaganang elemento at ang kalidad ng pagproseso. Kapag na-deploy mga bahagi ng bakal Ang coolant na may pagdaragdag ng langis ay ibinibigay sa cutting zone.
• Ang cast iron ay pinoproseso gamit ang kerosene o compressed air.

Upang kontrolin ang katumpakan ng mga natapos na butas, ang makinis na plug gauge at bore gauge ay ginagamit.

Ang mga reamer ay nabibilang sa kategorya ng katumpakan at mamahaling mga instrumento. Nangangailangan ng pagsunod sa mga kondisyon ng pagpapatakbo at pag-iimbak sa mga espesyal na mga cell na gawa sa kahoy.

Ang reamer ay isang metal-cutting tool para sa pagtaas ng diameter na may pagtaas ng kalinisan at katumpakan ng laki ng mga butas pagkatapos ng pagbabarena, na ginagamit para sa parehong pangwakas at pre-treatment mga butas. Gamit ang mga reamer, maaari kang makakuha ng mga laki ng ika-2 at ika-3 na klase ng katumpakan na may surface finish na Rz 10 - Rz 6.3, na imposibleng makamit kapag gumagamit regular na drill. Karamihan sa mga Application nakatanggap ng adjustable reamers, na may mas malaking kakayahan para makuha ang kinakailangang sukat kaysa sa solid, hindi naaayos na tool.

Mga posibleng aplikasyon

Depende sa disenyo, ang mga adjustable reamer ay nahahati sa pagpapalawak at pag-slide. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng tool ay pareho - kapag ang mga cutting plate ay inilipat pataas o pababa, ang diameter ay tumataas o bumababa, ayon sa pagkakabanggit. Ang pagkakaiba ay nasa paraan ng paghihigpit at ang hanay ng adjustable diameter. Sa pagpapalawak, mayroong dalawang mga mani para dito (itaas at ibaba) at ang maximum na pagtaas sa laki ay mula 0.25 hanggang 3 mm. depende sa diameter. Ang laki ng mga sliding adjustable reamers ay binago sa pamamagitan ng paghigpit ng turnilyo, na nagsisiguro sa paggalaw ng bola sa loob ng katawan na nagbubukas ng mga kutsilyo. Ang mga sliding reamers ay mas tumpak, ang maximum na pagtaas sa diameter ay 0.15 - 0.5 mm.

Kung hindi man, ang disenyo ng mga reamers ay magkatulad at binubuo ng isang katawan na gawa sa murang istrukturang bakal at mga insert na kutsilyo. Ang huli ay gawa sa manipis na mga plato ng mas mahal na tool steel at maaaring tanggalin, patalasin, o palitan ng bago kapag isinusuot.

Hindi tulad ng mga solid, nagbibigay-daan sa iyo ang mga adjustable reamer na baguhin ang diameter sa pamamagitan ng tenths at kahit na hundredths ng isang milimetro, at mas matipid dahil sa kakayahang palitan ang mga kutsilyo. Depende sa paraan ng aplikasyon, maaari silang manu-mano o makina, may cylindrical o square shank para sa quick-release chuck.

Mga direksyon sa paggamit

Maaaring i-install ang machine reamer sa isang pagbabarena o makinang panlalik, para sa manual kakailanganin mo ng wrench. Para itakda ang laki ng expansion reamer, kakailanganin mo ng dalawang key. Ang pagkakaroon ng pag-unscrew sa itaas na nut, kailangan mong higpitan ang mas mababang isa hanggang makuha ang kinakailangang laki. Upang ayusin ang sliding reamer, kakailanganin mo ng screwdriver, na dapat gamitin upang higpitan ang tornilyo na matatagpuan sa dulo hanggang sa makuha ang kinakailangang laki. Kapag nag-i-install ng reamer, tiyak na kakailanganin mo ng caliper o, kung kailangan mong makakuha ng partikular na tumpak na sukat, isang micrometer.

Sa pagbebenta maaari kang makahanap ng isang malaking bilang ng iba't ibang mga tool sa pagputol ng metal. Kadalasan, ginagamit ang mga metal reamer - isang tool na idinisenyo upang mag-pre-drill ng mga butas at dalhin ang kanilang roughness index sa kinakailangang antas. meron iba't ibang uri reamers, lahat ng mga ito ay idinisenyo upang magsagawa ng ilang partikular na gawain. Maraming tao ang nakikibahagi sa reaming dahil ang ganitong proseso ay nagpapahintulot sa isa na mapataas ang katumpakan ng resultang butas. Tingnan natin ang mga tampok ng tool na ito.

Disenyo ng reamer

Ang pinakasikat ay ibinebenta iba't ibang mga pagpipilian pagpapatupad nito, lahat sila ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang mga tiyak na katangian ng pagganap. Ang paggawa ng mga reamer ay isang medyo kumplikadong proseso, dahil ang lahat ng mga bahagi ng istruktura ay dapat na lubos na tumpak. Ang disenyo ng reamer ay nagpapahintulot sa pagproseso ng mga cylindrical at conical na butas. Halos lahat ng uri ng mga tool sa paggupit ay may halos katulad na disenyo:

1. Ang gumaganang bahagi, na responsable para sa pag-alis ng metal. Ito ay kinakatawan ng isang kumbinasyon ng ilang mga cutting edge. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang hasa ng mga reamer ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang lahat ng mga tampok ng geometry.
2. Ang transition neck ay isa ring mahalagang bahagi ng geometry. Ito ay dinisenyo upang ipamahagi ang nagresultang pagkarga.
3. Ang shank ay inilaan para sa pag-aayos ng cutting tool sa driver o chuck. Tinutukoy ng mga tampok ng elementong ito ang pagiging maaasahan ng pangkabit at ang saklaw ng aplikasyon ng produkto. Halimbawa, ang mga bersyon na inilaan para sa manu-manong aplikasyon magkaroon ng isang espesyal na shank na angkop para sa pag-aayos sa kwelyo.

Kapag tinitingnan ang mga guhit ng pag-unlad, binibigyang pansin nila ang mga tampok ng gumaganang bahagi. Binubuo ito ng ilang bahagi:

1. Bahay cutting edge, na nagsasagawa ng pag-alis ng metal. Maaaring mayroon siya magkaibang hugis, ang metal na may mas mataas na katumpakan ay ginagamit sa pagmamanupaktura.
2. Mga ribbon na idinisenyo upang alisin ang mga chips mula sa cutting site.
3. Anterior at posterior surface, occipital. Tinutukoy nila ang mga geometric na tampok ng gumaganang bahagi.

Tinutukoy ng pagmamarka ang pangunahing mga parameter ng tool. Bilang karagdagan sa mga elemento sa itaas, i-highlight ko rin ang mga sumusunod:

Sa pagitan ng lahat ng mga ngipin ay may mga grooves na nagpapakilala sa pagputol gilid. Bilang karagdagan, tinitiyak ng mga grooves ang pagbuo at pag-alis ng mga chips. Mga manu-manong pagpipilian Ang mga disenyo ay may pare-parehong pag-aayos ng mga ngipin sa kabuuan cylindrical na ibabaw, sa gayo'y tinitiyak ang kinakailangang kalidad ng pagproseso.

Mga Tampok sa Pagproseso ng Deployment

Kapag ang pagbabarena, may posibilidad na ang mga sukat ay mag-iiba nang malaki mula sa mga kailangang makuha. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa sandaling ito machining lumalabas altapresyon sa workpiece, ang materyal at ang bahagi ng pagputol mismo ay maaaring uminit at maging deformed. Ito ang dahilan kung bakit maraming tao ang nagpasya na gumamit ng reamer upang makamit ang mataas na kalidad na mga butas.

Ang mga tampok ng pagproseso na isinagawa ay kinabibilangan ng mga sumusunod na puntos:

1. Makakamit mo ang katumpakan ng pagproseso na tumutugma sa isang kalidad sa hanay mula 6-9. Kaya tumpak na mga butas kinakailangan kapag tumatanggap ng mga kritikal na item.
2. Ang index ng pagkamagaspang ay maaaring nasa hanay mula 0.32 hanggang 1.25 microns.
3. Isinasaalang-alang ang mga tampok ng mga device na inilaan para sa pag-deploy, tandaan namin na mayroong mga 4-14 cutting edge sa ibabaw. Dahil dito, ang kalidad ng pagproseso at katumpakan ng dimensional ay makabuluhang napabuti. Ito ay ang malaking bilang ng mga cutting edge na tumutukoy na walang pagpapapangit ng tool o workpiece na nangyayari sa panahon ng pagputol.
4. Kapag nagpoproseso ng isang butas, ang produkto ay umiikot sa paligid ng axis nito, at binibigyan din ito ng isang reciprocating motion. Tinitiyak nito ang pag-alis ng mga gilid na maaaring mabawasan ang kalidad ng ibabaw.

Sa pangkalahatan, maaari nating sabihin na ang drill na ginagamit ay hindi gaanong naiiba sa produktong pinag-uusapan. Sa parehong mga kaso mayroong pag-ikot at reciprocating motion. Gayunpaman, sa kaso ng pag-deploy, ang pagproseso na isinasagawa ay tinatapos at nagsasangkot ng mataas na bilis ng pag-ikot.

Pag-uuri ng tool

Ang pag-uuri ng mga pag-scan ay maaaring isagawa ayon sa isang malaking bilang ng iba't ibang mga katangian.

Kapag isinasaalang-alang ang mga uri ng pag-scan, dapat itong isaalang-alang na ang pag-uuri ay isinasagawa ayon sa GOST:

1. Ang materyal na ginamit sa paggawa ng pangunahing bahagi ng produkto.
2. Mga tampok ng disenyo ng cutting edge at mga tape, pati na rin ang kanilang lokasyon na may kaugnayan sa bawat isa.
3. Ang uri ng butas na maaaring makina.
4. Paraan ng pangkabit sa isang kwelyo o makina.
5. Posibilidad ng pagsasaayos ng laki ng butas na ipoproseso.

Ang manu-manong reaming ay may sariling mga partikular na feature na nagbibigay-daan sa iyong i-secure ang tool sa isang espesyal na wrench. Ang modernong pag-scan ng makina ay may sariling mga tampok ng disenyo na kailangang isaalang-alang kapag pumipili ng isang tool.

I-download ang GOST 7722-77

Ang pinakasikat na mga pagpipilian ay:

1. Ang sliding reamer ay naging napakalawak, dahil maaari itong magamit upang iproseso ang mga butas ng iba't ibang diameters. Ang isang lumalawak na reamer na may bola ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang mataas na dimensional na katumpakan at ang kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw.
2. Ang mga taper shank na bersyon ay malawak ding ginagamit dahil sa kanilang mataas na versatility. Ang mga ngipin ay maaaring gawin sa isang naka-mount na form.
3. Maaaring may mga soldered plate ang screw reamer. Ang mga ito ay ginawa gamit ang mga matitigas na haluang metal na makatiis ng matagal na mekanikal na stress nang hindi umiinit.

Tulad ng naunang nabanggit, ang tool na pinag-uusapan ay maaaring gamitin para sa machining conical hole. Ang pinagsamang reamer ay maaaring gamitin upang gumana sa mga sumusunod na uri ng mga butas:

1. Mga tapered na pin.
2. Mga metric cone.
3. Isang sinulid na nasa ibabaw ng korteng kono.
4. Mga ibabaw na ginawa ayon sa Morse taper standard.

Tinutukoy ng GOST ang klase ng katumpakan ng sweep. Depende ito sa mga geometric na parameter at ang uri ng materyal na ginamit sa pagmamanupaktura.

Ang mga step reamers ay ginagamit upang makagawa ng mas mataas na kalidad na mga butas. Halimbawa, ang isang two-stage reamer ay maaaring hatiin ang stock, na nagpapataas ng kalidad ng ibabaw.

Ayon sa paraan ng paggamit, ang mga sumusunod na pagpipilian ng produkto ay nakikilala:

Ang mga carbide reamer para sa metal ay laganap na ngayon. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga matigas na haluang metal na ginamit ay makatiis ng pangmatagalang paggamit nang hindi napuputol ang ibabaw. Bilang isang patakaran, ito ay ang pagsusuot ng cutting edge na nagiging sanhi ng pagbaba sa kalidad ng ibabaw.

I-download ang GOST 13598-851672-80

Ayon sa uri ng butas na ginagawang makina

Ang mga butas na ginagawang machine ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga geometry sa ibabaw. Mas laganap:

1. Mga cylindrical na butas. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang dalawang ibabaw ay magkatulad sa bawat isa.
2. Mga conical na butas. Sa kasong ito, ang nabuo na lukab ay maaaring makitid. Sa kasong ito, ang anggulo ng pagkahilig ay maaaring magkakaiba nang malaki.

Ang isang conical reamer ay pinili para sa bawat workpiece. Ito ay dahil ang dulo ay dapat umayon sa hugis ng kono. Konikong ibabaw Ito ay medyo mahirap iproseso, at sa pamamagitan lamang ng paggamit ng naaangkop na produkto ay makakamit ang kinakailangang hugis at kalidad.

Ang cylindrical reamer ay may higit pa simpleng anyo, ang isang katulad na tool ay madalas na matatagpuan.

Mga manu-manong reamers

Dapat itong isaalang-alang na ang manu-manong cylindrical reaming ay malaki ang pagkakaiba sa machine reaming. Sa pamamagitan ng paggawa ng gawain nang manu-mano maaari mong makamit mataas na katumpakan. Kapag pumipili ng isang produkto, bigyang-pansin ang mga sumusunod na puntos:

1. Uri ng pagputol ng bahagi.
2. Kalibre.
3. Bilang ng ngipin at pagkakapareho ng pamamahagi.
4. Groove profile.
5. Configuration ng clamping.

Ang mga manu-manong conical reamers ay malawakang ginagamit. Ang mga tool sa kamay ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang medyo mababang gastos. Bukod dito, maaari silang tawagan unibersal na opsyon pagbitay. Mayroong isang bersyon na magagamit na may makinis na diameter ng gabay. Bilang karagdagan, ang spiral reamer ay unti-unting nag-aalis ng natitirang allowance, sa gayon ay nagpapabuti sa kalidad ng ibabaw.

May mga gamit sa kamay cylindrical na hugis. Kasama sa mga tampok ang mga sumusunod na puntos:

1. Ang pagputol ng mga ngipin ay may matalim na mga gilid kasama ang kanilang buong haba. Dahil dito, ang kahusayan sa trabaho ay maaaring makabuluhang tumaas.
2. Ang diameter ng nagtatrabaho bahagi ay maaaring mag-iba mula 3 hanggang 58 mm. Sa kasong ito, ang hakbang ay tungkol sa 1 mm. Bilang karagdagan, ang mga tool sa kamay ay ginawa sa mga palugit na 3.5; 4.5; o iba pang fractional indicator.
3. Maaari ka ring bumili ng mga espesyal na hanay na ipinakita sa isang kumbinasyon ng mga tool ng iba't ibang mga diameter. Dahil dito, walang mga problema sa pagproseso ng mga butas ng iba't ibang diameters.
4. Ang isang natatanging tampok ay ang shank ay dapat magkasya sa kwelyo. Ang bahaging ito ay idinisenyo upang magpadala ng pag-ikot at puwersa. Para sa naturang pangkabit, ang shank ay dapat magkaroon ng isang parisukat na cross-section ng conical na bahagi.
5. Ang harap na ibabaw ng gumaganang bahagi ng isang hand tool ay may mas maliit na diameter kaysa sa diameter cross section pangunahing bahagi. Tinitiyak nito ang mas madaling pagpasok ng tool sa isang pre-prepared na butas.
6. Maaari mong pataasin ang kalidad ng resultang ibabaw sa pamamagitan ng pagbili at paggamit ng tool na may isang malaking bilang pagputol gilid.

Sa paggawa ng pangunahing bahagi ng tool, maaaring gamitin ang iba't ibang mga metal. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot, ngunit hindi idinisenyo upang gumana sa mataas na bilis ng pagputol.

Mga reamer ng makina

Ang paglitaw ng iba't ibang mga makina ay maaaring makabuluhang mapataas ang produktibidad ng paggawa. Makina ng pagbabarena na may mababang bilis ng spindle ay nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng mataas na kalidad na mga butas sa mas kaunting oras. Tinutukoy din ng GOST ang pag-uuri ng mga tool ayon sa isang medyo malaking bilang ng iba't ibang mga katangian. Ang cylindrical machine reamer ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na tampok:

Mayroon ding machine conical reamer, na idinisenyo para gamitin sa mga machine tool. Ginagawa ang pag-deploy ng makina kapag kinakailangan ang mataas na pagganap. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na dahil sa malaking bilang ng mga cutting edge, mahalaga na tumpak na ayusin ang bilis ng pag-ikot.

Sa paggawa ng mga tool, ginagamit ang espesyal na high-speed na bakal, na maaaring makatiis ng matagal na mekanikal na stress at mga pagbabago sa temperatura. Dahil sa espesyal na shank, maaaring i-mount ang tool sa iba't ibang kagamitan para sa mga machine tool.

Paglalapat ng mga sweep

Ito ay halos imposible upang makamit ang mataas na katumpakan at kalidad ng ibabaw kapag gumagamit ng isang maginoo drill. Ito ay dahil sa mga katangian ng gumaganang bahagi, na may medyo maliit na bilang ng mga cutting edge. Ang paggamit ng mga produktong pinag-uusapan ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad ng butas at dalhin ang lahat ng mga tagapagpahiwatig sa mga kinakailangang antas. Ang saklaw ng aplikasyon ng tool ay malawak:

1. Industriya ng mechanical engineering.
2. Produksyon ng mga produkto ng katumpakan.
3. Paggawa mga gamit sa bahay at iba't ibang electronics.
4. Industriya ng makina.

Tandaan na ang wrench na ginamit ay angkop para sa iba't-ibang mga gamit sa kamay. Bilang karagdagan, ang produktong uri ng makina ay angkop para sa halos lahat ng mga cartridge at maaaring magamit kapag nagsasagawa ng mga intermediate na operasyon.

Sa konklusyon, tandaan namin na ang kagustuhan ay dapat ibigay ng eksklusibo sa mga produkto mga sikat na tagagawa. Ito ay maaaring maiugnay sa kung ano ang kanilang ginagarantiya mataas na kalidad produksyon at mahabang buhay ng produkto. Gayunpaman, dahil sa kontrol sa kalidad sa bawat yugto ng produksyon at aplikasyon kalidad ng mga materyales ang halaga ng produkto ay tumataas nang malaki.

SA kategorya:

Pagbabarena ng metal

Deployment at aplikasyon nito

Ang reaming ay isang operasyon sa paghuhugas ng butas na nagbibigay ng mataas na dimensional na katumpakan at surface finish. Ginagawa ang operasyong ito gamit ang isang tool na tinatawag na reamer.

Ang reaming hole ay maaaring gawin sa pagbabarena o lathes, o sa pamamagitan ng kamay. Ang mga reamer na ginagamit para sa machine reaming ng mga butas ay tinatawag na machine reamers (Fig. 1, b). Ang mga machine reamer ay naiiba sa mga manu-manong reamer sa pagkakaroon ng mas maikling bahagi ng gumagana. Ang mga ito ay naayos sa mga swinging (lumulutang) na mga may hawak na naka-install sa isang chuck o direkta sa spindle ng makina. Manu-manong pagwawalis Ang pag-ikot ay ipinaalam gamit ang isang knob, na inilalagay sa parisukat na dulo ng reamer shank (Larawan 1, a).

kanin. 1. Mga pangunahing uri ng pag-scan

Ang pagputol ng mga ngipin na matatagpuan sa gumaganang bahagi ng reamer ay ginawang tuwid (straight reamers, Fig. 1, a) o may helical grooves (spiral reamers, Fig. 1, c). Upang mag-ream ng mga pasulput-sulpot na butas (halimbawa, na may mga longitudinal grooves), ginagamit ang mga spiral reamer sa halip na mga tuwid na ngipin. Ang mga reamer na may right-hand helical groove ay tinatawag na right-cut, at ang mga may left-handed helical groove ay tinatawag na left-cut.

Ayon sa hugis ng mga naprosesong butas, ang mga reamer ay nahahati sa cylindrical (Fig. 1, a, b, c, d, e) at conical (Fig. 1, c, g, h). Ang mga conical reamers ay ginagamit upang mag-ream ng mga butas: para sa conical thread mula Vie hanggang 2”; sa ilalim ng Morse cone mula No. O hanggang No. 6; para sa metric cone mula No. 4 hanggang No. 140; para sa mga conical pin na may taper na 1:50 at 1:30 Ang mga reamer na ito ay ginawa sa mga set ng dalawa o tatlong reamer sa isang set. Ang isa ay magaspang, ang pangalawa ay intermediate, at ang pangatlo ay pagtatapos (Fig. 1, f, g, h).

kanin. 2. Mga elemento at geometric na parameter ng pag-unlad

Ayon sa kanilang disenyo, ang mga reamer ay nahahati sa sectional at naka-mount (Larawan 1, d), na may tuwid at helical na ngipin, permanenteng at adjustable.

Ang katawan ng adjustable reamer ay ginawang guwang na conical na may mga longitudinal grooves na pinutol sa pagitan ng mga ngipin kasama ang haba ng gumaganang bahagi (Larawan 1, e). Kapag hinihigpitan ang tornilyo, ang conical na dulo nito ay nagiging sanhi ng paghihiwalay ng mga ngipin sa reamer; sa gayon ay tumataas at nagsasaayos ng diameter ng reamer sa loob ng ilang partikular na limitasyon.

Ang reamer ay binubuo ng tatlong bahagi: ang gumaganang bahagi, ang leeg at ang shank (Larawan 2, a).

Ang gumaganang bahagi, sa turn, ay binubuo ng isang pagputol (o paggamit) na bahagi, isang pag-calibrate ng cylindrical na bahagi at isang reverse cone.

Ang bahagi ng pagputol ay ginawang korteng kono at ginagawa ang pangunahing trabaho ng pag-alis ng mga chips. Ang mga cutting edge ng bahagi ng bakod ay bumubuo ng isang anggulo sa tuktok na may development axis na katumbas ng 2°. Ang anumang cutting edge ay bumubuo ng isang nangungunang anggulo sa direksyon ng feed o ang reamer axis<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Ang likurang anggulo a ng ngipin ng reamer ay ipinapalagay na 6-15° (Larawan 2, c). Ang mas malalaking halaga ay kinukuha para sa mga reamer na may malalaking diameter. Ang rake angle y para sa rough reamers ay kinukuha sa hanay mula 0 hanggang 10°, para sa pagtatapos ng reamers y = 0°.

Ang intake (pagputol) at pag-calibrate ng mga bahagi ng reamer ay naiiba sa hugis ng ngipin: sa bahagi ng pag-intake ang ngipin ay humahasa sa isang matalim na punto, at sa bahagi ng pagkakalibrate, ang bawat ngipin ay may laso na 0.05-0.4 mm ang lapad sa tuktok; Ang layunin ng tape ay upang i-calibrate at pakinisin ang mga dingding ng reamable na butas, na binibigyan ito ng kinakailangang dimensional na katumpakan at kalinisan sa ibabaw.

Upang mabawasan ang alitan ng reamer sa mga dingding ng butas, ang isang reverse cone ay nabuo sa lugar ng bahagi ng pagkakalibrate (ang reamer ay bumababa sa diameter sa rate na 0.04 mm para sa bawat 100 mm na haba).

Ang mga reamer ay ginawa na may pare-pareho at hindi pantay na pitch ng ngipin sa paligid ng circumference. Para sa manu-manong reaming, dapat gamitin ang hindi pantay na pitch reamers. Kapag na-unroll sa pamamagitan ng kamay, nagbibigay sila ng isang mas malinis na ibabaw ng butas, at pinakamahalagang limitahan ang posibilidad ng pagbuo ng tinatawag na hiwa, kung saan ang mga butas ay hindi cylindrical, ngunit multifaceted. Ang mga machine reamer ay ginawa gamit ang pare-parehong pitch ng mga ngipin sa paligid ng circumference.

Ang mga shanks ng straight reamers ay may mga parisukat sa dulo para sa isang kwelyo; machine reamers ay may conical shanks.

Mga diskarte sa pag-deploy. Ang butas para sa reamer ay drilled na may isang maliit na allowance na hindi hihigit sa 0.2-0.3 mm ang lapad para sa isang magaspang na reamer at hindi hihigit sa 0.05-0.1 mm para sa isang pagtatapos ng reamer. Ang isang malaking allowance ay maaaring humantong sa mabilis na pagpurol ng bahagi ng paggamit ng reamer; pagkasira ng kalinisan at katumpakan ng butas.

Kapag manu-mano ang pag-reaming, ang reamer ay naka-secure sa driver, pinadulas at pagkatapos ay ipinasok sa butas na may bahagi ng intake, na idinidirekta ito upang ang mga axes ng butas at ang reamer ay magkasabay. Sa partikular na mga kritikal na kaso, ang posisyon ng reamer ay sinusuri gamit ang isang parisukat sa dalawang magkaparehong patayo na eroplano. Nang matiyak na ang reamer ay nasa tamang posisyon, nagsisimula silang dahan-dahang paikutin ito sa kanan at sa parehong oras ay bahagyang pinindot mula sa itaas. Ang driver ay kailangang paikutin nang dahan-dahan, maayos at walang jerking. Hindi mo dapat pilitin ang deployment sa pamamagitan ng pagtaas ng pressure, kahit na madaling umusad ang deployment. Ang pag-ikot ng reamer sa tapat na direksyon ay ganap na hindi katanggap-tanggap, dahil maaari itong maging sanhi ng pagmamarka sa ibabaw ng butas o pagkasira ng mga cutting edge ng reamer. Ang mga butas ay dapat na reamed na may mga reamers ng isang tiyak na diameter sa isang pass at palaging sa isang gilid. Ang reaming ay maaaring ituring na kumpleto kapag ang gumaganang bahagi ng reamer ay ganap na pumasa sa butas.

Upang mag-drill ng mga butas sa mga lugar na mahirap maabot, gumamit ng mga espesyal na extension na inilalagay sa reamer square tulad ng socket wrench; ang knob ay inilalagay sa parisukat ng naturang extension.

Ang mekanisasyon ng manu-manong pag-deploy ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasagawa ng operasyong ito sa pagbabarena at iba pang mga makina, pati na rin sa tulong ng mga mekanisadong pneumatic at electric machine at mga espesyal na aparato.

Kapag machine reaming sa isang drilling machine, ang reamer ay sinigurado sa parehong paraan tulad ng isang drill, at ang trabaho ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng pagbabarena. Ang operasyon na ito ay pinakamahusay na gumanap kaagad pagkatapos ng pagbabarena na may isang pag-install ng bahagi. Salamat dito, ang reamer ay mahigpit na nakadirekta sa kahabaan ng axis ng butas at ang pagkarga sa mga ngipin ay pare-pareho. Sa ilang mga kaso, ang mga machine reamer ay naayos sa mga hinged swing holder. Nagbibigay-daan ito sa reamer na mag-self-align sa kahabaan ng axis ng drilled hole sa mga kaso kung saan ang mga axes ng butas at ang reamer ay hindi nagtutugma.

Ang reaming sa isang drilling machine ay dapat isagawa gamit ang awtomatikong feed at sapat na mahusay na pagpapadulas. Ang bilis ng pagputol kapag nag-reaming sa mga makina ay dapat na 2-3 beses na mas mababa kaysa kapag nag-drill na may drill na may parehong diameter. Sa mas mababang bilang ng mga rebolusyon, hindi lamang ang kalinisan at katumpakan ng reamed hole ay tumataas, kundi pati na rin ang tibay ng reamer.

Ang mga feed kapag nagre-reaming ng mga butas sa mga bahaging bakal na may diameter na hanggang 10 mm ay 0.5-1.2 mm/rev., at sa ibang bahagi na may diameter na 10 hanggang 30 mm - 0.5-2 mm/rev. Kapag nagre-ream ng mga bahagi ng cast iron, ang mga feed para sa mga butas na may diameter na hanggang 10 mm ay kinukuha na 1-2.4 mm/rev., at para sa mga butas na may diameter mula 10 hanggang 30 mm - 1-4 mm/rev.

Ang mga rate ng feed sa panahon ng reaming ay may malaking epekto sa kalinisan ng ibabaw ng butas. Kung mas mataas ang mga kinakailangan para sa kalinisan sa ibabaw, mas maliit dapat ang feed. Ang mineral na langis ay dapat gamitin bilang isang pampadulas at pampalamig na likido kapag ang mga butas ng pagbabarena sa mga bahagi ng bakal ay dapat gamitin sa mga bahaging gawa sa tanso, tanso, at duralumin; ang mga bahaging gawa sa cast iron at bronze ay tuyo. Ginagamit ang pagpapalamig para sa parehong makina at manu-manong pag-deploy.

Dapat tandaan na ang mga reamer ay katumpakan at mamahaling mga instrumento, samakatuwid ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa tamang operasyon at pag-iimbak ng mga ito. Ang mga reamer ay dapat gamitin lamang para sa kanilang layunin at hindi dapat gawing masyadong mapurol. Kailangang maiimbak ang mga ito sa mga kahoy na pugad o mga kaso.

Karaniwang mga proseso ng machining ng butas. Ang mga butas na may diameter na hanggang 10 mm ay reamed pagkatapos ng pagbabarena; para sa malalaking diyametro, ang mga butas ay ginagawang machine na may countersink at pagkatapos ay reamed na may isa o dalawang reamer. Ang katumpakan ng butas pagkatapos ng reaming ay tumutugma sa ika-2-3 klase, at ang pagkamagaspang sa ibabaw na nakamit sa pamamagitan ng reaming ay nasa loob ng ika-6-9, at kung minsan ay hanggang sa ika-10 klase ng kalinisan (kapag pinoproseso ang tansong JIC59-1 at zinc alloys) ayon sa sa GOST sa 2789-59.

Sa mesa 8 ay nagpapakita ng mga halaga ng mga allowance para sa diameter kapag machining butas.

Ang bilang at pagkakasunud-sunod ng mga paglipat kapag nagpoproseso ng isang butas ay nakatakda depende sa tinukoy na katumpakan at laki ng butas, pati na rin sa materyal ng bahagi, atbp.

Ang pagpoproseso, halimbawa, ang isang butas na may diameter na 10 mm sa isang bahagi ng bakal ayon sa ika-2 klase ng katumpakan ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod (Larawan 3, a):
1) mag-drill ng isang butas na may diameter na 9.7 mm;
2) magbuka gamit ang isang magaspang na reamer na may diameter na 9.9 mm;
3) ream ang butas gamit ang isang finishing reamer na may diameter na 10A mm.

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 3, b ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ng isang butas na may diameter na 25 mm sa isang bahagi ng bakal ayon sa ika-2 klase ng katumpakan:
1) pagbabarena ng isang butas na may diameter na 22.6 mm;
2) countersinking na may countersink na may diameter na 24.7 mm;
3) pag-unlad na may isang magaspang na reamer na may diameter na 24.9 mm;
4) reaming gamit ang isang finishing reamer na may diameter na 25A mm.

Mga depekto sa panahon ng pag-deploy at mga hakbang upang maiwasan ito. Ang mga depekto kapag nag-reaming ng mga butas ay maaaring magresulta mula sa maling pagpili ng mga tool at cutting mode, pagtatalaga ng labis na allowance para sa reaming, paggamit ng mga sira na reamers (mga bitak, naputol na ngipin, nicks, atbp.), paglabag sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng mga transition at reaming techniques, kakulangan ng lubricant at cooling liquids.

kanin. 3. High precision hole machining sequence

Tandaan na ang reaming ay ang huling operasyon sa pagtatapos ng isang butas. Samakatuwid, kapag nagsasagawa ng deployment, obligado ang mekaniko na lalo na maingat na subaybayan ang pag-unlad ng proseso. Sa partikular, kinakailangang isaalang-alang na sa isang magaspang na reamer maaari mong alisin ang isang allowance kasama ang diameter ng metal na may kapal na 0.2-0.3 mm, at isang pagtatapos ng reamer - 0.05-0.2 mm. Kapag nag-aalis ng mas malaking layer ng metal, ang reamer ay mabilis na nagiging mapurol.

Huwag paikutin ang reamer sa tapat na direksyon, dahil nagiging sanhi ito ng pagkasira ng mga ngipin at pag-iskor sa ibabaw ng butas.

Dapat piliin ng mekaniko ang diameter ng finishing ream batay sa huling sukat ng butas na ginagawang machine na may naaangkop na tolerance. Alam itaas na paglihis Upang makagawa ng isang butas, maaari mong itakda ang diameter ng reamer, na isinasaalang-alang ang layout ng butas. Ang pagkasira ng butas ay ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng butas at diameter ng reamer.

Kung hindi ma-troubleshoot ng mekaniko ang proseso ng pag-deploy, dapat siyang makipag-ugnayan sa isang technician.