Idinagdag sa site:

Petsa ng pag-apruba:

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

GOST 28697-90

USSR STATE COMMITTEE FOR PRODUCT QUALITY MANAGEMENT AND STANDARDS

Moscow

STANDARD NG USSR UNION

Petsa ng pagpapakilala 01/01/92

Nalalapat ang pamantayang ito sa programa at pamamaraan para sa control testing ng mga bellow expansion joints at metal seal na isinasagawa sa mga yugto ng kanilang pag-unlad at produksyon.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pangkalahatang kinakailangan, mga kinakailangang uri mga pagsusulit, pagkakasunud-sunod, mga tuntunin at kundisyon para sa kanilang pag-uugali, pati na rin ang pamamaraan para sa pagtatala ng mga resulta.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa paunang at uri ng mga pagsubok, na dapat isagawa ayon sa mga espesyal na programa.

Ang mga termino at kahulugang ginamit sa pamantayang ito ay ibinibigay sa Apendise 1.

Ang mga probisyon ng pamantayang ito ay sapilitan.

1. MGA KINAKAILANGAN SA PAGSUBOK

1.1. Sa proseso ng paglikha ng bellows metal expansion joints at seal (mula rito ay tinutukoy bilang SK at UP), pati na rin ang kanilang produksyon sa pangkalahatang kaso pagtanggap, kwalipikasyon, pagtanggap at pana-panahong mga pagsusulit ay dapat isagawa.

Ang mga pagsusuri sa arbitrasyon ay isinasagawa din ayon sa pamantayang ito. Ang kahulugan ng mga pagsubok sa arbitrasyon at ang pamamaraan para sa pagsasaayos ng kanilang pag-uugali ay ibinibigay sa sugnay 1.5.

1.2. Ayon sa antas ng pagsubok sa pagtanggap, maaaring mayroong: estado, interdepartmental, departamento.

Ang mga pagsubok sa pagtanggap ay isinasagawa ng mga komite sa pagtanggap na hinirang sa pamamagitan ng utos ng pinuno ng kumpanya ng developer. Ang mga komisyon sa pagtanggap ng estado ay hinirang ng ministeryo (kagawaran) - ang developer ng produkto.

1.3. Ang mga pagsubok sa pagtanggap ay hindi isinasagawa sa mga sumusunod na kaso:

1) modernisasyon ng mga produkto sa pamamagitan ng mga pagbabagong ginawa sa disenyo ng produkto, materyal na disenyo o proseso ng pagmamanupaktura nito;

2) paglikha ng isang standard na hanay ng laki batay sa isang produkto na dati nang inilagay sa produksyon o pagpapalawak ng isang umiiral na karaniwang hanay ng laki na may isa o higit pang mga produkto na naiiba sa mga halaga ng nominal bore (Dу) at (o) nominal pressure (Py)

Mga Tala:

1. Ayon sa listahan 1, ang mga uri ng pagsubok ng produktong ito ay itinalaga sa iniresetang paraan.

2. Ayon sa listahan 2, pinapayagan ang mga pagsusulit sa pagtanggap ng mga bagong binuo na karaniwang sukat na SK at UP, na tinukoy sa mga tuntunin ng sanggunian para sa kanilang pag-unlad.

1.4. Ang mga pagsusulit sa kwalipikasyon ay hindi isinasagawa:

1) sa paggawa ng mga prototype para sa pagsubok sa pagtanggap ng negosyo na itinalaga bilang tagagawa ng mga produktong ito;

2) sa paggawa ng mga sample ng produkto para sa uri ng pagsubok ng tagagawa ng mga produktong ito.

1.5. Ang mga pagsubok sa arbitrasyon (mga pagsusuri) ay isinasagawa sa mga sample ng mga partikular na produkto, ang pangangailangan layunin na pagtatasa ang kalidad nito ay natukoy sa iniresetang paraan ng arbitrasyon, mga ahensyang nagpapatupad ng batas o mga katawan na nangangasiwa ng pamahalaan. Ang mga pagsusulit (pagsusuri) ay isinasagawa ng pangunahing organisasyon para sa pagsusuri ng estado ng mga produkto ng ganitong uri (mula dito ay tinutukoy bilang GOGIP), na naglalabas ng konklusyon batay sa kanilang mga resulta na may nakalakip na mga ulat ng pagsubok sa interesadong katawan (mga katawan).

1.6. Ang pagtanggap, kwalipikasyon, pana-panahon at arbitrasyon na mga pagsusulit ay isinasagawa sa mga sample ng mga solong produkto o sa mga tipikal na kinatawan ng mga grupo ng mga homogenous na produkto (kontroladong mga batch ng mga produkto).

1.7. Ang pamamaraan para sa pagbuo ng mga grupo ng mga homogenous na produkto at pagpili ng mga sample para sa pagsubok ay itinatag ng normatibo ng industriya at teknikal na dokumentasyon (simula dito - NTD) sa kasunduan sa isang kinatawan ng customer (pangunahing consumer), at, kung kinakailangan, sa isang kinatawan ng estado katawan ng pangangasiwa.

Tandaan. Ang pagpili ng mga sample ng produkto para sa pagsubok mula sa mga tipikal na kinatawan (controlled batch) ay isinasagawa gamit ang isang solong paraan ng sampling, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng GOST 18321.

1.8. Sa pangkalahatan, ang mga produkto (SC, UP) ay itinuturing na homogenous kung sila ay nailalarawan sa pamamagitan ng:

1) ang pangkalahatan ng disenyo at teknolohikal na solusyon, na sa kasong ito ay nangangahulugang solong disenyo bubulusan at isang pinag-isang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng pangkat na ito ng mga produkto;

2) ang parehong materyal na pagganap ng pangunahing mga bahagi mga produkto (bellows, connecting fittings);

3) komunidad functional na layunin, na nauunawaan bilang kakayahang magbigay ng paggalaw ng parehong uri: axial stroke, shift, angular stroke (pag-ikot) o mga kumbinasyon nito, anuman ang mga uri ng mga produkto.

Mga Tala:

1. Ang malalaking pagbabago sa disenyo ng mga produkto sa loob ng hanay ng laki (ayon sa Dy, Ru) ay hindi mga palatandaan ng heterogeneity.

2. Sa pangkalahatang kaso, ang isang pangkat ng mga homogenous na produkto ay maaaring binubuo ng ilang indibidwal na produkto, isang standard-size na hanay ng mga produkto, o ilang standard-size na serye.

1.9. Ang mga pagsusulit ay dapat isagawa sa pagkakasunud-sunod na itinatag sa Appendix 2; Ang pamamaraan para sa pagpaparehistro, pagsusumite at pag-apruba ng mga dokumento batay sa mga resulta ng pagsusulit ay ibinibigay sa Appendix 3.

Ang mga karaniwang anyo ng mga kilos ng komite sa pagtanggap ay ibinibigay sa Appendice 4, 5.

1.10. Bago magsimula ang mga pagsubok sa pagtanggap, dapat suriin ng mga tauhan ng produksiyon ng tagagawa ng SC, UP:

1) pagsunod sa teknolohikal na proseso ng paggawa ng produkto sa mga kinakailangan ng teknolohikal na dokumentasyong wasto sa oras ng pagsisimula ng pagsubok;

2) pagkakumpleto ng kontrol sa pagpapatakbo na isinagawa sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng mga produkto;

3) pagsunod ng produkto sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo, kabilang ang mga pangunahing sukat, mga pagsubok sa lakas at higpit, hitsura at pag-label;

4) kakayahang magamit ng mga kagamitan sa pagsubok at mga instrumento sa pagsukat.

1.11. Sa simula ng pagtanggap, dapat makumpleto ang kwalipikasyon, pana-panahon at arbitrasyon na mga pagsubok ng mga produkto mga gawaing paghahanda, nagbibigay ng:

1) sertipikasyon ng yunit ng pagsubok;

2) logistik at metrological na suporta para sa pagsubok;

3) paggawa ng mga prototype o mga sample ng produkto (karaniwang mga kinatawan) at ang kanilang pagtanggap ng serbisyo sa teknikal na kontrol ng tagagawa;

4) appointment ng isang komite sa pagtanggap at paglikha ng mga kinakailangang kondisyon para sa trabaho nito - sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap;

5) appointment ng isang responsableng tagapaghatid ng nasubok na mga prototype ng mga produkto - sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap;

6) appointment ng isang responsableng tao para sa pagsasagawa ng kwalipikasyon, pana-panahon at iba pang mga pagsubok ng mga produkto;

7) paghahanda ng dokumentasyon alinsunod sa talahanayan. 1 at ang teknolohikal na kagamitan na kinakailangan upang maisagawa ang mga pagsubok.

Talahanayan 1

* Ang GOGIP ay naglilipat ng mga materyales sa pagsubok, mga ulat ng pagsubok at mga konklusyon sa komite sa pagtanggap sa kahilingan nito.

Mga Tala:

1. Ang “+” sign ay nangangahulugan na ang dokumento ay isinumite, ang “-” sign ay nangangahulugan na ang dokumento ay hindi isinumite.

2. Sa kahilingan ng komite ng pagtanggap, ang iba pang mga dokumento ay dapat isumite, kung ang kanilang pag-unlad ay ibinigay para sa mga teknikal na pagtutukoy - para sa mga pagsubok sa pagtanggap.

1.12. Ang appointment ng isang taong responsable para sa pagsasagawa ng kwalipikasyon, pana-panahon at iba pang mga pagsubok ng mga produkto ay dapat isagawa sa pamamagitan ng order (pagtuturo) ng pinuno ng tagagawa.

Ang appointment ng isang responsableng nagsumite ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod (pagtuturo) ng pinuno ng negosyo na nagsasagawa ng mga pagsubok.

1.13. Ang mga pagsusuri ay dapat isagawa sa mga saradong pinainit na silid sa temperatura ng kapaligiran na (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Ang mga kagamitan sa pagsubok ay dapat na sertipikado ayon sa GOST 24555, at ang mga instrumento sa pagsukat ay dapat na ma-verify.

1.15. Ang mga pagsubok ay dapat isagawa gamit ang mga simulator ng mga nagtatrabaho na kapaligiran (tubig na inumin, hangin sa atmospera), kung ang paggamit ng isang partikular na kapaligiran ng pagsubok ay hindi tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito.

2. PROGRAMANG PAGSUSULIT

2.1. Test object

2.1.1. Ang mga bagay sa pagsubok ay:

1) mga prototype ng mga solong produkto o mga sample - mga tipikal na kinatawan ng mga grupo ng mga homogenous na produkto (mula dito ay tinutukoy bilang mga prototype) - sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap;

2) mga sample ng mga solong produkto o sample - mga tipikal na kinatawan ng mga grupo ng mga homogenous na produkto, na pinagkadalubhasaan sa unang pagkakataon ng isang naibigay na negosyo (mula dito ay tinutukoy bilang mga sample ng mga produktong pinagkadalubhasaan) - sa panahon ng mga pagsusulit sa kwalipikasyon;

3) mga sample ng mga solong produkto o sample - mga tipikal na kinatawan ng mga grupo ng mga homogenous na produkto na ginawa ng isang naibigay na negosyo (mula dito ay tinutukoy bilang mga sample ng mga manufactured na produkto) - sa panahon ng pana-panahong pagsubok ng mga natapos na produkto;

4) mga sample ng mga produkto ayon sa mga listahan 1-3, binalak para sa pag-export;

5) mga produktong ginawa sa dami ng mga batch na ginawa - sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap;

6) mga sample ng mga tiyak na produkto kung saan ang isang independiyenteng pagtatasa ng kalidad ay dapat isagawa alinsunod sa itinatag na pamamaraan - sa panahon ng arbitrasyon at iba pang mga uri ng mga pagsubok sa kontrol (mga pagsusuri).

2.1.2. Ang mga pagsubok sa pagtanggap ay dapat isagawa sa bawat batch ng mga produkto.

2.1.3. Ang lahat ng uri ng mga pagsubok (maliban sa mga pagsubok sa pagtanggap) ay sumasailalim sa hindi bababa sa dalawang sample ng bawat solong produkto, partikular na produkto (karaniwang laki) o karaniwang kinatawan ng isang pangkat ng mga homogenous na produkto. Ang index na "I" ay inilapat sa bawat sample, na nagpapahiwatig na ang produkto ay kabilang sa mga pagsubok. Ang bilang ng mga sample na susuriin ay dapat na tumutugma sa tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito.

2.2. Mga kinokontrol na parameter at katangian

2.2.1. Sa pangkalahatan, ang komposisyon ng mga pagsubok at ang pagkakasunud-sunod ng mga pagsusuri ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 2, kung ang iba pang mga pagsubok ay hindi ibinigay para sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito. Kung kinakailangan ang mga karagdagang pagsusuri, ang mga pribadong (nagtatrabaho) na programa at mga pamamaraan ng pagsubok ay dapat na binuo na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng pamantayang ito at napagkasunduan sa inireseta na paraan sa customer (pangunahing mamimili).

Talahanayan 2

Tandaan. Ang "+" sign ay nangangahulugan na ang mga pagsubok ay isinasagawa, ang "-" sign ay nangangahulugan na sila ay hindi natupad.

2.2.2. Mga pagsusulit ayon sa talahanayan. 2 lahat ng mga sample na isinumite para sa pagsubok ay sumasailalim sa.

2.3. Mga kondisyon at pamamaraan para sa pagsubok

2.3.1. Ang mga pagsubok sa lakas ng SK at UP ay isinasagawa gamit ang pagsubok na haydroliko na presyon ng daluyan ng pagsubok, ang halaga kung saan para sa isang naibigay na kondisyong presyon ng Ru ay itinatag ng GOST 356, maliban kung ang iba pang mga pamantayan ay ibinigay para sa normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito.

Sa panahon ng pagsubok, ang mga produkto ay dapat na protektado mula sa pag-igting (compression).

Tandaan. Pinapayagan na magsagawa ng mga pagsubok sa presyon ng medium ng pagsubok Pisp = Ru kung ito ay ibinigay para sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito. Ang daluyan ng pagsubok ay tubig.

2.3.2. Ang mga pagsubok para sa paglaban sa init ay napapailalim sa SK at UP na nilayon para sa operasyon sa mga kapaligirang nagtatrabaho na may temperaturang higit sa 423 K (150 °C).

Isinasagawa ang mga pagsusuri sa pamamagitan ng pagkontrol sa pag-init ng mga produkto sa isang preheated oven sa temperatura na (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Tandaan. Ang mga produkto na ang disenyo ay naglalaman ng guide pipe ay sumasailalim sa heat resistance testing bago i-install ang pipe.

2.3.3. Ang mga pagsusuri sa pagtagas ay isinasagawa alinsunod sa sugnay 2.3.11.

2.3.4. Ang mga pangunahing sukat ng SC at UP ay kinokontrol instrumento sa pagsukat pangalawang klase ng katumpakan sa pamamagitan ng paghahambing ng mga aktwal na halaga sa mga sukat na itinatag ng dokumentasyon ng disenyo.

Biswal na sinusuri ang label ng produkto.

2.3.5. Ang hitsura ng SK at UP ay sinusuri sa pamamagitan ng inspeksyon para sa kawalan ng pinsala at mga depekto sa mga elemento ng istruktura. Sa panahon ng inspeksyon, ang kalidad ng ibabaw ng mga bubulusan at ang pagkonekta sa mga ibabaw ng mga flanges ay dapat suriin.

2.3.6. Ang pagpapasiya ng mga rigidities - axial (Сl), shear (Cd) angular (pag-ikot, Сg) ay dapat isagawa sa presyon ng atmospera pagsubok na kapaligiran sa loob ng mga limitasyon ng displacement amplitudes (l, d, g) na itinatag ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito. Ang daluyan ng pagsubok ay hangin.

2.3.7. Ang mga amplitude ng displacement (static) l, g, d, na itinatag ng NTD para sa produktong ito (ng proyekto ng NTD), ay kinokontrol sa proseso ng pagtukoy ng mga rigidities (Cl, Cg, Cd) alinsunod sa sugnay 2.3.6.

2.3.8. Ang mga pagsubok sa panginginig ng boses ay dapat na isagawa sa axial at transverse na direksyon sa atmospheric pressure. Ang daluyan ng pagsubok ay hangin.

Ang saklaw ng dalas at pinahihintulutang pagpabilis ng vibration ay tinatanggap alinsunod sa mga kinakailangan ng NTD para sa produktong ito.

2.3.9. Ang mga pagsusuri sa epekto ay dapat isagawa sa axial at transverse na direksyon sa atmospheric pressure ng kapaligiran ng pagsubok.

Ang mga katangian ng mga shock load sa mga tuntunin ng acceleration, tagal ng pulso, at bilang ng mga epekto ay itinatag ng teknikal na dokumentasyon para sa produkto.

Tandaan. Depende sa mga tampok ng disenyo ng mga produkto, ang kanilang timbang at pangkalahatang sukat Ang pagsubok ng SK at UP para sa kakayahang makatiis sa mapanirang pagkilos ng mga impact load ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng pagtulad sa epekto ng epekto sa iba pang mga uri ng pagkarga, katumbas nito sa mga tuntunin ng antas ng stress sa istraktura na dulot ng epekto.

2.3.10. Ang mga pagsubok upang kumpirmahin ang posibilidad ng walang kabiguan na operasyon (mula rito ay tinutukoy bilang FBR) ng SC at UP ay dapat isagawa para sa itinalagang oras ng pagpapatakbo, sa mga amplitude ng paulit-ulit na static na paggalaw at ang impluwensya ng pagsubok na panloob (panlabas) na haydroliko pressure Risp = Ru, na itinatag ng teknikal na dokumentasyon para sa produkto. Ang daluyan ng pagsubok ay tubig.

Mga Tala:

1. Ang halaga ng FBG para sa mga bagong binuo na produkto ay dapat matukoy sa panahon ng mga paunang pagsusuri, kung ang mga ito ay isinasagawa. Kung ang mga paunang pagsusulit ay hindi isinasagawa, ang pagpapasiya ng FBG ay isinasagawa sa panahon ng mga pagsusulit sa pagtanggap.

2. Ang pagpapasiya ng FBG ay dapat isagawa sa eksperimento o isinasaalang-alang ang karagdagang impormasyon sa pagsubok ng mga analogue (o ang mga pangunahing elemento ng SC, UP) ayon sa mga pamantayan ng regulasyon teknikal na dokumentasyon, tumatakbo sa industriya ng pagbuo ng produkto.

2.3.10.1. Ang pagkumpirma ng FBG ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsubok na operasyon na may bilang ng mga pagkabigo na katumbas ng zero.

2.3.10.2. Kapag ang SC at UP ay nalantad sa ilang uri ng displacements (loads), ang mga pagsubok ay dapat isagawa sa isang katumbas na mode, na tumutugma sa mga tuntunin ng nakakapinsalang epekto ng kabuuang operational load (loading modes).

Ang mga parameter ng katumbas na mode ng pagsubok ay tinutukoy ng developer ng SC at CP sa pamamagitan ng pagkalkula ayon sa mga pamamaraan na ginamit sa industriya, at ang pagkalkula mismo ay naka-attach sa mga materyales sa pagsubok (kung ang mga parameter na ito ay hindi tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito).

2.3.11. Ang mga pagsusuri sa pagtagas ay dapat isagawa sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap ng mga produkto, gayundin pagkatapos ng mga pagsubok ayon sa mga talata. 2.3.8, 2.3.9 at 2.3.10.

Ang threshold sensitivity ng tightness control system, pati na rin ang antas (class) ng tightness ng mga produkto, ay nakatakda depende sa mga kondisyon ng operating ng teknikal na dokumentasyon para sa produkto.

2.3.12. Ang pagkontrol sa timbang ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagtimbang ng mga sample na ipinakita para sa pagsubok.

2.4. Mga kinakailangan para sa metrological testing

2.4.1. Logistical, teknikal at metrological na suporta para sa pagsubok ay isinasagawa ng kumpanya na nagsasagawa ng pagsubok.

2.4.2. Ang mga kinakailangang instrumento sa pagsukat (mga instrumento at aparato) ay inireseta na isinasaalang-alang ang mga error sa pagsukat ng mga kinokontrol na dami na itinatag ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa mga produkto, mula sa mga pinahihintulutang gamitin.

2.4.3. Ang isang karaniwang listahan ng mga uri ng mga instrumento at kagamitan na ginagamit kapag sinusuri ang mga parameter at katangian ng SC at UP ay ibinibigay sa Appendix 6.

Ang isang tiyak na listahan ng mga materyales, mga instrumento sa pagsukat at pagpaparehistro ay dapat ibigay sa mga pribadong (nagtatrabaho) na pamamaraan ng pagsubok.

2.5. Mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho

2.5.1. Ang kaligtasan at walang problema na pagsubok ay sinisiguro ng negosyo kung saan isinasagawa ang mga pagsubok, alinsunod sa mga kinakailangan na ipinapatupad sa industriya.

2.5.2. Ang mga test stand ay dapat bigyan ng mga bakod at mga palatandaan ng babala alinsunod sa GOST 12.4.026 na may isang paliwanag na inskripsiyon: "MAG-INGAT! Isinasagawa na ang mga pagsubok!”

2.5.3. Kahit kailan sitwasyong pang-emergency Ang mga pagsusuri ay dapat na ihinto kaagad, ang stand at kagamitan ay dapat na de-energized. Ang pagpapatuloy ng pagsusuri ay pinapayagan lamang pagkatapos na maalis ang mga sanhi na nagdulot ng emerhensiya.

2.5.4. Ang lahat ng gawain sa pagsubok ay isinasagawa ng mga tauhan na sumailalim sa naaangkop na pagsasanay, sa ilalim ng patnubay ng responsableng kontratista o ng taong responsable para sa pagsubok.

2.5.5. Ang mga bagay na tumitimbang ng higit sa 20 kg ay dapat ilipat gamit ang kagamitan sa pag-angat.

3. PAMAMARAAN NG PAGSUSULIT

3.1. Depende sa komposisyon ng mga kagamitan sa pagsubok at mga instrumento sa pagsukat, ang mga pribadong (nagtatrabaho) na pamamaraan ng pagsubok ay dapat na binuo batay sa pamantayang ito.

3.2. Pamamaraan ng mga pagsusulit sa pagtanggap

3.2.1. Ang pagsubok ng lakas ay dapat isagawa sa mga naka-assemble na produkto, nang walang mga proteksiyon na takip. Ang mga produkto ay dapat na malinis ng mga dayuhang bagay; ang pagkakaroon ng mga pintura at barnis na patong sa pagkonekta sa mga ibabaw at bubulusan ay hindi pinapayagan.

3.2.2. Ang proseso ng pag-load ng SC at UP na may presyon ay isinasagawa nang sunud-sunod sa mga hakbang, na may oras ng paghawak tuwing 0.1 Risp (ngunit hindi bababa sa 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2)), sa loob ng 1-2 minuto. Sa lahat ng kaso, hindi pinapayagang i-load ang produkto na may presyon na lumalampas sa halaga ng test pressure na Ppr, gayundin ang halaga ng nominal pressure Ru kapag sinubukan ayon sa sugnay 2.3.10.

3.2.3. Itinuturing na nakapasa ang SK at UP sa mga pagsusulit kung, sa ilalim ng test pressure load na Ppr, walang naobserbahang pagbaba ng pressure sa loob ng 5 minuto, at pagkatapos na bawasan ang load mula sa test pressure value patungo sa conditional na Ru, walang pagkawala ng axial naobserbahan ang katatagan.

3.2.4. Ang kontrol sa paglaban sa init ay isinasagawa nang biswal pagkatapos ng pagpainit ng mga produkto sa loob ng 1 oras sa isang preheated oven. Nakikita ang pagbabalat, pamamaga, bitak at luha sa panloob at panlabas na ibabaw bellows at welds ay hindi pinapayagan.

3.2.5. Ang kontrol ng higpit ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 3.7.

3.2.6. Dapat isagawa ang dimensional na kontrol at pag-verify ng pagmamarka sa ibabaw na plato sa isang silid na may pangkalahatan at lokal na ilaw na nakakatugon sa mga itinatag na pamantayan para sa mga workshop sa paggawa ng makina.

Ang katumpakan ng dimensional na kontrol ay tinutukoy ng maximum na mga paglihis na tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo.

3.2.7. Ang kontrol sa hitsura ay dapat isagawa sa ilalim ng mga kundisyong tinukoy sa sugnay 3.2.6. Ang mga ibabaw ng bellows at ang mga connecting surface ng flanges ay sinusuri sa pamamagitan ng paghahambing sa isang control sample ng pinapahintulutang kondisyon sa ibabaw (control samples). Ang mga control sample para sa mga connecting surface ng SK at UP at ang mga surface ng corrugated na bahagi ng bellows ay dapat gawin ng tagagawa ng produkto, sumang-ayon sa developer at maaprubahan sa inireseta na paraan.

Hindi pinapayagan ang pinsala sa mga elemento ng istruktura ng SK at UP, pati na rin ang mga depekto sa ibabaw ng bellows at connecting surface ng flanges, na mas malaki kaysa sa mga control sample.

3.3. Pamamaraan para sa pagtukoy (pagsusuri) ng mga rigidity at amplitudes ng mga static na paggalaw

3.3.1. Pagpapasiya ng axial stiffness Cl sa ilalim ng compression-tension

3.3.1.1. Ang bellows compensator o seal (test sample) ay naka-install sa stand alinsunod sa Appendix 7, Fig. 1, 2.

Ang sentro ng aplikasyon ng puwersang nagbibigay ng paggalaw ay nakahanay sa gitna ng produkto (axis of symmetry). Ang pinahihintulutang paglihis ay itinatag alinsunod sa teknikal na dokumentasyon para sa kagamitan sa pagsubok (stand).

3.3.1.2. Ang isang pagsubok na puwersa ay inilapat sa sample, na nagbibigay ng compression (tension), at ang tamang pag-install ng produkto sa stand ay nasuri.

Ang pag-install ay itinuturing na tama kung ang paggalaw ng libreng dulo ng produkto sa panahon ng compression (tension) ay nangyayari nang walang mga pagbaluktot. Ang mga pinahihintulutang paglihis ay hindi dapat lumampas sa halaga ng pagpapaubaya para sa parallelism ng mga dulong ibabaw ng produkto, na itinatag ng dokumentasyon ng disenyo sa SK (UP).

3.3.1.3. Katulad ng clause 3.3.1.2, ang isang axial force ay inilalapat sa produkto, na nagsisiguro ng compression (tension) ng bellows SK (UP) sa halaga ng amplitude ng axial stroke na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito. Ang compression (stretching) ay isinasagawa nang sunud-sunod, sa mga pagitan, hanggang sa 3-5 puntos. Sa kasong ito, sa bawat punto (i) ang halaga ng kasalukuyang paggalaw na liсж(rast) ay naitala gamit ang indicator at ang inilapat na puwersa na Qiсж(rast) ay naitala gamit ang dynamometer.

3.3.1.4. Ang mga pagsukat ayon sa sugnay 3.3.1.3 ay isinasagawa ng 3 beses, pagkatapos nito ang average na mga halaga ng inilapat na puwersa Qciсж(rast) ay natutukoy sa bawat i-th point.

Batay sa mga average na halaga ng inilapat na puwersa Qci, ang mga numerical na halaga ng stiffness () kN/m ay tinutukoy para sa anumang nakapirming halaga ng displacement gamit ang formula

.

Tandaan. Kapag tinutukoy ang halaga ng puwersa Qci, ang karagdagang impluwensya ng masa ng pagkonekta ng mga kabit na DQ ay dapat na hindi kasama:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi grow = Qi - DQ.

3.3.2. Pagpapasiya ng angular stiffness Cg sa panahon ng pag-ikot (baluktot) ng SC at UP

3.3.2.1. Ang isang sample ng isang rotary type SC ay naka-install sa isang stand alinsunod sa Appendix 7, Fig. 3.

Sa sistema ng pagsubok para sa pagsukat ng mga halaga ng angular na paglalakbay (pag-ikot) sa libreng bahagi ng sample, isang pingga na lumilikha ng isang bending moment na Mizg at isang optical quadrant na nag-aayos ng anggulo ng pag-ikot ay dapat na mai-install sa pagkonekta ng SK. Ang lakas ng pag-ikot sa halaga ng amplitude na itinatag ng teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito ay dapat na masukat sa mga regular na pagitan sa 3-5 puntos na may dynamometer.

3.3.2.2. Ang average na halaga ng stiffness ay tinutukoy sa pagkakasunud-sunod na ibinigay sa talata 3.3.1.4.

Batay sa mga average na halaga ng mga pwersang Qci bend, ang mga numerical na halaga ng stiffness Cg i, kN-m/deg, ay tinutukoy sa anumang nakapirming halaga ng anggulo ng pag-ikot (sa i-th point) ayon sa formula

kung saan ang Mizg ay ang bending moment na nilikha ng force Qci bend, sa kasalukuyang punto i sa braso l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Ang pagtukoy ng angular stiffness ng mga unibersal na SC, pati na rin ang UP, ay isinasagawa gamit ang isang paraan na katulad ng tinukoy sa mga talata. 3.3.2.1, 3.3.2.2, alinsunod sa Appendix 7, pagguhit. 4.

Ang yunit ng bisagra ng teknolohikal na kagamitan ay nagbibigay ng pag-ikot (baluktot) ng corrugated shell na may kaugnayan sa gitna ng pag-ikot ng produkto.

Tandaan. Kapag tinutukoy ang mga numerical na halaga ng stiffnesses SC (UP), sa kasong ito, ang puwersa na nilikha ng friction sa mga hinge joints ng kagamitan ay dapat na hindi kasama sa nakuha na mga resulta ng pagsukat.

3.3.3. Pagpapasiya ng shear stiffness Cd SC at UP

3.3.3.1. Ang bellows compensator o seal ay naka-install sa stand alinsunod sa Appendix 7, drawing. 5.

3.3.3.2. Ang sistema ng pagsubok ay dapat na nilagyan ng dynamometer upang sukatin ang puwersa at isang tagapagpahiwatig upang sukatin ang displacement (paggugupit).

Ang mga produktong shear-type ay nasubok sa naihatid na estado, at ang unibersal na uri at shear-rotary na mga produkto ay sinusuri gamit ang mga espesyal na teknolohikal na kagamitan.

3.3.3.3. Ang isang shear force Qsd, na sinusukat ng isang dynamometer, ay inilalapat sa sample SC (UP) mula sa gilid ng gumagalaw na dulo sa direksyon na patayo sa axis ng produkto.

Ang paggalaw (shift di) ay isinasagawa nang sunud-sunod, sa pantay na pagitan ng 3-5 puntos, sa halaga ng amplitude na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito.

3.3.3.4. Ang numerical value ng shear stiffness Cd i, kN/m, ay tinutukoy ng formula

kung saan ang Qci shift ay ang average na halaga ng puwersa sa 3 dimensyon.

Tandaan. Kapag tinutukoy ang mga numerical na halaga ng higpit ng SC (UP), ang pagsukat ng higpit na kung saan ay isinasagawa gamit ang teknolohikal na kagamitan, ang puwersa na nilikha ng friction (DQ) sa mga hinge joints ay dapat na hindi kasama.

3.3.4. Ang mga amplitude ng displacement ay sinusuri kapag tinutukoy ang kaukulang mga rigidity ayon sa paraang ibinigay sa mga talata. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Paraan ng pagsubok sa lakas ng vibration

3.4.1. Depende sa likas na katangian ng mga pag-load ng panginginig ng boses na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa produkto, ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagsubok ay maaaring italaga gamit ang naaangkop na kagamitan:

1) ang epekto ng mga vibrations sa frequency range mula 5 hanggang 60 Hz na may vibration acceleration amplitudes na hanggang 19.6 m/s2, na may pagsubok sa epektong ito sa resonant zone ng frequency range;

2) pagkakalantad sa mga vibrations sa frequency range mula 5 hanggang 2000 Hz na may vibration acceleration amplitudes na hanggang 294 m/s2.

3.4.2. Ang testing system ay dapat magbigay ng pagsukat ng vibration acceleration amplitudes (m/s2), vibration frequency (Hz), vibration displacement amplitudes (vibration swings, mm) at ang oras ng pagkakalantad sa vibration load sa sample (s, h).

Tandaan. Ang mga kagamitan sa pagsubok ay dapat na paunang suriin sa buong saklaw ng dalas para sa pagkakaroon ng sarili nitong mga resonance, data kung saan (kung mayroon man) ay ipinasok sa pasaporte ng kagamitan (o isang dokumento na pinapalitan ito). Ang paglitaw ng mga resonant oscillations sa natural na resonant frequency ng kagamitan sa panahon ng pagsubok ng isang produkto ay hindi isang tanda ng resonance ng produkto.

3.4.3. Pagsubok ng mga sample ng produkto - ayon sa sugnay 3.4.1, listahan 1.

3.4.3.1. Ang produkto ay naka-install sa isang vibration stand alinsunod sa Appendix 7, drawing. 6. Isinasagawa ang mga pagsusuri sa ilalim ng impluwensya ng mga vibration load sa axial (simula dito: kasama ang X axis) at transverse (simula dito: kasama ang Y, Z axes) na mga direksyon.

Ang pagiging posible ng paggamit ng mga espesyal at pagbabawas ng mga aparato at kagamitan ay tinutukoy ng departamento ng pagsubok.

3.4.3.2. Ang produkto ay nasubok bilang isang pagpupulong, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito.

3.4.3.3. Ang mga sensor ng acceleration ay dapat na naka-install sa kagamitan at sa produkto upang ang kanilang axis ay tumutugma sa direksyon ng vibration ng vibration exciter table ng stand. Ang bilang ng mga sensor na inilagay sa movable table ng vibration exciter, kagamitan, at mga elemento ng produkto ng stand ay depende sa laki at disenyo ng produkto, ngunit hindi dapat mas mababa sa 4 na piraso.

Ang isang non-contact na paraan ng pagsukat ng amplitudes ng vibration displacement ng corrugation elements ay pinapayagan.

3.4.3.4. Ang mga pagsubok sa vibration ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

1) mga pagsubok upang makita ang mga resonant frequency (resonance);

2) mga pagsubok sa lakas ng vibration sa isang ibinigay na hanay ng dalas;

3) mga pagsubok sa lakas ng vibration sa mga resonant frequency.

3.4.3.5. Ang mga pagsusuri upang makita ang mga resonance ay isinasagawa nang may maayos na pagbabago sa dalas ng nakakagambalang mga oscillations (sinusoidal vibration) sa bawat frequency band sa loob ng buong frequency range na tinukoy ng teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito. Ang tagal ng paglalakbay ng bawat frequency band (continuous frequency sweep speed) ay dapat sapat upang matukoy ang resonance, ngunit hindi bababa sa dalawa hanggang tatlong minuto sa isang direksyon.

Pagkatapos na dumaan sa buong saklaw ng dalas sa direksyon ng pasulong (mula sa mas mababang dalas hanggang sa itaas), ito ay paulit-ulit sa kabaligtaran na direksyon. Ang tanda ng resonance ay itinuturing na isang pagtaas ng dalawang beses o higit pa sa amplitude ng vibration displacement (vibration acceleration) ng mga indibidwal na bahagi o structural elements ng produkto kumpara sa amplitude ng vibration displacement (vibration acceleration) ng mga fastening point na sinusukat. sa pamamagitan ng mga sensor na naka-install sa gilid ng pinagmulan ng vibration:

kung saan ang A ay ang amplitude ng vibration displacement (vibration acceleration) ng mga punto ng attachment sa talahanayan ng vibration accelerator ng stand, mm (m/s2);

Ang A1 ay ang amplitude ng vibration displacement (vibration acceleration) ng mga elemento ng istruktura ng SK (UP) sa direksyon ng axial, mm (m/s2);

A2 - pareho, sa nakahalang direksyon.

Mga Tala:

1. Sa loob ng buong tinukoy na teknikal na detalye para sa isang ibinigay na hanay ng dalas ng mga produkto, maaaring matukoy ang isa o higit pang mga resonant na frequency.

2. Ang paghahati ng isang ibinigay na hanay ng dalas sa mga frequency band ay isinasagawa alinsunod sa mga panuntunang itinatag sa mga dokumentong normatibo at teknikal sa industriya, depende sa disenyo, layunin at saklaw ng aplikasyon ng SC at UP, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay ibinigay para sa sa normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa mga produktong ito.

3. Ang pagkakaiba sa mga amplitude ng mga displacement ng vibration (vibration accelerations) sa alinmang dalawang punto ng isang elemento ng produkto ay hindi dapat higit sa 15%.

3.4.3.6. Kung ang mga resonance ay hindi nakita sa panahon ng mga pagsubok ayon sa sugnay 3.4.3.5, ang mga produkto ay sasailalim sa mga pagsubok sa lakas ng vibration sa hanay ng dalas na tinukoy ng teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito.

Isinasagawa ang mga pagsubok na may maayos na pagbabago sa dalas ng nakakagambalang mga oscillations at sa bilis ng tuluy-tuloy na pag-sweep nito, na tinitiyak ang sumusunod na tagal ng pagsubok:

2 oras - para sa axial exposure sa vibration load;

4 na oras - para sa transverse exposure sa vibration load.

Sa panahon ng pagsubok, pinapayagan ang mga pahinga, ngunit ang kabuuang tagal ng pagsubok ay dapat mapanatili.

3.4.3.7. Ang sample ay itinuturing na nakapasa sa vibration strength test (sugnay 3.4.3.6) kung, pagkatapos ng pagkakalantad sa mga vibration load, hindi ito nawala ang higpit nito at ang isang visual na inspeksyon ay hindi nagpapakita ng mekanikal na pinsala (mga bitak, pagkasira) ng mga elemento nito.

3.4.3.8. Kung ang mga resonance ay nakita sa panahon ng pagsubok ayon sa sugnay 3.4.3.5, ang mga produkto ay sasailalim sa mga pagsubok sa lakas ng panginginig ng boses sa kaukulang mga resonant frequency at sa mga posisyon kung saan sila natukoy.

Ang mga pagsusulit ayon sa sugnay 3.4.3.6 ay hindi isinasagawa sa kasong ito.

3.4.3.9. Para sa mga produkto kung saan naganap ang mga resonant vibrations ng parehong frequency sa axial at transverse na direksyon, ang mga pagsubok ayon sa clause 3.4.3.8 ay isinasagawa lamang sa posisyon kung saan mas malaki ang amplitude ng vibration displacement (vibration acceleration).

Ang tagal ng mga pagsusuri (exposure) sa bawat nakitang resonant frequency ay tinutukoy mula sa kondisyon ng produkto na nag-o-oscillating ng 106 beses. Ang pamantayan para sa pagtatasa ng mga resulta ng mga pagsubok sa vibration sa mga resonant frequency ay katulad ng tinukoy sa clause 3.4.3.7.

3.4.4. Pagsubok ng mga sample ng produkto - ayon sa sugnay 3.4.1, listahan 2.

3.4.4.1. Ang mga sample ay sumasailalim sa vibration katulad ng mga talata. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, alinsunod sa mga parameter ng epekto ng vibration na ibinigay sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito: uri ng vibration; hanay ng dalas (nahahati sa mga frequency band); pagbilis ng vibration; oras ng pagkakalantad sa vibration sa bawat frequency band at sa buong saklaw sa kabuuan.

3.4.4.2. Ang isang sample ay itinuturing na nakapasa sa vibration strength test kung, pagkatapos ng exposure sa vibration load, hindi ito nawala ang higpit nito at ang isang visual na inspeksyon ay hindi nagpapakita ng mekanikal na pinsala (mga bitak, pagkasira) ng mga elemento nito.

3.5. Paraan ng pagsusuri sa epekto

3.5.1. Ang bellows compensator o seal assembly ay naka-install sa stand alinsunod sa Appendix 7, fig. 7. Ang mga produktong inilaan para sa paggamit sa likidong media ay dapat punan ng isang gumaganang medium simulator (medium).

Pagiging posible ng aplikasyon mga espesyal na aparato, ang mga kagamitan at simulator ng mga kondisyon sa hangganan ay tinutukoy ng departamento ng pagsubok, batay sa mga tampok ng disenyo, pangkalahatang sukat at bigat ng mga produktong sinusuri, maliban kung ang mga kinakailangan ay itinatag ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa mga produktong ito.

3.5.2. Kapag nag-i-install ng sample ng SK o CP sa isang stand, dapat tiyakin na ang sentro ng masa ng produkto (kumpleto sa kagamitan) ay nakahanay sa axis ng pagkilos ng shock pulse ng stand. Ang pinahihintulutang paglihis ay itinatag alinsunod sa dokumentasyon para sa kagamitan sa pagsubok (stand).

3.5.3. Ang mga pagsubok ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalapat ng mga shock load sa mga direksyon ng axial at transverse na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito, na nailalarawan sa pamamagitan ng:

1) numerical value ng impact acceleration (m/s2);

2) tagal ng pulso (ms);

3) ang bilang ng mga epekto.

3.5.4. Dapat na naka-install ang acceleration sensor sa gitnang bahagi ng load table ng bench upang ang axis nito ay tumutugma sa direksyon ng impact.

3.5.5. Pagkatapos ng bawat epekto, kinakailangang suriin ang pangkabit ng produkto sa stand table, pati na rin suriin ang produkto para sa napapanahong pagtuklas ng mga bitak at pinsala. Matapos makumpleto ang mga pagsubok sa epekto, ang sample ay sinusuri para sa higpit.

3.5.6. Ang mga sample ng SC at CP, na hindi masusuri sa mga test bench sa ilalim ng tinukoy na mga impact load (dahil sa malaking masa, pangkalahatang dimensyon o mga feature ng disenyo), ayon sa kasunduan sa customer (pangunahing consumer), developer at parent testing organization, ay maaaring masuri gamit ang Ang simulate na epekto ay nakakaapekto sa iba pang mga load (halimbawa, water hammer, static na paggalaw, atbp.), sa kondisyon na ang mga ito ay katumbas ng tinukoy na shock load sa mga tuntunin ng antas ng mga stress na nagmumula sa panahon ng kanilang paggamit sa bellows shell at ang mga elemento ng paglilimita pampalakas.

Tandaan. Ang mga pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa mga pamamaraan ng industriya. Ang mga kalkulasyon ng mga parameter ng pag-load at estado ng stress ng SK (UP) bellow ay dapat na nakalakip sa ulat ng pagsubok.

3.5.7. Ang isang sample ay itinuturing na nakapasa sa impact resistance test kung, pagkatapos ng pagkakalantad sa mga impact load (o mga load na gayahin ang isang impact), hindi ito nawala ang higpit nito at ang visual na inspeksyon ay hindi nagpapakita ng pinsala (mga bitak at pagkasira) ng mga elemento nito.

3.6. Pamamaraan ng pagsubok upang kumpirmahin ang posibilidad ng operasyon na walang kabiguan

3.6.1. Ang mga pagsubok upang kumpirmahin ang FBG na may ibinigay na posibilidad ng kumpiyansa ay isinasagawa sa mga stand na nagbibigay ng mga kinakailangang uri at amplitude ng mga paggalaw sa ilalim ng impluwensya ng panloob (panlabas) na haydroliko na presyon na katumbas ng Ru.

3.6.2. Depende sa uri ng SC (UP) at ang uri ng paggalaw na itinatag ng programa, ang mga naka-assemble na produkto ay naka-install sa stand alinsunod sa Appendix 7, pagguhit. 8-16.

Tandaan. Bago ang pagsubok, dapat tanggalin ang mga proteksiyon na takip.

3.6.3. Ang mga pagsusulit ay dapat isagawa sa dalas ng paggalaw na hindi hihigit sa 40 na cycle bawat minuto. Ang paglihis ng presyon ng pagsubok mula sa tinukoy ng programa ng pagsubok ay hindi dapat higit sa 5%.

Ang sistema ng pagsubok ay dapat magbigay ng:

pagsukat ng presyon ng medium ng pagsubok (MPa) at ang halaga ng amplitude ng displacement (mm, degree);

pagpaparehistro ng bilang ng mga cycle na nagtrabaho;

posibilidad ng panlabas na inspeksyon ng produkto sa panahon ng pagsubok.

3.6.4. Ang pagkumpirma ng FBG ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagsubok na operasyon Ni, ang numerical na halaga nito ay hindi dapat mas mababa sa 1.15 ng numerical value itinalagang oras ng pagpapatakbo Nн na may bilang ng mga pagkabigo na katumbas ng zero: N и ³ 1.15 Nн.

Mga Tala:

1. Ang numerical value ng test operating time Ni ay itinatag ng developer ng SK (UP) sa teknikal na dokumentasyon para sa produkto sa pamamagitan ng pagkalkula ayon sa pamamaraang ipinapatupad sa industriya, depende sa mga paunang tagapagpahiwatig ng dami (probability ng walang kabiguan na operasyon, posibilidad ng kumpiyansa, koepisyent ng pagkakaiba-iba o ang halaga ng karaniwang paglihis na tinatanggap na batas ng pamamahagi ng oras sa pagkabigo at ang bilang ng mga sample na sumailalim sa pagsubok).

2. Kapag nagsasagawa ng mga pana-panahong pagsusuri ng mga produktong ginagamit para sa mga layunin ng pagkukumpuni, ang kumpirmasyon ng FBG ay dapat isagawa sa pamamagitan ng oras ng pagpapatakbo ng pagsubok, ang numerong halaga nito ay hindi dapat mas mababa sa numerical na halaga ng itinalagang oras ng pagpapatakbo, na may bilang ng mga pagkabigo katumbas ng zero: N at ³ Nн.

3.6.5. Ang mga sample ay itinuturing na nakapasa sa mga pagsubok, at ang posibilidad ng walang pagkabigo na operasyon ng isang batch ng mga ginawang produkto ay nakumpirma kung ang mga sample na nasubok sa pamamagitan ng operasyon ay hindi nawala ang kanilang higpit at walang mekanikal na pinsala.

3.7. Pamamaraan ng pagsubok sa pagtagas

3.7.1. Ang pagsubok ng SC at UP para sa higpit ay dapat isagawa gamit ang mass spectrometric, hydrostatic o bubble na pamamaraan.

3.7.2. Ang pamamaraan (paraan) ng kontrol ng higpit ay itinatag ng dokumentasyon ng disenyo para sa mga produkto, na isinasaalang-alang ang mga probisyon at kinakailangan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon ng industriya, at ang threshold sensitivity ng control system ay itinatag ng teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito.

3.7.3. Sa pangkalahatan, ang mga sumusunod na hanay ay itinatag para sa threshold sensitivity ng leakage monitoring system depende sa nominal pressure PN ng mga produkto:

higit sa 5-10-2 hanggang 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1.0 MPa (10 kgf/cm2);

higit sa 5-10-3 hanggang 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1.0 (10) hanggang 4.0 (40) kasama, MPa (kgf/cm2);

higit sa 5-10-5 hanggang 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4.0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Maaaring gamitin ang mga sumusunod na paraan ng pagkontrol sa pagtagas.

Mac spectrometric method - mga paraan ng pagkontrol:

helium o vacuum chamber;

helium dipstick;

helium pamumulaklak;

hydrostatic method - compression hydraulic na paraan ng kontrol;

paraan ng pagkontrol ng bubble - mga paraan ng pagkontrol:

sabon (paglalapat ng isang komposisyon ng polimer);

compression (paglulubog sa likido).

Tandaan. Ang iba pang mga pamamaraan na hindi nakakabawas sa mga kinakailangan para sa higpit at nagsisiguro ng isang naibigay na antas ng threshold sensitivity ng control system ay dapat na napagkasunduan sa customer (pangunahing consumer) at sa developer ng produkto.

3.7.5. Kapag sinusuri ang SC o CP gamit ang mga pamamaraan na nagsasangkot ng paglikha ng labis na presyon ng medium ng pagsubok sa loob ng produkto, ang mga sample ay dapat protektado mula sa pag-unat.

3.7.6. Ang ibabaw ng mga bellow at welds na nagkokonekta sa mga bellow sa mga kabit ay dapat na walang mga bakas ng kalawang, langis, emulsyon at iba pang mga contaminant, pati na rin ang mga pintura at barnis na coatings.

Bago subukan ang higpit ng mga produkto gamit ang mass spectrometric na pamamaraan, ang kanilang mga ibabaw at panloob na mga lukab ay tuyo mula sa tubig at iba pang likidong media. Ang drying mode (temperatura, tagal) ay dapat itakda ng teknolohikal na proseso, at pinakamataas na halaga ang temperatura ay hindi dapat lumampas sa 423 K (150 °C).

3.7.7. Ang sample ay itinuturing na nakapasa sa leak test kung walang pressure drop sa loob ng sample, at ang pagtagos ng test medium (control liquid o gas) sa mga dingding ng sample structure (kabilang ang mga koneksyon ng mga elemento nito) ay hindi lumampas sa mga pamantayang itinatag ng dokumentasyon ng disenyo.

3.8. Pamamaraan sa pagkontrol ng timbang

3.8.1. Ang pagkontrol sa bigat ng SC at UP ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagtimbang ng mga produkto sa mga timbangan. Ang mga uri ng mga kaliskis ay dapat matukoy ng teknikal na dokumentasyon para sa mga produkto depende sa lugar ng aplikasyon ng mga produkto, ang kanilang pangkalahatang mga sukat, mga halaga ng nominal na timbang at mga pinahihintulutang paglihis nito.

3.8.2. Tanging ang mga dry sample na may pre-separated transport at installation fasteners at accessories na hindi kasama sa disenyo ng produkto sa panahon ng operasyon nito ay napapailalim sa pagtimbang.

3.8.3. Kapag tumitimbang, ang kinokontrol na produkto ay dapat na mai-install sa scale platform sa paraang ang sentro ng masa ng produkto sa kahabaan ng vertical axis ay medyo tumutugma sa gitna ng scale platform.

3.8.4. Ang mga resulta ng pagsubaybay sa masa ng mga sample ng mga serial na ginawang produkto ay itinuturing na positibo kung ang aktwal na halaga ng masa ng mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito.

4. ORDER OF PROCESSING AND REGISTRATION OF TEST RESULTS

4.1. Subukan ang pagproseso ng data

4.1.1. Ang pagproseso ng data ng pagsubok ay binubuo ng pagsasagawa ng mga kalkulasyon at kalkulasyon, pati na rin ang pagsusuri at paghahambing ng nakuha na mga halaga ng mga parameter at katangian sa kanilang mga halaga na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito, na isinasaalang-alang ang maximum na mga paglihis.

4.1.2. Ang pagproseso ng data ng pagsubok ay dapat isagawa ng mga tauhan ng departamento ng pagsubok.

4.2. Pagpaparehistro ng mga resulta ng pagsusulit

4.2.1. Batay sa mga resulta ng pagsubok (inspeksyon), ang mga ulat ng pagsubok (inspeksyon) ay iginuhit. Ang isang hiwalay na protocol ay iginuhit para sa bawat sinusubaybayang parameter o katangian.

Tandaan. Pinapayagan na gumuhit ng isang protocol upang idokumento ang mga resulta ng ilang mga pagsubok (inspeksyon).

4.2.2. Ang mga ulat sa pagsubok ay dapat na karaniwang kasama ang:

1) uri ng pagsubok (alinsunod sa Talahanayan 2) - sa header ng protocol;

2) pangalan, simbolo at pagtatalaga ng produkto;

3) mga serial number ng mga nasubok na sample;

4) pangalan ng negosyo - tagagawa ng mga sample;

5) petsa ng pagguhit ng protocol;

6) kinokontrol na mga parameter at katangian;

7) lugar ng pagsubok (pangalan ng negosyo o organisasyon na nagsagawa ng pagsubok);

8) simbolo ng kagamitan sa bangko;

9) pagtatalaga ng dokumento (programa, pamamaraan, programa at pamamaraan) alinsunod sa kung saan isinagawa ang mga pagsubok;

10) ang tagal ng panahon kung kailan isinagawa ang mga pagsubok;

11) data ng pagsubok, kabilang ang: mga kondisyon at mode ng pagsubok; data ng kasalukuyang pagsukat ng mga parameter (kung kinakailangan) at ang mga halaga ng mga sinusukat na dami sa mga punto ng pagsukat ng kontrol; nakuha ang mga pangwakas na halaga ng mga kinokontrol na parameter at katangian, atbp.;

12) impormasyon sa mga resulta ng visual na inspeksyon ng mga sample sa panahon ng pagsubok at pagkatapos ng kanilang pagkumpleto, na nagpapahiwatig ng lokasyon at likas na katangian ng nakitang pinsala at pagkasira;

13) mga resulta ng pagtimbang (weight control) ng mga sample;

14) mga resulta ng pagsukat ng mga katangian ng tigas;

15) mga resulta ng pagsubok sa lakas ng panginginig ng boses sa anyo ng isang konklusyon: "Nakapasa sa pagsubok" o "Nabigo sa pagsubok bilang isang resulta...";

16) mga resulta ng mga pagsubok ng mga sample para sa paglaban sa epekto sa anyo ng isang konklusyon: "Nakapasa sa pagsubok" o "Nabigo sa pagsubok bilang isang resulta ng...";

17) sample na data ng pagsubok (test operating time Ni; presensya o kawalan ng mga nabigong sample; bilang ng mga nabigong sample (kung mayroon man) at ang bilang ng mga cycle na naipon nila sa oras ng pagkabigo) at mga resulta ng pagsubok upang i-verify (kumpirmahin) ang posibilidad ng failure-free operation (FBO) sa anyo ng isang konklusyon sa pagsunod ng mga sample sa mga kinakailangan ng normative at teknikal na dokumentasyon para sa mga produktong ito sa mga tuntunin ng non-failure operation;

18) mga resulta ng mga pagsubok ng mga sample para sa higpit sa anyo ng isang konklusyon: "Nakapasa sa pagsubok" o "Nabigo sa pagsubok bilang isang resulta ng ...", na nagpapahiwatig ng paraan ng kontrol at impormasyon tungkol sa threshold sensitivity ng control system;

19) mga komento sa dokumentasyon ng disenyo, draft normative documentation para sa mga produkto at isang konklusyon sa teknikal na antas at kalidad ng mga produkto (para sa mga prototype).

4.2.3. Sa pangkalahatan, ang mga ulat sa pagsubok ay dapat na sinamahan ng:

1) tabular at (o) graphic na materyal sa pamamagitan ng kahulugan ng rigidities;

2) mga kalkulasyon ng mga parameter ng pag-load at mga stress sa bellows - kapag tinutulad ang isang shock load (kung hindi sila kasama sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito);

3) pagkalkula ng katumbas na mga mode ng pagsubok kapag sinusuri ang posibilidad ng operasyon na walang kabiguan (kung hindi kasama sa teknikal na dokumentasyon para sa isang naibigay na produkto);

4) pagkalkula numerical value oras ng pagpapatakbo ng pagsubok Ni (na may bilang ng mga pagkabigo na katumbas ng zero) para sa mga pagsubok upang i-verify ang mga FBG (sa kawalan ng indikasyon sa teknikal na dokumentasyon para sa produktong ito);

5) mga larawan ng pinsala (kung mayroon man) na dulot ng vibration, shock at (o) cyclic load.

Tandaan. Ang mga litrato ay kasama bilang isang hiwalay na apendiks sa mga materyales sa pagsubok.

4.2.4. Ang mga protocol ng interdepartmental at departmental acceptance test ay nilagdaan ng pinuno ng testing unit at ng mga miyembro ng komisyon.

4.2.5. Ang mga protocol ng mga pagsubok sa pagtanggap ng estado na isinagawa ng GOGIP o ang mga pangunahing yunit ng pagsubok nito ay nilagdaan ng pinuno ng yunit ng pagsubok.

4.2.6. Ang mga protocol ng kwalipikasyon, pana-panahon at iba pang mga uri ng pagsusulit ay nilagdaan ng: ang pinuno ng departamento ng pagsubok; taong responsable para sa pagsubok; kinatawan ng customer* (pangunahing mamimili) at ng awtoridad sa pangangasiwa ng estado, kung kinakailangan.

* Kinatawan ng customer sa kumpanyang nagsagawa ng mga pagsubok.

4.2.7. Ang bawat ulat ng pagsubok ay dapat magkaroon ng pagtatalaga na naglalaman ng: ang conventional code ng enterprise na nagsagawa ng mga pagsubok (isang apat na digit na alphabetic code na kasama sa istraktura ng designation code ayon sa GOST 2.201); ang huling dalawang digit ng taon ng pagbuo ng protocol na ito; serial number ng protocol (sa taon na ito ay pinagsama-sama).

Istraktura ng pagtatalaga ng ulat ng pagsubok:

Halimbawa. IYANSH.91.011

4.2.8. Ang mga patakaran para sa pagbubuo ng mga protocol at iba pang mga dokumento sa pagsubok ay dapat sumunod sa mga itinakda sa Appendix 3, clause 2.6.

Ang pamamaraan para sa pagtatala, pag-iimbak at paghawak ng mga dokumento sa pagsubok ay ibinibigay sa Appendix 8.

APENDIKS 1

Impormasyon

MGA TERM NA GINAMIT SA PAMANTAYANG ITO AT MGA PALIWANAG SA KANILA

Talahanayan 3

APENDIKS 2

Sapilitan

PAMAMARAAN NG PAGSUSULIT

1. Mga pagsusulit sa pagtanggap

1.1. Ang mga pagsubok sa pagtanggap (departmental, interdepartmental, state) ay inayos ng kumpanya ng developer ng produkto.

1.2. Sa pangkalahatang kaso, ang komite sa pagtanggap ay kinabibilangan ng mga kinatawan ng: ang enterprise (organisasyon)-customer (pangunahing mamimili) - ang chairman; developer enterprise - representante chairman; tagagawa; enterprise - developer ng object ng application; kinatawan ng awtoridad sa pangangasiwa ng estado, kung kinakailangan.

1.3. Ang mga negosyo (mga organisasyon) ay nag-aabiso sa developer ng enterprise sa pamamagitan ng sulat, sa kanyang kahilingan, tungkol sa pagpapadala ng kanilang mga kinatawan sa komite ng pagtanggap.

1.4. Ang komite sa pagtanggap ay gumagana sa ilalim ng pamumuno ng chairman, at sa kanyang kawalan - sa ilalim ng pamumuno ng representante na chairman.

1.5. Ang mga pagsusulit ay isinasagawa sa loob ng takdang panahon na itinakda ng iskedyul na napagkasunduan sa departamento ng pagsubok.

1.6. Ang mga yunit ng pagsubok, pati na rin ang mga organisasyon, ay dapat na sertipikado para sa karapatang magsagawa ng mga pagsubok sa paraang itinatag ng USSR State Standard.

1.7. Ang kumpanya ng developer ay nagbibigay para sa komite sa pagtanggap mga kinakailangang kondisyon trabaho.

1.8. Ang komisyon ay may pananagutan para sa:

1) objectivity ng mga konklusyon at konklusyon;

3) timing at kalidad ng paghahanda ng mga materyales para sa komisyon batay sa mga resulta ng pagsubok.

1.9. Ang komisyon ay may karapatan:

1) nangangailangan ng karagdagang impormasyon tungkol sa mga sample na isinumite para sa pagsubok;

2) mag-imbita ng iba pang mga espesyalista para sa konsultasyon mga dalubhasang organisasyon(mga negosyo);

3) direktang makibahagi sa mga pagsusulit;

4) sa mga teknikal na makatwirang kaso, bilangin ang mga resulta ng dati nang isinagawang pagsusuri sa kalidad ng produkto bilang mga resulta ng pagsubok;

6) magtalaga ng mga pagsusulit sa kwalipikasyon sa mga kaso ng hindi sapat na pagkumpirma ng mga parameter at katangian sa panahon ng mga pagsusulit sa pagtanggap;

7) tanggapin bilang hindi mapag-aalinlanganan ang mga dokumento ng pangunahing organisasyon para sa pagsusuri ng estado o mga pangunahing yunit ng pagsubok nito;

8) suspindihin ang pagsubok sa mga kaso ng paglabag sa mga panuntunan sa kaligtasan o hindi pagsunod sa pagsubok o pagsukat ng kagamitan sa programa ng pagsubok (pamamaraan), hanggang sa maalis ang mga paglabag na ito;

9) ihinto ang pagsubok sa mga kaso ng hindi pagsunod sa mga parameter at katangian na nakuha sa pagsubok sa mga kinakailangan ng dokumentasyon at ipagpatuloy ang mga ito pagkatapos isaalang-alang ang mga isyu sa mga interesadong organisasyon(mga negosyo) at paggawa ng napagkasunduang desisyon sa karagdagang pagpapatupad ng trabaho.

1.10. Ang lahat ng mga desisyon ng komite sa pagtanggap ay nakadokumento sa mga protocol na nagsasaad ng mga opisyal na naroroon sa mga pulong ng komite. Ang mga ulat ng pagsubok ay iginuhit alinsunod sa sugnay 4.2.

1.11. Kapag nakikilahok sa gawain ng komisyon sa Pagrehistro ng USSR, pinirmahan ng kinatawan nito ang mga minuto ng mga pagpupulong ng plenaryo ng komisyon. Sa pagtatapos ng gawain ng komisyon, ang isang kinatawan ng USSR Register ay gumuhit ng isang "USSR Register Act," na isang mahalagang bahagi ng mga materyales ng komite ng pagtanggap. Kasabay nito, ang kanyang pirma ay hindi ibinigay para sa batas ng komite sa pagtanggap.

1.12. Ang bawat miyembro ng komisyon, kabilang ang tagapangulo at ang kanyang kinatawan, ay may karapatang ipahayag sa pamamagitan ng pagsulat ang kanyang hindi pagsang-ayon na opinyon sa isang partikular na isyu na isinasaalang-alang ng komisyon. Ang isang espesyal na opinyon ay dapat isaalang-alang kapag inaprubahan ang mga materyales ng komite sa pagtanggap.

1.13. Ang pagpapatupad ng mga ulat ng pagsubok ay dapat isagawa alinsunod sa Appendix 3, clause 2.2.

2. Kwalipikasyon at pana-panahong pagsusulit

2.1. Ang pagsasagawa ng kwalipikasyon at mga pana-panahong pagsusuri ay inayos ng tagagawa ng produkto na may pakikilahok ng isang kinatawan ng customer (pangunahing mamimili) at ng awtoridad ng pangangasiwa ng estado, kung kinakailangan.

2.2. Sa kaso ng pagsubok sa isang enterprise (organisasyon) na hindi isang tagagawa, ang pagsubok ay isinasagawa ng isang departamento ng pagsubok ng negosyong ito(organisasyon), na sertipikado sa paraang itinatag ng Pamantayan ng Estado ng USSR, kasama ang pakikilahok ng kinatawan ng customer sa negosyong ito (organisasyon) at ang awtoridad ng pangangasiwa ng estado, kung kinakailangan.

2.2.1. Ang mga pagsusulit ay isinasagawa sa loob ng takdang panahon na itinakda ng iskedyul na napagkasunduan sa departamento ng pagsubok. Ang iskedyul ay iginuhit ng taong hinirang na responsable para sa mga pagsusulit.

2.2.2. Batay sa mga resulta ng pagsubok, ang departamento ng pagsubok ay naglalabas ng mga resulta ng pagsubok sa tagagawa sa anyo ng mga protocol.

2.3. Ang mga ulat ng pagsubok ay iginuhit alinsunod sa sugnay 4.2.

Pagpaparehistro ng mga ulat ng pagsubok - alinsunod sa Appendix 3, mga talata. 2.3, 2.4.

3. Mga pagsusulit sa pagtanggap

3.1. Ang mga pagsubok sa pagtanggap ay isinasagawa ng serbisyo ng teknikal na kontrol ng tagagawa, at sa mga kaso na tinukoy kapag nag-order, ng isang kinatawan ng customer (pangunahing mamimili) o isang kinatawan ng katawan ng pangangasiwa ng estado. Sa kasong ito, ang pagtanggap ng mga produkto ng serbisyo ng teknikal na kontrol ay nauuna sa pagtanggap ng mga produkto ng customer (pangunahing mamimili) o isang kinatawan ng awtoridad sa pangangasiwa ng estado.

3.2. Ang batayan para sa pagtanggap ng mga produkto ay isang abiso ng kanilang pagiging handa na ibinigay ng tagagawa ng produkto.

3.3. Batay sa mga resulta ng pagtanggap, ang mga dokumento na ibinigay para sa mga regulasyon sa pagtanggap ng mga produkto para sa mga layuning pang-industriya at teknikal ay iginuhit, at isang pasaporte ay napunan.

3.4. Tungkol sa pagsunod mga espesyal na kondisyon tinukoy ng customer kapag nag-order ng mga produkto, ang isang tala ay ginawa sa mga dokumento para sa pagtanggap nito.

PAMAMARAAN PARA SA PAGSASANAY, PAGPRESENTASYON AT PAG-APPROBA NG MGA DOKUMENTO NA KUMPLETO BATAY SA MGA RESULTA NG PAGSUSULIT

1. Mga dokumentong ginawa batay sa mga resulta ng pagsusulit

Sa pangkalahatan, ang mga dokumentong pinagsama-sama batay sa mga resulta ng pagsubok sa mga prototype at mass-produce na mga produkto ay kinabibilangan ng:

1) mga ulat ng pagsubok na may mga kalakip;

2) ulat ng pagsubok (konklusyon - sa panahon ng mga pagsubok sa arbitrasyon).

2. Mga kinakailangan para sa disenyo at pamamaraan ng pag-apruba para sa mga dokumento ng pagsubok

2.1. Ang pamamaraan para sa pagguhit ng mga ulat ng pagsubok ay ayon sa sugnay 4.2.

2.2. Ang pamamaraan para sa pagpaparehistro, pagsusumite at pag-apruba ng mga ulat ng pagsubok sa pagtanggap

2.2.1. Batay sa mga resulta ng pagsusuri sa mga dokumento na isinumite sa komisyon (Talahanayan 1), ang huli ay gumuhit ng isang aksyon. Pagpaparehistro ng mga aksyon ng interdepartmental (departmental) na komisyon sa pagtanggap - alinsunod sa Appendix 4, pagpaparehistro ng mga aksyon ng komisyon sa pagtanggap ng estado - alinsunod sa Appendix 5.

2.2.2. Ang aksyon ng interdepartmental (departmental) na komisyon ay nilagdaan ng mga miyembro ng komisyon, at ang aksyon ay inaprubahan ng chairman ng komisyon.

2.2.3. Ang aksyon ng komisyon sa pagtanggap ng estado ay nilagdaan ng tagapangulo at mga miyembro ng komisyon. Ang batas ay inaprubahan ng organisasyon na nag-apruba sa komposisyon ng komisyon.

2.2.4. Kung ang mga pagsusuri ng estado ay isinasagawa ng pangunahing yunit ng pagsubok ng pangunahing organisasyon o ng pangunahing organisasyon para sa mga pagsusulit ng estado, kung gayon ang mga ulat ng pagsubok at mga apendise sa mga ito sa komisyon ng estado ay isusumite sa mga yunit ng pagsubok na ito o sa pangunahing organisasyon.

2.2.5. Ang mga dokumento na iginuhit batay sa mga resulta ng gawain ng komisyon sa pagtanggap ng estado ay ipinadala ng chairman ng komisyon para sa pag-apruba sa organisasyon na nagtalaga ng komisyon, na may isang liham na nilagdaan ng kanyang sarili at ang pirma ng pinuno ng negosyo ( organisasyon) na nagsagawa ng mga pagsusulit. Ang panahon para sa pagsasaalang-alang at pag-apruba ng mga dokumento ay hindi hihigit sa 15 araw.

Tandaan. Ang mga dokumento ay ipinapadala nang hindi nakatali sa isang (unang) kopya.

2.2.6. Pagkatapos ng pag-apruba ng mga dokumento ayon sa mga talata. 2.2.2, 2.2.5 ng apendiks na ito, ang mga dokumento ay ibinalik sa kumpanyang bumuo ng IC (UP) para sa pagpaparehistro, paggawa ng mga kopya at pamamahagi ng mga ito sa mga interesadong negosyo (mga organisasyon).

2.2.7. Acts of acceptance committee ayon sa mga talata. Ang 2.2.2 at 2.2.3 ng apendiks na ito ay napapailalim sa pagpaparehistro (pagtatalaga ng susunod na serial number sa taong ginawa ang kilos) sa kumpanya ng developer.

Ang pagpaparehistro ng mga ulat ng pagsubok ay isinasagawa pagkatapos ng kanilang pag-apruba.

2.2.8. Ang paggawa ng mga kopya ng mga dokumento ay pinahihintulutan sa anumang paraan na nagsisiguro ng hindi malabo na pagbabasa ng mga dokumento. Ang mga hanay ng mga kopya ng mga dokumento ay dapat na nakatali at may malambot na takip ng karton na may label na nagsasaad: ang pangalan ng paksa, ang pagtatalaga ng teknikal na dokumentasyon para sa produkto, ang numero at petsa ng pag-apruba ng ulat ng pagsubok sa pagtanggap.

2.2.9. Ang kumpanya ng developer ay nag-iiwan ng orihinal na kopya ng mga dokumento (ang unang na-typewritten) para sa imbakan, at ipinapadala ang mga natitirang kopya (mga kopya) sa loob ng 10 araw mula sa petsa ng pagtanggap ng naaprubahang kopya ng mga dokumento:

sa customer (pangunahing mamimili) - 1 kopya;

ang nangungunang developer ng isang partikular na uri ng kagamitan, mahalagang bahagi na SK o UE (sa kaso ng mga bahagi ng pagsubok) - 1 kopya;

sa tagagawa - 1 kopya.

Tandaan. Ang pangangailangan na magpadala ng mga materyales sa ibang mga organisasyon (mga negosyo) ay dapat na tinukoy sa ulat ng pagsubok sa pagtanggap.

2.2.10. Matapos kumpletuhin ang mga dokumento sa pagsusulit sa pagtanggap, ang kumpanyang bumuo ng SC (UP) ay dapat na magsagawa ng mga sumusunod na aktibidad:

pag-apruba at pagpaparehistro ng teknikal na dokumentasyon para sa mga produkto sa paraang itinatag ng GOST 1.3;

pagsasaayos ng disenyo at teknolohikal na dokumentasyon batay sa mga resulta ng mga pagsubok sa pagtanggap sa paraang itinatag ng GOST 2.503.

2.3. Ang pamamaraan para sa pagpaparehistro, pagsusumite at pag-apruba ng mga ulat ng pagsusulit sa kwalipikasyon

2.3.1. Batay sa mga resulta ng mga pagsusulit sa kwalipikasyon, ang tagagawa ay gumuhit ng isang ulat kung saan ipinapahiwatig nito:

1) pangalan, uri at pagtatalaga ng mga produkto alinsunod sa pangunahing dokumentasyon ng disenyo;

2) pagtatalaga ng teknikal na dokumentasyon para sa produkto;

3) mga serial number ng mga sample;

4) petsa ng paghahanda ng dokumento;

5) mga layunin ng pagsubok;

6) pangalan ng negosyo na nagsagawa ng mga pagsubok;

7) pangalan ng negosyo - developer ng sistema ng seguro (UP);

8) ang tagal ng panahon kung kailan isinagawa ang mga pagsusulit;

9) pagsunod sa mga sample ng SK o UP na isinumite para sa pagsubok sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo at teknikal na dokumentasyon para sa produkto;

10) pangalan at pagtatalaga ng programa ng pagsubok at pamamaraan alinsunod sa kung saan nasubok ang mga sample;

11) ang mga resulta ng mga pagsubok na may konklusyon sa pagsunod ng mga sample ng produkto sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo at teknikal na dokumentasyon para sa produkto;

12) pag-aalis ng mga depekto sa produkto (CD) na kinilala ng komite ng pagtanggap at tinukoy sa batas;

13) ang estado ng kahandaan ng tagagawa para sa serial production ng produktong ito sa isang naibigay na dami;

Ang mga ulat sa pagsubok na may mga nauugnay na annexes ay nakalakip sa akto.

2.3.2. Ang ulat ng pagsusulit sa kwalipikasyon ay nilagdaan ng: isang kinatawan ng tagagawa (ang taong responsable sa pagsasagawa ng mga pagsubok), isang kinatawan ng customer (ang pangunahing mamimili) sa tagagawa at isang kinatawan ng awtoridad ng pangangasiwa ng estado, kung kinakailangan.

2.3.3. Ang ulat ng pagsusulit sa kwalipikasyon ay inaprubahan ng pinuno (deputy head) ng tagagawa ng SC, UP.

Ang pagpaparehistro ng mga ulat sa pagsusulit sa kwalipikasyon ay isinasagawa ng tagagawa.

2.4. Ang pamamaraan para sa pagpaparehistro (maliban sa mga aytem 12-14, 16, sugnay 2.3.1), pagsusumite at pag-apruba ng mga pana-panahong ulat sa pagsubok ng produkto ay katulad ng itinakda sa sugnay 2.3 ng apendiks na ito.

2.5. Ang pamamaraan para sa pagpaparehistro at pagsusumite ng mga dokumento (konklusyon) ng iba pang mga uri ng pagsubok (pagsusuri) ng mga natapos na produkto (ayon sa sugnay 1.5) - alinsunod sa naaprubahang Charter (Mga Regulasyon) ng negosyo (organisasyon) na nagsagawa ng mga pagsubok (pagsusuri ), sumang-ayon sa inireseta na paraan sa mga katawan ng Gosstandart , at ang pamamaraang ipinapatupad sa negosyong ito (organisasyon).

2.6. Mga panuntunan para sa paghahanda ng dokumento

2.6.1. Ang bahagi ng teksto ng mga dokumento (mga ulat ng pagsubok at mga kasamang materyales, ulat ng pagsubok at iba pang mga dokumento) ay nai-typewritten at iginuhit alinsunod sa pangkalahatang pangangailangan sa mga dokumento ng teksto alinsunod sa GOST 2.105, sa mga sheet ng puting papel sa format na A4 alinsunod sa GOST 2.301 na walang frame, pangunahing inskripsyon at karagdagang mga haligi dito.

2.6.2. Kalidad ng pagpapatupad ng mga dokumento ayon sa mga talata. Ang 2.6.1 at 2.6.2 ng annex na ito ay dapat magbigay ng kakayahang gumawa ng maraming kopya o duplicate ng mga ito.

2.6.3. Ang pangalan ng test object sa lahat ng mga dokumento ng isang set at sa mga heading ng mga dokumento ay dapat na kapareho ng pangalan ng produkto sa mga teknikal na pagtutukoy para sa produkto at ang pangunahing dokumento ng disenyo. Ang pagtatalaga ng produkto ay alinsunod sa GOST 2.201.

PAMANTAYANG ANYO NG ACT

PAMANTAYANG ANYO NG ACT

LISTAHAN NG MGA INSTRUMENTONG PAGSUKAT NA GINAGAMIT SA PAGTITIWALA NG MGA PARAMETER AT KATANGIAN NG MGA BELLOWS COMPENSATOR AT SEALS

1. I-dial ang mga indicator IC ng unang klase ng katumpakan - para sa pagsukat ng mga linear na paggalaw.

2. Optical quadrants ng mga uri KO-1M at KO-3M - para sa pagsukat ng mga angular na paggalaw.

3. Mga Dynamometer ng mga uri ng DOR at DOS ng pangalawang klase ng katumpakan - para sa pagsukat ng mga puwersa.

4. Ang mga pressure gauge ng mga uri ng MOSH at MIT ay hindi mas mababa kaysa sa unang klase ng katumpakan - para sa pagsukat ng haydroliko na presyon.

5. KD type accelerometer sensors - para sa pagsukat ng vibration displacements (vibration accelerations).

6. Accelerometer sensors - para sa pagsukat ng amplitudes ng shock accelerations.

7. Electronic frequency meter ng mga uri ng Ch3-33, Ch3-36, atbp. - para sa pagsukat ng dalas ng vibration.

8. Electronic o mekanikal na mga relo ng iba't ibang uri - upang masukat ang kasalukuyang oras ng proseso ng pagsubok (sa oras, minuto, segundo).

9. Electronic o mechanical counters - para sa pagtatala ng bilang ng loading cycle ng SK at UP sample sa pamamagitan ng static na paggalaw (ang bilang ng mga cycle ng operasyon ng stand).

Pagpapasiya ng angular stiffness ng unibersal na uri SK at UP

1 - dinamometro; 2 - katawan ng kapangyarihan; 3 - sinag; 4 - optical quadrant; 5 - bellows compensator; 6 - bisagra; 7 - salansan; 8 - tumayo; 9 - hikaw

Pagpapasiya ng shear rigidity ng SK at UP universal at shear type

1 - bellows compensator; 2 - screed (teknolohiya o pamantayan); 3 - tagapagpahiwatig; 4 - kagamitan; 5 - hikaw; 6 - dinamometro; 7 - baras ng katawan ng kapangyarihan; 8 - pangkabit na bolt; 9 - clamp

Mga pagsusulit sa SK at UP para sa lakas ng vibration

sa direksyon ng ehe

1 - talahanayan ng vibration transducer; 2 - matibay na kagamitan; 3 - bellows compensator; 4 - mga sensor ng accelerometer; 5 - static unloading device para sa movable vibration exciter system; Ang A ay ang amplitude ng paggalaw ng vibration exciter table ng stand; A1, A2 - amplitudes ng mga paggalaw ng vibration ng mga elemento ng corrugation ng bellows

Mga pagsusulit ng SK at UP para sa impact resistance

posisyon ng produkto kapag sinubukan sa direksyon ng X-axis

posisyon ng produkto kapag sinubukan sa direksyon ng Y (Z) axes

1 - axis ng pagkilos ng shock pulse ng stand; 2 - teknolohikal na flanges; 3 - nililimitahan ang mga kabit SK, UP (kung magagamit); 4 - bellows compensator; 5 - load table ng stand; 6 - simulator ng kondisyon ng hangganan; 7 - kagamitan

Mga pagsubok ng unibersal na uri ng SK at UP upang kumpirmahin ang posibilidad ng walang pagkabigo na operasyon sa panahon ng compression-tension

1 - bellows compensator; 2 - ilalim na plug; 3 - tuktok na plug; 4 - intermediate flange; 5, 6 - screed; 7 - crossbar; 8 - hikaw; 9 - adaptor; 10 - hydraulic cylinder rod; 11, 12 - nababaluktot na hose; 13 - panukat ng presyon; 14 - bomba; 15, 16 - balbula ng shut-off; 17 - balbula sa kaligtasan; 18 - salansan; 19 - tumayo; 20 - limit switch; 21 - pressure bar; 22 - tagapagpahiwatig; 23 - teknolohikal na stand (pag-install)

Pagsubok sa mga unibersal na diskargado na mga SC upang kumpirmahin ang posibilidad ng walang pagkabigo na operasyon sa panahon ng compression-tension

1 - bellows compensator ng hindi na-load na uri; 2 - ilalim na plug; 3 - tuktok na plug; 4 - hikaw; 5 - adaptor; 6 - hydraulic cylinder rod; 7, 8 - nababaluktot na hose; 9 - panukat ng presyon; 10 - bomba; 11, 12 - balbula ng shut-off; 13 - balbula sa kaligtasan; 14 - tumayo; 15 - limit switch; 16 - pressure bar; 17 - tagapagpahiwatig; 18 - salansan

Mga pagsubok ng mga unibersal na uri ng SC at CP upang kumpirmahin ang posibilidad ng walang kabiguan na operasyon sa panahon ng baluktot (pag-ikot)

1 - bellows compensator; 2 - ilalim na plug; 3 - tuktok na plug; 4 - hydraulic cylinder rod; 5 - bisagra; 6 - tinidor; 7 - adaptor; 8 - magmaneho; 9, 10 - nababaluktot na hose; 11 - panukat ng presyon; 12 - bomba; 13, 14 - balbula ng shut-off; 15 - balbula ng kaligtasan; 16 - salansan; 17 - tumayo; 18 - limit switch; 19 - pressure bar; 20 - optical quadrant

Pagsubok ng shear-rotary type SC para kumpirmahin ang posibilidad ng failure-free na operasyon sa panahon ng baluktot (pag-ikot)

1 - bellows compensator; 2 - ilalim na plug; 3 - tuktok na plug; 4, 6 - hikaw; 5 - adaptor; 7 - sinag; 8 - hydraulic cylinder rod; 9, 10 - nababaluktot na hose; 11 - panukat ng presyon; 12 - bomba; 13, 14 - balbula ng shut-off; 15 - balbula ng kaligtasan; 16 - salansan; 17 - tumayo; 18 - limit switch; 19 - pressure bar; 20 - optical quadrant

Subukan upang kumpirmahin ang posibilidad ng walang kabiguan na operasyon ng mga rotary bellows compensators

1 - bellows compensator; 2 - ilalim na plug; 3 - tuktok na plug; 4 - tinidor; 5 - adaptor; 6 - hikaw; 7 - hydraulic cylinder rod; 8, 9 - nababaluktot na hose; 10 - panukat ng presyon; 11 - bomba; 12, 13 - balbula ng shut-off; 14 - balbula sa kaligtasan; 15 - salansan; 16 - tumayo; 17 - limit switch; 18 - pressure bar; 19 - optical quadrant

Pagsubok ng mga unibersal na uri ng SC at CP upang kumpirmahin ang posibilidad ng walang pagkabigo na operasyon sa panahon ng paggugupit

1 - bellows compensator; 2 - ilalim na plug; 3 - tuktok na plug; 4, 6 - hikaw; 5 - pisi; 7 - adaptor; 8 - magmaneho; 9, 10 - nababaluktot na hose; 11 - panukat ng presyon; 12 - bomba; 13, 14 - balbula ng shut-off; 15 - balbula ng kaligtasan; 16 - tumayo; 17 - limit switch; 18 - pressure bar; 19 - tagapagpahiwatig; 20 - salansan

Pagsubok ng mga unibersal na diskargado na mga SC upang kumpirmahin ang posibilidad ng walang pagkabigo na operasyon sa panahon ng paggugupit

1 - bellows compensator; 2 - ilalim na plug; 3 - tuktok na plug; 4, 6 - hikaw; 5 - pisi; 7 - adaptor; 8 - hydraulic cylinder rod; 9, 10 - nababaluktot na hose; 11 - panukat ng presyon; 12 - bomba; 13, 14 - balbula ng shut-off; 15 - balbula ng kaligtasan; 16 - salansan; 17 - tumayo; 18 - limit switch; 19 - pressure bar; 20 - tagapagpahiwatig

Pagsubok ng shear-rotary type SC para kumpirmahin ang posibilidad ng failure-free na operasyon sa panahon ng shear

1 - bellows compensator; 2 - ilalim na plug; 3 - tuktok na plug; 4, 6 - hikaw; 5 - pisi; 7 - adaptor; 8 - hydraulic cylinder rod; 9, 10 - nababaluktot na hose; 11 - panukat ng presyon; 12 - bomba; 13, 14 - balbula ng shut-off; 15 - balbula ng kaligtasan; 16 - salansan; 17 - limit switch; 18 - pressure bar; 19 - tagapagpahiwatig

Pagsubok upang kumpirmahin ang posibilidad ng walang pagkabigo na operasyon ng isang shear-type SC (UP)

1 - bellows compensator; 2 - ilalim na plug; 3 - tuktok na plug; 4, 6 - hikaw; 5 - adaptor; 7 - hydraulic cylinder rod; 8, 9 - nababaluktot na hose; 10 - panukat ng presyon; 11 - bomba; 12, 13 - balbula ng shut-off; 14 - balbula sa kaligtasan; 15 - salansan; 16 - tumayo; 17 - limit switch; 18 - pressure bar; 19 - tagapagpahiwatig

PAMAMARAAN PARA SA PAG-RECORD, PAG-ITAGO, PAGHAWAS, AT PAMAMAHAGI NG MGA DOKUMENTONG PAGSUSULIT

1. Accounting, imbakan at sirkulasyon ng mga dokumento

1.1. Ang mga orihinal (unang naka-type na mga kopya) ng mga kit, kabilang ang ulat ng pagsubok (mga konklusyon sa pagsusulit), mga ulat sa pagsubok at mga apendise sa mga ito, ay napapailalim sa pagpaparehistro at pag-iimbak sa departamento ng teknikal na dokumentasyon (TD) o sa technical documentation bureau (BTD) ng ang negosyong nagrehistro ng kilos (Appendix 3 ).

1.2. Ang orihinal na hanay ng mga dokumento ay naka-imbak sa mga folder sa isang unbound form para sa posibilidad na gumawa ng paulit-ulit na mga kopya o gumawa ng duplicate kung ang selyo ng dokumento ay hindi nangangailangan. espesyal na order accounting at imbakan.

Pangkalahatang mga patakaran para sa pagtanggap ng mga orihinal na dokumento para sa imbakan, accounting, imbakan at sirkulasyon - alinsunod sa GOST 2.501.

1.3. Ang accounting, imbakan at sirkulasyon ng mga kopya ng mga dokumento ay isinasagawa alinsunod sa mga patakaran na itinatag ng GOST 2.501. Ang pag-iimbak ng mga dokumento sa mga negosyo sa pag-unlad ay isinasagawa sa NTD file para sa mga produktong ito.

1.4. Ang panahon ng imbakan para sa mga dokumento ng pagsubok ay 5 taon, ngunit hindi bababa sa panahon ng mga pana-panahong pagsusuri.

2.3. Ang paglipat ng mga orihinal na dokumento ng pagsubok sa pagtanggap ay isinasagawa sa pamamagitan ng desisyon ng Ministri (kagawaran) ng subordination ng negosyo na nagsagawa ng mga pagsubok.

DATA NG IMPORMASYON

1. INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO ng Resolusyon Komite ng Estado USSR sa pamamahala ng kalidad ng produkto at mga pamantayan na may petsang Oktubre 25, 1990 No. 2686

2. IPINAKILALA SA UNANG BESES

3 REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

Ang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay isinasagawa batay sa Batas ng Russian Federation "Sa Pagtiyak ng Pagkakapareho ng mga Pagsukat" at kinokontrol ng mga kinakailangan ng GOST 8.568 "GSI. Sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok. Mga pangunahing probisyon", pati na rin ang kasalukuyang mga pamantayan at panuntunan ng suporta sa metrological.

Alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 8.568, kapag nagpapatunay ng kagamitan sa pagsubok, ang mga instrumento lamang sa pagsukat ng isang aprubadong uri ang dapat gamitin na nakapasa sa naaangkop na mga pagsusulit ng estado alinsunod sa PR 50.2.009 - 94. Kung ang sertipikadong kagamitan sa pagsubok ay inilaan para sa pagsubok mga bagay na nasa loob ng saklaw ng Batas ng Russian Federation "Sa Pagtiyak ng Pagkakapareho ng Mga Pagsukat" ", dapat silang ma-verify ayon sa PR 50.2.006 - 94. Kung ang sertipikadong kagamitan ay inilaan para sa pagsubok sa interes ng seguridad at pagtatanggol , ang mga instrumento sa pagsukat na nakapasa sa mga pagsusulit ng estado at naaprubahan alinsunod sa GOST RV 8.560 ay dapat gamitin. Sa lahat ng iba pang mga kaso, ang mga instrumento sa pagsukat na ginagamit para sa sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay dapat na i-calibrate, ayon sa kinakailangan ng Batas ng Russian Federation "Sa Pagtiyak ng Pagkakapareho ng mga Pagsukat".

Ang mga diskarte sa pagsukat na ginamit sa panahon ng sertipikasyon ay dapat na istandardize o sertipikado ayon sa GOST 8.563. Ang paggamit ng mga hindi sertipikadong pamamaraan ay pinapayagan lamang kung ang mga parameter ng katumpakan ng mga nakuhang resulta ng pagsukat ay hindi alam nang maaga.

Alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 8.568, ang anumang kagamitan sa pagsubok ay napapailalim sa sertipikasyon.

Sa teksto ng tinukoy na GOST, ang mga termino at kahulugan ay hindi ibinigay, ngunit ang mga sanggunian ay ibinibigay sa GOST 16504 "SGIP. Pagsubok at kontrol sa kalidad ng mga produkto. Mga pangunahing termino at kahulugan." Itinatag ng dokumentong ito ng regulasyon ang mga tuntunin at kahulugan ng mga pangunahing konsepto na ginagamit sa agham, teknolohiya at produksyon sa larangan ng pagsubok at kontrol sa kalidad ng produkto.

Ang mga terminong itinatag ng pamantayang ito ay ipinag-uutos para sa paggamit sa dokumentasyon ng lahat ng uri ng siyentipikong, teknikal, pang-edukasyon at sanggunian na panitikan.

Mayroong isang standardized na termino para sa bawat konsepto. Ipinagbabawal ang paggamit ng magkasingkahulugan na termino ng isang standardized na termino.

Ang mga terminong minarkahan ng asterisk (*) ay tinatayang katumbas. Tingnan natin ang mga pangunahing.

Mga Pagsubok* - pang-eksperimentong pagpapasiya ng dami at (o) husay na mga katangian ng mga katangian ng bagay na pansubok bilang resulta ng epekto dito, sa panahon ng operasyon nito, sa panahon ng pagmomodelo ng bagay at (o) mga epekto.

Ang pinakamahalagang tampok ng anumang mga pagsubok ay ang pag-ampon ng ilang mga desisyon batay sa kanilang mga resulta. Ang isa pang tampok ng pagsubok ay ang pagtatakda ng ilang partikular na kundisyon ng pagsubok (totoo o kunwa), na nauunawaan bilang isang hanay ng mga epekto sa object at operating mode ng object.

Ang pagpapasiya ng mga katangian ng isang bagay sa panahon ng pagsubok ay maaaring isagawa kapwa habang ang bagay ay gumagana at sa kawalan ng paggana, sa pagkakaroon ng mga impluwensya, bago o pagkatapos ng kanilang aplikasyon.

Ang mga kondisyon ng pagsubok ay isang hanay ng mga salik na nakakaimpluwensya at (o) mga mode ng pagpapatakbo ng isang bagay sa panahon ng pagsubok.

Kasama sa mga kondisyon ng pagsubok ang panlabas na mga salik na nakakaimpluwensya, parehong natural at artipisyal na nilikha, gayundin ang mga panloob na impluwensya na dulot ng paggana ng bagay (halimbawa, pag-init na dulot ng friction o pagdaan ng electric current), at mga mode ng pagpapatakbo ng bagay, mga pamamaraan at lugar ng pag-install nito, pag-install, mga fastenings, bilis ng paggalaw, atbp.

Normal na kondisyon ng pagsubok* - mga kundisyon ng pagsubok na itinatag ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa ganitong uri mga produkto.

Test object* - mga produktong sinusuri. Ang pangunahing tampok ng isang pagsubok na bagay ay na, batay sa mga resulta ng mga pagsubok nito, ang isa o isa pang desisyon ay ginawa tungkol sa bagay na ito: tungkol sa pagiging angkop o depekto nito, ang posibilidad na isumite ito para sa mga susunod na pagsubok, ang posibilidad ng serial production, atbp.

Paraan ng pagsubok - mga panuntunan para sa paglalapat ng ilang mga prinsipyo at paraan ng pagsubok.

Ang programa ng pagsubok* ay isang organisasyonal at metodolohikal na dokumento, ipinag-uutos para sa pagpapatupad, pagtatatag ng bagay at layunin ng mga pagsubok, uri, pagkakasunud-sunod at dami ng mga eksperimento na isinagawa, pamamaraan, kundisyon, lugar at tiyempo ng mga pagsubok, probisyon at pag-uulat sa mga ito, bilang gayundin ang responsibilidad para sa probisyon at pagsasagawa ng mga pagsusulit.

Ang pamamaraan ng pagsubok* ay isang organisasyonal at metodolohikal na dokumento na sapilitan, kabilang ang isang paraan ng pagsubok, mga tool at kundisyon ng pagsubok, sampling, mga algorithm para sa pagsasagawa ng mga operasyon upang matukoy ang isa o higit pang magkakaugnay na katangian ng mga katangian ng isang bagay, isang form para sa pagpapakita ng data at pagtatasa ang katumpakan at pagiging maaasahan ng mga resulta, kaligtasan at mga kinakailangan sa kapaligiran.

Tool sa pagsubok* - teknikal na aparato (substance) at (o) materyal para sa pagsubok.

Ang konsepto ng pagsubok ay sumasaklaw sa anumang teknikal na paraan na ginagamit sa panahon ng pagsubok. Kabilang dito, una sa lahat, ang kagamitan sa pagsubok, na tumutukoy sa mga paraan ng pagpaparami ng mga kondisyon ng pagsubok. Kasama sa mga instrumento sa pagsubok ang mga instrumento sa pagsukat, parehong nakapaloob sa kagamitan sa pagsubok at ginagamit sa panahon ng pagsubok upang sukatin ang ilang partikular na katangian ng isang bagay o kontrolin ang mga kondisyon ng pagsubok. Ang mga pasilidad ng pagsubok ay dapat ding magsama ng mga pantulong na teknikal na aparato para sa pag-secure ng bagay na pansubok, pagtatala at pagproseso ng mga resulta.

Ang kagamitan sa pagsubok ay isang tool sa pagsubok, na isang teknikal na aparato para sa pagpaparami ng mga kondisyon ng pagsubok. Dahil ang terminong "kagamitan sa pagsubok" bilang isang paraan ng pagsubok para sa pagpaparami ng mga kondisyon ng pagsubok ay ganap na sumasaklaw sa lahat ng mga interpretasyon ng konseptong "bench ng pagsubok", kung gayon, nang naaayon, ang test bench ay isang kagamitan sa pagsubok.

Sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok - pagpapasiya ng mga pamantayang katangian ng katumpakan ng mga kagamitan sa pagsubok. Ang kanilang pagsunod sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon at pagtatatag ng pagiging angkop ng kagamitang ito para sa operasyon.

Ang katumpakan ng mga resulta ng pagsubok ay isang katangian ng pagsubok na nailalarawan sa pagiging malapit ng mga resulta ng pagsubok sa aktwal na mga halaga mga katangian ng bagay, sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon ng pagsubok.

Ang ulat ng pagsubok ay isang dokumento na naglalaman ng kinakailangang impormasyon tungkol sa bagay ng pagsubok, mga pamamaraan na ginamit, paraan at kondisyon ng pagsubok, mga resulta ng pagsubok, pati na rin ang isang konklusyon sa mga resulta ng pagsubok, na iginuhit sa inireseta na paraan.

Ang yunit ng pagsubok ay isang yunit ng isang organisasyong ipinagkatiwala ng pamunuan ng huli sa pagsasagawa ng mga pagsubok para sa mga pangangailangan nito.

Alinsunod sa GOST 8.568, ang pangunahing layunin ng sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay upang kumpirmahin ang kakayahang magparami ng mga kondisyon ng pagsubok sa loob ng pinahihintulutang mga paglihis at upang maitaguyod ang pagiging angkop ng paggamit ng kagamitan sa pagsubok alinsunod sa layunin nito.

Iminumungkahi nito na sa panahon ng proseso ng sertipikasyon (lalo na ang pangunahing isa), kinakailangan upang matukoy ang mga saklaw ng mga kondisyon na muling nilikha ng kagamitan sa pagsubok (mga mode ng pagsubok, pag-load, atbp.) at ang aktwal na mga halaga ng mga error sa kanilang setting sa alinsunod sa layunin ng kagamitan sa pagsubok at sa tinukoy na mga kondisyon ng pagsubok.

Ang isa sa mga tampok ng GOST 8.568 ay nangangailangan ito ng paunang sertipikasyon kapag ang mga kagamitan sa pagsubok ay inilagay sa operasyon sa isang partikular na departamento ng pagsubok, hindi alintana kung ito ay dati nang na-certify. Ang mga kagamitan sa pagsubok na dati nang nakapasa sa pangunahing sertipikasyon ay napapailalim sa pana-panahong sertipikasyon sa panahon ng operasyon. Sa kaso ng pagkumpuni, modernisasyon, gawaing pundasyon o anumang iba pang gawain na maaaring makaapekto sa mga teknikal na katangian ng kagamitan sa pagsubok, ito ay sasailalim sa muling sertipikasyon. Lalo na binibigyang-diin ng GOST na ito na para sa sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok na ginagamit para sa mga layunin ng ipinag-uutos na sertipikasyon ng produkto, kapag sinusubukan ang mga produkto para sa pagsunod ipinag-uutos na mga kinakailangan pamantayan ng estado at sa paggawa ng mga produktong ibinibigay sa ilalim ng mga kontrata para sa mga pangangailangan ng gobyerno, ang mga instrumento sa pagsukat ng mga naaprubahang uri ay dapat gamitin alinsunod sa PR 50.2.009, na dapat ma-verify, ang mga diskarte sa pagsukat ay dapat na sertipikado alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 8.563.

Kung ang kagamitan sa pagsubok ay inilaan para sa pagsubok ng mga produkto na iniutos ng Ministry of Defense ng Russian Federation, ang mga instrumento sa pagsukat na ginamit ay dapat masuri at maaprubahan ang uri alinsunod sa GOST RV 8.560.

Dapat tandaan na ang dating ginamit na terminong "mga katangian ng katumpakan" ng mga kagamitan sa pagsubok, na itinatag sa GOST 16504, ay hindi ginagamit sa GOST 8.568: ito ay pinalitan ng terminong "mga teknikal na katangian" ng mga kagamitan sa pagsubok, kahit na ipinahiwatig na sila ay dapat na nasa loob ng itinatag na mga limitasyon, ibig sabihin, e. dapat tukuyin ang mga halaga ng error ng mga katangiang ito.

Pangunahing sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok

Ang pangunahing sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay binubuo ng pagsusuri ng pagpapatakbo at dokumentasyon ng proyekto(kung ang huli ay magagamit), batay sa kung saan na-install ang kagamitan sa pagsubok, ang pang-eksperimentong pagpapasiya nito teknikal na katangian at pagkumpirma sa pagiging angkop ng kagamitang ito para sa nilalayon nitong paggamit. Ang pangunahing sertipikasyon ay isinasagawa alinsunod sa kasalukuyang mga dokumento ng regulasyon sa mga pamamaraan ng sertipikasyon tiyak na uri kagamitan sa pagsubok at (o) ayon sa mga programa at pamamaraan para sa sertipikasyon ng mga partikular na kagamitan. Ang programa at pamamaraan (isang dokumento ng programa-pamamaraan - PM ay pinapayagan) para sa pangunahing sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay binuo ng organisasyon (enterprise) na nagsasagawa ng sertipikasyong ito. Dahil ang mga bagay ng pangunahing sertipikasyon ay mga tiyak na kagamitan sa pagsubok na may isang tiyak na listahan ng mga pamantayang teknikal na katangian, kung gayon mula sa listahang ito ay kinakailangan na makatwirang piliin ang mga katangian na matutukoy o kontrolado. Sa kasong ito, kinakailangan na magbayad espesyal na atensyon para sa mga teknikal na katangian na hindi nasusukat (hindi kinokontrol) sa panahon ng pagsubok.

Halimbawa, kung ang isang de-koryenteng pulse generator ay ginagamit bilang mga kagamitan sa pagsubok, kung gayon kinakailangan upang matukoy ang hugis ng tinukoy na pulso, ang koepisyent ng nonlinear distortion, ang saklaw ng amplitude at dalas ng output signal, dahil ang halaga ng dalas at ang amplitude ay sinusukat sa pamamagitan ng built-in na mga instrumento sa pagsukat. Ginagawang posible ng mga tool na ito na sukatin ang mga katangian ng output signal, ngunit hindi sila makapagbibigay ng impormasyon tungkol dito. kung anong katumpakan ang maaaring tukuyin ng signal, i.e. huwag matukoy ang mga kakayahan ng kagamitan sa pagsubok batay sa mga katangian ng katumpakan ng itinatag na mode. Kaya, kapag pinatunayan ang kagamitan sa pagsubok na ito, kinakailangan upang matukoy ang aktwal na mga halaga ng mga saklaw ng dalas at amplitude, ang waveform ng signal, ang error sa pagtatakda ng frequency at amplitude, at ang katatagan ng output signal. Natural, ang built-in na mga instrumento sa pagsukat ay dapat na ma-verify at may wastong naaangkop na mga marka tungkol sa pagpapatunay na ito (pagkakalibrate).

Ang paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay isinasagawa ng isang komisyon na hinirang ng pinuno ng organisasyon (enterprise) na nagmamay-ari ng sertipikadong kagamitan. Kasama sa komisyon ang mga kinatawan:

Mga dibisyon ng negosyo (organisasyon) na nagsasagawa ng mga pagsubok gamit ang kagamitan sa pagsubok na ito;

Ang serbisyo ng metrological ng negosyo (organisasyon) na ang yunit ay nagsasagawa ng mga pagsubok;

Mga sentrong pang-agham na metrological ng estado at (o) mga katawan ng serbisyo ng metrolohikal ng estado kapag gumagamit ng mga kagamitan sa pagsubok na nilayon para sa pagsubok ng mga produkto para sa layunin ng mandatoryong sertipikasyon nito o para sa pagsunod sa mga ipinag-uutos na kinakailangan ng mga pamantayan ng estado sa paggawa ng mga produktong ibinibigay sa ilalim ng mga kontrata para sa mga pangangailangan ng estado.

GOST R 8.568-97 Sistema ng estado tinitiyak ang pagkakapareho ng mga sukat (GSI). Sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok. Mga pangunahing probisyon (na may Susog Blg. 1)

GOST R 8.568-97

Pangkat T80

STANDARD NG ESTADO NG RUSSIAN FEDERATION

Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat

SERTIPIKASYON NG MGA KAGAMITAN SA PAGSUBOK

Mga pangunahing probisyon

Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat.
Pagpapatunay ng kagamitan sa pagsubok. Pangkalahatang mga prinsipyo

Paghahambing ng Teksto ng GOST R 8.568-97 sa GOST R 8.568-2017, tingnan ang link.
- Tala ng tagagawa ng database.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Petsa ng pagpapakilala 1998-07-01

Paunang Salita

1 NA BINUO ng All-Russian Research Institute of Metrological Service (VNIIMS) ng State Standard of Russia

IPINAKILALA Komiteng Teknikal sa standardisasyon TC 53 "General norms and rules of the GSI"

2 PINAG-APAN AT PINAG-EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng Pamantayan ng Estado ng Russia noong Nobyembre 10, 1997 N 364

3 Ang pamantayang ito ay nagpapatupad ng mga pamantayan ng Batas ng Russian Federation "Sa Pagtiyak ng Pagkakapareho ng mga Pagsukat" at ang Batas ng Russian Federation "Sa Sertipikasyon ng Mga Produkto at Serbisyo" *
________________
Pederal na Batas ng Russian Federation "Sa teknikal na regulasyon". - Tala ng tagagawa ng database.

4 NA IPINAKILALA SA UNANG BESES

5 EDITION (Pebrero 2007) na may Pagbabago No. 1, pinagtibay noong Oktubre 2002 (IUS 1-2003), Susog (IUS 4-2004)

1 Lugar ng aplikasyon

1 Lugar ng aplikasyon

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng mga pangunahing probisyon at pamamaraan para sa sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok.

2 Mga sanggunian sa normatibo

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga sanggunian sa mga sumusunod na pamantayan:

GOST 2.601-2006 Pinag-isang sistema ng dokumentasyon ng disenyo. Mga dokumento sa pagpapatakbo

GOST 16504-81 Sistema ng pagsusuri ng estado ng mga produkto. Pagsubok at kontrol sa kalidad ng mga produkto. Mga pangunahing termino at kahulugan

GOST R 8.563-96 * Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Mga diskarte sa pagsukat
________________
* Ang dokumento ay hindi wasto sa teritoryo ng Russian Federation. Ang GOST R 8.563-2009 ay may bisa, pagkatapos nito sa teksto. - Tala ng tagagawa ng database.

GOST R 51672-2000 Metrological na suporta ng pagsubok ng produkto para sa layunin ng pagkumpirma ng pagsunod. Mga pangunahing probisyon

3 Mga Kahulugan

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga termino na may kaukulang mga kahulugan alinsunod sa GOST 16504 at GOST R 51672, kabilang ang:

3.1 kagamitan sa pagsubok: Isang tool sa pagsubok, na isang teknikal na aparato para sa pagpaparami ng mga kundisyon ng pagsubok.

3.2 sertipikasyon ng kagamitan sa pagsubok: Ang pagtukoy sa mga pamantayang katangian ng katumpakan ng mga kagamitan sa pagsubok, ang kanilang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon at pagtatatag ng pagiging angkop ng kagamitang ito para sa operasyon.

3.3 tool sa pagsubok: Teknikal na aparato, sangkap at (o) materyal para sa pagsubok.

3.4 kundisyon ng pagsubok: Isang hanay ng mga salik na nakakaimpluwensya at (o) mga mode ng pagpapatakbo ng isang bagay sa panahon ng pagsubok.

3.5 organisasyon ng pagsubok: Isang organisasyon na, alinsunod sa itinatag na pamamaraan, ay pinagkatiwalaan sa pagsubok ng ilang uri ng mga produkto o pagsasagawa ng ilang uri ng pagsubok.

3.6 departamento ng pagsubok: Isang dibisyon ng isang organisasyon (enterprise) na ipinagkatiwala ng pamamahala ng huli sa pagsasagawa ng mga pagsubok para sa mga pangangailangan nito.

3.7 reproducibility ng mga resulta ng pagsubok- ayon sa GOST R 51672.

Seksyon 2, 3

4 Pangkalahatang probisyon

4.1 Ang pangunahing layunin ng sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay upang kumpirmahin ang kakayahang magparami ng mga kondisyon ng pagsubok sa loob ng pinahihintulutang mga paglihis at upang maitaguyod ang pagiging angkop ng paggamit ng kagamitan sa pagsubok alinsunod sa nilalayon nitong layunin.

4.2 Kapag nagkomisyon sa departamento ng pagsubok na ito, ang kagamitan sa pagsubok ay napapailalim sa paunang sertipikasyon.

Tandaan - Ang mga kagamitan sa pagsubok, ang pangunahing sertipikasyon kung saan ay isinagawa sa departamento ng pagsubok na ito alinsunod sa GOST 24555-81 * bago ang petsa ng pagpasok sa puwersa ng pamantayang ito, ay hindi napapailalim sa paulit-ulit na pangunahing sertipikasyon.
________________
* Ang dokumento ay hindi wasto sa teritoryo ng Russian Federation. GOST R 8.568-97 ay may bisa. - Tala ng tagagawa ng database.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4.3 Sa panahon ng operasyon, ang mga kagamitan sa pagsubok ay napapailalim sa pana-panahong sertipikasyon sa mga pagitan ng oras na itinatag sa dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa kagamitan sa pagsubok o sa panahon ng paunang sertipikasyon nito.

Tandaan - Ang mga agwat ng oras para sa pana-panahong sertipikasyon ay maaaring maitatag batay sa mga resulta ng pagsubaybay sa kondisyon ng kagamitan sa pagsubok sa panahon ng operasyon nito; Maaaring mag-iba ang mga agwat na ito para sa iba't ibang bahagi ng kagamitan sa pagsubok.

4.4 Sa kaso ng pagkumpuni o paggawa ng makabago ng mga kagamitan sa pagsubok, magtrabaho sa pundasyon kung saan ito naka-install, paggalaw ng nakatigil na kagamitan sa pagsubok at iba pang mga kadahilanan na maaaring magdulot ng mga pagbabago sa mga katangian ng pagpaparami ng mga kondisyon ng pagsubok, ang kagamitan sa pagsubok ay napapailalim sa muling sertipikasyon .

4.5 Upang patunayan ang mga kagamitan sa pagsubok na ginagamit para sa ipinag-uutos na sertipikasyon ng mga produkto, kapag sinusuri ang mga produkto para sa pagsunod sa ipinag-uutos na mga kinakailangan ng mga pamantayan ng estado at sa paggawa ng mga produktong ibinibigay sa ilalim ng mga kontrata para sa mga pangangailangan ng gobyerno, kabilang ang para sa mga pangangailangan ng sektor ng depensa at seguridad, mga instrumento sa pagsukat ng dapat gamitin ang mga aprubadong uri, dapat ma-verify ang mga kopya ng mga instrumento sa pagsukat, dapat na sertipikado ang mga paraan ng pagsukat alinsunod sa GOST R 8.563.

Kapag nagpapatunay ng mga kagamitan sa pagsubok para sa mga produktong pagsubok na ginagamit sa ibang mga lugar, dapat gamitin ang na-verify o na-calibrate na mga instrumento sa pagsukat.

4.6 Ang pagsubok, pagpapatunay at pagkakalibrate ng mga instrumento sa pagsukat na ginagamit bilang mga instrumento sa pagsubok o bilang bahagi ng kagamitan sa pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa mga dokumento ng regulasyon ng sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat.

Ang mga uri ng mga instrumento sa pagsukat na binuo sa mga kagamitan sa pagsubok na ginagamit upang subukan ang mga produktong ibinibigay para sa mga pangangailangan ng sektor ng depensa at seguridad ay dapat maaprubahan sa paraang itinatag para sa sektor na ito.

Tandaan - Ang mga instrumento sa pagsukat na nakapaloob sa kagamitan sa pagsubok ay dapat na may mga aprubadong uri, sumasailalim sa paunang pag-verify at napapailalim sa pana-panahong pag-verify sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan sa pagsubok, kung posible na alisin ang mga ito para sa pag-verify. Kung disenyo Ang kagamitan sa pagsubok ay hindi pinapayagan ang pag-alis ng built-in na instrumento sa pagsukat para sa pana-panahong pag-verify nito, kung gayon ang taga-disenyo ng kagamitan ay dapat magbigay para sa posibilidad ng pag-verify nito sa panahon ng operasyon nang walang pagtatanggal-tanggal, halimbawa, gamit ang portable na kagamitan sa pag-verify, atbp.

4.5, 4.6 (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4.7 Ang mga kagamitan sa pagsubok na dinadala habang ginagamit ay napapailalim sa paunang sertipikasyon lamang kapag ito ay isinagawa alinsunod sa 4.2 ng pamantayang ito.

5 Pangunahing sertipikasyon ng kagamitan sa pagsubok

5.1 Ang pangunahing sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay binubuo ng pagsusuri ng dokumentasyon ng pagpapatakbo at disenyo (kung ang huli ay magagamit), batay sa kung saan na-install ang kagamitan sa pagsubok, pang-eksperimentong pagpapasiya ng mga teknikal na katangian nito at pagkumpirma ng pagiging angkop ng paggamit ng kagamitan sa pagsubok .

5.2 Ang pangunahing sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa kasalukuyang mga dokumento ng regulasyon sa mga pamamaraan para sa sertipikasyon ng isang tiyak na uri ng kagamitan sa pagsubok at (o) ayon sa mga programa at pamamaraan para sa sertipikasyon ng mga partikular na kagamitan.

Ang mga programa at pamamaraan para sa sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok na ginagamit sa mga produktong pagsubok na ibinibigay para sa mga pangangailangan ng sektor ng depensa at seguridad ay dapat sumailalim sa metrological na pagsusuri sa paraang itinatag para sa sektor na ito.

5.3. software at (o) probisyon ng gumaganang mga algorithm).

5.2, 5.3 (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

5.4 Ang mga teknikal na katangian ng kagamitan sa pagsubok na tutukuyin o kontrolin sa panahon ng paunang sertipikasyon ay pinili mula sa mga pamantayang teknikal na katangian na itinatag sa teknikal na dokumentasyon at pagtukoy ng kakayahang magparami ng mga kundisyon ng pagsubok sa mga tinukoy na saklaw na may pinapayagang mga paglihis sa loob ng isang tinukoy na agwat ng oras.

5.5 Ang paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay isinasagawa ng isang komisyon na itinalaga ng pinuno ng negosyo (organisasyon) sa kasunduan sa sentrong pang-agham metrological ng estado at (o) katawan ng serbisyo ng metrological ng estado (32 GNIIII MO RF), kung ang kanilang mga kinatawan dapat lumahok sa gawain ng komisyon. Kasama sa komisyon ang mga kinatawan:

- mga dibisyon ng negosyo (organisasyon) na nagsasagawa ng mga pagsubok sa kagamitan sa pagsubok na ito;

- serbisyo ng metrological ng negosyo (organisasyon), ang dibisyon kung saan nagsasagawa ng pagsubok sa produkto;

Mga sentrong pang-agham metrological ng estado at (o) mga katawan ng serbisyo ng metrolohikal ng estado kapag gumagamit ng mga kagamitan sa pagsubok upang subukan ang mga produkto para sa layunin ng mandatoryong sertipikasyon o pagsubok nito para sa pagsunod sa mga ipinag-uutos na kinakailangan ng mga pamantayan ng estado o sa paggawa ng mga produktong ibinibigay sa ilalim ng mga kontrata para sa mga pangangailangan ng pamahalaan (para sa ang mga pangangailangan ng sektor ng depensa at seguridad - 32 GNIIII MO RF);

- ang customer sa negosyo sa kaso ng paggamit ng mga kagamitan sa pagsubok upang subukan ang mga produktong ibinigay sa ilalim ng mga kontrata para sa mga pangangailangan ng sektor ng depensa at seguridad.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

5.5.1 Pangunahing sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok (maliban sa mga kagamitan sa pagsubok na ginagamit para sa mga produktong pagsubok na ibinibigay para sa mga pangangailangan ng sektor ng depensa at seguridad) ay maaaring isagawa sa isang kontraktwal na batayan ng pinuno at base na mga organisasyon ng serbisyong metrological na kinikilala alinsunod sa na may PR 50.2.008 (ayon sa saklaw ng kanilang akreditasyon ).

Ang pangunahing sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok na ginagamit para sa mga produktong pagsubok na ibinibigay para sa mga pangangailangan ng sektor ng depensa at seguridad ay maaaring isagawa sa isang kontraktwal na batayan ng mga organisasyong kinikilala alinsunod sa MI 2647.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

5.6 Ang mga departamento ng pagsubok ay nagsumite ng mga kagamitan sa pagsubok para sa paunang sertipikasyon na may teknikal na dokumentasyon at teknikal na paraan kinakailangan para sa normal na paggana nito at para sa paunang sertipikasyon. Ang isinumiteng teknikal na dokumentasyon ay dapat kasama ang:

- mga dokumento sa pagpapatakbo alinsunod sa GOST 2.601, kabilang ang isang form kung magagamit (para sa na-import na kagamitan - mga dokumento sa pagpapatakbo ng tagagawa, isinalin sa Russian);

- programa at pamamaraan para sa pangunahing sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok;

- pamamaraan para sa pana-panahong sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok sa panahon ng operasyon, kung hindi ito itinakda sa mga dokumento ng pagpapatakbo.

Ang programa at pamamaraan para sa paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay maaaring mabuo ng departamentong nagsasagawa ng pagsubok.

Tandaan - Ang pamamaraan para sa paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay walang limitasyon sa panahon ng bisa, at kung natutugunan nito ang mga kinakailangan para sa sertipikadong kagamitan sa pagsubok sa mga tuntunin ng katumpakan at muling paggawa, maaari itong magamit ng departamento ng pagsubok sa hinaharap upang patunayan ang parehong uri ng kagamitan sa pagsubok para sa isang katulad na layunin, anuman ang oras ng pagpasok nito sa pagsasamantala.


(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

5.7 Sa panahon ng paunang proseso ng sertipikasyon, ang mga sumusunod ay itinatag:

- ang kakayahang magparami ng panlabas na mga salik na nakakaimpluwensya at (o) mga mode ng pagpapatakbo ng object ng pagsubok na itinatag sa mga dokumento sa mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga partikular na uri ng mga produkto;

- mga paglihis ng mga katangian ng mga kondisyon ng pagsubok mula sa mga pamantayang halaga;

- tinitiyak ang kaligtasan ng mga tauhan at ang kawalan ng mga nakakapinsalang epekto sa kapaligiran;

Isang listahan ng mga katangian ng kagamitan sa pagsubok na sinuri sa pana-panahong sertipikasyon ng kagamitan, pamamaraan, paraan at dalas ng pagpapatupad nito.

5.8 Ang mga resulta ng paunang sertipikasyon ay nakadokumento sa isang protocol.

Ang mga nilalaman ng protocol para sa paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay ibinibigay sa Appendix A.

Ang protocol para sa paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay nilagdaan ng chairman at mga miyembro ng komisyon na nagsagawa ng paunang sertipikasyon.

5.9 Kung ang mga resulta ng paunang sertipikasyon ay positibo, batay sa pangunahing protocol ng sertipikasyon, ang isang sertipiko ay ibibigay sa form na ibinigay sa Appendix B.

Ang sertipiko ay nilagdaan ng pinuno ng negosyo (organisasyon) kung saan ang departamento ay isinagawa ang paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok.

5.10 Ang mga negatibong resulta ng paunang sertipikasyon ay ipinahiwatig sa protocol.

5.11 Ang impormasyon tungkol sa ibinigay na sertipiko (bilang at petsa ng paglabas), ang nakuha na mga halaga ng mga katangian ng kagamitan sa pagsubok, pati na rin ang panahon ng kasunod na pana-panahong sertipikasyon ng kagamitan sa pagsubok at ang dalas ng pagpapatupad nito sa panahon ng operasyon ay ipinasok. sa isang anyo o isang espesyal na nilikhang journal.

6 Pana-panahong sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok

6.1 Ang pana-panahong sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok sa panahon ng operasyon nito ay isinasagawa hanggang sa kinakailangan upang kumpirmahin ang pagsunod sa mga katangian ng kagamitan sa pagsubok sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon para sa mga pamamaraan ng pagsubok at mga dokumento sa pagpapatakbo para sa kagamitan at ang pagiging angkop nito para sa karagdagang paggamit.

Ang hanay ng mga na-verify na katangian ng kagamitan sa pagsubok at ang saklaw ng mga operasyon sa panahon ng pana-panahong sertipikasyon nito ay itinatag sa panahon ng paunang sertipikasyon ng kagamitan, batay sa mga pamantayang teknikal na katangian ng kagamitan at ang mga katangian ng mga partikular na produkto na tinutukoy sa panahon ng pagsubok.

6.2 Ang pana-panahong sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok sa panahon ng operasyon nito ay isinasagawa ng mga empleyado ng departamento kung saan naka-install ang kagamitan, na pinahintulutan ng pinuno ng departamento upang maisagawa ang gawaing ito, at mga kinatawan ng serbisyo ng metrological ng negosyo.

6.3 Ang mga resulta ng pana-panahong sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay nakadokumento sa isang protocol, ang mga nilalaman nito ay ibinigay sa Appendix B. Ang protocol na may mga resulta ng pana-panahong sertipikasyon ay nilagdaan ng mga taong nagsagawa nito. Ang protocol ay inaprubahan ng pinuno ng enterprise (organisasyon).

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

6.4 Kung ang mga resulta ng pana-panahong sertipikasyon ay positibo, ang isang kaukulang marka ay ginawa sa pasaporte (form), at isang tag ay nakakabit sa kagamitan sa pagsubok na nagpapahiwatig ng petsa ng sertipikasyon at ang panahon para sa kasunod na pana-panahong sertipikasyon.

6.5 Kung ang mga resulta ng pana-panahong sertipikasyon ay negatibo, ipinapahiwatig ng protocol ang mga hakbang na kinakailangan upang dalhin ang mga teknikal na katangian ng kagamitan sa pagsubok sa mga kinakailangang halaga.

7 Muling kwalipikasyon ng kagamitan sa pagsubok

7.1 Ang muling sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok pagkatapos ng pagkumpuni o paggawa ng makabago (tingnan ang 4.4 ng pamantayang ito) ay isinasagawa sa paraang itinatag para sa paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok sa Seksyon 5 ng pamantayang ito.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1; Susog).

7.2 Ang muling sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok pagkatapos magtrabaho kasama ang pundasyon kung saan ito naka-install, o paggalaw ng nakatigil na kagamitan sa pagsubok, o sanhi ng iba pang mga kadahilanan na maaaring magdulot ng mga pagbabago sa mga katangian ng pagpaparami ng mga kondisyon ng pagsubok, ay isinasagawa sa paraang itinatag sa 6.2-6.4 ng pamantayang ito.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

APENDIKS A (inirerekomenda). Protocol para sa paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok

A.1 Ang protocol para sa paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay naglalaman ng sumusunod na data:

A.1.1 Komposisyon ng komisyon, na nagpapahiwatig ng pangalan, posisyon, pangalan ng negosyo (organisasyon).

A.1.2 Pangunahing impormasyon tungkol sa kagamitan sa pagsubok [pangalan, uri, serial (imbentaryo) na numero, pangalan ng tagagawa].

A.1.3 Napapatunayang katangian ng mga kagamitan sa pagsubok.

A.1.4 Mga kondisyon para sa paunang sertipikasyon: temperatura, halumigmig, pag-iilaw, atbp.

A.1.5 Mga dokumentong ginamit para sa paunang sertipikasyon: programa at pamamaraan ng sertipikasyon, mga pamantayan, teknikal na detalye, mga dokumento sa pagpapatakbo, atbp.

A.1.6 Mga katangian ng mga instrumento sa pagsukat na ginagamit para sa paunang sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok:

Pangalan;

uri;

serial (imbentaryo) na numero;

tagagawa;

impormasyon tungkol sa pagpapatunay (calibration).

Tandaan - Sa halip na ang mga nilalaman ng protocol ayon sa A.1.5 at A.1.6, maaaring ilakip ang mga nauugnay na dokumento.

A.1.7 Mga resulta ng paunang sertipikasyon

A.1.7.1 Panlabas na inspeksyon [pagkakumpleto, kawalan ng pinsala, paggana ng mga bahagi, pagtitipon, pagkakaroon ng mga wastong dokumento para sa mga pamamaraan ng pag-verify (pagkakalibrate) ng built-in o kasamang mga instrumento sa pagsukat].

A.1.7.2 Mga halaga ng pagganap ng kagamitan sa pagsubok na nakuha sa paunang sertipikasyon.

A.1.8 Konklusyon ng komisyon sa pagsunod ng mga kagamitan sa pagsubok sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon para sa mga kagamitan sa pagsubok at mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga tiyak na uri ng mga produkto at ang posibilidad ng paggamit ng mga kagamitan sa pagsubok para sa kanilang mga pagsubok.

A.1.9.1 Listahan ng mga standardized na katangian na tinutukoy sa pana-panahong sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok sa panahon ng operasyon nito.

A.1.9.2 Dalas ng pana-panahong sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok sa panahon ng operasyon nito.

CERTIFICATE N ____________

APENDIKS B (inirerekomenda). Protocol para sa panaka-nakang (re-) na sertipikasyon ng kagamitan sa pagsubok

B.1 Ang protocol para sa panaka-nakang (re-) na sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay naglalaman ng sumusunod na data:

B.1.1 Pangunahing impormasyon tungkol sa kagamitan sa pagsubok [pangalan, uri, serial (imbentaryo) na numero, pangalan ng tagagawa].

B.1.2 Napapatunayang katangian ng mga kagamitan sa pagsubok.

B.1.3 Mga kondisyon para sa panaka-nakang (paulit-ulit) na sertipikasyon: temperatura, halumigmig, pag-iilaw, atbp.

B.1.4 Mga resulta ng pana-panahon (paulit-ulit) na sertipikasyon

B.1.4.1 Panlabas na inspeksyon [kawalan ng pinsala, paggana ng mga bahagi, pagtitipon, pagkakaroon ng mga dokumento sa pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa pagsubok at mga dokumentong nagkukumpirma ng impormasyon tungkol sa pag-verify (pagkakalibrate) ng built-in o kasamang mga instrumento sa pagsukat].

B.1.4.2 Mga katangian ng mga instrumento sa pagsukat na ginagamit para sa panaka-nakang (re-) na sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok [pangalan, uri, serial (imbentaryo) na numero, pangalan ng tagagawa], at impormasyon tungkol sa kanilang pag-verify (pag-calibrate).

B.1.4.3 Mga halaga ng pagganap ng kagamitan sa pagsubok na nakuha noong nakaraang kwalipikasyon.

Tandaan - Sa halip na ang mga nilalaman ng protocol ayon sa B.1.4.2 at B.1.4.3, maaaring ilakip ang mga nauugnay na dokumento.

B.1.4.4 Mga halaga ng mga katangian ng kagamitan sa pagsubok na nakuha sa pana-panahon (paulit-ulit) na sertipikasyon.

B.1.5 Konklusyon sa pagsunod ng mga kagamitan sa pagsubok sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon at pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa pagsubok at mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga partikular na uri ng mga produkto.

APENDIKS D (para sa sanggunian). Bibliograpiya

APENDIKS D
(nakapagbibigay kaalaman)

PR 50.2.008-94 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Ang pamamaraan para sa akreditasyon ng ulo at batayang organisasyon metrological na serbisyo ng mga namumunong katawan ng estado ng Russian Federation at mga asosasyon ng mga ligal na nilalang

MI 2647-2001 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Ang pamamaraan para sa akreditasyon ng mga organisasyon para sa karapatang patunayan ang mga kagamitan sa pagsubok na ginagamit sa mga interes ng depensa at seguridad*

APENDIKS D (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

Teksto ng elektronikong dokumento
inihanda ng Kodeks JSC at na-verify laban sa:

opisyal na publikasyon
M.: Standardinform, 2008

GOST R 8.568-97 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat (GSI). Sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok. Mga pangunahing probisyon (na may Susog Blg. 1)

GOST R 8.568-97 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat (GSI). Sertipikasyon ng mga kagamitan sa pagsubok. Mga pangunahing probisyon (na may Susog Blg. 1)