Powder coating- moderno, environment friendly at hindi nakakapinsalang waste-free na teknolohiya para sa pagkuha ng de-kalidad na pandekorasyon at proteksiyon na mga patong. Ang proseso ng powder coating ay maaaring nahahati sa maraming yugto:

- paghahanda ng ibabaw para sa pagpipinta;
— pag-spray ng polymer powder sa ibabaw;
— polimerisasyon ng patong sa mga temperatura mula 140 degrees hanggang 220 (depende sa uri ng pintura) gamit ang mga espesyal na kagamitan. Sa panahon ng polimerisasyon, 2 kundisyon ang dapat matugunan:
1. kinakailangang temperatura;
2. mahigpit na pagsunod sa oras.

Makakakita ka ng malawak na hanay ng mga pag-install na ibinebenta, At . Ang aming mga tagapamahala ay mga propesyonal na may malawak na karanasan na tutulong sa iyo na mag-navigate sa aming mga alok at pumili ng pinaka-angkop na kagamitan para sa pag-aayos ng isang lugar ng pagpipinta, na isinasaalang-alang ang inaasahang dami ng trabaho at alinsunod sa uri ng proseso:
- semi-awtomatikong mga linya;
— mga heat chamber (o polymerization oven) ng iba't ibang disenyo;
— kumplikadong mga awtomatikong linya.

Ang komposisyon ng semi-awtomatikong at mga awtomatikong linya kasama ang mga sumusunod na kagamitan:
- spray chamber,
- polymerization oven,
- pamamaraang Transportasyon.

Kailangan mong pumili ng kagamitan para sa isang partikular na lugar depende sa:
- ang laki ng lugar ng produksyon;
- geometry ng mga produktong pininturahan;
- mga programa;
— dalas ng pagbabago ng kulay ng pintura, atbp.

Ang isang maayos na napiling hanay ng iba't ibang mga sistema ng kagamitan at sistema ng transportasyon ay ginagawang posible upang makakuha ng isang polymer coating na may mahusay na kalidad, bawasan ang mga gastos sa pinakamainam na antas, at i-optimize ang mga gastos sa produksyon.

Paghahanda para sa pangkulay

Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na resulta at isang mahusay na pininturahan na ibabaw, dapat mong maingat na ihanda ang base. Ang mga ibabaw ng metal ay maaaring maglaman ng mga kontaminant: mga organikong langis, greases, wax, resin, oxide, inorganic na deposito, atbp. Kung maglalagay ka ng powder paint sa ibabaw dahil ito ay walang paghahanda, ito ay hahantong sa pagbuo ng mga kinakaing proseso sa ilalim ng pelikula, kasunod pagbabalat, pagkasira ng patong.

Kaya naman sa simula paglamlam Kinakailangan ang paggamot sa ibabaw. Una kailangan mong alisin ang lahat ng mga contaminants mula sa ibabaw. Upang gawin ito, pag-aralan ang kanilang kalikasan at komposisyon, antas ng kontaminasyon, pumili ng isang paraan ng pagproseso, mabisang komposisyon, ginagamit para sa ganitong uri ng kontaminasyon. Kinakailangang isaalang-alang ang mga kondisyon at buhay ng serbisyo ng ibabaw.

Degreasing, abrasive na paglilinis, pag-ukit, paglalagay ng isang layer ng conversion - chromating, phosphating: lahat ng mga pamamaraang ito ay ginagamit upang gamutin ang ibabaw na pininturahan bago magpinta. Ang paraan ng degreasing ay dapat gamitin sa lahat ng mga kaso, ang natitira - depende sa bawat partikular na kaso. Kapag nagpinta ng mga kotse, halimbawa, kinakailangan ang chroming o phosphating.

Ang produkto ay naayos sa sistema ng transportasyon at inihatid sa pamamagitan nito sa booth ng pagpipinta. Dito nagaganap ang powder coating. Para dito ang produktong pipinturahan ang isang electric charge ay ibinibigay, na lumilikha ng isang mataas na boltahe na electrostatic field. Pagkatapos ang produkto ay ipinadala sa ilalim ng boltahe sa isang polymerization oven, kung saan ang pulbos ay natutunaw, na bumubuo ng isang airtight coating, na tumatagos kahit na ang maliliit na pores ng base. Pagkatapos ang bahagi ay lumalamig at ang patong ay nag-polymerize.

Ang kumpanya ng KRASTECH ay gumagawa at nagsusuplay ng mga kagamitan sa lahat ng mga rehiyon ng Russian Federation

Ang kumpanya ng Krastech ay gumagawa ng mataas na kalidad na kagamitan sa lugar na ito ng produksyon sa loob ng maraming taon. Sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa kumpanya ng Krastec, ang mamimili ay hindi nagbabayad ng labis na pera sa mga tagapamagitan, ngunit bumibili ng kagamitan nang direkta mula sa tagagawa. Lahat ng kagamitan ay eksklusibong ibinibigay Mataas na Kalidad, pinahahalagahan ng kumpanya ng Krastech ang reputasyon na naipon sa mga taon ng hindi nagkakamali na trabaho at tumatagal ng isang responsableng diskarte sa pagtupad sa mga obligasyong kontraktwal.

Mga Tagubilin sa Pagpapatakbo ng Spray Booth

1. 1. Pangkalahatang mga kinakailangan

1.1. Ang operating manual na ito ay isang dokumentong nagpapatunay sa mga pangunahing parameter at katangian ng kamara para sa pag-spray ng mga produkto na may mga polymer powder paint, na ginagarantiyahan ng tagagawa.

1.2. Ang powder paint spraying chamber (PC) ay idinisenyo para sa paglalagay ng polymer powder paints (PC) dito.

1.3. Ang silid ng pag-spray ay nilagyan ng isang air suction system upang maiwasan ang pintura ng pulbos mula sa pagpasok sa silid, pati na rin upang makuha ang PC para sa layunin ng pag-recycle nito.

1.4. Ang silid para sa paglalagay ng mga pintura ng polymer powder ay idinisenyo upang gumana sa mga nakapaloob na espasyo sa mga temperatura kapaligiran 15-20 degrees C at kamag-anak na kahalumigmigan na hindi hihigit sa 80%.

1. 2. Mga pagtutukoy

• Power supply – 380 V 50 Hz.
• Kapangyarihan 2.2 kW
• Ang kapasidad ng bentilasyon ng tambutso ay hindi hihigit sa 3500 m 3 / oras.

1. 3. Mga nilalaman ng paghahatid

• Cabin, mga pcs. - 1
• Manual sa pagpapatakbo – 1 kopya.

1. 4. Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo

4.1. Ang teknolohikal na proseso ng paglalapat ng PC ay batay sa paglilipat ng electrostatically o tribostatically charged na PC papunta sa produkto, na na-spray ng isang espesyal na pneumatic powder paint sprayer (spray gun) at nakahawak sa ibabaw ng isang grounded painted na produkto sa pamamagitan ng puwersa ng electrostatic (tribostatic) na boltahe .

4.2. Ang proseso ay isinasagawa sa isang silid ng pag-spray, na nilagyan ng air suction system upang maiwasan ang pagpasok ng PC sa silid at isang pinagsamang sistema para sa pagkolekta ng PC na hindi pa naayos sa bahagi para sa pag-recycle o pagtatapon nito.

4.3. Ang isang naka-charge na PC na inilabas mula sa isang powder paint sprayer ay bumubuo ng isang tanglaw ng isang hugis o iba pa depende sa spray nozzle (nozzle) na ginamit, gumagalaw patungo sa grounded na bahagi upang maipinta sa ilalim ng impluwensya ng mga air jet at ang puwersa ng elektrikal na pagkahumaling at tumira sa ibabaw, na hawak ng parehong pwersa.

4.4. Ang silid ng aplikasyon ng pulbos pintura ng polimer gawa sa galvanized sheet metal na may bintana para sa operator, filtration, exhaust at lighting system.

1. 5. Indikasyon ng mga hakbang sa kaligtasan

5.1. Sa mga pag-install para sa paglalapat ng mga patong ng PC, ang pinaka-mapanganib na proseso ay ang proseso ng pag-aaplay ng isang layer ng PC sa isang produkto, dahil sa panahon ng operasyon mayroong palaging ilang mga lugar na may konsentrasyon ng PC sa pinaghalong alikabok-hangin sa itaas ng mas mababang limitasyon ng paputok.

5.2. Pansin! Mahigpit na ipinagbabawal na patakbuhin ang powder coating spray booth nang walang saligan.

5.7. Ipinagbabawal na payagan ang mga taong wala pang 18 taong gulang na magtrabaho na hindi sumailalim sa pagsasanay sa kaligtasan at kaligtasan sa sunog.

1. 6. Paghahanda ng produkto para sa paggamit

6.1. I-install ang KN sa isang patag na pahalang na ibabaw sa layo na hindi bababa sa 1 m mula sa iba pang kagamitan at 0.5 m mula sa dingding.

6.2. Panatilihin muli ang kagamitan.

6.3. Ikonekta ang ilaw at chamber exhaust.

6.4. Ikonekta ang ground bolt sa ground loop.

1. 7. Operating procedure

7.1. Ilagay ang mga produktong inihanda para sa pagpipinta sa hanger at ilipat ang hanger sa KN.

7.2. I-on ang exhaust ventilation sa KN.

7.3. Paganahin ang pag-install ng PC application.

7.4. Dapat ilapat ang PC mula sa layo na tinukoy ng tagagawa ng spray gun.

7.5. Kapag lumipat sa ibang kulay, dapat mong gawin ang sumusunod na gawain:

• Gumamit ng brush para alisin ang PC sa mga dingding ng cabin.
• Hipan ang mga gabay at kisame gamit ang naka-compress na hangin.
• Punasan ang mga gabay, dingding at sahig gamit ang basang tela.
• Dapat ay mayroon kang hiwalay na elemento ng filter para sa bawat kulay ng pintura.

7.6. Kapag ganap na nalinis ang cabin, gawin ang sumusunod na gawain:

• Walisin ang PC mula sa mga dingding papunta sa sahig ng cabin.
• Kolektahin at itapon ang mga PC sa mga espesyal na itinalagang lalagyan.
• I-blow out ang cabin gamit ang compressed air.
• I-off ang exhaust ventilation.
• Punasan ang cabin ng isang basang tela at hayaang matuyo ng 5-10 minuto.

7.7. Pansin! Ang lahat ng trabaho sa spraying booth ay dapat isagawa nang naka-on ang exhaust ventilation.

1. 8. Pagpapanatili

8.1. Upang matiyak ang tuluy-tuloy at pangmatagalang operasyon ng CV, kinakailangan na mahigpit na sundin ang mga rekomendasyong itinakda sa mga tagubilin sa pagpapatakbo.

8.2. Magsagawa ng pang-araw-araw na inspeksyon ng control unit upang matukoy ang mga maliliit na pagkakamali.

8.3. Regular na suriin na ang mga grounding wire ay ligtas na nakakabit.

8.4. Suriin ang pagiging maaasahan ng koneksyon sa KN ng exhaust ventilation system.

8.5. Bago simulan ang trabaho, regular na punasan ang mga lamp upang mapabuti ang pag-iilaw ng mga produkto na pininturahan.

8.6. Linisin ang mga contact ng mga attachment mula sa pintura, alikabok at dumi.

8.7. Pansin! Upang maiwasan ang kontaminasyon sa ibabaw ng produktong pinipinta, huwag payagan ang mga produkto na lagyan ng kulay sa iba't ibang kulay nang hindi muna inaalis ang pintura ng iba pang mga kulay mula sa gumaganang mga ibabaw.

1. 9. Posibleng mga malfunctions at mga paraan upang maalis ang mga ito

10. Impormasyon sa pagtanggap

Ang spraying booth ay sumusunod sa mga teknikal na kondisyon para sa mga pag-install ng ganitong uri at kinikilala bilang angkop para sa paggamit.

11. Warranty

11.1. Ang panahon ng warranty para sa pagpapatakbo ng spray chamber ay 24 na buwan mula sa petsa ng pag-commissioning ng produkto ng mga mamimili.

11.2. Sa panahon ng warranty, ang tagagawa ay nagsasagawa ng libreng pag-aayos ng AC at mga sira na kagamitang elektrikal, sa kondisyon na ang pasaporte na ito ay magagamit.

11.3. Ang mga paghahabol tungkol sa kalidad ng pagpapatakbo ng spraying booth ay hindi tatanggapin at ang warranty repair ay hindi gagawin sa mga sumusunod na kaso:

• Ang pagkabigo ng mamimili na sumunod sa mga patakaran sa pagpapatakbo ng booth ng pag-spray.
• Walang ingat na pag-iimbak at transportasyon.
• Ang pag-aayos ng cabin ng isang tao na walang karapatang isagawa ang gawaing ito.
• Paggamit ng spray booth para sa mga layunin maliban sa layunin nito.
• Ang tagagawa ay hindi tumatanggap ng mga paghahabol tungkol sa pagkakumpleto ng produkto pagkatapos nito ibenta.

Ang curing (polymerization) ng powder polymer coatings ay dapat isagawa nang makatwiran hangga't maaari nang hindi nakompromiso ang kalidad ng resultang coating (PC), na sensitibo pa rin sa mga panlabas na impluwensya.

Ang powder polymer coatings ay nagpapatuloy depende sa komposisyon ng komposisyon, ayon sa mga batas ng kinetics, na may tiyak na temperatura at oras sa polymerization oven. Kapag mainit ang pagpapatayo, ang buong layer ng powder paint ay dapat na pinainit nang mabilis hangga't maaari sa kinakailangang temperatura na may pare-parehong pamamahagi nito sa cured layer. Sa ilalim lamang ng gayong mga kundisyon maaring matunaw ang pintura ng pulbos sa pinakamababang lagkit nang hindi lumalalang pagkalat bilang resulta ng patuloy na reaksyon ng polimerisasyon. Kapag pinainit nang dahan-dahan sa kapal ng isang layer ng powder paint, magsisimula ang proseso ng polymerization bago pa man ito kumalat nang sapat sa ibabaw ng produkto, na nagreresulta sa isang hindi pantay na nalinis na ibabaw. Karaniwan, ang mainit na temperatura ng pagpapatuyo para sa mga pintura ng pulbos ay 110 - 250°C, at ang oras ng paghawak ay 5 - 30 minuto. Ang hugis at kapal ng mga produktong pinipinta ay may tiyak na impluwensya sa proseso ng curing-polymerization. Ang oras ng paninirahan sa oven ay karaniwang tumutukoy sa oras kung kailan nananatili ang produkto sa aktibong sona ng polymerization oven. Nahahati ito sa mga oras ng pag-init at paghawak. Ang temperatura ng mainit na pagpapatayo at ang kinakailangang oras ng paghawak ay tinutukoy ng uri ng materyal na patong ng pulbos, at ang oras ng pag-init ay tinutukoy ng kapal ng materyal na substrate at estruktural na anyo mga heating zone. Ang patuloy na temperatura ng mainit na pagpapatayo at kontrol ng temperatura sa panahon ng proseso ng pag-init ay tinitiyak ang isang patong na may pare-parehong pagtakpan at maiwasan ang sobrang pag-init ng polymer powder coating.

Mga uri ng istruktura ng mga silid sa pagpapatayo

Depende sa uri ng pagkarga, ang mga dryer ay nahahati sa kamara at tuluy-tuloy na mga dryer. Ang mga dryer body ay karaniwang binubuo ng mga double-walled cassette na gawa sa sheet metal, sa pagitan ng kung saan mayroong insulating material. Ang mga indibidwal na cassette ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga joints, kaya ang maingat na pag-install gamit ang isang angkop na sealing compound ay mahalaga. Kasabay nito, ang paggamit ng mga sealant na naglalaman ng silicone sa lugar ng powder coating ay dapat na iwasan, dahil ang kanilang mga nalalabi ay humahantong sa pagbuo ng mga depekto (craters).

Ang disenyo ng mga dryer ay dapat palaging maging tulad na ang kaunting "thermal bridge" hangga't maaari ay nabuo sa pagitan ng kanilang panlabas at panloob na lining. Simula sa ilang mga haba at hanay ng temperatura, ang mga espesyal na joint ay dapat ibigay na isinasaalang-alang ang pagpapalawak ng materyal at sapat na upang mabayaran ang mga pagbabago sa haba ng panloob at panlabas na mga balat ng katawan. Bilang karagdagan, kinakailangan upang matiyak ang kumpletong higpit ng lahat ng mga duct ng hangin at mga channel ng hangin. Ang mga tagahanga ay dapat na konektado sa pabahay sa paraang walang mga vibrations na ipinadala na nakakasagabal sa operasyon.

Ang mga chamber dryer ay ang pinaka mga simpleng disenyo polymerization oven at ni-load sa batch mode. Ang mga dryer na ito ay ginagamit para sa mababang bandwidth at/o sa ilalim ng makabuluhang pagbabago sa mga kondisyon ng mainit na pagpapatayo, halimbawa kapag ito ay kinakailangan para sa mga produktong pinahiran ng iba't ibang kapal magkaibang panahon pagpapatuyo o kapag ginagamit ang iba't ibang temperatura ng pagpapatuyo kapag gumagamit ng iba't ibang powder coatings.

Ang malaking kawalan ng mga oven na ito ay ang pag-load ng mga produkto sa magkahiwalay na mga batch. Kapag ang mga pintuan ng dryer ay binuksan para sa paglo-load o pagbabawas, ang temperatura sa oven ay kapansin-pansing bumababa at nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras upang maabot ang kinakailangang temperatura. Gayunpaman, para sa pinakamainam na polimerisasyon at mahusay na pagkalat ng mga coatings sa ibabaw, ang kinakailangang temperatura ng produkto ay dapat makamit sa pinakamaikling posibleng panahon.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer sa mass production ay nilo-load sa isang flow mode - tuloy-tuloy o pana-panahon, sa karamihan ng mga kaso gamit ang mga transport unit. Para sa ganitong uri ng dryer, ang inlet at outlet openings ay matatagpuan sa magkabilang panig. Posible ang isang reversible arrangement, kung saan ang sistema ng transportasyon ay idinisenyo sa paraang binabago ng mga produkto ang direksyon ng kanilang paggalaw ng isa o higit pang beses.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer at reversible dryer ay nilagyan na ngayon ng tinatawag na A-gates, na mga zone na idinisenyo upang maiwasan ang pagkawala ng init sa bukana ng pumapasok at labasan ng dryer sa pamamagitan ng pataas o pababang mga seksyon ng transport system sa loob ng dryer. Sa kasong ito, ang inlet at outlet ay matatagpuan sa parehong antas, sa ibaba ng ilalim ng dryer. Kung ang pag-install ay gumagana sa batch mode, ang dryer ay maaaring nilagyan ng mga sliding o lifting door upang maiwasan ang pagkawala ng init. Ang disenyong ito ay pangunahing ginagamit para sa malalaking sukat ng mga produktong pininturahan at mas mababang throughput. Sa kasong ito, ang lugar kung saan matatagpuan ang oven ay nagdaragdag ng halaga na inookupahan ng seksyon ng pag-aangat ng conveyor system, na kung saan ay mas maikli, ang mas matarik na conveyor ay maaaring tumaas, na isinasaalang-alang ang paraan ng pagbitin ng mga produktong pininturahan. Ang isang sapat na distansya sa pagitan ng dalawang workpiece ay 100 mm, ang minimum ay 80 mm.

Sa kakulangan ng espasyo sa produksyon, madalas na hindi posible na ipatupad ang isang disenyo na may kasamang A-gate na may ganap na kaukulang seksyon ng conveyor system. Ang isang kompromiso sa kasong ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggawa ng isang ginupit sa dulo ng dingding para sa conveyor at suspensyon, at tanging ang mas malawak na pininturahan na mga produkto lamang ang pumapasok sa oven mula sa ibaba. Ang mga pagkalugi sa lugar ng isang mas makitid na cutout ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-install ng mga proteksiyon na elemento na gawa sa nababanat na materyal.

Ang mga trough dryer ay mga device na ang disenyo ay nagbibigay para sa pag-load nang patayo mula sa itaas sa isang periodic mode. Ang labis na pagkawala ng init ay pinipigilan sa tulong ng mga hinged na pinto. Ang mga trough dryer ay kadalasang ginagamit sa mga submersible installation na may mga paliguan na nilagyan ng mga mobile lifting at transport system. Ginagamit din ang mga ito kapag nagdadala ng malalaking sukat na napipinta na mga produkto kasama ang isang submersible plant gamit ang mga awtomatikong loading machine (mobile lifting at transport system). Ang temperatura sa furnace ay pinananatili sa pamamagitan ng paglalagay ng takip sa itaas na may mga hanger kung saan isinasabit ang produktong pinoproseso, at kung walang mga hanger, gamit ang isang hinged o movable lid.

Combination dryer o block dryer. Dahil ang mga produkto ay karaniwang sumasailalim sa chemical pre-treatment bago maglagay ng powder coatings, karamihan sa mga application installation ay nangangailangan din ng drying chamber para mag-alis ng tubig bilang karagdagan sa polymerization oven. Ang pagsasama-sama ng mga yunit na ito ay nagbibigay-daan para sa ilang mga pagtitipid dahil sa pagkakaroon ng isang karaniwang naghahati na pader para sa bawat pugon at ang kawalan ng mga pagkalugi sa paghahatid sa pamamagitan ng panlabas na dingding. Bilang karagdagan, ang maubos na hangin ng polymerization furnace ay maaaring ihalo sa hangin ng drying chamber at mula doon ay tinanggal sa labas bilang exhaust air. Kaya, hindi na kailangan ng isang tubo upang alisin ang maubos na hangin at nagiging posible na mabawi ang enerhiya alinsunod sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng polymerization furnace at ng water removal dryer Ang polymerization furnace sa kaso ng naturang block type dryer ay kadalasan Hugis-U, upang ang haba ng katawan ay madalas na halos pareho sa isang block type dryer.

Mga paraan ng pagpapatuyo

Depende sa likas na katangian ng paglipat ng init, ang pagpapatayo ay nakikilala sa pamamagitan ng kombeksyon o iba't ibang uri ng pag-iilaw. Ang convection o pagpapatuyo ng sirkulasyon ay isinasagawa dahil sa paggalaw ng isang daloy ng pinainit na hangin papunta sa mga produkto, at ang matinding pagpapalitan ng init ay nangyayari sa kanilang ibabaw. Ang pinainit na hangin ay lumalamig, na naglilipat ng thermal energy sa produktong pinipinta. Kasabay nito, ang temperatura ng produkto ay tumataas at ang patong ng pintura ay umiinit.

Ang lahat ng kilalang pinagmumulan ng enerhiya ay maaaring gamitin upang magpainit ng hangin sa mga circulation dryer. Sa pagsasagawa, diesel fuel, natural gas, kuryente, langis, mainit na tubig at singaw Pinipili ang pinagmumulan ng enerhiya batay sa mga pagsasaalang-alang sa ekonomiya o partikular sa halaman, pati na rin ang temperatura na kinakailangan para sa pagpapatuyo.

Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng direkta at hindi direktang pag-init. Sa hindi direktang pinainit na mga dryer, ang enerhiya ay inililipat sa umiikot na hangin gamit ang mga heat exchanger. Sa mga direktang pinainit na aparato, ang drying medium ay pinainit sa pamamagitan ng pagpasok ng mga heated gas na nagreresulta mula sa pagkasunog ng natural na gas o boiler fuel.

Ang direktang pag-init ay mas kapaki-pakinabang sa mga tuntunin ng pagtitipid ng enerhiya, ngunit maaari lamang gamitin sa mga kaso kung saan ang kadalisayan ng mga gas ng tambutso ay hindi kasama ang posibilidad ng kontaminasyon ng pininturahan na ibabaw, dahil kung hindi man ay pagdidilaw ng patong o ang pagpapakilala ng mga particle ng soot na nagreresulta mula sa hindi kumpleto. maaaring mangyari ang pagkasunog. Kung mayroong partikular na mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng mga nagresultang coatings, posible na magsagawa ng pagsasala ng parehong sirkulasyon at sariwang hangin mga dryer upang mapagkakatiwalaang protektahan ang hindi nalinis na patong mula sa kontaminasyon. Ang mga fan, kadalasang uri ng radial, ay ginagamit upang magpalipat-lipat ng mainit na hangin. Karaniwang gumagana ang mga convection dryer na may bilis ng sirkulasyon ng hangin na 1-2 m/s. Sa ilang mga kaso, sa kabila mataas na pagkonsumo enerhiya, makatuwiran na makabuluhang taasan ang kapangyarihan ng mga fan na nagpapalipat-lipat ng hangin. Sa pagsasagawa, kadalasang pinipili ang mga bilis na hanggang 25 m/s.

Ang pinakamahalagang bentahe ng circulation dryer ay ang unibersal na paggamit nito sa isang malawak na hanay ng mga programa sa produksyon. Ipinapaliwanag nito ang kanilang mataas na pagkalat. Iba't-ibang sa pamamagitan ng geometric na mga parameter ang mga bahagi na may parehong mass-to-surface ratio ay nakakamit ng parehong rate ng pag-init. Samakatuwid, ang mga produkto ng iba't ibang laki at hugis, ngunit ng parehong kapal, ay maaaring tuyo sa parehong temperatura, i.e. sabay-sabay. Nangyayari ang pagkakapantay-pantay ng temperatura kahit na mismong nagpoproseso ng mga batch ng malalaking produkto iba't ibang hugis. Bilang karagdagan, salamat sa parehong mga kondisyon ng temperatura, ang panganib ng "pagsunog" ang patong ay nabawasan sa isang minimum, i.e. pinsala dahil sa sobrang pag-init sa ilang produkto. Dahil sa maliit na pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng kapaligiran at ng produktong pinoproseso, kahit na ang mga pagkagambala sa trabaho na may paghinto ng conveyor ay hindi, bilang panuntunan, ay humahantong sa mga depekto sa pagmamanupaktura. Gayunpaman, kinakailangang bigyang-pansin ang pagsunod sa temperatura at oras ng paghawak sa mga tagubilin ng mga tagagawa, dahil ang paglampas sa mga parameter na ito ay maaaring humantong sa pagbabago ng kulay. Sa kaganapan ng pagkagambala at pansamantalang paghinto ng produksyon, nararapat na gawin ang mga naaangkop na hakbang upang bawasan ang temperatura ng oven at/o alisin ang mga bagay na pipinturahan dito.

Gumagamit ang infrared drying ng isa pang paraan ng paglilipat ng enerhiya upang gamutin ang mga coatings. Ang intensity ng infrared radiation ay depende sa wavelength range at temperatura ng emitter. Mayroong long-, medium-, short- at ultrashort-wave radiation. Ang ugnayan sa pagitan ng wavelength at temperatura ng infrared radiation ay ibinibigay sa mesa.

Minsan, sa halip na wavelength, tinatantya ang temperatura ng thermoradiation wall. Sa kasong ito, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng madilim at liwanag na naglalabas. Ang tinatawag na "dark emitters" ay halos tumutugma sa mas mababang long wavelength range. Ang mga radiator na ito ay mga channel na gawa sa itim na lata kung saan ang mga flue gas ay umiikot sa temperatura na 300 - 400°C, at karaniwang ginagamit sa mga kaso kung saan magagamit ang basurang init ng naaangkop na temperatura, halimbawa sa mga dryer para sa mga katawan ng kotse na may paglilinis ng init maubos na hangin. Dahil sa kanilang malaking masa, ang mga emitter na ito ay napaka-inertial kapag kinokontrol. Bilang karagdagan, dahil sa malaking lugar sa ibabaw ng mga heat exchanger, ang pagkawala ng init dahil sa convection ay napakalaki, na humahantong sa makabuluhang pag-init ng hangin.

Ang mga electric emitters ay karaniwang ginagamit sa medium, short at ultra-short wave range. Nagbibigay sila ng mas tumpak na kontrol sa temperatura ng ibabaw ng mga produktong pinipinta.

Ang IR rays, depende sa mga katangian ng irradiated surface, ay maaaring ma-absorb o maipakita. Ang magaan at makinis na mga ibabaw, tulad ng kapag nakalantad sa mga light ray, ay mas sumasalamin sa radiation kumpara sa magaspang at madilim na mga ibabaw. Ang hindi naaninag na bahagi ng radiation ay na-convert sa init, na humahantong sa pagtaas sa temperatura ng mga produkto at pag-init ng coating layer mula sa loob din. Ang bentahe ng IR drying ay nakasalalay din sa kakayahang maglipat ng malaking halaga ng enerhiya sa isang napakaikling panahon. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na ihanda ang dryer para sa trabaho, mabilis na init ang mga ipininta na produkto, at makabuluhang makatipid din ng espasyo sa pagtatrabaho dahil sa isang mas maikling landas ng paggalaw ng mga produkto sa panahon ng proseso ng pagpapatayo.

Ang mga pakinabang na ito ay maaaring ganap na mapagsamantalahan kapag pinatuyo ang mga produkto na may makinis, manipis na mga dingding. Ang mga produkto ng mas kumplikadong mga hugis at iba't ibang kapal ay naiiba sa iba't ibang bilis pagpainit. Dahil ang pag-init ay nangyayari nang mas mabilis sa isang mas mataas na temperatura ng emitter, ang PC ay maaaring mag-overheat nang napakabilis sa ilang mga lugar. Ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng paggamit ng mahal mga teknikal na solusyon, na nagbibigay ng karagdagang regulasyon o isang makabuluhang pagtaas sa sirkulasyon ng hangin, na nagpapawalang-bisa sa lahat ng mga pakinabang ng pagpapatuyo ng thermoradiation ay ang pinakakaraniwang uri. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang matatag na disenyo at mahabang buhay ng serbisyo. Ang kanilang kawalan ay medyo mabagal na pag-init: ito ay tumatagal ng humigit-kumulang 2 minuto upang maabot ang ganap na kapangyarihan. Pinagsasama ng mga gas IR emitters ang mga pakinabang ng thermoradiation heating na may murang coolant.

Ang isang mahalagang elemento sa pag-init ng convection ay mga duct ng hangin, dahil sa thermoradiation drying ovens ang hangin ay kinakailangang pinainit. Upang maiwasan ang overheating at makamit ang pare-parehong pamamahagi ng init, ang mga thermoradiation furnace ay nagbibigay ng sirkulasyon ng hangin sa loob ng furnace at pag-alis ng maubos na hangin. Kapag gumagamit ng IR at gas emitters, maaari kang gumamit ng water cooling upang maiwasan ang sobrang init. Bilang karagdagan, para sa mga radiator ng gas kinakailangan upang matiyak ang pag-alis ng mga produkto ng pagkasunog gamit ang mga tagahanga o kasama ng isang malapit na air circulation dryer.

Mga espesyal na pamamaraan ng paggamot. Sa iba pang pinabilis na pamamaraan ng paggamot, tulad ng UV o electronic thermal radiation drying, ang radiation ay hindi nagsisilbing init, ngunit bilang isang katalista para sa polimerisasyon ng dating pelikula. Ang high-frequency drying (pagpapainit ng mga produkto gamit ang inductive o capacitive reactance sa isang high-frequency na field) ay isa ring espesyal na paraan ng curing kung saan ang inductive drying lang ang maaaring gamitin sa coating ng mga metal. Sa ilang mga kaso ito ay ginagamit para sa mga patong na tubo, wire at packaging tape.

Ang inductive heating ay kinabibilangan ng paglalagay ng produkto sa isang magnetic field at pag-init nito sa tulong ng mga eddy currents na nabuo sa loob. Bilang resulta, ang init ay direktang nabuo sa loob ng produkto. Kaya, ang pagpapatayo ng patong ay palaging nangyayari mula sa loob hanggang sa labas, at hindi mula sa labas hanggang sa loob, tulad ng sa iba pang mga pamamaraan.

Ang inductive heating ay angkop para sa lahat ng mga paraan ng pagpapatayo, kabilang ang mga pintura na naglalaman ng mga solvent. Ang pagpapatuyo ng induction ay makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit ng patong. Bilang karagdagan, ayon sa isang tagagawa, ang medyo mabilis na pag-init ay posible: sa ilang mga kaso sa loob ng ilang segundo. Posible rin na matuyo ang malalaking bagay, dahil nangyayari ang conversion ng enerhiya, depende sa pagpili ng dalas, sa ibabaw lamang, i.e. eksakto kung saan kailangan ang pag-init Ang induction coil na ginagamit para sa pagpainit sa karamihan ng mga kaso ay isang singsing o linear inductor na pinili alinsunod sa workpiece. Salamat sa naaangkop na disenyo ng mga induction coils, posible ring magpainit lamang ng mga indibidwal na lugar ng workpiece.

Ang kondisyon para sa paggamit ng induction drying ay isang tiyak na geometry ng mga produkto, na nag-aambag sa pare-parehong pamamahagi ng papasok na kasalukuyang, na nagsisiguro ng parehong temperatura. Tamang-tama para sa ganitong uri ng pagpapatayo ay mga tubo, pamalo o bolts. Sa industriya ng automotive, ang pamamaraang ito ay ginagamit din para sa pagpapatuyo ng pintura sa mga drive shaft, mga disc ng preno, mga clutch pedal o mga bearings ng gulong ay maaaring isama sa tradisyonal na pamamaraan pagpapatuyo. Halimbawa, ang preheating ay maaaring gawin sa pamamagitan ng induction at karagdagang paggamot sa pamamagitan ng convection o irradiation. Sa ganitong paraan, ang mga temperatura ay maaaring maabot nang napakabilis, maikli lamang sa pinakamataas na antas, bilang isang resulta kung saan ang buong proseso ng pagpapatayo ay makabuluhang pinaikli.

Microwave drying - perpekto bagong paraan, na nagbibigay ng pag-init ng patong mula sa loob palabas. Ang mataas na dalas ng mga electromagnetic wave ay tumagos sa paint film at pinainit ang substrate. Kaya, sa kasong ito, ang paunang paggamot ng pelikula sa ibabaw, tulad ng nangyayari sa pagpapatuyo ng convection, ay pinipigilan. Ang mga wavelength na ginagamit sa microwave drying ay mula 1 mm hanggang 15 cm Ang mga ito ay nilikha sa isang tubo na may magnetic field(magnetron) na may frequency range na 2.45 GHz. Dahil sa katotohanan na ang microwave drying ay nagbibigay ng matinding epekto at nagbibigay ng napakabilis na mga resulta, posible na lumikha ng mas maiikling pag-install kumpara sa tradisyonal na proseso at sa gayon ay mabawasan Kabuuang gastos para sa pagpapatuyo. Dapat ding isaalang-alang na ang mga naturang pag-install ay nangangailangan ng espesyal na pahintulot para sa paggamit. Ang pagpapatuyo ng thermoreaction ay kinabibilangan ng paggamit ng mga thermoreactor. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa parehong pulbos at likidong mga patong. Thermoreactors ay catalytic IR emitters na lumilikha thermal radiation na may IR wavelength. Dahil ang emission spectrum ay nasa rehiyon na 2-8 microns, ang kapangyarihan ay maaaring i-adjust nang napaka-flexible. Sa tulong ng mga sistemang ito posible ring makamit ang isang makabuluhang pagbawas sa oras ng pagpapatayo at sa gayon ang oras ng pagproseso ng mga produkto sa pagpapatuyo ng mga halaman. Ang pagtitipid ng enerhiya ay maaaring iniulat na hanggang 50%.

Ang powder coating ng metal ay naimbento noong 60s ng huling siglo at napakabilis na naging laganap. Ito ay dahil sa maraming pakinabang ng teknolohiyang ito, tulad ng kahusayan, pagiging magiliw sa kapaligiran, at kaakit-akit na hitsura ng patong.

Pangkalahatang Impormasyon

Kaya, ang kahulugan ng teknolohiyang ito ay ang isang polymer powder dye ay na-spray sa ibabaw upang maipinta. Iyon ang dahilan kung bakit nakuha ng pamamaraang ito ang pangalan nito. Matapos ilapat ang pangulay, ang ibabaw ay sumasailalim sa paggamot sa init, bilang isang resulta kung saan ang pulbos ay natutunaw at bumubuo ng isang tuluy-tuloy, pare-parehong pelikula.

Ang patong na nakuha sa pamamaraang ito ay may mga sumusunod na katangian:

• Proteksyon sa kaagnasan;
• Magandang pagdirikit sa base;
• Lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura;
• Lumalaban sa mekanikal na pinsala, kabilang ang paglaban sa epekto;
• Paglaban sa kahalumigmigan;
• Lumalaban sa mga impluwensya ng kemikal;
• Napakahusay na pandekorasyon na mga katangian;
• tibay.

Payo!
Salamat sa mahusay na pagdirikit, ang pamamaraang ito ay ang pinaka ang pinakamahusay na pagpipilian pagpipinta ng hindi kinakalawang na asero.

Espesyal na pagbanggit ay dapat gawin tungkol sa pandekorasyon na mga katangian tulad ng isang patong, na nakikilala sa pamamagitan ng iba't ibang mga kulay at mga texture, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga additives.

Sa partikular pulbos na patong Pinapayagan ka ng metal na makuha ang mga sumusunod na uri ng ibabaw:

• Matte;
• makintab;
• Flat o malaki;
• Ginagaya ang ginto;
• Ginagaya ang texture ng kahoy;
• Marbled;
• Para sa pilak, atbp.

Mga kalamangan ng teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos

Bilang karagdagan sa posibilidad na makakuha ng isang patong na may mataas na mga katangian ng pagganap, ang teknolohiyang ito ay may maraming iba pang mga pakinabang, tulad ng:

• Posibilidad ng paglalapat ng komposisyon ng pangkulay sa isang layer, na hindi katanggap-tanggap kapag nagpinta gamit ang mga likidong pintura at barnis.
• Hindi na kailangang gumamit ng solvent at kontrolin ang lagkit ng materyal.
• Mataas na kahusayan ng pangulay, dahil ang pulbos na hindi pa tumira sa ibabaw na pipinturahan ay maaaring magamit muli. Upang gawin ito, ang pag-spray ay isinasagawa sa isang espesyal na silid, na nagbibigay-daan sa iyo upang mangolekta ng lahat ng hindi nagastos na pulbos. Bilang resulta, ang gastos pagpipinta ng pulbos metal ay mas mababa kaysa sa paglalapat ng pintura sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan.
• Ang proseso ng pagpipinta ay tumatagal ng kaunting oras, at pagkatapos ilapat ang pintura, hindi mo na kailangang hintayin itong matuyo.
• Kaligtasan sa Kapaligiran, dahil ang pangulay ay hindi naglalaman ng mga nakakalason na organikong compound. Bilang resulta, hindi na kailangang gumamit ng malalakas na sistema ng bentilasyon.
• Highly automated dye application technology, na nagpapasimple sa proseso ng pag-aaral kung paano patakbuhin ang kagamitan.

Bahid

Tulad ng anumang iba pang teknolohiya, pagpipinta ng metal pintura ng pulbos ay may ilang mga disadvantages:

• Imposibleng alisin ang mga lokal na depekto sa patong - kung nangyari ito, kinakailangan na ganap na muling ipinta ang ibabaw.
• Imposibleng gawin ang pagpipinta sa iyong sarili, dahil nangangailangan ito ng mga espesyal na kagamitan at mga kondisyon ng pagawaan.
• Ang mga sukat ng pininturahan na mga ibabaw ay limitado.
• – pinapayagan na gumamit lamang ng mga pintura ng pulbos para sa metal mula sa mga tagagawa.
• Imposibleng magpinta ng mga bahagi na mamaya ay welded, dahil ang mga nasunog na lugar ng patong ay hindi maibabalik.

Teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos

Paghahanda ng base

Ang pre-treatment ay ang pinaka-ubos ng oras at labor-intensive na yugto ng pagpipinta. Gayunpaman, kailangan itong ibigay Espesyal na atensyon, dahil ang pagkalastiko, tibay at kalidad ng patong ay nakasalalay sa paghahanda.

Ang paghahanda ng isang bahagi para sa pagpipinta ay nagsasangkot ng pag-alis ng anumang mga contaminant, degreasing sa ibabaw, at phosphating upang mapabuti ang pagdirikit at protektahan ang metal mula sa kaagnasan. Ang ibabaw na gagamutin ay nililinis sa mekanikal o kemikal.

Upang alisin ang mga oxide, kalawang at sukat, isang epektibong paraan ng paglilinis ay shot blasting. Ang mga ito ay natanto gamit ang buhangin, bakal o cast iron granules.

Nasa ilalim ng impluwensya naka-compress na hangin o centrifugal force, ang mga particle na ito ay pinapakain sa mataas na bilis sa ibabaw na ginagamot at dinudurog ito Bilang resulta, ang sukat, kalawang at iba pang uri ng kontaminasyon ay natanggal mula sa metal, na makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit.

Ang paraan ng paglilinis ng kemikal ay tinatawag na pag-ukit.

Sa kasong ito, ang pag-alis ng kalawang, oxide at iba pang mga kontaminant ay isinasagawa gamit ang mga komposisyon batay sa mga sumusunod na uri ng mga acid:

• Solanoy;
• Nitrogen;
• asupre;
• Phosphoric.

Ang bentahe ng pag-ukit kaysa sa nakasasakit na paglilinis ay higit na produktibo at kadalian ng paggamit. Gayunpaman, pagkatapos ng pamamaraang ito kinakailangan na banlawan nang lubusan ang ibabaw. Alinsunod dito, ang mga gastos ay lumitaw para sa paggamit ng mga karagdagang produkto ng paglilinis.

Sa larawan - pagpipinta ng isang maliit na bahagi

Paglalagay ng pintura

Pagtapos pre-treatment metal, ang bahagi ay inilalagay sa isang espesyal na silid kung saan ang pangkulay na pulbos ay ini-spray. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang camera ay kinakailangan upang mahuli ang hindi nagamit na materyal. Bilang karagdagan, pinipigilan nito ang mga particle ng pintura mula sa pagpasok sa silid.

Ang mga nasabing silid ay nilagyan ng mga paraan ng paglilinis tulad ng mga hopper at vibrating screen, pati na rin ang mga suction system.

Dapat sabihin na mayroong dalawang uri ng mga camera:

• Walkthroughs - para sa pagpipinta ng malalaking laki ng mga produkto;
• Dead-end – para sa pagpipinta ng maliliit na bagay.

Bilang karagdagan, may mga awtomatikong modelo kung saan ang patong ay inilapat sa mga awtomatikong manipulator na baril. Siyempre, ang presyo ng naturang kagamitan ay ang pinakamataas, gayunpaman, ang pagiging produktibo nito ay mas mataas din - sa kasong ito, literal na inilapat ang powder coating sa loob ng ilang segundo.

Bilang isang patakaran, ang pintura ay inilapat electrostatically, i.e. Ang pulbos na may electrostatically charge ay ini-spray, na bumabalot sa grounded na bahagi at nakadikit dito. Ang pag-spray mismo ay nangyayari gamit ang isang pneumatic sprayer, na alinman sa isang pistola lamang.

Pagkatapos ng pag-spray ng pulbos, ang produkto ay inilipat sa silid ng oven, kung saan ito ay sumasailalim sa paggamot sa init. Nasa ilalim ng impluwensya mataas na temperatura ang pulbos ay napupunta sa isang viscous-fluid state, pagkatapos nito ang mga natunaw na particle ay bumubuo ng isang monolitikong layer.

Tandaan!
Upang makakuha ng mataas na kalidad na resulta ng patong, ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa kagamitan ay dapat na mahigpit na sundin.
Samakatuwid, ang gawaing ito ay dapat isagawa ng isang espesyalista.

Konklusyon

Ang pagpipinta ng pulbos ng mga ibabaw ng metal ay sa maraming paraan mas advanced kaysa sa pagpipinta gamit ang mga likidong pintura. Gayunpaman, sa ilang mga kaso ay limitado ang paggamit nito. Bilang karagdagan, maaari lamang itong isagawa gamit ang mamahaling propesyonal na kagamitan, kaya hindi ito naaangkop sa bahay.

Para sa karagdagang impormasyon sa paksang ito, panoorin ang video sa artikulong ito.

Mga modernong teknolohiya sa pagtitina mga produktong metal Ang mga powder coatings ay mabilis na umuunlad. Paggamit ng likido mga materyales sa pintura at barnisan sa mga kondisyon ng produksyon ay unti-unti itong kumukupas sa background. Karamihan sa mga tagagawa ng produktong metal ay pumipili ng mga pintura ng pulbos, dahil nagbibigay sila ng mataas na kalidad at matibay na pandekorasyon at proteksiyon na patong.

Ano ang mga pintura ng pulbos

Ang high-tech na pangkulay na materyal na ito ay may natatanging katangian, na wala mga likidong pintura. Binubuo ang mga ito ng mga pigment na pangkulay, mga resin na bumubuo ng pelikula at mga catalyst na nagbibigay ng hardening ng materyal. Walang solvent sa kanilang komposisyon, at ang hangin ay gumaganap bilang isang daluyan ng pagpapakalat. Ginagawa nitong hindi nakakalason ang mga pintura ng pulbos at mas mura ang paggawa.

Ano ang pininturahan ng mga tuyong pintura?

Ang paraan ng powder coating ay hindi angkop para sa lahat ng mga ibabaw. Ginagamit ito kapag kailangan ang karagdagang proteksyon sa kaagnasan, tibay at lakas. Sa ilang mga kaso, ang powder paint ay maaaring magbigay ng electrical insulation.

Ang powder coating ay pangunahing ginagamit sa pang-industriyang produksyon para sa:

• mga pekeng produkto, mga profile ng aluminyo at yero;
• laboratoryo at kagamitang medikal;
• muwebles;
• mga kasangkapan sa sambahayan;
• kagamitang pampalakasan.

Mga pakinabang ng powder coating

1. Minimum na dami ng basura. Pangkulay sa kalidad ng kagamitan nagbibigay ng kahusayan hanggang sa 98%.

Ang sanitary at hygienic na kondisyon doon ay nagbabago para sa mas mahusay. Ito ay isang environment friendly na teknolohiya, kung saan kahit na sa oven ang konsentrasyon ng pabagu-bago ng isip na mga sangkap ay hindi umabot sa pinakamataas na pinahihintulutang pamantayan.

2. Walang solvents na ginagamit, na nagreresulta sa mas kaunting pag-urong at halos walang mga pores sa ibabaw ng produkto.
3. Mas matipid na paggamit ng materyal kapag nagpinta. Ang powder coating ay tumitigas sa loob ng kalahating oras at nagbibigay-daan para sa isang mas makapal, single-layer coating. Ang pagtitipid ay nakasalalay din sa kawalan ng pangangailangan na mapanatili ang malalaking lugar ng produksyon upang matuyo ang produkto sa hangin. Ang mas matigas na powder coating ay hindi nasira sa panahon ng transportasyon, na nakakabawas sa mga gastos sa packaging.
4. Ang ibabaw na pininturahan ng pulbos ay lumalaban sa UV, may mga katangian ng insulating elektrikal at anti-corrosion.
5. Ginagawang posible ng pintura ng pulbos na lumikha ng isang palette ng higit sa 5,000 mga kulay.
6. Nabawasan ang antas ng pagsabog at panganib ng sunog sa produksyon.

Mga disadvantages ng powder coating

1. Ang pulbos ay natutunaw sa temperaturang higit sa 150 0C, na ginagawang imposibleng magpinta ng kahoy at plastik.
2. Mahirap maglagay ng manipis na layer ng pintura.
3. Ang mga kagamitan para sa dry painting ay lubos na naka-target. SA malalaking hurno ito ay hindi epektibo upang ipinta ang maliliit na bahagi, at sa maliit na hurno Hindi ka maaaring magpinta ng isang malaking lugar sa ibabaw.
4. Dapat gumamit ng hiwalay na lalagyan para sa bawat kulay.
5. Mahirap magpinta ng mga bagay na hindi regular ang hugis o mga prefabricated na istruktura.
6. Ang pagbibigay ng isang linya ng pagpipinta ay nangangailangan ng malaking pamumuhunan.
7. Kung ang mga depekto ay lumitaw sa ibabaw, ang mga ito ay hindi maaaring alisin nang lokal;
8. Walang posibilidad na gawin ang tinting; maaari ka lamang gumamit ng mga pintura ng pabrika.

Mga uri ng pintura ng pulbos

Batay sa uri ng pagbuo ng pelikula, ang mga tuyong pintura ay karaniwang nahahati sa:

• thermosetting. Ang natapos na pelikula ay nabuo pagkatapos ng mga pagbabagong kemikal;
• thermoplastic. Ang pangkulay ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura nang walang mga reaksiyong kemikal.

Ang mga pintura ng thermoset ay mas karaniwan. Ang mga acrylic, epoxy o polyester resin ay ginagamit para sa kanilang paghahanda. Ang kanilang kalamangan ay ang ibabaw ay hindi mag-deform pagkatapos ng pag-init. Ang mga pintura ng thermosetting ay maaaring gamitin upang magpinta ng mga produkto na gagamitin sa malupit na mga kondisyon.

Ang mga thermoplastic na pintura ay maaaring gumamit ng mga polyester, vinyl o nylon bilang mga resin. Ang isang matigas na patong ay nabuo nang wala kemikal na reaksyon sa pamamagitan lamang ng paglamig at pagpapatigas. Ang komposisyon ng pinatigas na pintura ay katulad ng komposisyon ng orihinal na materyal. Ito ay nagpapahintulot sa pulbos na mapainit at matunaw.

Mga paraan ng paglalagay ng pintura ng pulbos

Ang teknolohiya ng pagpipinta gamit ang tuyong materyal ay nagpapahintulot sa paggamit ng ilang mga opsyon para sa pag-spray ng pulbos.

Paglalapat ng pintura gamit ang direktang daloy ng hangin. Ang produkto ay pinainit at, gamit ang isang spray gun, ang mga particle ng pulbos ay ipinamamahagi sa ibabaw. Mataas na kalidad na patong nakuha lamang pagkatapos ng pinakatumpak na pagpapasiya ng temperatura ng pag-init ng metal. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang pangangailangan para sa karagdagang paggamot sa init pagkatapos ng polimerisasyon.

Electrostatic na pag-spray. Ang pamamaraang pangkulay na ito ang pinakakaraniwan. Ang pagdirikit ng mga particle ay sinisiguro ng electrostatic boltahe. Pagkatapos ng polimerisasyon, lumalamig ang produkto sa mga natural na kondisyon. Ang non-adherent powder ay maaaring gamitin muli; Ang pamamaraang ito ay pinakaangkop para sa mga produkto ng simpleng hugis at maliit na sukat.

1. Paglalapat ng apoy. Ang pamamaraang ito ng pagpipinta ay gumagamit ng mga baril na may built-in na propane torch. Ang mga particle ng pulbos ay natutunaw habang dumadaan sila sa apoy at umabot sa ibabaw ng produkto sa isang semi-liquid na estado. Ang ibabaw ng produkto ay hindi napapailalim sa pag-init. Ang layer ng pintura ay mas manipis at mas matibay. Ang pamamaraang ito ay pangunahing ginagamit para sa pagpipinta ng malalaking bagay.

Mga tuyong kagamitan sa pagpipinta

Sa powder coating, ang paglalagay ng pintura ay hindi ang huling hakbang. Upang ang polimer ay sumunod sa ibabaw, pinainit ito sa mga hurno. Ang linya ng powder coating ay binubuo ng:

• mga silid para sa paglalagay ng pulbos. Sa selyadong silid na ito, ang ahente ng pangkulay ay inilalapat sa metal;
• electrostatic sprayer para sa paglalagay ng pulbos. Salamat sa static na kuryente na nilikha ng isang mapagkukunan ng mataas na boltahe, ang pintura ay pantay na inilalapat sa mga istruktura ng anumang hugis;
• mga silid ng polimerisasyon. Nagbibigay ito ng pare-parehong temperatura at nilagyan ng sistema ng bentilasyon. Ang proseso ng polimerisasyon ng pintura at nito pare-parehong pamamahagi ayon sa produkto;
• tagapiga. Ito ay dinisenyo upang lumikha ng isang tiyak na presyon sa silid ng pagpipinta;
• mga aparato para sa transportasyon ng mga produktong metal. Ang mabigat at malalaking pininturahan na mga produkto ay dapat na maingat na dalhin upang ang pulbos ay hindi mahulog. Ito ay ibinibigay ng mga espesyal na cart na gumagalaw sa kahabaan ng monorail.

Teknolohiya ng powder coating

Kumuha ng kalidad pandekorasyon na patong sa isang produktong metal na gumagamit ng powder paint ay posible lamang sa pamamagitan ng mahigpit na pagsunod sa teknolohiya ng pagpipinta. Ang pamamaraan ay ang mga tuyong partikulo ng pintura ay ini-spray sa isang nalinis at na-degrease na ibabaw. Ang isang pantay, pare-parehong layer ng pulbos sa produkto ay tinitiyak ng katotohanan na ang mga particle ng pintura ay may positibong singil madaling dumikit. Upang ang mga particle na ito ay maging isang layer ng pintura, sila ay inihurnong sa isang oven sa temperatura na 150-250 0C.

Ang teknolohiya ng powder coating ay binubuo ng tatlong yugto:

• Paghahanda;
• pangkulay;
• polimerisasyon.

Inihahanda ang ibabaw ng produkto para sa pagpipinta

Ang yugtong ito ang pinakamahaba at pinakamahirap. Ang karagdagang kalidad ng patong ay depende sa paunang paghahanda ng ibabaw ng metal: lakas, pagkalastiko. Paunang yugto kasama ang:

• paglilinis mula sa mga kontaminant;
• degreasing;
• phosphating

Ang kalawang, oksido, at dumi ay inaalis sa ibabaw ng metal. Kung ang lumang patong ay naiwan, ang pintura ay hindi makakadikit nang maayos sa ibabaw at ang patong ay hindi magtatagal.

Karamihan mabisang paraan pag-alis ng kalawang at oxides - shot blasting. Para dito, ginagamit ang buhangin, bakal o cast iron granules. Ang mga maliliit na particle sa ilalim ng malakas na presyon o sentripugal na puwersa ay inilalapat sa metal at pinapatay ang mga kontaminant mula dito.

Maaaring gamitin ang paglilinis o pag-ukit ng kemikal. Ang mga hydrochloric, sulfuric, nitric o phosphoric acid ay angkop para dito. Ito ay isang mas simpleng paraan ng pagproseso malaking dami mga produkto kaysa sa shot blasting. Ngunit nangangailangan ito ng kasunod na paghuhugas ng produkto mula sa mga acid, na humahantong sa karagdagang oras at mga gastos sa pananalapi.

Ang phosphating ng isang produkto ay katulad ng priming. Ang ibabaw ay ginagamot sa isang komposisyon na lumilikha ng isang phosphate film na nagpapabuti sa pagdirikit.

Paglalagay ng pintura

Ang pagpipinta ay isinasagawa sa pamamagitan ng electrostatic spraying sa mga espesyal na silid na may air suction system, na pumipigil sa pintura na lumabas. Para sa pagpipinta ng malalaking bagay, ginagamit ang mga pass-through type chamber, at para sa maliliit na bahagi dead-end. May mga silid kung saan inilalapat ang pintura gamit ang mga awtomatikong manipulator na baril.

Ang pag-spray ay ginagawa gamit ang isang pneumatic gun. Ang mga partikulo ng pintura na may positibong charge ay bumabalot sa pinagbabatayan na bahagi at dumidikit dito. Ang buong proseso ay ganito:

• Ang pintura ng pulbos ay halo-halong hangin sa isang espesyal na tipaklong. Ang mga proporsyon ay nababagay gamit ang mga balbula;
• ang pinaghalong pintura at hangin ay dumadaan sa isang spray gun na may mataas na boltahe na mapagkukunan, kung saan ang mga particle ay tumatanggap ng kinakailangang positibong singil;
• ang pintura ay na-spray sa produkto at naayos dito;
• ang exhaust ventilation ay nag-aalis ng mga particle na hindi nakatanggap ng kinakailangang singil. Doon sila ay kinokolekta sa isang espesyal na bin at pagkatapos ay muling gagamitin o itatapon.

Polimerisasyon o pagluluto sa hurno

Ang pininturahan na produktong metal ay inilalagay sa oven. Sa loob nito, sa ilalim ng impluwensya ng pare-pareho ang temperatura, ang bahagi ay pinainit at ang pintura ay polymerizes. Ang mga particle ay nagsasama upang bumuo ng isang pelikula, pagkatapos ay tumigas at lumamig. Ang buong proseso ay tumatagal ng mga 15-30 minuto. Ang oras ng pagpapagaling ay depende sa laki ng produkto at sa uri ng oven.

Ang temperatura sa polymerization chamber ay pinananatili sa loob ng 150-200 0C at depende sa uri ng pintura. Ang tinunaw na pulbos ay kayang punan ang lahat ng mga micro-irregularities, na nagbibigay ng magandang pagdirikit sa ibabaw ng metal.

Ang pintura ay tumatanggap ng lahat ng mga kinakailangang katangian sa yugto ng hardening: lakas, hitsura, proteksyon. Pagkatapos nito, dapat lumamig ang produkto sa loob ng 15 minuto. Kung hindi, maaaring masira ang patong at maaaring dumikit dito ang alikabok at dumi.

Bottom line

Powder coating- ito ang pinaka-ekonomiko, mabilis at environment friendly na paraan upang makakuha ng maaasahang proteksiyon na ibabaw sa metal. Ang buhay ng serbisyo ng produkto ay makabuluhang nadagdagan, at ang pandekorasyon na patong ay maaaring iba-iba hindi lamang sa kulay, kundi pati na rin sa istraktura.

Ang mga kahirapan ng teknolohiya ay nakasalalay sa mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga yugto. Nangangailangan ito ng isang espesyal na linya ng produksyon. Maaaring lumitaw ang mga problema kapag:

• pagpipinta ng malalaking bagay;
• mga produkto ng kumplikadong hugis;
• mga istrukturang gawa sa pinaghalong materyales.

Ang tuyo na pamamaraan ay may hindi maikakaila na mga pakinabang sa iba pang mga uri ng paglamlam:

• walang basura;
• iba't ibang mga pintura ayon sa gastos at mga katangian;
• mataas na pisikal at mekanikal na katangian ng pininturahan na ibabaw ng metal.

Para sa mga kadahilanang ito, ang powder coating ay naging isa sa pinakasikat makabagong pamamaraan pagprotekta sa metal mula sa pinsala.

Pagkatapos mag-apply ng powder paint, ang produkto ay ipinadala sa yugto ng pagbuo ng patong. Kabilang dito ang pagtunaw ng isang layer ng pintura, ang kasunod na paggawa ng coating film, ang paggamot at paglamig nito. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa isang espesyal na oven. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon at katangian ng produksyon sa isang partikular na negosyo. Sa hitsura, ang oven ay pagpapatayo ng kabinet na may elektronikong pagpuno. Gamit ang control unit, maaari mong kontrolin ang temperatura ng oven, oras ng pagtitina at magtakda ng timer upang awtomatikong patayin ang oven kapag nakumpleto na ang proseso. Ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa polymerization furnaces ay maaaring kuryente, natural na gas at kahit na langis ng gasolina.

Ang mga hurno ay nahahati sa tuloy-tuloy at dead-end, horizontal at vertical, single at multi-pass. Para sa mga dead-end na hurno mahalagang punto ay ang rate ng pagtaas ng temperatura. Ang pangangailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation. Ang mga application chamber na gawa sa dielectrics na may electrically conductive coating ay tinitiyak ang pare-parehong pamamahagi ng powder paint sa ibabaw ng bahagi, gayunpaman, kung ginamit nang hindi tama, maaari silang maipon. mga singil sa kuryente at magdulot ng panganib.

Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos kung saan ang pintura ng pulbos ay bumubuo ng isang pelikula (polymerizes). Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polymerization ay upang mapanatili ang isang pare-parehong set ng temperatura (in iba't ibang parte Sa oven, pinapayagan ang pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi bababa sa 5°C) para sa pare-parehong pagpainit ng produkto.

Kapag ang isang produkto na pinahiran ng isang layer ng powder paint ay pinainit sa isang oven, ang mga particle ng pintura ay natutunaw, nagiging malapot at sumanib sa isang tuluy-tuloy na pelikula, na pinapalitan ang hangin na nasa layer ng powder paint. Ang ilang hangin ay maaaring manatili pa rin sa pelikula, na bumubuo ng mga pores na nagpapababa sa kalidad ng patong. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga pores, ang pagpipinta ay dapat isagawa sa isang temperatura sa itaas ng natutunaw na punto ng pintura, at ang patong ay dapat ilapat manipis na layer.

Sa karagdagang pag-init ng produkto, ang pintura ay tumagos nang malalim sa ibabaw at pagkatapos ay gumagaling. Sa yugtong ito, ang isang patong ay nabuo na may mga tinukoy na katangian ng istraktura, hitsura, lakas, mga katangian ng proteksiyon, atbp.

Kapag nagpinta ng malaki mga bahagi ng metal ang kanilang temperatura sa ibabaw ay tumataas nang mas mabagal kaysa sa mga produktong may manipis na pader, kaya ang patong ay walang oras upang ganap na tumigas, na nagreresulta sa pagbaba sa lakas at pagdirikit nito. Sa kasong ito, ang bahagi ay preheated o ang oras ng paggamot ay nadagdagan.

Inirerekomenda na gamutin sa mas mababang temperatura at para sa mas mahabang panahon. Binabawasan ng mode na ito ang posibilidad na magkaroon ng mga depekto at pinapabuti ang mga mekanikal na katangian ng patong.

Ang oras na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang temperatura sa ibabaw ng produkto ay naiimpluwensyahan ng masa ng produkto at ang mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang bahagi.

Pagkatapos ng paggamot, ang ibabaw ay napapailalim sa paglamig, na nakamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng chain ng conveyor. Gayundin para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na cooling chamber, na maaaring bahagi ng isang curing oven.

Ang naaangkop na mode para sa pagbuo ng patong ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang mga katangian ng produkto na pininturahan, ang uri ng oven, atbp. Dapat tandaan na para sa aplikasyon pulbos na patong Ang temperatura ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel, lalo na kapag pinahiran ang mga plastik na lumalaban sa init o mga produktong gawa sa kahoy.